Macchine multisega per segare tronchi. Seghe circolari e seghe a nastro per segare tronchi e travi

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Tecnologia della lavorazione del legno

Seghe circolari e seghe a nastro per segare tronchi e travi

Seghe circolari. Progettazione delle macchine e loro caratteristiche. Le seghe circolari si dividono in macchine per segare tronchi e macchine per segare travi.

Le macchine per segare i tronchi possono essere a sega singola, doppia e multipla. Le macchine a sega singola sono progettate per segare travi, traverse e assi. Sono macchine per carichi pesanti e sono costituite da un meccanismo di taglio e da un meccanismo di avanzamento sotto forma di carrello meccanizzato che si muove su rotaie. Il meccanismo di taglio delle seghe circolari a sega singola è semplice nel design. È costituito da uno o due alberi su cui sono montate le seghe.

Riso. 1. Schema bifacciale allarme luminoso e sonoro per telai di segherie a due piani: 1 - segnale luminoso e acustico rosso dal basso "Non rilasciare i freni", 2 - segnale di risposta dal basso "Start", 3 - segnale rosso dall'alto "Start", 4 - pulsante di controllo dei segnali Da 2 a 3, 5 porte della recinzione del meccanismo del pacco, 6 porte di protezione della biella

Le moderne seghe circolari a sega singola sono dotate di un dispositivo di caricamento, costituito da un trasportatore di stoccaggio trasversale e meccanismi per la consegna frammentaria dei tronchi al carrello, e di un telecomando. Tali macchine includono la macchina TsDT6-4. L'altezza massima di taglio di questa macchina è 800 mm, il diametro massimo della sega è 1250 mm.

Lo scopo principale delle macchine a doppia e multipla sega è il taglio di tronchi sottili. Le macchine si differenziano per la progettazione del dispositivo di caricamento, in cui alcune utilizzano trasportatori longitudinali, la cui catena è dotata di arresti che spingono i tronchi fino alla fine. Per trattenere il tronco, la parte superiore o inferiore del trasportatore ha la forma di una vasca.

Le macchine circolari multisega sono progettate per il taglio longitudinale di travi e segmenti. Solitamente hanno un'alimentazione del materiale a rulli e sono dotati di un tavolo frontale. Le lame della sega del meccanismo di taglio sono installate in blocchi mobili e fissi su un albero della sega. Le macchine variano nel numero di seghe e nella potenza.

Riso. 2. Sega circolare TsDT6-4 per segare tronchi: 1 - meccanismo di taglio, 2 - comparatore per misurare l'avanzamento trasversale dei tronchi, 3 - carrello, 4 - supporto, 5 - binario

Lavorare sulle macchine. Le seghe circolari a sega singola modello TsDT6-4 hanno telecomando da un telecomando situato lontano dalla zona di possibile espulsione del materiale segato.

Per prima cosa mettono il tronco sul carrello e lo srotolano. Questa operazione viene eseguita utilizzando un meccanismo per la consegna a pezzi dei tronchi installato sulla piattaforma di stoccaggio e un meccanismo per la rotazione dei tronchi, controllati dallo stesso telecomando della macchina.

Dopo aver installato il tronco sul carrello, l'operatore della macchina accende la macchina. Quando la lama della sega raggiunge la massima velocità di rotazione, l'operatore della macchina attiva l'avanzamento del carrello. Terminato il taglio, l'operatore della macchina inverte il carrello e lo riporta nella posizione originale. Azionato il meccanismo di spostamento trasversale del tronco sul carrello e posizionato il tronco per il taglio successivo, ripete il ciclo.

Il materiale destinato al taglio sulle macchine del modello Ts8D-8 viene alimentato ad una piattaforma di stoccaggio situata sul lato del tavolo davanti alla macchina. Con l'aiuto delle sezioni a catena della piattaforma di stoccaggio, il materiale si sposta sui rulli non azionati del tavolo, dove viene orientato rispetto alle seghe tramite un righello di guida. Il materiale viene alimentato nella macchina utilizzando un rullo motore, che viene abbassato sul materiale dopo l'installazione e la barra di guida retratta. Il controllo del tavolo macchina anteriore e della macchina è concentrato sulla console sul tavolo macchina anteriore.

Produttività della macchina. Le seghe circolari hanno una produttività significativa. La velocità di lavoro del carrello sulle macchine TsDT6-4 è di 80 m/min e la velocità a vuoto è di 120 m/min.

Seghe a nastro. Progettazione delle macchine e loro caratteristiche. Le segatrici a nastro sono progettate per segare materie prime di grandi dimensioni, per lo più di bassa qualità e tronchi pregiati. Nella fig. La Figura 52 mostra uno schema dell'installazione di una sega a nastro per segare tronchi.

Una sega a nastro verticale è dotata di un telaio sul quale si trovano due pulegge per la lama della sega. La puleggia inferiore è la puleggia motrice. Ad esso è collegato il dispositivo frenante della macchina.

La puleggia superiore è condotta; può muoversi verticalmente, garantendo così la tensione sulla sega. La lama della sega viene posizionata sulle pulegge e messa in tensione mediante un meccanismo a leva con peso 9, che fa sollevare la puleggia superiore. Il ramo di lavoro della lama della sega scorre in due guide progettate per ridurre la lunghezza libera della sezione di lavoro della sega e aumentarne la stabilità laterale durante il taglio. Quanto più stabile è la lama della sega durante il funzionamento, tanto migliore sarà il taglio. La guida inferiore è fissata saldamente alla fondazione

Riso. 3. Schema di installazione di una sega a nastro per segare tronchi: a - piano di posizionamento delle attrezzature. 6 -- schema di una sega a nastro; 1 - segatrice a nastro verticale. 2 - trasportatore a rulli, 3 - binario, 4 - carrello, 5 - azionamento del carrello, 6 - piattaforma con pannello di controllo, 7 - dispositivo per l'accumulo, consegna pezzi e caricamento dei tronchi sul carrello, 8 - puleggia inferiore, 9 - caricamento meccanismo, 10 - puleggia superiore, 11 - lama della sega, 12 - cremagliere mobili con impugnature, 13 - telaio del carrello mobile, 14 - guide della lama della sega

stufa. La guida superiore può essere spostata verticalmente e installata a seconda del diametro del tronco da tagliare.

Parte integrante dell'installazione della sega a nastro è il carrello su cui è fissato il tronco segato. Il carrello è dotato di scaffalature mobili dotate di impugnature (con azionamento idraulico) per il fissaggio dei tronchi. Le cremagliere si muovono trasversalmente rispetto al telaio del carrello lungo le guide per installare il tronco rispetto al piano di segatura. L'azionamento delle cremagliere è meccanico (riduttore, motore elettrico, cremagliera e pignone). Quando il carrello arretra, il suo telaio con i montanti e il tronco si allontana dal piano di taglio.

Il carrello si muove lungo il binario con un argano azionato da un motore idraulico con controllo della velocità infinitamente variabile su un'ampia gamma.

Davanti alla macchina è installato un dispositivo meccanizzato per l'accumulo, la consegna pezzo per pezzo, il caricamento dei tronchi su un carrello e la rotazione dei tronchi. Dietro la macchina si trova un trasportatore a rulli per la ricezione delle tavole segate.

Uno dei parametri più importanti delle seghe a nastro è il diametro delle pulegge, che determina il diametro maggiore dei tronchi da tagliare, lo spessore e la larghezza della sega e la potenza della macchina. L'aumento dello spessore e della larghezza della sega consente di aumentare la velocità di avanzamento e allo stesso tempo mantenere una posizione stabile della sega durante il taglio, necessaria per un taglio di tronchi di alta qualità.

Le seghe a nastro possono tagliare tronchi con un diametro fino a 1,5...2 m di spessore seghe a nastro non supera Vlooo il diametro della puleggia, e la larghezza è di 350...400 mm.

Le moderne seghe a nastro modelli LB125-1 e LB150-1 hanno diametri della puleggia rispettivamente di 1250 e 1500 mm. La macchina LB150-1 è progettata per segare tronchi con un diametro di 20...125 cm.La velocità di lavoro del carrello per queste macchine è di 80...125 m/min, la velocità in retromarcia è di 125 m/min. Sulla macchina LB150-1 è possibile utilizzare seghe con spessore 1,6 e larghezza fino a 230 mm.

Il vantaggio principale delle seghe a nastro è il minor spreco di legno nella segatura (rispetto ai telai delle seghe e alle seghe circolari) e l'elevata produttività.

Le seghe a nastro considerate appartengono alle macchine a sega singola per il taglio individuale dei tronchi, poiché la segatura dei tronchi viene eseguita su di essi mediante tagli successivi. Per il taglio di gruppo, le linee di seghe a nastro vengono create sulla base di seghe a nastro doppie, quadruple, ecc., caratterizzate da un'elevata produttività del taglio delle materie prime.

Attualmente è stata creata la linea LBL150-1 per il taglio di tronchi basata su seghe a doppio nastro con impostazioni software. La linea è composta da un dispositivo di stoccaggio per creare uno stock e distribuire i tronchi singolarmente, un dispositivo per ricevere, girare e centrare i tronchi, un meccanismo per bloccare i tronchi e alimentarli nella segatura, una segatrice a doppio nastro per segare i tronchi mediante riscaldamento sequenziale a coppie di lastre e tavole, una rulliera per la rimozione dei prodotti legnosi dalla macchina e il pannello di controllo della linea.

Il diametro delle pulegge è di 1500 mm, la velocità di lavoro è di 5...60, la velocità a vuoto è di 80 m/min.

Lavorando sulla macchina. La segatrice a nastro, compreso il carrello e i meccanismi circostanti, è controllata da una persona da una console centrale situata sulla piattaforma.

Innanzitutto vengono attivati ​​i meccanismi che alimentano il tronco sul carrello e lo fanno girare, poi i meccanismi del carrello, che garantiscono l'installazione e il fissaggio del tronco. Successivamente, viene attivata la trasmissione del carrello per alimentare i tronchi da segare.

