Gjør-det-selv rørbøyer for et rundt rør - videotimer, tegninger. Lage en rørbøyer for å bøye et profilrør med egne hender Tegning av rørbenderdiagram

Behovet for en pålitelig og enkel enhet for å bøye profilrør oppstår når en hjemmehåndverker seriøst begynner å jobbe med metall. Lysthusramme, carport, hagebenk, Arbeidsbenk…

Disse og mange andre design blir sterke og vakre hvis profilmetallet for dem er nøye bøyd på en spesiell profilbender.

Det er alltid et økonomisk alternativ til å kjøpe en ferdig maskin, siden man lager en rørbender for profilrør du kan gjøre det selv i ditt hjemmeverksted. Før det første arbeidsstykket klemmes i en skrustikke, inviterer vi deg til å bli kjent med operasjonsprinsippet og de eksisterende variantene av hjemmelagde rørbøyere.

Hvordan fungerer en rørbøyer?

Driftsprinsippet til denne enheten er enkelt: et profilrør er plassert mellom tre støtteaksler. Den sentrale akselen skaper trykk som bøyer metallet i ønsket vinkel.

En pekemaskin brukes til å bøye røret i ett lokalområde.

Profilrør bøyd på en punktanordning

Hvis du trenger å få en buet profil, så bruk en rullebøyemaskin som kombinerer metallbøying med broaching.

Typer rørbøyemaskiner

Avhengig av drivverket som overfører kraft til profilmetallet, er det tre typer rørbøyere:

• mekanisk (trykk opprettes manuelt ved hjelp av en sentral skrue eller spak);
• hydraulisk (en hydraulisk jekk brukes);
• elektrisk (bøyekraft skapes av en elektrisk motor);
• elektrohydraulisk (den hydrauliske sylinderen drives av en elektrisk motor).

Punkt mekanisk rørbøyer

Mekanisk rulleprofilbøyer (skruen skaper trykk på profilen, broaching gjøres ved hjelp av sentral aksel og håndtak)

Det skal bemerkes at en rullerørbøyer med manuell profiltrekking er beregnet for rør med små tverrsnitt (maks. 40x40 mm). Det er umulig å strekke en stor profil manuelt. For å bøye den brukes kraftige maskiner med en elektrisk broaching-mekanisme.

Manuell rullebøyemaskin (broaching utføres av de ytterste rullene drevet av et håndtak og kjede, og trykket skapes av en skrue og en sentral aksel)

Video om utformingen av en maskin med en elektrisk motor:

Hvordan lage en bøyemaskin med egne hender?

Det grunnleggende prinsippet som bør følges når du utvikler en tegning for en hjemmelaget rørbender er maksimal enkelhet i design og pålitelighet.

valg 1

En maskin for punktbøying kan settes sammen av to stykker kanal, fire hjørner og to trimminger av fingre fra traktorspor.

Rørbøyning i den utføres av en standard hydraulisk jekk med en kraft på minst 5 tonn. En "sko" av stål er installert på arbeidsstangen. Du kan bestille den fra en dreier eller lage den selv fra en gammel remskive, hvis bredde på "strømmen" er lik bredden på profilrøret. Ved å kutte av en halvdel fra trinsen og bore et sete for jekkstangen i den, oppnås en hydraulisk drivmekanisme.

Rammen til den hjemmelagde enheten består av fire hjørner (60-80 mm hylle) sveiset til en stålplate. To kanaler er sveiset parallelt med de øvre endene av hjørnene. Hull bores symmetrisk i veggene for å justere bøyningsvinkelen til arbeidsstykket.

Den manuelle maskinen for å bøye profilrør bringes i arbeidsstilling veldig enkelt:

• To stålfingre settes inn i hullene på kanalen og stoppruller er plassert på dem.
• Jekken med skoen heves slik at det går et profilrør mellom den og stopperne.
• Etter å ha installert røret, bruk jekkhåndtaket for å skape en bøyekraft.

Video av montering og drift av en punktrørbøyer:

Alternativ 2

Det er også fullt mulig å bygge en rullende manuell rørbøyer for et profilrør på egen hånd. For å lage det trenger du 2 lineære meter kanal (vegghøyde 15-20 cm), hvorfra basen og stativene kuttes.

For å lage ruller, ta seks korte utklipp stålrør. Det vil fungere som et bur for lagre. Derfor må dens indre diameter være lik lagerets ytre diameter. Etter å ha bestilt tre aksler fra dreieren for å feste bøyerullene, begynner de å sveise rammen.

For den aktuelle maskinen spilles rollen som en guide som setter profilens bøyningsvinkel av støtten lengst til høyre. Den er montert på en kanal, dreibart koblet til hovedrammen ved hjelp av vanlige dørhengsler. Jekkens arbeidsstang hviler mot dreieskiven og løfter den.

Ved å rotere håndtaket som er montert på mellomstoppakselen, trekkes profilen gjennom maskinen.

Du kan justere bøyeradiusen til profilen ikke bare ved å vippe den roterende kanalen, men også ved å bruke de ytterste rullene. For å gjøre dette er de ikke tett sveiset til rammen, men gjort bevegelige (hull bores i kanalen og støtteplatene).

I stedet for en hydraulisk jekk, kan du bruke en biljekk med skrue for å løfte endetrommelen.

Video om å lage en rullende rørbøyer:

Avanserte håndverkere lager rørbøyere for profilrør med egne hender veldig ofte, til tross for at byggemarkedet tilbyr fabrikkproduserte bøyemaskiner i store mengder.

Men hvorfor bruke penger på dyrt utstyr hvis bare en liten mengde arbeid må gjøres? Av denne grunn prøver hjemmehåndverkere å lage dette enkle hjemmeinstrumentet med egne hender.

Dette hjemmearbeidet er ikke noe superkomplisert. Nesten hvilken som helst hjemmehåndverker som har nødvendig verktøy og litt erfaring.

Pipe er et av de mest populære byggematerialene, som med hell brukes i hjemmet og i industrien. Men for konstruksjon av forskjellige strukturer må rør bøyes, og her kan du ikke klare deg uten en rørbøyer. Det er dette verktøyet som gjør det mulig å enkelt endre konfigurasjonen av et produkt laget av ethvert materiale.

Profilbender design

For å uavhengig bygge en rørprofilbøyemaskin, bruk forskjellige tegninger. Prioriteten til ett eller annet alternativ er vanligvis diktert av tilgjengeligheten av tilgjengelig materiale.

Frontversjonen av bøyemaskinen består av følgende elementer:

• metallaksler eller ruller (i et sett med tre);
• drivkjede mekanisme;
• metallprofiler som brukes til å lage en rammebase.

En maskin for bøying av profilrør er ofte utstyrt med treruller. Polyuretan brukes også ofte til dette. Når du velger disse delene for profilbøyning, er det nødvendig å ta hensyn til styrkeindikatoren til det rørformede produktet. Hvis dette kravet ikke tas i betraktning, vil en selvlaget bøyemaskin ganske enkelt ikke tåle belastningen og vil bli ubrukelig.

