Coltello tattico resistente ricavato da una chiave inglese. Forgiamo coltelli da chiavi inglesi Coltello da una chiave inglese al cromo vanadio

Ciao a tutti, in queste istruzioni esamineremo la tecnica per realizzare un interessante coltello tattico con le chiavi inglesi. In effetti, l'acciaio per utensili è il più adatto per realizzare coltelli; è durevole grazie alto contenuto carbonio e può essere facilmente indurito. Se improvvisamente rompi una chiave, non dimenticare che è acciaio di alta qualità e con esso puoi ricavare qualcosa.

Materiali e strumenti utilizzati

Elenco dei materiali:
- chiave inglese ¾;
- parte del cappuccio della chiave;
- due viti con dadi interni (tipo perni);
- rivestimento della maniglia (sono adatti legno, textolite, ecc.).

Elenco degli strumenti:
-
- lime per metallo e legno;
- bulgaro;
- bruciatore;
- trapano o trapano;
- marcatore;
- seghetto alternativo;
- una macchina o smerigliatrice con spazzola metallica;
- pinze, cacciaviti e altri piccoli oggetti.

Processo di produzione dei coltelli:

Primo passo. Rinvenimento locale del metallo
In modo che l'acciaio della chiave possa essere lavorato utensili manuali, devi prima lasciarla andare. Per fare ciò, l'autore riscalda l'acciaio con un bruciatore a gas e, picchiettando con un martello, lo lascia raffreddare gradualmente. Si consiglia di ripetere la procedura più volte. Se il martello comincia a lasciare un segno sul metallo, significa che l'acciaio è stato temperato e può essere lavorato.

Ora avvita insieme le coperture utilizzando viti e dadi. Grazie al design monopezzo, puoi realizzare entrambe le parti assolutamente identiche. E ancora andiamo alla levigatrice a nastro, elaboriamo il profilo del prodotto lungo il contorno per livellarlo. In linea di principio non sono necessari altri tipi di lavoro.

Passo sei. Assemblaggio del coltello
Prendiamo i cuscinetti e li svitiamo, quindi li installiamo sul coltello. L'autore non utilizza colla per l'installazione, quindi avrai la possibilità di sostituire i cuscinetti se si rompono. La cosa più importante è stringere bene i dadi. Per prima cosa lo stringiamo con un cacciavite, poi puoi finalmente serrarlo manualmente. Ma tieni presente che se stringi troppo, il materiale dei cuscinetti potrebbe rompersi.

Passo sette. Trattamento termico
Prima di questo passaggio è necessario rimuovere i coperchi svitando viti e dadi.
L'autore scalda la lama utilizzando due bruciatori. Questo processo è chiamato rinvenimento del metallo, che lo rende più elastico e allevia anche le tensioni interne. Tuttavia, questo passaggio non è necessario, poiché quando si producono le chiavi, il metallo è già indurito fino alla durezza ottimale. Puoi determinare visivamente se si è riscaldato alla temperatura desiderata in base al colore, il metallo dovrebbe diventare color paglierino.

Materiali e strumenti utilizzati dall'autore per realizzare il coltello:

Elenco dei materiali:
- una chiave inglese (puoi scegliere la misura a tua discrezione);
- due chiodi (usati come spilli);
- legno (per il rivestimento della maniglia);
- adesivo epossidico;
- olio per impregnare il legno.

Elenco degli strumenti:
- morsetti;
- bruciatore a gas (preferibilmente);
- Dremel o trapano con accessorio per levigatura;
- accessorio lucidante per trapano;
-
- temperamatite;
- File;
- vizio;
- carta vetrata di diverse granulometrie;
- martello;
- incudine;
-
- olio (per indurimento);
- pinze;
- fornello a secchiello (o simile);
- carbone;
- asciugacapelli domestico + pezzo di tubo;
- Gas per accendini.

