Multisagmaskiner for saging av stokker. Sirkelsager og båndsager for saging av stokker og bjelker

TIL kategori:

Treforedlingsteknologi

Sirkelsager og båndsager for saging av stokker og bjelker

Sirkelsager. Design av maskiner og deres egenskaper. Sirkelsager er delt inn i maskiner for saging av stokker og maskiner for saging av bjelker.

Maskiner for saging av stokker kan være enkeltsag, dobbeltsag og multisag. Enkeltsagmaskiner er konstruert for saging av bjelker, sviller og plater. De er kraftige maskiner og består av en kuttemekanisme og en matemekanisme i form av en mekanisert vogn som beveger seg på skinner. Kuttemekanismen til enkeltsagssirkelsager er enkel i design. Den består av ett eller to skaft som sager er montert på.

Ris. 1. Dobbeltsidig opplegg lys og lydalarm for to-etasjes sagbruksrammer: 1 - lys og lyd rødt signal nedenfra "Ikke slipp bremsene", 2 - svarsignal nedenfra "Start", 3 - rødt signal ovenfra "Start", 4 - kontrollknapp for signaler 2 til 3, 5-dørs av pakkemekanismens gjerde, 6-vevstangsbeskyttelsesdører

Moderne enkeltsagssirkelsager er utstyrt med en lasteanordning, bestående av en tverrgående lagringstransportør og mekanismer for stykkevis levering av tømmerstokker til vognen, og en fjernkontroll. Slike maskiner inkluderer TsDT6-4-maskinen. Maksimal skjærehøyde på denne maskinen er 800 mm, maksimal sagdiameter er 1250 mm.

Hovedformålet med dobbeltsag- og multisagmaskiner er å sage opp tynne stokker. Maskinene er forskjellige i utformingen av lasteanordningen, der noen av dem bruker langsgående transportører, hvis kjede er utstyrt med stoppere som skyver tømmerstokkene til enden. For å holde stokken er den øvre eller nedre delen av transportøren formet som et trau.

Flersagssirkulære maskiner er designet for langsgående saging av bjelker og segmenter. De har vanligvis en rullemating av materiale og er utstyrt med et frontbord. Sagbladene til skjæremekanismen er installert i bevegelige og faste blokker på en sagaksel. Maskinene varierer i antall sager og kraft.

Ris. 2. TsDT6-4 sirkelsag for saging av tømmerstokker: 1 - skjæremekanisme, 2 - indikator for måling av tverrgående mating av tømmerstokker, 3 - vogn, 4 - stativ, 5 - skinnespor

Arbeid på maskiner. Enkeltsag sirkelsager modell TsDT6-4 har fjernkontroll fra en fjernkontroll plassert vekk fra området for mulig utstøting av saget materiale.

Først legger de stokken på vognen og ruller den ut. Denne operasjonen utføres ved hjelp av en mekanisme for stykkevis levering av stokker installert på lagerplattformen og en mekanisme for å snu stokker, som styres fra samme fjernkontroll som maskinen.

Etter å ha installert loggen på vognen, slår maskinoperatøren på maskinen. Når sagbladet når full rotasjonshastighet, slår maskinføreren på matingen til trallen. Etter å ha fullført kuttet, reverserer maskinføreren vognen og setter den tilbake til sin opprinnelige posisjon. Etter å ha aktivert mekanismen for tverrgående bevegelse av stokken på vognen og posisjonering av stokken for neste kutt, gjentar han syklusen.

Materialet beregnet for saging på maskiner av Ts8D-8-modellen mates til en oppbevaringsplattform plassert på siden av bordet foran maskinen. Ved hjelp av kjedeseksjoner av lagringsplattformen beveger materialet seg til de ikke-drevne rullene på bordet, hvor det er orientert i forhold til sagene av en styrelinjal. Materialet mates inn i maskinen ved hjelp av en drivrulle, som senkes ned på materialet etter at det er installert og sverdet er trukket tilbake. Kontroll av det fremre maskinbordet og maskinen er konsentrert om konsollen ved det fremre maskinbordet.

Maskinens produktivitet. Sirkelsager har betydelig produktivitet. Arbeidshastigheten til vognen på TsDT6-4-maskinene er 80 m/min, og tomgangshastigheten er 120 m/min.

Båndsagmaskiner. Design av maskiner og deres egenskaper. Båndsagmaskiner er designet for saging av store, for det meste lavkvalitets råvarer og verdifulle stokker. I fig. Figur 52 viser et diagram over en båndsaginstallasjon for saging av stokker.

En vertikal båndsagmaskin har en ramme som to trinser for sagbladet er plassert på. Den nedre remskiven er drivremskiven. Bremseanordningen til maskinen er koblet til den.

Den øvre remskiven er drevet; den kan bevege seg vertikalt, og dermed sikre spenning på sagen. Sagbladet settes på trinsene og strammes ved hjelp av en vektspakmekanisme 9, som får den øvre remskiven til å heve seg. Sagbladets arbeidsgren løper i to føringer designet for å redusere den frie lengden på sagens arbeidsseksjon og øke dens sidestabilitet ved saging. Jo mer stabilt sagbladet er i drift, jo bedre snitt. Den nedre føringen er fast festet på fundamentet

Ris. 3. Diagram av en båndsaginstallasjon for saging av tømmerstokker: a - utstyrsplasseringsplan. 6 - diagram av en båndsag; 1 - vertikal båndsagmaskin. 2 - rullebane, 3 - skinnebane, 4 - tralle, 5 - tralledrift, 6 - plattform med kontrollpanel, 7 - enhet for akkumulering, stykklevering og lasting av tømmerstokker på tralle, 8 - nedre remskive, 9 - lasting mekanisme, 10 - øvre trinse, 11 - sagblad, 12 - mobile stativer med grep, 13 - mobil vognramme, 14 - sagbladføringer

komfyr. Den øvre føringen kan flyttes vertikalt og installeres avhengig av diameteren på stokken som kappes.

En integrert del av båndsaginstallasjonen er vognen som den sagede stokken er festet på. Vognen er utstyrt med flyttbare stativer som har grep (med hydraulisk drev) for sikring av stokkene. Stativene beveger seg på tvers i forhold til vognrammen langs føringer for å installere stokken i forhold til sageplanet. Drivverket til tannstangene er mekanisk (girkasse, elektrisk motor, tannstang og tannstang). Når vognen beveger seg tilbake, beveger dens ramme med stolpene og stokken seg bort fra skjæreplanet.

Vognen beveger seg langs skinnegangen med en vinsj drevet av en hydraulisk motor med trinnløs hastighetskontroll over et bredt område.

En mekanisert enhet er installert foran maskinen for akkumulering, levering stykke for stykke, lasting av tømmerstokker på en vogn, samt for å snu tømmerstokker. Bak maskinen er det en rullebane for mottak av sagede plater.

En av de viktigste parametrene til båndsagmaskiner er diameteren på trinsene, som bestemmer den største diameteren på tømmerstokkene som kappes, tykkelsen og bredden på sagen og maskinens kraft. Ved å øke tykkelsen og bredden på sagen kan du øke matehastigheten og samtidig opprettholde en stabil stilling av sagen under saging, noe som er nødvendig for høykvalitets saging av tømmerstokker.

Båndsager kan kutte stokker med en diameter på opptil 1,5... 2 m. Tykkelse båndsager ikke overstiger Vlooo diameteren på remskiven, og bredden er 350 ... 400 mm.

Moderne båndsagmaskiner modeller LB125-1 og LB150-1 har trinsediametre på henholdsvis 1250 og 1500 mm. LB150-1 maskinen er konstruert for saging av tømmerstokker med en diameter på 20... 125 cm Arbeidshastigheten til vognen for disse maskinene er 80... 125 m/min, revershastigheten er 125 m/min. På LB150-1-maskinen kan du bruke sager med en tykkelse på 1,6 og en bredde på opptil 230 mm.

Hovedfordelen med båndsager er mindre sløsing av tre til sagflis (sammenlignet med sagammer og sirkelsager) og høy produktivitet.

De betraktede båndsagmaskinene tilhører enkeltsagmaskiner for individuell saging av tømmerstokker, siden saging av tømmerstokker utføres på dem ved påfølgende kutt. For gruppesaging lages båndsaglinjer på grunnlag av dual-, quad-, etc. båndsagmaskiner, preget av høy produktivitet av kutting av råmaterialer.

Foreløpig er LBL150-1-linjen laget for å kutte tømmerstokker basert på doble båndsagmaskiner med programvareinnstillinger. Linjen består av en lagringsenhet for å lage et lager og dispensere tømmerstokker individuelt, en enhet for å motta, snu og sentrere tømmerstokker, en mekanisme for å klemme tømmerstokker og mate dem til saging, en dobbeltbåndssagmaskin for saging av tømmerstokker ved sekvensiell parvis oppvarming av plater og plater, en rullebane for fjerning av trelastprodukter fra maskinen og linjekontrollpanelet.

Diameteren på trinsene er 1500 mm, arbeidshastigheten er 5... 60, tomgangshastigheten er 80 m/min.

Arbeider på maskinen. Båndsagmaskinen, inkludert vognen og omkringliggende mekanismer, styres av én person fra en sentral konsoll plassert på plattformen.

Først og fremst slås på mekanismene som mater stokken inn på vognen og slår den på, deretter vognmekanismene som sørger for montering og sikring av stokken. Etter dette slås vogndrevet på for å mate stokkene for saging.

Når stokken passerer maskinen, gis en kommando om å reversere trallen for å returnere den til sin opprinnelige posisjon. Deretter slås mekanismene på, flytter stokken til tykkelsen på delen som sages av, og syklusen gjentas. For tverrgående installasjon av logger brukes en servodrift på berøringsfrie synkronisatorer. Når stokken nærmer seg den angitte posisjonen, reduseres bevegelseshastigheten automatisk, noe som sikrer mer nøyaktig installasjon.

