Vibrerende høyttaler (for naboer i etasjen over:). Typer tilsetningsstoffer for betong Etterbehandling av overflaten på et betonggulv

For at betongkonstruksjonen skal få økt styrke, anbefales det å bruke spesielle materialer tilsatt direkte til den forberedte sement-sandmørtelen. Ettersom den herder, får blandingen, som en betongherder er tilsatt, mye mer nyttige egenskaper som bidrar til lengre levetid. I tillegg til styrke kan disse også omfatte vannbestandighet, korrosjonsbestandighet, etc.

applikasjon

Som regel brukes ikke alltid tilsetningsstoffer til betong, som er nødvendig for å øke styrken. Bruk av slike materialer er tillatt i følgende tilfeller:

• tilstedeværelsen av høye krav til betong eller armert betongkonstruksjoner for vannmotstand eller frostbestandighet;
• bruk av ikke-standard fyllstoffer som fin sand i løsningen;
• produksjon betongprodukter som vil bli utsatt for høye belastninger (for eksempel belegningsstein laget av tung eller finkornet betong);
• konstruksjon av monolittiske strukturer som bruker mineralekspansjonstilsetninger.

Klassifisering og egenskaper av tilsetningsstoffer

Forsterkende blandinger og betongtilsetninger er spesialtilberedte kjemiske produkter. De legges til strukturen eller produktet under tilberedning og herder sammen med basismaterialene.

Hovedfordelen med tilsetningsstoffene er den fullstendige beskyttelsen av hele betongvolumet. En ulempe er manglende evne til å styrke en allerede opprettet struktur (denne funksjonen utføres ved å styrke impregneringer beregnet på betong).

Oppgaven til myknere som inngår i betongløsninger er å øke deres mobilitet. I dette tilfellet er det mulig å både øke styrken til den resulterende betongen med 120-140 prosent, og gi den følgende egenskaper:

• frostmotstanden økte med 1,5 merker;
• vannmotstanden er 3–4 grader høyere.

Bruken av myknere reduserer også sementforbruket med opptil 25 prosent, noe som gir besparelser på byggearbeid.

Forsterkende akseleratorer er preget av en økning i herdehastigheten til betong, samt en økning i karakterstyrken. Et av disse stoffene er granulert kalsiumklorid, brukt til fremstilling av skumbetong, belegningsplater, veggstein og polystyrenbetong.

Med dens hjelp blir produksjonsprosessen akselerert på grunn av mindre nedetid for produktet i en spesiell form, og antallet produkter som produseres øker tilsvarende. I dette tilfellet observeres betongforsterkning med flere prosent. Og antallet sjetonger på produkter som forverrer presentasjonen reduseres.

De nyttige egenskapene som en betongherder med anti-frost effekt tilfører materialet inkluderer ikke bare en økning i styrke, men også eliminering av påvirkningen av lave (ned til minus 25 grader) temperaturer på herdeprosessen.

En av de mest populære stoffene av denne typen er nøytralisert harpiks, brukt i forbindelse med vannavstøtende midler (for eksempel Sofexil-gel og Tiprom-S).

En annen fordel med tilsetningsstoffet er at det gjør blandingen enklere å behandle.

I tillegg blir det resulterende produktet vanntett (og krever derfor ikke vanntetting). Og når du transporterer løsningen, reduseres delamineringen merkbart.

Modifikatorer for betongløsninger

Modifikatorer er tilsetningsstoffer til betong for å øke styrken, noe som også øker frostmotstanden og bearbeidbarheten til sammensetningen. Det finnes modifikatorer som kan forbedre anti-korrosjonsegenskapene til betong.

Komplekse kosttilskudd

Komplekse tilsetningsstoffer for å øke styrken til betong gir ytterligere positive effekter. For eksempel øker noen stoffer bearbeidbarheten til betong, dens konstruksjon og tekniske egenskaper (vannbestandighet og frostbestandighet), reduserer mengden vann som brukes på forberedelse og reduserer sementforbruket. Samtidig samhandler alle komponentene i tilsetningsstoffet perfekt med hverandre.

Nyanser av bruk

Å vite hvordan man kan øke styrken til betong, hvilket tilsetningsstoff som er best egnet for det tiltenkte formålet, gjenstår bare å finne ut hvordan man utfører arbeidet riktig. Først av alt fortynnes stoffet i varmt vann til det løses opp. Hvis tilsetningsstoffet blandes med sandsementmørtel i flytende tilstand, begynner det å virke umiddelbart. Tørt materiale krever litt tid for å oppløses fullstendig og blandes.

Den beregnede mengden av tilsetningsstoffet avhenger av doseringen som er angitt på det spesifikke materialet av produsenten, samt graden av økning i styrke som må oppnås. Den anbefalte mengden for myknere overstiger ikke 1 vekt% sement.

Andre metoder for å styrke betong

Forsterkende materialer inkluderer ikke bare de materialene som legges til betong under opprettelsen for å øke styrken. Når strukturen allerede er klar og ikke kan erstattes, brukes andre stoffer og andre teknikker. Den mest populære metoden i bygge- og reparasjonsarbeid er forsterkning av betong ved hjelp av flytende og faste herdere. De er generelt best egnet for gulv og andre horisontale overflater.

Flytende herdere eller impregneringer inneholder vannløselige uorganiske forbindelser. De er i stand til å trenge inn i vanlig betong (som ikke tidligere ble behandlet med vannavstøtende midler) til en dybde på 3–5 mm. Inne i materialet reagerer væsken med det, og danner uløselige forbindelser som fungerer som herdere.

Denne forsterkende impregneringen for betong påføres både på gamle strukturer og på nye, hvis styrkeøkning ikke ble gitt under produksjonsprosessen. Ulempen med impregnering er umuligheten av påføring i aggressive miljøer. Fordelen er at det gir betong evnen til å tåle sterkere belastninger.

