Gjør-det-selv hjemmelaget metallmaskin: formål, design og hvordan du lager den. Hvordan lage en tredreiebenk med egne hender Hjemmelagde metallskjæremaskiner

For å lage en dreiebenk med egne hender, må en hjemmehåndverker forstå mekanismen for driften, forberede noen materialer og ha tålmodigheten som er nødvendig for montering hjemmelaget design, som lar deg behandle en rekke metallprodukter.

1 Hvorfor trenger du en hjemmelaget dreiebenk?

Ingen mann ville nekte å ha en liten dreiebenk i huset eller leiligheten. Tross alt, med dens hjelp kan du utføre mange operasjoner relatert til bearbeiding av metalldeler, fra å rulle en korrugert overflate og bore hull, til å kutte tråder og gi de ytre overflatene til deler gitt former.

Selvfølgelig kan du prøve å kjøpe en fabrikkdreieenhet. Men ikke alle har råd til et slikt kjøp, og å plassere en produksjonsmaskin i et vanlig hjem kan være nesten umulig på grunn av at utstyr for metalldreiing tar mye plass. Et utmerket alternativ til å kjøpe en klumpete og upraktisk fabrikkmaskin er å lage en enkel og likevel funksjonell dreiebenk med egne hender.

En hjemmelaget metalldreiebenk, satt sammen i henhold til alle regler, vil ha enkle kontroller, ta minimalt med plass og være enkel å betjene. Samtidig kan du enkelt behandle forskjellige metall- og stålprodukter av små geometriske størrelser på den, og bli en ekte hjemmehåndverker.

2 Design og mekanisme for drift av en hjemmelaget maskin

Før du begynner å lage en dreieenhet for husholdningsbruk, det ville være nyttig å lære om hovedkomponentene og virkningsmekanismen til slikt utstyr. En grunnleggende maskin består av følgende deler:

to bestemødre;
ramme;
to sentre: en av dem er slaven, den andre er lederen;
stopp for arbeidende skjæreverktøy;
elektrisk drift.

Maskinmekanismene er installert på sengen (i en hjemmelaget enhet spilles dens rolle av rammen). Bakstokken beveger seg langs denne bunnen av enheten. Toppen er nødvendig for å imøtekomme den grunnleggende rotasjonsenheten til utstyret; den er stasjonær. En overføringsenhet er også montert i rammen, som forbinder kjøresenteret med den elektriske motoren. Gjennom dette senteret overføres den nødvendige rotasjonen til arbeidsstykket som behandles.

Sengen til en "hjemme" maskin er vanligvis laget av tredrager, kan du også bruke hjørner eller profiler laget av stål (metall). Det spiller ingen rolle hvilket materiale du velger for rammen, det viktigste er at det fester installasjonssentrene godt.

Det er mulig å installere nesten hvilken som helst elektrisk motor på en hjemmelaget dreieenhet, selv en veldig liten, men det er verdt å forstå at det tekniske egenskaper er kanskje ikke nok for høykvalitetsbehandling av deler, spesielt hvis vi snakker om en metallbearbeidingsmaskin. Den lave effekten til den elektriske motoren vil ikke tillate deg å jobbe med metall, men selv en motor med en effekt på omtrent to hundre watt kan håndtere arbeidsstykker av tre.

Rotasjon i hjemmelagde maskiner kan oppnås gjennom kjede, friksjon eller beltedrift. Den siste av disse brukes oftest, da den er preget av maksimal pålitelighet. I tillegg er det også design av enheter laget uavhengig, der en overføringsenhet ikke er gitt i det hele tatt. I dem er drivsenteret eller chucken for å feste arbeidsverktøyet plassert direkte på den elektriske motorakselen. Videoer av driften av en slik enhet kan enkelt finnes på Internett.

3 Noen designtrekk ved "hjemme" dreiebenker

For å forhindre vibrasjon av arbeidsstykkene, bør driv- og drivsenteret monteres på samme akse. Hvis du planlegger å lage en maskin med bare ett senter (med en ledende), må utformingen av slikt utstyr sørge for muligheten for å feste produktet med en kjevechuck eller frontplate.

Eksperter anbefaler ikke å installere elektriske motorer av kommutatortype på hjemmelagde dreieenheter. I fravær av arbeidsbelastning kan hastigheten øke uten operatørens kommando, noe som fører til at delen flyr ut av festeelementene. Det er klart at et slikt "flygende" emne kan forårsake mye problemer på en begrenset plass - i en leilighet eller i en privat garasje.

Hvis du fortsatt planlegger å installere en kommutatormotor, sørg for å utstyre den med en spesiell girkasse. Denne mekanismen eliminerer risikoen for ukontrollert akselerasjon av deler som behandles på maskinen.

Den optimale typen stasjon for en hjemmelaget enhet er en konvensjonell asynkronmotor. Den er preget av høy stabilitet under belastning (konstant rotasjonshastighet) og gir høykvalitets behandling av deler med en bredde på opptil 70 og et tverrsnitt på opptil 10 centimeter. Generelt må type og kraft til den elektriske motoren velges slik at produktet som dreies får tilstrekkelig rotasjonskraft.

Det drevne senteret, som, som nevnt, er plassert på bakstokken, kan være stasjonært eller roterende. Den er laget av en standardbolt - du trenger bare å skjerpe enden av den gjengede delen til en kjegle. Bolten behandles med maskinolje og settes inn i gjengen (intern) kuttet i bakstokken. Slaget skal være omtrent 2,5–3 centimeter. Rotasjonen av bolten gjør det mulig å presse arbeidsstykket mellom to sentre av enheten.

4 Prosessen med selv å produsere en enhet for dreiearbeid

Deretter vil vi snakke om hvordan du lager en hjemmelaget dreiebenk av bue, og også gi en video av denne enkle prosessen. Ved å bruke denne installasjonen kan du slipe metall og andre materialer, slipe kniver og andre skjæreenheter. Enheten vil blant annet bli din beste assistent i tilfeller der du selv skal reparere bilen din.

Først må vi kutte ut to sterke stativer av tre og feste bolter til dem ved hjelp av muttere. Rammen vil festes til dem hjemmelaget maskin, som også kan være laget av tre (hvis mulig er det bedre å bruke en slags metall for rammen - en stålvinkel eller kanal).

Det er viktig å lage en spesiell verktøystøtte som øker stabilitetsnivået til kutteren for å dreie metalldeler. Et slikt håndtak er en struktur av to brett limt i rette vinkler (eller forbundet med små skruer). Dessuten er en stripe av tynt metall festet til bunnplaten, noe som er nødvendig for å beskytte arbeidsverktøyet fra å endre form under rotasjon. En spalte er skåret i en planke som står horisontalt, noe som gjør det mulig å kontrollere bevegelsene til verktøystøtten.

Du bør ikke ha noen problemer med å lage bakstokken og fronthodet - essensen er klar, og hvis det oppstår problemer, kan du se en video på Internett hvor denne prosessen vist og beskrevet i detalj. Headstock-chucker er som regel laget av ferdige sylindre med et tverrsnitt som er egnet for maskinens generelle struktur, eller ved sveising av platejern.

Det anbefales å installere rammen til en hjemmelaget installasjon på en duraluminbase, feste rammen sikkert til den og montere alle komponentene til maskinen (det er ikke så mange av dem). Etter dette begynner vi å jobbe med kraftenheten til utstyret vårt. Først av alt velger vi en passende elektrisk motor. For behandling metallprodukter den skal være kraftig nok:

hvis du planlegger å jobbe med små deler - fra 500 til 1000 watt;
for arbeid med større arbeidsstykker - fra 1500 til 2000 watt.

Motorer fra gammel sying og vaskemaskiner, samt motorer fra annet utstyr. Her bestemmer du selv hvilken stasjon du kan montere på en hjemmelaget enhet. En hul stålaksel (spindelhode) kobles til den elektriske motoren ved hjelp av et belte eller annet driv. Denne akselen er koblet til en trinse, som er montert på en nøkkel. Remskiven er nødvendig for å feste arbeidsverktøyet.

Du kan koble til kraftmekanismene selv, men det er bedre å involvere en elektriker i denne operasjonen. I dette tilfellet vil du være helt sikker på at din dreieinstallasjon vil sikre fullstendig elektrisk sikkerhet under snuoperasjoner. Etter montering er maskinen klar til bruk. Hvis du senere trenger å utvide dens operasjonelle evner, er dette ikke vanskelig å gjøre.

Så for eksempel kan slipemidler eller slipemidler festes til den utstikkende enden av motorakselen, og med deres hjelp kan den poleres, samt høykvalitets sliping av husholdningsverktøy. Hvis ønskelig, er det ikke vanskelig å lage eller kjøpe en spesiell type adapter utstyrt med en chuck for boring av metaller. Den kan festes til akselen ovenfor og kan brukes til å frese spor i en rekke deler og bore hull.

Nyt å jobbe på din egen DIY mini dreiebenk!

Vi sender materialet til deg på e-post

Hvis du monterer en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender, kan du få funksjonelt utstyr for metallbearbeiding til din disposisjon uten ekstra kostnader. For objektivitet vil vi vurdere ikke bare monteringsprosessen, men også dagens tilbud fra markedet for ferdige produkter. Informasjonen som presenteres nedenfor vil hjelpe deg med å gjøre en korrekt komparativ analyse, som tar hensyn til økonomiske evner, faglige ferdigheter og andre personlige egenskaper.

