Come realizzare un tornio per metalli. Come realizzare un tornio per metallo fatto in casa con le tue mani

Fatti in casa tornio il taglio dei metalli è abbastanza facile da fare con le tue mani, ma prima devi capire cos'è questa attrezzatura.

Il tornio è stato inventato molte centinaia di anni fa. Inizialmente lo era attrezzatura manuale, ma dopo aver subito numerosi aggiornamenti diversi, è cambiato ed è diventato più facile da usare.

Oggi un tornio è un dispositivo indispensabile in qualsiasi produzione. Ora puoi trovare varie forme e configurazioni di queste apparecchiature, progettate per scopi diversi.

A cosa serve?

Un tornio può essere utilizzato nella produzione per vari scopi. Gli scopi principali di questa apparecchiatura includono:

elaborazione corpi di rotazione terminali, interni ed esterni;
filo.

La tornitura al tornio è il metodo più comune per produrre vari corpi rotanti, come dischi, alberi o dadi. In questo momento, si verifica un cambiamento nella forma e nelle dimensioni del pezzo a causa della rimozione del sovrametallo. La lavorabilità di un materiale dipende dalla sua struttura, nonché dalle proprietà fisiche e chimiche.

Il taglio del filo su un tornio viene eseguito utilizzando una taglierina. Questo strumento è solitamente diviso dagli specialisti in 3 tipologie:

prismatico;
asta;
girare.

Ma è importante ricordare che le filettature possono essere realizzate anche al tornio utilizzando maschi e filiere. I primi aiutano nella produzione di filettature interne metriche. E questi ultimi vengono utilizzati per intagliare l'esterno di bulloni e borchie. La velocità di esecuzione di questo tipo di lavoro utilizzando stampi per prodotti in acciaio è inferiore a cinque minuti.

Dispositivo

Il tornio ha una struttura piuttosto difficile. Il suo elemento principale è il fuso. Questo è ciò che gli esperti chiamano solitamente un albero cavo in acciaio, che ha un foro a forma di cono. È grazie a quest'ultimo che viene effettuata l'installazione di vari strumenti e mandrini.

Il mandrino ha una filettatura speciale, destinata principalmente al fissaggio della piastra frontale per un tornio. Alcuni tipi di questa attrezzatura hanno una scanalatura speciale su questo elemento principale. È con il suo aiuto che viene eliminato il pericolo come l'arricciatura incontrollata della cartuccia.

Il mandrino è il componente principale di ogni tornio proprio perché solo grazie ad esso è possibile una lavorazione veramente di alta qualità di qualsiasi pezzo. Pertanto, è importante ricordare che l'assemblaggio nella direzione radiale e assiale non presentava alcun gioco, cioè uno spazio o uno spazio tra le parti accoppiate.

La potenza del tornio dipende anche dal mandrino. Le prestazioni di questa unità saranno maggiori se il suo elemento principale ha un motore di azionamento ad alta potenza.

Un altro componente importante di un tornio è il supporto. È questo elemento che garantisce il fissaggio dell'utensile da taglio e il suo movimento in varie direzioni. Su di esso è presente un portautensili, chiamato anche testa di taglio.

Fallo da solo

Nonostante il tornio abbia una struttura piuttosto complessa, puoi realizzarne tu stesso una versione leggera senza spendere molto tempo e fatica. È anche importante che non siano richiesti grandi costi materiali.

Componenti principali dell'unità di tornitura:

paletta (anteriore e posteriore);
telaio;
unità di azionamento;
centri
arresto per l'utensile da taglio.

Nota:È possibile evitare vibrazioni durante il lavoro sulla macchina posizionando i centri del dispositivo sullo stesso asse.

Quando si crea una macchina, è importante sapere cosa non può essere utilizzato per essa azionamento elettrico tipo di collezionista. Questo è severamente vietato proprio perché è troppo potente dispositivo domestico, e durante il suo utilizzo l'elemento in lavorazione potrebbe semplicemente volare fuori dai morsetti. Ciò rischia di danneggiare il dispositivo e può causare varie lesioni.

Meglio per macchina domesticaÈ adatto un azionamento asincrono. Il suo principale vantaggio è che la sua velocità di rotazione rimane invariata.

Calibro

Come accennato in precedenza, il supporto del tornio è uno dei componenti di questa unità. Viene utilizzato per fissare l'utensile da taglio e su di esso deve essere installato anche un portautensile.

A causa dell’ampia varietà di diversi motori elettrici oggi, è abbastanza difficile scegliere quello giusto. Tutte le unità sono divise in base alla loro potenza. Per una macchina fatta in casa, come menzionato sopra, L'opzione migliore Volere motore elettrico asincrono, poiché è lui che non cambia la velocità di rotazione.

Trapano

Ci sono molti in vari modi creare il tuo tornio. Alcune persone realizzano questa unità con le proprie mani utilizzando un trapano. È perfetto per lavori di tornitura leggera a casa.

Affinché questa macchina possa svolgere in modo più efficace i suoi compiti principali, è necessario fissare il trapano al telaio mediante una morsa e un morsetto fissato sul collo.

Importante da ricordare: Il telaio di tale dispositivo deve essere pesante e avere un'elevata resistenza.

Per riassumere, vorrei sottolineare che un tornio domestico potrebbe non esserlo peggio di così, che viene utilizzato nella produzione, svolge funzioni semplici e la sua produzione non richiede costi eccessivi.

Come realizzare un tornio con le tue mani, guarda il seguente video:

Produzione prodotti in metalloè un business progressista che non ha concorrenza sul mercato. Non sorprende che sempre più persone studino la tecnologia per creare parti di varia complessità, ma tale lavoro richiede un tornio. Sebbene un’unità di tipo industriale sia sicura, affidabile e facile da usare, non tutti possono acquistarla. Pertanto, molte persone assemblano la macchina da sole. Ciò richiede istruzioni, materiali appropriati e un po' di pazienza.

Vantaggi dell'autoassemblaggio della macchina

In casa, un tornio è una cosa indispensabile. Certo, è meglio acquistare un'unità industriale che sia affidabile e duratura, ma è una cosa costosa. Inoltre l'impianto industriale è ingombrante e non può essere collocato in una zona residenziale.

Assemblea la macchina è una buona opzione per risparmiare denaro e spazio. Non sarà così funzionale, ma farà un ottimo lavoro lavorando parti metalliche, tagliando fili, arrotolando superfici ondulate e creando la forma geometrica necessaria.

Anche un principiante nella tornitura può padroneggiare un dispositivo del genere. I controlli semplici ti consentono di maneggiare le parti metalliche senza aiuto esterno e domande costanti. Le dimensioni minime consentono a tale unità di adattarsi a un tavolino e i materiali con cui è assemblato possono essere facilmente sostituiti con nuovi in caso di guasto.

L'assemblaggio fatto in casa amplia la scelta del tipo di installazione e lo rende multifunzionale in termini di in lavorazione vari materiali . Alcune macchine sono adatte alla lavorazione del legno, mentre altre sono più adatte alla lavorazione di materiali metallici di varia qualità. In questa fase è importante decidere le tue preferenze e gli scopi per i quali verranno utilizzati.

Progettazione e principio di funzionamento

Prima di iniziare a montare un tornio fatto in casa, dovresti studiare l'installazione più semplice. Il collegamento dei vari componenti e il meccanismo di funzionamento forniranno una maggiore comprensione durante l'assemblaggio e durante il funzionamento. Inoltre ci sarà qualcosa su cui appoggiarsi in caso di deformazione o rottura dell'impianto fatto in casa.

Le parti principali del meccanismo includono:

telaio;
schiavo e centro dirigente;
azionamento elettrico;
due nonne;
arresto per utensile da taglio;
una morsa o un dispositivo simile per trattenere il materiale.

Unità industriali Differiscono leggermente nel design, ma alcune parti sono facili da sostituire con analoghi. Ad esempio, il letto funge da luogo in cui fissare il meccanismo principale. Di solito si tratta di una grande custodia in metallo, ma in caso di autoassemblaggio viene utilizzato un telaio robusto e piccolo. La contropunta si muove lungo il telaio o, come viene comunemente chiamato nel settore dei torni, la “base”. La testata è installata per accogliere l'unità principale dell'attrezzatura ed è fissata in posizione stazionaria.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al centro di trasmissione, perché collega il centro di azionamento al motore elettrico. Di solito è in questa parte che si trovano i principali guasti. Attraverso questa parte viene trasmessa la tensione necessaria per ruotare il pezzo.

L'assemblaggio di attrezzature di tornitura fatte in casa comporta l'uso di materiali durevoli e di alta qualità. Una base in metallo, angoli e profili in acciaio resistente sono più adatti per il telaio. Ciò ti consentirà di riparare in modo sicuro i centri di installazione. Alcuni esperti preferiscono un telaio in legno, ma questo materiale è più adatto a dispositivi con bassa potenza e prestazioni. Altrimenti il legno si deformerà rapidamente e il centro fisso si sposterà.

Posizionato su un tornio motori potenza da 200 watt e oltre. I più deboli sono in grado di far fronte alla lavorazione del legno, ma non di più. È da questi criteri che si dovrebbe procedere, perché il motore influisce direttamente sulla potenza e sulla produttività della macchina. Più potente è il motore, più velocemente e con maggiore precisione potrà elaborare le parti. Per elaborare parti metalliche, è necessario installare un motore potente e affidabile.