Quando il tronco passa davanti alla macchina, viene dato il comando di invertire il carrello per riportarlo nella posizione originale. Successivamente, i meccanismi vengono attivati, spostando il tronco allo spessore della parte da segare e il ciclo viene ripetuto. Per l'installazione trasversale dei tronchi, viene utilizzato un servoazionamento su sincronizzatori senza contatto. Quando il tronco si avvicina alla posizione specificata, la velocità di movimento viene ridotta automaticamente, garantendo un'installazione più accurata.

La sequenza operativa della linea LBL150-1 è la seguente. I tronchi che arrivano su comando dell’operatore dal magazzino vengono girati attorno ad un asse tramite un ribaltatore e, mediante un cilindro pneumatico, vengono bloccati in aste mobili. A questo punto, i blocchi della sega sono impostati sulla dimensione di taglio richiesta e gli arresti del trasportatore a rulli sono impostati sulla posizione di lavoro.

Dopo il primo passaggio, il tronco si ferma, i blocchi della sega vengono automaticamente retratti di 10 mm dalla linea di taglio e il meccanismo

l'avanzamento del registro ritorna nella sua posizione originale. Per la passata successiva, il blocco sega viene spostato dello spessore della tavola da tagliare.

Al termine del taglio, il pannello centrale viene gettato su un trasportatore a rulli e le aste di distribuzione ritornano nella posizione originale per bloccare il tronco successivo. Il taglio è controllato da un operatore tramite un telecomando.

La produttività della macchina dipende dal diametro dei tronchi da tagliare e dal numero di tagli nel tronco. Si consiglia di utilizzare le macchine per segare tronchi di grosso diametro (oltre 50 cm) e quando piccola quantità taglia un tronco (ad esempio, quando si segano le travi).

Il numero di tagli che possono essere eseguiti sulle seghe a nastro per unità di tempo (ad esempio all'ora) dipende dalle qualifiche del lavoratore, dal grado di meccanizzazione del lavoro delle macchine utensili e dalle condizioni dell'attrezzatura. La produttività della macchina è determinata allo stesso modo di una sega circolare con carrello; Linea LBL 150-1 - come una sega circolare con avanzamento a rulli.

Segare i tronchi nelle assi con una motosega è abbastanza conveniente e metodo semplice lavorazione del legno. Grazie alla presenza di vari accessori, il maestro riceve materiali con una superficie liscia e uniforme. È facile realizzare le tavole da solo, non è necessario andare in negozi specializzati.

Il vantaggio di segare i tronchi con la motosega

Il metodo di taglio dei tronchi con una motosega presenta numerosi vantaggi.

La capacità di lavorare in qualsiasi condizione: la motosega non teme l'umidità, quindi gli specialisti possono tagliare i tronchi durante la pioggia; in questo caso l'attrezzatura non si deteriorerà.

Elevata produttività: è consentito eseguire la lavorazione del legno durante il giorno, ma è necessario tenere conto del fatto che la potenza del dispositivo deve essere di almeno 7 cavalli.

Dispositivo autonomo: l'apparecchiatura funziona a benzina e non dipende dall'elettricità, posto di lavoro montato su qualsiasi sito dove sarà più conveniente eseguire il processo.

Facilità d'uso: la motosega è dotata di inizio morbido e regolando la velocità di rotazione della catena, queste condizioni garantiscono che i principianti in questo settore ottengano risultati di alta qualità.

L’indubbio vantaggio è che l’attrezzatura costa molto meno di una piccola segheria. Durante un guasto, le riparazioni sono poco costose e non richiedono molto tempo.

Tipi di accessori di lavoro

Il taglio dei tronchi con una motosega viene eseguito in diversi modi; gli artigiani lavorano il legno lungo le venature e anche attraverso di esso. Tutto dipende da quali accessori vengono utilizzati nella motosega.

Accessorio per segatura longitudinale

Viene utilizzato per segare i tronchi longitudinalmente, il processo avviene in posizione orizzontale. Dopo il lavoro, il maestro riceve lo stesso spessore del prodotto. I materiali finiti vengono sottoposti, dopo di che le tavole vengono utilizzate nella costruzione.

Di aspetto il dispositivo è un piccolo telaio, è fissato al pneumatico su ciascun lato.

Taglio con accessorio leggero

Il metodo non è molto produttivo, ma viene utilizzato abbastanza spesso. L'elemento è fissato su un lato, ma i pezzi sono leggermente irregolari. Tali materiali sono necessari per la costruzione di capannoni o recinzioni.

Scortecciatore di tamburi – scortecciatore

Con l'aiuto di un tale accessorio è facile sciogliere il tronco; funziona grazie ad una trasmissione a cinghia trapezoidale. A questo scopo vengono utilizzate pulegge speciali fissate alle cinghie su entrambi i lati. La velocità di rotazione dell'albero dipende dalla dimensione delle pulegge, quindi le prestazioni dell'accessorio sono facili da modificare.

Questa tecnologia costringe il maestro a monitorare attentamente ogni fase del processo, alcuni specialisti utilizzano un assistente durante questo taglio. Ma questa opzione richiede maggiori misure di sicurezza.

Caratteristiche di un'opzione di segatura fatta in casa

È facile segare un tronco nelle assi utilizzando uno strumento fatto in casa. Produrre l'attrezzatura è semplice:

• Come supporto, è necessario utilizzare un telaio di un banco di scuola o un tubo con una sezione trasversale a forma di quadrato, la sua dimensione ottimale è 20x20, è consentito di più.
• Costruisci due morsetti, monta una traversa con due fori per i tiranti a un'estremità e crea una sporgenza al centro per il pneumatico.
• Per il taglio longitudinale dei tronchi in tavole è importante realizzare un telaio di supporto, la cui larghezza deve essere inferiore di 7-8 cm rispetto alla lunghezza.
• Quindi due elementi lunghi 10 cm vengono saldati su entrambi i lati, vengono praticati dei fori per i bulloni e al centro viene fissata una maniglia per facilitare l'operazione.
• Successivamente, inserisci i morsetti nelle scanalature, il pneumatico viene installato e tutto viene fissato con cura.

Lavorare con strumento fatto in casa Non è difficile, per questo avrai bisogno di due capre, serviranno da supporto, e dovrai anche preparare una striscia o una tavola di metallo, l'elemento sarà un elemento guida. Sotto viene posizionato un tronco e viene regolata l'altezza necessaria per il lavoro.

Tecnica per segare i tronchi longitudinalmente

Il taglio longitudinale viene effettuato utilizzando un accessorio orizzontale. Per ottenere tavole uniformi, è importante utilizzare una guida appositamente preparata, il suo ruolo è svolto da un listello metallico o da una tavola ad alta resistenza.

La parte difficile in questo processo è effettuare il primo taglio; per questo è necessario:

• Montare il righello principale; è costituito da due assi fissate insieme con un angolo di 90 gradi.
• Posizionare il tronco sui supporti e fissarne saldamente la posizione.
• Controlla se il registro è a livello utilizzando un livello.
• Utilizzando viti autofilettanti, fissare il righello guida ai supporti.
• Fissare un'altra guida in posizione orizzontale; l'elemento poggerà contro il terreno, ma allo stesso tempo fisserà il tronco.
• Ho visto il registro.

Durante il secondo taglio, gli specialisti non possono utilizzare un righello principale; la tavola risultante servirà da guida. Il secondo taglio viene eseguito perpendicolare al primo.

I segreti del taglio trasversale

Una sega trasversale viene utilizzata per ottenere legna da ardere o elementi decorativi interno Il taglio viene effettuato secondo i seguenti principi:

• Posizionare il tronco in posizione orizzontale su supporti di legno, l'altezza dovrebbe essere di 0,5 m.
• Pulirlo dalla corteccia.
• Usando un'ascia o una sega, fai piccoli segni su tutta la lunghezza, dovrebbero trovarsi alla stessa distanza l'uno dall'altro.
• Fai un taglio lungo i tagli.

Il taglio trasversale non richiede l'uso di dispositivi o accessori speciali. Una catena normale è perfetta per questo lavoro, ma i suoi anelli devono essere resistenti.

Misure di sicurezza

Quando lavori con una motosega, devi seguire le regole di sicurezza; ti aiuteranno a evitare infortuni e situazioni spiacevoli:

• Le persone, soprattutto i bambini, non dovrebbero essere ammesse sul luogo di lavoro.
• Quando si lavora con una sega circolare, assicurarsi di indossare una speciale copertura protettiva.
• Durante il processo di segatura dei tronchi, è necessario utilizzare dispositivi di protezione contro segatura e rumore.
• È necessario avere un kit di pronto soccorso con farmaci per curare la ferita durante i tagli.
• Non versare benzina nel serbatoio riscaldato di una motosega.
• La motosega deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto; è vietato accenderla a piena potenza se non è in uso.
• L'installazione dei registri viene eseguita solo sul lato destro.
• Quando si lavora con l'attrezzatura, è severamente vietato premerla con forza.

Se segui le precauzioni di sicurezza, il lavoro non sarà difficile e il risultato sarà materiale di alta qualità senza danni alla salute.

Una motosega è un'attrezzatura versatile e facile da usare. I suoi padroni possono usarlo trama personale, in una casa privata. Oltre alla produzione di pannelli, viene utilizzato per lavori di riparazione su annessi e elementi in legno arredamento. Non hai bisogno di un gran numero di tavole; basta prendere un paio di tronchi.

Video: segare il legno in tavole con una motosega

istruzioni video su come tagliare con le proprie mani, macchina, segatrice, foto e prezzo

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Il mercato delle costruzioni è pieno di un numero enorme di materiali moderni che, sfortunatamente, non sono naturali. Ecco perché il legno è ancora il più popolare: per la sua versatilità e disponibilità viene utilizzato in vari settori dell'edilizia. Qualsiasi legname, sia esso legname o assi, è ricavato da tronchi, quindi il nostro compito oggi è capire come realizzare il materiale da costruzione necessario da esso.

Come tagliare i tronchi in assi a casa

Invece di una prefazione

1. I tronchi possono essere segati utilizzando utensili manuali o utilizzando varie attrezzature professionali utilizzate in scala industriale.
2. Il costo del legname finito è direttamente influenzato dalle sue caratteristiche, ovvero dallo spessore dei materiali e dalla quantità di scarti rimanenti a seguito del processo produttivo.

