Gjør-det-selv horisontal trefres. Gjør-det-selv metallfresemaskin: tegninger, videoer, bilder

Hva er en fresemaskin, hva er den beregnet på og hva er hovedfunksjonene?
En fresemaskin er en metallkutte- og trebearbeidingsmaskin.

En trefresemaskin brukes til å behandle tynne, komplekse plan, tannhjul og lignende gjenstander ved hjelp av et metallbearbeidingsverktøy (freser).
Dessuten kan denne maskinen svært raskt behandle alt trelast i veldig store volumer på kort tid.

En trebearbeidingsmaskin er ganske dyr hvis du kjøper den direkte fra fabrikken, så få mennesker kan kjøpe den til seg selv. Men hvis du ser på den andre siden av medaljen, er det ganske kostnadseffektivt å ha en fresemaskin hjemme. Av denne grunn kommer ofte mange vanlige mennesker som jobber på disse maskinene og håndverkere med lang arbeidserfaring til forståelsen av at: "Du må lage en fresemaskin selv, med egne hender!" og de tenker riktig, fordi det er fullt mulig og ikke så vanskelig.

Hvilken kunnskap trenger du for å bygge en trefresemaskin med egne hender?

Fresemaskinens egenskaper

Det er mange forskjellige installasjoner. Starter fra det enkleste til det mest komplekse. For hjemmebruk er en konvensjonell installasjon med fast posisjon tilstrekkelig, med muligheten til å manuelt demontere, justere og installere metallbearbeidingsverktøyet (freser).

For å bygge en konvensjonell installasjon, må du definitivt finne ut hva den består av, hovedkomponentene og komme i gang, basert på strukturdiagrammene til en hjemmefresemaskin.

Fresemaskinenhet:

Bordplate
seng
Motor
Freser

Sengen er en grunnleggende del av hele systemet. Sengen skal ikke bli løs, den skal være sterk og ha god støtte.

Hvor er rammen festet?

Ofte er rammen festet til gulvet i rommet ved hjelp av et metallfeste.
Det er ikke så ofte du ser en ramme installeres uten å sikre den. I dette tilfellet oppstår fiksering på grunn av enhetens egen vekt. Hvis du trenger en maskin som vil utføre lett trebearbeiding, kan du i dette tilfellet klare deg uten å feste. Det vil vise seg liksom manuell fryser ny maskin.

Uten festing vil arbeidet være raskt og supermobilt.

Benkeplaten er den 2. viktigste komponenten i denne strukturen. Hovedkarakteristikken er størrelsen.

Hvor er bordplaten festet?

Bordplaten festes til rammen. Den må også ha en horisontal, flat overflate.

Bordet for fresemaskinen skal ikke inneholde: knuter, hull, det skal være en begrenser på kanten i form av en tre- eller metallstrimmel. Det er laget hull på siden for montering av metallbearbeidingsverktøy (kuttere).

Metallbearbeidingsverktøy (mølle)

Den faste kutteren er installert slik at rotasjonsaksen er plassert i vertikal posisjon. Ved bearbeiding av trelast er det viktig å bære det horisontalt langs en stopper med hull. Skal du bearbeide bord eller bjelker er det svært viktig å ha mulighet til å skifte ut og justere plasseringen av kutteren i høyden. For å gjøre dette må du bruke ett av 2 alternativer:

Alternativ 1. Fester du bordplaten til rammen får du en flyttbar bordplate. Dette alternativet er ikke veldig praktisk, men ganske gjennomførbart.
Alternativ 2. Fest et metallbearbeidingsverktøy (frese) til en bevegelig gjenstand som skal festes til rammen, du kan også bruke en skrueløft under dekke av et løftesystem, eller en hvilken som helst annen reguleringsmekanisme.

Fresemaskin motor

Motoren til en universell fresemaskin må plasseres ved siden av kutteren og kobles til den.

Du kan installere den på flere måter:

1. Plasser under benkeplaten
2. Plasser over benkeplaten

I metode 1 skal motoren festes nedenfra til rammen. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å øke størrelsen på trebearbeidingsmaskinen.
2. metode. I dette tilfellet må rammen festes over bordplaten, og motorfestene må også plasseres på den.

Hvis du trenger en mer kompleks dreie-fresemaskin, kan du, hvis ønskelig, velge andre steder for metallbearbeidingsverktøyet (freser) og motoren. Eksempel: først utstyr en horisontal fresemaskin, men før det må du forberede en tegning av fresemaskinen på forhånd.

Av sikkerhetsgrunner vil det også være viktig å lede elektrisitet til motoren og fikse den sikkert, for når det er sterk vibrasjon på usikrede låser, kan motoren med store og kraftige svinger fly ut av enheten, siden festene er mer sannsynlig å bli alvorlig skadet på grunn av den enorme overbelastningen.

Når stadiet med å koble til strømforsyningen inntreffer, må du stole på standard husholdningsspenning på 22O V.

Fresespesialister anbefaler ikke å endre motorviklingen på noen måte, siden dette i dette tilfellet ikke vil øke koeffisienten nyttig handling(effektivitet), er det svært stor sannsynlighet for at det vil redusere.

Hjem Fresemaskin Sikkerhet

For å garantere sikkerheten, i tillegg til å utstyre med begrensere, er det nødvendig å gi god belysning til arbeidsflaten.

For produksjonsaktiviteter ved bearbeiding på fresemaskiner, må motoren brukes med en bestemt effekt:

0,5 Kilowatt - denne kraften er den laveste, den lar deg fjerne det ytre laget fra tre, sand eller velge et spor;
Opptil 1,5 Kilowatt - enheter med denne kraften gjør det mulig å utføre den mest dyptgående behandlingen av trelast, og denne kraften egner seg også lett til daglig bruk.
2,5 Kilowatt er den beste typen kraft, siden en slik enhet vil kunne opprettholde full funksjonalitet, kombinere alle kuttere med forskjellige konfigurasjoner eller volumer, men slike kraftige enheter brukes kun av spesialister, av denne grunn anbefales ikke nybegynnere å installer denne motoren.

Hjemmelaget fresemaskin video

Når en hjemmelaget fresemaskin for hjemmet produseres og installeres, vil enhver spesialist med forsiktig bruk ha 100 % nødvendige materialer, som definitivt vil gjøre arbeidet i det minste praktisk.

Fra denne artikkelen kan du lære hvordan du lager en trefresemaskin med egne hender hjemme for å utføre grunnleggende operasjoner med arbeidsstykker. Teksten legger ut trinn-for-trinn-teknologi lage et verktøy: en analyse av designfunksjonene til enheten og alle komponentene som er nødvendige for installasjonen, tegninger med dimensjoner og detaljerte beskrivelser som vil bidra til å lage hvert av disse elementene og sette dem sammen.

Trefresemaskiner kan ha ulike formål. Noen enheter er designet for å utføre bare én operasjon, andre er multifunksjonelle. Kjøp profesjonelt verktøy- en dyr fornøyelse, så mange håndverkere tyr til å lage en trebearbeidingsmaskin med egne hender. Oftest brukes denne ruteren i små møbelverksteder.

Freser brukes vanligvis til å behandle tre langs rette eller buede konturer. Arbeidselementet i designet er knivhodet, som utfører rotasjonsbevegelser. I de fleste tilfeller er denne delen plassert vertikalt. Det finnes mange typer rutere, som hver har sine egne designfunksjoner.

