Corsi di progettazione antincendio. Progettazione del progetto di estinzione incendi a gas, selezione efficace delle attrezzature Installazione automatica del progetto di estinzione incendi a gas

La società PTM24 offre servizi di progettazione per l'estinzione di incendi a gas di qualsiasi tipo e complessità a Mosca e nella regione di Mosca.

La protezione affidabile delle strutture è fornita da speciali sistemi antincendio: qui viene in primo piano la progettazione dell'estinzione a gas. La richiesta di tali sistemi è in costante crescita: ogni anno sempre più edifici ne sono dotati. L'attrezzatura viene migliorata e i requisiti stanno diventando più severi. I documenti normativi prescrivono possibili sfumature di funzionamento, compiti e caratteristiche. Sono previste condizioni per proteggere persone, valori e oggetti in caso di incendio. Tra i sistemi antincendio, i mezzi antincendio occupano un posto di rilievo. Consideriamo l'ambito di applicazione, i pro e i contro e le caratteristiche di base del funzionamento delle apparecchiature antincendio a gas.

Cosa è incluso nella progettazione dell'estinzione a gas

Scopriamo quali lavorazioni specifiche rientrano nella progettazione degli impianti antincendio a gas.

Questa è la scelta di un particolare maestro. Per utilizzare correttamente e in sicurezza un complesso antincendio a gas, è necessario eseguire una serie di lavoro preparatorio. La qualità del funzionamento dell'attrezzatura dipenderà dalla correttezza delle azioni.

Solo un maestro competente può progettare un complesso. Esegue calcoli e rispetta gli standard stabiliti. Vengono presi in considerazione il numero di stanze, la loro area e la disposizione specifica, nonché il livello di umidità e temperatura dell'aria, la presenza di pareti divisorie e soffitti aggiuntivi. Disponibilità personale di servizio, anche la sua modalità operativa è di importanza decisiva.

Il master tiene conto di un quadro completo delle informazioni e sistematizza i dati. Vengono determinati il ​​numero richiesto di moduli, il diametro del tubo e le dimensioni dei fori per la spruzzatura del gas.

Poi arriva la fase della scelta dell'attrezzatura. Viene selezionata una composizione che non causi alcun danno agli oggetti nella stanza. Non provoca distruzione o corrosione. È importante che la composizione si corroda facilmente e non venga assorbita. Materiale elettrico, attrezzature e materiali costosi, i libri non soffriranno affatto quando si utilizza tale sostanza.

Costo della progettazione antincendio a gas

Il costo finale è determinato solo tramite preventivo, poiché dipende da numerosi fattori. Il manager può calcolare il prezzo. Vengono presi in considerazione l'area dei locali, la loro configurazione e disposizione, le prospettive di installazione e i tempi previsti per i lavori.

Questa installazione di un sistema automatico di estinzione incendi volumetrico modulare a gas nei locali dell'ufficio di riserva della Banca è stata effettuata sulla base del progetto e in conformità con i documenti normativi:

• SP5.13130.2009. "Installazione allarme antincendio e sistemi automatici di estinzione incendi. Norme e regole di progettazione."
• GOST R 50969-96 “Impianti automatici di estinzione incendi a gas. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova".
• GOST R 53280.3-2009 “Impianti automatici di estinzione incendi. Agenti estinguenti. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova".
• GOST R 53281-2009 “Impianti automatici di estinzione incendi a gas. Moduli e batterie. Requisiti tecnici generali. Metodi di prova".
• SNiP 2.08.02-89* “Edifici e strutture pubbliche”.
• SNiP 11-01-95 “Istruzioni sulla composizione, procedura di sviluppo, approvazione e
• dichiarazioni documentazione del progetto per la costruzione di imprese, edifici e strutture."
• GOST 23331-87. “Attrezzature antincendio. Classificazione degli incendi".
• PB03-576-03. "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione."
• SNiP 3.05.05-84. "Attrezzature tecnologiche e condotte tecnologiche."
• PUE-98. "Norme per gli impianti elettrici".
• SNiP 21-01-97*. "Sicurezza antincendio di edifici e strutture."
• SP6.13130.2009. “Sistemi di protezione antincendio. Materiale elettrico. Requisiti sicurezza antincendio».
• Legge federale del 22 luglio 2008 n. 123-FZ. "Norme tecniche sui requisiti di sicurezza antincendio."
• PPB01-2003. "Norme di sicurezza antincendio Federazione Russa».
• VSN 21-02-01 Ministero della Difesa della Federazione Russa “Impianti automatici di estinzione incendi a gas per le strutture delle Forze Armate della Federazione Russa. Norme e regole di progettazione."

2. una breve descrizione di locali protetti

I seguenti locali sono soggetti all'installazione automatica di sistemi antincendio a gas di tipo modulare:

3. Principali soluzioni tecniche adottate nel progetto

Secondo il metodo di estinzione in locali protetti è stato adottato un sistema antincendio volumetrico a gas. Il metodo di estinzione volumetrica dell'incendio a gas si basa sulla distribuzione dell'agente estinguente e sulla creazione di una concentrazione estinguente in tutto il volume della stanza, che garantisce un'estinzione efficace in qualsiasi punto, compreso luoghi difficili da raggiungere. Il freon 125 (C2F5H) è utilizzato come agente estinguente in un impianto antincendio a gas. Installazione automatica l'estinzione dell'incendio a gas comprende:

– Moduli MGC con agente estinguente Freon 125;

– Tubazioni di distribuzione su cui sono installati ugelli per il rilascio e la distribuzione uniforme dell'agente estinguente nel volume protetto;

– strumenti e dispositivi per il monitoraggio e il controllo dell'impianto;

– dispositivi per la segnalazione della posizione delle porte nei locali protetti;

– dispositivi per la segnalazione sonora, luminosa e di notifica dell'attivazione e dell'avviamento del gas.

I moduli antincendio automatici a gas MGH con una capacità di 80 litri vengono utilizzati per lo stoccaggio e il rilascio di agenti estinguenti. Il modulo antincendio a gas è costituito da un corpo metallico (bombola) e da una testata di intercettazione e accensione. Il dispositivo di arresto e avviamento è dotato di manometro, puntale, spilla di sicurezza e membrana di sicurezza. Una tubazione di scarico viene utilizzata per rilasciare e distribuire uniformemente il gas in tutto il volume della stanza protetta. Come agente estinguente è stato adottato il freon 125 non lesivo dell'ozono con una concentrazione standard di GFFS pari al 9,8% (vol). Il tempo di rilascio della massa stimata di freon 125 nei locali protetti è inferiore a 10 secondi. La rilevazione degli incendi nei locali protetti viene effettuata utilizzando estintori automatici rilevatori di fumo tipo IP-212, incluso nella rete del sistema di allarme antincendio, il numero e il posizionamento dei rilevatori di incendio (almeno 3 nella stanza protetta) sono forniti tenendo conto dell'interazione con l'impianto di estinzione. Per controllare l'impianto antincendio automatico e monitorarne le condizioni, viene utilizzato un dispositivo di allarme e allarme antincendio. Il sistema di controllo automatico per l'estinzione degli incendi a gas funziona secondo il seguente algoritmo:

– alla ricezione del segnale “INCENDIO” nel locale protetto, viene inviato, tramite la linea di interfaccia del sistema APS, un segnale luminoso e sonoro di avviso – “GAS FUORI”, “GAS NON ENTRARE”.

– Non meno di 10 s. Dopo aver ricevuto il segnale “FIRE”, viene emesso un impulso agli avviatori del modulo.

– L'avvio automatico viene disabilitato quando viene aperta la porta del locale protetto e quando l'impianto viene portato in modalità “AUTOMAZIONE DISABILITATA”;

– Fornisce l'avvio manuale (remoto) del sistema;

– Fornisce la commutazione automatica dell'alimentazione dalla fonte principale (220 V) a quella di riserva (batterie), in caso di interruzione di corrente all'ingresso di lavoro;

– Fornisce il controllo dei circuiti elettrici del modulo di avviamento e dei dispositivi di segnalazione luminosa e sonora.

L'avvio remoto del sistema di estinzione e allarme viene effettuato al rilevamento visivo di un incendio. Per chiudere automaticamente le porte dei locali, il progetto prevede l'installazione di un dispositivo di chiusura automatica delle porte ( chiudiporta). Il segnale dalla centrale viene trasmesso alla centrale di allarme installata in una stanza con personale in servizio 24 ore su 24. Il pannello di avvio remoto (RPP) è installato ad un'altezza non superiore a 1,5 m dal livello del pavimento in prossimità del locale protetto. I segnali vengono emessi ai trigger, agli annunciatori luminosi e acustici dai circuiti di trigger del pannello di controllo. Il controllo della fornitura di gas viene effettuato da pressostati universali (SDU).

