Hjemmelaget dreiebenk chuck. Hjemmelaget universal dreiebenk for metall Hjemmelagde chucker for en tredreiebenk

Vi lager en dreiebenk for metall og tre med egne hender

Nå kan du kjøpe en dreiebenk for tre og metall for enhver smak (og for enhver pris). Selvfølgelig mange av de mest moderne og tilleggsfunksjoner(som oftest ikke er nødvendig).

Jeg argumenterer ikke for at en dreiebenk er veldig nødvendig og nyttig ting for verkstedet, men i 90% av tilfellene er det ikke verdt pengene brukt på det.

Vi ønsker å hjelpe deg med å redde din økonomi. Hvorfor kjøpe en modell med mange unødvendige funksjoner hvis du kan lage en standard enkel modell selv?

Tre dreiebenk materialer

Selve designet består av følgende deler (se bilde)

Sengen er grunnlaget for maskinen, vanligvis laget av metall og består av flere sammenkoblede bjelker.
Tverrgående U-formet bjelke.
Elektrisk motor - fungerer som en strømkilde for riktig bevegelse rundt sin akse (enfasede motorer med en effekt på 200-400 watt er egnet).
Rull chuck.
Bakstokkstøtte.
Et element som roterer.
Støtte for et arbeidsstykke eller verktøy.
Støtte for verktøystøtten.
Styrebjelker.
Vinkel, stolpe eller støtte for bakstokken.
Klipp.
Metallplate for støtte.
Kryssguidedetalj.
Skruer for feste.
Støtteakse.

Tre dreiebenk trinnvise instruksjoner

Først av alt, du trenger ikke å kjøpe en ny motor, men ta en brukt, det vil koste deg mye mindre.

Elementene festes til underlaget (nr. 1 i henhold til figuren) 2 U-formede bjelker kobles ved sveising til to tverrgående (nr. 2 i henhold til figuren).

Styrene på toppen er i tillegg festet med to hjørner (nr. 10 på figuren), som er festet til hovedflaten.

Motoren (nr. 3 på figuren) er festet til siden og topplokket er sikret.

Som grunnlag for bakstokken bør du bruke et roterende senter (kjøp en del fra en kommersiell versjon), fest den til støtten (nr. 5 i henhold til figuren) og sveis den på plattformen (nr. 12 i henhold til figur)

Stoppen (nr. 5) er laget av et hjørne og festet til støtten (nr. 8), som selv er festet til holderen. Stoppen og holderen tres på støtteaksen (nr. 15) og sveises deretter til styrebjelkene.

Samme stopper (nr. 5) og det roterende elementet (nr. 6) er festet på metallplater (nr. 12) som inneholder spesielle bevegelige klips (nr. 11).

Vær oppmerksom på at stopperen og bakstokken er bevegelige elementer som skal bevege seg langs føringene (nr. 9) uten problemer.

For å sikre at de bevegelige elementene er godt festet til klipsene, er det laget foreløpige hull i klipsene (nr. 14) og den minste unøyaktighet reduserer driftskvaliteten til hele enheten.

Selve sveisingen kan føre til deformasjon av materialet - først holdes alle materialer sammen punktsveising, og deretter utføre hele arbeidet.

Tre dreiebenk video

Metall dreiebenk materialer

For å lage et slikt verktøy trenger du:

Metallplate;
U-formede metallbjelker;
Stål strips;
Stål hjørner;
Elektrisk motor;
Overføring mekanisme;
Flere muttere og bolter for festing;
bulgarsk;

Separat er det verdt å nevne om motoren, den trenger ikke være ny, du kan begrense deg til en gammel eller brukt, dens effekt bør være 2 kW med et antall omdreininger i minuttet innen 2000. Selv om dette avhenger mer av nivået på arbeidet ditt på denne maskinen.

Jo mer massivt arbeidsstykket er, desto kraftigere bør motoren være; hvis du vil lage en kompakt maskin med lav effekt, vil til og med en motor fra en vaskemaskin eller elektrisk drill gjøre det.

Når det gjelder girmekanismen, kan du finne den på Internett eller kjøpe en gammel girkasse fra venner og fjerne clutchen fra esken. Dermed vil du få en mekanisme som skaper flere hastigheter for maskinen din. Og hvis du installerer en ekstra remskive, kan du forbedre antall omdreininger.

Metall dreiebenk trinnvise instruksjoner

Installasjonen bør begynne med å bruke stålhjørner og en U-formet bjelke, hvorfra (1 hjørne og 1 bjelke) du må sveise en ramme for basen.

For å gjøre dette må du kile basen. Guider er satt sammen av firkantede rør og stållister.

I tillegg til dette deres metallplate De lager en boks for knyttneve-chucken; etter installasjonen plasseres justerbare lagre i den.

Bakstokken må sveises fra et hjørne og en tykk plate, hvis støtte vil være føringene.

Toppen skal bevege seg lett og fritt langs føringene. Sveis muttere til toppen av topplokket (for å sikre støttesenteret).

Den skjerpede kjeglen skal monteres i bjelken, samtidig som den opprettholder maksimal nøyaktighet. En slik kjegle kan lages av hvilken som helst bolt som passer din størrelse.

Etter dette er hele strukturen satt sammen, spindelen kontrolleres for enkel rotasjon, og de fremre og bakre sentrene justeres for å lage en nivåakse.

Nå vet du at å bygge en maskin for tre eller metall er fullt mulig og krever lite kunnskap og innsats fra deg, og samtidig vil det koste deg mye mindre (og selv om det går i stykker, kan du fikse det selv).

Generelt vil det å lage en slik maskin hjelpe deg selv om du ikke ofte gjør slikt arbeid; bare slike mekanismer er veldig klumpete, og du trenger et sted å lagre dem (eller du kan lage "lomme"-modeller).

Video dreiebenk av metall

Gjør-det-selv hjemmelaget metalldreiebenk: tegninger, bilder, videoer

Mange hjemmehåndverkere tenker på hvordan de skal lage sin egen metalldreiebenk. Dette ønsket forklares av det faktum at ved hjelp av en slik enhet, som vil være veldig billig, kan du effektivt utføre et stort utvalg av dreieoperasjoner, noe som gir metallarbeidsstykker de nødvendige dimensjonene og formen. Det virker mye enklere å kjøpe en enkel bordmaskin og bruke den på verkstedet ditt, men gitt de betydelige kostnadene for slikt utstyr, er det fornuftig å bruke tid på å lage det selv.

En hjemmelaget dreiebenk er fullt mulig

Ved hjelp av dreiebenk

Dreiebenk, som var en av de første som dukket opp i rekken av utstyr for bearbeiding av deler fra forskjellige materialer, inkludert metall, lar deg produsere produkter i forskjellige former og størrelser. Ved å bruke en slik enhet kan du snu arbeidsstykkets ytre og indre overflater, bore hull og bore dem til ønsket størrelse, kutte utvendige eller innvendige gjenger og utføre rifling for å gi overflaten til produktet ønsket avlastning.

En seriell metalldreiebenk er en stor enhet som ikke er så enkel å betjene, og kostnadene er svært vanskelige å kalle rimelige. Å bruke en slik enhet som skrivebordsutstyr er ikke lett, så det er fornuftig å lage en dreiebenk til hjemmeverkstedet selv. Ved å bruke en slik minimaskin kan du raskt snu arbeidsstykker laget ikke bare av metall, men også av plast og tre.

Slikt utstyr behandler deler med et rundt tverrsnitt: aksler, verktøyhåndtak, hjul, strukturelle elementer av møbler og produkter for ethvert annet formål. I slike enheter er arbeidsstykket plassert i et horisontalt plan, mens det blir gitt rotasjon, og overflødig materiale fjernes av en kutter som er sikkert festet i maskinstøtten.

Rille en bremseskive på en hjemmelaget dreiebenk

Til tross for enkel utforming, krever en slik enhet tydelig koordinering av bevegelsene til alle arbeidsdeler for at behandlingen skal utføres med den største presisjon og den beste kvaliteten på utførelse.

