Installazione automatica del progetto di estinzione incendi a gas. Codici di condotta per la progettazione e l'applicazione

Progettazione di sistemi estinguente a gas un processo intellettuale piuttosto complesso, il cui risultato è un sistema praticabile che consente di proteggere in modo affidabile, tempestivo ed efficace un oggetto dal fuoco. Questo articolo discute e analizzaproblemi riscontrati durante la progettazione automaticaimpianti antincendio a gas. Possibiledi questi sistemi e della loro efficacia, nonché la considerazionestanno correndo possibili opzioni costruzione ottimalesistemi automatici di estinzione incendi a gas. Analisidi questi sistemi è prodotto nel pieno rispetto dei requisitirequisiti del regolamento SP 5.13130.2009 e altre norme vigentiattuali leggi e ordinanze SNiP, NPB, GOST e federaliFederazione Russa sugli impianti automatici di estinzione incendi.

Ingegnere capo progetto di ASPT Spetsavtomatika LLC

V.P. Sokolov

Oggi, uno dei più mezzi efficaci estinguere gli incendi in locali soggetti a protezione mediante impianti automatici di estinzione incendi AUPT in conformità ai requisiti di SP 5.13130.2009 Appendice “A” sono impianti automatici di estinzione incendi a gas. Il tipo di impianto di estinzione automatica, il metodo di estinzione, il tipo di agenti estinguenti, il tipo di attrezzatura per impianti antincendio automatici sono determinati dall'organizzazione di progettazione in base alle caratteristiche tecnologiche, strutturali e di pianificazione spaziale degli edifici protetti e locali, tenendo conto dei requisiti di questo elenco (vedere punto A.3. ).

L'uso di sistemi in cui, in caso di incendio, un agente estinguente viene fornito automaticamente o da remoto in modalità di avvio manuale ai locali protetti è particolarmente giustificato quando si proteggono apparecchiature costose, materiali d'archivio o oggetti di valore. Impostazioni estinguente automatico permetterti di liquidare fase iniziale accensione di sostanze solide, liquide e gassose, nonché di apparecchiature elettriche sotto tensione. Questo metodo di estinzione può essere volumetrico - quando si crea una concentrazione estinguente nell'intero volume dei locali protetti, o locale - se la concentrazione estinguente viene creata attorno a un dispositivo protetto (ad esempio, un'unità separata o un pezzo di attrezzatura tecnologica).

Quando si sceglie opzione ottimale il controllo degli impianti di estinzione automatica e la scelta dell'agente estinguente sono generalmente guidati dagli standard, dai requisiti tecnici, dalle caratteristiche e dalla funzionalità degli oggetti protetti. Gli agenti estinguenti a gas, se opportunamente selezionati, praticamente non causano danni all'oggetto protetto, alle apparecchiature in esso contenute per qualsiasi scopo produttivo e tecnico, nonché alla salute del personale permanente che lavora nei locali protetti. La capacità unica del gas di penetrare attraverso le fessure nei luoghi più inaccessibili e di influenzare efficacemente la fonte di fuoco si è diffusa nell'uso di agenti estinguenti a gas negli impianti automatici di estinzione incendi a gas in tutte le aree dell'attività umana.

Ecco perché gli impianti automatici di estinzione incendi a gas vengono utilizzati per proteggere: centri di elaborazione dati (CED), sale server, centri di comunicazione telefonica, archivi, biblioteche, depositi di musei, casseforti bancari, ecc.

Consideriamo le tipologie di agenti estinguenti più comunemente utilizzati negli impianti antincendio automatici a gas:

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 125 (C 2 F 5 H) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 9,8% in volume (nome commerciale HFC-125);

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 227ea (C3F7H) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 7,2% in volume (nome commerciale FM-200);

La concentrazione volumetrica standard di estinguenza antincendio Freon 318C (C 4 F 8) secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 7,8% in volume (nome commerciale HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) la concentrazione volumetrica standard di estinzione incendi secondo N-eptano GOST 25823 è pari a - 4,2% in volume (nome commerciale Novec 1230);

La concentrazione volumetrica standard di estinzione incendi di anidride carbonica (CO 2) secondo N-eptano GOST 25823 è pari al 34,9% del volume (può essere utilizzata senza la presenza costante di persone nell'area protetta).

Non analizzeremo le proprietà dei gas e i loro principi di impatto sull'incendio alla fonte dell'incendio. Il nostro compito sarà l'uso pratico di questi gas negli impianti automatici di estinzione incendi a gas, l'ideologia della costruzione di questi sistemi nel processo di progettazione, le questioni legate al calcolo della massa di gas per garantire una concentrazione standard nel volume della stanza protetta e la determinazione dei diametri di le condotte di alimentazione e distribuzione, nonché il calcolo dell'area delle aperture di uscita degli ugelli.

Nei progetti di estinzione incendi a gas, durante la compilazione del timbro del disegno, sui frontespizi e nella nota esplicativa, utilizziamo il termine impianto automatico di estinzione incendi a gas. In realtà questo termine non è del tutto corretto e sarebbe più corretto utilizzare il termine impianto automatizzato di estinzione incendi a gas.

Perché! Esaminiamo l'elenco dei termini in SP 5.13130.2009.

