Macchine e dispositivi fatti in casa per l'officina domestica: li produciamo noi stessi. Dispositivi utili per la casa: lo facciamo da soli, lo facciamo da soli Macchine fatte in casa 7 lettere

Una nuova selezione di eccellenti macchine fatte in casa e nuovi strumenti.

1. I trampoli sono cose molto necessarie e utili per i finitori e gli elettricisti. Se non vuoi pagare 15.000-20.000 per averli, puoi creare una versione quasi gratuita. Devi solo guardarti intorno e troverai sicuramente la spazzatura adatta che non hai ancora avuto il tempo di buttare via. Probabilmente non dovresti buttarli via, ma questo strumento è perfetto per il lavoro!

Disegno di palafitte da costruzione https://yadi.sk/d/fGIOtTVBp7T3D

Spruzzatore a batteria

2. Chiunque abbia utilizzato uno spruzzatore manuale sa che si tratta di un eccellente esercizio di crossfit quando si pompa aria. Avrai bisogno anche di una batteria al piombo da 12 volt; non resta che installare il nipplo dell'auto. In alternativa, tutta questa attrezzatura può essere riposta in uno zaino.

3. Assicurati di aggiornare il tuo spruzzatore in questa stagione.

Carrello da officina

4. Uno strano carrello a prima vista. Per il trasporto di materiale in fogli, si tratta di una cosa semplice e di piccole dimensioni. A differenza di un dispositivo per il trasporto di cartongesso e altri materiali in fogli, non richiede molto sforzo fisico per tenere gli oggetti sospesi. È molto più piacevole rotolare su un carrello.

Pinza per fogli di compensato

5. Se realizzi una versione simile del supporto per fogli, sarà conveniente trasportarli. Non è necessario torcere le braccia per afferrare comodamente un foglio di cartongesso o compensato.

6. Dispositivo interessante per affilare coltelli di pialle, scalpelli e altri utensili da taglio. Il design è semplice. Chiunque può farlo se vuole.

Intagliatore

7. Una versione interessante di un rifinitore o, come viene chiamato, un intagliatore. Consente di eseguire semplicemente un taglio in un tubo o di tagliare rapidamente l'estremità di un tubo. La forza di serraggio viene regolata mediante un bullone. Inseriamo il gambo in un trapano o un cacciavite e otteniamo un foro liscio.

Strumento fatto in casa: seghetto

L'autore del canale "A-QX: Club" ha mostrato come realizzare un seghetto dai rifiuti. Questo è un vecchio campione, convertito in nuovo modo. Questo prodotto fatto in casa utilizza piccole assi e spille. C'erano piccoli pezzi, ho praticato dei fori con un diametro di 5 millimetri, ho attorcigliato un perno con un diametro di 6. L'ho bloccato con un dado. Anche dall'altra parte. La lunghezza della barra è di 23,3 centimetri. La dimensione dell'altra barra è 27,5. Terzo – 18.5.

Ho fatto un buco profondo 3 centimetri negli spazi vuoti. C'è un ritaglio nel mezzo. Foro ovale per spillo. Dall'altro lato c'è un ritaglio, una rientranza, un foro.

Iniziamo a montare il seghetto. La tavola è assemblata al centro. Inseriamo lama per seghetto. Prendiamo rivetti per tenere la tela. Installiamo parti con aste filettate sulla parte superiore.

Macchine fatte in casa e accessori per il laboratorio domestico.

Il maestro ha inventato un nuovo design della macchina basato su un motore lavatrice, che è più funzionale dei suoi analoghi. Durante i lavori e nella progettazione definitiva sono state applicate diverse soluzioni interessanti.

Per i prodotti fatti in casa avrai bisogno di un tubo profilato, un foglio di compensato, un pezzo tubo dell'acqua, cuscinetto, perno, pulegge. Inizialmente volevo installare un motore da 420 watt, ma in seguito l'ho sostituito con un motore da 300 watt, che è sufficiente per questo modello con pulegge.
La cornice ha la forma di un parallelepipedo.
Il maestro ha deciso di installare un disco abrasivo di grande diametro - 45 cm - per aumentare la funzionalità della macchina.
Questa macchina ha più capacità.