4. Calcolo della quantità di composizione estinguente a gas e caratteristiche dei moduli estinguenti a gas.

4.1.1. I calcoli idraulici sono stati eseguiti in conformità con i requisiti di SP 5.13130-2009 (Appendice E). 4.1.2. Determiniamo la massa di GOS Mg, che dovrebbe essere immagazzinata nell'impianto utilizzando la formula: Mg = K1*(Mr + Mtr. + Mbxn), dove (1) Mp è la massa calcolata di GOS destinata all'estinzione di un incendio nell'impianto volume protetto, kg; Mtr. – residuo di GOS nelle tubazioni, kg; MB – GOS rimanente nella bombola, kg; n – numero di cilindri nell'impianto, pz; K1 = 1,05 – coefficiente che tiene conto delle perdite di gas estinguente dalle imbarcazioni. Per il freon 125, la massa calcolata del GOS è determinata dalla formula: Мр = Vp x r1х(1+K2)хСн/(100-Сн), dove (2) Vp è il volume della stanza protetta, m3. r1 – Densità GOS che tiene conto dell'altezza dell'oggetto protetto rispetto al livello del mare, kg/m3 ed è determinata dalla formula: r1=r0xK3xTo/Tm, dove (3) r0 – Densità GOS a To= 293K (+20° C) e pressione atmosferica 0,1013 MPa . r0=5,208 kg/m3; K3 è un fattore di correzione che tiene conto dell'altezza dell'oggetto rispetto al livello del mare. Nei calcoli si assume pari a 1 (Tabella D.11, Appendice D SP 5.13130-2009); Tm - si presuppone che la temperatura operativa minima nell'ambiente protetto sia 278K. r1=5,208 x 1 x (293/293) = 5,208 kg/m 3 ; K2 è un coefficiente che tiene conto delle perdite di GOS dovute a perdite ambientali ed è determinato dalla formula: K2=P x d x tpod. √Н, dove (4) P = 0,4 è un parametro che tiene conto della posizione delle aperture lungo l'altezza del locale protetto, m 0,5 s -1. d – il parametro di perdita della stanza è determinato dalla formula: d=Fн/Vр., dove (5) Fн – l'area totale di perdita della stanza, m 2 . tunder. – si presuppone che il tempo di erogazione del GOS sia di 10 secondi per il refrigerante (SP 5.13130-2009). H – altezza della stanza, m (nel nostro caso H=3,8m). K2 = 0,4 ´ 0,016 ´ 10 ´ Ö 3,8= 0,124 Sostituendo i valori​​definiti sopra nella formula 2, otteniamo il Mr GOS necessario per spegnere un incendio nell'ambiente: Mr = 1,05 x (91,2) x 5,208 x ( 1 + 0,124 ) x 9,8/(100-9,8) = 60,9 kg. 4.1.3. La tubazione utilizzata in questo progetto garantisce il rilascio del gas nella stanza entro i tempi standard e non richiede calcoli idraulici in questo progetto, perché il tempo di rilascio è confermato dai calcoli idraulici del produttore e dai test. 4.1.4. Calcolo dell'area delle aperture. Calcoliamo l'area delle pianure alluvionali per alleviare la pressione in eccesso in conformità con l'Appendice 3 SP 5.13130.2009

5. Principio di funzionamento dell'impianto

In conformità con SP 5.13130-2009*, l'impianto automatico di estinzione incendi a gas modulare è dotato di tre tipi di avvio: automatico, remoto. L'avvio automatico viene eseguito quando almeno 2 rilevatori automatici di fumo antincendio che monitorano i locali protetti vengono attivati ​​contemporaneamente. In questo caso la centrale genera un segnale “INCENDIO” e lo trasmette tramite una linea di comunicazione a due fili alla centrale di allarme. Nell'area protetta si accende allarme luminoso e sonoro"Gas - Vai via!" e all'ingresso del locale protetto viene acceso l'allarme luminoso “Gas - Divieto di entrare!”. Dopo non meno di 10 secondi - necessari per evacuare il personale di servizio dai locali protetti e prendere la decisione di disabilitare l'avvio automatico (da parte dell'operatore nella stanza del personale di servizio), viene inviato un impulso elettrico attraverso il "avvio spegnimento incendio" circuiti ai dispositivi di intercettazione e avviamento installati sui moduli antincendio a gas. In questo caso, la pressione del gas di lavoro viene rilasciata nella cavità di intercettazione e avvio della ZPU. L'alleviamento della pressione del gas di lavoro provoca il movimento della valvola, aprendo una sezione precedentemente chiusa e spostando il refrigerante sotto pressione eccessiva nelle tubazioni principali e di distribuzione agli ugelli. Entrando sotto pressione negli ugelli, il freon viene spruzzato attraverso di essi nel volume protetto. La stazione di allarme antincendio dell'impianto riceve un segnale dal sistema di controllo installato sulla tubazione principale relativo al rilascio dell'agente estinguente. Al fine di garantire la sicurezza delle persone che lavorano nel locale protetto, il circuito prevede la disabilitazione dell'avvio automatico all'apertura della porta del locale protetto. Pertanto, la modalità automatica di accensione dell'impianto è possibile solo durante il periodo di assenza delle persone che lavorano nei locali protetti. La disabilitazione della modalità di funzionamento automatico dell'installazione viene effettuata utilizzando il pannello di controllo remoto (RPP). Il PDP è installato accanto ai locali protetti. L'agente estinguente consente il lancio remoto (manuale) dell'agente estinguente. Se viene rilevato visivamente un incendio, dopo essersi accertati che non vi siano persone nel locale protetto, è necessario chiudere ermeticamente la porta del locale dove si è verificato l'incendio e utilizzare il pulsante di avvio remoto per avviare l'impianto antincendio. Non si deve aprire un locale protetto al quale è consentito l'accesso, né romperne in altro modo la tenuta entro 20 minuti dall'attivazione dell'impianto antincendio automatico modulare a gas (o fino all'arrivo dei vigili del fuoco).

La progettazione di sistemi antincendio a gas è un processo intellettuale piuttosto complesso, il cui risultato è un sistema praticabile che consente di proteggere in modo affidabile, tempestivo ed efficace un oggetto dal fuoco. Questo articolo discute e analizzaproblemi riscontrati durante la progettazione automaticaimpianti antincendio a gas. Possibiledi questi sistemi e della loro efficacia, nonché la considerazionestanno correndo possibili opzioni costruzione ottimalesistemi automatici di estinzione incendi a gas. Analisidi questi sistemi è prodotto nel pieno rispetto dei requisitirequisiti del regolamento SP 5.13130.2009 e altre norme vigentiattuali SNiP, NPB, GOST e Leggi federali e ordiniFederazione Russa sugli impianti automatici di estinzione incendi.

Ingegnere capo progetto di ASPT Spetsavtomatika LLC

V.P. Sokolov

Oggi, uno dei più mezzi efficaci estinguere gli incendi in locali soggetti a protezione mediante impianti automatici di estinzione incendi AUPT in conformità ai requisiti di SP 5.13130.2009 Appendice “A” sono impianti automatici di estinzione incendi a gas. Il tipo di impianto di estinzione automatica, il metodo di estinzione, il tipo di agenti estinguenti, il tipo di attrezzatura per impianti antincendio automatici sono determinati dall'organizzazione di progettazione in base alle caratteristiche tecnologiche, strutturali e di pianificazione spaziale degli edifici protetti e locali, tenendo conto dei requisiti di questo elenco (vedere punto A.3. ).

L'uso di sistemi in cui, in caso di incendio, un agente estinguente viene fornito automaticamente o da remoto in modalità di avvio manuale ai locali protetti è particolarmente giustificato quando si proteggono apparecchiature costose, materiali d'archivio o oggetti di valore. Gli impianti automatici di estinzione incendi consentono di eliminare fase iniziale accensione di sostanze solide, liquide e gassose, nonché di apparecchiature elettriche sotto tensione. Questo metodo di estinzione può essere volumetrico - quando si crea una concentrazione estinguente nell'intero volume dei locali protetti, o locale - se la concentrazione estinguente viene creata attorno a un dispositivo protetto (ad esempio, un'unità separata o un pezzo di attrezzatura tecnologica).

Quando si sceglie opzione ottimale il controllo degli impianti di estinzione automatici e la scelta dell'agente estinguente sono generalmente guidati dalle norme requisiti tecnici, caratteristiche e funzionalità degli oggetti protetti. Gli agenti estinguenti a gas, se opportunamente selezionati, praticamente non causano danni all'oggetto protetto, alle apparecchiature in esso contenute per qualsiasi scopo produttivo e tecnico, nonché alla salute del personale permanente che lavora nei locali protetti. La capacità unica del gas di penetrare attraverso le fessure nei luoghi più inaccessibili e di influenzare efficacemente la fonte di fuoco si è diffusa nell'uso di agenti estinguenti a gas negli impianti automatici di estinzione incendi a gas in tutte le aree dell'attività umana.

Ecco perché gli impianti automatici di estinzione incendi a gas vengono utilizzati per proteggere: centri di elaborazione dati (CED), sale server, centri di comunicazione telefonica, archivi, biblioteche, depositi di musei, casseforti bancari, ecc.

Consideriamo le tipologie di agenti estinguenti più comunemente utilizzati negli impianti antincendio automatici a gas:

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 125 (C 2 F 5 H) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 9,8% in volume (nome commerciale HFC-125);

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 227ea (C3F7H) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 7,2% in volume (nome commerciale FM-200);

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 318C (C 4 F 8) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 7,8% in volume (nome commerciale HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) la concentrazione volumetrica standard di estinzione incendi secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 4,2% in volume (nome commerciale Novec 1230);

La concentrazione volumetrica standard di estinzione incendi di anidride carbonica (CO 2) secondo N-eptano GOST 25823 è pari al 34,9% del volume (può essere utilizzata senza la presenza costante di persone nell'area protetta).

Non analizzeremo le proprietà dei gas e i loro principi di impatto sull'incendio alla fonte dell'incendio. Il nostro compito sarà l'uso pratico di questi gas negli impianti automatici di estinzione incendi a gas, l'ideologia della costruzione di questi sistemi nel processo di progettazione, le questioni legate al calcolo della massa di gas per garantire una concentrazione standard nel volume della stanza protetta e la determinazione dei diametri di le condotte di alimentazione e distribuzione, nonché il calcolo dell'area delle aperture di uscita degli ugelli.

Nei progetti di estinzione incendi a gas, durante la compilazione del timbro del disegno, sui frontespizi e nella nota esplicativa, utilizziamo il termine impianto automatico di estinzione incendi a gas. In realtà questo termine non è del tutto corretto e sarebbe più corretto utilizzare il termine impianto automatizzato di estinzione incendi a gas.

Perché! Esaminiamo l'elenco dei termini in SP 5.13130.2009.

3. Termini e definizioni.

3.1 Avvio automatico dell'impianto antincendio: avvia l'installazione dal suo mezzi tecnici senza intervento umano.

3.2 Impianto automatico di estinzione incendi (AUP): un impianto di estinzione incendio che si attiva automaticamente quando il/i fattore/i di incendio controllato/i supera/i i valori di soglia stabiliti nell'area protetta.

