Manuelt utstyr for produksjon av korrugerte plater Driftsskjema. Utstyr for produksjon av bølgepapp med egne hender

Fra metallplater De lager mange produkter - dreneringssystemer, formede deler for kledning eller metallfliser, beslag for sokkel, hjørner for strukturer laget av korrugerte plater, etc. Alt dette kan gjøres med en spesiell bøyemaskin for metallplater. Vi vil snakke om hvordan du lager en arkbøyemaskin med egne hender i denne artikkelen.

Typer arkbøyere

Alle disse enhetene er klassifisert som arkbøyemaskiner. Den enkleste måten å lage en med egne hender er enheten til den første gruppen, litt vanskeligere - den tredje (ruller for metallplater). Så vi vil snakke om dem - fra hvordan du lager en arkbøyemaskin med egne hender.

Enkel manual

Formede metalldeler koster mye penger. Enda mer enn korrugerte plater eller metallfliser, derfor er det fornuftig å lage en enkel maskin for å bøye metallplater, og med dens hjelp lage så mange hjørner, ebb og andre lignende deler du trenger, og utelukkende til dine egne dimensjoner.

Bøyemaskin - sett fra siden

Hvis du er bekymret utseende, da forgjeves. På salg i dag er det metallplater, ikke bare galvanisert, men også malt. I alle utførelser festes arket tett, slik at det ikke glir på bordet under arbeid, noe som gjør at malingen ikke gnis av eller blir riper. Den er heller ikke skadet på bøyesteder. Så produktene vil se ganske anstendige ut. Hvis du prøver, vil de se enda bedre ut enn det de selger på markedet.

Kraftig arkbøyemaskin fra merker

Denne arkbøyemaskinen vil kreve en flat overflate (bord), fortrinnsvis metall, tre hjørner med en hyllebredde på minst 45 mm og en metalltykkelse på minst 3 mm. Hvis du planlegger å bøye lange arbeidsstykker (mer enn en meter), er det tilrådelig å ta bredere hyller og tykkere metall. Du kan bruke merker, men dette er for å bøye metallplater med stor tykkelse og lengde.

Du trenger også metalldørhengsler (to stykker), to skruer med stor diameter (10-20 mm), vinger på dem og en fjær. Du trenger også en sveisemaskin - sveis hengslene og lag hull (eller en bor med metallbor).

For en hjemmelaget arkbøyer ble det brukt et 70 mm merke - tre stykker på 2,5 m hver, to bolter på 20 mm i diameter, et lite stykke metall 5 mm tykt (for å kutte jibs), en fjær. Her er fremgangsmåten:

1. To merker er brettet, og spor er skåret inn i dem i begge ender for hengsler. Kantene på utsparingene er avfaset i 45°. Den tredje tee kuttes på samme måte, bare dybden på fordypningen gjøres litt større - dette vil være klemstangen, så den skal bevege seg fritt.

   

2. Sveis løkkene på begge sider (sveis foran og bak).

   

3. To jibber på hver side er sveiset til ett av merkene (den som er lengst unna deg, hvis du "åpner" dem). De er nødvendige slik at du kan installere klemmestangens klembolt på dem.

   

4. Sveis boltmutteren til jibbene.

   

5. Monter klemmestangen (tredje kutt-T-stykke), sveis metallplater med et hull i midten i den øvre delen. Hullets diameter er litt større enn diameteren på bolten. Sentrer hullene slik at de er på samme vertikale linje med den sveisede mutteren. Sveis.

   

6. Kutt fjæren slik at den hever trykkstangen med 5-7 mm. Før bolten inn i "øret" på klemstangen, sett på fjæren og stram mutteren. Etter å ha montert samme fjær på den andre siden, stiger klemstangen av seg selv når den skrus av.