3. Termini e definizioni.

3.1 Avvio automatico dell'impianto antincendio: avvia l'installazione dal suo mezzi tecnici senza intervento umano.

3.2 Impianto automatico di estinzione incendi (AUP): un impianto di estinzione incendio che si attiva automaticamente quando il/i fattore/i di incendio controllato/i supera/i i valori di soglia stabiliti nell'area protetta.

Nella teoria del controllo e della regolazione automatici, esiste una divisione tra i termini controllo automatico e controllo automatizzato.

Sistemi automaticiè un complesso di strumenti e dispositivi software e hardware che funzionano senza l'intervento umano. Un sistema automatico non deve essere un insieme complesso di dispositivi per controllare i sistemi ingegneristici e i processi tecnologici. Può trattarsi di un dispositivo automatico che esegue funzioni specifiche secondo un programma predeterminato senza intervento umano.

Sistemi automatizzatiè un insieme di dispositivi che convertono le informazioni in segnali e trasmettono questi segnali a distanza attraverso un canale di comunicazione per la misurazione, la segnalazione e il controllo senza partecipazione umana o con la partecipazione umana su non più di un lato della trasmissione. I sistemi automatizzati sono una combinazione di due sistemi di controllo automatico e un sistema di controllo manuale (remoto).

Consideriamo la composizione dei sistemi di controllo automatici e automatizzati per la protezione antincendio attiva:

Mezzi per ottenere informazioni - dispositivi di raccolta delle informazioni.

Mezzi per trasmettere informazioni - linee di comunicazione (canali).

Mezzi per ricevere, elaborare informazioni ed emettere segnali di controllo di livello inferiore - ricevimenti locali ingegnere elettrico dispositivi,strumenti e stazioni di monitoraggio e controllo.

Mezzi per utilizzare le informazioni - regolatori automatici eattuatori e dispositivi di allarme per vari scopi.

Strumenti per la visualizzazione e l'elaborazione delle informazioni, nonché controllo automatizzato di primo livello – pannello di controllo centrale oautomatizzato posto di lavoro operatore.

L'impianto antincendio automatico a gas AUGPT prevede tre modalità di avvio:

• automatico (avviato da rilevatori di incendio automatici);
• remoto (l'avvio viene effettuato da un rilevatore d'incendio manuale situato sulla porta della stanza protetta o del posto di sicurezza);
• locale (da un dispositivo di avviamento meccanico manuale situato sul “cilindro” del modulo di avviamento con un agente estinguente o accanto al modulo estinguente per anidride carbonica liquida MFZHU, progettato sotto forma di contenitore isotermico).

Le modalità di avvio remoto e locale vengono eseguite solo con l'intervento umano. Ciò significa che il termine sarà la corretta decodificazione di AUGPT « Impianto antincendio automatizzato a gas".

IN Ultimamente Nel coordinare e approvare un progetto di estinzione incendi a gas per lavoro, il cliente richiede che venga indicata l'inerzia dell'impianto antincendio e non solo il tempo di ritardo stimato per il rilascio del gas per l'evacuazione del personale dai locali protetti.

3.34 Inerzia dell'impianto di estinzione incendio: tempo dal momento in cui il fattore di incendio controllato raggiunge la soglia di risposta dell'elemento sensibile del rilevatore d'incendio, sprinkler o dispositivo di stimolazione fino all'inizio della fornitura dell'agente estinguente all'area protetta.

Nota- Per impianti di estinzione incendi in cui è previsto un ritardo temporale per il rilascio dell'agente estinguente ai fini dell'evacuazione sicura delle persone dai locali protetti e (o) per il controllo dotazioni tecnologiche, questa volta è inclusa nell'inerzia dell'AUP.

8.7 Caratteristiche temporali (vedere SP 5.13130.2009).

8.7.1 L'installazione deve garantire che il rilascio del GFFS nei locali protetti sia ritardato durante l'avvio automatico e remoto per il tempo necessario ad evacuare le persone dai locali, spegnere la ventilazione (aria condizionata, ecc.), chiudere le serrande (serrande tagliafuoco , ecc.), ma non meno di 10 secondi. dal momento in cui vengono attivati ​​i dispositivi di avviso di evacuazione nella stanza.

8.7.2 L'installazione deve fornire un'inerzia (tempo di risposta senza tenere conto del tempo di ritardo del rilascio del GFFS) non superiore a 15 secondi.

Il tempo di ritardo per il rilascio di un agente estinguente gassoso nei locali protetti viene impostato programmando l'algoritmo di funzionamento della stazione di controllo estinguente gassoso. Il tempo necessario per evacuare le persone dai locali è determinato mediante calcolo utilizzando un metodo speciale. L'intervallo di tempo di ritardo per l'evacuazione delle persone dai locali protetti può essere di 10 secondi. fino a 1 minuto e altro ancora. Il tempo di ritardo per il rilascio del gas dipende dalle dimensioni del locale protetto e dalla complessità del flusso al suo interno. processi tecnologici, caratteristiche funzionali delle apparecchiature installate e scopo tecnico, Come stanze separate e impianti industriali.