For å forsterke betong kan du også bruke en tørr herder som inneholder sement. En struktur som har økt styrke på denne måten tåler opptil 70 MPa. I tillegg øker betongens lave strekkfasthet og slitestyrken.

Prosessen med å påføre tørr herder påvirkes ikke av miljøets aggressivitet. Imidlertid påføres den (fortynnet med vann) kun på en jevn og støvfri overflate. Samtidig øker konstruksjonens levetid med minst 10–15 år.

Mikroforsterkende konstruksjonsfiber (MRF)– dette er de nyeste tilsetningsstoffene for å forsterke enhver betongblanding basert på sement eller gips. Fiber brukes ganske ofte til å styrke gulvbelegg (fiber er en billig, men høykvalitets erstatning for metallnett), for puss (i stedet for serpyanka), for fremstilling av gassblokker, skumblokker og andre produkter fra lettbetongblandinger.

VSM fiber - styrking av betongstyrken

VSM-fiber, bestående av polypropylen, bidrar til å forhindre dannelse av sprekker under krymping, så vel som etter det, gir betongstyrke og holdbarhet, bevarer og øker alle viktige kvalitetsegenskaper. VSM spiller også en viktig rolle i armeringen av små dekorative produkter laget av betong og gips. Ved å tilsette fiber til blandingen kan mengden av defekte varer reduseres med nesten det halve. Motstanden til slik betong mot slag og spaltning er 5 ganger større enn betong uten tilsetning av VSM-fiber, og slitestyrken øker til 60 %.

Etter tilsetning av mikroforsterkende fiber inn i blandingen reduserer betong dens permeabilitet, fuktighet og forskjellige flytende stoffer absorberes mye mindre, betong øker styrken og frostbestandigheten. Mikroforsterkende bygningsfibre reduserer sannsynligheten for at mikrosprekker oppstår på ethvert stadium: betong får egenskapen til å deformeres uten ødeleggelse innen to timer etter helling. Etter å ha passert den kritiske perioden, når betongen er blitt helt hard, begynner den å krympe, høytrykksmaterialet fester kantene på sprekkene og risikoen for brudd blir minimal. Bruken av polypropylenfiber øker effektiviteten av hydreringskontroll ved å redusere fuktighetsutslipp. På grunn av dette blir den indre belastningen på betongen lavere.

På tidlig stadie utseendet på krympesprekker elimineres med 60-90%, som er 10 ganger mer enn med forsterkende metallnett (ca. 6%). Bruken av VSM øker effektiviteten til avretting for både husholdnings- og industrigulv. I dette tilfellet fungerer mikrofiber som en økonomisk gjennomførbar erstatning for metallnetting; det er mye brukt ved støping av betonggulv og avrettingsmasse sammen med mykneren "Thermoplast" eller "Superplast", men erstatter stål forsterkende struktur i monolittisk konstruksjon kan det ikke. Under betongkrymping, stål armeringsnett krymper og øker strekkspenningen, og avslører verdien først etter at det har oppstått sprekker. VSM-fiber forhindrer på forhånd oppkomsten av mikrosprekker som dannes selv i plastisk tilstand av betong.

Mikroforsterkende polypropylen bygningsfibre er etterspurt blant bedrifter som produserer cellulære betongblokker. Ved bruk av VSM, under produksjon og transport av varer, reduseres risikoen for defekter, og kvaliteten på gassblokker og skumblokker øker. Takket være fiberen reduseres den innledende og siste herdetiden, noe som øker omsetningen av mugg, og øker dermed produktiviteten.

• reduksjon i utseendet på sprekker opp til 90%;
• frostmotstanden øker til 35%;
• slitestyrken øker til 70%;
• fuktighetsmotstanden øker til 50%;
• bøyestyrken øker med opptil 35%;
• Fiberen forhindrer dannelse av flis og splinter.

VSM fiber, hvordan bruke?

VSM-fiber brukes også i konstruksjonen av dokker, broer, sedimenteringstanker, havner, dreneringssystemer og andre hydrauliske strukturer, der motstand mot fuktighet er en integrert del.

Fiberen skal helles i den tørre blandingen, gjerne i små deler mens den røres. Deretter tilsettes vann til løsningen og alt blandes i ca. 15 minutter. Polypropylenfiber er kompatibel med alle myknere og tilsetningsstoffer.

VSM er motstandsdyktig mot kjemikalier som inngår i betongblandingens struktur, og mot fysiske skader under blanding. I motsetning til metallarmeringsnett, korroderer ikke fiber, har utmerket varmebestandighet og er jevnt fordelt gjennom hele volumet av blandingen, forsterker og styrker den på alle sider.

Vi håper artikkelen vår var nyttig for deg, les flere nyttige artikler om betong på vår

) kommer ned til introduksjon av ulike tilsetningsstoffer i betongblandingen, som har ulike effekter.

Mykner

Mykner RS er en vandig løsning av et svært effektivt ikke-ionisk overflateaktivt middel, som reduserer vannseparasjon av mørtel, øker bearbeidbarheten og bevarer egenskapene til mørtelblandinger. Tilsetningsstoffet gir mørtler høy kohesjon, både under transport og på byggeplassen, og stabilt luftinnhold gjennom hele bruksperioden.

Tilsetningsstoffet er beregnet for tilberedning av mørtelblandinger for sementbasert, som brukes til stein eller murverk, installasjon av bygningskonstruksjoner under bygging av bygninger og konstruksjoner, for avretting og puss av ulike overflater. Tilsetningsstoffet kan brukes til produksjon av lette mørtler og betong ulike tettheter. Inneholder ikke klorforbindelser.