Primo passo. Preparazione del pezzo
Prendiamo una chiave inglese, che non ci dispiace sacrificare, e la sua parte aperta. La chiave non deve essere buona; puoi usarne una rotta, rotta e così via.

Passo sette. Finiamo la maniglia
Iniziamo la lavorazione del manico; per i lavori grossolani utilizziamo un temperino o una raspa. Per trattare le aree problematiche, utilizzare un Dremel o un trapano con accessorio per levigatura. Formiamo il profilo principale della maniglia a seconda delle esigenze.

Passo otto. Affilare un coltello
Per affilare il coltello, l'autore utilizza uno speciale strumento di affilatura.

Mi piace fare artigianato con le mie mani. Soprattutto da oggetti e cose usate. Per così dire, respira dentro di loro nuova vita. Chiavi inglesi... Nel corso degli anni, con un uso intensivo, i loro bordi di lavoro (mascella) si consumano e si separano gradualmente (soprattutto quando viene applicata loro una forza eccessiva quando si svitano bulloni e dadi arrugginiti o eccessivamente serrati). È impossibile usare questi tasti ed è pericoloso (potresti danneggiarti le dita), buttarli via è un peccato. cosa fare con loro?

C'è un'uscita! Fagli un coltello! E cosa: dimensione adatta(più grande è il numero della chiave, più lungo e massiccio sarà il coltello), elevata resistenza e durezza (di solito le chiavi sono realizzate in acciaio strutturale al cromo o cromo vanadio 40X, 40HF, 40HFA e il loro analogo estero AISI 5140). La qualità dell'acciaio è solitamente indicata sul manico sotto forma di numeri e lettere in rilievo o semplicemente con la parola “cromo vanadio”.

Un coltello ricavato da una chiave risulta essere così affilato che puoi raderti i capelli senza problemi, ed è anche abbastanza resistente, quindi è adatto anche per tagliare i rami.

Materiali e strumenti utilizzati

Per lavoro avrai bisogno dei seguenti materiali:

• Chiave da 30 mm circa;

• blocchi di legno (per rivestimenti di maniglie);

• aste di ottone (per perni);

• adesivo epossidico;

• olio indurente;

• pasta lucidante;

• olio impregnante per legno;

• stracci, tovaglioli di carta.

Per eseguire le operazioni avrai bisogno di strumenti, materiale di lavorazione e dispositivi:

• smerigliatrice a nastro (smerigliatrice);

• nastro abrasivo senza fine, carta vetrata;

• lime per metallo e legno;

• Bulgaro;

• trapano a colonna o trapano;

• marcatore;

• morsetti;

• vice;

• a base di forno bruciatore;

• trapano;

• scribacchino;

• righello di metallo, ecc.

Il processo di creazione di un coltello da una chiave inglese

Per prima cosa devi mettere in ordine il pezzo (usiamo una chiave inglese). Deve essere pulito da sporco e ruggine utilizzando una smerigliatrice o un trapano con attacco a filo. Ora, sulla superficie pulita della chiave, utilizzando un righello e un graffietto di metallo, è più semplice segnare il profilo del coltello con una certa tolleranza.

Successivamente, iniziano a tagliare tutto l'eccesso utilizzando una smerigliatrice e una mola da taglio, dopo aver prima bloccato saldamente il pezzo in una morsa. Più il taglio viene eseguito vicino al contorno desiderato, meno sarà necessario levigare il metallo su una smerigliatrice a nastro.

Per delineare il profilo in modo ancora più accurato, il pezzo viene inoltre lavorato su un nastro rettificatrice utilizzando un nastro abrasivo senza fine. Allo stesso tempo, le bave vengono rimosse e gli angoli e i bordi taglienti vengono arrotondati.

La seguente operazione non sarà superflua: rimuovere il metallo in eccesso con una smerigliatrice nell'area della futura lama.

Per fare ciò, il pezzo deve essere bloccato saldamente in una morsa. È meglio completare questa transizione sul macinino, che lo avvicina profilo trasversale la lama del coltello nella sua forma finale.

