Å lage en rørbender for et profilrør med egne hender. Hjemmelaget rørbender for et profilrør: enhet og produksjonsnyanser

En rørbøyer er en enhet med et mekanisk eller hydraulisk driftsprinsipp for å bøye rør, vinkler, stenger og annet metallprodukter. Det er en mulighet til å lage din egen rørbøyer for hånd Til profilrør, slik at du kan bøye de fleste typer profiler.

Det finnes flere hovedtyper av rørbøyere: volutt, manuell valse og jekk. Det er vanskeligere å lage hydrauliske og elektriske modeller selv, så la oss se på mekaniske modeller.

Nødvendige verktøy

For å montere en rørbøyer trenger du minst følgende verktøy:

sveising inverter;
dreiebenk (eller kjøp av ferdige deler);
vise;
hammer;
metall fil;
sandpapir;
Hersker;
bore.

Men det viktigste er tegningene til rørbøyeren. Mekanismen må produseres strengt i henhold til tegningen. Du kan ta ferdig med å tegne fra av dette materialet eller finn en annen og tilpass den til ønsket størrelse.

Men uten tegning er det umulig å lage en rørbøyer, siden du trenger nøyaktige beregninger for å sikre driften av mekaniske deler.

Snegl rørbender

Det særegne ved denne typen rørbøyer er evnen til å bøye en del langs hele lengden på samme tid, og ikke på et bestemt sted. Dette gjør verktøyet mer allsidig.

Materialer for volute rørbender

Når du lager en slik rørbøyer med egne hender, må dimensjonene til delene velges for å passe individuelle behov, siden denne modellen har ikke en bestemt arbeidsdiameter. Dette er også en fordel, siden det tillater bruk av tilgjengelige materialer.

For å sette sammen strukturen trenger du:

meter kanal;
Plate stål;
3 aksler;
2 stjerner;
stål kjede;
6 lagre;
et to-meters rør med en diameter på 12,7 mm for produksjon av sveiv;
skrue for fastspenning;
bøssing med innvendig gjenge.

Lage en voluttrørbøyer

Rørbøyeren skal monteres strengt i henhold til diagrammet. Sjekk ut bildet av en gjør-det-selv rørbøyer og ulike alternativer tegninger. Plukke opp passende ordning og juster dimensjonene om nødvendig.

Sveis rammen fra kanaler (kan erstattes med en tykk stålplate eller 1 kanal med tilstrekkelig bredde).
Monter lagrene på akslene, som deretter sveises til rammen.
Plasser tannhjulene på akslene og monter kjedet på dem.
Skjær ut føringene for klemmemekanismen og sveis dem fast på rammen.
Monter lagrene på klemakselen og monter pressemekanismen. Bruk kanaler eller tykke stålstrimler som sidestøtter.
Lag en base for bøssingen og sveis den til strukturen. Skru inn klemskruen.
Sveis en rørformet driver til den øvre enden av skruen og akselen.
Smør lagrene og kontroller funksjonen til mekanismen.

Manuell rørbøyer på rullemekanisme

Å lage en manuell rørbøyer på ruller med egne hender er noe enklere, siden det er færre mekaniske elementer. Enheten lar deg bøye rør på visse steder.

Enheten må ha en lang spak, siden det kreves direkte manuell kraft for å bøye produktene.

Materialer for å lage en rullerørbender

For å sette sammen mekanismen trenger du:

2 stålruller 10 cm og 6 cm i diameter. Indre radius – 12,7 mm, tykkelse – 35 mm;
1,5-tommers tykkvegget (fra 3 mm) stålrør for konstruksjon av en spak (lengde fra 1,5 m);
4 stållister 15x6 cm, ca 5 mm tykke. Mekanismen for å feste enheten i en skrustikke. Brukes også til konstruksjon av håndtak og spakstøtter;
stållist 6 cm bred og 3 mm tykk;
2 bolter – 60 mm 17,78 mm og 40 mm 12,7 mm. For feste av rullene;
stålplate 30x30 cm (tykkelse fra 3 mm);

Produksjon av en manuell rørbøyer på en rullemekanisme

Hvordan lage en rørbender med egne hender hjemme - trinnvise instruksjoner:

Lag 2 hull med en diameter på 12,7 mm og 17,78 mm med et intervall på 80 cm (eller annet, basert på tegningen din). Rammen har et 19,05 mm hull. Installer passende bolt i den og fest den med sveising.

Sveis en U-formet del av 15x6 cm plater, en 12,7 mm bolt, en liten rulle og en 35x60 cm strimmel av stål. Formonter rullen med en bolt i de tidligere forberedte hullene. Sveis bolten til platene. Som et resultat vil du få et produkt som ligner et spyd.

Til basen sammensatt del sveis et rør som fungerer som et håndtak. Sveis rørstøttelisten til bunnen av hele produktet. Mellom stangen og hovedbolten skal det være en avstand lik radiusen til hovedrullen (som har en større størrelse i henhold til din tegning) med et tillegg på 12,7 mm.

I bunnen av basen sveises en 15x6 cm strimmel, som strukturen er festet med i en skrustikke. Monter hovedrullen i stangdelen. Plasser sistnevnte på hovedbolten og fest med en mutter. Fest enheten i en skrustikke og test den i aksjon.

Jekk rørbender

Enkelt og praktisk enhet for bøying av profilrør. For produksjon trenger du følgende materialer:

jekk;
4 hjørner 40 cm lange med like hyller på 50 mm hver;
2 ruller med spor for belter. Det skal være i sentrum gjennom hull. Hvis de mangler, bor, mål midten;
utstyr for en jekk i form av en halvsirkel med en fordypning inni;
2 kanaler 60 cm lange og 10 cm brede;
seng;
2 monteringsbolter.

Konstruksjon av en rørjekkbender

Sveis hjørnene vertikalt på stasjonen. Lag hull i kanalene for montering av ruller.

Sveis kanaler på hjørnene (2 hjørner - 1 kanal). Plasser kanalene med plattformene mot hverandre. Avstanden mellom delene skal tilsvare lengden på rullene. Monter rullene i de forberedte hullene og fest dem med bolter.

Monter utstyret i form av en halvsirkel på jekken og plasser det i den sentrale delen av basen mellom kanalstrukturene.

DIY rørbender bilde

Det er mange modeller av industrielle rørbenders på byggemarkedene, men kjøper profesjonelt verktøy Det gir neppe mening å bøye to eller tre rør. Men lag dette enkle verktøyet med egne hender og bruk det inn husstand Det er helt innenfor evnene til alle med visse tekniske ferdigheter.

Påføring av rørbøyere

Rør var og er en av de mest populære byggematerialer, som brukes både i husholdninger og i industri og bygg. I tillegg til å bli brukt til installasjon av vann- og gassrørledninger, brukes rør også til produksjon av gjerder, drivhuskonstruksjoner, lysthus, baldakiner, hagemøbler osv. Å ha en rørbukker i husholdningen vil altså aldri være overflødig.

Ofte, for å produsere forskjellige strukturer fra rør, er det nødvendig å bøye profilrør langs en radius. For disse formålene brukes en rørbøyer, som gjør det mulig å bøye rør til en vinkel på 180 grader. Rørbenders lar deg enkelt og nøyaktig endre konfigurasjonen av rør fra ulike materialer– aluminium, metall-plast, rustfritt stål. Bøyen er laget i henhold til ønsket form og dimensjoner.

Typer og modeller av rørbøyere

Industri produserer Forskjellige typer profesjonelle rørbøyere. For å bøye rør med liten diameter, brukes vanligvis hånddrevne verktøy, men rør med en diameter på opptil tre tommer bøyes ved hjelp av rørbøyere utstyrt med hydraulisk drev.