De mest populære typene enheter:

• standard enkeltspindel (spindelen er plassert vertikalt);
• enkeltspindeldesign, der spindelen eller hjemmelaget fresebord vipper;
• kopifreser med toppmontert spindel;
• kopiering av strukturer med en horisontal spindel (verktøyet er designet for behandling propeller laget av tre).

Merk! I alle de oppførte designene, bortsett fra den siste, mates materialet manuelt.

Fresemaskindesign: enkeltspindeldesign

Utformingen av en enspindelmaskin inkluderer et horisontalt bord med et par not-og-fjær-sokler designet for å feste styrelinjaler. Den er montert på en støpejernsramme. Under bordet er det lysbilder som beveger seg langs guider. De har en spindel montert på et trykklager og et par lagre. På toppen av dette elementet er det en annen spindel - en plug-in en. Den er designet for montering av skjæredeler.

Sleiden med spindel kan heves ved behov. Til dette formål brukes et vinkelgir med et håndhjul eller en skrue. En remdrift lar spindelen bevege seg. Dessuten kan en motdrift, en motor eller en motoraksel brukes til dette.

For å lage en slik trefreser med egne hender, må du ta hensyn til noen nyanser. I noen tilfeller er det umulig å gjøre uten ytterligere spindelforsterkning. Dette behovet oppstår hvis det er nødvendig å behandle arbeidsstykker med stor høyde eller hvis delen er utsatt for alvorlige belastninger. For å gjøre dette må du installere og sikre den øvre stopperen på maskinbordet. Dette elementet er festet på braketten. For å kontrollere arbeidsstykkets bevegelse under freseprosessen, er det tilrådelig å bruke en føringsring eller linjal.

Maskiner der spindelen eller bordet vipper lar deg utføre et bredere utvalg av DIY trebearbeidingsjobber. I tillegg til standardoperasjoner, gir slike design bearbeiding av høyere kvalitet, og oppnår en ren og jevn overflate. Dette resultatet kan oppnås ved å bearbeide tre i en vinkel ved å bruke kuttere med svært liten diameter. En enhet med en vippespindel er mye tryggere og mer praktisk.

Enheten til en hjemmelaget trekopieringsmaskin med en øvre spindelplassering

Disse enhetene brukes til å utføre kopieringsarbeid. Dette krever ikke høy effekt. Slike design tillater fresing og boring for å lage openwork-produkter.

Kopimaskinen kan erstatte tre verktøy samtidig:

1. Fraser.
2. Drill maskin.
3. Stikksag.

Treforedling utføres ved hjelp av skjæreverk. Spindelen utvikler et stort antall omdreininger, på grunn av hvilke den behandlede overflaten er veldig ren.

En hjemmelaget trebearbeidingsmaskin kan brukes til forskjellige formål:

• kalibrering av sjefer;
• produksjon av openwork rammer;
• trene ut ribbeveggene osv.

Grunnlaget for dette designet er en ramme laget av støpejern. Dens øvre del er buet i form av en sigd. Dette området brukes til montering av den elektriske motoren.

Merk! Sengen fungerer som en forbindelse der alle elementene til en hjemmelaget trefresemaskin er installert. Jo sterkere og mer pålitelig design, jo bedre.

Motoren er montert på føringer. På grunn av systemet med spaker kan den bevege seg opp og ned disse elementene. Denne delen settes i gang ved å trykke på pedalen, som er utstyrt med en spesiell stopper. Motorens rotoraksel er koblet til spindelen, hvor chucken med verktøyet er sikret. Denne kassetten kan være selvsentrerende eller amerikansk.

I den nedre sonen av rammen er et bord montert på en bevegelig brakett. Denne designen kan bevege seg vertikalt langs føringene ved hjelp av et håndhjul. Det er andre alternativer for å lage en hjemmelaget trefresemaskin med egne hender; en tegning av et slikt design innebærer vertikal bevegelse av bordet også under drift ved å trykke på pedalen. I slike modeller forblir den elektriske motoren og spindelen stasjonære.

Hvordan lage en tredreiebenk med egne hender: tegninger og teknologi

Den enkleste måten å lage ditt eget instrument på hjemme er å designe dreiebenk eller en overfres fra en drill eller elektrisk motor fjernet fra et annet verktøy. Denne prosessen er ikke så komplisert, så hver mester kan håndtere den. For å gjøre dette trenger du en elektrisk motor, hvis effekt ikke overstiger 500 W, og tilgjengelige materialer. En drill kan også brukes som driv. Selvfølgelig vil det kreve litt ferdighet å lage en dreiebenk.

For å bygge maskinen kreves følgende elementer:

• metall ramme;
• elektrisk motor;
• altmuligmann;
• halestokk.

Det ville ikke skade å få en tegning som vil hjelpe deg med å navigere i dimensjonene og riktig produsere alle strukturelle elementer for den påfølgende monteringen.

Hvordan lage en hjemmelaget boremaskin med egne hender med en motor

Først må du forberede den elektriske motorakselen. For å gjøre dette er en frontplate installert på den; et stålsenter med en gjenge er også egnet. Installasjon av det andre senteret utføres i halerøret. For å lage rammen trenger du et par hjørner som måler 5x3 cm, deres lengde er 15 cm. En motor er festet til rammen ved hjelp av en boltet forbindelse.

Merk! Den sentrale delen av bakstokken må falle sammen med midten av den elektriske motorakselen.

På neste trinn i produksjonen hjemmelaget maskin Headstocken settes sammen med egne hender. Dette elementet er dannet av et par horisontale og et par vertikale hjørner. Et rør beregnet for spindelen er festet til den. Du må sette inn en bolt i den, hvis diameter er 1,2 cm. Først skjerpes hodet i rett vinkel. Dermed er den sentrale delen av spindelen utpekt. Etter dette er hodestokken installert på sengen. På den øverste stolpen, som kobles til de horisontale hjørnene, er det nødvendig å sikre røret ved sveising.

For å lage en verktøystøtte, må du ta en stålstang med en avfasning. Dette elementet må også ha et hull som skal brukes til å sikre støttelinjalen. Det er nødvendig å vertikalsveise røret med låseskruen til den lange vinkelen. Deretter settes verktøystøttestangen inn i den.

Motorrotoren som frontplaten er festet på vil bli brukt som spindel. Du må lage flere hull i den. En gaffel vil bli satt inn i den sentrale delen. Hullene langs kantene er beregnet for å feste delen med skruer.

Hvordan lage en tredreiebenk fra en drill med egne hender

Instruksjoner for bruk. Tilbehør. Anbefalinger for valg av design og en gjennomgang av de beste modellene.

Utformingen av fresen består av følgende elementer:

• benkeplater;
• senger;
• spindel;
• parallell stopp;
• mate skrens;
• støvsuger.

Nyttige råd! Anbefalt motoreffekt for maskinen er 2 kW eller mer. Et verktøy med lavere ytelse vil ikke være i stand til å behandle arbeidsstykker av hardtre.

Valg av materialer for å lage en trebearbeidingsmaskin med egne hender

Slik at sengen tåler høyt dynamiske belastninger, er det tilrådelig å bruke metall som materiale for fremstillingen. Det meste passende alternativ er et rør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt. Det er tillatt å bruke et massivt metallhjørne.

Valget av slike materialer lar deg lage en struktur uten å bruke en sveisemaskin. Alle elementer kobles sammen med bolter. Designet er sammenleggbart, noe som gjør det lettere å bære og transportere. I tillegg bruker den tilsvarende tegningen fresebord, kan du lage justerbare ben med egne hender. Bevegelige støtter lar deg justere maskinen horisontalt.