Betjeningssekvensen til LBL150-1-linjen er som følger. Tømmerstokkene som ankommer på operatørens kommando fra lagringsenheten, dreies rundt en akse med en tilter og klemmes ved hjelp av en pneumatisk sylinder i bevegelige stenger. På dette tidspunktet settes sagblokkene til ønsket sagestørrelse, og stopperne på rulletransportøren settes til arbeidsposisjon.

Etter den første passeringen stopper stokken, sagblokkene trekkes automatisk tilbake fra skjærelinjen med 10 mm og mekanismen

stokkmatingen går tilbake til sin opprinnelige posisjon. For neste passering forskyves sagblokken med tykkelsen på platen som kuttes.

På slutten av sagingen kastes kjerneplaten på en rullebane, og spredestavene går tilbake til sin opprinnelige posisjon for å klemme neste stokk. Saging styres av en operatør fra en fjernkontroll.

Maskinens produktivitet avhenger av diameteren på tømmerstokkene som kuttes og antall kutt i tømmerstokken. Det anbefales å bruke maskinene ved saging av stokker med stor diameter (over 50 cm) og når liten mengde kutt i en stokk (for eksempel ved saging av bjelker).

Antall kutt som kan gjøres på båndsagmaskiner per tidsenhet (for eksempel per time) avhenger av kvalifikasjonene til arbeideren, graden av mekanisering av maskinverktøy og utstyrets tilstand. Maskinens produktivitet bestemmes på samme måte som for en sirkelsag med vogn; Line LBL 150-1 - som en sirkelsag med rullemating.

Saging av tømmerstokker i brett med motorsag er ganske praktisk og enkel metode trearbeid. Takket være tilstedeværelsen av ulike vedlegg, mottar mesteren materialer som har en jevn og jevn overflate. Det er enkelt å lage brett selv; du trenger ikke gå til spesialforretninger.

Fordelen med å sage stokker med motorsag

Metoden for å kutte stokker ved hjelp av en motorsag har flere fordeler.

Evnen til å jobbe under alle forhold - motorsagen er ikke redd for fuktighet, så spesialister kan kutte logger under regnet; i dette tilfellet vil ikke utstyret forringes.

Høy produktivitet - det er tillatt å utføre trebearbeiding hele dagen, men det må tas i betraktning at kraften til enheten må være minst 7 hestekrefter.

Autonom enhet - utstyret går på bensin og er ikke avhengig av elektrisitet, arbeidsplass montert på ethvert sted hvor det vil være mer praktisk å utføre prosessen.

Brukervennlighet - motorsagen er utstyrt med myk start og justering av kjedens rotasjonshastighet, sikrer disse forholdene at nybegynnere i denne bransjen oppnår resultater av høy kvalitet.

Den utvilsomme fordelen er at utstyret koster mye mindre enn et lite sagbruk. Under et sammenbrudd er reparasjoner rimelige og tar ikke mye tid.

Typer arbeidsvedlegg

Saging av tømmerstokker med motorsag utføres på forskjellige måter; håndverkere arbeider med tre langs korn, så vel som på tvers. Alt avhenger av hvilke vedlegg som brukes i motorsagen.

Feste for langsaging

Den brukes til å sage tømmerstokker på langs, prosessen foregår i horisontal posisjon. Etter arbeid mottar mesteren samme tykkelse på produktet. De ferdige materialene utsettes, hvoretter platene brukes i konstruksjonen.

Av utseende enheten er en liten ramme, den er festet til dekket på hver side.

Saging med lett feste

Metoden er ikke særlig produktiv, men brukes ganske ofte. Elementet er festet på den ene siden, men arbeidsstykkene er litt ujevne. Slike materialer er nødvendige for bygging av skur eller gjerder.

Trommelavbarker – avbarker

Ved hjelp av et slikt feste er det lett å løse opp stokken, den fungerer på grunn av en kileremdrift. Festet til remmer på begge sider, brukes spesielle trinser til dette. Rotasjonshastigheten til akselen avhenger av størrelsen på remskivene, så ytelsen til vedlegget er lett å endre.

Denne teknologien tvinger mesteren til å nøye overvåke hvert trinn i prosessen; noen spesialister bruker en assistent under denne skjæringen. Men dette alternativet krever økte sikkerhetstiltak.

Funksjoner av et hjemmelaget sagalternativ

Det er enkelt å sage en stokk i brett ved hjelp av et hjemmelaget verktøy. Å produsere utstyret er enkelt:

• Som støtte må du bruke en ramme fra en skolepult eller et rør med et tverrsnitt i form av en firkant, dens optimale størrelse er 20x20, mer er tillatt.
• Bygg to klemmer, monter en tverrligger med to hull for strekkbolter i den ene enden, og lag et fremspring i midten for dekket.
• For langsgående saging av tømmerstokker til plater er det viktig å lage en støtteramme, dens bredde må være 7–8 cm mindre enn lengden.
• Deretter sveises to 10 cm lange elementer til begge sider, det lages hull for boltene, og et håndtak festes i midten for enkel betjening.
• Etter dette setter du klemmene inn i sporene, dekket er installert, og alt er nøye fikset.

Å jobbe med hjemmelaget instrument Det er ikke vanskelig, for dette trenger du to geiter, de vil tjene som støtte, og du må også forberede en metallstrimmel eller -brett, elementet vil være et ledende element. En stokk legges under og nødvendig høyde for arbeidet justeres.

Teknikk for å sage stokker på langs

Langsgående skjæring utføres ved hjelp av et horisontalt feste. For å få jevne brett er det viktig å bruke en spesiallaget guide; dens rolle spilles av en metalllekt eller et høystyrkebrett.

Den vanskelige delen i denne prosessen er å ta det første kuttet; for dette trenger du:

• Monter den ledende linjalen; den består av to brett festet sammen i en vinkel på 90 grader.
• Plasser stokken på støttene og fest den godt.
• Sjekk om loggen er i vater ved hjelp av et nivå.
• Ved hjelp av selvskruende skruer fester du styrelinjalen til støttene.
• Fest en annen føring i horisontal posisjon; elementet vil hvile mot bakken, men samtidig fikse stokken.
• Så stokken.

Under det andre kuttet kan spesialister ikke bruke en ledende linjal; det resulterende brettet vil tjene som en guide. Det andre kuttet gjøres vinkelrett på det første.

Tverrskjærings hemmeligheter

En tverrsag brukes for å skaffe ved eller dekorative elementer interiør Saging utføres i henhold til følgende prinsipper:

• Plasser stokken i horisontal posisjon på trestøtter, høyden skal være 0,5 m.
• Rens den fra barken.
• Bruk en øks eller sag til å lage små merker i hele lengden; de skal være plassert i samme avstand fra hverandre.
• Lag et kutt langs kuttene.

Tverrkapping krever ikke bruk av spesielle enheter eller vedlegg. En vanlig kjede er perfekt for slikt arbeid, men ringene må være sterke.

Sikkerhetstiltak

Når du arbeider med en motorsag, må du følge sikkerhetsreglene; de ​​vil hjelpe deg med å unngå skader og ubehagelige situasjoner:

• Mennesker, spesielt barn, bør ikke slippes inn på arbeidsplassen.
• Når du arbeider med en sirkelsag, sørg for å ha et spesielt beskyttelsesdeksel på den.
• Under prosessen med å sage stokker bør du bruke verneutstyr mot sagflis og støy.
• Det er nødvendig å ha et førstehjelpsutstyr med medisiner for å behandle såret under kutt.
• Ikke hell bensin i en oppvarmet tank på en motorsag.
• Motorsagen må kun brukes til det tiltenkte formålet; det er forbudt å slå den på med full kraft hvis den ikke er i bruk.
• Installasjon av tømmerstokker utføres kun på høyre side.
• Når du arbeider med utstyr, er det strengt forbudt å presse det med kraft.

Hvis du følger sikkerhetsreglene, vil arbeidet ikke være vanskelig, og resultatet vil være materiale av høy kvalitet uten helseskade.

En motorsag er et allsidig utstyr som er enkelt å bruke. Dens mestere kan bruke den på personlig tomt, i et privat hus. I tillegg til å produsere plater, brukes den til reparasjonsarbeider på uthus og treelementer innredning. Du trenger ikke et stort antall brett; bare ta et par vedkubber.

Video: Saging av tre til plater med motorsag

videoinstruksjoner om hvordan du skjærer med egne hender, maskin, sagemaskin, foto og pris

Alle bilder fra artikkelen

Byggemarkedet er fylt med et stort antall moderne materialer, som dessverre ikke er naturlige. Det er grunnen til at tre fortsatt er det mest populære - på grunn av dets allsidighet og tilgjengelighet, brukes det i ulike byggeindustrier. Alt trelast, det være seg tømmer eller plater, er laget av tømmerstokker, så vår oppgave i dag er å forstå hvordan man lager nødvendig byggemateriale fra det.

Hvordan kutte tømmerstokker i brett hjemme

I stedet for et forord

1. Tømmerstokker kan sages ved hjelp av håndverktøy, eller ved hjelp av diverse profesjonelt utstyr som brukes i industriell skala.
2. Kostnaden for ferdig trelast påvirkes direkte av dets egenskaper, nemlig tykkelsen på materialene og mengden avfall som gjenstår som et resultat av produksjonsprosessen.

Industrimaskin for saging av stokker til plater

1. For å redusere mengden avfall utføres saging av tømmerstokker i industriell skala i henhold til spesielle ordninger.I husholdningsforhold er det noen ganger behov for å kutte tømmerstokker selv, så du bør først bli kjent med dem.