L'ultima cosa a cui prestare attenzione è il metodo di rotazione. Le macchine fatte in casa utilizzano un design a catena o cintura. Quest'ultima opzione viene utilizzata più spesso per la sua affidabilità e facilità di sostituzione di una cinghia usurata. Inoltre, la coppia quando si utilizzano le cinghie è migliore e più uniforme rispetto a quando si utilizzano le catene.

Esistere modelli e senza organo di trasmissione. Tipicamente, questo design è costruito in modo che il centro di guida sia collegato direttamente all'albero del motore elettrico. Vari diagrammi e video sull'assemblaggio di un tornio per metalli aiuteranno in questo difficile compito.

Caratteristiche di assemblaggio della macchina

Una delle caratteristiche del gruppo di installazione è la soppressione delle vibrazioni causate dal funzionamento del motore. Per assorbirlo viene installato un centro trainante e guidato, ma il meccanismo può essere modificato. L'idea è quella di utilizzare un centro di guida, ma aggiungere un mandrino a ganasce o una piastra frontale.

Con motore elettrico Non è nemmeno così semplice. Molti anni di pratica dimostrano che è meglio rifiutarsi di scegliere un tipo di motore elettrico a commutatore. Il motivo è semplice. Il motore funziona in modo tale che la coppia aumenti in assenza di carico, anche senza il comando del tornitore. Ad un certo punto, il meccanismo e il design della macchina semplicemente non possono sopportare il carico e le parti e il pezzo volano via in direzioni diverse.

Tale "fuoco" con parti metalliche danneggerà gravemente l'ambiente in un appartamento o in una casa, per non parlare delle lesioni che possono essere causate a una persona durante il lavoro. Se si prevede di installare un motore del tipo a commutatore, è necessario prendersi cura in anticipo di un cambio speciale che impedisca l'accelerazione incontrollata.

L'opzione migliore tra gli azionamenti elettrici è tipo asincrono. Il vantaggio di questo sistema è che è resistente ai carichi e non modifica la velocità di rotazione senza controllo. Ciò riduce significativamente il rischio di deformazione della macchina. Inoltre, la sua potenza è sufficiente per lavorare pezzi larghi circa 70 cm e lunghi fino a 10 cm. Per alcuni materiali tale potenza non sarà necessaria, quindi il motore elettrico viene selezionato esclusivamente in base al materiale e alle dimensioni dei pezzi da lavorare. Quanto più complesse sono le forme, i tagli e gli intagli, tanto più veloce dovrebbe essere l'effetto di rotazione.

Il centro condotto, come già notato, deve essere fermo, ma ci sono casi in cui viene fatto ruotare. Questo non darà il miglior risultato, ma dovrai sostituirlo regolarmente. Tipicamente, quando si tratta di macchine autoassemblate, il centro condotto è costituito da un bullone metallico, la cui sezione filettata è affilata a cono. Successivamente, la parte preparata viene installata in una filettatura pretagliata sulla contropunta. La sua corsa è di 2-3 cm Questa installazione consente di premere il pezzo tra due centri del tornio.

Selezione delle apparecchiature elettriche

- questa è una delle parti principali della macchina che, in linea di principio, avvia il processo di lavoro. La lavorazione delle parti dipende dalla potenza del motore elettrico. Esistono due categorie di motori elettrici idonei per l'installazione a bordo macchina:

per lavorare con piccole parti con una potenza da 500 a 1000 watt;
per lavorare con pezzi di grandi dimensioni con una potenza da 1500 a 2000 Watt.

Naturalmente questo simboli, e non solo la dimensione del pezzo gioca un ruolo, ma anche il suo marchio. I prodotti in metallo duro richiedono un'elevata potenza d'urto per produrre il prodotto finale.

Un tornio fatto in casa non deve necessariamente essere potente motore elettrico, perché molte persone lavorano il legno o assemblano una semplice rettificatrice. In questo caso sono adatti anche i motori elettrici macchina da cucire. L'azionamento viene semplicemente montato sull'unità, quindi vengono collegati l'albero cavo e la trasmissione a cinghia o catena. Un albero è collegato ad una puleggia, che è fissata ad una chiavetta. La puleggia è necessaria perché su di essa verrà installato il pezzo per l'ulteriore lavorazione.

L'albero consente di rendere la macchina multifunzionale grazie a varie transizioni. Alcuni installano un disco abrasivo, altri sono adatti per punte da trapano. Tutto può essere facilmente sostituito a seconda dello scopo della lavorazione degli spazi vuoti.

Meccanismi di potere Sono facili da collegare all'installazione, ma se non si dispone delle competenze e dell'esperienza necessarie, è meglio invitare uno specialista. Ciò garantisce affidabilità e sicurezza elettrica, poiché l'elettricità fluirà verso l'unità, che è realizzata in metallo. Quando si lavora con esso, anche un piccolo errore nell'installazione del motore elettrico può portare a scosse elettriche.

Processo di costruzione

Il tornio più semplice che puoi facilmente realizzare con le tue mani è un tornio ad arco. È adatto per la lavorazione di pezzi metallici di bassa resistenza. Cioè, i prodotti vengono affilati, la struttura viene trasformata. Particolarmente apprezzati sono l'affilatura dei coltelli, la realizzazione di chiavi e la creazione di parti per autovetture.

Per il montaggio l'unità avrà bisogno di:

saldatura (se necessaria);
di legno o materiale metallico per cornice;
azionamento elettrico;
travi.

Per iniziare il lavoro sarà necessario preparare due semplici montanti di legno ai quali verranno fissati i bulloni. Il telaio della macchina è fissato ai bulloni. Il telaio è spesso in legno, ma i materiali più affidabili sono i canali in metallo o acciaio graduati. Struttura in metallo durevole e mantiene in modo affidabile il meccanismo in posizione senza spostarlo durante il funzionamento.

Passo successivo- questa è la fabbricazione di un supporto per utensili, responsabile della stabilità della taglierina quando si lavora con prodotti in metallo. È facile renderlo così utile da solo. Tutto ciò che serve è incollare due assi ad angolo retto e collegare la struttura risultante con le viti. Sulla parte inferiore del supporto dell'utensile è installata una sottile piastra metallica che impedisce all'utensile di lavoro di cambiare forma durante la rotazione. A seconda della frequenza di funzionamento della macchina, la piastra metallica dovrà essere sostituita quando si deforma. Per controllare i movimenti del supporto utensile è necessaria una tavola orizzontale. Al suo interno è ricavata una fessura.

Non dovrebbero esserci problemi con la produzione della contropunta e della paletta. Queste sono parti semplici che anche un principiante può realizzare. In ogni caso, su Internet è disponibile un gran numero di tutti i tipi di video e istruzioni che mostrano chiaramente come sono realizzate esattamente le palette e quale materiale è meglio scegliere per questo. I mandrini per le teste sono realizzati con cilindri già pronti, adatti in sezione trasversale al design della macchina. A volte le cartucce vengono realizzate indipendentemente saldando più fogli di ferro.

Assemblare da soli un mini tornio per metalli non è affatto difficile. Fondamentalmente, dovresti essere paziente e studiare video e letteratura che descrivono in dettaglio le caratteristiche dell'assemblaggio di una macchina domestica. In questo lavoro, la cosa principale è non avere fretta, selezionare materiale durevole e seguire le precauzioni di sicurezza. Nei momenti in cui mancano le conoscenze, e soprattutto quando si tratta di installare una trazione elettrica, è meglio rivolgersi a specialisti. Tutte le altre fasi dell'assemblaggio di un tornio sono facili da gestire, anche se non hai esperienza in materia.

Proponiamo di costruire un tornio per metallo con le tue mani regolazione fluida velocità di rotazione del mandrino.

Per creare un tornio di metallo così piccolo, avrai bisogno di pezzi di ricambio di vari utensili elettrici difettosi.

La macchina è di piccole dimensioni e ha un motore potente.

Il produttore del regolatore di velocità verrà mostrato al punto 5.

Il video qui sotto mostra un tornio per metalli in miniatura in funzione a varie velocità. L'accoppiamento provoca vibrazioni, che diventano maggiori all'aumentare del numero di giri.

C'è un altro video nel passaggio 9.

Passaggio 1: materiali

Avrai bisogno di alcuni componenti specializzati per un mini tornio per metallo fatto in casa.

I principali sono prodotti da Bosch Rexroth: elemento meccanico in profilato di alluminio, bulloni, rondelle, tappi terminali. Il profilo in alluminio ha una sezione trasversale di 45*90 mm e una lunghezza di 350 mm.

I blocchi di supporto possono essere acquistati da VXB.COM. Codice articolo WH12A.

Nello stesso sito sono disponibili anche i cuscinetti 608ZZ. Per il nostro progetto è preferibile utilizzare cuscinetti a rulli a contatto obliquo, ma funzioneranno anche i cuscinetti a sfere.

Accoppiamento motore morbido con ragno in gomma da PrincessAuto.com. Il motore da 12 V CC proviene da un tagliabordi a batteria Black & Decker. Interruttore di controllo della velocità per trapano avvitatore a batteria agli ioni di litio Milwaukee 18V.

Riposo materiali necessari per un tornio domestico in metallo verranno indicati così come appaiono nelle istruzioni.

