Hva kan du lage av gamle sirkelsagblader? Det stemmer - en kniv. Gjør-det-selv-kniv fra en metallsag: produksjonsfunksjoner Lage en kniv fra en sirkulær skive

Hvis du kan finne en kilde for brukte sagblad, kan du lage utmerkede kniver av dem. Dette stålet må være herdbart, eller i det minste hevder mange at høykarbonstål brukes til fremstilling av sagblad.

Kniven er laget ganske enkelt i henhold til den klassiske ordningen. Kanskje du vil lære noe nytt av denne håndboken. Forfatteren bruker ikke kvern, kvern eller andre fancy verktøy i produksjonen; alt gjøres for hånd, ikke medregnet herdeanordningene.

Materialer og verktøy for å lage en kniv:
- sagblad;
- markør med en fin spiss;
- papp, saks, tegneverktøy for å lage en mal;
- baufil for metall;
- filer av forskjellige kornstørrelser;
- skrustikke;
- bore med øvelser;
- tre- og messingpinner for å lage håndtaket;
- klemmer;
- vannstein for sliping;
- sandpapir av forskjellige korn og mer.

Prosessen med å lage en kniv fra et sagblad:

Steg en. Overføring av malen til metall
Lag først en papirmal. Velg maltypen som passer din smak. I det første tilfellet kan malen lages på tynt papir og kuttes ut. Og så er denne malen ganske enkelt limt til arbeidsstykket og deretter kuttet ut.

I det andre tilfellet er malen laget av tykt papir, for eksempel papp, og deretter sporet på et papirark med en markør. Dette er alternativet forfatteren vår valgte. Markøren bør brukes med finest mulig spiss, da det i fremtiden vil være problemer under behandlingen.

Trinn to. Kutter ut emnet
Arbeidet utføres med en vanlig baufil for metall. Du kan bruke en kvern eller en tape kuttemaskin, forfatteren lager rett og slett en kniv på amatørmessig vis, for å si det sånn «for å våge». Først hånd baufil Det viser seg å skjære ut en veldig grov profil, den kutter bare ut rette linjer. For videre arbeid trenger du en skrustikke eller klemmer.

Deretter, når hovedprofilen er klar, må du kutte ut de avrundede områdene. For disse formål gjør forfatteren flere tverrsnitt til profillinjen, og skjærer deretter ut disse stedene i seksjoner. Dette lar deg kutte nødvendige skjemaer med en vanlig baufil.

Trinn tre. Vi sliper av overskuddet
Videre arbeid Det er vanlig å utføre dette i det minste med en sliper eller kvern, og ideelt sett på et belte slipemaskin. Forfatteren gjør alt bevæpnet med gode filer. Ved å bruke den sliper vi av alle ujevnheter og ujevnheter som gjenstår etter grovarbeid med en håndbaufil.
Ved hjelp av en fil kan du også gjøre noen målinger av flyet, hvis det er noen på bladet.

Her må du bruke forskjellige filer, jo flere du har, jo bedre. Du trenger ikke bare flate, men runde, halvsirkelformede og andre. Her må du bruke en tusj som veiledning; til slutt skal denne streken slettes og forsvinne. Vel, eller du kan slipe metallet ned til det, så vil den som velger.

Trinn fire. Bor hull og skisser bladprofilen
Først ønsket forfatteren å lage lange, brede skråkanter, men metallet i sagbladet viste seg å være for tynt, og de måtte reduseres. På en eller annen måte, for å lage jevne faser, må du merke dem på arbeidsstykket med samme markør.

Du trenger også en bor med samme diameter som tykkelsen på arbeidsstykket. Plasser den og boret på et flatt bord og tegn en linje langs hele bladets lengde. Dette vil tillate at den tydelig kan deles inn i to halvdeler. Da vil det være veldig praktisk å slipe skråkantene.

På samme stadium skisserte forfatteren og boret hull i metallet for tappene som skal holde håndtaket. Han brukte selvfølgelig ikke en manuell mekanisk drill, men en trådløs (batteridrevet). Vel, jeg tror alle har en elektrisk drill.

Trinn fem. Danner en profil og sliper bladet
Det viktigste og vanskeligste stadiet i å lage en kniv kommer, fordi alle skjæredata vil avhenge av det. For å danne skråkanter trenger du en sikkert festet blokk og et par skruer. Fest arbeidsstykket til blokken og skru det fast med to selvskruende skruer. Nå, bevæpnet med en fil, kan du sakte forme skråkantene. Ta deg god tid og sørg for at skråkantene er jevne.