Et hjemmelaget produkt av høy kvalitet er på ingen måte dårligere enn fabrikkens motstykke.

Hva du kan gjøre med en hjemmelaget metall dreiebenk med egne hender

Ved å bruke en dreiebenk av metall kan du utføre ulike arbeidsoperasjoner effektivt og raskt:

behandling av ender og spor med det nødvendige nivået av nøyaktighet;
utvidelse av eksisterende hull koniske og sylindrisk(forsenking);
nøyaktig kutting av arbeidsstykker i henhold til lengden fastsatt av planen;
skape en lettelse overflate ved å rulle;
kutte standard- og spesialgjenger (ekstern/intern).

For å velge den nødvendige nøyaktigheten av bevegelsen til kaliperen, endre gjengestigningen til ledeskruen. Den kuttes med en dyse på en skruskjæremaskin. For å styrke strukturen lages tilkoblinger ved hjelp av sveising. Toppdekselet er laget av kanalstenger (nr. 12/14).

Hvordan velge riktig motor for dreiebenken din

Prosjektet presentert ovenfor er designet for bruk av en kraftenhet med en effekt på 450-600 W med en maksimal driftsakselhastighet på 2500-3500 rpm.

Slike løsninger er ganske egnet hvis du velger en eksisterende motor med tilstrekkelig kraft.

For ikke å ta feil, kan du studere eksempler på fabrikkmaskiner for metall, lykke til med dine hjemmelagde prosjekter. Basert på en slik mini-forskning er det lett å trekke en konklusjon om følgende proporsjoner: å behandle deler med en diameter på 8-12 cm og en lengde på 60-80 cm, elektriske motorer med en effekt på 600-800 W er brukt. Standard luftkjølte asynkrone modeller er egnet. Manifoldmodifikasjoner anbefales ikke. De øker hastigheten kraftig når belastningen på akselen reduseres, noe som vil være utrygt. For å forhindre slike situasjoner, må du bruke en girkasse, noe som vil komplisere designet.

En fordel med remdrift bør fremheves. Det forhindrer direkte mekanisk påvirkning på akselen fra verktøyet i tverrretningen. Dette forlenger levetiden til støttelagrene.

Ekspertens synspunkt

Victor Isakin

Spesialist for verktøyvalg detaljhandelsnettverk"220 volt"

Spør et spørsmål

«DC-elektriske motorer er store i størrelse. Men de kan kobles til ved hjelp av en relativt enkel krets, som vil sikre jevn hastighetskontroll."

Monteringsordre

Denne algoritmen forklarer sekvensen av handlinger når du arbeider med tegningene ovenfor. Bruk av annen designdokumentasjon innebærer å gjøre passende endringer i monteringsprosessen.

Start med fronthodet. Installer spindelen i den. Deretter kobles hele enheten til det løpende røret ved hjelp av boltet feste. Først kuttes tråder på festedelene. Når du utfører denne operasjonen, overvåkes justeringen av delene nøye.

På neste trinn settes en kraftramme sammen av kanaler. Når rammen er laget, er hodestokken installert på den. Her må du også være spesielt oppmerksom på parallelliteten til løperøret og de lange delene av rammen. De gjør markeringene nøyaktig. Hullene bores sekvensielt med en ekstra rømmerboring, og kontrollerer hver festeenhet. En eller to feil vil ikke påvirke styrken til kanalen unødig, så det er bedre å lage et nytt nøyaktig hull på et annet sted, om nødvendig.

Til din informasjon! Ikke glem å installere fjærstålskiver, som sikrer påliteligheten til boltede forbindelser under forhold med økt vibrasjon.

Når du monterer denne enheten, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot nøyaktigheten av plasseringen av de sentrale aksene til spindelen (1) og fjærpennen (2). Hvis det gjøres en feil, oppnås koniske overflater i stedet for sylindriske ved bearbeiding av arbeidsstykker. De kontrollerer også at disse elementene er parallelle med det løpende røret. Støttestangen (3) hindrer bakstammen i å folde seg ut. For å justere høyden kan du bruke stålavstandsstykker.

Kaliperdelene installeres sekvensielt i samsvar med monteringstegningen. Her er det ikke behov for spesielt høy presisjon, siden det er mange justeringer. Hvis det forventes intensiv bruk, gjør enkeltkomponenter avtakbare for å erstatte slitedeler uten ekstra kostnader.

På siste trinn er den elektriske motoren installert og koblet til det elektriske nettverket i henhold til den valgte kretsen. Sjekk funksjonaliteten til en metalldreiebenk med egne hender i praksis. For forbedring utseende og beskyttelse mot korrosjon, noen deler er belagt med grunning og maling.

Hvordan lage en dreiebenk fra en drill med egne hender

For plast og andre myke materialer er kraften til et vanlig elektrisk husholdningsverktøy tilstrekkelig. Dette eksemplet viser hvordan du lager en funksjonell maskin med egne hender på 15-20 minutter. Ved å bruke de siste bildene i tabellen, er opprettelsen av et forbedret design beskrevet:

Foto	Monteringssekvens med forfatterens anbefalinger
	En seriebor ble brukt som grunnlag. Det antas at relativt små arbeidsstykker vil bli bearbeidet. For sengen, i dette tilfellet, er et ark med kryssfiner valgt, som er festet til bordet. Enhver annen tilstrekkelig sterk og jevn base vil duge.
	Det er nødvendig å sikre elektroverktøyet i en komfortabel stilling for ikke å skade det under drift. Dette problemet kan løses ved hjelp av en hjelpebygning. Den er laget av tykk kryssfiner (20 mm) med hensyn til de tilsvarende totale dimensjonene.
	De enkelte delene av strukturen er festet med selvskruende skruer. Et element med en figurert utskjæring er installert i frontdelen. Denne sokkelen er laget med en form og dimensjoner som er egnet for montering av den utstikkende delen av den slitesterke borekroppen (merket med piler).
	Sokkelen skrus fast til bordplaten på riktig sted. Elektroverktøy er installert inne. For stiv fiksering, bruk en klemme. En trekloss er festet i nærheten som en støttestang.
	Kutteren kan lages av en gammel fil. En standard slipemaskin er egnet for bearbeiding av dette arbeidsstykket.
	En sterk stålstang settes inn i patronen. Et treemne er skrudd fast på den.
	Deretter kontrollerer du funksjonaliteten til maskinen.
	Hvis du fjerner en liten tykkelse med en kutter for hver pass, vil du kunne bearbeide arbeidsstykker laget av ganske harde materialer. Finish overflaten laget med sandpapir.
	For å bearbeide større arbeidsstykker kan du lage en maskin med en hodestokk og en halestokk. Bildet viser de viktigste strukturelle elementene. Elektroverktøyet er sikret, men om nødvendig kan det fjernes for tiltenkt bruk.
	Her er det installert en støtte med metallinnsats (håndtak), som hjelper til med å flytte kutteren nøyaktig og nøyaktig.

Video: dreiebenk på 15 minutter

Funksjoner ved å lage en metall dreiebenk med egne hender

Det forrige kapittelet snakker om de enkleste designene som vil hjelpe deg med å lage en dreiebenk fra en drill ved å bruke rimelige skrapmaterialer. I noen tilfeller vil selv detaljerte tegninger ikke være nødvendig. Denne tilnærmingen er tilstrekkelig når du arbeider med arbeidsstykker av tre, når høy presisjon ikke er nødvendig.

Relatert artikkel:

Men det vil ikke være egnet hvis du trenger å lage en metallbearbeidende dreiebenk med egne hender. Videoen viser ikke bare de potensielle mulighetene kvalitetsutstyr denne kategorien, men også problemene løst av forfatteren av prosjektet:

Hvordan kan du oppgradere en dreiebenk selv?

Tegningene som er omtalt ovenfor er et tidstestet prosjekt. Med deres hjelp kan du lage en funksjonell mini-metall dreiebenk med egne hender. Men noen moderne forbedringer vil være på sin plass:

Remdriften bør dekkes med en beskyttelse for å forhindre potensielle farer.
For et nødstrømbrudd er en spesiell knapp installert på et synlig sted (i umiddelbar nærhet).
I stedet for et gitter brukes en beskyttelsesskjerm laget av gjennomsiktig polymer.
Glødelampen erstattes med en økonomisk, mekanisk motstandsdyktig LED-lampe.
Automatiske enheter (sensorer, sikringer) er installert i den elektriske motorens strømforsyningskrets, som forhindrer overoppheting og andre nødsituasjoner.
Rammen er montert på dempeputer, noe som reduserer støy- og vibrasjonsnivåer.
Drivchucken er erstattet med en mer praktisk versjon med tre kjever, som automatisk sentrerer arbeidsstykket under fikseringsprosessen.
Å feste slipeskiven i chucken utvider prosesseringsmulighetene.

Til din informasjon!Å skape kvalitet Fres Med egne hender når du arbeider med metall, må du bruke andre designløsninger.

Funksjoner ved å jobbe med hjemmelagde dreiebenker

Mestring av metallbehandling er et tema for en egen artikkel. For å oppnå det nødvendige resultatet, tas det hensyn til seighet og skjørhet, samt andre egenskaper ved metallet og arbeidskantene. Teknologien er optimalisert under hensyntagen til arbeidsstykkets rotasjonshastighet og temperaturforhold.