Passaggio 2: realizzazione dei supporti

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Il diametro interno dei blocchi di supporto è di 20 mm. È necessario forarli a 22 mm per il diametro esterno dei cuscinetti. Questo può essere fatto utilizzando trapano a mano o trapano.

I cuscinetti sono montati a filo su un lato dei blocchi e fissati con viti ai blocchi.

Come penna sul supporto posteriore utilizziamo una punta conica con un diametro di 12 mm, che ruoterà insieme al pezzo. Il diametro del gambo di bloccaggio della penna è di 6 mm. Affinché la penna sia inserita saldamente nell'anello interno del cuscinetto, il cui diametro è di 8 mm, utilizziamo un tubo adattatore in rame.

Nel supporto lato comando è installato un semigiunto elastico con perno di diametro 8 mm. Tagliare una filettatura M8 nel foro della metà del giunto, avvitare il prigioniero e fissarlo con due dadi esagonali. Potrebbe essere necessario regolare la lunghezza dell'albero installando rondelle aggiuntive sul perno. Successivamente inserire l'estremità libera del perno nel cuscinetto e serrarlo con un dado autobloccante. Prova ad assemblare i nodi nel modo più ordinato possibile.

Passaggio 3: assemblaggio della macchina

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Posizionare i blocchi di supporto ed i supporti angolari del motore assemblati sulla base del profilo.

Utilizzare una piastra metallica come supporto del motore. Praticare un foro per l'albero del motore, nonché i fori per il fissaggio al motore e ai supporti angolari. Perché Poiché l'albero del motore è più piccolo del foro nella seconda metà del giunto, avvolgere una striscia di foglio di alluminio attorno all'albero e posizionarvi sopra la metà del giunto. Successivamente, installare una croce di gomma tra le metà del giunto, fissare il motore e il blocco di supporto dei cuscinetti dell'azionamento al telaio di base.

Fissare il blocco di supporto posteriore al telaio con i bulloni.

Installare due supporti angolari aggiuntivi tra i blocchi di supporto. Verranno utilizzati come poggia attrezzi. Le estremità della base del profilo possono essere chiuse con appositi tappi terminali.

Passaggio 4: realizzazione di un mandrino a 3 griffe

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Per realizzare un mandrino a 3 griffe sono necessarie abilità di saldatura o saldatura.

Per la base della cartuccia sarà necessaria una rondella di diametro maggiorato con foro da 6 mm. È inoltre necessario un dado con filettatura M8 e una vite di fissaggio lunga 12 mm. Avvitare la vite di fissaggio nel dado in modo che lo smusso del bullone sporga e possa essere utilizzato per allineare i fori nella rondella e nel dado. Non dovrebbero muoversi l'uno rispetto all'altro. Saldarli o saldarli insieme. Rimuovere la vite di fissaggio e capovolgere il gruppo risultante.

Posiziona un esagono M12 al centro della rondella e installa tre dadi esagonali M8 lungo le tre facce del dado M12.

Saldare o saldare i dadi M8 alla rondella e rimuovere l'M12. Pulire le aree di saldatura (saldatura) dalle scorie e limare le cuciture. Adescare e dipingere la cartuccia di nero (opzionale).

Avvitare tre viti di fissaggio M8 lunghe 12 mm. Ora hai un mandrino a tre griffe. Assicurarsi di serrare completamente le viti di bloccaggio prima di utilizzare la sega da tavolo, altrimenti il pezzo potrebbe strapparsi quando si lavora ad alta velocità.

Passaggio 5: creare un controller di velocità

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Per realizzare un regolatore, avrai bisogno di un pulsante del regolatore di un utensile elettrico senza fili. Si consiglia di trovare un pulsante senza blocco dell'alimentazione.

Assemblare il meccanismo di regolazione come mostrato nella foto. Le parti per la sua fabbricazione possono essere trovate in rottami metallici. È possibile utilizzare un morsetto come base per il meccanismo di regolazione.

Guarda il regolatore. Potresti notare che oltre ai fili spessi rossi e neri, ci sono anche fili sottili che vi collegano. Perché il regolatore funzioni, è necessario collegare l'alimentazione a 3,6 V ai sottili fili rosso e nero. A questo scopo aggiungeremo una batteria agli ioni di litio da 3,6 V collegata con il polo positivo al filo nero e il polo negativo al filo rosso (polarità inversa). Il regolatore dell'interruttore funziona in questo modo: più lo si preme, maggiore è la velocità di rotazione del rotore.

L'interruttore ha una leva per cambiare il senso di rotazione. È necessario scegliere una direzione in modo che la cartuccia venga avvitata sulla filettatura del perno durante la rotazione, altrimenti si sviterà semplicemente quando la macchina è in funzione.

Per realizzare il regolatore utilizzare un pezzo di profilo quadrato in alluminio Bosch Rexroth, diversi bulloni M8 e una leva ricavata da scarti metallici mediante saldatura o brasatura (vedi foto). Incolla l'interruttore al profilo. La regolazione viene eseguita utilizzando connessione filettata M8. Quando si avvita, il pulsante di controllo viene premuto gradualmente e la velocità di rotazione del rotore del motore aumenta e quando si svita, il pulsante viene rilasciato gradualmente e la velocità diminuisce. Quando il pulsante è premuto a fondo, l'alimentazione al motore elettrico viene interrotta.

Il vano batteria per la batteria agli ioni di litio da 3,6 V si trova in diversi dispositivi, dove tale elemento viene utilizzato come fonte di alimentazione di riserva, ad esempio in un sensore di movimento.

I fili dell'alimentatore sono collegati alla parte inferiore del regolatore (nello stesso punto dei fili sottili del circuito di controllo). Il motore è collegato ai terminali sulla parte superiore del regolatore.

Passaggio 6: selezionare una fonte di alimentazione

Per far funzionare la macchina, è necessaria una tensione di almeno 10 V. Per fare ciò, è necessario selezionare una fonte di alimentazione adatta, ad esempio 12 V. È possibile collegare una batteria da 12 volt se non è presente alimentazione, ma non sarà sufficiente per un lungo periodo di funzionamento.

Per garantire la sicurezza, coprire le parti rotanti della macchina con coperture protettive.

Nella foto potete vedere un particolare in alluminio lavorato tramite lima. Il pezzo è stato tornito a bassa velocità senza raffreddamento. Il fermo dell'utensile da taglio è un bullone M6 installato nei supporti angolari.

Se il collegamento dell'accoppiamento non è bilanciato correttamente, la macchina subirà molte vibrazioni e dovrà essere montata saldamente sul banco di lavoro.

Passaggio 7: costruzione di un portautensili a doppio asse

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Come base, prendi un pezzo grezzo di acciaio che misura 125*25*3 mm.

Avrai bisogno anche di bulloni M8: due lunghi 150 mm e uno lungo 200 mm con filettature su tutta la lunghezza.

Sono necessari anche undici dadi M8.

Forare la filettatura degli 8 dadi con una punta da trapano da 8 mm. Su 4 dadi, levigare leggermente uno dei bordi. Posizionare 3 dadi forati sui due bulloni da 150 mm e avvitare un dado filettato su ciascuno. Posizionare i due dadi forati sul bullone da 200 mm.

Posiziona tutti i bulloni e i dadi sulla base in acciaio come mostrato nella foto. I bulloni dovrebbero essere il più paralleli possibile tra loro. Assicurati che i due dadi centrali su ciascuno dei due bulloni esterni abbiano il bordo smerigliato rivolto verso la piastra di base. Non è necessario saldare questi 4 dadi, perché... si muoveranno liberamente sui bulloni (dadi scorrevoli). Saldare (saldare) i 6 dadi esterni alla piastra.

Rimuovere il bullone centrale da 200 mm. Prendere un altro dado, smerigliare leggermente un bordo e saldare questo dado con il bordo opposto a quello smerigliato al centro di una piastra quadrata di acciaio (vedi foto).

Posiziona questa piastra quadrata al centro della nostra struttura con il dado rivolto verso il basso, quindi inserisci nuovamente il bullone da 200 mm nel dado sulla piastra quadrata. Il bullone deve essere inserito da sinistra a destra in modo che la filettatura libera del bullone sia sul lato destro.

Centrare la piastra superiore sui bulloni più esterni, quindi far scorrere i dadi scorrevoli sotto gli angoli di quella piastra e saldarli con cura alla piastra, facendo attenzione a non saldarli ai bulloni.

Assicurarsi che la piastra quadrata si muova liberamente sui bulloni. All'inizio potrebbe muoversi rigidamente finché le scorie non cadono.

I bulloni esterni non sono saldati alla base, ma sono fissati tramite filettature. Questo viene fatto in modo che abbiano un leggero gioco, che consentirà alla piastra superiore di muoversi più liberamente se i bulloni non sono stati installati sufficientemente paralleli.

Tagliare le estremità dei bulloni esterni a filo con i bulloni esterni. Non è necessario tagliare il bullone centrale; servirà da coclea di alimentazione.

L'intero processo di produzione descritto sopra in questo passaggio deve essere ripetuto per i bulloni M6. Avrai bisogno di 6 dadi scorrevoli, due bulloni lunghi 60 mm e un bullone lungo 75 mm con filettatura a tutta lunghezza.

Forare 6 dadi con un trapano da 6 mm. Su 4 dadi, levigare leggermente uno dei bordi. Posiziona 2 cursori su ciascun bullone da 60 mm e avvitane uno.

