Lag en boremaskin hjemme fra en hånddrill. DIY boremaskin

Du trenger ikke bruke penger på en borepresse fordi det ikke er så vanskelig å lage din egen. For å gjøre dette, må du kjøpe, produsere eller bruke brukte deler. Vi vil fortelle deg om å lage flere design, og du kan velge din modell for montering.

Nesten hver eier som bygger eller reparerer huset eller leiligheten sin, reparerer husholdnings- og hageutstyr, og diverse håndverk laget av metall og tre har en drill. Men for noen operasjoner er en drill ikke nok: du trenger spesiell presisjon, du vil bore et hull i rett vinkel i et tykt bord, eller du vil bare gjøre arbeidet ditt enklere. For å gjøre dette trenger du en maskin som kan lages på grunnlag av ulike drev, maskindeler eller husholdningsapparater, annet tilgjengelig materiale.

Drivetypen er en grunnleggende forskjell i designene til hjemmelagde boremaskiner. Noen av dem er laget med en drill, for det meste elektrisk, andre ved hjelp av motorer, oftest fra unødvendige husholdningsapparater.

Bordboremaskin laget av drill

Det vanligste designet kan betraktes som en maskin laget av en hånd- eller elektrisk drill, som kan gjøres avtagbar, slik at den kan brukes utenfor maskinen, eller stasjonær. I sistnevnte tilfelle kan svitsjeanordningen flyttes til rammen for større bekvemmelighet.

Hovedelementer i maskinen

Hovedelementene til maskinen er:

• bore;
• utgangspunkt;
• stativ;
• borefeste;
• matemekanisme.

Basen eller rammen kan være laget av et solid kutt av hardt tre, møbelbrett eller sponplater. Noen mennesker foretrekker en metallplate, kanal eller tee som base. Sengen må være massiv for å sikre strukturell stabilitet og kompensere for vibrasjoner under boring for å produsere pene og nøyaktige hull. Størrelsen på rammen laget av tre er minst 600x600x30 mm, av stålplate - 500x500x15 mm. For større stabilitet kan basen lages med øyne eller hull for bolter og festes til arbeidsbenken.

Stativet kan være laget av tømmer, rundt eller firkantet stålrør. Noen håndverkere bruker rammen til en gammel fotografisk forstørrer, et understandard skolemikroskop og andre deler som har en passende konfigurasjon, styrke og vekt som base og stativ.

Boret er sikret ved hjelp av klemmer eller braketter med et hull i midten. Braketten er mer pålitelig og gir større nøyaktighet ved boring.

Designfunksjoner til borematingsmekanismen

Matemekanismen er nødvendig for å flytte boret vertikalt langs stativet og kan være:

• vår;
• artikulert;
• design med skruejekk.

Avhengig av hvilken type mekanisme som brukes, vil typen og strukturen til stativet også variere.

Tegningene og bildene viser de grunnleggende designene til bordboremaskiner, som kan lages av elektriske og håndbor.

Med en fjærmekanisme: 1 - stativ; 2 - metall- eller treprofil; 3 — glidebryter; 4 - håndbor; 5 - klemme for å feste boret; 6 - skruer for å feste klemmen; 7 - våren; 8 — firkant for sikring av stativet 2 stk.; 9 - skruer; 10 — stopp for våren; 11 — vingebolt for å feste stopperen; 12 - bunnen av maskinen

Med fjærhendelmekanisme

Med en fjærhengslet mekanisme: 1 - seng; 2 - vaskemaskin; 3 - M16 mutter; 4 — støtdempende stag 4 stk.; 5 - plate; 6 - bolt M6x16; 7 - strømforsyning; 8 — skyvekraft; 9 - våren; 10 — M8x20 bolt med mutter og skiver; 11 - borchuck; 12 - aksel; 13 - deksel; 14 — håndtak; 15 - bolt M8x20; 16 — holder; 17 — stativ; 18 — kopp med lager; 19 - motor

Med hengslet fjærløs mekanisme

Et stativ som opererer etter prinsippet om en skrujekk: 1 - ramme; 2 - styrespor; 3 - M16 gjenger; 4 - bøssing; 5 - mutter sveiset til bøssingen; 6 - bor; 7 - håndtak, når den roteres, beveger boret seg opp eller ned

Bore- og fresemaskin: 1 - bunnen av maskinen; 2 — støtter for bordets løfteplate 2 stk.; 3 - løfteplate; 4 — håndtak for å løfte bordet; 5 - bevegelig boreholder; 6 - ekstra stativ; 7 - skrue for å feste boreholderen; 8 - klemme for å feste boret; 9 - hovedstativ; 10 - blyskrue; 11 - tromme med Vernier-skala

