Macchina in metallo fatta in casa fai-da-te: scopo, design e come realizzarla. Come realizzare un tornio per legno con le tue mani Macchine per il taglio dei metalli fatte in casa

Per realizzare un tornio con le proprie mani, un artigiano domestico dovrà comprendere il meccanismo del suo funzionamento, preparare alcuni materiali e avere la pazienza necessaria per l'assemblaggio disegno fatto in casa, che ti consentirà di elaborare una varietà di prodotti metallici.

1 Perché hai bisogno di un tornio fatto in casa?

Nessun uomo rifiuterebbe di avere un piccolo tornio nella sua casa o nel suo appartamento. Dopotutto, con il suo aiuto è possibile eseguire molte operazioni legate alla lavorazione di parti metalliche, dalla laminazione di una superficie ondulata e l'alesatura di fori, al taglio dei fili e alla formazione delle superfici esterne delle parti.

Naturalmente, puoi provare ad acquistare un'unità di tornitura di fabbrica. Ma non tutti possono permettersi un simile acquisto e posizionare una macchina di produzione in una normale casa può essere quasi impossibile a causa del fatto che le attrezzature per la tornitura dei metalli occupano molto spazio. Un'ottima alternativa all'acquisto di una macchina di fabbrica ingombrante e scomoda è realizzare con le proprie mani un tornio semplice ma funzionale.

Un tornio per metallo fatto in casa, assemblato secondo tutte le regole, avrà controlli semplici, occuperà uno spazio minimo e sarà facile da usare. Allo stesso tempo, puoi facilmente lavorare vari prodotti in metallo e acciaio di piccole dimensioni geometriche, diventando un vero artigiano domestico.

2 Progettazione e meccanismo di funzionamento di una macchina fatta in casa

Prima di iniziare a creare un'unità di tornitura per uso domestico, sarebbe utile conoscere i suoi componenti principali e il meccanismo d'azione di tali apparecchiature. Una macchina base è composta dalle seguenti parti:

due nonne;
telaio;
due centri: uno è lo schiavo, l'altro è il leader;
sosta per la lavorazione dell'utensile da taglio;
azionamento elettrico.

I meccanismi della macchina sono installati sul letto (in un'unità fatta in casa, il suo ruolo è svolto dal telaio). La contropunta si muove lungo questa base dell'unità. La testata è necessaria per ospitare l'unità base di rotazione dell'attrezzatura; è fissa. Nel telaio è inoltre montato un dispositivo di trasmissione che collega il centro di guida con il motore elettrico. Attraverso questo centro la rotazione richiesta viene trasmessa al pezzo in lavorazione.

Il letto di una macchina “domestica” è solitamente composto da trave di legno, è possibile utilizzare anche angoli o profili in acciaio (metallo). Non importa quale materiale scegli per il telaio, l'importante è che fissi saldamente i centri di installazione.

È possibile installare quasi tutti i motori elettrici su un'unità di tornitura fatta in casa, anche molto piccola, ma vale la pena capirlo caratteristiche tecniche potrebbe non essere sufficiente per la lavorazione di pezzi di alta qualità, soprattutto se si tratta di una macchina per la lavorazione dei metalli. La bassa potenza del motore elettrico non consentirà di lavorare con il metallo, ma anche un motore con una potenza di circa duecento watt può gestire pezzi in legno.

La rotazione nelle macchine fatte in casa può essere ottenuta tramite una trasmissione a catena, a frizione o a cinghia. Quest'ultimo è quello utilizzato più spesso perché è caratterizzato dalla massima affidabilità. Inoltre, esistono anche progetti di unità realizzate in modo indipendente, in cui non è previsto alcun dispositivo di trasmissione. In essi, il centro di azionamento o mandrino per il fissaggio dell'utensile di lavoro è posizionato direttamente sull'albero del motore elettrico. I video sul funzionamento di tale unità possono essere facilmente trovati su Internet.

3 Alcune caratteristiche progettuali dei torni “domestici”.

Per evitare vibrazioni dei pezzi, i centri motore e condotto devono essere montati sullo stesso asse. Se si prevede di realizzare una macchina con un solo centro (con uno principale), la progettazione di tale attrezzatura dovrà prevedere la possibilità di fissare il prodotto con un mandrino a ganasce o una piastra frontale.

Gli esperti sconsigliano l'installazione di motori elettrici a commutatore su unità di tornitura fatte in casa. In assenza di carichi di lavoro, la loro velocità può aumentare senza il comando dell’operatore, il che porta alla fuoriuscita del pezzo dagli elementi di fissaggio. È chiaro che un pezzo così "volante" può causare molti problemi in uno spazio limitato - in un appartamento o in un garage privato.

Se prevedi comunque di installare un motore a commutatore, assicurati di dotarlo di un riduttore speciale. Questo meccanismo elimina il rischio di accelerazione incontrollata dei pezzi lavorati sulla macchina.

Il tipo ottimale di azionamento per un'unità fatta in casa è convenzionale. motore asincrono. È caratterizzato da un'elevata stabilità sotto carico (velocità di rotazione costante) e fornisce una lavorazione di alta qualità di parti con una larghezza fino a 70 e una sezione trasversale fino a 10 centimetri. In generale, il tipo e la potenza del motore elettrico devono essere scelti in modo tale che il prodotto da girare riceva una forza di rotazione sufficiente.

La punta condotta, che, come già detto, è posizionata sulla contropunta, può essere fissa o rotante. È costituito da un bullone standard: devi solo affilare l'estremità della sua sezione filettata su un cono. Il bullone viene trattato con olio per macchine e inserito nel taglio filettato (interno) nella contropunta. La sua corsa dovrebbe essere di circa 2,5–3 centimetri. La rotazione del bullone consente di premere il pezzo tra due centri dell'unità.

4 Il processo di autoproduzione di un'unità per la tornitura

Successivamente, parleremo di come realizzare un tornio ad arco fatto in casa e forniremo anche un video di questo semplice processo. Utilizzando questa installazione, puoi macinare metallo e altri materiali, affilare coltelli e altri dispositivi di taglio. L'unità, tra le altre cose, diventerà il tuo miglior assistente nei casi in cui tu stesso ripari la tua auto.

Per prima cosa dobbiamo ritagliare due robuste rastrelliere di legno e fissarle con i bulloni utilizzando i dadi. A loro verrà attaccato il telaio di una macchina fatta in casa, che può anche essere in legno (se possibile, è meglio usare qualche tipo di metallo per il telaio: un angolo o un canale in acciaio).

È imperativo realizzare un supporto speciale per l'utensile che aumenti il livello di stabilità della fresa per la tornitura di parti metalliche. Tale appiglio è una struttura di due assi incollate ad angolo retto (o collegate con piccole viti). Inoltre, al pannello inferiore è fissata una striscia di metallo sottile, necessaria per proteggere lo strumento di lavoro dal cambiare forma durante la rotazione. In una tavola posizionata orizzontalmente viene praticata una fessura che consente di controllare i movimenti del supporto dell'utensile.

Non dovresti avere problemi con la realizzazione della contropunta e della paletta anteriore: l'essenza è chiara e, in caso di difficoltà, puoi guardare un video su Internet in cui questo processo mostrato e descritto con dovizia di particolari. I mandrini della paletta, di norma, sono realizzati con cilindri già pronti con una sezione trasversale adatta alla struttura generale della macchina o mediante saldatura di lamiera.

Si consiglia di installare il telaio di un'installazione fatta in casa su una base in duralluminio, fissare saldamente il telaio ad esso e montare tutti i componenti della macchina (non ce ne sono così tanti). Successivamente, iniziamo a lavorare sull'unità di potenza della nostra attrezzatura. Prima di tutto selezioniamo il motore elettrico adatto. Per l'elaborazione prodotti in metallo dovrebbe essere abbastanza potente:

se prevedi di lavorare con parti di piccole dimensioni, da 500 a 1000 watt;
per lavorare con pezzi di grandi dimensioni - da 1500 a 2000 watt.

Motori di vecchie macchine da cucire e lavatrici, così come motori di altre apparecchiature. Qui decidi tu stesso quale unità puoi montare su un'unità fatta in casa. Un albero cavo in acciaio (testa del mandrino) è collegato al motore elettrico mediante una cinghia o un'altra trasmissione. Questo albero è collegato ad una puleggia montata su una chiavetta. La puleggia è necessaria per fissare lo strumento di lavoro.

Puoi collegare tu stesso i meccanismi di alimentazione, ma è meglio coinvolgere un elettricista in questa operazione. In questo caso, sarai assolutamente sicuro che il tuo impianto di tornitura garantirà la completa sicurezza elettrica durante le operazioni di tornitura. Dopo il montaggio la macchina è pronta per l'uso. Se successivamente è necessario espandere le proprie capacità operative, ciò non è difficile da fare.

Quindi, ad esempio, abrasivi o abrasivi possono essere attaccati all'estremità sporgente dell'albero motore e con il loro aiuto è possibile lucidarlo, nonché affilare di alta qualità gli utensili domestici. Se lo si desidera, non è difficile realizzare o acquistare un tipo speciale di adattatore dotato di mandrino per forare i metalli. Può essere fissato all'albero sopra e può essere utilizzato per fresare scanalature in una varietà di parti e praticare fori.

Divertiti a lavorare sul tuo mini tornio fai-da-te!

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Se assembli un tornio per metallo fatto in casa con le tue mani, puoi ottenere a tua disposizione attrezzature funzionali per la lavorazione del metallo senza costi aggiuntivi. Per obiettività, considereremo non solo il processo di assemblaggio, ma anche le attuali offerte del mercato dei prodotti finiti. Le informazioni presentate di seguito ti aiuteranno a effettuare una corretta analisi comparativa, tenendo conto delle capacità finanziarie, delle capacità professionali e di altre caratteristiche personali.