Posizionare 2 cursori sul bullone da 75 mm.

Posiziona e allinea i bulloni e i dadi sulla piastra quadrata superiore perpendicolarmente ai bulloni M8. Assicurarsi che il bordo molato sia rivolto verso la superficie della piastra. Saldare con attenzione i 6 dadi terminali senza disturbare i dadi scorrevoli.

Rimuovere il bullone centrale e molare la testa.

Tagliare i bulloni terminali a filo con i dadi saldati.

Posiziona un dado filettato M6 al centro tra i bulloni esterni e inserisci il bullone centrale attraverso questo dado con la testa rivolta lontano da te e l'estremità filettata libera rivolta verso di te. Questa sarà la vite di alimentazione superiore.

Prendi un'altra piastra quadrata d'acciaio delle stesse dimensioni della precedente. Praticare un foro al centro di questa piastra e smussarla. Centrare la piastra sulla diapositiva superiore. Spostare i dadi scorrevoli finché non vi sono circa 6 mm tra loro.

Saldare il dado centrale attraverso il foro nella piastra. Prova a spostare la coclea. Dovrebbe muoversi liberamente. Quindi saldare o saldare i cursori laterali. Controlla la ricevuta.

Saldare 4 piccoli bulloni a testa agli angoli della piastra superiore.

Realizza una piastra in alluminio con quattro fori lungo i bordi che si adattino e avvita i bulloni sulla piastra in acciaio superiore. L'utensile da taglio è bloccato tra le piastre superiori in acciaio e alluminio.

Le viti di avanzamento devono essere bloccate saldamente ma non serrate eccessivamente. Per la vite di alimentazione inferiore, utilizzare un controdado e un manicotto (dado prolungato): avvitarli, unirli insieme, quindi praticare un sottile foro passante nel dado a manicotto (che dovrebbe passare attraverso il bullone nel dado). Inserire un piccolo chiodo nel foro, tagliarlo alla lunghezza richiesta e rivettarlo (vedi foto). Avvita tre dadi sul bullone superiore e saldali ad esso.

Per fissare il portautensile risultante alla macchina, saldare 4 rondelle di diametro maggiorato alla piastra inferiore. Il supporto verrà avvitato al profilo con viti.

Adescare e dipingere il supporto di nero.

Passaggio 8: impostare e regolare la macchina

Potrebbe essere necessario regolare l'altezza del motore in modo che la taglierina sia centrata sul pezzo da lavorare.

Si consiglia di sostituire la pellicola avvolta sull'albero motore sotto il semigiunto con dimensione adatta boccola in metallo morbido. Ciò ridurrà significativamente le vibrazioni.

Passo 9: Modifica della macchina

Nel tempo sarà possibile apportare alcune migliorie alla vostra macchina. Si consiglia di aggiungere un secondo cuscinetto al blocco di supporto anteriore.

Ora puoi acquistare un tornio per legno e metallo per tutti i gusti (e ad ogni costo). Naturalmente, molti dei più moderni e funzioni aggiuntive(che molto spesso non sono necessari).

Non sostengo che un tornio sia molto necessario e cosa utile per l'officina, ma nel 90% dei casi non vale i soldi spesi.

Vogliamo aiutarti a salvare le tue finanze. Perché acquistare un modello con molte funzioni non necessarie se puoi realizzare tu stesso un modello semplice standard?

Materiali per tornio di legno

Il design stesso è composto dalle seguenti parti (vedi immagine)

Il basamento è la base della macchina, solitamente in metallo ed è costituito da diverse travi collegate.
Trave trasversale a forma di U.
Motore elettrico: funge da fonte di energia per il corretto movimento attorno al proprio asse (sono adatti motori monofase con una potenza di 200-400 Watt).
Mandrino di scorrimento.
Supporto contropunta.
Un elemento che ruota.
Supporto per un pezzo o uno strumento.
Supporto per il resto dell'utensile.
Travi guida.
Angolo, montante o supporto per la contropunta.
Clip.
Piastra metallica per supporto.
Dettaglio guida trasversale.
Viti per il fissaggio.
Asse di supporto.

Tornio per legno istruzioni passo passo

Innanzitutto non devi comprare un motore nuovo, ma prenderne uno usato: ti costerà molto meno.

Gli elementi sono fissati alla base (n. 1 secondo la figura). 2 travi ad U sono collegate mediante saldatura a due trasversali (n. 2 secondo la figura).

Le guide in alto sono inoltre fissate con due angoli (n. 10 nella figura), che sono fissati alla superficie principale.

Il motore (n. 3 nella figura) è fissato lateralmente e la paletta è fissata.

Come base della contropunta, utilizzare un centro rotante (acquistare un pezzo dalla versione commerciale), fissarlo al supporto (n. 5 secondo la figura) e saldarlo sulla piattaforma (n. 12 secondo la figura). figura)

Il fermo (n. 5) è ricavato da un angolo e fissato al supporto (n. 8), che a sua volta è fissato al supporto. L'arresto e il supporto vengono avvitati sull'asse di supporto (n. 15) e quindi saldati alle travi di guida.

Lo stesso fermo (n. 5) e l'elemento rotante (n. 6) sono fissati su piastre metalliche (n. 12) che contengono speciali clip mobili (n. 11).

Si prega di notare che la battuta e la contropunta sono elementi mobili che dovrebbero muoversi lungo le guide (n. 9) senza problemi.

Per garantire che gli elementi mobili siano ben fissati alle clip, vengono praticati dei fori preliminari nelle clip (n. 14) e la minima imprecisione riduce la qualità di funzionamento dell'intero dispositivo.

La saldatura stessa può portare alla deformazione del materiale: prima tutti i materiali vengono tenuti insieme saldatura a punti, e poi eseguire il lavoro completo.

Video sul tornio per legno

Materiali per tornio metallico

Per realizzare uno strumento del genere avrai bisogno di:

Lamina di metallo;
Travi metalliche a forma di U;
Nastri d'acciaio;
Angoli in acciaio;
Motore elettrico;
Meccanismo di trasmissione;
Diversi dadi e bulloni per il fissaggio;
Bulgaro;

A parte vale la pena menzionare il motore, non deve essere nuovo, puoi limitarti a quello vecchio o usato, la sua potenza dovrebbe essere di 2 kW con un numero di giri al minuto entro 2000. Anche se questo dipende più da il livello del tuo lavoro su questa macchina.

Più massiccio è il pezzo, più potente dovrebbe essere il motore; se vuoi realizzare una macchina compatta a bassa potenza, andrà bene anche il motore di una lavatrice o di un trapano elettrico.

Per quanto riguarda il meccanismo di trasmissione, puoi trovarlo su Internet o acquistare un vecchio cambio da amici e rimuovere la frizione dalla scatola. Pertanto, otterrai un meccanismo che crea diverse velocità per la tua macchina. E se installi una puleggia aggiuntiva, puoi migliorare il numero di giri.

Tornio per metalli, istruzioni passo dopo passo

L'installazione dovrebbe iniziare utilizzando gli angoli in acciaio e una trave a forma di U, dalla quale (1 angolo e 1 trave) è necessario saldare un telaio per la base.

Per fare questo è necessario incuneare la base. Le guide sono assemblate da tubi quadrati e nastri di acciaio.

Oltre a questo il loro lamina di metallo Costituiscono una scatola per il primo mandrino, dopo l'installazione vengono inseriti dei cuscinetti regolabili.

La contropunta deve essere saldata da un angolo e da una piastra spessa, il cui supporto saranno le guide.

La paletta dovrebbe muoversi facilmente e liberamente lungo le guide. Saldare i dadi sulla parte superiore della paletta (per fissare il centro di supporto).

Il cono affilato deve essere montato sulla trave, mantenendo la massima precisione. Un tale cono può essere realizzato con qualsiasi bullone adatto alla tua taglia.

Successivamente, l'intera struttura viene assemblata, viene controllata la facilità di rotazione del mandrino e i centri anteriore e posteriore vengono regolati per creare un asse livellato.

Ora sai che costruire una macchina per legno o metallo è del tutto possibile e richiede poca conoscenza e impegno da parte tua, e allo stesso tempo ti costerà molto meno (e anche se si rompe, puoi ripararla da solo).

In generale, realizzare una macchina del genere ti aiuterà anche se non svolgi spesso questo lavoro; solo che tali meccanismi sono molto ingombranti e hai bisogno di un posto dove riporli (oppure puoi realizzare modelli “tascabili”).

Video sul tornio per metalli

Per i "pratici" tuttofare domestico Un tornio da tavolo per la lavorazione di pezzi metallici è il sogno finale. Con il suo aiuto, vengono realizzate le parti mancanti dei meccanismi riparati, vengono tagliati i fili, vengono realizzate le ondulazioni o vengono praticati i fori. Per alcuni, il meccanismo universale apre nuovi orizzonti alla creatività o agli hobby. Per altri, esiste un ulteriore modo per ricostituire il budget familiare. Sfortunatamente, il costo delle attrezzature di fabbrica nella maggior parte dei casi lascia irrealizzato il sogno di un'officina domestica completa. Tuttavia, il desiderio di avere un tornio a casa può essere facilmente realizzato se lo realizzi da solo. Ti diremo di più su uno di questi progetti, dandoti l'opportunità di costruire un tornio con le tue mani.