La seconda parte del ritardo inerziale dell'impianto antincendio a gas è il prodotto del calcolo idraulico della tubazione di alimentazione e distribuzione con ugelli. Quanto più lunga e complessa è la tubazione principale che porta all'ugello, tanto maggiore è l'importanza dell'inerzia dell'impianto antincendio a gas. Infatti, rispetto al tempo necessario per evacuare le persone dai locali protetti, questo valore non è così elevato.

Il tempo di inerzia dell'installazione (l'inizio del flusso di gas attraverso il primo ugello dopo l'apertura delle valvole di intercettazione) è di almeno 0,14 secondi. e massimo 1,2 secondi Questo risultato è stato ottenuto dall'analisi di un centinaio di calcoli idraulici di varia complessità e con composizioni diverse gas, sia refrigeranti che anidride carbonica, situati in bombole (moduli).

Quindi il termine “Inerzia dell’impianto antincendio a gas”è costituito da due componenti:

Tempo di ritardo nel rilascio del gas per l'evacuazione sicura delle persone dai locali;

Il tempo di inerzia tecnologica del funzionamento dell'installazione stessa durante il rilascio di GFFS.

È necessario considerare separatamente l'inerzia di un impianto antincendio a gas con anidride carbonica basato su un serbatoio isotermico antincendio "Vulcan" con diversi volumi della nave utilizzata. La fila strutturalmente unitaria è formata da imbarcazioni con portata pari a 3; 5; 10; 16; 25; 28; 30 m3 per pressioni di esercizio 2,2 MPa e 3,3 MPa. Per dotare questi serbatoi di dispositivi di intercettazione e rilascio (ZPU), a seconda del volume, vengono utilizzati tre tipi di valvole di intercettazione con diametri di uscita di 100, 150 e 200 mm. Come attuatore nel dispositivo di intercettazione e rilascio viene utilizzata una valvola a sfera o una valvola a farfalla. L'azionamento è un azionamento pneumatico con una pressione di esercizio sul pistone di 8-10 atmosfere.

A differenza delle installazioni modulari, dove l'avvio elettrico del dispositivo principale di arresto e avviamento avviene quasi istantaneamente, anche con successivo avvio pneumatico dei restanti moduli della batteria (vedi Fig. 1), la valvola a farfalla o a sfera la valvola si apre e si chiude con un leggero ritardo, che può essere di 1-3 secondi. a seconda dell'apparecchiatura prodotta dal produttore. Inoltre, l'apertura e la chiusura tempestiva di questa apparecchiatura ZPU è dovuta a caratteristiche del progetto valvole di intercettazione ha una relazione tutt’altro che lineare (vedi Fig. 2).

La figura (Fig-1 e Fig-2) mostra un grafico in cui il consumo medio di anidride carbonica è su un asse e il tempo è sull'altro asse. L'area sotto la curva all'interno del tempo standard determina la quantità stimata di anidride carbonica.

Consumo medio di anidride carbonica Qm, kg/s, determinato dalla formula

Dove: M- quantità stimata di anidride carbonica (“Mg” secondo SP 5.13130.2009), kg;

T- tempo standard di fornitura di anidride carbonica, s.

con anidride carbonica di tipo modulare.

Fig. 1.

1-

To - tempo di apertura del dispositivo di bloccaggio e avviamento (ZPU).

TX – ora di fine del flusso di gas CO2 attraverso il dispositivo di controllo del gas.

Impianto antincendio automatizzato a gas

con anidride carbonica basato sul contenitore isotermico del Vulcan MPZhU.

Figura-2.

1- una curva che determina il consumo di anidride carbonica nel tempo attraverso il purificatore d'aria.

Lo stoccaggio delle riserve principali e di riserva di anidride carbonica nei serbatoi isotermici può essere effettuato in due diversi serbatoi separati o insieme in uno solo. Nel secondo caso, durante una situazione di emergenza estinzione incendio nei locali protetti, diventa necessario chiudere il dispositivo di intercettazione e avviamento dopo che l'alimentazione principale ha lasciato il serbatoio isotermico. Questo processo è mostrato come esempio nella figura (vedi Fig-2).

L'utilizzo di un contenitore isotermico del Vulcan MFA come stazione antincendio centralizzata per più direzioni implica l'uso di un dispositivo di spegnimento e avviamento (ZPU) con funzione di apertura-chiusura per tagliare la quantità richiesta (calcolata) di agente estinguente per ciascuna direzione di estinzione dell'incendio a gas.

La presenza di un'ampia rete di distribuzione del gasdotto antincendio non significa che il deflusso del gas dall'ugello non inizierà prima che la pompa del gas sia completamente aperta, pertanto il tempo di apertura della valvola di scarico non può essere incluso nell'inerzia tecnologica dell'installazione al momento del rilascio di GFFS.

Un gran numero di impianti automatizzati l'estinzione degli incendi a gas viene utilizzata in imprese con diversi produzione tecnica per proteggere le apparecchiature e gli impianti di processo sia alle normali temperature di esercizio che a alto livello temperature di esercizio sulle superfici di lavoro delle unità, ad esempio:

Gruppi di pompaggio gas delle centrali di compressione, suddivisi per tipologia

motore di azionamento per turbine a gas, motori a gas ed elettrici;

Stazioni di compressione alta pressione azionato da un motore elettrico;

Gruppi elettrogeni con turbina a gas, motore a gas e motori diesel

guida;

Attrezzature tecnologiche di produzione per la compressione e

preparazione di gas e condensato nei giacimenti di petrolio e condensato di gas, ecc.