Un prodotto fatto in casa di alta qualità non è in alcun modo inferiore alla sua controparte di fabbrica.

Cosa puoi fare con un tornio di metallo fatto in casa con le tue mani

Utilizzando un tornio per metalli da tavolo è possibile eseguire diverse operazioni lavorative in modo efficiente e rapido:

lavorazione di estremità e scanalature con il livello di precisione richiesto;
espansione dei fori esistenti conici e cilindrico(svasatura);
taglio accurato dei pezzi secondo la lunghezza stabilita dal piano;
creare una superficie in rilievo mediante rotolamento;
taglio di filettature standard e speciali (esterne/interne).

Per selezionare la precisione di movimento della pinza richiesta, modificare il passo della filettatura della vite di comando. Viene tagliato con una fustella su una macchina da taglio a vite. Per rafforzare la struttura, le connessioni vengono realizzate mediante saldatura. I corpi della paletta sono realizzati con barre a canale (n. 12/14).

Come scegliere il motore giusto per il tuo tornio

Il progetto sopra presentato è previsto per l'utilizzo di un propulsore con una potenza di 450-600 W con una velocità massima dell'albero operativo di 2500-3500 giri al minuto.

Tali soluzioni sono abbastanza adatte se si sceglie un motore esistente di potenza sufficiente.

Per non sbagliare, puoi studiare esempi di macchine di fabbrica per metallo, buona fortuna con i tuoi progetti fatti in casa. Sulla base di tale mini-ricerca, è facile trarre una conclusione sulle seguenti proporzioni: per lavorare parti con un diametro di 8-12 cm e una lunghezza di 60-80 cm, motori elettrici con una potenza di 600-800 W sono usati. Sono adatti i modelli standard di tipo asincrono raffreddati ad aria. Si sconsigliano modifiche al collettore. Aumentano notevolmente la velocità quando il carico sull'albero diminuisce, il che non sarà sicuro. Per evitare tali situazioni, dovrai utilizzare un cambio, che complicherà la progettazione.

Va sottolineato un vantaggio della trasmissione a cinghia. Impedisce l'impatto meccanico diretto sull'albero da parte dell'utensile in direzione trasversale. Ciò prolunga la durata dei cuscinetti di supporto.

Il punto di vista dell'esperto

Victor Isakin

Specialista nella selezione degli strumenti rete di vendita al dettaglio"220 volt"

Fai una domanda

“I motori elettrici DC sono di grandi dimensioni. Ma possono essere collegati utilizzando un circuito relativamente semplice, che garantirà un controllo regolare della velocità”.

Ordine di assemblaggio

Questo algoritmo spiega la sequenza di azioni quando si lavora con i disegni sopra. L'uso di altra documentazione di progettazione implica apportare modifiche appropriate al processo di assemblaggio.

Inizia con la paletta anteriore. Installare il mandrino al suo interno. Successivamente, l'intero assieme viene collegato al tubo corrente mediante fissaggio imbullonato. Innanzitutto, i fili vengono tagliati sulle parti di fissaggio. Quando si esegue questa operazione, l'allineamento delle parti viene attentamente monitorato.

Nella fase successiva, un telaio di potenza viene assemblato dai canali. Una volta realizzato il telaio, su di esso viene installata la paletta. Anche qui è necessario prestare particolare attenzione al parallelismo del tubo di scorrimento e delle parti lunghe del telaio. Fanno i segni in modo accurato. I fori vengono praticati in sequenza con un alesatore aggiuntivo, controllando ciascuna unità di fissaggio. Uno o due errori non influiranno eccessivamente sulla resistenza del canale, quindi è meglio realizzare un nuovo foro preciso in un punto diverso, se necessario.

Per vostra informazione! Non dimenticare l'installazione di rondelle in acciaio per molle, che garantiscono l'affidabilità delle connessioni bullonate in condizioni di maggiore vibrazione.

Durante l'assemblaggio di questa unità, è necessario prestare particolare attenzione alla precisione del posizionamento degli assi centrali del mandrino (1) e del cannotto (2). Se si commette un errore, durante la lavorazione dei pezzi si otterranno superfici coniche anziché cilindriche. Controllano inoltre che questi elementi siano paralleli al tubo corrente. La barra di supporto (3) impedisce lo spiegamento della contropunta. Per regolare l'altezza è possibile utilizzare distanziali in acciaio.

Le parti della pinza vengono installate in sequenza secondo lo schema del disegno di assieme. Qui non è necessaria una precisione particolarmente elevata, poiché sono previste numerose regolazioni. Se è previsto un uso intensivo, rendere i singoli componenti smontabili per sostituire le parti soggette ad usura senza costi aggiuntivi.

Nella fase finale, il motore elettrico viene installato e collegato alla rete elettrica secondo il circuito selezionato. Controlla la funzionalità di un tornio per metalli con le tue mani nella pratica. Per migliorare aspetto e protezione contro la corrosione, alcune parti sono rivestite con primer e vernice.

Come realizzare un tornio da un trapano con le tue mani

Per la plastica e altri materiali morbidi è sufficiente la potenza di un tipico elettroutensile domestico. Questo esempio mostra come realizzare una macchina funzionale con le tue mani in 15-20 minuti. Utilizzando le ultime foto nella tabella, viene descritta la creazione di un design migliorato:

Foto	Sequenza di assemblaggio con raccomandazioni dell'autore
	Come base è stato utilizzato un trapano seriale. Si presuppone che verranno lavorati pezzi relativamente piccoli. Per il letto, in questo caso, viene selezionato un foglio di compensato, che viene fissato al tavolo. Andrà bene qualsiasi altra base sufficientemente forte e livellata.
	È necessario fissare saldamente l'utensile elettrico in una posizione comoda per non danneggiarlo durante il funzionamento. Questo problema può essere risolto utilizzando un alloggiamento ausiliario. È realizzato in compensato spesso (20 mm) tenendo conto delle dimensioni complessive corrispondenti.
	Le singole parti della struttura sono fissate con viti autofilettanti. Nella parte anteriore è installato un elemento con un ritaglio figurato. Questa presa è realizzata con forma e dimensioni adatte al montaggio della parte sporgente del resistente corpo trapano (contrassegnata dalle frecce).
	La base è avvitata al piano del tavolo nel posto giusto. Gli utensili elettrici sono installati all'interno. Per il fissaggio rigido, utilizzare un morsetto. Un blocco di legno è fissato nelle vicinanze come barra di supporto.
	La taglierina può essere realizzata da una vecchia lima. Per la lavorazione di questo pezzo è adatta una rettificatrice standard.
	Una robusta asta d'acciaio è inserita nella cartuccia. Su di esso è avvitato un pezzo di legno.
	Successivamente, controlla la funzionalità della macchina.
	Se rimuovi un piccolo spessore con una taglierina ad ogni passaggio, sarai in grado di lavorare pezzi realizzati con materiali abbastanza duri. Finitura della superficie creato utilizzando carta vetrata.
	Per elaborare pezzi più grandi, è possibile creare una macchina con una paletta e una contropunta. La foto mostra i principali elementi strutturali. L'utensile elettrico è fissato saldamente ma, se necessario, può essere rimosso per l'uso previsto.
	Qui è installato un supporto con un inserto metallico (maniglia), che aiuta a spostare la taglierina in modo accurato e accurato.

Video: tornio in 15 minuti

Caratteristiche di creare un tornio di metallo con le tue mani

Il capitolo precedente parla dei progetti più semplici che ti aiuteranno a realizzare un tornio da un trapano utilizzando materiali di scarto economici. In alcuni casi non saranno necessari nemmeno i disegni dettagliati. Questo approccio è sufficiente quando si lavora con pezzi di legno, quando non è necessaria un'elevata precisione.

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Ma non sarà adatto se devi creare un tornio per la lavorazione dei metalli con le tue mani. Il video dimostra non solo le potenziali possibilità attrezzature di qualità questa categoria, ma anche i problemi risolti dall'autore del progetto:

Come puoi aggiornare tu stesso un tornio?

I disegni discussi sopra sono un progetto testato nel tempo. Con il loro aiuto, puoi realizzare un mini tornio in metallo funzionale con le tue mani. Ma alcuni miglioramenti moderni sarebbero necessari:

La trasmissione a cinghia deve essere coperta da una protezione per prevenire potenziali pericoli.
In caso di interruzione di corrente di emergenza, un pulsante speciale è installato in un luogo visibile (nelle immediate vicinanze).
Al posto della griglia viene utilizzato uno schermo protettivo in polimero trasparente.
La lampada ad incandescenza viene sostituita con una lampada a LED economica e meccanicamente resistente.
Nel circuito di alimentazione del motore elettrico sono installati dispositivi automatici (sensori, fusibili) che impediscono il surriscaldamento e altre situazioni di emergenza.
Il telaio è montato su cuscinetti smorzanti, riducendo i livelli di rumore e vibrazioni.
Il mandrino di azionamento viene sostituito con una versione più comoda a tre griffe, che centra automaticamente il pezzo durante il processo di fissaggio.
Il fissaggio della mola nel mandrino amplia le capacità di lavorazione.

Per vostra informazione! Per creare qualità fresatrice Con le tue mani quando lavori sul metallo, devi utilizzare altre soluzioni di design.

Caratteristiche di lavorare su torni fatti in casa

La padronanza della lavorazione dei metalli è un argomento per un articolo separato. Per ottenere il risultato richiesto, vengono prese in considerazione la tenacità e la fragilità, nonché altre caratteristiche del metallo e dei bordi di lavoro. La tecnologia è ottimizzata tenendo conto della velocità di rotazione del pezzo e delle condizioni di temperatura.

