Hvordan lage en dreiebenk av metall med egne hender? Gjør-det-selv mini dreiebenk på et par timer Hjemmelagde hodestokker av metall dreiebenker.

Produksjon av metallprodukter er en progressiv virksomhet som ikke har noen konkurranse i markedet. Det er ikke overraskende at flere og flere mennesker studerer teknologien for å lage deler av varierende kompleksitet, men slikt arbeid krever en dreiebenk. Selv om en enhet av industriell type er trygg, pålitelig og enkel å bruke, er det ikke alle som kan kjøpe den. Derfor er det mange som monterer maskinen selv. Dette krever passende instruksjoner, materialer og litt tålmodighet.

Fordeler med selvmontering av maskinen

I husstand en dreiebenk er en uerstattelig ting. Selvfølgelig er det bedre å kjøpe en industriell enhet som vil være pålitelig og holdbar, men dette er en dyr ting. I tillegg er industrianlegget klumpete og kan ikke plasseres i boligområde.

montering maskinen er et godt alternativ for å spare penger og plass. Det vil ikke være like funksjonelt, men vil gjøre en utmerket jobb med å behandle metalldeler, kutte tråder, rulle korrugerte overflater og skape den nødvendige geometriske formen.

Selv en nybegynner i sving kan mestre en slik enhet. Enkel kontroll lar deg håndtere metalldeler uten hjelp utenfra og konstante spørsmål. Minimumsdimensjonene gjør at en slik enhet kan passe på et lite bord, og materialene den er satt sammen av kan enkelt erstattes med nye i tilfelle sammenbrudd.

Hjemmelaget montering utvider valget av installasjonstype og gjør det multifunksjonelt mht behandling ulike materialer . Noen maskiner egner seg for bearbeiding av tre, mens andre er flinkere til å bearbeide metallmateriale av varierende kvalitet. På dette stadiet er det viktig å bestemme preferansene dine og formålene den skal brukes til.

Design og operasjonsprinsipp

Før du begynner å montere en hjemmelaget dreiebenk, bør du studere den enkleste installasjonen. Koblingen av ulike komponenter og arbeidsmekanismen vil gi mer forståelse under montering og under drift. I tillegg vil det være noe å hvile på ved deformasjon eller brudd på den hjemmelagde installasjonen.

Hoveddelene av mekanismen inkluderer:

ramme;
slave og ledende senter;
elektrisk drift;
to bestemødre;
stopp for skjæreverktøy;
en skrustikke eller lignende innretning for å holde materiale.

Industrielle enheter De er litt forskjellige i design, men noen deler er enkle å erstatte med analoger. For eksempel fungerer sengen som et sted for å feste hovedmekanismen. Vanligvis er dette en stor metallkasse, men ved selvmontering brukes en sterk, liten ramme. Bakstokken beveger seg langs rammen eller, som det vanligvis kalles i dreiebenkindustrien, "basen". Toppdekselet er installert for å romme hovedutstyrsenheten og er festet i en stasjonær posisjon.

Overføringssentralen bør adresseres Spesiell oppmerksomhet, fordi den forbinder kjøresenteret med den elektriske motoren. Vanligvis er det i denne delen hovedsammenbruddene ligger. Gjennom denne delen overføres spenningen som kreves for å rotere arbeidsstykket.

Montering av hjemmelaget dreieutstyr innebærer bruk av høykvalitets og holdbare materialer. En metallbase, hjørner og profiler laget av slitesterkt stål er bedre egnet for rammen. Dette lar deg fikse installasjonssentrene på en sikker måte. Noen eksperter foretrekker en treramme, men dette materialet er mer egnet for enheter med lav effekt og ytelse. Ellers vil treet raskt deformeres og det faste senteret beveger seg.

Plassert på dreiebenk motorer effekt fra 200 watt og mer. De svakeste er i stand til å takle treforedling, men ikke mer. Det er fra disse kriteriene man bør gå videre, fordi motoren direkte påvirker kraften og produktiviteten til maskinen. Jo kraftigere motoren er, desto raskere og mer nøyaktig kan den behandle deler. For å behandle metalldeler, bør du installere en kraftig og pålitelig motor.

Den siste tingen å være oppmerksom på er rotasjonsmetoden. Hjemmelagde maskiner bruker et kjede- eller beltedesign. Det siste alternativet brukes oftere på grunn av dets pålitelighet og enkle å erstatte et slitt belte. I tillegg er dreiemomentet ved bruk av belter bedre og jevnere enn ved bruk av kjetting.

Eksistere modeller og uten girdel. Vanligvis er dette designet bygget slik at drivsenteret er festet direkte til den elektriske motorakselen. Ulike diagrammer og videoer av montering av en metalldreiebenk vil hjelpe i denne vanskelige oppgaven.

Funksjoner ved maskinmontering

En av funksjonene til installasjonsenheten er undertrykkelse av vibrasjoner, som er forårsaket av driften av motoren. For å absorbere det, er et ledende og drevet senter installert, men mekanismen kan endres. Tanken er å bruke ett kjøresenter, men legge til en kjevechuck eller frontplate.

Med elektrisk motor Så enkelt er det heller ikke. Mange års praksis viser at det er best å nekte å velge en kommutatortype elektrisk motor. Grunnen er enkel. Motoren fungerer på en slik måte at dreiemomentet øker i fravær av belastning, selv uten kommando fra svingeren. På et visst tidspunkt tåler ikke maskinens mekanisme og design rett og slett belastningen, og delene og arbeidsstykket flyr i forskjellige retninger.

En slik "brann" med metalldeler vil i stor grad skade miljøet i en leilighet eller et hus, for ikke å nevne skadene som kan påføres en person under arbeid. Hvis du planlegger å installere en kommutatortype motor, må du på forhånd ta vare på en spesiell girkasse som vil forhindre ukontrollert akselerasjon.

Det beste alternativet blant elektriske stasjoner er asynkron type. Fordelen med dette systemet er at det er motstandsdyktig mot belastninger og endrer ikke rotasjonshastigheten uten kontroll. Dette reduserer risikoen for maskindeformasjon betydelig. I tillegg er kraften nok til å behandle deler som er omtrent 70 cm brede og opptil 10 cm lange. For noen materialer vil slik kraft være unødvendig, så den elektriske motoren velges utelukkende for materialet og størrelsen på delene som skal behandles. Jo mer komplekse formene, snittene og utskjæringene er, desto raskere bør rotasjonseffekten være.