Klassifisering av enheter etter stasjonstype

Industribedrifter tilbyr enheter for å bøye firkantede rør av forskjellige design. For å behandle sortimenter med liten diameter, brukes enheter som opererer på en manuell stasjon.

Og for store rørprodukter brukes utstyr for prosessering av profilrør, som har en hydraulisk drift. Disse enhetene er beregnet for store arrangementer med firkantede rør. Den mest praktiske av disse mekanismene er bøyeverktøy som er koblet til det elektriske nettverket.

Typer enheter etter bøyemetode

Rørbøyere er også delt inn etter type bøyning, la oss se på dem.

1. Armbrøstmekanismer.
2. Håndbok fjæranordninger.
3. Segmentalternativer.
4. Dornenheter.

Hvilke materialer og designdetaljer trengs?

For å bygge en enkel profilbøyemaskin med egne hender, trenger du:

• enkel jekk;
• hylle og profil laget av metall;
• høyfaste fjærer og 3 aksler;
• drivkjede.

For at den enkleste typen struktur skal fungere pålitelig, er det viktig å konstruere en sterk ramme. Den er festet med sveising eller bolter. Deretter, i samsvar med den utviklede tegningen, installeres akslene og torsjonsaksene. Bøyeradiusen til det korrugerte røret vil avhenge av avstanden som aksene til den enkleste bøyeanordningen er plassert i.

Den enkleste maskinen for å bøye firkantede rørmaterialer er drevet av et kjededrev. For å fullføre overføringen av denne profilbenderen brukes tre gir. Det anbefales å ta kjeden direkte til maskinen, laget med egne hender, fra en unødvendig bil eller motorsykkel.

Mekanismen for å bøye det korrugerte røret drives av et håndtak. Den er koblet til en av akslingene for å bøye profilen. Det skaper også det nødvendige dreiemomentet til mekanismen på profilbenderen.

Prosessen med å lage en profilbender hjemme

De enkleste alternativene hjemmelagde instrumenter for bøying av profiler i vinkel, designet for behandling av en rekke små diametre. Men denne teknologien er egnet for operasjoner ikke bare med aluminiumsprofiler. Slike verktøy for å bøye profiler i vinkel kan også brukes til å behandle stålprodukter.

Et trekk ved hver rørbøyeanordning er fordelingen av lasten på profilen. Den fordeles gradvis og jevnt over bøyeområdet. Det er likt på alle punkter i profilen. På grunn av dette knuser ikke enheten veggene i rørsortimentet under bøying.

Produksjonsprosessen i hvert tilfelle begynner med utviklingen av en tegning. Avhengig av hvilke enheter som brukes til å bøye rør, er den produsert. Planen skal angi alle konstruksjonselementer: rammer, rørstøtter, sjakter, etc.

Du må også ta hensyn til at profilen ikke trenger støtte fra sideveggene under behandlingen. Følgelig er det i maskiner for bøyning mulig å bruke aksler som er bredere enn selve profilen. .

Tegninger av en maskin for bøying av profilrør er svært forskjellige. Mestere deler dem villig. Etter å ha sett gjennom mange alternativer, kan du velge det meste passende utseende for det tiltenkte formålet.

VIKTIG! Spesiell oppmerksomhet Man må passe på at tegningen inneholder nøyaktige mål på hver del. Ellers vil ikke enheten fungere.

Etter at tegningen er valgt og studert i alle detaljer, kan du begynne det viktigste stadiet - produksjon.

Hvor du skal starte prosessen og hvor du finner deler

Naturligvis er det lettere å bøye en vanlig rund rørmåler med egne hender, men utseende profilen ser mye mer interessant ut når du bygger lysthus, drivhus og gjerder.

Bøy den med egne hender hjemme, slik at veggene under deformasjon ikke flater ut, og det dannes ikke sprekker eller litt tyngre bølger på bøyelinjen.

For å spare penger kan du ikke kjøpe en rørbender i en butikk, men lage en hjemmelaget med egne hender hjemme, og bruke praktisk talt ingenting på sparepengene dine.

Alle materialer kan finnes på innkjøpsstasjoner for jernholdig metall. Når det gjelder ytre egenskaper, vil en slik maskin være skjemmende. Men det vil takle sitt direkte ansvar ikke verre enn fabrikkproduserte bøyeenheter.

Design kan være svært forskjellig avhengig av materialer og verktøy som er tilgjengelig for hånden.

Personer med ingeniørkunnskaper vil kunne legge til sine egne elementer for å forbedre utformingen av noen av enhetene som presenteres nedenfor.

Den andre (alternative) hjemmelagde modellen av den enkleste prøven

Denne maskinen er laget for hånd hjemme ved hjelp av en hydraulisk jekk.

For å lage det må du utføre følgende manipulasjoner:

1. plasser flere ribber parallelt med hverandre, for eksempel ved å drive metallstenger inn i veggen;
2. jekken er installert under stengene (nødvendigvis på en solid base). Pass på at jekkstangens akse er plassert nøyaktig i midten mellom metallstengene.

Når alt er klart kan du teste den hjemmelagde rørbøyeren. For å gjøre dette legges rørsegmentet som skal bøyes under stengene over jekken og ved å løfte stangen bøyes prøven på ønsket måte.

Selvlagde hydrauliske rørbenders laget med egne hender kan forbedres noe ved å koble systemet til en motor som er utstyrt med en girmotor. Dermed vil akslingene drives av et kjededrev.

Designet, utstyrt med en jekk i stedet for den tredje øvre trykkrullen, kan bøye produkter med et tverrsnitt av enhver størrelse. Og jekken, under bøyeprosessen, gjør det mulig å regulere både trykkkraften og høyden.

Når du installerer både jekken og motoren, kan du åpne et selskap for masseproduksjon av emner av forskjellige former fra profilrør.

Design av en enhet for bøying av middels kompleksitet

Funksjonaliteten til denne profilbenderen er basert på driftsprinsippet til en valsemaskin. For å begynne å lage, må du forberede deg på forhånd: en sveisemaskin, en klemme (eller tilsvarende), ruller og en kanal. Før du starter byggingen, er det tilrådelig å gjøre deg kjent med driftsprosessen til maskinen.

En hjemmelaget rørbender for et profilrør fungerer på prinsippet om å rulle en prøve gjennom en sone under trykk.

Bevegelsen utføres ved hjelp av et par horisontalt installerte ruller på kanalen, som er basen, og den tredje rullen, som er installert i den nedre delen av klemmen, spiller rollen som en deformerende enhet.

Monteringen av en slik maskin utføres i henhold til følgende skjema. Det første trinnet er å forberede basen, som kan være en bred kanal eller ved å koble et par smale sammen.

