Hvordan lage et bord for en firesidig maskin. Koordinattabell for en boremaskin: typer, DIY-produksjon

Effektiviteten og nøyaktigheten til delbehandling avhenger i stor grad av kvaliteten på maskinen. En riktig valgt mekanisme er nøkkelen til produktets samsvar med alle spesifiserte standarder og toleranser. En viktig rolle i samsvar med boreteknologi spilles av et koordinatbord.

Konsept og typer

Bordet er en manipulator for å feste arbeidsstykket som behandles. Utvendig ser det ut som en plate med muligheten til å fikse delen ved hjelp av:

• mekanisk metode;
• vakuum metoden;
• egen vekt av arbeidsstykket.

Produktene kommer med en, to og tre frihetsgrader. Dette betyr at matingen utføres langs koordinatene X, Y, Z. For boring av flate deler er horisontale bevegelser tilstrekkelig. Med et voluminøst produkt eller en fast bor, er vertikal bevegelse av bordet nødvendig.

For store industrielle boreinstallasjoner produseres lange koordinatputer. De er utstyrt med egen monteringsramme. Både delen og selve prosesseringsenheten er montert på en slik enhet. Bordet for små maskiner er laget med feste til enheten eller til overflaten av arbeidsbenken.

For å sette bordet i bevegelse kan designet være:

• mekanisk;
• elektrisk;

Den sistnevnte typen er den mest nøyaktige, men kostnaden for en slik enhet er betydelig.

Produksjon av bærende elementer

Materialene for å lage bordrammen er:

• støpejern;
• metall;
• aluminium.

Sistnevnte materiale brukes til kretser med lett belastning og lave momentkrefter. Dette alternativet er akseptabelt ved boring av tre eller plast.

Ekstrudert aluminiumsrammeprofil, montert på gjengede forbindelser. Dette skaper et solid fundament. Fordeler med materialet:

• lav vekt;
• tilgjengelighet;
• enkel installasjon.

Mange bedrifter produserer ferdige sett for montering av bord med egne hender.

Støpte grunnkonstruksjoner er ofte støpejern. Vekten deres er betydelig, men kreftene de tåler er ganske høye. Slike tabeller brukes for store produksjonsvolumer. Montering utføres på fundamentet, permanent.

Den sveisede rammen er det beste alternativet både for produksjonsanlegg og for hjemmebruk. Det viktigste er å redusere sveisespenningene til metallet ved å slippe det når du sveiser med egne hender. Ellers, når motoren øker hastigheten, kan det oppstå sprekker i rammen.

For boremaskiner bruk to teknologiske ordninger bord:

• kryss;
• portal

Den første brukes til bulkarbeidsstykker. Det gjør det mulig å utføre andre manipulasjoner på det faste arbeidsstykket. Med dette arrangementet gis tilgang til delen fra tre sider.

Portalmønsteret brukes ved boring av flate produkter. Det er lettere å produsere og skiller seg ut økt nøyaktighet behandling.

Utvalg av guider

Nøyaktigheten av behandlingen avhenger av riktig valg og festing av bordflatens bevegelsesguider. Skinne og sylindriske elementer brukes. De er produsert med vognoverbygning og påmonterte lagerenheter.

Valget av bordstyretype avhenger av typen stasjon. Den aktuelle delen jobber for å overvinne friksjonskraften. Hvis det kreves høy presisjon i bevegelse, er det bedre å velge glidelager. Rullelagre reduserer friksjonen, men skaper mye spill.

Avhengig av type vogn er guidene:

• med en forstørret flens, for festing til bunnen av bordet;
• Wafer type for konvensjonell montering til toppgjengede hull.

Hvis du lager det selv, kan du bestille skinner med rustfritt stålbelegg. De har økt levetid og lengre slitestyrke.

Typer tannhjul for bordbevegelse

Med en liten bordmaskin flyttes bordet mekanisk. Men jo større hastighet, nøyaktighet og ytelse som kreves, desto mer nøye velges drivtypen. Elektriske motorer brukes hovedsakelig.

Essensen av enhetens operasjon er å konvertere rotasjonsarbeidet til motoren til translasjonsbevegelse av bordplanet. Det er tre typer overføringer:

• tannstang og tannstang;
• belte;
• kuleskrue.

Valget av nodetype gjøres basert på:

• arbeidsstykkets bevegelseshastighet;
• maskin motor kraft;
• nødvendig behandlingsnøyaktighet.

Maskineringsnøyaktighet ved ulike overføringsenheter

Fordeler med kuleskrue:

• mulighet for høypresisjonsbehandling;
• liten tilbakeslag;
• jevn bevegelse av bordet;
• stillegående drift;
• evne til å ta tunge belastninger.

En betydelig ulempe er den begrensede matehastigheten. Nedgangen i hastighet er spesielt merkbar når propelllengden er mer enn 1500 mm. Omtrentlig hastighetsberegning: for en 1 kW-drift er rotasjonshastigheten 3000 rpm. Med en skruestigning på 10 mm er overføringshastigheten 0,5 m/sek. I dette tilfellet vil 3 m være tilbakelagt på 6 sekunder.

En annen ulempe er den høye kostnaden. Du kan redusere kostnadene for prosjektet ved å bruke en kobling med skrue og mutter. I dette tilfellet er det nødvendig å sikre konstant smøring av enheten.

I ny generasjons boremaskiner utføres smøring av de bevegelige mekanismene til koordinatoverflaten automatisk. Enheten inneholder sensorer for å overvåke temperaturen på viktige deler.

Tannstangtransmisjonen sikrer høy hastighet og tilstrekkelig nøyaktighet. Ulempen er den høye graden av slark ved overføring av krefter fra drivverket.

Å installere et belte er den mest budsjettvennlige og vanlige metoden når du lager et bord med egne hender. De lave kostnadene for remdrift og matehastighet på opptil 1 m/s kompenseres av følgende ulemper:

• rask slitasje;
• tap av spenning på grunn av strekking;
• mulighet for brudd under akselerasjon;
• lav nøyaktighet av arbeidet.

Når du kjøper et koordinatbord for boring eller gjør-det-selv-installasjon, må du ta hensyn til arbeidsforholdene. Forholdet mellom alle mekanismer når det gjelder parametere: arbeidsbelastning, levetid, oppvarming og kjøling vil gi et godt resultat under drift. Dette er spesielt viktig når egenproduksjon fra skrapmaterialer.

Modernisering av en metallbearbeidende fresemaskin vil øke det tekniske potensialet og utvide produksjonsevnen betydelig. En av mulige alternativer modernisering består i å installere på Fres koordinere minibord. Ved å bruke et jiggbord for freseenheten kan produsenten redusere arbeidsintensiteten betydelig.

