Elementi di fissaggio in policarbonato. Come fissare correttamente il policarbonato al metallo: come fissarlo e da quale lato

• La tecnica di fissaggio del policarbonato a un telaio metallico consente di implementare il massimo varie opzioni strutture edili, comprese tettoie e coperture a cupola e ad arco.

  Alcune delle straordinarie proprietà del policarbonato che lo rendono così attraente per l'utente medio includono:

  • trasparenza e forza;
  • leggerezza e flessibilità;
  • possibilità di funzionamento in un ampio intervallo di temperature (da meno 45 a più 120 gradi);
  • sicurezza ambientale e durata (durata fino a 20 anni).

  Aggiungiamo un dettaglio così importante come la facilità di installazione degli elementi di copertura realizzati con questo materiale.

  Oltre a tutto quanto sopra, con questo materiale vengono realizzate tettoie di varie classi, barriere acustiche, serre, strutture di recinzione e molto altro.

  Tipi di policarbonato

  

  Esistono due tipi di prodotti in policarbonato sul mercato interno (cellulari o a nido d'ape e con struttura monolitica), ognuno dei quali presenta modifiche che differiscono nello spessore e nel colore del materiale. Sono realizzati con le stesse materie prime, ma presentano molte differenze strutturali e decorative.

  Quando si sceglie ciascuna delle versioni conosciute del policarbonato, siamo guidati dalle seguenti considerazioni (dati iniziali):

  • struttura del materiale (i pannelli a nido d'ape essendo cavi sono più leggeri e facili da installare);
  • costo pro metro quadro;
  • metodo per attaccare il policarbonato al metallo;
  • la sua decoratività e attrattiva;
  • durabilità del materiale.

  Pertanto, quando si costruiscono serre, tettoie e tettoie, viene data preferenza al policarbonato cellulare più leggero e per disegno decorativo Per recinzioni e altri edifici durevoli è più conveniente utilizzare pannelli monolitici.

  Il costo di una lastra in policarbonato può variare molto; tutto dipende dalla modifica, dallo spessore e dalle dimensioni del prodotto offerto. Inoltre ogni utente sceglie la fascia di prezzo che può permettersi (senza compromettere la qualità del materiale acquistato).

  Per quanto riguarda la questione su come fissare il policarbonato al metallo, va notato che ciascuno di questi prodotti è accompagnato da istruzioni che descrivono in dettaglio la procedura per la sua installazione. Grazie alla varietà delle sue forme, questo materiale consente di creare forme complesse e disegni originali con fissaggio prevalentemente su supporto (telaio o profilo).

  Caratteristiche di montaggio (norme di installazione)

  

  Le proprietà di elevata resistenza delle strutture realizzate con questo materiale si ottengono con l'orientamento appropriato dei canali cavi inclusi nella sua struttura. Pertanto, quando si installano i pannelli in policarbonato verticalmente, la massima resistenza è assicurata dal loro orientamento dall'alto verso il basso e, per le strutture curve, parallelamente al contorno della curva. Per gli elementi inclinati la massima rigidità può essere ottenuta posizionando i teli nella direzione della pendenza.

  Quando si installano tali prodotti all'esterno, viene solitamente utilizzato il policarbonato con un rivestimento protettivo che protegge dai raggi UV. Tutte le informazioni sul tipo di protezione e sulla modalità di posa dei pannelli sono normalmente riportate sulla pellicola protettiva, pertanto si sconsiglia di rimuoverla fino al completamento dell'installazione dei prodotti.

  

  Prima di attaccare il policarbonato al metallo, è necessario familiarizzare con le restrizioni sui parametri consentiti della sua installazione, come ad esempio:

  • l'angolo di inclinazione per una lunghezza standard della lamiera non deve superare i 5 gradi e per pezzi più lunghi di 6 metri questa cifra può essere aumentata;
  • il raggio di curvatura nella realizzazione di strutture ad arco secondo le specifiche non può essere superiore a 150 mm di spessore nominale del pannello stesso;
  • Il diametro dei fori predisposti per il fissaggio viene generalmente scelto maggiore di 3 mm rispetto alla stessa dimensione dell'elemento di fissaggio.

  Inoltre, l'elenco delle restrizioni stabilisce il tipo di hardware (elementi di fissaggio) o materiali polimerici utilizzati per fissare i pezzi, la procedura per l'installazione delle guarnizioni di tenuta e molto altro.

  Attività preparatorie

  

  Prima di fissare il policarbonato a un telaio metallico, ti consigliamo di prestare attenzione al fatto che per installare le lastre avrai bisogno del seguente set di strumenti:

  • seghetto per metallo;
  • trapano elettrico con un set di trapani e un cacciavite;
  • coltello di montaggio affilato;
  • strumenti per misurare e segnare (righello e matita).

  Inoltre, prima di iniziare il lavoro, è necessario preparare viti autofilettanti con punta zincata (o acciaio inossidabile) e un set di rondelle termiche che garantiscano una tenuta affidabile delle giunture.

  Prima ancora che vengano effettuati è necessario prestare attenzione anche ai seguenti punti:

  1 Esistono due tipologie di fissaggio in policarbonato: telaio e profilo. Nel primo caso viene utilizzato un telaio con scanalature profonde fino a 25 mm, in legno, metallo o plastica. Le dimensioni interne di questo disegno sono selezionate in base alle dimensioni del pezzo utilizzato (tenendo conto delle distanze richieste). Quando si sceglie la seconda opzione, per il fissaggio vengono utilizzati profili guida speciali. 2 Il fissaggio sul telaio del profilo può essere effettuato in due modi. Questo è il cosiddetto metodo "bagnato", che prevede l'uso di mastici e sigillanti speciali, e il metodo "a secco" (utilizzando viti autofilettanti, viti e connessioni bullonate). 3 Le viti autofilettanti si avvitano perpendicolarmente al piano di posa in modo da non deformare il materiale con una pressione eccessiva. 4 Durante l'installazione è obbligatorio utilizzare elementi di tenuta realizzati sotto forma di guarnizioni in gomma senza plastificanti o profilo in plastica.

  

  Non è consentito incollare guarnizioni di tenuta sul policarbonato, né fissarle direttamente sul metallo.

  5 Il passo di fissaggio del distanziatore è di 50 cm (tenendo conto di uno spazio di due centimetri dal bordo del telaio). 6 Quando si lavora con il metodo “bagnato”, è possibile utilizzare colla poliammidica o nastro biadesivo (per strutture leggere). Per l'installazione esterna vengono utilizzati composti siliconici resistenti agli agenti atmosferici. 7 Prima dell'incollaggio degli elementi prefabbricati, le loro superfici vengono sgrassate utilizzando un solvente, solitamente utilizzato come alcol isopropilico.

  Nel descrivere il lavoro imminente, prenderemo in considerazione l'opzione di fissaggio del profilo dei pezzi cornice metallica utilizzando il metodo di fissaggio a secco.

  Installazione diretta di grezzi in policarbonato

  

  • Successivamente le lastre vengono contrassegnate in base alle dimensioni dei telai profilati già montati, sui quali sono premarcati i punti di attacco e vengono praticati i fori per il policarbonato.
  • Prima di installare i pezzi, nei profili vengono posizionate apposite guarnizioni di tenuta, fissate in alcun modo (ma non con colla).
  • Su queste guarnizioni vengono montate lamiere già marcate con fori praticati nei punti appropriati.
  • Nella fase finale non resta che fissare i pezzi posati sui distanziatori con viti autofilettanti, cercando di mantenere una linea di taglio uniforme.

  In conclusione, notiamo che spesso si verificano situazioni in cui, durante il funzionamento, un telo fissato in modo errato viene strappato dal vento e distrutto. Per ripristinare la superficie della struttura è necessario rimuovere i resti del materiale distrutto, posare nuove guarnizioni lungo i profili guida e sopra di essi posare un foglio prepreparato della dimensione richiesta. Il nuovo pezzo viene fissato utilizzando il metodo di cui abbiamo già discusso in precedenza.

La disposizione degli irrigidimenti interni corre lungo la lamiera, cioè lungo la sua lunghezza (le dimensioni standard sono 6 e 12 m). Il pannello deve essere installato in modo che la condensa che scorre lungo le sue pareti possa fuoriuscire liberamente. Un errore molto comune è l'errato posizionamento del materiale, che ne comporta il danneggiamento. L'acqua accumulata nelle cavità fogliari porta ad una diminuzione della soglia di trasparenza.

La direzione specifica degli irrigidimenti dipende dal tipo di struttura:

• verticale - I teli vanno disposti rigorosamente dall'alto verso il basso;
• arcuato– dovrebbe essere posizionato ad arco. È necessario determinare il raggio ottimale e quanto più piccolo è tanto più facile sarà per il pannello sopportare gli effetti dei carichi. Un tentativo di piegare il pannello con un raggio inferiore a quello specificato dal produttore nelle specifiche porterà a un rapido danneggiamento del materiale.
• acuto– dovrebbe essere posizionato lungo il pendio. U Tetto a terrazza Deve esserci una pendenza, almeno piccola (5 gradi). È meglio indirizzarlo verso il flusso d'acqua previsto. In questo caso sarà garantito il libero flusso dell'acqua. Tuttavia, con una lunghezza del tetto superiore a 6 metri, è necessaria una pendenza superiore a 90 mm.

Quando si progetta un rivestimento in policarbonato cellulare è necessario tenere conto delle dimensioni standard del foglio (larghezza - 2,1 m, lunghezza - 6 e 12 m). Ciò eviterà sprechi di materiale. I bordi del pannello devono essere posizionati su supporti portanti, che vengono installati con incrementi di 2130 mm (principale), 105 mm (uno intermedio) e 70 mm (due intermedi), tenendo conto degli spazi vuoti.

Quindi viene determinato il passo della guaina. Per calcolarlo vengono presi in considerazione i seguenti dettagli:

• Capacità portante del pannello selezionato (dipende da marca, spessore, struttura);
• Caratteristiche del progetto (verticale, arcuato, inclinato);
• Distribuzione del carico (vento, neve);
• Probabilità di deviazioni;
• Passo desiderabile dei supporti longitudinali.

L'aspetto finale della struttura dipende dalla corretta scelta del passo dei supporti longitudinali e della guaina.

Tavolo per tornire una struttura portante per policarbonato cellulare

Per evitare il riscaldamento locale sotto l'influenza della luce solare, le superfici delle strutture portanti devono essere verniciate di bianco.

Neutralizzazione delle dilatazioni termiche.

Quando la temperatura ambiente cambia, i pannelli cellulari in policarbonato sono soggetti a deformazione termica. Quando si progetta e si assembla una struttura, non è affatto difficile calcolare e tenere conto del grado di variazione delle dimensioni lineari dei pannelli montati, ma è assolutamente necessario che una volta montati, i pannelli possano restringersi ed espandersi della quantità richiedono senza causare alcun danno alla vostra struttura.