Følgende materialer er egnet for å lage benkeplater:

• flerlags kryssfinerplater;
• høvlet bord;
• MDF, OSB eller sponplater.

Bordplaten skal ha en jevn overflate. Eventuelle uregelmessigheter vil påvirke kvaliteten på arbeidet. I tillegg er det nødvendig å eliminere alle faktorer som kan forårsake riper under bearbeiding av arbeidsstykker.

Når du lager et bord for en ruter med egne hender, kan en flat overflate oppnås på flere måter:

• etterbehandling med plast;
• nøye montering og sliping av høvlede plater;
• metall etterbehandling.

For å lage en ruter med egne hender, kan du bruke en asynkron- eller kommutatormotor. Det første alternativet er ganske upretensiøs i drift og pålegger ikke begrensninger på størrelsen på kutterne som brukes. Blant ulempene er høy level bråk. En børstet motor er rimeligere, men børstene slites raskere ut.

Hvordan lage tilbehør til en ruter med egne hender

Hjemmelagde vedkuttere kan effektivt behandle tre, men ved kontakt med harde materialer blir skjæreelementene raskt matte. Derfor er bruksområdet for slike deler betydelig begrenset.

For å lage en treskjærer med egne hender, må du ta et sylindrisk arbeidsstykke og kutte av halvparten av diameteren i området der skjæresonen skal ligge. Etter dette er det nødvendig å jevne ut den resulterende overgangen. Du må fjerne ytterligere 1/4 av diameteren fra den kuttede delen av arbeidsstykket og utføre en lignende operasjon. Deretter bør du gi det behandlede området av kutteren rektangulær form. For å gjøre dette må du kutte av den nedre delen. Tykkelsen på det resulterende arbeidsområdet skal være 2-5 mm.

Nyttige råd! For å kutte et metallarbeidsstykke for en kutter, kan du bruke en drill eller kvern, tilpasse dette verktøyet til å utføre denne oppgaven. Skjæreggen kan lages ved hjelp av .

1. Det anbefales å slipe skjæredelen i en vinkel på 7-10°. En skarpere kant vil kutte mye dårligere og vil raskt miste kanten.
2. Ved å bruke en vinkelsliper utstyrt med metallskiver kan du gi skjæredelen av kutteren den nødvendige konfigurasjonen. Diamantbelagte nålefiler er også egnet for disse formålene.
3. Hvis kutteren har en kompleks konfigurasjon, kan du flate eller bøye den.

Hvordan lage en fresemaskin med egne hender

Den enkleste fresemaskinen kan lages etter samme prinsipp som dreieverktøyet beskrevet tidligere. Det er flere måter å designe det ledende sentrum av strukturen på.

I det første tilfellet er et stålrør med tynne vegger montert på akselen. Denne metoden regnes som den enkleste, men den er ikke uten ulemper. Operatøren vil ikke være i stand til å behandle arbeidsstykker hvis diameter er mindre enn det indre tverrsnittet av røret. I tillegg kan en slik struktur ikke raskt demonteres dersom behovet skulle oppstå.

I det andre tilfellet vil arbeidsstykket festes til frontplaten. For å gjøre dette kan du bruke skruer, som du først må lage hull for. Denne metoden har også ulemper. Diameteren på arbeidsstykkene som behandles er begrenset av størrelsen på frontplaten. For å forenkle denne prosessen, kan en spesiell patron lages, selv om i dette tilfellet noen begrensninger ikke kan unngås.

Baksiden, som skal brukes til å sikre lange arbeidsstykker, må monteres på bakstokken. Den elektriske motoren er montert på rammen. Generelt er de enkleste designene til dreie- og freseverktøy veldig like. Hvis du ønsker å få en mer funksjonell enhet, kan du lage en CNC-fresemaskin med egne hender, men dette vil kreve ytterligere teknisk kunnskap.

DIY-bordproduksjonsteknologi for en ruter med tegninger

Det er flere design som kan brukes til å montere en stasjonær CNC-ruter. Bord kan være stasjonære eller bærbare. I tillegg er det også en samlet variasjon. Denne utformingen lar deg utvide bordflaten for bruk av en ruter.

Oftest gir mestere preferanse stasjonære strukturer har en metallramme. Nederlandsk kryssfiner er egnet som materiale for benkeplaten.

Merk! Når du lager et bord for en manuell ruter med egne hender, må du ta hensyn til høyden på personen som skal jobbe med den.

Liste nødvendige verktøy og materialer inkluderer:

• metalldeler for rammen (rør eller hjørne);
• aluminum guider;
• akser for å fikse ruteren;
• kitt, samt grunning og malingsmasser;
• selvskruende skruer;
• møbelbolter (60x6 mm);
• sekskantede justeringsbolter med muttere (4 stk.);
• Finsk laminert kryssfiner med fuktbestandige egenskaper (arktykkelse 1,8 cm);
• materiale for å lage en parallell stopp (kryssfiner eller plater);
• drill og sett med øvelser;
• skrutrekker og elektrisk stikksag;
• sveisemaskin;
• hjelpeutstyr (børster, filler, spatel).

Med alt du trenger, kan du enkelt lage utformingen av et fresebord med egne hender; videoanmeldelser av teknologien, som det er mange av på Internett, vil hjelpe deg med å bli visuelt kjent med denne prosessen.

Gjør-det-selv CNC-maskinproduksjonsteknologi: tegninger og montering

En CNC-ruter skiller seg fra et konvensjonelt verktøy i nærvær av et program som kontrollerer driften. I mange videoer er hjemmelagde maskiner laget på grunnlag av en bjelke med et rektangulært tverrsnitt, som er montert på guider. En CNC-ruter er intet unntak. Under installasjonen bærende konstruksjon Det er tilrådelig å ikke bruke sveisede skjøter; det er bedre å fikse dem med bolter.

Faktum er at sveiser er sårbare for vibrasjoner, og det er grunnen til at rammen over tid vil bli utsatt for gradvis ødeleggelse. Som et resultat av endrede geometriske dimensjoner vil utstyret miste sin nøyaktighet og behandlingskvalitet. Det er ønskelig at borddesignet inkluderer muligheten til å flytte verktøyet vertikalt. Et skrutrekk er egnet for disse formålene. Rotasjonsbevegelsen overføres ved hjelp av et registerreim.

Den vertikale aksen er det viktigste designelementet. For å lage det kan du bruke en aluminiumsplate. I dette tilfellet er det veldig viktig at dimensjonsparametrene til aksen samsvarer med dimensjonene til den fremtidige maskinen.

Nyttige råd! Ved hjelp av en muffelovn kan en vertikal akse støpes av aluminium i henhold til dimensjonene spesifisert på tegningen.

Monteringen av maskinen bør begynne med installasjon av to elektriske stepper-type elektriske motorer. De er installert bak den vertikale aksen direkte på kroppen. En motor vil kontrollere de horisontale bevegelsene til fresehodet, den andre vil kontrollere de vertikale bevegelsene. Deretter må du gå videre til å installere de resterende komponentene i strukturen.

Rotasjonsbevegelsen vil bli overført til nøkkelelementene i verktøyet ved hjelp av remdrift. Før du kobler programvarekontroll til en ferdig ruter, må du sjekke funksjonaliteten og, hvis det er noen mangler, eliminere dem. Mange håndverkere bruker videoanmeldelser for å sette sammen en maskin med egne hender, hvor denne prosessen diskuteres i detalj.