Metall dreiebenk video (tips) erfaren håndverker):

Sikkerhetsregler når du arbeider med en hjemmelaget dreiebenk og riktig pleie

Etter montering må du sørge for at det ikke er noen feil før du kobler den til nettverket. Sjekk spindelens frie rotasjon, fraværet av forsinkelser i driften av drivmekanismene og fremmed støy. Justeringen er nøye kontrollert. Det er nødvendig at strømforsyningsparametrene oppfyller behovene til kraftenheten i modusen med høyeste strømforbruk når den er slått på.

Før arbeidet påbegynnes, sørg for at beskyttelsesskjermer og hylstre er tilgjengelige (i god stand). Det nye verktøyet installeres med den elektriske motoren stoppet med alle standard festemidler. Vær oppmerksom på bearbeidingsmoduser som tilsvarer parametrene til kutterne og arbeidsstykket.

Etter avsluttet arbeidsoperasjoner fjernes avfall. Utfør smøring og annet arbeid som kreves av vedlikeholdsforskriftene i tide.

Markedstilbud for dreiebenker av metall: typer, priser, tilleggsutstyr

Merke/modell	Lengde* Bredde* Høyde, cm/Vekt, kg	Strømforbruk, W	Pris, gni.	Notater
Jet/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Miniatyr dreiebenk av metall til hjemmeverkstedet. Tre-kjeft chuck (50 mm). Dreiediameter – opptil 100 mm. Ekstrautstyr med langsgående mating.	590	55200− 57600	Dreiebenk for metall semi-profesjonell kategori. Glatt justering spindelrotasjonshastighet (100−3000 rpm). Gir for gjengeskjæring som standard.

Kraton/MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Spindelhastighet - fra 50 til 2500 rpm. Arbeidsstykkedimensjoner: opptil 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Du bør nøye vurdere prosessen med å lage en hjemmelaget dreiebenk med egne hender. Tatt i betraktning reelle kostnader, kan det vise seg å være mindre økonomisk sammenlignet med å kjøpe et ferdig produkt. Nøyaktige konklusjoner kan bare trekkes under hensyntagen til reelle forhold. I alle fall innebærer personlig gjennomføring av prosjektet den potensielle muligheten til å lage utstyr med unike tekniske egenskaper.

Spar tid: utvalgte artikler leveres til innboksen din hver uke

For å sette sammen en hjemmelaget dreiebenk hjemme, trenger du ikke engang tegninger. Men med denne enheten kan du lage søte stativer, håndtak til ulike verktøy og mye mer.

En hjemmelaget dreiebenk kan lages ved å velge en elektrisk motor, en trekloss, en treplate, et 9/32 hode fra et verktøysett, en M 12 bolt med to muttere. Når alle nødvendige komponenter er kjøpt, kan du begynne å montere strukturen.

En elektrisk motor fjernet fra en gammel symaskin er egnet som motor, siden det er en pedal som regulerer rotasjonshastigheten. Et 9/32 hode egner seg som emne til chucken, som festes til akselen ved hjelp av kaldsveising eller Elmotoren kan monteres på en trekloss ved å skru den med skruer eller bruke kaldsveising. Du kan bruke to-komponent instant lim, som brukes til å belegge bunnen av den elektriske motoren grundig, og plassere en trekloss på den. For at delene skal feste seg godt, må de festes i foldet tilstand (til limet polymeriserer). Etter at delene er sikkert limt sammen, må de installeres på en treplate, som vil tjene som ramme. Bakstokken er kuttet fra en trekloss med L-form. Den er installert på en brettramme på motsatt side av den elektriske motoren og festet med skruer. En M 12-bolt er skrudd inn i den improviserte bakstokken, og dens posisjon er sikret med muttere på begge sider. Enden av bolten må gjøres kjegleformet. Dette kan gjøres ved hjelp av en elektrisk drill. Bolten klemmes fast i den, og deretter lages en kjegle på bolten ved hjelp av en fil. Og nå er den hjemmelagde dreiebenken klar for arbeid.

Du kan prøve det ved å snu et trestykke. For å gjøre dette må du gi den en sekskantet eller åttekantet form, sentrere et hull for halestokkbolten på den ene siden, og bore et hull på den andre som vil være litt mindre enn diameteren på 9/32-hodet. Arbeidsstykket settes inn i chucken og presses av halestokken. Deretter starter motoren og roterer arbeidsstykket. Nå kan du begynne å behandle den. For å jobbe, ikke glem sikkerhetstiltak. Bearbeiding av arbeidsstykket må utføres Det er strengt forbudt å stoppe det roterende arbeidsstykket med hendene!

Hjemmelaget design for metalldreiing

En hjemmelaget metalldreiebenk skiller seg fra den forrige designen i en mer kompleks enhet. Den har en stiv metallramme laget av kanaler, som er rammen. I venstre ende av denne rammen er det festet en fast hodestokk, og i høyre ende er det en støtte. En slik maskin har allerede en spindel med en drivchuck eller frontplate montert på. Rotasjon overføres til spindelen ved hjelp av en elektrisk motor. Hvis kutteren i det forrige tilfellet måtte holdes for hånd, kan dette ikke gjøres når du dreier metall. Her oppstår slike belastninger at du rett og slett ikke kan holde kutteren med hendene. Derfor er en hjemmelaget dreiebenk utstyrt med en støtte som kan bevege seg langs lengdeaksen. En verktøyholder er installert på den, som kan bevege seg i en retning på tvers av bevegelseslinjen til kaliperen. Du kan kontrollere bevegelsen ved hjelp av et håndhjul som en gradert ring er installert på. Håndhjulet roteres for hånd.

Mulighet for CNC installasjon

Du kan lage en hjemmelaget CNC dreiebenk ved å bruke to steppermotorer og et hvilket som helst kontrollkort for 2-3 akser. Dette er veldig egnet for Med tanke på at en slik maskin i en butikk vil koste et anstendig beløp, er det fornuftig å gjøre det selv!

De mennene som liker å lage noe med egne hender, har over tid et ønske om å lage en metalldreiebenk for deres behov med egne hender. I følge eierne av en slik maskin gir det å jobbe med den gleden ved å transformere formløse emner til et elegant, snudd objekt laget uavhengig. derimot ferdig maskin- en dyr ting, så vi bestemte oss for å fortelle deg hvordan du lager dette utstyret selv.

Hva brukes en dreiebenk til?

Blant de forskjellige maskinene for bearbeiding av metall var dreiebenken blant de første som kunne bearbeide ethvert materiale, metall, plast eller tre. Denne maskinen lar deg produsere deler av forskjellige former, hvis ytre overflate er bearbeidet, hull er boret eller boret, gjenger kuttes eller en rillet overflate er riflet.

Det finnes mange modeller av dreiebenker produsert av utstyrsprodusenter for forskjellige formål. Men industrielle maskiner er i de fleste tilfeller dyre, store i størrelse og vekt og for komplekse til å brukes hjemme. En utmerket alternativ løsning ville være å sette sammen en metalldreiebenk med egne hender; denne mekanismen vil være liten, enkel å betjene og lar deg raskt lage små deler av metall eller tre.

En dreiebenk gjør det mulig å produsere hjul, aksler og andre deler med rundt tverrsnitt. Til hjemme altmuligmann Det er veldig praktisk å ha en tredreiemaskin i arsenalet ditt. Du kan bruke den til å dreie verktøyhåndtak, ulike deler for møbelreparasjon, spadeholdere eller river. Du kan utvikle deg gradvis, fra enkle detaljer, få erfaring og gradvis lære å snu elementer av figurmøbler eller deler til elegante seilbåter.

I en dreiebenk er arbeidsstykket festet i horisontal posisjon og maskinen roterer det med høy hastighet, deretter fjerner en bevegelig kutter overflødig materiale for å oppnå delen. Selv om selve operasjonsprinsippet til en dreiebenk virker enkelt, kreves det presis, koordinert drift av de mange delene som utgjør maskinens mekanisme for å sikre pålitelig drift.

Dreiebenkens historie

De første enhetene (av en ganske enkel design) for å behandle stein- eller trearbeidsstykker og produsere sylindriske deler dukket opp i Det gamle Egypt. Deretter ble utformingen av verktøymaskiner mer kompleks over en lang bane for forbedring, noe som førte til fremveksten av moderne presisjon og høyytelses dreieutstyr.

Begynnelsen av produksjonen av dreiebenker (industriell og uavhengig) ble lagt av oppfinnelsen på 1700-tallet av en dreiebenk, som brukte en mekanisk beveget skyvelære. Dette designet ble utviklet i Russland av en talentfull mekaniker og oppfinner Andrei Nartov. I maskinen hans var stativer, trinser, skruer, tannhjul og andre deler laget av metall. Men som før ble maskinen drevet av et svinghjul spunnet av en person.

Når du er inne sent XVIIIårhundre ble dampmaskinen oppfunnet, deretter, på 1800-tallet, forbrenningsmotoren, og deretter den elektriske motoren, manuell kjøring i maskinene erstattet de den med en mekanisk. Fra en vanlig motor, ved hjelp av en transmisjonsaksel, ble bevegelse overført til dreiebenkene. Selve akselen var montert på verkstedets vegg eller under taket, og hver maskin ble drevet av en remdrift.