Etter at basen er klar, installeres den på toppen av den metallstruktur U-formet. Et hull er laget i den øvre bjelken, som matcher diameteren på klemkoplingen.

I lik avstand fra mekanismen er roterende ruller installert på sidene, som kjededrevet tannhjul er festet på. De drives for hånd.

En pinne er skrudd inn i koblingen, på kanten av hvilken en tredje rulle er festet, og et håndtak er sveiset til dens øvre del. Denne bøyemaskinen fungerer som følger:

1. prøven som skal bøyes plasseres på matevalsene;
2. Ved å rotere håndtaket på klemmen, presses rørsortimentet av den tredje valsen og beveger seg til deformasjonssonen, og roterer kjededrivhåndtaket koblet til materullene.

Det første trykket vil være relativt lite, men ved å trekke produktet gjennom denne sonen flere ganger kan du oppnå en hvilken som helst grad av bøyning.

Det er verdt å vurdere at det ikke vil fungere å bøye produktet i en rett vinkel ved hjelp av denne metoden.

Hjemmelaget profilbøyning av den enkleste designen hjemme

For å lage en slik maskin trenger du bare noen få komponenter. Før du starter produksjonen, bør du forberede en betongplate, en betongbor og et stort antall metallstifter.

Monteringsprosessen er basert på følgende trinn:

• et målegitter med cellestørrelser på 4x4 eller 5x5 cm påføres på betongplaten;
• der linjene krysser hverandre, lages hull i betongen ved hjelp av en bor (du bør prøve å bore hullene så dypt som mulig);
• Etter dette settes metallstifter inn i platen, og den blir som en diger klesbørste.

Så hjemmelaget rørbukker Det er mulig å bøye prøver opp til 25 mm. Prosessen går ut på å sette inn produktet mellom tennene og bøye det i ønsket retning. Bøyevinkelen kan varieres ved å bevege seg langs tennene i diagonal retning.

Lag din egen enkle manuelle rørbøyer

Montering av maskinen for håndlaget bøyd korrugert rør krever ikke dyre materialer. Alt du trenger for å lage en profilbender er ofte tilgjengelig hjemme altmuligmann vil være for hånden.

Så, for å lage manuell maskin For å produsere en bøyd profil må du forberede:

• sveisemaskin;
• klemmer;
• kvern;
• rulett;
• kanal eller vinkel 10 mm;
• store bolter;
• små lagre;
• røremne med en diameter lik den indre diameteren til lagrene;
• stål koblingsstang med tannhjul;
• ekstra tannhjul fra sykkelens bakhjul;
• kjede fra en sykkel.

Det er ikke nødvendig å lage en spesiell tegning for dette arbeidet. Hele designet for produksjon av bøyde profiler er enkelt. Men det er et punkt som krever spesiell oppmerksomhet. Dette er produksjon av aksler.

Her er diagrammet som de må lages etter. Men bare en profesjonell dreier kan håndtere dette arbeidet. Derfor må denne delen av handlingene overlates til en slik person. Og her er diagrammet som akslene dreies etter.

Gjør-det-selv-montering av en rørbøyer for et profilrør utføres i følgende sekvens.

1. Basen er laget fra hjørnet, den er sveiset veldig fast. Utformingen av rørbøyeren vil være ganske massiv, så den svake basen vil rett og slett ikke støtte den. Lengden på rammen er 54 cm, bredden er 33 cm. Rammen monteres på et mobilt stativ som girkassen er plassert i. Høyden fra bakken er 59 cm.
2. For å lette omorganiseringen er hjul montert på bena. Eventuelle hjul fra gammelt utstyr er egnet for dette. I dette tilfellet gjøres det slik.

1. Vertikale føringer kuttes fra kanalen. De brukes til å lage en U-formet struktur, som er sveiset til den forberedte basen. Høyden på stativet er 45 cm, og bredden på føringene er 60 mm.

1. Installer nå akslene. Dimensjonene til disse strukturelle elementene må samsvare med de som er angitt ovenfor i diagrammet. De skal være laget av en profesjonell dreier og dreies uten bakringer. Totalt må du forberede tre aksler: to støtte og en trykkaksel. Lagrene på denne installasjonen kostet 207. De ble fjernet fra en gammel skurtresker.
2. Drivverket er på en kjedemekanisme. Kjedet ble satt i drift 19.5. Det er avledet fra snekkeutstyr(fradrag 1 til 32).

1. En 220V motor er installert i bunnen av basen. Det er med på å redusere den fysiske innsatsen som mesteren må legge ned betydelig.

1. Montering av styreskiver. De må installeres. Ellers vil bøyeanordningen ikke fungere effektivt, og profilen vil bøye seg med skruen. Disse skivene er klemt med tre bolter.

1. Et håndtak er sveiset til baksiden av strukturen, som vil betjene enheten.

1. Et hull bores i den øvre U-formede strukturen og en skrue er installert i den. Den vil heve midtrullen. Totalvolumet i denne versjonen er 12 cm. Og dette er nok for en hjemmehåndverker.

1. Nå er tannhjulene sveiset på lagrene, og kjedet settes på dem.

Hvordan denne manuelle rørbøyeren med kjede for kvadratiske rørrullende materialer ser ut er vist på bildet. Hvis du nøye undersøker enheten med kjedet før montering, da installasjonsarbeid vil bli utført raskt og riktig.

Se videoen

Et annet alternativ for å produsere en manuell enhet for firkantede rør

Det er ikke bare profilbøyere med kjetting som har vunnet popularitet. En enhet er også ofte laget, hvis bøyeprosess utføres ved hjelp av en jekk. For eksempel har denne typen utstyr med tre ruller blitt utbredt blant hjemmehåndverkere.

Denne mekanismen er laget av ruller arrangert i form av en likebenet trekant. Deres bredde må tilsvare tverrsnittet av det firkantede emnet forberedt for bøying.

Fundamentet for strukturen ble laget av restene av en metallbygning. Den nedre delen og benet er solide elementer.

Den øvre plattformen er laget av to deler, som ble holdt sammen med en gammel baldakin fra porten.

En jekk er installert under den bevegelige venstre delen av mekanismen og en metallstang er sveiset i nærheten av den. Det vil tjene som merker ved bearbeiding av flere arbeidsstykker slik at deformasjonsdimensjonene forblir de samme.

Tre sykkelaksler er sveiset på den øvre basen. De plasseres med en avstand på 25 cm. Den midterste er plassert litt høyere enn de to nederste. Deretter sveises de med biter av forsterkning til basen.

En sykkelpedal brukes i stedet for et håndtak.

Profilrøret for behandling plasseres på rullene til denne enheten og klemmes tett med en jekk.

Når håndtaket dreies, trekkes arbeidsstykket mellom rullene. Slik oppnås ønsket deformasjonsendring.