Utstyr for å lage en CNC-fresemaskin for tre med egne hender

For å lage en CNC-fresemaskin hjemme, sørg for å bruke trinnmotorer. De gir muligheten til å flytte verktøyet i 3 plan. For å lage en hjemmelaget maskin er de elektriske motorene som finnes i en matriseskriver ideelle. Det er nødvendig å sikre at motorene har tilstrekkelig kraft. I tillegg til motorene vil det være behov for stålstenger.

En matriseskriver har bare et par motorer, men for å lage en ruter trenger du tre. Derfor trenger du flere gamle utskriftsenheter. Det er ønskelig at motorene har 5 styreledninger. Takket være dette øker funksjonaliteten til verktøyet.

Andre motorparametere er også viktige:

• grad av rotasjon per trinn;
• vikling motstand;
• spenningsnivå.

For å sette sammen stasjonen trenger du en tapp og en mutter. Størrelsen på disse delene er valgt under hensyntagen til tegningen. For å feste motorakselen og tappen kan du bruke en tykk gummivikling fra en elektrisk kabel. En nylonbøssing er egnet som holder og en skrue bør settes inn i den. Som et hjelpeverktøy kan du bruke en drill og en fil.

Verktøyet vil bli kontrollert av programvare. Et obligatorisk element i maskinen er LPT-porten, som gir tilkobling av kontrollsystemet til fresen via elektriske motorer. Kvaliteten på komponentene som brukes til å montere maskinen bestemmer levetiden og kvaliteten på de teknologiske operasjonene som utføres. Derfor bør utvalget av deler behandles nøye. Når alle de elektroniske komponentene til maskinen er installert og tilkoblet, gjenstår det bare å laste ned driverne og programvaren.

Hvor mye vil det koste å kjøpe en CNC-fresemaskin: verktøypriser

Hvis nesten enhver håndverker kan håndtere produksjonen av en manuell freser og et stasjonært bord, vil montering av en CNC-maskin virke som en umulig oppgave for mange. Dessuten hjemmelagde design ikke har egenskapene som et fabrikkprodusert verktøy kan tilby.

Nyttige råd! Hvis du har tenkt å bruke en ruter for å utføre kompleks trebearbeiding, er det bedre å gi preferanse til fabrikkdesign som er nøyaktig kalibrert og har mange funksjoner.

Prisene for dem varierer avhengig av funksjonalitet, bordstørrelse, kraft, produsent og andre parametere.

Gjennomsnittspriser for fabrikkproduserte CNC-fresemaskiner:

Å sette sammen en maskin med programvare er en ganske kompleks prosess som krever visse ferdigheter og kunnskaper. Dette arbeidet kan ikke utføres uten en passende tegning og nødvendige detaljer. Gjenstander som signalkabler, trinnmotorer og mikroprosessorkort kan fjernes fra eldre utstyr eller kjøpes på nettet. Mange nettbutikker tilbyr ferdige sett for montering av fresemaskiner til hjemmeverksteder.

Å lage en trefresemaskin med egne hender: videoinstruksjoner

En av hovedassistentene til en snekker er en trefreser. Dette håndverktøyet er uunnværlig når det er nødvendig å:

• kutt et spor;
• lage et spor;
• lage en tappforbindelse;
• prosesskanter osv.

Men når du utfører noe snekkerarbeid, er det ikke alltid praktisk å bruke dette verktøyet på grunn av det faktum at du samtidig må holde arbeidsstykket og betjene overfresen. Derfor tyr mange håndverkere til triks ved å lage et fresebord for en håndoverfres. Med et bord som er et pålitelig tillegg til freseverktøyet ditt, kan du oppnå treelementer kvaliteten og nøyaktigheten er på ingen måte dårligere enn snekkerprodukter laget i profesjonelle møbelverksteder på fresemaskiner.

Et hjemmelaget bord for en manuell ruter øker produktiviteten til verktøyet betydelig og letter bearbeidingsarbeidet treprodukter. Det er ikke vanskelig å lage slikt utstyr, og i tillegg, i motsetning til et standard fresebord produsert av forskjellige produsenter, vil dette bordet ha dimensjoner, design og alternativer valgt direkte av håndverkeren som lager det.

For å utføre noe ingeniørarbeid, og produksjon av utstyr er en av disse, er det nødvendig å tegne en skisse av den fremtidige maskinen. På den må du indikere din visjon av prosjektet og angi de faktiske dimensjonene. Basert på skissen kan du enkelt velge materialer for fremstilling av den fremtidige strukturen, deres mengde, bestemme byggebudsjettet og fylle på verktøyene som er nødvendige for å behandle maskindeler.

Alternativ 1. Instruksjoner for å lage en tabell for en manuell ruter

Materialer for å lage et fresebord

For å bygge et fresebord trenger du:

• 4 firkantede stenger;
• sponplater og kryssfinerrester, hvis dimensjoner bestemmes når du konstruerer bordtegningen;
• maskinvare (muttere, bolter, skruer, hengsler, etc.);
• jekk;
• metallisk profil;
• seks millimeter stålplate;
• aluminum guider;
• bevegelig vognstøtte (guide fra sagen);
• manuell fryser.

Tegning av et hjemmelaget fresebord (alternativ 1)

I alle fall, før du begynner å lage en slik tabell, må tegningen fullføres som indikerer alle dimensjoner og bestemmer plasseringen av arbeidselementene i forhold til hverandre.

Montering trinn for trinn

La oss vurdere i detalj hvert trinn i produksjonen og festingen av hvert element i et hjemmelaget fresebord.

1. trinn. For å lage en stasjonær base for bordet, trenger du stenger og sponplater, hvorfra vi vrir bena og styrker stivheten ytterligere ved hjelp av horisontale koblingspaneler laget av kryssfiner. I høyre side skjærer vi et hull for startknappen, som skal kobles til håndfresen.

2. trinn. Bordplaten er laget av sponplater. Vi gjør den løftbar sammen med en overfres, som vi installerer hengsler for og lager en ekstra støttebase av 15 mm kryssfiner.

3. trinn. For å bevege arbeidsstykket jevnt langs bordet, for eksempel for å kutte et spor i det, brukes en bevegelig vognstopp. Vi kutter et spor i bordplaten for føringene til det bevegelige stoppet og installerer en metallprofil i den. Du kan bruke en guide fra en gammel sag som stoppvogn.

4. trinn. Vi lager også langsgående stopper av sponplater og gjør den bevegelig for å justere spaltene rundt kutteren. For å sikre mobilitet kutter vi vinkelrette spor i øvre del av stopperen og fester stopperen til bordplaten med klemmer. Vi skjærer et lite spor i midten for å suge ut spon og annet freseavfall.

5. trinn. Fra tynn kryssfiner lager vi en boks med et hull for tilkobling av en støvsugerslange, som vil fjerne støv og spon som dannes under freseprosessen. Vi fester boksen bak den vinkelrette stopperen.

6. trinn. Vi tar en seks millimeter stålplate og skru den til bordplaten i flukt med overflaten. Under festeprosessen sørger vi for at kantene ikke stikker ut over bordplaten, ellers vil delene som behandles klamre seg til dem. En manuell overfreser festes til platen nedenfra.

7. trinn. Vi fester overfresen ved aluminiumsbasen til bunnen av platen ved hjelp av bolter, men ikke glem å forhåndsbore hull for boltene i basen. Festing hånd verktøy til den avtagbare platen, og ikke direkte til bordet, gir besparelser i fresedybden og lar deg enkelt skifte ut kutteren.