Karakteristisk

Koordinatbordenheten er en tilleggsstruktur til maskinen som lar deg flytte delen som er festet på den langs den nødvendige banen. Installasjonen kan brukes både til en freseenhet og til en boreenhet. Det er to typer koordinatbord - industriell fabrikk eller liten hjemmelaget.

Bordet kan settes i bevegelse ved hjelp av mekanisk handling manuelt, ved hjelp av elektriske stasjoner eller ved hjelp av datakontrollsystemer. Ved bruk av numerisk kontroll er produksjonen så automatisert som mulig, og bearbeidingsnøyaktigheten til delen varierer i området flere mikrometer.

Variasjon

I fabrikkversjonen inkluderer koordinatdelen installert på en frese- eller boremaskin:

• bærende støtte;
• kontroll stasjoner;
• del fiksering system;
• automatisert kontrollsystem.

Delfiksering er delt inn i tre typer:

• vakuum;
• bruke massen til selve delen;
• mekanisk.

Koordinatstrukturer har flere forskjellige design, men det er to hovedtyper:

• portal;
• kryss.

Kryssmønsteret brukes til å behandle volumetriske deler, som løses ved å bruke tilleggsstrukturer med tre frihetsgrader. Dette betyr at arbeidsstykket som behandles har muligheten til å bevege seg langs X-, Y- og Z-koordinater. I dette designet er koordinatstrukturen installert på en fresemaskin.

Portalordningen er Roterende bord, som brukes for arbeid med flate deler, spesielt for boring, med et stivt fast arbeidslegeme, når bevegelse langs en vertikal akse er nødvendig.

Hos bedrifter som produserer store produkter, er det installert lange koordinerte aluminiumsstrukturer. Takket være dette øker funksjonaliteten til maskinene som brukes, fordi på arbeidsbenken er det mulig å sikre utstyr, for eksempel:

• spesiell kontakt for verktøy;
• kjøling stasjon;
• smøring stasjonen;
• nøytralisering av skadelige gasser og røyk;
• stasjon for fjerning av støv og spon.

Funksjoner av støttestrukturen

Utformingen av koordinatinnstillinger for en fresemaskin og en maskin er forskjellig i materialet den er laget av Grunnleggende struktur. Hvis disse er massive metalldeler, er det nødvendig å bruke en mer stiv struktur, som kan bestå av støpt metall.

Mer stive strukturer brukes fortsatt for å sikre den nødvendige klarheten i bevegelsen til arbeidsobjektet på maskiner med, siden arbeidsstykkets bevegelseshastighet i slik produksjon kan nå flere meter per sekund.

Materialet som brukes til fremstilling av koordinatmonteringsputer er valgt som følger:

• stål;
• støpejern;
• aluminiumslegeringer.

Strukturer som består av aluminiumslegeringer er designet for lette belastninger og brukes ofte til å utstyre boremaskiner, der kun vertikal bevegelse av arbeidsstykket er antydet.

Fordelene med en slik enhet er:

• produksjonsevne;
• budsjett;
• lav vekt på strukturen.

Mekanismer for å overføre bevegelse

Fabrikk- og hjemmelagde koordinatminiplattformer drives mekanisk. Hvis produksjonen er forbundet med prosesser med høy presisjon, brukes i slike tilfeller elektriske motorer.

Typer av tannhjul for å konvertere rotasjonsbevegelse til translasjonsbevegelse, så vel som for å bevege en del i forhold til arbeidselementet, er delt inn i henhold til implementeringsmetoden.

De er delt inn i:

• utstyr;
• belte;
• skru.

Parametre som påvirker valg av overføringstype:

• bevegelseshastigheten til plattformen med arbeidsstykket festet på overflaten;
• elektrisk motor kraft;
• prosesseringsnøyaktighet.

Det optimale alternativet angående koeffisienten nyttig handling og for å sikre nøyaktigheten av bevegelsen til delen, har kuleskruen en rekke andre funksjoner:

• ingen rykk ved bevegelse;
• ingen lyd;
• lite tilbakeslag.

En av ulempene med denne typen overføring er manglende evne til å flytte koordinattabellen i høy hastighet. Den andre ulempen er den høye kostnaden.

Høye kostnader er en av ulempene med denne overføringen

Ytterligere alternativer

Det vil være billigere å bruke en remdrift, men etter hvert som kostnadene synker, øker også ulempene:

• økt slitasje;
• behovet for hyppig vedlikehold;
• høy sannsynlighet for beltebrudd;
• lav nøyaktighet.

Høy nøyaktighet og rask bevegelse av en del på en fast plattform kan oppnås ved å bruke et gir, men i en slik mekanisme må du være forberedt på utseendet av tilbakeslag en tid etter driftsstart.

Et av de beste alternativene for å overføre bevegelse fra en motor til en minikoordinatenhet er bruken av en direkte stasjon, som består av:

• lineær motor;
• servoforsterker.

Servo forsterker

Fordelen med disse stasjonene er at det ikke er nødvendig å bruke mekaniske girkasser. Denne designen lar deg overføre bevegelse direkte fra motoren til elementene i koordinatbordet.

Fordelene inkluderer også økt hastighet og nøyaktighet ved delbehandling. På grunn av det faktum at det ikke er noen hjelpegir i bordkretsen, reduseres antallet seriekoblede elementer, og dette i sin tur i bedre side påvirker påliteligheten til koordinatinstallasjonen.

konklusjoner

Feilen, som er på nivå med flere mikrometer, er merkbart redusert i forhold til andre typer gir. Direkte kjøring kjennetegnes av høye bremse- og akselerasjonshastigheter.

På grunn av at det ikke er noen deler i direktedriften som er utsatt for friksjon, er aluminiumskoordinatenheten mindre utsatt for slitasje, noe som har en positiv effekt på holdbarheten.

En av de få, men mest betydelige ulempene med direkte kjøring er prisen. De høye kostnadene ved masseproduksjon med høy presisjon er berettiget og lønnet seg.

Koordinattabell for drill maskin

Jeg selger et koordinatbord til en bore- eller fresemaskin. Ikke silumin, ekte stål. For et lite verksted eller garasje - en uerstattelig ting! Ny. Reise langs X- og Y-aksene er 295 mm!! Høyden er kun 70 mm! Dette er forresten en flott idé for en gave til en mann som er en håndverker!