Maskin laget av en biljekk og drill

Vognen er laget av møbelføringer

Minimaskin fra et utrangert mikroskop

Base og stativ fra en gammel fotografisk forstørrer

Maskin laget av en håndborer: 1 - seng; 2 - stålklemmer; 3 - spor for å feste en drill; 4 - bore festemutter; 5 - bor; 6 - glidebryter; 7 — føringsrør

Video 1. Steg for steg guide for en billig maskin. Sengen og stativet er av tre, grunnlaget for mekanismen er en møbelguide

Video 2. Drill maskin- jekk fra Zhiguli og drill

Video 3. Fjærspakstativ for drill

Video 4. Steg for steg oppretting stålstativ for bor

Maskin basert på styrestativet til en personbil

Et styrestativ for en bil og en drill er ganske massive produkter, så rammen bør også være massiv og helst med muligheten til å feste maskinen til en arbeidsbenk. Alle elementer er sveiset, siden koblinger med bolter og skruer kanskje ikke er tilstrekkelig.

Rammen og støttestolpen er sveiset fra kanaler eller andre egnede valsede produkter, ca 5 mm tykke. Styrestangen er festet til et stativ, som skal være 70-80 mm lengre enn stativet, gjennom øynene til rattstammen.

For å gjøre maskinen mer praktisk å bruke, er borekontrollen plassert i en egen blokk.

Video 5. Boremaskin basert på et styrestativ fra Moskvich

Monteringsprosedyre for bordboremaskiner:

• forberedelse av alle elementer;
• feste stativet til rammen (sjekk vertikalitet!);
• montering av bevegelsesmekanismen;
• feste mekanismen til stativet;
• feste boret (sjekk vertikalitet!).

Alle fester skal gjøres så sikkert som mulig. Det anbefales å sammenføye stålkonstruksjoner i ett stykke ved sveising. Når du bruker noen form for føringer, må du sørge for at det ikke er sidespill under bevegelse.

Råd! For å fikse delen der hullet er boret, kan maskinen utstyres med en skrustikke.

Du kan også finne ferdige stativer for øvelser på salg. Når du kjøper, må du være oppmerksom på vekten av strukturen og størrelsen på arbeidsflaten. Lette (opptil 3 kg) og rimelige (opptil 1,5 tusen rubler) stativer er egnet for å lage hull i en tynn kryssfinerplate.

Boremaskin med asynkronmotor

Hvis det ikke er bor på gården eller det ikke er tilrådelig å bruke det i maskinen, kan du lage et design ut fra asynkron motor for eksempel fra en gammel vaskemaskin. Design- og produksjonsprosessen til en slik maskin er ganske komplisert, så det er best å lage den av en håndverker med tilstrekkelig erfaring med dreiing og fresing og montering av elektriske kretser.

Enheten til en boremaskin med en motor fra husholdningsapparater

For å gjøre deg kjent med designet gir vi monteringstegninger og detaljering, samt egenskapene til monteringsenheter i spesifikasjonene.

Deler og materialer for produksjon av maskinen er vist i tabellen:

Tabell 1

Spindelhodet gir både translasjons- og rotasjonsbevegelse. Den er montert på sin egen base - en duralumin konsoll.

Deler og materialer for produksjon av spindelhodet er vist i tabellen:

tabell 2

Boremaskin satt sammen

Den elektriske kretsen avhenger av motortypen.

Enkel elektrisk diagram for fabrikkmaskin 2M112

Hjemmelagde maskiner for boring av trykte kretskort

Minimaskiner for boring av kretskort av radioamatører låner også stasjonen fra forskjellige laveffektsenheter. I dette tilfellet brukes kuttere for å kutte fotografier som spaker, loddebolter og spenneblyanter i stedet for en chuck. Borestedet er opplyst med LED-lommelykter – det er mange muligheter for teknisk kreativitet.

En enkel elektrisk krets for styring av en elektrisk motor

Video 7. Minimaskin for boring av kretskort

Ved å bruke en konvensjonell håndbor er det nesten umulig å manuelt bore et strengt vinkelrett hull i en tykk blokk eller utføre en serie presise parallelle boringer. Å kjøpe til og med en billig boremaskin for dette formålet er ekstremt bortkastet hvis slikt arbeid er av en og annen karakter.

Det er spesielle enheter for fabrikklagde elektriske boremaskiner som utvider sine evner i denne forbindelse. Klikk på de små bildene til høyre for å se dem mer detaljert.

Bruken deres lar deg gjøre en drill til en slags boremaskin. Selvfølgelig kan du få en av disse enhetene ved å velge den for verktøyet ditt, men du kan lage en boremaskin fra en boremaskin med egne hender. La oss vurdere flere tilnærminger for å løse dette problemet.

