Hvordan utstyre et verksted - viktige regler og anbefalinger. Hvordan sette opp et fullverdig verksted billigere Sette opp et verksted inne med egne hender.

Først av alt må du umiddelbart rydde opp i garasjen din, fjerne alt unødvendig, alt søppel - ikke vær Plyushkin, som samlet alt du trenger og ikke lenger trenger. Etter dette monterer du det store utstyret og arbeidsbenkene du skal bruke i arbeidet ditt. Småverktøy kan oppbevares i separate skuffer eller på kroker som slås inn i veggen. Forresten, slik lagring er veldig praktisk, siden du alltid vil se hvilket verktøy du har, og du vil spare mye plass. Om ønskelig kan du henge instrumentet i henhold til dets funksjonelt formål. Det anbefales å lagre dybler og skruer i separate bokser, velg dem etter størrelse.

Mange bruker spesialvogner til verktøy, slik at du alltid har alt du trenger for hånden. Ved hjelp av vognen er det også mulig å utstyre en mobil arbeidsplass i tilfeller hvor hovedarbeidet skal utføres utenfor verkstedet. Hvis du bestemmer deg for å lage et verksted, ikke bare for deg selv, men også for andre, som tilbyr reparasjonstjenester, er det tilrådelig å ta vare på tilkoblingen diverse utstyr, som for eksempel hvorfor det er nødvendig å tenke på plasseringen av stikkontakter. I noen tilfeller innebærer det å sette opp et verksted å lage en hette, spesielt hvis du jobber med tre. Eller, hvis du ikke har dette alternativet, bare kjøp en kraftig støvsuger.

Men det er også viktig at du på forhånd tenker over hvilket utstyr som skal plasseres og hvor. Generelt kan du skissere en enkel layout av utstyret - dette vil gjøre det lettere for deg å visuelt oppfatte informasjonen. Ved å feilorganisere ledig plass i verkstedet, vil du oppnå en kraftig reduksjon i effektiviteten og effektiviteten til arbeidet ditt. Bare beregn hvilket område som vil være best egnet for deg for din arbeidsplass, hvor mye plass du trenger for å plassere verktøyet.

Også når du utstyrer verkstedet ditt, ikke glem det vinterperiode– du trenger en enhet for oppvarming av rommet, ellers kan arbeidet bli utsatt for denne gang. For å gjøre dette kan du bruke moderne isolasjonsmaterialer og i tillegg installere en elektrisk varmeovn. Forresten, instrumenter vil bli lagret bedre i et varmt rom, siden fuktighet og lave temperaturer kan føre til en forringelse av egenskapene deres.

Råd: ikke glem førstehjelpsutstyret, som må inneholde bomullsull, bandasjer, briljant grønt og antiseptiske midler som er nødvendige for førstehjelp.

Hvorfor lage et snekkerverksted i det hele tatt? Jeg har ikke noe sikkert svar. Hvis du bare vil lage noe med hendene av tre, så er det verksteder hvor du kan komme, betale penger for å leie maskiner og en arbeidsplass, og gjøre alt der. Det er ikke nødvendig å ha egne lokaler og eget utstyr. Hvis du ønsker å drive med trearbeid som en bedrift, er konkurransen her høy, og det er vanskelig å finne din nisje. Så jeg begynner med å forklare mine egne motiver.

Det hele startet i 2015, da jeg skjønte at det gamle skuret mitt på hytten snart ville falle fra hverandre, og jeg trengte å bygge en ny. Jeg regnet ut nødvendig areal, mengde materialer, estimerte kostnader og byggetid. Jeg helte grunnlaget, kjøpte ved året etter og begynte å bygge sammen med en venn. I utgangspunktet hadde jeg ikke tenkt å lage et verksted. Jeg holdt akkurat på å bygge en ny bod for å erstatte den gamle for å lagre verktøy og utstyr.