8. trinn. Vi bygger en ruterheis. For å gjøre dette bruker vi en biljekk, som lar oss endre høyden på kutteren med maksimal nøyaktighet.

9. trinn. Vi fjerner håndtakene fra overfresen og skruer i stedet inn aluminiumsføringer, som vi kobler til jekkmekanismen.

Design og video av et hjemmelaget fresebord for en manuell overfres

Før du begynner å lage et fresebord, må du nøyaktig bestemme det designfunksjoner. Denne artikkelen gir instruksjoner om hvordan du lager et enkelt ruterbord. For andre detaljer om det første monteringsalternativet, se videoen nedenfor.

Vi sjekker påliteligheten av festing av alle elementer - og fresebordet er klart med egne hender!

Vi tilbyr flere modeller av trefresemaskiner laget av deg selv for din smak.

Alternativ 2. Et annet fresebord og andre monteringsfunksjoner

Vi tilbyr et borddesign for en ruter med en detaljert analyse av komponentene.

Materialer og verktøy.

For å lage et bord for en manuell ruter med egne hender, trenger du følgende materialer:

• metall hjørne eller rør (for rammen);
• aluminiumsrør guide;
• aksler for å feste overfresen;
• sparkel, grunning og maling for metall;
• selvskruende skruer; møbelbolter 6 x 60 mm;
• Sekskantede justeringsbolter med muttere – 4 stk. ;
• Finsk fuktbestandig laminert kryssfiner, 18 mm tykk (du kan bruke et annet materiale);
• plater eller kryssfinerrester (for å lage et ripgjerde).

Følgende verktøy kreves også:

• sveisemaskin (for metall ramme bord);
• bor og bor;
• skrujern;
• stikksag;
• freser;
• slikkepott, børster, filler.

Grunntegninger

Designfunksjoner til fresebordet

En eksisterende arbeidsbenk kan tilpasses en fresemaskin. Men det er mer hensiktsmessig å eliminere påvirkningen av sterk vibrasjon under drift av kutteren, å lage en separat struktur som sikrer stabiliteten til bordet.

Hovedlastene under utstyrsdrift overføres til basen. Derfor må rammen være pålitelig og stabil. Sengen forstås som en fast base som ruteren er plassert på. Den tar alle belastninger og er en struktur i form av et bord med fast lokk. Den kan være laget av et metallrør, vinkel, kanal, tre, sponplater.

Det er nødvendig å ta hensyn til at selve ruteren er festet til bordplaten nedenfra, noe som betyr at det må være tomt der.

Fresen er festet til bordet gjennom en høystyrke og stiv plate for å utføre installasjonsarbeid. Det er å foretrekke å lage det av metall, tekstolitt eller not- og fjærplate.

Basen på ruteren har gjengede monteringshull for montering. Hvis det ikke er gjengede hull, gjøres treing uavhengig. Hvis oppgaven er umulig, fest freseanordningen med spesielle klemmer.

Start arbeidet ved å bruke en fres for å velge form og tykkelse på monteringsplaten. For å gjøre det enklere må rette hjørner på monteringsplaten avrundes med fil. En utsparing i bordplaten sørger for at platen plasseres i flukt med bordplaten.

Lag et hull i midten av platen for at verktøyet skal komme ut, bor hull for å feste platen til bordet. Neste trinn er å bore hull for å feste freseanordningen; husk at festene må være forsenket.

Hvordan lage en arbeidsflate og base

Å lage basen til det fremtidige fresebordet begynner med rammen. For å lette arbeidet bør borddekselet stikke 100-200 mm ut fra frontdelen. Spesiell oppmerksomhet Når du designer sengens ramme, vær oppmerksom på installasjonshøyden på arbeidsflaten. Denne størrelsen er avgjørende for bekvemmeligheten av å jobbe ved maskinen. I henhold til ergonomiske krav skal den være 850-900 mm, avhengig av personens høyde. For praktisk drift av fremtidens fresemaskin, kan du installere høydejusteringer i bunnen av støtten. Dette vil tillate, om nødvendig, å endre høyden på bordet; hvis gulvet er ujevnt, vil det hjelpe å justere bordplaten.

En kjøkkenbenkeplate fra sovjettiden vil være nyttig som arbeidsflate for fremtidens maskin. Oftest er den laget av 36 mm sponplate dekket med plast. Det trebaserte materialet vil redusere vibrasjonene som oppstår under freseprosessen, og plastbelegget vil sikre utmerket bevegelse langs overflaten av arbeidsstykket. Med fravær gammel bordplate søke om MDF plater eller laminert sponplate, med en tykkelse på minst 16 mm.

Velg et sted for den fremtidige fresen i verkstedet ditt, dimensjonene og typen fremtidig design avhenger av dette. Dette kan være en aggregatmaskin plassert på siden sirkelsag, stasjonær versjon, eller kanskje en frittstående stasjonær maskin.

Hvis bruken av en fresemaskin ikke er vanlig, redusert til engangsarbeid fra tid til annen, er det nok å lage et lite kompakt bord.

Du kan lage en fresemaskin selv. Det er et design som passer på et standard bord. For å jobbe trenger du en sponplate og to plater. Fest to plater parallelt med en sponplate. Fest en av dem til bordplaten med bolter; den vil tjene som en guide og som stopp. Bruk den andre som et begrensende stopp. Klipp et hull i bordplaten for å få plass til overfresen. Fest ruteren til bordplaten ved hjelp av klemmer. Den kompakte fresen er klar.

Hvis du har mye ledig plass i verkstedet ditt, så lag en fullverdig stasjonær fresemaskin. Det vil være mer praktisk å jobbe med det enn på skrivebordsversjonen

Alternativ 3. Billig hjemmelaget ruterbord

Skissen er klar. Materialer er kjøpt inn. Verktøyet, lagt ut på sin plass i verkstedet, venter på øyeblikket for å tjene eieren. Mesteren er også seriøs og kommer ikke til å ta alt på en gang. Han vil ordne opp i alt og gjøre alt steg for steg.

Etappe nr. 1.

Start med å lage rammen til den fremtidige maskinen. Kan påføres neste vei produksjon av sengen. profilrør Bruk en kvern, kutt 25×25 til størrelse, og sveis deretter emnene beregnet på rammen som arbeidsflaten skal ligge på. Sveis et rør på den ene siden som det deretter vil bevege seg langs riv gjerde. Sveis 4 støtter til rammen.

For å fikse borddekselet, ramme omkretsen av rammen med et hjørne, så vil den sitte i fordypningen.

Bruk den andre metoden for å lage en ramme. Det innebærer ekstra støtter for arbeidsflaten. Sveisestopper for freseutstyr midt på bordet. Størrelsen mellom dem skal tilsvare en praktisk montering av ruteren.

For strukturell stabilitet, koble de nedre støttene med hoppere i en høyde på 200 mm fra gulvet.

Etappe nr. 2.

Mal den resulterende strukturen. Hvorfor forberede overflatene: rengjør metallrørene og avfett dem med et løsemiddel, og grunn dem deretter. Hvis det er behov for å sparkle overflater, påfør en spesiell sparkelblanding og påfør primer. Etter fullstendig tørking, mal med PF-115 emalje.

Etappe nr. 3.