Det drevne senteret, som allerede nevnt, må være stasjonært, men det er tilfeller når det gjøres roterende. Dette vil ikke gi det beste resultatet, men du må skifte det ut regelmessig. Vanligvis, når det kommer til selvmonterte maskiner, er det drevne senteret laget av en metallbolt, hvis gjengede seksjon er skjerpet til en kjegle. Deretter installeres den forberedte delen i en forhåndskåret gjenge på bakstokken. Dens slaglengde er 2-3 cm Denne installasjonen lar deg presse arbeidsstykket mellom to sentre på dreiebenken.

Valg av kraftutstyr

- dette er en av hoveddelene i maskinen, som i prinsippet starter arbeidsprosessen. Behandlingen av deler avhenger av kraften til den elektriske motoren. Det er to kategorier av elektriske motorer som er egnet for installasjon på maskinen:

for arbeid med små deler med en effekt på 500 til 1000 watt;
for arbeid med store arbeidsstykker med en effekt på 1500 til 2000 watt.

Naturligvis dette symboler, og ikke bare størrelsen på arbeidsstykket spiller en rolle, men også dets merke. Karbidprodukter krever høy slagkraft for å produsere sluttproduktet.

En hjemmelaget dreiebenk trenger ikke nødvendigvis å være kraftig elektrisk motor, fordi mange behandler tre eller setter sammen en enkel slipemaskin. I dette tilfellet er til og med elektriske motorer egnet symaskin. Drivverket monteres ganske enkelt på enheten, og deretter kobles hulakselen og rem- eller kjededriften sammen. En aksel er koblet til en trinse, som er festet til en nøkkel. Remskiven er nødvendig, fordi arbeidsstykket vil bli installert på det for videre bearbeiding.

Skaftet lar deg gjøre maskinen multifunksjonell takket være ulike overganger. Noen monterer slipeskive, andre egner seg for bor. Alt kan enkelt erstattes avhengig av formålet med å behandle emnene.

Maktmekanismer De er enkle å koble til installasjonen, men hvis du ikke har de nødvendige ferdighetene og erfaringene, er det bedre å invitere en spesialist. Dette gir pålitelighet og elektrisk sikkerhet, fordi elektrisitet vil strømme til enheten, som er laget av metall. Når du arbeider med det, kan selv en mindre feil ved installasjon av den elektriske motoren føre til elektrisk støt.

Byggeprosess

Den enkleste dreiebenken som du enkelt kan lage med egne hender er en bue dreiebenk. Den er egnet for bearbeiding av metallarbeidsstykker med lav styrke. Det vil si at produktene skjerpes, strukturen er snudd. Spesielt populært er å slipe kniver, lage nøkler og lage deler til personbiler.

For montering enheten trenger:

sveising (om nødvendig);
tre eller metallmateriale for ramme;
elektrisk stasjon;
bjelker.

For å begynne arbeidet må du forberede to enkle trestolper som boltene skal festes til. Maskinrammen er festet til boltene. Rammen er ofte laget av tre, men mer pålitelige materialer er graderte metall- eller stålkanaler. Metallstruktur holdbar og pålitelig holder mekanismen på plass uten å flytte den under drift.

Neste steg- dette er produksjonen av en verktøystøtte som er ansvarlig for stabiliteten til kutteren når du arbeider med metallprodukter. Det er enkelt å lage en slik hendig selv. Alt som trengs er å lime to planker i rette vinkler og koble den resulterende strukturen med skruer. En tynn metallplate er installert på den nedre delen av verktøystøtten, som vil forhindre at arbeidsverktøyet endrer form under rotasjon. Avhengig av hvor ofte maskinen brukes, må metallplaten skiftes ut når den blir deformert. Et bord som står horisontalt er nødvendig for å kontrollere bevegelsene til verktøystøtten. Det er laget et spor i den.

Det skal ikke være noen problemer med produksjonen av halestokken og hodestokken. Dette er enkle deler som selv en nybegynner kan lage. I alle fall er det på Internett et stort antall av alle slags videoer og instruksjoner som tydelig viser hvordan hodestokkene er laget og hvilket materiale som er best å velge for dette. Chuckene til topplokkene er laget av ferdigsylindre som passer i tverrsnitt til maskinens design. Noen ganger lages patroner uavhengig av sveising av flere jernplater.

Å montere en mini-metall dreiebenk selv er ikke i det hele tatt vanskelig. I utgangspunktet bør du være tålmodig og studere videoer og litteratur som i detalj beskriver funksjonene ved å sette sammen en hjemmemaskin. I dette arbeidet er det viktigste å ikke skynde seg, velge slitesterkt materiale og følge sikkerhetstiltak. I øyeblikk når det er mangel på kunnskap, og spesielt når det gjelder å installere en elektrisk stasjon, er det bedre å henvende seg til spesialister. Alle andre stadier av montering av en dreiebenk er enkle å håndtere, selv om du ikke har noen erfaring i denne saken.

Dreiebenk nødvendig for produksjon og bearbeiding av metalldeler. Profesjonelt utstyr er ganske dyrt, så for å spare penger kan du lage en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender. Dette kan gjøres på flere måter, og tegninger av et slikt produkt er lett å finne på Internett. Du kan bruke improviserte materialer til produksjon, men størrelsen på maskinen kan være hvilken som helst.

Enhver hjemmelaget dreiebenk består av følgende elementer:

stasjonen er hoveddelen av mekanismen, som er ansvarlig for kraften. Drive valg nødvendig kraft er en av de vanskeligste oppgavene. I små gjør-det-selv metall dreiebenker, kan du bruke en stasjon fra en konvensjonell vaskemaskin eller bore. Vanligvis starter kraften til dette elementet fra 200 W, og antall omdreininger per minutt starter fra 1500;
seng - en bærende ramme av strukturen, som kan være laget av treklosser eller stålvinkler. Rammen må være preget av høy styrke, ellers kan hele strukturen falle fra hverandre fra vibrasjoner under drift;

tailstock - laget av en stålplate og en stålvinkel sveiset til den. Platen hviler mot føringene til sengen, og hovedformålet med bakstokken til en gjør-det-selv dreiebenk er å fikse metalldelen under behandlingen;
headstock - en del som ligner bakstokken, men montert på en bevegelig ramme;
mester- og slavesentre;
caliper - en skyvemekanisme for arbeidsdelen.

Dreiemoment fra motoren til arbeidsdelen av maskinen kan overføres på flere måter. Noen mennesker foretrekker å installere arbeidsdelen direkte på motorakselen - dette sparer plass og lar deg spare på reservedeler. Hvis dette alternativet ikke er mulig, kan dreiemoment overføres ved hjelp av friksjon, reim- eller kjedeoverføring. Hvert av disse alternativene har sine egne fordeler og ulemper.