Gjør-det-selv boremaskin fra en drill, tegninger

Detaljerte tegninger av en slik enhet kan ikke finnes selv på Internett. Dette forklares dels av mangfoldet av tilnærminger og tekniske løsninger, og dels av enkelheten og tilgjengeligheten av metoder for å løse dette problemet. La oss analysere de vi klarte å finne.

Denne er kanskje den mest detaljerte og detaljerte. Hovedfordelen med dette arrangementet er fraværet av noen girpar som sikrer vertikal bevegelse av boret langs stativet, som er grunnlaget for enheten. Den fjærbelastede holderen beveger seg langs stativet med avstanden mellom den og det nedre stoppet, minus tykkelsen på den komprimerte fjæren. For å forhindre at den roterer i horisontalplanet, er det åpenbart et spor i stativet som skruen 16 beveger seg langs med. Plasseringen av verktøyet i holderen bestemmes basert på parametrene til en bestemt drill.

Enda enklere å implementere på egen hånd er en tegning av et trestativ for en drill.

Ikke alle størrelser vises på den, på grunn av at de ikke er av grunnleggende betydning. Og spakens matesystem, som i det forrige tilfellet, vil sikre strengt parallell bevegelse av den elektriske drillen langs stativet. Å holde verktøyet i øvre posisjon oppnås på grunn av friksjonskrefter i sporene og på sidekantene til holderen og reguleres av skruenes tiltrekkingskraft.

Hvis du har et ekstra skruepar, kanskje fra en gammel skrustikke, kan den også brukes til verktøymatingssystemet i et hjemmelaget elektrisk borestativ.

For små øvelser kan du også bruke en vanlig gjenget stang Ø 16-20 mm med tilsvarende utvidet mutter, som selges i byggevareforretninger.

Enkle design av hjemmelagde stativer for en boremaskin

Vi har valgt for deg enkle å lage, men etter vår mening interessante design av stativer for hjemmelagde boremaskiner basert på en elektrisk drill.

Et slikt trestativ kan fungere vellykket uten en spak, og verktøyet heves og senkes enten ved hjelp av håndtaket på selve verktøyet, eller ved den øvre delen av boksen som det er festet i.

En interessant design er der systemet med 2 spaker erstattes av 1 med et langsgående spor som trykkskruen beveger seg langs.

En produktiv metode er å kombinere materialer til stativer for å gjøre en elektrisk drill til en boremaskin. Dermed er hovedmaterialet for deres produksjon tre, men de mest slitesterke komponentene er laget av metall, noe som radikalt forlenger levetiden til hele enheten.

Et interessant design som bruker industrielt produserte møbelløpere som guider:

Den høye presisjonen i utførelsen deres har praktisk talt ingen tilbakeslag.

Prosessen med å lage et stativ for en elektrisk drill er sterkt forenklet hvis du har en fotoforstørrer av en hvilken som helst modell til din disposisjon. Det er usannsynlig at den noen gang vil kunne tjene deg til det tiltenkte formålet, men den vil være en utmerket boremaskin. Tross alt har den allerede i sin design både føringer og et girstativ for å flytte et ganske tungt hode langs dem, i stedet for som en holder for en drill skal henges.

Ikke mindre produktivt er muligheten til å konvertere gamle Volgov- eller Zhiguli-reoljekker til et boremaskinstativ. Tross alt trenger du ikke hele høyden deres for normal drift av en slik enhet, men bare en liten plass til skruen.

For å gjøre dette trenger du bare å modifisere løftespaken litt, for å feste boret, og trykkputen.

Og her er videoen:

Du kan gjøre det enda enklere ved å feste boret stivt til toppen av en slik jekk, og plassere et arbeidsbord på spaken. Ikke senk boret for boring, men løft selve arbeidsstykket, spesielt siden den nedre delen av skruen i slike jekker er minst slitt.

Og generelt kan det samme prinsippet brukes på ganske store og kraftige øvelser, sikkert festet på noen måte på et kraftig stativ til fremtidens maskin. Og du kan lage et lite løftebord i bildet og likhet med det som vises i videoen:

Eller bruk en liten diamantformet biljekk til samme formål, for å gi den en pålitelig base og erstatte det øvre stoppet med en arbeidsplattform med en skrustikke eller et prisme.

Dessuten kan både den første og andre gjøres avtakbare, og i lange tidsintervaller mellom borearbeid kan selve jekken brukes til det tiltenkte formålet.