Video sul tornio per metalli (suggerimenti) artigiano esperto):

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con un tornio fatto in casa e cura adeguata

Dopo il montaggio è necessario assicurarsi che non siano presenti guasti prima di collegarlo alla rete. Controllare la libera rotazione del mandrino, l'assenza di ritardi nel funzionamento dei meccanismi di azionamento e rumori estranei. L'allineamento è attentamente controllato. È necessario che i parametri di alimentazione soddisfino le esigenze dell'unità di potenza nella modalità di massimo consumo energetico all'accensione.

Prima di iniziare il lavoro assicurarsi che siano disponibili schermi e involucri protettivi (in buono stato). Il nuovo utensile viene installato con il motore elettrico fermo utilizzando tutti gli elementi di fissaggio standard. Rispettare le modalità di lavorazione corrispondenti ai parametri delle frese e del pezzo.

Dopo il completamento delle operazioni di lavoro, i rifiuti vengono rimossi. Eseguire la lubrificazione e altri lavori richiesti dalle norme di manutenzione in modo tempestivo.

Offerte di mercato per torni per metalli: tipologie, prezzi, attrezzature aggiuntive

Marca/Modello	Lunghezza* Larghezza* Altezza, cm/Peso, kg	Consumo energetico, W	Prezzo, strofinare.	Appunti
Jet/BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Tornio per metallo in miniatura per l'officina domestica. Mandrino a tre griffe (50 mm). Diametro di tornitura – fino a 100 mm. Attrezzatura opzionale con avanzamento longitudinale.	590	55200− 57600	Tornio per la categoria semiprofessionale dei metalli. Regolazione fluida velocità di rotazione del mandrino (100−3000 giri/min). Ingranaggi per il taglio del filo di serie.

Kraton/MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Velocità del mandrino: da 50 a 2500 giri/min. Dimensioni del pezzo: fino a 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Dovresti valutare attentamente il processo di creazione di un tornio fatto in casa con le tue mani. Tenendo conto dei costi reali, potrebbe rivelarsi meno economico rispetto all’acquisto di un prodotto finito. È possibile trarre conclusioni precise solo tenendo conto delle condizioni reali. In ogni caso, la realizzazione personale del progetto implica la potenziale opportunità di creare apparecchiature con caratteristiche tecniche uniche.

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Per assemblare un tornio fatto in casa a casa, non servono nemmeno i disegni. Ma con questo dispositivo puoi realizzare graziosi supporti, maniglie per vari strumenti e molto altro ancora.

Un tornio fatto in casa può essere realizzato selezionando un motore elettrico, un blocco di legno, una tavola di legno, una testa 9/32 da un kit di attrezzi, un bullone M 12 con due dadi. Una volta acquistati tutti i componenti necessari potrete iniziare ad assemblare la struttura.

Come motore è adatto un motore elettrico smontato da una vecchia macchina da cucire, poiché è presente un pedale che regola la velocità di rotazione. Come pezzo grezzo per il mandrino è adatta una testa 9/32, che viene fissata all'albero mediante saldatura a freddo oppure Il motore elettrico può essere montato su un blocco di legno avvitandolo con viti o mediante saldatura a freddo. Puoi utilizzare la colla istantanea bicomponente, che serve per rivestire a fondo il fondo del motore elettrico, e posizionarvi sopra un blocco di legno. Affinché le parti aderiscano bene, devono essere fissate nello stato piegato (fino a quando la colla non polimerizza). Dopo che le parti sono state incollate saldamente insieme, devono essere installate su una tavola di legno, che fungerà da cornice. La contropunta è tagliata da un blocco di legno avente Forma a L. È installato su un telaio di bordo di fronte al motore elettrico e fissato con viti. Nella contropunta improvvisata viene avvitato un bullone M 12 e la sua posizione è fissata con dadi su entrambi i lati. L'estremità del bullone deve essere a forma di cono. Questo può essere fatto usando un trapano elettrico. Il bullone viene bloccato al suo interno, quindi viene realizzato un cono sul bullone utilizzando una lima. E ora il tornio fatto in casa è pronto per il lavoro.

Puoi provarlo girando un pezzo di legno. Per fare questo, devi dargli una forma esagonale o ottagonale, centrare un foro per il bullone della contropunta su un lato e praticare un foro sull'altro che sarà leggermente più piccolo del diametro della testa 9/32. Il pezzo viene inserito nel mandrino e premuto dalla contropunta. Successivamente, il motore si avvia e fa ruotare il pezzo. Ora puoi iniziare a elaborarlo. Per lavorare, non dimenticare le precauzioni di sicurezza. La lavorazione del pezzo deve essere eseguita. È severamente vietato fermare il pezzo in rotazione con le mani!

Design fatto in casa per la tornitura dei metalli

Un tornio per metallo fatto in casa differisce dal design precedente in un dispositivo più complesso. Ha una struttura metallica rigida composta da canali, che è il suo telaio. All'estremità sinistra di questo telaio è fissata una paletta fissa e all'estremità destra c'è un supporto. Una macchina del genere ha già un mandrino su cui è montato un mandrino di azionamento o una piastra frontale. La rotazione viene trasmessa al mandrino tramite un motore elettrico. Se nel caso precedente la taglierina doveva essere tenuta a mano, quando si gira il metallo ciò non può essere fatto. Qui sorgono carichi tali che semplicemente non puoi tenere la taglierina con le mani. Pertanto, un tornio fatto in casa è dotato di un supporto che può muoversi lungo l'asse longitudinale. Su di esso è installato un portautensili che può muoversi in direzione trasversale alla linea di movimento della pinza. Puoi controllarne il movimento tramite un volantino su cui è installato un anello graduato. Il volantino viene ruotato manualmente.

Possibilità di installazione CNC

Puoi realizzare un tornio CNC fatto in casa utilizzando due motori passo-passo e qualsiasi scheda di controllo per 2-3 assi. Questo è molto adatto per Considerando il fatto che una macchina del genere in un negozio costerà una cifra decente, ha senso farlo da solo!

Quegli uomini a cui piace fare qualcosa con le proprie mani, col tempo, hanno il desiderio di realizzare un tornio di metallo per le proprie esigenze con le proprie mani. Secondo i proprietari di una macchina del genere, lavorarci porta la gioia di trasformare pezzi grezzi informi in un oggetto elegante e tornito, creato in modo indipendente. Tuttavia macchina finita- una cosa costosa, quindi abbiamo deciso di dirti come realizzare da solo questa attrezzatura.

A cosa serve un tornio?

Tra le varie macchine per la lavorazione dei metalli, il tornio fu tra i primi a poter lavorare qualsiasi materiale, metallo, plastica o legno. Questa macchina consente di produrre parti di varie forme, la cui superficie esterna viene lavorata, i fori vengono praticati o alesati, i fili vengono tagliati o una superficie scanalata viene zigrinata.

Esistono molti modelli di torni prodotti dai produttori di apparecchiature per scopi diversi. Ma le macchine industriali, nella maggior parte dei casi, sono costose, di grandi dimensioni e peso, e troppo complesse per essere utilizzate in ambito domestico. Un'ottima soluzione alternativa sarebbe quella di assemblare un tornio per metallo con le tue mani; questo meccanismo sarà piccolo, facile da usare e ti permetterà di realizzare rapidamente piccole parti in metallo o legno.

Un tornio consente di produrre ruote, assi e altre parti con sezione trasversale rotonda. Per tuttofare domestico Avere una macchina per tornire il legno nel tuo arsenale è molto conveniente. Puoi usarlo per girare manici di utensili, varie parti per la riparazione di mobili, portapale o rastrelli. Puoi svilupparti gradualmente, partendo da semplici dettagli, acquisire esperienza e imparare gradualmente a trasformare elementi di mobili figurati o parti di eleganti barche a vela.

In un tornio, il pezzo viene fissato in posizione orizzontale e la macchina lo fa ruotare ad alta velocità, quindi la fresa mobile rimuove il materiale in eccesso per ottenere il pezzo. Sebbene il principio stesso di funzionamento di un tornio sembri semplice, per garantire un funzionamento affidabile è necessario un funzionamento preciso e coordinato delle numerose parti che compongono il meccanismo della macchina.

La storia dei torni

Apparvero i primi dispositivi (dal design abbastanza semplice) per la lavorazione di pezzi in pietra o legno e per la produzione di parti cilindriche Antico Egitto. Successivamente, la progettazione delle macchine utensili si è fatta più complessa attraverso un lungo percorso di perfezionamento, che ha portato alla nascita di moderne attrezzature di tornitura di precisione e ad alte prestazioni.

L'inizio della produzione dei torni (industriali e indipendenti) fu posto dall'invenzione nel XVIII secolo di un tornio, che utilizzava una pinza azionata meccanicamente. Questo design è stato sviluppato in Russia da un talentuoso meccanico e inventore Andrei Nartov. Nella sua macchina, cremagliere, pulegge, viti, ingranaggi e altre parti erano di metallo. Ma, come prima, la macchina veniva azionata da un volano fatto girare da una persona.

Quando dentro fine XVIII secoli, fu inventato il motore a vapore, poi, nel XIX secolo, il motore a combustione interna, e successivamente il motore elettrico, azionamento manuale nelle macchine lo sostituirono con uno meccanico. Da un comune motore, mediante un albero di trasmissione, veniva trasmesso il moto ai torni. L'albero stesso era montato sulla parete dell'officina o sotto il soffitto e ogni macchina era azionata da una trasmissione a cinghia.