Kutt arbeidsflaten til den indre størrelsen på rammen, installer den tett i hjørnene. Bor deretter hull i den øvre rammen for å feste borddekselet. Merk selve bordplaten, bor og koble den sikkert til rammen med møbelbolter. Bordmål 850×600×900.

Etappe nr. 4.

Gå tilbake 200-250 mm fra kanten og kutt en T-formet føring langs arbeidsflatens lengde.

Etappe nr. 5.

Trim halvparten av freseaksene. Dette vil gjøre det mulig å nesten doble avstanden fra sålen til styreaksen, som igjen vil utvide rekkevidden av verktøyets funksjoner.

Etappe nr. 6.

Fjern sålen fra freseutstyret, merk hull i midten av arbeidsflaten på bordet for festing og bor dem. Bor et hull i midten av borddekselet for enheten. På begge sider av den borer du hull for å feste klemmene til freseaksene.

Etappe nr. 7.

På undersiden av bordplaten lager du et hull for bunnen av ruteren.

På begge sider av hullet som er boret gjennom hullet, lag spor for montering av freseaksene. Størrelsen på sporet og aksen må samsvare.

Langs kantene på sporene, bruk et Faustner-bor (bildet over) for å bore hull for sekskantjusteringsboltene.

Etappe nr. 8.

Kutt to stykker rør for å passe til bredden på det store sporet og bor hull i midten for de permanente boltene. De vil tjene som klemmer for aksene til freseanordningen. Skru mutterne på boltene.

Etappe nr. 9.

Installer sekskantbolter og muttere på begge sider av akslene for å justere planet til freseutstyret.

Etappe nr. 10.

Lag nå et ripgjerde. Ta et lite stykke kryssfiner og skjær et spor i det slik at det kan bevege seg langs røret som tidligere ble sveiset til dette formålet. Ved hjelp av en stikksag, kutt tre strimler av identisk størrelse, hvor lengden er lik summen av lengden på bordet og bredden på føringsrøret, og fire plater for dem i form av stivere.

På stripe nr. 1 lages et halvsirkelformet hull for å fjerne treavfall. Det skal falle sammen med sporet i arbeidsflaten på bordet. I stripe #2, skjær et firkantet hull på samme sted.

Skjær strimmel nr. 3 av kryssfiner i like deler. Fest en på baksiden av den firkantede hulllisten med bolter eller føringer. Kryssfinerhalvdelene skal bevege seg i motsatte retninger. Av øverste kant installer en aluminiumsføring på denne stripen.

Etappe nr. 11.

Fest platene nr. 1 og nr. 2 sammen med sidene med halve hull. Fest to avstivningsribber langs kanten av det resulterende hullet og to på sidene i en avstand på 70-100 mm fra kanten.

Skjær en firkant av kryssfiner til størrelsen på avstanden mellom ribbene, skjær et hull i diameteren til støvsugerslangen. Fest firkanten til stiverene.

Etappe nr. 12.

Fest ripgjerdet med klemmer. Dette er gjort for å gjøre det lettere å flytte stoppet. Hvis den kun er beregnet på en fresemaskin, så fest den med braketter med spor for bevegelse.

Etappe nr. 13.

Sveis en bolt til en 6 mm tykk metalllist. Lag klemmene av tre med to spor for to bolter.

Etappe nr. 14.

Installer freseutstyret: Sett de kuttede aksene inn i sidehullene på enheten, sett muttere på dem og fest enheten med rørklemmer.

Etappe nr. 15.

Snu bordet og bruk sekskantnøkkelen til å løfte opp overfresen.

For å gjøre det lettere å løfte overfresen, anbefales det å installere en heis basert på jekk.

Alternativ 4. Fresemaskin basert på et skrivebord

En fresemaskin basert på et skrivebord anses som en økonomisk og praktisk løsning. Listen over fototegninger inneholder en tabell med spesifikasjoner av deler etter størrelse og anbefalt materiale.

Delstørrelser og materialer

Dannelsen av hull eller spor av en spesiell form på overflaten av et stålarbeidsstykke skjer ved hjelp av en fresemaskin. Denne typen utstyr er konvensjonelt delt inn i profesjonell og amatør for hjemmebruk. I sistnevnte tilfelle er det mulig å lage en fresemaskin for metallbearbeiding med egne hender.

Valg av produksjonsordning

Først må du bestemme hvilken type operasjoner som skal utføres. I tillegg tas den maksimale størrelsen på arbeidsstykkene, deres vekt og konfigurasjon i betraktning. Det anbefales å gjøre det til hjemmebruk. Den vil bli montert på en hjemmelaget eller fabrikkramme.

Behandling skjer på grunn av forskyvningen av arbeidshodet i forhold til arbeidsstykket. Det optimale opplegget er å endre høyden og helningen til fresemaskinen og flytte arbeidsbordet langs X- og Y-koordinataksene.

For å implementere dette trenger du følgende komponenter:

• Seng. Den er designet for installasjon av utstyr og stabilitet av maskinen.
• Fresehode med elektrisk drift. Det må være en fabrikkmodell med morse-avsmalning.
• Elektrisk motor for å drive hodet. Optimal effekt er opptil 500 W.
• Overføring. For hjemmebruk kan du bruke en beltekrets.
• Styreenhet - bryter og sikringer.

Å lage en maskin utelukkende av skrapmaterialer er arbeidskrevende og tidkrevende. Du kan bruke fabrikkkomponenter som sikrer gode tekniske egenskaper og pålitelig drift av utstyret.

Hjemmelaget ruter: alternativ nr. 1

Faktisk er denne modellen en kombinasjon av dreiing og drill maskin. Fra den første vil sengen bli brukt. Installert på guider koordinattabell, som vil bevege seg langs én akse. En støttesøyle er montert i stedet for toppstammen for å installere fresehodet.

Den elektriske motoren er montert separat slik at dens vibrasjon ikke påvirker nøyaktigheten av operasjoner. En strammer er nødvendig på toppen av fresehodet. Den brukes til å justere remdriften.

Egendommer selvlaget Fres:

• arbeidshodet forskyves i vertikalplanet ved hjelp av et snekkegir;
• plate for montering av arbeidsstykker med festespor;
• installasjon av en belysningsenhet for å øke nøyaktigheten av arbeidet som utføres.

Ved å bruke denne fresemaskinen kan du utføre grunnleggende operasjoner på bearbeiding av metallarbeidsstykker. Ulempen med designet er mangelen på en roterende mekanisme på arbeidshodet.

DIY metallfreser: alternativ nr. 2

Hvis det er nødvendig å lage hull eller utsparinger med liten dybde, anbefales det å bruke et annet produksjonsskjema. Strukturelt sett vil maskinen ligne på en graveringsmaskin. Forskjellen er en økning i kraften til fresehodet.

Strukturen vil bestå av en fast ramme som fungerer som skrivebord. En bevegelig vogn er installert på sideføringene. Det anbefales å bruke en fabrikkruter. På stedet for installasjonen er det nødvendig å sørge for en heve-/senkemekanisme.

Spesifikasjoner for egenproduksjon:

• størrelsen og utformingen av arbeidsbordet og vognen avhenger av arbeidsstykkets maksimale dimensjoner;
• Det er best å kjøpe en fabrikkbase for maskinen;
• bruk trinnmotorer;
• Det er nødvendig å ha en CNC for å automatisere arbeidet.

Ved å bruke denne fresemaskinen kan du utføre kunstnerisk metallbearbeiding og lage komplekse spor og hull. Ulempen er den maksimale behandlingsdybden - opptil 1,2 mm.