Nella teoria del controllo e della regolazione automatici, esiste una divisione tra i termini controllo automatico e controllo automatizzato.

Sistemi automaticiè un complesso di strumenti e dispositivi software e hardware che funzionano senza l'intervento umano. Sistema automatico non deve necessariamente essere un insieme complesso di dispositivi per controllare i sistemi ingegneristici e i processi tecnologici. Può trattarsi di un dispositivo automatico che esegue funzioni specifiche secondo un programma predeterminato senza intervento umano.

Sistemi automatizzatiè un insieme di dispositivi che convertono le informazioni in segnali e trasmettono questi segnali a distanza attraverso un canale di comunicazione per la misurazione, la segnalazione e il controllo senza partecipazione umana o con la partecipazione umana su non più di un lato della trasmissione. I sistemi automatizzati sono una combinazione di due sistemi di controllo automatico e un sistema di controllo manuale (remoto).

Consideriamo la composizione dei sistemi di controllo automatici e automatizzati per la protezione antincendio attiva:

Mezzi per ottenere informazioni - dispositivi di raccolta delle informazioni.

Mezzi per trasmettere informazioni - linee di comunicazione (canali).

Mezzi per ricevere, elaborare informazioni ed emettere segnali di controllo di livello inferiore - ricevimenti locali ingegnere elettrico dispositivi,strumenti e stazioni di monitoraggio e controllo.

Mezzi per utilizzare le informazioni - regolatori automatici eattuatori e dispositivi di allarme per vari scopi.

Strumenti per la visualizzazione e l'elaborazione delle informazioni, nonché controllo automatizzato di primo livello – pannello di controllo centrale oautomatizzato posto di lavoro operatore.

L'impianto antincendio automatico a gas AUGPT prevede tre modalità di avvio:

• automatico (avviato da rilevatori di incendio automatici);
• remoto (l'avvio viene effettuato da un rilevatore d'incendio manuale situato sulla porta della stanza protetta o del posto di sicurezza);
• locale (da un dispositivo di avviamento meccanico manuale situato sul “cilindro” del modulo di avviamento con un agente estinguente o accanto al modulo estinguente per anidride carbonica liquida MFZHU, progettato sotto forma di contenitore isotermico).

Le modalità di avvio remoto e locale vengono eseguite solo con l'intervento umano. Ciò significa che il termine sarà la corretta decodificazione di AUGPT « Impianto antincendio automatizzato a gas".

IN Ultimamente Nel coordinare e approvare un progetto di estinzione incendi a gas per lavoro, il cliente richiede che venga indicata l'inerzia dell'impianto antincendio e non solo il tempo di ritardo stimato per il rilascio del gas per l'evacuazione del personale dai locali protetti.

3.34 Inerzia dell'impianto di estinzione incendio: tempo dal momento in cui il fattore di incendio controllato raggiunge la soglia di risposta dell'elemento sensibile del rilevatore d'incendio, sprinkler o dispositivo di stimolazione fino all'inizio della fornitura dell'agente estinguente all'area protetta.

Nota- Per gli impianti di estinzione incendi in cui è previsto un ritardo temporale per il rilascio dell'agente estinguente ai fini dell'evacuazione sicura delle persone dai locali protetti e (o) per il controllo delle apparecchiature tecnologiche, questo tempo è incluso nell'inerzia dell'incendio sistema di controllo del fuoco.

8.7 Caratteristiche temporali (vedere SP 5.13130.2009).

8.7.1 L'installazione deve garantire che il rilascio del GFFS nei locali protetti sia ritardato durante l'avvio automatico e remoto per il tempo necessario ad evacuare le persone dai locali, spegnere la ventilazione (aria condizionata, ecc.), chiudere le serrande (serrande tagliafuoco , ecc.), ma non meno di 10 secondi. dal momento in cui vengono attivati ​​i dispositivi di avviso di evacuazione nella stanza.

8.7.2 L'installazione deve fornire un'inerzia (tempo di risposta senza tenere conto del tempo di ritardo del rilascio del GFFS) non superiore a 15 secondi.

Il tempo di ritardo per il rilascio di un agente estinguente gassoso nei locali protetti viene impostato programmando l'algoritmo di funzionamento della stazione di controllo estinguente gassoso. Il tempo necessario per evacuare le persone dai locali è determinato mediante calcolo utilizzando un metodo speciale. L'intervallo di tempo di ritardo per l'evacuazione delle persone dai locali protetti può essere di 10 secondi. fino a 1 minuto e altro ancora. Il tempo di ritardo per il rilascio del gas dipende dalle dimensioni del locale protetto e dalla complessità del flusso al suo interno. processi tecnologici, caratteristiche funzionali delle apparecchiature installate e scopi tecnici, Come stanze separate e impianti industriali.

La seconda parte del ritardo inerziale dell'impianto antincendio a gas è il prodotto del calcolo idraulico della tubazione di alimentazione e distribuzione con ugelli. Quanto più lunga e complessa è la tubazione principale che porta all'ugello, tanto maggiore è l'importanza dell'inerzia dell'impianto antincendio a gas. Infatti, rispetto al tempo necessario per evacuare le persone dai locali protetti, questo valore non è così grande.

Il tempo di inerzia dell'installazione (l'inizio del flusso di gas attraverso il primo ugello dopo l'apertura delle valvole di intercettazione) è di almeno 0,14 secondi. e massimo 1,2 secondi Questo risultato è stato ottenuto dall'analisi di un centinaio di calcoli idraulici di varia complessità e con diverse composizioni gas, sia refrigeranti che anidride carbonica, situati in bombole (moduli).

Quindi il termine “Inerzia dell’impianto antincendio a gas”è costituito da due componenti:

Tempo di ritardo nel rilascio del gas per l'evacuazione sicura delle persone dai locali;

Il tempo di inerzia tecnologica del funzionamento dell'installazione stessa durante il rilascio di GFFS.

È necessario considerare separatamente l'inerzia di un impianto antincendio a gas con anidride carbonica basato su un serbatoio isotermico antincendio "Vulcan" con diversi volumi della nave utilizzata. La fila strutturalmente unitaria è formata da imbarcazioni con portata pari a 3; 5; 10; 16; 25; 28; 30 m3 per pressioni di esercizio 2,2 MPa e 3,3 MPa. Per dotare questi serbatoi di dispositivi di intercettazione e rilascio (ZPU), a seconda del volume, vengono utilizzati tre tipi di valvole di intercettazione con diametri di uscita di 100, 150 e 200 mm. Come attuatore nel dispositivo di intercettazione e rilascio viene utilizzata una valvola a sfera o una valvola a farfalla. L'azionamento è un azionamento pneumatico con una pressione di esercizio sul pistone di 8-10 atmosfere.

A differenza delle installazioni modulari, dove l'avvio elettrico del dispositivo principale di arresto e avviamento avviene quasi istantaneamente, anche con successivo avvio pneumatico dei restanti moduli della batteria (vedi Fig. 1), la valvola a farfalla o a sfera la valvola si apre e si chiude con un leggero ritardo, che può essere di 1-3 secondi. a seconda dell'apparecchiatura prodotta dal produttore. Inoltre, l'apertura e la chiusura tempestiva di questa apparecchiatura ZPU è dovuta a caratteristiche del progetto valvole di intercettazione ha una relazione tutt’altro che lineare (vedi Fig. 2).

La figura (Fig-1 e Fig-2) mostra un grafico in cui il consumo medio di anidride carbonica è su un asse e il tempo è sull'altro asse. L'area sotto la curva all'interno del tempo standard determina la quantità stimata di anidride carbonica.

Consumo medio di anidride carbonica Qm, kg/s, determinato dalla formula

Dove: M- quantità stimata di anidride carbonica (“Mg” secondo SP 5.13130.2009), kg;

T- tempo standard di fornitura di anidride carbonica, s.

con anidride carbonica di tipo modulare.

Fig. 1.

1-

To - tempo di apertura del dispositivo di bloccaggio e avviamento (ZPU).

TX – ora di fine del flusso di gas CO2 attraverso il dispositivo di controllo del gas.

Impianto antincendio automatizzato a gas

con anidride carbonica basato sul contenitore isotermico del Vulcan MPZhU.

Figura-2.

1- una curva che determina il consumo di anidride carbonica nel tempo attraverso il purificatore d'aria.

Lo stoccaggio delle riserve principali e di riserva di anidride carbonica nei serbatoi isotermici può essere effettuato in due diversi serbatoi separati o insieme in uno solo. Nel secondo caso, durante una situazione di emergenza estinzione incendio nei locali protetti, diventa necessario chiudere il dispositivo di intercettazione e avviamento dopo che l'alimentazione principale ha lasciato il serbatoio isotermico. Questo processo è mostrato come esempio nella figura (vedi Fig-2).

L'utilizzo di un contenitore isotermico del Vulcan MFA come stazione antincendio centralizzata per più direzioni implica l'uso di un dispositivo di spegnimento e avviamento (ZPU) con funzione di apertura-chiusura per tagliare la quantità richiesta (calcolata) di agente estinguente per ciascuna direzione di estinzione dell'incendio a gas.

La presenza di un'ampia rete di distribuzione del gasdotto antincendio non significa che il deflusso del gas dall'ugello non inizierà prima che la pompa del gas sia completamente aperta, pertanto il tempo di apertura della valvola di scarico non può essere incluso nell'inerzia tecnologica dell'installazione al momento del rilascio di GFFS.

Un gran numero di impianti automatizzati l'estinzione degli incendi a gas viene utilizzata in imprese con diversi produzione tecnica per proteggere le apparecchiature e gli impianti di processo sia alle normali temperature di esercizio che a alto livello temperature di esercizio sulle superfici di lavoro delle unità, ad esempio:

Gruppi di pompaggio gas delle centrali di compressione, suddivisi per tipologia

motore di azionamento per turbine a gas, motori a gas ed elettrici;

Stazioni di compressione alta pressione azionato da un motore elettrico;

Gruppi elettrogeni con turbina a gas, motore a gas e motori diesel

guida;

Attrezzature tecnologiche di produzione per la compressione e

preparazione di gas e condensato nei giacimenti di petrolio e condensato di gas, ecc.