   

7. Sveis to stykker forsterkning til skruehodet for å tjene som håndtak for stramming.

   

8. Sveis et håndtak til det bevegelige (nærmeste) merket. Det er det, du kan jobbe.

   

Dette alternativet er veldig kraftig - du kan bøye lange arbeidsstykker og ark med betydelig tykkelse. Slike vekter er ikke alltid etterspurt, men de kan alltid reduseres. Videoen foreslår en lignende design av mindre størrelse, men med en annen feste av klemstangen. Forresten er det ingen som plager deg å også installere en fjær på skruen - det blir lettere å heve stangen. Det som er interessant med dette designet er at du kan lage perler på det, noe slike enheter vanligvis ikke kan gjøre.

Fra et hjørne med en annen type klemmestang

Denne modellen er sveiset fra en tykkvegget vinkel, rammen er laget som en vanlig konstruksjonssaghest, som er sveiset fra samme vinkel. Håndtaket er fra en bagasjevogn. Utformingen av skruene er interessant - de er lange, håndtaket er buet i form av bokstaven "L". Praktisk å skru av/skru.

I dette hjemmelaget maskin Det er mange funksjoner for bøying av metallplater:

La oss nå gå videre til utformingen av klemstangen (bildet over). Den er også laget av et hjørne, men legges på maskinen med en bøyning oppover. For å sikre at stangen ikke bøyer seg under drift, sveises armering på - metallhoppere. Små metallplattformer er sveiset i begge ender av stripen, hvor det bores hull for bolter.

Et annet viktig poeng er at kanten som vender mot bøyen kuttes av for å få en skarpere bøyningsvinkel.

Klemmestangen plasseres på maskinen, og en fjær plasseres på stedet hvor mutteren er installert. Håndtaket er installert på plass. Hvis den ikke trykker på stangen, heves den over overflaten på grunn av fjærens elastiske kraft. I denne posisjonen er arbeidsstykket gjemt under det, plassert og presset.

Plasser en fjær under hullet, deretter en bolt

Ikke et dårlig alternativ for hjemmebruk. Det vil ikke være mulig å bøye tykt metall, men tinn og galvanisert stål kan bøyes uten problemer.

Platevalser eller rullebøyer

Denne typen arkbøyemaskin kan ha tre typer drivverk:

• Håndbok;
• hydrauliske;
• elektrisk.

Gjør-det-selv ruller for metallplater med manuell eller elektrisk drift. Manuelle har 3 aksler, elektriske kan ha 3-4, men vanligvis er det også tre.

Denne maskinen trenger et godt solid fundament. Dette kan være en separat seng eller en slags arbeidsbenk eller bord. Grunnlaget for strukturen er ruller. De er laget i samme størrelse. De to nederste er installert permanent, den øvre er bevegelig, slik at den i nedre posisjon er plassert mellom rullene. Ved å endre avstanden mellom de nedre valsene og den øvre, endres krumningsradiusen.

Maskinen settes i bevegelse ved hjelp av et håndtak festet til en av skaftene. Deretter overføres dreiemomentet til andre valser gjennom tannhjul. De velges slik at rotasjonshastigheten er den samme.

Hvis utstyret er beregnet på å produsere rør, gjøres den øvre valsen på den ene siden avtagbar, med et hurtigfikseringssystem. Når arket er rullet inn i et rør, er det ingen annen måte å trekke det ut.

Produksjon av bølgepapp er en veldig attraktiv forretningsidé - det eneste spørsmålet er utstyret. Byggematerialer blir dyrere hver måned. De er alltid etterspurt, spesielt som bølgeplater. Den brukes på alle byggeplasser som:

• motstående materiale;
• ramme for prefabrikkerte ikke-boliger (for garasjer, varehus, hangarer, boliglokaler);
• gjerde territoriet;
• takmateriale;
• permanent forskaling for monolitisk konstruksjon av bygninger;
• materiale for hjelpe-, dekorativt design (baldakiner, markiser, daler, rygger, ebb, sidekledning og komplekse produkter).

