Pulizia delle attrezzature. Tecnologia di pulizia delle attrezzature Attrezzature per il processo di pulizia

Service Cleaning effettua il lavaggio, la pulizia e la disinfezione delle attrezzature.

Pulizie industriali

È noto che la salute umana dipende dallo stato dell'ambiente e dal cibo che consuma. Una delle più aspetti importanti Garantire la qualità dei prodotti nelle imprese alimentari è l'igiene. Pertanto, dieci anni fa, nella vita di tutti i giorni è apparso un nuovo termine: pulizia industriale. La pulizia industriale prevede la pulizia professionale di locali industriali, il lavaggio e la disinfezione di contenitori, sistemi di ventilazione, fognature e riscaldamento, la pulizia di tutti i tipi di superfici utilizzando detergenti professionali e attrezzature specializzate. Tutti questi servizi sono forniti da Service Cleaning.

L’igiene della produzione significa, prima di tutto, proteggere il prodotto dal deterioramento, proteggere la salute del consumatore, proteggere l’immagine del marchio e, di conseguenza, aumentare i profitti dell’azienda. Pertanto, durante l'elaborazione e Industria alimentareè necessario mantenere i servizi igienico-sanitari nei laboratori di produzione alto livello.

Service Cleaning è pronta a collaborare con te per risolvere i tuoi problemi di igiene e sappiamo come farlo!

Le pulizie generali programmate che Service Cleaning effettua presso le strutture comprendono il lavaggio e la disinfezione di pareti, soffitti, tubazioni, aree di magazzino e attrezzature e ci consentono di ottenere prestazioni eccellenti, che garantiscono la qualità richiesta dei prodotti.

Di norma, la pulizia industriale prevede la manutenzione di vaste aree, pertanto utilizziamo attrezzature ad alte prestazioni.

Service Cleaning è una delle poche aziende che offre servizi di pulizia industriale

Pulizia chimica delle attrezzature

• sistemi di riscaldamento;
• sistemi di fornitura di acqua calda e fredda;
• unità di refrigerazione;
• sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria;
• caldaie, caldaie;
• scivoli dei rifiuti, fognature, ecc.

Lavaggio e disinfezione in quota e in luoghi difficili da raggiungere

• pareti, soffitti di scaffali;
• facciate di edifici e strutture;
• finestre, vetrate, lanterne;
• attrezzature, serbatoi;
• locali del magazzino.

Pulizia delle superfici in vetro

• lavaggio finestre, vetrate, compreso l'uso dello smantellamento;
• lavaggio delle superfici vetrate con il metodo della arrampicata industriale;
• rimozione di grasso, vernice e macchie di vernice.

Lavoro specializzato

• lavaggio a secco di qualsiasi rivestimenti per pavimenti(linoleum, piastrelle di ceramica, PVC, ecc.);
• applicazione di un rivestimento protettivo sui pavimenti.

Pulizia e disinfezione

• locali industriali (generali, generali, post-costruzione, giornalieri una tantum);
• bagni e docce;
• sale da pranzo, cucine;
• bagni, ecc.

La pulizia regolare/periodica delle apparecchiature di scambio termico è un fattore determinante per aumentare l'efficienza economica dell'impianto nel suo complesso e aumentare la durata delle apparecchiature da pulire.

Il gruppo di società ALVIGO fornisce servizi per la pulizia delle apparecchiature di scambio termico esistenti per la produzione di ammoniaca - metanolo, nonché di acido nitrico, cianidrico e idrossilammina solfato dai fanghi. Migliorando costantemente la tecnologia del suo lavoro, ALVIGO è leader nel mercato dei servizi per la pulizia delle apparecchiature di produzione chimica per l'estrazione di metalli contenenti metalli del gruppo del platino (PGM).

I seguenti metodi di pulizia vengono utilizzati per pulire le apparecchiature di processo:

• Meccanico

Dipende da caratteristiche del progetto attrezzature da pulire Il Gruppo di Società ALVIGO può effettuare la pulizia utilizzando il metodo meccanico. La pulizia meccanica viene utilizzata con successo nelle caldaie a tubi di gas. La pulizia meccanica comprende anche la pulizia del fondo degli impianti di stoccaggio, delle pareti interne dei condotti del gas e dei rivestimenti.