Il coefficiente di dilatazione del policarbonato cellulare sotto l'influenza della temperatura è superiore a quello di altri materiali utilizzati per i vetri. È 2,5 mm/m per lastre trasparenti e opali, 4,5 mm/m per lastre colorate. Conoscere questo valore consentirà di installare i pannelli in modo tale da evitare la loro deformazione durante il funzionamento della struttura. Per la dilatazione libera è necessario lasciare una tolleranza di circa 4 mm al m/n lungo la lunghezza e larghezza della lastra con possibili differenze di temperatura superiori a 40°C. Pertanto, quando si installa il policarbonato in periodi caldi, è necessario installare la lastra in prossimità della serratura del profilo di giunzione (al diminuire della temperatura, la lastra diminuirà di dimensioni e lascerà lo spazio necessario per il drenaggio della condensa). A basse temperature la distanza dal bloccaggio del profilo deve essere leggermente maggiore del solito.

Considerando la capacità delle lastre in policarbonato di accumulare calore, è necessario prevedere l'organizzazione di aerazioni o traversi in ragione del 30% della superficie vetrata totale.

Installazione

Prima dell'installazione i pannelli dovranno essere rimossi di fabbrica dalla pellicola protettiva dai bordi e trattati con nastro autoadesivo, oppure ricoperti con un profilo in policarbonato in modo da impedire l'ingresso di polvere, acqua e insetti nelle celle aperte della lamiera.

I pannelli in policarbonato cellulare devono essere installati solo sul lato protetto dai raggi UV. Di solito questo lato è ricoperto da una pellicola marcata. poiché la pellicola non rimossa tempestivamente viene successivamente rimossa con grande difficoltà.

Quando si posano le lastre in policarbonato, è necessario utilizzare tavole di legno larghezza >40 cm poiché non è consentito camminare direttamente sulle lastre.

Taglio del policarbonato cellulare Può essere realizzato in plastica ordinaria. Fare lavoro di qualità Alcuni suggerimenti su come lavorare con questo materiale aiuteranno.

1. Il pannello deve essere posizionato su una superficie piana e dura. Ciò ti consentirà di contrassegnare correttamente le aree da trattare e di effettuare tagli precisi.
2. È meglio scegliere gli utensili elettrici per il lavoro. Questi includono una smerigliatrice, un seghetto alternativo e una sega circolare. Per lo più taglio di qualità Utilizzare seghe circolari ad alta velocità con guida, dotate di lama con denti fini e non stradati rinforzati in metallo duro. Durante il taglio dei pannelli i profili devono essere sostenuti saldamente per evitare vibrazioni. Taglio possibile Sega a nastro. Ma puoi anche usare coltelli a mano, l'importante è che siano ben affilati, altrimenti i bordi risulteranno irregolari e ruvidi.

Durante la lavorazione del policarbonato cellulare, non è necessario rimuovere lo speciale pellicola protettiva dai bordi, altrimenti potrebbero formarsi trucioli e frammenti elettricità statica serrare nella cavità. Ma se ciò accade, è necessario scuotere bene il pannello e soffiare i canali con aria compressa.

Sigillatura dei bordi in policarbonato

Le estremità della lastra di policarbonato cellulare devono essere posizionate in modo da eliminare la possibilità di penetrazione della polvere. Questo vale assolutamente per qualsiasi progetto. Trascurare questo aspetto è uno degli errori di installazione più comuni, perché una volta penetrato lo sporco non è più possibile rimuoverlo. E col tempo, questa placca crescerà solo, rovinandosi aspetto disegni. Un buon esempio sono i pannelli situati lungo le autostrade: torbidi, ricoperti da uno strato di sporco che non può essere lavato via.

È inoltre necessario impedire la penetrazione dell'umidità dall'esterno e garantire un buon drenaggio della condensa all'interno.

Per fare questo è necessario seguire semplici regole:

• I bordi del pannello devono essere uniformi e lisci. Solo in questo caso sarà possibile parlare di sigillatura di alta qualità. È meglio trattarli in questo modo: sigillare bene quello superiore con nastro adesivo di alluminio non forato, e quello inferiore con nastro forato con canali ventilati attraverso i quali la condensa che cade sarà ben filtrata. Se si utilizza un profilo in policarbonato per la sigillatura, è consigliabile praticare i fori ad una distanza di 30 cm.
• Nelle strutture ad arco viene utilizzato solo il nastro perforato.
• Se il nastro è danneggiato, deve essere sostituito. E se un profilo è installato sopra l'avvolgimento, è necessario coprire il materiale.

Utilizzare profili terminali in policarbonato di colore simile. Sono estetici, confortevoli e affidabili. Il design del profilo prevede un fissaggio stretto alle estremità del pannello e non richiede un fissaggio aggiuntivo.

Per garantire il drenaggio della condensa, praticare più fori nel profilo.

• È vietato lasciare aperte le estremità del policarbonato cellulare.
• È vietato sigillare le estremità con nastro adesivo normale.
• È vietato chiudere ermeticamente le estremità inferiori dei pannelli.

Collegamento di lastre di policarbonato con profili di giunzione

Giunti- i punti più vulnerabili dell'intera struttura, sui quali non devono essere posizionati carichi pesanti. Per evitare che polvere e umidità possano penetrare tra i pannelli è necessario utilizzare appositi profili di collegamento (vedi pag.......)

È preferibile scegliere il profilo che verrà utilizzato per collegare tra loro i pannelli e fissarli alla parte del telaio in base al tipo di struttura specifica. Va tenuto presente che il serraggio dei bordi deve essere di almeno 20 mm.

L'installazione del policarbonato può essere eseguita utilizzando diversi metodi; il metodo più utilizzato è l'installazione dell'intero pannello, in cui non è necessario tagliarlo. È molto diffuso perché consente un uso razionale del materiale. In questo caso, i fogli vengono installati con incrementi corrispondenti alla loro dimensione standard, ovvero 2100 mm, e per gli spazi vuoti è necessario lasciare un margine di 20 mm. I pannelli vengono pizzicati ai bordi e, mediante viti autofilettanti, fissati ai supporti intermedi longitudinali e alla guaina. È importante collegare correttamente gli elementi strutturali.

Per l'installazione del policarbonato cellulare vengono utilizzati profili in policarbonato trasparenti e colorati monopezzo o rimovibili.
Installazione di policarbonato utilizzando profili monopezzo

I pannelli con una larghezza di 500-1050 mm vengono inseriti nelle scanalature dei profili corrispondenti allo spessore del policarbonato cellulare.

Il profilo viene fissato ai supporti longitudinali del telaio mediante viti autofilettanti dotate di rondelle termiche.

Installazionepolicarbonato utilizzando un profilo diviso “Polyskrep”
Il profilo staccabile in policarbonato "Polyskrep" è composto da due parti: quella inferiore - la "base" e quella superiore - il coperchio a scatto.

1. Nella “base”, praticare dei fori con un diametro leggermente maggiore del diametro della vite autofilettante con incrementi di 300 mm.

2. Fissare la “base” al supporto longitudinale del telaio con viti autofilettanti e posare i pannelli su entrambi i lati, lasciando un “gap termico” di 3-5 mm.

3. Agganciare il “coperchio” del profilo per tutta la sua lunghezza utilizzando un mazzuolo di legno.

Sigillatura dei giunti
Se è necessaria un'ulteriore sigillatura dei giunti, si consiglia di utilizzare nastri sigillanti realizzati con i seguenti materiali: gomma siliconica, neoprene, EPDM. Non è consigliabile utilizzare guarnizioni in PVC morbido, poiché alcuni tipi di cloruro di polivinile elastico, quando invecchiano e sotto l'influenza degli agenti atmosferici, possono rilasciare sostanze che distruggono il policarbonato.

Il mastice (o nastro) di polibutilene, nonché i sigillanti siliconici compatibili con il policarbonato, possono essere utilizzati come sigillanti per sigillare i giunti. Sigillanti siliconici a base di ammine o benzamide sono incompatibili con il policarbonato e possono provocarne la distruzione. È consentito l'uso di sigillanti polisolfuri mono o bicomponenti.

Utilizzo di idropulitrici

Durante l'installazione del policarbonato cellulare viene utilizzata una rondella termica con diametro esterno di 3,3 cm, sviluppata appositamente per questo materiale, creata per aumentare l'affidabilità dei fissaggi esposti ai venti degli uragani e consente inoltre una maggiore proprietà di isolamento termico. Il fatto è che la vite autofilettante conduce e rilascia facilmente calore nell'ambiente esterno e, con l'aiuto di una rondella termica in plastica, può essere completamente isolata dal freddo e impedire il collasso del pannello. Inoltre, questo dispositivo è dotato di uno speciale anello isolante idrotermale di tenuta, che ha una struttura chiusa a cellule fini e il suo design soddisfa pienamente i requisiti delle strutture edili.

Molto spesso, quando si lavora con viti autofilettanti, artigiani inesperti danneggiano le strutture in policarbonato cellulare, con conseguente deterioramento dell'aspetto del rivestimento finito. La lavatrice termica è buona decisione questo problema. Esistono tipi separati per la strada. I fori nel pannello dovranno essere realizzati 2-3 mm più grandi del diametro della vite e ad una distanza di almeno 4 cm dal bordo della lamiera, questo permette di compensare le dilatazioni termiche ed evitare deformazioni.

La distanza tra le viti consigliata è di 400-500 mm per lastre da 8-10 mm e di 600-800 mm per lastre da 16 mm. Quando si installano lastre massicce molto lunghe (più di 7 m), i fori per le viti devono essere ovali, con l'asse lungo orientato lungo la lunghezza della lastra. Il foro per la vite autofilettante deve essere praticato solo al centro del canale d'aria interno della lastra; non è accettabile tentare di forare il ponticello verticale della lastra.

Quando si utilizzano rondelle di tenuta, non esercitare una forza eccessiva durante il serraggio delle viti. La forza necessaria per serrare la vite autofilettante deve essere scelta in modo che il carico trasmesso dalla rondella di tenuta alla lastra di policarbonato sia compreso tra 0,5-2 kg/cm2. Tracce di deformazione della piastra sotto la rondella (deflessione) non devono essere osservate visivamente.

Lavorare con il policarbonato: forare, incollare.

Il policarbonato cellulare è un materiale che può essere facilmente lavorato. A questo scopo è possibile utilizzare attrezzature progettate per metallo e legno. Come elementi di collegamento vengono utilizzati bulloni, colla e saldature, anche sotto pressione. I pezzi possono essere forati, torniti, formati, incollati, stampati, fresati, segati, lucidati.

Per collegare due parti del prodotto con bulloni, è necessario realizzare fori speciali, che è meglio realizzare durante il processo di termoformatura della parte.

Incollaggio

I pezzi grezzi di policarbonato cellulare vengono incollati insieme utilizzando i solventi cloruro di metilene e cloruro di etile o la loro miscela con un contenuto della seconda sostanza non superiore al 40%. Se è necessario collegarli con legno, gomma, acciaio e altri polimeri, vengono utilizzati adesivi speciali.

Le lastre di policarbonato vengono incollate tra loro utilizzando miscele appositamente preparate a base di diluenti e solventi. Ad esempio, puoi utilizzare la seguente composizione (percentuale in peso):

1. Acetato di etile 25%;
2. Toluene 50%;
3. Cloruro di metilene 25%.

L'adesivo si asciuga a temperatura ambiente durante il giorno.