Denne typen verktøy er designet for arbeid i stor skala. Industrielle rørbøyere kan lages i både stasjonære og mobile versjoner. Det mest praktiske verktøyet er et som kobles til strømnettet.

Elektromekaniske rørbøyere gir den mest nøyaktige bøyevinkelen og radiusen. I dette tilfellet medfører ikke endring av formen på rørene noen deformasjon av den indre profilen.

Rørbøyere er også delt inn i henhold til bøyemetoden:

i armbrøstrørbøyere brukes en form med en viss diameter som bøyeelement;
manuelt fjærverktøy er designet for å bøye metall-plastrør ved hjelp av spesielle fjærer;
i segmentrørbøyere utføres bøying ved å strekke røret rundt segmentet; dorverktøy bøyer tynnveggede rør til en liten radius ved hjelp av stål-, plast- og messingdorer.

Når man bøyer et rør, bør man ta hensyn til de tillatte bøyeradiene for rør med forskjellige diametre og forskjellige veggtykkelsesparametere. Tillatte bøyeradier for produkter ulike egenskaper presentert i spesielle oppslagsverk. Hvis radiusen brytes, kan kvaliteten på bøyningen reduseres betydelig.

La oss starte produksjonen

Til tross for den tilsynelatende enkelheten i prosessen, krever bøying av rør en ganske seriøs tilnærming, siden med et feilvalgt verktøy er forskjellige defekter og deformasjoner mulig, noe som fører til en reduksjon i gjennomstrømningen av rør og en reduksjon i deres styrkeegenskaper.

Derfor utføres valget av verktøy under hensyntagen til kompatibiliteten til egenskapene til røret og driftsprinsippet til verktøyet.

Rør laget av forskjellige materialer, med forskjellige diametre og forskjellige veggtykkelser har en viss minimum bøyeradius. Følgende tabell brukes til å bestemme det:

Selvfølgelig er det mulig å bøye rør med en mindre radius, men det bør tas i betraktning at dette vil redusere kvaliteten på bøyningen deres.

La oss nå snakke om å lage rørbøyere selv og vurdere flere design av slike verktøy.

Den enkleste måten å bøye et rør på er å bruke en spesiell mal. Det skal bemerkes at denne metoden lar deg bøye ikke bare aluminium, men også stålrør.

For å lage malen trenger vi Treplanker tykkelse som overstiger diameteren på røret som bøyes. For å sikre at røret ikke sklir ut av malen under drift, kuttes platene med en viss helling.

Platene som er festet sammen, må festes på et bord eller en annen praktisk base. I tillegg til malen bør du også feste en stopper her i en viss avstand for å holde røret som bøyes. Den enkleste modellen av en rørbender er klar.

Enden av det bøyelige røret settes inn i rommet mellom den faste malen og stopperen. Når du tar røret i motsatt ende, må du bøye produktet med jevne bevegelser. For å lette prosessen kan du bruke en spak ved å sette inn en sterk armeringsstang i røret eller sette et rør med større diameter på produktet som skal bøyes.

Å prøve å bøye røret i midten av malen bør unngås, da dette ikke bare krever betydelig kraft, men også kan føre til at røret går i stykker.

En lignende mal kan også lages av metallkroker festet til et kryssfinerark langs den tilsvarende bøyelinjen. Fordelen med denne designen er muligheten til å justere bøyelinjen ved å omorganisere krokene.

De enkleste rørbøyerne lar deg bøye ikke bare tynnveggede fleksible rør, men også tykkveggede produkter. For å gjøre dette, bruk en håndvinsj.

Ved å bruke dette designet kan selv kraftige profilrør bøyes. Men for disse formålene, når du skjærer mal i tre Du skal ikke lage en skråkant, og røret må sikres med flere stopp samtidig.

På ulike verksteder kan du ofte finne rørbøyere med lignende design:

Du kan lage det selv. I prosessen med å produsere en slik rørbøyer er det mest problematiske valg eller produksjon av nødvendige maler og ruller, siden kvaliteten på bøyningen avhenger av rørets omkrets.

Hvis verktøyet er designet for å fungere med fleksible rør, kan stålruller og maler erstattes med lignende deler laget av hardtre.

Ruller kan slås på dreiebenk. Dessuten kan rullen kuttes med en stikksag. For å gjøre dette kuttes sirkler med forskjellige diametre ut av hard kryssfiner med en helning i ønsket retning, som deretter festes i et enkelt stykke. Til slutt skal valsen slipes. For å gi større styrke til produktet, bør det forsterkes med metallplater.

For å oppnå stor bøyeradius er det optimalt å bruke rullende rørbøyere. Disse verktøyene, som de som er beskrevet ovenfor, kjennetegnes ikke av deres designkompleksitet.
Generelt avhenger kompleksitetsnivået til utformingen av rullende rørbenders i stor grad av materialet til rørene som bøyes.

Hvis verktøyet er nødvendig for å arbeide med fleksible rør, kan arbeidsflatene være laget av tre. Siden tredeler er ganske enkle å produsere og ikke krever store utgifter, kan de enkelt skiftes ut når de er utslitte.

Hvis tredeler viser seg å være ineffektive, kan de erstattes med metaller. La oss se på flere design av hjemmelagde rullende rørbenders.

Som du kan se, er dette verktøyet hovedsakelig laget av tredeler. Rullene i denne modellen er laget av polyuretan, men de kan også være laget av tre. T

Lagre kan også brukes som ruller. Men i dette tilfellet må du blokkere trykklageret slik at det ikke roterer.

Dens tekniske egenskaper avhenger av avstanden mellom rullene til en rørbender. Jo større avstand det er mellom rullene, desto mindre innsats vil det kreves for å bøye og kjøre røret. Men i dette tilfellet er en minimum bøyeradius sikret, og en betydelig del av røret er ikke utsatt for bøyning i det hele tatt.

For å produsere et mer allsidig verktøy, bør muligheten for å installere sideruller i forskjellige posisjoner gis på designstadiet.
Det er nødvendig å feste stålklemmer på sidene for å holde røret i en viss posisjon vinkelrett på aksene til rullene. Ellers vil røret begynne å bøye seg i en spiral.

Trykkrullen til rørbøyeren skal strammes nedenfra med en metallstrimmel med en gjenge med ønsket diameter kuttet i midten.

Ved å stramme trykkrullen til enheten jevnt, rulles det bøyde røret gjennom rørbøyeren. Ved rulling, for hver halve omdreining av festemetalllisten, føres et rør gjennom.

Når du bøyer en liten radius, må du kjøre fra 50 til 100 løp. For å sikre at bøyekretsen ikke gjennomgår deformasjon, er det nødvendig å rulle røret med samme hastighet. Hvis det er en sveis på overflaten av røret, er det nødvendig å sikre at sømmen alltid er på den ene siden under rulling.

Hjemmelaget rørbukker for profilrør

Våren kommer, tårnene kommer, og drivhuset har stått uferdig i mange år nå). Helt fra begynnelsen bestemte jeg meg for å lage et normalt drivhus fra en normal profil. For å gjøre dette må du bøye rammen. Du kan selvfølgelig se etter hvor den er bøyd eller til og med kjøpe en ferdig, men vi leter ikke etter enkle måter. Vi vil bøye det selv, og for dette må vi lage en rørbøyer. Det kommer godt med mer enn en gang på gården...

Så etter å ha rotet gjennom søket etter tegninger eller diagrammer for å lage en rørbender med egne hender, samlet jeg en liten samling bilder. Så la oss starte denne produksjonsprosessen med tegninger og fotografier.