Maskinen er utstyrt med strukturer som tillater produksjon av høykvalitets bølgepapp

En manuell arkbøyemaskin er et billig, kompakt og allsidig utstyr for produksjon av bølgepapp. Kvaliteten på produksjonen er på ingen måte dårligere enn fabrikker. Lave kostnader skyldes først og fremst lav produktivitet. Manuell arbeidskraft er alltid kjent for sin høye kvalitet og lave produktivitet. Strukturene til bjelkene og støtteelementene er laget av høy holdbare metaller. Dette gir en lang levetid for å arbeide med metallplater opptil 1,5 mm tykke. Kamklemmemekanismen lar deg betjene maskinen med én hånd uten å forstyrre arbeidsstykkets geometri. Utstyret lar deg jobbe med ruller av galvaniserte metallplater uten foreløpig kutting. Utstyrssettet inkluderer en rullekniv i stål laget av slitesterke metallegeringer. Den lar deg kutte produkter selv. Lengden på arket kan endres på forespørsel fra kunden. Driftsprinsippet til maskinen er ganske enkelt. En sterk stålbjelke bøyer en bølge med ønsket form ved hjelp av en kontrollert kraft. Kraften og formen er forhåndstilpasset til tykkelsen på arbeidsstykket. Kontrollen utføres av sensorer som stopper metallbøyeprosessen i rett øyeblikk. Maskinoperatøren må først konfigurere alle utstyrskontroller før produksjon av korrugerte plater. En spesiell skala styrer traversens vandring og bøyevinkelen. Prosessen utføres syklisk inntil produksjonen av profilarket er fullført. Manuelt rulleformingsutstyr lar to arbeidere produsere omtrent 120 ark med bølgepapp i størrelse (1100 mm X 2500 mm) i ett skift. I produksjon er maskinen for selvlaget vil aldri etterlate riper på polyesterbelegget på arket. Den neste fordelen med å jobbe på en slik maskin er mangelen på energiforsyning for driften.

Bølgeplater er uunnværlig i enhver byggebransje

Bølgeplate for I det siste fått høy popularitet blant byggematerialer. Og på visse noder konstruksjons prosjekt, har blitt et uunnværlig materiale. Viktig informasjon om bølgepapp. Den har fått flere typer innen forskjellige bruksområder:

• taktekking;
• transportør;
• vegg;
• vendt;
• sandwichpaneler (vegg og motstående bølgeplater i et par, og mellom dem et termisk isolasjonslag av skumplast eller polyuretan).

• holdbarhet gjennom hele operasjonen;
• mekanisk styrke;
• liten vekt;
• enkelhet i installasjonsarbeid;
• relativt lave kostnader;
• estetisk utseende.

Er det mulig å lage bølgeplater (korrugerte plater) selv av nesten alle typer metallplater i henhold til platestørrelsen, stigningen og bølgehøyden i din dacha?
Tross alt koster automatiserte maskiner fra 2 millioner rubler, og manuelle fra 70-100 tusen rubler.
Det er en vei ut!En manuell maskin for miniproduksjon av enkeltprodukter!
Prisen på prøven overstiger ikke 2 tr.
Maskinvekt 40 kg. Transportert i personbil.
Totale dimensjoner - 1300 mm × 900 mm × 350 mm
Formingsark kan også transporteres i ruller uten bruk av lastebil.
Maskinen kan produseres av en lav-nivå sveiser på 1 dag + oppsett.
Mulighet for omprofilering av maskinen til "mappe"

Materialer og komponenter som brukes.

Vogn:
1 Lager - Innvendig diameter 40 mm, utvendig 80 mm, felgbredde 15-20 mm (ca. z 208 halvlukket for enklere smøring) - 4 stk. Velg midtlager i henhold til nødvendige bølgestørrelser (du kan installere to eller tre, og dermed øke bredden på bølgen). De formende lagrene må festes eksentrisk (sveising er rask og rimelig, men krever omsorg og erfaring) eller festes til en aksel laget av en dreier, eller andre alternativer)
2 Pipe 1" - 1 meter (håndtak), 25 cm (øvre skaft) og 15 cm (nedre skaft).
3 Styreplate.