Allo stesso scopo può essere utilizzata una soluzione di policarbonato (concentrazione 1-8%) in cloruro di metilene. Se si supera il contenuto di plastica consigliato, potrebbero apparire delle bolle nelle cuciture. Prima di applicare i solventi, è necessario bagnare una o entrambe le superfici, quindi posizionare le parti attaccate nei morsetti e tenere premuto per 3-5 minuti. La forza della connessione dei prodotti in una soluzione di cloruro di metilene si ottiene dopo 24-48 ore. È necessario asciugarlo a temperatura ambiente.

È inoltre possibile utilizzare i seguenti tipi di adesivi:

• Epossidico. Utilizzato principalmente per unire policarbonato e metalli. Le temperature elevate possono contribuire alla comparsa di tensioni interne dovute alla differenza nella struttura e nella composizione di entrambi i materiali, che causano fessurazioni e una diminuzione della resistenza della giuntura.
• Silicone e polisolfuro.Possono essere utilizzati per incollare la plastica su molti materiali, fornendo allo stesso tempo una connessione abbastanza forte. L'intervallo di temperatura delle cuciture va da -70 a 200°C
• Neoprene e poliisobutileneconsigliato per le parti in uso.

Il policarbonato è compatibile con molti materiali elastici, tra cui policloroprene, polietilene, EPDM, PTFE (Teflon), silicone, neoprene, sigillante EPT. Non deve essere combinato con poliuretano, PVC (cloruro di polivinile), PVC nitrile.

Puoi fare quanti fori vuoi in un foglio di materiale senza romperlo. Per la perforazione, è meglio scegliere punte metalliche affilate di dimensioni standard. Allo stesso tempo, è importante conformarsi le condizioni necessarie. Tra gli irrigidimenti devono essere praticati dei fori, che non devono essere posizionati a una distanza inferiore a 40 mm dal bordo del pannello. Il diametro richiesto viene selezionato tenendo conto dell'espansione dei fogli. Le punte devono avere un angolo di affilatura di 30° e un angolo di foratura di 90-118°. In questo caso, la velocità di taglio è di 10-40 m/min e la velocità di avanzamento è di 0,2-0,5 mm/giro.

Le lastre di policarbonato possono essere facilmente tagliate senza attrezzi speciali. Ma per la lavorazione di alta qualità dei pannelli, è meglio utilizzare seghe circolari ad alta velocità con battuta, dotate di una lama con denti in metallo duro piccoli e non fissati. Per evitare vibrazioni, i fogli di materiale devono essere trattenuti durante il taglio. La lavorazione avviene ad una velocità di 1500-3000 giri al minuto; è possibile utilizzare anche una sega a nastro con larghezza e spessore del nastro rispettivamente di 10-20 mm e 0,7-1,5 mm. In questo caso il passo dei denti è di 2,5-3,5 mm e la velocità di lavoro è di 600-1000 giri al minuto. Il taglio deve essere effettuato a temperatura ambiente e sotto carichi leggeri.

Praticare fori

Per la perforazione vengono utilizzate punte metalliche affilate standard. La perforazione viene eseguita tra gli irrigidimenti. Il foro deve essere distante almeno 40 mm dal bordo del pannello.Caratteristiche della punta:
Angolo di affilatura - 30
Angolo di foratura - 90-118
Velocità di taglio - 10-40 m/min.
Velocità di avanzamento - 0,2-0,5 mm/giro.

Prendersi cura del policarbonato

Quando si lavano i pannelli in policarbonato è opportuno evitare soluzioni contenenti alcali concentrati o solventi aggressivi, poiché ciò può causare la formazione di microfessure sulla superficie dei pannelli.

Nel tempo, sulla superficie del policarbonato cellulare possono accumularsi sporco e polvere, che possono essere lavati via sotto alta pressione di acqua o vapore. Possono anche essere combinati insieme. Piccole aree possono essere pulite con acqua leggermente tiepida, soluzione di sapone e un panno morbido. Si consiglia di rimuovere le macchie più ostinate con detergenti speciali a base di alcol isopropilico, cherovina o acqua ragia minerale di alta qualità, senza composti aromatici. Dopo l'utilizzo di soluzioni chimiche, la zona di applicazione deve essere risciacquata con abbondante acqua e poi asciugata accuratamente. È inoltre possibile utilizzare detersivi di marca estera, come Fairy, Joy, Mr.Clear, per pulire e sgrassare.

È meglio effettuare la cura quotidiana di un prodotto in policarbonato cellulare utilizzando soluzioni acquose leggere di qualsiasi tipo detersivi con un piccolo contenuto di tensioattivi e sostanze antistatiche. È necessario ricordare che gli effetti dell'ammoniaca, del cloro e degli alcali caustici possono essere distruttivi per il materiale, quindi tali additivi dovrebbero essere ignorati. I prodotti a base di benzene, acetone, benzina e con forte reazione alcalina non sono adatti per la pulizia.

Vietato elaborare e lavare i pannelli riscaldati, indipendentemente dalla fonte di riscaldamento: il sole o una temperatura creata artificialmente. Oggetti molto affilati e appuntiti non sono adatti per la pulizia poiché possono danneggiare facilmente i pannelli.

Offerte di produzione moderna di strutture a telaio selezione enorme Prodotti Simili. Tutti i telai in metallo hanno alcune caratteristiche che determinano le specifiche di fissaggio di qualsiasi materiale ad essi, comprese le lastre di policarbonato. Per eseguire un fissaggio affidabile, è necessario soddisfare tutti i requisiti regolati dai produttori di elementi di fissaggio per questo tipo di lavoro.

Regole per l'installazione con termorondelle

Il più diffuso è il fissaggio di lastre di policarbonato mediante moderni elementi di fissaggio sotto forma di rondelle termiche. Tali elementi di fissaggio sono appositamente progettati per il fissaggio di pannelli in policarbonato ai telai, nonché per il montaggio su strutture con profilo ad H. La facilità d'uso e la quasi totale assenza di svantaggi caratteristici delle viti autofilettanti consentono di garantire un adattamento affidabile e stretto del materiale nel punto di attacco.

Il cappuccio in plastica a forma di cappuccio aiuta protezione affidabile elementi di fissaggio dalle precipitazioni e dai cambiamenti di temperatura. Inoltre, le lavatrici termiche sono disponibili in varie versioni combinazione di colori, che consente un fissaggio attraente ed estetico. Il diametro standard della rondella termica è di tre centimetri con una lunghezza di sette millimetri.

I produttori moderni producono tre tipi di lavatrici termiche. La differenza principale tra gli elementi di fissaggio

sta nel materiale utilizzato nella produzione e nelle dimensioni. Gli elementi di fissaggio possono essere rappresentati da rondelle termiche standard e mini rondelle.

Dimensioni e parametri delle lavatrici termiche

Viti autofilettanti per fissaggio lamiere

Le rondelle termiche per lastre in policarbonato sono un kit di fissaggio composto da una rondella in plastica con gambo e una guarnizione di tenuta o impermeabilizzazione che garantisce un fissaggio stretto e di alta qualità. Inoltre la chiusura è dotata di un coperchio a scatto.

Le dimensioni standard sono:

• diametro del cappuccio – 3,3 centimetri;
• l'altezza della gamba di montaggio può essere 0,4; 0,6; 0,8; 1 o 1,6 centimetri.

Le rondelle termiche possono essere zincate o plastiche. Il criterio principale per la scelta degli elementi di fissaggio è la corrispondenza dell'altezza della gamba della rondella termica con lo spessore della lastra di policarbonato. A questo valore è necessario aggiungere lo spessore della guarnizione, realizzata in gomma speciale e posta tra il materiale e la testa del fissaggio.

La vite autofilettante viene inserita nel foro della rondella termica, quindi il policarbonato viene fissato al telaio metallico. Come risultato di tali azioni, la gamba dell'elemento di fissaggio riceve supporto nel telaio e impedisce danni al policarbonato stesso. Tuttavia, durante gli sbalzi di temperatura, la lastra di policarbonato non perde la capacità di muoversi liberamente nello spazio tra i fori.

Nella fase finale dell'installazione le rondelle termiche devono essere sigillate facendo scattare il tappo di copertura.

Fissaggio con profilo di collegamento

Oltre alle rondelle termiche, per il fissaggio del policarbonato è possibile utilizzare speciali profili di collegamento.

Tipi di connessioni

I profili di collegamento per policarbonato sono necessari per collegare i pannelli in lamiera ad una struttura a telaio. Il sistema di montaggio include il tipo diviso profili universali e profili di tipo ad H monopezzo o pieni.

Mediante profili di collegamento, su metallo vengono installate lastre di policarbonato con uno spessore compreso tra 0,4 e 1,6 centimetri strutture portanti. Solitamente vengono utilizzati per fissare le lastre di policarbonato a piccole strutture con una lunghezza dei giunti ridotta.

Il tipo di profili monopezzo è economico ed è più richiesto nella costruzione di strutture per serre.

Tecnologia del lavoro

I profili di collegamento sono costituiti da due parti. La prima parte o "base" è fissata mediante viti autofilettanti a una struttura con telaio metallico. Nella fase successiva vengono montati i pannelli di collegamento in lastre di policarbonato e la seconda parte del profilo di collegamento – la “copertura”. Questo tipo di design è molto affidabile e conveniente.

I profili di collegamento monopezzo sono realizzati in policarbonato e si abbinano bene nel colore ai pannelli in lamiera principale. Caratteristica Gli elementi di fissaggio di questo tipo consentono di ottenere un collegamento stretto e duraturo delle lastre di policarbonato in combinazione con bassi costi di installazione. Lo svantaggio principale è l'installazione piuttosto complicata.

Schema di fissaggio tramite profilo di collegamento

Il processo di fissaggio inizia con l'installazione dei pannelli nella scanalatura di un profilo monopezzo dello spessore appropriato. Successivamente il profilo dovrà essere fissato al telaio metallico della struttura mediante rondelle termiche.

Vantaggio del profilo in alluminio

Per fissare le lastre di policarbonato è consentito l'utilizzo di profili in alluminio, che consentono di creare una struttura con ottima tenuta. Dovresti essere consapevole che il costo di tali elementi di fissaggio è superiore al prezzo dei profili di collegamento. Includono scanalature, coperture e una parte inferiore.

Il profilo in alluminio rappresenta il sistema di fissaggio in policarbonato più complesso e costoso. L'impermeabilizzazione ideale consente l'utilizzo di questo tipo di fissaggio per l'installazione di fondazioni portanti come tetti o pareti.

Caratteristiche di installazione di lastre di policarbonato

Per fissare lastre di policarbonato costruzioni metalliche Utilizzando un profilo in alluminio, vengono utilizzate viti autofilettanti, un metro a nastro, profili, un martello di gomma e un cacciavite.

L'installazione inizia con l'installazione del profilo inferiore su cui sono montate le lastre di policarbonato. Successivamente, è necessario installare il coperchio superiore e fissarlo con viti autofilettanti. Il profilo in alluminio è dotato di scanalature con guarnizione in gomma. Questo design fornisce una protezione di alta qualità contro l'accumulo di condensa e le perdite. La lunga durata senza ridurre le caratteristiche di qualità lo rende quasi eterno.

I moderni elementi di fissaggio sotto forma di rondelle termiche vengono utilizzati per il fissaggio puntuale di molti materiali in fogli. La "gamba" appositamente progettata della rondella termica consente un isolamento di alta qualità della vite autofilettante. La presenza di un coperchio a scatto contribuisce all'elevata estetica del fissaggio.