Selve rørbøyeren:

En liten produksjonsprosess:

Vel, når vi allerede har en ide om designet, selve tegningene:

Det viktigste er å slipe rullene og løpene til lagrene. Vi velger akselstørrelser basert på våre lagre og tannhjul. Du kan unngå tannhjul helt ved å lage drevet fra en enkelt rulle, men ifølge anmeldelser kan dette føre til at strukturen glipper.

Du kan også bytte ut klemskruen med en jekk. I alle fall hovedakslene.

Vel, la oss begynne å velge materialer og justere tegninger? I mellomtiden kan du se på et enda mer avansert alternativ. Akslene er maskinert for å passe til et par diametre av runde rør og et vanlig profilrør.

Til å begynne med kjøpte jeg kulelager. Jeg kjøpte ikke enkle, men kjøpte selvsentrerende med støtter som koster en rubel mer. Siden det skal lages en "premium klasse" profilbøyer, må girene og kjedet for den være premium). I mitt tilfelle, Mercedes.

Turnerens oppgave ble formulert på et stykke tapet, og han fullførte oppgaven.

Vel, den første tilpasningen

Tannhjulene vil være sikret med en nøkkel. Du må også bore hull i ringene og kutte tråder for å feste dem.

Jeg borer hull og lager riller til nøkkelen for å feste giret.

Jeg borer hull i de begrensende ringene og kutter gjenger for å klemme bolter. Jeg saget av et stykke kanal for å montere trykkakselen. En hylle ble kuttet av for ikke å forstyrre installasjonen av jekken. Det bores og gjenges hull for montering av lagrene.

Nå kan du fortsette til sveisearbeidet. Jeg legger ut detaljene på " sveisebord" Jeg monterer strukturen og sveiser bena.

Vi fester trykkakselen. Vi tar på den og sveiser mutterne til fjærene.

Jeg henger plattformen på fjærer. Øvre stopper er forresten boltet på, i tilfelle du plutselig må ta av trykkakselen.

Jeg lager en kjedestrammer. Bruk et magnetisk hjørne som holder. Flotte greier!

Jeg skrur på tannhjulene, og glemmer ikke å sette inn pluggene. Dyblene ble laget ved å kutte med en gravør.
Jeg strammer strammeren.

Den neste delen er håndtaket for rotasjon. Ikke glem å lage et håndtak med et roterende rør for ikke å gni hard hud. Og vi installerer jekken, sveiser et par bolter og fikser den på stedet.

Resultat

Det er tid for benktesting! Hva kan jeg si om kvaliteten på bøyningen... selve bøyningen ble bare fantastisk. Det er en liten krøll på ytterpunktene. Det er ingen vei uten den, men takket være kragen på den sentrale akselen er det ingen blokkering langs buen.

I prinsippet er jeg mer enn fornøyd med resultatet. Maskinen ble helt riktig. Den snur seg lett, bøyer seg godt. Det gjenstår bare å gi den en liten presentasjon... maling er brukt.

Når du arrangerer et sted eller forbereder dacha-sesongen, oppstår behovet for buer laget av profilrør. De er nødvendige når du bygger et drivhus, monterer eller baldakin. Det er dyrt å kjøpe allerede bøyde buer - prisen er dobbelt så høy som for de samme flatvalsede produktene. Løsningen er å gjøre det selv, og for å gjøre prosessen enklere (det er veldig vanskelig å gjøre for hånd) må du lage en rørbøyer for profilrøret. Du trenger kanaler eller hjørner, rullende ruller og noen andre detaljer. Verktøy inkluderer en kvern med metallskive, en sveisemaskin og en linjal.

Profilbender design

Maskinen for å bøye profilrør er strukturelt forskjellig fra den vanlige. Dette skyldes for det første profilens større motstand mot bøyelaster, og for det andre at bøyeradiusen vanligvis er stor. Derfor inneholder designet tre ruller. To av dem er installert permanent, en forblir flyttbar. Ved å bruke en bevegelig rulle endres krumningsradiusen. Generelt er det to typer rørbøyere for profilrør: med en midtre bevegelig rulle og med en ytre (høyre eller venstre, etter ønske).

Rørbøyer med midtre bevegelig rulle

De to ytterste rullene er fast montert på karosseriet. De er hevet over basens plan. For midtrullen er en spesiell U-formet ramme sveiset. En lang klemskrue med stor diameter er installert i midten av jumperen. En tredje vulst er festet til den nedre enden av denne skruen (kan sveises). Ved å rotere denne skruen, senker og stiger rullen, og endrer bøyeradiusen til profilrøret.

En sky er sveiset til en av de stasjonære valsene, ved hjelp av hvilken røret rulles gjennom maskinen. For å gjøre det mulig å bruke mindre innsats for rulling, kobles to stasjonære ruller sammen ved hjelp av en kjede. For å effektivt overføre dreiemoment, sveises tannhjul til rullene (muligens fra en sykkel), og en kjede velges for dem. Slik enkleste mekanismen gjør det mye enklere å bøye et profilrør.

Med ekstremt bevegelig rulle

I denne utformingen er høyre eller venstre rulle gjort bevegelig. Den beveger seg sammen med en del av basen. Denne delen er koblet til resten av rammen ved hjelp av kraftige metallhengsler.

Tegning av bøyemaskin for profilrør med løfteplattform

Du kan endre høyden ved hjelp av en jekk, som vist på tegningen. Høyden på plattformen i dette tilfellet velges avhengig av høyden på jekken. Bøyeradius endres ved å løfte den bevegelige delen av bordet.

I motsetning til den forrige designen, er denne rørbøyeren for et profilrør drevet fra den sentrale rullen - et håndtak er sveiset til den. For å redusere nødvendig kraft kan du også sveise kjedehjulet til to faste ruller og overføre dreiemoment ved hjelp av en kjede.

Hvilke materialer og designdetaljer trengs?

Basen til rørbøyeren er laget av en kanal eller to sveisede vinkler. Tykkelsen på hyllene er minst 3 mm; velg bredden på hyllene og baksiden av kanalen for å matche de eksisterende delene. En regel - basen må være massiv og pålitelig.

Det kan lages flere hull langs kantene på plattformen. Gjennom dem kan du feste maskinen til en tung base ved å bruke selvskruende skruer med stor diameter. Fiksering er nødvendig, siden når du bøyer rør med tykk vegg, må det påføres betydelige krefter, og det er mer praktisk å jobbe hvis maskinen er godt festet.

Noen få ord om ruller. De skal være laget av godt, høykvalitets, helst herdet stål. Det er på rullene og på akslene som holder dem at mesteparten av lasten faller.

Det skal også sies om formen på rullene. De skal ikke være glatte - det skal være ruller langs kantene som forhindrer røret i å "gå" under rulling. Bare under slike forhold vil buen fra profilrøret være glatt og ikke vridd. Ideelt sett trenger hver rørstørrelse sine egne ruller. Men da blir designet mer komplisert - de må gjøres avtagbare, og en pålitelig festemetode må tenkes ut. Det andre alternativet er å lage videoer av komplekse former, for eksempel på bildet. Skjær noen trinn under forskjellige størrelser rør

På samme bilde kan du se at den øvre delen av sengen ikke er glatt, men tannet. Ved hjelp av slike tenner kan rullene omorganiseres til forskjellige avstander og dermed også justere bøyeradius.

Generelt sett er hjemmelagde bøyemaskiner for profilrør satt sammen av det som er for hånden eller det de kan finne/kjøpe billig. De som har mulighet sliper ut rullene og setter inn lagre. De som ikke har en slik mulighet bruker det de har, helt ned til foringene fra sykkelhjul. Generelt må du forstå design og

Triks for å gjøre rørbøying enklere

For å få rullene til å bevege seg bedre, brukes lagre. Men i prinsippet, for en hjemmelaget rørbender, som bare vil bli brukt av og til, kan du ganske enkelt lage holdere fra et hjørne eller en kanal. Lag et hull i dem som er litt større enn aksen som rullen skal monteres på. Før akselen med rullen på gjennom hullene på holderne og fiks dem på en eller annen måte (sveis i det minste på et par punkter som vil være stoppere). Under drift, for bedre ytelse, smør gnidningsområdene med et tykt smøremiddel som Litol. Dette er ikke egnet for industriell og semi-industriell produksjon, men det er akkurat riktig for å lage buer til et drivhus eller lysthus med egne hender.