På begynnelsen av forrige århundre begynte dreiebenker å bli individuelt utstyrt med økonomiske elektriske motorer. For masseproduksjon av stål er det nødvendig med dreiebenker som gir høykvalitets bearbeiding av deler og høy produksjonsproduktivitet. Denne etterspørselen stimulerte forbedringer i maskindesign.

Utviklingen av utformingen av dreiebenker førte til utseendet av en trinn-remskive-drift, som gjorde det mulig å regulere antall spindelomdreininger.Selve spindelen og blyskruen begynte å kobles sammen ved hjelp av en gitar av tannhjul, som ble senere supplert med en girkasse. Den neste forbedringen var separasjonen av overføringen av bevegelse til støtten fra valsen (de fleste dreieoperasjoner) og blyskruen (gjengeskjæring). Også lagt til listen over innovasjoner er en modernisert forklemekanisme.

Fremkomsten av høyhastighetsstål akselererte prosessen med å forbedre dreiebenker. Takket være det nye stålet har skjærehastigheten økt fem ganger (hvis vi sammenligner hastigheten som konvensjonelt karbonstål bearbeides med). For å øke variasjonen av matinger og øke antall omdreininger i dreiebenk, erstattet rotasjonslagre rullelagre, og girkassen i maskinen ble enda mer komplisert. I tillegg til å innse viktigheten av dette problemet, utviklet ingeniører automatisk smøring av maskindeler.

DIY metall dreiebenk: hovedkomponenter

Utformingen av en hjemmelaget enkel dreiebenk, som tillater bearbeiding av arbeidsstykker, består av følgende deler: ramme, drivende og drevne sentre, hale- og fronthodestokker, stopper for kutteren og elektrisk stasjon.

Rammens rolle er å være en støtte for alle elementer og rammen til utstyret. Toppen er stasjonær og spiller rollen som grunnlag for plassering av den grunnleggende rotasjonsenheten.

Frontrammen inneholder en transmisjonsmekanisme som forbinder kjøresenteret med den elektriske motoren. Arbeidsstykket roteres gjennom det ledende senteret. Bakstokken kan bevege seg parallelt med rammens lengdeakse. I samsvar med lengden på den fremtidige delen, installer bakstokken for å sikre enden av arbeidsstykket i det drevne senteret.

Enhver stasjon er egnet for en dreiebenk, men en viktig parameter er: effekt 800-1500 W. Faktum er at bare problemet med lave hastigheter fortsatt kan løses ved hjelp av en girmekanisme, men motorkraften forblir den samme.

Selv om enhver elektrisk motor, til og med en 200-watt, kan brukes i en hjemmelaget dreiebenk, må det tas i betraktning at når du behandler store arbeidsstykker, kan en svak motor overopphetes og maskinen vil stoppe. Som regel overføres rotasjon ved hjelp av en beltedrift, friksjon eller kjededrift er mindre vanlig.

For en bordmaskin brukes noen ganger et design uten transmisjonssystem; chucken og drivsenteret er montert direkte på motorakselen.

Det drevne senteret må plasseres på samme akse med det ledende senteret; brudd på denne regelen vil føre til vibrasjon av arbeidsstykket.

Forutsetninger som må oppfylles: pålitelig fiksering, presis justering og stabil rotasjon. I frontalmaskiner festes arbeidsstykket ved hjelp av en kjevechuck eller en frontplate; i slike maskiner brukes ett ledende senter.

Selv om rammen kan lages av et trestykke, er den vanligvis satt sammen av stålvinkler eller seksjoner. Rammen må sørge for stiv festing av driv- og drivsenteret; ved utforming av rammen må det sikres fri bevegelse av hodestokken langs maskinens lengdeakse, samt stoppet for kutteren.

Etter at alle delene til den hjemmelagde maskinen din er installert i riktig posisjon, må du fikse dem godt. Formålet med maskinen, størrelsen og typen arbeidsstykker som planlegges bearbeidet, bestemmer formen på maskinelementene og de endelige dimensjonene til installasjonen. I tillegg avhenger typen og kraften til den elektriske motoren, som må skape tilstrekkelig kraft til å rotere delen, av det tiltenkte arbeidet. Motorparametrene må passe til forventet belastning.

De mest uegnede for en dreiebenk er kommutatormotorer, som er preget av en økning i antall omdreininger når belastningen faller. Og i dette tilfellet kan en enorm sentrifugalkraft føre til at det faste arbeidsstykket flyr ut, og dette er veldig farlig for de som er i nærheten av maskinen.

Men hvis du sliper små, lette deler, bør du ikke bekymre deg, og for å forhindre at arbeidsstykket akselererer ukontrollert, bør du bruke en girkasse for elektriske motorer av denne typen.

Ved arbeid med arbeidsstykker som er 0,7 meter lange og 10 centimeter i diameter, er den anbefalte motortypen asynkron og effekt: 800 W. En elektrisk drift av denne typen er preget av stabilitet av akselens rotasjonshastighet når det er en belastning, og når belastningen forsvinner og en stor masse høstes, er det ingen uoverkommelig økning i rotasjonshastigheten.

Det bør tas i betraktning at i selvbygde dreiebenker er det alltid en kraft, hvis retning er langs akselen. Hvis du ikke bruker en remdrift, vil dette føre til rask ødeleggelse av de elektriske motorlagrene, designet kun for vinkelrett belastning.

Så hvis motorakselen er direkte koblet til drivsenteret til maskinen, vil motorlagrene konstant være under en belastning som de ikke er designet for å tåle. Du kan prøve å kompensere for denne langsgående belastningen ved å stoppe motorakselen på baksiden av maskinen (eller, i noen elektriske motorkonstruksjoner, må du installere en kule - et improvisert lager - i den bakre delen av maskinen motor mellom enden av akselen og huset).

Det drevne senteret er plassert i bakstokken på maskinen og kan være stasjonært eller roterende. Det faste senteret er laget av den mest vanlige bolten, der enden av gjengen er skjerpet til en kjegle. En innvendig gjenge kuttes inn i hullet i hodestokken og ved å rotere en spiss bolt kan du feste arbeidsstykket mellom sentrene.

Denne bolten har en slaglengde på 2-3 centimeter, og større avstander settes ved å forskyve bakstokken langs maskinens akse. Det drevne senteret, i form av en slipt og slipt bolt, bør smøres med olje (maskinolje) umiddelbart før arbeidet startes. Dette vil unngå røyk fra arbeidsstykket.

Hvordan lage en hjemmelaget metall dreiebenk

Enhver håndverker kan bygge en dreiebenk på egen hånd. Selv om den er hjemmelaget, er denne maskinen pålitelig og enkel å bruke. Eieren av dreieutstyr vil kunne slipe eller dreie nye deler, dreie metallprodukter, jobbe med tre eller plast, lage deler til bilreparasjoner, til hverdagen eller lage suvenirer av tre.

Hjemme kan du enkelt lage din egen dreiebenk. Den er enkel å bruke og har en rekke funksjoner. På grunn av det enkle å bytte ut deler, er levetiden til slikt hjemmeutstyr veldig lang.
Skjær ut to trestolper og fest boltene i dem med muttere; hullene for boltene skal ha den nødvendige diameteren, samt gjengene til mutrene.

For å sikre stabiliteten til meiselen eller kutteren når maskinen er i drift, er det laget en verktøystøtte for dem. Den er laget av to plater forbundet med skruer eller limt sammen. Bunnplaten skal ha et skrå hjørne og en metalllist som beskytter meiselen mot deformasjon under bevegelse, og det bør lages en spalte i det horisontale bordet for å kontrollere og kontrollere bevegelsen til verktøystøtten.

Nå gjenstår det bare å skru arbeidsstykket med muttere, for å sikre sikker festing og bevegelsesfrihet, og din benkebenk dreiebenk er klar til bruk. Arbeidsstykket bør bearbeides ved å rotere i begge retninger for å oppnå den beste formen på delen.

Hvis du ikke har en laveffekts elektrisk motor (omtrent 250-500 W), kan du for en hjemmelaget maskin kjøpe en billig brukt elektrisk motor, for eksempel er en motor fra en symaskin ganske egnet. Den mest kompakte dreiebenken kan også lages på grunnlag av en elektrisk drill eller kvern.

Headstocks, foran og bak er ikke vanskelig å lage selv, og hvis noe ikke er klart, kan du se på fotografier av hjemmelagde maskiner. Og rammen, i tillegg til en trekloss, kan være laget av en kanal, vinkel eller annen metallkvalitet.

I hverdagen er en slik dreiebenk uunnværlig. Hvis et slipe- eller slipehjul er montert på den utstikkende delen av den elektriske motorakselen, vil det på en slik maskin, i tillegg til å dreie deler, være mulig å slipe verktøy, samt slipe eller polere overflater. Og hvis du fester adapteren og borchucken i bulk, kan maskinen din brukes til å frese spor eller bore hull i deler.

Dermed, ved å lage en metalldreiebenk med egne hender, vil du få en universell assistent i husholdningen. Variasjonen av måter å bruke en slik maskin på oppfordrer deg til å prøve deg frem. Laget uavhengig, utfører små dreiebenker perfekt hjemmeskalaoppgaver som å dreie deler eller slipe dem.

I de fleste tilfeller erstatter en hjemmelaget dreiebenk dyrt fabrikkutstyr. Spesielt når det er et ønske om å bearbeide metall med minimale kostnader for utstyr.