Hydraulisk rørbøyer for profesjonelle rør: tegninger og kretsfunksjoner

Det viktigste i denne maskinen er å lage utsparingen til rullene på riktig måte for enheten for bøying av rørprofiler. Det er også viktig å velge riktig lagerløp. Dimensjonene til akslingene for rørbøyeren velges i samsvar med lagrene og kjedehjulene. Hvis det oppstår problemer i denne saken, er det bedre å be om hjelp fra spesialister.

Trykkskruen for en hydraulisk rørbøyer erstattes med en jekk. Men hovedoppmerksomheten i en slik enhet er gitt til skaftene.

For å bygge en profilbender brukes ofte VAZ-lagre; for dem anbefales det å ta gir fra VAZ også. Nå er det opp til en god turner. Han må justere alt til de nødvendige dimensjonene.

La oss nå se på en annen manuell enhet.

Arbeidsrekkefølge for fremstilling av en manuell rullerørbøyer.

1. Basen til profilbøyemaskinen er laget av "sytti" kanalen.
2. Deretter er den øvre delen laget av to deler, som er festet til metallhimlingen.
3. Etter dette sveises bena til rullens manuelle profilbender. Høyden deres er omtrent 40 cm.

1. På sidene av installasjonen er steder for installasjon av aksler sveiset fra et hjørne. De er ganske enkelt plassert på et forberedt sted. Avstanden fra den sentrale valsen til sidene er 40 centimeter.

1. Høybegrensere er sveiset på sidene av bygget. De er nødvendige for å fikse profilproduktet, og da vil ikke arbeidsstykket bevege seg til siden.
2. Sentrallageret hever seg over de to andre med 15 centimeter. Den er i tillegg sveiset med hjørne og holderplater.

1. Et håndtak er sveiset til den sentrale valsen til rørbøyeren. Det er en viktig del av mekanismen og bør vies spesiell oppmerksomhet. Det er bedre å plassere et roterende rør på det. Ellers, når du arbeider med profilrullede produkter, vil hard hud gni på hendene.

1. Denne rulleanordningen heves for å deformere arbeidsstykket ved hjelp av en hydraulisk eller manuell jekk. Det er bedre å fikse jekken med sveisede bolter.

Denne håndlagde rørbøyeren for profilrør fungerer utmerket. Hvis du gjør denne profilen til å bøye selv nøyaktig i henhold til reglene, vil kvaliteten på bøyningen være høy level.

De kan enkelt gjøre deformasjonen av hvilken som helst profil med egne hender, og samtidig kan profilbenderen enkelt roteres. På slutten av arbeidet må du male ferdig design for å beskytte mot korrosjon og gi den et mer presentabelt utseende.

Se videoen

Et annet alternativ for å lage en lignende enhet i hjemmeenheter

Arbeidet med å lage en hvilken som helst hydraulisk struktur blir ganske komplekst. Men disse vanskelighetene kan unngås hvis du nærmer deg arbeidet tålmodig og forsiktig. Denne typen mekanisme består av en hydraulisk sylinder, stoppere for rørrulling og en utløpsmekanisme.

Så for arbeid forbereder de seg:

• skrue og mutter fra en 5 t hydraulisk jekk;
• metallplater 2 stk 6 mm tykke;
• hjørne ved 25;
• ruller 3 stk.;

La oss vurdere arbeidsprosessen.

1. Basen er konstruert av slitesterkt metall.
2. Fra 25-hjørnet bygges en "vogn" av profilbenderen, som er plassert i midten. De øvre og nedre delene av vognen er laget av metallplater, og innvendig brukes håndtaket og skruen fra en femtonns jekk.

1. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot plasseringen av rullene. De er montert i like høyder i rektangulær base. Det er et håndtak på høyre rulle. Den bør ikke gjøres lengre enn 25 centimeter, ellers vil det være upraktisk å vri den. Plasseringen av alle disse delene vil deretter bestemme ønsket bøyevinkel for produktet.

1. På slutten er det tilrådelig å male den produserte strukturen.

Å jobbe med en slik rørbender er ikke vanskelig. Hele handlingsforløpet skjer i følgende rekkefølge.

Se videoen

• arbeidsstykket er "satt" på den første valsen;
• håndtaket på vognen presser røret;
• deretter, ved hjelp av det andre håndtaket på valsen, flyttes røremnet langs rørbøyeren, hvor det endrer form til ønsket vinkel.

Driften av en slik rørbøyer kan stoppes når som helst. For å fjerne arbeidsstykket må du dreie håndtaket et par omdreininger i motsatt rekkefølge.

Prosedyren for å bøye et profilrøremne ved hjelp av hjemmelagde mekanismer

Rørbøying og tilbehør til det vil ikke bli "kjørt inn i et hjørne" hvis du husker noen få enkle tips. Bøyemaskiner gjør det mulig å endre konfigurasjonen til et profesjonelt rør fra ulike materialer. Hjemmelagde enheter De kan enkelt håndtere selv tykke vegger.

På bøyemaskiner kan du utføre denne operasjonen ved å bruke to metoder:

• kald;
• varmt.

Den første metoden er et enklere alternativ for å jobbe på bøyemaskiner. Og det er egnet for å behandle produkter som er fleksibelt materiale. Nyansen til slikt arbeid er at arbeidsstykket er fylt med sand før det bøyes, eller ganske enkelt kaldt vann. Dermed, håndverktøy utfører oppgaven sin effektivt, og profilrørproduktet er praktisk talt ikke deformert.

Tykkvegget korrugert rør, preget av høy stivhetsindeks, er varmbehandlet.

Slik bøyer du profilrør selv uten rørbøyer

Å designe en maskin for å bøye et profilrør vil ikke være en plagsom oppgave hvis du utfører alle trinnene selv i henhold til reglene og utarbeider nøyaktige tegninger. Det er klart at en maskin laget i henhold til en godt designet tegning vil tillate deg å bøye rullede rør med egne hender. Ofte er dette akkurat det de gjør når de lager profilbenders med egne hender fra tilgjengelige materialer.

Men det er situasjoner når du kan gjøre det uten å lage en rørbøyemekanisme, og problemet løses med andre metoder. Ikke alle har kvalifikasjoner, tålmodighet og utholdenhet for denne jobben. Og for et engangsbehov for å behandle valsede profiler, er det ingen vits i å konstruere en profilbøyemaskin med egne hender fra tilgjengelige materialer.

Spørsmålet om hvordan å bøye buer for et drivhus hjemme uten en rørbøyer er mye enklere enn å jobbe med en maskin. Saken er at bøyeprofiler for et drivhus ikke innebærer å kaste bort tid på å utvikle en tegning eller økonomiske kostnader for kjøpet de nødvendige detaljene og for å fullføre konstruksjonen av mekanismen.

Håndverkere har funnet ut hvordan man bøyer profilstenger for et drivhus til ønsket vinkel. Bare uten spesialutstyr kan du jobbe med små volum profilprodukter.