Ad esempio, la superficie di lavoro degli involucri delle turbine a gas per un generatore elettrico in determinate situazioni può raggiungere abbastanza dimensioni alte temperature riscaldamento superiore alla temperatura di autoaccensione di alcune sostanze. Se su questa apparecchiatura tecnologica si verifica una situazione di emergenza, un incendio, e l'incendio viene ulteriormente eliminato mediante un sistema automatico di estinzione a gas, esiste sempre la possibilità di una ricaduta, di una riaccensione quando le superfici calde entrano in contatto con gas naturale o olio per turbine, utilizzato nei sistemi di lubrificazione.

Per attrezzature con superfici di lavoro calde nel 1986. VNIIPO del Ministero degli Affari Interni dell'URSS per il Ministero dell'Industria del Gas dell'URSS ha sviluppato un documento "Protezione antincendio delle unità di pompaggio del gas delle stazioni di compressione dei principali gasdotti" (Raccomandazioni generalizzate). Dove si propone di utilizzare impianti antincendio individuali e combinati per estinguere tali oggetti. Gli impianti antincendio combinati implicano due fasi di messa in funzione degli agenti estinguenti. Un elenco delle combinazioni di agenti estinguenti è disponibile nel manuale generalizzato. In questo articolo consideriamo solo gli impianti antincendio a gas combinati “gas più gas”. La prima fase di estinzione dell'incendio a gas dell'impianto è conforme alle norme e ai requisiti di SP 5.13130.2009 e la seconda fase (dopo l'estinzione) elimina la possibilità di riaccensione. Il metodo di calcolo della massa di gas per il secondo stadio è riportato in dettaglio nelle raccomandazioni generali, vedere la sezione “Impianti automatici di estinzione incendi a gas”.

Per avviare l'impianto antincendio a gas di primo stadio negli impianti tecnici senza presenza di persone, l'inerzia dell'impianto antincendio a gas (ritardo di avviamento del gas) deve corrispondere al tempo necessario per arrestare il funzionamento dei mezzi tecnici e accendere spegnere l'apparecchiatura di raffreddamento dell'aria. Il ritardo è previsto per evitare il trascinamento del gas estinguente.

Per un sistema di estinzione incendi a gas di secondo stadio, si raccomanda un metodo passivo per prevenire la riaccensione. Il metodo passivo prevede l'inertizzazione dello spazio protetto per un tempo sufficiente al raffreddamento naturale delle apparecchiature riscaldate. Viene calcolato il tempo per la fornitura dell'agente estinguente all'area protetta e, a seconda della dotazione tecnologica, può essere di 15-20 minuti o più. Il funzionamento del secondo stadio del sistema antincendio a gas viene effettuato mantenendo una determinata concentrazione di estinzione. La seconda fase di estinzione dell'incendio a gas viene attivata immediatamente dopo il completamento della prima fase. Il primo e il secondo stadio di estinzione dell'incendio a gas per la fornitura dell'agente estinguente devono avere proprie tubazioni separate e un calcolo idraulico separato della tubazione di distribuzione con ugelli. Gli intervalli di tempo tra i quali vengono aperte le bombole del secondo stadio di estinzione e la fornitura di agente estinguente sono determinati mediante calcoli.

Di norma, per estinguere l'apparecchiatura sopra descritta viene utilizzata anidride carbonica CO 2, ma è possibile utilizzare anche freon 125, 227ea e altri. Tutto è determinato dal valore dell'attrezzatura da proteggere, dai requisiti per l'impatto dell'agente estinguente selezionato (gas) sull'attrezzatura e dall'efficacia dell'estinzione. Questo problema rientra interamente nella competenza degli specialisti coinvolti nella progettazione di sistemi antincendio a gas in questo settore.

Il circuito di controllo automatico di un tale impianto automatizzato di estinzione incendi a gas combinato è piuttosto complesso e richiede che la stazione di controllo abbia una logica di controllo e gestione molto flessibile. È necessario avvicinarsi attentamente alla selezione delle apparecchiature elettriche, ovvero ai dispositivi di controllo dell'estinzione dell'incendio a gas.

Ora dobbiamo considerare le questioni generali relative al posizionamento e all'installazione delle apparecchiature antincendio a gas.

8.9 Condotte (vedere SP 5.13130.2009).

8.9.8 Il sistema di tubazioni di distribuzione, di regola, dovrebbe essere simmetrico.

8.9.9 Il volume interno delle tubazioni non deve superare l'80% del volume della fase liquida della quantità calcolata di GFFS ad una temperatura di 20°C.

8.11 Ugelli (vedi SP 5.13130.2009).

8.11.2 Gli ugelli devono essere posizionati nel locale protetto, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume del locale con una concentrazione non inferiore a quella standard.

8.11.4 La differenza nelle portate GFFS tra due ugelli estremi su una tubazione di distribuzione non deve superare il 20%.

8.11.6 In una stanza (volume protetto) devono essere utilizzati ugelli di una sola dimensione standard.

3. Termini e definizioni (vedi SP 5.13130.2009).

3.78 Conduttura di distribuzione: una tubazione su cui sono montati irrigatori, spruzzatori o ugelli.

3.11 Ramo del gasdotto di distribuzione: tratto di una fila di condotte di distribuzione posto su un lato della condotta di alimentazione.

3.87 Fila di tubi di distribuzione: insieme di due rami della condotta di distribuzione posti lungo la stessa linea su entrambi i lati della condotta di alimentazione.

Sempre più spesso, quando si coordina la documentazione di progettazione per l'estinzione di incendi a gas, ci si trova a dover affrontare diverse interpretazioni di determinati termini e definizioni. Soprattutto se lo schema assonometrico del tracciato della tubazione per i calcoli idraulici viene inviato dal Cliente stesso. In molte organizzazioni, gli stessi specialisti gestiscono i sistemi antincendio a gas e i sistemi antincendio ad acqua. Consideriamo due schemi elettrici per tubi antincendio a gas, vedere Fig. 3 e Fig. 4. Lo schema del tipo “a pettine” viene utilizzato principalmente negli impianti antincendio ad acqua. Entrambi gli schemi rappresentati nelle figure sono utilizzati anche nell'impianto antincendio a gas. Esiste solo una limitazione per lo schema del tipo “pettine”; può essere utilizzato solo per l'estinzione con anidride carbonica (anidride carbonica). Il tempo standard necessario affinché l'anidride carbonica fuoriesca nell'ambiente protetto non supera i 60 secondi e non importa se si tratta di un impianto antincendio a gas modulare o centralizzato.

Il tempo per riempire l'intera tubazione con anidride carbonica, a seconda della sua lunghezza e dei diametri dei tubi, può essere di 2-4 secondi, e quindi l'intero sistema di tubazioni fino alle tubazioni di distribuzione su cui si trovano gli ugelli gira, come in l’impianto antincendio ad acqua, in una “condotta di alimentazione”. Fatte salve tutte le regole di calcolo idraulico e la corretta scelta dei diametri interni dei tubi, sarà soddisfatto il requisito che la differenza di portate GFFS tra i due ugelli esterni su una tubazione di distribuzione o tra i due ugelli esterni sulle due tubazioni esterne le file della conduttura di fornitura, ad esempio le file 1 e 4, non supereranno il 20%. (vedi copia della clausola 8.11.4). La pressione di esercizio dell'anidride carbonica all'uscita davanti agli ugelli sarà approssimativamente la stessa, il che garantirà un consumo uniforme dell'agente estinguente attraverso tutti gli ugelli nel tempo e la creazione di una concentrazione di gas standard in qualsiasi punto del volume di l'ambiente protetto dopo un tempo di 60 secondi. dal momento in cui viene avviato l'impianto antincendio a gas.

Un'altra cosa è la varietà degli agenti estinguenti: i freon. Il tempo standard per il rilascio del refrigerante nella stanza protetta per l'estinzione modulare dell'incendio non è superiore a 10 secondi e per un'installazione centralizzata non è superiore a 15 secondi. eccetera. (vedi SP 5.13130.2009).

antincendiosecondo uno schema di tipo “a pettine”.

FIG-3.

Come mostrano i calcoli idraulici con gas freon (125, 227ea, 318Ts e FK-5-1-12), per la disposizione assonometrica di una tubazione del tipo “a pettine”, non è soddisfatto il requisito principale della normativa: garantire un flusso uniforme dell'agente estinguente attraverso tutti gli ugelli e garantendo la distribuzione dell'agente estinguente in tutto il volume dei locali protetti con una concentrazione non inferiore allo standard (vedere copia della clausola 8.11.2 e della clausola 8.11.4). La differenza nel consumo di gas refrigerante attraverso gli ugelli tra la prima e l'ultima fila può raggiungere il 65% invece del 20% consentito, soprattutto se il numero di file nella tubazione di alimentazione raggiunge i 7 pezzi. e altro ancora. L'ottenimento di tali risultati per i gas della famiglia dei freon può essere spiegato dalla fisica del processo: la transitorietà del processo in corso nel tempo, il fatto che ogni riga successiva porta su di sé parte del gas, il graduale aumento della lunghezza del tubazione da fila a fila e dinamica della resistenza al movimento del gas attraverso la tubazione. Ciò significa che la prima fila di ugelli sulla tubazione di alimentazione si trova in condizioni operative più favorevoli rispetto all'ultima fila.

La norma stabilisce che la differenza di portata GFFS tra i due ugelli esterni su una tubazione di distribuzione non deve superare il 20% e nulla viene detto sulla differenza di portata tra le file della tubazione di alimentazione. Sebbene un'altra regola stabilisca che gli ugelli devono essere posizionati nella stanza protetta, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume della stanza con una concentrazione non inferiore a quella standard.

Piano di disposizione del gasdotto per l'installazione del gas

estinguere l'incendio secondo uno schema simmetrico.

FIG-4.

