Installazione automatica del progetto di estinzione incendi a gas. Impianto antincendio automatico a gas (augpt)

L'estinzione automatica dell'incendio a gas ha le sue caratteristiche distintive. Il gas, essendo un composto volatile, non danneggia gli oggetti che si trovano nell'area dell'incendio.

La prima fase dell'installazione è la progettazione di un sistema antincendio a gas, compreso il calcolo della quantità di agente estinguente necessaria per estinguere l'incendio. Nella seconda fase vengono determinati i diametri delle tubazioni di distribuzione e principali, nonché le aree totali delle aperture di uscita negli ugelli.

Non deforma le cose in fiamme e impedisce la propagazione del fuoco assorbendo l'ossigeno in eccesso, pertanto, nei locali in cui si trovano apparecchiature elettriche, così come nelle sale server e negli archivi, l'installazione di estintori a gas contribuisce alla completa sicurezza delle apparecchiature esistenti e documentazione in caso di incendio.

Per ottenere i dati più recenti, vengono utilizzati calcoli idraulici di estinzione incendi a gas secondo metodi approvati. Un aumento o una diminuzione degli indicatori termici alla fonte dell'incendio non influisce sulle miscele di gas, pertanto la progettazione dell'estinzione dell'incendio a gas può essere utilizzata a basse temperature.

Impianti antincendio a gas - Il modo migliore lotta agli incendi di apparecchiature e locali tecnologici con conservazione di documentazione e oggetti di valore. Le apparecchiature a gas sono costose e allo stesso tempo altamente efficienti, il che porta al loro uso frequente.

Il gas penetra facilmente nella maggior parte luoghi difficili da raggiungere, sopprimendo rapidamente l'incendio e senza arrecare danni a cose e dispositivi. Gli impianti antincendio a gas sono installati in archivi, musei, sale server, biblioteche e vengono utilizzati anche per proteggere i pannelli di controllo delle centrali nucleari, nelle camere di essiccazione e verniciatura.

Predisposizione per la progettazione antincendio a gas

L'installazione di un impianto antincendio a gas è impossibile senza uno sviluppo preliminare documentazione del progetto. Il livello di protezione dell'impianto, l'efficienza dei mezzi di estinzione e la sicurezza delle persone dipendono dall'alfabetizzazione del progetto, dalla correttezza delle decisioni prese e dai calcoli eseguiti.

Prima di progettare un impianto di estinzione a gas, vengono studiate e registrate in dettaglio le seguenti informazioni:

• scopo funzionale dell'oggetto: residenziale, pubblico, magazzino, produzione;
• sfumature progettuali costruttive e architettoniche dell'edificio;
• disponibilità e posizione reti di utilità: elettrici, idraulici, ventilazione;
• regime di temperatura e caratteristiche climatiche della struttura;
• identificazione di un edificio in base ai rischi di incendio ed esplosione.

Sviluppare un progetto di installazione del gas per un impianto in costruzione è molto più semplice che per uno esistente. Nel primo caso, le vie di comunicazione sono calcolate in modo tale da garantire il funzionamento di tutti gli elementi del sistema.

Sequenza di progettazione dell'installazione del gas

Il processo di sviluppo della documentazione di progettazione per l'estinzione di incendi a gas comprende le seguenti fasi:

• redazione ed approvazione delle specifiche tecniche per la progettazione;
• determinare la probabilità e la fattibilità dell'utilizzo di un impianto antincendio a gas, tenendo conto del grado di perdita dei locali protetti;
• calcolo della quantità necessaria di agente estinguente (FEX) per diverse composizioni;
• valutazione dei costi finanziari per l'installazione di un sistema automatico di estinzione incendi a gas insieme al costo delle attrezzature;
• determinazione dell'area richiesta delle aperture per alleviare la pressione in eccesso durante la fornitura di acque reflue nella stanza;
• stabilire un tempo di ritardo per il rilascio del gas nella stanza, che garantirà l'evacuazione sicura delle persone e la disattivazione della ventilazione, ma non sarà inferiore a 10 s;
• calcolo del numero di cilindri per lo scarico dei gas;
• scelta del tipo di installazione automatica: modulare o centralizzata;
• prendere una decisione sulla necessità o la mancanza di ciò riguardo allo stock di armi chimiche;
• scegliere la tipologia degli ugelli e pianificarne il posizionamento in modo che il gas si diffonda uniformemente in tutto il volume della stanza;
• determinazione del layout delle tubazioni;
• calcolo idraulico dell'impianto: calcolo dei diametri delle tubazioni, aperture di uscita degli ugelli, chiarimento del tipo e del numero di ugelli, tempo di fornitura dell'agente estinguente attraverso la tubazione selezionata con ugelli;
• selezione della progettazione della pipeline;
• decidere di dotare gli impianti centralizzati di dispositivi di attivazione locali;
• scelta delle apparecchiature di controllo per l'impianto di estinzione.

Quando si progettano sistemi antincendio a gas, vengono presi in considerazione la disposizione interna della struttura, la presenza di pavimenti sospesi o sospesi, ascensori e pozzi cavi, pareti divisorie decorative, nonché l'orario e l'orario di lavoro del personale.

Lo sviluppo di un progetto per un impianto antincendio a gas è un processo lungo e complesso che presenta molte sfumature e sottigliezze. Solo uno specialista professionista esperto può eseguire tale lavoro.

Quando si sceglie un agente estinguente a gas, è importante sceglierlo correttamente e tenere conto di tutte le caratteristiche della stanza. Con la scelta corretta dell'agente estinguente, il sistema spegne l'incendio prima dell'arrivo dei vigili del fuoco.

Esistono tre tipi di agenti estinguenti negli impianti antincendio a gas. Il più sicuro per la salute umana e ambiente Vengono considerati i gas inerti: argon, azoto e loro miscele. L’anidride carbonica ha un effetto raffreddante sulla fiamma, trasformandola in “neve”. La massima efficienza nell'estinzione degli incendi è con i freon, idrocarburi contenenti alogeni.

Le qualità positive dell'utilizzo di mezzi antincendio a gas sono la velocità di eliminazione delle conseguenze di un incendio e la rapida ventilazione della stanza. Lo sviluppo dettagliato di un progetto di estinzione incendi a gas è particolarmente importante quando si estingue una proprietà comunale, poiché è impossibile interrompere il funzionamento di tali oggetti per un lungo periodo di tempo.

Negli impianti energetici, nelle cantine petrolifere delle imprese metallurgiche, nei turbogeneratori delle centrali termiche, nelle centrali elettriche distrettuali statali, nei laboratori di verniciatura e nelle camere, nei magazzini di materiali preziosi, nei locali dei centri informatici, in varie sale hardware, nei musei, nelle biblioteche, ecc. I moduli antincendio a gas sono i principali sistemi di estinzione incendi.

Estintore a gas Questo è il modo più efficace e, in molti casi, non alternativo per estinguere automaticamente un incendio (incendio). Gli agenti estinguenti a gas vengono utilizzati nei sistemi antincendio da molti anni: in Europa hanno iniziato ad essere ampiamente utilizzati già negli anni '50. Il gas presenta molti vantaggi: molto spesso è una sostanza ecologica che estingue efficacemente il fuoco e non danneggia proprietà e interni.

I moderni sistemi antincendio a gas sono davvero unici. Se qualche anno fa conoscevamo solo poche varietà, oggi le nuove generazioni di agenti estinguenti a gas utilizzati nei sistemi automatici di estinzione incendi ci permettono di parlare di prodotti assolutamente sicuri ed ecologici che evaporano rapidamente dall'atmosfera.

L'ambito di applicazione dei sistemi antincendio a gas è ampio: vengono utilizzati laddove l'uso di acqua, polvere o schiuma è indesiderabile o impossibile - in strutture dove sono presenti molte apparecchiature informatiche elettroniche (sale server, centri computer, sale hardware) , dove anche un'interruzione di corrente a breve termine può portare a conseguenze estremamente gravi (ad esempio, sugli aerei e sulle navi), nonché nei locali in cui sono conservati titoli o opere d'arte: archivi, biblioteche, musei, gallerie d'arte.

Costo della progettazione antincendio a gas

Elenco dei lavori di progettazione

La scelta di uno specialista

Utilizzo i sistemi più recenti l'estinzione dell'incendio a gas richiede una serie di lavori preparatori e di progettazione, da cui dipende in gran parte il funzionamento impeccabile dell'intero sistema antincendio automatico nel suo insieme.

La progettazione dell'estinzione dell'incendio a gas deve essere eseguita da specialisti, poiché tutti i calcoli vengono effettuati in conformità con le regole stabilite dalla legge. La progettazione degli impianti antincendio a gas si basa sull'analisi di diversi parametri: il numero dei locali, la loro dimensione, nonché la disponibilità controsoffitti e partizioni, area porte, condizioni di temperatura nella struttura, umidità dell'aria nella stanza, presenza e orari di lavoro del personale.

Sulla base di questi dati, viene calcolato il numero richiesto di moduli/serbatoi con gas, il diametro delle tubazioni attraverso le quali il gas verrà fornito alla fonte dell'incendio, nonché il numero e la dimensione dei fori negli ugelli che spruzzano il gas.

Selezione dell'attrezzatura

Le tecnologie avanzate e gli sviluppi avanzati dell'azienda 3M hanno permesso di creare un prodotto assolutamente sicuro ed ecologico di nuova generazione: la sostanza gassosa Novec 1230. Contiene componenti che non causano corrosione e hanno eccellenti proprietà dielettriche.

