Tresliper: hvilke operasjoner utføres med dette verktøyet. Gjør-det-selv båndslipemaskin Hjemmelaget slipemaskin for bil

Grinder (engelsk) bokstavelig talt – knuser. Kjøttkvern er en kjøttkvern, steinkvern er en steinkvern; pinne (tre) kvern – hageknuser greiner og kvister til flis. Men det er også en helt entydig betydning av ordet kvern: i maskinteknikk og metallbearbeiding er det slipemaskin. En nyttig husholdningsartikkel. For eksempel er det umulig å styre en sløv kjøttkvernkniv på et bryne manuelt. På en manuell knivsliper - på en eller annen måte mulig, med solide arbeidsferdigheter. Og på kvernen - ikke noe problem. Det samme gjelder hvis du trenger å polere en del av en kompleks form uten å forstyrre profilen. Eller bare slip saks eller en profesjonell kniv. Det er best å redigere ulike typer tre- og metallkuttere på en kvern. Det er fullt mulig å designe og montere en kvern med egne hender, uten å ha komplisert utstyr og ferdigheter til å jobbe med det. Når det gjelder penger, vil dette bety besparelser på 50-90 tusen rubler. opptil 3-6 tusen USD.

For å lage en kvern selv, må du bestille maksimalt 4-5 dreide deler, og det er ofte mulig å klare seg uten utvendig dreiing i det hele tatt. For eksempel, hvordan lage en enkel kvern bokstavelig talt ut av søppel, se videoen nedenfor:

Video: DIY-beltekvern laget av søppel

Eller et annet alternativ, hvordan lage en sterkere og mer holdbar kvern fra skrapmetall:

Video: skrapmetallkvern

Disk eller kassett? Og kjøre

Det er nesten flere typer slipemaskiner som brukes i industrien enn dreiebenker. Smergelen kjent for alle håndverkere - en motor med et par slipeskiver (eller ett hjul) - er også en kvern. For deg selv hjemme er det fornuftig å lage enten en endesliper (platesliper) eller en båndsliper. I den første påføres slipemidlet på en roterende HDD; i den andre - på et elastisk bånd som løper rundt et system av trinser og ruller. Skivetypen er mer egnet for sliping av enkle tredeler og grove eller middels rene metalldeler. Ved hjelp av en båndsliper er det også mulig å produsere presis og ren etterbehandling av profilerte deler av komplekse former, inkl. stor størrelse, se nedenfor.

En skivekvern er veldig enkelt å få fra samme smergel eller en motor med passende kraft, se nedenfor. Du må bestille en adapter fra den elektriske motorakselen til skaftet på en metallbasert slipeskive. Eller under en klemchuck, så på samme motor vil det være mulig å bygge en mini dreiebenk, se figur:

En utslitt "plate" er egnet: en skive laget av tynn (4-6 mm) fibrøs plast limes til kanten av siden, og et slipemiddel legges på den. Hvordan lage en endekvern, se neste. videoklipp.

Video: hjemmelaget sluttkvern

Merk: en 100-200 W stasjon bruker en mini-beltekliper (se nedenfor) for presis knivdressing, sliping/polering av smykker, etc.

En bor- eller skrutrekker som slipedrev er også praktisk ved at den lar deg raskt endre bevegelseshastigheten til slipemidlet (se nedenfor) ved hjelp av en standard hastighetskontroller. Du trenger bare for det første å lage en holder for boret som fester verktøyet stivt. For det andre en elastisk overgangskobling fra boret til skiveskaftet, fordi Det er vanskelig å oppnå nøyaktig innretting uten spesialutstyr, og utløp vil oppheve nøyaktigheten av behandlingen og kan skade drivverktøyet.

Tegninger av en boreholder for bruk som hjemmekjøring metallskjæremaskin er gitt til venstre i figuren:

Siden sjokk og uregelmessige vekslende belastninger på drivverket i en kvern er en størrelsesorden lavere enn for eksempel i dreiebenk, borholderen for den kan være laget av hardt tre, kryssfiner, sponplater, MDF, til høyre i fig. Diameteren på monteringshullet (stort) er langs halsen på boret. Det er sterkt tilrådelig å bruke en drill uten slagmekanisme og med et stålskall på nakken (for montering av fronthåndtaket).

kobling

Til adapterkoblingen trenger du et stykke stålstang (ikke nødvendigvis dreid) med samme diameter som skaftet på kvernens drivaksel, og et stykke PVC-forsterket slange (hagevanning) med en klaring slik at den strekker seg tett over stang og skaft. Lengden på den "frie" slangen (mellom endene av stangen og skaftet i den) er 3-5 cm Lengden på den utstikkende delen av stangen skal være tilstrekkelig for pålitelig fastspenning i borchucken. Etter å ha montert koblingen på plass, strammes slangen på skaftet og stangen tett med klemmer; kan kables. En slik kobling motvirker fullstendig feiljustering av driv og drevet aksel opp til 1-1,5 mm.