Ad esempio, la superficie di lavoro degli involucri delle turbine a gas per un generatore elettrico in determinate situazioni può raggiungere abbastanza dimensioni alte temperature riscaldamento superiore alla temperatura di autoaccensione di alcune sostanze. Se su questa apparecchiatura tecnologica si verifica una situazione di emergenza, un incendio, e l'incendio viene ulteriormente eliminato mediante un sistema automatico di estinzione a gas, esiste sempre la possibilità di una ricaduta, di una riaccensione quando le superfici calde entrano in contatto con gas naturale o olio per turbine, utilizzato nei sistemi di lubrificazione.

Per attrezzature con superfici di lavoro calde nel 1986. VNIIPO del Ministero degli Affari Interni dell'URSS per il Ministero dell'Industria del Gas dell'URSS ha sviluppato un documento "Protezione antincendio delle unità di pompaggio del gas delle stazioni di compressione dei principali gasdotti" (Raccomandazioni generalizzate). Dove si propone di utilizzare impianti antincendio individuali e combinati per estinguere tali oggetti. Gli impianti antincendio combinati implicano due fasi di messa in funzione degli agenti estinguenti. Un elenco delle combinazioni di agenti estinguenti è disponibile nel manuale generalizzato. In questo articolo consideriamo solo gli impianti antincendio a gas combinati “gas più gas”. La prima fase di estinzione dell'incendio a gas dell'impianto è conforme alle norme e ai requisiti di SP 5.13130.2009 e la seconda fase (dopo l'estinzione) elimina la possibilità di riaccensione. Il metodo di calcolo della massa di gas per il secondo stadio è riportato in dettaglio nelle raccomandazioni generali, vedere la sezione “Impianti automatici di estinzione incendi a gas”.

Per avviare l'impianto antincendio a gas di primo stadio negli impianti tecnici senza presenza di persone, l'inerzia dell'impianto antincendio a gas (ritardo di avviamento del gas) deve corrispondere al tempo necessario per arrestare il funzionamento dei mezzi tecnici e accendere spegnere l'apparecchiatura di raffreddamento dell'aria. Il ritardo è previsto per evitare il trascinamento del gas estinguente.

Per un sistema di estinzione incendi a gas di secondo stadio, si raccomanda un metodo passivo per prevenire la riaccensione. Il metodo passivo prevede l'inertizzazione dello spazio protetto per un tempo sufficiente al raffreddamento naturale delle apparecchiature riscaldate. Viene calcolato il tempo per la fornitura dell'agente estinguente all'area protetta e, a seconda della dotazione tecnologica, può essere di 15-20 minuti o più. Il funzionamento del secondo stadio del sistema antincendio a gas viene effettuato mantenendo una determinata concentrazione di estinzione. La seconda fase di estinzione dell'incendio a gas viene attivata immediatamente dopo il completamento della prima fase. Il primo e il secondo stadio di estinzione dell'incendio a gas per la fornitura dell'agente estinguente devono avere proprie tubazioni separate e un calcolo idraulico separato della tubazione di distribuzione con ugelli. Gli intervalli di tempo tra i quali vengono aperte le bombole del secondo stadio di estinzione e la fornitura di agente estinguente sono determinati mediante calcoli.

Di norma, per estinguere l'apparecchiatura sopra descritta viene utilizzata anidride carbonica CO 2, ma è possibile utilizzare anche freon 125, 227ea e altri. Tutto è determinato dal valore dell'attrezzatura da proteggere, dai requisiti per l'impatto dell'agente estinguente selezionato (gas) sull'attrezzatura e dall'efficacia dell'estinzione. Questo problema rientra interamente nella competenza degli specialisti coinvolti nella progettazione di sistemi antincendio a gas in questo settore.

Il circuito di controllo automatico di un tale impianto automatizzato di estinzione incendi a gas combinato è piuttosto complesso e richiede che la stazione di controllo abbia una logica di controllo e gestione molto flessibile. È necessario avvicinarsi attentamente alla selezione delle apparecchiature elettriche, ovvero ai dispositivi di controllo dell'estinzione dell'incendio a gas.

Ora dobbiamo considerare le questioni generali relative al posizionamento e all'installazione delle apparecchiature antincendio a gas.

8.9 Condotte (vedere SP 5.13130.2009).

8.9.8 Il sistema di tubazioni di distribuzione, di regola, dovrebbe essere simmetrico.

8.9.9 Il volume interno delle tubazioni non deve superare l'80% del volume della fase liquida della quantità calcolata di GFFS ad una temperatura di 20°C.

8.11 Ugelli (vedi SP 5.13130.2009).

8.11.2 Gli ugelli devono essere posizionati nel locale protetto, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume del locale con una concentrazione non inferiore a quella standard.

8.11.4 La differenza nelle portate GFFS tra due ugelli estremi su una tubazione di distribuzione non deve superare il 20%.

8.11.6 In una stanza (volume protetto) devono essere utilizzati ugelli di una sola dimensione standard.

3. Termini e definizioni (vedi SP 5.13130.2009).

3.78 Conduttura di distribuzione: una tubazione su cui sono montati irrigatori, spruzzatori o ugelli.

3.11 Ramo del gasdotto di distribuzione: tratto di una fila di condotte di distribuzione posto su un lato della condotta di alimentazione.