La sostanza gassosa non viene assorbita dalle superfici sensibili all'umidità, evapora rapidamente, per cui non viene causato alcun danno a beni di valore, ad esempio, quando si spegne un incendio, i materiali d'archivio, le apparecchiature elettriche, i computer e gli oggetti d'arte non vengono danneggiati dalla sostanza gassosa Novec 1230 utilizzata per l'estinzione degli incendi.

Un requisito obbligatorio delle norme attuali è quello di effettuare calcoli sulla necessità di organizzare aperture per scaricare la pressione in eccesso, integrare l'AUGPT nell'edificio e organizzare la rimozione di gas e fumi dai locali protetti dopo l'estinzione dell'incendio. Tutti questi calcoli complessi vengono eseguiti utilizzando metodi approvati e richiedono conoscenze ingegneristiche speciali.

La progettazione di sistemi antincendio a gas è un processo intellettuale piuttosto complesso, il cui risultato è un sistema praticabile che consente di proteggere in modo affidabile, tempestivo ed efficace un oggetto dal fuoco. Questo articolo discute e analizzaproblemi riscontrati durante la progettazione automaticaimpianti antincendio a gas. Possibiledi questi sistemi e della loro efficacia, nonché la considerazionestanno correndo possibili opzioni costruzione ottimalesistemi automatici di estinzione incendi a gas. Analisidi questi sistemi è prodotto nel pieno rispetto dei requisitirequisiti del regolamento SP 5.13130.2009 e altre norme vigentiattuali SNiP, NPB, GOST e Leggi federali e ordiniFederazione Russa sugli impianti automatici di estinzione incendi.

Ingegnere capo progetto di ASPT Spetsavtomatika LLC

V.P. Sokolov

Oggi, uno dei più mezzi efficaci estinguere gli incendi in locali soggetti a protezione mediante impianti automatici di estinzione incendi AUPT in conformità ai requisiti di SP 5.13130.2009 Appendice “A” sono impianti automatici di estinzione incendi a gas. Il tipo di impianto di estinzione automatica, il metodo di estinzione, il tipo di agenti estinguenti, il tipo di attrezzatura per impianti antincendio automatici sono determinati dall'organizzazione di progettazione in base alle caratteristiche tecnologiche, strutturali e di pianificazione spaziale degli edifici protetti e locali, tenendo conto dei requisiti di questo elenco (vedere punto A.3. ).

L'uso di sistemi in cui, in caso di incendio, un agente estinguente viene fornito automaticamente o da remoto in modalità di avvio manuale ai locali protetti è particolarmente giustificato quando si proteggono apparecchiature costose, materiali d'archivio o oggetti di valore. Gli impianti automatici di estinzione incendi consentono di eliminare fase iniziale accensione di sostanze solide, liquide e gassose, nonché di apparecchiature elettriche sotto tensione. Questo metodo di estinzione può essere volumetrico - quando si crea una concentrazione estinguente nell'intero volume dei locali protetti, o locale - se la concentrazione estinguente viene creata attorno a un dispositivo protetto (ad esempio, un'unità separata o un pezzo di attrezzatura tecnologica).

Quando si sceglie opzione ottimale il controllo degli impianti di estinzione automatica e la scelta dell'agente estinguente sono generalmente guidati dagli standard, dai requisiti tecnici, dalle caratteristiche e dalla funzionalità degli oggetti protetti. Gli agenti estinguenti a gas, se opportunamente selezionati, praticamente non causano danni all'oggetto protetto, alle apparecchiature in esso contenute per qualsiasi scopo produttivo e tecnico, nonché alla salute del personale permanente che lavora nei locali protetti. La capacità unica del gas di penetrare attraverso le fessure nei luoghi più inaccessibili e di influenzare efficacemente la fonte di fuoco si è diffusa nell'uso di agenti estinguenti a gas negli impianti automatici di estinzione incendi a gas in tutte le aree dell'attività umana.

Ecco perché gli impianti automatici di estinzione incendi a gas vengono utilizzati per proteggere: centri di elaborazione dati (CED), sale server, centri di comunicazione telefonica, archivi, biblioteche, depositi di musei, casseforti bancari, ecc.

Consideriamo le tipologie di agenti estinguenti più comunemente utilizzati negli impianti antincendio automatici a gas:

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 125 (C 2 F 5 H) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 9,8% in volume (nome commerciale HFC-125);

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 227ea (C3F7H) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 7,2% in volume (nome commerciale FM-200);

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 318C (C 4 F 8) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 7,8% in volume (nome commerciale HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) la concentrazione volumetrica standard di estinzione incendi secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 4,2% in volume (nome commerciale Novec 1230);

La concentrazione volumetrica standard di estinzione incendi di anidride carbonica (CO 2) secondo N-eptano GOST 25823 è pari al 34,9% del volume (può essere utilizzata senza la presenza costante di persone nell'area protetta).

Non analizzeremo le proprietà dei gas e i loro principi di impatto sull'incendio alla fonte dell'incendio. Il nostro compito sarà l'uso pratico di questi gas negli impianti automatici di estinzione incendi a gas, l'ideologia della costruzione di questi sistemi nel processo di progettazione, le questioni legate al calcolo della massa di gas per garantire una concentrazione standard nel volume della stanza protetta e la determinazione dei diametri di le condotte di alimentazione e distribuzione, nonché il calcolo dell'area delle aperture di uscita degli ugelli.

Nei progetti di estinzione incendi a gas, durante la compilazione del timbro del disegno, sui frontespizi e nella nota esplicativa, utilizziamo il termine impianto automatico di estinzione incendi a gas. In realtà questo termine non è del tutto corretto e sarebbe più corretto utilizzare il termine impianto automatizzato di estinzione incendi a gas.

Perché! Esaminiamo l'elenco dei termini in SP 5.13130.2009.

3. Termini e definizioni.

3.1 Avvio automatico dell'impianto antincendio: avvio dell'impianto dai suoi mezzi tecnici senza intervento umano.

3.2 Installazione automatica sistema antincendio (AUP): un impianto di estinzione incendio che si attiva automaticamente quando il/i fattore/i di incendio controllato/i supera/i i valori di soglia stabiliti nell'area protetta.

Nella teoria del controllo e della regolazione automatici, esiste una divisione tra i termini controllo automatico e controllo automatizzato.

Sistemi automaticiè un complesso di strumenti e dispositivi software e hardware che funzionano senza l'intervento umano. Sistema automatico non deve necessariamente essere un insieme complesso di dispositivi per controllare i sistemi ingegneristici e i processi tecnologici. Può trattarsi di un dispositivo automatico che esegue funzioni specifiche secondo un programma predeterminato senza intervento umano.

Sistemi automatizzatiè un insieme di dispositivi che convertono le informazioni in segnali e trasmettono questi segnali a distanza attraverso un canale di comunicazione per la misurazione, la segnalazione e il controllo senza partecipazione umana o con la partecipazione umana su non più di un lato della trasmissione. I sistemi automatizzati sono una combinazione di due sistemi di controllo automatico e un sistema di controllo manuale (remoto).

Consideriamo la composizione dei sistemi di controllo automatici e automatizzati per la protezione antincendio attiva:

Mezzi per ottenere informazioni - dispositivi di raccolta delle informazioni.

Mezzi per trasmettere informazioni - linee di comunicazione (canali).

Mezzi per ricevere, elaborare informazioni ed emettere segnali di controllo di livello inferiore - ricevimenti locali ingegnere elettrico dispositivi,strumenti e stazioni di monitoraggio e controllo.

Mezzi per utilizzare le informazioni - regolatori automatici eattuatori e dispositivi di allarme per vari scopi.

Strumenti per la visualizzazione e l'elaborazione delle informazioni, nonché controllo automatizzato di primo livello – pannello di controllo centrale oautomatizzato posto di lavoro operatore.

L'impianto antincendio automatico a gas AUGPT prevede tre modalità di avvio:

• automatico (avviato da rilevatori di incendio automatici);
• remoto (l'avvio viene effettuato da un rilevatore d'incendio manuale situato sulla porta della stanza protetta o del posto di sicurezza);
• locale (da un dispositivo di avviamento meccanico manuale situato sul “cilindro” del modulo di avviamento con un agente estinguente o accanto al modulo estinguente per anidride carbonica liquida MFZHU, progettato sotto forma di contenitore isotermico).

Le modalità di avvio remoto e locale vengono eseguite solo con l'intervento umano. Ciò significa che il termine sarà la corretta decodificazione di AUGPT « Impianto antincendio automatizzato a gas".

IN Ultimamente Nel coordinare e approvare un progetto di estinzione incendi a gas per lavoro, il cliente richiede che venga indicata l'inerzia dell'impianto antincendio e non solo il tempo di ritardo stimato per il rilascio del gas per l'evacuazione del personale dai locali protetti.

3.34 Inerzia dell'impianto di estinzione incendio: tempo dal momento in cui il fattore di incendio controllato raggiunge la soglia di risposta dell'elemento sensibile del rilevatore d'incendio, sprinkler o dispositivo di stimolazione fino all'inizio della fornitura dell'agente estinguente all'area protetta.

Nota- Per gli impianti di estinzione incendi in cui è previsto un ritardo temporale per il rilascio dell'agente estinguente ai fini dell'evacuazione sicura delle persone dai locali protetti e (o) per il controllo delle apparecchiature tecnologiche, questo tempo è incluso nell'inerzia dell'incendio sistema di controllo del fuoco.

8.7 Caratteristiche temporali (vedere SP 5.13130.2009).

8.7.1 L'installazione deve garantire che il rilascio del GFFS nei locali protetti sia ritardato durante l'avvio automatico e remoto per il tempo necessario ad evacuare le persone dai locali, spegnere la ventilazione (aria condizionata, ecc.), chiudere le serrande (serrande tagliafuoco , ecc.), ma non meno di 10 secondi. dal momento in cui vengono attivati ​​i dispositivi di avviso di evacuazione nella stanza.