Hvilket utstyr som brukes

Under produksjonsforhold brukes ulike tresorter til saging av stokker. profesjonelt verktøy og spesialutstyr valgt avhengig av:

• lengden på materialet;
• dens tykkelse;
• kvalitet som kreves for produkter.

Under hjemlige forhold er det vanligvis ikke tilgjengelig, men kan erstattes med en vanlig motorsag, en trebearbeidingsmaskin med en sirkelsag eller en håndbaufil.

Ved virksomheter som driver med produksjon av trelast, brukes tresagelinjer. Dette utstyret er svært produktivt og lar deg få et produkt av høy kvalitet.

Sagbruk - maskin for kapping av stokker til plater

En type sagbruksutstyr inkluderer et sagbruk - en trebearbeidingsmaskin som rammesager er installert på. Etter bearbeiding er sluttproduktet tømmer og kantplater.

Bare stokker av en viss størrelse kan brukes som råmateriale:

• lengden bør ikke overstige 7 m;
• Diameterstørrelsesområdet er mye bredere og varierer fra 150 til 800 mm.

Et brett laget av siden av en tømmerstokk kalles en plate

Rundtømmer skjæres også ved hjelp av sirkelsager kalt sirkelsager eller sirkelsager. Slike maskiner er delt inn i:

Oftest behandles logger bandsagbruk tillater saging av rundt tømmer både horisontalt og vertikalt. Takket være den høye kvaliteten på tømmertømmer, er det svært lite avfall igjen etter å ha skaffet det endelige materialet.

Men dette er ikke hele listen over utstyr som brukes til storskala produksjon av trelast. Det finnes også høyt spesialiserte maskiner som bare brukes i visse grener av trebearbeiding.

Blokkhusforing - tømmerbrett

Hovedtyper og metoder for kapping av tre

Metoden for å sage tømmerstokker er valgt avhengig av tresort og hva slags arbeidsstykke som skal oppnås til slutt.

Ta med i betraktning:

• parametere som bestemmer størrelsen;
• form;
• overflatekvalitet;
• krav.

Stokker kan sages i forhold til plasseringen av vekstringene.

Det er tre typer saging totalt:

1. Radial - langs radien av vekstringene, og arbeidet utføres med spesiell presisjon.
2. Tangential - stokken sages tangentielt til vekstringene, parallelt med en av radiene.
3. Parallellforming - kutting skjer parallelt med fibrenes retning.

Slik skjærer du en stokk i brett med en motorsag selv

Avhengig av i hvilken retning tømmerstokkene sages, er metodene for å sage dem også delt inn:

1. I kollapsen - innebærer saging av stokken flere steder langs hele planet. De må være plassert parallelt med hverandre. Dette er den enkleste behandlingsmetoden, slik at du til slutt kan få et par plater og et ukantet brett.
2. Med trelast kan du først skaffe sidebord og bjelker, som om nødvendig sages til identiske kantplater. Denne metoden lar deg kutte litt mer enn halvparten av alle råvarer. Ulempe: bearbeiding av rundtømmer krever bruk av to sagbruk.
3. Segmentelt - en bjelke vil bli kuttet fra midten av stokken. Dette navnet skyldes det faktum at to segmenter forblir på sidene av stokken, som deretter kuttes i tangentielle brett.
4. Sektor - i dette tilfellet kuttes rundtømmeret i sektorer. Dessuten avhenger antallet av stokkens diameter og varierer fra 4 til 8. Deretter blir de resulterende fragmentene saget til radielle eller tangentielle brett.
5. Sirkulær - designet for individuell kutting av tømmerstokker. Dette innebærer å skille sunt tre fra skadet tre.

Tips: Når du sager av et annet brett, må tønnen roteres 90˚ rundt lengdeaksen.

Det skal bemerkes at de tre siste metodene, i motsetning til de to foregående hovedmetodene, brukes ganske sjelden.

Saging hjemme

Å kjøpe sagbruk for bruk hjemme er ulønnsomt både fra et økonomisk synspunkt, prisen er ganske høy og fra et praktisk synspunkt. For disse formålene er en vanlig motorsag ganske egnet.

Du kan imidlertid også bruke en elektrisk, men en bensin er mye kraftigere og krever ikke strøm, noe som er veldig nyttig når du utfører arbeid langt fra sivilisasjonen. Til tross for arbeidsintensiteten denne prosessen, hvis du har visse ferdigheter, kan lønnskostnadene rettferdiggjøre seg selv.




Gjør-det-selv ramme-dyse for kutting av vedkubber

Alt arbeid knyttet til kutting krever spesialutstyr:

• en enhet som sikrer loggen i stasjonær tilstand;
• et rammefeste designet for en motorsag - hvis det er nødvendig å skaffe plater av forskjellige tykkelser, er de festet til verktøystangen, men på en slik måte at de kan justere avstanden som gjenstår mellom festet og kjedet;
• linjal-guide. Den kan med hell erstattes til ønsket lengde metallprofil eller et vanlig brett, det viktigste er at det er glatt og stivt.

Tips: for en motorsag må du kjøpe en spesiell kjede som lar deg lage langsgående kutt. Dens karakteristiske trekk er den spesielle slipevinkelen på tennene.

Prosess

Bruksanvisningen vil være som følger:

1. Frigjør stokkene fra bark og greiner. Jo mindre avfall det er, jo mer ferdig materiale blir det.
2. Bestem skjæremønsteret som vil være mest optimalt. Hvorfor inspisere loggen for mulige mangler.

På bildet - kutte logger

1. Utfør skjæring i retning fra øst til vest eller omvendt. Dette skyldes det faktum at mottak kvalitetsmateriale Dette er kun mulig hvis tettheten til platene er den samme over hele bredden. Vær oppmerksom på at tettheten til en trestamme på nordsiden er mye høyere enn på sørsiden.
2. Fjern platene som er plassert overfor hverandre.
3. Så det tokantede tømmeret som ble dannet som et resultat av denne operasjonen til tømmer.
4. Fjern kantene fra den resulterende ukantede treplaten.

Råd: Hvis det oppdages defekter i stokken, for eksempel en falsk kjerne, kan den roteres 90 og 180˚ som ved sirkelsaging.

Konklusjon

Hvis du bestemmer deg for å kutte stokken hjemme, må du bruke sagbruk, motorsag eller vanlig sag. De to første alternativene vil vise de beste resultatene, og prosessen vil skje mye raskere og med bedre kvalitet.

Før du starter arbeidet, er det tilrådelig å tegne et diagram over saging av rundt tømmer. Videoen i denne artikkelen vil gi deg muligheten til å finne ytterligere informasjon om emnet ovenfor.

rubankom.com

videoinstruksjoner for gjør-det-selv-installasjon, funksjoner til maskiner, enheter for saging av tømmerstokker, hvordan du skjærer rett langs, i henhold til størrelse, pris, foto

Alle bilder fra artikkelen

Svært ofte, når du utfører forskjellige arbeider i konstruksjonen, oppstår behovet for å utføre en slik operasjon som å kutte tre i brett. I denne anmeldelsen vil vi fortelle deg hvordan du kan organisere arbeidsprosessen avhengig av forholdene og spesifikasjonene til en bestemt operasjon, siden noen ganger trenger du å kutte bare ett element langs lengden, og noen ganger må du kutte en hel tømmer eller tømmer .

På bildet: spesialutstyr lar deg nøste opp brettet under forskjellige vinkler, men bare de som driver med profesjonell trebearbeiding har slike installasjoner, siden prisen er veldig høy

Hvilke kriterier bør tas i betraktning når du velger skjæremetode?

Alle alternativene vi vil diskutere nedenfor vil få jobben gjort, men hver av dem er egnet for visse forhold, så du må bestemme deg for flere faktorer på forhånd:

Viktig!
Noen ganger mest optimal løsning Det kan være nødvendig å kjøpe et ferdig brett, spesielt hvis arbeidsmengden er stor.

En spesialmaskin for saging av brett på langs - perfekt løsning for de som utfører langsgående skjæring konstant og i store volumer

Typer utstyr som brukes

Vi vil se på noen alternativer for å gjøre arbeidet selv og fortelle deg om enhetene som brukes; du må velge den løsningen som vil være best for deg i en gitt situasjon.

Saging av brett

Denne typen arbeid, for eksempel langsgående skjæring av brett til størrelse, kan gjøres på flere måter:

• Hvis mengden arbeid er liten, kan du bruke håndsag, men du trenger et spesielt alternativ for langsgående saging, som er forskjellig i tannform. Instruksjonene for å utføre arbeidet er som følger: det er nødvendig å merke nøye ved hjelp av en firkant og et målebånd, deretter tegne en klar linje, deretter er elementet forsiktig sikret slik at brettet ikke beveger seg under arbeidet;

Jo lengre brettet er, desto vanskeligere er det å gjennomføre prosessen effektivt

Viktig!
Når den behandles manuelt Spesiell oppmerksomhet Vær oppmerksom på den vertikale posisjonen til skjærebladet, ellers vil kantene vise seg å være nervøse.

• Det andre alternativet er å bruke en stikksag for tre, men den er også egnet for små mengder arbeid, og tykkelsen på brettet er begrenset; merkeprosessen ligner den som er beskrevet ovenfor. Arbeidet er lettere å utføre, siden det ikke er behov for å bruke fysisk kraft og overvåke vertikaliteten til skjæringen - sålen i utstyret sørger for at den rette vinkelen opprettholdes;
• La oss nå se på hvordan du jevnt sager et brett i lengderetningen ved hjelp av en sirkelsag; det er to alternativer for å utføre arbeidet: hvis kantene på elementet er ujevne, tegnes det først en linje langs hvilken kuttingen er laget (oftest dette gjøres med ukantet tømmer), hvis den ene kanten er glatt, er stoppet forhåndsinnstilt til en viss avstand, og du fører ganske enkelt verktøyet ved å trykke stoppedelen mot enden;

Under arbeid må alt gjøres i henhold til bruksanvisningen for elektroverktøyet.