Questo tipo di pulizia viene eseguita utilizzando uno speciale strumento di pulizia: una taglierina, che rimuove solo un sottile strato di ruggine e incrostazioni, contenente quasi tutti i MGP presenti nel dispositivo. Il materiale dell'attrezzatura da pulire non viene influenzato.

• Chimico

Per estrarre i MGP viene utilizzato con successo anche il metodo di pulizia chimica delle apparecchiature di processo con soluzioni acquose inibite di acidi solforico e fosforico. Questo metodo di pulizia è l'unico modo dispositivi di pulizia in cui il gas nitroso passa attraverso lo spazio intertubale nei pacchetti di scambio termico. Per le soluzioni acquose di acido solforico, tale purificazione viene effettuata in modo ottimale in termini di concentrazioni, temperatura e tempo richiesti per la purificazione.

La tecnologia di pulizia fisica e chimica non distruttiva/distruttiva si basa sul processo di acidificazione delle superfici da pulire. Convenzionalmente può essere suddiviso in 4 fasi:

1. Pulizia meccanica preliminare (smontaggio dell'attrezzatura da pulire e trattamento con metodi fisici e meccanici per rimuovere i fanghi dalla superficie accessibile).
2. Acquaforte (l'attrezzatura viene posta in piscine con acido solforico, che reagisce sia con lo strato superficiale di ruggine che con le incrostazioni, i fanghi cadono sul fondo della piscina sotto forma di sedimento).
3. Lavaggio con acqua (i residui di fango vengono lavati via con acqua, effettuato a bordo piscina).
4. Neutralizzazione delle soluzioni e raccolta dei fanghi (i fanghi risultanti vengono essiccati e omogeneizzati).

• Idrodinamico

Uno dei più apprezzati ed efficaci tecnologie moderne dal punto di vista economico e ambientale è il trattamento idrodinamico. La pulizia avviene all'interno della caldaia a recupero.

L'essenza di questo metodo è che le superfici contaminate vengono trattate con acqua a una pressione di 2500 bar. Il lavaggio del tubo dello scambiatore di calore viene effettuato fornendo acqua attraverso un tubo flessibile terminante con un apposito ugello. Per una maggiore efficienza vengono utilizzati ugelli di varie modifiche che consentono di regolare la pressione richiesta e l'angolo di distribuzione del getto.

Vantaggi della pulizia idrodinamica:

• Alta efficienza: raccolta del 90 – 99% dei depositi di PGM
• Ecologico
• Garanzie di sicurezza delle apparecchiature del cliente
• Attrezzature complesse specializzate
• Nessuna perdita di MGP sotto forma di polvere.

L'uso di diversi metodi di pulizia, nonché di reagenti proprietari, garantisce in definitiva un elevato grado di pulizia fornendo allo stesso tempo una garanzia completa per preservare la vita residua delle apparecchiature pulite.

Per eseguire lavori sulla pulizia delle apparecchiature tecnologiche, il gruppo di società ALVIGO ha sviluppato e costruito complessi di produzione mobili (PPC) unici, il cui equivalente non è disponibile da nessuna delle società concorrenti.

Forniamo anche:

lavorazione primaria dei fanghi ottenuti durante la pulizia delle attrezzature, ovvero: cernita preliminare da corpi estranei, essiccazione, macinazione, omogeneizzazione, confezionamento, ecc.

Noi garantiamo:

1. Conservazione della risorsa residua dell'attrezzatura da pulire. Per confermare la sicurezza, come standard, vengono eseguiti test idraulici prima e dopo la pulizia.
2. Conservazione delle modalità operative tecnologiche della caldaia.
3. È possibile, ma non certo, che si verifichi qualche miglioramento nei regimi. In particolare, aumentando la produzione di vapore e abbassando la temperatura del gas all'uscita della caldaia.