Remdriften for den elektriske motoren er den billigste og har tilstrekkelige egenskaper høy level pålitelighet. For å lage det kan du bruke et belte for en elektrisk motor, fjernet fra enhver annen mekanisme. Ulempen med en remdrift er at remmen over tid kan slites og må skiftes oftere jo mer intenst du jobber med maskinen.

Et kjededrev er dyrere og tar mer plass, men det vil også vare mye lenger enn et remdrev. Friksjonstransmisjon har mellomegenskaper mellom belte og kjede.

Nyttige råd! Når du monterer en dreiebenk, velg den type transmisjon som passer best til oppgaven. For eksempel, for en gjør-det-selv mini dreiebenk, er det bedre å installere arbeidsdelen direkte på akselen.

Gjør-det-selv dreiebenkstøtte: tegninger, hvordan lage det fra skrapmaterialer

Kaliperen er en av de viktigste delene av en hjemmelaget dreiebenk - kvaliteten på den fremtidige delen, samt hvor mye tid og krefter du vil bruke på produksjonen, avhenger av den. Denne delen er plassert på et spesielt lysbilde, som beveger seg langs guider plassert på rammen. Kaliperen kan bevege seg i tre retninger:

langsgående - arbeidsdelen av maskinen beveger seg langs arbeidsstykket. Langsgående bevegelse brukes til å gjøre tråder til en del eller for å fjerne et lag av materiale fra overflaten av et metallarbeidsstykke;

tverrgående - bevegelse vinkelrett på arbeidsstykkets akse. Brukes til å dreie utsparinger og hull;
tilbøyelig - bevegelse under forskjellige vinkler for dreiing av utsparinger på overflaten av arbeidsstykket.

Når du lager en dreiebenkstøtte med egne hender, er det verdt å vurdere det faktum at denne delen er utsatt for slitasje som følge av vibrasjoner som oppstår under drift. På grunn av dem blir festene løse, spill oppstår, og alt dette påvirker kvaliteten på den produserte delen. For å unngå slike problemer må kaliperen jevnlig justeres og justeres.

Justering av en hjemmelaget støtte for en dreiebenk med egne hender utføres i henhold til hull, spill og tetninger. Justering av gapene er nødvendig når skruen som er ansvarlig for å flytte delen i lengde- og tverrplanet er utslitt. Som et resultat av friksjon begynner kaliperen å løsne under belastning, noe som reduserer nøyaktigheten til delen betydelig. Mellomrom kan elimineres ved å sette inn kiler mellom føringene og vognen. Spillet til delen elimineres ved hjelp av en festeskrue.

Hvis oljetetningene i maskinen din er utslitt, bør de vaskes grundig og bløtlegges i fersk maskinolje. Ved kritisk slitasje er det bedre å erstatte oljetetningene helt med nye.

Kaliperstruktur: 1 - skyvelærevogn; 2 - blyskrue; 3 - tverrgående lysbilde av kaliperen; 4 - roterende del av kaliperen; 5 - føringer for den roterende delen; 6 - verktøyholder; 7 - skrue for å feste verktøyholderen; 8 - skruer for festing; 9 - håndtak for å snu verktøyholderen; 10 - nøtter; 11 - øvre del av kaliperen; 12 - tverrgående føringer av vognen; 13 - håndtak for å flytte den øvre delen av kaliperen; 14 - håndtak for å flytte tverrsliden; 15 - håndtak for å slå på matingen til kaliperen fra blyskruen; 16 - håndhjul for langsgående bevegelse av kaliperen; 17 - forkle

Hjemmelaget metall dreiebenk med egne hender: monteringsprosedyre

Mekanismen er satt sammen i følgende rekkefølge:

Maskinrammen er satt sammen av metallbjelker og kanaler. Hvis du skal jobbe med store deler, må materialene for montering av rammen brukes for å tåle en stor belastning. For eksempel, hvis du planlegger å jobbe med metallarbeidsstykker lengre enn 50 mm, bør tykkelsen på materialene for rammen starte fra 3 mm for hjørner og fra 30 mm for stenger.
Langsgående aksler med føringer er installert på kanalene. Aksler kan sveises eller boltes.
Hodet lages. For å lage hodestokken til en dreiebenk med egne hender, brukes en hydraulisk sylinder med en veggtykkelse på 6 mm. To lagre må presses inn i sylinderen.
Sjakten legges. Til dette formål brukes lagre med stor indre diameter.
Smørevæske helles inn i den hydrauliske sylinderen.
Remskiven og caliper med føringer er installert.
Den elektriske stasjonen blir installert.

I tillegg, fra gjør-det-selv-tegningene av en metalldreiebenk, kan det sees at for å øke stabiliteten til skjæremekanismen, er det laget en verktøystøtte, og en tynn stripe av metall er festet til den nedre delen av struktur. Sistnevnte tjener til å beskytte arbeidsdelen av maskinen mot deformasjon under drift.

Nyttige råd! En metalldreiebenk, satt sammen av deg selv, kan brukes ikke bare til det tiltenkte formålet, men også for sliping og polering av metalldeler. For å gjøre dette er et slipehjul festet til den elektriske akselen.

Velge en elektrisk motor for maskinen

Den viktigste delen av en hjemmelaget metalldreiebenk, en video av hvordan man enkelt kan finne den på Internett, er den elektriske motoren. Det er med dens hjelp at bevegelsen av arbeidsdelen av maskinen utføres. Følgelig avhenger kraften til hele strukturen av kraften til denne mekanismen. Det velges avhengig av størrelsen på metallarbeidsstykkene du planlegger å jobbe med.

Hvis du planlegger å jobbe på en maskin med små deler, er en motor med en effekt på opptil 1 kW ganske egnet for dette. Den kan fjernes fra den gamle symaskin eller andre lignende elektriske apparater. For å jobbe med store reservedeler trenger du en motor med en effekt på 1,5-2 kW.

Når du monterer en hjemmelaget metalldreiebenk i henhold til ferdige tegninger, husk at alle elektriske deler av strukturen må være pålitelig isolert. Hvis du ikke har den nødvendige erfaringen med å jobbe med elektrisk utstyr, er det bedre å søke hjelp med tilkobling fra en spesialist. På denne måten vil du være trygg på driftsikkerheten og påliteligheten til designet.