Per comprendere i requisiti del regolamento, il sistema di tubazioni di distribuzione, di regola, deve essere simmetrico (vedere copia 8.9.8). Anche il sistema di tubazioni a pettine dell'impianto antincendio a gas presenta simmetria rispetto alla tubazione di alimentazione e allo stesso tempo non fornisce lo stesso flusso di gas freon attraverso gli ugelli in tutto il volume della stanza protetta.

La Fig. 4 mostra il sistema di tubazioni per l'installazione di sistemi antincendio a gas secondo tutte le regole di simmetria. Ciò è determinato da tre criteri: la distanza dal modulo gas a qualsiasi ugello è la stessa lunghezza, i diametri dei tubi a qualsiasi ugello sono identici, il numero di curve e la loro direzione sono simili. La differenza nel consumo di gas tra qualsiasi ugello è praticamente zero. Se, a seconda dell'architettura del locale protetto, è necessario allungare o spostare lateralmente una tubazione di distribuzione con un ugello, la differenza di portata tra tutti gli ugelli non potrà mai superare il 20%.

Un altro problema per gli impianti antincendio a gas è l'elevata altezza dei locali protetti, pari o superiore a 5 m (vedere Fig. 5).

Schema assonometrico del tracciato delle tubazioni di un impianto antincendio a gasin una stanza dello stesso volume con un soffitto alto.

Figura-5.

Questo problema sorge quando si proteggono le imprese industriali, dove le officine di produzione da proteggere possono avere soffitti alti fino a 12 metri, edifici di archivio specializzati con soffitti che raggiungono altezze di 8 metri o superiori, hangar per lo stoccaggio e la manutenzione di varie attrezzature speciali, pompaggio di gas e prodotti petroliferi stazioni, ecc. .d. L'altezza massima di installazione generalmente accettata dell'ugello rispetto al pavimento nella stanza protetta, ampiamente utilizzata negli impianti antincendio a gas, di norma non è superiore a 4,5 metri. È a questa altezza che lo sviluppatore di questa apparecchiatura controlla il funzionamento del suo ugello per garantire che i suoi parametri siano conformi ai requisiti di SP 5.13130.2009, nonché ai requisiti di altri documenti normativi della Federazione Russa sulla sicurezza antincendio.

Se l'altezza dell'impianto di produzione è elevata, ad esempio 8,5 metri, l'attrezzatura di processo stessa sarà sicuramente posizionata nella parte inferiore del sito di produzione. Quando si spegne volumetricamente utilizzando un impianto estinguente a gas secondo le regole di SP 5.13130.2009, gli ugelli devono essere posizionati sul soffitto della stanza protetta, ad un'altezza non superiore a 0,5 metri dalla superficie del soffitto in stretta conformità con loro parametri tecnici. È chiaro che l'altezza dei locali produttivi di 8,5 metri non corrisponde specifiche tecniche ugello. Gli ugelli devono essere posizionati nel locale protetto, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume del locale con una concentrazione non inferiore allo standard (vedi copia della clausola 8.11.2 da SP 5.13130.2009) . La domanda è: quanto tempo ci vorrà perché la concentrazione standard di gas si stabilizzi in tutto il volume della stanza protetta con soffitti alti e con quali regole può essere regolata? Una soluzione a questo problema sembra essere una divisione condizionale del volume totale della stanza protetta in altezza in due (tre) parti uguali, e lungo i confini di questi volumi, ogni 4 metri lungo il muro, installare simmetricamente ugelli aggiuntivi (vedi Figura 5). Inoltre, gli ugelli installati consentono di riempire rapidamente il volume della stanza protetta con un agente estinguente, garantendo la concentrazione di gas standard e, cosa molto più importante, assicurano una rapida fornitura di agente estinguente al dotazioni tecnologiche presso il sito di produzione.

Secondo lo schema di disposizione dei tubi fornito (vedere Fig. 5), è più conveniente avere ugelli con getto GFCI a 360° sul soffitto e ugelli laterali GFSR a 180° sulle pareti della stessa dimensione standard e uguale area di progettazione di i fori per la spruzzatura. Come prevede la norma, in una stanza (volume protetto) devono essere utilizzati ugelli di una sola dimensione standard (vedere copia della clausola 8.11.6). È vero, la definizione del termine ugello di una dimensione standard non è fornita in SP 5.13130.2009.

I moderni programmi informatici vengono utilizzati per calcolare idraulicamente la tubazione di distribuzione con ugelli e calcolare la massa della quantità necessaria di agente estinguente a gas per creare la concentrazione standard di estinguente nel volume protetto. In precedenza, questo calcolo veniva eseguito manualmente utilizzando metodi speciali approvati. Questo è stato un processo complesso e dispendioso in termini di tempo e il risultato ottenuto presentava un errore abbastanza grande. Per ottenere risultati affidabili dai calcoli idraulici delle tubazioni, era necessaria una vasta esperienza di una persona coinvolta nei calcoli dei sistemi antincendio a gas. Con l'avvento dei programmi informatici e di formazione calcoli idrauliciè diventato disponibile per una vasta gamma di specialisti che lavorano in questo campo. Il programma per computer "Vector" è uno dei pochi programmi che consente di risolvere in modo ottimale tutti i tipi di problemi complessi nel campo dei sistemi antincendio a gas con una minima perdita di tempo sui calcoli. Per confermare l'affidabilità dei risultati dei calcoli, i calcoli idraulici sono stati verificati utilizzando il programma informatico Vector ed è stata ricevuta una perizia positiva n. 40/20-2016 del 31 marzo 2016. Accademia dei vigili del fuoco statali del Ministero delle situazioni di emergenza della Russia per l'utilizzo del programma di calcolo idraulico "Vector" negli impianti antincendio a gas con i seguenti agenti estinguenti: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318C, FK-5- 1-12 e CO2 (anidride carbonica) prodotti da ASPT Spetsavtomatika LLC.

Il programma per computer per i calcoli idraulici “Vector” libera il progettista dal lavoro di routine. Contiene tutte le norme e le regole di SP 5.13130.2009 ed è nell'ambito di queste restrizioni che vengono eseguiti i calcoli. Una persona inserisce nel programma solo i suoi dati iniziali per il calcolo e apporta modifiche se non è soddisfatta del risultato.

Finalmente Vorrei dire che siamo orgogliosi che, come riconosciuto da molti esperti, uno dei principali produttori russi di impianti automatici di estinzione incendi a gas nel campo della tecnologia sia ASPT Spetsavtomatika LLC.

I progettisti dell'azienda hanno sviluppato una gamma di installazioni modulari per varie condizioni, caratteristiche e funzionalità degli oggetti protetti. L'apparecchiatura è pienamente conforme a tutti i documenti normativi russi. Monitoriamo e studiamo attentamente l'esperienza globale negli sviluppi nel nostro campo, che ci consente di utilizzare le tecnologie più avanzate nello sviluppo delle nostre unità produttive.

Un vantaggio importante è che la nostra azienda non solo progetta e installa sistemi antincendio, ma dispone anche di una propria base produttiva per la produzione di tutte le attrezzature antincendio necessarie: dai moduli ai collettori, condutture e ugelli spruzzatori di gas. La nostra stazione di rifornimento di gas ci offre l'opportunità di rifornire di carburante e ispezionare un gran numero di moduli nel più breve tempo possibile, nonché di condurre test completi su tutti i sistemi di estinzione incendi a gas di nuova concezione (GFS).

La collaborazione con i principali produttori mondiali di composizioni estinguenti e produttori di agenti estinguenti in Russia consente ad ASPT Spetsavtomatika LLC di creare sistemi antincendio multiprofilo utilizzando le composizioni più sicure, altamente efficaci e diffuse (Freon 125, 227ea, 318Ts, FK-5 -1-12, anidride carbonica (CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC offre non solo un prodotto, ma un unico complesso: un set completo di attrezzature e materiali, progettazione, installazione, messa in servizio e successiva Manutenzione impianti antincendio sopra elencati. La nostra organizzazione conduce regolarmente gratuito formazione nella progettazione, installazione e messa in servizio delle apparecchiature prodotte, dove potrete ottenere le risposte più complete a tutte le vostre domande, oltre a ricevere eventuali consigli nel campo della protezione antincendio.

Affidabilità e alta qualità sono la nostra priorità principale!

Estintore a gas Questo è il modo più efficace e, in molti casi, non alternativo per estinguere automaticamente un incendio (incendio). Gli agenti estinguenti a gas vengono utilizzati nei sistemi antincendio da molti anni: in Europa hanno iniziato ad essere ampiamente utilizzati già negli anni '50. Il gas presenta molti vantaggi: nella maggior parte dei casi è innocuo ambiente una sostanza che estingue efficacemente il fuoco e non danneggia proprietà e interni.

I moderni sistemi antincendio a gas sono davvero unici. Se qualche anno fa conoscevamo solo poche varietà, oggi le nuove generazioni di agenti estinguenti a gas utilizzati nei sistemi automatici di estinzione incendi ci permettono di parlare di prodotti assolutamente sicuri ed ecologici che evaporano rapidamente dall'atmosfera.

L'ambito di applicazione dei sistemi antincendio a gas è ampio: vengono utilizzati laddove l'uso di acqua, polvere o schiuma è indesiderabile o impossibile - in strutture dove sono presenti molte apparecchiature informatiche elettroniche (sale server, centri computer, sale hardware) , dove anche un'interruzione di corrente a breve termine può portare a conseguenze estremamente gravi (ad esempio, sugli aerei e sulle navi), nonché nei locali in cui sono conservati titoli o opere d'arte: archivi, biblioteche, musei, gallerie d'arte.

Costo della progettazione antincendio a gas

Elenco dei lavori di progettazione

La scelta di uno specialista

Utilizzo i sistemi più recenti l'estinzione dell'incendio a gas richiede una serie di lavori preparatori e di progettazione, da cui dipende in gran parte il funzionamento impeccabile dell'intero sistema antincendio automatico nel suo insieme.