Det er et triks til som bidrar til å redusere den nødvendige kraften når du bøyer et profilrør. Du kan bruke prinsippet om å øke girene som på en sykkel. Du kan forresten bruke sykkelkjedehjul. I dette tilfellet er håndtaket som driver rullene sveiset til en liten stjerne. Den er installert et sted på kroppen. Større tannhjul er sveiset på akselaksen (men tenner med samme stigning). Alt dette er forbundet med en passende kjede.

Med en slik dreiemomentoverføringsenhet er det ikke nødvendig med en elektrisk stasjon - det vil være enkelt å jobbe

Og enda en forbedring - hvis du stadig bruker en rørbøyer for et profilrør, er det fornuftig å mekanisere det. I dette tilfellet installerer de en motor som opererer med lave hastigheter.

Prosedyren for å bøye et profilrør på hjemmelagde maskiner

Det er usannsynlig at du vil være i stand til å oppnå den nødvendige bøyeradiusen på en gang - for mye kraft kreves for dette. Det er umulig å lage det manuelt. Motta den nødvendige bøyningen i flere omganger:

Først justeres rullene for å oppnå en liten bøyning, røret rulles i én retning, fjernes deretter fra rullene, brettes ut og settes inn på den andre siden. Det er nødvendig å utfolde seg for å få et jevnt buet rør.
Med samme posisjon på rullene trekkes den flere ganger til krumningen ikke lenger legges til.
Hvis den nødvendige bøyeradiusen ikke oppnås, endre posisjonen til valsen og gjenta trinnene på nytt.

Endringen i bøyeradius oppnås gradvis, ellers vil du ikke kunne lage en bue fra et profilrør ved hjelp av en hjemmelaget rørbøyer. Hva gjør du hvis du trenger å gjenta den samme bøyningen? Lag en gradering - noter til hvilken høyde rullen beveget seg, hvor mange ganger den ble rullet i hver posisjon. Ved gjentagelse vil forskjellene, hvis noen, være ubetydelige.

Vanskeligheten med å bøye ligger i det faktum at det ikke er noen skala og det er vanskelig å oppnå den tiltenkte bøyeradiusen uten erfaring. Før eller siden får du det, men du kan ødelegge mye materiale i prosessen.

Videomateriale

Forklaringer og bilder er bra, men å se monteringsprosessen eller driften av den ferdige enheten er mye mer nyttig. Den første videoen viser prosessen med å montere (sveising) en manuell rørbøyer for et profilrør. Alternativet med en bevegelig midtrull ble valgt.

Den andre videoen handler om betjeningen av en enkel rørbøyer med bevegelig plattform. Dette alternativet er ikke egnet for store seksjoner, men det kan bøye et lite tverrsnittsrør opp til 40*40 mm.

Hvordan bøye et profilrør uten maskin

Det er to måter å lage en bue fra et profilrør uten en profilbøyer - ved hjelp av sveising og en mal. La oss begynne med sveising.

Få en lysbue ved sveising

Profilrøret kuttes med en kvern på den ene siden. De lages hver 15-30 cm, avhengig av nødvendig radius, tverrsnitt og veggtykkelse. Kuttene skal ikke berøre den ene siden - den som skal være på utsiden.

Reservedelen tilberedt på denne måten bøyes, og gir ønsket bøyning. For pålitelighet kan kantene på buen festes ved å sveise en stang til dem. Deretter utføres sveising langs alle kuttene, sveiser dem. Og det siste trinnet er å slipe sveiseflekkene og behandle dem med anti-korrosjonsforbindelser.

Ved hjelp av en mal

Tynnveggede profilerte rør kan bøyes for hånd ved hjelp av maler. Hvis du trenger en spesiell form, kan den kuttes ut av et stykke tykk kryssfiner eller sponplate og festes til bordet med klemmer. På arbeidsbenken der vi skal bøye rørene, lag ca 8-10 hull. Malen er plassert i nærheten av disse hullene.

Hullene gjentas i den ene enden av røret; med deres hjelp festes røret til arbeidsbenken. Nå begynner den frie enden av røret å trekkes jevnt, og danner en bøyning som følger formen. Du må trekke jevnt, uten å rykke.

Malen kan også lages på bakken. Rør-plugger slås ned i bakken (minst en halv meter dyp). De danner den nødvendige buen. For å understreke er det slått inn to ekstra staker som er plassert på siden av buen. Avstanden du trenger for å gå til side er litt større enn bredden på røret.

Etter å ha satt inn røret, trekkes det mot buen. Det kreves stor innsats, arbeidet er hardt. Dette kan kun oppnås med et tynnvegget, sømløst rør. Suturen har for mye motstand i sømområdet. Det er veldig vanskelig å overvinne det manuelt.

Bøying av profilrør er en ganske vanlig prosedyre, for hvilken en spesiell enhet brukes - en rørbøyer. Du kan lage en rørbøyer for et profilrør med egne hender, eller du kan kjøpe den på byggemarkedet eller i en butikk.

En av de enkleste typene rørbøyere for profilerte rør

Serielle enheter er forskjellige i driftsprinsippet, de kan ha forskjellige typer stasjoner krever imidlertid litt erfaring å betjene noen av disse enhetene. Bruken av enheter produsert under produksjonsforhold er begrenset av det faktum at de ikke er billige. En god løsning i alle slike situasjoner ville være å uavhengig produsere en enhet designet for å bøye profilrør, som du kan bruke improviserte midler for.

Nødvendige designelementer

Driftsdiagrammet til en rørbøyer er veldig enkelt

For å lage en rørbender med egne hender, kan du bruke tegninger av forskjellige design. Valget deres bestemmes hovedsakelig av hvilke materialer du har. Oftest velger de rørbøyere av fronttype, hvis design inkluderer:

tre ruller (aksler), som må være metall;
drivkjede;
rotasjonsakser;
en mekanisme som vil sette i gang alle elementene i enheten;
metallprofiler som enhetens ramme vil bli laget av.

Svært ofte er en maskin for å bøye profilrør laget med ruller laget av tre eller polyuretan. Når du velger slike materialer, bør du ta hensyn til styrkeegenskapene til rørene som vil bli utsatt for bøyning. Hvis du forsømmer dette kravet, kan arbeidselementene til den hjemmelagde enheten rett og slett ikke tåle belastningen og kollapse.

Tegning av en rørbøyer: snittet viser monteringsstrukturen til trykkrullen

For å forstå hvordan man bøyer et profilrør på en hjemmelaget enhet, er det viktig å forstå teknologien som brukes til denne prosessen. Rørbøyere bruker som regel rulle- eller rulleprinsippet, som minimerer risikoen for knekk og skader på røret.

For å lage en bøyning på et profilrør ved hjelp av en slik enhet, må den settes inn mellom rullene til rørbøyeren og vri håndtaket. Bruken av en så enkel bøyeanordning lar deg få bøyer på et profilrør som fullt ut overholder de spesifiserte parametrene.

Rørbøyer ved hjelp av en jekk

For å lage en enkel maskin for å bøye profilrør, trenger du følgende strukturelle elementer:

vanlig jekk;
metallprofiler og hylle nødvendig for å lage rammen;
fjærer med høy styrke;
skaft i mengden 3 stykker;
drivkjede;
en rekke andre strukturelle elementer.