Profesjonelt utstyr for fresing: alternativ nr. 3

Hvis du trenger å utføre komplekse freseoperasjoner med maksimal nøyaktighet, må du kjøpe en fabrikkseng. Du kan installere hvilken som helst ruter på den og tilpasse den elektriske motoren for tilkobling. Denne metoden er den dyreste, men også pålitelig.

Fordeler med ordningen:

• tilgjengelighet av grove og fine matemekanismer;
• bord med T-formede spor for å feste arbeidsstykket;
• evnen til å rotere arbeidshodet 90° med påfølgende fiksering;
• minimum maskinmonteringstid.

Den gjennomsnittlige kostnaden for en seng er 12 000 rubler. Disse kostnadene oppveies av høy nøyaktighet og muligheten til å tilpasse eksisterende freseutstyr for å produsere en hjemmelaget modell.

Når du velger en fabrikkseng, er det nødvendig å ta hensyn til dimensjonene til arbeidsbordet og maksimal avstand fra morsekjeglen til overflaten. Tilstedeværelsen av dimensjonsskalaer vil tillate deg å utføre operasjoner med maksimal nøyaktighet.

Du kan lage eksklusive dekorasjoner og funksjonelle deler med spesielle egenskaper selv, uten å ty til tjenestene til spesialiserte verksteder. I tillegg til grunnleggende ferdigheter kreves spesialutstyr for å løse slike problemer. I denne publikasjonen vil vi fortelle deg i detalj og med eksempler hvordan du lager en trefresemaskin med egne hender. Ved hjelp av redaktørens råd vil det være lettere for siden å unngå feil, selv om du ikke har støtt på et slikt problem før du har lest artikkelen.

Les i artikkelen:

Driftsprinsippet til trefresemaskiner

Utstyr i denne kategorien er beregnet på å lage treprodukter. Teknologien minner om arbeidet til en skulptør som klipper av unødvendige deler av et uformelt emne. I dette tilfellet utføres hovedfunksjonene av kutteren. Dette verktøyet med skarpe kanter roterer med høy hastighet, noe som gjør arbeidsoperasjonene raskere. Den drives av en elektrisk motor. For å sikre den nødvendige presisjonen i bevegelsen, brukes spesialiserte mekaniske enheter.

Tegningen viser utformingen av en maskin i profesjonell kategori. Dette eksemplet er egnet for å studere typiske funksjonelle komponenter:

1. For å sikre nøyaktig manuell bevegelse av arbeidsstykker, brukes spesielle linjaler (1, 5) og en flerposisjonssektor (2) med tenner. Disse delene er festet på bordet (17).
2. Begrenseren (4) forhindrer arbeidsplass fremmedlegemer.
3. Fjernkontrollen (6) er plassert i en praktisk tilgangsavstand. Nødstrømbryteren og andre kontroller er plassert her.
4. Kutteren (3) er installert på spindelen (12). Den er forsterket med en ekstra øvre støtte (7), som settes inn i braketten (8). For å løfte denne enheten er det et spesielt svinghjul (9).
5. Spenningen på remdriften justeres ved hjelp av et håndtak (10) med skrutrekk.
6. Den elektriske motoren (11) er plassert nederst. Den massive rammen sikrer stabilitet i alle driftsmoduser.
7. Et separat svinghjul (13) endrer høyden på spindelen. Bryteren (15) stiller inn rotasjonshastigheten.
8. Hovedbryteren (16) er montert på sideveggen.

Dette designet er designet for tunge belastninger. Den er egnet for å lage metallbearbeidingsutstyr. I denne publikasjonen snakker vi om trefresemaskiner, så det er tillatt å bruke en mindre holdbar kraftramme og elektriske stasjoner med relativt lav effekt.

Dette designet med et bredt og slitesterkt bord er godt egnet for ansiktsbehandling av store arbeidsstykker. Arbeidsoperasjoner utføres manuelt, så linjaler og andre begrensere er nyttige.

Dette alternativet sikrer høyere prosesseringsnøyaktighet ved hjelp av stiv fiksering av arbeidsstykket og innebygde jevne bevegelsesmekanismer.

Dette er det dyreste utstyret med forbedret tekniske egenskaper. Her beveger spindelen til en trefreser seg sammen med verktøyet langs en gitt bane svært nøyaktig ved hjelp av trinnmotorer uten inngrep eller nøye kontroll fra brukeren. Sikrer høy behandlingshastighet uten at det går på bekostning av kvaliteten. En ekstra fordel er muligheten for å gjenta det samme teknologiske prosesser.

I denne utformingen er arbeidsenheten stivt koblet til kontrollsonden, noe som begrenser dens bevegelse under hensyntagen til prøvens form. Ved å bruke denne ikke altfor kompliserte enheten kan du lage kopier av høy kvalitet i ditt hjemmeverksted.

Til din informasjon! Om nødvendig kan du finne instruksjoner for å lage hjemmelagde dreie- og fresemaskiner for tre og andre modifikasjoner. I alle fall er det nødvendig å bestemme på forhånd egenskapene til fremtidige teknologiske operasjoner for å avklare parametrene til egnet utstyr.

Hvordan velge drivkraften til en trefresemaskin for et hjemmeverksted

Spesialister anbefaler å velge en kraftenhet for utstyr i denne kategorien med en effekt på minst 1,4-1,6 kW. Hvis store mengder arbeid forventes å utføres konstant, økes denne parameteren med 20−25 %. Tilstrekkelig kraftig utstyr utfører sine funksjoner uten overbelastning, noe som reduserer risikoen for havari og forlenger den faktiske levetiden. Prisen på en slik fresemaskin vil ikke øke nevneverdig. Men det vil være mulig å installere store kuttere.

For en korrekt vurdering bør rotasjonshastigheten tas i betraktning samtidig (område - 10 000-35 000 rpm). Det må huskes at når diameteren til kutteren øker, øker vinkelhastigheten tilsvarende. Hvis en viss terskel overskrides, vil friksjonskraften øke temperaturen inntil trestykket mørkner (en flamme dukker opp).

Ekspertuttalelse

Verktøyvalgskonsulent hos VseInstrumenty.ru LLC

"For å eliminere vanskeligheter når du velger den optimale behandlingsmodusen, anbefales det å justere spindelhastigheten jevnt."

Å lage en trefresemaskin med egne hender - en beskrivelse av de viktige trinnene med instruksjoner

Fresemaskinen tilhører klassen spesielt farlige strukturer. Derfor, før du begynner å lage et slikt produkt, sørg for å studere prosedyren og arbeidsteknologien. Ellers er det bedre å kjøpe en ferdig enhet.

Hvilke komponenter og materialer er nødvendig for arbeidet?

Det er bedre å lage de strukturelle elementene i strukturen av stål. Standard hjørner (rør, firkanter) med vegger på 2 mm eller mer er egnet. I stedet for sveisede skjøter er det mer praktisk å bruke skrueforbindelser. I dette tilfellet er demontering for langtidslagring og bevegelse over lange avstander forenklet. Det vil også være lettere å erstatte en skadet del. I alle fall må metallelementer beskyttes mot korrosjon med påfølgende lag med grunning og maling.

Bordplaten, linjaler og noen andre deler kan lages av slitesterke tretyper og kryssfiner. Slike materialer blir ødelagt under påvirkning av høy luftfuktighet og temperaturendringer. Dette må tas hensyn til ved plassering av utstyr i et uoppvarmet rom.

