En skrape er en intrikat bruk av et enkelt verktøy. Det som kalles en skrape - typer design og hvordan du bruker Hjemmelaget skrape til sengen

Skraper. Kjenner du til dette ordet? De fleste av oss har kanskje hørt det for første gang. Men visste du at dette ordet samtidig representerer verktøy fra forskjellige sfærer og grener av menneskelig aktivitet? Hvilken? La oss finne ut av det sammen.

I kontakt med

Shaber: hva er dette?

Først av alt, la oss se hvordan denne enheten brukes i rørleggerarbeid. Så en skrape i dette tilfellet er et verktøy som mekanikere i dag bruker mye og aktivt for å fullføre overflatene til mekaniske deler.

Hvilke fordeler gir dette byggeverktøyet? Faktisk spiller det en viktig rolle i slike arbeider. Den utfører sin hovedfunksjon med suksess. Det renser også metalloverflaten godt fra eksisterende uregelmessigheter. Dermed blir overflaten jevn og praktisk for videre arbeid.

Design av et låsesmedverktøy

Designet ser slik ut:

• Spak. Håndtaket kan være enten trekantet eller tetraedrisk.
• Skjærende del.

Alle disse nødvendige enheter for å utføre rørleggerarbeid er det vanlig å lage dem av verktøystål. De har en standard lengde, nemlig 20 – 40 cm. Men bredden på skjæredelen avhenger direkte av typen arbeid som utføres. Også typen arbeid påvirker hvilken type slipevinkel som vil bli brukt av spesialister. For eksempel, under etterbehandling er det vanlig å bruke en 90-graders sliping. Men for groving er det bedre å bevæpne deg med en enhet med en skarphetsvinkel på 75 grader.

Ofte måles vinkelen på skarpheten til en kant under hensyntagen til dens akse.

Bruksområder

Slike låsesmedenheter brukes nå med hell til forskjellige metallkonstruksjoner. I de fleste tilfeller brukes de til:

• Blader av skjæreverktøy. En sliper er egnet for kniver.
• Produksjon av maskindeler og deler av høypresisjonsinstrumenter.
• Produksjon av et bredt utvalg av måleinstrumenter.
• Produksjon av glidelagerelementer.
• Produksjon av spesielle enheter som utfører kontrolloperasjoner.

For de nevnte verkene bruker erfarne spesialister forskjellige typer enheter. Derfor, la oss bli kjent med de eksisterende typene av dette rørleggerverktøyet.

Typer metallskraper

Det finnes flere typer. De skiller seg fra hverandre utseende. Forskjellene mellom dem bestemmes av følgende parametere:

• Skjære del form. Basert på formen på skjæredelen, skilles følgende typer ut:
  1. Trekantet.
  2. Flat.
  3. Formet.

Hver form for skjæredel brukes i spesifikke tilfeller og har sine egne egenskaper. Så, for eksempel, i motsetning til flate trekantede skraper, er formede skrapere i stand til å gjenta formen på overflaten som behandles fullstendig. Derfor kan det betraktes som mer praktisk.

Når det gjelder de nødvendige fordelene, har skrapen mange av dem. Den viktigste er allsidighet. Det har vist seg å brukes på en rekke metalloverflater og strukturer.

Hvordan ser skrapen ut?

Imidlertid kalles ikke bare et slikt metallbearbeidingsverktøy en skrape. Et lignende ord finnes ofte i andre områder. For eksempel i manikyr.

Manikyr skrape

Som du vet, er det takket være en god manikyr og påfølgende pleie at du kan holde neglene i god stand. Noen mennesker er i stand til å utføre slike prosedyrer på egenhånd. Andre foretrekker å søke hjelp i spesielle salonger. Men uavhengig av hvor, hvordan og av hvem manikyrprosedyrer utføres, er det nødvendig å ha visse verktøy med deg.

I dag selges spesielle manikyrsett. Ofte består dette settet av følgende verktøy:

Av alle de ovennevnte er den minst kjente skrapen. La oss bli bedre kjent med ham.

Hva er en skrape i manikyr?