Et eksempel på en hjemmelaget dreiebenk med tegninger

La oss se nærmere på et av arbeidsalternativene for den monterte på egen hånd dreiebenk, hvis ganske høye kvalitet med rette fortjener den største oppmerksomhet. Forfatteren av dette hjemmelagde produktet sparte ikke engang på tegningene, i henhold til hvilke denne enheten ble produsert med suksess.

Selvfølgelig trenger ikke alle en så grundig tilnærming til virksomheten; ofte bygges enklere strukturer for hjemmebehov, men som giver for gode ideer Denne maskinen passer perfekt.

DIY dreiebenk

Maskinens utseende Hovedkomponenter Kaliper, verktøyholder og chuck
Sett fra siden av halestokken Sett fra undersiden av halestocken
Styreaksler Caliper design Motordrev
Tegning nr. 1 Tegning nr. 2 Tegning nr. 3

Strukturelle enheter

Enhver dreiebenk, inkludert en hjemmelaget, består av følgende strukturelle elementer: en støtteramme - en seng, to sentre - en drivenhet og en drevet, to headstocks - foran og bak, en spindel, en støtte, en drivenhet - en elektrisk motor.

Design av en liten dreiebenk av metall

Alle elementene i enheten er plassert på sengen; det er dreiebenkens hovedlastbærende element. Toppstammen er et stasjonært konstruksjonselement som enhetens roterende spindel er plassert på. I den fremre delen av rammen er det en overføringsmekanisme til maskinen, ved hjelp av hvilken dens roterende elementer er koblet til den elektriske motoren.

Det er takket være denne overføringsmekanismen at arbeidsstykket som behandles mottar rotasjon. Bakstokken, i motsetning til den fremre, kan bevege seg parallelt med behandlingsretningen; den brukes til å fikse den frie enden av arbeidsstykket som behandles.

Enkelt nodediagram hjemmelaget maskin trebearbeiding vil foreslå et enkelt alternativ for å lage en seng, headstock og tailstock

En hjemmelaget metalldreiebenk kan utstyres med hvilken som helst elektrisk motor, selv om den ikke er veldig kraftig, men en slik motor kan overopphetes ved behandling av store arbeidsstykker, noe som vil føre til stopp og muligens feil.

Vanligvis er elektriske motorer installert på en hjemmelaget dreiebenk, hvis kraft er i området 800–1500 W.

Selv om en slik elektrisk motor er annerledes en liten mengde rpm, løses problemet ved å velge riktig overføringsmekanisme. For å overføre dreiemoment fra slike elektriske motorer brukes vanligvis beltedrev; friksjons- eller kjedemekanismer brukes svært sjelden.

Mini-dreiebenker, som er utstyrt i hjemmeverksteder, har kanskje ikke engang en slik overføringsmekanisme i utformingen: den roterende chucken til enheten er festet direkte på den elektriske motorakselen.

Direktedrevet maskin

Det er en viktig regel: begge sentre av maskinen, drevet og drevet, må være plassert strengt på samme akse, noe som vil unngå vibrasjon av arbeidsstykket under behandlingen. I tillegg er det nødvendig å sikre pålitelig fiksering av delen, noe som er spesielt viktig for frontmodeller: med ett ledende senter. Spørsmålet om slik fiksering løses ved hjelp av en kjevechuck eller frontplate.

Faktisk kan du lage en dreiebenk med egne hender ved å bruke treramme, men som regel brukes metallprofiler til disse formålene. Høy stivhet av dreiebenkrammen er nødvendig slik at nøyaktigheten av plasseringen av driv- og drevne sentrene ikke påvirkes av mekaniske belastninger, og dens bakstokk og støtte med verktøyet beveger seg fritt langs enhetens akse.

Bruken av kanaler i produksjonen av rammen og hodestokken til maskinen

Når du monterer en metalldreiebenk, er det viktig å sikre pålitelig fiksering av alle elementene, pass på å ta hensyn til belastningene de vil bli utsatt for under drift. Dimensjonene til minimaskinen din og hvilke strukturelle elementer den vil bestå av vil bli påvirket av formålet med utstyret, samt størrelsen og formen på arbeidsstykkene som planlegges bearbeidet på den. Kraften til den elektriske motoren, som du må bruke som en stasjon, vil avhenge av disse parametrene, så vel som størrelsen på den planlagte belastningen på enheten.

Mulighet for seng, headstock og drive

For å utstyre metalldreiebenker, anbefales det ikke å velge kommutatorelektriske motorer som er forskjellige i en karakteristisk trekk. Antall akselomdreininger til slike elektriske motorer, samt sentrifugalkraften som arbeidsstykket utvikler, øker kraftig når belastningen avtar, noe som kan føre til at delen rett og slett flyr ut av chucken og kan skade operatøren alvorlig.

Slike elektriske motorer kan brukes hvis du planlegger å behandle små og lette deler på din minimaskin. Men selv i dette tilfellet må dreiebenken være utstyrt med en girkasse som vil forhindre en ukontrollert økning i sentrifugalkraften.

Asynkron trefase elektrisk motor koblet til et 220 Volt nettverk gjennom en kondensator

Det er allerede bevist ved praksis og designberegninger at for dreieenheter som metallarbeidsstykker opptil 70 cm lange og opptil 10 cm i diameter skal behandles, er det best å bruke asynkrone elektriske motorer effekt fra 800 W. Motorer av denne typen er preget av stabil rotasjonshastighet når det er en belastning, og når den avtar, øker den ikke ukontrollert.

Hvis du skal lage din egen minimaskin for metalldreiing, bør du definitivt ta hensyn til det faktum at chucken vil bli påvirket ikke bare av tverrgående, men også langsgående belastninger. Slike belastninger, hvis en remdrift ikke er gitt, kan forårsake ødeleggelse av de elektriske motorlagrene, som ikke er designet for dem.

Hvis det ikke er mulig å bruke en beltedrift, og drivsenteret til enheten er direkte koblet til den elektriske motorakselen, kan det tas en rekke tiltak for å beskytte lagrene mot ødeleggelse. Et lignende tiltak kan være et stopp som begrenser den langsgående bevegelsen til motorakselen, som kan brukes som en kule installert mellom det elektriske motorhuset og den bakre enden av dens aksel.

Bakstokken til dreiebenken huser dens drevne senter, som kan være stasjonært eller fritt roterende. Mest enkel design har et fast senter: det er enkelt å lage det på grunnlag av en vanlig bolt, slipe og slipe delen som kommer i kontakt med arbeidsstykket til en kjegle. Ved å skru eller skru av en slik bolt, beveger seg langs et gjenget hull i bakstokken, vil det være mulig å justere avstanden mellom sentrene av utstyret, og dermed sikre pålitelig fiksering av arbeidsstykket. Denne fikseringen sikres også ved å flytte selve bakstammen.

For at arbeidsstykket skal rotere fritt i et så fast senter, må den spisse delen av bolten som kommer i kontakt med den smøres med maskinolje før arbeidet startes.

Hjemmelaget bakstokk for benkebenk

I dag er det ikke vanskelig å finne tegninger og bilder av dreiebenker som du selvstendig kan lage slikt utstyr fra. Dessuten er det lett å finne ulike videoer, som demonstrerer prosessen med produksjonen deres. Dette kan være en mini CNC-maskin eller en veldig enkel enhet, som likevel vil gi deg muligheten til raskt og med minimal arbeidsinnsats å produsere metallprodukter i forskjellige konfigurasjoner.

Stativene til en enkel metalldreiebenk kan være laget av tre. De må festes godt til enhetens ramme ved hjelp av boltede forbindelser. Hvis mulig, er det bedre å lage selve rammen fra metall hjørner eller en kanal, som vil gi den høy pålitelighet, men hvis de ikke er for hånden, kan du også plukke opp tykke treklosser.

Videoen nedenfor viser prosessen med å lage en dreiebenkstøtte selv.