Når du bruker en slik enhet, hvis drift kan sees i en av videoene nedenfor, legges røret på to sideruller, og en tredje senkes på toppen av det, og skaper den nødvendige kraften. For å gi røret den nødvendige bøyningen, må du rotere håndtaket som driver kjeden og følgelig utstyrsakslene.

Alternativ med omvendt jekk

Produksjonsprosess for rørbender

For å lage en enhet for å bøye profilrør, må du utføre følgende prosedyrer.

Forbered en pålitelig ramme, hvis elementer er forbundet med sveising og boltede forbindelser.
Ved å bruke en tidligere utarbeidet tegning, installer rotasjonsaksen og selve akslene, hvorav to er plassert over den tredje. Bøyeradiusen til profilrøret avhenger av avstanden som aksene til slike aksler er plassert i.
For å betjene denne bøyemekanismen brukes et kjededrev. For å fullføre en slik girkasse er den utstyrt med tre gir, og selve kjedet kan hentes fra en gammel bil, motorsykkel eller annet utstyr.
For å betjene slikt utstyr trengs et håndtak som er koblet til en av akslingene. Det er gjennom dette håndtaket det nødvendige dreiemomentet skapes.

Tegninger av en rørbøyer for korrugerte rør

Instruksjoner for å lage en rørbøyer

Å lage en rørbøyer for et profilrør selv er ikke i det hele tatt vanskelig hvis du følger følgende teknologiske sekvens.

Gir, lagre og ringer er plassert på trykkakselen, som er koblet til den ved hjelp av en nøkkel. Først utvikles en tegning av en slik aksel, løp for lagre og ruller, deretter blir disse delene snudd, som best overlates til en kvalifisert dreier. Totalt for denne enheten er det nødvendig å lage tre aksler, hvorav den ene er opphengt på fjærer, og de to andre er plassert på sidene.
Deretter er det nødvendig å bore hull i ringene, som er nødvendige for å lage spor og gjenge.
Nå må du lage en hylle, som du bruker en kanal for, der du også borer hull og kutter gjengene som kreves når du installerer trykkakselen.
Etter å ha fullført de forberedende tiltakene, må hele strukturen til utstyret monteres, for hvilke sveising og boltede forbindelser brukes. Først av alt er rammen installert, som også fungerer som bena til rørbøyeren.
Neste trinn er å henge hyllen med trykkakselen festet til den, som fjærer brukes til. Etter dette må du installere sidestøtteaksler på den hjemmelagde rørbøyeren, hvorav et håndtak er festet.
Den siste detaljen er å installere jekken på rørbøyeren.

Noen finesser i implementeringen installasjonsarbeid:

trykkakselen, festet med nøkler, er i tillegg skrudd til hyllen;
installasjon av trykkakselen utføres i henhold til følgende skjema: akselen er installert på en hylle som muttere for fjærene er forhåndssveiset til; etter at installasjonsarbeidet er fullført, snus hyllen og henger på fjærene;
kjedene strammes ved hjelp av et magnetisk hjørne, som brukes som holder;
når kjedehjulene strammes, brukes nøkler, som er ferdiglagde fra Grover;
drivhåndtaket for bøyemaskinen er laget med et roterende rør;
Jacken på en slik hjemmelaget enhet er installert på en suspendert plattform, for hvilken boltede forbindelser og sveising brukes.

Produksjon av hydraulisk rørbender

På Internett kan du finne mange bilder og videoer av hvordan du lager din egen enhet for å bøye profilrør med en hydraulisk drift. Prosessen med å produsere en slik rørbøyer, utstyrt med en hydraulisk sylinder, injeksjonsanordning og rørstoppere, er en ganske arbeidskrevende oppgave.

På tegningen og i utformingen av en slik rørbender kan følgende elementer skilles:

hydraulisk jekk med en løftekapasitet på minst 5 tonn;
sko;
ruller i mengden 2-3 stykker;
kraftig metallkanal;
tykke metallplater og andre deler.

For å gjøre den nødvendige bøyningen av et profilrør ved hjelp av en hydraulisk enhet, er det nødvendig å sette den inn i skoen og fikse begge ender. Etter dette må du bruke en jekk, som med sin stigende stang presser på rullen, som virker på røret og bøyer det. Når den nødvendige bøyevinkelen er oppnådd, kan prosessen stoppes og røret kan fjernes fra rørbøyeren ved å dreie jekkhåndtaket flere ganger i motsatt retning.

Rørbøyer for profilrør i ferdig og malt form

Bevegelig plattform for trykkakselen Installasjon av aksler Kjede med strammer Montert visning

For å lage din egen hydrauliske bøyeanordning for profilrør, et bilde som enkelt kan finnes på Internett, må du følge følgende prosedyrer.

Basert på tegningen eller bildet lages en struktur for montering av sko og ruller, samt utstyrsrammen.
En metallplate er festet til den nedre plattformen som jekken skal installeres på. Etter dette er en slik enhet sikret med bolter og et kjørehåndtak er installert på den.
Det viktigste er å finne passende ruller for profilrøret, som skal gripe tett tak i arbeidsdelen. Om ønskelig kan ruller for profilrøret, som er installert på kanalen i samme høyde, lages med egne hender. Skoen er installert under rullene, og deres relative posisjon bestemmes av den nødvendige bøyeradius.
For å fikse rullene og skoen brukes bolter, hullene er laget i henhold til dimensjonene angitt på tegningen.

Tegning av en annen versjon av en rørbøyer

Metoder for å bøye rør ved hjelp av en hjemmelaget maskin

Spørsmålet om hvordan du bøyer et profilrør ved hjelp av en hjemmelaget rørbøyer vil neppe forvirre deg hvis du leser noen flere anbefalinger. Hydrauliske maskiner kan brukes til å lykkes med å bøye profilrør fra forskjellige materialer, samt tykkveggede produkter. Denne operasjonen kan utføres ved å bruke enten en kald eller varm metode, som innebærer å forvarme rørseksjonen.

Dermed kan en manuell hydraulisk bøyemaskin brukes til å påvirke røret på to måter:

En annen variant med jekk

Kaldbøying er den enkleste bøyemetoden, som brukes til rør laget av plastmaterialer. Det fine med denne prosessen er å fylle røret før det fleksible med sand, salt, olje eller kaldt vann. Dette lar deg få en bedre bøy uten betydelig deformasjon av røret.

Hvis du er interessert i spørsmålet om hvordan du skal bøye et profilrør med tykke vegger eller laget av materialer med økt stivhet, er svaret på dette spørsmålet å bruke den varme bøyemetoden.

Spørsmålet om hvordan man bøyer et profilrør så nøyaktig som mulig og uten unødvendige arbeidskostnader vil bli besvart av flere nyttige tips fra kvalifiserte spesialister.

Avtakbare ruller av forskjellige former lar deg komfortabelt jobbe ikke bare med profilrør, men også med runde.

I manuelle rørbøyere for bøying av profilrør kan du ikke bruke tannhjul, men sette sammen en struktur basert på en drivrull. I stedet for en trykkskrue bruker slike rørbøyere ofte en jekk.
Hvis du bøyer i henhold til en mal, kan du bruke metallkroker som stopper for å forhindre at røret sklir av det.
Skal du bøye et profilrør under stor radius, er det best å bruke en rørbøyer med tre ruller.
For å få en mer allsidig bøyemaskin kan du gjøre trykkrullene bevegelige. På denne måten kan du endre bøyeradius på røret.

For å strengt observere dimensjonene til den nødvendige rørbøyningen, er det best å utføre denne operasjonen ved å bruke en mal laget av tre. Selv den enkleste manuelle rørbøyeren som bruker en slik mal, vil tillate deg å bøye et profilrør med nøyaktig overholdelse av de spesifiserte parametrene. Forresten, slike maler er hovedsakelig laget for implementering av de enkleste manuelle bøyemetodene.