Lo scopo principale delle lavatrici termiche di dimensioni standard è l'installazione di varie strutture basate su lastre di policarbonato con uno spessore non superiore a quattro centimetri. Le mini-rondelle sono richieste durante l'installazione di strutture interne realizzate con sottili fogli di policarbonato e altre materie plastiche in fogli. Molto spesso, tali lavatrici termiche vengono utilizzate nella progettazione di stand espositivi e durante l'installazione di attrezzature per la vendita al dettaglio.

I profili di collegamento in policarbonato consentono di installare il policarbonato non solo su strutture metalliche, ma anche su un telaio in legno.

Come fissare correttamente il policarbonato a un telaio metallico (video)

Fase preparatoria

La versione monolitica ha una struttura solida, come il vetro normale, ma grazie alla base polimerica è molte volte più resistente e leggera dello stesso vetro e inoltre ha una maggiore resistenza impatto fisico grazie alla sua flessibilità. Tali elementi vengono utilizzati come sostituzione completa del vetro negli edifici residenziali e pubblici, nonché nei complessi commerciali, di intrattenimento e scientifici.

L'elemento a nido d'ape è costituito da una coppia di piastre sottili collegate tra loro da apposite nervature di irrigidimento, lo spazio tra le quali è libero.

Questo materiale è ampiamente utilizzato nelle costruzioni, nei locali di servizio e di servizio e nelle case di campagna, soprattutto come copertura per i complessi di serre.

Come orientare i pannelli

Gli elementi in policarbonato alveolare presentano lungo la loro lunghezza delle nervature che ne garantiscono la rigidità, pertanto in fase di installazione devono essere sempre posizionati in modo tale che i canali cavi al loro interno abbiano un'uscita verso l'esterno. Questa esigenza è dettata dalla necessità di rimuovere dagli stessi la condensa che si può formare a causa delle differenze di temperatura.

Quando si installano lastre come vetrate verticali, anche le nervature che forniscono rigidità vengono posizionate verticalmente. Quando fissati ad un telaio come pendenza o arco, è sempre necessario orientarli in modo che i canali cavi interni scorrano rispettivamente lungo i pendii o lungo l'arco dell'arco.

L'attuale tecnologia di produzione dei pannelli sia monolitici che a nido d'ape implica che ciascuno di essi abbia un lato anteriore e uno interno. Si distinguono l'uno dall'altro per la presenza sul primo di uno speciale rivestimento protettivo sotto forma di pellicola con segni, che funge da protezione fino alla completa installazione e viene rimosso nella fase finale.

Quando si installano i pannelli in policarbonato come struttura ad arco, è necessario tenere conto e non superare mai il raggio di curvatura massimo per un particolare tipo di materiale, indicato nella sua marcatura.

1. Taglio della lamiera

I pannelli polimerici vengono forniti in fogli standard che, di norma, hanno sempre dimensioni maggiori del necessario, quindi una delle operazioni principali con essi è il taglio in pezzi delle dimensioni richieste. Questa operazione dovrà essere eseguita sia durante la costruzione di una serra, sia durante l'installazione di un tetto in policarbonato con le proprie mani.

L'operazione stessa di taglio dei pezzi ottimali da un pannello massiccio è estremamente semplice, poiché il materiale è facile da tagliare. Per fare ciò, puoi utilizzare diversi utensili da taglio, da seghetto a mano Prima smerigliatrice elettrica o puzzle.

Nel processo di taglio del polimero, indipendentemente dallo strumento scelto, è impossibile evitare il verificarsi di vibrazioni del materiale durante il suo funzionamento, che possono influire negativamente sulla qualità dei tagli e causare problemi durante l'installazione e il montaggio delle parti finite , fino al rifiuto di alcuni di essi. Pertanto, per rendere il compito il più semplice possibile e livellare le vibrazioni laterali, il materiale viene fissato in anticipo in modo sicuro.

Nel caso di una struttura a nido d'ape, dopo il taglio, le cavità negli elementi risultanti vengono liberate dai trucioli, perché se rimangono intasate, la rimozione della condensa sarà difficile e all'interno delle piastre si accumulerà umidità, cosa particolarmente pericolosa durante le gelate, poiché l'acqua ghiacciata all'interno del pannello può danneggiarlo.

2. Sigillatura delle estremità

Le piastre a nido d'ape richiedono la sigillatura delle estremità. Quello superiore può essere coperto con un normale nastro adesivo, ma per sigillare quello inferiore è meglio utilizzare un nastro speciale con perforazioni per drenare l'umidità che si condensa all'interno del foglio.

Fissaggio in policarbonato cellulare

Le lastre di carbonato possono essere fissate a strutture realizzate con quasi tutti i materiali, il suo tipo influisce solo sulla scelta degli elementi per il fissaggio. Di norma si tratta di viti autofilettanti per legno o metallo con punta autofilettante, fornite con speciali rondelle termiche con superficie gommata.

Le rondelle termiche hanno una gamba speciale e vengono selezionate in base alle sue dimensioni in modo che corrispondano allo spessore del pannello che fissa. Questo design non solo protegge la struttura della lastra da deformazioni eccessive, ma riduce anche la perdita di calore attraverso il contatto diretto con la vite autofilettante, che in questo caso funge da conduttore del freddo attraverso il policarbonato.

Pertanto, le viti autofilettanti con rondelle termiche sono un dispositivo di fissaggio universale, indipendentemente dal materiale della superficie portante, che è rivestita con pannelli polimerici.

Durante l'installazione è consigliabile inserire viti autofilettanti nei fori predisposti nella plastica, che devono soddisfare i seguenti requisiti:

1. Innanzitutto i fori possono essere praticati solo tra i rinforzi e solo ad una distanza dal bordo della soletta di almeno 4 cm.
2. In secondo luogo, i fori devono consentire la dilatazione termica del materiale, che deve potersi muovere sugli elementi di fissaggio poiché il foro in esso contenuto è da un millimetro a un mezzo e mezzo più grande del diametro della gamba della rondella termica.
3. Nel caso di una grande lunghezza di plastica, i fori per il fissaggio non dovrebbero solo avere un diametro grande, ma anche allungati longitudinalmente.
4. Durante la foratura è estremamente importante mantenere l'angolo retto massimo del foro con un errore non superiore a 20 gradi, altrimenti, durante il fissaggio della rondella, si verificherà un disallineamento e il pannello non sarà fissato saldamente alla struttura portante.

Conoscendo la tecnologia di fissaggio del policarbonato, puoi coprirlo facilmente e in modo affidabile quasi tutte le strutture. Tuttavia, è anche necessario padroneggiare la tecnologia di unione dei pannelli tra loro, che prevede l'uso di elementi speciali per questi scopi: profili, che possono essere fissi o staccabili.

I primi vengono utilizzati con pannelli di spessore da 4 a 10 mm. I secondi sono i profili “Polyskrep”, capaci di collegare tra loro lastre da 6 a 16 mm di spessore. I profili rimovibili sono assemblati da una coppia di elementi: quello inferiore, che funge da base, e quello superiore, una copertura con serratura.

Tali profili di collegamento in polimero sono necessari per l'assemblaggio di strutture ad arco o inclinate, ma sono adatti anche per superfici completamente verticali. Un morsetto collega una coppia di pannelli con una larghezza da 50 a 105 cm ed è esso stesso fissato con viti autofilettanti. Quando si accoppiano i singoli pannelli con un angolo di 90 gradi, viene fornito un profilo di giunzione angolare e in caso di appoggio a una parete viene fornito uno speciale profilo a parete.

La tecnologia per il fissaggio di un profilo rimovibile prevede diverse operazioni:

1. Praticare un foro per una vite autofilettante nella base.
2. Fissare il basamento sulla struttura longitudinale e posare i pannelli con una fuga di 5 mm necessaria per compensare le dilatazioni termiche del materiale.
3. Incastrare la copertura del profilo utilizzando un mazzuolo di legno.
4. Valore della temperatura.

Spesso, quando si riveste una serra con policarbonato cellulare, le piastre vengono fissate sovrapposte l'una all'altra, invece di utilizzare speciali profili di giunzione. Questa opzione è ottimale ed è possibile solo nel caso di fogli di piccolo spessore, che non supera i 6 mm, poiché a causa della loro sottigliezza hanno una maggiore flessibilità, motivo per cui possono "camminare" o addirittura saltare fuori dal fissaggio profilo.

Ma le lastre polimeriche spesse con uno spessore di 8 mm o più con questa tecnica formeranno "gradini" molto evidenti dovuti alla sovrapposizione reciproca, che può essere risolta solo utilizzando un profilo di collegamento.

Dovresti sapere che il fissaggio delle lastre di policarbonato utilizzando il metodo di sovrapposizione può portare alle seguenti conseguenze:

1. In primo luogo, con questo metodo, la tenuta della struttura inguainata sarà sempre compromessa, fino ad un tiraggio, alla completa fuoriuscita del calore interno, fino all'intasamento di detriti e sedimenti sotto l'involucro della struttura;
2. In secondo luogo, le lastre fissate in sovrapposizione subiscono un impatto notevolmente maggiore dalle raffiche di vento, il che significa che se il fissaggio non è abbastanza forte, possono strapparsi o rompersi.

Fissaggio in policarbonato monolitico

1. Come e a cosa si può attaccare il carbonato?

Il carbonato monolitico ha due metodi di fissaggio, ma entrambi richiedono una base sotto forma di telaio di supporto che garantisca un fissaggio affidabile della lastra:

1. Primo metodo– “bagnato”, implica l’utilizzo di uno speciale lubrificante polimerico. In questo caso, l'installazione degli elementi è organizzata con spazi vuoti che compensano l'espansione del materiale sotto l'influenza della temperatura. Questa opzione è appropriata anche quando si inserisce una lastra polimerica in una cornice di legno. Nel caso di un telaio metallico, vengono utilizzate guarnizioni in gomma in combinazione con un sigillante, che viene applicato sulla superficie serrata interna ed esterna.
2. Secondo metodo– installazione “a secco”, non necessita di sigillanti e permette di installare il pannello direttamente sulla guarnizione in gomma. Poiché la struttura stessa non è ermetica, è dotata di drenaggio per far defluire l'acqua.

2. È possibile allegare fogli di sormonto?

Il policarbonato è un materiale termoplastico che risponde alle fluttuazioni di temperatura modificando le sue dimensioni. Pertanto, quando fa freddo si contrae e quando fa caldo si espande. Se non preso in considerazione questo fatto nel processo di fissaggio dei fogli da esso, molto probabilmente, prima o poi verranno danneggiati.

Ciò vale soprattutto per gli elementi polimerici monolitici, che non solo hanno un coefficiente di dilatazione più elevato, ma non hanno nemmeno flessibilità strutturale sotto forma di vuoti e profili. Pertanto, il loro utilizzo in combinazione con la tecnologia di fissaggio rigido - sovrapposizione - è impossibile.

Valore della temperatura

Il policarbonato è un materiale senza pretese e abbastanza resistente e, in relazione alla temperatura ambiente, può essere utilizzato nell'intervallo da –40 a +120 gradi Celsius. Tuttavia, il polimero su cui è realizzato può sia espandersi che contrarsi sotto l'influenza della temperatura, che si esprime nel suo coefficiente di dilatazione di 0,065 mm per un grado di temperatura per ogni metro di lastra.