• Selvfølgelig er den enkleste løsningen på spørsmålet om hvordan man skjærer et brett på langs en sirkelsag, og både fullverdige installasjoner og kompakte alternativer kan brukes. Dette alternativet er veldig egnet for å kutte et stort antall elementer til én størrelse; du kan sette et stopp eller feste det og ikke kaste bort tid på merking og fiksering; i tillegg har denne typen utstyr den høyeste produktiviteten;

Etter å ha sikret stoppet, trenger du ikke å bekymre deg for overholdelse av parametrene

Tømmersaging

Et mer komplekst alternativ for å utføre arbeid, som krever kraftigere utstyr. Å kjøpe et fullverdig sagbruk er selvfølgelig ikke det beste alternativet, så saging av tømmerstokker i brett i feltforhold laget ved hjelp av en motorsag og et spesielt Timberjig-sett.

La oss snakke om dette systemet mer detaljert:

• Du trenger en standard motorsag, gjerne en med ganske høy kraft;
• Det er også nødvendig å kjøpe et sett bestående av en guide og et stopp; det selges med et sett med nødvendige festemidler, så ingen ekstra elementer er nødvendig;

Design passer til alle standard motorsager

• Deretter monteres en anordning for saging av tømmerstokker til plater; for dette er det først og fremst laget en stopper av to plater, hvorav den ene er festet på enden til midten av den andre, et veldig sterkt T-formet element er oppnådd, som vil tjene som en veiledning under arbeidsprosessen;
• Tømmerstokken er plassert på en flat base, hvoretter stoppere skrus til endene, som er laget av et brett forbundet med en vinkel; det er viktig å kontrollere nivået og plassere dem jevnt, kvaliteten på arbeidet avhenger av dette;
• Nå må du feste føringen til stopperne; den er justert langs linjen for det fremtidige kuttet, med tanke på det faktum at motorsagstangen vil løpe 10 mm høyere øverste kant guide. Fiksering gjøres ved hjelp av klemmer, som også er inkludert i settet;
• Sagen er plassert på rammen; rammen gjør at den kan innta samme posisjon gjennom hele arbeidet. For å sikre bekvemmelighet anbefaler vi at du etter festing løfter stokken slik at motorsagen er plassert i vinkel, dette vil gjøre det mye mer praktisk for deg å jobbe. Bildet viser strukturen i drift.

Slik ser det sammensatte systemet ut

Konklusjon

Å kløyve tre er en kompleks prosess som krever bruk av passende utstyr og verktøy, men hvis det gjøres riktig vil resultatene oppfylle de høyeste standardene. Videoen i denne artikkelen vil snakke om noen av de beskrevne prosessene mer detaljert og detaljert.

rubankom.com

Gjør-det-selv multirippemaskin | Byggeportal

Ethvert produksjonsarbeid som involverer et så ganske lunefullt materiale som naturlig tre er på ingen måte en enkel sak og ganske ansvarlig. Det er ikke rart at det minste feil grep eller uforsiktig holdning til arbeidsprosessen kan føre til katastrofale resultater. Derfor anbefales det å studere "naturen" til arbeidsstykket som behandles grundig og velge riktig flerrippesag. båndsag på tre. Eller du kan sette sammen en slik enhet selv hvis du kan mye om DIY-håndverk.

1. Hensikten med multirippemaskinen
2. Multisag maskindesign
3. Prinsipp for operasjon
4. Klassifisering av multi-rip maskiner
5. Gjør-det-selv multisagmaskin

Hensikten med multirippemaskinen

Hovedformålet med multirippemaskinen er langsgående skjæring av ukantet og kantet trelast for arbeidsstykker av visse størrelser, samt kutting av ukantede plater. Det skal sies at denne maskinen kan håndtere alle tretyper. Antall sager kan nå opp til tjuefire. Du kan tilpasse dem slik at du får sprosser og brett i ønsket bredde. Men det er fortsatt begrensninger: tykkelsen på arbeidsstykket er minst 6 millimeter.

Multisagmaskinen kan fungere sammen med en tømmersagmaskin, og danner en enkelt produksjonslinje, så vel som uavhengig som en andreradsmaskin. Multisager har blitt utbredt i høyytelses- og mellomstore sagbruk.

Maskinen gir ganske høy skjærenøyaktighet for arbeidsstykker av forskjellig lengde på grunn av at selve arbeidsstykket ikke er bevegelig, og en tett modul beveger seg langs en kalibreringsføring. Maskinens produktivitet øker når en laserlinjal er installert.

Ble mer etterspurt i i det siste mini multi-rip sag på grunn av sine små dimensjoner. I lang tid har den fungert som en veldig god assistent i store industrier og små bedrifter, så vel som i hverdagen. Velger du dette utstyret kan du oppnå ganske gode produksjonsresultater, det vil si produkter av høy kvalitet.

Multisag maskindesign

Multisagmaskiner produseres i ulike konfigurasjoner, som tillater kuttebjelker (vogn) opp til 160 millimeter høye. Den brukes på byggeplasser og trebedrifter, kan installeres i både uoppvarmede og oppvarmede lokaler, og er i stand til å operere ved temperaturer fra minus 15 til pluss 35 grader.

Den stive basisen til maskinen er en ramme-type seng av en sveiset struktur; den tjener til å feste og plassere alle monteringsenheter. Et sett med sager er installert på akselen, mellom dem er det foringer, som er laget avhengig av størrelsen på arbeidsstykkene som kuttes.

Valsematingen av arbeidsstykker består av to øvre fjærbelastede ruller, som er justerbare i høyden, og to nedre faste ruller. Materullene drives av en autonom elektrisk motor via en kjededrift gjennom en remdrift og girkasse. Klobeskyttelsen, det vil si mekanismen for sikkerhetsstopp, gir beskyttelse mot returflukt av skrot og arbeidsstykker.

Du kan installere opptil 40 sirkelsager med en diameter på opptil 500 millimeter på gjengsagen. Det følger av dette at 1 kutt av et arbeidsstykke kan gi opptil førti lameller, som i videoen om en multirippemaskin. Denne funksjonen kompenseres av den lave matehastigheten, som kan justeres i området 0,5 - 1,5 meter per minutt.

På dette trebearbeidingsutstyret, når du sager tømmer med kortere høyde, kan du bruke sager med mindre diameter, dette vil redusere skjærets bredde, samt øke utbyttet av ferdig tømmer i prosent. Sagen, som har en diameter på 500 millimeter, har en rotasjonshastighet på 2850 omdreininger i minuttet, og på grunn av slike tekniske egenskaper Det resulterende tømmeret er av høy kvalitet, det vil si klasse 0 og 1.

Det skal også bemerkes at for en slik maskin kan du kjøpe ganske forskjellige sager, for eksempel en bimetallsag, en stellittsag eller en båndsag. Når du velger en sag, må du strengt følge anbefalingene gitt av produsenten. Vedlikehold sagblad består av sliping, som utføres i tide og ved hjelp av spesielle slipemaskiner. Slipeutstyr koster mye mer for en sirkelsag enn for en rammesag, og denne funksjonen er svært fordelaktig.

Multisagmaskinen kan i tillegg utstyres med:

1. En enhet som regulerer matehastigheten til materiale på en multirippemaskin. Basert på amperemeteravlesningene, samt belastningen på sagene, stilles den nødvendige matehastigheten til vognen. Alt dette lar deg oppnå en spesiell driftsmodus, hvor sagene og maskinens elektriske motor fungerer i optimal modus uten overbelastning. Levetiden til sagene øker også, og vedlikeholdskostnadene reduseres.
2. En enhet som automatisk regulerer matehastigheten til vognen (bjelken). Denne enheten gjør det mulig å eliminere den menneskelige faktoren ved justering av vognmatingshastigheten. Avhengig av belastningen, justerer maskinen automatisk matehastigheten til vognen inn på sagakselen, noe som gir maksimal produktivitet på maskinen, og noe av det viktigste er å forhindre overbelastning av den elektriske motoren.
3. En enhet som er ansvarlig for en jevn start og i tillegg beskytter mot overbelastning, mens den overvåker driften i sanntid. Du kan installere en mykstartenhet på multisagmaskinen, designet for å sikre en jevn start uten å overbelaste maskinen i det elektriske nettverket, fra utvalgte startmoduser (etter tid, etter merkestrøm).
4. Støvvifte.

Prinsippet for drift av multi-rip-maskinen

Dette verktøyet er beregnet for saging av brett eller tømmer med ganske høy nøyaktighet. Disse verktøyene kalles noen ganger "sagbenk" eller "multi-sag". Slike navn er forklart av driftsprinsippet til sagbruksrammen. Hva er dette driftsprinsippet? Den automatiske sageprosessen utføres av sager som spennes i sagerammen.

På en multirippemaskin legges brettet på spesielle avstandsstykker og festes i enden. Ved saging med kutter presses brettet tett, og derfor er det ikke mulig å flytte det. Fraværet av mottaks- og matingsruller er en av hovedfordelene med multisagen. Vognen med sager på en multirippemaskin beveger seg langs en flat overflate, og dette sikrer et jevnt og nesten perfekt snitt. En sagvogn med kuttere beveger seg langs føringene ved hjelp av elektromekanikk. Matehastigheten er jevnt justerbar.