Det er slett ikke vanskelig å lage en liten bordplate dreiebenk med egne hender, eller du kan velge en mer kompleks tegning for garasjen. Kostnadene for deler og materialer er overkommelige, noen reservedeler vil trolig bli funnet på gården.

Grunnleggende elementer og driftsprinsipp

dreiebenk enhet

En av de viktigste egenskapene til en metalldreiebenk er dens evne til å motstå de store belastningene som oppstår ved bearbeiding av metaller. Samtidig kreves nøyaktighet og hastighet.

En enkel design for metallbearbeiding hjemme inneholder:

base (seng);
to stativer (aka headstock);
elektrisk motor;
bevegelsesoverføring mekanisme;
enhet for å sikre arbeidsstykket;
stopp for kutteren (støtten).

Hovedmekanismene er plassert i hodestokken. men en hjemmelaget motor kan være plassert utenfor. Ved hjelp av en overføringsmekanisme overføres bevegelsen fra motoren til spindelen - en hul aksel, som arbeidsstykket er festet til ved hjelp av en chuck. Bakstokken tjener til å støtte den frie enden av delen.

Presisjonsbehandling oppnås ikke bare av dyktige hender:

stabiliteten til basen;
fravær av spindel "slag";
pålitelig feste av arbeidsstykket i chucken.

Laget i henhold til alle regler, er minimaskinen enkel å betjene og kompakt. Den er egnet for behandling av små metalldeler av forskjellige former, tre- og plastemner.

Utvalg av deler

Når tegningene til alle komponenter og inventar er utviklet, kan du begynne å velge deler.

kraftig metallramme

Formålet med rammen er å stivt fikse de ledende og drevne sentrene. For en stasjonær minimaskin kan du lage den selv fra en trekloss. Denne designen tåler arbeid med små metalldeler. En stasjonær ramme for en garasje eller verksted må være holdbar, den er sveiset fra et hjørne, metalllister eller kanal. Det anbefales å bruke fabrikklagde guider. Hvis de ikke er tilgjengelige, er de satt sammen av valset metall med egne hender.

Sengens dimensjoner bestemmer dimensjonene til delene som skal behandles. Så lengden på arbeidsstykket avhenger av avstanden mellom frontplaten (chuck) og midten av bakstokken.

Elektrisk motor og girkasse

Den mest egnede for en hjemmelaget maskin er en asynkron motor. Dens funksjon er en konstant rotasjonshastighet. For å behandle metallarbeidsstykker kreves følgende kraft:

for arbeid med små arbeidsstykker laget av myke metaller - 0,5 - 1 kW;
for arbeid med store deler og stål - 1,5 - 2 kW.

En høyeffekts elektrisk boremotor er ganske egnet.

Bruk av kommutatormotorer hvis rotasjonshastighet avhenger av belastningen bør unngås. Ved å akselerere ved tomgang kan det føre til at arbeidsstykket kastes ut av chucken og skader på hendene. Hvis det ikke er annen motor, må kollektormotoren suppleres med en girkasse som styrer turtallet under enhver belastning.

Transmisjonen kan være belte eller gir. Det er lettere å sette sammen et belte med egne hender; det er ganske pålitelig. Beltet nøytraliserer kraften rettet langs akselen og ødelegger de elektriske motorlagrene.

Du kan også bruke en girkasse, som lar deg kjøre i flere hastigheter. Og du kan øke motorhastigheten ved hjelp av en ekstra remskive.

Et alternativ til en girmekanisme er å montere verktøychucken direkte på motorakselen. Denne enheten brukes ofte til stasjonære minimaskiner satt sammen fra en drill eller håndgravør. Når du planlegger det, må du velge en motor med tilstrekkelig lang aksel! For å delvis kompensere for belastningen langs akselen, er det installert et stopp, for eksempel i form av en kule, mellom dens ende og den bakre overflaten av huset.

Mester- og slavesentre

minimaskin for dreiing av metalldeler

For at delen skal rotere jevnt og ikke vibrere, må sentrene være plassert strengt på samme akse. Arbeidsstykket festes med en frontplate eller en kjevechuck.

Det drevne senteret er plassert på bakstøtten og kan rotere eller stå stille. Det lages et gjenget hull i støtten og skrus inn en bolt som skjerpes til en kjegle. Bolten bør ha en slaglengde på ca. 3 cm for å presse det innsatte arbeidsstykket tett. Den bakre støtten (headstock) beveger seg langs basen langs en guide. Men i de enkleste mini-maskinene er enden av arbeidsstykket støttet av en uttrekkbar, skjerpet gjenget pinne, hvis amplitude er liten.

Maskinmonteringsprosess

metallramme kombinert med tykk kryssfinerstøtte

Designet vil være basert på en gammel arbeidsbor.

Fra hjørne nr. 40 sveiser vi en base 70 cm lang: ved kantene er det to lange hjørner, mellom dem to - 40 cm lange - dette er lengden arbeidsplass. Mellom de korte hjørnene etterlater vi et gap - en guide.
Toppen i dette tilfellet er et stativ der du trenger å feste boret enkelt og sikkert. La oss lage det fra et metallhjørne og plater. I den vertikale delen kutter vi et rundt hull for borchucken. Patronen skal passe tett inn i hullet.
Vi sveiser hodestokken til basen i hjørnet.
Basen til bakstokken er kuttet fra vinkel nr. 100. I midten av den horisontale delen av hjørnet borer vi et hull for en bolt som går langs føringen og holder hodestokken. Bolten sveises nedenfra til en rektangulær trykkplate, og justeres ovenfra med en mutter.

Støtten eller verktøyholderen vil bevege seg langs den sentrale føringen. For å lage en skyvelære trenger du et støpejernsemne med en diameter på 80 mm, hvorfra 2 parallellepiped er kuttet ut med en kvern. Vi kutter hull med en diameter på 22 mm i dem for foringene. Vi skal lage stengene av bilakselaksler som finnes i garasjen.

Vi kutter ut basen og sidedelene fra en metallplate. Mellom stengene sveiser vi en bronsemutter presset inn i en stålhylse, som vi skruer inn en gjenget pinne som går gjennom et hull i en av sideveggene. Her sveiser vi et hjemmelaget håndtak eller lam. Vi borer et vertikalt hull med en tråd i den bevegelige delen med egne hender. Vi sveiser en plate - en verktøyholder - på en lang bolt. Vi fører bolten gjennom en firkantet plate montert på lagrene og skru den inn i den bevegelige delen av kaliperen. Langs omkretsen av platen vil vi lage klemmer for verktøyholderen fra bolter.

Vanlige ulemper med hjemmelagde dreiebenker

Lav effekt på den elektriske motoren, som ikke tillater å oppnå tilstrekkelig ytelse av minimaskinen;
liten spindeldiameter, begrenser størrelsen på arbeidsstykket;
mangel på automatisering, så alle innstillinger gjøres manuelt;
begrense de maksimale dimensjonene til arbeidsstykkene;
vibrasjoner på grunn av en skjør ramme.

Den første videoen viser tydelig utformingen av kaliperen; den andre videoen presenterer en annen modell av en hjemmelaget dreiebenk, satt sammen med egne hender:

Tips for å lage en hjemmelaget metall dreiebenk

Lag din egen dreiebenk kuttemaskin for metall er ganske enkelt. Hvis du bygger denne enheten selv, kan du spare mye penger. Klart produkt Det er ikke billig i det hele tatt, og kvaliteten på delene er ikke alltid tilfredsstillende.

Hjemmelaget dreiebenk av metall

Diagram av en hjemmelaget dreiebenk

En avskjæringsdreiebenk, som veldig enkelt kan lages med egne hender, bør bestå av følgende strukturelle elementer:

Hjemmelaget dreiebenk (ovenfra)

kobber - foran og bak;
ramme;
elektrisk stasjon;
slave og ledende sentre;
stopp for skjæredelen.

Selve enheten er plassert på rammen. I dette tilfellet, når enheten er produsert uavhengig, spilles dens rolle av rammen. Bakstokken beveger seg langs denne basen. Den andre er den fremre, den skal være ubevegelig. Toppen er designet for å installere elementer for å rotere nødvendig utstyr.

Senteret, som er det ledende, er koblet til motoren gjennom en spesiell girkasse, som er installert på rammen eller, i vårt tilfelle, på rammen. Ved hjelp av det ledende senteret overføres rotasjonsbevegelse til arbeidsstykket, som behandles på denne enheten.

Hvis du bestemmer deg for å lage denne enheten selv, bruk treblokker, metallhjørner eller andre profiler som du kan finne i garasjen for å lage rammen. I dette tilfellet er hovedbetingelsen ikke selve materialet, men hvor stabil rammen kan lages med dens hjelp. I dette tilfellet må alle sentre festes i en bestemt posisjon under driften.

Headstock av en hjemmelaget dreiebenk

For å lage en dreiebenk med egne hender, kan du bruke en elektrisk motor av enhver type og kraft. Når du velger dette elementet, trenger du bare å vurdere typen materiale som skal behandles. Hvis du trenger å jobbe med metallarbeidsstykker, er det best å bruke en kraftig elektrisk stasjon.

Rotasjon av elementene i en hjemmelaget enhet er mulig ved hjelp av et belte, kjede eller friksjonsdrift. I dette tilfellet er det best å bruke det første alternativet, som anses som det mest effektive og pålitelige. Noen modeller har ikke en overføringsmekanisme. Deretter installeres kjøresenteret direkte på elmotoren.