Scopo e capacità

Un tornio moderno è una simbiosi di parti meccaniche e componenti elettronici

Funzioni di base di qualsiasi meccanismo moderno, che si tratti di una semplice smerigliatrice manuale o di una miniera di carbone, forniscono parti rotanti che non potrebbero essere realizzate senza i torni. Una particolarità di queste unità è la lavorazione dei corpi rotanti mediante taglio. I torni forniscono una produzione di precisione irraggiungibile con altri metodi di lavorazione dei metalli. Attrezzature di questo tipo sono facili da automatizzare e consentono di eseguire le seguenti operazioni:

tornitura longitudinale di una superficie cilindrica liscia o gradinata;
lavorazione di sporgenze e scanalature;
tornitura di superfici coniche esterne ed interne;
alesatura di fori conici e cilindrici;
tagliare filettature (interne o esterne) con un taglierino o un trapano;
alesatura e svasatura dei fori;
taglio o taglio di scanalature;
tornitura sagomata;
zigrinatura di una superficie ondulata.

Lo scopo principale dei torni è la lavorazione tre tipi parti: alberi, boccole e dischi, da cui risultano una varietà di assi, volani, cuscinetti, grezzi per pignoni, ecc. Inoltre, altri grezzi con la forma di corpi di rotazione, ad esempio parti del corpo, vengono elaborati su unità universali.

I torni per viti sono il design più popolare tra gli artigiani domestici

Tutti i torni esistenti si distinguono per:

in base alle caratteristiche di tornitura (torni a torretta, torni rotativi, macchine multitaglio, ecc. - per un totale di nove sottogruppi);
gamma dimensionale, che dipende dal diametro del pezzo;
gradi di specializzazione (speciale, universale, ecc.);
classe di precisione.

I più popolari per la ripetizione a casa sono i torni a vite, che ne hanno di più design semplice tra le unità sopra presentate.

Progetto

Sebbene siano apparse le prime macchine per tornitura fine XVIII secolo, la loro architettura era così perfetta che non ha subito cambiamenti significativi fino ad oggi. Possiamo dire che oggi utilizziamo attrezzature simili a quelle utilizzate per la lavorazione dei metalli due secoli fa.

Progettazione di un tornio per avvitare

Un tornio per metallo è costituito dai seguenti componenti e parti:

Il letto, che è la base per tutti gli altri elementi. La precisione della lavorazione e la versatilità del dispositivo dipendono dalla robustezza e dalla scrupolosità della sua fabbricazione. Il corpo della macchina deve essere una struttura massiccia e fondamentale. Solo in questo caso è possibile evitare vibrazioni e spostamenti dell'utensile durante le operazioni di tornitura.
Paletta del mandrino anteriore. Questa unità consente di fissare il pezzo e ruotarlo durante la lavorazione. Spesso la testa del mandrino include un cambio e un meccanismo di alimentazione per la pinza o la testa di lavorazione. Ciò consente di modificare la velocità di rotazione del pezzo e migliora la produttività.
Contropunta. Questo elemento è progettato per trattenere il pezzo in un dato sistema di coordinate, coassiale al mandrino. Inoltre, l'utensile montato sulla contropunta consente di eseguire operazioni aggiuntive, ad esempio il taglio dei fili.
Calibro. Senza dubbio, questa unità è una delle più importanti nella progettazione della macchina. Il supporto è progettato per trattenere l'utensile da taglio e spostarlo rispetto al pezzo. A seconda del progetto, il supporto può alimentare la fresa su diversi piani, consentendo di produrre pezzi con una configurazione complessa di superfici interne ed esterne. I requisiti principali per il supporto sono l'affidabile ritenzione dell'utensile e la precisione dell'avanzamento, poiché ciò è direttamente correlato alla qualità della lavorazione.

Quando si realizza un tornio fatto in casa, il design viene semplificato il più possibile. Per fare ciò, vengono modificati elementi che sono problematici da realizzare in casa e alcuni componenti vengono completamente abbandonati. Ad esempio, è possibile sostituire il riduttore con più pulegge di dimensioni diverse e si può escludere l'avanzamento automatico dal circuito.

Cosa è necessario per fare

L'opzione ideale quando si realizza un tornio fatto in casa sarebbe quella di utilizzare componenti separati da apparecchiature dismesse. Se ciò non è possibile, dovrai realizzare tu stesso componenti e parti.

Invece di un telaio in ghisa, viene utilizzato un telaio in acciaio saldato tubi profilati e angoli. Inutile dire che in questo caso un telaio in legno non è un'opzione accettabile. Profilo metallico sarà in grado di fornire la necessaria rigidità e stabilità della struttura. Inoltre, con l'aiuto di tubi anche quadrati e rettangolari, non è affatto difficile aderire alla rigorosa geometria del telaio. Un telaio irregolare non consentirà di fissare correttamente i centri, il che influirà successivamente sulla qualità del lavoro eseguito.

Motore asincrono a bassa potenza: un eccellente propulsore per un design fatto in casa

Per l'azionamento avrai bisogno di un alimentatore. È meglio utilizzare un motore elettrico asincrono a bassa velocità. A differenza delle unità di collettore, le unità “asincrone” non corrono praticamente il rischio di guasti in caso di brusco calo di velocità.

Per la lavorazione di pezzi con un diametro non superiore a 100 mm, sarà sufficiente un motore elettrico con una potenza compresa tra 500 e 1000 W. Se prevedi di rettificare pezzi più grandi, avrai bisogno di almeno un'unità di potenza da 1,5 kilowatt.

Inoltre, dovrai selezionare una cinghia di trasmissione (o più cinghie di diverse lunghezze). Non dimenticare gli elementi di fissaggio che fisseranno le singole unità al corpo. Per un tornio fatto in casa sono adatti dadi e bulloni con un diametro di 8 e 10 mm con filettatura metrica regolare.

Le parti ricavate dalla lavorazione di una barra d'acciaio e poi temprate vengono utilizzate come guide, ma l'opzione migliore sarebbero le guide realizzate con montanti ammortizzanti o lunghi alberi di meccanismi industriali. Hanno una geometria eccellente e la loro superficie è indurita in fabbrica.

La contropunta, come il mandrino, viene utilizzata al meglio da attrezzature di fabbrica dismesse

La contropunta può essere realizzata anche con tubi profilati e una lamiera spessa, ma il canotto è costituito da un bullone appuntito temprato, diversi dadi con la stessa filettatura e un volante ricavato da una puleggia di macchine agricole. Utilizzando una penna fatta in casa sarà necessario lubrificare le superfici di contatto con litolo o grasso ogni volta che si collega una parte. Una procedura simile non sarà necessaria con un centro rotante prodotto in fabbrica, quindi, se possibile, è meglio acquistare questa parte.

Le coclee longitudinali e trasversali possono anche essere tornite al tornio oppure è possibile utilizzare una lunga barra filettata, acquistabile negli ipermercati edili.

Per le coclee viene utilizzato un albero a filettatura fine: ciò aumenterà significativamente la precisione di posizionamento dell'utensile di lavoro.

Per le unità di rotazione, avrete bisogno di cuscinetti volventi installati nell'alloggiamento e pulegge di vari diametri montate sull'albero motore vi permetteranno di regolare la velocità. Queste parti possono essere acquistate o ordinate da un tornitore familiare.

Per realizzare una pinza sarà necessario fare scorta di una piastra di acciaio con uno spessore di almeno 8 mm. Può essere utilizzato anche per un portautensili.

Un altro componente che non può essere realizzato in ambiente casalingo è il mandrino. Dovrai comprarlo. Il montaggio del mandrino richiede la realizzazione di un albero su cui verranno montate le pulegge condotte. La resistenza di questa parte deve essere impeccabile, quindi è meglio utilizzare parti di meccanismi di fabbrica scartati.

Esistono modelli che non dispongono di trasmissione a cinghia. La rotazione dall'albero motore viene trasmessa direttamente al mandrino. Naturalmente, hanno il diritto di esistere, tuttavia, quando si sceglie un tale schema, sii preparato a frequenti guasti ai cuscinetti del motore elettrico.

Oltre al tornio, durante il lavoro avrai bisogno dei seguenti strumenti e attrezzature:

saldatrice;
Bulgaro;
rettificatrice e smeriglio;
trapano elettrico e set di trapani per metalli;
maschi e filiere per filettatura;
kit chiavi inglesi;
calibro, righello di metallo;
marcatore.

Tutti questi strumenti e materiali ti permetteranno di realizzare un vero e proprio tornio da tavolo. Se non riesci a procurarti alcuni pezzi, non disperare: per un po' potranno essere sostituiti con qualcos'altro. Pertanto, è possibile utilizzare il mandrino di un trapano elettrico al posto del mandrino se è necessario lavorare piccoli pezzi.

Dimensioni e disegni

Nel determinare le dimensioni della macchina, ci concentriamo innanzitutto sulla lunghezza e sul diametro massimi dei pezzi da lavorare. Ricordiamo che nell'industria, le apparecchiature di tornitura a bassa potenza presentano i seguenti parametri limite:

lunghezza - fino a 1150 mm;
larghezza - fino a 620 mm;
la distanza dalla superficie superiore del letto all'asse del mandrino (altezza dell'asse) è di circa 180 mm.