Enheten på en slik maskin som skjæreverktøyet skal festes og flyttes på, vil være en verktøystøtte laget av to treplanker koblet i en vinkel på 90 grader. På overflaten av brettet der verktøyet skal plasseres, er det nødvendig å fikse et metallark som vil beskytte treet mot deformasjon og sikre den nøyaktige plasseringen av kutteren i forhold til arbeidsstykket. Det er nødvendig å lage et spor i støtteflaten til den horisontale planken som beveger seg langs enhetens ramme, på grunn av hvilken slik bevegelse vil være ganske nøyaktig.

For å lage headstock og tailstock til din hjemmelagde dreiebenk, må du velge metallsylindere av passende størrelse, som er plassert i lagerenheter installert i trestativer. Rotasjonen utført av arbeidsstykket vil bli overført til det gjennom frontsenteret, forbundet med en beltedrift til den elektriske motoren. Dermed blir arbeidsstykket, sikkert festet mellom fremre og bakre senter, behandlet ved hjelp av en kutter installert i utstyrsverktøystøtten.

En annen versjon av en hjemmelaget maskin (klikk for å forstørre)

Generell visning Headstock Caliper og chuck

Det skal ikke være noen problemer med å finne en elektrisk motor som skal være utstyrt med en mini dreiebenk. Selv om du ikke kunne finne en motor med nødvendig effekt (500-1000 W - for behandling av små deler, 1500-2000 W - for store arbeidsstykker), er en tidligere brukt enhet, tidligere installert på et husholdningsapparat, ganske passende. symaskin. I tillegg er det tillatt å bruke elektriske bor eller kverner som driv for kompakte dreiebenker.

Som et resultat av slike enkle manipulasjoner vil du ha til din disposisjon en maskin som er i stand til å utføre de vanligste metallsvingoperasjonene. Om ønskelig kan enheten oppgraderes og utvide funksjonaliteten. Selvfølgelig er det vanskelig å lage en CNC-maskin fra en slik enhet, men det er fullt mulig å utføre boring, boring, sliping, gjenging og en rekke andre teknologiske operasjoner på metall.

DIY dreiebenk chuck

Kvaliteten og ytelsen til utstyret avhenger direkte av tilstanden til utstyret. Det er spesielt viktig å nøyaktig, raskt og pålitelig sikre arbeidsstykker på CNC-maskiner og maskiner som fungerer som en del av GPS. For å redusere tiden som kreves for å plassere arbeidsstykket på maskinen, samt for å øke påliteligheten og nøyaktigheten av festingen, er chucker for dreiebenker mye brukt.

Egenskaper til dreiebenkchucken

En dreiebenkchuck er en integrert del av utstyrskomplekset når du utfører dreieoperasjoner. Denne konstruksjonsdelen er beregnet for sikring av emner og stangmateriale på skjærebenker, kverner, tårn og dreiebenker, samt metallbearbeidingsutstyr. Med en dreiebenkchuck kan du klemme arbeidsstykker i en rekke størrelser. Arbeidsstykkene festes til indre plan dens hull, ytre overflate eller ytre overflate for skaftet.

Dreiebenkchucker med mekaniserte drev gjør det mulig å redusere hjelpetiden som kreves for å installere et arbeidsstykke på utstyr og fjerne det etter bearbeiding, og dermed øke arbeidsproduktiviteten. På den annen side øker disse produktene prosessnøyaktigheten, da de sikrer koordinering av arbeidsstykker i forhold til arbeidsdelene av dreiebenken og deres pålitelige feste, noe som eliminerer deformasjon eller forskyvning under bearbeiding.

Noen av verdens mest kjente produsenter av dreiebenkchucker i Europa er Rohm (Tyskland), Bison-bial (Polen), samt noen innenlandske fabrikker for teknisk utstyr, verktøy og maskinkomponenter. Disse produktene er ganske dyre, men i dag er det rett og slett umulig å forestille seg produksjon uten bruk av dreiebenkchucker.

Driftsprinsipp for dreiebenkchuck

Dreiebenkchucken bør brukes innendørs og i fravær av aggressive stoffer som forårsaker korrosjon. Før arbeidet startes, strammes strammeboltene maksimalt med en skiftenøkkel, deretter festes dreiebenkchucken på maskinen, alle boltene strammes med muttere og dreiebenken startes. Det må tas i betraktning at lave hastigheter er innstilt til å begynne med for å kontrollere verdiene til ende- og radiell utløp av dreiebenkchucken ved tomgang.

For å feste produkter på dreiebenker er to- og trekjevechucker mye brukt, sjeldnere - firekjevechucker. For å feste og holde deler inneholder dreiebenkchucken kammene, antallet varierer fra 2 til 6. I dette tilfellet kommer dreiebenkchuckene med uavhengig bevegelse av kammene og med direkte feste av kammene til flensenden av spindelen. Avhengig av metoden for å feste dreiebenkchucken til maskinen, skilles følgende typer feste ut: på den flensede enden av spindelen, gjennom adapterflensen, direkte på selve dreiespindelen.

Sentrering av arbeidsstykket i chuckene oppnås ved samtidig å bevege klembakkene i radiell retning. Kammene til dreiebenkchucken beveger seg samtidig ved hjelp av en skive, som har spor i form av en arkimedisk spiral på den ene siden og et skrågir, som er forbundet med tre andre, på den andre. Nøkkelen setter det ene hjulet i bevegelse, samtidig snur også skiven og beveger alle kammene jevnt. Skivens rotasjonsretning vil avgjøre om kjevene nærmer seg midten av chucken (arbeidsstykket er fastklemt) eller beveger seg bort fra det (arbeidsstykket frigjøres).

Klemkraften i kraftchucker genereres av en hydraulisk eller pneumatisk sylinder plassert i den bakre enden av spindelen. Gjennom det sentrale hullet i spindelen er sylinderen forbundet med en stang til chuckmekanismen, som beveger kammene som klemmer det installerte arbeidsstykket inn i chucken.

Under behandlingen kommer komprimert luft eller væske inn i den roterende sylinderen ved hjelp av en spesiell enhet som kalles en kobling. Som regel når bevegelsen av kammene fra en mekanisert stasjon 5-10 millimeter, så utformingen av dreiebenkchucken lar deg i alle fall raskt justere produktet når du går fra behandling mellom partier med arbeidsstykker.

For å øke nøyaktigheten av arbeidsstykkefesting når du utfører etterbearbeiding, er det vanlig å bruke overliggende ikke-herdede kjever, som bores på en maskin for å passe til visse dimensjoner på arbeidsstykkets monteringsbaser. For dette formålet klemmer hovedkammene en kort dor for å velge mellomrom i alle parene, og deretter bores arbeidsflatene til overliggende kammen til den største diameteren på bunnflaten til delen.

Utformingen av ikke-herdede kjever og deres festing ved hjelp av et svalehalegrensesnitt gjør at de overliggende kjevene kan installeres med en nøyaktighet på 0,02 millimeter og unngå påfølgende boring.
For rask overgang mellom arbeidsstykkestørrelser kreves universelle ikke-herdede kjever, dette oppnås ved å rotere de runde eller sekskantede hodene til overliggende kjever, som er montert på hovedkjevene og boret til ønsket diameter, til en bestemt posisjon. Arbeidsstykker med stor diameter festes i en slik chuck med kamtrinnene plassert i revers.

Hvis det er behov for å behandle to lignende overflater, er det vanlig å bruke ikke-herdede cams, feilen ved feste av arbeidsstykket kan reduseres til 0,03-0,05 millimeter. Arbeidsstykker som aksler som er lengre kan installeres i en dreiebenkchuck, som har et sentertrykk bak.

DIY dreiebenk chuck

Du har blitt kjent med strukturen og hovedtypene til dreiebenkchucker, og nå presenterer vi for din oppmerksomhet en versjon av en hjemmelaget dreiebenkchuck for en tredreiebenk. Den viktigste arbeidsdelen av patronen er den elastiske hylsen, som har en diameter på 6 millimeter. Det er nødvendig å bruke to typer foringer - polyuretan og gummi, som du kan ta avskjær av tetningsseler for.

Omslagsmutteren skal være laget av messing eller bronse. Stål kan også brukes til dette formålet, men bronsemuttere har mindre friksjon. Du kan lage lappen av hvilket som helst materiale, du kan til og med ta duralumin. Kroppen er maskinert av stål. Det må være et innvendig hull eller gjenger i skaftet - dette avhenger av utformingen av skaftskaftet til enheten som patronen skal installeres på.