Pertanto, per calcolare la dilatazione effettiva, è necessario calcolare la differenza di temperatura massima annuale e moltiplicarla per 0,065 mm. Ad esempio, quando si installa in una zona climatica media con temperature da -40 a +50 gradi

Celsius, lo spazio dovrebbe essere di circa 6 mm per ogni metro lineare di plastica. Nel caso della verniciatura, il riscaldamento delle lastre aumenta mediamente di 10 - 15 gradi, il che significa che si dilatano maggiormente, cioè di circa 6,5 ​​mm per ogni metro di lastra.

Come fissare correttamente il policarbonato: a un telaio in metallo, in legno e a una serra

Fissaggio del policarbonato al telaio

Polimero- si tratta di una materia prima fotopolimerica per uso generale che appare termoplastica e ariosa, per cui è possibile aumentare la propria area. Il polimero uscirà in fogli. Inoltre, questa materia prima è divisa in 2 tipi: a nido d'ape e solida.

Semplice polimero a nido d'ape, comunque forte a causa della figura grande-cellulare. Inoltre, questa materia prima ha un eccellente isolamento termico. Per le vetrate, per il rivestimento delle pareti e anche per le coperture, che sembrano incolori, gli esperti consigliano di utilizzare il tipo cellulare, perché contiene un elevato grado di trasmissione della luce.

Polimero monolitico Il tipo è lo stesso del vetro silicato, nel qual caso non contiene in alcun modo il vuoto, e viene utilizzato per ciò che è più semplice e quindi più resistente. Inoltre, il polimero fuso non si differenzia in alcun modo dal vetro comune in termini di trasmissione della luce.

A causa delle proprietà del policarbonato singolo, viene utilizzato negli istituti di formazione e nelle palestre come vetro sostitutivo. Inoltre, questo tipo sfrutta la fama di una serie di sostanze ai fini di vari trucchi commerciali e di centri commerciali nelle vetrine di proprietà.

Questa materia prima è ideale anche per l'uso in case di campagna come serre, capannoni e altri scopi.

Come orientare i pannelli?

Poiché in policarbonato sono presenti nervature, queste sono necessarie allo scopo di determinare la rigidità del progetto. Non sono sempre nella stessa quantità, ma in relazione all'uso.

Nei policarbonati cellulari le nervature sono posizionate in base alla lunghezza della lastra, ed è importante capire che il telecomando deve essere disposto in modo simile, in modo che i canali che si trovano dall'interno abbiano un'uscita aperta.

Questo processo è necessario a questo scopo, in modo che durante l'installazione e la formazione della vetrata verticale, anche le nervature siano in uno stato verticale.

Se la struttura è del tipo a timpano, le nervature devono essere posizionate lungo i pendii. Inoltre si verificano episodi se le nervature sono posizionate secondo l'arco; questo tipo di metodo viene utilizzato solo negli archi.

Dopodiché, appena inseriti i fogli, è opportuno rimuovere la pellicola marcata, appositamente studiata per proteggere da difetti e graffi il foglio. Poiché attualmente i fogli sono formati con speciali strati protettivi.

Taglio del policarbonato

Il policarbonato viene consegnato in lastre finite. La parte principale della posa del policarbonato è il taglio.

Nella maggior parte dei tagli il policarbonato è completamente assente, ma solo in questo caso, se ai fini di tale operazione vi è la presenza dei dispositivi necessari:

1. Il bulgaro utilizza dispositivi ampiamente conosciuti allo scopo di provocare l'accumulo di sostanze. Inoltre la smerigliatrice viene utilizzata per effettuare tagli diretti. Prima del taglio è necessario acquistare un CD del diametro ottimale e predisporre il dispositivo per la circolazione richiesta.
2. Per il policarbonato provocatorio, è consentito utilizzare un seghetto alternativo galvanico, solo questo tipo di sega ha denti di piccole dimensioni, in modo che il taglio risulti pulito e non strappato. Questo meccanismo è bello perché non richiede quasi nessuna abilità ed è anche facile da usare. Gli esperti sconsigliano di tagliare direttamente con questo dispositivo, quindi ci vorrà anche molto tempo. Questo meccanismo è ideale per tagliare pezzi solidi configurazioni ed eseguire anche tagli difficili.
3. È consentito anche l'uso di un coltello da ufficio, tuttavia, solo in questo caso, se lo strato della sostanza non è superiore a 10 millimetri, se di più, questo meccanismo non sarà adatto. Questo meccanismo viene utilizzato anche nelle varianti quando è necessario tagliare un piccolo pezzo di sostanza.

Praticare fori

• I fori devono essere presenti tra le nervature di irrigidimento e a 4 cm dal bordo. I fori possono essere realizzati anche con comuni trapani. È importante capire che prima di praticare i fori è necessario tenere conto della deformazione della sostanza al variare della temperatura. Gli esperti consigliano di praticare fori nel policarbonato solo di più in base al diametro della gamba della rondella termica.
• Lavatrice termica- questo speciale dispositivo ha la funzione di proteggere l'insieme lastre di policarbonato e guaina, svolgendo anche la funzione di giunto. Le rondelle termiche sono realizzate in policarbonato e anche in gomma speciale.
• La foratura viene eseguita frontalmente a 90 - 110 gradi.È importante capire che è impossibile fissare la rondella in posizione orizzontale e ciò comporterà una flessione e, inoltre, la connessione è piuttosto inaffidabile, il che porterà a un isolamento termico di scarsa qualità.

Estremità del pannello di chiusura

Gli episodi si verificano quando i tubi interni in policarbonato si sporcano, si impolverano e anche con acqua in eccesso. Il riempimento delle estremità è specializzato per evitare queste contaminazioni. I contaminanti hanno buone probabilità di entrare nel processo, quindi è necessario prestare maggiore attenzione quando si esegue questa procedura.

La fascia forata non permette l'ingresso di polvere e detriti; inoltre questa materia prima non influisce in alcun modo sulla produzione di condensa. In realtà, questa materia prima è progettata per essere utilizzata a scopo isolante. È importante capire che questa procedura può essere eseguita solo nei policarbonati cellulari ed è impossibile sigillare le estremità superiori.

Come e con cosa attaccare il policarbonato al metallo e al legno?

Esistono diversi metodi per attaccare il policarbonato, diamo un'occhiata a loro:

1. Fissaggio su metallo. Successivamente, non appena la materia prima è stata preparata per il fissaggio, in questo caso, se sono stati praticati dei fori, è stato necessario ripararla. Se è necessario fissarlo nel ferro, è necessario comprendere che non è necessario collocare le materie prime nella base nuda, è necessario far scorrere un rivestimento, ad esempio prodotti in gomma.
2. Attaccamento al legno. Come detto in precedenza, prima del fissaggio è necessario realizzare un passaggio di diametro inferiore a quello della gamba. Questo viene fatto allo scopo di garantire che il collegamento non sia molto solido, poiché è molto più probabile che le materie prime cambino il loro volume a causa delle condizioni atmosferiche. Le lastre vengono unite in listelli ricavati da tronchi.

Deve essere fissato con bulloni, davanti alla testa dei quali devono esserci delle rondelle. È preferibile che i bulloni e le rondelle siano realizzati in una lega non corrosiva.

Fissaggio in policarbonato con rondelle termiche

Come detto in precedenza, ai fini del fissaggio del policarbonato, è indispensabile che i fori della lastra abbiano un diametro di diversi mm superiore a quello della rondella termica. Esistono molti tipi di fissaggio, ma gli esperti consigliano di utilizzare multipunto.

L'essenza di questa connessione è che la gomma da masticare viene introdotta nella rondella termica, che impedisce la penetrazione di umidità, polvere e altri blocchi. Questo metodo è vantaggioso anche per il fatto che, a causa delle rondelle, queste aumenteranno e questo manterrà la forma delle lastre di policarbonato

Fissaggio in policarbonato mediante profili metallici

Il metodo di fissaggio con il supporto di profili metallici è utilizzato liberamente. È necessario installare le lastre di policarbonato nelle aperture dei profili metallici e fissarle.

Dopodiché, come sempre, i fogli sono stati attaccati, il sistema dovrebbe essere sempre completamente attaccato alla posizione per lo scopo per cui è specializzato. Questo metodo è perfetto se i pannelli devono essere disposti in fila e uniti tra loro.

Fissaggio puntuale dei pannelli

Per fornire un fissaggio puntuale, è necessario disporre di viti autofilettanti con rondelle termiche. Le viti autofilettanti e le rondelle termiche formano una connessione molto forte e affidabile. Il tipo di fissaggio multipunto è eccellente per l'uso durante la spruzzatura di tetti e tettoie.

In questo caso i fori dovrebbero essere un po' elastici se le lastre di policarbonato sono grandi. I fori devono essere sigillati per non più di 400 mm. È vietato l'uso di chiodi come viti autofilettanti. Inoltre, le viti non possono essere serrate eccessivamente.

Collegamento corretto dei pannelli

Per combinare accuratamente i pannelli, dovresti scegliere saggiamente il metodo di fissaggio. Nel nostro periodo esistono molti tipi di fissaggi, ma per ottenere una combinazione accurata è necessario selezionare quelli adatti.

Profili monopezzo

Le fasi dei singoli profili devono essere simili in larghezza, così come le materie prime. Come è generalmente noto, il telecomando può avere una larghezza compresa tra 500 e 1000 mm. Per fissare questi profili sono necessarie viti autofilettanti e rondelle termiche.

Profili divisi

I profili di contorno staccabili sono suddivisi in un elemento superiore e un elemento inferiore. L'elemento del corpo sembra essere la base, mentre quello superiore assume una copertura che scatta in posizione. A questo scopo, per fissare le lastre con il supporto di profili smontabili, dovranno essere realizzati dei fori il cui diametro dovrà essere più autofilettante nella parte superiore, nel qual caso andranno presi come base.

È necessario fissare la base allo scheletro con viti autofilettanti. Dopodiché è necessario appoggiare i fogli su entrambi i bordi e fissarli, in modo da mantenere uno spazio di 5 mm.

Collegamento angolare dei pannelli

C'è anche un profilo speciale ad angolo singolo in policarbonato. Qualcuno ha calcolato in base alla situazione se è necessario determinare il telecomando in modo difficile, ma davanti a casa.

Tali profili di contorno possono essere incolori o verniciati in diversi colori. Inoltre, la superiorità di questa sostanza sembra risiedere in questo caso nel fatto che qualcuno riesce a tenere il telecomando.

Collegamento a un muro

1. Serve per agganciare la lastra di policarbonato alla parete è necessario utilizzare profili speciali, che vengono chiamati profili a muro. La lunghezza di questi profili è di 6 metri.
2. Questi profili di contorno hanno bordi diversi. L'angolo di un bordo è di 90 gradi e l'altro ha un foro speciale, per questo è necessario qualcuno per poter installare fogli dello spessore stabilito.
3. Questa materia prima è realizzata appositamente per lo scopo dei fogli e qualcuno è molto forte.Questa sostanza ha i suoi svantaggi: le materie prime sono costose e non proprio per tutti, e inoltre non è possibile trovarla (semplicemente nelle organizzazioni commerciali.