All'inizio del secolo scorso i torni iniziarono ad essere dotati individualmente di motori elettrici economici. Per la produzione in serie di acciaio sono necessari torni che forniscano una lavorazione di parti di alta qualità e un'elevata produttività della produzione. Questa richiesta ha stimolato miglioramenti nella progettazione delle macchine.

Lo sviluppo della progettazione dei torni portò alla comparsa di un azionamento a puleggia a gradini, che consentiva di regolare il numero di giri del mandrino. Il mandrino stesso e la vite madre iniziarono a essere collegati mediante una chitarra di ingranaggi, che è stato successivamente integrato da un cambio. Il miglioramento successivo fu la separazione della trasmissione del moto al supporto dal rullo (la maggior parte delle operazioni di tornitura) e dalla vite di comando (taglio della filettatura). All'elenco delle innovazioni si aggiunge anche un meccanismo di grembiule modernizzato.

L'avvento dell'acciaio rapido ha accelerato il processo di miglioramento dei torni. Grazie al nuovo acciaio, la velocità di taglio è aumentata di cinque volte (se confrontiamo la velocità con cui viene lavorato l'acciaio al carbonio convenzionale). Per aumentare la varietà di avanzamenti e aumentare il numero di giri nei torni, i cuscinetti rotanti hanno sostituito i cuscinetti volventi e il cambio della macchina è diventato ancora più complicato. Inoltre, rendendosi conto dell'importanza di questo problema, gli ingegneri hanno sviluppato la lubrificazione automatica delle parti della macchina.

Tornio per metalli fai da te: componenti principali

Il design di un tornio semplice fatto in casa, che consente la lavorazione dei pezzi, è costituito dalle seguenti parti: telaio, centri di guida e azionamento, paletta di coda e anteriore, arresto per la fresa e azionamento elettrico.

Il ruolo del telaio è quello di supportare tutti gli elementi e il telaio dell'attrezzatura. La paletta è fissa e svolge il ruolo di base per il posizionamento dell'unità di rotazione di base.

Il telaio anteriore contiene un meccanismo di trasmissione che collega il centro di guida con il motore elettrico. Il pezzo viene ruotato attraverso il centro principale. La contropunta può muoversi parallelamente all'asse longitudinale del telaio. In base alla lunghezza della parte futura, installare la contropunta in modo da fissare saldamente l'estremità del pezzo nel centro condotto.

Qualsiasi unità è adatta per un tornio, ma un parametro importante è: potenza 800-1500 W. Il fatto è che solo il problema delle basse velocità può ancora essere risolto con l'aiuto di un meccanismo di trasmissione, ma la potenza del motore rimane la stessa.

Sebbene qualsiasi motore elettrico, anche da 200 watt, possa essere utilizzato in un tornio fatto in casa, è necessario tenere presente che durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, un motore debole potrebbe surriscaldarsi e la macchina si fermerà. Di norma, la rotazione viene trasmessa utilizzando una trasmissione a cinghia; meno comunemente vengono utilizzate trasmissioni a frizione o a catena.

Per le macchine da tavolo viene talvolta utilizzata una struttura senza sistema di trasmissione; il mandrino e il centro di azionamento sono montati direttamente sull'albero motore.

Il centro condotto deve essere posizionato sullo stesso asse del centro principale; la violazione di questa regola porterà alla vibrazione del pezzo.

Condizioni da soddisfare: fissaggio affidabile, allineamento preciso e rotazione stabile. Nelle macchine frontali, il pezzo viene fissato mediante un mandrino a ganasce o una piastra frontale; in tali macchine viene utilizzato un centro principale.

Sebbene il telaio possa essere realizzato con un pezzo di legno, di solito è assemblato da angolari o sezioni di acciaio. Il telaio deve garantire un fissaggio rigido dei centri condotto e motore; in fase di progettazione del telaio deve essere garantito il libero movimento della testa lungo l'asse longitudinale della macchina, nonché l'arresto della fresa.

Dopo che tutte le parti della tua macchina fatta in casa sono state installate nella posizione corretta, devi fissarle saldamente. Lo scopo della macchina, le dimensioni e il tipo di pezzi che si prevede di lavorare, determinano la forma degli elementi della macchina e le dimensioni finali dell'installazione. Inoltre, il tipo e la potenza del motore elettrico, che deve creare una forza sufficiente per ruotare la parte, dipende dal lavoro previsto. I parametri del motore devono essere adatti al carico previsto.

I più inadatti per un tornio sono i motori a collettore, caratterizzati da un aumento del numero di giri quando il carico diminuisce. E in questo caso, un'enorme forza centrifuga può far volare via il pezzo fisso, e questo è molto pericoloso per chi si trova vicino alla macchina.

Tuttavia, se stai affilando pezzi piccoli e leggeri, non dovresti preoccuparti e per evitare che il pezzo acceleri in modo incontrollabile, dovresti utilizzare un riduttore per motori elettrici di questo tipo.

Quando si lavora con pezzi di 0,7 metri di lunghezza e 10 centimetri di diametro, il tipo di motore consigliato è asincrono e ha una potenza di 800 W. Un azionamento elettrico di questo tipo è caratterizzato dalla stabilità della velocità di rotazione dell'albero in presenza di carico e quando il carico scompare e viene raccolta una grande massa, non vi è alcun aumento proibitivo della velocità di rotazione.

Va tenuto presente che nei torni autocostruiti è sempre presente una forza, la cui direzione è lungo l'albero. Se non si utilizza una trasmissione a cinghia, ciò causerà una rapida distruzione dei cuscinetti del motore elettrico, progettati solo per carichi perpendicolari.

Pertanto, se l'albero motore è collegato direttamente al centro di trasmissione della macchina, i cuscinetti del motore saranno costantemente sottoposti a un carico che non sono stati progettati per sopportare. Puoi provare a compensare questo carico longitudinale effettuando un arresto per l'albero motore sul lato posteriore della macchina (o, in alcuni modelli di motori elettrici, è necessario installare una sfera - un cuscinetto improvvisato - nella parte posteriore del motore tra l'estremità dell'albero e l'alloggiamento).

Il centro condotto è situato nella contropunta della macchina e può essere fisso o rotante. Il centro fisso è costituito dal bullone più comune, in cui l'estremità della filettatura è affilata a cono. Una filettatura interna viene tagliata nel foro della paletta e ruotando un bullone appuntito è possibile fissare il pezzo tra i centri.

Questo bullone ha una corsa di 2-3 centimetri e le distanze maggiori vengono impostate spostando la contropunta lungo l'asse della macchina. Il centro condotto, sotto forma di un bullone affilato e rettificato, deve essere lubrificato con olio (olio per macchine) immediatamente prima di iniziare il lavoro. Ciò eviterà il fumo dal pezzo.

Come realizzare un tornio per metallo fatto in casa

Qualsiasi artigiano può costruire da solo un tornio. Sebbene sia fatta in casa, questa macchina è affidabile e facile da usare. Il proprietario dell'attrezzatura per la tornitura potrà rettificare o tornire nuove parti, tornire prodotti in metallo, lavorare il legno o la plastica, realizzare parti per la riparazione di automobili, per la vita di tutti i giorni o realizzare souvenir in legno.

A casa, puoi facilmente realizzare il tuo tornio. È facile da usare e ha una varietà di funzioni. Grazie alla facilità di sostituzione delle parti, la durata di tali apparecchiature domestiche è molto lunga.
Ritaglia due montanti di legno e fissa i bulloni con i dadi; i fori per i bulloni devono avere il diametro richiesto, così come la filettatura dei dadi.

Per garantire la stabilità dello scalpello o della fresa durante il funzionamento della macchina, è previsto un supporto per l'utensile. È composto da due tavole collegate con viti o incollate insieme. Il pannello inferiore dovrebbe avere un angolo smussato e una striscia di metallo che protegga lo scalpello dalla deformazione durante il movimento, e nella scheda orizzontale dovrebbe essere praticata una fessura per controllare e controllare il movimento del supporto dell'utensile.

Ora non resta che avvitare il pezzo con i dadi, assicurandone il fissaggio sicuro e la libertà di movimento, e il tuo tornio da banco è pronto per l'uso. Il pezzo deve essere lavorato ruotandolo in entrambe le direzioni per ottenere la forma migliore del pezzo.

Se non si dispone di un motore elettrico a bassa potenza (circa 250-500 W), per una macchina fatta in casa è possibile acquistare un motore elettrico usato poco costoso, ad esempio un motore di una macchina da cucire è abbastanza adatto. Inoltre, il tornio più compatto può essere realizzato sulla base di un trapano elettrico o di una smerigliatrice.

Le palette, anteriore e posteriore, non sono difficili da realizzare da soli e, se qualcosa non è chiaro, puoi guardare le fotografie delle macchine fatte in casa. E il telaio, oltre a un blocco di legno, può essere realizzato da un canale, un angolo o un altro tipo di metallo.

Nella vita di tutti i giorni, un tornio del genere è indispensabile. Se una mola abrasiva o mola è montata sulla sezione sporgente dell'albero del motore elettrico, su tale macchina, oltre a girare le parti, sarà possibile affilare gli utensili, nonché levigare o lucidare le superfici. E se colleghi l'adattatore e il mandrino in grandi quantità, la tua macchina potrà essere utilizzata per fresare scanalature o praticare fori nelle parti.

Quindi, realizzando un tornio di metallo con le tue mani, otterrai un assistente universale in casa. La varietà di modi per utilizzare una macchina del genere ti incoraggia a provare la tua mano. Realizzati in modo indipendente, i piccoli torni eseguono perfettamente compiti su scala domestica come la tornitura di pezzi o la rettifica.

Nella maggior parte dei casi, un tornio fatto in casa sostituisce con successo le costose attrezzature di fabbrica. Soprattutto quando si desidera lavorare il metallo costi minimi per attrezzature.