È possibile inviare richiesta di ispezione dell'unità, valutazione preliminare per la raccolta dei MGP e predisposizione di proposte tecniche per l'esecuzione di lavori di pulizia a:

Gli impianti industriali devono affrontare numerose e talvolta molto specifiche attività di pulizia di attrezzature, parti, stampi, percorsi di flusso e aree di stoccaggio, sia all'interno che all'esterno. Ciascuno di questi compiti è di per sé complesso, e lo è ancora di più problema complessoè quello di combinare tutti i processi di pulizia in un sistema snello che garantisca la massima efficienza ed efficienza dei costi. La creazione di un sistema del genere richiede molta esperienza e molte conoscenze speciali. In qualità di attore leader nel mercato globale delle tecnologie di pulizia, vantiamo oltre 80 anni di esperienza in questo campo per offrirvi soluzioni di sistema uniche che offrono una gamma di vantaggi convincenti.

Aumenta la redditività della tua azienda e la qualità dei tuoi prodotti attraverso un approccio intelligente a tutti i lavori di pulizia! Le nostre innovative tecnologie di pulizia garantiscono una cura ottimale di tutte le apparecchiature di produzione.

Le nostre soluzioni basate sui problemi garantiscono il rispetto affidabile degli standard di igiene e sicurezza del settore e consentono di eseguire lavori di pulizia anche in aree particolarmente difficili, come locali tecnici ingombri, aree esplosive o ad alta temperatura. Inoltre, aiuta a ridurre significativamente i tempi di inattività.

E soprattutto lo sporco e i depositi ostinati possono essere facilmente eliminati dai nostri dispositivi ad altissima pressione: un potente getto d'acqua rimuove lo sporco, i vecchi rivestimenti di pitture e vernici e persino le tracce di cemento indurito da tutte le superfici che consentono tale trattamento.

Le pause dal lavoro sono necessarie, ma solo quelle pianificate in anticipo. Ecco perché ti offriamo attrezzature per la pulizia che possono essere integrate processi tecnologici e operare senza fermare la produzione, e con costi minimi tempo e impegno per la preparazione e la riattrezzatura.

Devi risolvere molti problemi di produzione complessi. Pertanto sarai soddisfatto della facilità d'uso delle nostre attrezzature per la pulizia, anche con dispositivi progettati per compiti speciali. Anche lo smaltimento dello sporco dopo la pulizia non sarà un problema: offriamo tecnologie efficaci ed ecocompatibili per il trattamento delle acque reflue contaminate da scarti industriali.

dimensione del font

DECISIONE del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 24/04/2003 22 SULL'APPROVAZIONE DELLE NORME DI SICUREZZA NELLA PRODUZIONE CHIMICA DI COKE (2020) Rilevante nel 2018

Capitolo IV. MANUTENZIONE, ISPEZIONE, RIPARAZIONE E PULIZIA DELLE APPARECCHIATURE TECNOLOGICHE

4.1. Funzionamento e manutenzione (ispezione, riparazione e pulizia) dispositivi tecnici la produzione di coke deve essere effettuata in conformità con i requisiti istruzioni tecnologiche, approvato dal responsabile tecnico dell'organizzazione e tenendo conto dei requisiti dell'OPBM.

4.2. I dispositivi tecnici sono soggetti a ispezione e riparazione entro i termini previsti da programmi approvati dal responsabile tecnico dell'organizzazione.

4.3. Nella produzione di coke-chimici è necessario compilare elenchi di dispositivi tecnici, la cui riparazione deve essere effettuata utilizzando un sistema di tag, il rilascio di permessi di lavoro e lo sviluppo di un progetto di organizzazione del lavoro (WOP).

4.4. I principali dispositivi tecnici per la produzione di coke, soggetti a esame di sicurezza industriale (indagine), dopo revisione oppure le ricostruzioni possono essere messe in funzione solo dopo la loro accettazione da parte di una commissione con la partecipazione di un rappresentante degli organi territoriali del Gosgortekhnadzor della Russia. Gli esiti dell'accettazione devono essere documentati in un documento.