Gummibøssingen og huset er de mest kritiske delene i patronen. Hvorvidt boret som er klemt i chucken vil "treffe" avhenger av hvor nøyaktig de er laget. For å redusere sannsynligheten for å "slå" Lag øvelser og begge deler i en bestemt rekkefølge. Maskin chuckkroppen i ett oppsett. Denne teknikken vil sikre justeringen av det sentrale hullet og bøssingskaftet med en viss nøyaktighet.

Chuckkroppen vil forbli i dreiespindelen etter bearbeiding. Sett det elastiske hylseemnet inn i patronen og trykk det lett gjennom lappen med unionsmutteren. Sett inn et bor med en diameter på 1 millimeter i bakstokken på maskinen og bor ut den fastklemte bøssingen. Ved å bruke denne metoden er det tilrådelig å lage flere foringer på lager.

Hvis du ikke klarer å låse akselen til boreanordningen når du klemmer boret, må du lage flater på kroppen til en hjemmelaget chuck for en dreiebenk skiftenøkkel slik at unionsmutteren kan strammes godt til. I en dreiebenkchuck kan du klemme bor som har en diameter på 0,8 til 1,2 millimeter. For bor med en annen diameter må hullene i mutteren og bøssingen gjøres annerledes.

Hovedforskjellen mellom denne chucken ligger i det faktum at den elastiske hylsen vil klemme hele skaftet på boret, og for å installere en standard bor i Verbovoy-chucken, anbefales det å kutte av skaftet. Lag hullet for den elastiske hylsen ikke i mutteren, men i chuckkroppen; det skal være så nært som mulig til klemanordningen til maskinspindelen. Dette øker nøyaktigheten av borsentrering betydelig under installasjonen.

Nå vet du hva dreiebenkchucker er for og hvilken funksjon de utfører når du arbeider på en dreiebenk. I tillegg er det slett ikke vanskelig å lage en dreiebenkchuck med egne hender. For å gjøre dette, må du først og fremst bestemme miljøet der produktet skal brukes og strengt følge instruksjonene våre.

Artikler om emnet

DIY dreiebenk chuck

Selv i dag spiller dreiebenker en stor rolle i produksjonen av visse deler. Alle komponenter og alt utstyr på alle maskiner endres over tid, da de er utsatt for slitasje.

Alle disse elementene i utstyret må være av høy kvalitet og holdbare, siden kvaliteten på det ferdige produktet avhenger helt av kvaliteten på de installerte delene. Det samme er dreiebenkchucken. Det er uten dette elementet at maskinen blir ubrukelig. Nedenfor vil vi analysere alt relatert til dette elementet i dreiebenken. La oss starte med å finne ut hva denne delen er.

Generelle begreper

Chucken er et av hovedelementene i dreieutstyr. Det er på grunn av dette at det fremtidige arbeidsstykket er festet (installert). Den er festet til hodestokken med girkassen. Chuckmekanismen består av en kamanordning.

Det er kammene, under påvirkning av mekanisk kraft, som tett fester forskjellige arbeidsstykker med forskjellige diametre og størrelser. På grunn av sin massivitet og tette feste på maskinen, utfører chucken nøyaktig bevegelse av arbeidsstykket og lar ikke arbeidsstykket bevege seg under drift, og tillater heller ikke deformasjon. Chucken roterer også arbeidsstykket, noe som gjør behandlingen enkel.

Hensikt

Det er denne delen av maskinen som har det viktigste oppdraget i enhver bearbeiding av arbeidsstykker. På grunn av kammekanismen, som er plassert inne i selve chucken, er arbeidsstykket klemt og sentrert. Dette skjer på grunn av den samtidige innsnevringen av kammene rundt arbeidsstykkets plan. Etter å ha klemt arbeidsstykket, klemmes arbeidsstykket med en fjærpenn som er plassert på halestokken. Når disse handlingene er fullført, starter maskinen og delen roterer, som kan behandles.

Tips: Du må vite at før du starter utstyret, etter å ha byttet ut dreiebenkchucken, bør du sette rotasjonshastigheten til lav. Dette gjøres for å kontrollere verdiene til den aksiale og radiale utløpet til kjevechucken som opererer på tomgang.

Variasjon

I dag er dreiebenkchucker preget av tilstedeværelsen festeelementer(kameraer). Det er bare tre av disse typene:

Dobbel kam

Slike patroner er i stand til å sikre komplekse, asymmetriske og formede deler. I slike patroner er det mulig å sikre overflater som ikke er gjenstand for behandling. De brukes i liten produksjon, så vel som i serieproduksjon.

Tre kam

Denne typen utstyr er det vanligste og brukes i alt arbeid. Lar deg behandle runde og sekskantede deler. Denne typen chuck bruker tre forskjellige kjever. Uavhengig av dette er arbeidsstykket sentrert sammen med innspenningen av alle tre kammene.

Fire kam

Denne typen brukes til bearbeiding av arbeidsstykker rektangulær form. Her er det for hver kam en egen mekanisk enhet, som gjør alle kamre uavhengige.

Typer kjevechucker

Men typene kassetter slutter ikke med tre typer. De er også delt inn i henhold til mekanismen for å fikse arbeidsstykket:

De består av en hylse med spor der kronbladene er plassert (ulike modifikasjoner inkluderer fra 3 til 6 kronblad). Disse kronbladene fungerer som cams.

Denne typen utstyr brukes hovedsakelig på maskiner med numerisk styring. Festing arbeidsstykker produseres ved hjelp av 3 cams, som er plassert på en flat spindel.

Disse patronene inneholder glidere, ved hjelp av hvilke kammene beveger seg med spakkraft. Denne typen brukes til småskala produksjon, så vel som for behandling av et enkelt arbeidsstykke.

Membranvisning

I dette tilfellet brukes en pneumatisk stasjon, ved hjelp av hvilken membranen komprimeres. Denne typen brukes kun til finbehandling, for å fjerne et tynt lag med chips.

Boring

Slike patroner ligner i prinsippet patroner for håndøvelser. Når mutteren strammes med en spesiell skiftenøkkel, presses kammene jevnt ut. På grunn av denne handlingen er delen eller verktøyet fastklemt.

Termisk patron

Denne typen enhet er svært upraktisk å bruke. Dette skyldes det faktum at når du fester et arbeidsstykke, utføres termisk oppvarming av selve chucken, og de samme handlingene utføres når du fjerner verktøyet.

Hydraulisk chuck

Driftsprinsippet ligner på en termisk patron. Delen klemmes av en væske som komprimerer kammene under trykk. På grunn av væskeinnholdet i patronen, utføres ytterligere demping av vibrasjoner som oppstår under drift.

Tips: Før du velger en dreiebenkchuck trearbeid eller for metall. det er nødvendig å bestemme seg for type behandling, materiale og støping av deler. Du bør også huske at det ikke vil være overflødig å anskaffe ekstra tilbehør til patronen.

Design

Design av kjeve dreiebenkchuck

La oss se på de strukturelle elementene som utgjør selve dreiebenkchucken:

Brukes til å utføre klemmehandlinger.

Lar deg bruke tasten til å utføre visse handlinger for å klemme delen og omvendt.

Gir fri passasje av nøkkelen.

Forhindrer at delen skrus av mens maskinen er i gang.

Overfører rotasjonsbevegelse til spiralskiven.

Den delen som hele strukturen er festet på.

Spiralskive

På grunn av rotasjonsbevegelsen til giret, driver denne skiven kammene.

Revers kam

Brukes til å klemme arbeidsstykket fra innsiden.

Cam rett

Brukes til å klemme arbeidsstykket fra utsiden.

Et element i en del som kammekanismen er plassert på.

Overliggende kameraer

For oppspenning av lange og korte deler med store diametre.

Hver av delene av hele mekanismen utfører en spesifikk funksjon og er ikke overflødig.