Tape er fortsatt bedre

En båndsliper lar deg gjøre alt en skivesliper kan, og mye mer. Derfor vil vi deretter fokusere på hvordan du lager en båndslipemaskin med egne hender. Amatører, med fokus på industriell design, lager noen ganger veldig intrikate kverner, se figur:

Og dette er berettiget: utformingen og kinematikken til båndsliperen er veldig fleksibel, noe som gjør det mulig å bruke skrapmaterialer og gammelt skrapmetall med hell. Du trenger bare å følge 3 prinsipper:

1. Ikke gjør som på det andre bildet fra venstre: den slipende siden av båndet skal bare berøre arbeidsstykket. Ellers vil slipemidlet spise både styrerullene og seg selv. Nøyaktigheten og renheten til behandlingen under en arbeidsoperasjon vil være uforutsigbar;
2. Maskinens utforming må sikre jevn spenning av beltet, uavhengig av arten av operasjonen som utføres;
3. Hastigheten på beltet må samsvare med arten av operasjonen som utføres.

Kinematikk og design

Som nevnt ovenfor, er det mange design av kverner. Når du vurderer hva og hvordan du skal bygge en kvern for deg selv, er det bedre å fokusere på industrielle design designet for å være fullstendig mekanisert for presis og ren sliping av store profilerte deler: når den "sliper" bladet til en flypropell eller vind turbine riktig, kan den håndtere alt annet arbeid.

Kinematiske diagrammer av kverner for det angitte formålet er vist i fig.:

Grunnleggende kinematiske diagrammer av båndslipemaskiner (kverner)

Pos. A er den mest komplekse og perfekte, med tre vippearmer. Hvis lengden på strekkvalsevippearmen er ca. 2 ganger mindre enn den arbeidende, så ved å justere spenningen på fjærene, er det mulig å oppnå jevn spenning av båndet når arbeidsvippen beveger seg 20-30 grader opp og ned. Ved å vippe bypassvippen omkonfigureres maskinen for det første for bånd av forskjellige lengder. For det andre kan du på samme måte raskt endre remspenningen for ulike operasjoner. Arbeidsgrenen til beltet kan være hvilken som helst, bortsett fra den som går fra drivskiven til strekkvalsen, dvs. En kvern med 3 vippearmer er både horisontal og vertikal.

Ordningen med en koaksialt svingende vippearm (element 2) er enklere, billigere og når det gjelder prosesseringsnøyaktighet er ikke dårligere enn den forrige, hvis lengden på vippearmen mellom aksene er minst 3 diametre av arbeidsstykket. For å redusere profilen ved sliping, begrenses vippearmens slag av stopp innenfor 10 grader opp og ned. Trykket fra beltet til delen er oftest gravitasjonsmessig, under vekten av en vippearm med en bypass-remskive. Remmens spenning kan raskt endres innenfor visse grenser ved å trekke vippen opp med en svak justerbar fjær, noe som delvis kompenserer for tyngden. Kvernen av dette designet kan fungere som en kvern for små deler fra et skyvebord. I dette tilfellet er vippearmen stivt festet horisontalt, og arbeidsflaten til beltet vil være den som løper rundt omløpsskiven. For eksempel er den ganske populære BTS50-kvernen laget med en koaksial rocker-design. Ulempene med ordningen er for det første det teknologisk komplekse vippearmleddet, som er koaksialt med drivakselen. For det andre, behovet for et elastisk bånd: Hvis du får tomgangsskiven til å glide og fjærbelastet, reduseres prosesseringsnøyaktigheten. Denne ulempen ved bearbeiding av små deler elimineres fullstendig av en ekstra strekkvalse, se nedenfor.

Ordningen med én feiljustert vippearm brukes ganske sjelden i industrien, pga i prinsippet tillater det ikke å oppnå jevn tapespenning. Det gir imidlertid nøyaktighet som er ganske tilstrekkelig hjemme og lar deg bygge en veldig god enkel kvern.

Hva er bra for hva?

La oss nå se hva som er mulig å "klemme" ut av denne eller den kretsen fra synspunktet til en amatørmester. Og så skal vi prøve å finne ut hvordan vi lager et kvernbelte selv og klarer oss uten skreddersydde dreide deler.

3 vippearmer

Kompetente amatører bygger kvernene sine nøyaktig i henhold til skjemaet med 3 vippearmer, til venstre i fig. under. Ikke alle propellblader kan slipes, men i dette tilfellet gjelder en annen fordel med denne ordningen: hvis kvernen brukes som en vertikal kvern, er beltets arbeidsgren elastisk. Dette gjør at en dyktig håndverker for eksempel kan lede skjærekanter og kniver med bokstavelig talt mikron presisjon.