Først av alt skiller en manikyrskraper seg selvfølgelig fra et metallbearbeidingsverktøy. Dessuten skiller det seg ikke bare i utseende, men også i bruksformålet. Hvis verktøyet er beregnet for metall og treoverflater, deretter ved hjelp av en manikyrskrape, fjernes pterygia (tynn hud som vokser og vises under negleplaten), og skrapen hjelper også med å skyve neglebåndet tilbake. Takket være slike prosedyrer kan næringsstoffer trenge bedre og dypere direkte inn i roten. I tillegg forhindrer fjerning av pterygia og kutikula dannelsen av hangnails. Og hendene selv ser ganske vakre ut og, ikke mindre viktig, velstelte.

Hva er en manikyrenhet laget av? Et så viktig instrument er i de fleste tilfeller laget av høylegert rustfritt medisinsk stål. Utvendig ser skrapen ut som en liten pinne med metallstruktur på slutten.

Typer manikyrverktøy

Det finnes flere typer manikyrskraper. De skiller seg fra hverandre ikke bare i form, men også i størrelse. La oss ta hensyn til noen kjente parametere der en art skiller seg fra en annen:

Hva er forskjellen mellom en skraper og en pusher?

En pusher er et annet verktøy som brukes i manikyr. Det forveksles ofte med en skrape. Det er viktig å forstå at dette er to forskjellige verktøy. Siden produsenter ofte erstatter ett konsept med et annet, er det nødvendig å forstå hvordan de er forskjellige. Hovedforskjellen ligger i deres formål. Pusheren hjelper bare med å skyve neglebåndet tilbake. Skrapen er beregnet for endelig fjerning av kutiler. Skyveren skal ikke brukes til å sage eller skrape. Dette er et trygt verktøy. Mens en skrape ikke anbefales for alle som ikke er godt kjent med manikyr.

Samtidig kan du ikke klare deg uten en skraper.

Profesjonelle låsesmeder vet utmerket godt hva en skrape brukes til og hva den er. Et annet navn på verktøyet er pusher. Med denne nyttige mekaniske enheten kan metalldeler gis høy level styrke og minimal ruhet. I tillegg brukes skrapen til å påføre mønster på overflater og bearbeidingskanter.

Tekniske egenskaper ved enheten

Begrepet "skraping" i seg selv dukket opp i vårt land fra Tyskland. Oversatt betyr det "skraping", som fullt ut tilsvarer essensen av operasjonen. Med denne behandlingen skrapes alle slags feil av metalloverflaten, noe som gjør den veldig glatt.

Skraperne som brukes til denne prosedyren er laget av verktøystållegeringer. Designet deres inkluderer et skjæreelement og et håndtak, som kan ha en tre- eller tetraedrisk form. For å gi høy hardhet til arbeidselementet til skyveren, blir den utsatt for spesiell varmebehandling.

I de fleste tilfeller har instrumenter en standardlengde på tjue til førti centimeter. Bredden på skjæreelementet avhenger av bearbeidingstypen og oppgaven. For eksempel svart skraping av produksjon med et verktøy med en arbeidsdelbredde på 15 til 30. Etterbehandlingsprosedyren antar en bredde på 15 til 20 millimeter.

Det avhenger også av typen skraping verktøyspissens slipevinkel. Erfarne låsesmeder anbefaler å bruke følgende vinkler:

• fra 90 til 100 grader - for operasjoner relatert til etterbehandling;
• 90 grader - for etterbehandling (skraping);
• fra 75 til 90 - for svart skraping.

Du bør også huske at slipevinkelen må måles i forhold til verktøyets akse.

De geometriske egenskapene til en skrape bestemmes ikke av GOST-er, selv om noen uerfarne håndverkere prøver å finne slik informasjon i 1465−80-standarden, som ikke angår skraper i det hele tatt, siden den regulerer parametrene til filene.

For tiden bruker låsesmeder forskjellige typer skrapeutstyr, som har mange forskjeller fra hverandre. Avhengig av formen på skjæreelementet, er skrapere for metall delt inn i formede, trekantede og flate. Den skjærende delen av formede skyvere, i motsetning til elementene i trekantede og flate enheter, følger formen på overflaten som behandles.