Seng 1350mm; (for arkbredde 1250 mm.)
Jeg anbefaler å lage en maskin for den populære arkstørrelsen (1m x 2m)
1 Vinkel "32", 1200 mm - 4 stk (for de øvre vognføringene)
2 Vinkel "25", 1200 mm - 2 stk (for støpeføringer i bunnen av maskinen)
3 Pipe 1" eller "32" for å danne "skjelettet" av rammen - ca 3 meter.
4 Vinkel "32" for å lage en føring for mating av arket og ut av det korrugerte arket i rett vinkel.
5 Armering, stripe eller andre lineære produkter - ca 3 meter.
6 elektroder og ditt ønske!

P.S. For større likviditet i mikroproduksjonen din, anbefaler vi å kjøpe ark fra fabrikker eller baser i ruller etter vekt.
Ved å avtale en god rabatt eller kjøpe varer til spottpris kan du regne med en fortjeneste på 80-100 %

I dag er lederen blant produkter laget av tynnplate valset stål utvilsomt korrugerte plater. Den brukes til å bygge gjerder, gjerder, tak og veggkonstruksjoner. På grunn av en slik popularitet har produksjonen av bølgepapp økt mangfoldig. La oss se på noen av funksjonene som kjennetegner produksjon av bølgepapp og utstyr for produksjon av bølgepapp.

I industrien er det kjent som profilert eller korrugert plate. Hovedfunksjonen som utstyr for produksjon av korrugerte plater må utføre er å gi metallet en viss form under mekanisk trykk påført arbeidsstykket.

For å si det enklere, en maskin for å lage bølgeplater lager en profil fra et glatt ark.

Maskin for korrugerte plater

Det er varm og kald industriell metallforming. En valsemaskin for bølgepapp opererer ved omgivelsestemperatur og krever ikke oppvarming av kildematerialet, dvs. bruker en kald metode for bearbeiding av råvarer.

Linjer og maskiner for produksjon av bølgepapp utfører 2 hovedoperasjoner: rulling og skjæring. I produksjon kalles valseoperasjonen også profilering, siden metallemnet får en profilform.

Produsenter produserer bølgepapp av forskjellige modifikasjoner. Omfanget av bruken avhenger også av type og type. For hver modell, avhengig av profilhøyden som kjennetegner bølgeplaten, vil utstyret for produksjonen utvikle forskjellige trykkkrefter.

Utstyr for produksjon av korrugerte plater kan klassifiseres i henhold til graden av mekanisering av produksjonen. Det finnes manuelt, mobilt og automatisert utstyr for bølgepapp.

Manuelle maskiner for bølgepapp brukes til produksjon av bølgepappprodukter som er små i størrelse og mengde. Alle teknologiske operasjoner utføres ved bruk av operatørens fysiske styrke uten bruk av elektrisitet. En manuell maskin for produksjon av korrugerte plater, hvis pris er relativt lav, brukes hovedsakelig til fremstilling av tilleggselementer fra galvanisert materiale i metallverksteder og i byggeorganisasjoner. Påføring av råvarer med polymer- eller malingsbelegg anbefales ikke. Hvis du har den tekniske evnen, kan noen av disse mekanismene lages uavhengig, spesielt siden tegninger av maskiner for manuelt drevne bølgeplater er enkle å finne på Internett.