Du kan lage og forme den til et drivhus på følgende måter.

1. Kvern eller sveising.
2. Ved hjelp av en spesiell fjær.
3. Ved bruk av siktet sand.

, hvoretter det ved hjelp av en kvern lages kutt på tre sider langs hele lengden av bøyningen av prøven, hvoretter den lett bøyes i ønsket vinkel.

For at bøyevinkelen skal være nøyaktig, er det bedre å bruke et tremønster ønsket form. Vi påfører hele siden på den, fester den og bøyer den forsiktig.

Det er verdt å vurdere at jo oftere kuttene gjøres, desto jevnere og mer naturlig blir bøyeresultatet.

Ved hjelp av en sveisemaskin lukkes kuttepunktene og ujevnhetene slipes ned. Sveising må påføres på en måte som garanterer styrken til forbindelsen, og ikke bare for å dekke til sprekker.

Med denne metoden kan du oppnå bare fantastiske resultater og løse problemet med riktig bøying av rørsortimentet med egne hender. Se videoen nedenfor, den vil hjelpe deg å forstå alle nyansene i prosessen for å utføre den effektivt, og viktigst av alt, riktig.

Det er verdt å ta hensyn til det faktum at denne metoden er egnet for isolerte tilfeller; hvis du må jobbe med en stor flyt og en lang prosess, er det bedre å kjøpe eller lage et spesialverktøy som passer for en bestemt sak.

Interne mottiltak vil bidra til å bøye rør effektivt

For å bøye et tynt profilrør hjemme kan du bruke en spesiallaget fjær som rørbøyer.

En ståltråd med en tverrsnittsdiameter på 1 til 4 mm tas og krølles til en fjær med firkantet tverrsnitt, idet det tas hensyn til at lengden på hver side av fjærsegmentet skal være 2 mm mindre enn den indre diameteren av arbeidsstykket slik at det kan passe inn uhindret.

Du kan lage profilbøy i hjemmeverkstedet ditt ved å bruke en rekke håndlagde enheter. Finne nødvendige diagrammer ikke vanskelig for en slik maskin. Det er et stort antall av dem på Internett. Og forresten, det må legges til at amatørhåndverkere og ekte "proffer" stadig forbedrer denne typen utstyr.

Resultatene av deres aktiviteter kan finnes på Internett og brukes i praksis. Det viktigste i denne saken er å ha mye tålmodighet. Hvis alle handlinger utføres i henhold til reglene, kan du stole på et sluttresultat av høy kvalitet i form av en pålitelig profelig, som lar deg konstruere mange nyttige ting fra et profilrør for hjemmebruk.
Se videoen

Om ønskelig vil det ikke være vanskelig å kjøpe allerede bøyde produkter, men prispolitikken for et slikt oppkjøp vil være tilsvarende høy.

Ikke alle mennesker å bygge et drivhus på sommerhytte, et lysthus eller installere en baldakin på verandaen, bestemmer deg for å bruke så mye penger. Han vil helst endre rørkonfigurasjonen selv.

En slik beslutning vil føre til katastrofale resultater. For å forhindre at dette skjer, se nøye på videoleksjonene og det visuelle fotomaterialet i denne artikkelen.

I beste scenario folden vil bli stygg og bølgete eller sprekke, og i verste fall vil produktet rett og slett flate ut i svingen og dermed rett og slett bli uegnet for videre bruk.

Derfor anbefales det å bruke fabrikkrørbøyere eller gjør-det-selv-rørbøyere hjemme. Driftsprinsippet til hver av dem er basert på å legge valset metall mellom akslingene, og ved å endre posisjonen strekkes og bøyes røret til ønsket radius.

Maskinmekanismen garanterer jevn trykkfordeling, noe som eliminerer muligheten for utflating eller annen deformasjon.

Ved produksjon av metallkonstruksjoner fra profilrør oppstår ofte behovet for å bøye dem. Buede tak, drivhusrammer, elementer av lekeplasser - dette er bare en liten liste over objekter som krever installasjon av avrundede profiler. I produksjonen brukes spesialutstyr for å produsere rør med en gitt krumningsradius. Med tanke på omfanget og de høye kostnadene til slike maskiner, er kjøpet deres upraktisk for uregelmessig bruk til husholdningsformål. For et hjemmeverksted eller garasje kan du lage en profilbøyer selv. Alt du trenger til dette finner du på samme verksted eller i garasjene til venner og bekjente. Interessert i dette designet? Så ta på deg arbeidsklærne og sett deg på jobb!

Rulleformingsmaskin. Hva er den til?

Universell produksjons bøyemaskin

Formålet med rulleformingsmaskinen er angitt med navnet. Dette er bøying av metallprofilrør for å oppnå en viss krumningsradius i det nødvendige området eller langs hele lengden av arbeidsstykket. Ved å bruke en profilbender, eller med andre ord rørbender, kan du utføre flere teknologiske operasjoner med valset metall av forskjellige typer:

• bøye metallstenger eller armering, inkludert fjærstål arbeidsstykker;
• bøying av profilmetallprodukter av kvadratisk eller rektangulær type;
• lage albuer fra runde rør eller bøye dem i ønsket vinkel;
• avrunding av deler av hvilken som helst lengde fra rullede produkter (vinkler, I-bjelker, kanaler).

Det finnes flere modeller av bøyemaskiner. Noen lar deg bruke kraft bare på et bestemt område av arbeidsstykket. Andre ruller røret mellom ruller, og legger press langs hele lengden. Av en eller annen grunn var det sistnevnte som fikk navnet "profilbenders" fra eksperter, selv om begge direkte relaterer seg til samme type utstyr. Forresten, ved å rulle et arbeidsstykke kan du oppnå et produkt med kompleks konfigurasjon uten forvarming, og bøyninger kan gjøres i en vinkel fra 1 ° til 360 ° i vilkårlige plan.

Rullende type profilbøyning

Akkurat som deres industrielle kolleger, er hjemmelagde profilbenders elektrisk drevne eller drevet av muskeltrekk. Selvfølgelig gjør bruken av en elektrisk motor det ikke bare lettere å behandle arbeidsstykker, men øker også betydelig hastighet.

Klassifisering av profilbenders

Avhengig av typen stasjon, som igjen påvirker maskinens kraft og produktivitet direkte, er profilbøyere delt inn i flere typer.

Hydrauliske maskiner

Hydraulisk drevet rulleformingsmaskin. Kraftig og veldig dyr

Hydrauliske rørbøyere er industrielt utstyr, derfor har de høy effekt og er designet for permanent installasjon. Slike enheter brukes først og fremst i småskala og masseproduksjon, når det er nødvendig å produsere et stort antall emner av samme type. Den hydrauliske driften fjerner lasten fullstendig fra operatøren, og gir ham muligheten til å kontrollere maskinen ved å trykke på knapper.