4.5. Lo spessore delle pareti dei recipienti, degli apparecchi e delle tubazioni contenenti sostanze esplosive e pericolose per l'incendio, nonché acidi o alcali, deve essere periodicamente controllato e annotato apposito nel giornale. La frequenza, le modalità ed il luogo del controllo devono essere determinati da istruzioni approvate dal responsabile tecnico dell'organizzazione.

4.6. Tutte le valvole di sicurezza devono essere regolate sulla pressione di intervento e verificate la tenuta prima di essere messe in funzione.

L'ispezione delle valvole di sicurezza deve essere effettuata ogni volta che l'unità viene fermata per ispezione, pulizia o riparazione secondo le istruzioni approvate dal responsabile tecnico dell'organizzazione, ma almeno una volta all'anno.

Quando si testano le valvole di sicurezza per ambienti pericolosi esplosivi e aggressivi, la registrazione (nel rapporto di regolazione e prova della valvola di sicurezza) della loro pressione operativa (apertura e chiusura) deve essere fornita utilizzando dispositivi di registrazione autoregistranti. Il diagramma di prova della valvola di sicurezza deve essere conservato per 3 anni.

4.7. Prima dell'installazione e dopo ogni riparazione, le valvole di intercettazione per dispositivi e tubazioni devono essere sottoposte a un test idraulico per verificarne resistenza e densità. I risultati del test sono documentati in un rapporto.

4.8. I recipienti, gli apparecchi e le condutture da aprire per l'ispezione interna o la riparazione devono essere liberati dalla sostanza di lavoro e scollegati dalle apparecchiature operative mediante dispositivi di intercettazione e spine. A seconda delle proprietà delle sostanze di lavoro e della struttura, devono essere spurgate con gas inerte, cotte a vapore o lavate con acqua e spurgate con aria.

L'apertura, la pulizia, l'ispezione, la riparazione e il collaudo dei dispositivi tecnici e delle comunicazioni contenenti sostanze nocive ed esplosive in modalità operativa devono essere effettuati secondo il piano per l'organizzazione e lo svolgimento di lavori pericolosi per il gas (Appendice 3), con il rilascio di un permesso di lavoro (Allegato 1) e in presenza del responsabile del lavoro responsabile.

4.9. Recipienti, apparecchi e tubazioni con LVZh destinati alla riparazione, dopo essere stati liberati dalla sostanza di lavoro, devono essere disconnessi da tutte le tubazioni esistenti mediante valvole di intercettazione e tappi rimovibili.

La procedura di spurgo con vapore, l'apertura di recipienti, apparecchi e gasdotti dei gas di cokeria e d'altoforno, nonché la procedura di pulizia delle loro superfici interne devono essere conformi ai requisiti delle istruzioni tecnologiche approvate dal direttore tecnico dell'organizzazione.

4.10. Tutti i dispositivi tecnologici di riserva devono essere disconnessi dagli apparecchi in funzione mediante valvole di intercettazione e tappi metallici.

4.11. Le spine rimovibili utilizzate per scollegare dispositivi, gasdotti e tubazioni dei prodotti devono essere conformi ai requisiti dell'OPBM.

4.12. I lavori di riparazione devono essere interrotti se:

esiste una minaccia per la vita e la salute dei lavoratori;

è stata rilevata una violazione delle condizioni per lo spegnimento dei dispositivi tecnici;

è stata rilevata una difformità tra lo stato dell'area di lavoro e i requisiti del permesso di lavoro, del permesso di lavoro e dei requisiti di sicurezza;

l'ambito e la natura del lavoro sono stati modificati, richiedendo modifiche agli schemi di arresto delle apparecchiature o alle condizioni per la loro attuazione in sicurezza;

Nell'area produttiva è stato dato un segnale di allarme.

4.13. Tutti i lavori di spegnimento di dispositivi operativi, recipienti e condutture, nonché i lavori di rimozione dei prodotti di processo, spurgo e vaporizzazione devono essere eseguiti dal personale di produzione dell'officina.