Gå tilbake til innholdet

Manuelle maskiner for bølgepapp

Mobilt utstyr er designet for å organisere produksjonen av bølgepapp direkte på byggeplassen. Dermed brukes utstyr for produksjon av buede bølgeplater aktivt i byggingen av varehus, flyplasshangarer, kornlagringsanlegg og andre strukturer som har buede elementer i designet. Mobilt utstyr og buede bølgeplater gjør det mulig å utføre konstruksjonen av store buede strukturer i et ganske høyt tempo, samtidig som man sparer betydelig på bygningens bærerramme.

Gå tilbake til innholdet

Utstyr buet bølgeplate

Automatisert utstyr for produksjon av bølgepapp, hvis pris består av kostnadene for dets individuelle komponenter, er en automatisk eller halvautomatisk linje som består av et sett med maskiner og mekanismer montert i en bestemt rekkefølge.
Meg selv teknologisk prosess følgende:

1. Tynnplate varmgalvanisert stål i form av en rull er festet på en utkrager avvikling.
2. Kildematerialet i form av en strimmel sendes til et profileringsvalseverk, som inkluderer flere par stativer. Kvaliteten på det resulterende profilerte arket avhenger direkte av deres mengde. Hvert enkelt bur har 2 sett med ruller med en gitt geometri, som er montert henholdsvis på øvre og nedre aksel.
3. Når det korrugerte arket passerer gjennom stativene, nærmer det seg gradvis den tiltenkte geometrien til produktet.

Gå tilbake til innholdet

Produksjonsutstyr for bølgepapp

Utstyr for produksjon av profilerte ark kan utstyres med elektromekaniske skjæresakser, rullebord eller stablere, samt et automatisk kontrollsystem utstyrt med berøringspanel. Noen produsenter av utstyr for korrugerte plater kompletterer settet med en måleklemmeanordning, et bord og en saks for skjærekanter, og en enhet for innsamling og avhending av avfall.

Inkludert standard linje produksjon av profilerte ark er tilgjengelig:

1. Cantilever avvikling av en rull med råmateriale - galvanisert plate med belegg (lastkapasiteten til denne mekanismen kan nå 10 tonn).
2. Valseverk for profilering av glatte ark (det er optimalt å ha et samtidig valseskjema med en hastighet på minst 22 m/p per minutt).
3. Giljotinsaks med kniver formet som en arkprofil.
4. Mottaksenhet for ferdige produkter.
5. Et automatisert system som styrer produksjonsprosesser.

I tillegg til utstyret ovenfor, for å organisere produksjonen av korrugerte plater, trenger du et oppvarmet rom, som har en kranbjelke og et glatt industrigulvbelegg.

Cantilever coil avrulleren, med en løftekapasitet på opptil 10 tonn, er designet for å vikle av metall fra båndet og mate det inn i valseverket til produksjonslinjen. Enheten er utstyrt med automasjon som lar deg kontrollere sagingen av materialløkken mellom valseverket og selve avrulleren.

Valseverket er hovedelementet og hovedmekanismen i settet med utstyr for produksjon av bølgepapp. Det er med dens hjelp at en gitt profil oppnås fra et glatt arbeidsstykke. Fabrikken inkluderer arbeidende valsestativ, som utfører sekvensiell bøying av profilerte ark. I tillegg til arbeidsstandene, på felles ramme det er påfyllingsbur, styrekabler, strømkabler og elektriske drev.

Giljotinsakser er designet for å kutte det resulterende profilerte arket til størrelsen spesifisert av operatøren. Geometrien til saksens kniver samsvarer fullstendig med geometrien til produktet, noe som sikrer et høykvalitets kutt uten bøyninger eller grader. For å sikre høy stivhet av hele strukturen, er saksene montert på en enkelt ramme med valseverket.

Mottaksenheten er designet for å danne bunter med ferdige produkter. Lengden på dette linjeelementet avhenger av typen korrugert ark.

Det automatiserte kontrollsystemet kobler alle linjeenheter til et enkelt nettverk, kontrollerer driften, forekomsten av unormale og nødsituasjoner, og gir kontroll over hele komplekset fra en sentral operatørkonsoll.