Alcuni commenti.

Nils Forsberg
Forse sono uno sciocco, ovviamente, ma non capisco perché le persone usano levigatrici a disco, perché non una levigatrice a nastro? Sulla piastra, in punti diversi del disco, la carta vetrata si muove a velocità diverse, per questo quasi non viene utilizzata vicino al centro, ma viceversa al bordo, poi ancora tagliarla in cerchio significa perdita di materiale, un viene utilizzata molta colla per l'incollaggio, ecc. Con una levigatrice a nastro la velocità è la stessa ovunque, sia al centro che lungo i bordi, è più economica in termini di consumo di carta vetrata, in termini di consumo di colla e in termini di resistenza all'usura è molto meglio perché Puoi incollare il nastro per almeno 3 metri o anche di più. È possibile che il motore di un registratore necessiti di uno più potente, ma i vantaggi sono innegabili.

Holmogorets
Una settimana fa
super. Una nota: non è necessario saldare il gruppo con i cuscinetti. La corrente di saldatura passa attraverso le sfere, può generare scintille e la durata dell'unità si riduce notevolmente. Almeno il filo di ritorno dovrebbe essere collegato al tubo stesso e non all'asse. Altrimenti - bello!

Vladimir
L'ho guardato con piacere. Quante soluzioni spiritose! Avrei ordinato l'alloggiamento del cuscinetto da un tornitore, ma poi ho segato il tubo, l'ho pressato, l'ho saldato e tutto era pronto! Iscritto al canale. Spero di imparare molto.
E il montaggio del video mi ha fatto piacere! Sono stanco di gente che spiega “due volte due” per un'ora!

Macchine e dispositivi da un semplice trapano

È difficile fare a meno della meccanizzazione e dell'automazione, avendo solo utensili manuali. Tuttavia, un trapano è uno strumento così universale che anche quando non ci sono macchine in officina, con l'aiuto di semplici dispositivi è possibile aumentare notevolmente la produttività e la facilità d'uso con un solo trapano e risparmiare non solo tempo, ma anche denaro.
Guarda 5 esercizi fatti in casa contemporaneamente in un breve video di revisione del canale video DaBRO.
Video consigliato.

Un altro fai-da-te che vale la pena avere nel tuo laboratorio di casa se hai un trapano e non hai una levigatrice e lucidatrice separata.

Porta trapano

È fissato su un banco da lavoro, come un tritacarne.

Un trapano con un morsetto di questo tipo funziona come una smerigliatrice o

dispositivo di lucidatura.


Grazie per aver guardato!

È stata creata una macchina basata su una grande molla

Meraviglioso e un'idea semplice per rendere il lavoro con la sega circolare manuale più comodo, sicuro, veloce e preciso. Il maestro montò una grande molla. La soluzione è universale e adatta per smerigliatrici e altri utensili.
Ho realizzato una piattaforma per la macchina.

Attaccato la cerniera della porta a una sega circolare.

Attaccato alla piattaforma.

Ho impostato la guida di taglio su un angolo di 90 gradi, ma puoi variare l'angolo se necessario.

Ho installato il montante e fissato saldamente la molla.

Ecco come appare l'installazione finita.

La molla funziona come un meccanismo di ritorno.

L'idea dell'autore del canale video Mr. Crea Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

L'idea di una semplice pinza per macchina da taglio ha reso il lavoro più veloce.

Un morsetto interessante e molto conveniente per un lavoro rapido su una macchina per il taglio dei metalli viene utilizzato da un maestro. Di solito vengono utilizzati morsetti non molto convenienti, con i quali ci vuole molto tempo per fissare la parte. Tempo di lavoro ed energia vengono sprecati. La pinza è installata sulla piattaforma della macchina. Dimensioni del dispositivo per il bloccaggio di metallo e altri pezzi. Il video inizierà subito con la dimostrazione del funzionamento di questo dispositivo. Viene anche mostrato come realizzare una macchina e il suo accessorio.