I industrielle kverner for hjemmebruk 3-rocker-designet er også mye brukt (i midten) av samme grunner. Å gjenta dem selv i de fleste tilfeller er fullt mulig. For eksempel kan tegningene til KMG-kvernen, populær i utlandet, lastes ned.

Målene er imidlertid tomme - maskinen er amerikansk. For stasjonen er det i alle fall mulig å bruke en vinkelborsliper (til høyre i figuren, ganske egnet når det gjelder kraft) med en hjemmelaget remskive og ruller, se nedenfor.

Merk: hvis du lager en stasjonær stasjon, prøv å få en asynkronmotor med 2-3 hastigheter fra en ubrukelig vaskemaskin med horisontal tank. Fordelen er lav hastighet. Dette gjør det mulig å lage en drivremskive med stor diameter og dermed eliminere reimglidning. En belteslip under drift er nesten helt sikkert en skadet del. De fleste vaskemaskiner med 2-3 hastigheter asynkronmotorer for 220 V er spanske. Akseleffekt – 600-1000 W. Hvis du kommer over en, ikke glem standard faseskiftende kondensatorbank.

Koaksial rocker

Amatører lager ikke rene kverner med en koaksial vippearm. Et koaksialt hengsel er en komplisert ting; du kan ikke lage et elastisk bånd selv, og butikkkjøpte er dyre. Kverner med koaksialvippe brukes oftest hjemme i versjonen for små presisjonsarbeid fra bord, d.v.s. med en stivt festet horisontal vippearm. Men da forsvinner behovet for en vippearm som sådan.

Et eksempel er en minikvern, hvis tegninger er gitt i figuren:

Funksjonene er for det første en overliggende seng for båndet (element 7), som utvider bruksmulighetene betydelig. For eksempel er flyjernet rettet på denne kvernen med et vinkelstopp bokstavelig talt av seg selv. I dette tilfellet fungerer kvernen så å si som et selvgående bryne (smargelblokk). Etter å ha fjernet sengen får vi en kvern med strikk for presis sliping/polering av avrundede smådeler. For det andre, strekkakselen (element 12). Ved å klemme den fast i sporet med muttere får vi en relativt fast strekk på båndet for arbeid med sengen. Og etter å ha løsnet mutterne, bytter vi kvernen til gravitasjonsbeltespenningsmodus for fint arbeid. Kjør - ikke nødvendigvis gjennom en trinse (pos. 11). Du kan skru den direkte på drivakselskaftet (element 16) fra boret gjennom adapterkoblingen, se ovenfor.

En spesialisert verktøysliper (for eksempel for føring og retting av dreieverktøy) mister vanligvis ethvert utseende av den originale designen. En høyhastighetsmotor brukes til det (200-300 W er nok kraft). Drivskiven har følgelig liten diameter. Bypass-remskiven er tvert imot gjort større og tyngre for treghet. Alt dette til sammen bidrar til å redusere tapeutløp. Spenningsvalsen for samme formål, pluss for større jevnhet i beltespenningen, flyttes lenger bort og fjærbelastet med en lang, ikke særlig sterk fjær. Hvordan lage en kvern for bearbeiding av fortenner, se videoen nedenfor.

Video: kvern for å lage kuttere

En rocker

I amatørpraksis er kverner med en feiljustert vippearm gode fordi de ikke krever presise deler i det hele tatt. For eksempel kan hengsler lages av kortløkker. Samtidig forblir behandlingsnøyaktigheten tilstrekkelig for vanlige amatørforespørsler.

I dette tilfellet er det originale skjemaet også modifisert: vippearmen er slått 90 grader, flyttet opp og fjærbelastet, til venstre i fig. Det viser seg å være en enkel vertikal kvern. Og, viktigere, det fungerer uten problemer med hjemmelaget ikke-strekkbar tape. En strekkfjær (i midten) eller en trykkfjær kan gi strekk til båndet. Styrken er ikke så viktig, så lenge båndet ikke bøyer seg for mye under drift. Ingen justeringer er nødvendig under bruk.

Forbruksvarer og deler

Eneste forbruksmateriale til en båndsliper er en tape (ikke medregnet fett til lagre og hengsler. Tapen kan bestilles i ønsket lengde (se til slutt), men du kan også lage den selv av tekstilbasert smergelduk. Det er svært ønskelig - fleksibel, uimpregnert Generelt Prosedyren for å lage et kvernbelte med egne hender er som følger:

• Vi kutter arbeidsstykket - en stripe med ønsket lengde og bredde.
• Vi forbereder en dor (ikke nødvendigvis rund) med en lengde langs generatrisen litt mindre enn lengden på båndet.
• Vi skisserer doren med arbeidsstykket på innsiden ut.
• Vi bringer endene av arbeidsstykket nøyaktig ende til ende og fester dem sikkert.
• Plasser et stykke limstift for en varm limpistol på skjøten.
• Varm opp med en konstruksjonshårføner til limet smelter.
• Vi legger en lapp med tynt stoff på skjøten.
• Press med noe hardt gjennom teflonfilmen til limet stivner.