Å lage en dreiebenk fra en boremaskin med egne hender

Hvis du vil spare på reservedeler og i stor grad forenkle oppgaven med å montere en hjemmelaget dreiebenk, kan du bruke en vanlig elektrisk drill som driv. Denne designløsningen har en rekke fordeler:

Mulighet for rask montering og demontering av strukturen - boret løsnes enkelt fra rammen og kan brukes til det tiltenkte formålet.
Det enkle å bære og transportere maskinen er et godt alternativ hvis du må jobbe med metallarbeidsstykker i garasjen eller på gaten.
Besparelser - boret fungerer ikke bare som en elektrisk motor, men eliminerer også behovet for å bruke et gir, og lar deg også bruke utskiftbare vedlegg som et arbeidsverktøy.

Det er selvfølgelig også negative sider ved å bruke en dreiebenk. Hvordan kan bearbeiding av store deler være mulig med dette verktøyet? Dette er praktisk talt umulig, siden boret har et relativt lavt dreiemoment og et høyt antall omdreininger. Selvfølgelig kan du øke disse parametrene hvis du fortsatt installerer en beltedrift og bruker den til å overføre dreiemoment fra boret til spindelen, men dette vil komplisere designet betydelig, hvis største fordel er enkelhet og kompakthet.

Diagram av enheten til en hjemmelaget dreiebenk basert på en drill: 1 - festing til et bord eller; 2 - frontstøtte; 3 - støtte for arbeidsstykket; 4 - bakstøtte

Å lage en hjemmelaget metalldreiebenk basert på en drill er fornuftig i tilfeller der du ikke trenger å utføre storstilt arbeid, og bare trenger å snu små deler.

For å lage en metalldreiebenk basert på en elektrisk drill, trenger du de samme delene som for en konvensjonell design, med unntak av den elektriske motoren og headstocken. Rollen til sistnevnte spilles også av en drill. Gitt den kompakte designen, kan et vanlig bord eller arbeidsbenk brukes som en seng, der alle komponentene til maskinen vil bli festet. Selve boret er festet til strukturen ved hjelp av en klemme og klemme.

Nyttige råd! Funksjonaliteten til en dreiebenk basert på en elektrisk drill kan utvides betydelig ved å legge til forskjellige vedlegg og ekstra tilbehør til designen.

Ved å bruke en hjemmelaget dreiebenk kan du ikke bare snu deler, men også bruke maling på et roterende arbeidsstykke, vindtråd på en transformator, lage spiralhakk på overflaten av delen og utføre mange andre handlinger. Hvis du i tillegg monterer et kopimaskintilbehør til maskinen, kan du bruke det til å raskt og enkelt produsere små identiske deler.

Funksjoner av gjør-det-selv metall dreiebenker, videoinstruksjoner som en måte å unngå feil

Som alt annet utstyr har hjemmelagde dreiebenker sine egne egenskaper som må tas i betraktning under montering og drift. For eksempel ved arbeid med store deler eller ved bruk av en kraftig elektrisk motor, oppstår det sterke vibrasjoner som kan føre til alvorlige feil ved bearbeiding av delen. For å bli kvitt vibrasjoner, må driv- og drivsenteret til maskinen installeres på samme akse. Og hvis du planlegger å installere bare det ledende senteret, må en kammekanisme festes til den.

Det anbefales ikke å installere en kommutatormotor i gjør-det-selv-metalldreiebenker. Det er utsatt for en spontan økning i antall omdreininger, noe som kan føre til utflyging av delen. Dette kan igjen føre til arbeidsrelaterte skader eller materielle skader. Hvis du ikke kan klare deg uten å installere en kommutatormotor, må du installere en girkasse sammen med den for å redusere hastigheten.

Det ideelle motoralternativet for en hjemmelaget dreiebenk er asynkron. Det øker ikke rotasjonshastigheten under drift, er motstandsdyktig mot tunge belastninger og lar deg jobbe med metallarbeidsstykker med en bredde på opptil 100 mm.

Regler for installasjon og drift av enhver type elektrisk motor for en dreiebenk kan sees i en rekke videoinstruksjoner på Internett. Med deres hjelp vil du ikke bare unngå vanlige feil under montering, men også spare tid og krefter på grunn av materialets klarhet.

Sikkerhetsregler når du arbeider med en hjemmelaget dreiebenk

Når du arbeider med strukturen, må visse sikkerhetstiltak overholdes. Så etter å ha satt sammen maskinen, må du sjekke funksjonaliteten. Spindelen skal rotere lett og uten å nøle, med fremre og bakre senter på linje med en felles akse. Symmetrisenteret til den roterende delen må falle sammen med rotasjonsaksen.

Enhver video av en gjør-det-selv dreiebenk viser at etter installasjon av den elektriske motoren, er den dekket med et spesielt foringsrør. Sistnevnte tjener ikke bare til å beskytte maskinoperatøren, men også for å beskytte selve motoren mot støv, metallpartikler og smuss. For en maskin laget på grunnlag av en elektrisk drill, er et slikt foringsrør ikke nødvendig.

Nyttige råd! Hvis du planlegger å installere en struktur basert på en kraftig elektrisk motor, må du sørge for at det elektriske nettverket ditt har nok strøm til å drive det. Hjemme er det bedre å klare seg med en motor fra husholdningsapparater, som definitivt vil fungere fra spenningen i stikkontakten.

Du bør også forholde deg til følgende regler sikkerhet:

Arbeidsverktøyet må plasseres parallelt med overflaten på arbeidsstykket som behandles. Ellers kan den løsne og føre til at maskinen bryter sammen.
Hvis du bearbeider endeplan, skal delen hvile mot halestokken. Det er veldig viktig å opprettholde justeringen, ellers risikerer du å få en defekt del.
For å beskytte øynene dine mot metallspon og partikler, kan du bygge et spesielt skjold eller bare bruke vernebriller.
Etter arbeid må strukturen rengjøres, fjerning av metallspon og annet produksjonsavfall. Vær forsiktig så du ikke lar små deler falle inn i motoren.

Alternativer for å oppgradere en hjemmelaget dreiebenk

Trenger du en maskin som ikke bare kan dreie, men også pusse og male arbeidsstykket, kan grunnmaskinen enkelt modifiseres. Det er best å gjøre dette for et design basert på en elektrisk drill, siden det er lettest å erstatte arbeidsdelen.

Det er flere populære modifikasjoner av en metalldreiebenk. Hvordan lage et kjegleformet hull? For å gjøre dette må du feste to filer til basen slik at de danner en trapes. Etter dette er det montert en fjærmekanisme som sørger for at filene mates fremover og i vinkel, som lar deg bore kjegleformede hull inn i delen.