Le attrezzature per la pulizia sono un processo fisico e chimico complesso. La cinetica del processo di pulizia dell'attrezzatura può essere rappresentata dalla relazione

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Dove Kch- costante di pulizia (include tutti i parametri che influenzano il processo di pulizia);

D- coefficiente di diffusione dell'inquinamento;

O - area dello strato di inquinamento;

δ - spessore dello strato di diffusione;

V - volume della soluzione detergente;

AM- costante materiale, inclusa l'influenza del materiale e dello statosuperficie.

L'importanza del collegamento tra la contaminazione e la superficie da pulire è una delle condizioni principali per il successo della pulizia.

Le forze di accoppiamento, costituite da forze elettrostatiche, chimiche, di Van der Waals ed elettriche, creano una soglia energetica che deve essere superata durante la pulizia. A questo scopo vengono utilizzati i seguenti principi:

· separazione dei contaminanti adesi mediante detergenti;

· uso di alte temperature;

· aumentare l'energia del flusso che scorre sulla superficie da pulire;

· lavare le superfici da pulire con un flusso intermittente.

Nel determinare l'effetto di lavaggio durante l'iniezione, è stato riscontrato quanto segue: l'effetto di lavaggio aumenta del 15% quando la temperatura aumenta da 35 a 85 ° C, del 10% quando il contenuto di alcali liberi (NaOH) nella soluzione cambia da 0,2 a 1,2%, del 36% con pressione crescente da 0,5 a 4 ∙ 10 5 Pa e del 21% con tempo crescente da 30 a 300 s.

Si noti che se, per semplicità, assumiamo la coincidenza degli effetti del lavaggio, il lavaggio con iniezione è 4 volte più efficace del lavaggio con getto a flusso libero.

Quando si determina il flusso in un ciclo chiuso di sezione circolare, l'effetto di lavaggio dipende dal criterio Ke, e il valore effettivo di Ke è 45.000, che corrisponde a una velocità di 1,3 m/s. Per ottenere la turbolenza alcuni autori consigliano la seguente quantità di portata del fluido Q (in hl/h): 1,5 ∙ IS per una temperatura di 60°C; 4,5 ∙ IS per una temperatura di 5°C.

Un metodo moderno di pulizia è anche la pulizia con apparecchi mobili ad alta pressione.

Il metodo CIP (cleaning in place) è caratterizzato dal fatto che la corrispondente soluzione di lavaggio, disinfezione o risciacquo circola in una tubazione montata all'interno di un determinato apparato tecnologico. In questo caso, le superfici interne di grandi apparecchiature vengono risciacquate utilizzando spruzzatori installati in modo permanente. Con questo metodo lavorano con basse pressioni fino a 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Il metodo CCS (central cleaning system) è adatto alla pulizia delle superfici in una doppia versione:

• l'apparato di pulizia centrale fornisce la soluzione preparata alle aree da pulire attraverso un'unica tubazione;
• Attraverso una tubazione viene fornita solo acqua calda sotto la pressione adeguata, mentre attraverso l'altra viene fornito il detergente concentrato.

Questo metodo è adatto per 8-12 dispositivi individuali, ai quali è collegato un set di tubi flessibili per i singoli luoghi di lavoro. Le unità mobili ad alta pressione hanno diverse opzioni. Funzionano ad una pressione di 50 ∙ 10 5 Pa e superiore con una portata di 10-15 m al minuto.

La meccanizzazione del lavoro legato al lavaggio e alla disinfezione riceve un'attenzione eccezionale sia dai teorici che dai progettisti di varie aziende.

IN Ultimamente Alcune aziende hanno lanciato sul mercato dispositivi di aspirazione programmati con dispositivi speciali che possono essere utilizzati non solo per lavare i pavimenti, ma anche tini di fermentazione chiusi, lavabottiglie, pastorizzatori, ecc. Le testine di lavaggio modificano la posizione del getto d'acqua nel serbatoio in modo che il pistone di lavoro verticale ruoti nella posizione estrema con ugelli di lavaggio secondo il principio del cricchetto. I risultati delle misurazioni hanno mostrato che le teste di lavaggio, che sfruttano la reazione del getto che scorre per ruotare, impiegano circa il 30% dell'energia in questa operazione. La testina di nuova concezione consuma solo il 5% dell'energia totale per giro, il 95% dell'energia viene utilizzata per l'effetto meccanico del lavaggio stesso.