Supermykner

Supermykner S-3 brukes i betong til:
gi betongblandinger høy mobilitet uten å redusere styrkeegenskapene til betong (øke mobiliteten fra de første 2-4 cm til 18-22 cm);
forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til betong (styrke med 125-140% av originalen, frostbestandighet med 1-1,5 grader, vannbestandighet med 3-4 grader)
redusere tiden for varme- og fuktbehandling eller tiden for stripping av betong som herder under naturlige forhold.
reduserer sementforbruket med 15-25%.
dosering 0,5-0,8 vekt% sement.

Mykneren må først fortynnes i varmt vann til den er helt oppløst; i flytende form begynner mykneren umiddelbart å virke i betong; hvis du tilsetter det tørt, vil det ta ekstra tid å løse det opp og blande betongen. Mykneren må forhåndsfortynnes i vann, helst ved en temperatur på 25-30 grader en time før bruk. Den beregnede mengden superplastisator tilføres betongblandingen med blandevann. For å øke den teknologiske effekten (oppnå større mobilitet av betongblandingen eller øke holdbarheten, med konstant forbruk av tilsetningsstoffer), er det tilrådelig å introdusere C-3 med en del av blandevannet 1-5 minutter etter blanding av betongblandingen med hovedvolum av vann.

Supermykner PK-1 er en vandig løsning basert på estere av polykarboksylatforbindelser. Det er et basisprodukt som ikke inneholder lignosulfonatsalter eller naftalenformaldehyder. Inneholder ikke herdehemmere eller akseleratorer og frostvæskemodifikatorer.

Hovedformålet med tilsetningsstoffet er å øke mobiliteten fra klasse P1 til P5 eller redusere vannbehovet (opptil 30%) av mørtel- og betongblandinger. Den brukes til produksjon av ulike betong- og armerte betongprodukter (inkludert forspente): paneler, søyler, belegningsplater, peler, fasadeprodukter, blokker, småbitprodukter osv. Tilsetningsstoffet fungerer effektivt med forskjellige typer sementbindere. Forårsaker ikke vann- eller løsningseparasjon. Øker betongens styrke både ved tidlig (1 dag) og sene (28 dager) stadier av herding. Lar deg redusere varigheten av vibrasjonskomprimering. Tilsetningsstoffet tillates brukt til betong i kontakt med drikkevann. Lar deg helt eller delvis eliminere varme- og fuktighetsbehandling.

Supermykner PK-2 er en vandig løsning basert på organiske estere av polykarboksylatforbindelser. Tilsetningsstoffet er beregnet for produksjon av ferdigbetong.

Hovedformålet med tilsetningsstoffet er å øke mobiliteten til betongblandingen fra klasse P1 til P5 og redusere vannbehovet (vannreduserende effekt opp til 30%) samtidig som mobiliteten opprettholdes over tid (minst 2 timer). Gir høy start- og sluttstyrke. Forårsaker ikke vann- eller løsningseparasjon. Lar deg redusere varigheten av vibrasjonskomprimering. Inneholder ikke klorforbindelser. Tilsetningsstoffet tillates brukt til betong i kontakt med drikkevann.

Supermykner PKL-1 er en vandig løsning basert på polykarboksylatforbindelser og lignosulfonat. Inneholder ikke herdehemmere eller akseleratorer og frostvæskemodifikatorer.

Hovedformålet med tilsetningsstoffet er å øke mobiliteten fra grad P1 til P5 eller redusere vannbehovet (minst 25%) av betongblandinger. Den brukes til produksjon av ulike betong- og armert betongprodukter (inkludert forspente): paneler, søyler, belegningsplater, peler, fasadeprodukter, blokker, småbitprodukter osv. Tilsetningsstoffet fungerer effektivt med ulike typer sementbindemidler . Forårsaker ikke vann- eller løsningseparasjon. Øker betongens styrke både ved tidlig (1 dag) og sene (28 dager) stadier av herding. Lar deg redusere varigheten av vibrasjonskomprimering. Tilsetningsstoffet tillates brukt til betong i kontakt med drikkevann. Lar deg helt eller delvis eliminere varme- og fuktighetsbehandling.

Supermykner PKL-2 er en vandig løsning basert på en blanding av organiske estere av polykarboksylatforbindelser og lignosulfonat.

Tilsetningsstoffet er beregnet for produksjon av betongblanding. Hovedformålet med tilsetningsstoffet er å øke mobiliteten til betongblandingen fra klasse P1 til P5 eller redusere vannbehovet (vannreduserende effekt opp til 25%) samtidig som mobiliteten opprettholdes over tid (minst 2 timer). Gir økt start- og sluttstyrke. Forårsaker ikke vann- eller løsningseparasjon. Lar deg redusere varigheten av vibrasjonskomprimering. Inneholder ikke klorforbindelser. Tilsetningsstoffet tillates brukt til betong i kontakt med drikkevann.

Myknere og supermyknere merket "Vinter" kan brukes ved minusgrader miljø opp til -25°C.

Mikrosilika

Mikrosilika brukes til å produsere høyfast betong, dosering 10 vekt% sement, i betong brukes det sammen med en superplasticizer.

Bruken av mikrosilika tillater:

• få betong med høy styrke og vannmotstand
• øke motstanden til betong når den utsettes for syrer og høye temperaturer
• erstatte en del av sementen (opptil 30-40%) samtidig som styrken til mørtel og betong opprettholdes.

Herdeakselerator (kalsiumklorid)

Kalsiumkloridtilsetning brukes i produksjon av skumbetong, polystyrenbetong, betong, veggsteiner, belegningsheller og så videre.

"Flaskehalsen" i produksjonen av betongprodukter som porebetong og skumbetong er formen som herding og herding skjer Sementmørtel. Løsningen må være i skjemaer lang tid ved en viss temperatur og fuktighet for å oppnå tilstrekkelig (standard) styrke. Vanskelighetene øker med synkende temperatur, når "tomgangstiden" til formene øker flere ganger.