Det er tre viktige punkter her. Den første er å bruke en grov PET-film med en tykkelse på 25-50 mikron (selges) i stedet for stoff til lappen. Den er veldig slitesterk, men prøv å kjøre fingeren over en PET-flaske. Ikke veldig glatt? Grov PET-film kan ikke strekkes under spenning selv over polert metall. Og i stedet for en lapp, er det bedre å forsegle baksiden av båndet med en kontinuerlig stripe av PET-film med en overlapping på 2-3 cm. Utløpet av båndet vil ikke være mer enn 0,05-0,1 mm. Dette er mindre enn fra den tynneste calico og enda mindre enn feilen i tykkelsen på den blanke huden.

For det andre, sett det ferdige båndet inn i maskinen og slip noe uanstendig med det uten sterkt trykk. Arret på sømmen vil bli forseglet, og tapen blir ikke verre enn den merkede.

Men det viktigste er elastisitet beste lim for liming av slipebåndet er det ikke dyrt og vanskelig å bruke termo- eller montering, men vanlig PVA. Hvis båndet er dekket med en fôr langs hele baksiden, vil PVA-styrken være mer enn nok. Hvordan lime PVA-kverntape, se video

Video: liming av slipebånd med PVA-lim

Talje

Generatrisen (sideflaten i tverrsnitt) til kvernens drivremskive må være rett. Hvis du bruker en tønneremskive vil beltet bøye seg som et trau langs hele lengden. Rullene hindrer den i å skli, se nedenfor, men trinsen til remskiven må være rett.

En remskive til en kvern som ikke er beregnet for spesielt presist arbeid, må for det første ikke dreies. I et opplegg med 3 vippearmer, vil slaget av beltet fra dets feiljustering gå ut på rullene før det når arbeidsgrenen. I en enkel vertikalsliper vil båndets slag være tilstrekkelig dempet av strekkfjæren. Derfor er det fullt mulig å lage en remskive for en kvern uten maskin, se video:

Video: drivhjul på en kvern uten dreiebenk

For det andre kan remskiven, rullene og generelt alle delene til en hjemmekvern være laget av kryssfiner. I produksjon er dette absolutt ikke et alternativ, selv om en kryssfinerkvern tilbys gratis med tilleggsbetaling: kvernen trenger lønn, og trekvernen på verkstedet vil slites helt før den betaler for det og seg selv. Men du kommer ikke til å kjøre en kvern hjemme hver dag i 3 skift. Og ingen tape glir langs kryssfinerskiven. Inkl. hjemmelaget. Så du kan trygt lage en kvernskive av kryssfiner:

Video: trinse for kvern laget av kryssfiner

Heldigvis, for de fleste par med slipemidler, er de tillatte båndhastighetsgrensene ganske brede, så det kan være lettere å velge en remskive for kvernen:

Video: hvilket hjul er nødvendig for en beltesliper

Ruller

Kvernens valser, merkelig nok ved første øyekast, er dens viktigste deler. Det er rullene som hindrer tapen i å skli og sikrer dens jevne spenning over hele bredden. Dessuten kan det bare være en video i kinematikk, se for eksempel videoen ovenfor om kvernen for fortenner. Kun tønneruller kan takle denne oppgaven, se nedenfor. Men "bunnen" av beltet etter en valse må rette seg før den når arbeidsområdet.

Ruller med flenser (sider, kanter) vil ikke holde båndet. Problemet her er ikke bare og ikke så mye med feiljusteringen av rulleaksene: slipebåndet, i motsetning til drivremmen, må tåle belastningene fra delene som behandles uten å skli. Hvis du lager videoer med flenser, så hvis du knapt berører båndet med noe, vil det krype inn på flensen. I kvernen må du bruke Type 3 tønneruller (uthevet i rødt til venstre i figuren).

Dimensjonene til ruller av type 3 er også gitt der. Det anbefales å ta diameteren på rullene ikke mer enn 0,5 av båndets bredde (slik at "trauet" ikke går langt), men ikke mindre enn 20 mm for dreiet stål og ikke mindre enn 35-40 mm for kryssfiner. Spenningsvalsen (sannsynligheten for at båndet sklir fra den er størst), hvis båndets arbeidsgren ikke går av den, kan ha en diameter på 0,7-1,2 dens bredde. Kryssfinerruller er laget i form av et tykt skall som lageret presses inn i; deretter monteres valsen på akselen (i midten i figuren) og behandles rent, se f.eks. spor. video:

Video: tønnevalse for kvern

Ikke alle dreiere kan dreie en profilvalseløp nøyaktig i henhold til GOST selv på en maskin. I mellomtiden er det en måte å lage videoer for kvernen uten betydelige problemer. Den samme PVC-forsterkede hageslangen hjelper til, til høyre i fig. tidligere. En del av den trekkes tett på et rulleemne med en rett generatrise og kuttes av med en margin langs kantene til tykkelsen på slangeveggen. Resultatet er en rulle med en kompleks profil av generatrisen, som holder båndet enda bedre og gir den et mindre "trau". Tro meg ikke? Prøv å komme deg til et fly- eller missilkirkegård og grav deg rundt i dem. Du finner ruller med nøyaktig samme generatriseprofil. Det er bare at masseproduksjon av komplekse profilvalser er mye dyrere enn Type 3 fat.