Vi fant denne annonsen for et år siden
Klikk Spor og systemet vil automatisk varsle deg om nye tilbud fra alle oppslagstavler

Ny klage

Avbryt Send inn en klage

Adresse (Klikk på adressen for å vise kartet) Moskva, Arbatsko-Pokrovskaya-linjen, Shchelkovskaya metrostasjon

Flere annonser

Borstativ. Rotary. Analogt med "Proxxon 28600" bare halve prisen. Gjør om en vanlig elektrisk drill til en praktisk boremaskin. Takket være bruken av en svalehale med klemskruer og en tannstang for å flytte vognen, er det absolutt ingen tilbakeslag. Borholderen roterer til enhver vinkel fra 0 til 90 grader. for vinkelboring. Det er en boredybdeindikator. Ved bruk av koordinattabell kan du utføre fresearbeid. Den massive stålrammen sikrer stabilitet under drift. Leveres umontert i pappemballasje, praktisk for transport. Inkluderer: sett med nøkler, adapterringer, reservefjær, instruksjoner på russisk. Bor og skrustikke er ikke inkludert. Boredybde (vognslag): 60mm Landingsklemmestørrelse: 38 - 43mm Vognrotasjon: 0 - 90grader Sengestørrelse (stål): 156 x 156mm Stangstørrelse: 25 x 400mm Vekt: 3400g. Kan brukes på et SB-kort.

Reparasjon og konstruksjon

********************************************* ********** **************************************** *I anledning nyttår gratis levering innen Russland, med ordrebeløp fra *10 000 rub. Tilbudet er gyldig så lenge du ser denne meldingen. **************************************** ********** **************************************** Nytt verktøy, pakket. Betaling etter bekreftelse. For de som er interessert, er jeg klar til å sende en komplett katalog over tilgjengeligheten av Proxkhon-verktøy (forespørsel via Avito-meldinger) Proxhon 28600 MV 200 rack for drill. Slag opp til 40 mm. Passer til alle MICROMOT-bor, som FBS 240/E, IBS/E, LBS/E, MICROMOT 50, MICROMOT 50/e og 50/EF, FBS 12/E.. Roterbar 90 grader på begge sider av borets klemblokk (med skala) tillater boring/fresing i alle vinkler. Pris 7000 rubler. Proxxon 28610. Multifunksjonsholder UNZ. Pris 2500 rubler. Prokhkhon 27100. Koordinattabell KT 70. Bevegelse: 1 mm slag per 1 omdreining av svinghjulet, delingsverdi = 0,05 mm. Settet inkluderer trinnklemmer og fester for montering på stativ MV 200. Pris 7000 RUB. Proxhon 24264 fresehode (delehode) MF 70 og KT 70 - trekjeft chuck med justerbare kjever. Størrelsen på den fastklemte delen er 1,5 - 32 mm, med omvendte kjever 12 - 65 mm. Passasjehull 11 mm. Med hull for montering i vertikale og horisontale plan. Emballasje: treboks. Pris 8500 rubler. Proxhon 24260 Høypresisjon skrustikke PM 40. Frest av stål. Fullstendig fravær av tilbakeslag og hull. Kjevebredde: 46 mm, klemme: opptil 34 mm, lengde: 70 mm; Pakket i en treboks. Pris 3800 rubler. Proxhon 28132. MS 4 skrustikke V-formede utsparinger på kjevene for oppspenning av runde deler. Kjever 50 mm brede og 10 mm høye. Maksimal kjevespredning er 34 mm. Pris 1200 rubler. 28566 OFV freseapparat for bor. Pris 2400 rubler. For å se hele utvalget av Proxon-verktøy, skriv inn "Proxxon SPb" i søkefeltet

Reparasjon og konstruksjon

Produkt på lager! Koordinatbord Proxkhon KT 70 Multifunksjonell enhet for presisjonsarbeid. Uunnværlig for bore- og fresearbeid. Perfekt for hjemmebruk eller profesjonell bruk. Perfekt tilstand. Utstyr på bildet. Laget av presstøpt aluminium 3 T-formede slisser (12 x 6 x 5 mm) Bordmål 200*70 mm Høyde 43 mm X-aksevandring 134 mm Y-aksevandring 46 mm Pickup: Moskva, st. Oleko Dundich 21k3, Filevsky Park metrostasjon - 3 minutters gange, inngang fra gården. Garanti, kontant / ikke-kontant betaling Frakt med Avito-levering, russisk post eller TC SDEK med 100 % forskuddsbetaling Kurerlevering i Moskva - 500 rubler Innløsning, bytte, innbytte

Reparasjon og konstruksjon

Koordinatbord (støtte, kryssbord) for maskinen. Fabrikkproduksjon. Jeg vet ikke hensikten. Den kan installeres på en bore-, skjære-, fresemaskin, etc. Design - runde føringer på bronseforinger. Vandringen langs aksene er 18 og 22 cm Høyde fra gulvet er 12 cm. Størrelsen på det firkantede bordet med riller er 22 cm. Mål 44 x 44 cm Vekt 22 kg. Bevegelse langs en akse er manuell, en del av mekanismen mangler, en liten modifikasjon er nødvendig. Du kan hente den i Moskva, Novokosino-distriktet eller Chekhov-regionen. Frakt mulig. Telefonen har WhatsApp for kommunikasjon. Se mine andre produkter, det er maskinverktøy fra USSR-tiden.

Reparasjon og konstruksjon

den tekniske tilstanden er utmerket, flyet er bra uten hull eller hakk, tilbakeslaget er bokstavelig talt 5 divisjoner av skiven, slaget er uten blokkering eller biting, borddiameteren er 250 mm.

Reparasjon og konstruksjon

Nytt instrument, pakket. Betaling etter bekreftelse. For de interesserte er jeg klar til å sende en komplett katalog over tilgjengeligheten av Prokhon-verktøyet (forespørsel via Avito-meldinger) Prokhon 28600 MV 200-stativ for bor. Slag opp til 40 mm. Passer til alle MIKROMOT-bor, som FBS 240/E, IBS/E, LBS/E, MIKROMOT 50, MICROMOT 50/e og 50/EF, FBS 12/E.. Roterbar 90 grader på begge sider av borets klemblokk (med skala) tillater boring/fresing i alle vinkler. Pris 7000 rubler. Proxxon 28606. Borestativ MICROMOT MV 140/S Pris 4200 rub. Prokhkhon 27100. Koordinattabell KT 70. Bevegelse: 1 mm slag per 1 omdreining av svinghjulet, delingsverdi = 0,05 mm. Settet inkluderer trinnklemmer og fester for montering på stativ MV 200. Pris 7000 RUB. Proxhon 24264 fresehode (delehode) MF 70 og KT 70 - trekjeft chuck med justerbare kjever. Størrelsen på den fastklemte delen er 1,5 - 32 mm, med omvendte kjever 12 - 65 mm. Passasjehull 11 mm. Med hull for montering i vertikale og horisontale plan. Emballasje: treboks. Pris 8500 rubler. Proxhon 24260 Høypresisjon skrustikke PM 40. Frest av stål. Fullstendig fravær av tilbakeslag og hull. Kjevebredde: 46 mm, klemme: opptil 34 mm, lengde: 70 mm; Pakket i en treboks. Pris 3800 rubler. Proxhon 28132. MS 4 skrustikke V-formede utsparinger på kjevene for oppspenning av runde deler. Kjever 50 mm brede og 10 mm høye. Maksimal kjevespredning er 34 mm. Pris 1200 rubler. For å se hele utvalget av Proxon-verktøy, skriv inn "Proxxon SPb" i søkefeltet