8.7.2 L'installazione deve fornire un'inerzia (tempo di risposta senza tenere conto del tempo di ritardo del rilascio del GFFS) non superiore a 15 secondi.

Il tempo di ritardo per il rilascio di un agente estinguente gassoso nei locali protetti viene impostato programmando l'algoritmo di funzionamento della stazione di controllo estinguente gassoso. Il tempo necessario per evacuare le persone dai locali è determinato mediante calcolo utilizzando un metodo speciale. L'intervallo di tempo di ritardo per l'evacuazione delle persone dai locali protetti può essere di 10 secondi. fino a 1 minuto e altro ancora. Il tempo di ritardo per il rilascio del gas dipende dalle dimensioni del locale protetto e dalla complessità del flusso al suo interno. processi tecnologici, caratteristiche funzionali delle apparecchiature installate e scopi tecnici, Come stanze separate e impianti industriali.

La seconda parte del ritardo inerziale dell'impianto antincendio a gas è il prodotto del calcolo idraulico della tubazione di alimentazione e distribuzione con ugelli. Quanto più lunga e complessa è la tubazione principale che porta all'ugello, tanto maggiore è l'importanza dell'inerzia dell'impianto antincendio a gas. Infatti, rispetto al tempo necessario per evacuare le persone dai locali protetti, questo valore non è così grande.

Il tempo di inerzia dell'installazione (l'inizio del flusso di gas attraverso il primo ugello dopo l'apertura delle valvole di intercettazione) è di almeno 0,14 secondi. e massimo 1,2 secondi Questo risultato è stato ottenuto dall'analisi di un centinaio di calcoli idraulici di varia complessità e con composizioni diverse gas, sia refrigeranti che anidride carbonica, situati in bombole (moduli).

Quindi il termine “Inerzia dell’impianto antincendio a gas”è costituito da due componenti:

Tempo di ritardo nel rilascio del gas per l'evacuazione sicura delle persone dai locali;

Il tempo di inerzia tecnologica del funzionamento dell'installazione stessa durante il rilascio di GFFS.

È necessario considerare separatamente l'inerzia di un impianto antincendio a gas con anidride carbonica basato su un serbatoio isotermico antincendio "Vulcan" con diversi volumi della nave utilizzata. La fila strutturalmente unitaria è formata da imbarcazioni con portata pari a 3; 5; 10; 16; 25; 28; 30 m3 per pressioni di esercizio 2,2 MPa e 3,3 MPa. Per dotare questi serbatoi di dispositivi di intercettazione e rilascio (ZPU), a seconda del volume, vengono utilizzati tre tipi di valvole di intercettazione con diametri di uscita di 100, 150 e 200 mm. Come attuatore nel dispositivo di intercettazione e rilascio viene utilizzata una valvola a sfera o una valvola a farfalla. L'azionamento è un azionamento pneumatico con una pressione di esercizio sul pistone di 8-10 atmosfere.

A differenza delle installazioni modulari, dove l'avvio elettrico del dispositivo principale di arresto e avviamento avviene quasi istantaneamente, anche con successivo avvio pneumatico dei restanti moduli della batteria (vedi Fig. 1), la valvola a farfalla o a sfera la valvola si apre e si chiude con un leggero ritardo, che può essere di 1-3 secondi. a seconda dell'apparecchiatura prodotta dal produttore. Inoltre, l'apertura e la chiusura nel tempo di questa apparecchiatura ZPU a causa delle caratteristiche progettuali delle valvole di intercettazione hanno una relazione tutt'altro che lineare (vedere Fig. 2).

La figura (Fig-1 e Fig-2) mostra un grafico in cui il consumo medio di anidride carbonica è su un asse e il tempo è sull'altro asse. L'area sotto la curva all'interno del tempo standard determina la quantità stimata di anidride carbonica.

Consumo medio di anidride carbonica Qm, kg/s, determinato dalla formula

Dove: M- quantità stimata di anidride carbonica (“Mg” secondo SP 5.13130.2009), kg;

T- tempo standard di fornitura di anidride carbonica, s.

con anidride carbonica di tipo modulare.

Fig. 1.

1-

To - tempo di apertura del dispositivo di bloccaggio e avviamento (ZPU).

TX – ora di fine del flusso di gas CO2 attraverso il dispositivo di controllo del gas.

Impianto antincendio automatizzato a gas

con anidride carbonica basato sul contenitore isotermico del Vulcan MPZhU.

Figura-2.

1- una curva che determina il consumo di anidride carbonica nel tempo attraverso il purificatore d'aria.

Lo stoccaggio delle riserve principali e di riserva di anidride carbonica nei serbatoi isotermici può essere effettuato in due diversi serbatoi separati o insieme in uno solo. Nel secondo caso, durante una situazione di emergenza estinzione incendio nei locali protetti, diventa necessario chiudere il dispositivo di intercettazione e avviamento dopo che l'alimentazione principale ha lasciato il serbatoio isotermico. Questo processo è mostrato come esempio nella figura (vedi Fig-2).

L'utilizzo di un contenitore isotermico del Vulcan MFA come stazione antincendio centralizzata per più direzioni implica l'uso di un dispositivo di spegnimento e avviamento (ZPU) con funzione di apertura-chiusura per tagliare la quantità richiesta (calcolata) di agente estinguente per ciascuna direzione di estinzione dell'incendio a gas.

La presenza di un'ampia rete di distribuzione del gasdotto antincendio non significa che il deflusso del gas dall'ugello non inizierà prima che la pompa del gas sia completamente aperta, pertanto il tempo di apertura della valvola di scarico non può essere incluso nell'inerzia tecnologica dell'installazione al momento del rilascio di GFFS.

Un gran numero di impianti automatizzati l'estinzione degli incendi a gas viene utilizzata in imprese con diversi produzione tecnica per proteggere le apparecchiature e gli impianti di processo sia alle normali temperature di esercizio che a alto livello temperature di esercizio sulle superfici di lavoro delle unità, ad esempio:

Gruppi di pompaggio gas delle centrali di compressione, suddivisi per tipologia

motore di azionamento per turbine a gas, motori a gas ed elettrici;

Stazioni di compressione alta pressione azionato da un motore elettrico;

Gruppi elettrogeni con turbina a gas, motore a gas e motori diesel

guida;

Attrezzature tecnologiche di produzione per la compressione e

preparazione di gas e condensato nei giacimenti di petrolio e condensato di gas, ecc.

Ad esempio, la superficie di lavoro degli involucri delle turbine a gas per un generatore elettrico in determinate situazioni può raggiungere abbastanza dimensioni alte temperature riscaldamento superiore alla temperatura di autoaccensione di alcune sostanze. Se su questa apparecchiatura tecnologica si verifica una situazione di emergenza, un incendio, e l'incendio viene ulteriormente eliminato mediante un sistema automatico di estinzione a gas, esiste sempre la possibilità di una ricaduta, di una riaccensione quando le superfici calde entrano in contatto con gas naturale o olio per turbine, utilizzato nei sistemi di lubrificazione.

Per attrezzature con superfici di lavoro calde nel 1986. VNIIPO del Ministero degli Affari Interni dell'URSS per il Ministero dell'Industria del Gas dell'URSS ha sviluppato un documento "Protezione antincendio delle unità di pompaggio del gas delle stazioni di compressione dei principali gasdotti" (Raccomandazioni generalizzate). Dove si propone di utilizzare impianti antincendio individuali e combinati per estinguere tali oggetti. Gli impianti antincendio combinati implicano due fasi di messa in funzione degli agenti estinguenti. Un elenco delle combinazioni di agenti estinguenti è disponibile nel manuale generalizzato. In questo articolo consideriamo solo gli impianti antincendio a gas combinati “gas più gas”. La prima fase di estinzione dell'incendio a gas dell'impianto è conforme alle norme e ai requisiti di SP 5.13130.2009 e la seconda fase (dopo l'estinzione) elimina la possibilità di riaccensione. Il metodo di calcolo della massa di gas per il secondo stadio è riportato in dettaglio nelle raccomandazioni generali, vedere la sezione “Impianti automatici di estinzione incendi a gas”.

Per avviare l'impianto antincendio a gas di primo stadio negli impianti tecnici senza presenza di persone, l'inerzia dell'impianto antincendio a gas (ritardo di avviamento del gas) deve corrispondere al tempo necessario per arrestare il funzionamento dei mezzi tecnici e accendere spegnere l'apparecchiatura di raffreddamento dell'aria. Il ritardo è previsto per evitare il trascinamento del gas estinguente.

Per un sistema di estinzione incendi a gas di secondo stadio, si raccomanda un metodo passivo per prevenire la riaccensione. Il metodo passivo prevede l'inertizzazione dello spazio protetto per un tempo sufficiente al raffreddamento naturale delle apparecchiature riscaldate. Viene calcolato il tempo per la fornitura dell'agente estinguente all'area protetta e, a seconda della dotazione tecnologica, può essere di 15-20 minuti o più. Il funzionamento del secondo stadio del sistema antincendio a gas viene effettuato mantenendo una determinata concentrazione di estinzione. La seconda fase di estinzione dell'incendio a gas viene attivata immediatamente dopo il completamento della prima fase. Il primo e il secondo stadio di estinzione dell'incendio a gas per la fornitura dell'agente estinguente devono avere proprie tubazioni separate e un calcolo idraulico separato della tubazione di distribuzione con ugelli. Gli intervalli di tempo tra i quali vengono aperte le bombole del secondo stadio di estinzione e la fornitura di agente estinguente sono determinati mediante calcoli.