Og et annet alternativ

Alle kritiske deler av kvernen - et solid belte, trinser med et belegg som forhindrer det i å skli, ruller - kan kjøpes separat. De vil ikke være så billige, men fortsatt ikke tusenvis av utenlandske og ikke dusinvis av innfødte skinnjakker. De resterende delene av kvernen, enten flate eller fra korrugerte rør, er laget med en vanlig bordbor eller bor. Her kan du bestille deler til kvernen:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – tape. Lengder og bredder lages etter kundens ønsker. Rådfør deg med slipemidler og prosesseringsmoduser. Prisene er rimelige. Leveringstid - spørsmål til Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – reservedeler (komponenter) for slipemaskiner. Det er alt, prisene er guddommelige. Levering - se forrige side.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – det samme, men utenlandsk laget. Prisene er høyere, leveringen er den samme.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – drivhjul. Du kan finne de som egner seg for sliping.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – reservedeler til kverner. De lager ikke bånd på bestilling - velg fra katalogen. Ruller uten aksler; aksler selges separat. Kvaliteten er upåklagelig, men alt er veldig dyrt. Utsendelse - innen 2 uker til grensen. Så - deres skikker, våre skikker, Rusposhta. Totalt ca. 2 måneder Den kommer kanskje ikke frem hvis en lokal byråkrat anser produktet som sanksjonert. I dette tilfellet er det ingen problemer med retur av betaling på grunn av fullstendig fravær av reelle muligheter for den gjennomsnittlige innbyggeren til å motta en.
(2 rangeringer, gjennomsnitt: 5,00 av 5)

Sliping er en av trebearbeidingsmetodene som lar deg gi arbeidsstykket en perfekt jevn overflate. En universal-å-bruke treslipemaskin vil utmerke seg ved sin funksjonalitet og brukervennlighet. For å behandle trelast kan du bruke enheter produsert av spesialiserte produsenter, eller du kan lage slikt utstyr selv, noe som vil tillate deg å spare betydelig.

Typer trebearbeidingsmaskiner

For tiden finnes det mange typer slipemaskiner som er designet for å utføre ulike typer arbeid med tre. De er forskjellige i design og er beregnet for husholdnings- og industribruk. Du kan enkelt velge både høyspesialiserte modeller og universalmaskiner som er designet for kompleks treforedling.

Om nødvendig kan du lage en hjemmelaget slipemaskin for metall eller tre, basert på en drill, en motor fra en vaskemaskin eller ved hjelp av annet utstyr.

Plateenheter

Arbeidsflaten til selvlagde slipemaskiner for metall og tre er laget i form av en øy-metallskive som slipemidlet er festet på. På grunn av sin enkelhet i design og allsidig bruk, har utstyr av denne typen fått stor popularitet på markedet i dag.

Denne maskinen består av en elektrisk motor, på hvis akse en sirkel med en fast arbeidsflate er satt på. Slipevedlegg og slipepapir er festet til arbeidsaksen, som tillater bearbeiding av trearbeidsstykker. Til tross for enkelheten i designet, kjennetegnes slike maskiner ved deres allsidighet i bruk og kan utføre høykvalitets trebehandling, noe som gir arbeidsstykkene en perfekt flat og jevn overflate.

Fordelene med overflateslipeteknologi inkluderer:

• Allsidig bruk.
• Effektivitet.
• Pålitelighet.
• Enkel design.

En funksjon ved denne typen utstyr er muligheten til å justere prosesseringshastigheten til trearbeidsstykker uten å endre hastigheten til arbeidselementet. Når du arbeider med en slik maskin, kan du flytte arbeidsstykket langs radiusen til sirkelen, noe som lar deg endre intensiteten på behandlingen av produkter. I periferien av skiven vil den lineære hastigheten være høyere, noe som kan øke hastigheten og forenkle trebehandlingen betydelig. Men inne i sirkelen, der den lineære hastigheten er lavere, sluttsliping utføres, fjerner det tynneste laget av tre.