I tillegg, for å jobbe med metalldeler av forskjellige lengder, kan du lage en maskin med en sammenleggbar base. Ved hjelp av flere brett eller metall hjørner du kan flytte arbeidsverktøyet nærmere eller lenger til festene som holder delen, og også endre størrelsen på gapet mellom festene. Det er mest praktisk å lage et slikt design på grunnlag av et vanlig bord eller arbeidsbenk.

Hvis du fester en slipeskive til den elektriske motoren som et arbeidsverktøy, ved hjelp av maskinen kan du ikke bare polere overflaten på delen, men også slipe kniver, sakser og andre husholdningsverktøy. Dermed blir dreiebenken til en praktisk multifunksjonell mekanisme.

Å montere en dreiebenk hjemme er en ganske enkel oppgave, som forenkles ytterligere av en rekke videoinstruksjoner og tegninger fra Internett. Samtidig kan strukturen settes sammen bokstavelig talt fra skrapdeler, ved hjelp av gamle husholdningsapparater og avfall fra installasjons- og byggeproduksjon.

Den største fordelen med selvmontering er kostnadsbesparelser. I tillegg er det verdt å merke seg muligheten til uavhengig å justere dimensjonene og kraften til enheten for å tilpasse den til dine behov. Det kan ikke bare være stort, men også veldig miniatyr, designet for behandling av små deler.

Det er ganske enkelt å lage en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender, men først må du forstå hva dette utstyret er.

Dreiemaskinen ble oppfunnet for mange hundre år siden. I utgangspunktet var det manuelt utstyr, men etter å ha gått gjennom mange forskjellige oppgraderinger, har den endret seg og blitt enklere å bruke.

I dag er en dreiebenk en uunnværlig enhet i absolutt enhver produksjon. Nå kan du finne ulike former og konfigurasjoner av dette utstyret, som er designet for forskjellige formål.

Hva brukes den til?

En dreiebenk kan brukes i produksjonen til ulike formål. Hovedformålene med dette utstyret inkluderer:

behandling av ende, interne og eksterne rotasjonsorganer;
tråd.

Dreie ved hjelp av dreiebenk er den vanligste metoden for å produsere ulike roterende legemer, som skiver, aksler eller muttere. På dette tidspunktet oppstår en endring i formen og størrelsen på arbeidsstykket på grunn av fjerning av godtgjørelsen. Bearbeidbarheten til et materiale avhenger av dets struktur, samt fysiske og kjemiske egenskaper.

Trådskjæring på dreiebenk gjøres ved hjelp av en kutter. Dette verktøyet er vanligvis delt inn av spesialister i 3 typer:

prismatisk;
stang;
rund.

Men det er viktig å huske at gjenger også kan lages på en dreiebenk ved hjelp av kraner og dyser. Førstnevnte hjelper til med produksjon av metriske indre tråder. Og sistnevnte brukes til utskjæring av utsiden av bolter og stendere. Hastigheten for å utføre denne typen arbeid ved å bruke dyser for stålprodukter er mindre enn fem minutter.

Enhet

Dreiebenken har en ganske vanskelig struktur. Hovedelementet er spindelen. Dette er det eksperter vanligvis kaller en hulaksel laget av stål, som har et kjegleformet hull. Det er takket være sistnevnte at installasjonen av forskjellige verktøy og dor utføres.

Spindelen har en spesialgjenge, som først og fremst er beregnet for å feste en frontplate for en dreiebenk til den. Noen typer av dette utstyret har et spesielt spor på dette hovedelementet. Det er med dens hjelp at en slik fare som ukontrollert krølling av patronen elimineres.

Spindelen er hovedkomponenten i enhver dreiebenk nettopp fordi bare takket være den er virkelig høykvalitetsbehandling av alle deler mulig. Derfor er det viktig å huske at sammenstillingen i radiell og aksial retning ikke hadde noe klaring, det vil si et gap eller gap mellom de sammenkoblende delene.

Dreiebenkens kraft avhenger også av spindelen. Ytelsen til denne enheten vil være høyere hvis hovedelementet har en drivmotor med høy effekt.

En annen viktig komponent i en dreiebenk er støtten. Det er dette elementet som sikrer fikseringen av skjæreverktøyet og dets bevegelse i forskjellige retninger. Det er en verktøyholder på den, som også kalles skjærehodet.

Gjør det selv

Til tross for at dreiebenken har en ganske kompleks struktur, kan du lage en lett versjon av den selv uten å bruke mye tid og krefter. Det er også viktig at det ikke kreves store materialkostnader.

Hovedkomponenter i dreieenheten:

headstocks (foran og bak);
ramme;
drivenhet;
sentre
stopp for skjæreverktøy.

Merk: Du kan unngå vibrasjoner mens du arbeider på maskinen hvis du plasserer midten av enheten på samme akse.

Når du lager en maskin, er det viktig å vite at du ikke kan bruke en elektrisk stasjon av kommutatortype for den. Dette er strengt forbudt nettopp fordi det er for kraftig for hjemmeenhet, og under bruken kan elementet som behandles ganske enkelt fly ut av klemmene. Dette truer med å skade enheten og kan føre til ulike skader.

En asynkron stasjon er best egnet for en hjemmemaskin. Dens største fordel er at rotasjonshastigheten forblir uendret.

Caliper

Som nevnt tidligere er dreiebenkstøtten en av komponentene i denne enheten. Den brukes til å fikse skjæreverktøyet, og en verktøyholder må også installeres på den.

På grunn av det store utvalget av forskjellige elektriske motorer i dag, er det ganske vanskelig å velge den som er helt riktig. Alle stasjoner er delt inn etter deres kraft. Til hjemmelaget maskin, som nevnt ovenfor, ville det beste alternativet være asynkron elektrisk motor, siden det er han som ikke endrer rotasjonshastigheten.

Boremaskin

Det er mange på ulike måter lage din egen dreiebenk. Noen mennesker lager denne enheten med egne hender fra en drill. Den er perfekt for lett dreiearbeid hjemme.

For at denne maskinen skal utføre sine hovedoppgaver mer effektivt, er det nødvendig å feste boret til rammen ved hjelp av en skrustikke og en klemme som er festet på nakken.

Viktig å huske: Rammen til en slik enhet må være tung og ha høy styrke.

For å oppsummere, vil jeg merke at en hjemmedreiebenk kanskje ikke verre enn det, som brukes i produksjon, utfører enkle funksjoner, og produksjonen krever ikke for mye kostnad.