Når skråkantene er laget, kan bladet slipes. Dette vil fjerne eventuelle riper fra filen. Her trenger du sandpapir med korn 220. Sandpapiret må festes til blokken for enkelhets skyld.
Det er alt, arbeidsstykket er klart for neste trinn - herding.

Trinn seks. Herding og herding av metall
For å gjøre kniven så holdbar som mulig og holde en egg lenge, kan den herdes. Selv om de i noen tilfeller ikke herdes i det hele tatt når de lager kniver fra sagblad. For herding trenger du en god brann, eller du kan bruke en liten hjemmelaget ovn, som i dette tilfellet. For å få ønsket temperatur for oppvarming trenger du en vanlig husholdningshårføner og et stykke langt rør (egnet fra en støvsuger). Vel, da tror jeg du kan gjette selv hvordan, hva og hvor. Forresten, i stedet for en hårføner, vil en støvsuger duge.

Vi må varme opp metallet til det punktet hvor det ikke lenger tiltrekkes av magneten. Hvis du ikke har erfaring, hold en magnet nær deg og sjekk den ut. Fargen på metallet indikerer også graden av oppvarming. Seksjonen skal være lys.

Når kniven er jevnt oppvarmet, er det på tide å avkjøle den. Forfatteren brukte peanøttsmør til avkjøling. Imidlertid bør alle andre grønnsaker gjøre det. Avkjøling vil produsere mye røyk og sprut, så gjør det på trygg avstand og følg generelt alle sikkerhetsregler.

En integrert del av herding er herding av metallet. Hvis du ignorerer dette, vil bladet være sterkt, men kan knuses i stykker hvis det slippes på en hard overflate, siden metallet blir for sprøtt. For å gjøre kniven motstandsdyktig mot mekanisk påkjenning, må du løsne den litt. Det er her en vanlig husholdningsovn kommer til unnsetning. Den må varmes opp til en temperatur på omtrent 200 grader Celsius og deretter sette bladet i den i en time. Etter denne tiden må ovnen slås av og avkjøles med døren lukket. Slik frigjøres metallet. Videre arbeid utføres når metallet er avkjølt.

Trinn sju. Og vi pusser igjen
Som du gjettet, vil det etter herding være mye brent olje og andre forurensninger på metallet. De må rengjøres og metallet bringes til en glans. Her trenger du sandpapir med kornstørrelse 220 og 400. WD-40 fremskynder også rengjøringsprosessen betydelig.

Trinn åtte. Å lage en penn
Forfatteren lager en penn av valnøtt, er det noen nyanser i produksjonen. Siden arbeidsstykket viste seg å være for tykt, kutter forfatteren det på langs med en baufil. Som et resultat dannes to halvdeler. Her må du lide litt for å få et jevnt kutt.
Vi bruker selve kniven som profilen til håndtaket, bare skisser den med en tusj eller en skarp gjenstand, påfør den på treet.

Etter å ha kuttet ut emnet og kuttet det på langs, danner forfatteren en grov profil av håndtaket. Selv på dette trinnet er det viktig å sørge for at planene på håndtaket som ligger ved siden av kniven er jevne, dette vil sikre god liming, og generelt vil håndtaket være av høy kvalitet. Så vi tar arbeidsstykkene og kjører dem langs et stykke sandpapir eller en slipeskive.

På samme trinn borer vi to gjennom hull for montering av pinner. Pinnene skal passe inn i håndtaket med litt kraft, men vær forsiktig, hvis hullet er for lite kan håndtaket lett splittes når du kjører tappene. Du kan velge kobber, messing eller andre pinner som passer din smak.

Trinn ni. Lim håndtaket
Før du limer, sørg for å slipe metallet grundig slik at limet fester håndtaket sikkert. Vel, så ta epoksy, smør de to halvdelene, installer pinnene og klem håndtaket med klemmer til limet tørker helt. Typisk stivner epoksy fullstendig etter 24 timer, men det finnes også et lim som tørker raskere.

For ikke å dekke bladet med lim, kan du forsegle det.

Det er et stort antall kniver tilgjengelig i butikkene. De har forskjellige design, formål og er laget ved hjelp av moderne teknologier. I tillegg kan materialene for produksjon ikke bare være metall, men også keramikk med spesiell stivhet. Disse knivene er veldig skarpe lang tid trenger ikke skjerping, men er ganske skjøre. Når en chip først oppstår, er det ikke mulig å gjenopprette kniven til dets tidligere utseende, spesielt hjemme.

Bladene på kniven skal være laget av herdet stål slik at den er behagelig å bruke.