Reparasjon og konstruksjon

Produkt på lager! Koordinatbord Proxxon KT 70 Multifunksjonsapparat for presisjonsarbeid. Uunnværlig for bore- og fresearbeid. Perfekt for hjemmebruk eller profesjonell bruk. Perfekt tilstand. Det komplette settet er på bildet. Laget av presstøpt aluminium 3 T-formede spor (12 x 6 x 5 mm) Bordmål 200*70 mm Høyde 43 mm X-aksevandring 134 mm Y-aksevandring 46 mm Pickup: Moskva, st. Oleko Dundich 21k3, Filevsky Park metrostasjon - 3 minutters gange, inngang fra gården. Garanti, kontant / ikke-kontant betaling Frakt med Avito-levering, russisk post eller TC SDEK med 100 % forskuddsbetaling Kurerlevering i Moskva - 500 rubler Innløsning, bytte, innbytte

Reparasjon og konstruksjon

XY bord Serie: minimaskin. Nødvendig for pålitelig fiksering av arbeidsstykket under boring eller fresing. Bordet er laget av støpt aluminium med maskinert overflate, med justerbar svalehaleledd for å eliminere spill. Har tre utfreste T-formede spor. Langsgående og tverrgående mating av arbeidsstykket utføres av svinghjul; merker med en skala er merket på svinghjulene. En bevegelig linjal hjelper til med å plassere delen. I den oppdaterte utformingen av bordet er to skrueklemmer erstattet med mer praktiske trinnklemmer, som brukes til å fikse arbeidsstykket. I stedet for klemmer, om nødvendig, kan du installere en skrustikke. Bordet utfører enkelt sine funksjoner og er praktisk å bruke. Det er et ideelt verktøy for hobbyister, modellerere og for å undervise barn på skoler, klubber og hjemme. Egenskaper: Arbeidsbordstørrelse: 310 x 90 mm Arbeidsbordmateriale: Aluminiumslegering X-aksevandring: 200 mm Y-aksevandring: 50 mm Reisestigning (håndhjulomdreining): 1,25 mm Skrueklemmealternativ: Trinnet T-spor: 15x8x6 mm Avstand mellom spor: 34 mm Vekt: 1,6 kg I tillegg til dette bordet kan du kjøpe trinnklemmer, en boremaskin, en skrustikke, en borestativ fra mine annonser. Levering i Moskva og regionene med oppkrav fra transportselskapet SDEK (til døren eller leveringsstedet). Betaling ved mottak. Henting fra Moskva er mulig: Dmitrievskogo Street metrostasjon

Reparasjon og konstruksjon

Koordinatbord KT 70, brukt. Det er noen små riper på overflaten, ellers i perfekt stand. Bonus: innebygde festemidler for installasjon på sengene til Proxxon 20002, 28124, 20000 maskiner

Reparasjon og konstruksjon

Borstativ. Rotary. Analogt med "Prokhon 28600" bare to ganger billigere. Gjør om en vanlig elektrisk drill til en praktisk boremaskin. Takket være bruken av en svalehale med klemskruer og en tannstang for å flytte vognen, er det absolutt ingen tilbakeslag. Borholderen roterer til enhver vinkel fra 0 til 90 grader. for vinkelboring. Det er en boredybdeindikator. Ved bruk av koordinattabell kan du utføre fresearbeid. Den massive stålrammen sikrer stabilitet under drift. Leveres umontert i pappemballasje, praktisk for transport. Inkluderer: sett med nøkler, adapterringer, reservefjær, instruksjoner på russisk. Bor og skrustikke er ikke inkludert. Boredybde (vognslag): 60mm Landingsklemmestørrelse: 38 - 43mm Vognrotasjon: 0 - 90grader Sengestørrelse (stål): 156 x 156mm Stangstørrelse: 25 x 400mm Vekt: 3400g. Kan brukes på et SB-kort.

Reparasjon og konstruksjon

Nytt verktøy, pakket. Betaling etter bekreftelse. For de interesserte er jeg klar til å sende en fullstendig katalog over tilgjengeligheten av Proxxon-verktøyet (forespørsel via Avito-meldinger) Proxxon 28600 MB 200-stativ for øvelser. Slag opp til 40 mm. Passer for alle MICROMOT-bor, som FBS 240/E, IBS/E, LBS/E, MICROMOT 50, MICROMOT 50/e og 50/EF, FBS 12/E.. Borklemmeblokk roterbar 90 grader på begge sider (med skala) tillater boring/fresing i alle vinkler. Pris 7000 rubler. Proxxon 28606. Borestativ MICROMOT MB 140/S Pris 4200 rub. Proxxon 27100. Koordinattabell KT 70. Bevegelse: 1 mm vandring per 1 omdreining av svinghjulet, delingsverdi = 0,05 mm. Settet inkluderer trinnklemmer og fester for montering på stativ MB 200. Pris 7000 RUB. Proxxon 24264 fresehode (delehode) MF 70 og KT 70 - trekjeft chuck med justerbare kjever. Størrelsen på den fastklemte delen er 1,5 - 32 mm, med omvendte kjever 12 - 65 mm. Passasjehull 11 mm. Med hull for montering i vertikale og horisontale plan. Emballasje: treboks. Pris 8500 rubler. Proxxon 24260 Høypresisjon skrustikke PM 40. Frest av stål. Fullstendig fravær av tilbakeslag og hull. Kjevebredde: 46 mm, klemme: opptil 34 mm, lengde: 70 mm; Pakket i en treboks. Pris 3800 rubler. Proxxon 28132. Skrue MS 4. V - formede utsparinger på kjevene for oppspenning av runde deler. Kjever 50 mm brede og 10 mm høye. Maksimal kjevespredning er 34 mm. Pris 1200 rubler. For å se hele utvalget av Proxxon-instrumenter, skriv inn "Proxxon SPb" i søkefeltet