Alt gikk naturligvis galt under byggeprosessen. En venn sa: "Vi har så kule seks meter bjelker, hvorfor skal vi kutte dem?" Og han foreslo å bygge en to-etasjers låve.
Hvis du noen gang har bygget en rammestruktur, kan du se at vi har gjort massevis av feil. Nå styrker og bygger jeg gradvis om låven. Den neste fangsten var ønsket om å lage en kjeller: "Vi har ikke sydd den ennå, la oss grave den opp og helle betong?" Generelt brukte jeg til sammen to kalenderår i kjelleren. På grunn av det kunne jeg ikke dekke gulvet i første etasje, selv om jeg allerede hadde en mantlet, fullt ferdig låve. Bare i andre etasje var det et gulv, og i første etasje var det en grop. Det ble oversvømmet et par ganger, totalt sett var det veldig gøy. Så mitt råd er: ikke lag kjellere hvis du ikke trenger dem. Det er nå to esker med epler i kjelleren min; jeg bruker det egentlig ikke.

Arealet på låven viste seg å være ca 80 m2. Jeg begynte å lure på hvorfor jeg trenger et så stort rom? Jeg vil gjerne organisere en slags workshop, men hva slags? Jeg begynte å tenke. Så husket jeg at jeg arvet en utmerket universal trebearbeidingsmaskin fra bestefaren min. Vi tok den ut, monterte den og tenkte at nå skal vi begynne å lage møbler, pass på Ikea! Nå skal vi kjøpe flere maskiner, vi kommer og gjør noe for vår glede.

Vi ville lage møbler, og dette ble det første hinderet som ikke var åpenbart for meg. Trearbeid er en ganske vanskelig oppgave. Her trenger du mye spesifikk kunnskap, som på et innfall kan ta svært lang tid å tilegne seg. Derfor anbefaler jeg deg å lese spesialisert litteratur eller studere et sted. Og så forsto jeg ikke dette i det hele tatt: "Jeg har en maskin, jeg har noen penger, jeg skal kjøpe andre maskiner og gjøre alt." Naturligvis gikk det ikke slik.

Jeg begynte å finne ut hvilke manipulasjoner med tre jeg trengte å gjøre og hva jeg trengte å kjøpe for dette.

Saging

Først av alt trenger du blanks listverk- gjør jevne kutt, vinkelrett arbeidsstykke Det spiller ingen rolle hva slags møbler du lager, krakker eller skapsett. Det er viktig å kunne kutte nøyaktig, ideelt sett også i visse vinkler.

Hvis du er en seriøs entusiast, kan du gjøre dette manuelt ved hjelp av en gjæringsboks. Men likevel er en gjæringssag et must på et snekkerverksted. Det blir vanskelig uten henne.

Det er ønskelig at sagen har en broach, det vil si at den tillater å kutte ganske brede arbeidsstykker. Verktøyet er bra og ikke spesielt dyrt. Hovedsaken, som med alle andre verktøy, er at det ikke er tilbakeslag, og du kan stille inn vinklene du trenger.

Vi trenger et tre til nøste opp eller hem, altså saging langs. For å gjøre dette trenger du en sirkelsag, fortrinnsvis installert i et skjærebord. Du kan også nøste opp med en manuell rundskriv rive gjerde eller langs en styreskinne, men det er mye mer praktisk og produktivt å gjøre dette på bordet.

Co høvling For tre er situasjonen mer komplisert, fordi det ikke er lett å planlegge et bredt nok arbeidsstykke med et håndplan. For å gjøre dette må du utvikle en ferdighet i lang tid, fjerne tre inn ulike retninger, under hensyntagen til plasseringen av fibrene, overvåker konstant jevnheten av fjerning over hele bredden og lengden av arbeidsstykket. Forenkle livet ditt - men ikke forbedre kvaliteten på behandlingen! - kan gjøres ved hjelp av skjøte- og tykkelsesmaskiner.

Viktig: En tykkelseshøvel erstatter ikke en skjøt, men utfyller den! Skjøten lar deg først få ett flatt plan ved arbeidsstykket og tykkelsesstykket basert på dette flyet justerer motsatt side. For nybegynnere gjør denne kombinasjonen av to maskiner det enkelt å oppnå jevne arbeidsstykker med relativt stor lengde og bredde, jevn i tykkelse. Dette er veldig viktig når du lager møbler. Men å kjøpe to maskiner er veldig dyrt og ofte overflødig for en amatør. Derfor er det mange veiledninger på Internett om hvordan du lager en overflatehøvel eller skjøt av et vanlig håndplan og to blokker.