Funksjoner av de strukturelle elementene til en hjemmelaget dreiebenk

Å lage en skjæremaskin for metallbearbeiding med egne hender er veldig enkelt hvis du følger noen få regler. Først av alt, plasser de drevne og ledende sentrene på samme akse. Dette vil bidra til å unngå vibrasjoner ved bearbeiding av metalldeler. Hvis du bestemmer deg for å lage din egen enhet med bare ett ledende senter, installer i tillegg en kjevechuck eller frontplate. Disse elementene er beregnet for å feste deler under bearbeiding.

Ikke installer elektriske motorer av kommutatortype på hjemmelagde enheter.

Denne typen drivverk, når det ikke er nok belastning, gir for sterke rotasjonsbevegelser. I dette tilfellet øker sannsynligheten for at arbeidsstykket ganske enkelt vil fly ut av skrustikken.

Dette kan ikke bare føre til skade, men også skape en svært farlig situasjon, spesielt hvis arbeidet utføres i et begrenset rom.

Den beste løsningen Til hjemmelagde enheter for metallbehandling er en asynkron motor. Under enhver belastning endrer den ikke rotasjonshastigheten, noe som gjør den veldig pålitelig. Når du bruker en asynkronmotor, er det mulig å behandle deler med maksimal tykkelse på 10 cm og bredde ikke mer enn 70 cm.

Et drevet senter er plassert på bakstokken, som kan være enten stasjonært eller dynamisk.

Du kan enkelt gjøre det selv ved hjelp av en vanlig bolt. Da trenger du bare å slipe enden og gi den en kjegleform.

Før montering av bolten må den behandles med maskinolje. Først etter dette kan dette elementet settes inn i den innvendige gjengen på bakstokken.

Hvordan lage en dreiebenk ved hjelp av en elektrisk motor?

En metallskjæremaskin for bordplater kan enkelt lages ved hjelp av følgende materialer og verktøy:

Teknologien for å konstruere en minienhet for bearbeiding av arbeidsstykker laget av myke metaller eller tre består av følgende trinn:

Fra trebrett skjær ut noen firkantede biter. Koble dem med PVA-lim slik at den resulterende kolonnen har samme høyde som foringsrøret på motsatt side.

Fest denne kuben til basen ved hjelp av flere selvskruende skruer.

Ta et stykke papir, rull det inn i et rør og pakk det rundt motorskiven. Etter det slår du den på og tegner en sirkel med en blyant som dannes på motsatt side av kuben.

Bruk en drill, bor et hull i et trestykke i midten av sirkelen som dannet seg på kuben.

Du må sette inn en selvskruende skrue i det resulterende hullet, som vil fungere som en holder for arbeidsstykket når skjærebord dreiebenken er i drift.

Vi bruker en vanlig elektrisk drill

En klippeenhet kan enkelt konstrueres ved hjelp av en vanlig elektrisk drill, som finnes i ethvert hjem. I dette tilfellet må en fjærfeste med en plate festes til metallstangen. Etter dette, installer ett slikt element i boret, og det andre i halestokken. Den kan lages av hvilket som helst materiale, for eksempel tre.

Bruke en drill som dreiebenk

Denne installasjonen har følgende driftsmekanisme: et metallarbeidsstykke roterer mellom platene, noe som lar deg utføre de nødvendige manipulasjonene med det.

En hjemmelaget metalldreiebenk er et lønnsomt alternativ til dyre mekanismer, som noen ganger ikke engang fullt ut utfører sine tiltenkte funksjoner.

Partnerannonsering

Video: DIY metall dreiebenk

Funksjoner av fresemaskiner med datastøtte for metallbehandling

Designfunksjoner for dreie-, tverrkappings- og dreieskruemaskiner

Vi returnerer glans og skjønnhet til metall med polering

Vi setter sammen en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender

Hvorfor trenger du en hjemmelaget dreiebenk?

Det er ikke en eneste ekte eier som ikke ønsker å ha i sitt arsenal en kompakt, pålitelig, og viktigst av alt, rimelig maskin for metallbearbeiding. Slikt utstyr lar deg utføre mange enkle og komplekse operasjoner relatert til produksjon av metalldeler, som starter med kjedelige hull og slutter med å lage metallemner av uvanlige former.

Selvfølgelig, hvis din økonomiske situasjon tillater det, trenger du ikke bry deg om å lage en dreiebenk med egne hender. Imidlertid fabrikkutstyr har imponerende dimensjoner. og å plassere den i en garasje eller et lite vaskerom vil være problematisk. Derfor er den eneste riktige løsningen å lage metallbearbeidingsutstyr med egne hender i henhold til dine egne dimensjoner, som vil oppfylle alle kravene.

Hjemmelaget sammensatt maskin for behandling av metallprodukter, som vil bli produsert, med tanke på alle funksjonene ved bruken, vil ha enkle kontroller, vil ikke ta opp mye nyttig plass i rommet og vil ha enkel og samtidig pålitelig drift. På en slik metalldreiebenk kan du enkelt behandle alle små stålarbeidsstykker.

Design og driftsprinsipp for en dreiebenk

Før du begynner å montere metallbearbeidingsutstyr med egne hender, er det viktig å gjøre deg kjent med hovedkomponentene og mekanismene til en metalldreiebenk. Utformingen av det enkleste utstyret er obligatorisk inkluderer følgende elementer:

Komponentene til en hjemmelaget dreiebenk er plassert på sengen. Når det gjelder en gjør-det-selv-enhet, er det en metallramme. Bakstokken beveger seg langs rammebasen. På sin side er formålet med hodestokken å huse den grunnleggende mekanismen som roterer utstyret. Dessuten har dette elementet en fast struktur. En girmekanisme er installert på rammen som forbinder kjøresenteret med en elektrisk motor. Gjennom denne sentrale enheten overføres rotasjonsbevegelse til metallarbeidsstykket som skal bearbeides.

Sengen av en metall dreiebenk, montert for hånd, i de fleste tilfeller laget av treklosser. I tillegg til tre kan du bruke metallhjørner eller stålprofiler. Materialet som rammen skal lages av er ikke spesielt viktig, det viktigste er at sentrene til utstyret er sikkert og ubevegelig festet til basen.

Nesten hvilken som helst elektrisk motor, selv med ubetydelig effekt, kan installeres på hjemmelaget metallbearbeidingsutstyr. Det er imidlertid viktig å forstå at en laveffektsmotor kanskje ikke er i stand til å takle rotasjonen av klumpete metallarbeidsstykker med den nødvendige hastigheten, noe som vil føre til en reduksjon i kvaliteten på det utførte arbeidet. Motorer med lav effekt er best brukt hvis du planlegger å behandle tredeler på en dreiebenk.

Kommunikasjonen av rotasjonsbevegelse fra den elektriske motoren til hovedenheten til maskinen skjer gjennom en friksjons-, belte- eller kjedetransmisjon. Samtidig regnes beltedrift som den mest populære siden har en lav kostnad med høy pålitelighet. Jeg vil merke meg at noen hjemmehåndverkere setter sammen utstyr der det ikke er gitt en overføringsmekanisme, og arbeidsverktøyet er festet direkte til den elektriske motorakselen.

Funksjoner av hjemmelagde maskiner

For å forhindre økt vibrasjon av metallarbeidsstykket som behandles, er det viktig å sørge for at de drivende og drevne senterstrukturene plasseres på samme akse. Hvis du planlegger å montere maskinen med egne hender bare med et ledende senter, er det nødvendig på forhånd å sørge for installasjon av en spesiell kammekanisme - en chuck eller en frontplate.

I følge råd fra erfarne spesialister anbefales ikke installasjon av kommutatorelektriske motorer på hjemmelagde metallbehandlingsenheter. I slike enheter kan det forekomme spontan økning i hastighet i fravær av en arbeidsbelastning, som igjen fører til at arbeidsstykket flyr ut av festeelementer og mulig skade på personen som arbeider ved maskinen. En del som flyr ut i høy hastighet kan forårsake mye skade i det trange rommet på et hjemmeverksted.

Hvis installasjonen av en elektrisk motor av en eller annen grunn er uunngåelig, er det viktig å installere en spesiell reduksjonsgirkasse. Takket være denne mekanismen er det mulig å fullstendig forhindre ukontrollert akselerasjon av utstyr i fravær av belastning på arbeidsstykket.

Den mest praktiske, praktiske og rimelige for en gjør-det-selv-metalldreiebenk er en asynkron elektrisk motor. En slik motor har høy stabilitet under belastning uten å endre rotasjonshastigheten. som lar oss sikre høy kvalitet på bearbeidede metallarbeidsstykker, hvis bredde ikke overstiger 100 mm. Generelt må design- og effektparametrene til den elektriske motoren velges på en slik måte at delen som skal behandles får den nødvendige kraften under rotasjon.

Den drevne sentermekanismen, plassert på bakstokken, kan ha enten en stasjonær eller roterende design. For fremstillingen brukes en standardbolt, som er skjerpet til en kjegleformet form på den gjengede delen av produktet. Den forberedte delen smøres med motorolje og monteres i innvendig gjenge på forhånd, kuttet i bakstokken. Bolten skal ha et fritt spillerom på ca. 25–30 mm. På grunn av rotasjonen av bolten, presses arbeidsstykket som behandles mellom de sentrale mekanismene.