Pannelli di interfacciamento nel colmo

• Il profilo in policarbonato è dotato di ali. Le ali hanno una conquista abbastanza forte, che è di 40 mm. Grazie all'assegnazione potente, l'associazione è affidabile e inoltre accetta la probabilità ai fini dell'espansione termica. Oltre a ciò, è possibile mostrare ciascun angolo ai fini dell'abbinamento.
• Quando si utilizza questa sostanza, è necessario utilizzare una striscia impermeabile. Successivamente, una volta inseriti i fogli, questi dovranno essere fissati. La corsa di rinforzo deve essere compresa tra 30 e 40 cm Per il fissaggio è necessario utilizzare viti autofilettanti, dette viti per coperture.

Eliminazione delle dilatazioni termiche

1. Capace di cambiamenti nelle circostanze atmosferiche rimani incinta a causa tua, nel qual caso le lenzuola inizieranno a cambiare la propria figura. Per escludere ciò è necessario non ammettere errori nei calcoli in funzione della produzione.
2. È necessario calcolare attentamente In modo che non vi sia alcun difetto nella sostanza. È importante capire che è necessario mantenere le aperture sia nelle connessioni circolari che in altre connessioni. Inoltre, è importante capire che ai fini del fissaggio è necessario aderire sempre ai principi.

Metodi di fissaggio del policarbonato monolitico

Un polimero monolitico è dello stesso tipo del vetro silicato, nel qual caso non contiene in alcun modo il vuoto, e viene selezionato per ciò che è più semplice e quindi più resistente. Inoltre, il polimero fuso non si differenzia in alcun modo dal vetro comune in termini di trasmissione della luce.

A causa delle proprietà del singolo policarbonato, viene utilizzato negli istituti di formazione, nelle palestre nella proprietà di cambiare vetro. Inoltre, questo tipo sfrutta la fama di una serie di sostanze ai fini di vari trucchi commerciali e di centri commerciali nelle vetrine di proprietà.

Metodi di fissaggio del policarbonato cellulare

Attualmente esistono molti tipi di scheletri, compresi quelli in legno e in metallo.

• Per fissare la sostanza è possibile utilizzare rondelle termiche., e oltre a quel profilo. Entrambi i metodi garantiscono una connessione affidabile, l'unica differenza è ciò che deve essere riparato in modo diverso.
• Le lastre di policarbonato cellulare possono essere fissate anche con il supporto di rondelle termiche di profili specializzati. La differenza sta nel fatto che sono necessari diametri diversi delle rondelle e nelle circostanze di progettazione.
• Le rondelle destinate al fissaggio del policarbonato cellulare devono avere una configurazione a fungo e una gamba. Insieme alla rondella deve essere presente un rivestimento in silicone, oltre ai tappi che servono per chiudere le viti.

Il policarbonato cellulare e i profili di contorno in policarbonato possono essere tagliati facilmente e semplicemente. Per una finitura di qualità superiore utilizzare seghe circolari ad alta velocità con battuta, dotate di lama con denti piccoli e incolti rinforzati con leghe dure.

Durante il taglio dei pannelli, i profili dei contorni devono essere mantenuti accuratamente per evitare pulsazioni. Può essere picchiato con una sega a nastro. Dopo il taglio è necessario eliminare i trucioli dalle cavità interne del pannello.

Come fissare correttamente il policarbonato a una struttura in metallo e legno

Come fissare il policarbonato

Policarbonato: bellissimo materiale moderno. Nell'edilizia privata, viene solitamente utilizzato il policarbonato cellulare e per creare partizioni decorative, barriere interne e strutture pubblicitarie, i progettisti scelgono sia lastre monolitiche che cellulari. È facile attaccare questo materiale, viene utilizzato per il lavoro strumento accessibile e la tecnologia di fissaggio può essere padroneggiata in breve tempo.

Il policarbonato viene utilizzato per rivestire edifici leggeri, garage, capannoni, serre e tetti spioventi. Il carbonato cellulare, a differenza del carbonato monolitico, può essere piegato, creando elementi strutturali non solo diritti, ma anche arcuati. Poiché questo materiale non sopporta bene la pressione della neve, i tetti degli edifici e delle strutture devono essere inclinati. Ciò è particolarmente importante per le aree che ricevono molta neve in inverno. Idealmente, la pendenza delle piste dovrebbe essere tale che la neve non indugi sul fragile tetto di plastica e scivoli a terra.

Come fissare il policarbonato

Con la giusta scelta di design, un telaio robusto, il corretto orientamento dei fogli di carbonato e la loro sigillatura, questo materiale manterrà il suo bell'aspetto per molti anni. Le lastre adeguatamente fissate non consentono al policarbonato di deteriorarsi dall'esterno o dall'interno; l'umidità non si accumula all'interno dei favi e degli elementi di fissaggio, causando la comparsa di ingiallimenti e muffe nere.

Conseguenze di un'installazione di scarsa qualità del policarbonato

Strumenti ed equipaggiamento

Per eseguire lavori di fissaggio dei pannelli, sono necessari strumenti, attrezzature principali e ausiliarie. La scelta dipende dal telaio a cui è fissato e da come è montato il materiale, nonché dalla complessità del progetto.

Per eseguire il lavoro è necessario:

• Cacciavite;
• trapano elettrico (con trapani per legno o metallo);
• seghetto alternativo elettrico per il taglio del policarbonato;
• un aspirapolvere per raccogliere piccole briciole e polvere dai favi dopo il taglio;
• dispositivo per il taglio di profili in alluminio;
• viti autofilettanti;
• bulloni con dadi;
• rondelle varie;
• guarnizioni in gomma, plastica, silicone per rondelle (ombrello o piatte);
• scala;
• righello di metallo;
• metro a nastro (roulette);
• livello.

Dispositivi di fissaggio

Per il fissaggio dei pannelli vengono utilizzate rondelle termiche in policarbonato, rondelle in materiali inossidabili, rondelle in polipropilene, normali bulloni con dadi e varie viti autofilettanti.

Accessori per serre in policarbonato

Rondella termica per policarbonato

Rondelle termiche in policarbonato

La rondella termica è necessaria per un fissaggio affidabile del policarbonato al telaio ed è composta da tre parti:

• una rondella convessa in plastica con una gamba larga, incassata in un foro nel policarbonato;
• anelli di tenuta in polimero elastico;
• stub.

Rondella termica per il montaggio del policarbonato cellulare

Per le sue caratteristiche, il fissaggio di qualsiasi policarbonato deve essere pressato utilizzando una rondella larga

La vite autofilettante di solito non è inclusa con la rondella termica; i costruttori la acquistano separatamente. La rondella non solo preme delicatamente e in modo affidabile il foglio sul telaio e non consente all'umidità di penetrare nel materiale, ma ha anche un bell'aspetto e svolge un ruolo decorativo.

Rondelle termiche in policarbonato

Una nota! Le rondelle termiche sono realizzate in plastica trasparente, la stessa del foglio di policarbonato. Le rondelle in policarbonato sono disponibili in un'ampia gamma di colori e possono essere abbinate a qualsiasi policarbonato disponibile in commercio. Sono più durevoli rispetto al polipropilene. La durata delle lavatrici termiche in policarbonato è di 20 anni.

Rondelle in polipropilene

Le rondelle in polipropilene vengono prodotte da circa 10 anni. Sono costituiti da un O-ring in plastica porosa e da un tappo in polipropilene colorato con tappo. Rispetto alle lavatrici termiche in polipropilene presentano numerosi svantaggi. Non è applicato alcuno strato di protezione UV sulle coperture di queste lavatrici, quindi sbiadiscono rapidamente. Dopo alcuni anni di servizio su un tetto solare, il materiale perde la sua resistenza.

Colori delle termorondelle in polipropilene

Queste rondelle sono consigliate per l'uso su tetti ombreggiati e interni. Questi elementi di fissaggio costano meno delle rondelle termiche in policarbonato, hanno una durata breve, ma sono economici. Tali rondelle possono essere fissate con viti di spessore 6 mm.

Rondelle in acciaio inossidabile (acciaio zincato).

Le rondelle di fissaggio in acciaio e zincate vengono utilizzate per fissare le lastre di carbonato su ampie superfici su un profilo metallico. Tengono bene la scotta e non oscillano quasi, il che è particolarmente importante per le zone con forti venti. Queste rondelle hanno la forma di una piastra concava, sotto la quale è posizionata una guarnizione a ombrello in poliuretano espanso, plastica o gomma EMDP addensata. Questa gomma rimane elastica anche a -15 gradi. Le rondelle in acciaio inossidabile sono fissate a viti e bulloni autofilettanti.

Rondelle termiche in metallo con guarnizioni

Riferimento! Una rondella in materiale inossidabile, insieme ad una guarnizione in gomma ad ombrello, garantisce al meglio la tenuta della connessione. La gomma aderisce saldamente alla superficie della lastra e impedisce completamente la penetrazione dell'umidità nelle celle della lastra.

Se la struttura viene utilizzata in una stanza asciutta, sotto una tettoia, i fogli possono essere fissati con viti autofilettanti con una normale rondella sottile con la stessa sottile guarnizione in gomma. In alcuni casi, potrebbe non essere necessario utilizzare le rondelle. All'aria aperta, sotto l'ampia rondella è posizionata una spessa guarnizione di gomma.

Profilo di collegamento

Un profilo speciale viene utilizzato per fissare i fogli tra loro e al telaio. È realizzato con lo stesso materiale delle lastre di policarbonato. L'industria produce profili per lastre di spessore standard: 4,6,8,10, 16 mm.

Profili per policarbonato

Importante! Dovrebbe esserci uno spazio di 3 mm tra la parete interna del profilo e la lamiera inserita in esso. È progettato per evitare che il policarbonato, che si dilata nella calura estiva, si deformi e deformi.

Il profilo può essere staccabile o non staccabile. Le lastre vengono inserite nelle scanalature del profilo e lì fissate. Il telo può essere fissato in un profilo in policarbonato, plastica o alluminio. Profilo diverse sezioni ha contrassegni diversi: H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Tipologie di profili in alluminio per policarbonato

Profilo terminale in alluminio

Importante! È necessario utilizzare nastri sigillanti e perforati per sigillare le estremità del foglio, dopodiché i fogli vengono fissati all'interno del profilo.

I pannelli fissati alla griglia possono essere sigillati insieme con sigillante. Ma tale connessione non sarà abbastanza forte in caso di forti venti. Dovresti selezionare un sigillante di alta qualità che mantenga resistenza ed elasticità per diversi anni.

Profili di aggancio per policarbonato con bottoni a pressione

Come fissare il profilo in policarbonato a un telaio metallico

Gli elementi, i travetti e gli arcarecci delle strutture metalliche devono giacere rigorosamente sullo stesso piano. Questa cornice non ha sporgenze, quindi attaccare la tela non sarà difficile. La distanza tra le travi dovrebbe essere uguale alla larghezza delle lastre di policarbonato.

Fissaggio del policarbonato a una struttura metallica

La procedura per fissare il policarbonato cellulare a un profilo su un corpo metallico sarà la seguente.

Passo 1. Il nastro termoisolante viene posato sulla superficie delle travi metalliche della struttura.

Passo 2. Il profilo è fissato alla griglia con viti autofilettanti.