3.87 Fila di tubi di distribuzione: insieme di due rami della condotta di distribuzione posti lungo la stessa linea su entrambi i lati della condotta di alimentazione.

Sempre più previo accordo documentazione del progetto nell'estinzione degli incendi a gas ci si trova a dover affrontare diverse interpretazioni di alcuni termini e definizioni. Soprattutto se lo schema assonometrico del tracciato della tubazione per i calcoli idraulici viene inviato dal Cliente stesso. In molte organizzazioni, gli stessi specialisti gestiscono i sistemi antincendio a gas e i sistemi antincendio ad acqua. Consideriamo due schemi elettrici per tubi antincendio a gas, vedere Fig. 3 e Fig. 4. Lo schema del tipo “a pettine” viene utilizzato principalmente negli impianti antincendio ad acqua. Entrambi gli schemi rappresentati nelle figure sono utilizzati anche nell'impianto antincendio a gas. Esiste solo una limitazione per lo schema del tipo “pettine”, può essere utilizzato solo per l'estinzione con anidride carbonica (anidride carbonica). Il tempo standard necessario affinché l'anidride carbonica fuoriesca nell'ambiente protetto non supera i 60 secondi e non importa se si tratta di un impianto antincendio a gas modulare o centralizzato.

Il tempo per riempire l'intera tubazione con anidride carbonica, a seconda della sua lunghezza e dei diametri dei tubi, può essere di 2-4 secondi, e quindi l'intero sistema di tubazioni fino alle tubazioni di distribuzione su cui si trovano gli ugelli gira, come in l’impianto antincendio ad acqua, in una “condotta di alimentazione”. Fatte salve tutte le regole di calcolo idraulico e la corretta scelta dei diametri interni dei tubi, sarà soddisfatto il requisito che la differenza di portate GFFS tra i due ugelli esterni su una tubazione di distribuzione o tra i due ugelli esterni sulle due tubazioni esterne le file della conduttura di fornitura, ad esempio le file 1 e 4, non supereranno il 20%. (vedi copia della clausola 8.11.4). La pressione di esercizio dell'anidride carbonica all'uscita davanti agli ugelli sarà approssimativamente la stessa, il che garantirà un consumo uniforme dell'agente estinguente attraverso tutti gli ugelli nel tempo e la creazione di una concentrazione di gas standard in qualsiasi punto del volume di l'ambiente protetto dopo un tempo di 60 secondi. dal momento in cui viene avviato l'impianto antincendio a gas.

Un'altra cosa è la varietà degli agenti estinguenti: i freon. Il tempo standard per il rilascio del refrigerante nella stanza protetta per l'estinzione modulare dell'incendio non è superiore a 10 secondi e per un'installazione centralizzata non è superiore a 15 secondi. eccetera. (vedi SP 5.13130.2009).

antincendiosecondo uno schema di tipo “a pettine”.

FIG-3.

Come mostrano i calcoli idraulici con gas freon (125, 227ea, 318Ts e FK-5-1-12), per la disposizione assonometrica di una tubazione del tipo “a pettine”, non è soddisfatto il requisito principale della normativa: garantire un flusso uniforme dell'agente estinguente attraverso tutti gli ugelli e garantendo la distribuzione dell'agente estinguente in tutto il volume dei locali protetti con una concentrazione non inferiore allo standard (vedere copia della clausola 8.11.2 e della clausola 8.11.4). La differenza nel consumo di gas refrigerante attraverso gli ugelli tra la prima e l'ultima fila può raggiungere il 65% invece del 20% consentito, soprattutto se il numero di file nella tubazione di alimentazione raggiunge i 7 pezzi. e altro ancora. L'ottenimento di tali risultati per i gas della famiglia dei freon può essere spiegato dalla fisica del processo: la transitorietà del processo in corso nel tempo, il fatto che ogni riga successiva porta su se stessa parte del gas, il graduale aumento della lunghezza del tubazione da fila a fila e dinamica della resistenza al movimento del gas attraverso la tubazione. Ciò significa che la prima fila di ugelli sulla tubazione di alimentazione si trova in condizioni operative più favorevoli rispetto all'ultima fila.

La norma stabilisce che la differenza di portata GFFS tra i due ugelli esterni su una tubazione di distribuzione non deve superare il 20% e nulla viene detto sulla differenza di portata tra le file della tubazione di alimentazione. Sebbene un'altra regola stabilisca che gli ugelli devono essere posizionati nella stanza protetta, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume della stanza con una concentrazione non inferiore a quella standard.

Piano di disposizione del gasdotto per l'installazione del gas

estinguere l'incendio secondo uno schema simmetrico.

FIG-4.

Per comprendere i requisiti del regolamento, il sistema di tubazioni di distribuzione, di regola, deve essere simmetrico (vedere copia 8.9.8). Anche il sistema di tubazioni a pettine dell'impianto antincendio a gas presenta simmetria rispetto alla tubazione di alimentazione e allo stesso tempo non fornisce lo stesso flusso di gas freon attraverso gli ugelli in tutto il volume della stanza protetta.