Belteinstallasjoner

Overflateslipere med bånd har to skafter med et kontinuerlig bånd av sandpapir strukket mellom seg. Behandling av arbeidsstykker utføres ved å utsette dem for sandpapir, som fjerner tynne spon fra trearbeidsstykker, og gir dem en perfekt flat, glatt overflate. Arbeidsflaten til skivemaskiner kan være vertikal eller horisontal, mens individuelle modeller lar deg endre bevegelsesretningen til beltet. Ved hjelp av slikt utstyr er det mulig å behandle langvarige produkter, justere endene deres. Enkelheten i designet gjør at du kan lage din egen båndslipemaskin til hjemmebruk.

Trommemodeller

Hovedformålet med enheter av denne typen er horisontal utjevning ved hjelp av en skjøt. Denne typen utstyr brukes hovedsakelig i industrielle verksteder, noe som forklares av kompleksiteten i designet og den smale spesialiseringen av trommelenheter. Ved hjelp av trommelslipemaskiner produseres og bearbeides treprodukter av samme type med samme tykkelse.

Produksjon av slipemaskiner

Industrielt produserte maskiner som tilbys i dag i spesialforretninger, utmerker seg ved deres allsidighet i bruk, funksjonalitet og effektivitet. Deres eneste ulempe er deres høye kostnader Derfor, hvis det er nødvendig å utføre ulike typer slipearbeid, bestemmer de fleste huseiere seg for å produsere hjemmelaget utstyr, som i sine parametere og kvaliteten på behandlingen praktisk talt ikke er dårligere enn fabrikkenheter.

Strukturelt vil en gjør-det-selv metallslipemaskin bestå av følgende komponenter:

• Metall- eller treramme.
• Elektrisk motor.
• Drivaksel.
• Arbeidsflate.
• Slipebånd.

Når du lager en trommelslipemaskin for tre med egne hender, må du bestemme kraften til den elektriske motoren som brukes. Det anbefales å velge elektriske motorer som utvikler rundt 3 kW og er i stand til å holde et rent turtall på 1500 o/min. Basert på et slikt drev kan det produseres en funksjonell, slitesterk og pålitelig slipemaskin som kan takle bearbeiding treprodukter. Den enkleste måten å lage slikt utstyr på er basert på en elektrisk motor fra en gammel vaskemaskin.

Kvernbedet kan være laget av trelast el metall hjørne, sveiset og i tillegg dekket med kryssfiner. Det er nødvendig å velge dimensjonene til sengen basert på dimensjonene til stasjonen som brukes, samt dimensjonene til trearbeidsstykkene som er behandlet på enheten. Når du lager en seng, må du fokusere på det eksisterende prosjektdokumentasjon, som lar deg produsere den bærende basen til maskinen på riktig måte, som deretter vil kunne tåle betydelige belastninger.

Akselen til en manuell og automatisk beltesliper, som er direkte koblet til den elektriske motoren, kan dreies på en dreiebenk eller ved hjelp av ferdige emner fra industrielt utstyr. Akslene til må være plassert strengt i midten av hoveddrevet, som deretter garanterer høykvalitetsbehandling av trearbeidsstykker.

Den optimale bredden på slipebåndet som brukes vil være 200 millimeter. Det kan gjøres fra smergel, som kuttes i strimler og deretter limes slipebåndet som brukes fra dem. Materialet skal limes ende-til-ende, og et tett materiale skal plasseres på baksiden, som vil sikre styrken til sømmen.

Ved å lage en slipemaskin med egne hender, kan du betydelig forenkle behandlingen av treemner, utjevningsbrett og fjerne spon fra trelast. Å lage en slik enhet med egne hender vil ikke være vanskelig. På Internett må du velge en skjematisk tegning for produksjon av maskinen, og ved å bruke en elektrisk motor fra en gammel vaskemaskin lage det enkleste utstyret, som i sin funksjonalitet og kvalitet på behandlingen ikke vil være dårligere enn fabrikk- laget utstyr.

Når du jobber med tre overflate nærmer seg slutten, begynner den siste poleringsfasen. For å utføre sliping uten grader, riper og vakkert runde skarpe hjørner av en hvilken som helst del, må du bruke en tresliper. Dette verktøyet vil hjelpe deg med å utføre profesjonell sliping selv for en nybegynner som tar opp maskinen for første gang. Hvis du ønsker det, kan du lage en slipemaskin selv, med bare tilgjengelig verktøy.

Industrien produserer flere typer maskiner, forskjellige både i design og formål. Her er de viktigste:

• Eksentrisk eller orbital, i dette tilfellet roterer bunnen av verktøyet samtidig rundt sin akse og langs en bestemt bane. Det viser seg at hver gang den passerer på et litt annet sted, så riper og grader gnis ut mer og mer for hver pass.

• Vibrasjonsmodell. Her utfører arbeidssålen frem- og tilbakegående bevegelser med en frekvens på ca. 20 000 bevegelser per minutt. Det er gjennom disse bevegelsene at sliping oppstår.
• En vinkelsliper, som populært kalles en "sliper". Dette verktøyet brukes til grovbearbeiding av deler, store stokker, etc. Slipeskiver med nødvendig kornstørrelse brukes til bearbeiding.
• En båndsliper som vanligvis brukes til store overflatejobber. Strukturelt består den av ruller drevet av en elektrisk motor, som slipebånd er slitt på.