Fordeler med hydrauliske maskiner:

• høy hastighet;
• fullstendig fravær av manuelt arbeid;
• enkel betjening;
• mulighet for å bøye et stort tverrsnittsprofil.

Ulempene med enheter av denne typen inkluderer høye kostnader, stasjonær design og kompleksiteten forårsaket av bruk av hydraulisk drift.

Elektriske profilbøyere

Elektrisk profilbøyer med skrutrekk. Rimelig og funksjonell

Bøyemaskiner som bruker elektriske motorer er også stasjonært utstyr, siden de krever tilkobling til et elektrisk nettverk. Et elektrisk drev kombineres vanligvis med et skrutrekk, noe som reduserer kostnadene for utstyr, men gjør det også umulig å bøye profiler med stort tverrsnitt. Det er derfor slike maskiner finnes i små bedrifter og til og med i private verksteder. Forresten, det er design av hjemmelagde enheter med elektrisk drift, som ikke fungerer dårligere enn sine fabrikkkolleger.

Fordeler med elektriske profilbøyere:

• relativt lave kostnader;
• arbeidsstykke behandling hastighet;
• enkelhet i design;
• høy bøyningsnøyaktighet;
• mulighet for å bruke digitale maskinkontrollteknologier.

Ulempene inkluderer den samme mangelen på mobilitet og manglende evne til å bøye overdimensjonerte profiler.

Manuelle maskiner

Manuell profilbøyning. Billig, mobilt alternativ

Manuelt bøyeutstyr er enkelt, kompakt og lavt pris. Takket være den enkle konstruksjonen med drivruller og en bevegelig rulle, krever det ingen kvalifikasjoner å jobbe med profilbøyere av denne typen. Om nødvendig kan maskinen enkelt flyttes til installasjonsstedet, og rimelig pris Slike enheter bestemmer deres utbredte bruk i husstand. Selvfølgelig er designet ikke uten sine ulemper:

• det er ingen måte å kontrollere bøyeradiusen nøyaktig på;
• økt behandlingstid for arbeidsstykker;
• høy fysisk trening per operatør;
• behandle profiler med lite tverrsnitt.

Fordelene og enkelheten ved utformingen av manuelle profilbøyere gjør dem attraktive for produksjon under håndverksmessige forhold, og det er grunnen til at slike maskiner har fått enorm popularitet blant hjemmehåndverkere. Forresten, manuelle bøyeanordninger kan overføres til mellomkategorien, om nødvendig, supplere designet med en elektrisk stasjon.

Design og prinsipp for drift av bøyeenheter

Design av den enkleste rulletypen profilbender

Hovedelementene i en rulleformingsmaskin er aksler montert på en slitesterk metallramme. I dette tilfellet er et par rullende ruller ansvarlige for arbeidsstykkets lengdebevegelse, og en bevegelig rulle gir trykk på delen. Avhengig av utformingen av enheten, justeres klemkraften over et bredt område ved hjelp av et skruepar, en jekk eller en hydraulisk mekanisme. Rullerullene drives av en elektrisk motor eller manuelt. Det siste alternativet brukes på små enheter og gjentas oftest av håndverkere hjemme.

I tillegg er det andre design av profilbenders:

• enheter med venstre bevegelig rulle brukes til å produsere spiraler. Oftest er slike maskiner utstyrt med CNC og lar deg bøye deler, nøyaktig kontrollere bøyegradienten;
• maskiner med bevegelige nedre aksler bøyer store arbeidsstykker, derfor er de utstyrt med en hydraulisk drift. Tilstedeværelsen av en posisjonskontroller for hver aksel gjør det mulig å skaffe deler av komplekse former, til og med vri arbeidsstykkene til en spiral;
• modeller der alle valser er bevegelige representerer eliten av rulleformingsutstyr og kan fungere med deler av enhver konfigurasjon og tykkelse.

Hovedforskjellen mellom profilbøyemaskiner og annet rørbøyeutstyr er at arbeidsstykkets konfigurasjon endres ikke ved å bøye rundt en stasjonær valse, men ved kaldvalsing. Dette lar deg endre konfigurasjonen av arbeidsstykker av enhver seksjon og lengde. Dette designet vil tjene som grunnlag for hjemmelaget maskin, som vi foreslår å gjøre selv.

Et diagram som viser driftsprinsippet til en rullende rørbøyer

Nødvendig verktøy og materialer

For å produsere en maskin for å bøye profilrør, trenger du et ganske stort antall deler, men dette betyr ikke at du må kjøpe alle varene på listen. Overveiende antall nødvendige materialer finnes i enhver garasje eller verksted. Her er det du trenger under prosessen:

Hver håndverker vil ha verktøyene han trenger under arbeidsprosessen:

• vinkelsliper;
• elektrisk drill;
• sett med metallbor;
• hammer;
• sveisemaskin;
• sett med åpen ende og pipenøkler.

Den eneste vanskeligheten du må møte er å lage drivrullene og trykkrullen. Evnen til å gjøre dem fra et arbeidsstykke til dreiebenk Bare de heldige eierne av slikt utstyr har det. Men fortvil ikke - i enhver organisasjon er det en turner som vil produsere deler billig i henhold til de innsendte tegningene. De resterende elementene i maskinen kan brukes.

Alt du trenger for å lage en profilbender

Kjedeoverføringsmekanismen kan lånes fra gassdistribusjonsmekanismen til bilmotorer, og lagerhusene (og selve lagrene) kan lånes fra gamle landbruksmaskiner.

Alternativer for produksjon av manuelle rulleformingsmaskiner

For å lage en rulleformingsmaskin er det ikke nødvendig å gjenta det eksisterende designet nøyaktig. Det er mye lettere å lage en enhet etter dine egne tegninger, basert på hva du har for hånden. Dette vil spare tid og penger og gjøre det mulig å designe en enhet som er ideell både for formålet og installasjonsstedet. Det er derfor du kan finne mange enheter på Internett som bruker samme prinsipp, men som er forskjellige i utførelse.

Tegning av en rørbøyer med radiell virkning på arbeidsstykket

En av designene tillater radiell bøyning av rektangulære profilrør på grunn av bruk av to ruller, hvorav den ene er bevegelig og den andre er en støtte (guide). Arbeidsstykket deformeres til ønsket radius ved å trykke og flytte arbeidsrullen rundt føringen. Enhetskroppen er laget av stålplate opptil 8 mm tykk og metall hjørner. For å unngå ufrivillig forskyvning av arbeidsstykket, klemmes det før bøying mellom en stasjonær rulle og en spesialinstallert stopper.

Hjemmelaget rullebøyemaskin for profilrør

Mer universell er en rullende maskin, hvis design er beskrevet ovenfor.

Dessuten er det andre virkelig enkle design slik at rør kan bøyes i henhold til en mal. Dessverre overlater kvaliteten og nøyaktigheten til den utførte deformasjonen mye å være ønsket, og for å oppnå en annen radius, må en ny mal lages.