Kraftigere borepressdesign

Og likevel, når vi snakker om en boremaskin, mener vi noe mer grundig enn beskrevet i forrige seksjon, og materialet for slike enheter bør være metall, selv om vi snakker om veldig små maskiner for lavkraftverktøy, som denne:

Og selv en slik primitiv design utvider mulighetene til en håndborer betydelig. Men hvordan lage en nesten fullverdig boremaskin med egne hender, uten å bruke komplekse tekniske løsninger for dette? Av de enkleste, synes den mest pålitelige designen for oss å være denne:

Dens største ulempe er muligheten til å fritt rotere holderen, og med den boret, rundt stativet, men hvis i stedet runde rør Hvis du bruker kvadratiske eller rektangulære, vil denne ulempen bli eliminert. Det viktigste: velg veldig nøye størrelsen på hullene mellom stativet og den bevegelige bøssingen til borholderrammen.

En litt annerledes, men ikke mer kompleks teknisk løsning for å mate verktøyet til delen som bores, ble implementert av en hjemmehåndverker fra videoen:

Avslutningsvis om å velge en drill

Hvis du bare planlegger å velge en spesifikk boremodell med mulighet for å bruke den sammen med enheten, hvis design vi beskrev ovenfor, så:

1. Gi preferanse til et verktøy med en effekt på minst 1 kW.

2. Velg en modell med et avtagbart håndtak, festet med en sirkulær klips rundt omkretsen. De har en praktisk bred sylindrisk del på kroppen for montering i en holder.

3. Velg et verktøy som har flere hastigheter eller jevn justering rpm

4. Knappen på bormaskinen må ha en lås i på-posisjon.

5. Det er bedre å koble boret på stativet til nettverket gjennom en stikkontakt eller skjøteledning som har en strømknapp, og feste den godt på rammen på et sted som er praktisk for nødavstenging.

Kjære lesere, hvis du har spørsmål, vennligst spør dem ved å bruke skjemaet nedenfor. Vi vil gjerne kommunisere med deg;)

Innholdet i artikkelen:

Amatørradio er en mangefasettert aktivitet, for noen er det en enkel repetisjon av andres mønstre for å oppnå moralsk tilfredsstillelse, for noen er det en sport, for andre er det utvikling av intellektuelle evner, og for andre er det kreativitet, legemliggjøring av ideer og planer, selvbekreftelse. Men uansett er denne prosessen nært knyttet til den mekaniske perforeringen av foliematerialet, det være seg tekstolitt, getinax eller fluorplast. Selvfølgelig produserer vår (og kinesiske) industri mange produkter som kan lage 1-2 hull før de går i stykker, men vi, radioamatører, er et kreativt folk, og vi vil ikke henge oss opp i andres summer og summer, men vil prøve å lage vår egen, som er varmere for sjelen og fungerer mer pålitelig . Men spørsmålet oppstår, hva skal man gjøre av? Og på hva? Ikke alle radioamatører har et verksted i nærheten, fylt med maskinverktøy og materialer, og spesialistene er annerledes nå; du kommer ikke unna med en flaske lenger.

Men det var et ordtak, nå faktisk. Overfor det ovennevnte problemet oppsto ideen om å sette sammen en boremaskin som kan lages selv uten spesialverktøy. Det er ikke det at det ikke er noe å bore med - jeg har boret lenge, ca 30 år gammel, jeg har prøvd mange håndbor, men da jeg sto overfor behovet for å lage et adapterbrett med mange stikkontakter , bestemte jeg meg for å lage en maskin som i stor grad ville forenkle og fremskynde denne oppgaven. Det første jeg tenkte på var å google Internett. I nesten en uke, i sakte trafikk, bladde jeg gjennom det jeg fant, men ingenting passende kom over, eller rettere sagt, jeg kom over mye, men ett passet ikke meg på grunn av behovet for å knuse mikroskopet, som dessuten, eksisterte ikke ennå, en annen var for primitiv, den tredje krevde spesialutstyr.

Her er for eksempel en maskin som jeg likte på grunn av designet, men som er skremmende på grunn av kompleksiteten i produksjonen. Etter å ha sett på andres design, bestemte jeg meg for å koble sammen hjernebeinet og lage noe ut av tilgjengelige materialer. Generelt, la meg presentere for din oppmerksomhet en amatørradioboremaskin med, som kan gjentas med minimal erfaring med å montere slike enheter.

Boremaskinseng

Først av alt, sengen, grunnlaget for enhver maskin. Den må være sterk og stabil. Valget falt på maskinvare. Det var ikke en, så jeg måtte be verkstedet om utklipp. Styrestangen ble brukt fra en defekt printer. Jeg trimmet den litt med en kvern og sveiset den til rammen gjennom et forhåndsboret hull. For å redusere friksjonen brukte jeg bøssinger fra samme printer, men dette er ikke nødvendig.