For å redusere produksjonskostnadene er det nødvendig å redusere sementforbruket uten tap av styrke. I denne forbindelse vurderes det for tiden teknologisk og økonomisk gunstig søknad herdeakselerator. Anbefalt dosering av tilsetningsstoffet er 1-2 vekt% sement.

Hydrofoberende additiv Hydromix Designet for å øke vannmotstandsgraden og redusere vannabsorpsjon av konstruksjoner laget av betong og armert betong, sement-sandfundamenter som opplever trykk fra grunnvann, kloakk og regnvann.

Hydromix-tilsetningsstoffet er et tørt pulveraktig materiale som inneholder aktiv kjemiske substanser, som komprimerer strukturen til betong (mørtel) og gir den vannavstøtende egenskaper. Tilsetningsstoffet påvirker ikke mobiliteten til betong- eller mørtelblandinger, reduserer delaminering og vannseparasjon litt, og har ikke en retarderende eller akselererende effekt på herding av betong. Tilsetningsstoffet er kompatibelt med nesten alle mykgjørende tilsetningsstoffer.

Tilsetningsstoffet øker betongens vannmotstandsgrad opp til 3 nivåer (0,6 MPa) og reduserer vannabsorpsjonen med minst 30 %. Tilsetningsstoffet bidrar til å øke frostmotstanden til betong og beskytter den mot ulike aggressive miljøer. Den brukes uten restriksjoner for bruk i husholdnings- og drikkevannsforsyning.

Innføringen av tilsetningsstoffet gjør det mulig å heve den vanntette karakteren av betong fra W8 til W14.

Tilsetningsstoffet brukes i en mengde på 2 kg. per 1 m3 betong eller mørtelblanding.

Vannavvisende impregnering

Den aggressive effekten av vann på strukturer laget av murstein og betong er et veletablert faktum, fordi disse materialene har en ganske porøs struktur. Vann kommer inn i strukturen nedenfra. dette - grunnvann, dvs. løsninger av salter: klorider, sulfater og bikarbonater, som deretter, etter at vannet har fordampet, "dekorerer" fasader, ødelegger fundamenter, river av plaster og kledning.

Vann truer også ovenfra, og denne påvirkningen er svært tvetydig. Regnvann, som trenger inn i porene i materialet, øker i volum ved minusgrader og kan forårsake lokal ødeleggelse. I tillegg er strengt tatt også regnvann en løsning. Nedbør tar opp store mengder gassformige industrielle utslipp fra atmosfæren, som oksider av karbon, svovel, nitrogen og fosfor, som ammoniakk, klor og hydrogenklorid. Disse gassene, som delvis løses opp i vann, gjør regn til en sur løsning som har en ødeleggende effekt på betong, marmor, kalksandsten og andre materialer. Samtidig øker antallet porer, kapillærer og mikrosprekker, som er stadig nye fokus for aggresjon, og graden av ødeleggelse av materialet øker betydelig. Selv et svært lite innhold av sure oksider av svovel og nitrogen, så vel som hydrogenklorid, i luften kan forårsake en endring i en slik miljøparameter i atmosfæren som karbondioksidbalansen.

Samtidig øker innholdet av fri karbondioksid i luften, kalt "aggressiv" i dette tilfellet, betydelig. Karbondioksid er aggressivt mot mineraler byggematerialer(kalk, marmor og betong), omdanner uløselig kalsitt til vannløselig kalsiumbikarbonat. En elementær utvasking av materialet skjer med ytterligere dannelse av sprekker, porer, hulrom, etc. Betong eldes, plaster flasser av, marmor blir matt, og karakteristiske "drypp" vises på overflaten.

Problemet med å beskytte materialet mot fuktighet er løst forskjellige måter hydrofobering (vannavstøtende). Dette er bruk av alle slags vanntettingsmetoder, bruk av flytende glass som lukker porene, produksjon av materialer med høy tetthet med minimal porøs struktur, etc.

Et av de lovende områdene for hydrofobering er bruken av ulike organosilisiumforbindelser som har evnen til å hydrofobere. Organosilisiumvæsker, som er basert på en silisium-oksygenkjede (-O-Si-O-Si-O-Si-)n med justerbar lengde, inneholder hydrofobe hydrokarbonradikaler av forskjellige størrelser nær silisiumatomene: C2H5, C3H7, C nH2n -1, som gir dem avhengig av formålet, både ulike grader av vannavstøtende egenskaper, og annen evne penetrering i materialet. Variasjoner av disse kombinasjonene gjør det mulig å oppnå vannavstøtende systemer som brukes til en lang rekke formål relatert til problemet med hydrofobering. Dette er maling, belegg, impregnering, vannavvisende tilsetningsstoffer til betong og mørtel og en rekke andre områder.

En viktig omstendighet i dette tilfellet er evnen til organosilisiumvæsker til ikke å lukke seg, men å kle porene, og skape en tynn vanntett film på overflaten.

Beskyttende belegg av polyuretan og akryl

Polyuretan- og akrylbelegg er et svært effektivt middel for å beskytte overflater, selv med ekstremt små lagtykkelser ved et forbruk på 0,25 kg/m2. Ved bearbeiding av stein eller betong fremhever det overflatestrukturen og skaper effekten av våt stein. Den lille arbeidstykkelsen på laget gjør belegget brannsikkert. Når det utsettes for en flammekilde, brenner ikke belegget, men brytes kun ned under påvirkning av temperatur, uten å skape fare for brannspredning.

Disse beleggene har den høyeste vedheft til de behandlede overflatene, har lang levetid (innendørs opptil 50 år, i åpen atmosfære i minst 15 år), og skader ikke menneskers helse selv i direkte konstant kontakt med drikkevann og mat .