La progettazione dell'estinzione dell'incendio a gas deve essere eseguita da specialisti, poiché tutti i calcoli vengono effettuati in conformità con le regole stabilite dalla legge. La progettazione degli impianti antincendio a gas si basa sull'analisi di diversi parametri: il numero dei locali, la loro dimensione, nonché la presenza di controsoffitti e tramezzi, la superficie porte, condizioni di temperatura nella struttura, umidità dell'aria nella stanza, presenza e orari di lavoro del personale.

Sulla base di questi dati, viene calcolato il numero richiesto di moduli/serbatoi con gas, il diametro delle tubazioni attraverso le quali il gas verrà fornito alla fonte dell'incendio, nonché il numero e la dimensione dei fori negli ugelli che spruzzano il gas.

Selezione dell'attrezzatura

Le tecnologie avanzate e gli sviluppi avanzati dell'azienda 3M hanno permesso di creare un prodotto assolutamente sicuro ed ecologico di nuova generazione: la sostanza gassosa Novec 1230. Contiene componenti che non causano corrosione e hanno eccellenti proprietà dielettriche.

La sostanza gassosa non viene assorbita dalle superfici sensibili all'umidità, evapora rapidamente, per cui non viene causato alcun danno a beni di valore, ad esempio, quando si spegne un incendio, i materiali d'archivio, le apparecchiature elettriche, i computer e gli oggetti d'arte non vengono danneggiati dalla sostanza gassosa Novec 1230 utilizzata per l'estinzione degli incendi.

Un requisito obbligatorio delle norme attuali è quello di effettuare calcoli sulla necessità di organizzare aperture per scaricare la pressione in eccesso, integrare l'AUGPT nell'edificio e organizzare la rimozione di gas e fumi dai locali protetti dopo l'estinzione dell'incendio. Tutti questi calcoli complessi vengono eseguiti utilizzando metodi approvati e richiedono conoscenze ingegneristiche speciali.

MINISTRO DEGLI INTERNI
FEDERAZIONE RUSSA

VIGILI DEL FUOCO STATALE

STANDARD DI SICUREZZA ANTINCENDIO

UNITÀ ANTINCENDIO AUTOMATICHE A GAS

NORME E REGOLE PER LA PROGETTAZIONE E L'APPLICAZIONE

NPB 22-96

MOSCA 1997

Sviluppato dall'Istituto panrusso di ricerca sulla difesa antincendio (VNIIPO) del Ministero degli affari interni russo.

Introdotto e preparato per l'approvazione da parte del dipartimento normativo e tecnico della direzione principale dei vigili del fuoco statali (GUGPS) del Ministero degli affari interni della Russia.

Approvato dall'ispettore capo dello stato della Federazione Russa per la supervisione antincendio.

Accordo con il Ministero delle Costruzioni della Russia (lettera n. 13-691 del 19 dicembre 1996).

In vigore con ordinanza della Direzione principale per la sicurezza stradale statale del Ministero degli affari interni della Russia del 31 dicembre 1996 n. 62.

Impianto antincendio automatico centralizzato a gas

Impianto antincendio automatico a gas modulare

Batteria estinguente a gas

Modulo antincendio a gas

Agente estinguente a gas (GOS)

Dispositivo per il rilascio e la distribuzione di GOS in area protetta

Inerzia dell'AUGP

Tempo dal momento in cui viene generato il segnale di avvio dell'AUGP fino all'inizio dell'espirazione del GOS dall'ugello nel locale protetto, senza tenere conto del tempo di ritardo

Durata (tempo) di presentazione della dichiarazione di stato T sotto, con

Tempo dall'inizio del deflusso di GOS dall'ugello fino al rilascio dall'impianto della massa stimata di GOS necessaria per estinguere un incendio nel locale protetto

Concentrazione volumetrica standard di estinzione dell'incendio CH,% vol.

Il prodotto della concentrazione volumetrica minima di estinzione di GOS per il fattore di sicurezza pari a 1,2

Concentrazione standard di massa estinguente q N, kg × m-3

Il prodotto della concentrazione volumetrica standard di GOS per la densità di GOS nella fase gassosa a una temperatura di 20 ° C e pressione 0,1 MPa

Parametro di perdita della stanza

D= SF H /VP, m-1

Un valore che caratterizza la perdita dei locali protetti e che rappresenta il rapporto tra la superficie totale delle aperture costantemente aperte e il volume dei locali protetti

Grado di perdita, %

Il rapporto tra l'area delle aperture permanentemente aperte e l'area delle strutture di recinzione

Massima sovrappressione nella stanza Rm, MPa

Il valore massimo della pressione nel locale protetto quando al suo interno viene immessa la quantità calcolata di GOS

Riserva statale per gli standard statali

GOST 12.3.046-91

Titolo GOS

GOST 12.3.046-91

GOS dimensione massima del getto

La distanza dall'ugello alla sezione in cui la velocità della miscela gas-aria è di almeno 1,0 m/s

Locale, avvia (accendi)

4. REQUISITI GENERALI

4.1. L'attrezzatura di edifici, strutture e locali dell'AUGP deve essere eseguita in conformità con la documentazione di progettazione sviluppata e approvata secondo SNiP 11-01-95.

Tipologia, dimensione e schema di distribuzione del carico di erogazione;

Concentrazione volumetrica standard di estinguente di GOS;

Disponibilità e caratteristiche degli impianti di ventilazione, condizionamento, riscaldamento dell'aria;

Caratteristiche e disposizione degli apparati tecnologici;

Categoria dei locali secondo NPB 105-95 e classi di zona secondo PUE -85;

La presenza di persone e le loro vie di evacuazione.

5.1.5. Il calcolo dell'AUGP include:

Determinazione della massa stimata di GOS necessaria per estinguere l'incendio;

Determinazione della durata del deposito della dichiarazione statale;

Determinazione del diametro delle tubazioni di installazione, tipo e numero di ugelli;

Determinazione della massima sovrappressione durante l'alimentazione di GOS;

Determinazione della riserva necessaria di GOS e batterie (moduli) per impianti centralizzati o riserva di GOS e moduli per impianti modulari;

Determinazione del tipo e del numero di rilevatori di incendio o di sprinkler di allarme necessari.

Nota. Il metodo per calcolare il diametro delle tubazioni e il numero di ugelli per impianti a bassa pressione con anidride carbonica è riportato nell'appendice consigliata. Per gli impianti ad alta pressione con anidride carbonica e altri gas i calcoli vengono effettuati secondo metodi concordati nelle modalità prescritte.

5.1.6. L'AUGP deve garantire la fornitura ai locali protetti di una massa non inferiore alla massa calcolata di GOS destinato all'estinzione dell'incendio per il tempo specificato nel paragrafo dell'appendice obbligatoria.

5.1.7. L'AUGP deve garantire un ritardo nel rilascio delle attrezzature statali di emergenza per il tempo necessario per evacuare le persone dopo aver dato un avviso luminoso e sonoro, aver arrestato le apparecchiature di ventilazione, chiuso le serrande dell'aria, le serrande tagliafuoco, ecc., ma non inferiore a 10 s. Il tempo di evacuazione richiesto è determinato secondo GOST 12.1.004.

Se il tempo di evacuazione richiesto non supera i 30 s e il tempo necessario per arrestare le apparecchiature di ventilazione, chiudere le serrande dell'aria, le serrande tagliafuoco, ecc. Supera i 30 s, quindi la massa del GOS deve essere calcolata in base alle condizioni di ventilazione e (o) di perdita disponibili al momento del rilascio del GOS.

5.1.8. L'attrezzatura e la lunghezza delle tubazioni devono essere selezionate in base alla condizione che l'inerzia dell'operazione AUGP non superi i 15 s.

5.1.9. Il sistema di condutture di distribuzione AUGP, di norma, dovrebbe essere simmetrico.

5.1.10. Le condotte AUGP nelle aree a rischio di incendio devono essere realizzate con tubi metallici. Per collegare i moduli al collettore o alla tubazione principale è consentito l'uso di tubi ad alta pressione.

Il diametro nominale delle tubazioni incentivanti con irrigatori deve essere considerato pari a 15 mm.

5.1.11. Il collegamento delle tubazioni negli impianti antincendio dovrebbe, di norma, essere effettuato mediante saldature o collegamenti filettati.

5.1.12. Le tubazioni e le loro connessioni in AUGP devono garantire la resistenza alla pressione di 1,25 R RAB, e tenuta ad una pressione pari a R RAB.

5.1.13. Secondo il metodo di stoccaggio della composizione estinguente del gas, gli AUGP sono suddivisi in centralizzati e modulari.

5.1.14. Le apparecchiature AUGP con stoccaggio centralizzato di GOS dovrebbero essere collocate nelle stazioni di estinzione incendi.

I locali delle stazioni antincendio devono essere separati dagli altri locali mediante pareti divisorie tagliafuoco di 1° tipo e soffitti di 3° tipo.

I locali della stazione antincendio, di norma, devono essere situati nel seminterrato o al primo piano degli edifici. È consentito posizionare una stazione antincendio sopra il primo piano, mentre i dispositivi di sollevamento e trasporto di edifici e strutture devono garantire la possibilità di consegnare le attrezzature al luogo di installazione e di svolgere lavori operativi. L'uscita dalla stazione deve essere prevista verso l'esterno, su una scala che abbia accesso all'esterno, sull'atrio o sul corridoio, a condizione che la distanza dall'uscita della stazione alla scala non superi i 25 m e non vi siano non ci sono uscite in questo corridoio verso i locali delle categorie A, B e B, ad eccezione dei locali dotati di sistemi automatici di estinzione incendi.

Nota. È possibile installare un serbatoio isotermico per lo stoccaggio di GOS all'aperto con una tettoia per la protezione dalle precipitazioni e dalle radiazioni solari con una recinzione in rete attorno al perimetro del sito.

5.1.15. I locali delle stazioni antincendio devono essere alti almeno 2,5 m per gli impianti con bombole. L'altezza minima del locale quando si utilizza un contenitore isotermico è determinata dall'altezza del contenitore stesso, tenendo conto di garantire una distanza da esso al soffitto di almeno 1 m.