Di norma, per estinguere l'apparecchiatura sopra descritta viene utilizzata anidride carbonica CO 2, ma è possibile utilizzare anche freon 125, 227ea e altri. Tutto è determinato dal valore dell'attrezzatura da proteggere, dai requisiti per l'impatto dell'agente estinguente selezionato (gas) sull'attrezzatura e dall'efficacia dell'estinzione. Questo problema rientra interamente nella competenza degli specialisti coinvolti nella progettazione di sistemi antincendio a gas in questo settore.

Il circuito di controllo automatico di un tale impianto automatizzato di estinzione incendi a gas combinato è piuttosto complesso e richiede che la stazione di controllo abbia una logica di controllo e gestione molto flessibile. È necessario avvicinarsi attentamente alla selezione delle apparecchiature elettriche, ovvero ai dispositivi di controllo dell'estinzione dell'incendio a gas.

Ora dobbiamo considerare le questioni generali relative al posizionamento e all'installazione delle apparecchiature antincendio a gas.

8.9 Condotte (vedere SP 5.13130.2009).

8.9.8 Il sistema di tubazioni di distribuzione, di regola, dovrebbe essere simmetrico.

8.9.9 Il volume interno delle tubazioni non deve superare l'80% del volume della fase liquida della quantità calcolata di GFFS ad una temperatura di 20°C.

8.11 Ugelli (vedi SP 5.13130.2009).

8.11.2 Gli ugelli devono essere posizionati nel locale protetto, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume del locale con una concentrazione non inferiore a quella standard.

8.11.4 La differenza nelle portate GFFS tra due ugelli estremi su una tubazione di distribuzione non deve superare il 20%.

8.11.6 In una stanza (volume protetto) devono essere utilizzati ugelli di una sola dimensione standard.

3. Termini e definizioni (vedi SP 5.13130.2009).

3.78 Conduttura di distribuzione: una tubazione su cui sono montati irrigatori, spruzzatori o ugelli.

3.11 Ramo del gasdotto di distribuzione: tratto di una fila di condotte di distribuzione posto su un lato della condotta di alimentazione.

3.87 Fila di tubi di distribuzione: insieme di due rami della condotta di distribuzione posti lungo la stessa linea su entrambi i lati della condotta di alimentazione.

Sempre più spesso, quando si coordina la documentazione di progettazione per l'estinzione di incendi a gas, ci si trova a dover affrontare diverse interpretazioni di alcuni termini e definizioni. Soprattutto se lo schema assonometrico del tracciato della tubazione per i calcoli idraulici viene inviato dal Cliente stesso. In molte organizzazioni, gli stessi specialisti gestiscono i sistemi antincendio a gas e i sistemi antincendio ad acqua. Consideriamo due schemi elettrici per tubi antincendio a gas, vedere Fig. 3 e Fig. 4. Lo schema del tipo “a pettine” viene utilizzato principalmente negli impianti antincendio ad acqua. Entrambi gli schemi rappresentati nelle figure sono utilizzati anche nell'impianto antincendio a gas. Esiste solo una limitazione per lo schema del tipo “pettine”; può essere utilizzato solo per l'estinzione con anidride carbonica (anidride carbonica). Il tempo standard necessario affinché l'anidride carbonica fuoriesca nell'ambiente protetto non supera i 60 secondi e non importa se si tratta di un impianto antincendio a gas modulare o centralizzato.

Il tempo per riempire l'intera tubazione con anidride carbonica, a seconda della sua lunghezza e dei diametri dei tubi, può essere di 2-4 secondi, e quindi l'intero sistema di tubazioni fino alle tubazioni di distribuzione su cui si trovano gli ugelli gira, come in l’impianto antincendio ad acqua, in una “condotta di alimentazione”. Fatte salve tutte le regole di calcolo idraulico e la corretta scelta dei diametri interni dei tubi, sarà soddisfatto il requisito che la differenza di portate GFFS tra i due ugelli esterni su una tubazione di distribuzione o tra i due ugelli esterni sulle due tubazioni esterne le file della conduttura di fornitura, ad esempio le file 1 e 4, non supereranno il 20%. (vedi copia della clausola 8.11.4). La pressione di esercizio dell'anidride carbonica all'uscita davanti agli ugelli sarà approssimativamente la stessa, il che garantirà un consumo uniforme dell'agente estinguente attraverso tutti gli ugelli nel tempo e la creazione di una concentrazione di gas standard in qualsiasi punto del volume di l'ambiente protetto dopo un tempo di 60 secondi. dal momento in cui viene avviato l'impianto antincendio a gas.

Un'altra cosa è la varietà degli agenti estinguenti: i freon. Il tempo standard per il rilascio del refrigerante nella stanza protetta per l'estinzione modulare dell'incendio non è superiore a 10 secondi e per un'installazione centralizzata non è superiore a 15 secondi. eccetera. (vedi SP 5.13130.2009).

antincendiosecondo uno schema di tipo “a pettine”.

FIG-3.

Come mostrano i calcoli idraulici con gas freon (125, 227ea, 318Ts e FK-5-1-12), per la disposizione assonometrica di una tubazione del tipo “a pettine”, non è soddisfatto il requisito principale della normativa: garantire un flusso uniforme dell'agente estinguente attraverso tutti gli ugelli e garantendo la distribuzione dell'agente estinguente in tutto il volume dei locali protetti con una concentrazione non inferiore allo standard (vedere copia della clausola 8.11.2 e della clausola 8.11.4). La differenza nel consumo di gas refrigerante attraverso gli ugelli tra la prima e l'ultima fila può raggiungere il 65% invece del 20% consentito, soprattutto se il numero di file nella tubazione di alimentazione raggiunge i 7 pezzi. e altro ancora. L'ottenimento di tali risultati per i gas della famiglia dei freon può essere spiegato dalla fisica del processo: la transitorietà del processo in corso nel tempo, il fatto che ogni riga successiva porta su di sé parte del gas, il graduale aumento della lunghezza del tubazione da fila a fila e dinamica della resistenza al movimento del gas attraverso la tubazione. Ciò significa che la prima fila di ugelli sulla tubazione di alimentazione si trova in condizioni operative più favorevoli rispetto all'ultima fila.

La norma stabilisce che la differenza di portata GFFS tra i due ugelli esterni su una tubazione di distribuzione non deve superare il 20% e nulla viene detto sulla differenza di portata tra le file della tubazione di alimentazione. Sebbene un'altra regola stabilisca che gli ugelli devono essere posizionati nella stanza protetta, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume della stanza con una concentrazione non inferiore a quella standard.

Piano di disposizione del gasdotto per l'installazione del gas

estinguere l'incendio secondo uno schema simmetrico.

FIG-4.

Per comprendere i requisiti del regolamento, il sistema di tubazioni di distribuzione, di regola, deve essere simmetrico (vedere copia 8.9.8). Anche il sistema di tubazioni a pettine dell'impianto antincendio a gas presenta simmetria rispetto alla tubazione di alimentazione e allo stesso tempo non fornisce lo stesso flusso di gas freon attraverso gli ugelli in tutto il volume della stanza protetta.

La Fig. 4 mostra il sistema di tubazioni per l'installazione di sistemi antincendio a gas secondo tutte le regole di simmetria. Ciò è determinato da tre criteri: la distanza dal modulo gas a qualsiasi ugello è la stessa lunghezza, i diametri dei tubi a qualsiasi ugello sono identici, il numero di curve e la loro direzione sono simili. La differenza nel consumo di gas tra qualsiasi ugello è praticamente zero. Se, a seconda dell'architettura del locale protetto, è necessario allungare o spostare lateralmente una tubazione di distribuzione con un ugello, la differenza di portata tra tutti gli ugelli non potrà mai superare il 20%.

Un altro problema per gli impianti antincendio a gas è l'elevata altezza dei locali protetti, pari o superiore a 5 m (vedere Fig. 5).

Schema assonometrico del tracciato delle tubazioni di un impianto antincendio a gasin una stanza dello stesso volume con un soffitto alto.

Figura-5.

Questo problema sorge quando si proteggono le imprese industriali, dove le officine di produzione da proteggere possono avere soffitti alti fino a 12 metri, edifici di archivio specializzati con soffitti che raggiungono altezze di 8 metri o superiori, hangar per lo stoccaggio e la manutenzione di varie attrezzature speciali, pompaggio di gas e prodotti petroliferi stazioni, ecc. .d. L'altezza massima di installazione generalmente accettata dell'ugello rispetto al pavimento nella stanza protetta, ampiamente utilizzata negli impianti antincendio a gas, non è solitamente superiore a 4,5 metri. È a questa altezza che lo sviluppatore di questa apparecchiatura controlla il funzionamento del suo ugello per garantire che i suoi parametri siano conformi ai requisiti di SP 5.13130.2009, nonché ai requisiti di altri documenti normativi della Federazione Russa sulla sicurezza antincendio.