En trekantet skrape brukes ofte til å behandle konkave og sylindriske områder av overflaten, og et flatt verktøy brukes til å fullføre spor og spor. Spesialister kan bruke ring- og skiveverktøy, som lar dem bearbeide runde deler og brede flater.

Av design er skraper klassifisert i dobbelt- og enkeltsidige, samt sammenleggbare og solide. De mest holdbare anses å være tosidige modeller, som er utstyrt med ikke en, men to arbeidsdeler samtidig.

Kutteelementet kan ha en buet eller flat form. Buede skyvere er veldig praktiske for å behandle deler med skarpe hjørner og myke metallegeringer.

For bare noen få år siden brukte låsesmeder kun hånd verktøy, nå produserer produsenter enheter utstyrt med en elektrisk eller pneumatisk stasjon. Du må fortsatt betjene slike enheter med egne hender, men de krever mindre fysisk innsats enn når du bruker manuelle skraper.

Bruksområder for verktøyet

Det brukes skraper for å fjerne det tynneste laget fra en metalldel. Dette gjør det mulig å bringe overflaten til det optimale ruhetsnivået. En lignende teknologisk operasjon brukes ofte for metallelementer, som da vil være bevegelige. Disse inkluderer:

• elementer av høypresisjonsenheter og maskiner;
• lager deler;
• alle typer måleinstrumenter;
• kniver av skjæreverktøy (de skjerpes ved hjelp av en sliper-skraper).

Allsidighet er en av hovedfordelene med pushere. Ved hjelp av slike enheter påføres graveringer, kanter behandles og det gamle belegget fjernes. Skrapere brukes selv i kosmetikkfeltet av manikyrspesialister, men slike verktøy har sin egen design og funksjonelle funksjoner.

For å sikre at skrapen er slitesterk og effektiv, må du følge noen regler for bruken. En av de mest viktige faktorer- valg av verktøy.

Spesialister foretrekker å ha et helt sett med skraper til rådighet for å løse visse problemer. Du kan bruke en universell enhet med vedlegg som raskt endres avhengig av situasjonen.

Ingen grunn til å begynne å skrape, hvis det er betydelige defekter på overflaten av elementet som behandles i form av riper, spon, etc. Til å begynne med er det bedre å grovbehandle det ved hjelp av en fresemaskin.

Etter å ha forberedt overflaten, må du identifisere de mest problematiske områdene av produktet. For dette formålet må du påføre et lag maling på overflaten og kjøre arbeidsstykket over det. Som et resultat vil fremspringene og uregelmessighetene der du må begynne å skrape, males.

For behandling er elementet sikkert festet i en skrustikke. Store deler bearbeides lokalt. Ikke glem at skraping må begynne med de mest konvekse områdene av delen. Bare i dette tilfellet vil arbeidet være vellykket.

Skraperen er godt kjent for rørleggereksperter. Ved å bruke dette verktøyet for overflatebehandling kan metalldeler gis en minimumsgrad av ruhet, og deres geometriske parametere kan gis en høy grad av nøyaktighet.

Hvordan gjøres skraping?

Selve ordet "skraping", som kan oversettes som "skraping", kom til oss fra Tyskland. Det tilsvarer veldig nøyaktig essensen av den teknologiske operasjonen som den betegner. Under denne operasjonen skrapes uregelmessigheter av overflaten på delen, noe som gjør den så jevn som mulig.

Skrapene som brukes til å utføre denne operasjonen er laget av verktøystål. Utformingen av dette verktøyet består av et fire- eller trekantformet håndtak og en skjæredel. For å gi den arbeidende delen av skrapen den nødvendige hardhetsgraden (64–66 HRC-enheter), utsettes den for herding.

Leger er hovedsakelig laget av standard lengde (20–40 cm), og bredden på skjærekanten deres avhenger av typen operasjon som utføres. Grovskraping utføres således med et verktøy hvis arbeidsdelbredde er 20–30 mm; for etterbehandling er dette intervallet 15–20 mm.