I locali devono avere una temperatura compresa tra 5 e 35 °C, un'umidità relativa dell'aria non superiore all'80% a 25 °C, un'illuminazione di almeno 100 lux con lampade fluorescenti o almeno 75 lux con lampade a incandescenza.

L'illuminazione di emergenza deve essere conforme ai requisiti di SNiP 23.05.07-85.

I locali della stazione devono essere dotati di ventilazione di mandata e di scarico con almeno doppio ricambio d'aria entro 1 ora.

Le stazioni devono essere dotate di collegamento telefonico con la sede del personale in servizio 24 ore su 24.

All'ingresso dei locali della stazione deve essere presente un cartello luminoso “Stazione antincendio”.

5.1.16. Le apparecchiature degli impianti modulari di estinzione incendi a gas possono essere collocate sia all'interno del locale protetto che all'esterno dello stesso, in prossimità dello stesso.

5.1.17. Il posizionamento dei dispositivi di avviamento locale per moduli, batterie e dispositivi di distribuzione deve essere ad un'altezza non superiore a 1,7 m dal pavimento.

5.1.18. Il posizionamento delle apparecchiature AUGP centralizzate e modulari dovrebbe garantire la possibilità della loro manutenzione.

5.1.19. La scelta del tipo di ugelli è determinata dalle loro caratteristiche prestazionali per un GOS specifico, specificato in documentazione tecnica sugli ugelli.

5.1.20. Gli ugelli devono essere posizionati nel locale protetto in modo tale da garantire che la concentrazione di GOS in tutto il volume del locale non sia inferiore allo standard.

5.1.21. La differenza di portata tra i due ugelli esterni su una tubazione di distribuzione non deve superare il 20%.

5.1.22. L'AUGP deve essere dotato di dispositivi che eliminino la possibilità che gli ugelli si ostruiscano durante il rilascio del GOS.

5.1.23. In una stanza deve essere utilizzato un solo tipo di ugello.

5.1.24. Quando gli ugelli si trovano in aree di possibile danno meccanico, devono essere protetti.

5.1.25. La verniciatura dei componenti dell'installazione, comprese le tubazioni, deve essere conforme a GOST 12.4.026 e agli standard di settore.

Le tubazioni di impianti e moduli situati in locali che presentano particolari requisiti estetici possono essere verniciati in conformità con tali requisiti.

5.1.26. Tutte le superfici esterne delle tubazioni devono essere verniciate con vernice protettiva secondo GOST 9.032 e GOST 14202.

5.1.27. Attrezzature, prodotti e materiali utilizzati in AUGP devono avere documenti che ne certifichino la qualità e rispettino le condizioni d'uso e le specifiche di progetto.

5.1.28. L'AUGP di tipo centralizzato, oltre a quello calcolato, deve avere una riserva del 100% di gas estinguente. Le batterie (moduli) per lo stoccaggio degli agenti estinguenti principali e di riserva devono avere bombole della stessa dimensione ed essere riempite con la stessa quantità di agente estinguente gassoso.

5.1.29. Gli AUGP di tipo modulare che dispongono di moduli antincendio a gas della stessa dimensione standard presso la struttura devono avere una fornitura di GOS basata sulla sostituzione del 100% nell'installazione che protegge la stanza di maggior volume.

Se in una struttura sono presenti più impianti modulari con moduli di diverse dimensioni standard, la riserva GOS dovrebbe garantire il ripristino della funzionalità degli impianti che proteggono i locali di volume maggiore con moduli di ciascuna dimensione standard.

Le scorte GOS devono essere stoccate nel magazzino della struttura.

5.1.30. Se è necessario testare l'AUGP, la fornitura di GOS per l'esecuzione di questi test è prelevata dalla condizione di protezione dei locali di volume più piccolo, a meno che non vi siano altri requisiti.

5.1.31. Le apparecchiature utilizzate per AUGP devono avere una durata di almeno 10 anni.

5.2. REQUISITI GENERALI PER I SISTEMI ELETTRICI DI COMANDO, CONTROLLO, SEGNALAMENTO E ALIMENTAZIONE AUGP

5.2.1. I controlli elettrici AUGP devono fornire:

Avvio automatico dell'installazione;

Disattivazione e ripristino della modalità di avvio automatico;

Commutazione automatica dell'alimentazione dalla fonte principale a quella di backup quando la tensione sulla fonte principale viene interrotta, seguita dal passaggio alla fonte di alimentazione principale quando la tensione viene ripristinata;

Avvio remoto dell'installazione;

Disabilitare l'allarme sonoro;

Ritardare il rilascio delle attrezzature statali di emergenza per il tempo necessario all'evacuazione delle persone dai locali, alla disattivazione della ventilazione, ecc., Ma non inferiore a 10 s;

Formazione di un impulso di comando sulle uscite delle apparecchiature elettriche da utilizzare nei sistemi di controllo delle apparecchiature elettriche e di processo di un impianto, sistemi di allarme antincendio, rimozione del fumo, pressurizzazione dell'aria, nonché per lo spegnimento della ventilazione, del condizionamento dell'aria, riscaldamento dell'aria;

Spegnimento automatico o manuale degli allarmi acustici e luminosi relativi a incendio, funzionamento e malfunzionamento dell'impianto.

Note: 1. Negli impianti modulari in cui i moduli antincendio a gas sono ubicati all'interno dei locali protetti, l'avvio locale deve essere escluso o bloccato.

2. Per installazioni centralizzate e installazioni modulari con moduli posizionati all'esterno dell'area protetta, i moduli (batterie) devono avere un avviamento locale.

3. Se è presente un sistema chiuso che serve solo una determinata stanza, è consentito non spegnere la ventilazione, l'aria condizionata e il riscaldamento dell'aria dopo avergli fornito il GOS.

5.2.2. La formazione di un impulso di comando per l'avvio automatico di un impianto antincendio a gas deve essere effettuata da due rilevatori d'incendio automatici nello stesso circuito o in circuiti diversi, da due manometri a contatto elettrico, due allarmi di pressione, due sensori di processo o altri dispositivi.

5.2.3. I dispositivi di avviamento a distanza devono essere posizionati presso le uscite di emergenza all'esterno del locale protetto o del locale che comprende il canale protetto, il sottosuolo, lo spazio retrostante controsoffitto.

È consentito posizionare dispositivi di avviamento remoto nei locali del personale in servizio con l'indicazione obbligatoria della modalità operativa dell'AUGP.

5.2.4. I dispositivi di avvio remoto per le installazioni devono essere protetti in conformità con GOST 12.4.009.

5.2.5. I locali di protezione AUGP in cui sono presenti persone devono disporre di dispositivi di spegnimento automatico in conformità con i requisiti di GOST 12.4.009.

5.2.6. All'apertura delle porte dei locali protetti, l'AUGP deve garantire il blocco dell'avvio automatico dell'impianto con l'indicazione dello stato di blocco secondo il punto.

5.2.7. Nei locali del personale in servizio dovranno essere collocati dispositivi per il ripristino della modalità di avvio automatico dell'AUGP. Se esiste protezione contro l'accesso non autorizzato ai dispositivi per ripristinare la modalità di avvio automatico dell'AUGP, questi dispositivi possono essere posizionati agli ingressi dei locali protetti.

5.2.8. Le apparecchiature AUGP devono fornire il controllo automatico di:

Integrità dei circuiti di allarme antincendio per tutta la loro lunghezza;

Integrità dei circuiti elettrici di avviamento (per circuito aperto);

Pressione dell'aria nella rete di incentivi, cilindri di avviamento;

Allarme luminoso e sonoro (automatico o tramite chiamata).

5.2.9. Se sono presenti più direzioni di alimentazione GOS, le batterie (moduli) e i quadri installati nella stazione antincendio devono avere segnali che indichino il locale protetto (direzione).

5.2.10. Nei locali protetti da impianti antincendio volumetrici a gas e davanti ai loro ingressi deve essere previsto un sistema di allarme conforme a GOST 12.4.009.

I locali adiacenti che hanno accesso solo attraverso i locali protetti, nonché i locali con canali protetti, gli spazi interrati e gli spazi dietro il controsoffitto devono essere dotati di analoghi allarmi. In questo caso, il display luminoso "Gas - uscire!", "Gas - non entrare" e il dispositivo di allarme sonoro di avviso sono installati comuni per la stanza protetta e gli spazi protetti (canali, sotterraneo, dietro il controsoffitto) di questa stanza e quando si proteggono solo gli spazi specificati, comune per questi spazi.

Disponibilità di tensione agli ingressi degli alimentatori di lavoro e di riserva;

Circuiti elettrici rotti di squib o elettromagneti;

Caduta di pressione nelle condotte incentivanti di 0,05 MPa e nei cilindri di lancio di 0,2 MPa con decodifica nelle direzioni;

Attivazione di AUGP con decodifica in direzioni.

5.2.13. In una stazione dei vigili del fuoco o in un altro locale con personale in servizio 24 ore su 24, devono essere forniti allarmi luminosi e sonori:

Informazioni sul verificarsi di un incendio con decodifica in base alle indicazioni;

Dell'attivazione dell'AUGP, con decodificazione delle indicazioni e arrivo del GOS nei locali protetti;

Sulla scomparsa della tensione dalla fonte di alimentazione principale;

Informazioni sul malfunzionamento dell'AUGP con decodifica nelle direzioni.

5.2.14. In AUGP, i segnali acustici relativi all'incendio e all'attivazione dell'installazione devono differire nel tono dai segnali relativi a un malfunzionamento.

Informazioni sulla modalità operativa dell'AUGP;

Disattivazione dell'allarme sonoro antincendio;

Disattivazione dell'allarme acustico di guasto;

Informazioni sulla presenza di tensione sulle fonti di alimentazione principale e di riserva.

5.2.16. AUGP deve appartenere ai consumatori di elettricità della 1a categoria di affidabilità dell'alimentazione secondo PUE -85.