Macchina industriale per segare tronchi in tavole

1. Per ridurre la quantità di rifiuti, il taglio dei tronchi su scala industriale viene effettuato secondo schemi speciali.In condizioni domestiche, a volte è necessario tagliare i tronchi da soli, quindi dovresti prima familiarizzare con loro.

Quale attrezzatura viene utilizzata

In condizioni di produzione, per segare i tronchi vengono utilizzati vari tipi di legno. strumento professionale e attrezzature speciali selezionate in base a:

• lunghezza del materiale;
• il suo spessore;
• qualità richiesta ai prodotti.

In ambito domestico di solito non è disponibile, ma può essere sostituito con successo con una normale motosega, una macchina per la lavorazione del legno con sega circolare o un seghetto manuale.

Nelle imprese impegnate nella produzione di legname vengono utilizzate linee di segatura del legno. Questa attrezzatura è altamente produttiva e consente di ottenere un prodotto di alta qualità.

Segheria - macchina per il taglio dei tronchi in tavole

Un tipo di attrezzatura per segheria comprende una segheria, una macchina per la lavorazione del legno su cui sono installate seghe a telaio. Dopo la lavorazione, il prodotto finale è legname e tavole refilate.

Come materia prima possono essere utilizzati solo tronchi di una certa dimensione:

• la lunghezza non deve superare i 7 m;
• La gamma dimensionale dei diametri è molto più ampia e va da 150 a 800 mm.

Una tavola ricavata dal lato di un tronco è chiamata lastra

Il legname tondo viene tagliato anche utilizzando seghe circolari chiamate seghe circolari o seghe circolari. Tali macchine si dividono in:

Molto spesso vengono elaborati i log segherie a nastro permettendo di segare legname tondo sia orizzontalmente che verticalmente. Grazie all'alta qualità dei tronchi da sega, rimangono pochissimi scarti dopo aver ottenuto il materiale finale.

Ma questo non è l'intero elenco delle attrezzature utilizzate per la produzione di legname su larga scala. Esistono anche macchine altamente specializzate che vengono utilizzate solo in alcuni rami della lavorazione del legno.

Rivestimento di una casa in blocchi - pannello di tronchi

Principali tipologie e metodi di taglio del legno

Il metodo di segatura dei tronchi viene scelto in base al tipo di legno e al tipo di pezzo che si dovrebbe ottenere alla fine.

Tenere in considerazione:

• parametri che determinano la dimensione;
• forma;
• qualità della superficie;
• requisiti.

I tronchi possono essere segati in relazione alla posizione degli anelli di crescita.

Esistono tre tipi di taglio in totale:

1. Radiale: lungo il raggio degli anelli di crescita e il lavoro viene eseguito con particolare precisione.
2. Tangenziale: il tronco viene segato tangenzialmente agli anelli di crescita, parallelo a uno dei raggi.
3. Formatura parallela: il taglio avviene parallelamente alla direzione delle fibre.

Come tagliare da soli un tronco in assi con una motosega

A seconda della direzione in cui vengono segati i tronchi, si dividono anche le modalità per segarli:

1. Nel crollo - comporta il taglio del tronco in diversi punti lungo tutto il suo piano. Devono essere posizionati paralleli tra loro. Questo è il metodo di lavorazione più semplice, che consente di ottenere alla fine una coppia di lastre e una tavola non refilata.
2. Con il legname si ottengono prima sponde e travi che, se necessario, vengono segate in assi con bordi identici. Questo metodo ti permette di tagliare poco più della metà di tutte le materie prime. Svantaggio: la lavorazione del legname tondo richiede l'utilizzo di due segherie.
3. Segmentale: una trave verrà tagliata dal centro del tronco. Questo nome è dovuto al fatto che ai lati del tronco rimangono due segmenti che vengono successivamente tagliati in tavole tangenziali.
4. Settore: in questo caso il legname tondo viene tagliato in settori. Inoltre, il loro numero dipende dal diametro del tronco e varia da 4 a 8. Successivamente, i frammenti risultanti vengono segati in tavole radiali o tangenziali.
5. Circolare - progettato per il taglio individuale dei tronchi. Ciò comporta la separazione del legno sano dal legno danneggiato.

Suggerimento: quando si taglia un'altra tavola, la canna deve essere ruotata di 90° attorno all'asse longitudinale.

Va notato che gli ultimi tre metodi, a differenza dei due principali precedenti, vengono utilizzati abbastanza raramente.

Segare a casa

L'acquisto di segherie da utilizzare in casa non è redditizio sia dal punto di vista economico, il prezzo è piuttosto alto, sia dal punto di vista pratico. Per questi scopi, una normale motosega è abbastanza adatta.

Puoi però anche usarne uno elettrico, ma quello a benzina è molto più potente e non necessita di elettricità, il che è molto utile quando si svolgono lavori lontani dalla civiltà. Nonostante l'intensità del lavoro questo processo, se hai determinate competenze, il costo del lavoro può giustificarsi.




Ugello a telaio fai-da-te per tagliare tronchi

Tutti i lavori relativi al taglio richiedono attrezzature speciali:

• un dispositivo che protegge il tronco in uno stato stazionario;
• un telaio-attacco studiato per motosega - se è necessario ottenere tavole di diverso spessore, si fissano alla barra degli attrezzi, ma in modo tale da poter regolare la distanza rimanente tra l'attacco e la catena;
• righello-guida. Può essere sostituito con successo alla lunghezza richiesta profilo metallico o una tavola normale, l'importante è che sia liscia e rigida.

Consiglio: per una motosega è necessario acquistare una catena speciale che permetta di effettuare tagli longitudinali. La sua caratteristica distintiva è lo speciale angolo di affilatura dei denti.

Processi

Le istruzioni operative saranno le seguenti:

1. Liberare i tronchi dalla corteccia e dai rami. Meno rifiuti ci saranno, più materiale finito ci sarà.
2. Determinare lo schema di taglio che sarà più ottimale. Perché ispezionare il registro per possibili difetti.

Nella foto: taglio dei tronchi

1. Effettuare il taglio nel senso da est a ovest o viceversa. Ciò è dovuto al fatto che ricevere materiale di qualità Ciò è possibile solo se la densità delle doghe è la stessa su tutta la larghezza. Tieni presente che la densità del tronco d'albero sul lato nord è molto più elevata che sul lato sud.
2. Rimuovere le lastre poste una di fronte all'altra.
3. Sega il legname a doppio taglio formatosi come risultato di questa operazione in legname.
4. Rimuovere i bordi dalla tavola di legno non tagliata risultante.

Consiglio: se si riscontrano dei difetti nel tronco, ad esempio una falsa anima, è possibile ruotarlo di 90 e 180˚ come con la sega circolare.

Conclusione

Se decidi di tagliare il tronco in casa, dovrai utilizzare una segheria, una motosega o una normale sega. Le prime due opzioni mostreranno i risultati migliori e il processo avverrà molto più velocemente e con una qualità migliore.

Prima di iniziare il lavoro, è consigliabile disegnare uno schema di taglio del legname tondo. Il video in questo articolo ti darà l'opportunità di trovare ulteriori informazioni sull'argomento di cui sopra.

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istruzioni video per l'installazione fai da te, caratteristiche delle macchine, dispositivi per segare tronchi, come tagliare longitudinalmente, in base alle dimensioni, al prezzo, alla foto

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Molto spesso, quando si eseguono vari lavori di costruzione, sorge la necessità di eseguire un'operazione come il taglio del legno in assi. In questa recensione ti diremo come organizzare il processo di lavoro in base alle condizioni e alle specifiche di una particolare operazione, poiché a volte è necessario tagliare solo un elemento lungo la lunghezza, a volte è necessario tagliare un intero tronco o legname .

Nella foto: un'attrezzatura speciale consente di svelare la tavola sotto angoli diversi, ma solo chi fa falegnameria professionale dispone di tali impianti, poiché il loro prezzo è molto alto

Quali criteri dovrebbero essere presi in considerazione quando si sceglie un metodo di taglio?

Tutte le opzioni di cui parleremo di seguito porteranno a termine il lavoro, ma ognuna di esse è adatta a determinate condizioni, quindi è necessario decidere in anticipo diversi fattori:

Importante!
A volte di più soluzione ottimale Potrebbe essere necessario acquistare una tavola già pronta, soprattutto se la quantità di lavoro è elevata.

Una macchina speciale per segare longitudinalmente le tavole - soluzione perfetta per chi effettua tagli longitudinali costantemente e in grandi volumi

Tipi di attrezzature utilizzate

Esamineremo alcune opzioni per svolgere il lavoro da soli e ti parleremo dei dispositivi utilizzati; dovrai scegliere la soluzione che sarà migliore per te in una determinata situazione.

Segare tavole

Questo tipo di lavoro, come il taglio longitudinale delle tavole a misura, può essere eseguito in diversi modi:

• Se la quantità di lavoro è piccola, puoi usarla Sega a mano, tuttavia, per il taglio longitudinale è necessaria un'opzione speciale, che differisce per la forma dei denti. Le istruzioni per eseguire il lavoro sono le seguenti: è necessario segnare attentamente utilizzando una squadra e un metro, quindi tracciare una linea netta, quindi fissare con cura l'elemento in modo che la tavola non si muova durante il lavoro;

Più lunga è la tavola, più difficile sarà eseguire il processo in modo efficiente

Importante!
Se elaborato manualmente Attenzione speciale Prestare attenzione alla posizione verticale della lama da taglio, altrimenti i bordi risulteranno nervosi.

• La seconda opzione è quella di utilizzare un seghetto alternativo per legno, ma è adatto anche per piccole quantità di lavoro, e lo spessore della tavola è limitato; il procedimento di marcatura è simile a quello descritto sopra. Il lavoro è più semplice da eseguire, poiché non è necessario applicare forza fisica e monitorare la verticalità del taglio: la suola dell'attrezzatura garantisce il mantenimento dell'angolo retto;
• Vediamo ora come segare uniformemente una tavola nel senso della lunghezza utilizzando una sega circolare; ci sono due opzioni per eseguire il lavoro: se i bordi dell'elemento non sono uniformi, viene prima tracciata una linea lungo la quale viene effettuato il taglio (il più delle volte questo viene fatto con legname non refilato), se un bordo è liscio, il fermo è preimpostato su una certa distanza e tu devi semplicemente guidare l'utensile, premendo la parte del fermo contro l'estremità;

Durante il lavoro, eseguire tutto in conformità con le istruzioni per l'uso dell'elettroutensile.