Se l'altezza dell'impianto di produzione è elevata, ad esempio 8,5 metri, l'attrezzatura di processo stessa sarà sicuramente posizionata nella parte inferiore del sito di produzione. Quando si spegne volumetricamente utilizzando un impianto estinguente a gas secondo le regole di SP 5.13130.2009, gli ugelli devono essere posizionati sul soffitto della stanza protetta, ad un'altezza non superiore a 0,5 metri dalla superficie del soffitto in stretta conformità con loro parametri tecnici. È chiaro che l'altezza del locale produttivo di 8,5 metri non corrisponde alle caratteristiche tecniche dell'ugello. Gli ugelli devono essere posizionati nel locale protetto, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume del locale con una concentrazione non inferiore allo standard (vedi copia della clausola 8.11.2 da SP 5.13130.2009) . La domanda è: quanto tempo occorrerà affinché la concentrazione standard di gas si stabilizzi nell'intero volume della stanza protetta con soffitti alti e con quali regole è possibile regolarla? Una soluzione a questo problema sembra essere una divisione condizionale del volume totale della stanza protetta in altezza in due (tre) parti uguali, e lungo i confini di questi volumi, ogni 4 metri lungo il muro, installare simmetricamente ugelli aggiuntivi (vedi Figura 5). Inoltre, gli ugelli installati consentono di riempire rapidamente il volume della stanza protetta con un agente estinguente, garantendo la concentrazione di gas standard e, cosa molto più importante, assicurano una rapida fornitura di agente estinguente al dotazioni tecnologiche presso il sito di produzione.

Secondo lo schema di disposizione dei tubi fornito (vedere Fig. 5), è più conveniente avere ugelli con getto GFCI a 360° sul soffitto e ugelli laterali GFSR a 180° sulle pareti della stessa dimensione standard e uguale area di progettazione di i fori per la spruzzatura. Come prevede la norma, in una stanza (volume protetto) devono essere utilizzati ugelli di una sola dimensione standard (vedere copia della clausola 8.11.6). È vero, la definizione del termine ugello di una dimensione standard non è fornita in SP 5.13130.2009.

I moderni programmi informatici vengono utilizzati per calcolare idraulicamente la tubazione di distribuzione con ugelli e calcolare la massa della quantità necessaria di agente estinguente a gas per creare la concentrazione standard di estinguente nel volume protetto. In precedenza, questo calcolo veniva eseguito manualmente utilizzando metodi speciali approvati. Questo è stato un processo complesso e dispendioso in termini di tempo e il risultato ottenuto presentava un errore abbastanza grande. Per ottenere risultati affidabili dai calcoli idraulici delle tubazioni, era necessaria una vasta esperienza di una persona coinvolta nei calcoli dei sistemi antincendio a gas. Con l'avvento dei programmi informatici e di formazione, i calcoli idraulici sono diventati disponibili per un'ampia gamma di specialisti che lavorano in questo campo. Il programma per computer "Vector" è uno dei pochi programmi che consente di risolvere in modo ottimale tutti i tipi di problemi complessi nel campo dei sistemi antincendio a gas con una minima perdita di tempo sui calcoli. Per confermare l'affidabilità dei risultati dei calcoli, i calcoli idraulici sono stati verificati utilizzando il programma informatico Vector ed è stata ricevuta una perizia positiva n. 40/20-2016 del 31 marzo 2016. Accademia dei vigili del fuoco statali del Ministero delle situazioni di emergenza della Russia per l'utilizzo del programma di calcolo idraulico "Vector" negli impianti antincendio a gas con i seguenti agenti estinguenti: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318C, FK-5- 1-12 e CO2 (anidride carbonica) prodotti da ASPT Spetsavtomatika LLC.

Il programma per computer per i calcoli idraulici “Vector” libera il progettista dal lavoro di routine. Contiene tutte le norme e le regole di SP 5.13130.2009 ed è nell'ambito di queste restrizioni che vengono eseguiti i calcoli. Una persona inserisce nel programma solo i suoi dati iniziali per il calcolo e apporta modifiche se non è soddisfatta del risultato.

Finalmente Vorrei dire che siamo orgogliosi che, come riconosciuto da molti esperti, uno dei principali produttori russi di impianti automatici di estinzione incendi a gas nel campo della tecnologia sia ASPT Spetsavtomatika LLC.

I progettisti dell'azienda hanno sviluppato una gamma di installazioni modulari per varie condizioni, caratteristiche e funzionalità degli oggetti protetti. L'apparecchiatura è pienamente conforme a tutti i documenti normativi russi. Monitoriamo e studiamo attentamente l'esperienza globale negli sviluppi nel nostro campo, che ci consente di utilizzare le tecnologie più avanzate nello sviluppo delle nostre unità produttive.

Un vantaggio importante è che la nostra azienda non solo progetta e installa sistemi antincendio, ma dispone anche di una propria base produttiva per la produzione di tutte le attrezzature antincendio necessarie: dai moduli ai collettori, condutture e ugelli spruzzatori di gas. La nostra stazione di rifornimento di gas ci offre l'opportunità di rifornire di carburante e ispezionare un gran numero di moduli nel più breve tempo possibile, nonché di condurre test completi su tutti i sistemi di estinzione incendi a gas di nuova concezione (GFS).

La collaborazione con i principali produttori mondiali di composizioni estinguenti e produttori di agenti estinguenti in Russia consente ad ASPT Spetsavtomatika LLC di creare sistemi antincendio multiprofilo utilizzando le composizioni più sicure, altamente efficaci e diffuse (Freon 125, 227ea, 318Ts, FK-5 -1-12, anidride carbonica (CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC offre non un solo prodotto, ma un unico complesso: un set completo di attrezzature e materiali, progettazione, installazione, messa in servizio e successiva manutenzione dei suddetti sistemi antincendio. La nostra organizzazione conduce regolarmente gratuito formazione nella progettazione, installazione e messa in servizio delle apparecchiature prodotte, dove potrete ottenere le risposte più complete a tutte le vostre domande, oltre a ricevere eventuali consigli nel campo della protezione antincendio.

Affidabilità e alta qualità sono la nostra priorità principale!

Il nostro reparto di progettazione ha sviluppato la documentazione di lavoro per l'estinzione incendi a gas AGPT.

Impianto antincendio automatico a gas

Questo progetto di “Installazione automatica di sistemi antincendio a gas” è stato sviluppato per i locali del data center della Banca. in base al contratto, i dati iniziali forniti dal Cliente, in conformità con specifiche tecniche per la progettazione e la seguente documentazione normativa e tecnica:

SP1.13130.2009 SP3.13130.2009 SP4.13130.2009 SP5.13130.2009

"Vie e uscite di evacuazione"

“Sistema di gestione dell’allarme e dell’evacuazione in caso di incendio”

“Limitazione della propagazione dell’incendio negli impianti di protezione”

“Impianti automatici di allarme antincendio ed estinzione incendi”

SP6.13130.2009 “Apparecchiature elettriche”

SP 12.13130.2009 “Definizione delle categorie di locali, fabbricati ed esterni

"Norme tecniche sui requisiti di sicurezza antincendio"

Ordine del Ministero delle situazioni di emergenza n. 315-2003

PUE 2000 (ed. 7) GOST 2.106-96

“Elenco degli edifici, strutture, locali e attrezzature soggetti a protezione mediante impianti automatici di estinzione incendi e allarmi antincendio automatici”

Norme per gli impianti elettrici.

Sistema unificato di documentazione di progettazione. Documenti di testo.

Breve descrizione dell'oggetto.

L'oggetto è un edificio di 3 piani con seminterrato. Il soffitto del seminterrato è in cemento armato, spessore 25 cm, il grado di resistenza al fuoco dell'edificio è II, il livello di responsabilità è normale. Il principale carico di incendio nella stanza è la massa infiammabile dei cavi.

I locali protetti hanno categoria di pericolo di esplosione e incendio B4, classe di pericolo di esplosione e incendio - P II -a. Non sono presenti polveri, presenza di agenti aggressivi, fonti di calore e fumo. L'altezza del 1° piano (locali del Data Center) è variabile: dal pavimento in cemento al soffitto - 2800 mm; dal pavimento in cemento alla trave - 2530 mm. L'altezza del seminterrato è di 3 metri.

Principali soluzioni tecniche adottate nel progetto.

Caratteristiche dei locali protetti.

Le porte d'ingresso ai locali protetti sono dotate di chiusure automatiche.

Brevi caratteristiche dell'agente estinguente.

I sistemi automatici di estinzione volumetrica influenzano direttamente l'incendio nella fase iniziale del suo sviluppo. L'agente estinguente a gas “ZMTM NovecTM 1230” viene utilizzato come agente estinguente per locali protetti. Impianti con agente estinguente gassoso (GFA) Novec implementa un metodo volumetrico di estinzione degli incendi basato sull'effetto di raffreddamento.

L'installazione comprende la seguente attrezzatura:

Per la sala server - 1 modulo estinguente a gas MPA-TMS 1230 con agente estinguente "ZMTM NovecTM 1230" 180 l, pressione di esercizio 25 bar a 20°C, progettato per lo stoccaggio e il rilascio dell'agente estinguente. Il modulo viene fornito pieno di agente estinguente. Per UPS 1 (UPS 2) -1 modulo estinguente a gas MPA-TMS 1230 con agente estinguente "ZMTM NovecTM 1230" 32 l, pressione di esercizio 25 bar a 20°C, progettato per lo stoccaggio e il rilascio dell'agente estinguente. I moduli vengono forniti pieni di agente estinguente.

Il pressostato, progettato per emettere un segnale sul funzionamento dell'impianto, è installato direttamente sul dispositivo di blocco e avviamento del modulo. I moduli sono collegati alle tubazioni mediante tubi flessibili ad alta pressione. Sulle tubazioni sono installati degli ugelli progettati per la dispersione uniforme della sostanza antincendio 3MTM NovecTM 1230 nell'area protetta.