La Fig. 4 mostra il sistema di tubazioni per l'installazione di sistemi antincendio a gas secondo tutte le regole di simmetria. Ciò è determinato da tre criteri: la distanza dal modulo gas a qualsiasi ugello è la stessa lunghezza, i diametri dei tubi a qualsiasi ugello sono identici, il numero di curve e la loro direzione sono simili. La differenza nel consumo di gas tra qualsiasi ugello è praticamente zero. Se, a seconda dell'architettura del locale protetto, è necessario allungare o spostare lateralmente una tubazione di distribuzione con un ugello, la differenza di portata tra tutti gli ugelli non potrà mai superare il 20%.

Un altro problema per gli impianti antincendio a gas è l'elevata altezza dei locali protetti, pari o superiore a 5 m (vedere Fig. 5).

Schema assonometrico del tracciato delle tubazioni di un impianto antincendio a gasin una stanza dello stesso volume con un soffitto alto.

Figura-5.

Questo problema sorge quando si proteggono le imprese industriali, dove le officine di produzione da proteggere possono avere soffitti alti fino a 12 metri, edifici di archivio specializzati con soffitti che raggiungono altezze di 8 metri o superiori, hangar per lo stoccaggio e la manutenzione di varie attrezzature speciali, pompaggio di gas e prodotti petroliferi stazioni, ecc. .d. L'altezza massima di installazione generalmente accettata dell'ugello rispetto al pavimento nella stanza protetta, ampiamente utilizzata negli impianti antincendio a gas, di norma non è superiore a 4,5 metri. È a questa altezza che lo sviluppatore di questa apparecchiatura controlla il funzionamento del suo ugello per garantire che i suoi parametri siano conformi ai requisiti di SP 5.13130.2009, nonché ai requisiti di altri documenti normativi della Federazione Russa sull'anti- sicurezza antincendio.

Se l'altezza dell'impianto di produzione è elevata, ad esempio 8,5 metri, l'attrezzatura di processo stessa sarà sicuramente posizionata nella parte inferiore del sito di produzione. Quando si spegne volumetricamente utilizzando un impianto estinguente a gas secondo le regole di SP 5.13130.2009, gli ugelli devono essere posizionati sul soffitto della stanza protetta, ad un'altezza non superiore a 0,5 metri dalla superficie del soffitto in stretta conformità con loro parametri tecnici. È chiaro che l'altezza del locale produttivo di 8,5 metri non corrisponde alle caratteristiche tecniche dell'ugello. Gli ugelli devono essere posizionati nel locale protetto, tenendo conto della sua geometria e garantendo la distribuzione del GFFS in tutto il volume del locale con una concentrazione non inferiore allo standard (vedi copia della clausola 8.11.2 da SP 5.13130.2009) . La domanda è: quanto tempo occorrerà affinché la concentrazione standard di gas si stabilizzi nell'intero volume della stanza protetta con soffitti alti e con quali regole è possibile regolarla? Una soluzione a questo problema sembra essere una divisione condizionale del volume totale della stanza protetta in altezza in due (tre) parti uguali, e lungo i confini di questi volumi, ogni 4 metri lungo il muro, installare simmetricamente ugelli aggiuntivi (vedi Figura 5). Gli ugelli installati inoltre consentono di riempire rapidamente il volume della stanza protetta con un agente estinguente, garantendo la concentrazione di gas standard e, cosa molto più importante, assicurano una rapida fornitura dell'agente estinguente alle apparecchiature di processo presso lo stabilimento di produzione. luogo.

Secondo lo schema di disposizione dei tubi fornito (vedere Fig. 5), è più conveniente avere ugelli con getto GFCI a 360° sul soffitto e ugelli laterali GFSR a 180° sulle pareti della stessa dimensione standard e uguale area di progettazione di i fori per la spruzzatura. Come prevede la norma, in una stanza (volume protetto) devono essere utilizzati ugelli di una sola dimensione standard (vedere copia della clausola 8.11.6). È vero, la definizione del termine ugello di una dimensione standard non è fornita in SP 5.13130.2009.

I moderni programmi informatici vengono utilizzati per calcolare idraulicamente la tubazione di distribuzione con ugelli e calcolare la massa della quantità necessaria di agente estinguente a gas per creare la concentrazione standard di estinguente nel volume protetto. In precedenza, questo calcolo veniva eseguito manualmente utilizzando metodi speciali approvati. Questo è stato un processo complesso e dispendioso in termini di tempo e il risultato ottenuto presentava un errore abbastanza grande. Per ottenere risultati affidabili dai calcoli idraulici delle tubazioni, era necessaria una vasta esperienza di una persona coinvolta nei calcoli dei sistemi antincendio a gas. Con l'avvento dei programmi informatici e di formazione calcoli idrauliciè diventato disponibile per una vasta gamma di specialisti che lavorano in questo campo. Il programma per computer "Vector" è uno dei pochi programmi che consente di risolvere in modo ottimale tutti i tipi di problemi complessi nel campo dei sistemi antincendio a gas con una minima perdita di tempo sui calcoli. Per confermare l'affidabilità dei risultati dei calcoli, i calcoli idraulici sono stati verificati utilizzando il programma informatico Vector ed è stata ricevuta una perizia positiva n. 40/20-2016 del 31 marzo 2016. Accademia dei vigili del fuoco statali del Ministero delle situazioni di emergenza della Russia per l'utilizzo del programma di calcolo idraulico "Vector" negli impianti antincendio a gas con i seguenti agenti estinguenti: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318C, FK-5- 1-12 e CO2 (anidride carbonica) prodotti da ASPT Spetsavtomatika LLC.