• Naturalmente, la soluzione più semplice alla domanda su come tagliare una tavola nel senso della lunghezza è una sega circolare e possono essere utilizzate sia installazioni complete che opzioni compatte. Questa opzione è molto adatta per tagliare un gran numero di elementi in un'unica dimensione; puoi impostare un fermo o fissarlo e non perdere tempo nella marcatura e nel fissaggio; inoltre, questo tipo di attrezzatura ha la massima produttività;

Assicurato lo stop non devi preoccuparti del rispetto dei parametri

Segagione di tronchi

Un'opzione più complessa per eseguire lavori che richiedono attrezzature più potenti. Naturalmente, l'acquisto di una segheria a tutti gli effetti non è l'opzione migliore, quindi segare i tronchi in tavole condizioni del campo realizzato utilizzando una motosega e uno speciale kit Timberjig.

Parliamo di questo sistema più nel dettaglio:

• Avrai bisogno di una motosega standard, preferibilmente una con potenza abbastanza elevata;
• È inoltre necessario acquistare un set composto da guida e fermo; viene venduto con il set degli elementi di fissaggio necessari, quindi non sono necessari elementi aggiuntivi;

Il design si adatta a tutte le motoseghe standard

• Successivamente, viene assemblato un dispositivo per segare i tronchi in tavole; per questo, prima di tutto, viene costituito un fermo da due tavole, una delle quali è fissata all'estremità al centro dell'altra, un elemento a forma di T molto resistente è ottenuto, che servirà da guida durante il processo di lavoro;
• Il tronco viene posto su una base piana, dopodiché alle sue estremità vengono avvitati dei fermi, costituiti da una tavola collegata da un angolo, è importante controllarne il livello e posizionarli in modo uniforme, da questo dipende la qualità del lavoro;
• Ora è necessario agganciare la guida alle battute; essa è allineata lungo la linea del futuro taglio, tenendo conto del fatto che la barra della motosega correrà 10 mm più in alto bordo superiore guida. Il fissaggio viene effettuato utilizzando morsetti, anch'essi inclusi nel kit;
• La sega è posizionata sul telaio; il telaio le permette di occupare la stessa posizione durante l'intero lavoro. Per garantire comodità, vi consigliamo, dopo il fissaggio, di sollevare il tronco in modo che la motosega sia posizionata ad angolo, questo vi renderà molto più comodo il lavoro. La foto mostra la struttura in funzione.

Ecco come appare il sistema assemblato

Conclusione

Il taglio del legno è un processo complesso che richiede l’uso di attrezzature e strumenti adeguati, ma se eseguito correttamente i risultati soddisferanno gli standard più elevati. Il video in questo articolo parlerà di alcuni dei processi descritti in modo più dettagliato e dettagliato.

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Macchina multistrato fai da te | Portale edile

Qualsiasi lavoro di produzione che coinvolga un materiale così capriccioso come il legno naturale non è affatto una questione semplice e del tutto responsabile. Non c’è da meravigliarsi che la minima mossa sbagliata o un atteggiamento negligente nei confronti del processo lavorativo possano portare a risultati disastrosi. Si consiglia pertanto di studiare a fondo la “natura” del pezzo in lavorazione e di scegliere la sega multilame giusta. Sega a nastro su legno. Oppure puoi assemblare tu stesso un dispositivo del genere se sai molto sull'artigianato fai-da-te.

1. Scopo della macchina multistrato
2. Progettazione di macchine multisega
3. Principio di funzionamento
4. Classificazione delle macchine multilastra
5. Macchina multisega fai da te

Scopo della macchina multistrato

Lo scopo principale della macchina multi-rip è il taglio longitudinale di pezzi non orlati e legname bordato per pezzi di determinate dimensioni, nonché per il taglio di tavole non tagliate. Va detto che questa macchina può trattare qualsiasi tipo di albero. Il numero di seghe può arrivare fino a ventiquattro. Puoi personalizzarli in modo da ottenere barre e tavole della larghezza desiderata. Ma ci sono ancora delle restrizioni: lo spessore del pezzo è di almeno 6 millimetri.

La macchina multisega può lavorare sia insieme ad una segatrice per tronchi, formando un'unica linea di produzione, sia indipendentemente come macchina della seconda fila. Le seghe multiple si sono diffuse nelle segherie ad alte prestazioni e di medie dimensioni.

La macchina fornisce una precisione di taglio piuttosto elevata per pezzi di diverse lunghezze grazie al fatto che il pezzo stesso non è mobile e un modulo vicino si muove lungo una guida di calibratura. La produttività della macchina aumenta quando è installato un righello laser.

È diventato più richiesto in ultimamente mini multilame per le sue dimensioni ridotte. Per molto tempo è stato un ottimo assistente nelle grandi industrie e nelle piccole imprese, così come nella vita di tutti i giorni. Se si sceglie questa attrezzatura, è possibile ottenere risultati di produzione abbastanza buoni, ovvero prodotti di alta qualità.

Progettazione di macchine multisega

Le macchine multisega sono prodotte in varie configurazioni, che consentono di tagliare travi (carrello) alte fino a 160 millimetri. Viene utilizzato nei cantieri edili e nelle imprese di lavorazione del legno, può essere installato sia in locali non riscaldati che riscaldati ed è in grado di funzionare a temperature comprese tra meno 15 e più 35 gradi ambiente.

La base rigida della macchina è un letto a telaio di una struttura saldata; serve per fissare e posizionare tutte le unità di assemblaggio. Sull'albero è installata una serie di seghe, tra di loro ci sono boccole, realizzate in base alle dimensioni dei pezzi da tagliare.

L'avanzamento a rulli dei pezzi è costituito da due rulli superiori a molla, regolabili in altezza, e due rulli inferiori fissi. I rulli di alimentazione sono azionati da un motore elettrico autonomo tramite una trasmissione a catena tramite trasmissione a cinghia e cambio. La protezione a griffe, ovvero il meccanismo degli arresti di sicurezza, garantisce protezione contro il volo di ritorno di scarti e pezzi.

Sul telaio è possibile montare fino a 40 seghe circolari con un diametro fino a 500 millimetri. Ne consegue che 1 taglio di un pezzo può portare fino a quaranta lamelle, come nel video su una macchina multistrato. Questa caratteristica è compensata dalla bassa velocità di avanzamento, regolabile nell'intervallo da 0,5 a 1,5 metri al minuto.

Su questa attrezzatura per la lavorazione del legno, quando si sega legname di altezza inferiore, è possibile utilizzare seghe di diametro inferiore, ciò ridurrà la larghezza del taglio e aumenterà anche la resa del legname finito in percentuale. La sega, che ha un diametro di 500 millimetri, ha una velocità di rotazione di 2850 giri al minuto, e per questo motivo caratteristiche tecniche Il legname risultante è di alta qualità, ovvero di grado 0 e 1.

Va anche notato che per una macchina del genere è possibile acquistare seghe molto diverse, ad esempio una sega bimetallica, una sega a stellite o una sega a nastro. Quando si seleziona una sega, è necessario attenersi rigorosamente alle raccomandazioni fornite dal produttore. Manutenzione la lama della sega consiste nell'affilatura, che viene effettuata tempestivamente e utilizzando apposite macchine affilatrici. L'attrezzatura per l'affilatura costa molto di più per una sega circolare che per una sega a telaio e questa caratteristica è molto vantaggiosa.

La macchina multisega può essere inoltre equipaggiata con:

1. Dispositivo che regola la velocità di avanzamento del materiale su una macchina multistrato. In base alle letture dell'amperometro e al carico sulle seghe, viene impostata la velocità di avanzamento richiesta del carrello. Tutto ciò consente di ottenere una modalità operativa speciale, in cui le seghe e il motore elettrico della macchina funzionano in modalità ottimale senza sovraccarichi. Aumenta anche la vita utile delle seghe e si riducono i costi di manutenzione.
2. Dispositivo che regola automaticamente la velocità di avanzamento del carro (trave). Questo dispositivo permette di eliminare il fattore umano nella regolazione della velocità di avanzamento del carrello. A seconda del carico, la macchina regola automaticamente la velocità di avanzamento del carrello sull'albero della sega, consentendo la massima produttività della macchina, e una delle cose più importanti è evitare il sovraccarico del motore elettrico.
3. Un dispositivo che è responsabile di un avvio regolare e protegge inoltre dai sovraccarichi, monitorandone il funzionamento in tempo reale. È possibile installare sulla macchina multisega un dispositivo di avviamento graduale, progettato per garantire un avviamento regolare senza sovraccaricare la macchina nella rete elettrica, dalle modalità di avvio selezionate (a tempo, a corrente nominale).
4. Ventola per la polvere.

Il principio di funzionamento della macchina multi-rip

Questo strumento è destinato al taglio di tavole o legname con una precisione piuttosto elevata. Questi strumenti sono talvolta chiamati “sega da banco” o “multisega”. Tali nomi sono spiegati dal principio di funzionamento del telaio della segheria. Qual è questo principio di funzionamento? Il processo di taglio automatico viene eseguito da seghe tensionate nel telaio della sega.

Nella macchina multistrato la tavola viene posata su appositi distanziatori e fissata all'estremità. Quando si sega con le frese, la tavola viene premuta saldamente e quindi non è possibile spostarla. L'assenza di rulli di ricezione e alimentazione è uno dei principali vantaggi della multisega. Il carrello con le seghe di una macchina multilama si muove su una superficie piana e questo garantisce un taglio uniforme e quasi perfetto. Un carrello sega con frese si muove lungo le guide mediante elettromeccanica. La velocità di avanzamento è facilmente regolabile.