Operazione di sistema

Quando si verifica un incendio nei locali protetti, uno o più rilevatori (sensori) vengono attivati ​​e le informazioni dal sensore attivato vengono inviate al dispositivo di controllo e ricezione per apparecchiature antincendio automatiche e sirene "S2000-ASPT", attraverso le cui uscite viene controllato l'impianto automatico di estinzione incendi (AUPT). Quando un rilevatore di fumo (normalmente aperto) viene attivato una volta, la funzione di nuova interrogazione del rilevatore: ripristina la tensione nel circuito di allarme e attende una riattivazione per un minuto. Se il rilevatore non ritorna al suo stato iniziale dopo il ripristino o viene nuovamente attivato entro un minuto, il dispositivo entra in modalità "Attenzione". Altrimenti il ​​dispositivo rimane in modalità standby.

Il dispositivo riconosce il doppio trigger, ovvero il dispositivo riconosce che due o più rilevatori nel loop si sono attivati. In questo caso, il passaggio dalle modalità “Inserito” e “Attenzione” alla modalità “Incendio” viene effettuato solo quando viene attivato il secondo rilevatore nella zona di allarme. Il passaggio del dispositivo alla modalità "Fuoco" è una condizione per l'avvio automatico del sistema di controllo automatico del fuoco. Pertanto, è stata implementata la tattica di avviare automaticamente il sistema di controllo antincendio automatico quando vengono attivati ​​due rilevatori in una zona di allarme. Il sistema di allarme antincendio si basa su rilevatori di fumo e incendio DIP-44 (IP 212-44), combinati in loop e collegati ai dispositivi di controllo e controllo automatico "S2000-ASPT", installati nella sala server e negli UPS1 e UPS2 camere. L'avvio del sistema di allarme antincendio automatico viene eseguito automaticamente quando vengono attivati ​​almeno 2 rilevatori di fumo IP 212-44 inclusi nel loop di allarme antincendio del dispositivo S2000-ASPT.

Visualizzazione "AUTOMAZIONE DISABILITATA"; e "GAS-NON ENTRARE" sono installati all'esterno sopra le porte della camera. I pulsanti di avvio remoto con chiave Plexo 091621 (Legrand) con chiave di protezione contro l'attivazione non autorizzata e lettori di chiavi Touch Memory “Reader-2” sono installati all'esterno ad un'altezza di 1,5 m dal pavimento. Per designare l'interruttore è presente un cartello “Avvio remoto dell'AUPT”, installato all'esterno del locale protetto. Dopo aver ricevuto un comando dall'impianto di allarme antincendio, viene acceso un display luminoso piatto con sirena sonora incorporata "GAS - GO" "Molniya24-3" installato all'interno della stanza e all'esterno della stanza il messaggio "GAS - NON ENTRARE" " viene acceso il segnale e vengono emessi i segnali per chiudere le valvole tagliafuoco dei sistemi di ventilazione e il segnale "Incendio" al sistema di controllo e gestione degli accessi, al sistema di allarme antincendio dell'edificio e al sistema di spedizione.

Trascorsi i 10 secondi necessari per evacuare le persone dal locale protetto dall'S2000-ASPT, viene dato un comando per avviare il sistema automatico di controllo incendio ed è necessario che la porta del locale protetto sia chiusa. Il GOTV si avvia dopo un ritardo di 3 secondi. Viene concesso un ritardo nell'orario di avvio del sistema automatico di controllo antincendio per consentire alle persone di evacuare dai locali, disattivare l'alimentazione e la ventilazione di scarico e chiudere le valvole antincendio. Secondo le specifiche del Cliente viene fornito il controllo di 8 impianti di climatizzazione. dal 4° canale “S2000-ASPT”. “S2000-ASPT” è programmato per spegnere il sistema di climatizzazione durante il rilascio del gas. Quando viene ricevuto un comando antincendio dall'automazione del sistema, il sistema di condizionamento dell'aria del data center si arresta. Trascorso il tempo necessario per l'evacuazione del personale e il rilascio dei combustibili liquidi e antincendio (tempo stimato 23 secondi), si avvia l'impianto di climatizzazione.

Dispositivi

Se il parametro "Ripristino automazione" è abilitato, il dispositivo "S2000-ASPT" ripristina automaticamente la modalità "Automazione accesa" durante il ripristino della porta DS (quando la porta è chiusa), oppure durante il ripristino dopo un malfunzionamento. Nella sala server è presente sono 8 lampade stroboscopiche, 220V, 1W, lampadina PC, IP 44, G-JS-02 R, rossa, che si accendono quando il sistema viene commutato in modalità automatica.Se il parametro è disattivato, violazione dei cavi DS della porta al trasferimento del dispositivo S2000-ASPT nella modalità di avvio "Autospegnimento", e al ripristino del DS delle porte, la modalità di avvio non cambia.Per comandare la chiusura della porta del locale protetto, un contatto magnetico viene utilizzato il rilevatore "IO 102-6" Quando il gas viene rilasciato dal modulo di estinzione incendi a gas, la SDU viene attivata e viene emesso un segnale al pannello di segnalazione sull'ingresso del gas nella tubazione di distribuzione.

Per garantire la sicurezza del personale di servizio, quando entra nei locali protetti (aprendo la porta), il rilevatore di contatto magnetico “IO 102-6” viene attivato e blocca l'avvio automatico dell'installazione. Per abilitare e disabilitare l'avvio automatico del sistema automatico di allarme antincendio, all'ingresso di ogni locale protetto sono installati dispositivi di contatto esterni EI “Reader-2”. Per eseguire lavori di riparazione e ispezioni di routine, per disabilitare gli impianti automatici di estinzione incendi a gas, vengono utilizzati i tasti Touch Memory, mentre l'impianto automatico di allarme antincendio rimane operativo e l'impianto non emetterà un segnale di avvio per l'AUGPT.

Quando il sistema di avvio automatico è spento, il display Molniya24 con la scritta “AUTOMAZIONE DISABILITATA”, installato all'esterno dei locali protetti, si accende. Il ripristino dell'avvio automatico viene effettuato utilizzando il display del sistema di estinzione S2000-PT installato nella sala di vigilanza 24 ore su 24 nelle seguenti condizioni:

viene definita la chiave per il controllo;

l'accesso è consentito (lo stato dell'indicatore esterno è acceso) tramite Touch Memory.

sistemi di estinzione incendi

L'unità di indicazione del sistema antincendio “S2000-PT” installata nella sala di servizio 24 ore su 24 è progettata per visualizzare gli stati delle sezioni ricevute tramite l'interfaccia RS-485 dalla console “S2000M” e controllare l'estinzione dell'incendio tramite la console “S2000M” agli indicatori luminosi integrati e all'allarme acustico. "S2000-PT" consente di produrre in ciascuna delle 10 direzioni:

“Abilitazione dell'automazione” (premendo il pulsante “Automatico” quando l'automazione è disabilitata);

“Spegnimento dell'automazione” (premendo il pulsante “Automatico” quando l'automazione è attiva);

“Avvia PT” (premere il pulsante “Spegnimento” per 3 s);

- “Annulla avvio PT” (pressione breve del pulsante “Spegnimento”).

Soluzioni tecnologiche di base.

Il progetto ha adottato impianti modulari di estinzione incendi a gas. Nel vestibolo si trova un'installazione modulare progettata per l'estinzione degli incendi a gas in una sala server. Le installazioni modulari progettate per l'estinzione degli incendi con gas dei locali UPS1 e UPS2 si trovano direttamente nei locali protetti. Il modulo è collegato alla tubazione tramite un tubo ad alta pressione. Sulla tubazione è installato un ugello atto a garantire una dispersione uniforme dell'agente estinguente 3MTM NovecTM 1230 nell'area protetta.

Le dotazioni degli impianti antincendio a gas sono ubicate con possibilità di libero accesso alle stesse per la loro manutenzione. Le principali caratteristiche degli impianti automatici di estinzione incendi a gas sono presentate nelle tabelle.

Principali caratteristiche di A UGP

Quando viene applicato un impulso di avvio al dispositivo di arresto e avviamento del modulo con avviamento elettrico (la tensione viene fornita all'elettrovalvola), la valvola di controllo di questo modulo si apre e il GFSF viene fornito agli ugelli (ugelli) attraverso il tubazioni.

Il calcolo della massa dell'agente estinguente, nonché di altri parametri di installazione, è stato effettuato in conformità con SP 5.13130.2009 e VNPB 05-09 “Norma organizzativa per la progettazione di impianti antincendio a gas con moduli MPA-NVC 1230 basato sull’agente estinguente Novec 1230.” Sono comuni requisiti tecnici"(FGU VNIIPO EMERCOM della Russia. 2009), nonché l'attuale versione del programma di calcolo del flusso idraulico Hygood Novec 1230 FlowCalc HYG 3.60, sviluppato da Hughes Associates Inc e confermato da test su scala reale del FGU VNIIPO EMERCOM della Russia con conclusione n. 001/2.3-2010. La rimozione dei prodotti della combustione dopo un incendio secondo le specifiche di progettazione viene effettuata utilizzando un sistema di ventilazione generale.

Condotte di installazione.