Passaggio 3. I pannelli sono installati su celle. Sulla lamiera terminale deve essere posizionato un profilo terminale. La parte superiore viene fissata allineando e premendo dall'alto senza troppi sforzi. I fermi entrano in posizione e tengono saldamente il pannello.

Installazione tramite profilo di connessione

Schema di fissaggio in plastica monolitica

Passaggio 4. Prima di installare le lastre è necessario rimuovere la pellicola protettiva dal fondo della lamiera e piegare il bordo del top in modo che non interferisca con la foratura.

Passaggio 5. I bordi dei pannelli devono essere protetti dall'acqua e dalla polvere. Un nastro sigillante è incollato sul bordo superiore (situato sopra) della tela. Il nastro perforato è attaccato al bordo inferiore. Successivamente, la tela viene inserita all'interno del profilo.

Nastri perforati e sigillanti

Interessante! I pannelli cellulari in policarbonato possono essere facilmente piegati ad arco. La pressione all'interno della lamiera curvata la rende più rigida e durevole. Il raggio della curvatura risultante dipende dallo spessore del policarbonato.

Come muoversi correttamente sul policarbonato

Costruzione di un tetto a due falde in policarbonato

I produttori coprono i fogli con una pellicola protettiva. Il lato su cui sono applicati i dati tecnici ed il logo aziendale è il lato esterno. Di norma, la pellicola all'esterno è bianca e opaca. La superficie frontale delle lastre è rivestita con uno speciale composto che protegge il policarbonato dalle radiazioni ultraviolette. All'interno del foglio è incollata una pellicola trasparente. la protezione viene rimossa dopo l'installazione della struttura. È impossibile lasciare la pellicola sulle tele dopo l'installazione, poiché la colla con cui è fissata non ne modifica le proprietà. lato migliore e se la pellicola viene rimossa successivamente, potrebbe lasciare segni.

Un'altra opzione è quella di fissare le lastre di policarbonato a un telaio metallico utilizzando rondelle termiche

Come fissare il policarbonato a un telaio in legno

La procedura per attaccare i fogli a un telaio di legno sarà la seguente.

Passo 1. Il pannello viene appoggiato sul telaio e, utilizzando un trapano elettrico, vengono praticati i fori per gli elementi di fissaggio (rondelle) e viti (o bulloni). Il foglio dovrebbe sporgere di 2,5-3 cm oltre il telaio del telaio.

Il sigillo viene posizionato in una rondella termica

Passo 2. Le rondelle sono fissate al telaio con viti autofilettanti utilizzando un cacciavite.

La rondella termica viene applicata alla posizione di montaggio

Passaggio 3. Gli altri pannelli vengono posati e fissati in sequenza.

Passaggio 4. I teli vengono fissati allo stesso modo alle estremità e sulle ante.

Passaggio 5. I bordi della tela sono sigillati utilizzando nastro termico, profilo o altri materiali. Se necessario, viene effettuato un ulteriore trattamento dei giunti con sigillante.

I fori devono essere praticati rigorosamente perpendicolarmente. Artigiani esperti Su grandi lastre di policarbonato, vengono praticati fori non rotondi, ma ovali, allungati lungo la lunghezza della lastra. La distanza tra i fori per le rondelle termiche e gli altri elementi di fissaggio dipende dallo spessore del materiale, dall'area di copertura ed è in media di 30-50 cm, il foro più esterno deve trovarsi ad almeno 4 cm dal bordo del telo.

Un esempio di fissaggio del policarbonato profilato a un telaio in legno

La rondella dovrebbe coprire completamente il foro. Per la foratura è possibile utilizzare una fresa speciale con punta pilota. Viene praticato un foro con un trapano, solo dopo una vite autofilettante viene avvitata attraverso il foro della rondella termica. Sulla parte superiore è posizionato un tappo che non consente il passaggio dell'acqua e crea un aspetto finito.

Schema di fissaggio del policarbonato cellulare mediante rondella termica

Si realizzano strutture in legno per serre, gazebo, padiglioni estivi, garage leggeri, tettoie e annessi agricoli. Il telaio deve essere robusto e stabile e tutti gli elementi strutturali devono essere ben fissati. Il legno deve essere impregnato con un composto speciale che impedisce al legno di marcire e di essere mangiato dagli scarabei xilofagi. Il policarbonato cellulare è spesso fissato al telaio in legno di serre e annessi, meno spesso - monolitico. Per tali strutture vengono realizzati anche telai in metallo leggero.

Fissaggio a umido delle tele su un telaio di legno

Questo metodo di fissaggio viene utilizzato principalmente per il fissaggio di lastre monolitiche in policarbonato. La procedura operativa non è praticamente diversa dalla procedura per l'installazione del vetro in un telaio di legno.

Passo 1. Le lastre di policarbonato sono tagliate in modo tale che tra loro e cornice di legno C'era uno spazio di 2 mm su ciascun lato.

Come nel caso della perforazione, è necessario premere saldamente il policarbonato sulla superficie, evitando tensioni e vibrazioni

Passo 2. Il sigillante viene applicato alle scanalature del telaio in legno.

Sigillante per policarbonato

Passaggio 3. La tela viene inserita in una cornice e pressata leggermente. Altri tessuti vengono rinforzati allo stesso modo. Le lastre vengono inoltre fissate con listelli di legno o di plastica.

Policarbonato profilato

Policarbonato monolitico profilato - comparativamente nuovo materiale Sul mercato. Viene utilizzato nella costruzione di varie strutture, comprese quelle commerciali.

Il corretto fissaggio del policarbonato utilizzando un profilo e elementi di fissaggio professionali contribuirà a creare non solo una struttura forte, affidabile e bella. Strutture fai da te trama personale secondo tutte le regole dell'arte della costruzione, delizieranno i proprietari per molti anni.

Come attaccare il policarbonato - metodi e istruzioni passo passo!

Il policarbonato cellulare è un materiale moderno ampiamente utilizzato per il rivestimento delle serre. Ti consente di ottenere pareti traslucide affidabili in modo rapido ed economico.

In questo articolo ti spiegheremo come fissare correttamente il policarbonato a una serra.

Vantaggi del policarbonato

Come ogni materiale, il policarbonato ha i suoi pro e i suoi contro.

• I suoi principali vantaggi includono:
• Flessibilità e resistenza agli urti: è circa 20 volte migliore del vetro.
• Questo materiale non favorisce la combustione e ha un buon isolamento termico grazie alle celle d'aria chiuse.
• Il rapporto ottimale tra prezzo e qualità. Il prezzo medio per un foglio da 4 mm 210*6000 cm è di 1500-1800 rubli.
• Non teme l'umidità, le alte e le basse temperature e gli sbalzi di umidità.
• Questo materiale è leggero, quindi non avrai problemi a fissare una serra in policarbonato al terreno. È sufficiente la fondazione più semplice o un telaio in legno inchiodato al terreno con un lungo rinforzo.

Lo svantaggio principale di questo materiale è:

• Bassa resistenza all'abrasione, facile da graffiare.
• Viene anche distrutto da raggi ultravioletti, quindi per evitare ciò, i produttori lo proteggono con una pellicola speciale.
• Durante l'installazione è necessario tenere conto della presenza di un gap termico in modo che durante gli sbalzi di temperatura l'involucro possa espandersi e contrarsi liberamente.

Disposizione dei fogli

Rinforzi dentro policarbonato cellulare si trovano lungo la lunghezza del telo, quindi in fase di fissaggio devono essere posizionati in modo che i canali abbiano un'uscita verso l'esterno. Questo è necessario per drenare la condensa che si forma all'interno. Cioè, sulle pareti verticali gli irrigidimenti dovrebbero essere verticali, sugli archi lungo la piega dell'arco.

Il moderno policarbonato è realizzato con una speciale pellicola protettiva, che solitamente contiene i marchi e i loghi del produttore. Lo strato con tale film deve essere steso verso l'esterno. È meglio rimuoverlo dopo aver fissato il policarbonato alla serra.

Inoltre, in caso di installazione su strutture ad arco, non devono essere superati i valori massimi ammissibili di flessione della lamiera stabiliti dal produttore.

taglio

Il processo di taglio dei fogli è uno dei principali perché questo materiale solitamente fornito in fogli lunghi. Le loro dimensioni standard sono: larghezza 210 cm, lunghezza 6 o 12 m.

Il processo di taglio in sé è molto semplice; per questo puoi usare un normale seghetto o un utensile elettrico: un seghetto alternativo, una sega circolare. La pellicola protettiva proteggerà la superficie dai graffi durante il taglio.

Dopo aver tagliato il foglio desiderato, è necessario rimuovere con attenzione tutti i trucioli dalle cavità interne, per questo è meglio utilizzare un aspirapolvere. Ciò è necessario per evitare che si accumuli condensa all'interno.

Praticare fori

Per la foratura sono adatti normali trapani, ma i fori devono essere realizzati tra i rinforzi e ad almeno 4 cm dal bordo del pannello. La dimensione dei fori dovrebbe essere 1-2 mm più grande del diametro delle viti per creare un intervallo di temperatura.

Nota!
Quando si installano lastre lunghe più di 6 metri, è necessario estendere la dimensione dei fori sulla lunghezza in modo che siano ovali.

L'angolo di foratura deve essere perpendicolare, altrimenti non sarà possibile fissare esattamente vite e rondella. In questo caso, la tenuta verrà interrotta, la posizione di montaggio sarà inaffidabile e l'isolamento termico si deteriorerà.

Pannelli di fissaggio

Il fissaggio del policarbonato al telaio metallico della serra può essere effettuato in due modi:

• Utilizzando una vite autofilettante con rondella e guarnizione di tenuta.
• Utilizzando una lavatrice termica.

Esternamente la rondella termica si presenta come un tappo a fungo ed è composta da due parti: una parte di tenuta e una parte superiore in plastica. Al centro ce l'ha foro passante sotto la testa della vite. Inoltre, la gamba in plastica, scelta in base allo spessore del rivestimento, impedisce un serraggio eccessivo del bullone.

Dopo aver fissato la vite autofilettante, viene applicato un cappuccio speciale per nasconderla. In questo modo la vite autofilettante viene protetta dagli influssi dell'ambiente esterno e il ponte freddo viene eliminato. Puoi vedere la sua struttura nella foto:

Come riparare il policarbonato su una serra in legno? Questo viene fatto esattamente allo stesso modo, la differenza con un telaio in metallo sta solo nelle viti utilizzate. In questo caso, è meglio utilizzare le normali rondelle per tetti, poiché sono più economiche delle rondelle termiche.

Per il metallo vengono solitamente utilizzate viti autofilettanti con punta da trapano e per il legno con estremità affilata. Dovrebbero avere un diametro di 4,2 mm con una rondella. Per il fissaggio al legno sarà sufficiente una lunghezza della vite di 25 mm e per i profili metallici piatti - 13 mm. Il fissaggio dovrebbe essere ogni 30-40 cm.

Nota!
Quando si avvitano le viti autofilettanti, non fissarle saldamente, né serrarle eccessivamente né utilizzare chiodi, rivetti o rondelle inadeguate per il fissaggio.

Sigillatura delle cellule

Prima di attaccare il policarbonato al telaio della serra, è necessario sigillarne accuratamente le estremità. L'estremità superiore deve essere sigillata con normale nastro adesivo. È necessario attaccare un nastro sul fondo e praticare dei fori per far fuoriuscire la condensa.