For at en kniv skal være behagelig å jobbe med og samtidig praktisk å kutte, må den ligge trygt og komfortabelt i hånden. Med et komfortabelt håndtak kan den brukes lenge. Men det er ikke alltid det er mulig å finne en slik kniv i ferdig form. Da kan du gjøre det selv. Dette tar hensyn til egenskapene til håndflaten, lengden og formen på skjærebladet. Kniver skal være laget av herdet stål. Derfor vil hjemmelagde kniver fra sager fullt ut oppfylle kravene.

Alternativer for å lage kniv

Hjemmelagde kniver kan lages av en rekke metalldeler, som ikke kan brukes til det tiltenkte formålet, siden de har blitt ubrukelige.

Blant detaljene som vi kan fremheve flere fra:

slitte motorsykkelkoblingsstenger, hvorfra du kan lage et sett med kniver av forskjellige lengder;
hjulnøkler med 1 brukket ende;
krykker som brukes ved legging av skinner;
sirkelsagblader av forskjellige diametre og tykkelser;
Skadet pendelsagblad.

Med visse smiferdigheter kan du lage en kniv fra en tykk metallkabel eller en kjede fra et husholdningsapparat. En motorsag er ideell for dette. Kjeden er ganske sterk, og den hjemmelagde kniven vil se ut som Damaskus-kniver.

Hvis sirkelsagen har en stor skivediameter, og skaden er minimal, kan den lage to hjemmelagde kniver. Skivene har betydelig metall-laget styrke, siden sagen brukes til ulike formål i lang tid.

Gå tilbake til innholdet

Materialer og verktøy

For å lage en hjemmelaget kniv trenger du følgende utstyr:

Trebearbeidingsmaskin. Hvis den ikke er der, kan du bruke den til å forskjære håndtaket elektrisk stikksag. Til sluttsliping brukes sandpapir med forskjellige korn.
Spiker eller bedre kobbertråd til nagler.
Tre.
Maskin for sliping og sliping. I fravær kan du bruke en kvern, en hammerbor eller en høyeffektsbor. I tillegg er det behov for dyser eller sirkler som disse operasjonene kan utføres med. Et av disse verktøyene skal være godt sikret og deretter arbeidet utført.
Filer med forskjellige typer hakk.
Markør.
Messingplate og stang, hvis håndtaket ikke vil festes med nagler.
Epoksy lim.

Kniver skal ha et komfortabelt håndtak. For henne mest egnet materiale er tre. De mest brukte er bjørke- og eikeblokker. Disse steinene er de hardeste og er mindre utsatt for fuktighet ved langvarig bruk. De er behagelige å ta på og har en vakker tekstur. Siden produksjonen av et knivskaft ikke krever en stor mengde utgangsmateriale, kan du bruke 1 til disse formålene parkettplate, kutte et brett eller en blokk. Det er viktig at trearbeidsstykket ikke er skadet, sprukket eller inneholder spon eller andre feil.

Etter at bladet er tilstrekkelig kalsinert, må du avkjøle det.

For å lage en kniv er det nødvendig å bruke visse stålkvaliteter. Det bør huskes at egenskapene til metallet avhenger av hvordan metallet ble herdet teknologisk. For eksempel, når hardheten øker, øker sprøheten. metallprodukter. Stålkvalitetene R6M5 eller R3M3F2 er egnet for kniven. I dette tilfellet vil en metalltykkelse på 2 mm være tilstrekkelig.

Styrke hjemmelaget kniv avhenger ikke av tykkelsen på metallet. Den er påvirket av dens geometriske dimensjoner: lengde, bredde, form på bladet og avtrekkeren. Med riktig valg av disse komponentene og nøye bearbeiding av metallet, er en utmerket kniv garantert. Slike stålkvaliteter brukes i produksjonen av skiver, blader og verktøy som for eksempel en sirkelsag.

Gå tilbake til innholdet

Sagblad kniv

Hvis du bestemmer deg for å bruke et baufilblad som et metallemne, må du ta et blad fra en pendelsag. Denne sagen utfører arbeid på tykt metall (for eksempel skinner) og oppfyller kravene til stivhet og styrke. Størrelsen på slike lerreter varierer fra lengde/bredde/tykkelse, 400-500:30-40:2 mm. Fargen bestemmes av hvilken type produksjonsbehandling sagen har gjennomgått og kan være svart eller grå.

Før du begynner å lage et knivblad, må du sjekke integriteten til metallet. Dette kan gjøres på gehør, men dette krever litt erfaring og dyktighet. Et helt lerret produserer en ringelyd, mens et skadet gir en matt lyd. Hvis det er vanskelig å gjøre dette ved øret, er det viktig å inspisere metallarbeidsstykket nøye.