Når det gjelder sager, hjelper laserpekere å sikre riktig plassering av brettet. Bearbeiding skjer samtidig med to sager. Avstanden mellom sagene justeres ved hjelp av et spesielt ratt, og avstanden styres av en innebygd linjal. Pålitelig fiksering av arbeidsstykket forenkles av en trykkrulle, justerbar i høyden.

Ved hjelp av nedre og øvre matevalser mates arbeidsstykker (de øvre er fjærbelastet, de nedre er stasjonære). Matehastigheten kan justeres i trinn. På en multi-rip-maskin er materialmatehastigheten kontinuerlig justerbar. Den optimale matehastigheten bestemmes av amperemeteravlesninger, avhengig av belastningen på sagene. Dette sikrer at den elektriske motoren til sagen og maskinen fungerer i optimal modus uten overbelastning.

Ved hjelp av utskiftbare foringer justeres sagene, noe som regulerer bredden på det produserte tømmeret. Fra to fungerende sagbruk behandler én maskin ukantede plater. Det er praktisk talt ingen vibrasjon under drift av maskinen på grunn av styrken og stivheten til den sveisede rammen.

For å hindre at materialet som behandles flyr ut av maskinen, er den utstyrt med klostopper, som sikrer sikkerheten for operatøren. En teknologisk åpning under sageinnretningen er også anordnet for fjerning av avfall. Et spesielt vindu er gitt for å snu avfall i tilfelle komprimering.

Klassifisering av multi-rip maskiner

Du har blitt kjent med formålet og driftsprinsippet til sagen. Men før du begynner å lage en multi-sag-maskin med egne hender, anbefaler vi på det sterkeste at du finner ut hvilke typer multi-sager som finnes. Konvensjonelt er de delt inn i ramme, skive og tømmer. De to siste er enkelt- og dobbeltrull.

Rammemaskin

Denne typen multisagmaskin er designet for å kutte tømmer til lameller (plater) med høy presisjon. Driftsprinsippet til denne maskinen er ganske lik driften av et lite sagbruk: sager strukket i en sagramme kutter et bevegelig arbeidsstykke. Sagrammens frem- og tilbakegående bevegelser forenkles av en sveivmekanisme.

Platemaskin

Slike multisagmaskiner er designet for høykvalitets saging av tømmer til de nødvendige kantmaterialene. De har høyere kvalitet og nøyaktighet på det resulterende tømmeret enn rammesager. Her er verktøyet som skjærer sirkelsager. Skive-flerbladsmaskiner er delt inn i to typer: enkeltakslede og dobbeltakslede flerbladsmaskiner.

På en multisag, med en økning i tykkelsen på tømmeret som bearbeides, er det nødvendig å bruke henholdsvis en større sagdiameter og større tykkelse; dette på en multisagmaskin øker skjærets bredde og, selvfølgelig tapet av tre, som blir behandlet til flis. Derfor anbefales det å bruke en toakslet multisag for tømmertykkelser på mer enn 150 millimeter; de bruker sager med mindre diameter.

Galopp maskin

Galoppmaskiner er designet for langsgående skjæring av tømmerstokker og er enheter i den første raden. De produserer to plater, to ukantede plater og en tveegget bjelke. Galoppmaskiner, som skive monosager, er delt inn i enkelt- og dobbeltakslede.

Det er også en komplett sagbrukslinje, som inkluderer: en toakslet galoppmaskin, en transportør med sagstokker matet til galoppmaskinen, et drivrullebord, et sorteringsbord etter galoppmaskinen, et mottaksrullebord, et kompleks for bearbeiding av plater og en multi-sagmaskin. I dette tilfellet kan galoppmaskiner installeres enten i en trebearbeidingslinje eller separat fra produksjonen.

Gjør-det-selv multisagmaskin

I dag er en multisagmaskin et ganske praktisk funksjonelt verktøy designet for å kutte tre. Selv alene, med dens hjelp kan du takle en stor mengde arbeid på kort tid. Men ikke alle er villige til å betale for en slik maskin, fordi prisen på en multi-rip-maskin er ganske høy. Mange tror det det beste alternativet lag det med egne hender fra tilgjengelige materialer. For alle som har bestemt seg for å lage en slik enhet selv, vil vi gjerne gi råd om dette.

En gjør-det-selv multisag-skivemaskin er konstruert for å skjære egger, for langsgående kapping av tre, for å lage kantplater, skaft, tømmerhus og mye mer. Selvlagde forskjellige bjelker, tømmerhus for bad og forskjellige tregulv vil alltid koste mindre og selvfølgelig være av bedre kvalitet. Det skjer på et sagbruk, man kjøper plater til gulvet, og de er som en helikopterpropell når man begynner å spikre den ene kanten lavere, den andre høyere. Det er veldig ubehagelig.

Det beste er selvfølgelig å lage en hjemmelaget multisagmaskin med tre sager, selv om to sager vil være nok, som erfaringen tilsier. Maskinen er designet for et trefaset nettverk, og i henhold til råd fra "erfarne" skal motoren være kraftig - 1,5 - 2 kW, og hastigheten skal være omtrent 3000. For motoren anbefales det å lage akselen med doble lager og 22 mm, fordi det blir store belastninger.

Det anbefales å installere beltet med en "0"-seksjon på grunn av dets ganske høye fleksibilitet. Diameteren på sagakselen skal være 20 millimeter. Som håndverkerne sier, for trebearbeidingsmaskiner som er laget for hånd, for å redusere bøyemomentet, bør basen være minimal. Avstanden mellom lagerhusene bør ikke overstige 300 millimeter. Maskinen må også være utstyrt med en mykstartanordning for å øke levetiden til den elektriske motoren.

Nå har du lært de generelle prinsippene for å lage en multisag hjemme. Avhengig av formålet med maskinen, kan utformingen avvike litt. Det viktigste er at du utfører alt arbeidet strengt i henhold til instruksjonene, ellers vil du ikke kunne få utgangsmaterialet av riktig kvalitet.

strport.ru

videoinstruksjoner for å velge med egne hender, funksjoner ved saging av sirkelsager, husholdningsapparater med flere sager, pris, foto

Alle bilder fra artikkelen

En maskin for skjæring av tre er en universell enhet som du kan utføre et bredt spekter av arbeid med: tverrgående og langsgående saging, utjevning av endene og trimming av plater, skjæreelementer nødvendig størrelse, bringe ut kanter i rette vinkler og avfasing i forskjellige vinkler. Markedet byr på mye av det meste rekke alternativer, vil vi se på de mest populære og utbredte av dem.

På bildet: husholdningssagmaskiner for tre kan være av forskjellige størrelser og med forskjellige egenskaper

De viktigste kriteriene å ta hensyn til når du velger

Uavhengig av hvilken type utstyr du velger, er det flere egenskaper som bestemmer funksjonene og driftsparametrene til en bestemt modifikasjon:

Makt	En svært viktig indikator som er direkte relatert til utstyrets ytelse. Jo større elementene vil bli behandlet, desto kraftigere vil motoren være nødvendig.Hvis du ofte jobber med hardtre og tykke arbeidsstykker, trenger du mest sannsynlig profesjonelt utstyr med en asynkron elektrisk motor. Gjennomsnittlig effekt er 1,5 hk, men for mer komplekse oppgaver trenger du kraftigere alternativer
Spenning	Vanligvis drives husholdningsapparater med 220 volt, mens profesjonelle sagenheter drives på 380 volt trefasestrøm. Hvis du trenger det andre alternativet, pass på å koble til riktig linje for å forhindre nettverksoverbelastning under drift
Dimensjoner	Det er umulig å plassere en maskin med en stor seng i et rom som måler 2x3 meter, siden det ikke vil være plass til å mate arbeidsstykker og flytte. Det er viktig at plassen er tilstrekkelig for uhindret tilgang til enhver plassering av armaturet. Hvis du trenger å jobbe forskjellige steder, da optimalt valg det kommer en kompakt versjon
Størrelse på bearbeidede arbeidsstykker	Hver maskin har visse parametere som bestemmer tykkelsen og bredden på elementene som kan kuttes. Bestem derfor på forhånd for hvilke formål du trenger utstyr og hvilke materialer som skal behandles
Skrivebordsstørrelse	En annen viktig faktor, som bestemmer hvor praktisk det er å jobbe med ulike produkter. Så for arkmaterialer trenger du en stor arbeidsflate, og for brett og bjelker med kort lengde er en liten seng tilstrekkelig
Ekstra funksjoner	Tilstedeværelsen av et støvfjerningssystem gjør prosessen mye renere, og tilstedeværelsen av en spaltekniv i designet hindrer arbeidsstykkene i å berøre baksiden av kniven og forhindrer tilbakeslag. også i moderne maskiner kan ha et nødstoppsystem

Viktig!
I tillegg til alle de ovennevnte faktorene, er det nødvendig å ta hensyn til enda en veldig stor nyanse: enkel vedlikehold og tilgjengelighet av reservedeler i din region.
Som oftest tar leverandøren seg av tjenesten, men spør ham om tilgjengeligheten av forbruksvarer og reservedeler.

Multi-sag tresager er profesjonelt utstyr som er i stand til å kutte store bjelker og hele stokker; de brukes i trebedrifter og utmerker seg ved sin høye kraft

Utstyrstyper

For å vurdere alle variantene, trenger du mer enn et dusin omfattende artikler, siden det er mange høyt spesialiserte installasjoner som bare brukes av fagfolk. Vi vil fortelle deg om de mest populære alternativene som kan kjøpes i nesten hvilken som helst by.

En sirkelsag

En stasjonær sirkelsag for tre er et utmerket alternativ for store mengder arbeid og har en rekke fordeler:

• Slitesterk støpejernsseng, som gir høy skjærekomfort og reduserer vibrasjonen av utstyret betydelig. Bredden kan variere mye, du kan velge beste alternativet både for platematerialer og for små elementer.