Gjør-det-selv rørbender for et profilrør - diagram, tegninger, video

Vi lager en rørbøyer for et profilrør med egne hender. Arbeidsstadier, diagram, designtegninger og tips for å jobbe med en hjemmelaget enhet for å bøye rør.

Hjemmelaget rørbender for et profilrør: enhet og produksjonsnyanser

Behovet for en pålitelig og enkel anordning for å bøye profilrør oppstår når Husmester begynner for alvor å studere metal. Lysthusramme, carport, hagebenk, Arbeidsbenk…

Disse og mange andre design blir sterke og vakre hvis profilmetallet for dem er nøye bøyd på en spesiell profilbender.

Innkjøp ferdig maskin Det er alltid et økonomisk alternativ, siden du kan lage en rørbøyer for et profilrør med egne hender i et hjemmeverksted. Før det første arbeidsstykket klemmes i en skrustikke, inviterer vi deg til å bli kjent med operasjonsprinsippet og de eksisterende variantene av hjemmelagde rørbøyere.

Hvordan fungerer en rørbøyer?

Driftsprinsippet til denne enheten er enkelt: et profilrør er plassert mellom tre støtteaksler. Den sentrale akselen skaper trykk som bøyer metallet i ønsket vinkel.

En pekemaskin brukes til å bøye røret i ett lokalområde.

Hvis du trenger å få en buet profil, så bruk en rullebøyemaskin som kombinerer metallbøying med broaching.

Typer rørbøyemaskiner

Avhengig av drivverket som overfører kraft til profilmetallet, er det tre typer rørbøyere:

mekanisk (trykk opprettes manuelt ved hjelp av en sentral skrue eller spak);
hydraulisk (en hydraulisk jekk brukes);
elektrisk (bøyekraft skapes av en elektrisk motor);
elektrohydraulisk (den hydrauliske sylinderen drives av en elektrisk motor).

Det skal bemerkes at en rullerørbøyer med manuell profiltrekking er beregnet for rør med små tverrsnitt (maks. 40x40 mm). Det er umulig å strekke en stor profil manuelt. For å bøye den brukes kraftige maskiner med en elektrisk broaching-mekanisme.

Hvordan lage en bøyemaskin med egne hender?

Det grunnleggende prinsippet som bør følges når du utvikler en tegning for en hjemmelaget rørbender er maksimal enkelhet i design og pålitelighet.

En maskin for punktbøying kan settes sammen av to stykker kanal, fire hjørner og to trimminger av fingre fra traktorspor.

Rørbøyning i den utføres av en standard hydraulisk jekk med en kraft på minst 5 tonn. En "sko" av stål er installert på arbeidsstangen. Du kan bestille den fra en dreier eller lage den selv fra en gammel remskive, hvis bredde på "strømmen" er lik bredden på profilrøret. Ved å kutte av en halvdel fra trinsen og bore et sete for jekkstangen i den, oppnås en hydraulisk drivmekanisme.

Rammen til den hjemmelagde enheten består av fire hjørner (60-80 mm hylle) sveiset til en stålplate. To kanaler er sveiset parallelt med de øvre endene av hjørnene. Hull bores symmetrisk i veggene for å justere bøyningsvinkelen til arbeidsstykket.

Til arbeidsstilling manuell maskin for å bøye et profilrør er gitt veldig enkelt:

To stålfingre settes inn i hullene på kanalen og stoppruller er plassert på dem.
Jekken med skoen heves slik at det går et profilrør mellom den og stopperne.
Etter å ha installert røret, bruk jekkhåndtaket for å skape en bøyekraft.

Det er også fullt mulig å bygge en rullende manuell rørbøyer for et profilrør på egen hånd. For å lage det trenger du 2 lineære meter kanal (vegghøyde 15-20 cm), hvorfra basen og stativene kuttes.

For å lage ruller, ta seks korte utklipp stålrør. Det vil fungere som et bur for lagre. Derfor må dens indre diameter være lik lagerets ytre diameter. Etter å ha bestilt tre aksler fra dreieren for å feste bøyerullene, begynner de å sveise rammen.

For den aktuelle maskinen spilles rollen som en guide som setter profilens bøyningsvinkel av støtten lengst til høyre. Den er montert på en kanal, dreibart koblet til hovedrammen ved hjelp av vanlige dørhengsler. Jekkens arbeidsstang hviler mot dreieskiven og løfter den.

Ved å rotere håndtaket som er montert på mellomstoppakselen, trekkes profilen gjennom maskinen.

Du kan justere bøyeradiusen til profilen ikke bare ved å vippe den roterende kanalen, men også ved å bruke de ytterste rullene. For å gjøre dette er de ikke tett sveiset til rammen, men gjort bevegelige (hull bores i kanalen og støtteplatene).

I stedet for en hydraulisk jekk, kan du bruke en biljekk med skrue for å løfte endetrommelen.

Gjør-det-selv rørbøyer for et profilrør - enhetsdiagrammer, bilder og videoer

Lær hvordan du lager en rørbøyer for et profilrør med egne hender. Designalternativer, beskrivelse av produksjonsfunksjoner, foto- og videomateriale.

Hvordan lage en profilbøyemaskin med egne hender

Når du arrangerer et sted eller forbereder dacha-sesongen, oppstår behovet for buer laget av profilrør. De er nødvendige når du bygger et drivhus, monterer et lysthus eller baldakin. Det er dyrt å kjøpe allerede bøyde buer - prisen er dobbelt så høy som for de samme flatvalsede produktene. Løsningen er å gjøre det selv, og for å gjøre prosessen enklere (det er veldig vanskelig å gjøre for hånd) må du lage en rørbøyer for profilrøret. Du trenger kanaler eller hjørner, rullende ruller og noen andre detaljer. Verktøy inkluderer en kvern med metallskive, en sveisemaskin og en linjal.

Profilbender design

Du kan lage en rørbender for et profilrør i forskjellige størrelser med egne hender

Rørbøyer med midtre bevegelig rulle

Design av rørbøyer for profilrør med bevegelig midtrulle

En sky er sveiset til en av de stasjonære valsene, ved hjelp av hvilken røret rulles gjennom maskinen. For å gjøre det mulig å bruke mindre innsats for rulling, kobles to stasjonære ruller sammen ved hjelp av en kjede. For å effektivt overføre dreiemoment, sveises tannhjul til rullene (muligens fra en sykkel), og en kjede velges for dem. Denne enkle mekanismen gjør det mye enklere å bøye et profilrør.

Med ekstremt bevegelig rulle

I denne utformingen er høyre eller venstre rulle gjort bevegelig. Den beveger seg sammen med en del av basen. Denne delen er koblet til resten av rammen ved hjelp av kraftige metallhengsler.

Tegning av bøyemaskin for profilrør med løfteplattform

Rørbøyer for profilrør med løfteplattform

Hvilke materialer og designdetaljer trengs?

Slik ser rammen ut med sveisede stativer for å feste den bevegelige rullen

Noen få ord om ruller. De skal være laget av godt, høykvalitets, helst herdet stål. Det er på rullene og på akslene som holder dem at mesteparten av lasten faller.

Ruller for bøying av profilrør i forskjellige bredder

På samme bilde kan du se at den øvre delen av sengen ikke er glatt, men tannet. Ved hjelp av slike tenner kan rullene omorganiseres til forskjellige avstander og dermed også justere bøyeradius.