Omrisset av den fremtidige kniven er tegnet på et helt stykke lerret med en markør.

Bladvinkelen skal være 20 grader.

Dessuten bør dette ikke bare være bladet, men også godtgjørelsen, som da blir skjult i håndtaket. Etter dette, på en metallbearbeidingsmaskin (eller en nøye sikret kvern med en sirkel), er det nødvendig å gradvis og forsiktig fjerne overskuddet.

Dette bør gjøres sakte, da metallet kan varmes opp. For å kjøle den ned og fortsette arbeidet, ta en bøtte med vann. Denne beholderen skal være nok til at arbeidsstykket kan legges helt i vann. Bladets konturer er laget med samme maskin. Det bør huskes at det særegne ved dette stålet er at med en skarp endring i temperaturen på metallet kan det dannes små sprekker i det. Dette kan føre til at kniven knekker selv med liten kraft. Derfor bør metallet ikke få lov til å overopphetes under behandlingen. Du bør være spesielt forsiktig når du skjærer kanten, for når tykkelsen avtar, varmes metallet opp raskere.

Vil du lage en unik kniv? Trenger du en tremeisel eller et skarpt blad til jakt? Å lage et godt produkt med egne hender er mer enn mulig. Det viktigste er å ha ferdighetene til å jobbe med metall og vite hva du vil.

Å lage en kniv: hvor skal du begynne?

Forbered alt først nødvendige detaljer og verktøy, legg dem på ett sted. Bestem nøyaktig hvilket materiale du vil bruke. Hvis du trenger et skarpt og holdbart produkt, lag en kniv av en sag.

Ta det tomme. Et tre- eller metallsagblad er best egnet til dette formålet. Som et materiale for å lage et håndtak for et blad, bruk tre (hvilket du ønsker), tekstolitt eller plexiglass.

Hvilke verktøy trengs i knivfremstillingsprosessen?

For å komme i gang og lage en kniv fra en metallsag, trenger du:

fil;
elektrisk drill;
markør;
Hersker;
sandpapir;
overflate polering lim;
kobber eller aluminium for nagler.

Hvordan lage en blank?

La oss finne ut hvordan du lager en kniv fra en sag. Forbered en metallplate for å lage et blad. Tegn et emne av det fremtidige verktøyet på det, bruk en markør for dette formålet.

Husk at en kniv regnes som et bladvåpen hvis lengden på bladet overstiger 2/3 av produktets totale lengde. Hvis du feilaktig konstruerer en kniv fra en sag og den anses som et våpen med blader, kan du forvente straff.

Etter å ha skissert omrisset av det fremtidige produktet, begynn å kutte ut formen. Det er viktig å tegne formen slik at den skjærende delen av det fremtidige produktet er plassert i området til sagtennene. På grunn av justeringen av sagen, hvis du lager en rumpe på dette stedet, må du gjøre ekstra arbeid for å slipe ned bulen.

Hva du bør tenke på når du kommer i gang

Ikke begynn å slipe kniven uten å øve. Ta et vanlig metallstykke og prøv å bearbeide det. Å ødelegge en maskinvare er ikke så ille som å miste et godt utstyr. Du må ikke bare regulere trykket når du snur, men også overvåke temperaturen for ikke å overopphete strykejernet. Varme ikke bare ødelegger utseendet til metallet. Selv om det ikke endrer seg i utseende, kan strukturen bli alvorlig skadet: metallet vil bli mye mykere og skjørere. En kniv laget av metall av lav kvalitet må slipes oftere.

For å sjekke om strykejernet har begynt å overopphetes, slipp et par dråper vann på arbeidsstykket. Hvis det fordamper umiddelbart, avkjøl arbeidsstykket raskt for det fremtidige bladet. For å unngå mulige problemer forbundet med overoppheting av metallet, plasser en beholder med vann i nærheten av maskinen og avkjøl med jevne mellomrom den fremtidige kniven fra sagen.

Arbeid med et arbeidsstykke

Etter å ha dannet grunnlaget for den fremtidige kniven, fortsett til det viktigste og vanskeligste stadiet av arbeidet - fjerning av bakkene. Fasen er en overflate på en kniv som gradvis smalner mot bladet. Hensikten med kniven bestemmer direkte vinkelen og bredden på skråkantene. Velg derfor gjennomsnittsverdien hvis du vil ut av sagen.

Før du begynner å arbeide på maskinen, tegn de forventede bakkene på metallplaten med en markør. Slip forsiktig, sakte, for ikke å ødelegge den fremtidige kniven. Det anbefales, som i forrige trinn, å øve på en reservedel. Bakkene skal være symmetriske og ligge i samme vinkel på begge sider. I dette tilfellet bør bladet ikke slipes: la det være et inntrykk på ca. 0,25 mm.