Reparasjon og konstruksjon

To-akset bord Serie: minimaskin. Nødvendig for pålitelig fiksering av arbeidsstykket under boring eller fresing. Bordet er laget av støpt aluminium med maskinert overflate, med justerbar svalehaleledd for å eliminere spill. Har tre utfreste T-formede spor. Langsgående og tverrgående mating av arbeidsstykket utføres av svinghjul; merker med en skala er merket på svinghjulene. En bevegelig linjal hjelper til med å plassere delen. I den oppdaterte utformingen av bordet er to skrueklemmer erstattet med mer praktiske trinnklemmer, som brukes til å fikse arbeidsstykket. I stedet for klemmer, om nødvendig, kan du installere en skrustikke. Bordet utfører enkelt sine funksjoner og er praktisk å bruke. Det er et ideelt verktøy for hobbyister, modellerere og for å undervise barn på skoler, klubber og hjemme. Egenskaper: Arbeidsbordstørrelse: 310 x 90 mm Arbeidsbordmateriale: Aluminiumslegering X-aksevandring: 200 mm Y-aksevandring: 50 mm Reisestigning (håndhjulomdreining): 1,25 mm Skrueklemmealternativ: Trinnet T-spor: 15x8x6 mm Avstand mellom spor: 34 mm Vekt: 1,6 kg I tillegg til dette bordet kan du kjøpe trinnklemmer, en boremaskin, en skrustikke, en borestativ fra mine annonser. Levering i Moskva og regionene med oppkrav fra transportselskapet SDEK (til døren eller leveringsstedet). Betaling ved mottak. Henting fra Moskva er mulig: Dmitrievskogo Street metrostasjon

Reparasjon og konstruksjon

Vi vil velge brukte øredobber til fresemaskiner fra vårt lager. I henhold til maskinmodellen. I henhold til dine størrelser. Fra 5000 for 6Р81, 6Н80, 6М82, 6Р82, 6Т82, 6М83, 6Р83 og større maskiner, også for importerte. Også UDG, ODG, rotasjonsbord, sinusbord, globusbord, koordinatbord. Klemmer, stiger, fester, pinner, rensestenger. Bord fra fresemaskiner. Vertikale fresehoder. Magnetiske plater. Utstyr for 3B642, 3E642, 3A64. Vi selger også fresemaskiner.

Reparasjon og konstruksjon

Til riktig drift Boreutstyr krever flere tilleggsenheter som vil lette mesterens arbeid og øke effektiviteten hans. Spesielt er det nødvendig med en spesiell arbeidsflate for å utstyre maskinen, noe som øker enhetens produktivitet. Å lage et godt koordinatbord med egne hender er ikke så lett, men det er mulig. En erfaren spesialist vil montere den, og sparer mye penger på kjøp av fabrikkutstyr.

Et koordinatbord er en tilleggsstruktur til en frese-, bore- eller metall- eller trebearbeidingsmaskin. Takket være det kan du øke utstyrsproduktiviteten ved å redusere arbeidsintensiteten i deleprosesseringsprosessen. Arbeidsstykket er ganske enkelt festet på arbeidsflaten og kan bevege seg jevnt langs en gitt bane.

Hjemmelagde koordinatbord har følgende fordeler:

• små dimensjoner;
• enkel designform;
• kontrollert mekanisk;
• brukt i håndverksproduksjon.

Deres største fordel er sparing Penger. Å lage et slikt design fra bunnen av vil koste mye mindre enn å kjøpe en fabrikklaget manipulator. Selvfølgelig er det en rekke vanskeligheter når du lager det selv. En passende tegning er nødvendig, i henhold til hvilken den nødvendige banen til arbeidsstykket vil bli satt. Hvis det ikke er noen andres erfaring, må du lage det selv, men enhver feil når du tegner diagrammet vil gjøre seg gjeldende under arbeidet. I tillegg er et hjemmelaget bord kun egnet for småskala produksjon, siden de enkleste hjemmelagde mekanismene slites ut mye raskere enn fabrikkens.

For masseproduksjon av deler og deres behandling er bare en fabrikkmodell av et koordinatbord egnet.

Enkel designform

Små dimensjoner

Mekanisk kontroll

Sparer penger

Design utvalg

Når du velger et design, må du bestemme dimensjonene. Hvis utstyr som behandler en del skal installeres på et koordinatbord, må dets dimensjoner tas i betraktning. Hvis det er nødvendig å fikse arbeidsstykket, er det montert på rammen til boreutstyret, og dets bredde og lengde vil være omtrent 35 x 35 cm.

Tabeller kjennetegnes også av typen feste:

1. Når du lager et koordinatbord med egne hender, er strukturen utstyrt med et mekanisk feste. Dette er den enkleste løsningen med tanke på implementering, men den har en rekke ulemper. For eksempel fører det ofte til bearbeidingsfeil, og det er fare for deformasjon av produktoverflaten.
2. Vakuumfeste regnes som det beste alternativet. Med dens hjelp sikres nøyaktig plassering av arbeidsstykket på et horisontalt plan. Når en luftstrøm tilføres i spalten mellom bordplaten og arbeidsstykket, endres trykket i dette området. Takket være dette er det mulig å utføre behandlingen mer effektivt (uten mekanisk skade på produktet).
3. Vektklemming av arbeidsstykket er egnet når du bruker en borepresse til å bearbeide tunge deler. På grunn av massen forblir basisproduktet på samme sted selv med sterk støt.

Tabellens funksjonalitet avhenger av antall frihetsgrader:

1. Hvis det bare er én, kan arbeidsstykket bare flyttes i én retning (dette et godt alternativ for bearbeiding av flate produkter).
2. Hvis det er to grader, blir det mulig å flytte arbeidsstykket langs X- og Y-koordinatene.
3. Hvis det er tre av dem, kan delen bevege seg opp, ned og langs Z-koordinaten.

Hvis bordet er laget for hjemmeproduksjon og bearbeiding av deler, er det mer enn nok å bruke to frihetsgrader.

Når du lager et koordinatbord med egne hender, er det viktig å bestemme til hvilket formål det skal brukes. Parametrene til manipulatoren velges i samsvar med dimensjonene, vekten og formen til fremtidige arbeidsstykker. For å jobbe med ulike deler fra metall og tre, er en kompleks multifunksjonell mekanisme laget. Vanligvis har hjemmehåndverkere nok evner til et lite bord med mekaniske festemidler og to frihetsgrader.

Mekanisk

Vakuum

Festing under vekten av arbeidsstykket

Materialer og mekanismer til strukturelle elementer

Holdbarheten til strukturen og kostnadene avhenger av produktets materiale. Du bør umiddelbart bestemme hvilken type bord det skal være - stål, aluminium eller støpejern. Det andre viktige trinnet er å bestemme kontrollmekanismen. Du bør også bestemme om drivverket skal være mekanisk eller elektrisk. Det tredje trinnet er å velge guider. Dette vil påvirke bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykkene.