Typen skraping som utføres påvirker også vinkelen på spissen som skal dannes på verktøyet. VVS-eksperter anbefaler å bruke følgende slipevinkler for skjærespissen:

• 75–90° – for grovbearbeiding;
• 90° – for etterbehandling av skraping;
• 90–100° – for etterbehandling.

Det bør tas i betraktning at slipevinkelen til skjærekanten til skrapen måles i forhold til dens akse.

De geometriske parameterne til verktøyet for skraping er ikke regulert av noen GOST, selv om mange, av uvitenhet, prøver å finne slike data i standarden under nummer 1465-80. I mellomtiden refererer GOST 1465-80 til filer og har ingenting med skraper å gjøre. Når det gjelder selve skrapene, kan man i de relevante GOST-ene bare finne kravene til metallet for deres produksjon, samt reglene for å akseptere et slikt verktøy som tilhører metallbearbeidingsgruppen.

Typer verktøy for skraping

I dag bruker eksperter forskjellige typer skrapere, som skiller seg fra hverandre i flere parametere. En av disse parametrene er formen på den skjærende delen av verktøyet, avhengig av hvilke skrapere som er delt inn i flate, trekantede og formete. I motsetning til flate og trekantede verktøy, har formskrapere en arbeidsdel som helt følger formen på overflaten til arbeidsstykket.

Et verktøy, hvis arbeidsdel har flere kanter, behandler hovedsakelig sylindriske og konkave overflater, og flate skrapere klarer behandlingen av forskjellige spor og spor. I praksis brukes ofte skive- og ringformede skraper. Ved hjelp av førstnevnte behandles deler med brede overflater, og sistnevnte brukes til å skrape produkter som har en rund form.

Av design skraper kan være solide eller sammenleggbare, enkelt- eller dobbeltsidige. Mer holdbare er dobbeltsidige skraper, som skiller seg fra enkeltsidige skraper ved at de har to arbeidsdeler plassert på begge sider av håndtaket.

Arbeidsdelen av skrapeverktøyet, i henhold til dens plassering i forhold til håndtaket, kan være flat eller buet. Skrapere, hvis arbeidsdel har en buet form, brukes mest praktisk til å behandle myke metaller, samt deler med skarpe hjørner.

Relativt nylig ble det kun brukt håndskraper i rørleggerarbeid, men i dag tilbyr mange produsenter verktøy utstyrt med pneumatisk eller elektrisk type. Du må fortsatt manipulere et slikt verktøy manuelt, men dette krever mye mindre innsats enn når du bruker en håndskrape.

Bruksområder for skraper

Ved hjelp av en skrape fjerner en spesialist det tynneste laget av metall fra arbeidsstykket, hvis tykkelse kan variere mellom 0,005–0,7 mm, noe som gjør at graden av overflateruhet kan bringes til det nødvendige nivået. Ved hjelp av en slik teknologisk operasjon behandles ofte deler som i ettertid vil parre seg og bevege seg i forhold til hverandre. De vanligste delene som brukes til etterbehandling er Forskjellige typer skrapere er:

• deler av maskinverktøy og høypresisjonsinstrumenter;
• elementer av glidelager;
• ulike måleinstrumenter og enheter for å utføre kontrolloperasjoner;
• kniver av skjæreverktøy (for å skjerpe dem, brukes en såkalt sliper-skraper).

Skraping - etterbehandling av dreiebenkens glideføringer

En av fordelene med skraper er deres allsidighet, så deres bruksområde er ikke begrenset til punktene ovenfor. Ved å bruke slike verktøy utfører de graveringsarbeid på overflaten av myke materialer, behandler kantene på deler og fjerner gammelt belegg. De har også funnet anvendelse i kosmetologi; manikyrister bruker dem til å utføre sine manipulasjoner.