Realizzare un piccolo tornio da tavolo con le tue mani non è affatto difficile, oppure puoi scegliere un disegno più complesso per il garage. Il costo delle parti e dei materiali è accessibile; alcuni pezzi di ricambio saranno probabilmente reperibili in azienda.

Elementi fondamentali e principio di funzionamento

dispositivo del tornio

Una delle caratteristiche più importanti di un tornio per metalli è la sua capacità di resistere ai carichi pesanti incontrati durante la lavorazione dei metalli. Allo stesso tempo, sono necessarie precisione e velocità.

Un design semplice per la lavorazione dei metalli a casa contiene:

base (letto);
due rack (ovvero paletta);
motore elettrico;
meccanismo di trasmissione del moto;
dispositivo per fissare il pezzo;
arresto per la taglierina (supporto).

I meccanismi principali si trovano nella paletta. ma un motore fatto in casa potrebbe trovarsi all'esterno. Utilizzando un meccanismo di trasmissione, il movimento dal motore viene trasmesso al mandrino, un albero cavo, al quale il pezzo è fissato mediante un mandrino. La contropunta serve a sostenere l'estremità libera della parte.

La lavorazione di precisione è ottenuta non solo da mani esperte:

stabilità della base;
assenza di “battiti” del mandrino;
fissaggio affidabile del pezzo nel mandrino.

Realizzata secondo tutte le regole, la mini-macchina è facile da usare e compatta. È adatta alla lavorazione di minuterie metalliche di varie forme, grezzi in legno e plastica.

Selezione delle parti

Una volta sviluppati i disegni di tutti i componenti e le attrezzature, è possibile iniziare a selezionare le parti.

potente struttura in metallo

Lo scopo del telaio è fissare rigidamente i centri principali e guidati. Per una mini-macchina desktop, puoi realizzarla tu stesso da un blocco di legno. Questo design resisterà al lavoro con piccole parti metalliche. Un telaio fisso per un garage o un'officina deve essere durevole, è saldato da un angolo, strisce di metallo o canale. Si consiglia di utilizzare guide realizzate in fabbrica. Se non disponibili, vengono assemblati in metallo laminato con le proprie mani.

Le dimensioni del letto determinano le dimensioni delle parti che verranno lavorate. Pertanto, la lunghezza del pezzo dipende dalla distanza tra la piastra frontale (mandrino) e il centro della contropunta.

Motore elettrico e trasmissione

Il più adatto per una macchina fatta in casa è un motore asincrono. La sua caratteristica è una velocità di rotazione costante. Per lavorare pezzi metallici, è necessaria la seguente potenza:

per lavorare con piccoli pezzi in metalli teneri - 0,5 - 1 kW;
per lavorare con pezzi di grandi dimensioni e acciai - 1,5 - 2 kW.

Un motore per trapano elettrico ad alta potenza è abbastanza adatto.

È da evitare l'uso di motori a collettore la cui velocità di rotazione dipende dal carico. L'accelerazione al minimo può provocare l'espulsione del pezzo dal mandrino e lesioni alle mani. Se non è presente un altro motore, il motore del collettore deve essere integrato con un cambio che controlli la velocità con qualsiasi carico.

La trasmissione può essere a cinghia o ad ingranaggi. È più facile assemblare una cintura con le tue mani; è abbastanza affidabile. La cinghia neutralizza la forza diretta lungo l'albero e distrugge i cuscinetti del motore elettrico.

Puoi anche utilizzare un cambio, che ti consentirà di operare a diverse velocità. E puoi aumentare la velocità del motore con l'aiuto di una puleggia aggiuntiva.

Un'alternativa al meccanismo a ingranaggi consiste nel montare il mandrino dell'utensile direttamente sull'albero del motore. Questo dispositivo viene spesso utilizzato per mini-macchine desktop assemblate da un trapano o incisore a mano. Quando lo progetti, devi scegliere un motore con un albero sufficientemente lungo! Per compensare parzialmente il carico lungo l'albero, tra la sua estremità e la superficie posteriore dell'alloggiamento viene installato un fermo, ad esempio sotto forma di una sfera.

Centri padroni e schiavi

mini-macchina per la tornitura di parti metalliche

Affinché la parte ruoti senza intoppi e non vibri, i centri devono essere posizionati rigorosamente sullo stesso asse. Il pezzo viene fissato con una piastra frontale o un mandrino a ganasce.

La punta condotta è situata sul supporto posteriore e può ruotare o essere fissa. Nel supporto viene praticato un foro filettato e viene avvitato un bullone, affilato a cono. Il bullone deve avere una corsa di circa 3 cm per poter premere saldamente il pezzo inserito. Il supporto posteriore (paletta) si muove lungo la base lungo una guida. Ma nelle mini-macchine più semplici, l'estremità del pezzo è supportata da un perno filettato affilato retrattile, la cui ampiezza è piccola.

Processo di assemblaggio della macchina

struttura in metallo abbinata ad un supporto in multistrato di grosso spessore

Il progetto si baserà su un vecchio trapano funzionante.

Dall'angolo n. 40 saldiamo una base lunga 70 cm: ai bordi ci sono due angoli lunghi, tra loro due - lunghi 40 cm - questa è la lunghezza area di lavoro. Tra le curve corte lasciamo uno spazio vuoto: una guida.
La paletta in questo caso è un supporto in cui è necessario fissare il trapano in modo comodo e sicuro. Facciamolo da un angolo di metallo e piatti. Nella parte verticale tagliamo un foro rotondo per il mandrino del trapano. La cartuccia dovrebbe adattarsi perfettamente al foro.
Saldiamo la paletta alla base all'angolo.
La base per la contropunta viene tagliata dall'angolo n. 100. Al centro della parte orizzontale dell'angolo pratichiamo un foro per un bullone che corre lungo la guida e sostiene la paletta. Il bullone è saldato dal basso su una piastra di pressione rettangolare e regolato dall'alto con un dado.

Il supporto o portautensile si sposterà lungo la guida centrale. Per realizzare una pinza avrete bisogno di un grezzo in ghisa del diametro di 80 mm, dal quale vengono ritagliati 2 parallelepipedi con una smerigliatrice. Tagliamo dei fori con un diametro di 22 mm per le boccole. Realizzeremo le aste dai semiassi delle auto trovate nel garage.

Ritagliamo la base e le parti laterali da una piastra metallica. Tra le aste saldiamo un dado di bronzo pressato in un manicotto di acciaio, nel quale avvitiamo un perno filettato che passa attraverso un foro in una delle pareti laterali. Qui saldiamo una maniglia o un agnello fatto in casa. Facciamo un foro verticale con una filettatura nella parte mobile con le nostre mani. Saldiamo una piastra - un portautensili - su un lungo bullone. Passiamo il bullone attraverso una piastra quadrata montata sui cuscinetti e lo avvitiamo nella parte mobile della pinza. Lungo il perimetro della piastra realizzeremo dei morsetti per il portautensili dai bulloni.

Svantaggi comuni dei torni fatti in casa

Bassa potenza del motore elettrico, che non consente di raggiungere prestazioni sufficienti della mini-macchina;
diametro del mandrino ridotto, limitando le dimensioni del pezzo;
mancanza di automazione, quindi tutte le impostazioni vengono eseguite manualmente;
limitare le dimensioni massime dei pezzi;
vibrazioni dovute ad un telaio fragile.

Il primo video mostra chiaramente il design della pinza; il secondo video presenta un altro modello di tornio fatto in casa, assemblato con le proprie mani:

Suggerimenti per realizzare un tornio per metallo fatto in casa

Realizza il tuo tornio macchina per il taglio per il metallo è abbastanza semplice. Se costruisci questo dispositivo da solo, puoi risparmiare un sacco di soldi. Prodotto pronto Non è affatto economico e la qualità dei componenti non è sempre soddisfacente.

Tornio per metallo fatto in casa

Schema di un tornio fatto in casa

Un tornio da taglio, che può essere realizzato molto facilmente con le tue mani, dovrebbe essere costituito dai seguenti elementi strutturali:

Tornio fatto in casa (vista dall'alto)

metacarpi: davanti e dietro;
telaio;
azionamento elettrico;
centri schiavisti e dominanti;
arresto per la parte tagliente.

L'unità stessa è posizionata sul telaio. In questo caso, quando il dispositivo viene prodotto in modo indipendente, il suo ruolo è svolto dal telaio. La contropunta si muove lungo questa base. L'altro è quello anteriore, dovrebbe essere immobile. La paletta è progettata per installare elementi per la rotazione dell'attrezzatura necessaria.

Il centro, che è quello trainante, è collegato al motore tramite uno speciale dispositivo di trasmissione, che viene installato sul telaio o, nel nostro caso, sul telaio. Con l'aiuto del centro principale, il movimento rotatorio viene trasmesso al pezzo, che viene lavorato su questa unità.

Se decidi di realizzare questo dispositivo da solo, per realizzare il telaio, utilizza blocchi di legno, angoli di metallo o altri profili che puoi trovare nel tuo garage. In questo caso, la condizione principale non è il materiale stesso, ma quanto stabile è possibile creare il telaio con il suo aiuto. In questo caso, tutti i centri devono essere fissati in una determinata posizione durante il suo funzionamento.

Paletta di un tornio fatto in casa

Per realizzare un tornio con le tue mani, puoi utilizzare un motore elettrico di qualsiasi tipo e potenza. Nella scelta di questo elemento è sufficiente considerare la tipologia del materiale che verrà lavorato. Se è necessario lavorare con pezzi metallici, è meglio utilizzare un potente azionamento elettrico.