Generelt sett er hjemmelagde bøyemaskiner for profilrør satt sammen av det som er for hånden eller det de kan finne/kjøpe billig. De som har mulighet sliper ut rullene og setter inn lagre. De som ikke har en slik mulighet bruker det de har – til og med foringer fra sykkelhjul. Generelt må du forstå design og

Triks for å gjøre rørbøying enklere

For å få rullene til å bevege seg bedre, brukes lagre. Men i prinsippet, for en hjemmelaget rørbender, som bare vil bli brukt av og til, kan du ganske enkelt lage holdere fra et hjørne eller en kanal. Lag et hull i dem som er litt større enn aksen som rullen skal monteres på. Før akselen med rullen på gjennom hullene på holderne og fiks dem på en eller annen måte (sveis i det minste på et par punkter som vil være stoppere). Under drift, for bedre ytelse, smør gnidningsområdene med et tykt smøremiddel som Litol. Dette er ikke egnet for industriell og semi-industriell produksjon, men for å lage buer for et drivhus eller lysthus med egne hender er det helt riktig.

Eksempel på dreide perler

Med en slik dreiemomentoverføringsenhet er det ikke nødvendig med en elektrisk stasjon - det vil være enkelt å jobbe

Og enda en forbedring - hvis du stadig bruker en rørbøyer for et profilrør, er det fornuftig å mekanisere det. I dette tilfellet installerer de en motor som opererer med lave hastigheter.

Prosedyren for å bøye et profilrør på hjemmelagde maskiner

Først justeres rullene for å oppnå en liten bøyning, røret rulles i én retning, fjernes deretter fra rullene, brettes ut og settes inn på den andre siden. Det er nødvendig å utfolde seg for å få et jevnt buet rør.
Med samme posisjon på rullene trekkes den flere ganger til krumningen ikke lenger legges til.
Hvis den nødvendige bøyeradiusen ikke oppnås, endre posisjonen til valsen og gjenta trinnene på nytt.

Rullende rørbøyer med elektrisk drift

Hvordan bøye et profilrør uten maskin

Det er to måter å lage en bue fra et profilrør uten en profilbøyer - ved hjelp av sveising og en mal. La oss begynne med sveising.

Få en lysbue ved sveising

Resultat av bøying ved sveising

Ved hjelp av en mal

Prosessen med å få en bue fra et profilrør ved hjelp av en mal

Mønster på bakken

Gjør-det-selv rørbøyer for profilrør

Hjemmehåndverkere bruker ofte et profilrør. Du kan utvide dine kreative evner ved hjelp av en rørbender, som du kan lage selv

Hvordan lage en rørbender for et profilrør med egne hender

Hvis du liker å lage unike bygningskonstruksjoner og ingeniørkonstruksjoner, vil velutstyrt hjemmeverksted komme godt med. Når du velger spesifikke typer utstyr, må du være oppmerksom på mekanismene som er diskutert i denne artikkelen. For å lage en rørbender for et profilrør med egne hender, studer detaljerte instruksjoner, video, foto, tegninger. Ved å bruke disse materialene er det ikke vanskelig å implementere det tilsvarende prosjektet.

Elektrisk rørbøyer

Gjør-det-selv rørbøyer for et profilrør: grunnleggende data

Før du studerer arbeidsdokumentasjonen og algoritmer for installasjonsoperasjoner, bør du nøyaktig bestemme det tiltenkte formålet med produktet. En rørbøyer for et profilrør med egne hender må være designet for visse krefter, arbeidsstykkestørrelser og materialer. Det er lettere å etablere meningsfulle kriterier etter å ha gjort deg kjent med parametrene til enheter som er testet i praksis.

Hva er disse enhetene til?

Elementer av bygningsstrukturer med kompleks form lages ved hjelp av forskjellige teknikker:

Festing med bolter og skruer er ikke alltid i stand til å gi den nødvendige påliteligheten. Slike forbindelser ødelegges av vibrasjoner, noe som resulterer i ekstra belastninger.
Sveising produserer overdreven varme, noe som forstyrrer den opprinnelige strukturen til materialer. For å gjøre forbindelsen pålitelig og holdbar, kreves det en godt kvalifisert entreprenør. Spesialutstyr bruker mye strøm. Noen teknologiske prosesser bruker dyre forbruksvarer og skaper spesielle forhold.
Limfuger har begrenset motstand mot belastninger og påvirkninger av ulike arter.

Ulempene nevnt ovenfor elimineres helt eller delvis hvis arbeidsstykket bøyes på ønsket måte. For å unngå skader kreves presis dosering av laster og hastigheter. I utvalgte steder Det er nødvendig å opprettholde integriteten til veggene med eksterne støtter.

For å reprodusere slike teknikker uten feil, brukes spesielle enheter og maskiner.

Hvilke tekniske løsninger vil bli brukt i praksis?

Hvis styrken på materialene er relativt lav, vil det være nok å bruke en passende sjablong.

Arbeidsstykket vikles på en rulle, og danner den nødvendige vinkelen

For å skape den nødvendige kraften, er en spakmekanisme installert her. En metallstift brukes til å feste den frie delen av røret. Den installeres i passende spor i "kammen" før du utfører arbeidsoperasjoner.

Maskin av typen armbrøst

Ved å bruke denne fabrikkprøven som et eksempel, er det lettere å studere designfunksjonene:

Håndtaket (1) regulerer stempelets automatiske slag i motsatt retning. Denne løsningen reduserer belastningen på brukeren.
Et hydraulisk system er installert inne i huset. Når håndtaket beveges opp og ned, overføres en kraft på opptil 150 kN til arbeidsstempelet (8). Dette er nok for raskt å bøye arbeidsstykker laget av slitesterke metaller.
Støtterullene (3, 4) er installert i de nødvendige hullene i den åpne rammen (5, 9). De skader ikke overflaten av røret, men gir pålitelig fiksering.
Dette avtagbare segmentet (6) er designet for å bøyes i en vinkel på 90°. Men med riktig konfigurasjon kan den installeres på et lignende produkt med en annen form.
Det robuste huset (10) er montert på tre støtter (7). Gummiputer hindrer maskinen i å bevege seg når du utfører arbeidsoperasjoner.
I tillegg til å rense fra skitt, bør du av og til sjekke tilstanden oljefilter(elleve). Ingen andre regulatoriske prosedyrer er nødvendige.

For rulling brukes en mekanisme med tre ruller, som er bevegelig festet

Innkjørt

Denne teknikken bruker et arbeidsstykke ønsket form. Røret presses mot det ved hjelp av en roterende rulle og spak.

Med riktig valg av teknologi kan et rett rør bøyes som følger
Ved hjelp av passende utstyr lages slike dekorative produkter

Viktig! Før du bøyer et arbeidsstykke med en viss radius, bør du studere spesialiserte oppslagsverk. De gir data om tillatte deformasjoner av rør laget av forskjellige materialer, med forskjellige veggtykkelser. Hvis du bryter disse instruksjonene i ferdige produkter det dannes synlige eller skjulte defekter.

Relativt små mekaniske belastninger på arbeidsverktøy skapes av spaker og manuell kraft. Å jobbe med holdbare metaller Utstyret er utstyrt med hydraulikk og elektriske drev.

En stasjonær maskin er nyttig for raskt å utføre store oppgaver
En håndholdt enhet betyr mobilitet og evnen til å utføre arbeid i trange rom

Å lage en rørbender med egne hender for et profilrør: tegninger og andre forberedende operasjoner

En enkel enhet for bøying av aluminium og plastemner er vist i denne figuren.

En slik enhet er ikke vanskelig å montere raskt ved hjelp av tilgjengelige verktøy

For å lage en slik struktur trenger du et sterkt brett. Etter merking kuttes den ut elektrisk stikksag rund profil. Den resterende delen brukes til å lage støtteelementet. De opprettede delene er stivt festet til støtteoverflaten. For å sikre styrken på forbindelsene, i tillegg til skruer, brukes klemmer. Deretter bøyes røret for hånd til ønsket form er dannet.