Montering etter tegninger

Tegning av en trekjeft chuck

Kjevechucken for dreieutstyr er satt sammen etter diagrammer som kan lastes ned fra Internett og skrives ut på en skriver. Som regel koster fabrikkkassetter mye penger og derfor har mange lært gjøre slike detaljer hjemmelaget. Designet deres er enkelt, men ganske forståelig. Før du begynner å montere denne armaturen, må du forstå hele mekanismen til chucken og kammekanismen. Hvis det ikke er mulig å lage slike elementer selv, kan de bestilles fra enhver turner. Det vil ikke koste mye.

Montering begynner med en flens der alle nødvendige hull for feste er plassert. Etter dette blir alle delene av mekanismen gradvis installert, som fullføres ved å dekke kroppen og bolte alt patron

Montering av kjevechuck

Installasjonen utføres som følger og i streng rekkefølge:

Montering av doren

Først av alt er denne delen installert for å sikre fullstendig montering av patronen.

Montering av selve chucken på spindelen

Ved hjelp av en ramme settes den på spindelen og festes med bolter.

Konsolidering

Vedlagte patron på spindelen med bolter. I dette tilfellet vil en enkel åpen skiftenøkkel være en god hjelper.

Sikring av arbeidsstykket

Etter installasjon av chucken festes en del, arbeidsstykke eller verktøy inn i den.

Slipper kassetten

Etter alt arbeid fjernes doren.

Tips: Etter å ha byttet ut kjevechucken, må du kontrollere driften av maskinen. Det aksiale utløpet og avsmalningen til setet bør ikke overstige en verdi på tre mikron.

Det er viktig å vite! Denne enheten må demonteres ofte for å smøre og rengjøre kammekanismen! Hvis kassetten er i en uttakbar tilstand, må den klargjøres for lagring. For å gjøre dette bringes kammene til midten, dette sikrer sikkerheten ved sentrering, og hullet i midten må plugges med en ren fille eller annet materiale. Dette vil forhindre at støv kommer inn på veggene i hullet.

Videoanmeldelser

Video gjennomgang av installasjon på maskinen:

Video gjennomgang, demontering, rengjøring, polering:

Videoanmeldelse av en tre dreiebenkchuck:

Videoanmeldelse av en hjemmelaget dreiebenk chuck laget av tre (billig alternativ):

Medlemmer

2386 meldinger

By: Krim, Simferopol
Navn: Yuri

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

Hvis mulig legger jeg ut tegningene i morgen.
Noen detaljer om designet:
Styrene er stengene til de fremre støtdemperstiverne til VAZ 2109 med en diameter på 22 mm, på den tynne gjengesiden er de kuttet og maskinert for en standard M14 x 1,5 gjenger, på den andre siden er den allerede der.
Jeg måtte bestille spindelhus, aksel og bakstøtte til føringene. Hullene for føringene og spindelaksen ble laget fra en innstilling på koordinaten, nøyaktigheten avhenger av dette. Under monteringen brukte jeg messingfoliepakninger for å installere føringene. Følgende målinger avslørte at nøyaktigheten ved installasjon av føringene langs spindelaksen ved bakstøtten var 0,02 mm horisontalt og 0,05 mm vertikalt. Mer enn ok for mine formål.
Til skyvelæret brukte jeg et emne med hull for foringene til frontføringen. Emnet og foringene kuttes og strammes med skruer for å justere klaringen. På baksiden er det et utfrest trinn hvis caliper hviler gjennom en messingpakning på den bakre føringen. Den presses nedenfra med en 3mm plate. Et enkelt-akset bord fra en slags optisk enhet er skrudd på støtten ovenfra. Jeg skrudde en M6 blyskrue, en messingmutter og to stopp for den nesten for hånd. En 5 mm plate og en verktøyholder skrus fast på toppen av bordet. Den langsgående blyskruen er laget av en standard M12-bolt, de selges på byggeplasser, og er festet i messingforinger på spindelkroppen og bakstøtten.
Bakstokken er laget av et stykke med 70 mm vinkel, en 12 mm plate hvor det er frest et trekantet spor for frontføringen, og et trinn bak, samt et stykke 20 mm stang. Alt dette ble tilberedt etter øyet, men gjerne mer presist. Deretter installeres hodestokken på sin plass. Det nedre trykket på hodestokken justeres slik at det beveger seg langs føringene med tilstrekkelig stor kraft. Et bor med liten diameter klemmes inn i spindelchucken (jeg startet med 4 mm), og ved å flytte hodestokken til spindelen, litt etter litt, bores det forsiktig et langsgående hull i den. Da er boret 0,5 mm større og også gjentatt. Og så videre opp til en diameter på 6,7 mm. Anstendig justering er garantert. Deretter brukes en M8-kran i chucken og en gjenge kuttes inn i halestokken ved å vri chucken med en knott.
I utgangspunktet er det alt i et nøtteskall. Jeg blir glad hvis det er nyttig for noen.
Jeg har ikke et roterende senter i halestokken; når det er nødvendig, bruker jeg et herdet stasjonært senter, som settes inn i stedet for et bor i spennhylsen på halestocken.

#9 Admin Guest_Dmitry_* 5. mai 2006 — 13:10

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

Super!!
Hvis det ikke er vanskelig, send tegningene til

Medlemmer

2386 meldinger

By: Krim, Simferopol
Navn: Yuri

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

Vedlagte bilder

#11 Sergey I

By: MO Village

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

Yuri Kimborovich sa:

Hovedbegrensningen er at en arbeidsstykkediameter på 13 mm ikke vil passe inn i chucken.

Du kan sette en 16 mm patron, det vil ikke være mye, men det vil legge til flere muligheter.

Generelt har du en TING.

Vennlig hilsen,
Sergey

Medlemmer

2386 meldinger

By: Krim, Simferopol
Navn: Yuri

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

takk for vurdering!
På skisser generelt syn Dimensjoner er ikke angitt, men skalaen er 1x1.

Vedlagte bilder

Medlemmer

2386 meldinger

By: Krim, Simferopol
Navn: Yuri

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

I går ga de meg et kamera av høyere klasse å bruke.
Bildene viste seg beste kvalitet, og prøvde å fjerne den slik at hele strukturen var synlig.

Vedlagte bilder

Administrator

20992 meldinger

Navn: Alexey

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

Jeg så dreiebenkchucker med en diameter på 80 mm på markedet. Passer ikke dette på maskinen din?

3679 meldinger

Moskva by

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

Ja, forskjellen mellom bildene er ganske imponerende. Det var ikke en følelse av et selvlaget produkt fra hva det skulle vise seg, men av en planlagt maskin.
Hvis det ikke er en hemmelighet, hvilket program tegner du i? Er tegningene virkelig laget før maskinen? eller overføres til etterbehandlingsversjonen etter at maskinen er produsert. Jeg ville ikke ha tålmodighet til å tegne etterbehandlingsalternativer, rifling, fasing, hvis de ikke er strukturelt nødvendige.

Medlemmer

2386 meldinger

By: Krim, Simferopol
Navn: Yuri

Min hjemmelagde, lille hjemmelagde dreiebenk.

Når det gjelder patronen, er 80 for stor og tung for den. En gang i tiden produserte den sovjetiske industrien for urmakermaskiner en 60 mm dreiebenkchuck og den ble betegnet som C92. Jeg så en slik på en klokkedreiebenk, men jeg kunne ikke finne en slik sjeldenhet.
Tegningene ble laget før produksjonen av maskinen i en ganske enkel vektoreditor Xara X. Jeg måtte bare en gang jobbe mye i den, og jeg jobber i den ganske raskt. Jeg måtte designe den på en slik måte at det ville være tydelig for de jeg bestilte delene til. Og skissene ble omarbeidet 15 ganger i redaktøren på jakt etter å forenkle designet før man gikk videre til metallet. Du kan se selv hva som skjedde.
I utgangspunktet er han en hard arbeider for meg. Jeg har nettopp kjøpt en stor maskin og holder på å reparere den nå, men alle de små tingene har blitt skjerpet i et år nå. I går, forresten, for girkassen til en stor maskin, skrudde jeg et dusin M6 x 8 låseskruer på den.
Har du spørsmål om designet, spør, jeg svarer gjerne.