For å skjerpe bladet, bruk sandpapir med hardhetstallene 8-10 til slike formål. Det er bedre å skjerpe en kniv fra en metallsag på en trekloss. For å forberede en provisorisk sliper, ta en blokk og lim sandpapir til den.

Ved hjelp av grovt sandpapir vil du gi bladet den nødvendige skarpheten, og ved hjelp av et finere sandpapir vil du polere metallbladet helt.

På det siste stadiet av behandlingen, poler bladet. Dekk den samme treklossen med filt eller lær, gni og poler til du oppnår ønsket effekt.

Hvordan lage et knivskaft

Den enkleste måten er å lime et håndtak fra to kuttede og forberedte trestykker eller plexiglass. Det er mye enklere å lage enn å feste det til halen på en kniv. Naturligvis kan du velge et enkelt alternativ og pakke inn håndtaket med elektrisk tape, men hvorfor prøve så hardt å ende opp med å ødelegge det estetiske utseendet til kniven?

Og nå kommer det mest avgjørende stadiet av arbeidet. Siden du må bore i skaftet på kniven, kan bladet lett sprekke. Vær derfor årvåken og forsiktig.

Stål er et hardt, men samtidig sprøtt materiale. Hvis trykket er jevnt fordelt når sagen er i drift, er det nesten umulig å bryte det. Men ved punktboring øker trykket og metallet kan lett sprekke. Derfor er det bedre å bore et hull ved lave maskinhastigheter og ikke glem å legge til olje på borestedet. I dette tilfellet er en skrutrekker et ideelt verktøy for å oppnå dette målet, siden den har færre omdreininger, og muligheten for å bryte delen er ikke så høy.

Etter å ha fullført forrige trinn og laget hull i håndtaket, bor du de samme hullene i håndtakets halvdeler. Lag en kobber- eller aluminiumnagle. For forsikring kan du lime området der naglen skal ligge med lim, men det er bedre hvis du har epoksyharpiks.

Er det mulig å forenkle prosessen?

Håndverkere sier at hullet kan lages uten bruk av boreverktøy. Bladet sammen med skaftet er dekket med et lag lakk. Der det skal være et hull, må du rengjøre overflaten av lakk. Du bør plassere en kniv fra en tresag i en elektrolyttløsning og senke en ledning med negativ ladning ned i beholderen med arbeidsstykket, og koble den positive til en strømkilde, som kan brukes som et vanlig batteri.

Som et resultat av en slik påvirkning vil du få et hull i metallet, selv om det ikke vil være helt rundt, men du vil definitivt ikke kunne skade bladet på denne måten.

Andre delbehandlingsmetoder

Hvis du av en eller annen grunn ikke kan lage en kniv ut av det, nei nødvendig materiale- Erstatt det. En bilfjær, hvis metall er mykere enn en sag, er godt egnet til å lage et blad. For å behandle et slikt arbeidsstykke trenger du ikke å bruke en sliper, men du trenger en metallsag for å kutte ut formen på bladet. Siden metall er lettere å bearbeide, kan kantene på arbeidsstykket justeres med en fil. Det vil ta lengre tid å lage en kniv på denne måten, fordi hvert trinn i behandlingen innebærer manuelt arbeid.

Å lage en kniv fra en sag er en arbeidskrevende prosess, men resultatet er verdt det. Ved å lage en kniv fra en sag med egne hender, vil du motta et høykvalitets og unikt blad.

: produksjonsfunksjoner

Vil du lage en unik kniv? Trenger du en tremeisel eller et skarpt blad til jakt? Å lage et godt produkt med egne hender er mer enn mulig. Hoved. ha ferdighetene til å jobbe med metall og vet hva du vil.

Å lage en kniv: hvor skal du begynne?

Forbered først alle nødvendige deler og verktøy, legg dem på ett sted. DIY sagblad kniv. Gjør-det-selv fultangkniv. Hvordan bore en belgsag. Bestem nøyaktig hvilket materiale du vil bruke. Hvis du trenger et skarpt og holdbart produkt, lag en kniv av en sag.

Ta det tomme. Et tre- eller metallsagblad er best egnet til dette formålet. Som et materiale for å lage et håndtak for et blad, bruk tre (hvilket du ønsker), tekstolitt eller plexiglass.

Hvilke verktøy trengs i knivfremstillingsprosessen?

For å komme i gang og lage en kniv av sager for metall trenger du:

fil;
elektrisk sliper;
elektrisk drill;
markør;
Hersker;
sandpapir;
overflate polering lim;
kobber eller aluminium for nagler.