Snuing

De tre beskrevne operasjonene - trimming, skjøting og tykkelse - vil tillate deg å lage bare noen veldig enkle produkter. På en god måte må du fortsatt mestre dreiing, det vil si å dreie arbeidsstykker som er rotasjonsfigurer. For eksempel runde ben til en krakk eller bord, vaser, boller eller andre produkter. Og i dette tilfellet kan du ikke klare deg uten en dreiebenk. Selvfølgelig kan du vende deg til generasjoners opplevelse og lage en adapter fra dritt og pinner, ved hjelp av hvilken du kan sirkelsag slipe sylindriske emner, men dette er en blindvei.

Hvis du vil lage noe mer komplekst enn en sylinder, må du kjøpe en dreiebenk. Heldigvis er dette en av de enkleste maskinene, den består av en støpejernsramme, en motor, en spennhylse og et stopp for en meisel (rest). Du kan finne mange interessante modeller på annenhåndsmarkedet, og det er også en del nye moderne modeller.

For at du skal få møbler av høy kvalitet, hvis du vil lage det selv eller selge det, må du utstyre verkstedet med mye annet utstyr.

Tørking

Tre må tørkes, og tørk den etter en bestemt metode. Vanligvis selges treet " naturlig fuktighet", det vil si at den inneholder omtrent 25 - 40% fuktighet. Hvis du lager noe av slikt tre, vil produktet deformeres og sprekke når det tørker. Uansett hvor mange lag med lakk du legger på den. Generelt sett er tre et levende materiale og er utsatt for sesongmessige endringer i luftfuktighet, og det er grunnen til at dets lineære dimensjoner svinger gjennom året: i lengde (langs fibrene) er svingningene ekstremt ubetydelige, og i bredden kan et trestykke svelle og krympe med titalls millimeter, avhengig av den totale størrelsen på produktet.

Derfor er hovedregelen at treverket først må tørkes til 8 - 12 % luftfuktighet, først deretter kan det brukes.

Hvordan tørke tre i en leilighet? Brett forsiktig platene så langt unna radiatorene som mulig, ordne lagene med stenger av samme bredde og trykk noe på toppen. Det anbefales å belegge endene med maling, siden det er her fukten fordamper mest intensivt og det kan oppstå sprekker langs platene. Det er flott hvis du kan kjøpe kammertørket ved som allerede er tørket; dette vil hjelpe deg med å unngå mange feil hvis du begynner å tørke det selv.

Bøye

Sannsynligvis har nesten alle av dere sett disse vakre bord og stoler med bøyde ben.
Det ser veldig imponerende ut. Hvis slike ben kuttes og sages ut, vil de vise seg å være mye mindre holdbare, fordi den langsgående integriteten til fibrene vil bli skadet. Det er best å oppnå denne formen ved å bøye treet. For å forhindre at arbeidsstykker går i stykker, må du først øke duktiliteten. I produksjonen brukes kjemisk plastisering av tre, og amatører har vanligvis bare én metode tilgjengelig: først fukt treet og deretter varme det opp, hvoretter de gradvis kan bøye arbeidsstykket.

Fresing

En svært nyttig og ofte nødvendig operasjon innen trebearbeiding. Hvis vi snakker om møbler, må du i det minste frese kantene på produktene, avrunde dem (jeg vurderer ikke muligheten for manuell bearbeiding med lister). For dette trenger du manuell fryser, som ville vært fint å utfylle fresebord med en kraftigere enhet installert i den. Til å begynne med er imidlertid en ruter med middels kraft mer enn nok, om nødvendig, å plassere den på et bord eller bruke den manuelt.

Boring

For å koble til delene, må du lage hull i dem for festemidler - skruer eller dybler. Du vil neppe gjøre dette jevnt og nøyaktig med en vanlig håndbor, dessuten må du ofte bore hull i endene. Ideelt sett bør du ha en borepresse. Alternativ "for de fattige": et stativ som det klemmes fast i hånddrill som senkes manuelt. Begge alternativene vil hjelpe deg å lage hull mye mer nøyaktig og nøyaktig, og enda enklere å gjøre.