Skraperne som brukes til å løse ulike problemer kan skilles fra hverandre selv ved bilder, siden de har forskjellige design og geometriske parametere. Således er et miniatyr manikyrverktøy laget i form av en spatel med et komfortabelt håndtak, og enheter for å skrape store arbeidsstykker kan produseres i form av karbidplater. Det er ganske vanskelig for en ikke-spesialist å gjette at en slik plate er en skrape, selv om han ser den personlig og ikke på et bilde. For å bruke dette verktøyet trenger du en spesiell lås, utstyrt med et komfortabelt håndtak for å utføre metallarbeidsmanipulasjoner.

Skrapeteknologien avhenger både av størrelsen og konfigurasjonen til arbeidsstykket, og av hardheten til materialet det er laget av. En spesialist som skal utføre en slik teknologisk operasjon, må velge skarphetsvinkelen til den arbeidsende delen av skrapen riktig i forhold til dens akse. Denne vinkelen ved bearbeiding forskjellige materialer må være innenfor følgende grenser:

• ved – 35–400;
• ved behandling av overflater av ståldeler – 75–900;
• når du utfører skraping av deler laget av støpejern og bronse - mer enn 900.

For at skrapeverktøyet skal tjene deg så lenge som mulig og tillate deg å oppnå overflater av høy kvalitet, må du følge enkle anbefalinger for driften. Den viktigste av disse anbefalingene er selvfølgelig riktig valg av verktøy.

Mange rørleggerspesialister har hele sett med skraper, hvorfra de velger den som er optimalt egnet for å løse et spesifikt teknologisk problem. Du kan gjøre noe annet og kjøpe et universalverktøy med utskiftbare innsatser, som raskt kan erstattes med de som trengs i en bestemt situasjon.

Du bør ikke begynne å skrape umiddelbart hvis det er store riper og andre vesentlige defekter på overflaten av delen som skal behandles. En slik del må først utsettes for grovere bearbeiding, som du kan bruke til Fres eller annet utstyr.

Skrapere. Produsert av verktøy karbonstål kvaliteter U10, U12. Skjæreenden av skrapen er herdet uten herding til en hardhet på HRC = 60-65.

I henhold til formen på arbeidsflaten er skraper delt inn i flate, trekantede og formet; i henhold til antall kutteender - ensidig og dobbeltsidig, etter design - solid og med innsatsplater.

Ensidige skraper, som filer, er utstyrt med håndtak, dobbelsidet De har ikke håndtak.

Flate skraper(Fig. 159, a) brukt til bearbeiding av rette overflater; en skrape med buet ende (fig. 159, b) - for å skrape i skarpe hjørner eller for å skrape myke metaller, som aluminium, sink, babbitt osv. En dobbeltsidig flatskrape (fig. 159, c), laget av rundstål, takket være Å ha to ender har lengre levetid.

Lengden på flate ensidige skraper er 100-250 mm, og dobbeltsidige 350-400 mm. Bredden på skrapen for grov skraping er tatt fra 20 til 30 mm, for fin skraping - 16-20 mm og for den mest presise - 5-10 mm. Tykkelsen på enden av skjæredelen varierer fra 1 til 3,5 mm. Slipevinkelen på skrapene er 60-75° for grovskraping, og 90° for sluttskraping.

Trekantede skraper(Fig. 159, d) brukes til å skrape konkave og sylindriske flater. Som regel produseres de bare ensidig. Ofte er trekantede skraper laget av slitte trekantede personlige filer.

I henhold til formen på skjærendene er skraper delt inn i rette og buede.

For å lette sliping av planene har skrapen spor som danner skjærekanter med en slipevinkel på 60°.

Lengden på trekantede skraper er 75-100 mm.

Ris. 159. Skrapedesign og slipevinkler:

a - flat ensidig, b - med buet ende, c - flat dobbeltsidig, d - trekantet

Formede skraper brukes til skraping vanskelig tilgjengelige steder(bunnen av fordypninger, lukkede konturer, riller, riller og andre formede overflater). Disse skrapene er et sett med stålplater 1-2 mm tykke montert på et håndtak. Endeflatene på platene skjerpes til riktig form.

Komposittskraper vist i fig. 160. For å unngå hyppig sliping av skjærekanter, bruker mange fabrikker skraper som tillater montering og utskifting av plater av ulike størrelser.