Hvordan lage en blank?

La oss finne ut hvordan du lager en kniv fra en sag. Forbered en metallplate for å lage et blad. Tegn et emne av det fremtidige verktøyet på det, bruk en markør for dette formålet.

Husk at en kniv regnes som et bladvåpen hvis lengden på bladet overstiger 2/3 av produktets totale lengde. Hvis du designer en kniv feil fra... sager og det vil bli sett på som et bladvåpen - forvent straff.

Hva du bør tenke på når du kommer i gang

Ikke begynn å slipe kniven uten å øve. Ta et vanlig metallstykke og prøv å bearbeide det. Å ødelegge en maskinvare er ikke så ille som å miste et godt utstyr. Du må ikke bare regulere trykket når du snur, men også overvåke temperaturen for ikke å overopphete strykejernet. Høy temperatur ødelegger ikke bare utseendet til metallet. Selv om det ikke endrer seg i utseende, kan strukturen bli alvorlig skadet: metallet vil bli mye mykere og skjørere. Et sirkelsagblad laget av metall av lav kvalitet må slipes oftere.

Hvordan lage en kniv fra skiveblad sirkelsag og en slire til det

Hvordan gjøre kniv fra disken sirkelsag og en slire til det.

HVORDAN LAGE EN KNIV AV EN 9HF-SAG. Overlevelseskniv fra en gammel sag Hvordan lage en bushcraft-kniv

Hvordan gjøre kniv fra sager. Produksjon kniv laget av sovjetisk stål. En sirkelsagkniv laget av en DIY-sagkniv. Udødelig kniv overlevelsesprotozoer

Arbeid med et arbeidsstykke

Bruk sandpapir for å slipe bladet. For slike formål er sandpapir med 8-10 hardhet best egnet. Det er bedre å skjerpe en kniv fra en metallsag på en trekloss. For å forberede en provisorisk sliper, ta en blokk og lim sandpapir til den.

Ved hjelp av grovt sandpapir vil du gi bladet den nødvendige skarpheten, og ved hjelp av et finere sandpapir vil du polere metallbladet helt.

På det siste stadiet av behandlingen, poler bladet. Dekk den samme treklossen med filt eller lær, gni den med GOI-pasta og poler til du oppnår ønsket effekt.

Hvordan lage et knivskaft

Den enkleste måten er å lime et håndtak fra to kuttede og forberedte trestykker eller plexiglass. Det er mye enklere å lage enn å feste det til halen på en kniv. Hvordan lage en kniv fra en sag med egne hender? Funksjoner ved å lage turistkniver fra et sirkelsagblad og en metallsag. Naturligvis kan du velge et enkelt alternativ og pakke inn håndtaket med elektrisk tape, men hvorfor prøve så hardt å ende opp med å ødelegge det estetiske utseendet til kniven?

Og nå kommer det mest avgjørende stadiet av arbeidet. Siden du må bore i skaftet på kniven, kan bladet lett sprekke. Vær derfor årvåken og forsiktig.

Stål. hardt, men samtidig sprøtt materiale. Hvis trykket er jevnt fordelt når sagen er i drift, er det nesten umulig å bryte det. Men ved punktboring øker trykket og metallet kan lett sprekke. Derfor er det bedre å bore et hull ved lave maskinhastigheter og ikke glem å legge til olje på borestedet. DIY sirkelbord laget av en håndholdt sirkelsag. I dette tilfellet en skrutrekker. Et ideelt verktøy for å oppnå målet, siden det har færre omdreininger, er muligheten for delfeil ikke så høy.

Er det mulig å forenkle prosessen?

Som et resultat av en slik påvirkning vil du få et hull i metallet, selv om det ikke vil være helt rundt, men du vil definitivt ikke kunne skade bladet på denne måten.

Andre delbehandlingsmetoder

Hvis du av en eller annen grunn ikke klarer å lage en kniv fra en metallsag, har du ikke det nødvendige materialet. Erstatt det. En bilfjær, hvis metall er mykere enn en sag, er godt egnet til å lage et blad. For å behandle et slikt arbeidsstykke trenger du ikke å bruke en sliper, men du trenger en metallsag for å kutte ut formen på bladet. Siden metall er lettere å bearbeide, kan kantene på arbeidsstykket justeres med en fil. Det vil ta lengre tid å lage en kniv på denne måten, fordi hvert trinn i behandlingen innebærer manuelt arbeid.