Difficilmente vale la pena superare questi valori sulle apparecchiature fatte in casa. Non dobbiamo dimenticare che con l'aumentare delle dimensioni il pericolo di piegare la geometria della macchina aumenta molte volte. Quando si sceglie la dimensione del supporto e si determinano i punti estremi del suo movimento, calcolando la distanza tra i centri e i limiti di movimento del portautensile, è meglio concentrarsi sui disegni delle macchine fatte in casa. Realizzati da artigiani popolari, hanno dimostrato le loro prestazioni nella pratica, quindi sarebbe stupido non utilizzare soluzioni comprovate.

Contropunta Disegno del supporto e del portautensile Disegno del bancale Disegno della paletta Tornio artigianale. Forma generale Disegno della contropunta

Istruzioni per realizzare un semplice tornio con le tue mani

Poiché ognuno decide come sarà il suo tornio e quali dimensioni avrà, è impossibile fornire una descrizione accurata della fabbricazione di tutte le parti indicando dimensioni, tolleranze e accoppiamenti. Tuttavia, il processo di costruzione di qualsiasi tornio consiste negli stessi passaggi.

Dopo che il tornio è stato testato in funzione, i suoi componenti e le sue parti devono essere verniciati. Ciò aggiungerà attrattiva alla tua creazione e non consentirà alla corrosione di rovinare l'attrezzatura che hai creato con le tue mani.

Un tornio domestico è un'attrezzatura universale che può essere utilizzata per scopi diversi da quello previsto. È possibile collegare al mandrino una mola lucidante o abrasiva per affilare utensili o rifinire parti metalliche.

Video: tornio fai-da-te

Come impostare la contropunta

Naturalmente, lo schema proposto di un tornio fatto in casa è inferiore in termini di potenza e precisione di lavorazione rispetto ai costosi analoghi di fabbrica. Nonostante ciò, aiuterà a far fronte alla maggior parte dei compiti, offrendo ampio spazio per la modernizzazione.

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Tornio per metalli: come realizzare una macchina per la lavorazione dei metalli fatta in casa con le tue mani

I proprietari parsimoniosi, abituati a fare tutte le faccende domestiche con le proprie mani, prima o poi giungono alla conclusione che nell'arsenale dell'officina domestica manca un dispositivo di tornitura fatto in casa per la lavorazione di pezzi metallici. Una persona che una volta ha utilizzato tale attrezzatura si vanta a lungo con i suoi compagni di quanto facilmente e naturalmente, su una macchina del genere, si ottenga una parte ordinata realizzata in modo indipendente da un pezzo di ferro informe.

Naturalmente puoi comprare prodotto pronto in negozio, ma non tutti possono permetterselo e quindi molti decidono di realizzare attrezzature per la tornitura dei metalli con le proprie mani. Ma per questo, l'artigiano domestico deve comprendere il principio di funzionamento e il design di tali apparecchiature e preparare tutti i materiali di consumo. Avrai anche bisogno di un set minimo di strumenti e, ovviamente, del desiderio di svolgere tu stesso un lavoro difficile.

Perché hai bisogno di un tornio fatto in casa?

Non esiste un solo vero proprietario che non vorrebbe avere nel suo arsenale una macchina compatta, affidabile e, soprattutto, economica per la lavorazione dei metalli. Tali apparecchiature consentono di eseguire molte operazioni semplici e complesse legate alla produzione di parti metalliche, iniziando con la perforazione di fori e terminando con la realizzazione di grezzi metallici di forme insolite.

Naturalmente, se la tua situazione finanziaria lo consente, non devi preoccuparti di costruire un tornio con le tue mani. Tuttavia, l'attrezzatura di fabbrica ha dimensioni impressionanti e posizionarla in un garage o in un piccolo ripostiglio sarà problematico. Pertanto, l'unica soluzione corretta è realizzare attrezzature per la lavorazione dei metalli con le proprie mani in base alle proprie dimensioni, che soddisferanno tutti i requisiti.

Fatti in casa macchina assemblata per la lavorazione di prodotti in metallo, che verranno fabbricati, tenendo conto di tutte le caratteristiche del suo utilizzo, avranno controlli semplici, non occuperanno molto spazio utile nella stanza e avranno un funzionamento semplice e allo stesso tempo affidabile. Su un tornio di questo tipo per metallo, puoi facilmente lavorare qualsiasi pezzo in acciaio di piccole dimensioni.

Progettazione e principio di funzionamento di un tornio

Prima di iniziare ad assemblare le attrezzature per la lavorazione dei metalli con le proprie mani, è importante familiarizzare con i componenti e i meccanismi principali di un tornio per metalli. La progettazione dell'attrezzatura più semplice include necessariamente i seguenti elementi:

Sul letto vengono posizionati i componenti di un tornio fatto in casa. Nel caso di un'unità fai-da-te, è una struttura metallica. La contropunta si muove lungo la base del telaio. A sua volta, lo scopo della paletta è quello di ospitare il meccanismo di base che fa ruotare l'attrezzatura. Inoltre, questo elemento ha una struttura fissa. Sul telaio è installato un meccanismo di trasmissione che collega il centro di guida con un motore elettrico. Attraverso questo dispositivo centrale, il movimento rotatorio viene trasmesso al pezzo metallico da lavorare.

Il letto di un tornio di metallo fai-da-te è nella maggior parte dei casi realizzato con blocchi di legno. Oltre al legno, puoi usare angoli metallici o profili in acciaio. Il materiale con cui verrà realizzato il telaio non è particolarmente importante, l'importante è che i centri dell'attrezzatura siano fissati in modo sicuro e immobile alla base.

Quasi tutti i motori elettrici, anche con potenze insignificanti, possono essere installati su attrezzature per la lavorazione dei metalli fatte in casa. Tuttavia, è importante capire che un motore a bassa potenza potrebbe non essere in grado di far fronte alla rotazione di pezzi metallici ingombranti alla velocità richiesta, il che porterà ad una diminuzione della qualità del lavoro svolto. I motori a bassa potenza sono utilizzati al meglio se si prevede di lavorare parti in legno su un tornio.

La comunicazione del movimento rotatorio dal motore elettrico all'unità principale della macchina avviene tramite una trasmissione a frizione, a cinghia o a catena. Allo stesso tempo, la trasmissione a cinghia è considerata la più popolare, poiché ha un costo contenuto e un'elevata affidabilità. Vorrei sottolineare che alcuni artigiani domestici assemblano apparecchiature in cui non è previsto un meccanismo di trasmissione e lo strumento di lavoro è fissato direttamente all'albero del motore elettrico.

Caratteristiche delle macchine fatte in casa

Per evitare un aumento delle vibrazioni del pezzo metallico in lavorazione, è importante garantire che le strutture centrale motrice e condotta siano posizionate sullo stesso asse. Se si prevede di assemblare la macchina con le proprie mani solo con un centro principale, è necessario prevedere in anticipo l'installazione di uno speciale meccanismo a camma: un mandrino o un frontalino.

Secondo il parere di specialisti esperti, si sconsiglia l'installazione di motori elettrici a commutatore su unità di lavorazione dei metalli fatte in casa. In tali dispositivi, in assenza di carico di lavoro, può verificarsi un aumento spontaneo della velocità, che a sua volta porta il pezzo a volare fuori elementi di fissaggio e possibili lesioni alla persona che lavora sulla macchina. Un pezzo che vola via ad alta velocità può causare molti danni nello spazio ristretto di un'officina domestica.

Se per qualche motivo l'installazione di un motore elettrico a commutatore è inevitabile, è imperativo installare uno speciale riduttore. Grazie a questo meccanismo è possibile impedire completamente l'accelerazione incontrollata dell'attrezzatura in assenza di carico sul pezzo.

Il più pratico, conveniente ed economico per un tornio per metalli fai-da-te è un motore elettrico asincrono. Tale motore ha un'elevata stabilità durante il carico senza modificare la velocità di rotazione, il che consente di garantire un'elevata qualità dei pezzi metallici lavorati, la cui larghezza non supera i 100 mm. In generale, i parametri di progettazione e potenza del motore elettrico devono essere selezionati in modo tale che il pezzo da lavorare riceva la forza necessaria durante la rotazione.

Il meccanismo centrale condotto, situato sulla contropunta, può avere una struttura fissa o rotante. Per la sua fabbricazione viene utilizzato un bullone standard, che viene affilato a forma di cono sulla sezione filettata del prodotto. La parte preparata viene lubrificata con olio motore e montata in anticipo nella filettatura interna, tagliata nella contropunta. Il bullone dovrebbe avere un gioco di circa 25–30 mm. A causa della rotazione del bullone, il pezzo in lavorazione viene premuto tra i meccanismi centrali.

Procedura di assemblaggio dell'attrezzatura del tornio

La più semplice da realizzare con le tue mani è una macchina per la lavorazione dei metalli ad arco. Usando questo attrezzature fatte in casa ti permette di trasformare il metallo e artigianato in legno e inoltre, con leggero miglioramento, affilare coltelli e altri utensili da taglio. Tale attrezzatura è molto utile se è necessario riparare un'auto o un altro veicolo in movimento. Allo stesso tempo, la procedura di assemblaggio stessa comporta una serie di lavori semplici.