Neste trinn var å sette inn tverrstiveren, bore hull i den og banke på gjengene. Etter å ha festet de øvre, nedre strimlene og tverrstativet med skruer gjennom standardhullene, fortsetter vi til den langsgående stiveren. Vi borer den på samme måte som den tverrgående, på plass gjennom eksisterende hull i plankene. Vi ser på resten og gjør det etter tegningene.

Elektrisk motor til boremaskin

Vi er ferdige med mekanikken, nå er hjertet til enhver maskin en brennende motor. I mitt design heter det DPM30-n1-19, men i prinsippet spiller dette ingen rolle, andre kan brukes. Vi vil ikke varme den til flammen, så vi bruker en hastighetsregulator. Jeg vil ikke gi råd her, så mange mennesker som det er meninger. Noen mennesker liker å bore med konstant dreiemoment, andre - med et stopp for å "sikte", andre gjør noe annet. Først var jeg også for å plassere boret ved borepunktet og deretter skru det på jevnt. Praktisk og ryddig hvis du borer i hendene. Men vi har en maskin. Først prøvde jeg den uten regulator, med stabile hastigheter. Hvis boret "slår" litt, er bildet beklagelig. Men noen ganger trenger du ikke å velge øvelser, slik de er, så jeg bestemte meg for å prøve en krets som jeg fant på et radionettsted med positive tilbakemeldinger.

Essensen av prosessen er at når det ikke er noen belastning på boret, roterer det med lav hastighet (ca. 300 rpm), og når du trykker på det, øker belastningen på boret og maksimal hastighet slås på. Denne metoden for ledelse virket for meg (og andre) den mest effektive. Det trykte kretskortet ble redesignet for å passe til dimensjonene.

Etter demonstrasjonen på YouTube tok Viktor Stepanovich Semenchuk kontakt med meg via e-post med et forslag om å lage høykvalitetstegninger i Compass i bytte mot håndtegninger med dimensjoner, noe jeg gjorde, tusen takk for dette. Fil i PDF. Filen i Compas-format kan fås fra forfatteren (Viktor Stepanovich) eller fra meg :)

Se videoen om hvordan du lager en boremaskin med egne hender:

Å ha din egen boremaskin hjemme er drømmen til enhver håndverker. De mest populære designene er laget av en håndbor. Men dette alternativet har en ulempe - hvis du trenger å bruke en drill som et uavhengig verktøy, må du demontere maskinen.

Det finnes imidlertid en rekke løsninger for å produsere en boremaskin uten bruk av ferdige elektroverktøy.

Kraftig boremaskin for styrestang

For produksjon trenger du:

• styrestativ fra personbil, med demonterte forsterkerelementer. Selvfølgelig brukt, men helst ikke for løst;
• Flere stålvinkler og profiler forskjellige størrelser;
• Stålplate 2-3 mm for å lage en ramme. Du kan velge passende ferdige reservedeler til gamle store husholdningsapparater;
• bore chuck;
• Elektrisk motor og trinser med reim. Det ideelle alternativet er fra det sovjetiske;
• Lagrene er i god stand;
• Tilgang til sveisemaskin og dreiebenk.

Den viktigste delen er akselen med remskiven. Skru på en dreiebenk. I denne utførelsesformen er patronfestet gjenget, slik at en tilsvarende gjenge kuttes på den nedre delen av skaftet.

For festing brukes 4 lagre, 2 vanlige og 2 skyvelager. Remskiven brukes fra samme vaskemaskin.

Fra passende hjørner setter vi sammen en vogn som arbeidsakselen og motoren skal festes på. Vi legger spesiell vekt på plassering av støtteflater for trykklager. Belastningen må fordeles jevnt, ellers slites ett av lagrene raskere ut.

Rammen er sveiset av en 4 mm stålplate og lignende hjørner. Støttestangen er sveiset strengt vertikalt fra metallprofil.

Vi lager 6 hull på den horisontale overflaten for å feste en skrustikke eller støttestativ. Muttere er sveiset på baksiden.

Ved hjelp av kraftige klemmer er styrestativet installert på profilen. Installasjonen utføres én gang, med streng kontroll av vertikal bevegelse. På dette stadiet bestemmes det på hvilken side kontrollhjulet skal være - venstre eller høyre hånd.

Faktum er at rotasjonsretningen til stativmekanismen er noe uvanlig for de som har jobbet på en klassisk boremaskin.

Vognen med en patron og en brakett for motoren er i tillegg støttet av to lagre på en profilstang. Dette gjøres for å kompensere for rattstativspillet.