Innretninger for bøying av rør etter mal

Når du lager en håndholdt maskin, bør noen punkter tas i betraktning:

• slik at profilbøyeren ikke velter ved bøying av store arbeidsstykker, sengen er stabil og massiv. Det beste materialet en kanal eller I-bjelke kan vurderes for produksjon;
• Maskinrullene skal ha lav ruhet og økt hardhet. Det er bedre hvis konfigurasjonen deres følger formen på profilene til de mest brukte størrelsene;
• husutformingen skal sikre en endring i avstanden mellom drivakslenes akser. Den økte avstanden vil gjøre det mulig å rulle arbeidsstykker med et stort tverrsnitt, og med en reduksjon i den interaksiale avstanden vil det være mulig å oppnå bøyninger med liten radius;
• Kjørespaken skal sikre enkel rotasjon under drift, så den bør ikke gjøres for kort.

De fleste tilkoblinger ved fremstilling av profilbøyere er laget ved hjelp av en sveisemaskin. Det vil imidlertid ikke være mulig å unngå bolteforbindelser helt – bevegelige konstruksjonselementer festes på denne måten.

Lag en rullende struktur med egne hender

Til selvlaget Vi anbefaler å bruke den vanligste utformingen av en rulleformingsmaskin med to nedre aksler og en trykkrulle. Den enkleste måten er å installere en manuell drivenhet på enheten, som om nødvendig enkelt kan konverteres til en elektrisk.

Enhetstegninger

Som allerede nevnt, er det bedre å designe en profilbender selv, basert på dine egne forhold og preferanser. I arbeidet ditt kan du stole på tegningene av maskinene, som håndverkerne som har laget dem gjerne deler.

Monteringsanvisning

1. Produksjon av driv (støtte) aksler og ruller. Det er bedre å overlate dette arbeidet til en dreier, hvoretter delene må herdes.

   Produksjonen av aksler og støtteringer må overlates til en dreier

   Det er mulig å lage sylindriske ruller uten spor for profilrør. I dette tilfellet er det laget to restriktive ringer for hver aksel. Slike sylindriske vedlegg er installert under hensyntagen til arbeidsstykkets bredde og festet med bolter.

2. Lagre er installert i bur. Hvis det ikke er mulig å bruke fabrikkdeler, kan de også dreies på dreiebenk.

   Akselstøtter med installerte lagre

3. Tannhjul er montert på akslingene og plasseringen av kilesporene bestemmes. Sporene til nøkkelen kan kuttes ved hjelp av en bor og fil eller en Dremel.

   Kilesporet kan lages med bor

4. Det bores hull i de begrensende dysene og det kuttes gjenger for klemboltene.

   Gjenge for feste av sperringer

5. Det er laget en plattform for montering av trykkrullen. For å gjøre dette, ta en tykk metallplate eller kanal, der to par hull er boret for å feste bur med lagre. I tillegg vil en hydraulisk jekk bli installert på baksiden, så i noen tilfeller vil det være nødvendig å kutte av en flens på kanalen.

   Øvre rullestøtte

6. Skru trykkakselen og sveiseøyene laget av M8-muttere til plattformen for å feste fjærene.
7. Ved hjelp av sveiseutstyr lages støtteben og ramme. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot den delen av huset der støtteområdet til den øvre valsen vil være plassert. Hjørnene som vil danne det, må være jevne, og når du installerer dem, må geometrien observeres nøye ved hjelp av måleutstyr.

   Seng med installert topprulleplattform

8. Plattformen med den installerte rullen er opphengt på fjærer til den øvre tverrbjelken på rammen.

   

Rør med kvadratisk, rektangulært eller ovalt tverrsnitt kalles profilrør. For å sette sammen en rørbender med egne hender, må du finne ut hva slags rør du skal jobbe med, og med utgangspunkt i rørprofilen montere rørbenderen.

Ved konstruksjon av baldakiner, små arkitektoniske former, drivhus - dette materialet brukes ikke mindre ofte enn tradisjonelle rør. Byggere foretrekker denne delen på grunn av de flate overflatene som det er praktisk å feste takmateriale på. Og utseendet til et slikt rør er mye mer respektabelt.

Ved bearbeiding er et korrugert rør ikke vanskeligere enn et rundt, men når du bøyer det, må noen funksjoner tas i betraktning.

Hvordan bøye et profilrør - den enkleste rørbøyeren

Det er ikke nødvendig å lage en kompleks enhet av ruller, spaker og en ramme. For å bøye profilrør med lite tverrsnitt er det nok enkel måte For eksempel:

Sandfylling

Sand, fortrinnsvis fin elvesand, helles inn i arbeidsstykkets indre hulrom. Sanden er forhåndssiktet og tørket. Hullene i endene er plugget med plugger. Deretter bøyes profilrøret rundt en mal med ønsket form.

Om nødvendig kan bøyeområdet forvarmes med en blåsebrenner eller gassbrenner.

VIKTIG! Med denne metoden er det nødvendig å kontrollere sideveggene til arbeidsstykket. Hvis du overskrider den kritiske radiusen, vil røret kollapse som et korthus.

Fylles med vann

Faktisk er det meningsløst å bøye en profil med vann. Derfor må den først fryses. For å gjøre dette plugges røret på den ene siden med en propp (vanlig plastelina kan brukes), fylles med vann og utsettes for kulde.

Viktig! Den andre enden av arbeidsstykket blir stående åpen for ikke å "bryte" røret når isen utvider seg.

Det frosne korrugerte røret er bøyd på en mal. Selvfølgelig kan du ikke bruke en lommelykt eller blåselampe, ellers vil hele poenget med å fylle med is gå tapt. Denne metoden er god for å bøye tynnveggede kobber- eller aluminiumsrør.

Spring (hjemmelaget dorn)

En fjær vikles først av ståltråd, hvis dimensjoner er 3-5% mindre enn den indre delen av profilen. Det ferdige utstyret plasseres inne, og det korrugerte røret kan bøyes tradisjonell måte rundt malen. Etter endt arbeid fjernes fjæren, jevnes ut og kan gjenbrukes.

Industrielle prøver av rørbenders har et tilstrekkelig antall forskjeller fra lignende enheter laget av håndverksmetoder. Kompakte modeller av dette utstyret kan kjøpes i tillegg manuelle stasjoner, hvis du planlegger å jobbe med et lite profilrør. Når det gjelder mer seriøst arbeid, når det forventes å bøye rør fra 3 tommer, brukes hydraulisk drevne maskiner. Et industrielt verktøy av den aktuelle typen er bare relevant hvis arbeidet er av tilsvarende skala, det vil si at det neppe er egnet som hjemmeutstyr.