Skjæremaskiner er en av typene utstyr som kjennetegnes ved at det er veldig praktisk å jobbe med arkmaterialer, og derfor er det veldig populært blant møbelprodusenter

• Gode ​​støvfjerningssystemer, som sikrer de mest komfortable arbeidsforholdene. Rommet blir mye renere, og du trenger ikke å bruke respirator hele tiden for å beskytte luftveiene.
• Høy kraft lar deg sage harde materialer uten å miste rotasjonshastigheten til bladet. Motoren opererer sjelden med maksimal belastning, så den forblir pålitelig over lang tid.
• Det er mulig å installere skiver med stor diameter, slik at tykkelsen på de sagede elementene kan være veldig stor. I tillegg kan du installere skjæreelementer for forskjellige materialer– både for tre og for plast, sponplater og til og med aluminium.
• Moderne modeller har et veldig praktisk innstillingssystem; du trenger bare å legge inn de nødvendige dataene på datamaskinen, og selve installasjonen vil ta ønsket posisjon. Dette er veldig praktisk for store mengder arbeid og øker driftssikkerheten betydelig, samt eliminerer forekomsten av feil og feilberegninger.

Sirkelsager for tre - profesjonelt utstyr med høy ytelse

Utstyr med borduttrekk

• Tilstrekkelig stor kraft lar deg takle de fleste oppgaver som oppstår under byggingen av et hus eller i andre problemer som ikke er relatert til produksjon. Selv om det er verdt å merke seg at dette alternativet også brukes i bedrifter som hjelpeutstyr og å utføre individuelle operasjoner.

• Tilstedeværelsen av et spesielt stativ lar deg øke arbeidsflaten betydelig når du arbeider med store arbeidsstykker. Når den er foldet, tar installasjonen liten plass, noe som også er veldig praktisk.
• Det er mulig å installere stativet og raskt demontere det om nødvendig, noe som i stor grad forenkler transporten.

Skrivebordsalternativer

Husholdningsvedsager er designet for små jobber og anses som en utmerket løsning for hjemmebruk.

Deres viktigste forskjeller er som følger:

• Utstyret har små dimensjoner, noe som forenkler oppbevaringen og veier omtrent 20 kilo, noe som betyr at du om nødvendig kan sette strukturen på en arbeidsbenk og fjerne den etter arbeid.
• Motoreffekten er lav, så du kan ikke kutte store arbeidsstykker; den maksimale bredden på produktene er ikke mer enn 60 cm

Husholdningsapparater er lette og mobile, men produktiviteten er også lav

Stikksag design

Hvis du trenger en maskin for å kutte tre, så er dette alternativet akkurat det du trenger, bedøm selv:

• Hovedarbeidselementet er en stikksagfil for tre, men med dette designet kan du plassere arbeidsstykket på sengen og behandle det så nøyaktig og nøyaktig som mulig.

En stikksag er en utmerket løsning for de som trenger å kutte komplekse elementer fra tre

• Du kan kutte ut former av nesten hvilken som helst form fra et flatt stykke, noe som ikke er mulig med andre alternativer.
• Om nødvendig kan du utføre langsgående og tverrgående skjæring av treemner med liten tykkelse.

Tape utstyr

En tresag med et skjæreelement i form av et bånd kan brukes både i industriell skala for å nøste opp stokker, og i mer kompakte installasjoner, med deres hjelp kan du sage små brett og bjelker, samt forskjellige små elementer.

Hovedfunksjonene er som følger:

• Kuttetykkelsen er mye mindre enn ved bruk av skiveutstyr.

Båndsager brukes til en rekke formål

• Et praktisk innstillingssystem lar deg stille inn de mest nøyaktige parameterne.
• Alternativer med pedalstart lar deg frigjøre hendene når du jobber, noe som er veldig praktisk.

Gjæringssager

Dette alternativet er designet for rask og nøyaktig kutting av ender med egne hender, men kan også brukes til langsgående saging av korte elementer; følgende faktorer kan betraktes som fordelene:

Gjæringssagen er det mest mobile alternativet av alle.

• Mulighet for å kutte arbeidsstykker i forskjellige vinkler.
• Det er to designalternativer: enkel, hvor skiven står ubevegelig, og med broaching, hvor skjæreelementet beveger seg langs en guide, noe som øker bearbeidingsbredden betydelig.
• Prisen på slike enheter er lav, og bruksanvisningen er enkel.

Viktig!
Gjæringssager er mer praktiske for mobilt arbeid på gaten eller på taket, men for presisjonsskjæring av brett og tømmer er det bedre å kjøpe minst en bordsirkelsag.

Konklusjon

Valget av et spesifikt alternativ avhenger av hva slags arbeid du skal gjøre og i hvilket volum, samt hvor mye penger du har. Videoen i denne artikkelen vil hjelpe deg å forstå dette problemet mer detaljert.

rubankom.com

Gjør-det-selv-apparat for saging av stokker med motorsag

Et stort antall husholdnings- og industrioppgaver krever saging av trestokker. For dette formålet er det opprettet et helt arsenal av hjelpeutstyr, hvorav det meste er veldig kostbart, og det er grunnen til at de bare brukes som en siste utvei. Det er mye lettere å bruke en motorsag for dette, som også er oppfunnet alle slags hjelpemidler, noe som i stor grad forenkler ikke bare prosessen med å samle ved, men også kutte tømmerstokker i brett, selv uten hjelp fra et stasjonært sagbruk. I denne artikkelen vil vi snakke om hva de er og hva som kreves for å lage dem selv.

Klassifisering av motorsagtilbehør for saging av stokker

Avhengig av i hvilken retning sagingen skal utføres, er alle eksisterende motorsagfester delt inn i 2 brede grupper:

• for langsgående skjæring av tre;
• for tverrsnitt.

Begge kategoriene representerer en rekke industrielle adaptere som lar deg skaffe plater og trelast i ønsket størrelse, som deretter kan brukes til konstruksjon eller reparasjon.

Når det ikke er noen fabrikkalternativer tilgjengelig, er den eneste sikre måten å lage analogene deres hjemme.

Gjør-det-selv-enhet for en motorsag for langsgående saging

Det er basert på tilstrekkelig enkel design- en vanlig ramme som festes til føringen på begge sider. Hvis du lager innfestinger med kun en, vil skjæringsnøyaktigheten bli svekket, men dette hindrer deg ikke i å tilpasse slike plater for bygging av bruksrom eller tre gjerder. La oss se på det steg for steg.

1. 1. Som i alle andre tilfeller begynner vi arbeidet med tegninger. De er grunnlaget for faktamateriale og kilden til riktig fremdrift av arbeidet.
   2. Vi ser etter en ramme for den fremtidige enheten (det kan være et vanlig barnebord eller et firkantet rør). Det er tilrådelig at tverrsnitt den var ikke mindre enn 2 x 2 cm, eller til og med litt mer.
   3. Vi begynner å lage klemmeelementene. Deres størrelse skal være på nivået 0,5-0,6 m. En av endesidene til hver av dem skal bli grunnlaget for aggregeringen av den neste mekaniske enheten - tverrstangen. Det er best å sveise den for større pålitelighet.
   4. I det allerede sveisede tverrstykket lages en rekke hull og boltebånd ved hjelp av en elektrisk drill. Det skal være et lite fremspring i midten slik at dekket kan klemmes helt.

1. Vi sveiser også lignende fester på toppen, bilder som du ser til høyre i teksten.
   Hva annet bør du ta vare på på dette stadiet? Ved utforming av slike klemmer er det ønskelig at høyden på samleskinnen er noe mindre enn bredden på boltefestene.
2. Vi begynner å montere støtterammen. Det trenger ikke å være en nøyaktig firkantet form. Ideelt sett er lengden 1 dm større enn bredden.
3. Det er nødvendig å feste to konstruksjonsdeler med en lengde på minst 0,1 m til sine to sider i et vinkelrett plan.Denne størrelsen bestemmes av behovet for å supplere dem med klemmer og strammebolter. For dette formålet lages et hull igjen ved hjelp av en bor, og mutterne selv sveises til basen. For ergonomi er det verdt å tenke på håndtaket, som også kan sveises av tilgjengelig metallmateriale.
4. Selve monteringsøyeblikket, men også her må det være klarhet i det teknologiske konseptet. Først av alt settes klemmer inn i sporelementene, etter dem - guiden til det gassdrevne verktøyet, som må festes veldig nøyaktig. Hvordan velge riktig avstand? Dette er allerede regulert rent individuelt, avhengig av tykkelsen på materialet du ønsker å få ved utgangen.

Enig i at dette handlingsforløpet er veldig enkelt, og det vanskeligste, overraskende nok, kan være mangelen på elektrisk sveising hjemme, som hele den hjemmelagde syklusen er basert på.

Å lage saghester for å kutte ved med motorsag selv

Treforedling, hvis formål er å forberede ved til vinteren, kan ikke klare seg uten en velkjent enhet - en geit, som ikke bare letter denne manipulasjonen, men også lar deg gjøre det selv uten involvering av ekstra menneskelige ressurser. Enhver huseier med respekt for seg selv som står overfor slike øyeblikk er ganske enkelt forpliktet til å skaffe seg en slik "hjelper", som ikke betyr å kjøpe den. Som andre enheter kan du lage det selv, men la oss se på hvordan i rekkefølge.

• • Vi lager en arbeidsplan med detaljtegning slik at denne maskinen kommer geometrisk riktig ut. For å forenkle ting, foreslår vi at du gjør deg kjent med designet, hvis ledende parametere allerede er beregnet og merket på bildet nedenfor.