Monteringsprosedyre for dreiebenkutstyr

Den enkleste å lage med egne hender er en metallbearbeidingsmaskin av buetype. Bruker denne hjemmelaget utstyr lar deg dreie metall og håndverk i tre, og også, med liten forbedring, slipe kniver og andre skjæreverktøy. Slikt utstyr er svært nyttig hvis en bil eller annet kjøretøy i bevegelse må repareres. Dessuten gir selve monteringsprosedyren en rekke enkle arbeider .

En hjemmelaget metalldreiebenk, satt sammen med egne hender, kan brukes ikke bare til det tiltenkte formålet, men også til andre husholdningsbehov. Det er mulig på en av de bevegelige delene koblet til akselen til den elektriske motoren, installer slipeskiven og slipe forskjellige verktøy på den eller utføre sliping eller polering av overflater.

Valg av kraftutstyr

Hvis mulig, bør rammen til hjemmelaget utstyr monteres på en metallbase ved å feste den sikkert til rammen. Etter dette må du installere alle de individuelle komponentene og mekanismene til dreieenheten, som det ikke er så mange av. På neste trinn går de videre til å jobbe med kraftenheten til utstyret. Først av alt må du velge en elektrisk motor med passende parametere. Siden vi snakker om å behandle metall - et ganske slitesterkt materiale, da motoren må være kraftig:

ved behandling av små metalldeler er en motor med en effekt på 0,5 til 1 kW tilstrekkelig;
for å dreie større arbeidsstykker er det bedre å bruke en 1,5-2 kW motor.

For hjemmelaget metallbearbeidingsutstyr er en motor fra en gammel egnet. symaskin eller fra andre unødvendige husholdningsapparater. Valget avhenger av hva som kan finnes i et hjemmeverksted eller vil være billig når det kjøpes i en butikk. En hul stålaksel eller, som det kalles, et spindelhode er koblet til den elektriske motoren. For dette formålet brukes et belte eller en hvilken som helst tilgjengelig girkasse. Akselen er koblet til en trinse festet til en nøkkel. En remskive vil være nødvendig for å plassere den arbeidende delen av verktøyet på den.

Koble til kraftmekanismer Dette kan gjøres enten for hånd eller ved å søke hjelp fra spesialister. Samtidig vil en erfaren elektriker gjøre alt raskt og effektivt, og eieren av maskinen vil ha full tillit til sikkerheten ved bruk av de elektriske delene av dreiebenken. Etter endt monteringsarbeid er utstyret klart til bruk. Også, om nødvendig, kan en person utvide funksjonaliteten til utstyret .

Etter å ha laget en maskin for å behandle metalldeler med egne hender, vil en person motta en uunnværlig assistent i hjemmeverkstedet. Og gitt allsidigheten til slikt utstyr, kan hvem som helst finpusse ferdighetene sine innen rørleggerarbeid. En selvlaget maskin vil oppfylle alle kravene til den og vil ikke ta mye plass i huset eller garasjen.

Gjør-det-selv hjemmelaget metalldreiebenk: tegninger, bilder, videoer

Mange hjemmehåndverkere tenker på hvordan de skal lage sin egen metalldreiebenk. Dette ønsket forklares av det faktum at ved hjelp av en slik enhet, som vil være veldig billig, kan du effektivt utføre et stort utvalg av dreieoperasjoner, noe som gir metallarbeidsstykker de nødvendige dimensjonene og formen. Det virker mye enklere å kjøpe en enkel bordmaskin og bruke den på verkstedet ditt, men gitt de betydelige kostnadene for slikt utstyr, er det fornuftig å bruke tid på å lage det selv.

En hjemmelaget dreiebenk er fullt mulig

Ved hjelp av dreiebenk

En dreiebenk, som var en av de første som dukket opp i rekken av utstyr for bearbeiding av deler laget av forskjellige materialer, inkludert metall, lar deg produsere produkter i forskjellige former og størrelser. Ved å bruke en slik enhet kan du snu arbeidsstykkets ytre og indre overflater, bore hull og bore dem til ønsket størrelse, kutte utvendige eller innvendige gjenger og utføre rifling for å gi overflaten til produktet ønsket avlastning.

En seriell metalldreiebenk er en stor enhet som ikke er så enkel å betjene, og kostnadene er svært vanskelige å kalle rimelige. Å bruke en slik enhet som skrivebordsutstyr er ikke lett, så det er fornuftig å lage en dreiebenk til hjemmeverkstedet selv. Ved å bruke en slik minimaskin kan du raskt snu arbeidsstykker laget ikke bare av metall, men også av plast og tre.

Slikt utstyr behandler deler med et rundt tverrsnitt: aksler, verktøyhåndtak, hjul, strukturelle elementer av møbler og produkter for ethvert annet formål. I slike enheter er arbeidsstykket plassert i et horisontalt plan, mens det blir gitt rotasjon, og overflødig materiale fjernes av en kutter som er sikkert festet i maskinstøtten.

Rille en bremseskive på en hjemmelaget dreiebenk

Til tross for enkelheten i utformingen, krever en slik enhet klar koordinering av bevegelsene til alle arbeidsdeler slik at behandlingen utføres med ekstrem presisjon og beste kvalitet henrettelse.

Et eksempel på en hjemmelaget dreiebenk med tegninger

La oss se nærmere på et av arbeidsalternativene for den monterte på egen hånd dreiebenk, hvis ganske høye kvalitet med rette fortjener den største oppmerksomhet. Forfatteren av dette hjemmelagde produktet sparte ikke engang på tegningene, i henhold til hvilke denne enheten ble produsert med suksess.

Selvfølgelig trenger ikke alle en så grundig tilnærming til virksomheten; ofte bygges enklere strukturer for hjemmebehov, men som giver for gode ideer Denne maskinen passer perfekt.

DIY dreiebenk

Maskinens utseende Hovedkomponenter Kaliper, verktøyholder og chuck
Sett fra siden av halestokken Sett fra undersiden av halestocken
Styreaksler Caliper design Motordrev
Tegning nr. 1 Tegning nr. 2 Tegning nr. 3

Strukturelle enheter

Enhver dreiebenk, inkludert en hjemmelaget, består av følgende strukturelle elementer: en støtteramme - en seng, to sentre - en drivenhet og en drevet, to headstocks - foran og bak, en spindel, en støtte, en drivenhet - en elektrisk motor.

Design av en liten dreiebenk av metall

Alle elementene i enheten er plassert på sengen; det er dreiebenkens hovedlastbærende element. Toppstammen er et stasjonært konstruksjonselement som enhetens roterende spindel er plassert på. I den fremre delen av rammen er det en overføringsmekanisme til maskinen, ved hjelp av hvilken dens roterende elementer er koblet til den elektriske motoren.

Det er takket være denne overføringsmekanismen at arbeidsstykket som behandles mottar rotasjon. Bakstokken, i motsetning til den fremre, kan bevege seg parallelt med behandlingsretningen; den brukes til å fikse den frie enden av arbeidsstykket som behandles.

Et enkelt diagram av komponentene i en hjemmelaget trebearbeidingsmaskin vil foreslå et enkelt alternativ for å lage en seng, hodestokk og halestokk

En hjemmelaget metalldreiebenk kan utstyres med hvilken som helst elektrisk motor, selv om den ikke er veldig kraftig, men en slik motor kan overopphetes ved behandling av store arbeidsstykker, noe som vil føre til stopp og muligens feil.

Vanligvis er elektriske motorer installert på en hjemmelaget dreiebenk, hvis kraft er i området 800–1500 W.

Selv om en slik elektrisk motor er annerledes en liten mengde rpm, løses problemet ved å velge riktig overføringsmekanisme. For å overføre dreiemoment fra slike elektriske motorer brukes vanligvis beltedrev; friksjons- eller kjedemekanismer brukes svært sjelden.

Mini-dreiebenker, som er utstyrt i hjemmeverksteder, har kanskje ikke engang en slik overføringsmekanisme i utformingen: den roterende chucken til enheten er festet direkte på den elektriske motorakselen.

Direktedrevet maskin

Det er en viktig regel: begge sentre av maskinen, drevet og drevet, må være plassert strengt på samme akse, noe som vil unngå vibrasjon av arbeidsstykket under behandlingen. I tillegg er det nødvendig å sikre pålitelig fiksering av delen, noe som er spesielt viktig for frontmodeller: med ett ledende senter. Spørsmålet om slik fiksering løses ved hjelp av en kjevechuck eller frontplate.

Faktisk kan du lage en dreiebenk med egne hender ved å bruke treramme, men som regel brukes metallprofiler til disse formålene. Høy stivhet av dreiebenkrammen er nødvendig slik at nøyaktigheten av plasseringen av driv- og drevne sentrene ikke påvirkes av mekaniske belastninger, og dens bakstokk og støtte med verktøyet beveger seg fritt langs enhetens akse.

Bruken av kanaler i produksjonen av rammen og hodestokken til maskinen

Når du monterer en metalldreiebenk, er det viktig å sikre pålitelig fiksering av alle elementene, pass på å ta hensyn til belastningene de vil bli utsatt for under drift. Dimensjonene til minimaskinen din og hvilke strukturelle elementer den vil bestå av vil bli påvirket av formålet med utstyret, samt størrelsen og formen på arbeidsstykkene som planlegges bearbeidet på den. Kraften til den elektriske motoren, som du må bruke som en stasjon, vil avhenge av disse parametrene, så vel som størrelsen på den planlagte belastningen på enheten.