Per quanto riguarda le seghe, i puntatori laser aiutano a garantire il corretto posizionamento della tavola. La lavorazione avviene contemporaneamente con due seghe. La distanza tra le seghe viene regolata utilizzando un volante speciale e la distanza è controllata da un righello integrato. Il fissaggio affidabile del pezzo in lavorazione è facilitato da un rullo di pressione, regolabile in altezza.

Utilizzando i rulli di alimentazione inferiore e superiore, i pezzi vengono alimentati (quelli superiori sono caricati a molla, quelli inferiori sono fissi). La velocità di avanzamento può essere regolata gradualmente. Su una macchina multistrato, la velocità di avanzamento del materiale è regolabile in continuo. La velocità di avanzamento ottimale è determinata dalle letture dell'amperometro, a seconda del carico sulle seghe. Ciò garantisce che il motore elettrico della sega e della macchina funzionino in modalità ottimale senza sovraccarico.

Con l'aiuto di boccole sostituibili, le seghe vengono regolate, regolando la larghezza del legname prodotto. Da due segherie attive, una macchina lavora le tavole non refilate. Non vi è praticamente alcuna vibrazione durante il funzionamento della macchina grazie alla resistenza e alla rigidità del telaio saldato.

Per evitare che il materiale in lavorazione fuoriesca dalla macchina, questa è dotata di fermi a artigli, che garantiscono la sicurezza dell'operatore. È prevista anche un'apertura tecnologica sotto la sega per la rimozione dei rifiuti. È prevista una finestra speciale per girare i rifiuti in caso di compattazione.

Classificazione delle macchine multilastra

Avete acquisito familiarità con lo scopo e il principio di funzionamento della sega. Ma prima di iniziare a creare una macchina multisega con le tue mani, ti consigliamo vivamente di scoprire quali tipi di seghe multiple esistono. Convenzionalmente, sono divisi in telaio, disco e legno. Gli ultimi due sono a rotolo singolo e doppio.

Macchina per telaio

Questo tipo di macchina multisega è progettata per il taglio del legno in lamelle (tavole) con elevata precisione. Il principio di funzionamento di questa macchina è abbastanza simile al funzionamento di una piccola segheria: le seghe tese in un telaio tagliano un pezzo in movimento. I movimenti alternativi del telaio della sega sono facilitati da un meccanismo a manovella.

Macchina a disco

Tali macchine multisega sono progettate per il taglio di alta qualità del legname nei materiali bordati richiesti. Hanno una qualità e una precisione più elevate del legname risultante rispetto alle seghe a telaio. Qui lo strumento che taglia sono le seghe circolari. Le macchine multilama a disco si dividono in due tipologie: multilama monoalbero e multilama bialbero.

Su una multisega, all'aumentare dello spessore del legname in lavorazione, è necessario utilizzare rispettivamente un diametro della sega maggiore ed uno spessore maggiore; questo su una multisega aumenta la larghezza del taglio e, ovviamente la perdita del legno, che viene trasformato in trucioli. Pertanto per spessori di legno superiori a 150 millimetri si consiglia di utilizzare una sega multiuso a doppio albero; si utilizzano seghe di diametro inferiore.

Macchina per il galoppo

Le macchine cantering sono progettate per il taglio longitudinale dei tronchi e sono dispositivi della prima fila. Si producono due lastre, due tavole non tagliate e una trave a doppio taglio. Le macchine per il galoppo, come le monoseghe a disco, si dividono in monoalbero e bialbero.

Esiste anche una linea completa di segherie, che comprende: una macchina canter a due alberi, un trasportatore con tronchi di sega alimentati alla macchina canter, un tavolo a rulli motore, un tavolo di smistamento dopo la macchina canter, un tavolo a rulli di ricezione, un complesso per lavorazione lastre e una macchina multisega. In questo caso le macchine cantering possono essere installate sia in una linea di produzione per la lavorazione del legno che separatamente dalla produzione.

Macchina multisega fai da te

Al giorno d'oggi, una macchina multisega è uno strumento funzionale piuttosto conveniente progettato per il taglio del legno. Anche da solo, con il suo aiuto puoi far fronte a una grande quantità di lavoro in breve tempo. Ma non tutti sono disposti a pagare per una macchina del genere, perché il prezzo di una macchina multirip è piuttosto alto. Molte persone lo credono L'opzione migliore realizzalo con le tue mani con i materiali disponibili. Per chiunque abbia deciso di realizzare da solo un dispositivo del genere, vorremmo consigliarlo.

Una macchina a disco multisega fai-da-te è progettata per tagliare i bordi, per il taglio longitudinale del legno, per realizzare tavole bordate, gambi, case di tronchi di legno e molto altro. Varie travi fatte in casa, case in legno per bagni e vari pavimenti in legno costeranno sempre meno e, ovviamente, saranno di migliore qualità. Succede in una segheria, compri assi per il pavimento e sono come l'elica di un elicottero quando inizi a inchiodare un bordo più in basso, l'altro più in alto. È molto scomodo.

Naturalmente è meglio realizzare una macchina multisega fatta in casa con tre seghe, anche se due seghe sarebbero sufficienti, come suggerisce l'esperienza. La macchina è progettata per una rete trifase e, secondo i consigli degli "esperti", il motore dovrebbe essere potente - 1,5 - 2 kW e la velocità dovrebbe essere di circa 3000. Per il motore si consiglia di realizzare l'albero con doppi cuscinetti e 22 mm, perché ci saranno carichi pesanti.

Si consiglia di installare il nastro con sezione “0” data la sua flessibilità piuttosto elevata. Il diametro dell'albero della sega dovrebbe essere di 20 millimetri. Come dicono gli artigiani, per le macchine per la lavorazione del legno realizzate a mano, per ridurre il momento flettente, la base dovrebbe essere minima. La distanza tra gli alloggiamenti dei cuscinetti non deve superare i 300 millimetri. La macchina deve inoltre essere dotata di un dispositivo di avviamento graduale per aumentare la durata del motore elettrico.

Ora hai imparato i principi generali per creare una multisega a casa. A seconda dello scopo della macchina, il suo design potrebbe differire leggermente. La cosa principale è che esegui tutto il lavoro rigorosamente secondo le istruzioni, altrimenti non sarai in grado di ottenere il materiale di output della qualità appropriata.

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istruzioni video per scegliere con le proprie mani, caratteristiche del taglio di seghe circolari, elettrodomestici multisega, prezzo, foto

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Una macchina per il taglio del legno è un dispositivo universale con il quale è possibile eseguire un'ampia varietà di lavori: segatura trasversale e longitudinale, livellamento delle estremità e rifilatura di lastre, elementi di taglio dimensione richiesta, facendo risaltare i bordi ad angolo retto e smussando ad angoli diversi. Il mercato offre molti di più varietà di opzioni, esamineremo quelli più popolari e diffusi.

Nella foto: le segatrici domestiche per legno possono essere di diverse dimensioni e con caratteristiche diverse

I principali criteri a cui prestare attenzione nella scelta

Indipendentemente dal tipo di attrezzatura selezionata, esistono diverse caratteristiche che determinano le caratteristiche e i parametri operativi di una particolare modifica:

Energia	Un indicatore molto importante che è direttamente correlato alle prestazioni dell'apparecchiatura. Quanto più grandi verranno elaborati gli elementi, tanto più potente sarà richiesto il motore. Se lavori spesso con legno duro e pezzi spessi, molto probabilmente avrai bisogno di attrezzature professionali con un motore elettrico asincrono. La potenza media è di 1,5 CV, ma per compiti più complessi avrai bisogno di opzioni più potenti
Voltaggio	In genere, gli elettrodomestici sono alimentati a 220 volt, mentre le unità di taglio professionali funzionano con alimentazione trifase a 380 volt. Se avete bisogno della seconda opzione, abbiate cura di collegare la linea appropriata per evitare sovraccarichi di rete durante il funzionamento
Dimensioni	È impossibile posizionare una macchina con un letto grande in una stanza di 2x3 metri, poiché non ci sarà spazio per l'alimentazione dei pezzi e lo spostamento. È importante che lo spazio sia sufficiente per un accesso senza ostacoli a qualsiasi posizione dell'apparecchio. Se hai bisogno di lavorare in posti diversi, allora scelta ottimale ci sarà una versione compatta
Dimensioni dei pezzi lavorati	Ogni macchina ha determinati parametri che determinano lo spessore e la larghezza degli elementi che possono essere tagliati. Pertanto, decidi in anticipo per quali scopi hai bisogno dell'attrezzatura e quali materiali verranno elaborati
Dimensioni della scrivania	Un altro fattore importante, che determina la comodità di lavorare con vari prodotti. Quindi, per i materiali in fogli è necessaria un'ampia superficie di lavoro e per tavole e travi di breve lunghezza è sufficiente un piccolo letto
Funzioni aggiuntive	La presenza di un sistema di rimozione della polvere rende il processo molto più pulito e la presenza di un coltello divisore nella struttura impedisce ai pezzi di toccare la parte posteriore del coltello e impedisce il contraccolpo. anche in macchine moderne potrebbe avere un sistema di arresto di emergenza

Importante!
Oltre a tutti i fattori di cui sopra, è necessario tenere conto di un'altra sfumatura molto importante: facilità di manutenzione e disponibilità di pezzi di ricambio nella propria regione.
Molto spesso, il fornitore si prende cura del servizio, ma gli chiede informazioni sulla disponibilità di materiali di consumo e pezzi di ricambio.

Le seghe per legno multisega sono attrezzature professionali in grado di tagliare travi di grandi dimensioni e tronchi interi; vengono utilizzate nelle imprese di lavorazione del legno e si distinguono per l'elevata potenza

Tipi di apparecchiature

Per considerare tutte le varietà, avrai bisogno di più di una dozzina di articoli estesi, poiché ci sono molte installazioni altamente specializzate che vengono utilizzate solo da professionisti. Ti parleremo delle opzioni più popolari che possono essere acquistate in quasi tutte le città.

Una sega circolare

Una sega circolare fissa per legno è un'opzione eccellente per grandi volumi di lavoro e presenta numerosi vantaggi:

• Robusto basamento in ghisa, che offre un'elevata comodità di taglio e riduce significativamente le vibrazioni dell'attrezzatura. La sua larghezza può variare ampiamente, puoi scegliere migliore opzione sia per materiali in lastre che per piccoli elementi.