• • • Vi velger holdbare forbruksvarer, inkludert:
      • trebjelker;
      • søyler laget av sterkt tre;
      • metall profil;
      • metallrør, stenger etc., som utgjør gruppen "husholdningsskrot".
    • Ved å kombinere de ovennevnte materialene eller velge bare en av typene i henhold til tegningen, fortsetter vi til monteringen av dette hjelpeutstyret.
    • Den optimale høyden på en geit anses å være 1 meter, selv om denne parameteren justeres avhengig av høyden på sageren, kraften til motorsagen og størrelsen på trestammene som skal legges på den.

Hver av de beskrevne metodene, selv om det vil føre til det endelige målet, har fortsatt en betydelig ulempe - mangelen på garantier for personlig sikkerhet, så ytterligere forsiktighet må tas med dette.

Kommentarer drevet av HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Emner for fremstilling av deler til tømrer-, konstruksjons- og møbelprodukter oppnås ved å skjære kantet og ukantet trelast fra tre av bartrær og hardtre. Med riktig organisering av produksjonen utføres skjæring i emner i henhold til en forhåndsdefinert spesifikasjon, som angir dimensjonene til emnene, satt i samsvar med dimensjonene til fremtidige deler og behandlingstillegg for lengde, bredde og tykkelse.

Å oppnå høyest mulig effektivitet i bruken av materialer allerede på kuttestadiet er den viktigste oppgaven for enhver produksjon.

Kuttemetoder

I generelt syn effektiviteten av materialbruk vurderes av råemneavkastningskoeffisienten Kv, som bestemmes av prosentforholdet mellom volumet eller arealet av det kuttede materialet og volumet eller arealet til de resulterende emnene. En økning i denne koeffisienten er alltid sammensatt problem. Utbyttet av arbeidsstykker avhenger av mange faktorer: tilstedeværelsen av tredefekter i materialet (synlige og skjulte), størrelsen på arbeidsstykkene, krav til deres kvalitet, samt arbeidstakernes kvalifikasjoner, arbeidsforhold, utstyr og verktøy som brukes, etc.

Ut fra graden av personellmedvirkning i overvåking av arbeidsprosessen skilles det mellom individuell og gruppeskjæring. Individuell skjæring utføres med direkte deltakelse av kvalifiserte arbeidere som hele tiden holder styr på kvaliteten på råvarene, de nødvendige størrelsene og mengden arbeidsstykker av ønsket størrelse og bruker det mest rasjonelle skjæreskjemaet.

Gruppeskjæring utføres uten å ta hensyn til kvaliteten på råvarer, på forhånd etablert ordning. Av spesiell viktighet er korrekt utarbeidelse av spesifikasjoner og bestilling av innledende brett, hvis bredde må samsvare med bredden på arbeidsstykkene, ta hensyn til kuttene og sikre dannelsen av en minimumsmengde avfall (smale lameller). Ved gruppekapping av uspesifisert trelast reduseres utbyttet av emner med ca. 7 % sammenlignet med individuell kapping.

Når du skjærer brett med stor krumning, reduseres det volumetriske utbyttet med 20-30%. Før trimming anbefales det å kutte dem i stykker, hvis krumning har mindre innflytelse på det volumetriske utbyttet av arbeidsstykkene.

Kryssskjæring av tømmer, kalt trimming, utføres ved å dele tømmer i biter av ønsket lengde ved å sage med sirkelsager. Langskjæring av trelast innebærer å dele materialet i stykker med ønsket bredde eller tykkelse ved hjelp av sirkel- eller båndsager.

Avhengig av sekvensen av disse teknologiske operasjonene, skilles tre hovedskjæremønstre: tverrgående-langsgående, langsgående-tverrgående og blandet - tverrgående-langsgående-tverrgående (fig. 1).

Noen virksomheter praktiserer foreløpig fresing av plater for å avsløre tredefekter som er dårlig synlige på grunn av at de blir mørkere under tørking eller saging av dårlig kvalitet under kutting av tømmerstokker, noe som førte til dannelse av behåring på platenes overflater.

Langsgående-tverrgående individuell skjæring gir høyest utbytte av arbeidsstykker på grunn av mindre tap av materiale ved utskjæring av defekter og er spesielt effektiv for plater av lav kvalitet. Dessuten sikrer foreløpig merking en økning i utbyttet av arbeidsstykker med ca. 3-9%. Merkingen utføres langs ansiktet med det største antallet defekter, fra bakenden av brettet. Bruk av forfresing for å avdekke usynlige defekter kan ytterligere øke utbyttet av arbeidsstykker med 3 %.

For å bedre utnytte den brukbare delen av platen, er det tilrådelig å kutte i henhold til eksisterende spesifikasjoner for arbeidsstykkene forskjellige størrelser. I dette tilfellet er det mulig å velge dimensjonene til emnene for å utnytte den feilfrie delen av brettet fullt ut. Ved skjæring er det alltid foretrukket å skaffe de lengste emnene.

Når du visuelt vurderer kvaliteten på tavler, er antallet realistisk vurderte alternativer for å plassere en disposisjon av emner av gitte standardstørrelser begrenset av de fysiologiske egenskapene til en person. Under skjæreprosessen kan en fagarbeider ikke huske og bruke mer enn 4-5 standardstørrelser, forutsatt at forskjellen i lengde mellom dem er mer enn 100 mm.

Å øke antallet standardstørrelser og samtidig kutte emner fra ett brett reduserer produktiviteten kraftig og kan føre til feil.

Ytterligere merking og fresing øker kostnadene ved bearbeiding, men kan enkelt hentes inn ved å øke utbyttet av arbeidsstykker.

I henhold til deres teknologiske formål er sirkelsager for foreløpig (grov) skjæring av trelast i emner, kalt krysssager, delt inn i de som er beregnet på tverrgående og langsgående skjæring, så vel som universelle.

Kryssskjæremaskiner

TIL universelle maskiner omfatter maskiner for å utføre tverrgående, langsgående og blandet skjæring, som også gir saging i vinkel mot trefibrene. Dette er sirkelsager med manuell mating, utstyrt med en langsgående styrelinjal og en bevegelig vogn med tverrgående stopplinjal. Noen ganger er de utstyrt med en automatisk mater. En gang i tiden ble slike maskiner kalt sirkulære maskiner. På grunn av deres lave produktivitet brukes de i dag hovedsakelig i verksteder.

Tverrkappemaskiner, også brukt til å utjevne endene på brett, er delt inn i maskiner med øvre (over bordet) og nedre (under bordet) spindelarrangement.

Maskiner med overliggende spindel er delt inn i pendel, balansering og med lineær bevegelse av støtten.

Pendelmaskiner De er en svingende metallramme, hvis øvre ende er hengslet over arbeidsbordet til maskinen på veggen til verkstedet eller på et separat stativ. En elektrisk motor er montert i bunnen av rammen, på den horisontale akselen som sagen er montert på.

Under drift, skyver maskinoperatøren, med et spesielt utstyrt håndtak, den nedre enden av rammen med sagbladet inn på brettet lagt på arbeidsbordet. På slutten av kuttet frigjøres rammen og den, sammen med sagen, går tilbake til sin opprinnelige posisjon under påvirkning av en fjær eller motvekt. Disse maskinene har fått navnet sitt fordi sagen under arbeidssyklusen gjør bevegelser som minner om svingen til en pendel.

Balanseringsmaskiner utstyrt med en elektrisk motor med sag montert på leddarmoppheng. Arbeideren, som holder et spesielt håndtak, trekker sagen mot seg selv, som et resultat av at arbeidsstykket plassert på maskinens arbeidsbord trimmes. Sagen settes tilbake til sin opprinnelige posisjon med en fjær eller ved hjelp av en motvekt.

I maskiner med lineær bevegelse av støtten trimming utføres på grunn av horisontal eller vertikal bevegelse av en elektrisk motor med sag langs en bjelke med føringer i forhold til bordet. Slike maskiner er utstyrt med en hydraulisk stasjon for å flytte kaliperen, som aktiveres av en pedal.

Produktiviteten til maskiner med lineær horisontal bevegelse av støtten er 2-3 ganger høyere enn pendel- eller balanseringsmaskiner, og utgjør opptil 10 tusen kutt per skift.

Men i moderne produksjon er de mest utbredte sirkelsager med lavere spindel (fig. 2).

Av design er de delt inn i maskiner med sagløft eller med sag som beveger seg parallelt med bordet. I det første tilfellet stiger sagen, som ligger under maskinbordet, oppover ved saging. I det andre tilfellet, i ikke-arbeidsposisjon, er det plassert bak bordet og beveger seg parallelt med det, og beveger seg inn på brettet fra kanten. Sagspindelen kan flyttes manuelt (pedalmaskiner), samt ved hjelp av en hydraulisk eller pneumatisk enhet. Sagløftemaskiner har litt høyere produktivitet på grunn av kortere aktiveringssyklus.

Arbeidsbredden på alle tverrkappemaskiner er fra 300 til 500 mm. Når du velger utstyr, bør det imidlertid tas i betraktning at den største faktiske bredden på det sagede tømmeret som kuttes er direkte relatert til tykkelsen deres, og det er grunnen til at egenskapene til disse maskinene for hver modell er supplert med et spesifikt diagram.

Stasjonsutstyr

Tverrkappemaskiner av alle typer er ved inngang og utgang utstyrt med drevne eller ikke-drevne rullebord for plassering av materialet som skal kuttes og fjerning av arbeidsstykker. Lengden på bordene skal være tilstrekkelig til å legge hele brettet som skal kuttes og kan være 10 m eller enda mer.