Il programma per computer per i calcoli idraulici “Vector” libera il progettista dal lavoro di routine. Contiene tutte le norme e le regole di SP 5.13130.2009 ed è nell'ambito di queste restrizioni che vengono eseguiti i calcoli. Una persona inserisce nel programma solo i suoi dati iniziali per il calcolo e apporta modifiche se non è soddisfatta del risultato.

Finalmente Vorrei dire che siamo orgogliosi che, come riconosciuto da molti esperti, uno dei principali produttori russi di impianti automatici di estinzione incendi a gas nel campo della tecnologia sia ASPT Spetsavtomatika LLC.

I progettisti dell'azienda hanno sviluppato una gamma di installazioni modulari per varie condizioni, caratteristiche e funzionalità degli oggetti protetti. L'apparecchiatura è pienamente conforme a tutti i documenti normativi russi. Monitoriamo e studiamo attentamente l'esperienza globale negli sviluppi nel nostro campo, che ci consente di utilizzare le tecnologie più avanzate nello sviluppo delle nostre unità produttive.

Un vantaggio importante è che la nostra azienda non solo progetta e installa sistemi antincendio, ma dispone anche di una propria base produttiva per la produzione di tutte le attrezzature antincendio necessarie: dai moduli ai collettori, condutture e ugelli spruzzatori di gas. La nostra stazione di rifornimento di gas ci offre l'opportunità di rifornire di carburante e ispezionare un gran numero di moduli nel più breve tempo possibile, nonché di condurre test completi su tutti i sistemi di estinzione incendi a gas di nuova concezione (GFS).

La collaborazione con i principali produttori mondiali di composizioni estinguenti e produttori di agenti estinguenti in Russia consente ad ASPT Spetsavtomatika LLC di creare sistemi antincendio multiprofilo utilizzando le composizioni più sicure, altamente efficaci e diffuse (Freon 125, 227ea, 318Ts, FK-5 -1-12, anidride carbonica (CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC offre non un solo prodotto, ma un unico complesso: un set completo di attrezzature e materiali, progettazione, installazione, messa in servizio e successiva manutenzione dei suddetti sistemi antincendio. La nostra organizzazione conduce regolarmente gratuito formazione nella progettazione, installazione e messa in servizio delle apparecchiature prodotte, dove potrete ottenere le risposte più complete a tutte le vostre domande, oltre a ricevere eventuali consigli nel campo della protezione antincendio.

Affidabilità e alta qualità sono la nostra priorità principale!

L'estinzione dell'incendio a gas è il modo più efficace e, in molti casi, non esiste alternativa per estinguere automaticamente un incendio (incendio). Gli agenti estinguenti a gas vengono utilizzati nei sistemi antincendio da molti anni: in Europa hanno iniziato ad essere ampiamente utilizzati già negli anni '50. Il gas presenta molti vantaggi: nella maggior parte dei casi è innocuo ambiente una sostanza che estingue efficacemente il fuoco e non danneggia proprietà e interni.

I moderni sistemi antincendio a gas sono davvero unici. Se qualche anno fa conoscevamo solo poche varietà, oggi le nuove generazioni di agenti estinguenti a gas utilizzati nei sistemi automatici di estinzione incendi ci permettono di parlare di prodotti assolutamente sicuri ed ecologici che evaporano rapidamente dall'atmosfera.

L'ambito di applicazione dei sistemi antincendio a gas è ampio: vengono utilizzati laddove l'uso di acqua, polvere o schiuma è indesiderabile o impossibile - in strutture dove sono presenti molte apparecchiature informatiche elettroniche (sale server, centri computer, sale hardware) , dove anche un'interruzione di corrente a breve termine può portare a conseguenze estremamente gravi (ad esempio, sugli aerei e sulle navi), nonché nei locali in cui sono conservati titoli o opere d'arte: archivi, biblioteche, musei, gallerie d'arte.

Costo della progettazione antincendio a gas

Elenco dei lavori di progettazione

La scelta di uno specialista

Utilizzo i sistemi più recenti l'estinzione dell'incendio a gas richiede una serie di lavori preparatori e di progettazione, da cui dipende in gran parte il funzionamento impeccabile dell'intero sistema antincendio automatico nel suo insieme.

La progettazione dell'estinzione dell'incendio a gas deve essere eseguita da specialisti, poiché tutti i calcoli vengono effettuati in conformità con le regole stabilite dalla legge. La progettazione degli impianti antincendio a gas si basa sull'analisi di diversi parametri: il numero dei locali, la loro dimensione, nonché la presenza di controsoffitti e tramezzi, la superficie porte, condizioni di temperatura nella struttura, umidità dell'aria nella stanza, presenza e orari di lavoro del personale.

Sulla base di questi dati, viene calcolato il numero richiesto di moduli/serbatoi con gas, il diametro delle tubazioni attraverso le quali il gas verrà fornito alla fonte dell'incendio, nonché il numero e la dimensione dei fori negli ugelli che spruzzano il gas.