Quando si lava l'interno di una macchina lavabottiglie - rimuovendo il calcare - al posto di una serie di secchi, nel circuito della macchina lavabottiglie viene inserito un dispositivo (un tubo dotato di ugelli), che viene fatto passare attraverso la macchina vuota. Di conseguenza, quando ipertensione Gli ugelli installati (10 MPa) eliminano il calcare depositato.

Un processo di pulizia e disinfezione automatizzato (CIP) basato su software è generalmente suddiviso in diverse aree. Questa divisione viene eseguita al meglio dagli elementi di produzione, ad esempio: il vano di preparazione della birra (bollitore del mosto), il tino di saccarificazione e il serbatoio del mosto raffreddato; serbatoi di fermentazione chiusi, condotte di drenaggio; serbatoi e serbatoi con sovrapressione.

Aree per la pulizia e la disinfezione durante il lavaggio, ecc. può essere selezionato utilizzando il pannello software. Il metodo di pulizia CIP è applicabile alla maggior parte delle aree di produzione. Tuttavia, data la diversa attrezzatura delle fabbriche, lo stesso schema non può essere applicato ovunque. È necessario tenere conto delle dimensioni dell'attrezzatura e della sua configurazione, vale a dire il volume e il diametro del serbatoio, nonché la sua posizione orizzontale o verticale, la forma del serbatoio, il materiale, ambiente, frequenza di pulizia richiesta, ecc. La maggior parte dei processi di pulizia consiste nelle seguenti operazioni:

• risciacquo preliminare con acqua alla temperatura di 30-40°C per 3-5 minuti e scarico in fognatura;
• lavaggio con soluzione alcalina alla temperatura di 60-70°C con concentrazione di detergente pari all'1 - 2% per 20-30 minuti;
• risciacquo finale con acqua di rubinetto per 5-10 minuti, raccogliendo parte dell'acqua nella tramoggia di prerisciacquo.

La seguente sequenza di pulizia viene solitamente eseguita ogni giorno. Una volta alla settimana dopo la pulizia alcalina, includere le seguenti operazioni:

• risciacquo intermedio con acqua per 3-5 minuti;
• lavaggio acido detersivi temperatura circa 50°C per 5-10 minuti;
• risciacquo finale con acqua.

Quando si programma il processo di pulizia è necessario tenere conto del tempo necessario per preriscaldare l'area da pulire.

L'attrezzatura per il sistema di pulizia di cui sopra è offerta da numerose aziende. Le aziende più conosciute sono Alfa Laval (Svezia), Rosista (Germania) e APV (Inghilterra).

Il processo di lavaggio e disinfezione proposto da APV (Inghilterra) è schematicamente mostrato in Fig. 1.

Il dispositivo funziona automaticamente dopo aver premuto il pulsante di avvio. La sequenza delle operazioni è la seguente:

1) risciacquo acqua fredda che esce dal rubinetto UN ed esce dal rubinetto IN, la pompa di circolazione è accesa. Gru B, G, D E E rimanere chiuso. Se il ciclo prevede il lavaggio della vasca, la circolazione avviene attraverso la testata spruzzatrice e la disidratazione della vasca avviene tramite una pompa di ritorno;

2) scarico dell'acqua - il rubinetto D è chiuso, i tasti della pompa di circolazione, l'acqua viene rilasciata. Poi il rubinetto si chiude IN;

3) circolazione della soluzione detergente - rubinetti B e G sono aperti e i rubinetti A, B, D, E rimanere chiuso. La pompa di circolazione è accesa. La soluzione di lavaggio ha una temperatura di 88°C, circola e ritorna nuovamente al serbatoio della soluzione di lavaggio;

Elenco della letteratura usata

1.Prumysl potravina. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Birra, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.