Hvordan lage en dreiebenk med egne hender, se følgende video:

For en hjemmehåndverker med dreiebenkkunnskaper vil en maskin ikke være overflødig i husholdningen. Problemet er at slikt utstyr er dyrt og vil definitivt lage et hull i familiebudsjettet. Det er imidlertid en vei ut - å sette sammen en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender, som tekniske spesifikasjoner ikke dårligere enn fabrikkenheten. Dette arbeidet vil ikke kreve noen ekstra kostnader. I dag vil vi finne ut hvordan du designer en enhet, hva som kreves for å lage en metalldreiebenk til hjemmet, og også vurdere en trinnvis monteringsalgoritme med detaljerte fotoinstruksjoner.

Den industrielle enheten er ganske kompleks i design. I dag styres slike enheter av numeriske kontrollenheter (NC). Menneskelig deltakelse i arbeidet holdes på et minimum. Imidlertid er håndverkere med dreiebenkutdanning opplært til å jobbe med mekaniske installasjoner, noe som betyr at en metalldreiebenk eller miniverksted laget med egne hender ikke blir noe nytt.

En hjemmelaget enhet av denne typen vil hjelpe mesteren med å behandle metall, og gi den nødvendige skjemaer. Slike enheter har funnet anvendelse i jordbruk, i produksjon av deler til maskineri, ploger og annet utstyr. En dreiebenk av metall tar ikke mye plass, er laget av skrapmaterialer og krever ingen spesiell investering.

Gjør-det-selv hjemmelaget metalldreiebenk: utført arbeid

Arbeidet som kan gjøres på en gjør-det-selv metall dreiebenk (frese) er ganske omfattende. La oss liste opp de viktigste. Med denne enheten kan du:

slipe en jevn, sylindrisk overflate;
trim skarpe ender og avsatser;
skjære spor eller en kjegle på delen;
bearbeid den indre overflaten, bor arbeidsstykket.

Arbeidet utføres ved hjelp av spesielle kuttere, for fremstilling av hvilket legert stål brukes.

Veldig viktig! Dersom en hjemmehåndverker ikke har møtt dreiing, skal han ikke utføre slikt arbeid. Uten erfaring er det lett å bli alvorlig skadet, muligens til og med uforenlig med livet. For å lære, bør du begynne med trebearbeiding på en maskin. Arbeidsalgoritmen er identisk, men risikoen for skader er lavere.

Hva består en dreiebenk av: detaljer om enheten

La det inkludere mange noder. En selvlaget mini metall dreiebenk er utstyrt med fire hoved - en ramme (som delene er montert på), en støtte, en front og bak hodestokk og en verktøyholder. Du bør ikke glemme den elektriske stasjonen (vi vil snakke om det mer detaljert senere). La oss starte med rammen.

Ramme for en dreiebenk: hva som kreves for produksjon

Oppgaven til denne enheten er å holde alt utstyr og deler i en stiv, fast posisjon. Noen ganger er den laget av tre, men i dette tilfellet vil det ikke være mulig å behandle tunge deler - det er en risiko for at rammen blir skjev, noe som er uakseptabelt. Det beste alternativet vil lage en ramme fra metallhjørner og kanaler.

Nyttig informasjon! Tykkelsen på kanalen og vinkelmetallet avhenger av kraften til den elektriske stasjonen og størrelsen på delene som er planlagt for behandling.

Tilkoblingen av metallrammedeler utføres av sveisede eller boltede forbindelser. Oppgaven er å beregne dimensjonene på rammen korrekt og sette sammen rammen etter et forhåndskompilert, beregnet diagram.

Dreiebenkstøtte: produksjonsnyanser

Støtten med verktøyholderen skal være bevegelig, men med fiksering om nødvendig. Kutterne skal klemmes fast, uten slør. Ellers vil de kaste opp under operasjonen, noe som resulterer i skade.

Viktig! Enhetsstøtten må være flyttbar

DIY verktøyholder for en dreiebenk

To eller flere bolter brukes som verktøyholderklemmer. I dette tilfellet er det bedre å få enheten til å rotere. Dette vil tillate deg å ikke bytte kutter hver gang du skruer ut klemboltene, men å rotere hodet, som opptil fire kuttere er festet på.

DIY dreiebenk headstock

Det ledende senteret og den elektriske stasjonen er koblet sammen gjennom denne noden. For fabrikkproduserte industrielle enheter er en girkasse installert i denne delen, gjennom hvilken det er mulig å endre rotasjonshastigheten. Du vil ikke kunne montere "girkassen" selv. Det eneste alternativet for å endre hastighet er å installere flere trinser på den momentoverførende akselen med forskjellige diametre. Dette betyr at hver remskive vil kreve et separat belte av en viss lengde. Du kan kjøpe en dreiebenk i prisklassen fra 10 000 til 30 000 rubler.

Etter å ha forstått strukturen til slike enheter, la oss gå videre til praktiske råd på produksjon.

Stadier for å lage en dreiebenk av metall med egne hender

Til å begynne med foreslår vi å se på enheten satt sammen med egne hender. Noen deler er hentet fra defekte instrumenter og mekanismer.

Arbeidsalgoritmen vil være som følger:

blir kompilert detaljert tegning fremtidig enhet som indikerer dimensjoner, materialer;
den elektriske motoren velges basert på kraft og antall omdreininger per minutt;
strengt etter det tegnede diagrammet, er rammedeler forberedt i henhold til størrelse;
montering utføres ved hjelp av den valgte metoden (sveising eller boltede forbindelser).

La oss vurdere hvert av de oppførte stadiene mer detaljert.

Forberedelsesstadium: design og tegning

Som et eksempel, og kanskje grunnlaget for en fremtidig liten dreiebenk, kan du ta diagrammene over lignende enheter gitt nedenfor.

Nyttig informasjon! Når du velger tre for å lage en ramme, bør du ikke stole på strukturens holdbarhet. Det beste alternativet for montering av rammen - en metallkanal med sveisede skjøter.

Når rammen er satt sammen, fortsetter vi med å produsere og installere de resterende komponentene på den.

Hvordan velge en elektrisk stasjon for en slik enhet

Den elektriske motoren er den viktigste delen av designet. Størrelsen på delene som kan produseres på maskinen avhenger av dens kraft. Med en elektrisk motoreffekt på 800÷1000 W, vil enheten kun tillate behandling av små deler. For store arbeidsstykker brukes 1,5÷2 kW motorer.