La rotazione degli elementi di un'unità fatta in casa è possibile utilizzando una trasmissione a cinghia, catena o attrito. In questo caso è meglio utilizzare la prima opzione, considerata la più efficace e affidabile. Alcuni modelli non hanno un meccanismo di trasmissione. Quindi il centro di guida viene installato direttamente sul motore elettrico.

Caratteristiche degli elementi strutturali di un tornio fatto in casa

Realizzare una macchina da taglio per la lavorazione dei metalli con le proprie mani è molto semplice se si seguono alcune regole. Innanzitutto posizionare i centri guida e guida sullo stesso asse. Ciò contribuirà ad evitare vibrazioni durante la lavorazione di parti metalliche. Se decidi di realizzare il tuo dispositivo con un solo centro principale, installa inoltre un mandrino a ganasce o un frontalino. Questi elementi sono destinati al fissaggio delle parti durante la lavorazione.

Inoltre, non installare motori elettrici del tipo a commutatore su unità fatte in casa.

Questo tipo di azionamento, quando il carico non è sufficiente, produce movimenti rotatori troppo forti. In questo caso, aumenta la probabilità che il pezzo voli semplicemente fuori dalla morsa.

Ciò può non solo provocare danni, ma anche creare una situazione molto pericolosa, soprattutto se il lavoro viene svolto in uno spazio ristretto.

La migliore soluzione Per dispositivi fatti in casa per la lavorazione dei metalli è un motore asincrono. Sotto qualsiasi carico non cambia la velocità di rotazione, il che lo rende molto affidabile. Quando si utilizza un motore asincrono, è possibile lavorare parti il cui spessore massimo è di 10 cm e larghezza non superiore a 70 cm.

Sulla contropunta è presente un centro condotto, che può essere fisso o dinamico.

Puoi farlo facilmente da solo usando un normale bullone. Quindi devi solo affilare la sua estremità e dargli una forma a cono.

Prima di installare il bullone, è necessario trattarlo con olio per macchine. Solo dopo questo elemento può essere inserito nella filettatura interna della contropunta.

Come realizzare un tornio utilizzando un motore elettrico?

Una macchina per il taglio dei metalli da tavolo può essere facilmente realizzata utilizzando i seguenti materiali e strumenti:

La tecnologia per la costruzione di una miniunità per la lavorazione di pezzi in metalli teneri o legno prevede le seguenti fasi:

Da tavola di legno ritagliare alcuni pezzi quadrati. Collegali utilizzando la colla vinilica in modo che la colonna risultante abbia la stessa altezza dell'involucro sul lato opposto.

Attacca questo cubo alla base usando diverse viti autofilettanti.

Prendi un pezzo di carta, arrotolalo in un tubo e avvolgilo attorno alla puleggia del motore. Dopodiché, accendilo e disegna con una matita un cerchio che si forma sul lato opposto del cubo.

Usando un trapano, pratica un foro in un pezzo di legno al centro del cerchio che si è formato sul cubo.

È necessario inserire una vite autofilettante nel foro risultante, che fungerà da supporto per il pezzo in lavorazione quando il tornio del tavolo da taglio è in funzione.

Usiamo un normale trapano elettrico

Un’unità di taglio può essere facilmente costruita utilizzando un normale trapano elettrico, che si trova in qualsiasi casa. In questo caso, è necessario fissare all'asta metallica un fissaggio a molla con piastra. Successivamente, installa uno di questi elementi nel trapano e l'altro nella contropunta. Può essere realizzato con qualsiasi materiale, ad esempio il legno.

Utilizzo di un trapano come azionamento del tornio

Questa installazione ha il seguente meccanismo di funzionamento: un pezzo di metallo ruota tra le piastre, il che consente di eseguire con esso le manipolazioni necessarie.

Un tornio per metallo fatto in casa è un'alternativa redditizia ai meccanismi costosi, che a volte non svolgono nemmeno completamente le funzioni previste.

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Video: tornio per metallo fai-da-te

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Montiamo un tornio di metallo fatto in casa con le nostre mani

Perché hai bisogno di un tornio fatto in casa?

Non esiste un solo vero proprietario che non vorrebbe avere nel suo arsenale una macchina compatta, affidabile e, soprattutto, economica per la lavorazione dei metalli. Tali apparecchiature consentono di eseguire molte operazioni semplici e complesse legate alla produzione di parti metalliche, iniziando con la perforazione di fori e terminando con la realizzazione di grezzi metallici di forme insolite.

Naturalmente, se la tua situazione finanziaria lo consente, non devi preoccuparti di costruire un tornio con le tue mani. Tuttavia, attrezzature di fabbrica ha dimensioni impressionanti. e posizionarlo in un garage o in un piccolo ripostiglio sarà problematico. Pertanto, l'unica soluzione corretta è realizzare attrezzature per la lavorazione dei metalli con le proprie mani in base alle proprie dimensioni, che soddisferanno tutti i requisiti.

Fatti in casa macchina assemblata per la lavorazione di prodotti in metallo, che verranno fabbricati, tenendo conto di tutte le caratteristiche del suo utilizzo, avranno controlli semplici, non occuperanno molto spazio utile nella stanza e avranno un funzionamento semplice e allo stesso tempo affidabile. Su un tornio di questo tipo per metallo, puoi facilmente lavorare qualsiasi pezzo in acciaio di piccole dimensioni.

Progettazione e principio di funzionamento di un tornio

Prima di iniziare ad assemblare le attrezzature per la lavorazione dei metalli con le proprie mani, è importante familiarizzare con i componenti e i meccanismi principali di un tornio per metalli. La progettazione dell'attrezzatura più semplice è obbligatoria comprende i seguenti elementi:

Sul letto vengono posizionati i componenti di un tornio fatto in casa. Nel caso di un'unità fai-da-te, è una struttura metallica. La contropunta si muove lungo la base del telaio. A sua volta, lo scopo della paletta è quello di ospitare il meccanismo di base che fa ruotare l'attrezzatura. Inoltre, questo elemento ha una struttura fissa. Sul telaio è installato un meccanismo di trasmissione che collega il centro di guida con un motore elettrico. Attraverso questo dispositivo centrale, il movimento rotatorio viene trasmesso al pezzo metallico da lavorare.

Il basamento di un tornio metallico, assemblato a mano, nella maggior parte dei casi realizzato con blocchi di legno. Oltre al legno, puoi utilizzare angoli in metallo o profili in acciaio. Il materiale con cui verrà realizzato il telaio non è particolarmente importante, l'importante è che i centri dell'attrezzatura siano fissati in modo sicuro e immobile alla base.

Quasi tutti i motori elettrici, anche con potenze insignificanti, possono essere installati su attrezzature per la lavorazione dei metalli fatte in casa. Tuttavia, è importante capire che un motore a bassa potenza potrebbe non essere in grado di far fronte alla rotazione di pezzi metallici ingombranti alla velocità richiesta, il che porterà ad una diminuzione della qualità del lavoro svolto. I motori a bassa potenza sono utilizzati al meglio se si prevede di lavorare parti in legno su un tornio.

La comunicazione del movimento rotatorio dal motore elettrico all'unità principale della macchina avviene tramite una trasmissione a frizione, a cinghia o a catena. Allo stesso tempo, la trasmissione a cinghia è considerata la più popolare da allora ha un costo contenuto con alta affidabilità. Vorrei sottolineare che alcuni artigiani domestici assemblano apparecchiature in cui non è previsto un meccanismo di trasmissione e lo strumento di lavoro è fissato direttamente all'albero del motore elettrico.

Caratteristiche delle macchine fatte in casa

Per evitare un aumento delle vibrazioni del pezzo metallico in lavorazione, è importante garantire che le strutture centrale motrice e condotta siano posizionate sullo stesso asse. Se si prevede di assemblare la macchina con le proprie mani solo con un centro principale, è necessario prevedere in anticipo l'installazione di uno speciale meccanismo a camma: un mandrino o un frontalino.

Secondo il parere di specialisti esperti, si sconsiglia l'installazione di motori elettrici a commutatore su unità di lavorazione dei metalli fatte in casa. In tali dispositivi può verificarsi aumento spontaneo della velocità in assenza di un carico di lavoro, che, a sua volta, fa volare via il pezzo elementi di fissaggio e possibili lesioni alla persona che lavora sulla macchina. Un pezzo che vola via ad alta velocità può causare molti danni nello spazio ristretto di un'officina domestica.

Se per qualche motivo l'installazione di un motore elettrico a commutatore è inevitabile, è imperativo installare uno speciale riduttore. Grazie a questo meccanismo è possibile impedire completamente l'accelerazione incontrollata dell'attrezzatura in assenza di carico sul pezzo.

Il più pratico, conveniente ed economico per un tornio per metalli fai-da-te è un motore elettrico asincrono. Un tale motore ha un'elevata stabilità durante il carico senza modificare la velocità di rotazione. che ci consente di garantire l'alta qualità dei pezzi metallici lavorati, la cui larghezza non supera i 100 mm. In generale, i parametri di progettazione e potenza del motore elettrico devono essere selezionati in modo tale che il pezzo da lavorare riceva la forza necessaria durante la rotazione.

Il meccanismo centrale condotto, situato sulla contropunta, può avere una struttura fissa o rotante. Per la sua fabbricazione viene utilizzato un bullone standard, che viene affilato a forma di cono sulla sezione filettata del prodotto. La parte preparata viene lubrificata con olio motore e montata in anticipo nella filettatura interna, tagliata nella contropunta. Il bullone dovrebbe avere un gioco di circa 25–30 mm. A causa della rotazione del bullone, il pezzo in lavorazione viene premuto tra i meccanismi centrali.