Mulighet for seng, headstock og drive

For å utstyre metalldreiebenker, anbefales det ikke å velge kommutatorelektriske motorer som er forskjellige i en karakteristisk trekk. Antall akselomdreininger til slike elektriske motorer, samt sentrifugalkraften som arbeidsstykket utvikler, øker kraftig når belastningen avtar, noe som kan føre til at delen rett og slett flyr ut av chucken og kan skade operatøren alvorlig.

Slike elektriske motorer kan brukes hvis du planlegger å behandle små og lette deler på din minimaskin. Men selv i dette tilfellet må dreiebenken være utstyrt med en girkasse som vil forhindre en ukontrollert økning i sentrifugalkraften.

Asynkron trefase elektrisk motor koblet til et 220 Volt nettverk gjennom en kondensator

Det er allerede bevist ved praksis og designberegninger at for dreieenheter som metallarbeidsstykker opptil 70 cm lange og opptil 10 cm i diameter skal behandles, er det best å bruke asynkrone elektriske motorer effekt fra 800 W. Motorer av denne typen er preget av stabil rotasjonshastighet når det er en belastning, og når den avtar, øker den ikke ukontrollert.

Hvis du skal lage din egen minimaskin for metalldreiing, bør du definitivt ta hensyn til det faktum at chucken vil bli påvirket ikke bare av tverrgående, men også langsgående belastninger. Slike belastninger, hvis en remdrift ikke er gitt, kan forårsake ødeleggelse av de elektriske motorlagrene, som ikke er designet for dem.

Hvis det ikke er mulig å bruke en beltedrift, og drivsenteret til enheten er direkte koblet til den elektriske motorakselen, kan det tas en rekke tiltak for å beskytte lagrene mot ødeleggelse. Et lignende tiltak kan være et stopp som begrenser den langsgående bevegelsen til motorakselen, som kan brukes som en kule installert mellom det elektriske motorhuset og den bakre enden av dens aksel.

Bakstokken til dreiebenken huser dens drevne senter, som kan være stasjonært eller fritt roterende. Mest enkel design har et fast senter: det er enkelt å lage det på grunnlag av en vanlig bolt, slipe og slipe delen som kommer i kontakt med arbeidsstykket til en kjegle. Ved å skru eller skru av en slik bolt, beveger seg langs et gjenget hull i bakstokken, vil det være mulig å justere avstanden mellom sentrene av utstyret, og dermed sikre pålitelig fiksering av arbeidsstykket. Denne fikseringen sikres også ved å flytte selve bakstammen.

For at arbeidsstykket skal rotere fritt i et så fast senter, må den spisse delen av bolten som kommer i kontakt med den smøres med maskinolje før arbeidet startes.

Hjemmelaget bakstokk for benkebenk

I dag er det ikke vanskelig å finne tegninger og bilder av dreiebenker som du selvstendig kan lage slikt utstyr fra. Dessuten er det lett å finne ulike videoer, som demonstrerer prosessen med produksjonen deres. Dette kan være en mini CNC-maskin eller en veldig enkel enhet, som likevel vil gi deg muligheten til raskt og med minimal arbeidsinnsats å produsere metallprodukter i forskjellige konfigurasjoner.

Stativene til en enkel metalldreiebenk kan være laget av tre. De må festes godt til enhetens ramme ved hjelp av boltede forbindelser. Hvis mulig, er det bedre å lage selve rammen fra metall hjørner eller en kanal, som vil gi den høy pålitelighet, men hvis de ikke er for hånden, kan du også plukke opp tykke treklosser.

Videoen nedenfor viser prosessen selvlaget dreiebenk støtte.

Enheten på en slik maskin som skjæreverktøyet skal festes og flyttes på, vil være en verktøystøtte laget av to treplanker koblet i en vinkel på 90 grader. På overflaten av brettet der verktøyet skal plasseres, er det nødvendig å fikse et metallark som vil beskytte treet mot deformasjon og sikre den nøyaktige plasseringen av kutteren i forhold til arbeidsstykket. Det er nødvendig å lage et spor i støtteflaten til den horisontale planken som beveger seg langs enhetens ramme, på grunn av hvilken slik bevegelse vil være ganske nøyaktig.

For å lage headstock og tailstock til din hjemmelagde dreiebenk, må du velge metallsylindere av passende størrelse, som er plassert i lagerenheter installert i trestativer. Rotasjonen utført av arbeidsstykket vil bli overført til det gjennom frontsenteret, forbundet med en beltedrift til den elektriske motoren. Dermed blir arbeidsstykket, sikkert festet mellom fremre og bakre senter, behandlet ved hjelp av en kutter installert i utstyrsverktøystøtten.

En annen versjon av en hjemmelaget maskin (klikk for å forstørre)

Generell visning Headstock Caliper og chuck

Det skal ikke være noen problemer med å finne en elektrisk motor som skal være utstyrt med en mini dreiebenk. Selv om du ikke kunne finne en motor med nødvendig effekt (500-1000 W - for behandling av små deler, 1500-2000 W - for store arbeidsstykker), er en tidligere brukt enhet, tidligere installert på et husholdningsapparat, ganske passende. symaskin. I tillegg er det tillatt å bruke elektriske bor eller kverner som driv for kompakte dreiebenker.

Som et resultat av slike enkle manipulasjoner vil du ha til din disposisjon en maskin som er i stand til å utføre de vanligste metallsvingoperasjonene. Om ønskelig kan enheten oppgraderes og utvide funksjonaliteten. Selvfølgelig er det vanskelig å lage en CNC-maskin fra en slik enhet, men det er fullt mulig å utføre boring, boring, sliping, gjenging og en rekke andre teknologiske operasjoner på metall.

En gjør-det-selv dreiebenk er en enhet som ikke er verre enn en fabrikk!

For å lage en dreiebenk med egne hender, må en hjemmehåndverker forstå mekanismen for driften, forberede noen materialer og fylle på med tålmodigheten som er nødvendig for å sette sammen en hjemmelaget struktur som gjør det mulig å behandle en rekke metallprodukter.

Hvorfor trenger du en hjemmelaget dreiebenk?
Design og mekanisme for drift av en hjemmelaget maskin
Noen designfunksjoner"hjemme" dreiebenker
Prosessen med selv å produsere en enhet for dreiearbeid
Tips for valg av strømutstyr til din maskin

1 Hvorfor trenger du en hjemmelaget dreiebenk?

Hjemmelaget dreiebenk av metall. satt sammen i henhold til alle regler, vil den ha enkle kontroller, ta minimalt med plass og være enkel å betjene. Samtidig kan du enkelt behandle forskjellige metall- og stålprodukter av små geometriske størrelser på den, og bli en ekte hjemmehåndverker.

2 Design og mekanisme for drift av en hjemmelaget maskin

Før du begynner å lage en dreieenhet for husholdningsbruk, ville det være nyttig å lære om hovedkomponentene og driftsmekanismen til slikt utstyr. En grunnleggende maskin består av følgende deler:

to bestemødre;
ramme;
to sentre: en av dem er slaven, den andre er lederen;
stopp for arbeidende skjæreverktøy;
elektrisk drift.

Sengen til en "hjemme" maskin er vanligvis laget av trebjelker; du kan også bruke vinkler eller profiler laget av stål (metall). Det spiller ingen rolle hvilket materiale du velger for rammen, det viktigste er at det fester installasjonssentrene godt.

Det er mulig å installere nesten hvilken som helst elektrisk motor på en hjemmelaget dreieenhet, selv en veldig liten, men du bør forstå at dens tekniske egenskaper kanskje ikke er nok for høykvalitets bearbeiding av deler, spesielt hvis vi snakker om en metallbearbeidingsmaskin . Den lave effekten til den elektriske motoren vil ikke tillate deg å jobbe med metall, men selv en motor med en effekt på omtrent to hundre watt kan håndtere arbeidsstykker av tre.

3 Noen designtrekk ved "hjemme" dreiebenker

Hvis du fortsatt planlegger å installere en kommutatormotor, sørg for å utstyre den med en spesiell girkasse. Denne mekanismen eliminerer risikoen for ukontrollert akselerasjon av deler som behandles på maskinen.

4 Prosessen med selv å produsere en enhet for dreiearbeid

Først må vi kutte ut to sterke stativer av tre og feste bolter til dem ved hjelp av muttere. Rammen til en hjemmelaget maskin vil bli festet til dem, som også kan være laget av tre (hvis mulig er det bedre å bruke en slags metall for rammen - en stålvinkel eller kanal).

Du bør ikke ha noen problemer med å lage halestokken og fronthodet - essensen er klar, og hvis det oppstår problemer, kan du se en video på Internett der denne prosessen vises og beskrives i detalj. Headstock-chucker er som regel laget av ferdige sylindre med et tverrsnitt som er egnet for maskinens generelle struktur, eller ved sveising av platejern.

Det anbefales å installere rammen til en hjemmelaget installasjon på en duraluminbase, feste rammen sikkert til den og montere alle komponentene til maskinen (det er ikke så mange av dem). Etter dette begynner vi å jobbe med kraftenheten til utstyret vårt. Først av alt velger vi en passende elektrisk motor. For å behandle metallprodukter må den være kraftig nok.