Industriell produksjon av rørbøyere innebærer produksjon av to modifikasjoner av enheter, der noen er laget i en mobil versjon, tilgjengelig for å bære, og andre er laget i en stasjonær versjon. Rørbenders koblet til elektrisitet er mer praktisk å bruke. De gir ønsket bøyeradius i samsvar med en viss vinkel uten å deformere profilen.

Hvis du planlegger å utføre rørbøyningsarbeid hjemme, må du ta hensyn til visse nyanser:

• Det manuelle verktøyet er utstyrt med et fjærelement, ved hjelp av hvilket rørkonfigurasjonen endres;
• et segmentverktøy gjør det mulig å bøye et rør ved å strekke det rundt segmentet av utstyret som brukes;
• Dornverktøyet lar deg bøye bare tynnveggede rør til en ganske liten radius ved hjelp av spesielle føringer.

For å lage en maskin for å bøye et profilrør med egne hender, må du huske at sluttproduktet må være ekstremt enkelt og oppfylle sin funksjon.

1. metode

For å lage og bruke en bøyemaskin for et profilrør, må du forberede to stykker kanal, to kutt av fingre som er en del av traktorsporene og fire hjørner.

For å bøye arbeidsstykket trenger du en jekk som kan utvikle en kraft på 5 tonn eller mer. I dette tilfellet vil det kreve modernisering ved å installere en stålplattform på den uttrekkbare stangen, for fremstilling av hvilken en utslitt remskive kan brukes, med en "strøm" -bredde som kan sammenlignes med rørprofilen. I dette tilfellet innebærer å arrangere en hydraulisk drift å kutte av halvparten av remskiven og bore et sete i den for jekkstangen.

Rammen til den fremtidige maskinen er satt sammen fra hjørner festet til en stålplate ved sveising. Det brukes totalt fire hjørner, med en flens fra 60 til 80 mm, ved de øvre ender av hvilke to kanaler er festet ved sveising. For å justere bøyevinkelen er det nødvendig å ha symmetriske hull i veggene til kanalene som skal bores.

For å bringe ferdig maskin til startposisjonen for arbeid, er det nok:

• sett akslene (fingrene) inn i hullene som er oppnådd i kanalene og fest rullene til dem som stoppere for arbeidsstykket;
• heve jekkeplattformen til et slikt nivå at arbeidsstykket kan passere inn i gapet som dannes;
• installer arbeidsstykket i maskinen for profilrøret og lag den nødvendige bøyningen ved hjelp av en jekk, ved å bruke dens funksjonalitet.

2. metode

En hjemmelaget rørbøyer for et rullet profilrør innebærer at arbeidsstykket legges på sideruller og presses på toppen av en tredje. Etter å ha festet røret i denne posisjonen gjenstår det bare å drive akslene gjennom en kjedetransmisjon for å oppnå ønsket bøy.

For å lage en maskin for rullende profilrør trenger du:

Merk følgende! Det er problematisk å produsere en funksjonell rullerørbøyer uten riktige beregninger og tegninger. Det er imidlertid ikke alle som har den nødvendige kunnskapen til dette, så det er best å bruke ferdig dokumentasjon.

Å lage din egen rørbøyer til en profil er en fullstendig gjennomførbar oppgave som må korreleres med visse mål. Hvis du planlegger å utføre slikt arbeid bare som en engangshendelse, kan du samle inn trekonstruksjon, som er ganske i stand til å tåle en kort levetid. Ellers, når det er planlagt å produsere rør med en eller annen bøy på løpende basis, er det tilrådelig å anskaffe en stasjonær enhet med en mer kompleks og pålitelig design.

For å montere en stasjonær enhet som kreves for å bøye rør, må du gjøre følgende:

• montere metallskrott ved å koble elementene ved hjelp av bolter og sveising;
• installer akslene og akslene på dem i samsvar med den eksisterende tegningen, og observer plasseringsnivåene: to over den tredje;
• sett sammen kjededriften som brukes til å drive maskinen, som vil kreve ikke bare en kjede, som for eksempel kan lånes fra en gammel motorsykkel, men også tre gir;
• fest et håndtak til en av skaftene.

Tegninger av en profilrørbøyer

Hjemmelaget rullerør bøyemaskin

Spesifikasjon-forklaring for diagrammet:

1. plate av tre;
2. Kanal;
3. Bolt;
4. Hjørne;
5. Spesielle kjeks;
6. Press valse;
7. Penn;
8. Klemme;
9. guide rulle;
10. Hjørnemonteringsbolter.

Den enkleste rørbøyeren fra en jekk av armbrøst

Her:

1. Bolter;
2. Jack;
3. Dorn.

Montering av en enkel rørbøyer

Ved å følge instruksjonene nedenfor kan du lage en rørbøyer for et profilrør med egne hender for et tverrsnitt fra 10×10 til 25×25 mm i en vinkel på opptil 180 grader.

Den foreslåtte designen er enkel, og for produksjonen trenger du følgende sett med materialer:

• festestrimmel;
• kvadratisk profil som kreves for å lage rotasjonshåndtaket;
• to ruller, hvor diameteren til den første er 65 mm, og den andre er 173 mm;
• en akse utstyrt med en M14-gjenge på enden;
• mutter M16, skive C

For å produsere festelisten kan metall med en tykkelse på 7 mm eller mer brukes. I dette konstruksjonselementet er det nødvendig å bore et hull (30 mm) for å installere akselen for valsen, 4 fatninger (8 mm) for M6-bolter og hull for bolter.

En firkantet profil (36×36 mm, veggtykkelse 4 mm) egner seg for å lage et håndtak som driver maskinen. For å feste dette elementet som en spak til den indre enden, må du sveise to plater og lage hull (30 mm) i dem, med fokus på boltene som fester rullene.

Rørbøyeren monteres i samsvar med følgende prosedyre:

1. Monteringsplaten er festet til arbeidsbenken med M8 bolter. I dette tilfellet bør stabiliteten til arbeidsbenken sikres for å eliminere muligheten for at den forskyves mens arbeidsstykket bøyes.
2. En stor rulle, festet med en mutter, er montert på rotasjonsaksen festet i monteringslisten.
3. Aksen som holder den lille rullen er installert og sikret.
4. M6-tappene som er nødvendige for å holde en del av profilen mens du arbeider med den, er plassert på plass. Monteringsplater tilsvarende profilstørrelsen monteres på stenderne.

I fremtiden forutsetter prosessen med å bøye et profesjonelt rør at rørbenderhåndtaket først vil bli flyttet til venstre posisjon hele veien, deretter vil arbeidsstykket bli installert i ønsket posisjon, hvis bøying vil bli sikret av operasjonen av maskinen drevet av spaken.

Konklusjon

Siden det er ganske vanskelig å lage en rørbøyer for et profilrør, presenterte vi 3 ulike alternativer dens produksjon. En av dem bør komme opp.

Etter at du har laget en rørbøyer med egne hender, send den til oss på e-post med en beskrivelse av arbeidet, så legger vi det ut på nettsiden.