Polyuretanbelegg gir hydrofobitet til byggematerialer (betong, mørtel, murstein, gips, papp, tre, etc.), og tillater følgelig ikke vannstoffer å bli absorbert i dem, saltløsninger, oljer, petroleumsprodukter, syrer, alkalier og andre materialer som kan påvirke integriteten og holdbarheten til disse materialene.

Det beskyttende belegget er en to-komponent sammensetning. Brukes som et transparent beskyttende malingsbelegg for overflater av betong, metall, tre. Et helt tørt belegg har høy glans, styrke, elastisitet, samt motstand mot slitasje og kjemisk angrep og beholder fullstendig alle dekorative egenskaper.

Polypropylenfibre (fiberfiber)

1998 er det 15 år siden polypropylenfibre (fiberfiber, PPV) for betong begynte å bli mye brukt over hele verden. I dag i USA inneholder 10 % av all ferdigbetong PPV, og millioner av kubikkmeter slik betong støpes i Storbritannia. Fibrene brukes i dag i konstruksjonsbetong til marine befestninger, broer og reservoarer, samt i prefabrikkert betong og sprøytebetong. Nye utviklinger inkluderer antibakteriell betong, tynn betong for asfaltveier, eksponert tilslagsbetong med raslende overflate, og betong som er mindre utsatt for eksplosiv avskalling når den utsettes for brann.

Polypropylenfibre er olefinfibre laget av polymerer eller kopolymerer av propylen. Smeltet polypropylen er strekkstemplet for å danne jevne ark eller fibre. To typer PPV kan da oppnås fra den. De flate arkene er delt opp i små fibrøse elementer som utgjør hovedstrukturen og kuttes i biter av varierende lengde. Disse fibrillerte fibrene har en tverrsnittsform nær rektangulær. Fiber med rund tverrsnitt også kuttet i forskjellige lengder for å produsere mono- og multifilamentfibre. PPV er en ren, sikker, brukervennlig, kjemisk nøytral fiber som er kompatibel med alle bindemidler og tilsetningsstoffer.

Antall, type og lengde på fibre som brukes avhenger av prosjektkravene. Vanlig dosering er 0,1 volum-% eller 0,6 - 0,9 kg/m3 betong. For enkel bruk leveres PPV i løselige poser på 0,6 - 0,9 kg. For hver kubikkmeter betong tilsettes én pose – enten til blandeanlegget på betongverket eller direkte til betongblanderen. Bare 5 minutter med blanding i en betongblander er nok for å sikre jevn spredning uten dannelse av klumper eller ansamlinger. Høyere doser, spesielt av fibrillerte fibre, brukes i prefabrikkert betong, sprøytebetong og andre betongtyper hvor styrke og motstand mot splinting er viktig.

Ved en dosering på 0,1-1 % gir ikke PPV primær forsterkning. Teori viser at mengden fiber som tåler påkjenninger etter sprekkdannelse – det kritiske fibervolumet – for PPV er omtrent 2 volumprosent. Denne mengden er vanskelig å inkorporere i betongblandingen og er ikke kommersielt akseptabel. Imidlertid gir en dose på 0,1-1 % PPV i volum visse fordeler til betong i både plastisk og herdet tilstand. Fibrene har en umiddelbar effekt ved å øke sammenholdet i betongblandingen, hindre at store tunge partikler setter seg under komprimering og gjør det lettere å pumpe betongblandingen. PPV øker betongens evne til å deformeres uten ødeleggelse i den kritiske perioden med herding, noe som forhindrer dannelsen av mikrosprekker inne i herdet betong, og hemmer også utvidelsen av synlige overflatesprekker som oppstår under plastisk krymping. PPV forhindrer bevegelse og påfølgende fordampning av vann, øker hydreringen av sement på overflaten, men erstatter ikke riktige betongherdingsprosedyrer. 16 år med uavhengig testing over hele verden, nå støttet av BBA-sertifisering, har vist at PPV ved 0,1 volumprosent gir motstand mot vannblødning, slump, krympesprekker, slitasje, fryse/tine-sykluser, slagfasthet og brannmotstand, gjenværende styrke, antimikrobiell beskyttelse og redusert permeabilitet.

Fordelene beskrevet ovenfor gjør at PPV kan brukes i alle områder av betongapplikasjoner. Fordelene med PPV er synlige når man analyserer kostnadene selv for slike strukturer som broer, reservoarer og fyllingsvegger. Men materialet har vært mest vellykket brukt i betongdekkeplater, spesielt der det har fungert som erstatning for resirkulert ståltrådsarmering. Beregninger for betongbeleggplater med PPV er ikke forskjellig fra de vanlige som er angitt i teknisk rapport nr. 34 fra Betongforeningen. PPV øker ikke tillatt belastning av en betongplate med gitt styrke og tykkelse. Brukervennlighet, eliminering av stålarmerende trådnett og uhindret tilgang for lossing av betongblanding gjør legging av betong med PPV raskere og mer økonomisk. Tatt i betraktning overflatefordelene til slik betong som allerede er beskrevet, er det ikke vanskelig å forstå hvorfor den brukes med så stor suksess for å dekke plater. Fordelene med sprøytebetong med PPV er bedre vedheft av betongblandingen, noe som reduserer tilbakeslag og fremskynder installasjonen.

Med en høy dosering av lengre fibrillerte fibre kan styrken sammenlignes med betong som inneholder 25-30 kg stålarmering. Fordelene med prefabrikert betong med PPV inkluderer redusert risiko for utilsiktet skade under stripping og påfølgende transport, redusert permeabilitet og derfor mindre mottakelighet for korrosjon. Fordelene med betong med PPV ved bruk av glideforskaling er bedre vedheft av betongblandingen, noe som bidrar til å øke byggetakten og redusere volumet av reparasjonsarbeid.