Finering

Tidligere ble dette begrepet brukt for å beskrive prosedyren for å lime snekkerprodukter med kryssfiner - tynne treplater av andre, mer verdifulle varianter. I dag forstår vi "kryssfiner" som flerlags laminerte plater, og vi kaller tynne treplater "finer". Følgelig, i stedet for "finering" i dag, sier mange mennesker "finering". Ved å bruke finer kan du gi et vakkert, til og med sofistikert utseende til produkter laget av "enkle" tresorter som vokser på våre breddegrader. For eksempel kan eikefiner brukes til å dekke bjørkemøbler. Forresten, i dag er mange eksempler på møbler, inkludert "elite" utenlandske, faktisk dekket med finér av mer verdifulle arter og selges som laget av massivt tre, til mye høyere priser.

Jeg anbefaler ikke nybegynnere å umiddelbart engasjere seg i liming av finer, siden dette er en ikke-triviell oppgave som krever dyktighet, tålmodighet, og når det gjelder store deler, også seriøst utstyr i form av kraftige presser eller vakuumposer for jevn liming av finer.

Liming og beskyttende og dekorativt belegg

Dette er hovedoperasjonene etter produksjon og montering av selve delene. Og for deres gjennomføring kreves visse betingelser. En låve er ikke et hus, den er ikke oppvarmet. Da jeg begynte å snekre, skjønte jeg at jeg ikke kunne lime eller male det, fordi det allerede var vinter ute og verkstedet var for kaldt; jeg kunne ikke engang lagre materialer ved den temperaturen. Samtidig er det ubehagelig å jobbe på et kaldt verksted.

Dette gjorde meg selvfølgelig veldig opprørt, for det ville vært ganske dyrt å isolere fjøset. Jeg anbefaler at du enten umiddelbart tar vare på isoleringen, eller i den kalde årstiden, limer og maler i andre varme rom.

Tilkoblinger

I tømrerarbeid er det mange typer sammenføyningsdeler til hverandre, som er forskjellige i praktisk, styrke, estetikk og holdbarhet. Jeg vil ikke snakke i detalj om alle typer; dette er et emne for en hel bok. Oftest er deler mekanisk koblet til hverandre ved hjelp av not-og-fjær- eller dyvelledd, som er belagt med lim.

Alle vet om rent mekaniske forbindelser: deler er festet til hverandre ved hjelp av skruer, selvskruende skruer, eksentriske forbindelser og andre metallenheter.

Sette opp et verksted

Etter å ha tilbrakt et par år på en låve med unødvendig kjeller, ordnet jeg alle maskinene rundt på verkstedet og laget en støvfjerningsinstallasjon: Jeg tok en konstruksjonsstøvsuger og brukte en to hundre liters metall fat installert et syklonfilter. Klasse! Nå blir det ikke støv. Og så skjønte jeg: støvsugeren bruker 1,5 kW, gjæringen så ytterligere 2 kW, uten å telle andre enheter, jeg så trist på ledningen som strøm ble levert til skuret gjennom, og innså at ingenting ville fungere for meg. Jeg henvendte meg til elektrikere og ba dem installere en trefaseledning for meg. Disse fantastiske gutta har dynamisert meg i lang tid, og jeg tror at jeg ikke vil være i stand til å beseire dem, jeg må gå et annet sted.

Jeg begynte å sette opp verkstedet med en arbeidsbenk. Dessuten gjorde jeg det til slutt på feil sted der jeg plasserte støvfjerningssystemet, og jeg måtte flytte støvsugeren.

Gjæringssagen er innfelt slik at eget bord flukter med arbeidsbenken. Takket være den sammenleggbare bordplaten kan et helt ark med kryssfiner plasseres her, som enkelt kan kuttes.

Så installerte jeg skrustikken og brukte mye tid på den. Stativet til boret er ennå ikke sikret, men det er også innebygd i bordplaten, det er praktisk å bruke til å bore endehull.