Før du lager denne enkle rørbøyeren for et profilrør med egne hender, anbefales det å lage en grunnleggende tegning med dimensjoner. En mal laget av tykt papir eller papp som markeringene skal påføres vil komme godt med. Det er klart at for fremstilling av mer komplekse strukturer er det nødvendig å utarbeide fullstendig designdokumentasjon.

monterings tegning
Rørbøyer med skruedrift av arbeidsakselen
Designet er ikke vanskelig for egenproduksjon Profesjonell tegning som indikerer stålkvalitet og andre parametere
Denne enkle enheten kan lages raskt med egne hender.

Det er ikke nødvendig å strengt følge tekniske standarder for å lage en rørbender for et profilrør med egne hender; et skjematisk bilde er ganske nok. Du trenger bare å angi alle dimensjonene, bestemme materialene, teknologisk prosess Og komponenter. Prosjektet vil bidra til å løse flere praktiske problemer:

Under forberedelsesprosessen vil det bli klart om det er nødvendig å bruke sveising og annet spesialutstyr.
En fullstendig liste over nødvendige komponenter vil være nødvendig for målrettede besøk til visse butikker.
Vi må ikke glemme at maskinen må beskyttes mot uheldig ytre påvirkning ved å impregnere tre og male metaller.
Noen deler vil være for vanskelige å lage selv. Passende bestillinger bør legges inn i spesialiserte verksteder.

Viktig! Bøying av sterke metallrør krever mye kraft. For ikke å ta unødvendige risikoer kan du bruke tegninger av utprøvd design, eller kopier av industridesign.

Hvordan lage en rørbender for et profilrør med egne hender

For å lage en rørbender for et profilrør med egne hender, studer de detaljerte instruksjonene, videoene, bildene, tegningene. Ved å bruke disse materialene er det ikke vanskelig å implementere det tilsvarende prosjektet.

Lesetid: 14 minutter. Publisert 19.11.2018

Å bøye et rør - en hul sylinder med en viss veggtykkelse - er forbundet med en rekke ulemper. Det er kjent fra et fysikkkurs at et rør laget av hvilket som helst materiale er nesten like sterkt som en solid stang. Men det er mye bedre enn det når det gjelder materialforbruk og vekt.

Derfor brukes rør veldig ofte i konstruksjon og produksjon av forskjellige strukturer. Og like ofte må dette røret bøyes slik at det kan utføre sin tildelte funksjon. For dette formålet ble en enhet som en rørbøyer oppfunnet. Hva er det, hva er designet og er det mulig å lage en rørbender med egne hender?

Hva er det og hva er det for?

Med knekkende ramme

Ikke mindre populært når du lager det selv, er en rørbøyer med brytende ramme. Strukturelt skiller den seg ved at alle rullene i den er stasjonære, det vil si at de bare roterer, men beveger seg opp og ned.

Trykk på røret oppstår ved å løfte den delen av rammen hvor en av de ytre rullene er montert. Monteringsprosessen ligner den forrige, men har sine egne nyanser:

Gjør rammen for bruddbenderen ikke i ett stykke, men bestående av to deler. De to delene kan kobles sammen med en bolt og to muttere.
Det er veldig praktisk å løfte enderullen ved hjelp av en skrueløfteanordning eller en jekk.
For å rotere tannhjulene bruker noen håndverkere en elektrisk vekselstrømsmotor eller til og med en bensinmotor, fjernet fra en baktraktor eller drivstoffgenerator.

Men oftest bruker slike enheter fortsatt brukerens muskelstyrke. I dette tilfellet krever de praktisk talt ingen ressurser. Dette er verdien deres: det er veldig enkelt å sette en slik enhet i bagasjerommet på en bil og bringe den til en byggeplass der det ikke er strøm ennå.

Nedenfor er tegningene og dimensjonene til en hjemmelaget rørbender:

Et annet eksempel:

Enkel rørbukker

I et hjemmeverksted kan du lage flere typer rørbøyere. Mye her avhenger av behovene til enhetsbrukeren. I en situasjon der en person hele tiden må bøye seg kobberrør liten diameter i rett vinkel, ser produksjonen av en stasjonær rørbøyer med en knekkramme basert på en jekk ut til å være unødvendig sløsing med tid og krefter.

Nedenfor er de enkleste og enkleste å produsere typer rørbøyere for ulike behov.

For rundt rør

Nøkkelfunksjonen til denne rørbøyeren er rullene, som enten komprimerer røret ved å rulle over det, eller klemmer det fra forskjellige sider. Avhengig av tverrsnitt ruller, vil enheten slipes for et rundt eller profilrør.

I det første tilfellet vil den indre overflaten av rullen mellom de to ryggene være konkav, i den andre - flat.

Fra jekken

En hydraulisk jekk er praktisk å bruke for å presse et rør. Bruken er berettiget med runde og profilerte stålrør, store diametre eller med tykke vegger. Tatt i betraktning at en hydraulisk jekk kan løfte mer enn tre tonn, viser det seg at diameteren og tykkelsen på røret som du kan bøye er begrenset snarere av utformingen av selve systemet og om du kan rotere spaken mens du trekker arbeidsstykket.

Med en tilstrekkelig lengde på spaken for å rotere rullene, krever denne typen rørbøyer minst fysisk styrke ved arbeid med alvorlige materialer.

Armbrøst type

En rørbukker av armbrøst har ikke en profiltrekkmekanisme.

Den brukes når produktet er bøyd til en kort lengde.

Rørbøyeren har fått navnet sitt fra den trekantede metallrammen som er plassert parallelt med bakken.

På toppen av denne rammen er det to støtter orientert mot et rundt eller profilrør (dette avhenger av formen på hakket på støttene). Ved det tredje toppunktet er det en stang med et slag, det vil si en bue buet utover. En hydraulisk sylinder brukes vanligvis til å presse stempelet mot røret, som deformeres mellom to stopp. I hverdagen er det enklest å erstatte den med en hydraulisk jekk.

For å lage en armbrøstrørbøyer utstyrt med en hydraulisk jekk, må du således sveise en trekantet ramme, på toppene som stopper og en trykkstang vil bli plassert.

Produserer en kompakt sneglerørbender

Sneglerørbukkeren har fått navnet sitt på grunn av delen som fungerer som kraftsjablon når røret bøyes.

Under bøyeprosessen presses røret mot volutten med en spesiell rulle, som beskriver en sirkel.

Generelt ligner utformingen av en slik rørbøyer en sømmaskin for glasskrukker.

Sneglen til en hjemmelaget enhet kan være en sirkel av stål 3-4 mm tykk, på hvilken en spiralvridet tykk stålstrimmel er sveiset kantvis. Ved fremstilling av en slik snegl kan man ikke klare seg uten en propankutter, som brukes til å varme opp arbeidsstykkene for å bøye dem og deretter herde dem.

I fabrikkenheter er volutten delt inn i segmenter forbundet med pinner eller bolter. Hver del av sneglen kan bøye seg, noe som gir en brattere og vakrere sving.

Ved hjelp av en sneglerørbøyer kan du bøye ikke bare et rør, men også stenger og beslag, først og fremst for dekorasjon og for krøller.

Et eksempel kan sees på tegningen:

Konklusjon

En rørbøyer er et nyttig verktøy som kan være nyttig ved legging av metallrørledninger i varme- og klimaanlegg, produksjon metallrammer alle slags og mye mer.

De høye kostnadene for fabrikkenheter oppfordrer folk med manuelle ferdigheter til å egenproduksjon rørbøyere Selvlagde enheter er på ingen måte dårligere enn fabrikken og kan ha et bredt utvalg av konfigurasjoner.