Le macchine da taglio sono uno dei tipi di attrezzature che si distinguono per il fatto che è molto comodo lavorare con materiali in fogli, motivo per cui sono molto apprezzate dai produttori di mobili

• Buoni sistemi di rimozione della polvere, che garantiscono le condizioni di lavoro più confortevoli. La stanza sarà molto più pulita e non dovrai indossare costantemente un respiratore per proteggere il tuo sistema respiratorio.
• L'elevata potenza consente di segare materiali duri senza perdere la velocità di rotazione della lama. Il motore funziona raramente ai carichi massimi, quindi rimane affidabile per un lungo periodo di tempo.
• È possibile installare dischi di grande diametro, quindi lo spessore degli elementi segati può essere molto grande. Inoltre, è possibile installare elementi di taglio per materiali diversi– sia per il legno che per la plastica, il truciolare e anche l’alluminio.
• I modelli moderni hanno un sistema di impostazione molto conveniente: devi solo inserire i dati necessari nel computer e l'installazione stessa assumerà la posizione desiderata. Ciò è molto conveniente per grandi volumi di lavoro e aumenta significativamente la sicurezza operativa, oltre ad eliminare il verificarsi di errori e calcoli errati.

Seghe circolari per legno: attrezzature professionali ad alte prestazioni

Attrezzatura con prolunga del tavolo

• Una potenza sufficientemente grande consente di far fronte alla maggior parte dei compiti che sorgono durante la costruzione di una casa o in altre questioni non legate alla produzione. Anche se vale la pena notare che questa opzione viene utilizzata anche nelle imprese come equipaggiamento ausiliario e per eseguire singole operazioni.

• La presenza di un supporto speciale consente di aumentare significativamente la superficie di lavoro quando si lavora con pezzi di grandi dimensioni. Una volta piegato, l'installazione occupa poco spazio, il che è anche molto comodo.
• È possibile installare il supporto e smontarlo rapidamente se necessario, il che semplifica notevolmente il trasporto.

Opzioni del desktop

Le seghe per legno domestiche sono progettate per piccoli lavori e sono considerate un'ottima soluzione per l'uso domestico.

Le loro differenze più importanti sono le seguenti:

• L'attrezzatura ha dimensioni ridotte, che ne semplifica lo stoccaggio e pesa circa 20 chilogrammi, il che significa che è possibile, se necessario, posizionare la struttura su un banco da lavoro e rimuoverla dopo il lavoro.
• La potenza del motore è bassa, quindi non è possibile tagliare pezzi di grandi dimensioni; la larghezza massima dei prodotti non è superiore a 60 cm

Gli elettrodomestici sono leggeri e mobili, ma anche la produttività è bassa

Disegni di puzzle

Se hai bisogno di una macchina per tagliare il legno, questa opzione è esattamente ciò di cui hai bisogno, giudica tu stesso:

• L'elemento di lavoro principale è una lima per seghetto alternativo per legno, ma con questo design puoi posizionare il pezzo sul letto ed elaborarlo nel modo più accurato e accurato possibile.

Un seghetto alternativo è un'ottima soluzione per chi ha bisogno di tagliare elementi complessi dal legno

• Puoi ritagliare forme di quasi tutte le forme da un pezzo piatto, cosa che non è possibile con altre opzioni.
• Se necessario, è possibile eseguire il taglio longitudinale e trasversale di pezzi grezzi di legno di piccolo spessore.

Attrezzatura a nastro

Una sega per legno con un elemento tagliente a forma di nastro può essere utilizzata sia su scala industriale per svelare tronchi, sia in installazioni più compatte, con il loro aiuto puoi segare piccole tavole e travi, nonché vari piccoli elementi.

Le caratteristiche principali sono le seguenti:

• Lo spessore di taglio è molto inferiore rispetto a quando si utilizza l'attrezzatura a disco.

Le seghe a nastro vengono utilizzate per vari scopi

• Un comodo sistema di impostazioni consente di impostare i parametri più accurati.
• Le opzioni con avviamento a pedale ti consentono di avere le mani libere durante il lavoro, il che è molto comodo.

Troncatrici

Questa opzione è progettata per il taglio rapido e preciso delle estremità con le proprie mani, ma può essere utilizzata anche per il taglio longitudinale di elementi corti; i seguenti fattori possono essere considerati i suoi vantaggi:

La troncatrice è l'opzione più mobile di tutte.

• Possibilità di tagliare i pezzi con diverse angolazioni.
• Esistono due opzioni di progettazione: semplice, in cui il disco rimane immobile, e con brocciatura, in cui l'elemento tagliente si muove lungo una guida, aumentando notevolmente la larghezza di lavorazione.
• Il prezzo di tali dispositivi è basso e le istruzioni per l'uso sono semplici.

Importante!
Le troncatrici sono più comode per i lavori mobili in strada o sul tetto, ma per il taglio preciso di assi e legname è meglio acquistare almeno una sega circolare da tavolo.

Conclusione

La scelta di un'opzione specifica dipende dal tipo di lavoro che intendi svolgere e in quale volume, nonché da quanti soldi hai. Il video in questo articolo ti aiuterà a comprendere questo problema in modo più dettagliato.

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Dispositivo fai da te per segare tronchi con una motosega

Un gran numero di attività domestiche e industriali richiedono il taglio di tronchi di legno. A tale scopo è stato creato un intero arsenale di apparecchiature ausiliarie, la maggior parte delle quali sono molto costose, motivo per cui vengono utilizzate solo come ultima risorsa. È molto più semplice utilizzare una motosega per questo, per la quale sono stati inventati anche tutti i tipi di mezzi ausiliari, semplificando notevolmente non solo il processo di raccolta della legna da ardere, ma anche il taglio dei tronchi in assi, anche senza l'ausilio di una segheria fissa. In questo articolo parleremo di cosa sono e cosa è necessario per realizzarli da soli.

Classificazione degli accessori per motoseghe per segare tronchi

A seconda della direzione in cui verrà effettuato il taglio, tutti gli accessori per motoseghe esistenti sono divisi in 2 grandi gruppi:

• per il taglio longitudinale del legno;
• per le sezioni trasversali.

Entrambe le categorie rappresentano una gamma di adattatori industriali che consentono di ottenere tavole e legname della dimensione richiesta, che possono poi essere utilizzati per la costruzione o la riparazione.

Quando non sono disponibili opzioni di fabbrica, l'unico modo sicuro è realizzare i propri analoghi in casa.

Dispositivo fai-da-te per una motosega per il taglio longitudinale

Si basa su sufficiente design semplice- un telaio regolare fissato alla guida su entrambi i lati. Se effettuate i fissaggi con uno solo, la precisione del taglio risulterà compromessa, ma ciò non impedirà di adattare tali pannelli per la realizzazione di locali tecnici o recinzioni in legno. Diamo un'occhiata passo dopo passo.

1. 1. Come in ogni altro caso, iniziamo il nostro lavoro con i disegni. Costituiscono la base del materiale fattuale e la fonte del corretto avanzamento del lavoro.
   2. Stiamo cercando una cornice per il futuro dispositivo (può essere una normale scrivania per bambini o un tubo quadrato). È consigliabile che sezione trasversale non era inferiore a 2 x 2 cm, o anche leggermente di più.
   3. Iniziamo a realizzare gli elementi di bloccaggio. La loro dimensione dovrebbe essere al livello di 0,5-0,6 M. Uno dei lati terminali di ciascuno di essi dovrebbe diventare la base per l'aggregazione della successiva unità meccanica: la traversa. È meglio saldarlo per una maggiore affidabilità.
   4. Nella traversa già saldata vengono realizzati una serie di fori e tiranti mediante trapano elettrico. Dovrebbe esserci una piccola sporgenza al centro in modo che il pneumatico possa essere completamente bloccato.

1. Saldiamo anche elementi di fissaggio simili sulla parte superiore, le cui foto vedi a destra del testo.
   Di cos’altro dovresti occuparti in questa fase? Quando si progettano tali morsetti, è auspicabile che l'altezza della sbarra collettrice sia leggermente inferiore alla larghezza dei bulloni di fissaggio.
2. Iniziamo a montare il telaio di supporto. Non deve essere una forma quadrata esatta. Idealmente, la sua lunghezza è 1 dm maggiore della larghezza.
3. Ai suoi due lati è necessario fissare su un piano perpendicolare due elementi strutturali con una lunghezza di almeno 0,1 m, questa dimensione è determinata dalla necessità di integrarli con morsetti e bulloni di serraggio. A tale scopo, viene nuovamente realizzato un foro utilizzando un trapano e i dadi stessi vengono saldati alla base. Per quanto riguarda l'ergonomia, vale la pena pensare alla maniglia, che può anche essere saldata dal materiale metallico disponibile.
4. Il momento del montaggio vero e proprio, ma anche qui deve esserci chiarezza del concetto tecnologico. Prima di tutto, i morsetti vengono inseriti negli elementi della scanalatura, dopo di loro - la guida dell'utensile a gas, che deve essere fissata in modo molto preciso. Come scegliere la giusta distanza? Questo è già regolato in modo puramente individuale, a seconda dello spessore del materiale che si desidera ottenere in uscita.

D'accordo sul fatto che questa linea di condotta è molto semplice e la cosa più difficile, sorprendentemente, potrebbe essere la mancanza di saldatura elettrica in casa, su cui si basa l'intero ciclo fatto in casa.

Realizzare da soli cavalletti per tagliare il legno con una motosega

La lavorazione del legno, il cui scopo è preparare la legna da ardere per l'inverno, non può fare a meno di un noto dispositivo: una capra, che non solo facilita questa manipolazione, ma consente anche di farlo da soli senza il coinvolgimento di ulteriori risorse umane. Ogni proprietario di casa che si rispetti, che si trova ad affrontare tali momenti, è semplicemente obbligato ad acquisire un tale "aiutante", il che non significa acquistarlo. Come altri dispositivi, puoi realizzarlo da solo, ma vediamo come in ordine.