På grunn av utilstrekkelig strømforsyning startet jeg ikke engang maskinen, jeg vil fortsette å kjempe med kraftingeniørene.

Men alt jeg har klart å lage med egne hender så langt er et sandmalebord til datteren min:

Jeg gjorde det ganske raskt, på omtrent 20 timer, for på den tiden var alle der allerede nødvendige verktøy og utstyr. Dessuten tok det ca. 6 timer å behandle emnene for å gi dem form som et parallellepiped.

Bordet er enkelt: en boks som inneholder 8 meter LED-stripe, en kontroller og en strømforsyning. Først behandlet jeg platene, bearbeidet kanten med en fres og limte hele strukturen. Det ble veldig skjevt. Hvis du ser nøye etter, kan du se på bildet at jeg fylte sømmene i skjøtene med en blanding av sagflis og PVA-lim. Men det holder sterkt.

Rommet for verktøy og sand er skrudd fast med fire tønnemuttere. Det var her jeg innså nytten av et borestativ, fordi det er veldig vanskelig å bore inn i enden.

Her kan du se selve skjermen, som er montert under plexiglass.

På toppen av den, på toppen av aluminiumstape, limt med smeltelim LED Strip lys. Jeg trodde at båndet ville fungere som en reflektor, men det viste seg at det "fortynner" lysspekteret.
Plexiglass er ganske enkelt å installere. Etter den første grunningen og malingen, satte jeg inn metalldybler, la glasset og fylte det med epoksy. Den sitter der som om den er innfødt og vil ikke gå noen vei.

Jeg vil lage to bord til, jeg har allerede blanks til dem, og prøver å selge dem, fordi kostnadene er veldig lave. De dyreste delene av dem er kontrolleren og lysdiodene. Samtidig skal jeg utvikle mine ferdigheter i å bearbeide slike småskala deler.

Å sette opp et hjemmeverksted er nødvendig for å organisere riktig oppbevaring av verktøy og materialer. Mange av dem produserer mye støy og støv under drift, så for å beskytte boarealet ditt og jobbe stille uten å forstyrre andre, trenger du et eget rom.

Ordningen begynner med valg av et passende rom og dets forberedelse, hvoretter de nødvendige verktøyene kjøpes.

Hvordan utstyre

Først av alt må du velge et passende sted for arrangement. Minstearealet for et verksted er 3-6 m2. Men når du beregner, bør du ta hensyn til arten av arbeidet som skal utføres, typen materialer og antall verktøy. Beregn på forhånd hvilket av verktøyene du trenger for å jobbe først og legg til 0,3-0,5 m ledig plass for bevegelse til deres dimensjoner. Ta også hensyn til behovet for å lagre materialer, hvis du jobber med brett, ta hensyn til området for lagring ved beregning. Bra valg vil lage en plan og grovt markere plasseringen av de største objektene på den.

Verkstedet skal deles inn i følgende soner:

plass til store verktøy nær strømkilder
lagerplass for materialer
stativer for små deler og verktøy
plass for plassering av ferdige produkter
garderobe for arbeidsklær
en beholder for avfall og et sted å plassere rengjøringsutstyr.

Hvis du planlegger å sette opp et verksted i en leilighet og du ikke har et eget rom for et slikt rom, her er noen ideer til plasseringen:

loggia eller balkong
spiskammers
gangen
under trappen i første etasje i inngangspartiet
på loftet
i kjelleren i huset.

Det er verdt å vurdere hvis du planlegger å lokalisere verkstedet ditt i områder vanlig bruk bygård, som inkluderer kjelleren, inngangen og loftet, er det nødvendig å koordinere dette problemet med beboerne i huset og lokale myndigheter. For dette formålet arrangeres et møte med beboerne i huset i nærvær av tellekommisjonen. Hvis mer enn 50 % av stemmene er i din favør, blir resultatene overført til lokale myndigheter, hvor du vil få en tillatelse. Tillatelse kan nektes dersom lokalene ikke er egnet til å utstyre private verksteder på grunn av lokalisering av verktøy.

Det er færre vanskeligheter med å velge når du arrangerer et slikt rom på en privat tomt. Du kan gjøre det om til et hjemmeverksted sommer kjøkken, loft, garasje. Eller du kan lage en slik bygning fra bunnen av.