Installer to lagre på vognen

Vi monterer mekanismen og kontrollerer den vertikale bevegelsen. Om nødvendig justerer vi den ved å legge skiver under skinnefestene.

VIKTIG! Hvis bevegelsesretningen til chucken er forskjellig fra vertikal, vil borene alltid gå i stykker.

Rattet er laget av 10 mm stålstang. For estetikk kan knottene vris. Vognvandringen er 160 mm, noe som er tilstrekkelig for de fleste borejobber.

For sikkerhets skyld må et tynt metallbeskyttelsesdeksel installeres rundt drivremskiven. Du kan bruke en gammel kjele passende størrelse.

I en egen boks monterer vi motorstyringsenheten. Det er ikke nødvendig å finne på noe, hastighetsregulatoren blir til overs fra vaskemaskinen. Dette alternativet gir omvendt rotasjon, noe som gir funksjonalitet, spesielt når du skjærer gjenger eller fresearbeid.

Vi installerer motoren på vognen. På den ene siden er det en hengslet oppheng, på den andre er det en pinne, en beltespenningsregulator. Med tanke på vaskemaskinens alder, er det bedre å erstatte den V-formede drivremmen med en ny, samtidig kan avstanden mellom remskivene stilles inn til en mer praktisk.

Etter oppsett og sluttmontering belegger vi metalldelene med maling, og den hjemmelagde boremaskinen er klar til arbeid.

For å sikre arbeidsstykket kan du bruke en skrustikke eller et stativ, som er laget for de spesifikke dimensjonene til maskinen.

VIKTIG! Metallhuset må være jordet.

Videoen viser en hjemmelaget boremaskin, en demonstrasjon av arbeid på metall og tre.

Populær: Kjennetegn på en hårføner, hvor forskjellige er de?

Kompakt boremaskin

Hjemmelaget maskin for metall trenger ikke være stort og kraftig. De fleste jobber kan gjøres på en liten benketopparmatur.

kompakt, hjemmelaget boremaskin

Verktøyet er laget utelukkende av metallemner, bortsett fra den elektriske motoren og festene. Alle strukturelle elementer er laget med en CNC-fresemaskin og dreiebenk. Har du ikke tilgang til maskiner kan du hente komponenter i butikken møbelbeslag.

Trinn-for-trinn monteringsanvisning

1. Rammen er laget av plexiglass 20-30 mm tykk, basen er to-lags. Det nederste laget er festet til bordet (arbeidsbenken); på topplaget gir vi plass til å installere hælen under søylen.

   

2. Hælen og selve søylen ble kjøpt i en møbelbeslagbutikk.

   

3. Støttehylsen er laget vha dreiebenk, og ferdigbehandlet ved fresing. En solid messingmutter er installert på baksiden for å justere den vertikale posisjonen til vognen. Bøssingen er festet til søylen ved hjelp av en låseskrue.

   

4. Spindelplaten er laget vha Fres med CNC. Ikke la produksjonsteknologien skremme deg; den samme delen kan enkelt lages med en drill og fil. Platen er montert på en støttehylse.

   

5. En brakett for motoren med spor for langsgående bevegelse er installert på toppen. Dette er nødvendig for å stramme drivremmen og flytte den langs trinsene når du endrer rotasjonshastigheten. Braketten er produsert på samme måte som spindelplaten.

   

6. Motoren som brukes er asynkron, med en effekt på 60 W. Kondensatorstartenheten er laget i en egen boks.

   

7. Spindelplaten, sammen med motoren, beveger seg vertikalt ved hjelp av en blyskrue, mekanismen er synlig på bildet, elementet er valgfritt, men legger til komfort.

   

8. Spindelen består av et hus med lagre og en aksel som en chuck er montert på ved hjelp av en Morse-konus.

   

   spindel etter vending

9. Spindelkroppen er installert i en hylse som den vil bevege seg vertikalt langs ved boring.

   

10. Bevegelse utføres ved hjelp av en spak der et langsgående spor er kuttet.

    

11. En trinse med variabel diameter er plassert på toppen for å justere rotasjonshastigheten og dreiemomentet.

    

12. En lignende design, bare omvendt, er plassert på drivmotorakselen. Ved å flytte beltet fra en remskive til en annen kan du enkelt oppnå ønsket rotasjonshastighet.

    

13. Vi monterer strukturen og kontrollerer funksjonaliteten. Drivremmen kan være rund eller flat, avhengig av hvilke trinser du bruker.

    

14. Bordmaskinen ble opprinnelig laget for boring av trykte kretskort, men ble senere oppgradert til å være mer allsidig. For å bore hull i alle vinkler laget vi en hjemmelaget 3D-koordinat skrustikke til en boremaskin.