Procedura di assemblaggio dell'attrezzatura del tornio

La più semplice da realizzare con le tue mani è una macchina per la lavorazione dei metalli ad arco. Usando questo attrezzature fatte in casa ti permette di trasformare il metallo e artigianato in legno e inoltre, con leggero miglioramento, affilare coltelli e altri utensili da taglio. Tale attrezzatura è molto utile se è necessario riparare un'auto o un altro veicolo in movimento. Inoltre, la procedura di assemblaggio stessa prevede una serie di semplici lavori .

Un tornio di metallo fatto in casa, assemblato con le tue mani, può essere utilizzato non solo per lo scopo previsto, ma anche per altre esigenze domestiche. È possibile su una delle parti mobili collegata all'albero del motore elettrico, installare la mola e affilare vari strumenti su di esso o eseguire la molatura o la lucidatura delle superfici.

Selezione delle apparecchiature elettriche

Se possibile, il telaio delle apparecchiature fatte in casa deve essere montato su una base metallica fissandolo saldamente al telaio. Successivamente, è necessario installare tutti i singoli componenti e meccanismi dell'unità di rotazione, di cui non ce ne sono così tanti. Nella fase successiva, passano a lavorare con l'unità di potenza dell'attrezzatura. Prima di tutto, devi selezionare un motore elettrico con i parametri appropriati. Poiché stiamo parlando della lavorazione del metallo, quindi un materiale abbastanza resistente il motore deve essere potente:

durante la lavorazione di piccole parti metalliche è sufficiente un motore con una potenza compresa tra 0,5 e 1 kW;
per la tornitura di pezzi più grandi è meglio utilizzare un motore da 1,5-2 kW.

Per le attrezzature per la lavorazione dei metalli fatte in casa, è adatto un motore vecchio. macchina da cucire o da qualsiasi altro elettrodomestico non necessario. La scelta dipende da cosa si può trovare in un laboratorio domestico o sarà poco costoso se acquistato in un negozio. Al motore elettrico è collegato un albero cavo in acciaio o, come viene chiamato, una testa del mandrino. A tale scopo viene utilizzata una cinghia o qualsiasi trasmissione disponibile. L'albero è collegato ad una puleggia fissata ad una chiavetta. Sarà necessaria una puleggia per posizionare su di essa la parte lavorante dell'utensile.

Collegamento dei meccanismi di potere Questo può essere fatto manualmente o chiedendo aiuto a specialisti. Allo stesso tempo, un elettricista esperto farà tutto in modo rapido ed efficiente e il proprietario della macchina avrà completa fiducia nella sicurezza dell'utilizzo delle parti elettriche del tornio. Dopo aver completato il lavoro di montaggio, l'attrezzatura è pronta per l'uso. Inoltre, se necessario, una persona può farlo espandere la funzionalità dell'apparecchiatura .

Avendo realizzato una macchina per la lavorazione di parti metalliche con le proprie mani, una persona riceverà un assistente indispensabile nel suo laboratorio di casa. E data la versatilità di tali apparecchiature, chiunque può affinare le proprie capacità nel settore idraulico. Una macchina fatta da sé soddisferà tutti i requisiti e non occuperà molto spazio in casa o in garage.

Tornio per metalli fatto in casa fai-da-te: disegni, foto, video

Molti artigiani domestici stanno pensando a come realizzare il proprio tornio per metallo. Questo desiderio è spiegato dal fatto che con l'aiuto di un dispositivo del genere, che sarà molto economico, sarà possibile eseguire efficacemente una vasta gamma di operazioni di tornitura, conferendo ai pezzi metallici le dimensioni e la forma richieste. Sembrerebbe molto più semplice acquistare una semplice macchina da tavolo e utilizzarla nella propria officina, ma dato il costo considerevole di tali attrezzature, ha senso dedicare del tempo alla realizzazione da soli.

Un tornio fatto in casa è del tutto possibile

Utilizzando un tornio

Un tornio, che è stato uno dei primi ad apparire nella linea di attrezzature per la lavorazione dei pezzi in materiali diversi, compreso il metallo, consente di realizzare prodotti di varie forme e dimensioni. Utilizzando tale unità, è possibile ruotare le superfici esterne ed interne del pezzo, praticare fori e forarli alla dimensione richiesta, tagliare filettature esterne o interne ed eseguire la zigrinatura per conferire alla superficie del prodotto il rilievo desiderato.

Un tornio seriale per metallo è un dispositivo di grandi dimensioni, che non è così facile da usare e il suo costo è molto difficile da definire conveniente. Utilizzare un'unità del genere come attrezzatura desktop non è facile, quindi ha senso realizzare tu stesso un tornio per la tua officina domestica. Utilizzando una mini-macchina di questo tipo, puoi trasformare rapidamente pezzi non solo in metallo, ma anche in plastica e legno.

Tali apparecchiature lavorano parti con sezione trasversale rotonda: assi, maniglie di utensili, ruote, elementi strutturali di mobili e prodotti per qualsiasi altro scopo. In tali dispositivi, il pezzo si trova su un piano orizzontale, mentre gli viene data la rotazione, e il materiale in eccesso viene rimosso da una taglierina fissata saldamente nel supporto della macchina.

Scanalatura di un disco freno su un tornio fatto in casa

Nonostante la semplicità della sua struttura, tale unità richiede un chiaro coordinamento dei movimenti di tutte le parti operative in modo che la lavorazione venga eseguita con estrema precisione e migliore qualità esecuzione.

Un esempio di tornio fatto in casa con disegni

Diamo uno sguardo più da vicino a una delle opzioni di lavoro per l'assemblato da soli tornio, la cui qualità piuttosto elevata merita giustamente la massima attenzione. L'autore di questo prodotto fatto in casa non ha lesinato nemmeno sui disegni secondo i quali questo dispositivo è stato realizzato con successo.

Naturalmente, non tutti hanno bisogno di un approccio così approfondito al business; spesso vengono costruite strutture più semplici per le necessità domestiche, ma come donatori per buone idee Questa macchina si adatta perfettamente.

Tornio fai da te

Aspetto della macchina Componenti principali Pinza, portautensile e mandrino
Vista laterale della contropunta Vista dal basso della contropunta
Alberi guida Design della pinza Azionamento del motore
Disegno n. 1 Disegno n. 2 Disegno n. 3

Unità strutturali

Qualsiasi tornio, compreso quello fatto in casa, è costituito dai seguenti elementi strutturali: un telaio portante - un basamento, due centri - un azionamento e un azionamento, due fatine - anteriore e posteriore, un mandrino, un supporto, un'unità di azionamento - un elettrico il motore.

Progettazione di un tornio per metalli di piccole dimensioni

Tutti gli elementi del dispositivo sono posizionati sul bancale; è l'elemento portante principale del tornio. La paletta è un elemento strutturale fisso su cui si trova il mandrino rotante dell'unità. Nella parte anteriore del telaio è presente un meccanismo di trasmissione della macchina, con l'aiuto del quale i suoi elementi rotanti sono collegati al motore elettrico.

È grazie a questo meccanismo di trasmissione che il pezzo in lavorazione riceve la rotazione. La contropunta, a differenza di quella anteriore, può muoversi parallelamente alla direzione di lavorazione; serve per fissare l'estremità libera del pezzo in lavorazione.

Un semplice diagramma dei componenti di una macchina per la lavorazione del legno fatta in casa suggerirà una semplice opzione per realizzare un letto, una paletta e una contropunta

Un tornio per metallo fatto in casa può essere dotato di qualsiasi motore elettrico, anche se non è molto potente, ma tale motore può surriscaldarsi durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, il che porterà al suo arresto e, possibilmente, al guasto.

Di solito, i motori elettrici vengono installati su un tornio fatto in casa, la cui potenza è compresa tra 800 e 1500 W.

Anche se un tale motore elettrico è diverso una piccola quantità giri al minuto, il problema si risolve scegliendo il meccanismo di trasmissione appropriato. Per trasmettere la coppia da tali motori elettrici, vengono solitamente utilizzate trasmissioni a cinghia; i meccanismi di attrito o a catena vengono utilizzati molto raramente.

I minitorni equipaggiati nelle officine domestiche potrebbero non avere nemmeno un tale meccanismo di trasmissione nella loro progettazione: il mandrino rotante dell'unità è fissato direttamente sull'albero del motore elettrico.

Macchina a trasmissione diretta

C'è uno regola importante: entrambi i centri della macchina, motore e condotto, devono essere posizionati rigorosamente sullo stesso asse, per evitare vibrazioni del pezzo durante la lavorazione. Inoltre, è necessario garantire un fissaggio affidabile della parte, che è particolarmente importante per i modelli di tipo frontale: con un centro principale. Il problema di tale fissazione viene risolto utilizzando un mandrino a ganascia o una piastra frontale.

In effetti, puoi realizzare un tornio con le tue mani usando cornice di legno, ma, di norma, per questi scopi vengono utilizzati profili metallici. È necessaria un'elevata rigidità del telaio del tornio in modo che la precisione della posizione dei centri motore e condotto non sia influenzata da carichi meccanici e che la contropunta e il supporto con l'utensile si muovano liberamente lungo l'asse dell'unità.

L'uso di canali nella fabbricazione del telaio e della paletta della macchina

Quando si assembla un tornio per metallo, è importante garantire un fissaggio affidabile di tutti i suoi elementi, assicurarsi di tenere conto dei carichi a cui saranno sottoposti durante il funzionamento. Le dimensioni della tua mini-macchina e gli elementi strutturali che la costituiranno saranno influenzati dallo scopo dell'attrezzatura, nonché dalle dimensioni e dalla forma dei pezzi che si prevede di lavorare su di essa. La potenza del motore elettrico, che dovrai utilizzare come azionamento, dipenderà da questi parametri, nonché dall'entità del carico pianificato sull'unità.