Isolasjon og avtrekk

For å optimalisere innendørs oppvarming, beskytte mot høy luftfuktighet, og også isolere støyen som maskiner produserer under drift, er det verdt å vurdere å legge et ekstra isolerende lag på veggene. Til dette brukes polystyrenskum eller en gipsplateramme fylt med glassull.

For installasjon er det nødvendig å rengjøre og grunne veggene. Hvis du bruker polystyrenskumplater, kan det festes med spesiallim. Eller lag en ramme av tre- eller metalllameller med en fordypning fra veggene i bredden på platen. Når rammen er installert, plasserer du bare platene i gapet. Du kan også legge glassull under rammen, hvoretter isolasjonen dekkes med gipsplater eller klappplater. Hvis rommet ikke er oppvarmet, kan du bruke varmeovner.

Pass også på at du har hette. Hvis du planlegger å jobbe med malings- og lakkprodukter, tre eller andre materialer som kan avgi mye støv eller skadelig røyk, bør verkstedet ha ikke bare ventilasjon, men en full avtrekkshette.

Elektrifisering

Et viktig poeng for arbeidskomfort og sikkerhet er installasjon av riktig belysning. Det bør være to typer lyssystemer i rommet. Den første er diffust lys fra taket, som lyser opp hele området av rommet. Den andre er retningsbestemt lys over arbeidsområdet. Den beste løsningen ville være å bruke lysdioder festet til en stripe. Dette vil tillate deg å dekke et større område av verkstedet ditt med lysarmaturer uten at de kaster en skygge. Samtidig genererer ikke LED varme og gir en glød som er trygg for øynene.

Når du elektrifiserer, sørg for at det er tilstrekkelig antall uttak. For å gjøre dette, tell antall store maskiner og deres strømforbruk.

Sikkerhet

Hvis du planlegger å jobbe med brennbare materialer, sørg for at det er et brannslukningsapparat i rommet. Plasser også et førstehjelpsutstyr på et tilgjengelig sted.

Stativ og hyller

For praktisk plassering av verktøy og lite tilbehør, er det nødvendig å utstyre rommet med stativer og hyller. For å lagre store gjenstander, er det verdt å gi stativer uten dører. Du kan også bruke vegghyller som festes i taket. Sørg for skuffer for å romme små deler. En god løsning vil være et arbeidsstativ som du kan lage selv. For å lage det trenger du en treplate som festeelementene er plassert på. Dette kan være kroker eller vanlige spiker. Du kan feste nøkler, skrutrekkere, hammere, bor, stikksager og annet mindre utstyr til dem.

Verktøy

Hjemmeverkstedutstyr skal være kompakt og enkelt å bruke. Men funksjonaliteten bør ikke lide.

Treskjæremaskin

For produksjon av enkeltprodukter og miniproduksjon er sagemaskiner med en effekt på opptil 1,5 kW egnet. Slikt utstyr brukes til tverrgående og langsgående skjæring av tre. Hvis du kjøper ekstra skjæreelementer, kan du bruke utstyret til å jobbe med metall og plast.

Når du kjøper, vurder:

maksimal skivediameter. Valgt i henhold til materialene du planlegger å jobbe med
muligheten til å vippe disken for å fungere i forskjellige plan.

Fres

Utstyret brukes til produksjon av profiler, dannelse av faser, spor og avlastning på deler. På salg kan du finne manuelle eller bordmodeller med en effekt på 100-750 W; de er egnet for et hjemmeverksted.

Når du kjøper, vurder:

arbeidsområdets størrelse
tilleggsfunksjoner: figurskjæring, uttrekkbart bord, utskiftbare trekk.

Drill maskin

Hvis du, når du arbeider med materialer, trenger å lage jevne hull med en gitt diameter, kan du ikke klare deg uten drill maskin. Hvis det ikke er mange krav til kvaliteten på hullene, kan du spare penger og bruke en vanlig drill.

For å utstyre et hjemmeverksted er vertikale boremaskiner med en effekt på opptil 750 W, som er plassert på bordet, egnet.