• • Elaboriamo un piano di lavoro con un disegno dettagliato affinché questa macchina risulti geometricamente corretta. Per semplificare le cose, ti suggeriamo di familiarizzare con il design, i cui parametri principali sono già stati calcolati e contrassegnati nella foto qui sotto.

• • • Selezioniamo materiali di consumo durevoli, tra cui:
      • travi in ​​legno;
      • pilastri in legno resistente;
      • profilo metallico;
      • tubi, barre, ecc., che costituiscono il gruppo dei “rottami domestici”.
    • Combinando i materiali sopra indicati o scegliendo solo una delle tipologie secondo il disegno, si procede all'assemblaggio di questa attrezzatura ausiliaria.
    • L'altezza ottimale della capra è considerata di 1 metro, sebbene questo parametro venga regolato in base all'altezza del segatore, alla potenza della motosega e alle dimensioni dei tronchi di legno che verranno posati su di essa.

Ciascuno dei metodi descritti, sebbene porterà all'obiettivo finale, presenta ancora uno svantaggio significativo: la mancanza di garanzie di sicurezza personale, quindi è necessario prestare particolare attenzione a questo.

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I grezzi per la fabbricazione di pezzi per carpenteria, edilizia e prodotti per mobili si ottengono tagliando legname refilato e non refilato dal legno di conifere e legno duro. Con una corretta organizzazione della produzione, il taglio in pezzi grezzi viene effettuato secondo una specifica pre-redatta, che indica le dimensioni dei pezzi grezzi, fissate in base alle dimensioni delle parti future e ai margini di lavorazione per lunghezza, larghezza e spessore.

Raggiungere la massima efficienza possibile nell'uso dei materiali già nella fase di taglio è il compito più importante di qualsiasi produzione.

Metodi di taglio

IN vista generale l'efficienza dell'uso del materiale è valutata dal coefficiente di resa del grezzo Kv, che è determinato dal rapporto percentuale tra il volume o l'area del materiale tagliato e il volume o l'area dei grezzi risultanti. Un aumento di questo coefficiente è sempre problema complesso. La resa dei pezzi dipende da molti fattori: la presenza di difetti del legno nel materiale (visibili e nascosti), le dimensioni dei pezzi, i requisiti per la loro qualità, nonché le qualifiche dei lavoratori, le condizioni di lavoro, le attrezzature e gli strumenti utilizzati, eccetera.

In base al grado di partecipazione del personale al monitoraggio del processo lavorativo, viene fatta una distinzione tra taglio individuale e di gruppo. Il taglio individuale viene effettuato con la partecipazione diretta di lavoratori qualificati che tengono costantemente traccia della qualità delle materie prime, delle dimensioni richieste e della quantità di pezzi della dimensione richiesta e utilizzano lo schema di taglio più razionale.

Il taglio di gruppo viene effettuato senza tenere conto in anticipo della qualità delle materie prime schema stabilito. Di particolare importanza sono la corretta preparazione delle specifiche e l'ordinazione delle tavole iniziali, la cui larghezza deve corrispondere alla larghezza dei pezzi, tenendo conto dei tagli e garantire la formazione di una quantità minima di scarti (doghe strette). Nel taglio di gruppo di legname non specificato, la resa dei pezzi grezzi è ridotta di circa il 7% rispetto al taglio individuale.

Nel caso di taglieri con ampia curvatura la resa volumetrica si riduce del 20-30%. Prima della rifilatura si consiglia di tagliarli in pezzi la cui curvatura influenzi meno la resa volumetrica dei pezzi.

Il taglio trasversale del legname, chiamato rifilatura, viene effettuato dividendo il legname in pezzi della lunghezza richiesta mediante segatura con seghe circolari. Il taglio longitudinale del legname comporta la divisione del materiale in pezzi della larghezza o dello spessore richiesti utilizzando seghe circolari o a nastro.

A seconda della sequenza di queste operazioni tecnologiche, si distinguono tre principali schemi di taglio: trasversale-longitudinale, longitudinale-trasversale e misto - trasversale-longitudinale-trasversale (Fig. 1).

Alcune aziende praticano la fresatura preliminare delle tavole per rivelare difetti del legno scarsamente visibili a causa del suo oscuramento durante l'essiccazione o di una segatura di scarsa qualità durante il taglio dei tronchi, che ha portato alla formazione di pelosità sulle facce delle tavole.

Il taglio individuale longitudinale-trasversale offre la massima resa dei pezzi grazie alla minore perdita di materiale durante il taglio dei difetti ed è particolarmente efficace per le tavole di bassa qualità. Inoltre, la marcatura preliminare garantisce un aumento della resa dei pezzi di circa il 3-9%. La marcatura viene effettuata lungo la faccia che presenta il maggior numero di difetti, iniziando dall'estremità della tavola. L'uso della pre-fresatura per evidenziare difetti invisibili può aumentare ulteriormente la resa dei pezzi del 3%.

Per sfruttare al meglio la parte utilizzabile del pannello, si consiglia di tagliare secondo le specifiche esistenti per i pezzi da lavorare misure differenti. In questo caso è possibile selezionare le dimensioni dei grezzi in modo da sfruttare appieno la parte priva di difetti della tavola. Durante il taglio si preferisce sempre ottenere i pezzi grezzi più lunghi.

Quando si valuta visivamente la qualità delle tavole, il numero di opzioni valutate realisticamente per posizionare su di esse un contorno di spazi vuoti di determinate dimensioni standard è limitato dalle caratteristiche fisiologiche di una persona. Durante il processo di taglio, un operaio specializzato può ricordare e utilizzare non più di 4-5 misure standard, a condizione che la differenza di lunghezza tra loro sia superiore a 100 mm.

Aumentare il numero di dimensioni standard e contemporaneamente tagliare i pezzi grezzi da un pannello riduce drasticamente la produttività e può portare a errori.

Ulteriori marcature e fresature aumentano i costi di lavorazione, ma sono facilmente recuperabili aumentando la resa dei pezzi.

In base al loro scopo tecnologico, le seghe circolari per il taglio preliminare (grezzo) del legname in pezzi grezzi, chiamate seghe trasversali, sono suddivise in quelle destinate al taglio trasversale e longitudinale, nonché in quelle universali.

Macchine per il taglio trasversale

A macchine universali comprendono macchine per eseguire tagli trasversali, longitudinali e misti, che prevedono anche il taglio obliquo rispetto alle fibre del legno. Si tratta di seghe circolari ad avanzamento manuale, dotate di riga di guida longitudinale e carro mobile con riga di battuta trasversale. A volte sono dotati di un alimentatore automatico. Un tempo tali macchine venivano chiamate macchine circolari. A causa della loro bassa produttività, oggi vengono utilizzati principalmente nelle officine.

Le troncatrici, utilizzate anche per livellare le estremità delle tavole, sono divise per progettazione in macchine con disposizione del mandrino superiore (sopra il tavolo) e inferiore (sotto il tavolo).

Le macchine con mandrino sopraelevato si dividono in pendolari, bilanciate e con movimento lineare del supporto.

Macchine a pendolo Sono un telaio metallico oscillante, la cui estremità superiore è incernierata sopra il tavolo di lavoro della macchina sulla parete dell'officina o su un supporto separato. Un motore elettrico è montato nella parte inferiore del telaio, sull'albero orizzontale su cui è montata la sega.

Durante il funzionamento, l'operatore della macchina, impugnando l'apposita maniglia, spinge l'estremità inferiore del telaio con la lama della sega sulla tavola appoggiata sul tavolo di lavoro. Al termine del taglio, il telaio viene rilasciato e, insieme alla sega, ritorna nella posizione originale sotto l'azione di una molla o di un contrappeso. Queste macchine devono il loro nome al fatto che durante il ciclo di lavoro la sega compie movimenti che ricordano l'oscillazione di un pendolo.

Macchine equilibratrici dotato di motore elettrico con sega montata su sospensione a braccio snodato. L'operaio, impugnando una maniglia speciale, tira la sega verso di sé, a seguito della quale il pezzo posto sul tavolo di lavoro della macchina viene rifilato. La sega viene riportata nella posizione originale tramite una molla o tramite un contrappeso.

Nelle macchine con movimento lineare del supporto la rifilatura viene effettuata grazie al movimento orizzontale o verticale di un motore elettrico con una sega lungo una trave con guide rispetto al tavolo. Tali macchine sono dotate di un azionamento idraulico per lo spostamento della pinza, azionato da un pedale.

La produttività delle macchine con movimento lineare orizzontale del supporto è 2-3 volte superiore rispetto alle macchine pendolari o bilanciatrici, e arriva fino a 10mila tagli per turno.

Tuttavia, nella produzione moderna, le più diffuse sono le seghe circolari con mandrino inferiore (Fig. 2).

Per progettazione si dividono in macchine con sollevamento della sega o con movimento della sega parallelo al tavolo. Nel primo caso, la sega, situata sotto il tavolo della macchina, durante il taglio si solleva verso l'alto. Nel secondo caso, nella posizione non lavorativa, si trova dietro il tavolo e si muove parallelamente ad esso, spostandosi sulla tavola dal bordo. Il mandrino della sega può essere spostato manualmente (macchine a pedali), nonché utilizzando un dispositivo idraulico o pneumatico. Le macchine per il sollevamento della sega hanno una produttività leggermente superiore a causa del ciclo di azionamento più breve.

La larghezza di lavoro di tutte le troncatrici va da 300 a 500 mm. Tuttavia, quando si sceglie l'attrezzatura, è necessario tenere presente che la larghezza effettiva massima del legname segato da tagliare è direttamente correlata al loro spessore, motivo per cui le caratteristiche di queste macchine per ciascun modello sono integrate con un diagramma specifico.

Attrezzature della stazione

Le troncatrici di tutti i tipi sono dotate in ingresso e in uscita di piani a rulli motorizzati e non motorizzati per il posizionamento del materiale da tagliare e la rimozione dei pezzi. La lunghezza dei tavoli dovrebbe essere sufficiente per posare l'intera tavola da tagliare e può essere di 10 metri o anche di più.