Lage en båndsliper med egne hender + (Video)

Å lage en båndsliper selv er ikke i det hele tatt vanskelig; du må fullføre følgende trinn:

• plukke opp passende materialer og detaljer;
• skape et pålitelig grunnlag for å sikre verktøyet;
• installer en passende bordplate;
• fest de vertikale stolpene med strammer og trommel;
• monter motoren og tromlene;
• fest med slipebånd.

For å behandle ganske store deler og elementer, er det nødvendig å lage en stor kopi av en seriekvern. For eksempel, hvis du tar en elektrisk motor med en effekt på 2 kW eller mer kraftig med en rotorhastighet på 1500 rpm, trenger du ikke å installere en girkasse. Kraften til en slik motor er nok til å rotere en trommel ca. 20 cm i diameter og behandle deler på ca. 2 m.

Du kan også bruke en elektrisk motor fra en gammel vaskemaskin. I dette tilfellet er rammen laget av et tykt jernark, som forbereder et sted for installasjon av motoren og fester den forsiktig med bolter for å eliminere vibrasjoner. Utformingen av en slik maskin består av 2 tromler, hvorav den ene er fast, og den andre kan strammes og roterer på lagre rundt en akse. Det anbefales å lage basen for maskinen fra metall eller flere ark med tykk kryssfiner. Trommene er laget på dreiebenk av sponplater. Tapen kuttes av sandpapirark med en bredde på ca. 20 cm og festes til rammen. Jo større bordstørrelsen er, desto større kan delene stables og bearbeides i fremtiden. Tegninger av ferdige produkter finnes på nett.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Å lage en kvern fra en kvern

Mange vil kanskje si at "sliperen" er det samme som en vinkelsliper, men det er noen finesser skjult her. Man bør huske på at vinkelsliperen har svært høye hastigheter og ofte ganske grei vekt. For å polere en overflate med en sliper, må du ha betydelig erfaring i denne saken og bruke spesielle poleringsskiver og -sirkler. Kvernen har mye lavere motorturtall og vekt. For å betjene en fabrikkslipemaskin kreves ingen spesifikk erfaring eller ferdigheter.

Du kan selvstendig lage en god kvern fra en kvern, som ikke er dårligere i sine parametere enn en fabrikkmaskin, bare ved å modifisere den elektrisk diagram, ved å installere regulatoren ved lavere hastigheter og ved å bruke spesielle slipeutstyr.

Å lage en kvern fra en drill

For å gjøre en vanlig elektrisk husholdningsbor til en slipemaskin, må du utstyre den med et spesielt tilbehør - en arbeidstrommel eller en spesiell støtteplate, avhengig av oppgaven.

Støtten eller slipeputen er en plast- eller gummibase med pålimt sandpapir og et skaft for å klemme fast i borechucken. Skiver med fleksibelt skaft egner seg for arbeid med løs bor, mens de med stivt skaft best kun brukes til godt sikret bor.

Slipetromler for en husholdningsbor er strukturelt en vanlig sylinder, et skaft og sandpapir limt til sylinderen. Ved bruk av tromler er kvernens arbeidsflate parallell med rotasjonsaksen.

Lage en orbitalsliper

For øyeblikket kan du bare lage en orbitalmaskin med egne hender fra en ødelagt orbitalmaskin. Dette skyldes en kompleks enhet for å rotere arbeidsdisken, som er ganske problematisk å replikere på egen hånd. Du bør også huske på at en maskin produsert av et spesialisert selskap ikke vil koste for mye, men å lage den selv vil være veldig vanskelig og vil ta mye tid.

Lage en kvern fra en datamaskinharddisk + (Video)

En hvilken som helst gammel harddisk kan konverteres til en miniatyrslipemaskin. For å gjøre dette må du følge disse trinnene:

• demonter harddisken fullstendig og fjern fra dekselet alt som er plassert til venstre for de magnetiske diskene;
• kutt ut en arbeidssirkel fra sandpapir, lag et hull i midten av sirkelen for spindelen;
• fest flere strimler med dobbeltsidig tape på den roterende disken på harddisken og fest den med sandpapir;
• lag en beskyttende skjerm for å beskytte øynene mot mulig utstøting av den produserte slipeskiven;
• å plugge ferdig design til strømforsyningen fra datamaskinen og bruk den.

Selvfølgelig har dette designet ikke høy kraft, men det er fullt mulig å skjerpe en liten kniv eller saks.

Hvis du trenger en kvern for sporadisk arbeid med tre og ikke vil bruke penger på profesjonelt utstyr, kan du sette sammen et elektroverktøy selv ved å bruke skrapmaterialer, som i dette prosjektet.