Et viktig stadium i installasjonen av en elektrisk motor er å koble til nettverket. Kontakter og koblinger, uavhengig av om de kan berøres under drift, krever nøye isolasjon. Motorklemmene kobles til i en bestemt rekkefølge. Hvis hjemme altmuligmann det er ingen ferdigheter på dette området, eller han tviler på evnene sine, det er bedre å overlate dette arbeidet til en profesjonell.

Veldig viktig! Tilkoblingsarbeid utføres etter fjerning (fra inngangsbryteren) spenningen. Husk at elektrisk støt er helsefarlig og kan være dødelig.

Prosedyren for å montere en fresing eller dreiebenk

Etter å ha laget rammen, installerer vi akslene på den, fester dem ved sveising. Deretter monterer vi headstock, aksler og trinser med en caliper. Og først til slutt installerer vi den elektriske motoren på plass, fikser den og strammer beltene eller kjedene (avhengig av type dreiemomentoverføring).

Den vanligste typen dreiemomentoverføring er belte

Å lage en dreiebenk fra en drill med egne hender: trinnvise instruksjoner

Det enkleste alternativet ville være å lage en dreiebenk fra en drill. La oss nå se steg for steg på hva som må gjøres for dette. La oss umiddelbart ta forbehold om at en slik enhet bare vil tillate polering, men ikke behandling - kraften er ikke nok for metalldreiebenker. Vi vil presentere en produksjonsvideo nedenfor, men foreløpig vil vi se på en enhet laget av en drill for trebearbeiding. Dette vil gi generell idé, slike enheter er nesten identiske.

Illustrasjon	Handling som skal utføres
	Først, la oss kutte av et emne fra en treskjæring. Et håndtak vil deretter bli laget av den.
	Vi hamrer et skjerpet bor i midten av en av endene. Denne siden vil bli klemt inn i chucken på den elektriske drillen.
	Vi lager rammen. I vårt tilfelle er det tre. Disse klemmene er nødvendige for stiv fiksering av boredrevet.
	Vi installerer den elektriske stasjonen. Plasseringen av klemmene må tydelig beregnes i henhold til størrelsen.
	Alle klemskruer strammes godt til. Påliteligheten til festingen, og dermed det endelige resultatet, avhenger av dette.
	Vi installerer et arbeidsstykke med en drill drevet inn i chucken til en fast elektrisk drill og strammer klemmene med en spesiell nøkkel.
	Vi trykker på baksiden med det drevne senteret for pålitelig dobbeltsidig fiksering. Ensidig festing av arbeidsstykket vil ikke fungere. Alt dette kan oppnå er å knekke borelagrene.
	Stram festemutrene godt til. Utstyret er nå klart til bruk.
	Slå på boret med maksimal hastighet. Vi fikser strømnøkkelen med en knapp på siden av håndtaket. Nå kan arbeidsstykket gis ønsket utseende med meisel og fil.
	Her har vi en så pen penn. Hvis du trenger å slipe en metallsylinder, bør den klemmes inn i en chuck, og et lite hull bør bores på baksiden av det drevne senterfestet, smøre det med fett eller lithol. Resten av trinnene er like.

Gjør-det-selv-modernisering av dreiebenker: noen triks

Enheter laget av bor er enkle å modernisere. For eksempel er rammen som den elektriske drillen er montert på, gjort bevegelig, og delen er statisk festet. Deretter, ved å installere forskjellige kuttere i stedet for en bor, lages kjegleformede eller andre hull. Et hjul med sandpapir lar deg slipe overflaten jevnt.

Når det gjelder installasjon av CNC (datamaskin numerisk kontroll), vil du ikke kunne utføre denne typen arbeid selv. Det innebærer å erstatte komponentene og mekanismene til en dreiebenk.

Godt å vite!Å jobbe med en CNC-maskin er ikke enklere enn å jobbe med en mekanisk. En dreier må også kunne alt om rotasjonshastighet, lese tegninger og design, materialer til kuttere for ulike metaller.

Nyansene ved å jobbe med hjemmelagde strukturer

Som med driften av alt utstyr, når du bruker hjemmelagde dreiebenker, oppstår det noen ganger forskjellige problemer. ubehagelige situasjoner. Kraftig motor for arbeid med store metalldeler, produserer følsomme vibrasjoner. Dette fører til ujevn behandling av arbeidsstykket - skrap. Dette kan behandles ved å installere sentre (ledende og drevne) på en akse, eller ved å bruke en kammekanisme (med ett ledende senter).

Det anbefales ikke å installere en kommutatormotor som en elektrisk stasjon - det er bedre å bruke en asynkron. Det eliminerer ulempen med en ikke-planlagt hastighetsøkning, noe som kan føre til at arbeidsstykket flyr ut av klemmene, personskade eller skade på eiendom.

Vi inviterer deg til å se på flere bilder av dreiebenker laget av vanlige hjemmehåndverkere.

For å gjøre det lettere for leseren å forstå algoritmen for produksjon av slike enheter, nedenfor er en video av å lage en dreiebenk med egne hender:

Sikkerhetsregler når du arbeider på en hjemmelaget dreiebenk

Det viktigste, som i enhver virksomhet, er oppmerksomhet og nøyaktighet. Dette gjelder alle handlinger, fra styrken til arbeidsstykkeklemmen til den minste bevegelse av kutteren. Spesielle krav gjelder for klær. Du kan ikke jobbe i løstsittende kjeledresser, med hengende ermer eller nederst på jakken. Er klærne slik bør du feste jakken på ermene og nederst med et strikk. Husk at hvis hylsen blir viklet rundt det roterende arbeidsstykket, kan du miste hånden.

Det er viktig å overvåke tilstanden til de elektriske ledningene. Ved den minste lukten av brent isolasjon må du slå av spenningen og finne kilden. Før arbeidet påbegynnes, inspiseres kutterne nøye for sprekker. Hvis noen oppdages, er bruk av verktøyet forbudt.

Veldig viktig! Under ingen omstendigheter bør du nærme deg maskinen mens du er beruset. Selv en liten dose alkohol eller bakrus reduserer våkenhet. I følge statistikk var 70 % av personer som ble stående uten lemmer som følge av en skade på jobb beruset eller led av bakrus.

Vedlikehold av en hjemmelaget enhet: hvilke handlinger må utføres

Etter hver bruk av maskinen, må du feie den ren slik at det ikke blir igjen støv eller flis. Etter dette smøres alle roterende deler.

En dreiebenk er nødvendig for produksjon og bearbeiding av metalldeler. Fabrikkenheter koster mye penger. Det er derfor, for større besparelser, det er verdt å lage en dreiebenk med en kutter for å behandle jern med egne hender. Du kan raskt sette den sammen ved hjelp av flere metoder, og det er verdt å søke etter tegninger og videoer av høy kvalitet på nettet. Alle tilgjengelige materialer kan brukes til montering, og dimensjonene til maskinen avhenger av produksjonsbehov.