L'operazione seguente è una delle principali. È necessario formare la parte tagliente del coltello: la lama. Usando un pennarello, segna il confine tra la lama e la base del manico. Quindi la lama viene fissata in un apposito supporto e il metallo in eccesso viene rimosso simmetricamente dai suoi lati in un volume tale da formare uno spessore lungo l'intera altezza della lama uguale a quello del coltello finito dall'alto con una piccola tolleranza.

Sempre con l'aiuto di un pennarello si delineano gli smussi, lasciando una stretta cintura in corrispondenza del manico (conferirà maggiore robustezza alla lama). Inoltre, più ampio è lo smusso, più sottile è la lama e migliore è il taglio. Quindi, utilizzando un calibro, traccia una linea centrale lungo la lama. Ne abbiamo bisogno per poterci navigare, formando smussi simmetrici su entrambi i lati. Ancora una volta, la lama viene installata nel supporto con l'angolazione desiderata e gli smussi vengono lucidati su entrambi i lati finché non sono quasi completamente pronti.

Gli smussi vanno completati manualmente utilizzando carta vetrata, dopo aver fissato la lama con una fascetta. Questo deve essere fatto anche perché dopo l'indurimento il metallo è più difficile da lavorare.

Anche l’operazione successiva – l’indurimento – è molto importante e difficile. La lama viene riscaldata in un forno basato su un bruciatore a gas finché non diventa gialla e viene abbassata in un contenitore con olio per il raffreddamento. Un brusco sbalzo di temperatura non provoca solo cambiamenti all'interno del metallo, ma anche sulla sua superficie: qua e là saranno visibili zone ossidate. Si rimuovono rapidamente utilizzando carta vetrata a base tela in presenza di acqua.

Successivamente, utilizzando un trapano o un trapano con un attacco appropriato, vengono rimosse le iscrizioni in rilievo: i numeri delle teste delle chiavi e la qualità dell'acciaio. Questo deve essere fatto in modo che il rivestimento aderisca più strettamente alla base della maniglia.

Ora la lama viene lucidata utilizzando pasta lucidante e una ruota in feltro posizionata sul mandrino del trapano. Dopo questa operazione la lama acquisisce una lucentezza quasi a specchio e la lama diventa sufficientemente affilata.

Successivamente, vengono praticati tre fori nel manico, avendo precedentemente contrassegnato le loro posizioni utilizzando un nucleo e un martello. Forare il metallo temprato non è facile. E' meglio farlo trapano piuttosto che usare un trapano. Il diametro dei fori dovrebbe garantire che i perni si inseriscano saldamente al loro interno, il che sarà la chiave per un fissaggio affidabile del rivestimento sull'impugnatura.

Quindi il coltello quasi finito viene immerso in uno speciale liquido oleoso, lucidato nuovamente con un trapano e asciugato con tovaglioli di carta fino a ottenere una lucentezza a specchio.

I rivestimenti possono essere realizzati in betulla, faggio, acero, ciliegio, pero, ecc. Utilizzando una maniglia come maschera, vengono praticati dei fori nei blocchi di legno per i perni.

Le sovrapposizioni vengono quindi levigate fino alle dimensioni finali su una levigatrice a nastro.

L'ultimo passaggio consiste nell'installare le protezioni sul coltello utilizzando perni e colla epossidica.

Tutte le superfici incollate vengono accuratamente pulite, lubrificate con colla, i perni vengono installati e serrati con morsetti fino a quando la colla non si è completamente indurita.

Dopo che la colla si è asciugata, i perni vengono tagliati a filo con i cuscinetti e leggermente levigati sotto la superficie dei cuscinetti. Il legno deve essere impregnato di olio per proteggerlo dall'umidità e dallo sporco. Non resta che pulire il coltello con uno straccio ed è pronto per l'uso.