I dette tilfellet er hvert bord utstyrt med en langsgående styrelinjal for å basere platene i tverrretningen. Hvis tverrkappemaskinen bare brukes til å utjevne endene og foreløpig fjerne åpenbare defekter, kan det hende at linjalene ikke har stoppere for å basere platene i lengderetningen. Hvis maskinen også brukes til å kutte brett til dimensjonale emner i henhold til en gitt spesifikasjon, kreves linjaler med folde- eller innfelte stoppere for å måle lengden på sagede emner og deler.

Utformingen av stopperne skal sikre deres bevegelse langs linjalen for å etablere ønsket størrelse (fig. 3). Men hvis disse holdeplassene blir tvunget til å være utenfor arbeidsplass maskinoperatør, vil han hele tiden bli distrahert ved å kontrollere dem og avbryte arbeidet.

For å eliminere bortkastet tid og sikre riktig posisjon av brettet eller arbeidsstykket ved saging, er det utviklet stoppere som automatisk forlenges inn i arbeidsposisjon etter kommando fra maskinoperatøren ved å trykke på knappene på kontrollpanelet foran ham. . I dette tilfellet kan rekkefølgen på nominasjonen deres programmeres.

Det finnes også trekk- eller skyveenheter som griper tak i brettet i den ene enden og automatisk beveger det i en trinnvis retning i lengderetningen til de posisjonene som er nødvendige for å kutte arbeidsstykkene til ønsket lengde i henhold til spesifikasjonen.

Skjæremaskiner

Langskjæring av brett og emner utføres på enkelt-, dobbelt- og flersagmaskiner med mekanisert materialtilførsel.

I henhold til deres formål er de delt inn i følgende hovedgrupper:

● kantede enkeltsagblad med skaft
skråskive og larvemating for trimming av en kant av ukantede brett eller langsgående skjæring av brett og emner langs en linjal installert på maskinen;

● enkelt- eller flersagblad med larvemating for nøyaktig kapping av brett og arbeidsstykker i bredden;

● multisagmaskiner med valsemating for skjæring av brett og emner til stenger, planker og lameller.

Her bør vi avklare forskjellen mellom kantskjærer og hakkemaskiner. Designet deres kan være helt det samme, men førstnevnte har ikke en langsgående styrelinjal, som lar dem lage bare rette kutt, hvis posisjon langs materialets bredde er satt av maskinoperatøren som utfører lasting. Skjæremaskiner er utstyrt med en langsgående føringslinjal som kanten på materialet som skal kuttes er basert langs, som gjør det mulig å oppnå Nøyaktig størrelse arbeidsstykker som tilsvarer avstanden mellom denne linjalen og sagbladet. Foreløpig langsgående trimming kan også utføres på skjæremaskiner. Så hvis det er avtagende på brettet, gjøres det første kuttet med øyet, og for det andre, tredje og andre kuttet presses den allerede sagede kanten mot linjalen.

Arbeidsbredden til maskiner for langsgående skjæring for de fleste modeller er fra 300 til 600 mm. For å gjøre det lettere å bytte sag har alle disse maskinene en spindel på toppen. I dette tilfellet er den største tykkelsen på kuttet bord og bjelker som regel 120 mm.

Maskiner som er i stand til å sage materiale 160 mm tykt eller mer er utstyrt med to sagspindler: nedre og øvre. Sagene er plassert langs materetningen nedenfra og ovenfra. De nedre sagene fanger en del av kuttet i høyden, de øvre - den gjenværende delen, avslutter sagingen. Slike maskiner bruker sager med liten diameter og tykkelse, noe som reduserer mengden avfall (sagflis). Dette er spesielt viktig for store skjærehøyder og små tykkelser på sagede arbeidsstykker.

Av sikkerhetsmessige årsaker skal alle sirkelsager ha klobeskyttelse ved inngangen.

Justering av sagene til bearbeidingsbredden i multirippemaskiner utføres ved å installere avstandsringer med nødvendig tykkelse på spindelen, mellom sagene. Men med hyppige endringer i spesifikasjonene til arbeidsstykker, fører dette til betydelig tap av tid for å installere sager på nytt. Derfor gjør utformingen av noen maskiner det mulig å erstatte hele spindelen med en annen - med sager som allerede er satt til en ny posisjon. For å flytte slike sjakter rundt på verkstedet, for eksempel til verktøyområdet, er slike maskiner utstyrt med spesielle transportvogner.

For å redusere oppsetttiden ytterligere har mange produsenter utviklet multi-sagmaskiner med enheter som gjør det mulig, etter kommando fra maskinoperatøren fra kontrollpanelet, å flytte sagene langs spindelen til en ny arbeidsstilling. Disse posisjonene stilles inn på kontrollpanelet på forhånd og programmeres.

Det finnes også flersagmaskiner med en arbeidsbredde på 1300 mm, designet primært for langsgående kapping av platematerialer til strimler. Men de kan brukes effektivt uten å flytte sager og for langsgående kapping av korte brett i henhold til spesifikasjonene.

For å gjøre dette, er sagene installert på spindelen slik at avstanden mellom dem tilsvarer dimensjonene gitt i denne spesifikasjonen. I dette tilfellet er laserenheter plassert over maskinen, som indikerer skjærelinjen til hver sag (fig. 4).

Maskinoperatøren vurderer plasseringen av defekter i materialet som kuttes, velger to passende linjer med lasermerker, mellom hvilke det vil være minste antall defekter, og leder materialet fremover - til det fanges opp av rullene til maskinens matemekanisme. Etter kutting overføres resten av materialet tilbake av returtransportøren og syklusen gjentas.

Skjæremaskiner betjenes av to personer: en maskinfører og en hjelpearbeider. Den første styrer maskinen og mater stykkene inn i den, den andre mottar dem og returnerer dem om nødvendig for ny kutting.

Tverrkapping på automatiske maskiner

I mange trebearbeidingsanlegg kan du se enorme beholdere fulle av avfall som er igjen fra tverrkapping, mange av delene kan lett brukes til etterfølgende lengdeskjøting. Faktum er at implementeringen av bedriftsprogrammet krever et stort antall deler av samme seksjon, men av ulik lengde. Men når man skjærer brett eller stenger, kan maskinoperatøren fysisk ikke huske antall allerede kuttede deler av en gitt lengde, bestemt av spesifikasjonen, og oppfyller disse spesifikasjonene sekvensielt, først skjærer deler av samme lengde eller to lengder fra brettene. Som et resultat, på grunn av uoverensstemmelsen mellom avstanden mellom defektene i brettet og den gitte lengden på delene som kuttes ut, dannes det klumpete avfall av overdreven lengde, noe som gir svært betydelige tap for enhver bedrift.

Deres reduksjon ved å øke det nyttige materialutbyttet oppnås lettest ved å bruke "smart" utstyr som er i stand til å huske de gitte spesifikasjonene for kutting av emner etter lengde og antall deler oppnådd som et resultat av kutting.

Maskiner og linjer for tverrkapping av trelast, utstyrt med optimaliseringsenheter, har vært kjent i lang tid, men brukes ikke i alle russiske virksomheter. Årsakene til dette er de tilsynelatende høye startkostnadene for utstyret og dets høye produktivitet. Elektronisk utstyr som automatisk beregner lengde og mengde arbeidsstykker i henhold til en gitt spesifikasjon blir imidlertid brukt stadig oftere.

Ved arbeid med en tverrkappemaskin utstyrt med elektronisk system, brettet er plassert på et rullebord, og operatøren manuelt, ved hjelp av fluorescerende kritt eller en spesiell blyant, markerer plasseringen av defekter og plasseringen av fremtidige kutt. Deretter flyttes brettet av en matetransportør til sirkelsagen. De merkede skjærestedene gjenkjennes av en fotocelle. Samtidig bestemmer maskindatamaskinen avstanden mellom to tilstøtende skjæreplasser og sammenligner den med lengden på arbeidsstykkene som er inkludert i spesifikasjonen som er lagt inn tidligere. Maskinprogramvaren beregner hvor mange forskjellige deler av den største totallengden som kan plasseres mellom disse to tilstøtende merkene, og gir preferanse til de lengste. Etter dette utføres tverrgående kutt automatisk, og antall deler spesifisert i spesifikasjonen reduseres med antall mottatte emner.

Sekvensen av lengdedimensjoner etter at kuttingen er utført, lagres umiddelbart av datamaskinen, og arbeidsstykkene som forlater maskinen blir automatisk dumpet fra mottaksbeltetransportøren i visse lommer.

Når lommene fylles, tømmer arbeideren dem manuelt, og legger de kuttede stykkene i stabler. Restene blir liggende på transportbåndet, og når de beveger seg videre, havner det i en oppsamler eller sendes umiddelbart til knuseren.

Hastigheten på langsgående materialmating i en slik maskin kan overstige 200 m/min, og settet topphastighet kan oppstå på 0,13 s. Maskinene er utstyrt med kontrollpanel og innebygd datamaskin med grafisk grensesnitt, noe som i stor grad letter bruken av optimaliseringsprogramvare.

Utformingen av maskinen kombinerer innovasjoner som brukes i produksjonen av mekaniske og elektroniske komponenter og enheter. Slike maskiner kan spare arbeidstid betydelig og redusere antall arbeidere som er involvert i kutting av trelast. I tillegg er alle arbeidsdeler av dette utstyret dekket med støyabsorberende foringsrør, noe som sikrer full sikkerhet ved arbeid på det.

Erfaring har vist at bruk av slike maskiner ved kapping av brett, sammenlignet med konvensjonelle tverrkappemaskiner, reduserer den totale lengden på skjæringene med mer enn halvparten og sikrer en reduksjon i mengden vedavfall med 15 %.

Andrey PETROV,
"Media Technologies" selskap,
på oppdrag fra LesPromInform magazine