Progettazione fatta in casa un tornio di metallo, assemblato con le proprie mani, può essere utilizzato non solo per lo scopo previsto, ma anche per altre esigenze domestiche. È possibile installare una mola su una delle parti mobili collegate all'albero di un motore elettrico e affilare su di essa vari utensili, oppure levigare o lucidare le superfici.

Selezione delle apparecchiature elettriche

Se possibile, il telaio delle apparecchiature fatte in casa deve essere montato su una base metallica fissandolo saldamente al telaio. Successivamente, è necessario installare tutti i singoli componenti e meccanismi dell'unità di rotazione, di cui non ce ne sono così tanti. Nella fase successiva, passano a lavorare con l'unità di potenza dell'attrezzatura. Prima di tutto, devi selezionare un motore elettrico con i parametri appropriati. Poiché stiamo parlando della lavorazione del metallo, un materiale abbastanza resistente, il motore deve essere potente:

durante la lavorazione di piccole parti metalliche è sufficiente un motore con una potenza compresa tra 0,5 e 1 kW;
per la tornitura di pezzi più grandi è meglio utilizzare un motore da 1,5-2 kW.

Per le attrezzature per la lavorazione dei metalli fatte in casa, è adatto un motore di una vecchia macchina da cucire o qualsiasi altro elettrodomestico non necessario. La scelta dipende da cosa si può trovare in un laboratorio domestico o sarà poco costoso se acquistato in un negozio. Al motore elettrico è collegato un albero cavo in acciaio o, come viene chiamato, una testa del mandrino. A tale scopo viene utilizzata una cinghia o qualsiasi trasmissione disponibile. L'albero è collegato ad una puleggia fissata ad una chiavetta. Sarà necessaria una puleggia per posizionare su di essa la parte lavorante dell'utensile.

La connessione dei meccanismi di potere viene effettuata con le proprie mani o con l'aiuto di specialisti. Allo stesso tempo, un elettricista esperto farà tutto in modo rapido ed efficiente e il proprietario della macchina avrà completa fiducia nella sicurezza dell'utilizzo delle parti elettriche del tornio. Dopo aver completato il lavoro di montaggio, l'attrezzatura è pronta per l'uso. Inoltre, se necessario, una persona può espandere la funzionalità dell'apparecchiatura.

Avendo realizzato una macchina per la lavorazione di parti metalliche con le proprie mani, una persona riceverà un assistente indispensabile nel suo laboratorio di casa. E data la versatilità di tali apparecchiature, chiunque può affinare le proprie capacità nel settore idraulico. Una macchina fatta da sé soddisferà tutti i requisiti e non occuperà molto spazio in casa o in garage.

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Come realizzare un tornio di metallo con le tue mani?

Articolo - istruzioni passo passo su come realizzare un tornio per metallo con le tue mani. Come realizzare un'unità fatta in casa a casa?

L'uso del tornio è necessario nelle autofficine, nell'industria metalmeccanica, nelle officine di riparazione e nei laboratori di formazione.

Il costo della macchina è elevato e non tutte le officine o officine possono permettersi di acquistarla. Sapendo quali parti sono necessarie e come collegare tutte le unità in un unico meccanismo, puoi realizzarlo con le tue mani.

Struttura base di un tornio

Un tornio viene creato sulla base di un letto stabile e durevole, in grado di sopportare carichi impressionanti e gravi. Su di esso è montato il sistema principale di meccanismi e assiemi.

I primi torni apparvero nel XVIII secolo, dopo la fabbricazione della pinza. L'inventore russo Andrei Nartov ha inventato un meccanismo che girava utilizzando un volano e tutte le parti della macchina stessa, comprese viti, cremagliere e pulegge, erano in metallo.

Con lo sviluppo della tecnologia è stato sostituito azionamento manuale a meccanico.

Esistono diversi tipi di macchine per il taglio dei metalli, che si differenziano a seconda della potenza, delle dimensioni e della produttività:

Il tornio per metalli da tavolo ha un peso massimo fino a 100 kg e una potenza fino a 400 W. Il suo utilizzo è rilevante nelle piccole officine e nelle officine private, in cui le parti metalliche vengono lavorate e riparate e non prodotte grandi quantità.
Un tornio semiprofessionale rappresenta molto spesso una simbiosi di attrezzature di tornitura, fresatura e foratura, su cui vengono realizzati piccoli lotti di prodotti. La potenza fino a 1000 W consente di lavorare in modalità produzione.
Un tornio professionale per la lavorazione del metallo è solitamente dotato di controllo automatico del programma, ha un peso elevato e una potenza elevata. Macchine di questo tipo vengono utilizzate nella produzione e nelle grandi imprese per la lavorazione di pezzi fino a 3000 mm da materiali di varia composizione.

Il loro costo elevato, la vasta scala e l'elevata potenza sono inaccettabili per l'uso domestico o nelle piccole imprese. Un'opzione alternativa potrebbe essere quella di assemblarli da soli, il che ti consentirà di produrre parti e produrre pezzi grezzi in modo rapido ed efficiente.

Come assemblare un tornio da solo?

Per realizzare un tornio fatto in casa avrai bisogno di:

cilindro idraulico, albero dell'ammortizzatore;
alberi, angolari, canali e travi metallici;
guide cilindriche;
travi, tubi, elementi di fissaggio;
saldatrice;
motore elettrico, due pulegge con trasmissione a cinghia.

Innanzitutto realizziamo la struttura del telaio principale con guide longitudinali. A tale scopo vengono utilizzati due canali e due aste metalliche con uno spessore di almeno 30 mm area di lavoro macchina da 50 mm. Due alberi longitudinali sono fissati a due canali mediante guide con petali. Ogni petalo è fissato al canale mediante imbullonatura e saldatura.

La testata è costituita da un cilindro idraulico. In questo caso, con uno spessore della parete di 6 mm. Due cuscinetti 203 sono pressati nel diametro interno su ciascun lato. All'interno dei cuscinetti è presente un foro del diametro di 17 mm nel quale è inserito l'albero. Il lubrificante viene versato nel foro del cilindro idraulico. Sotto la puleggia è presente un dado di grande diametro che impedisce la fuoriuscita dei cuscinetti.

La puleggia si adatta da lavatrice. Il diametro dell'albero della puleggia deve corrispondere all'albero del motore. Quindi, riorganizzando pulegge di diverso diametro, è possibile modificare la velocità di rotazione. La paletta è montata su una trave metallica.

Il supporto trasversale è costituito da una piastra metallica alla quale sono saldate guide cilindriche. Al loro interno vengono inserite due guide; l'albero degli ammortizzatori viene utilizzato come guide. Per spostarsi sul piano trasversale, su ciascuna guida sono posizionate boccole ben montate.

Il portautensili è costituito da due spesse piastre metalliche. È fissato ad un supporto costituito da ganasce freno tramite un dado metallico. Le piastre portautensili sono collegate tra loro tramite bulloni.

Il mandrino per fissare la parte è costituito da un tubo metallico. Il fissaggio avviene con quattro bulloni. Che sono avvitati in dadi pre-saldati.

L'azionamento utilizza un motore di una lavatrice. In questo caso, 180W. Il motore è collegato alla testata tramite una trasmissione a cinghia. La macchina è dotata di un meccanismo di autotensionamento. La cinghia è tesa dal peso del motore. La struttura degli angoli è protetta mediante tettoie.

Tutte le parti sono raccolte in disegno unico. Il tornio è pronto per l'uso.

Video: realizzare un tornio per metalli a casa (diverse parti).

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Installazione del mandrino su un tornio

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Come realizzare un tornio per metallo con le tue mani: istruzioni, disegni e video

Nonostante l’ampia gamma di apparecchiature prodotte in fabbrica, il suo utilizzo nella vita di tutti i giorni è solitamente scomodo o poco pratico. Dimensioni (e peso) impressionanti, varietà di funzioni (alcune delle quali difficilmente saranno richieste dall '"artigiano domestico") e una serie di altri punti: tutto ciò ti fa chiedere se abbia senso spendere soldi per l'acquisto di un metallo tornio? Inoltre, il prezzo del modello desktop più economico è di circa 46.800 rubli.

Considereremo in dettaglio come realizzare un tornio da zero, con le nostre mani, e poi - consigli sulla scelta dei materiali e sulla procedura di assemblaggio della macchina. Esattamente consigli utili ed esempi di disegni, poiché realizzare qualcosa con le proprie mani è un processo creativo; pertanto, semplicemente non possono esistere standard “rigidi”. Lo schema di configurazione sopra riportato è solo un promemoria della struttura di un tornio.

Progettazione tornio per uso domestico Ha senso semplificarlo un po'. Alcuni componenti possono essere modernizzati (modificati) e altri possono essere abbandonati del tutto. Ad esempio, automazione complessa, feedbox con i suoi ingranaggi e EMF. Ed è improbabile che l'elemento mobile della contropunta - la penna - sia di grande importanza per un tornio fatto in casa.

Selezione dei materiali

I consigli sono vari, compreso quello per la realizzazione singoli elementi La macchina può utilizzare legno sotto forma di assi e travi. Argomentazione: tale assemblea non rappresenta grossi problemi e viene eseguito in tempi relativamente brevi.