In questo caso ogni tavolo è dotato di una riga guida longitudinale per appoggiare le tavole in senso trasversale. Se la troncatrice viene utilizzata solo per livellare le estremità e rimuovere preliminarmente difetti evidenti, i righelli potrebbero non avere arresti per appoggiare le tavole in direzione longitudinale. Se la macchina viene utilizzata anche per tagliare tavole in pezzi grezzi dimensionali secondo una determinata specifica, sono necessari righelli con arresti pieghevoli o incassati per misurare la lunghezza dei pezzi grezzi e dei pezzi segati.

Il design degli arresti dovrebbe garantire il loro movimento lungo il righello per stabilire la dimensione desiderata (Fig. 3). Ma se queste soste sono costrette a stare fuori area di lavoro operatore della macchina, sarà costantemente distratto controllandole e interrompendo il lavoro.

Per eliminare perdite di tempo e garantire la corretta posizione della tavola o del pezzo al momento del taglio, sono stati sviluppati degli arresti che si estendono automaticamente nella posizione di lavoro su comando dell'operatore della macchina premendo i pulsanti sul pannello di controllo situato di fronte a lui . In questo caso è possibile programmare l'ordine della loro nomina.

Esistono anche unità di trazione o spinta che afferrano la tavola ad un'estremità e la spostano automaticamente in una direzione graduale in direzione longitudinale nelle posizioni necessarie per tagliare i pezzi alla lunghezza richiesta secondo le specifiche.

Macchine da taglio

Il taglio longitudinale di tavole e pezzi grezzi viene effettuato su macchine a sega singola, doppia e multipla con alimentazione del materiale meccanizzata.

In base al loro scopo, sono suddivisi nei seguenti gruppi principali:

● lame monosega con gambo
avanzamento a disco conico e caterpillar per la rifilatura di un bordo di tavole non refilate o il taglio longitudinale di tavole e pezzi grezzi lungo un righello installato sulla macchina;

● lame singole o multiple con avanzamento a cingoli per il taglio preciso di tavole e pezzi in larghezza;

● macchine multisega con avanzamento a rulli per taglieri e tondelli in barre, tavole e listelli.

Qui è opportuno chiarire la differenza tra molatrici e scantonatrici. Il loro design può essere assolutamente lo stesso, ma i primi non hanno un righello di guida longitudinale, che consente loro di eseguire solo tagli diritti, la cui posizione lungo la larghezza del materiale viene impostata dall'operatore della macchina che esegue il caricamento. Le macchine da taglio sono dotate di una riga di guida longitudinale lungo la quale poggia il bordo del materiale da tagliare, che permette di ottenere Dimensioni esatte pezzi corrispondenti alla distanza tra questo righello e la lama della sega. La rifilatura longitudinale preliminare può essere eseguita anche su macchine da taglio. Quindi, se c'è una smussatura sulla tavola, il primo taglio viene eseguito a occhio e per il secondo, il terzo e gli altri tagli il bordo già segato viene premuto contro il righello.

La larghezza di lavoro delle macchine per il taglio longitudinale per la maggior parte dei modelli va da 300 a 600 mm. Per facilitare il cambio delle seghe, tutte queste macchine hanno un mandrino sulla parte superiore. In questo caso, lo spessore massimo delle tavole e delle travi tagliate è, di norma, 120 mm.

Le macchine in grado di segare materiale di spessore pari o superiore a 160 mm sono dotate di due mandrini di sega: inferiore e superiore. Le seghe si trovano lungo la direzione di avanzamento dal basso e dall'alto. Le seghe inferiori catturano una parte del taglio in altezza, quelle superiori la parte rimanente, finendo il taglio. Tali macchine utilizzano seghe di piccolo diametro e spessore, che riducono la quantità di rifiuti (segatura). Ciò è particolarmente importante per grandi altezze di taglio e piccoli spessori di pezzi segati.

Per motivi di sicurezza, tutte le seghe circolari devono avere una protezione per gli artigli all'ingresso.

L'adattamento delle seghe alla larghezza di lavorazione nelle macchine multilama si effettua installando sul mandrino, tra le seghe, anelli distanziatori dello spessore richiesto. Tuttavia, con frequenti cambiamenti nelle specifiche dei pezzi, ciò comporta una significativa perdita di tempo per la reinstallazione delle seghe. Pertanto, la struttura di alcune macchine consente di sostituire l'intero mandrino con un altro, con seghe già impostate in una nuova posizione. Per spostare tali alberi nell'officina, ad esempio nell'area degli utensili, tali macchine sono dotate di speciali carrelli di trasporto.

Per ridurre ulteriormente i tempi di attrezzaggio, molti produttori hanno sviluppato macchine multisega con dispositivi che consentono, su comando dell'operatore della macchina dal pannello di controllo, di spostare le seghe lungo il mandrino in una nuova posizione di lavoro. Queste posizioni vengono impostate in anticipo sul pannello di controllo e programmate.

Esistono anche macchine multisega con una larghezza di lavoro di 1300 mm, progettate principalmente per il taglio longitudinale di materiali in lastre in strisce. Ma possono essere utilizzati in modo efficace senza spostare la sega e per il taglio longitudinale di tavole corte secondo le specifiche.

Per fare ciò, le seghe vengono installate sul mandrino in modo che la distanza tra loro corrisponda alle dimensioni fornite in queste specifiche. In questo caso, sopra la macchina sono posizionati dei dispositivi laser che indicano la linea di taglio di ciascuna sega (Fig. 4).

L'operatore della macchina valuta la posizione dei difetti nel materiale da tagliare, seleziona due linee adatte di segni laser, tra le quali ci saranno numero più piccolo difetti e dirige il materiale in avanti finché non viene catturato dai rulli del meccanismo di alimentazione della macchina. Dopo il taglio, il resto del materiale viene trasferito nuovamente dal trasportatore di ritorno e il ciclo si ripete.

Le macchine da taglio sono azionate da due persone: un operatore della macchina e un lavoratore ausiliario. Il primo controlla la macchina e vi introduce i pezzi, il secondo li riceve e, se necessario, li restituisce per il ritaglio.

Taglio trasversale su macchine automatiche

In molti impianti di lavorazione del legno si possono vedere enormi contenitori pieni di scarti rimasti dal taglio trasversale, molti dei pezzi potrebbero essere facilmente utilizzati per la successiva giunzione longitudinale. Il fatto è che l'attuazione del programma aziendale richiede un gran numero di parti della stessa sezione, ma di diversa lunghezza. Tuttavia, quando taglia tavole o barre, l'operatore della macchina non riesce fisicamente a ricordare il numero di parti già tagliate di una determinata lunghezza, determinata dalle specifiche, e soddisfa queste specifiche in sequenza, tagliando prima le parti della stessa lunghezza o due lunghezze dalle tavole. Di conseguenza, a causa della discrepanza tra la distanza tra i difetti nel pannello e la lunghezza data delle parti da tagliare, si formano rifiuti grumosi di lunghezza eccessiva, che comportano perdite molto significative per qualsiasi impresa.

La loro riduzione aumentando la resa utile del materiale si ottiene più facilmente utilizzando apparecchiature “intelligenti” in grado di ricordare le specifiche fornite per il taglio degli spazi vuoti in base alla lunghezza e al numero di parti ottenute come risultato del taglio.

Le macchine e le linee per il taglio trasversale del legname, dotate di dispositivi di ottimizzazione, sono note da molto tempo, ma non vengono utilizzate in tutte le imprese russe. Le ragioni di ciò sono il costo iniziale apparentemente elevato dell'attrezzatura e la sua elevata produttività. Tuttavia, sempre più spesso vengono utilizzate apparecchiature elettroniche che calcolano automaticamente la lunghezza e la quantità dei pezzi in base a una determinata specifica.

Quando si lavora utilizzando una troncatrice dotata di sistema elettronico, il pannello viene posizionato su un tavolo a rulli e l'operatore manualmente, utilizzando gesso fluorescente o una matita speciale, segna la posizione dei difetti e la posizione dei futuri tagli. Quindi la tavola viene spostata da un trasportatore di alimentazione alla sega circolare. I punti di taglio contrassegnati vengono riconosciuti da una fotocellula. Allo stesso tempo, il computer della macchina determina la distanza tra due punti di taglio adiacenti e la confronta con la lunghezza dei pezzi inclusa nelle specifiche precedentemente inserite in esso. Il software della macchina calcola quante parti diverse della lunghezza totale maggiore possono essere posizionate tra questi due segni adiacenti, dando la preferenza a quelle più lunghe. Successivamente, i tagli trasversali vengono eseguiti automaticamente e il numero di parti specificate nelle specifiche viene ridotto del numero di pezzi grezzi ricevuti.

La sequenza delle dimensioni della lunghezza dopo l'esecuzione del taglio viene immediatamente memorizzata dal computer e i pezzi in uscita dalla macchina vengono automaticamente scaricati dal nastro trasportatore di ricezione in determinate tasche.

Man mano che le tasche si riempiono, l'operatore le svuota manualmente, disponendo in pile i pezzi tagliati. Gli scarti rimangono sul trasportatore e, proseguendo lungo lo stesso, finiscono in un collettore o vengono immediatamente inviati al frantoio.

La velocità di avanzamento longitudinale del materiale in una macchina del genere può superare i 200 m/min e il set velocità massima può verificarsi in 0,13 s. Le macchine sono dotate di un pannello di controllo e di un computer integrato con interfaccia grafica, che facilita notevolmente l'utilizzo del software di ottimizzazione.

Il design della macchina combina le innovazioni utilizzate nella produzione di componenti e dispositivi meccanici ed elettronici. Tali macchine possono far risparmiare notevolmente tempo di lavoro e ridurre il numero di lavoratori coinvolti nel taglio del legname. Inoltre, tutte le parti operative di questa apparecchiatura sono ricoperte da involucri fonoassorbenti, che garantiscono la completa sicurezza del lavoro su di essa.

L'esperienza ha dimostrato che l'uso di tali macchine durante il taglio dei taglieri, rispetto alle tradizionali troncatrici, riduce la lunghezza totale dei tagli di oltre la metà e garantisce una riduzione della quantità di scarti di legno del 15%.

Andrej Petrov,
Società "Media Technologies",
commissionato dalla rivista LesPromInform