Le tubazioni di installazione sono realizzate con tubi in acciaio deformati a caldo senza saldatura secondo GOST 8734-75. Viene determinato il diametro nominale dei tubi calcolo idraulico. È consentito utilizzare tubi con spessori di parete diversi da quelli di progetto, a condizione che venga mantenuto il diametro nominale specificato nel progetto e lo spessore non sia inferiore a quello di progetto. Collegamento delle tubazioni del sistema: saldate, filettate, flangiate. Le tubazioni dovranno essere fissate nei punti indicati nel disegno, sui pendini adottati in questo progetto. La distanza tra le tubazioni e le strutture dell'edificio deve essere di almeno 20 mm. Le tubazioni dell'impianto devono essere messe a terra. Segnaletica e posizione della messa a terra - in conformità con GOST 21130. Dopo l'installazione, testare la resistenza e la tenuta delle tubazioni, in conformità con la clausola 8.9.5 SP5.13130.2009. Le tubazioni e le loro connessioni devono garantire resistenza ad una pressione pari a 1,25 Prab, e tenuta per 5 minuti ad una pressione pari a Prab (dove Prab è la pressione massima del GFSF nel recipiente in condizioni operative). Così:

Rrab = 4,2 MPa

Risp = 5,25 MPa

Prima del test, le tubazioni devono essere scollegate dalle unità di controllo e avviamento e tappate. I tappi di prova devono essere avvitati nelle posizioni di installazione degli ugelli. Le tubazioni sono sottoposte a verniciatura protettiva e identificativa in due strati a colori in conformità con GOST 14202-69 “Condotte di imprese industriali. Pittura di identificazione, segnali di avvertimento e scudi di marcatura" e GOST R 12.4.026-2001, clausola 5.1.3 con smalto PF-115 colore giallo. Prima di applicare lo smalto, viene applicato uno strato di primer GF-021. L'installazione di un impianto estinguente a gas viene eseguita in conformità con VSN 25.09.66-85 e il passaporto del prodotto.

Linee di comunicazione via cavo

Alimentatore ridondante RIP-24 isp. 01 e il dispositivo di ricezione e controllo per il comando di apparecchiature automatiche di estinzione incendi e sirene “S2000-ASPT” alla rete 220V e collegato con cavo VVGng-FRLS 3x1,5. I pannelli di segnalazione "Molniya24", SDU, sensori di allarme antincendio "IP 212-44", sensori di contatto magnetico "IO102-6" e dispositivo di commutazione UK-VK/04 sono collegati con cavi KMVVng-FRLS 1x2x0,75 e 1x2x0,5. La linea di interfaccia RS-485 si realizza utilizzando il cavo KMVVng-FRLS 2x2x0,75. I cavi sono posati all'interno in una scatola elettrica 60x20 e 20x12,5, e nel corridoio - in una scatola elettrica 20x12,5 e in un tubo corrugato d = 20.

Alimentazione elettrica

Secondo il PUE, gli allarmi antincendio in termini di alimentazione sono classificati come ricevitori di potenza della 1a categoria. Pertanto, l'impianto deve essere alimentato da due fonti CA indipendenti con una tensione di 220 V, una frequenza di 50 Hz e almeno 2,0 kW ciascuna, oppure da una fonte CA con commutazione automatica in modalità di emergenza per l'alimentazione di riserva dalle batterie. Alimentazione di riserva deve garantire il normale funzionamento dell'impianto per 24 ore in modalità standby e almeno 3 ore in modalità “Fire”. L'unità di visualizzazione del sistema antincendio “S2000-PT”, il convertitore di interfaccia RS-232/RS-485, “S2000-PI” e il dispositivo di monitoraggio e controllo della sicurezza antincendio “S2000M” sono alimentati da un alimentatore ridondante RIP-24 cioè 01.

I dispositivi di ricezione, controllo e controllo dei dispositivi automatici di estinzione incendi e delle sirene “S2000-ASPT” installati nella sala server e nelle sale UPS1 e UPS2 consumano non più di 30 W da una rete 220V. Il consumo energetico è di 250 W. Specifiche tecniche ricevitori elettrici dei locali della stazione dei vigili del fuoco: tensione all'ingresso di lavoro - 220 V, 50 Hz. il consumo energetico all'ingresso di lavoro non è superiore a 2000 VA. deviazioni di tensione da -10% a +10%.

Misure per la salute e la sicurezza sul lavoro

Il rispetto delle norme di sicurezza lo è una condizione necessaria funzionamento sicuro durante il funzionamento degli impianti. La violazione delle norme di sicurezza può causare incidenti. Solo le persone che hanno seguito una formazione sulla sicurezza sono autorizzate a utilizzare l'installazione. Il completamento della formazione viene annotato nel registro. Tutte le installazioni elettriche, installazioni e riparazioni devono essere eseguite solo quando tensione alleviata e il rispetto delle "Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo" e delle "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo di Gosenergonadzor". Tutti i lavori devono essere eseguiti solo con uno strumento riparabile; è vietato l'uso chiavi inglesi con manici prolungati, i manici degli utensili devono essere in materiale isolante. I lavori di installazione e regolazione devono essere eseguiti in conformità con RD 78.145-93.

Manutenzione.

Lo scopo principale della manutenzione è quello di attuare misure volte a mantenere gli impianti in uno stato di pronto all'uso: prevenire malfunzionamenti e guasti prematuri dei dispositivi e degli elementi che li compongono.

Struttura di manutenzione e riparazione:

Manutenzione;

Manutenzione programmata;

Riparazioni importanti pianificate;

Riparazioni non programmate.

Quando si eseguono lavori di manutenzione, è necessario attenersi ai requisiti delle “Istruzioni per l'uso e manutenzione» dispositivi utilizzati nel sistema AUPT.

Personale professionale e qualificato.

I lavori di manutenzione e riparazione ordinaria vengono eseguiti da installatori di comunicazione almeno di 5a categoria. Il numero di installatori di comunicazioni per la manutenzione e riparazioni attuali Il sistema operativo tiene conto del tempo necessario dedicato a tutti i componenti dell'installazione. Pertanto, il numero richiesto di personale è coinvolto nella manutenzione degli impianti: tecnico delle comunicazioni di 5a categoria - 1 persona, 4a categoria - 1 persona.

Requisiti per l'installazione delle apparecchiature.

Quando si installano e si utilizzano gli impianti, farsi guidare dai requisiti stabiliti in documentazione tecnica produttori di questa apparecchiatura, GOST 12.1.019, GOST 12.3.046, GOST 12.2.005.

Protezione ambientale.

standard sanitari accettabili. L'attrezzatura progettata non si evidenzia sostanze nocive nell'ambiente.

Salute e sicurezza sul posto di lavoro.

È richiesto un vantaggio rispetto alla formazione passata. Il rispetto delle norme di sicurezza è una condizione per un funzionamento sicuro durante l'utilizzo degli impianti. La violazione delle norme di sicurezza può causare incidenti. Le persone con istruzioni di sicurezza sono autorizzate a utilizzare l'installazione. Il passaggio è annotato nel diario.

Tutte le installazioni elettriche, installazioni e riparazioni devono essere eseguite solo quando la tensione viene rimossa e in conformità con le "Norme per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo" e le "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo della Supervisione energetica statale Autorità". Tutti i lavori devono essere eseguiti esclusivamente con attrezzi da lavoro; è vietato l'uso di chiavi con impugnatura prolungata; i manici degli attrezzi devono essere di materiale isolante. I lavori di installazione e regolazione devono essere eseguiti in conformità con RD 78.145-93.

Ed Valitov

08.12.2018

Ciao, nostri cari lettori e ospiti del blog.

Oggi parleremo di un elemento così importante per proteggere noi e la nostra proprietà come apparecchiature a gas antincendio, o meglio, sulle fasi e i compiti della sua pianificazione.

La progettazione di un sistema antincendio a gas, come qualsiasi altro sistema, ne descrive le specifiche e lo scopo.

Il nostro obiettivo è dimostrare la procedura per creare un progetto applicativo ottimale che il lettore possa applicare, adattandolo al proprio oggetto.

Cominciamo, secondo la tradizione, dalle basi e dalle definizioni della materia che stiamo studiando.

Vediamo cos'è l'attrezzatura antincendio a gas e dove viene utilizzata.

Queste installazioni utilizzano gas o reagenti gassosi che, entrando in una reazione chimica con aria riscaldata, impediscono un'ulteriore combustione.

Sono divisi in seguenti metodi impatto sulla fonte di accensione.

1. Inibitori: i reagenti gassosi bloccano ulteriormente la strada reazione chimica combustione. Può essere esafluoruro di zolfo o uno di questi tipi di refrigeranti: 318C (C 4 F 8), 227EA (C 3 F 7 H), 23, 125 (C 2 F 5 H), FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C (O) CF (CF 3) 2), anidride carbonica (CO 2).
2. Disossidante: il gas inerte non infiammabile sposta l'ossigeno dalla stanza. Si tratta ad esempio dell'anidride carbonica, una miscela di inergene, azoto e argon. Dispositivi di questo tipo riempiono l'intera area della stanza in fiamme con una sostanza per estinguere la fiamma. Per aumentare la loro efficacia, è necessario disporre di un sistema di controllo degli accessi (ACMS) che interrompa la ventilazione, chiuda porte e finestre per limitare il più possibile l'accesso dell'aria all'incendio.

Applicazione di dispositivi con cilindro del gas regolamentato dalla norma SP 5.13130.2009.

L'impianto antincendio medio installato in locali appartenenti a diverse categorie di pericolo di incendio comprende i seguenti componenti:

• Una o più bombole di gas dotate di valvola elettrica o squib.

• Tubazioni provenienti da bombole con ugelli.

• Un dispositivo di controllo e controllo del lancio che attiva l'installazione in base a un segnale di allarme incendio.
• Canali di comunicazione per la trasmissione di informazioni (cavi).
• Dispositivi per la raccolta/elaborazione delle informazioni (ad esempio, un personal computer).
• Allarmi antincendio – sirene sonore, dispositivi vocali, rilevatori di luce (cartelli).
• Sistema

I dispositivi estinguenti a gas sono molto più costosi dei dispositivi estinguenti a schiuma, acqua e polvere.

Sono anche più efficaci. Pertanto, questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata in molti settori, Vita di ogni giorno e viene utilizzato per estinguere il fuoco in:

• produzione;
• strutture di stoccaggio di beni materiali;
• musei;
• archivi;
• siti di costruzione;
• stanze con dispositivi elettronici costosi;
• altri oggetti socialmente significativi.