Selezione dell'attrezzatura

Le tecnologie avanzate e gli sviluppi avanzati dell'azienda 3M hanno permesso di creare un prodotto assolutamente sicuro ed ecologico di nuova generazione: la sostanza gassosa Novec 1230. Contiene componenti che non causano corrosione e hanno eccellenti proprietà dielettriche.

La sostanza gassosa non viene assorbita dalle superfici sensibili all'umidità, evapora rapidamente, per cui non viene causato alcun danno a beni di valore, ad esempio, quando si spegne un incendio, i materiali d'archivio, le apparecchiature elettriche, i computer e gli oggetti d'arte non vengono danneggiati dalla sostanza gassosa Novec 1230 utilizzata per l'estinzione degli incendi.

Un requisito obbligatorio delle norme attuali è quello di effettuare calcoli sulla necessità di organizzare aperture per scaricare la pressione in eccesso, integrare l'AUGPT nell'edificio e organizzare la rimozione di gas e fumi dai locali protetti dopo l'estinzione dell'incendio. Tutti questi calcoli complessi vengono eseguiti utilizzando metodi approvati e richiedono conoscenze ingegneristiche speciali.

Per domande riguardanti la progettazione e l'installazione di sistemi antincendio a gas rivolgersi solo ad organizzazioni specializzate. Il nostro ufficio di progettazione e installazione di sistemi di ingegneria dispone di una licenza speciale per questo tipo di lavoro. Gli specialisti produrranno calcoli corretti l'area e la quantità richiesta di attrezzature, determineranno il consumo e il tipo di miscele di gas, le condizioni di lavoro del personale, il regime di temperatura dell'edificio e terranno conto degli altri fattori importanti per l'installazione di apparecchiature antincendio a gas. Il nostro ufficio si assumerà anche obblighi di garanzia per riparazioni e manutenzione.

Caratteristiche degli impianti antincendio a gas

Le disposizioni di GOST, in conformità con l'attuale legislazione russa, consentono l'uso di composizioni di gas estinguenti a base di azoto, anidride carbonica, esafluoruro di zolfo, argon inergen, freon 23; 227; 218; 125. Sulla base del principio dell'effetto delle composizioni gassose sulla combustione, sono divisi in 2 gruppi:

1. Inibitori (estinguenti antincendio). Queste sono sostanze che entrano reazione chimica con sostanze che bruciano e sottraggono energia alla combustione.

2. Disossidanti (spingitori di ossigeno). Si tratta di sostanze che creano una nuvola concentrata attorno al fuoco, impedendo il flusso di ossigeno.

Secondo il metodo di stoccaggio, le miscele di gas sono divise in liquefatte e compresse.

L'uso di sistemi antincendio a gas copre le industrie in cui il contatto delle forniture immagazzinate con liquidi o polveri è inaccettabile. Innanzitutto questo è:

• gallerie d'arte,
• musei,
• archivi,
• biblioteche,
• centri di calcolo.

Le installazioni di sistemi antincendio a gas variano nel grado di mobilità. Può essere utilizzata moduli portatili estinguere gli incendi locali. Sono presenti anche impianti antincendio semoventi e trainati. In luoghi con esplosivi, magazzini e strutture di stoccaggio, è più consigliabile utilizzare impianti automatici.

Durante il processo di spegnimento, il gas proveniente da capsule speciali viene spruzzato nella stanza quando viene superata una determinata temperatura. La fonte dell'incendio viene localizzata spostando l'ossigeno dalla stanza. La maggior parte delle sostanze presenti nel GOS non sono tossiche, tuttavia i sistemi antincendio a gas possono creare un ambiente inabitabile in una stanza chiusa (questo vale per i disossidanti). Per questo motivo, quando si entra in una stanza dove apparecchiature a gas per l'estinzione dell'incendio è necessario posizionare le sirene di allarme. I locali in cui sono installati impianti di estinzione incendio a gas devono essere dotati di barriere luminose: all'ingresso “GAS! ACCESSO VIETATO!" e all'uscita “GAS! PARTIRE!".

Secondo le disposizioni di GOST e regolamenti, Tutto sistemi automatici gli impianti antincendio a gas devono consentire un ritardo nell'erogazione della miscela fino all'evacuazione definitiva delle persone.

Servizio

La manutenzione dei sistemi antincendio a gas è una serie speciale di misure volte a mantenere il sistema in uno stato di prontezza a lungo. Le attività includono:

• Prove periodiche almeno una volta ogni cinque anni;
• Controlli programmati di ogni singolo modulo per eventuali perdite di gas;
• Manutenzione preventiva e riparazioni ordinarie.

Quando stipuleremo un contratto per la progettazione e la manutenzione di un sistema antincendio a gas, considereremo attentamente e annoteremo tutti gli obblighi da parte nostra in merito alla fornitura di questo servizio.

Il costo di un sistema antincendio a gas consiste nella complessità della progettazione, nel complesso delle attrezzature, nella quantità di lavori di installazione e manutenzione. Concludendo un accordo con un ufficio di progettazione e installazione di sistemi di ingegneria, garantirai i tuoi impianti di produzione sistema efficace protezione antincendio, che sarà revisionata da specialisti.