Vorrei sottolineare che sorgeranno, ma poi, e molto evidenti. Una macchina “di legno” non durerà a lungo. In poche parole, funzionerà, ma dovrai dimenticare l'accuratezza delle operazioni. Un modello di attrezzatura girevole, anche fabbricato in fabbrica, richiede non solo un'attenta regolazione, ma anche un monitoraggio sistematico delle condizioni. Il minimo cambiamento nella geometria della stessa diapositiva porterà al fatto che la lavorazione della parte si trasformerà in una “parola” del campione. Il legno si gonfia e si restringe costantemente. Di che tipo di movimento fluido del carrello, coincidenza degli assi centrali, ecc. Possiamo parlare? Lo stesso vale per il letto. Carichi dinamici porterà rapidamente all'allentamento della base (telaio, tavolo o altro componente).

Indipendentemente dal disegno utilizzato per assemblare un tornio domestico, per la fabbricazione di tutti gli elementi strutturali dovrebbero essere assolutamente utilizzati prodotti in metallo (tubi, canali o angoli). Più complesso - sì, più affidabile e durevole - senza dubbio. Tutte le altre opzioni sono una perdita di tempo e fatica.

Procedura di assemblaggio della macchina

Realizzare qualsiasi meccanismo (installazione, unità) con le tue mani è uno sforzo creativo. Ogni maestro è guidato dalla gamma di compiti che dovrà risolvere utilizzando attrezzature fatte in casa, dalla disponibilità spazio libero nel garage (capannone, dependance) e così via. Ma se comprendi l'algoritmo delle azioni, assemblare un tornio per uso domestico non sarà difficile. Ecco alcuni esempi fatti in casa.

Se il lettore è completamente soddisfatto del modello più semplice e non ha voglia di perdere tempo nella progettazione, l'autore suggerisce di prestare attenzione a una macchina basata su un trapano elettrico. Non è richiesta alcuna spiegazione aggiuntiva qui.

È chiaro che la funzionalità di tale installazione è limitata. Principalmente perché è possibile solo serrare una fresa o forare nel mandrino. In effetti, un prodotto così fatto in casa può essere definito condizionatamente un tornio.

Ma vale la pena approfondire la produzione di apparecchiature più “serie”.

Struttura del tavolo

È necessario determinare se il banco da lavoro esistente (ad esempio nel garage) può sopportare il carico aggiuntivo. Se hai intenzione di realizzare un tornio a bassa potenza per la lavorazione di piccoli pezzi, sarà sufficiente un banco da lavoro. Quando si monta il telaio, è necessario tenere conto di due punti.

Per prima cosa devi saldare i nichel sulle gambe del tavolo. Se la mobilità della macchina non è richiesta, cioè non è previsto il suo trasporto regolare, ha senso svuotarla pavimento di cemento fori, installare il telaio e riempirlo nuovamente di cemento. L'obiettivo è garantire la massima stabilità della struttura durante il processo di lavorazione dei metalli.

In secondo luogo, non dovresti complicare inutilmente l'installazione utilizzando una spessa piastra di acciaio come piano del tavolo, soprattutto perché non stiamo parlando di apparecchiature potenti. È sufficiente saldare il basamento del tornio al telaio. La forza sarà assicurata.

letto

Qui tutto è semplice: il telaio di supporto del tornio (canale o angolo) è saldato su misura.

Unità di azionamento

Qui devi scegliere una delle due opzioni:

Se si decide di collegare il mandrino (morsetto, mandrino) all'albero motore, come modificarne la velocità? E questo dovrà essere fatto a seconda della durezza del campione da elaborare. È possibile, ad esempio, installare un motore da una macchina per cucire elettrica usata (viene fornita la regolazione della velocità). Solo la potenza di un tale tornio sarà minima, quindi le possibilità sono limitate.

Qualsiasi motore elettrico è caratterizzato dalla velocità di rotazione dell'albero (rotore). È chiaro che è impossibile sostituire regolarmente il motore con un altro durante il funzionamento. Pertanto, dovrai pensare a come modificare il rapporto di trasmissione. La soluzione più semplice è reinstallare le pulegge fissate all'albero intermedio, ovvero utilizzare questo tipo di trasmissione.

Gli “artigiani popolari”, concentrandosi su questa tecnica, realizzano macchine con le proprie mani per 10-12 velocità. La comodità nel lavorare con materiali diversi è assicurata e non è necessario cercare componenti, elaborare un circuito di automazione e assemblarlo.

C'è un altro argomento a favore di una tale soluzione ingegneristica. La forza principale presente nelle macchine assemblate manualmente è lungo l'asse dell'albero. Ma i cuscinetti dei motori elettrici di qualsiasi modello sono progettati per un carico “perpendicolare”.

Se la macchina non dispone di trasmissione a cinghia, è necessario essere preparati a riparazioni frequenti. Il motivo è la distruzione delle parti portanti del motore. È possibile evitarlo, ma tale modernizzazione richiede un'analisi separata (ci sono diverse opzioni) e complicherà notevolmente il processo di progettazione.

Cosa considerare durante il montaggio

Per tale regolazione è consigliabile installare su un tornio un motore con una potenza compresa tra 0,75 e 1,5 kW.

È meglio non utilizzare prodotti da collezione. La particolarità di tali motori è che quando il carico diminuisce (ad esempio, al momento della retrazione della fresa), la velocità di rotazione del rotore aumenta in modo significativo. Il possibile risultato è facile da prevedere: il pezzo volerà via e il lavoratore rimarrà ferito.

Di norma, i torni fai-da-te vengono assemblati per lavorare con piccoli "grezzi" - lunghi fino a mezzo metro e non più di 12-14 cm di diametro. Per tali modelli, i motori asincroni sono considerati i migliori (il consigliato è indicata la potenza). Sarà garantita la stabilità della velocità e saranno esclusi cambiamenti improvvisi della velocità di rotazione.

Caratteristiche della fabbricazione di altri elementi strutturali

È meglio (se possibile) prelevare singoli componenti da apparecchiature dismesse. Anche se è necessaria una rilavorazione, è più semplice che realizzarlo da zero. Ecco alcune opzioni che prenderemo in considerazione.

Slitta

Passare da un'asta è difficile e poco pratico. La forza non soddisferà i requisiti. È più facile usare elementi già pronti. Ad esempio, i montanti degli ammortizzatori.

Pinolo

Spesso nei torni fatti in casa il fermo posteriore è fisso. Puoi usare un bullone normale, avendo precedentemente affilato l'estremità della sua gamba.

Contenitore degli attrezzi

L'autore ha utilizzato piastre metalliche da 2 4 mm. Per garantire che lo strumento sia fissato saldamente e reinstallato rapidamente, un asse filettato è saldato al centro del fondo e un foro del diametro appropriato è saldato nella parte superiore. Per bloccare la taglierina: un dado con una "maniglia". La distorsione della piastra superiore durante il serraggio viene eliminata, poiché vengono praticati più fori nei suoi angoli e i montanti verticali (pezzi di asta) sono saldati sul fondo (sotto di essi). Di conseguenza, la piastra di “bloccaggio” si sposta direttamente verso il basso/su.

Quando si monta un tornio è meglio concentrarsi sul futuro. Nella vita di tutti i giorni, devi lavorare non solo grezzi di metallo, ma anche altri materiali: plastica, plexiglass, legno. La conclusione è chiara: se intendi realizzare attrezzature di tornitura per uso domestico con le tue mani, devi lottare per la sua versatilità. In particolare alla possibilità di variare la velocità del mandrino in un ampio intervallo.

legno – 700 – 2.400;
metallo – 85 – 940.

Quando si decide la dimensione di un tornio, è necessario concentrarsi sulle dimensioni dei pezzi da lavorare. Raccomandazioni specifiche su questo punto non hanno senso, ma vale la pena ricordare i parametri principali delle apparecchiature industriali a bassa potenza (in mm).

Lunghezza – 1 150.
Larghezza – 600 – 620.
L'altezza dell'asse del mandrino è di circa 180. Ciò consentirà la lavorazione di pezzi con una sezione trasversale fino a 175 mm.

Affinché il tornio sia veramente “funzionante”, prima di redigerne il disegno, è consigliabile familiarizzare con le principali caratteristiche dei modelli amatoriali di produzione industriale. I parametri lineari non sono la cosa principale. Ci sono anche indicatori come la dimensione del calibro e i limiti del suo movimento, la distanza tra i centri, la velocità di avanzamento e così via. Ciò renderà la scelta molto più semplice opzione ottimale Macchina di assemblaggio fai-da-te.

Attenzione specialeÈ necessario prestare attenzione a far corrispondere i centri del mandrino (mandrino) e della penna. Dovrebbero essere collegati da una linea orizzontale. Il mancato rispetto di questa condizione porta alla comparsa di giochi e oscillazioni del pezzo durante il processo di lavorazione dei metalli. Il risultato è un danno. Cattivo, ma non critico. Se hai molto hardware a portata di mano, puoi sostituirlo. Ma la prospettiva di acquisire costantemente nuovi incisivi (e lo sono macchina fatta in casa sicuramente “volerà” e abbastanza spesso) è improbabile che sia adatto a chiunque.

Durante il processo di assemblaggio, sorgeranno inevitabilmente domande su come realizzare al meglio “questo o quello” con le proprie mani. L'autore consiglia, in caso di difficoltà, di guardare le fotografie dei torni disponibili su Internet, sia quelli realizzati in fabbrica che quelli fatti in casa. Una soluzione accettabile verrà sicuramente trovata.

Buona progettazione e lavorazione dei metalli!