Generelt er det ganske økonomisk berettiget å investere økonomiske ressurser i produksjon av bølgepapp, ifølge mange eksperter. Siden etterspørselen etter dette materialet vil vokse jevnt og trutt i de kommende årene. Følgelig vil salgsmarkedet for disse produktene bare øke. Men for å kunne konkurrere tilstrekkelig i dette markedet, er det nødvendig å bruke kun høykvalitets produksjonsutstyr som kan produsere materiale som oppfyller alle etablerte standarder.
Selvfølgelig, for å spare penger, kan du kjøpe utstyr for produksjon av brukte bølgepapp, men i dette tilfellet er det verdt å studere tilbudet og dets tekniske tilstand nøye, siden mange produsenter, som oppdaterer produksjonsflåten, legger ut for salg maskiner som er på nippet til å tømme levetiden.
De samme anbefalingene gjelder utstyr for produksjon av bølgepapp fra Kina. Blant de bemerkelsesverdige eksemplene er det noen ganger direkte imitasjoner av kjente merker som ikke har noe til felles med de originale maskinene.

Utstyret som er nødvendig for produksjon av bølgepapp er delt inn i tre hovedgrupper:

• Manuell maskin for produksjon av bølgepapp;
• Automatiserte og semi-automatiske produksjonslinjer;
• Mobilt utstyr.

I det andre tilfellet utføres alle teknologiske operasjoner med minimal deltagelse av teknologisk personell eller helt uten å kreve menneskelig deltakelse.

Automatiske og halvautomatiske linjer er også tilgjengelige i mobilversjoner. Slike maskiner er praktiske å bruke i bygging av modulbygg eller buede strukturer på avsidesliggende byggeplasser, når kostnadene ved levering av ferdige profilerte plater er svært høye.

Eksempel manuell maskin for bølgepapp

Til slutt er en manuell maskin for produksjon av bølgepapp drevet av menneskelig muskelkraft. Vanligvis brukes slike maskiner til fremstilling av små produkter eller forskjellige tilleggselementer. Denne maskinen er ekstremt enkel å bruke, og det er på denne vi skal diskutere nærmere.

Manuell maskin for bølgepapp - hva er fordelene med en slik løsning?

For tiden produserer mange maskinbyggende bedrifter slikt utstyr, og alle kan kjøpe en manuell maskin for bølgepapp. Dens største fordel er at en slik maskin ikke krever eksterne energikilder for å fungere, siden menneskelig fysisk styrke er tilstrekkelig til å betjene den.

For å sette opp produksjonen av profilerte ark på en manuell maskin i løpet av noen timer, trenger du bare et lite rom (selv om dette ikke er nødvendig, bare et vanlig skur er nok) og to arbeidere som er kjent med strukturen til maskin.

En manuell maskin for å lage bølgepapp er uunnværlig for et lite byggefirma, som ofte står overfor behovet for å bruke liten mengde produkter fra profilerte ark. Det er rett og slett ikke praktisk å bestille dem fordi kostnadene for levering til nettstedet er for høye.

Ved hjelp av en slik maskin er det mulig å produsere forskjellige tilleggselementer som er nødvendige direkte på byggeplassen, for eksempel ved montering av et tak. En manuell maskin for produksjon av korrugerte plater er så enkel at den praktisk talt ikke krever annet vedlikehold enn periodisk smøring.

Fordelene med en slik maskin inkluderer dens relativt lave kostnad. En manuell maskin for bølgepapp, hvis pris er omtrent 2000 amerikanske dollar, vil betale for seg selv etter å ha produsert 750-800 m² med profilerte plater, som er omtrent dens daglige produktivitet. Og dette tar ikke hensyn til kostnadene ved å levere denne bølgeplaten til byggeplassen hvis den kjøpes. Men du kan også kjøpe en maskin som allerede er brukt. Det vil koste flere ganger mindre, og vil vare i mange flere år, siden kreftene som virker på hovedkomponentene er ubetydelige og slitasjen er minimal.