Per i "pratici" tuttofare domestico Un tornio da tavolo per la lavorazione di pezzi metallici è il sogno finale. Con il suo aiuto, vengono realizzate le parti mancanti dei meccanismi riparati, vengono tagliati i fili, vengono realizzate le ondulazioni o vengono praticati i fori. Per alcuni, il meccanismo universale apre nuovi orizzonti alla creatività o agli hobby. Per altri, esiste un ulteriore modo per ricostituire il budget familiare. Sfortunatamente, il costo delle attrezzature di fabbrica nella maggior parte dei casi lascia irrealizzato il sogno di un'officina domestica completa. Tuttavia, il desiderio di avere un tornio a casa può essere facilmente realizzato se lo realizzi da solo. Ti diremo di più su uno di questi progetti, dandoti l'opportunità di costruire un tornio con le tue mani.

Scopo e capacità

Funzioni di base di qualsiasi meccanismo moderno, che si tratti di una semplice smerigliatrice manuale o di una miniera di carbone, forniscono parti rotanti che non potrebbero essere realizzate senza i torni. Una particolarità di queste unità è la lavorazione dei corpi rotanti mediante taglio. I torni forniscono una produzione di precisione irraggiungibile con altri metodi di lavorazione dei metalli. Attrezzature di questo tipo sono facili da automatizzare e consentono di eseguire le seguenti operazioni:

• tornitura longitudinale di una superficie cilindrica liscia o gradinata;
• lavorazione di sporgenze e scanalature;
• tornitura di superfici coniche esterne ed interne;
• alesatura di fori conici e cilindrici;
• tagliare filettature (interne o esterne) con un taglierino o un trapano;
• alesatura e svasatura dei fori;
• taglio o taglio di scanalature;
• tornitura sagomata;
• zigrinatura di una superficie ondulata.

Lo scopo principale dei torni è la lavorazione tre tipi parti: alberi, boccole e dischi, da cui risultano una varietà di assi, volani, cuscinetti, grezzi per pignoni, ecc. Inoltre, altri grezzi con la forma di corpi di rotazione, ad esempio parti del corpo, vengono elaborati su unità universali.

Tutti i torni esistenti si distinguono per:

• in base alle caratteristiche di tornitura (torni a torretta, torni rotativi, macchine multitaglio, ecc. - per un totale di nove sottogruppi);
• gamma dimensionale, che dipende dal diametro del pezzo;
• gradi di specializzazione (speciale, universale, ecc.);
• classe di precisione.

I più popolari per la ripetizione a casa sono i torni a vite, che ne hanno di più design semplice tra le unità sopra presentate.

Progetto

Sebbene siano apparse le prime macchine per tornitura fine XVIII secolo, la loro architettura era così perfetta che non ha subito cambiamenti significativi fino ad oggi. Possiamo dire che oggi utilizziamo attrezzature simili a quelle utilizzate per la lavorazione dei metalli due secoli fa.

Un tornio per metallo è costituito dai seguenti componenti e parti:

1. Il letto, che è la base per tutti gli altri elementi. La precisione della lavorazione e la versatilità del dispositivo dipendono dalla robustezza e dalla scrupolosità della sua realizzazione. Il corpo della macchina deve essere una struttura massiccia e fondamentale. Solo in questo caso è possibile evitare vibrazioni e spostamenti dell'utensile durante le operazioni di tornitura.
2. Paletta del mandrino anteriore. Questa unità consente di fissare il pezzo e ruotarlo durante la lavorazione. Spesso la testa del mandrino include un cambio e un meccanismo di alimentazione per la pinza o la testa di lavorazione. Ciò consente di modificare la velocità di rotazione del pezzo e migliora la produttività.
3. Contropunta. Questo elemento è progettato per trattenere il pezzo in un dato sistema di coordinate, coassiale al mandrino. Inoltre, l'utensile montato sulla contropunta consente di eseguire operazioni aggiuntive, ad esempio il taglio dei fili.
4. Calibro. Senza dubbio, questa unità è una delle più importanti nella progettazione della macchina. Il supporto è progettato per trattenere l'utensile da taglio e spostarlo rispetto al pezzo. A seconda del progetto, il supporto può alimentare la fresa su diversi piani, consentendo di produrre pezzi con una configurazione complessa di superfici interne ed esterne. I requisiti principali per il supporto sono l'affidabile ritenzione dell'utensile e la precisione dell'avanzamento, poiché ciò è direttamente correlato alla qualità della lavorazione.