Høyytelsesbetong, med en styrke på 60-100 MPa eller mer, blir stadig mer populær i hele Europa. Men som brannen i Kanaltunnelen viste, er slik betong utsatt for eksplosiv avskalling ved temperaturer over 200 grader Celsius. PPV lar overopphetet damp unnslippe trygt gjennom kapillærer til overflaten når polypropylen smelter ved 160-170°C, og PPV blir nå introdusert i konkrete spesifikasjoner for tunneler og andre applikasjoner der eksplosiv avskalling kan være livstruende.

Magnetisering av blandevann

Det er umulig å starte uten vann kjemisk reaksjon, transformerer de forskjellige komponentene i betongblandingen til en enkelt monolitt. Dens rolle i denne prosessen er vanskelig å overvurdere. Derfor er ønsket om å modifisere mange kjemiske prosesser som skjer i nærvær av vann, inkludert dannelsen av sementstein, ganske forståelig, nettopp ved å endre noen av dens egenskaper.

I konkret vitenskap er rollen til modifisert vann et av de mest kontroversielle og lite studerte temaene. Til tross for at betongforskere rundt om i verden, med en periodisitet på omtrent 10 år, vender tilbake til dette emnet igjen og igjen, er faktorene som påvirker endringer i betongens egenskaper forårsaket av bruk av modifisert vann stort sett uklare. Alt dette førte til at betongforskere ble delt i to motstridende leire. Noen frådende hevder at sjamanisme over vann er rent kvakksalveri, uverdig for seriøse forskere. Andre argumenterer, like heftig, det motsatte. Sannheten er som alltid et sted i midten.

Snakker om rollen eksterne faktorer ekstern interferens under magnetisering av vannsystemer, kan den såkalte sesongavhengige av resultatene ikke ignoreres (selv om dette problemet vurderes av geosentristiske forskere alltid skeptisk). For eksempel har det gjentatte ganger blitt bekreftet at magnetiseringen av vann som brukes til å blande sementmørtel er minst effektiv i mai-juli. Gjentatte eksperimenter indikerer overbevisende og utvetydig at under absolutt identiske forhold var økningen i styrken til prøver forseglet med magnetisert vann 50–60 % i januar, 2–5 % i mai, 20–25 % i september og 40 % i Oktober. Årsakene til slike sesongvariasjoner er ikke nøyaktig fastslått. Man kan bare anta at den geomagnetiske påvirkningen fra solen "forstyrret" eksperimentet. I alle fall kan de ikke assosieres med tilstrømningen av smeltevann, siden forsøkene ble utført med doble destillater.

I alle fall, selv uten å vite hvordan "IT" fungerer, har menneskeheten lenge og veldig effektivt lært å bruke den magnetiske effekten på stoffer, inkludert vann, til sine egne formål.

I USSR går begynnelsen av bruken av magnetisert vann for blanding av betong tilbake til 1962 (Neiman B.A. USSR Certificate No. 237664, datert 1962). Siden den gang har betydelig forskning i denne retningen blitt utført og fortsetter til i dag. Det er kjent at under herding av sementstein skjer en rekke komplekse prosesser samtidig: oppløsning og hydrering av sementmineraler med dannelse av overmettede løsninger, spontan spredning av disse mineralene til partikler av kolloidal størrelse, dannelse av tiksotropiske koagulasjonsstrukturer og, til slutt, fremveksten, veksten og styrkingen av krystalliseringsstrukturer. Og magnetiseringen av vann påvirker alle disse prosessene. Følgelig er påvirkningen av magnetisk behandling av vann brukt til oppløsning på herdingen og egenskapene til sementstein ganske naturlig.

Eksperimenter har vist at blanding av sement med magnetisert vann fører til en betydelig økning i styrken til steinen. Dessuten er styrkeavhengigheten av feltstyrke ekstrem.

Alle forbedringer i betongens styrkeegenskaper skyldes flere faktorer som påvirkes av magnetisering av vann. De viktigste er den akselererte økningen i plaststyrken til sementstein, målt ved den ultimate skjærspenningen. Ved blanding med vanlig vann er det en betydelig induksjonstid for sementkrystallisering. Ved blanding med magnetisert vann begynner plaststyrken å øke aktivt nesten umiddelbart etter blanding. Samtidig er det en raskere spredning av partikler ned til mikronstørrelser.

Mikroskopiske studier viste også en økning i hydratiseringshastigheten av sement i magnetisert vann. Dessuten øker antallet krystaller av kalsiumsulfoaluminat og kalsiumhydroksid betydelig, og størrelsen reduseres. Krystaller finnes ikke bare på overflaten av kornene av hydratiserende sement, som vanlig, men også gjennom hele massen. En studie av tre dager gammel sementstein under et elektronmikroskop viste at i magnetisert vann er strukturen til steinen mye mer finkornet. I tillegg har en rekke eksperimenter vist at effekten av magnetisk behandling av vann i stor grad avhenger av dens kjemisk oppbygning. Urenheter av jernioner og klorider forårsaker oftest positiv innflytelse. Noen gasser er restklor, ammoniakk er negativt. Hardhetssalter spiller en veldig viktig rolle, både i seg selv og deres innbyrdes forhold. Det er pålitelig fastslått at de beste resultatene oppnås med følgende saltkonsentrasjoner: magnesiumsulfat – 1,2 g/l, kalsiumsulfat – 1,2 g/l, magnesiumklorid – 2,8 g/l.

Tallrike eksperimenter som vurderer påvirkningen av magnetisert vann på betong indikerer tydelig at effekten av magnetisk behandling er ekstrem. Det er et visst optimum, både når det gjelder magnetisk fluksintensitet og hastigheten på vannstrømmen, så vel som dens mineralogiske sammensetning. Det er forskjellig for hver bransje som bruker magnetisert vann. Praksisen med tankeløst bruk av magnetiseringsenheter designet for å fungere i andre teknologiske kjeder bør betraktes som dypt feilaktig, ond og til og med skadelig.