In custodia…

Va tenuto presente che secondo GOST 2838-80 “Spanners. Sono comuni specifiche tecniche", la durezza dell'impugnatura della chiave può essere di 5 unità HRCe inferiore al limite inferiore di durezza della ganascia (valore medio 41,5 HRCe). Pertanto, quando si traccia il profilo di un coltello, la punta della lama deve essere diretta verso la faringe più grande. Quindi una parte significativa di esso avrà una maggiore durezza.

Non dovresti usare chiavi economiche (solitamente cinesi) etichettate "Drop Forget Steel" come grezze, che significa "acciaio forgiato". Non sono né in forza né in durezza adatti alla realizzazione di coltelli.

In cucina è indispensabile avere un affilacoltelli. Molte persone usano pietre per affilare o abrasivi simili. Tuttavia, tali strumenti richiedono un lavoro e una conformità più laboriosi. inclinazione ottimale Durante il processo di affilatura, è necessario tenere correttamente la lama rispetto alla superficie della pietra per affilare ed eseguire numerosi movimenti con pressione.

Opzioni di temperamatite moderne

Inoltre, esistono opzioni di affilatura più efficaci, ma molto più costose. Ad esempio, ci sono abrasivi speciali che vengono venduti sotto forma di grani che riempiono l'uno o l'altro contenitore (molto spesso un bicchiere o una caraffa) e il coltello viene affilato quando viene inserito/immerso in tale contenitore. Un'opzione interessante, ma tali acquisti sono piuttosto costosi.

È possibile acquistare gli affilatori cinesi, costituiti da ruote abrasive fissate al manico. Stesso una buona opzione, economico e conveniente, non è necessario inclinarlo, l'unico problema è che la qualità e la durata di un dispositivo del genere sono estremamente basse. In poche parole, l'acquisto non durerà a lungo e quindi sarà necessario acquistare un nuovo temperamatite, anche se non costoso.

È possibile trovare qualcosa di ottimale in questa diversità? Come sai, se vuoi qualcosa, devi farlo da solo. Questo è esattamente il caso di un affilacoltelli. È possibile prendere il design degli affilatori cinesi, ma utilizzare parti più durevoli e creare la propria opzione economica ma di alta qualità.

Affilatrici e chiavi inglesi

Per poter realizzare il dispositivo in esame sarà necessario utilizzare una chiave ad anello. Questo sarà ottimale.

Nota. In effetti, una ganascia ad anello è solo l'opzione più conveniente, ma è anche possibile prendere solo una chiave inglese, ma forse ci vorrà un po' più di lavoro.

Il lavoro richiederà:

• Bulgaro;
• saldatrice;
• guarnizioni in gomma;
• una coppia di mole abrasive;
• rondelle e dadi esagonali;
• piccolo ramoscello con filo.

Il processo di creazione è semplice ed elementare, quindi non entreremo nei dettagli, se qualcosa non è del tutto chiaro, basta iniziare a farlo e i dettagli diventeranno più chiari durante il processo.

È davvero abbastanza semplice capire sia la progettazione che come eseguire il lavoro, ecco i passaggi principali:

• fate un piccolo taglio all'estremità della gola, di un centimetro e mezzo;
• Saldiamo i dadi alle estremità;
• puliamo, rifiliamo la saldatura;
• inseriamo nei dadi un'asta filettata, che poi serriamo anche con dadi su entrambi i lati;
• però prima mettiamo al centro: rondella, mola abrasiva, rondella, distanziale, rondella, cerchio, rondella;
• Stringere saldamente la struttura con i dadi dall'esterno.

Non resta che realizzare una comoda maniglia. Per questo possono essere utilizzati varie opzioni. Ad esempio, ruota la maniglia con plastica o altro materiale, puoi persino girare una maniglia di legno.

Ad ogni modo, questa è la fine dell'affilatore. La tornitura avviene quando il coltello viene posizionato tra la rondella interna e la mola abrasiva e lì viene eseguito. È chiaro che dovrai affilare ciascun lato in modo uniforme.