Utgangspunkt

Følgende materialer brukes til basen:

1. Støpejern. Dyrt, tungt materiale viser seg å være svært skjørt i drift, så det brukes ekstremt sjelden i produksjonen av en boremaskin.
2. Stål. Materialet er det mest slitesterke og holdbare. Dens største ulempe er kostnadene. Ikke alle mester vil kunne kjøpe den.
3. Aluminium. Lett og mykt materiale er lettere å jobbe med. Det er ikke så dyrt som stål. Men det er ikke egnet for å lage et stort bord, siden det ikke tåler den tunge vekten av store arbeidsstykker. Dette er et ideelt alternativ for å lage miniutstyr.

Hvis mesteren behandler metallarbeidsstykker, er det bedre å lage bordet av stål eller støpejern. Riktignok bør du umiddelbart vurdere kostnadene dine: kanskje å kjøpe en ferdig manipulator vil koste mindre enn dyr maskinvare. En bordplate i aluminium egner seg for arbeid med tre eller plast.

Støpejern

Stål

Aluminium

Drivenhet

Drevet er en kontrollmekanisme som koordinattabellen vil endre posisjon med. Det skjer:

1. Mekanisk. Den enkleste måten er å lage den selv. Det lar deg redusere kostnadene for bordet betydelig. Grunnlaget er en konvensjonell skrue- eller beltedrift - dette er nok til å sette opp småskalaproduksjon. Mekanikk er ikke i stand til å gi 100 % nøyaktighet, og dette er den klare ulempen.
2. Elektrisk. Det garanterer null feil når du utfører arbeidsoperasjoner, men det er veldig vanskelig å gjøre det selv. Ofte funnet i fabrikkmodeller av bord. Hvis det ikke er egen strømkilde i nærheten av arbeidsplassen, vil ikke dette alternativet fungere.

Modeller med CNC (computer numerical control) bør inkluderes i en egen kategori av koordinattabeller. Dette er høyteknologisk utstyr som brukes av store bedrifter til produksjon i store volumer. Deres viktigste fordeler: god ytelse, samt fullstendig eller delvis automatisering av prosessen. Ulemper: høye kostnader, en slik stasjon er ikke egnet for noen deler.

Mekanisk

Elektrisk

CNC

Guider

Nøyaktigheten av arbeidsstykkebehandlingen avhenger av disse elementene, så de må velges riktig. Blant de du kan gjøre med egne hender, skilles følgende ut:

1. Jernbane. Guider rektangulær form anses som strukturelt mer avanserte. Ved bruk av dem observeres lavere friksjonstap og alvorlige feil unngås. Det er mulig å koble til et smøremiddeltilførselssystem.
2. Sylindrisk. Bruken av avrundede føringer er full av høy oppvarming på grunn av friksjon. De er egnet for maskiner i den såkalte lille kategorien, men du må smøre alle mekanismene manuelt.

Føringene er laget med vogn og lagerenheter. Bruk av glidelagre vil sikre høy presisjon bearbeiding av delen. Bruken av en rulleakselstøtte vil redusere friksjonen og forlenge levetiden til manipulatoren.

Rullelageret kan forårsake merkbart slark, noe som reduserer nøyaktigheten til arbeidsstykket.

Vognen er en blokk med føringer (mekanismemontering) som beveger seg direkte langs dem. Den kan gi økte flensdimensjoner, som gjør at den kan monteres på undersiden av bordet. Hvis den ikke er der i det hele tatt, så plasseres vognen på toppen (gjenget metode).

Jernbaneførere og vogn

Sylindrisk

Flytter enhet

Når du velger en bevegelig enhet, bør du svare på en rekke spørsmål:

1. Hva bør behandlingshastigheten være?
2. Hvilken posisjoneringsnøyaktighet er akseptabel når du utfører arbeidsoperasjoner.
3. Hvor produktivt utstyret skal brukes.

En beltebevegelsesenhet brukes oftest til fremstilling av hjemmelagde koordinatbord. Det er kostnadseffektivt, men har en rekke ulemper. Beltet slites ganske raskt og kan også strekke seg under bruk. I tillegg, på grunn av glidningen, reduseres nøyaktigheten til det bevegelige elementet.

Kuleskruedrift er et mer holdbart og pålitelig alternativ. Til tross for de små dimensjonene til enheten har den god lastekapasitet, og bevegelsen utføres jevnt og med stor nøyaktighet. Jevn og nesten lydløs løping, samt overflatebehandling av høy kvalitet er ikke alle fordelene med kuleskruer. Imidlertid har det også noen ulemper: høye kostnader og begrensninger i rotasjonshastigheten til propellen hvis lengden er mer enn 150 cm.

Tannstangenheter gir høy hastighet og nøyaktighet i arbeidet, tåler store belastninger, er enkle å installere og er pålitelige i drift. Feilen i stativoverføring er ekstremt lav. Hvis størrelsen deres ikke passer, gjennomgår de en tilpasningsoperasjon.

Belting

Kuleskrue

Tannstang

Trinn-for-trinn algoritme for produksjon av et husholdningsbord med en mekanisk stasjon

For å lage en koordinattabell med den enkleste mekaniske stasjonen, må du følge instruksjonene:

1. Det er nødvendig å lage den sentrale enheten til bordet i form av et kryss fra metallprofiler 20 x 20 cm (2 mm tykk). Det skal sikre stabiliteten til hele strukturen, slik at alle deler er sveiset.
2. På overflaten av det ferdige krysset setter du sammen vogner med et slag på 94 mm.
3. Fil profilene og sett deretter M10-muttere inn i dem.
4. Ved hjelp av M10-bolter, sett sammen håndtakene med lagerenheten.
5. Deretter bør du sveise to U-formede baser fra hjørnet, og deretter sette sammen hele strukturen ved hjelp av bolter som ble skrudd inn i de tidligere pressede mutrene.
6. Tørk av alle komponenter, så vel som bevegelige deler, med smøremiddel.
7. Det sammensatte bordet skal festes til boremaskinsengen.

For å beskytte de smurte konstruksjonselementene mot spon eller annet avfall ved bearbeiding av arbeidsstykket, er det tilrådelig å legge kryssfiner mellom koordinatbordet og maskinen. Dimensjonene til den ferdige manipulatoren vil være 35 x 35 cm, og tykkelsen på produktet vil være 6,5 cm. Det er ønskelig at den totale lengden på føringene er omtrent 30 cm.

Tørk av alle komponenter og bevegelige deler med smøremiddel.