En av de vanligste enhetene for bearbeiding av metallarbeidsstykker er en dreiebenk. Den kan brukes til å lage elementer som foringer, koblinger, bolter, muttere, flenser og andre. Utstyret kan kjøpes ferdig i spesialforretninger, men det er mulig å lage en hjemmelaget metalldreiebenk hjemme.

Egenskaper til maskinene

Det finnes mange typer dreiebenker for metallbearbeiding. Hver av dem har sine egne designfunksjoner, som funksjonaliteten deres avhenger av. I tillegg har hver type mulighet til å utføre tilleggsoperasjoner, for eksempel fresing eller boring.

Uavhengig av type enhet, kan deres design bestå av følgende komponenter:

Avhengig av typen og modellen til enheten, kan den utstyres med ekstra vedlegg som vil øke funksjonaliteten til utstyret.

Typer universelle enheter

Moderne produsenter tilbyr brukere et omfattende utvalg av dreiebenker. Blant de mest populære kan følgende typer skilles ut: dreie-skrue-skjæring, dreie-fresing, dreie-karusell, dreie-tårn.

Skrue skjæremaskin

En spesiell egenskap ved denne typen utstyr er tilstedeværelsen av et halestokkfjærslag. Takket være dette er det mulig å utstyre den med en borechuck. Dette gjør at maskinen kan brukes ikke bare til dreieoperasjoner, men også til å dreie arbeidsstykker med forskjellige profiler, nivellere, lage spor og utsparinger i arbeidsstykker, kutte størrelser til de nødvendige spesifikasjonene og bore hull. Til dette kan dyser, kuttere eller kraner brukes.

Ved å bruke skruskjærende dreieenheter kan du arbeide med arbeidsstykker laget av jernholdige eller ikke-jernholdige metaller. Denne typen enheter brukes oftest i verktøyproduksjon, instrumentproduksjon eller urmakeri.

Hvis valget falt på en skrue dreiebenk, anbefales det å ta hensyn til følgende egenskaper:

Freseanordning

Ved å bruke denne typen utstyr kan du snu arbeidsstykker ikke bare fra jernholdige og ikke-jernholdige metaller, men også fra plast og tre. Utformingen av enheten kombinerer to typer maskiner (fresing og dreiing).

En universell dreie- og fresemaskin kan brukes til å utføre slike typer operasjoner som kontinuerlig dreiing, gjengeskjæring, fasing, filetskjæring, skjæring av rette og buede spor og boring av hull. Dette ble mulig på grunn av tilstedeværelsen av en fresedel plassert i det vertikale planet av rammen. Slike maskiner er ofte installert i skoleverksteder.

Populariteten til dreie- og freseutstyr skyldes tilstedeværelsen av dets iboende fordeler:

Tilgjengelighet. Kombinasjonen av to typer maskiner fører til kostnadsbesparelser.
Kompakt størrelse. Den kan installeres i et verksted med et lite område.
Mulighet for å montere en rekke tilleggselementer (kutter, bor, kran, rømmer, kutter, meisel).

Når du velger denne typen utstyr, er det nødvendig å ta hensyn til følgende egenskaper:

avstand mellom sentrene;
størrelse på arbeidsstykket;
diameter på tverrsnitt og endefreser.

Tilstedeværelsen av disse egenskapene bestemmer populariteten til dreie- og freseutstyr blant brukere.

Karusell maskin

Maskiner av denne typen brukes hovedsakelig til å behandle store diametre (mer enn 2000 mm) og størrelser i store bedrifter.

Roterende enhet

Hovedformålet med denne typen enhet er å behandle arbeidsstykker laget av kalibrerte stenger. Det særegne ved maskinene er at skjæremekanismen er montert på en roterende trommel.

Maskinverktøy med numerisk programvare

Ved arbeid med denne typen maskiner kreves minimal operatørmedvirkning. Det er også verdt å merke seg muligheten til å utføre alle typer operasjoner med høy nøyaktighet.

Hver av de ovennevnte typene metalldreiebenker har designfunksjoner og formål.

Egenproduksjon

Hvis vi snakker om hva du kan lage fra en drill med egne hender, bør du være oppmerksom på en dreiebenk, som du kan lage hjemme. Dette vil ikke bare bidra til å spare penger, men vil også gjøre det mulig å utføre en ganske stor liste over operasjoner med forskjellige materialer.

For å lage en metalldreiebenk med egne hender, tegninger som finnes i spesiallitteratur, må du først bestemme deg for sengen. Det regnes som et av de viktigste utstyrsdelene. Det er på sengen at dreiefestet til boret er montert.

For å lage rammen kan du bruke en plate laget av et materiale som tre, opptil 21 mm tykt. Boret er festet ved halsen på kroppen, som hjelpehåndtaket deretter vil bli montert på.

For å kunne sage materialer som kryssfiner eller hardboard, må det monteres en sirkelsag med diameter på ikke mer enn 2 mm i borchucken på sengen. For å sikre enkel betjening av maskinen kan du også montere et ekstra håndtak.

Det er mulig å erstatte skiven med en flat kutter. Takket være dette vil operatøren kunne lage riller med liten dybde.

Nå kan du begynne å lage stoppet, som er designet for å tjene som en halestokk. Dermed kan en hjemmelaget støtte for en dreiebenk lages med egne hender fra to treklosser og en justeringsskrue med en skjerpet spiss. Dette vil gjøre det mulig å bruke maskinen til bearbeiding av små trearbeidsstykker.

Hvis vi snakker om hvordan du lager en dreiebenk fra en drill, bør du ta hensyn til at det er flere alternativer for enheter du kan lage selv, det viktigste er å ha en ferdig mal.

Kaliperen har en tendens til å slites ut under drift av maskinen. Samtidig kan muligheten for tilbakeslag ikke utelukkes, noe som vil ha en negativ innvirkning på kvaliteten på operasjonen som utføres. For å unngå denne situasjonen, anbefales det å periodisk justere og stille inn kaliperen.

En trebearbeidingssnekkermaskin har en ramme. For å lage det kan du bruke bjelker eller kanaler laget av metall. Deres tykkelse og dimensjoner er direkte avhengig av belastningen som utstyret skal brukes med.

På bjelkene er det montert sjakter med føringer plassert på langs. For å feste dem kan du bruke en sveisemaskin, bolter eller en skrutrekker.

Toppdekselet kan være laget av en hydraulisk sylinder, inn i hulrommet hvor to lagre er montert. Tykkelsen på sylinderveggene kan variere fra 5 mm eller mer. Hydraulisk sylinderhulrom er fylt med en spesiell smørevæske. Deretter er den elektriske stasjonen installert.

Den elektriske motoren er ansvarlig for bevegelsen til den skjærende delen av maskinen. Motorkraft har et direkte forhold til kraften til enheten. Når du velger det, er det nødvendig å ta hensyn til størrelsen på arbeidsstykkene, som vil bli behandlet på veggen:

for å jobbe med små arbeidsstykker, kan du bruke en stasjon med en effekt på ikke mer enn 1 kW;
hvis det er nødvendig å behandle store arbeidsstykker, er det nødvendig å velge en motor hvis effekt varierer fra 1,5 - 2,5 kW.

En manuell maskin for bearbeiding av metall eller tre bør monteres under hensyntagen til det faktum at alle komponentene må isoleres. Dette vil sikre operatørens sikkerhet når du arbeider med maskinen, samt strukturell styrke.

Mulige skjæremekanismer

Maskinmekanismen skal være utstyrt med en kuttedel. Det finnes flere varianter av denne noden. Blant de mest pålitelige er følgende:

Riktig valg av utstyr vil gi muligheten til å utføre en omfattende liste over operasjoner når du behandler arbeidsstykker, øke nøyaktigheten av arbeidet, og også redusere tiden det tar å fullføre det. EN egenproduksjon en dreiebenk for metallbearbeiding vil bidra til å redusere midlene som kreves for å kjøpe ferdig utstyr.