Ulemper med en manuell maskin for bølgepapp

En manuell maskin for produksjon av korrugerte plater har også noen ulemper. Først av alt er dette den korte lengden på det resulterende bølgepappet. Den er vanligvis 2,0-2,5 m. For større størrelser arbeidsplate Ujevn bøyning av profilen i form av en bue er mulig, som oppstår på grunn av forskjellige kompresjonskrefter i forskjellige deler av trykkleppen.

I tillegg er det verdt å merke seg at på en manuell maskin for bølgepapp er det mulig å produsere bare ett merke bølgepapp. Det produseres imidlertid nå maskiner med utskiftbar matrise, som gjør det mulig å produsere bølgeplater med ulike former og trapeshøyder. I dette tilfellet må bøyedysene skiftes manuelt.

Og den største ulempen er at ved hjelp av en manuell maskin kan du bare lage profilerte plater fra galvanisert stål. Når de er deformert, kan polymerbelegget av metallet bli dekket med små sprekker, som deretter vil føre til for tidlig korrosjon av det korrugerte arket.

Dette problemet løses ved hjelp av spesielle moderne manuelle maskiner for bearbeiding av tynne stålplater med polymerbelegg. Imidlertid koster de betydelig mer enn standardalternativer. I tillegg kan galvaniserte profilerte plater males. Hvori moderne teknologier påføring av maling og lakkbelegg, som for eksempel pulvermaling, skaper et dekorativt og beskyttende lag som på ingen måte er dårligere, og kanskje til og med overlegen i kvalitet, enn et polymerbeskyttende og dekorativt belegg.

Design og prinsipp for drift av en manuell maskin for å lage korrugerte ark

Den manuelle maskinen for profilerte plater består av tre hovedenheter.

Hovedarbeidskroppen er en bøyemekanisme installert på en spesiell ramme. Selve bøyemekanismen består på sin side av hengsler og gir som kan roteres ved hjelp av manuelle spaker, samt en utskiftbar bøyematrise og en trykkbjelke.

I tillegg har hver manuell vevstol en tilbakeføringstabell. Et stålplateemne er plassert på det, som flyttes i ønsket retning og "gjemmes" inn i bøyemekanismen. En spesiell rullekniv er også installert her, som vanligvis følger med maskinen. Den er laget av høyfast stål, hvis kvalitet gjør det mulig å kutte 25 km stål med en tykkelse på 0,5 mm. Om nødvendig kan kniven slipes eller byttes ut.

Til slutt er ett element til helt nødvendig - et mottaksbord med spesielle stoppere. De kan tilpasses avhengig av de spesifiserte dimensjonene til det profilerte arket som må produseres. En plate er også installert her, ved hjelp av hvilken den nødvendige bøyevinkelen stilles inn og stålplaten festes.

Hele prosessen med å produsere profilerte ark på en slik maskin består av følgende trinn:

1. Stålplaten legges på bordet og festes med en spesiell klemme.
2. Ved hjelp av en matrise danner en stålbjelke en trapes- eller bølgeprofil (bøyekraften justeres avhengig av tykkelsen på metallet til arbeidsstykket).
3. Mekaniske kontrollsensorer stopper metallbøyning i rett øyeblikk.
4. Traversens vandring og bøyevinkelen til metallet styres ved hjelp av en spesiell skala.
5. Etter bøying avvikles stålrullen og prosessen gjentas igjen fra trinn 1 til 5.
6. Når den nødvendige lengden er nådd, kuttes stålet med en spesiell giljotinekniv.

Kammekanisme design manuell kjøring gir muligheten til å arbeide med én hånd. Tilstedeværelsen av en rullekniv og installasjonen av en avruller gjør det mulig å bruke rullet tynnplatestål uten foreløpig kutting.