Quando si fa in casa tornio il design è semplificato il più possibile. Per fare ciò, vengono modificati elementi che sono problematici da realizzare in casa e alcuni componenti vengono completamente abbandonati. Ad esempio, è possibile sostituire il riduttore con più pulegge di dimensioni diverse e si può escludere l'avanzamento automatico dal circuito.

Cosa è necessario per fare

L'opzione ideale quando si realizza un tornio fatto in casa sarebbe quella di utilizzare componenti separati da apparecchiature dismesse. Se ciò non è possibile, dovrai realizzare tu stesso componenti e parti.

Invece di un telaio in ghisa, viene utilizzato un telaio in acciaio saldato tubi profilati e angoli. Inutile dire che in questo caso un telaio in legno non è un'opzione accettabile. Profilo metallico sarà in grado di fornire la necessaria rigidità e stabilità della struttura. Inoltre, con l'aiuto di tubi anche quadrati e rettangolari, non è affatto difficile aderire alla rigorosa geometria del telaio. Un telaio irregolare non consentirà di fissare correttamente i centri, il che influirà successivamente sulla qualità del lavoro eseguito.

Per l'azionamento avrai bisogno di un alimentatore. È meglio utilizzare un motore elettrico asincrono a bassa velocità. A differenza delle unità di collettore, le unità “asincrone” non corrono praticamente il rischio di guasti in caso di brusco calo di velocità.

Per la lavorazione di pezzi con un diametro non superiore a 100 mm, sarà sufficiente un motore elettrico con una potenza compresa tra 500 e 1000 W. Se prevedi di rettificare pezzi più grandi, avrai bisogno di almeno un'unità di potenza da 1,5 kilowatt.

Inoltre, dovrai selezionare una cinghia di trasmissione (o più cinghie di diverse lunghezze). Non dimenticartene elementi di fissaggio, con il quale i singoli componenti verranno fissati al corpo. Per un tornio fatto in casa sono adatti dadi e bulloni con un diametro di 8 e 10 mm con filettatura metrica regolare.

Le parti lavorate da un'asta di acciaio con successivo indurimento vengono utilizzate come diapositive, ma L'opzione migliore ci saranno guide realizzate con montanti di ammortizzatori o lunghi alberi di meccanismi industriali. Hanno una geometria eccellente e la loro superficie è indurita in fabbrica.

La contropunta può essere realizzata anche con tubi profilati e spessi lamina di metallo, ma la penna è composta da un bullone appuntito temprato, diversi dadi con la stessa filettatura e un volante ricavato da una puleggia di macchina agricola. Utilizzando una penna fatta in casa sarà necessario lubrificare le superfici di contatto con litolo o grasso ogni volta che si collega una parte. Una procedura simile non sarà necessaria con un centro rotante prodotto in fabbrica, quindi, se possibile, è meglio acquistare questa parte.

Le coclee longitudinali e trasversali possono anche essere tornite al tornio oppure è possibile utilizzare una lunga barra filettata, acquistabile negli ipermercati edili.

Per le coclee viene utilizzato un albero a filettatura fine: ciò aumenterà significativamente la precisione di posizionamento dell'utensile di lavoro.

Per le unità di rotazione, avrete bisogno di cuscinetti volventi installati nell'alloggiamento e pulegge di vari diametri montate sull'albero motore vi permetteranno di regolare la velocità. Queste parti possono essere acquistate o ordinate da un tornitore familiare.

Per realizzare una pinza sarà necessario fare scorta di una piastra di acciaio con uno spessore di almeno 8 mm. Può essere utilizzato anche per un portautensili.

Un altro componente che non può essere realizzato in ambiente casalingo è il mandrino. Dovrai comprarlo. Il montaggio del mandrino richiede la realizzazione di un albero su cui verranno montate le pulegge condotte. La resistenza di questa parte deve essere impeccabile, quindi è meglio utilizzare parti di meccanismi di fabbrica scartati.