I fig. 160, og er gitt en universalskrape, bestående av et legeme 3, en holder 2, et håndtak 5, en klemskrue 4, en utskiftbar skjæreplate 1 laget av verktøy høyhastighetsstål eller hardlegering.

Platen som settes inn i holderen klemmes med en skrue ved å dreie skrapehåndtaket med klokken, og ved fjerning av platen roteres håndtaket mot klokken.

Ris. 160. Komposittskraper:

a - universalskrape: 1 - plate, 2 - holder, 3 - kropp, 4 - klemskrue, 5 - håndtak; b - skrape designet av S. G. Kononenko; c - skrape med utskiftbare plater: 1 - utskiftbare plater, 2 - klemmechuck, 3 - stang; d - komposittskraper, d - skraper designet av V. A. Alekseev med radiussliping

Innovatøren S.G.Kononenko oppfant et mer avansert skrapedesign, som består av tre deler: en holder, et trehåndtak og en utskiftbar plate (fig. 160, b). Erstatningsinnsatsen har svalehaleskaft og holderen har et spor som passer til innsatsen. Erstatningsplaten er installert i sporet til holderen, noe som sikrer en pålitelig tilkobling og raskt skifte av plater. Rekordene skjerpes i verktøybutikker.

I fig. 160, c viser den mest avanserte skrapen, bestående av en utskiftbar plate 1, en klemchuck 2 og en stang 3. Skrapeplatene er laget i størrelse 3X16x50 av verktøy karbonstål U12A, og stangen er laget av karbonstål 45. Skifter en sløv plate gjøres ved å dreie håndtaket (stangen), siden kjeven til klemdelen av patronen er hengslet forbundet med kroppen.

Denne utformingen av skrapen tillater bruk av et sett med plater slipt i forskjellige vinkler.

Innovativ mekanikk Uralmashplante foreslått å erstatte tunge solide smidde skraper med kompositt. I disse skrapene (fig. 160, d) er skjærebladene laget av tynne plater (dobbelt så tynne som vanlig), noe som øker skarpheten og etterbehandlingen betydelig. Platene settes inn eller loddes til et hult rør. Slike skraper fjærer under drift, og dette øker følsomheten til skrapens hender og bidrar til nøyaktigheten av skraping.

Utformingen av skrapen med radiussliping, foreslått av den innovative mekanikeren til Saratov Bearing Plant V. A. Alekseev (fig. 160, e), er original i design. Alekseevs skrape, takket være sin jevnhet og enkle penetrering inn i den skrapte delen, letter arbeidet og bidrar til å øke arbeidsproduktiviteten.

Kan rengjøres metalloverflater fra gammel maling og rust. Du kan også bruke en skrape til å justere to paringsflater, for eksempel på dreiebenk Guidene er vanligvis skrapet. Alle deler som brukes i det hjemmelagde produktet er laget av gamle bildeler.

For å lage en skrape fra en styrestang med egne hender, trenger du:
* Gammel styrestang fra bil
* Vinkelsliper, kutteskive
*Personlig verneutstyr, hansker, øreklokker, vernebriller
* Elektrisk drill, metallbor med en diameter på 5 mm
* Trykk på M6
* M6 gjenget bolt
* Benk skrustikke
* Fil
* Styreende
* En boks hammermaling
* Ventilklaringsjustering

Steg en.
Først må du frigjøre styrestangen fra hengslet. Vi installerer den i en skrustikke, og ved hjelp av en vinkelsliper med et skjærehjul installert, sager vi av hengslet, og er forsiktig så du ikke skader ballen på stangen. Når du arbeider med vinkelsliper, vær forsiktig og bruk vernebriller, hørselsvern og hansker.

Trinn to.
For å fikse skrapeplaten, som også må lages, er det nødvendig å kutte av overflødig del fra styrespissen ved hjelp av en vinkelsliper.

Trinn fem.
Vi installerer platen på sin plass, og fester den deretter med en bolt ved hjelp av en sekskant.