Festes til borepresseseng

Video

Selv om borepresser er uunnværlige i snekkerbutikker, er de fleste borepresser designet mer for arbeid med metall. Et praktisk overliggende bord med stoppere vil bidra til å rette opp situasjonen. Det vil gi muligheter som et standard maskinbord i støpejern mangler.

Start fra bordet

1. For basen EN kuttet to stykker kryssfiner 12x368x750 mm (vi tok bjørkekryssfiner, da det er glattere og praktisk talt ikke har noen feil. Du kan også bruke MDF). Lim begge delene sammen og fest dem med klemmer, juster kantene (Figur 1).

2. Fra hard hardboard 6 mm tykk, skjær ut oversiden I, foran MED og tilbake D overlegg i henhold til dimensjonene spesifisert i "List of Materials". Merk en utskjæring med en radius på 10 mm på forkanten av delen D (fig. 1). Klipp ut utskjæringen og slip kantene (utskjæringen vil hjelpe deg med å fjerne innsatsplaten enkelt E). Påfør nå lim på baksiden av hardboard-overleggene og lim dem til kryssfinerbunnplaten (bilde A).

Etter å ha påført lim på undersiden av delene B, C og D, plasser dem på kryssfinerbunnplaten A. For å forhindre bevegelse, fest delene til hverandre og til basen med maskeringstape. Press deretter limet med 19 mm tykke avstandsstykker og 40x80 mm klemmestenger.

3. Merk en utskjæring med en radius på 83 mm på bakkanten av bordet (Figur 1), kutt ut båndsag eller stikksag og slip glatt.

4. For å bestemme posisjonen til den sentrale utskjæringen som måler 89x89 mm i bunnplaten på bordet, sett inn et bor med en diameter på 3 mm i borechucken, juster støpejernsbordet til maskinen med det og fiks det. Plasser puten på toppen og juster den slik at boret er rettet mot midten av foringsåpningen E, dannet av detaljer B, C og D. Hvis støpejernsbordet stikker utover forkanten av bordplaten, skyver du bordet fremover, og justerer begge kantene. Sikre posisjonen til det overliggende bordet med klemmer. Bor nå gjennom hull med en diameter på 3 mm i bordets bunnplate av kryssfiner EN. Ta av bordet og snu det. Merk utsnittet på 89x89 mm, sentrer det rundt 3 mm-hullet. Bor så hull med en diameter på 10 mm i hjørnene og bruk en stikksag for å skjære ut utskjæringen. Skjær nå ut innsatsplaten E i henhold til de angitte størrelsene.

5. Hvis metallbordet på maskinen din har gjennomgående spor, skjær et spor på undersiden av det overliggende bordet for å sette inn en aluminiumsføringsprofil (Figur 1). Hvis det ikke er gjennomgående spor i metallbordet til maskinen, bor du to monteringshull med en diameter på 6 mm. Plasser dem omtrent halvveis mellom midten og bakkanten av bordet og så langt fra hverandre som mulig. Fest deretter toppen av bordet igjen og marker plasseringen av hullene på undersiden. Skjær et spor for aluminiumsprofilen som går gjennom disse hullene.

6. Snu det overliggende bordet og skjær eller fres spor på oversiden for aluminiumsprofilføringene (Fig. 2). Sentrene til sporene må falle sammen med leddene til delene B, C Og D. Merk. Til For komfortabelt arbeid ved sliping med slipetromler, anbefaler vi at du i tillegg utstyrer bordet med et støvfjerningssystem, beskrevet i artikkelen "Støvfjerning for slipebordet".

Stopp nå

1. Skjær ut emner for støtte i henhold til spesifiserte dimensjoner F, frontlist G, nederst N og topp Jeg stoppe deler. Installer en 10 mm tykk sporskive i sagmaskinen og juster den langsgående (parallelle) stopperen for sagetunger nøyaktig i midten av tykkelsen på delene N Og I (fig. 3 Og 4). Skjær så 5 mm dype tunger i disse delene og merk av kantene som passer mot sagstopperen. Når du skjærer ut øvre og nedre tunger på den nedre gylfen, før i begge tilfeller arbeidsstykket langs stopperen med samme kant. Nå, uten å endre innstillingene, kutt ut tungen i støtteemnet.

Trykk delene med sine markerte kanter mot baksiden av puten G, lim de nedre H og øvre I delene av stopperen sammen med den nedre støtten F og puten G. Klemmene skal komprimere limingen i to retninger.

2. Lim det fremre trimemnet G til støtteemnet F (fig. 4). Pass på at puten er limt til støtten i en nøyaktig 90° vinkel. Når limet er tørt, lim bunnen N og topp Jeg stoppe deler (bilde B). Før limet tørker, stikk 10 mm diameter stålstenger inn i de firkantede hullene, og skyv dem helt gjennom for å fjerne overflødig lim som er presset ut fra innsiden.

3. Sag ut på forsiden av trimmen G fjær 19×10 mm for montering av styre aluminiumsprofil (Fig. 4). Klipp deretter en 3x3 mm støvtett fold langs underkanten av trimmen.

4. Sag den ene enden av den sammensatte stopperen jevnt, og kutt deretter arbeidsstykket i tre deler (fig. 3), etter å ha mottatt en stopp 572 mm lang og to forlengere på 89 mm hver. Sag deretter av en del av støtten på forlengelsene (Fig. 4).

5. Bruk en fleksibel mal og merk halvsirkelformede utskjæringer på øverste kant stopp og bakkant av støtten F (fig. 3). Skjær ut utskjæringene med en stikksag eller båndsag og slip glatt. Bor deretter 6 mm hull for skruene som fester gjerdet til bordet og et hull for borchucknøkkelen i basen der det er angitt.

6. For å installere gjengede foringer i en del Jeg bor hull med en diameter på 11 mm i det øverste firkantede hullet på stopperen (Fig. 3 og 4). Påfør epoksylim på veggene i disse hullene og sett inn gjengede foringer. Når limet er helt herdet, bruk et 10 mm bor for å fjerne overflødig lim som kan ha kommet inn i de firkantede hullene til stålstengene. For flere tips om montering av gjengede foringer, se avsnittet "Tips til eksperten".

I hjemmelagde enheter Til verkstedet brukes ofte ulike skruer for fiksering eller justering. For at de skal fungere i tre- og kryssfinerdeler, vil det være nødvendig med gjengebøssinger. De blir løslatt forskjellige størrelser(metrisk - fra M4 til M10). Det er to hovedtyper - inndrevet og innskrudd (montert) som vist i venstre bilde under.