Esistono modelli che non dispongono di trasmissione a cinghia. La rotazione dall'albero motore viene trasmessa direttamente al mandrino. Naturalmente, hanno il diritto di esistere, tuttavia, quando si sceglie un tale schema, sii preparato a frequenti guasti ai cuscinetti del motore elettrico.

Oltre al tornio, durante il lavoro avrai bisogno dei seguenti strumenti e attrezzature:

• saldatrice;
• Bulgaro;
• rettificatrice e smeriglio;
• trapano elettrico e set di trapani per metalli;
• maschi e filiere per filettatura;
• set di chiavi;
• calibro, righello di metallo;
• marcatore.

Tutti questi strumenti e materiali ti permetteranno di realizzare un vero e proprio tornio da tavolo. Se non riesci a procurarti alcuni pezzi, non disperare: per un po' potranno essere sostituiti con qualcos'altro. Pertanto, è possibile utilizzare il mandrino di un trapano elettrico al posto del mandrino se è necessario lavorare piccoli pezzi.

Dimensioni e disegni

Nel determinare le dimensioni della macchina, ci concentriamo innanzitutto sulla lunghezza e sul diametro massimi dei pezzi da lavorare. Ricordiamo che nell'industria, le apparecchiature di tornitura a bassa potenza presentano i seguenti parametri limite:

• lunghezza - fino a 1150 mm;
• larghezza - fino a 620 mm;
• la distanza dalla superficie superiore del letto all'asse del mandrino (altezza dell'asse) è di circa 180 mm.

Difficilmente vale la pena superare questi valori sulle apparecchiature fatte in casa. Non dobbiamo dimenticare che con l'aumentare delle dimensioni il pericolo di piegare la geometria della macchina aumenta molte volte. Quando si sceglie la dimensione del supporto e si determinano i punti estremi del suo movimento, calcolando la distanza tra i centri e i limiti di movimento del portautensile, è meglio concentrarsi sui disegni delle macchine fatte in casa. Realizzati da artigiani popolari, hanno dimostrato le loro prestazioni nella pratica, quindi sarebbe stupido non utilizzare soluzioni comprovate.

Istruzioni per realizzare un semplice tornio con le tue mani

Poiché ognuno decide come sarà il suo tornio e quali dimensioni avrà, è impossibile fornire una descrizione accurata della fabbricazione di tutte le parti indicando dimensioni, tolleranze e accoppiamenti. Tuttavia, il processo di costruzione di qualsiasi tornio consiste negli stessi passaggi.

1. Realizzare la cornice. Come accennato in precedenza, è impossibile realizzare un massiccio telaio in ghisa a casa. Pertanto, il suo ruolo sarà svolto da un telaio realizzato con tubi profilati o profilati in acciaio, che vengono tagliati su misura e quindi saldati secondo il disegno. È importante mantenere la correttezza di tutti gli angoli retti, quindi è necessario eseguire il controllo utilizzando un quadrato ogni volta che viene eseguita la giunzione successiva. È preferibile lavorare su una lastra piana e orizzontale. Ciò consentirà di ottenere un telaio con geometria rigorosa sul piano orizzontale. Puoi fare a meno di un telaio massiccio realizzandolo con lunghi alberi come guide.
   Parti per rifare il letto
2. I montanti laterali del letto sono realizzati al tornio.
   Cavalletto laterale
3. Assemblare le guide con i montanti. In questo caso vengono installate boccole distanziatrici tra gli elementi di supporto laterale.
   Installazione di guide su rack
4. Sulle guide sono montate boccole per il fissaggio della contropunta e del portautensile. Non è necessario renderli della stessa lunghezza. È possibile realizzare una parte più corta di un'altra, utilizzando l'elemento lungo come guida e quello più corto per sostenere le parti mobili. Questa soluzione aumenterà la corsa utile del centro posteriore.
   Installazione del supporto di alimentazione principale e delle boccole di guida
5. Le aree di montaggio del cannotto e della pinza sono realizzate in lamiera di acciaio di spessore 8-10 mm e fissate alle guide e alle boccole di fissaggio mediante bulloni con un diametro di 6 mm. Attenzione speciale prestare attenzione ai fori di montaggio, poiché la minima imprecisione causerà il disallineamento e l'inceppamento delle parti mobili della macchina.
   Installazione dei pattini di supporto della pinza e della contropunta
6. Installare la vite di comando. Puoi lavorare questa parte da un pezzo grezzo o utilizzare una parte filettata da qualsiasi dispositivo, ad esempio da un seggiolone ad altezza variabile. Assicurarsi che le boccole antifrizione in bronzo o ottone siano installate nei fori corrispondenti sui montanti laterali.
7. Un nonio e un volante sono fissati alla vite di comando.
   Installazione della vite senza fine principale
8. Viene installata una piattaforma per il fissaggio della paletta, dopodiché l'assemblaggio del telaio è considerato completo.
9. La paletta è assemblata da un supporto cuscinetto, due cuscinetti a sfera, un albero principale con pulegge e un alberino.
   Assemblaggio della paletta
10. Una contropunta è costituita da una lunga vite, una boccola con filettatura interna, un profilo metallico e una maniglia, dopodiché viene montata sulla macchina l'unità mobile posteriore.
11. Monitorare e, se necessario, regolare l'allineamento dei centri anteriore e posteriore.
12. Assemblaggio della pinza. Il processo di fabbricazione è simile all'assemblaggio di un telaio: le guide sono dotate di boccole, sono montate una vite, un nonio e un piccolo volante.
13. Un portautensili è costituito da una spessa piastra metallica e bulloni con un diametro di 8 mm, dopo di che viene installato sul supporto.