Sono utilizzati con successo in edifici di grandi dimensioni e locali con layout complessi a causa dell'elevato tasso di diffusione dell'agente estinguente (AE).

AUGPT può funzionare in tre modalità di avvio:

I principali vantaggi dell'estinzione dell'incendio a gas sono le seguenti qualità.

• Non emettono sostanze chimiche tossiche durante il funzionamento e non inquinano l'ambiente.
• Rilevano rapidamente gli incendi e riempiono la stanza di gas in 10-30 secondi.
• Nessun danno beni materiali quando si spegne un incendio.
• Ampia gamma di temperature di applicazione: da -40 ºС a +50 ºС.
• La stanza può essere riportata allo stato stazionario alcune ore dopo la ventilazione naturale.

Possiamo chiamare questi fattori come svantaggi di AUGPT.

• Installazione e funzionamento relativamente costosi.
• Non è possibile estinguere sostanze che bruciano senza ossigeno.
• Non può essere utilizzato in aree aperte.
• Prima dell'inizio dei lavori è necessaria la completa evacuazione del personale dall'edificio.

Caratteristiche della struttura e delle attrezzature

Per il nostro progetto abbiamo scelto una sala server al piano terra con una superficie di 1200 mq. metri edificio a due piani banca regionale.

Qui è dove introdurremo AUGPT. Ma prima descriviamo il nostro oggetto con tutte le sue mezzi tecnici nei dettagli.

• Il segno zero è il livello del pavimento del primo piano.
• Le murature dell'edificio sono in laterizio con solai in cemento armato.
• La temperatura media della stanza è di 15-20 °C.
• L'umidità relativa dell'aria raggiunge il 70%.
• Velocità del flusso d'aria – fino a 1 m/s.
• La sala server ha pavimenti rialzati.
• Sono presenti apparecchiature che funzionano in un intervallo di temperatura compreso tra 0 °C e 40 °C.
• Non ci sono locali esplosivi.
• AUGPT funziona insieme a:

1. Sistema di alimentazione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

• Le modalità di tutti i sottosistemi sono controllate utilizzando l'apparecchiatura di controllo PPKOPP e i pannelli di avvio remoto.
• AUPT opera sotto il controllo del dispositivo di ricezione e controllo ASP e delle sirene S2000-ASPT.
• Tutti i dispositivi sono installati in un armadio metallico separato.
• Come agente estinguente viene utilizzato il gas C 2 F 5 H (“Freon-125”).
• Il metodo di spegnimento della fiamma è volumetrico, con effetto rinfrescante.
• La durata di servizio di AUGPT è di almeno 10 anni.

Un segnale di incendio viene generato quando il pressostato è attivato. La distanza tra i moduli dell'impianto a gas e la fonte di calore è di almeno un metro.

Il sistema si avvia:

1. automaticamente - dagli allarmi antincendio (quando ne vengono attivati ​​almeno due);
2. da remoto:

• dalla consolle di controllo e monitoraggio;
• dal display;
• da elemento telecomando situato davanti alla porta d'ingresso.

Il tempo di permanenza dal momento in cui viene ricevuto il segnale di fuoco fino al rilascio del gas nella stanza è di 30 secondi.

Durante questo periodo, in modalità remota o automatica, il sistema viene chiuso, l'aria condizionata e la ventilazione vengono spente e, in modalità di avvio manuale, anche le persone vengono evacuate dall'edificio.

Le caratteristiche quantitative dell'oggetto protetto sono presentate nella seguente tabella riepilogativa.

Dispositivi di controllo

Quale attrezzatura ritieni sia più efficace da utilizzare negli impianti antincendio a gas?

La memorizzazione di informazioni elettroniche in un istituto di credito richiede responsabilità, quindi è necessario selezionare apparecchiature affidabili e tolleranti ai guasti per AUGPT.

Di seguito è riportata una delle opzioni di estinzione automatica dell'incendio.

1. Centrale di sicurezza e rivelazione incendio S2000M. Questo è il centro di controllo. Qui vengono raccolte le informazioni, le uscite dei diversi dispositivi vengono combinate, vengono creati collegamenti incrociati tra diverse sezioni dei circuiti di allarme e i diritti di accesso alle funzioni di controllo vengono differenziati per i diversi utenti. Interfaccia RS-485, trasferimento di informazioni utilizzando un protocollo specificato.
2. Unità di visualizzazione S2000-PT. Controlla gli automatismi del fuoco, visualizza lo stato attrezzature varie AGOPT, notifiche da altri dispositivi. Sono possibili i seguenti stati:

• fuoco;
• blocco ASPT;
• lancio dell'ASPT;
• Attenzione;
• malfunzionamento;
• l'automazione è accesa/spenta.

1. Dispositivo di controllo e ricezione S2000-ASPT. Controlla le sirene e le attrezzature antincendio. Verifica della funzionalità dei meccanismi di avviamento corto circuito o interruzione, impostando il ritardo del rilascio dell'interruttore separatamente per ciascuna delle modalità di avvio, monitorando lo stato del circuito di manutenzione, il circuito di controllo dell'uscita, il circuito dei sensori di stato della porta e l'avvio manuale, i circuiti di allarme antincendio.
2. Unità di segnale e trigger S2000-SP1. Espansione relè: controlla sirene, lampade, serrature elettromagnetiche, altri elementi, interagisce con altri dispositivi, invia allarmi alla console di sorveglianza.
3. Rivelatore ottico-elettronico di fumo IP212-58. Sensore di fumo ultrasensibile: reagisce alla comparsa di fumo nella stanza. Il design sviluppato consente di ridurre la polvere nella camera.
4. Elemento di contatto elettrico per telecomando EDU 513-3M. Utilizzato per avviare manualmente i sistemi automatici di fuoco. In modalità stazionaria, visualizza un LED lampeggiante ogni 4 secondi. Funziona in combinazione con un pannello di controllo.

Per alimentare i dispositivi utilizziamo un gruppo di continuità “RIP-24”, versione 02P, con batterie ricaricabili con capacità di 7 A*h.

I dispositivi alimentati funzionano per 23 ore in modalità standby e 3 ore in modalità “Fire”.

Presentiamo i dati di consumo energetico delle apparecchiature utilizzate.

Progettazione di un impianto antincendio a gas

Ora è il momento di scoprire cosa è necessario per prepararsi alla progettazione, in quali fasi consiste il progetto. Redigiamo il progetto, guidati dal documento SP 5.13130.2009.

Prima della prima fase del progetto, dobbiamo raccogliere e studiare le seguenti informazioni:

• destinazione dei locali: magazzino, pubblico, industriale o residenziale;
• posizione comunicazioni ingegneristiche: acqua, elettricità, ventilazione, cavi Internet e telefonici;
• architettonico e urbanistico, caratteristiche del progetto oggetto;
• condizioni climatiche, temperatura dell'aria mantenuta;
• classe di pericolo di incendio ed esplosione della struttura.

Dopo aver studiato e analizzato nel dettaglio queste informazioni, saremo in grado di individuare le fasi successive della nostra progettazione.

Lo sviluppo della documentazione di progetto viene effettuato secondo questo piano.

1. Determinazione e approvazione delle specifiche tecniche del progetto.
2. Impostazione dell'indicatore di efficienza dell'AUGPT, tenendo conto del tasso di perdita dell'oggetto protetto.
3. Determinazione del tipo di agente estinguente.
4. Calcolo idraulico dell'AUGPT. Lo produciamo secondo la metodologia del documento SNiP RK 2.02-15-2003. Implica il calcolo:

• la massa stimata dell'agente per estinguere l'incendio;
• durata della consegna della sostanza;
• intensità di irrigazione;
• area massima di estinzione con uno sprinkler;
• il diametro delle tubazioni del sistema, le aperture di uscita, il numero e il tipo di ugelli (filtri) per una distribuzione uniforme del gas in tutta la struttura;
• il valore massimo della sovrappressione durante il pompaggio della soluzione di lavoro;
• il numero di moduli del sistema, nonché la fornitura di OM.

1. Stima dei costi per attrezzature, installazione di AUGPT.
2. Calcolo della dimensione delle aperture per lanciare una sostanza in una stanza sotto pressione eccessiva.
3. Calcolo del tempo di ritardo per l'immissione del gas verso l'esterno, necessario allo spegnimento sistema di ventilazione ecc., nonché l'evacuazione sicura delle persone (almeno 10 secondi).
4. Selezione del tipo di dispositivo: centralizzato o modulare.
5. Determinazione del numero di cilindri con agente per l'installazione.
6. Decisione sulla necessità di mantenere una scorta di agente estinguente.
7. Creazione di uno schema delle tubazioni.
8. Prendere una decisione sulla necessità di un dispositivo di avvio locale per un AUGPT centralizzato.
9. Definizione del corretto progetto delle tubazioni.
10. Selezione dei dispositivi di controllo per impianti antincendio a gas.

Dopo aver completato il progetto, ad es. Dopo aver calcolato completamente l'installazione e aver acquistato l'attrezzatura necessaria, possiamo iniziare il processo di installazione e messa in servizio, che sono regolati dai documenti normativi SNiP 3.05.06-85, RD 78.145-93 e altra documentazione ingegneristica, tecnica e legale .

Cari lettori, abbiamo esaminato il processo e le fasi di progettazione di un impianto antincendio a gas.

IL progetto tipo AUGPT per la sala server di un istituto di credito è, piuttosto, un manuale accademico per tutti coloro che vogliono implementare queste apparecchiature presso la propria struttura.

Ci rivediamo sulle pagine del nostro blog.