Vi sender materialet til deg på e-post

Hvis du monterer en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender, kan du få funksjonelt utstyr for metallbearbeiding til din disposisjon uten ekstra kostnader. For objektivitet vil vi vurdere ikke bare monteringsprosessen, men også dagens tilbud fra markedet for ferdige produkter. Informasjonen som presenteres nedenfor vil hjelpe deg med å gjøre en korrekt komparativ analyse, som tar hensyn til økonomiske evner, faglige ferdigheter og andre personlige egenskaper.

Et hjemmelaget produkt av høy kvalitet er på ingen måte dårligere enn fabrikkens motstykke.

Hva du kan gjøre med en hjemmelaget metall dreiebenk med egne hender

Ved å bruke en dreiebenk av metall kan du utføre ulike arbeidsoperasjoner effektivt og raskt:

behandling av ender og spor med det nødvendige nivået av nøyaktighet;
utvidelse av eksisterende hull koniske og sylindrisk(forsenking);
nøyaktig kutting av arbeidsstykker i henhold til lengden fastsatt av planen;
skape en lettelse overflate ved å rulle;
kutte standard- og spesialgjenger (ekstern/intern).

For å velge den nødvendige nøyaktigheten av bevegelsen til kaliperen, endre gjengestigningen til ledeskruen. Den kuttes med en dyse på en skruskjæremaskin. For å styrke strukturen lages tilkoblinger ved hjelp av sveising. Toppdekselet er laget av kanalstenger (nr. 12/14).

Hvordan velge riktig motor for dreiebenken din

Prosjektet presentert ovenfor er designet for bruk av en kraftenhet med en effekt på 450-600 W med en maksimal driftsakselhastighet på 2500-3500 rpm.

Slike løsninger er ganske egnet hvis du velger en eksisterende motor med tilstrekkelig kraft.

For ikke å ta feil, kan du studere eksempler på fabrikkmaskiner for metall, lykke til med dine hjemmelagde prosjekter. Basert på en slik mini-forskning er det lett å trekke en konklusjon om følgende proporsjoner: å behandle deler med en diameter på 8-12 cm og en lengde på 60-80 cm, elektriske motorer med en effekt på 600-800 W er brukt. Standard luftkjølte asynkrone modeller er egnet. Manifoldmodifikasjoner anbefales ikke. De øker hastigheten kraftig når belastningen på akselen reduseres, noe som vil være utrygt. For å forhindre slike situasjoner, må du bruke en girkasse, noe som vil komplisere designet.

En fordel med remdrift bør fremheves. Det forhindrer direkte mekanisk påvirkning på akselen fra verktøyet i tverrretningen. Dette forlenger levetiden til støttelagrene.

Ekspertens synspunkt

Victor Isakin

Spesialist for verktøyvalg detaljhandelsnettverk"220 volt"

Spør et spørsmål

"DC-elektriske motorer er store i størrelse. Men de kan kobles til ved hjelp av en relativt enkel krets, som vil sikre jevn hastighetskontroll."

Monteringsordre

Denne algoritmen forklarer sekvensen av handlinger når du arbeider med tegningene ovenfor. Bruk av annen designdokumentasjon innebærer å gjøre passende endringer i monteringsprosessen.

Start med fronthodet. Installer spindelen i den. Deretter kobles hele enheten til det løpende røret ved hjelp av boltet feste. Først kuttes tråder på festedelene. Når du utfører denne operasjonen, overvåkes justeringen av delene nøye.

På neste trinn settes en kraftramme sammen av kanaler. Når rammen er laget, er hodestokken installert på den. Her må du også være spesielt oppmerksom på parallelliteten til løperøret og de lange delene av rammen. De gjør markeringene nøyaktig. Hullene bores sekvensielt med en ekstra rømmerboring, og kontrollerer hver festeenhet. En eller to feil vil ikke påvirke styrken til kanalen unødig, så det er bedre å lage et nytt nøyaktig hull på et annet sted, om nødvendig.

Til din informasjon! Ikke glem å installere fjærstålskiver, som sikrer påliteligheten til boltede forbindelser under forhold med økt vibrasjon.

Når du monterer denne enheten, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot nøyaktigheten av plasseringen av de sentrale aksene til spindelen (1) og fjærpennen (2). Hvis det gjøres en feil, oppnås koniske overflater i stedet for sylindriske ved bearbeiding av arbeidsstykker. De kontrollerer også at disse elementene er parallelle med det løpende røret. Støttestangen (3) hindrer bakstammen i å folde seg ut. For å justere høyden kan du bruke stålavstandsstykker.

Kaliperdelene installeres sekvensielt i samsvar med monteringstegningen. Her er det ikke behov for spesielt høy presisjon, siden det er mange justeringer. Hvis det forventes intensiv bruk, gjør enkeltkomponenter avtakbare for å erstatte slitedeler uten ekstra kostnader.

På siste trinn er den elektriske motoren installert og koblet til det elektriske nettverket i henhold til den valgte kretsen. Sjekk funksjonaliteten til en metalldreiebenk med egne hender i praksis. For forbedring utseende og beskyttelse mot korrosjon, noen deler er belagt med grunning og maling.

Hvordan lage en dreiebenk fra en drill med egne hender

For plast og andre myke materialer er kraften til et vanlig elektrisk husholdningsverktøy tilstrekkelig. Dette eksemplet viser hvordan du lager en funksjonell maskin med egne hender på 15-20 minutter. Ved å bruke de siste bildene i tabellen, er opprettelsen av et forbedret design beskrevet:

Foto	Monteringssekvens med forfatterens anbefalinger
	En seriebor ble brukt som grunnlag. Det antas at relativt små arbeidsstykker vil bli bearbeidet. For sengen, i dette tilfellet, er et ark med kryssfiner valgt, som er festet til bordet. Enhver annen tilstrekkelig sterk og jevn base vil duge.
	Det er nødvendig å sikre elektroverktøyet i en komfortabel stilling for ikke å skade det under drift. Dette problemet kan løses ved hjelp av en hjelpebygning. Den er laget av tykk kryssfiner (20 mm) med hensyn til de tilsvarende totale dimensjonene.
	De enkelte delene av strukturen er festet med selvskruende skruer. Et element med en figurert utskjæring er installert i frontdelen. Denne sokkelen er laget med en form og dimensjoner som er egnet for montering av den utstikkende delen av den slitesterke borekroppen (merket med piler).
	Sokkelen skrus fast til bordplaten på riktig sted. Elektroverktøy er installert inne. For stiv fiksering, bruk en klemme. En trekloss er festet i nærheten som en støttestang.
	Kutteren kan lages av en gammel fil. En standard slipemaskin er egnet for bearbeiding av dette arbeidsstykket.
	En sterk stålstang settes inn i patronen. Et treemne er skrudd fast på den.
	Deretter kontrollerer du funksjonaliteten til maskinen.
	Hvis du fjerner en liten tykkelse med en kutter for hver pass, vil du kunne bearbeide arbeidsstykker laget av ganske harde materialer. Finish overflaten laget med sandpapir.
	For å bearbeide større arbeidsstykker kan du lage en maskin med en hodestokk og en halestokk. Bildet viser de viktigste strukturelle elementene. Elektroverktøyet er sikret, men om nødvendig kan det fjernes for tiltenkt bruk.
	Her er det installert en støtte med metallinnsats (håndtak), som hjelper til med å flytte kutteren nøyaktig og nøyaktig.

Video: dreiebenk på 15 minutter

Funksjoner ved å lage en metall dreiebenk med egne hender

Det forrige kapittelet snakker om de enkleste designene som vil hjelpe deg med å lage en dreiebenk fra en drill ved å bruke rimelige skrapmaterialer. I noen tilfeller vil selv detaljerte tegninger ikke være nødvendig. Denne tilnærmingen er tilstrekkelig når du arbeider med arbeidsstykker av tre, når høy presisjon ikke er nødvendig.

Relatert artikkel:

Men det vil ikke være egnet hvis du trenger å lage en metallbearbeidende dreiebenk med egne hender. Videoen viser ikke bare de potensielle mulighetene kvalitetsutstyr denne kategorien, men også problemene løst av forfatteren av prosjektet:

Hvordan kan du oppgradere en dreiebenk selv?