Unione di pannelli

Per collegare correttamente il policarbonato tra loro, è necessario utilizzare profili di componenti speciali.

• Un semplice profilo di collegamento per collegare due pannelli. In questo caso il profilo stesso non è fissato alla guaina.
• Il profilo di collegamento composito consente di collegare 2 pannelli e fissarli alla guaina.
• Il profilo terminale serve per sigillare la parte terminale dei pannelli.
• Il profilo a muro permette di sigillare le estremità e fissare il bordo del pannello al muro.
• Profilo angolare – per il montaggio di angoli perpendicolari.
• Profilo colmo - su cui creare un giunto tetti a due falde angoli diversi.

Le istruzioni per fissare il policarbonato alla serra sono mostrate nel video in questo articolo:

• Tra la lastra di policarbonato e il metallo è necessario realizzare un nastro termoisolante.
• Per il collegamento a. Innanzitutto, la sua parte inferiore, la cosiddetta base, viene avvitata al telaio, quindi il pannello viene inserito al suo interno. Prima di ciò, è necessario rimuovere la pellicola protettiva inferiore e piegare lo strato della pellicola superiore di 10 cm in modo che non interferisca con l'installazione.
• Se il fissaggio avviene sul bordo, dalla sua parte estrema vicino al profilo composito è necessario installare un profilo terminale o a parete.
• Successivamente è necessario fissare la parte superiore del profilo composito semplicemente agganciandolo alla base. Tra il profilo e il pannello deve essere lasciata una differenza di temperatura di 3 mm.
• Per il montaggio a parete viene utilizzato un profilo a parete. Viene posizionato all'estremità del pannello e la sua seconda parte è fissata al muro con sigillante.
• Subito dopo aver completato completamente l'installazione, altrimenti si attaccherà ancora più forte.
  
• Quando si installano superfici ad arco, la lunghezza del profilo dovrebbe essere maggiore della lunghezza dei pannelli, poiché le loro dimensioni potrebbero differire. L'eccesso viene tagliato dopo l'installazione.

Conclusione

La presenza di un gran numero di componenti per policarbonato ti consentirà di eseguire l'installazione da solo senza difficoltà. (vedi anche articolo) Tutte le giunzioni saranno pulite e a tenuta d'aria.

In termini di proprietà prestazionali, il materiale è ottimale sia come copertura per tetti che per la costruzione di serre, capannoni ed edifici di pubblica utilità. È facile da lavorare, il che lo rende attraente per una vasta gamma di fai-da-te. Installazione policarbonato su struttura in metallo non presenta particolari difficoltà. Quasi ogni uomo d'affari avrà un set base di strumenti per fissare un foglio di polimero. È importante sapere come fissare il policarbonato a un telaio metallico e come evitare errori comuni nel lavoro. Quando e dove è opportuno utilizzare il materiale.

Area di applicazione

La capacità di trasmettere la luce è uno dei principali vantaggi del policarbonato. Viene spesso utilizzato come alternativa al vetro. Per questo motivo trova largo impiego nella realizzazione di serre e serre. Lo utilizzano parzialmente per glassare verande e gazebo. Il materiale è ottimo per la realizzazione di tettoie e tendalini per vari scopi.

Il telaio elettrico può essere realizzato utilizzando doghe di legno, ma a volte le competenze necessarie non sono sufficienti, così come gli strumenti specializzati. Un profilo metallico a volte è più veloce e più facile da montare.

Moderno Materiali di costruzione sono il più unitari possibile e non richiedono attrezzature professionali per la loro installazione. Un telaio metallico leggero è assemblato utilizzando viti e bulloni autofilettanti ed elementi di fissaggio originali. Se la struttura è grande, viene utilizzato l'acciaio laminato più affidabile. In questo caso è necessaria la saldatura e per il rivestimento polimerico è meglio realizzare un'ulteriore tornitura di legno per fissare il foglio polimerico. Non è consigliabile avvitare direttamente le viti autofilettanti in un angolo, canale o tubo con pareti spesse.

Tipi di elementi di fissaggio

La gamma di prodotti sul mercato per l'assemblaggio di strutture in policarbonato consente di creare quasi tutti i progetti. Elementi per l'unione delle parti sbiancate dei grezzi in plastica, profilo terminale e fissaggi per il polimero stesso. L'opzione migliore è connettersi utilizzando una rondella termica. Il kit comprende:

• Guarnizione di tenuta. Entra direttamente in contatto con la superficie del policarbonato e distribuisce uniformemente la forza di pressione;
• Rondella in acciaio o plastica. Aumentando l'area di pressatura, protegge la plastica trasparente da eventuali danni;
• Vite autofilettante per metallo. Fornito come set o acquistato separatamente;
• Coperchio. Ha un duplice scopo: decorativo e protettivo.

È consentito l'uso di viti per coperture con guarnizione elastica e fissaggi con testa esagonale. Sono preferibili gli elementi di fissaggio originali, poiché sono progettati per una determinata marca di policarbonato e hanno coperture decorative negli stessi colori del materiale principale. Lo strato protettivo è resistente al sole e umidità.

Tutti gli elementi per il fissaggio dei fogli sono selezionati tra prodotti destinati al metallo. Per profilo a pareti sottili L'opzione migliore Alla fine ci sarà una vite autofilettante con un trapano. In questo caso non è necessario praticare un foro obbligatorio nel policarbonato. La connessione viene effettuata in un unico passaggio. Lo strumento migliore per questo lavoro è una vite con un meccanismo di limitazione della coppia. Quando viene raggiunto il valore limite, viene attivato un blocco di sicurezza degli ingranaggi. Diventa udibile un suono caratteristico, per il quale il meccanismo viene talvolta chiamato "cricchetto".

Caratteristiche di installazione di vari tipi di policarbonato

Il materiale si distingue per dimensione, spessore e forma di rilascio. Ogni categoria è offerta in diversi colori. A seconda degli standard del produttore, alla plastica viene assegnato un numero commerciale che ne riflette le dimensioni, il colore e la forma in base alla tecnologia di produzione, che può essere:

• Monolitico;
• Cellulare o cellulare;
• Profilato.

Il policarbonato monolitico è resistente, ma praticamente non si piega, quindi è perfetto per superfici lisce e diritte o per vetri. Il foglio di plastica cellulare è flessibile e si adatta facilmente a forme complesse profilo metallico. Le nervature di irrigidimento forniscono resistenza. Il materiale è leggero e non costoso come la sua controparte monolitica. Il policarbonato profilato ricorda l'ardesia ordinaria. È abbastanza elastico, ma per superfici complesse viene utilizzato meno spesso del cellulare. Sembra fantastico come copertura del tetto.

Procedura d'installazione

Tutti i tipi di polimero sono preforati, a meno che non venga utilizzata una vite autofilettante con trapano. Quando si monta il kit di installazione, è ragionevole prestare attenzione agli elementi aggiuntivi. Le guide di collegamento sono facili da usare e sono un profilo a forma di H in cui è inserita la plastica su entrambi i lati. L'elemento può essere progettato per una connessione arbitraria in qualsiasi posizione conveniente o con fissaggio su un telaio metallico. Parti aggiuntive possono essere realizzate da:

• Plastica o policarbonato. Le doghe sono spesso offerte nella stessa combinazione di colori del materiale di base. Ampia gamma di elementi. Altri prodotti includono doghe terminali e profilo del colmo;
• Acciaio, con rivestimento decorativo. Prodotti resistenti e durevoli;
• Profili di collegamento in alluminio. Prodotti leggeri e confortevoli. Sono famosi per la capacità di eseguire installazioni nascoste. Innanzitutto, il fiume Power è collegato. Quindi vengono installati gli spazi vuoti in polimero e viene applicata la copertura decorativa.

I fogli monolitici sono durevoli e difficili da danneggiare. La plastica trasparente a nido d'ape, invece, è fragile e può rompersi se utilizzata eccessivamente. Torcere tale policarbonato fino a ottenere una leggera resistenza, evitando ammaccature nel punto di fissaggio. Non utilizzare una forza eccessiva durante l'installazione del polimero profilato. Non vi è alcuna differenza fondamentale nel modo in cui fissare il policarbonato a un telaio in legno o a un profilo metallico. L'unica differenza sta nello scopo delle viti, che non sono intercambiabili.

Vantaggi delle strutture in profilato metallico

Il metodo è popolare per un semplice motivo: semplicità e velocità di installazione. Poiché il policarbonato è fissato a una base in metallo, che è più elegante e sottile rispetto alla sua controparte in legno, ci sono più opportunità per creare una struttura leggera e resistente. La struttura risulta essere leggera ed elegante. Inoltre, rispetto a una struttura di potenza in legno, si notano i seguenti vantaggi:

• I profili metallici sono più leggeri;
• Taglia rapidamente e facilmente alla dimensione desiderata;
• Durevole;
• Non hanno paura delle temperature critiche e degli influssi climatici sotto forma di luce solare diretta e precipitazioni;
• Non è necessaria alcuna protezione aggiuntiva; dopo l'installazione il prodotto è completamente pronto per l'uso.

C'è un'altra sfumatura ben nota ai maestri. Quando si avvita una vite autofilettante in un telaio di legno, è facile commettere un errore nel suo orientamento. L'elemento può allontanarsi dalla perpendicolare a causa della naturale eterogeneità della fibra del legno, oppure può essere inizialmente orientato in modo errato.

Un profilo metallico ha un vantaggio fondamentale. È cavo e una volta fissato si forma un foro solo sul lato adiacente. Quando la plastica viene pressata, la vite autofilettante viene centrata e fissa la lamiera senza distorsioni. Il carico è distribuito uniformemente e l'elemento di fissaggio è orientato correttamente, anche se inizialmente lo hai impostato sul vettore sbagliato.
Sono disponibili in vendita diversi tipi di guide metalliche per scopi diversi. Sono progettati per ottimizzare il processo di assemblaggio. Ciò rende molto più semplice l'installazione di una struttura complessa se si utilizzano contemporaneamente i seguenti tipi principali di profili:

• Dritto;
• Angolare;
• Ad arco.

Combinandoli in diverse aree, puoi creare un originale struttura di potere forma complessa. Sulle risorse tematiche su Internet puoi vedere le foto di tettoie, tettoie, gazebo e altre strutture esclusive. Un vasto campo per la creatività, non limitato da nient'altro che dalle tue fantasie. Sarà molto più difficile ripetere la stessa forma del loro albero. Avrai bisogno dello strumento e dell'abilità appropriati dell'esecutore, per non parlare del tempo, che richiederà molte volte di più.

La struttura trasparente del policarbonato lo rende relativamente neutro. Si adatta in modo sorprendentemente organico a qualsiasi stile. Lo stesso si può dire dei profili metallici.

Non importa quale sia il paesaggio nelle vicinanze e indipendentemente dalla tecnica con cui è finita la facciata della casa, il design apparirà armonioso. Devi solo scegliere il giusto colore della plastica. Non deve essere lo stesso tono della decorazione della casa. È importante che la combinazione piaccia agli occhi dei padroni di casa e degli ospiti. Se l'installazione è stata eseguita secondo tutte le regole, una tale struttura durerà per molti anni senza perdere il suo fascino visivo.

Video sul fissaggio del policarbonato a un profilo metallico