    

15. Designet består av en koordinatplate maskinert på samme CNC-fres og en skrustikke, også laget for hånd.

    

Vi så på måter å lage en boremaskin av skrapmaterialer. Det er mange alternativer for utførelse. Du kan lage en ramme fra en fotografisk forstørrer eller bruke mekanismen til et gammelt mikroskop. Driftsprinsippet vil ikke endre seg fra dette.

Hovedbetingelsen er en pålitelig arbeidsflate med en plate eller skrustikke, og en mekanisme for å bevege spindelen vertikalt. Tilstedeværelsen av tilbakeslag i mekanismen og generell komfort i drift avhenger av nøyaktigheten til produksjonen.

Videoen viser en hjemmelaget boremaskin fra en gammel fotografisk forstørrer. Vi tok stativ og montering på jobb.

Når du utfører tømrer- og rørleggerarbeid, brukes vanligvis et passende verktøy, designet for å utføre spesifikke oppgaver. Imidlertid er det situasjoner når det er mye mer praktisk og enklere å bruke spesielle maskiner. De lar deg optimere prosessen og spare tid under samme type arbeid. Derfor oppstår spørsmål om hvordan man lager en boremaskin fra en drill veldig ofte blant moderne håndverkere.

Nødvendighet eller luksus

Først av alt er det verdt å si at bruk av en slik enhet er veldig praktisk når du lager hull i små horisontale plan. Det eliminerer nesten fullstendig boret fra tilbakeslag, som uunngåelig oppstår når håndlaget. Selv et lite bor øker nøyaktigheten til hullet som er laget, og reduserer feilen minimalt. Dessuten sparer slikt utstyr mye tid og krefter hvis hyppig bruk eller monotont arbeid er nødvendig.

Nesten alle virksomheter hvor det utføres rørleggerarbeid er utstyrt med slike enheter. Faktum er at studier utført innen arbeidssikkerhet har vist en økning i produktivitet og kvalitet ved bruk av dem. Noen av dem kjøper til og med en magnetisk boremaskin for å optimere produksjonen på store flater uten bruk av dyrt utstyr.

Hvorfor bore?

For tiden er det mange design for å lage slikt utstyr hjemme. Imidlertid anbefaler de fleste eksperter å lage en boremaskin fra en drill. Dette skyldes det faktum at dette verktøyet allerede inneholder alle nødvendige komponenter og sammenstillinger, og de trenger ikke å kjøpes separat. I dette tilfellet utføres fikseringen på strukturen slik at du enkelt kan fjerne boret for selvstendig arbeid. Som et resultat mister vi ikke et verktøy som vi kan bruke selv.

Materialer

For å lage en boremaskin fra, må du kjøpe selve verktøyet. Den velges i samsvar med parametrene den må ha ferdig enhet. Samtidig anbefaler eksperter å ta hensyn til produkter som har sitt eget lite spill. Ellers blir det tvilsomt om det er tilrådelig å bruke det til arbeid. Du kan også trenge:

• Guider. De bruker systemer som brukes i møbelproduksjon, eller metalllister.
• Seng. Oftest er den laget av en metallplate eller en treboks som magneter eller ballast er festet på for vekting.
• Festemidler Når du lager en boremaskin fra en boremaskin med egne hender, velger du umiddelbart koblinger eller klemmer som er egnet for å fikse et spesifikt verktøy.
• Tre eller metallkonstruksjoner- avhengig av hvilket materiale som skal bearbeides.
• Fjæren som kreves for å implementere den omvendte bevegelsen.
• Hvis en boremaskin er opprettet, vil magnetene i seg selv være nødvendige.

Verktøy

I dette tilfellet avhenger valget av verktøyet som brukes av materialet for å lage rammen. Det er imidlertid umiddelbart verdt å merke seg at et hjørne for å måle tilkoblingen av elementer ved 90 grader uansett vil være nødvendig. Selv en miniboremaskin krever stor presisjon under produksjonen, siden dette vil påvirke kvaliteten på de produserte hullene.

Tegning

Først av alt må du bestemme utformingen av sluttproduktet og materialet for produksjonen. Det er imidlertid ikke nødvendig å komme med altfor komplekse tekniske løsninger eller dyre komponenter. En typisk tegning av en borepresse fra en drill er ganske enkel. Det går ut på å lage en sterk og stabil ramme som det er montert et vertikalt stativ med en bevegelig vogn på. Med tanke på dette, Spesiell oppmerksomhet Det er verdt å være oppmerksom på implementeringen av å flytte boret i et vertikalt plan, selv om bruken av ferdige guider i stor grad forenkler denne prosessen. Hvis du bruker stativet til et mikroskop, fotografisk forstørrer eller trykk som en ramme, vil tegningen være basert på basen deres, og hele produksjonsprosessen er sterkt forenklet.