5.2.17. In assenza di un ingresso di backup, è consentito utilizzare fonti di alimentazione autonome che garantiscano il funzionamento dell'AUGP per almeno 24 ore in modalità standby e per almeno 30 minuti in modalità incendio o malfunzionamento.

5.2.18. La protezione dei circuiti elettrici deve essere eseguita in conformità con PUE -85.

Non è consentito installare la protezione termica e la massima protezione nei circuiti di controllo, la cui disconnessione può comportare un'interruzione della fornitura di GOS ai locali protetti.

5.2.19. La messa a terra e la messa a terra delle apparecchiature AUGP devono essere eseguite in conformità con PUE -85 e con i requisiti della documentazione tecnica per l'apparecchiatura.

5.2.20. La selezione di fili e cavi, nonché i metodi di posa, devono essere effettuati in conformità con i requisiti di PUE -85, SNiP 3.05.06-85, SNiP 2.04.09-84 e in conformità con le caratteristiche tecniche di prodotti di cavi e fili.

5.2.21. Il posizionamento dei rilevatori di incendio all'interno dei locali protetti deve essere effettuato in conformità con i requisiti di SNiP 2.04.09-84 o altro documento normativo che lo sostituisce.

5.2.22. I locali delle caserme dei vigili del fuoco o altri locali con personale in servizio 24 ore su 24 devono essere conformi ai requisiti della sezione 4 di SNiP 2.04.09-84.

5.3. REQUISITI PER I LOCALI PROTETTI

5.3.1. I locali dotati di AUGP devono essere dotati di segnaletica conforme ai paragrafi. E .

5.3.2. Volumi, aree, carico infiammabile, presenza e dimensioni di aperture aperte nei locali protetti devono corrispondere al progetto e devono essere monitorati al momento della messa in servizio dell'AUGP.

5.3.3. La dispersione dei locali dotati di AUGP non deve superare i valori specificati al paragrafo. Devono essere adottate misure per eliminare le aperture tecnologicamente ingiustificate, devono essere installati chiudiporta, ecc.. I locali, se necessario, devono essere dotati di dispositivi di limitazione della pressione.

5.3.4. Nei sistemi di condotti dell'aria per la ventilazione generale, il riscaldamento e il condizionamento dell'aria dei locali protetti, dovrebbero essere previste guarnizioni d'aria o serrande tagliafuoco.

5.3.5. Per rimuovere il GOS dopo la fine dell'operazione AUGP, è necessario utilizzare la ventilazione generale di scambio di edifici, strutture e locali. A questo scopo è consentito fornire unità mobili di ventilazione.

5.4. REQUISITI DI SICUREZZA E AMBIENTALI

5.4.1. La progettazione, l'installazione, la messa in servizio, l'accettazione e il funzionamento dell'AUGP devono essere eseguiti in conformità con i requisiti delle misure di sicurezza stabiliti in:

- “Norme per la progettazione e l'esercizio in sicurezza dei recipienti a pressione”;

- “Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo”;

- "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici dei consumatori Gosenergonadzor";

- "Norme di sicurezza unificate per le operazioni di brillamento (se utilizzate in installazioni a squib");

Questi standard;

Documentazione normativa e tecnica attuale, approvata secondo la procedura stabilita per quanto riguarda AUGP.

5.4.2. I dispositivi di avviamento locale degli impianti devono essere recintati e sigillati, ad eccezione dei dispositivi di avviamento locale installati nei locali di una stazione di estinzione incendi o di postazioni antincendio.

5.4.3. L'accesso ai locali protetti dopo il rilascio dei dispositivi di protezione statali e l'estinzione dell'incendio fino alla fine della ventilazione sono consentiti solo nei dispositivi di protezione respiratoria isolanti.

5.4.4. L'ingresso nei locali senza protezione respiratoria isolante è consentito solo dopo che i prodotti della combustione e la decomposizione dei GOS siano stati rimossi a un livello di sicurezza.

ALLEGATO 1
Obbligatorio

Metodologia per il calcolo dei parametri AUGP durante l'estinzione con metodo volumetrico

1. Peso dell'agente estinguente a gas (Mg), che dovrebbe essere memorizzato nell'AUGP è determinato dalla formula

1.1. I coefficienti dell'equazione () sono determinati come segue.

1.1.1. Coefficiente che tiene conto della perdita di gas estinguente dalle navi attraverso perdite nelle valvole di intercettazione e distribuzione non uniforme del gas estinguente in tutto il volume dei locali protetti:

K1= 1,05.

1.1.2. Coefficiente che tiene conto della perdita di gas estinguente dovuta a perdite nel locale:

K2 = 1,5 × F(Sn,G ) × D × T SOTTO × , (6)

Dove F(Sn, G ) - coefficiente funzionale dipendente dalla concentrazione volumetrica standard CN e il rapporto tra le masse molecolari della composizione estinguente ad aria e gas;G = t V /t GOS, m 0,5× c -1 , è il rapporto tra le masse molecolari dell'aria e del GOS;D = S FH/ V P- parametro di perdita ambiente, m -1;S FH- area totale di perdita, m2; N - altezza della stanza, m.

Coefficiente F(Sn, G ) determinato dalla formula

F(Sn, y) = (7)

dove = 0,01 × S N / G - concentrazione di massa relativa di GOS.

Valori dei coefficienti numerici F(Sn, G ) sono riportati nell'appendice di riferimento.

T SOTTO£ 10 s per AUGP modulari che utilizzano freon ed esafluoruro di zolfo come GOS;

T SOTTO£ 15 s per AUGP centralizzati che utilizzano freon ed esafluoruro di zolfo come GOS;

T SOTTO£ 60 s per gli AUGP che utilizzano l'anidride carbonica come GOS.

3. Peso dell'agente estinguente a gas destinato all'estinzione di un incendio in un locale con ventilazione forzata in funzione:

per refrigeranti ed esafluoruro di zolfo

Mg = K1 × R 1 × ( VR+Q × T SOTTO ) × [ CH/(100 - CH) ] (8)

per l'anidride carbonica

Mg = K1 × R 1 × (Q × T SOTTO + VR)× ln [ 100/100 - CH ) ] (9)

dove Q - portata volumetrica dell'aria rimossa dalla ventilazione dal locale, m 3× s -1 .

4. Sovrapressione massima durante la fornitura di composizioni di gas con perdite ambientali:

< Mg /(T SOTTO × J× ) (10)

Dove J= 42 chilogrammi× m-2× C-1× (% vol.) -0,5determinato dalla formula:

RT = [СН/(100 - СН) ] × RA O RT = Ra+ D RT,(11)

e con perdite di spazio:

³ mg/(T SOTTO × J× ) (12)

determinato dalla formula

(13)

5. Il tempo di rilascio del GOS dipende dalla pressione nel cilindro, dal tipo di GOS, dalle dimensioni geometriche delle tubazioni e degli ugelli. Il tempo di rilascio viene determinato durante l'esecuzione dei calcoli idraulici dell'installazione e non deve superare il valore specificato nel paragrafo. applicazioni.

APPENDICE 2
Obbligatorio

Tabella 1

Concentrazione volumetrica standard di estinzione dell'incendio di freon 125 (C2 F5H) A T= 20 ° C e R= 0,1MPa

Tavolo 2

Concentrazione volumetrica standard di estinguente di esafluoruro di zolfo (PS6) A T = 20 ° C e P = 0,1 MPa

Tabella 3

Concentrazione volumetrica standard di estinzione dell'incendio di anidride carbonica (CO2) A T= 20 °C e P = 0,1 MPa

Tabella 4

Concentrazione volumetrica standard di estinguente freon 318C (C4F8C) A T = 20 ° CON E P = 0,1 MPa

4. Pressione media nella tubazione principale nel punto di ingresso nel locale protetto

rz (r4) = 2 + 0,568 × 1p , (4)

Dove l 2 - lunghezza equivalente delle tubazioni dal serbatoio isotermico al punto in cui viene determinata la pressione, m:

l2 = l1 + 69 × d i 1.25× e 1 , (5)

Dove e 1 - la somma dei coefficienti di resistenza dei raccordi della tubazione.

5. Pressione media

r t = 0,5 × (rz + pagina 4), (6)

Dove rz- pressione nel punto di ingresso della tubazione principale nel locale protetto, MPa; pagina 4- pressione all'estremità della tubazione principale, MPa.

6. Portata media attraverso gli ugelli Q T,kg/s, determinato dalla formula

Q¢ T = 4,1 × 10 -3 × M× K 5 × UN 3 , (7)

Dove M- coefficiente di flusso attraverso gli ugelli; e 3 - area di uscita dell'ugello, m;K 5 - coefficiente determinato dalla formula

K 5 = 0,93 + 0,3/(1,025 - 0,5 × R¢ T) . (8)

7. Il numero di ugelli è determinato dalla formula

X 1 = QT/Q¢ T.

8. Diametro interno della tubazione di distribuzione ( D¢ io, m, calcolato dalla condizione

D¢ IO³ 1,4 × DÖ X 1 , (9)

Dove D- diametro uscita ugello.

Nota. Massa relativa dell'anidride carbonica t4 determinato dalla formula t4 = (t5 - t)/t5, Dove t5- massa iniziale di anidride carbonica, kg.

APPENDICE 5
Informazione

Tabella 1

Proprietà termofisiche e termodinamiche fondamentali del freon 125 (C2 F5N), esafluoruro di zolfo (SF6), diossido di carbonio (CO2) e freon 318C (C4F8C)

Tavolo 2

Fattore di correzione che tiene conto dell'altezza dell'oggetto protetto rispetto al livello del mare

Tabella 3

F(Sn,G) per freon 318C (C4F8C)

Tabella 4

Valore del coefficiente funzionale F(Sn,G) per freon 125 (C2F5N)

Tabella 5

Valori dei coefficienti funzionali F(Sn,G) per l'anidride carbonica (CO2)

Tabella 6

Valori dei coefficienti funzionali F(Sn,G) per l'esafluoruro di zolfo (SF6)