Di solito ogni proprietario intelligente ha un'officina personale. Contiene strumenti necessari e attrezzature. Alcuni strumenti sono facili da acquistare in un negozio, mentre altri possono essere costruiti con le tue mani. Una persona non può prevedere o acquistare in anticipo gli strumenti necessari per tutte le occasioni della vita. Pertanto, vale la pena capire come realizzare macchine e dispositivi fatti in casa per il tuo laboratorio domestico.

L'essenza dei prodotti fatti in casa

Ci sono macchine e strumenti fatti in casa tipi diversi, molti di loro sono abbastanza facili da costruire con le tue mani.

Taglieri fatti in casa

Ci sono persone che riescono persino a costruire un dispositivo con molteplici scopi. Se consideriamo dispositivo universale, quindi può essere costruito da un normale trapano. Il suo funzionamento sostituisce le seguenti unità:

• mini macchina da taglio;
• Sega circolare;
• temperamatite;
• tornio;

Per realizzare tali dispositivi, è necessario utilizzare un trapano e installarlo sul letto. Come cornice è ideale una tavola con uno spessore compreso tra 20 e 25 mm. Il trapano è installato su una parte del corpo predisposta per fissare una maniglia aggiuntiva.

L'area di installazione dipenderà dalle dimensioni del disco circolare, della pietra per affilare, della mola, ecc. Per installare il trapano, avrete bisogno di un'asta filettata e di un dado ben fissati. Per un fissaggio più forte, utilizzare un perno da 2 mm e una colla epossidica. Successivamente, è necessario realizzare una suola mobile e la macchina è pronta.

Per realizzare una sega circolare a casa, avrai bisogno di una lama da sega con un diametro di 15 cm.

È fissato al mandrino del trapano e nel letto viene praticata una fessura. Un involucro di metallo è l'ideale per proteggere la lama della sega.

Con questo Sega circolareè possibile produrre macchina per il taglio. Per fare ciò, su un'area fissa è fissata una staffa rotante e una scatola per tagli obliqui, che imposta l'angolo di taglio.

Quando tutto questo è collegato alla sega circolare sul letto, si forma una macchina da taglio. Torni e rettificatrici vengono assemblati allo stesso modo.

Unità circolare

Se una persona vuole realizzare solo una sega circolare, allora è meglio utilizzare una sega circolare manuale; gli specialisti possono acquistarla in un negozio. I prodotti fatti in casa non sono adatti a carichi enormi e il loro uso periodico è abbastanza adatto per i lavori domestici.

Per costruirlo è necessario un telaio e su di esso è installata una sega circolare manuale. Il taglio dovrebbe essere il più ampio possibile, ma la posizione dovrebbe essere lasciata la stessa. Successivamente, il telaio deve essere capovolto in modo che la circolare sia sul fondo e fissata al telaio con le gambe. Dopo aver costruito la guida, dovresti iniziare a utilizzare la macchina.