Visninger av innlegg: 1

Jeg bestemte meg for å skrive en artikkel om hvordan man lager en kniv. Hovedtanken er at alt arbeid skal gjøres manuelt (med unntak av boring og varmebehandling). Ideen ble til fordi det er mange artikler som sier at alt du trenger å gjøre for å lage en kniv er å ha noen filer og en drill eller noe sånt for hånden. Jeg var nysgjerrig på å vite hvor lang tid hele prosessen ville ta og om jeg måtte jukse og bruke elektroverktøy. Å lage en kniv på denne måten var en fantastisk opplevelse. Hele jobben tok mye lengre tid enn jeg forventet. Og da jeg var ferdig, fikk jeg en ny respekt for menneskene som lager kniver for hånd. Totalt sett er jeg fornøyd med resultatet, og jeg håper at denne artikkelen vil hjelpe alle som vil prøve å lage en kniv med egne hender.

Lage et knivoppsett

Jeg prøvde å lage en kniv så stor som mulig, ved å bruke et design hvis konturer passet så godt som mulig til bladets størrelse. Takket være knivmodellen jeg laget av tykt papir, var det lett for meg å overføre omrisset til overflaten. For denne prosedyren brukte jeg en finspissmarkør. Dette kan virke som en liten ting, men etter min mening er denne detaljen viktig. Sammenlignet med en vanlig markør, etterlater en tynn en mer presis linje. Hvis linjen er for tykk, kan du gjøre en feil når du skjærer ut arbeidsstykket.

Kutting av arbeidsstykket

Med bladet festet til arbeidsbenken begynte jeg å kutte ut den omtrentlige formen på bladet ved å bruke rette kutt. Hvis du aldri har brukt en baufil før, sørg for at bladet er festet riktig med tennene pekende fremover. Hacksagen skal kutte med "trekk" trykk.

Saging av bend

For å kutte ut den buede delen av håndtaket, for enkelhets skyld, måtte jeg gjøre flere vinkelrette korte kutt langs hele svingen. Deretter kuttet jeg av hvert stykke ved å bruke en baufil i en liten vinkel. Snarveier gjør det mye lettere å kutte ut kurver.

Primærbehandling med en fil

For å forbedre formen på arbeidsstykket festet jeg en trekloss til arbeidsbordet og festet bladet til det ved hjelp av klemmer. Dette gjorde det mulig å file kantene. Samtidig var bladet praktisk og sikkert festet. Jeg brukte også filen til å identifisere områder som trengte mer arbeid. Designet krevde en liten bøyning i rumpa, og jeg brukte den flate delen av filen for å sjekke fremdriften av arbeidet med denne bøyningen. Hvis det var et flatt område på baken, kunne du enkelt finne det med en fil.

Gir arbeidsstykket sin endelige form

Jeg brukte flere typer filer for å komme så nær formen som mulig. På dette stadiet begynte arbeidsstykket å se mer ut som en kniv, og det var allerede vanskeligere å oppdage feil med øyet. Hvis det var en flekk som trengte arbeid, ville jeg justere omrisset med en markør og deretter strikke stykket ned til den nye linjen. Denne linjen var nødvendig for ikke å overdrive og ødelegge designet. Det siste bildet viser bladet etter at det ble formet med fil og sandpapir. Jeg har ikke bilde av hvordan jeg pusser bladet. På dette stadiet ble merkene etter filen fjernet. Jeg begynte med P150 korn og jobbet meg opp til P220.

Skaftboring

Jeg planla opprinnelig å lage en sliperibbe med høy skjærekant, men jeg ville ikke teste mine begrensede evner. Sagbladet er laget av et ganske tynt materiale, og jeg hadde ikke klart å slipe sliperibben med skjærekanten med fil slik jeg ønsket. Vi kommer tilbake til dette emnet senere. På dette tidspunktet målte jeg nagleplasseringene, kjernet og boret hullene med en batteridrill.

Forbereder på å jobbe med en skjærekant

Jeg påførte maling med en markør langs den fremtidige skjærekanten på bladet. Deretter, ved å bruke en borkrone av samme tykkelse som bladet, skrapte jeg et merke nøyaktig midt på bladlinjen. Denne linjen er vanskelig å se på det siste bildet, men den er der. Dette merket vil være praktisk ved filing av skjærekanten, for ikke å gjøre det med en ujevn helling.

Danner skjærekanten

For å forme skjærekanten brukte jeg en fil med et stort hakk; på dette tidspunktet skjønte jeg at jeg ikke hadde tilstrekkelige ferdigheter til å snu skarpekanten manuelt. Så jeg valgte en jevnere vinkel, jobbet med en fil fra kanten og flyttet til baken. Jeg er ny på dette, så jeg valgte en mer konservativ metode for å fjerne sømmonnet. Når skjærekanten var skikkelig slipt, slipte jeg hele bladet med P220 sandpapir.