Bruk innskruingsbøssinger i mykt tre og kryssfiner der store utvendige gjenger lett knuser omkringliggende tre. Bare bor et hull hvis diameter er lik diameteren til bøssingkroppen og skru bøssingen inn i den. I hardtre som eik eller lønn, eller når bøssingen må plasseres nær kanten av et stykke og kan splitte treet, bor du et hull som er litt større enn utvendig diameter på gjengene og sett inn bøssingen med epoksylim inn i den. For å unngå flekker på den innvendige gjengen til bøssingen med lim, forsegle enden (bildet øverst til høyre).

Drive-in-hylser med grader på utsiden egner seg like godt til kryssfiner, hardtre og bartre. Bor et hull hvis diameter er lik diameteren til bøssingskroppen og sett inn bøssingen med en klemme eller hammer og en trekloss. I tilfeller der kraften fra klemskruen trekker hylsen ut av materialet (for eksempel en skrue med håndtak som fester stålstengene til stoppforlengelsene), bor et hull med en slik diameter at bare spissene av gratene berører veggene, og sett hylsen inn i den med epoksylim.

Ferdigstillelse og montering

1. Dekk bunnen av sporene for montering av aluminiumsprofiler i bordet og stopp med maskeringstape. Påfør deretter et sluttstrøk på alle delene (vi brukte en halvmatt polyuretanlakk med 220 sandpapir mellom strøkene). Når lakken er tørr, fjern maskeringstapen.

2. Bor pilothull gjennom de forsenkede monteringshullene til aluminiumsprofilene i de tilsvarende delene av bordet og stopper. Påfør epoksylim i bunnen av sporene, sett inn profilene og fest dem med skruer. Merk.Noen styreprofiler har en liten rygg langs den ene ytterkanten(Fig. 4).For nøyaktig innretting av profiler i stoppplaten og forlengelsene, orienter møneryggene i samme retning i alle tre deler.

3. Sag av fire stykker 368 mm lange fra en stålstang med en diameter på 10 mm. Bruk sandpapir med korn 80, grovslip den ene enden av hver stang til en lengde på 89 mm og bruk epoksylim for å feste disse endene i de firkantede hullene på gjerdeforlengelsene. For å holde stengene parallelle, sett inn de frie endene deres i de firkantede hullene på gjerdet.

4. For å lage håndhjul for å feste stoppforlengelsene (fig. 2), Skru de 32 mm forsenkede skruene halvveis inn i håndhjulmutrene. Påfør epoksylim under hodene deres, og skru skruene helt inn i mutrene.

5. Sett sekskanthodene til de to skruene inn i den nederste føringsprofilen på toppbordet (Fig. 2). Juster putebordet over metallborepressbordet og skru skruene gjennom de gjennomgående sporene eller hullene. Legg til skiver og skru på plastknottmuttere.

Merk.Plastknottmuttere har gjengede hull ca. 16 mm dype. Det kan hende du må korte ned 50 mm skruene for å passe til tykkelsen på maskinens metallbord.

6. Sett inn sekskantskruehodene i de øverste føringsprofilene. Rett inn hullene i bunnen av stopperen med skruene, sett på skivene og fest stopperen med håndhjulsmuttere. Sett stålstengene til forlengelsene inn i de firkantede hullene på stopperen og skru inn låseskruene med håndhjulene.

Legg til en justerbar endestopper

1. For å lage kroppen til stopp-stopperen J, kutt to 51x73 mm stykker fra et 19 mm tykt bord og lim dem sammen ansikt til ansikt, og juster endene og kantene. Når limet er helt tørt, kutt et 6x5 mm spor midt på baksiden av saken (Fig. 5).

2. Skjær ut den bevegelige stopperen til spesifiserte dimensjoner TIL og fest den med dobbeltsidig tape til høyre side bolig J (Fig. 5). Installer et Forstner-bor med en diameter på 13 mm i borechucken og bor en 10 mm dyp fordypning i venstre side av karosseriet, som vist i tegninger Og bildeMED. Deretter, uten å flytte delene, installerer du et bor med en diameter på 6 mm og borer et gjennomgående hull i midten av fordypningen gjennom begge deler.

3. Skill stopperen TIL fra kroppen J. Bruk en Forstner-bor med en diameter på 19 mm, bor en 10 mm dyp forsenkning i stopperen og kroppen nøyaktig over 6 mm-hullene (Fig. 5). For å justere sentrene før boring, sett inn dybler med en diameter på 6 mm i hullene. Deretter bor du et gjennomgående hull med et 7 mm bor rettet inn i midten av 6 mm sporet på baksiden av kassen, som vist i tegning.

(Foto C) - Fest delene ved å plassere stopperen K i bunnen og presse kanten av kroppen J med sporet mot anslaget på borebordet. Bor en 13x10 mm forsenkning i sideflaten på huset. (Foto D) - Fest den bevegelige stopperen K til skruen ved hjelp av skiver og en mutter, sett skruen inn i hushullet J og skru den inn i mutteren som er epoksylimt inn i forsenkningen.

4. Bruk epoksylim til å feste mutteren i 13 mm fordypningen på kroppen J. Så ut glideren L spesifiserte dimensjoner og lim den inn i sporet på baksiden av kassen, i flukt med høyre kant (Fig. 5).

5. Påfør en klar finish på alle flygende deler. Når den er tørr, plasser en bred 6 mm skive på knapphodeskruen og sett den inn i hullet i proppen. TIL. Plasser den andre skiven på skruen og skru deretter på mutteren. Trekk til mutteren slik at stopperen ikke slingrer, men skruen kan rotere. Koble nå proppen til kroppen J (bildeD), vri skruen til begge deler berører hverandre.

6. Bruk epoksylim, fest plastknottmutteren til enden av knapphodeskruen. Sett sekskantskruen inn i husets hull J på baksiden, legg til en skive og en håndhjulmutter foran (Fig. 5). For å bruke et justerbart endestopp må du først sette avstanden mellom kroppen og stopperen til ca. 12 mm. Flytt glideren med et sekskantet skruehode i styre-aluminiumsprofilen, ved hjelp av et målebånd eller en målelinjal, sett stopperen i ønsket avstand fra boret. Sikre den ved å stramme den fremre håndhjulsmutteren. Finjuster nå avstanden til boret ved å dreie sidehjulsmutteren. Låsemutter-håndhjul og glider L er plassert nøyaktig i midten av kroppen, slik at du kan bruke den justerbare stopperen på høyre og venstre side av boret ved å snu den.

7. Sett sammen klemmene (Fig. 2). Sett sekskanthodene til skruene inn i sporene på aluminiumsprofilføringene. Nå er boremaskinen klar for skikkelig arbeid og kan med rette kalles en snekkermaskin.