Tegningene som er omtalt ovenfor er et tidstestet prosjekt. Med deres hjelp kan du lage en funksjonell mini-metall dreiebenk med egne hender. Men noen moderne forbedringer vil være på sin plass:

Remdriften bør dekkes med en beskyttelse for å forhindre potensielle farer.
For et nødstrømbrudd er en spesiell knapp installert på et synlig sted (i umiddelbar nærhet).
I stedet for et gitter brukes en beskyttelsesskjerm laget av gjennomsiktig polymer.
Glødelampen erstattes med en økonomisk, mekanisk motstandsdyktig LED-lampe.
Automatiske enheter (sensorer, sikringer) er installert i den elektriske motorens strømforsyningskrets, som forhindrer overoppheting og andre nødsituasjoner.
Rammen er montert på dempeputer, noe som reduserer støy- og vibrasjonsnivåer.
Drivchucken er erstattet med en mer praktisk versjon med tre kjever, som automatisk sentrerer arbeidsstykket under fikseringsprosessen.
Å feste slipeskiven i chucken utvider prosesseringsmulighetene.

Til din informasjon!Å skape kvalitet Fres Med egne hender når du arbeider med metall, må du bruke andre designløsninger.

Funksjoner ved å jobbe med hjemmelagde dreiebenker

Mestring av metallbehandling er et tema for en egen artikkel. For å oppnå det nødvendige resultatet, tas det hensyn til seighet og skjørhet, samt andre egenskaper ved metallet og arbeidskantene. Teknologien er optimalisert under hensyntagen til arbeidsstykkets rotasjonshastighet og temperaturforhold.

Metall dreiebenk video (tips) erfaren håndverker):

Sikkerhetsregler når du arbeider med en hjemmelaget dreiebenk og riktig pleie

Etter montering må du sørge for at det ikke er noen feil før du kobler den til nettverket. Sjekk spindelens frie rotasjon, fraværet av forsinkelser i driften av drivmekanismene og fremmed støy. Justeringen er nøye kontrollert. Det er nødvendig at strømforsyningsparametrene oppfyller behovene til kraftenheten i modusen med høyeste strømforbruk når den er slått på.

Før arbeidet påbegynnes, sørg for at beskyttelsesskjermer og hylstre er tilgjengelige (i god stand). Det nye verktøyet installeres med den elektriske motoren stoppet med alle standard festemidler. Vær oppmerksom på bearbeidingsmoduser som tilsvarer parametrene til kutterne og arbeidsstykket.

Etter avsluttet arbeidsoperasjoner fjernes avfall. Utfør smøring og annet arbeid som kreves av vedlikeholdsforskriftene i tide.

Markedstilbud for dreiebenker av metall: typer, priser, tilleggsutstyr

Merke/modell	Lengde* Bredde* Høyde, cm/Vekt, kg	Strømforbruk, W	Pris, gni.	Notater
Jet/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Miniatyr dreiebenk av metall til hjemmeverkstedet. Tre-kjeft chuck (50 mm). Dreiediameter – opptil 100 mm. Ekstrautstyr med langsgående mating.	590	55200− 57600	Semi-profesjonell dreiebenk av metall. Glatt justering spindelrotasjonshastighet (100−3000 rpm). Gir for gjengeskjæring som standard.

Kraton/MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Spindelhastighet - fra 50 til 2500 rpm. Arbeidsstykkedimensjoner: opptil 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Du bør nøye vurdere prosessen med å lage en hjemmelaget dreiebenk med egne hender. Tatt i betraktning reelle kostnader, kan det vise seg å være mindre økonomisk sammenlignet med innkjøp ferdig produkt. Nøyaktige konklusjoner kan bare trekkes under hensyntagen til reelle forhold. I alle fall innebærer personlig gjennomføring av prosjektet den potensielle muligheten til å lage utstyr med unike tekniske egenskaper.

Spar tid: utvalgte artikler leveres til innboksen din hver uke

Selv i dag spiller dreiebenker en stor rolle i produksjonen av visse deler. Alle komponenter og alt utstyr på alle maskiner endres over tid, da de er utsatt for slitasje.

Hensikt

Variasjon

I dag kjennetegnes dreiebenkchucker ved tilstedeværelsen av festeelementer (syltetøy). Det er bare tre av disse typene:

Dobbel kam

Tre kam

Fire kam

Denne typen brukes til å behandle rektangulære arbeidsstykker. Her er det for hver kam en egen mekanisk enhet, som gjør alle kamre uavhengige.

Men typene kassetter slutter ikke med tre typer. De er også delt inn i henhold til mekanismen for å fikse arbeidsstykket:

Collet

De består av en hylse med spor der kronbladene er plassert (ulike modifikasjoner inkluderer fra 3 til 6 kronblad). Disse kronbladene fungerer som cams.

Kile

Denne typen utstyr brukes hovedsakelig på maskiner med numerisk styring. Festing arbeidsstykker produseres ved hjelp av 3 cams, som er plassert på en flat spindel.

Spak

Disse patronene inneholder glidere, ved hjelp av hvilke kammene beveger seg med spakkraft. Denne typen brukes til småskala produksjon, så vel som for behandling av et enkelt arbeidsstykke.

Membranvisning

I dette tilfellet brukes en pneumatisk stasjon, ved hjelp av hvilken membranen komprimeres. Denne typen brukes kun til finbehandling, for å fjerne et tynt lag med chips.

Boring

Disse chuckene ligner i prinsippet chucker for håndbor. Når mutteren strammes med en spesiell skiftenøkkel, presses kammene jevnt ut. På grunn av denne handlingen er delen eller verktøyet fastklemt.

Termisk patron

Hydraulisk chuck

Tips: Før du velger en dreiebenkchuck trearbeid eller for metall, er det nødvendig å bestemme seg for type behandling, materiale og støping av deler. Du bør også huske at det ikke vil være overflødig å anskaffe ekstra tilbehør til patronen.

Design

La oss se på de strukturelle elementene som utgjør selve dreiebenkchucken:

Nøkkel

Brukes til å utføre klemmehandlinger.

Vår

Lar deg bruke tasten til å utføre visse handlinger for å klemme delen og omvendt.

Erme

Gir fri passasje av nøkkelen.

Kork

Forhindrer at delen skrus av mens maskinen er i gang.

Utstyr

Overfører rotasjonsbevegelse til spiralskiven.

Flens

Den delen som hele strukturen er festet på.

Spiralskive

På grunn av rotasjonsbevegelsen til giret, driver denne skiven kammene.

Revers kam

Brukes til å klemme arbeidsstykket fra innsiden.

Cam rett

Brukes til å klemme arbeidsstykket fra utsiden.

Ramme

Et element i en del som kammekanismen er plassert på.

Overliggende kameraer

For oppspenning av lange og korte deler med store diametre.

Hver av delene av hele mekanismen utfører en spesifikk funksjon og er ikke overflødig.

Montering etter tegninger

Installasjon

Installasjonen utføres som følger og i streng rekkefølge:

Montering av doren

Først av alt er denne delen installert for å sikre fullstendig montering av patronen.

Montering av selve chucken på spindelen

Ved hjelp av en ramme settes den på spindelen og festes med bolter.

Konsolidering

Vedlagte patron på spindelen med bolter. I dette tilfellet vil en enkel åpen skiftenøkkel være en god hjelper.

Sikring av arbeidsstykket

Etter installasjon av chucken festes en del, arbeidsstykke eller verktøy inn i den.

Slipper kassetten

Etter alt arbeid fjernes doren.

Tips: Etter å ha byttet ut kjevechucken, må du kontrollere driften av maskinen. Det aksiale utløpet og avsmalningen til setet bør ikke overstige en verdi på tre mikron.

Videoanmeldelser

Video gjennomgang av installasjon på maskinen:

Video gjennomgang, demontering, rengjøring, polering:

Videoanmeldelse av en tre dreiebenkchuck:

Videoanmeldelse av en hjemmelaget dreiebenk chuck laget av tre (billig alternativ):