Necessario per il workshop. Questa unità aiuta perfettamente a far fronte ai tubi, piegando quasi tutti i metalli e le strisce. Quando costruisci una serra o una serra, devi utilizzare tubi piegati, ed è qui che avrai bisogno di una curvatubi.

Questo strumento ha diversi tipi (dai più semplici a quelli simili a quelli di fabbrica), è molto difficile costruire opzioni di fabbrica simili. È meglio usarne uno normale; può essere realizzato utilizzando una tavola segata; sul lato opposto dovrebbe esserci un semicerchio.

Questa parte è installata su un'area stabile e accanto ad essa è presente un limitatore costituito da una parte in legno. Ha spazio per un pezzo semicircolare, a cui è fissata un'estremità del tubo.

Tale dispositivo deve essere utilizzato piegando i tubi non dal centro, ma dall'estremità. Altrimenti c'è il rischio di rompere il pezzo, le piegatrici dei tubi vengono eseguite grandi e piccole. Dipende dal raggio del tubo.

Morsetto a sgancio rapido fatto in casa

Segni di attrezzature fatte in casa

Ogni unità ha esigenze e capacità personali. L'officina deve disporre di un luogo in cui riporre il banco di lavoro e gli strumenti.

Costruire un banco di lavoro è un processo piuttosto serio. In questo caso, è necessario determinare immediatamente il dispositivo necessario, il luogo di installazione e i materiali con cui sarà costruito. Il piano di lavoro è spesso in metallo o legno.

Una sega circolare o dei morsetti, una morsa e un seghetto alternativo vengono immediatamente fissati alla struttura.

L'altezza della struttura deve essere comoda:

• molto importanti sono i pannelli e gli armadietti per riporre gli attrezzi. Possono anche essere realizzati da soli senza troppi sforzi;
• il maestro deve raggiungere il ripiano più alto senza sforzarsi e senza interrompere la sua attività principale;
• Gli elementi di fissaggio degli scaffali devono essere di alta qualità.

Realizza tu stesso un'unità per la tornitura del legno

Per realizzare un tornio con le tue mani per l'officina, devi prestare attenzione al letto.

Da questo dipendono le prestazioni delle parti rimanenti e il fissaggio dell'intera struttura. Spesso è realizzato in legno o metallo.

Per costruire macchine fatte in casa avrai bisogno di disegni standard. Secondo loro, per costruire un tornio si consiglia di utilizzare un motore elettrico. Contribuisce allo sviluppo di una velocità di 1,5 mila giri al minuto. Se con questa macchina vengono lavorati pezzi di grandi dimensioni, il fattore di potenza dovrebbe essere aumentato.

Quando costruisci un tornio per legno con le tue mani, uno vecchio andrà benissimo. congelatore manuale. Questa parte deve essere posizionata su una superficie di compensato spessa 1,2 cm.

Prima di posizionare lo strumento nel compensato, è necessario praticare dei fori. In questo luogo verranno fissati anche elementi di installazione costituiti da barre. Questo disegno è abbastanza semplice da realizzare.

Non è difficile costruire macchine fatte in casa per un'officina domestica. La cosa principale è che c'è un desiderio, farà risparmiare denaro contanti. Le macchine fatte in casa per la casa sono semplicemente insostituibili. Con il loro aiuto è facile fare qualsiasi lavoro con le tue mani.

Video: macchine fatte in casa

Trapano e trapano a mano

Trapano: motore DPR-52, presente nelle stampanti e negli asciugacapelli. Trapano a mano- motore da compressore per auto, presente nelle piccole pistole termiche e negli asciugacapelli.

Esercizio 2

Trapano con punte sostituibili. Motore PIV MTM, dall'unità nastro di un registratore verticale, bulgaro. Il contagiri viene rimosso e al suo posto viene fissato l'albero flessibile del trapano. La rotazione dall'asse del motore viene trasmessa all'albero mediante una molla ben montata. Rinforzato sul lato destro dell'asse lama diamantata per raddrizzare le frese.L'intero meccanismo è fissato in un supporto con due gradi di libertà e ruota facilmente a destra e sinistra, avanti e indietro. L'intera struttura è sospesa sul desktop in alto a destra e non interferisce con il lavoro. È possibile incassare il motore nel tavolo in modo che il tubo flessibile di perforazione si estenda verticalmente verso l'alto.