Stativ og stativ

Selv en mini borepresse trenger en stabil base. Den skal ikke bare holde hele strukturen, men kan utstyres med ulike elementer for å feste verktøy eller andre enheter. Når du tenker på utformingen av en boremaskin, er det verdt å lytte til rådene fra eksperter. Mange håndverkere anbefaler å lage disse enhetene fra tre. Derfor brukes en treramme i form av en liten boks til rammen. Det er seter på den for å installere en skrustikke eller andre strukturer. Hvis produktet er planlagt brukt på store overflater, er rammen laget av en solid plate med et hull for en bor. På denne måten kan du implementere prinsippet om gjennomboring.

Nesten alle boremaskiner innebærer å installere et vertikalt stativ i en vinkel på 90 grader til sengen. Derfor er det veldig viktig å bruke en nøyaktig i arbeidet. Du må også feste stativet sikkert ved hjelp av ekstra fester i form av hjørner.

Hvis arbeidet innebærer å jobbe i en viss vinkel, kan du lage visse enheter på forhånd som skal festes til rammen. Oftest brukes i slike tilfeller ferdige ballskruestikk med justerbar helningsvinkel.

Opprette en bevegelsesmekanisme

Når du lager en hjemmelaget boremaskin fra en drill, da sånn som det er nå spesiell oppmerksomhet må vies. Faktum er at det vertikale slaget skal være mykt, uten forvrengninger, spill eller forskyvning. Med dette i betraktning, anbefaler profesjonelle håndverkere å bruke ferdige guider som kan tas fra andre enheter. Du kan også bruke systemer laget for å trekke ut skuffer i skapmøbler. De er ganske pålitelige og tåler store belastninger.

Guidene er installert direkte på stativet eller spesielle strips festet til det. I dette arbeidet er det svært viktig å bruke et måleverktøy, siden disse elementene også må plasseres i en vinkel på 90 grader i forhold til rammen og parallelt med hverandre. Selv små forvrengninger eller forskyvninger bør ikke tillates.

Den andre delen av føringene er festet til en spesiell vogn, hvor selve boret skal installeres. Den er laget av tre og tilpasset dimensjonene til originalinstrumentet. Et lite håndtak er også festet til vognen, som operatøren vil kontrollere flytteprosessen med.

For å implementere returbevegelsen og lette kontrollen av vognens bevegelse, er det installert en fjær på maskinen. Den ene enden av den er festet på toppen av stativet, og den andre er montert på en bevegelig mekanisme. I dette tilfellet sjekker de umiddelbart spenningsnivået, som om nødvendig kan endres ved å kutte svingene eller strekke dem. Denne justeringen gjøres imidlertid best under belastning, noe som betyr at den kun utføres etter å ha festet boret på vognen. Noen håndverkere anbefaler å gjøre fjæren avtagbar slik at den kan tas av etter jobb. På denne måten vil den ikke strekke seg og svekkes.

Feste boret

Vanligvis anbefaler instruksjoner om hvordan du lager en borepresse fra en drill å lage spesielle festesystemer som ender opp med å være svært vanskelige å jobbe med. Men hvis verktøyet er valgt riktig, kan det fikses ved hjelp av konvensjonelle rørleggerklemmer, brukes til å lage forbindelser mellom slanger og rør. I dette tilfellet må du gjøre visse endringer i formen på vognen eller til og med justere borekroppen litt.

Det er svært viktig at verktøyet klemmes godt fast og beveger seg i klemmen. Derfor, selv på produksjonsstadiet av vognen, forlater de ham praktisk talt ikke ledig plass, begrensende strukturelt på alle sider. Faktisk er selve vognen en slags seng for boret, der den vil sitte veldig tett. Ytterligere elementer er kun nødvendig for pålitelig fiksering. Denne tilnærmingen vil i stor grad forenkle designet og lar deg raskt fjerne verktøyet om nødvendig.

Konklusjon

Med hensyn til materialet presentert ovenfor, kan vi konkludere med at en boremaskin fra en boremaskin kan lages uavhengig og uten store økonomiske kostnader. I dette tilfellet vil sluttproduktet være maksimalt tilpasset utførelsen av spesifikke tekniske oppgaver og vil være i stand til å tilfredsstille de relevante behovene til sluttbrukeren. Det er imidlertid verdt å vurdere det faktum at fabrikkdesign vanligvis har mindre feil og er i stand til å utføre nøyaktig arbeid med minimal toleranse. Derfor er slike enheter vanligvis egnet for privat bruk eller i små verksteder der høypresisjonshull ikke er nødvendig.