Det mest interessante med utformingen av magnetiseringsenheten er at den absolutt ikke trenger noen kopibeskyttelse. Du kan kutte enheten, måle den eller i det minste smake på den. Inntil du finner ut den magnetiske styrken til magnetene som brukes, vil alle forsøkene dine på å lage en lignende enhet være forgjeves - du vil rett og slett ikke få den ønskede effekten.

Betong fremstilt ved bruk av høykvalitets sement og høykvalitets fyllstoffer har tilstrekkelig styrke uten tilsetning av tilsetningsstoffer. Det er imidlertid en rekke faktorer når driftsforholdene krever at betong forsterkes med spesielle tilsetningsstoffer.

Hva er kosttilskudd for?

For å øke styrken til høyt belastede og spesielle betongkonstruksjoner, brukes spesielle tilsetningsstoffer, som tilsettes direkte til den forberedte sement-sand eller betongmørtel.

Etter herding og fullstendig herding får blandingene som er tilsatt forsterkende tilsetningsstoffer ytterligere ytelsesegenskaper: vannbestandighet, korrosjonsbestandighet, frostbestandighet og betydelig større trykk- og bøyestyrke.

Tatt i betraktning de relativt høye kostnadene for betong og sementmørtel med tilsetningsstoffer, er bruken av dem økonomisk mulig i følgende tilfeller:

• Økte krav til frostbestandighet og vannbestandighet for betongkonstruksjoner;
• Bruk som plassholder ikke-standard materialer. For eksempel veldig fin sand;
• Produksjon av høyt belastede betongprodukter. For eksempel produksjon av belegningsplater, grunnblokker, etc.;
• Klargjøring av finkornet betong;
• Konstruksjon av monolittiske bygninger og strukturer som bruker ekspanderende tilsetningsstoffer.

Typer forsterkende tilsetningsstoffer for sement

Mykner. På dette tidspunktet, beste supplement til sement for styrke, og øker styrken til strukturen med et gjennomsnitt på 125-140%. I dette tilfellet er hovedoppgaven til mykneren å øke mobiliteten til løsningen.

Bruken av denne typen tilsetningsstoffer gjør det også mulig å øke betongens frostmotstand med 1,5 grader, vannbestandighet til 4 grader og redusere bindemiddelforbruket med 25%. En populær "folkelig" mykner er vanlig flytende såpe eller vaskepulver.

Styrkeakselerator. Hensikten med denne typen tilsetningsstoffer er å øke stivnings- og herdingshastigheten til betong og følgelig øke karakterstyrken i bøying og kompresjon.

Den mest populære og rimelige styrkeøkningsakseleratoren er vanlig kalsiumklorid. Brukes i produksjon av: belegningsplater, skumbetongblokker, vegg- og fundamentblokker, polystyrenbetong, etc. Takket være bruken av herdeakseleratorer reduseres tiden for eksponeringen i formen betydelig. Følgelig øker produktiviteten, utbyttet øker, og styrken til betongprodukter øker med flere prosent.

Frostvæske tilsetningsstoffer. I samsvar med navnet er formålet med frostvæsketilsetningen å aktivere betongarbeider ved lave temperaturforhold (ned til minus 25 grader Celsius).

Parallelt med dette er det en økning i styrken til betong, en økning i vannmotstand og en reduksjon i delaminering ferdigbetong under transport, samt forbedring av bearbeidbarheten. Det mest populære frostvæsketilsetningsstoffet er nøytralisert harpiks blandet med den vannavstøtende Sofexil-gelen eller Tiprom-S.

Komplekse tilsetningsstoffer. De akselererer herding, øker styrken, reduserer støvavskillelsen betydelig og øker frostmotstanden. Spesielt ved bruk av et komplekst tilsetningsstoff er det mulig å oppnå: en økning i betongens styrke med 70-110%, med samme mobilitet, en reduksjon i krymping med 60-70% og en to til tredobling i vannpermeabilitet. En av de mest populære typene innenlands komplekse tilsetningsstoffer for betong er "Elastoconcrete" tilsetningsstoffet: A, B eller C (avhengig av formålet med armert betonggods eller struktur).

Finesser av søknaden

Alle typer betongtilsetningsstoffer bør fortynnes eller oppløses i varmt vann. Hvis tilsetningsstoffet blandes med sement-sandmørtel i flytende aggregattilstand, begynner det å virke umiddelbart etter tilsetning.

Det tørre tilsetningsstoffet vil begynne å "virke" først etter fullstendig oppløsning og grundig blanding. Doseringen av tilsetningsstoffer avhenger av det spesifikke materialet, spesifikke oppgaver og kravene i produsentens instruksjoner. Generelt bør mengden av tilsetningsstoffer ikke overstige 1 vekt% av bindemidlet (sement).

Når du bygger en bygning, så vel som gjerder, kreves det ofte en stor mengde betongløsning. Men kvaliteten på slikt materiale er ofte forbundet med kostnadene, så mange mennesker som på en eller annen måte er knyttet til konstruksjon er interessert i hvordan man lager en mykner for betong med egne hender.

Funksjoner av mykner for betong

Myknere er spesielle stoffer som tilsettes betongmørtel for å forbedre egenskapene. Blant disse egenskapene finner man overveiende elastisitet, noe som har en positiv effekt på hele byggeprosessen. For å si det enkelt, reduserer slike tilsetningsstoffer ganske enkelt prosentandelen av væske i løsningen, noe som igjen ikke bare i stor grad letter leggingen av selve betongkonstruksjonen, men også forbedrer kvalitetsegenskapene. Deretter vil jeg merke meg hovedegenskapene som myknere for betong har:

1. De øker mobiliteten.
2. De letter i stor grad prosedyren for å legge betong i passende former.
3. Vannforbruket reduseres flere ganger.
4. De forlenger holdbarheten og følgelig holdbarheten til den ferdige betongblandingen.
5. Forhindrer løsningsstratifisering og væskeseparasjon.
6. Hindrer fuktinntrengning.
7. Forbedrer vedheft av betong til arbeidsflaten.
8. Forhindrer dannelse av sprekker og sprekker.
9. Forbedrer den termiske stabiliteten til materialet.