Lag din egen ramme til en hjemmelaget trefres

Ved hjelp av en kvern kuttes de nødvendige emnene. Underlaget for bordplaten er laget av et hjørne. Forsterkende tverrstenger er installert i nedre del. Støtteplater er sveiset til endene. Hvis du lager gjengede hull i dem og skru inn boltene, får du praktisk enhet for stabil montering av fresebordet på tre på ujevne overflater. Med egne hender, med god foreløpig forberedelse, kan et slikt design lages på en dag.

Å lage en benkeplate

En høykvalitets sponplate (fra 25 mm) med et tykt polymerbeskyttende lag på toppen og i endene er egnet. Slike produkter har bedre motstand mot uønskede ytre påvirkninger sammenlignet med massivt tre naturlig tre. Utsparinger lages ved hjelp av fresing. De setter inn metallprofiler.

Andre funksjonelle deler

Valg av elektrisk utstyr

Krav til motor, brytere og andre komponenter bør vurderes separat. Som ved vurdering av materialer, må valg gjøres ut fra forholdene i verkstedet. Noen elektriske apparater og enheter er produsert i henhold til IP-standarder. Dens verdi bestemmer beskyttelsen av produktet mot fuktighet og støv.

Denne merkingen betyr:

• "4" - hindrer inntrengning av støvpartikler med størrelser på 1 mm eller mer inn i huset;
• "0" - ingen beskyttelse mot vann.

Funksjoner ved å koble en gjør-det-selv kopifresemaskin for tre til strømforsyningen

I henhold til gjeldende PUE-regler skal det være jording ved drift av utstyr koblet til trefasenett ved 380V. Mange husholdningsfabrikkmodeller og hjemmelagde tredreie- og fresemaskiner er designet for 220 V. I dette tilfellet anbefales det også å bruke en sikkerhetskjede. Jording vil forhindre elektrisk støt og skade på individuelle komponenter.

I hvilken rekkefølge er komponentene satt sammen?

Sveising metall hjørner kan gjøres i et spesialisert metallverksted. Du bør også bestille stålkammer og andre komplekse komponenter der. Montering begynner med rammen. En bordplate og hengende deler er installert på den. Strukturen er plassert på siden. Koble den elektriske stasjonen og den korrugerte slangen til støvsugeren. De setter maskinen tilbake i arbeidsposisjon, kobler den til nettverket og sjekker funksjonaliteten.

Ekstra beskyttelseselementer

Et lignende gjerde er enkelt å lage med egne hender. Det skal beskytte brukeren og personer som kan være i nærheten. Gjennomsiktige vegger er laget av uknuselig pleksiglass med en tykkelse på minst 4 mm. I noen situasjoner er det mer praktisk å lage en skjerm i umiddelbar nærhet av instrumentet.

Deler av utstyret som stikker utover rammens kontur er merket med gul maling. De samme advarselsmerkingene er påført raskt bevegelige deler, innvendige overflater på kabinetter og dører. Det bør brukes overbelastningsbeskyttelse, som automatisk slår av strømmen når kutteren setter seg fast eller i andre farlige situasjoner. Automatisk spindelbremsing etter at drivverket er slått av øker sikkerhetsnivået.

Gjør-det-selv CNC-fresemaskin for tre - generelle bestemmelser og viktige nyanser

Ved hjelp av et spesielt drivsystem beveger kutteren seg vertikalt og horisontalt innenfor grensene til arbeidsbordet og tilter i ønsket vinkel. Nøyaktigheten av bevegelser sikres ved bruk av trinnmotorer. Alle handlinger styres av elektronikk og spesialisert programvare. For å lage en CNC trefreser med egne hender, trenger du passende kunnskap og ferdigheter.

Detaljerte instruksjoner for implementering av et slikt prosjekt bør dekkes i detalj gjennom en egen serie med kronikker. Innenfor rammen av denne publikasjonen kan flere universelle anbefalinger gis:

1. For å redusere belastningen på støttedelene og spindelen til flere kg, bør du bruke et høykvalitets, godt skjerpet verktøy med optimal prosesshastighet.
2. Det er ikke nødvendig å velge kraftige trinnmotorer (mer enn 20 W). I dette prosjektet overvinner de relativt små friksjonskrefter når de beveger seg langs føringene. For å redusere motstanden er høykvalitetssmøring nødvendig.
3. For å oppnå god nøyaktighet er trinnmotorer med et enhetstrinn på 1,6−2° egnet (feil 2,5−3%). Det er nødvendig å velge riktig skruepar.
4. Ved bruk av registerreim er det svært vanskelig å oppnå en nøyaktighet høyere enn 0,3-0,4 mm over en lengde på 650-750 mm. En skrutrekker vil bidra til å løse dette problemet uten unødvendige vanskeligheter.
5. Det er å foretrekke å bruke glidelager. Ballanaloger har et stort tilbakeslag.

Hvordan lage en funksjonell trefres fra en vanlig drill

Til din informasjon! Når du velger en stasjon, bruk anbefalingene ovenfor. Effekt – minst 0,5 kW. Kommer godt med jevn justering rotasjonsfart.

Hvordan lage en vedkutter med egne hender ved å bruke rimelige materialer

I denne videoen kan du se prosessen med å jobbe på en trefresemaskin:

En nøye undersøkelse av materialet viser hvordan mesteren bruker forskjellige verktøy for å utføre individuelle operasjoner riktig og raskt.

Armering, bor, tannhjul med passende form og rør brukes som emner. For å oppnå gode skjæreegenskaper, men opprettholde styrke, skjerpes arbeidskanten i en vinkel i området fra 6 til 11°. For bearbeiding av metallarbeidsstykker bruker de slipemaskiner med disker designet for passende belastning.

Er det verdt å lage hjemmelagde vedkuttere og maskiner med egne hender: en gjennomgang av gjeldende markedstilbud med priser og kommentarer

Merke/modell	Gjennomsnittlig pris (per april 2018), gni.	Spesifikasjoner, merknader
	60500	Effekt - 1,125 kW, hastighet - 5,8/8,3 tusen / min. Tilkobling til nettverket ved 220 V. Belting. Skrivebordsstørrelse: 61x53,4 cm.
	123000	Hastighet – 8 tusen/min. Effekt: 2,3 kW. Spindel - 30 mm. Tilbehør for vinklet arbeid som standard.
	59900	Minimum/maksimal hastighet: 4,6/7,3 tusen/min. Effekt: 1,5 kW.
	4700	Manuell fryser. Hastighet - fra 16 000 til 30 000 rpm. Effekt: 1,2 kW.
	292000	CNC fresemaskin. Utstyrt med et automatisert verktøykontrollsystem. Settet inkluderer et kontrollpanel med mulighet til å endre behandlingsalgoritmer uten å bruke datamaskin.
	3900	Sett med vedkuttere.

En håndholdt trefreser av høy kvalitet kan kjøpes til en overkommelig pris. Denne teknikken er egnet for å utføre arbeidsoperasjoner under trange forhold. Det er sannsynlig at dens evner vil være tilstrekkelige. Etter å ha studert prisene for ferdig produkt vi kan trekke en helt logisk konklusjon: noen ganger er det billigere å kjøpe en billig trefresemaskin enn å lage en analog på egen hånd. På den annen side, hvis du har den nødvendige erfaringen og en tilstrekkelig mengde materialer til å sette sammen produktet selv, er det fullt mulig å bruke den nye kunnskapen som er oppnådd i denne artikkelen i praksis.

Hvordan lage en trefreser med egne hender (video):