Trapano per incisione

Trapano per lavori di incisione. Il motore gira a 8.000 giri al minuto, il tubo resiste fino a 10.000 giri al minuto.Il motore e il tubo sono collegati da una molla posta sull'asse.

Esercizio 1

Maniglia con meccanismo di trapano pneumatico. Il motore trasmette la rotazione alla turbina, montata tramite un anello adattatore. Il corpo della punta contiene già un riduttore epicicloidale di circa 3:1. Una macchina molto potente. Sono stati necessari lavori di tornitura: un anello adattatore, una boccola sull'albero e la regolazione del cono Morse alla misura 2a. È stato difficile installare il pulsante ad alta corrente.

Esercizio 2

Il motore PIV 6 25/3A prodotto in Bulgaria, funziona da 5 a 40 V, da un registratore/azionamento verticale. Il contagiri (posteriore) non è utilizzato, ma bilancia bene l'intera struttura. Il pulsante agisce sul gruppo contatti del ferro, è potente e non brucia.

Macchina da taglio 1

La macchina da taglio 1 è realizzata per dischi abrasivi non rinforzati con uno spessore di 0,5-2 mm. Tavolo mobile. La resistenza di "frenatura" è visibile.

Macchina da taglio 2

La tagliatrice 2 è realizzata per dischi abrasivi non rinforzati con uno spessore di 0,5-2 mm. Due posizioni di lavoro, dal piano superiore e da quello inferiore, quindi il motore è al contrario. Taglio tavole, faccio chiavi, ritaglio cornici per trasformatori.

Trapano 1

Foratrice con pinza da 0,8 mm. Realizzato con i resti di un meccanismo chiamato "pressa per etichette in alluminio". Motore DPR-52, ho allungato l'asse solo per la bellezza dell'intera struttura. Corsa della punta - 20 mm. Sono visibili una scatola per trapani e un disco abrasivo sull'asse del motore in alto per raddrizzare le frese.

Levigatrice 2

Brunitrice camerata per 2a. Il supporto è realizzato in profilo di alluminio e contiene un ingranaggio a vite senza fine; con il suo aiuto il carrello su cuscinetti si sposta di 80 mm per trapani di diverse lunghezze. La maniglia stessa sposta il motore di altri 20 mm. Nella parte superiore dell'asse motore è presente un disco abrasivo per la finitura delle punte, protetto da un telaio. Il motore è bulgaro, di un registratore, il profilo di una vetrina, la vite senza fine di una valvola dell'acqua, i cuscinetti di un tavolo retrattile.

Levigatrice 3

È semplicemente una bellissima macchina. La base è un telaio per il movimento lineare delle testine di un'unità da 8 pollici. Su sei cuscinetti. La cartuccia è fissata nel manicotto della ventola della stessa unità. Ingranaggio a vite senza fine: da un floppy da 5 pollici, manico rotondo su. Gli ultimi 20 mm della corsa del trapano vengono eseguiti con una maniglia separata. La trasmissione dal motore è a cinghia di gomma, ma è preferibile una cinghia piatta. Renderò il motore più potente.

Levigatrice 4

Praticare un trapano al microscopio. Una vite muove la tavola per punte di diverse lunghezze, la seconda era danneggiata, quindi su di essa sono stati fatti gli ultimi 20 mm di corsa, sono visibili le aste, la molla e la maniglia. Motore DPR-74. Sotto il tavolo c'è un cassetto per i trapani.

Tornio

Tornio per legno. Motore PIK 12-3/10.1 da un registratore/unità bulgaro. Cartuccia lucidante, fino a 150 mm. Paletta destra con centro rotante e avanzamento da 20 mm. Il supporto è fisso e si muove orizzontalmente. Lo uso per affinare le maniglie dei file, piccole cose come saliere e pulsanti. La pinza si è rivelata debole, vibra sul legno duro, la rifarò.