Grunnleggende komponenter i en liten dreiebenk

Gjør-det-selv dreiebenk av høy kvalitet, består alltid av følgende deler:

Dreiemomentet fra den elektriske motoren til den arbeidende delen av enheten kan overføres på flere metoder. Noen mennesker plasserer arbeidsdelen direkte på aksen til den elektriske motoren. Denne metoden vil bidra til å spare plass og antall reservedeler til maskinen. Når denne metoden ikke kan implementeres, skal dreiemomentet overføres ved hjelp av forskjellige typer overføring Hver av disse metodene har fordeler og ulemper.

Remdrift for motor Den regnes som den billigste og har god pålitelighet. For å gjøre dette må du bruke et belte for motoren, som ble fjernet fra et annet produkt. Den største ulempen med en remdrift er at beltet etter en tid slites ut og må skiftes ut. Hyppigheten av utskifting avhenger av intensiteten til maskinen.

Kjedeoverføring tar ofte mye plass og er veldig dyrt. Dens levetid er betydelig lengre enn for en beltemekanisme. Og friksjonstransmisjonen har gjennomsnittlige egenskaper, i motsetning til kjede- og beltemekanismen.

En god støtte for en gjør-det-selv metall dreiebenk: tegninger

Kaliperen kan betraktes som den viktigste delen av en maskin som er satt sammen av deg selv, fordi den påvirker kvaliteten på arbeidsstykket, mengden innsats og tiden brukt på produksjonen. En slik del er plassert på et spesialisert lysbilde, som beveger seg langs guider installert på enhetens ramme. Støtten er i stand til å bevege seg i følgende retninger:

Når du lager en støtte for en liten hjemmelaget maskin, må du ta hensyn til det faktum at denne delen er utsatt for slitasje på grunn av sterk vibrasjon under drift. Som et resultat blir festene ofte løse og det oppstår spill mellom dem, noe som påvirker kvaliteten på arbeidsstykket som behandles. For å unngå slike problemer må kaliperen justeres og stilles inn ofte.

Kaliperjustering liten maskin utført ved tilbakeslag, klaringer og flere tetninger. Slikt arbeid må utføres når det er slitasje på skruen, som er ansvarlig for bevegelsen av delen i tverrgående så vel som i lengdeplanet. På grunn av høy friksjon kan kaliperen løsne under store belastninger, og dette reduserer nøyaktigheten ved bearbeiding av arbeidsstykket. Det er nødvendig å eliminere tilbakeslag ved å installere kiler mellom vognen og spesielle føringer. Et lite gap i arbeidsstykket kan elimineres ved hjelp av en spesiell sikringsbolt.

Når oljetetningene slites ut i en hjemmelaget maskin, bør de vaskes grundig og behandles med smøremiddel av høy kvalitet. Hvis det er betydelig slitasje, må oljetetningene skiftes ut med nye deler.

Hvordan sette sammen en god mini metall dreiebenk med egne hender

Å lage en god maskin For å behandle jern med egne hender, gjøres det alltid i denne rekkefølgen:

Og også fra en rekke tegninger er det klart at for å øke stabiliteten til kuttermekanismen, må du lage en spesialisert verktøystøtte, og på bunnen av produktet er det verdt å installere en liten jernstrimmel. Denne stripen er nødvendig for pålitelig beskyttelse arbeidsenheter på enheten fra skade ved bearbeiding av arbeidsstykker.

Hvordan velge en motor for en hjemmelaget metallmaskin

Den viktigste delen av en dreiebenk, bilder og videoer av monteringen kan finnes på Internett, betraktet som en elektrisk motor. Med dens hjelp beveger den arbeidende delen av produktet seg. Dermed avhenger den maksimale kraften til maskinen av kraften til denne delen. Denne indikatoren må velges avhengig av dimensjonene til jernemnene som skal behandles i fremtiden.

Når du skal behandle små arbeidsstykker på en dreiebenk, er en elektrisk motor med en maksimal effekt på opptil 1,4 kilowatt, som kan tas fra en enkel symaskin eller annen elektrisk enhet, tilstrekkelig. For å jobbe med store arbeidsstykker trenger du en elektrisk motor med en effekt på opptil 2 kilowatt.

Når du lager en liten dreiebenk ved hjelp av videoer eller tegninger, må du ta hensyn til at alle elektriske komponenter i enheten må være godt isolert. Når du ikke har mye erfaring med å jobbe med slikt utstyr, bør du søke hjelp fra en kvalifisert spesialist. Dette kan sikre sikkerheten til enheten og påliteligheten til enheten.

Slik setter du raskt sammen en hjemmelaget metalldreiebenk fra en drill

Når du trenger å spare på reservedeler og ganske enkelt gjøre det enklere å lage en enhet med egne hender, kan du bruke en enkel elektrisk drill i stedet for en stasjon. Med denne metoden det er følgende fordeler:

Det er også noen ulemper på en hjemmelaget enhet laget av en drill. Det er ganske vanskelig å behandle store arbeidsstykker ved å bruke en slik bordmaskin, fordi en elektrisk drill har et lite dreiemoment og et stort antall omdreininger. Du kan også øke kraften til maskinen ved å installere en remdrift. Med dens hjelp vil dreiemomentet bli overført fra den elektriske drillen til akselen. Dette vil imidlertid komplisere enheten i stor grad, hvis fordel anses å være kompakthet og enkelhet.

Det er tilrådelig å montere en maskin ved hjelp av en elektrisk drill i tilfeller der det ikke er behov for å behandle store deler, men bare små arbeidsstykker snus.

For å sette sammen et lignende produkt, vil de samme delene være påkrevd som standardmodellen med unntak av hodestokken og motoren. Drillen vil erstatte den elektriske motoren. På grunn av maskinens kompakthet, kan sengen være en arbeidsbenk eller et enkelt bord der alle delene av enheten skal festes. Den elektriske drillen festes til produktet ved hjelp av en klemme og en metallklemme.

Ved å bruke en slik dreiebenk er det mulig ikke bare å produsere forskjellige deler, men også å male arbeidsstykker, vinde ledning på en transformator, påføre spiralhakk på overflaten av produkter og utføre andre nødvendige handlinger. Og også hvis du lager et spesielt vedlegg til maskinen, vil du enkelt kunne produsere små identiske produkter.

Metall dreiebenker