Hvis du lager myknere med egne hender under byggeprosessen, vil dette bidra til å unngå mulige problemer knyttet til kvaliteten på løsningen og dens videre installasjon. Slike myknere må tilsettes i strengt angitte proporsjoner, som er forskjellige for hvert enkelt materiale. https://www.youtube.com/watch?v=O7eR4pRunDQ

I tillegg er det visse regler for fremstilling av mykner, overholdelse som forbedrer kvaliteten på utgangsmaterialet. Tilleggsblandingen må:

1. Vær ikke giftig.
2. Vær kjemisk stabil.
3. Inneholder ikke flyktige stoffer.
4. Til slutt bør temperaturen på behandlingen være litt høyere enn nedbrytningstemperaturen.

Hva er betongmykner laget av?

Hvis du lager en blanding og samtidig en mykner for den, kan du spare betydelig på konstruksjonen. Vær oppmerksom på at påliteligheten og stabiliteten til strukturen vil avhenge direkte av kvaliteten på materialene og selve arbeidet. Og hvis du har fått tillit til deg selv og dine egne evner, så fortsett - lag mykneren selv! Nedenfor har vi gitt en liste over nødvendige materialer:

Tidligere ble betongkvaliteten forbedret med kyllingprotein - dette gjorde det mulig å oppnå maksimal holdbarhet av strukturen. Oppskriften på en slik blanding ble holdt hemmelig og gitt videre av mestere fra generasjon til generasjon. Men i dag er det ingen hemmelighet i dette - all informasjon kan enkelt finnes på Internett.

Proporsjonene som mykner må tilsettes i innholdet varierer

1. For eksempel, hvis løsningen er planlagt blandet med utvidet leire, bør 200 milliliter flytende såpe blandes inn i den. Følgelig vil løsningen herde i tre hele timer, noe som er den største fordelen når du arbeider med den.
2. Såpe tilsettes bare i det innledende produksjonsstadiet - ellers vil det omgi steinene med en slags film, derfor vil løsningen ikke ha egenskapene som det hele ble startet for.

I tillegg til alt dette kan en mykner lages av lesket kalk. Dette materialet gir betong elastisitet og styrke, som er nødvendig når man arbeider med vanskelige områder. Hvis det gjøres på denne måten murverk, så blir det jevnt og glatt.

Bruken av såpeblandinger har også sine ulemper - ta for eksempel skummet som dannes under prosessen med å blande betong. Da må du ty til stoffer som danner mindre skum, eller du kan vente til skummet har lagt seg, for videre arbeid med løsning

Hvilke andre tilsetningsstoffer er det for betong?

Å bruke en hjemmelaget mykner forbedrer ikke bare egenskapene til betong, men reduserer også materialkostnadene betydelig under konstruksjonen. Men noen ganger oppstår det omstendigheter der det er nødvendig å bruke spesielle kosttilskudd som vanskelig kan lages hjemme. Hvis du er klar over kvalitetene til hvert av tilsetningsstoffene, kan du avgjøre om de vil være nødvendig i den videre byggeprosessen. Så la oss se på dem.

Herdende akseleratorer

Bruken av ulike typer elementer innebærer noen ganger det faktum at en spesiell mørtelherdingsakselerator vil bli tilsatt betongblandingen. Det er nødvendig når kvaliteten på prosedyrene som utføres vil direkte avhenge av herdehastigheten. Dette kan for eksempel være bygging av et svømmebasseng der forskalingen er kombinert. I dette tilfellet, for å fylle veggene, bør du vente til bunnen har stivnet helt, og bruken av et slikt tilsetningsstoff kan fremskynde selve prosessen betydelig. I tillegg er disse akseleratorene ofte rett og slett uerstattelige, spesielt om vinteren. Som kjent bidrar lav temperatur til å bremse herdeprosessen, noe som kan forverre den endelige kvaliteten på løsningen.

Herdende retardere

Disse tilsetningsstoffene er nødvendige når en konvensjonell mykner ikke lenger er nok. For eksempel langtidstransport eller umuligheten av videre arbeid. Dermed blir den endelige herdingen så å si utsatt i to til tre timer, slik at vanskelighetene som har oppstått raskt kan løses. Disse tilsetningsstoffene inkluderer først og fremst vannreduserende midler, som fremmer en langsommere progresjon av alle reaksjoner i blandingen.

Luftanrikende tilsetningsstoffer

Under blanding av betongblandingen ser det ut til at berikende tilsetningsstoffer skaper små luftbobler i den, noe som øker frostmotstanden betydelig. ferdig struktur. Fuktighet som er fordelt rundt hele omkretsen av strukturen kan utvide seg og bli til luftporer. Denne metoden kan betraktes som den mest kostnadseffektive for å oppnå frostbestandighet av betongkonstruksjoner.

Men tillegget har også sine egne ulemper. Så med slike "bobler" vil du aldri få høyfast betong. Men hvis du trenger slik betong, kan du selvfølgelig redusere væskemengden i løsningen, eller bruke flyveaske til dette. Etter dette vil den ferdige betongkonstruksjonen være ekstremt motstandsdyktig mot fuktinntrengning.

Så vi har sett på hovedmetodene for å produsere mykner for betong, nå kan du begynne det nødvendige arbeidet selv.