Materialer

For å lage en slipemaskin med egne hender trenger du:

• egnet elektrisk motor;
• festemidler;
• sliping plate;
• biter av kryssfiner;
• sandpapir;
• bore;
• sag;
• rulett.

I dette prosjektet var grunnlaget for verktøyet en gammel elektrisk motor fra luftkompressor. Den er kraftig nok til ferdig produkt fungerte ikke dårligere enn spesialutstyr for treforedling.

Trinn 1. Pass på å feste den kjøpte slipeskiven til den eksisterende motoren. Dette vil hjelpe deg med å bestemme parametrene til pidestallen for motoren.

Etter nøye beregninger, sett sammen basen fra brett eller kryssfinerstykker. Sørg for å feste motoren til den.

Steg 2. Klipp ut en base for skiven fra kryssfiner og slip forsiktig kantene på kuttene med sandpapir. Bruk motorskiven til å markere hullene i midten av skiven. Bruk en drill for å bore dem, og bolt remskiven og den runde kryssfinerbasen sammen.

Trinn 3. I hovedsak er slipeverktøyet klart, du må feste selve skiven til kryssfinerbasen, og du kan jobbe rolig. Eller, som i dette prosjektet, kan du sette sammen en boks av rester av trelast for å få elektroverktøyet til å se pent ut, og også vise en verktøystartknapp på fremre del. Før du monterer boksen, sørg for å gjøre nøye beregninger.

Du bør arbeide med det resulterende verktøyet ekstremt nøye og i samsvar med sikkerhetsreglene. Rotasjonshastigheten til skiven er høy og sannsynligheten for å slipe neglene eller skade hendene ved bearbeiding av små deler er høy.

En av hovedmetodene for å behandle tre (etter kutting, selvfølgelig) er sliping. Den manuelle metoden har vært kjent i lang tid - en trekloss er pakket inn i sandpapir, og ved hjelp av en så enkel enhet får arbeidsstykket den nødvendige formen.

Metoden er uproduktiv og krever betydelig fysisk innsats. Håndverkere som jobber med tre bruker jevnlig småskala mekanisering.

Typer slipemaskiner

Det er en rekke ferdige enheter til salgs som kan brukes til å behandle trearbeidsstykker av alle størrelser. For å forstå driftsmekanismen, vurder noen av dem:

Basert på navnet er arbeidsflaten laget i form av en disk.

Designet er ganske enkelt - en sirkel med god stivhet settes på aksen til den elektriske motoren. Den ytre overflaten har borrelåsbelegg som det er festet sandpapir på. Ingen girkasser eller drivmekanismer er nødvendig. Slipekraften er liten, rotoraksen tåler belastningen ganske bra.

En håndstøtte er installert i tverrplanet, i nivå med midten av disken. Den kan ha et hengslet feste, som lar deg behandle arbeidsstykker i en fast vinkel.

Et trekk ved diskmaskiner er justeringen av prosesseringshastigheten uten å endre antall akseomdreininger. Du flytter ganske enkelt arbeidsstykket langs sirkelens radius. Ved en jevn vinkelhastighet er den lineære hastigheten i periferien høyere.

En stripe med sandpapir, sammenføyd til en sammenhengende stripe, strekkes mellom to sjakter.


Dessuten, i arbeidsplass synker ikke under arbeidsstykkets trykk. Et vedvarende arbeidsplan laget av materiale med lav friksjonskoeffisient er installert under båndet. Ved å presse materialet som behandles til flyet, får operatøren en endeløs slipende overflate.

Kvaliteten og enkel bearbeiding kan ikke sammenlignes med med håndverktøy. I masseproduksjonen av treprodukter er en slik slede en uunnværlig egenskap til ethvert verksted.

hovedfunksjon– forutsigbart resultat gjennom hele flyet. Du kan jevne ut endene av en tilstrekkelig lang lengde.

Arbeidsflaten kan være horisontal eller vertikal, så vel som bevegelsesretningen til beltet.

En slik innretning kan klassifiseres som en slipeenhet med noe strekk. Hovedapplikasjonen er horisontal utjevning av plan ved bruk av fugemetoden.


Driftsprinsippet er som følger: sandpapir er festet til en eller to trommer. Den vanligste metoden er spiralvikling. Nedenfor, under trommelen, er det et flatt bord. Avstanden mellom bearbeidingsflaten og bordet er justerbar. Ved å stille inn en fast høyde kan du kalibrere produkter av samme type, og jevne ut tykkelsen på arbeidsstykkene.

To-i-ett slipemaskin

For å spare plass (og penger), kombinerer produsenter ofte to typer armaturer i ett design.


Dette reduserer ikke bare innkjøpskostnadene, men forbedrer også brukervennligheten. Når du behandler en del, kan du dra nytte av to slipeenheter samtidig: skive og belte. I dette tilfellet brukes en motor, og belastningen på den øker ikke mye.