Ferdig blad

Her er bladet etter forming, filing og sandpapir. Klar for varmebehandling.

Herding

Før jeg fortsetter vil jeg påpeke at varmebehandling kan gjøres over åpen vedild, men jeg vil ikke anbefale det. Saken er at denne metoden virker utrygg for meg. Så jeg brukte min minismia. Hvis du ikke har noe sånt, kan du faktisk bruke en tredjepartstjeneste til å varmebehandle bladet. Det er noen selskaper som er villige til å utføre varmebehandling. For penger, selvfølgelig. Jeg skal forklare hvordan jeg gjorde det. Laget bål med råved. Til belgen brukte jeg en hårføner festet til et rør. Jeg skrudde på hårføneren og varmet opp kullet til det ble rødglødende. Det tok ikke lang tid. Jeg plasserte bladet i ilden og varmet det opp til det ikke lenger var magnetisk. Så har jeg herdet den i en beholder med peanøttsmør. Det siste bildet viser hvordan bladet ser ut etter herding. Selv om det er mulig å lage mat over åpen ild, anbefaler jeg det ikke.

Ferie

Så var det på tide å slippe bladet. Først renset jeg av skalaen som ble igjen etter herding med sandpapir. Jeg satte ovnstemperaturen til 190 grader Celsius og satte bladet i den i 1 time. En time senere slo jeg av ovnen og lot kniven stå i den til romtemperatur uten å åpne ovnsdøren. Du kan observere lys- eller bronsetonen som bladet får etter herding. Etter denne prosedyren slipte jeg bladet med P220 sandpapir og flyttet deretter til P400. På det siste bildet bruker jeg P400 sandpapir pakket rundt blokken. Jeg behandler fra skaftet til spissen i bare én retning. Denne behandlingen gjør overflaten homogen.

Saging av håndtaket blankt

Ved å bruke bladet som referanse sporet jeg omrisset av håndtaket på en trekloss. Håndtaket vil være fra valnøtt. Her brukte jeg igjen tømmer og klemmer, og kappet to stykker, hver 0,6 centimeter tykke. I en tilstand av inspirasjon skyndte jeg meg å hogge treet. Gi det litt tid til å tenke på prosedyren, så kan jeg gjøre det med mindre innsats, og sannsynligvis med bedre resultater. Min første feil var å kutte av den ekstra delen. Den kan brukes til å klemme mens du skjærer. Det var her min uerfarenhet viste seg, og som et resultat ble mer arbeid gjort. Selv om vi til slutt klarte å lage to deler som passer til håndtaket.

Klargjøring av håndtaket for liming

Slik at håndtakene sitter godt på skaftet etter liming epoksyharpiks, ved å bruke en flat overflate og sandpapir gjorde jeg den ene siden av hver del så flat som mulig. På denne måten vil det definitivt ikke være hull etter liming. På dette tidspunktet bestemte jeg meg også for formen på håndtaket, og for å endelig være sikker på dette tegnet jeg omtrentlig omriss. Jeg overførte deretter omrisset av tangen til tredelen av håndtaket igjen. Jeg kuttet ut en omtrentlig form på en av delene med en stikksag, og brukte den på den andre, og overførte omrisset til den andre. Denne operasjonen ga meg muligheten til å lage omtrent identiske deler, noe som vil være praktisk ved liming. Det siste bildet viser et beslag for å kontrollere at alle deler av skaftet er dekket med tre.

Danner den øvre delen av håndtaket

Det er igjen på tide å jobbe med sandpapir og skape en mer presis form. På dette stadiet er det viktig å endelig danne formen for bindingen eller den øvre delen av håndtaket, fordi etter liming vil det være vanskeligere å behandle. Og også ved å behandle disse delene etter liming, kan du skrape bladet. Så jeg fikk til slutt formet og slipt denne delen med P800 sandpapir.

Klargjøring av hull for nagler

Etter å ha boret ett hull i treet for naglene, satte jeg inn et bor med passende diameter for å sikre denne akselen. Dette ble med andre ord gjort for fikseringsformål for å unngå feil ved boring av det andre hullet. Jeg boret den andre siden av håndtaket på samme måte, og passet på at de tilsvarende hullene var på linje.

Produksjon av nagler

Som nagle brukte jeg en stang i rustfritt stål med en diameter på 4,7 millimeter. Før jeg påførte et lag lim, behandlet jeg overflatene som skal limes med aceton eller alkohol for å fjerne skitt, støv eller olje.