Opzione per basamento, testata e azionamento

Per equipaggiare i torni per metalli, non è consigliabile scegliere motori elettrici a commutatore che differiscono in uno tratto caratteristico. Il numero di giri dell'albero di tali motori elettrici, così come la forza centrifuga sviluppata dal pezzo, aumenta notevolmente con la diminuzione del carico, il che può far sì che il pezzo voli fuori dal mandrino e ferisca gravemente l'operatore.

Tali motori elettrici possono essere utilizzati se prevedi di lavorare parti piccole e leggere sulla tua mini-macchina. Ma anche in questo caso il tornio deve essere dotato di un riduttore che impedisca un aumento incontrollato della forza centrifuga.

Motore elettrico asincrono trifase collegato ad una rete a 220 Volt tramite condensatore

È già stato dimostrato dalla pratica e dai calcoli di progettazione che per le unità di tornitura su cui verranno lavorati pezzi metallici fino a 70 cm di lunghezza e fino a 10 cm di diametro, è meglio utilizzare motori elettrici asincroni potenza da 800 W. I motori di questo tipo sono caratterizzati da una velocità di rotazione stabile quando è presente un carico e quando diminuisce non aumenta in modo incontrollabile.

Se hai intenzione di realizzare la tua mini-macchina per la tornitura dei metalli, dovresti assolutamente tenere conto del fatto che il suo mandrino sarà influenzato non solo dai carichi trasversali ma anche da quelli longitudinali. Tali carichi, se non è prevista la trasmissione a cinghia, possono causare la distruzione dei cuscinetti del motore elettrico, che non sono progettati per essi.

Se non è possibile utilizzare una trasmissione a cinghia e il centro di trasmissione del dispositivo è collegato direttamente all'albero del motore elettrico, è possibile adottare una serie di misure per proteggere i suoi cuscinetti dalla distruzione. Una misura simile può essere un arresto che limita il movimento longitudinale dell'albero motore, che può essere utilizzato come una sfera installata tra l'alloggiamento del motore elettrico e l'estremità posteriore del suo albero.

La contropunta del tornio ospita la sua punta condotta, che può essere fissa o liberamente rotante. Maggior parte design semplice ha un centro fisso: è facile realizzarlo sulla base di un normale bullone, affilando e rettificando a cono la parte che entrerà in contatto con il pezzo. Avvitando o svitando tale bullone, muovendosi lungo il foro filettato nella contropunta, sarà possibile regolare la distanza tra i centri dell'attrezzatura, garantendo così un fissaggio affidabile del pezzo. Questo fissaggio è assicurato anche dallo spostamento della contropunta stessa.

Affinché il pezzo possa ruotare liberamente in un centro così fisso, la parte appuntita del bullone che entra in contatto con esso dovrà essere lubrificata con olio per macchine prima di iniziare il lavoro.

Contropunta artigianale per tornio da banco

Oggi non è difficile trovare disegni e foto di torni da cui è possibile realizzare autonomamente tali attrezzature. Inoltre, è facile da trovare vari video, dimostrando il processo della loro fabbricazione. Potrebbe trattarsi di una mini macchina CNC o di un dispositivo molto semplice, che, tuttavia, ti darà l'opportunità di produrre rapidamente e con un minimo impiego di manodopera prodotti metallici di varie configurazioni.

I supporti di un semplice tornio di metallo possono essere realizzati in legno. Dovranno essere fissati saldamente al telaio dell'unità utilizzando connessioni bullonate. Se possibile, è meglio realizzare la cornice stessa angoli metallici o un canale, che gli garantirà un'elevata affidabilità, ma se non sono a portata di mano, puoi anche raccogliere spessi blocchi di legno.

Il video qui sotto mostra il processo Fai da te supporto del tornio.

L'unità su tale macchina su cui verrà fissato e spostato l'utensile da taglio sarà un supporto per utensile costituito da due assi di legno collegate ad un angolo di 90 gradi. Sulla superficie della tavola su cui verrà posizionato l'utensile, è necessario fissare un foglio di metallo che proteggerà il legno dalla deformazione e garantirà l'esatta posizione della fresa rispetto al pezzo. È necessario realizzare una fessura nella superficie di supporto della tavola orizzontale che si muove lungo il telaio dell'unità, grazie alla quale tale movimento sarà abbastanza preciso.

Per realizzare la paletta e la contropunta del tuo tornio fatto in casa, dovrai selezionare cilindri metallici di dimensioni adeguate, che vengono posizionati in unità cuscinetto installate su cremagliere di legno. La rotazione effettuata dal pezzo gli verrà trasmessa tramite il centro anteriore, collegato tramite trasmissione a cinghia al motore elettrico. Pertanto, il pezzo, fissato saldamente tra i centri anteriore e posteriore, viene lavorato utilizzando una taglierina installata nel supporto dell'attrezzatura.

Un'altra versione di una macchina fatta in casa (clicca per ingrandire)

Vista generale Pinza e mandrino della paletta

Non dovrebbero esserci problemi nel trovare un motore elettrico che dovrebbe essere dotato di un minitornio. Anche se non riesci a trovare un motore con la potenza richiesta (500-1000 W - per la lavorazione di piccoli pezzi, 1500-2000 W - per pezzi di grandi dimensioni), viene utilizzata un'unità precedentemente utilizzata, precedentemente installata su un elettrodomestico abbastanza adatto. macchina da cucire. Inoltre è consentito l'uso di trapani elettrici o smerigliatrici come azionamento per torni compatti.

Come risultato di manipolazioni così semplici, avrai a tua disposizione una macchina in grado di eseguire le operazioni di tornitura dei metalli più comuni. Se lo si desidera, l'unità può essere aggiornata, ampliandone le funzionalità. Naturalmente, è difficile realizzare una macchina CNC da un dispositivo del genere, ma è del tutto possibile eseguire alesatura, foratura, rettifica, filettatura e una serie di altre operazioni tecnologiche sul metallo.

Un tornio fai-da-te non è un'unità peggiore di quella di fabbrica!

Per realizzare un tornio con le proprie mani, un artigiano domestico dovrà comprendere il meccanismo del suo funzionamento, preparare alcuni materiali e fare scorta della pazienza necessaria per assemblare una struttura fatta in casa che consentirà la lavorazione di una varietà di prodotti in metallo.

Perché hai bisogno di un tornio fatto in casa?
Progettazione e meccanismo di funzionamento di una macchina fatta in casa
Alcuni caratteristiche del progetto torni "domestici".
Il processo di autoproduzione di un'unità per la tornitura
Consigli per la scelta dell'attrezzatura elettrica per la vostra macchina

1 Perché hai bisogno di un tornio fatto in casa?

Tornio per metallo fatto in casa. assemblato secondo tutte le regole, avrà controlli semplici, occuperà uno spazio minimo e sarà facile da usare. Allo stesso tempo, puoi facilmente lavorare vari prodotti in metallo e acciaio di piccole dimensioni geometriche, diventando un vero artigiano domestico.

2 Progettazione e meccanismo di funzionamento di una macchina fatta in casa

Prima di iniziare a creare un'unità di tornitura per uso domestico, sarebbe utile conoscere i suoi componenti principali e il meccanismo di funzionamento di tali apparecchiature. Una macchina base è composta dalle seguenti parti:

due nonne;
telaio;
due centri: uno è lo schiavo, l'altro è il leader;
sosta per la lavorazione dell'utensile da taglio;
azionamento elettrico.

Il basamento di una macchina “domestica” è solitamente costituito da travi di legno; è possibile utilizzare anche angolari o profili in acciaio (metallo). Non importa quale materiale scegli per il telaio, l'importante è che fissi saldamente i centri di installazione.

È possibile installare quasi tutti i motori elettrici su un'unità di tornitura fatta in casa, anche molto piccola, ma dovresti capire che le sue caratteristiche tecniche potrebbero non essere sufficienti per la lavorazione di parti di alta qualità, soprattutto se stiamo parlando di una macchina per la lavorazione dei metalli . La bassa potenza del motore elettrico non consentirà di lavorare con il metallo, ma anche un motore con una potenza di circa duecento watt può gestire pezzi in legno.

3 Alcune caratteristiche progettuali dei torni “domestici”.

Se prevedi comunque di installare un motore a commutatore, assicurati di dotarlo di un riduttore speciale. Questo meccanismo elimina il rischio di accelerazione incontrollata dei pezzi lavorati sulla macchina.

Il tipo ottimale di azionamento per un'unità fatta in casa è un motore asincrono convenzionale. È caratterizzato da un'elevata stabilità sotto carico (velocità di rotazione costante) e fornisce una lavorazione di alta qualità di parti con una larghezza fino a 70 e una sezione trasversale fino a 10 centimetri. In generale, il tipo e la potenza del motore elettrico devono essere scelti in modo tale che il prodotto da girare riceva una forza di rotazione sufficiente.

4 Il processo di autoproduzione di un'unità per la tornitura

Non dovresti avere problemi con la realizzazione della contropunta e della paletta anteriore: l'essenza è chiara e, in caso di difficoltà, puoi guardare un video su Internet in cui questo processo viene mostrato e descritto in grande dettaglio. I mandrini della paletta, di norma, sono realizzati con cilindri già pronti con una sezione trasversale adatta alla struttura generale della macchina o mediante saldatura di lamiera.

Si consiglia di installare il telaio di un'installazione fatta in casa su una base in duralluminio, fissare saldamente il telaio ad esso e montare tutti i componenti della macchina (non ce ne sono così tanti). Successivamente, iniziamo a lavorare sull'unità di potenza della nostra attrezzatura. Prima di tutto selezioniamo il motore elettrico adatto. Per elaborare prodotti in metallo, deve essere sufficientemente potente.