Hvilken maskin er nødvendig for produksjon av utvidede leireblokker? Hvordan lage utvidede leirebetongblokker med egne hender? Produksjon av utvidet leirebetong.

Utviklere begynte å bruke det med glede, da de var overbevist om produksjonsevne, pålitelighet og praktisk av dette materialet. Denne artikkelen vil fortelle deg hva det er utvidede leirebetongblokker og hvordan lage dem med egne hender, hva er deres funksjoner og fordeler i forhold til andre byggematerialer.

Du vil lære om produksjonsteknologi, hvordan det er mulig å lage utvidede leirebetongblokker med egne hender, og om denne prosessen er verdt tiden og innsatsen.

Ekspandert leirebetong er lett, noe som lar deg lage holdbare boliger med et ganske presentabelt utseende, selv på et lite fundament.

Ekspandert leirebetong– den eneste med det mest lovende moderne materialer for bygging. Dens egenskaper når det gjelder hastigheten på konstruksjonen av forskjellige gjenstander og kostnadseffektiviteten ved bruk overstiger kvaliteten til andre materialer betydelig.

Betongkonstruksjoner i ekspandert leire er laget utelukkende av naturlige komponenter, og av denne grunn avgir de ikke giftige stoffer til miljøet. Hvis du tror på vurderingene til de som bygde et hus fra utvidede leirebetongblokker, hevder de at det er etablert svært komfortable klimatiske forhold for å leve i rommet.

Merk. Ekspanderte leirebetongblokker av høy kvalitet har en tetthet fra 600 til 1800 kg/m3.

Produksjon av ekspanderte leirebetongblokker

Ekspandert leirebetong Det har unike egenskaper, bestemt av særegenhetene ved fremstillingen deres. Utvidet leire brukes som grunnlag - et miljøvennlig materiale.

Den har porer som ligner en svamp i strukturen, der det er spesielt brent leire, som får teksturen av frosset skum. Det resulterende materialet er veldig lett og holdbart. Sement brukes som en bindekomponent.

Styrke og evne til å holde på varmen avhenger av de riktige proporsjonene til blandingen. Jo flere granulat i blandingen, jo skjørere blir blokken, men samtidig jo varmere blir den, og omvendt.

Typer utvidede leirebetongblokker

Ekspanderte leirebetongstrukturer, i henhold til deres egne fysiske og teknologiske data og formål, er delt inn i:

Tetthet av termisk isolerende utvidet leirebetong blokker er lavest. Denne typen utvidet leire er laget på en spesiell måte som fremmer dannelsen av store porer. Tettheten til slike granuler er 150-200 kg/m3.

Strukturell utvidet leire har likhetstrekk med naturstein, og det er grunnen til at veggene i et hus laget av slikt materiale vil være ekstremt tette. En betydelig fordel med utvidet leirebetong i forhold til andre byggematerialer er prisen.

Tempoet for installasjon av ekspanderte leirebetongvegger er 4 ganger raskere sammenlignet med murbygninger. I tillegg, når man bygger hus fra dette materialet, brukes 2 ganger mindre mørtel, igjen sammenlignet med murstein.

Formen på ekspanderte leirebetongblokker er kompleks og har mange tomrom og hull som forbedrer varmelagringen i huset.

Ønsket om å ha et privat hus presser folk til å se etter billige materialer for bygging. Ekspanderte leirebetongblokker er nettopp materialet som blir stadig mer populært blant utviklere.

Hovedtrekket til utvidet leirebetong er at den, i tillegg til lave kostnader på markedet, kan lages med egne hender. Vi foreslår å vurdere de viktigste nyansene og triksene, samt sammensetningen av utvidede leirebetongblokker i henhold til GOST.

Hva trenger du for å komme i gang?

Produksjonsprosessen er enkel, det viktigste er å overholde det proporsjonale forholdet mellom komponentene - 1: 3: 8. Vann tilsettes med en hastighet på 200 liter per 1 m3.

Materialer

Verktøy

Manuell vibrasjonspressemaskin

Du kan kjøpe det i butikker som selger alt til bygging. Omtrentlig kostnad 7 - 10 tusen rubler. Du kan også bestille fra produsenter. Designet har allerede spesielle former for støpeblokker. Du kan også lage maskinen selv av en gammel motor og en metallbordplate.

Hvis du har det nødvendige antallet former og et ekstra par hender, kan det lages ca. 150 utvidede leirebetongblokker per dag.

I løpet av en arbeidssyklus produserer maskinen 1 – 4 blokker. Og hvis du setter sammen et team med flere arbeidere, kan antallet øke med omtrent 2 ganger. Blokker kan lages uten utstyr, det viktigste er å velge en romslig beholder for blanding og hell i former.

Selve formene for utvidede leirebetongblokker kan være laget av metall, plast, tre (festet med metallhjørner og foret med metall inni). For å lage tomrom i blokker bruker noen håndverkere plast flasker fylt med vann.

Når du blander løsningen, ta først den nøyaktige mengden vann. Sand, sement og utvidet leire, sand blandes, og deretter tilføres flytende stoffer (vann, myknere). Blandingen skal se ut som myknet plasticine.

Tørking av utvidet leirebetong

Det siste stadiet med å lage blokker av ekspandert leirebetong er å tørke det ferdige produktet.

Dette tar ca. 2 dager. I vått vær øker steinene.

Deretter legges blokkene på paller i en rad med 3-4 stykker. Ferdige blokker bør ikke utsettes for sollys eller regn; det er bedre å holde dem under en baldakin. De settes i arbeid 1-1,5 uke etter produksjon.

Det meste det beste alternativet tørker i en måned. Før han legger blokkene, renser han ut eventuelle ruheter og ujevnheter.

Kostnader for utvidede leirebetongblokker med egne hender

I følge noen estimater vil den omtrentlige prisen på utvidede leirebetongblokker være omtrent 20 rubler. Til sammenligning er prisen på ferdige omtrent 80 rubler. Besparelser, som de sier, er åpenbare.

- et populært materiale inkludert sement, sand og utvidet leire. Enkel teknologi produksjon av ekspandert leirebetong gjør det enkelt å mestre produksjon av produkter. Etter å ha studert den tekniske prosessen, kan du lage utvidede leireblokker av høy kvalitet med egne hender, og deretter bruke det ferdige materialet til garasjen eller hytta. Når du lager blokker, er det ikke nødvendig å bruke spesialutstyr. For å blande, bruk en betongblander, og dimensjonene til de utvidede leirebetongblokkene vil bli gitt av sammenleggbar forskaling, som du enkelt kan lage av skrapmaterialer.

Utvidede leireblokker - sammensetning, varianter og ytelsesegenskaper

Betongblokker av ekspandert leire blir stadig mer populært i byggebransjen pga varmeisolasjonsegenskaper, fuktmotstand, styrke og miljøvennlighet.

Når du planlegger å lage utvidede leireblokker med egne hender, må du forberede følgende ingredienser som utgjør komposittmaterialet:

• Portland sement merket M400 og høyere, fungerer som et bindemiddel;
• sand siktet og renset for fremmede urenheter, brukt som fint tilslag;
• granulert ekspandert leire lagt til den ekspanderte leirebetongblandingen som et grovt fyllstoff;
• modifisere komponenter som øker ytelsesegenskapene til komposittblokker.

For å lage blokker trenger du også vann, som tilsettes i små porsjoner til betongblanderen når du blander. Teknologien tillater også innføring av fiberfibre, som øker blokkenes styrkeegenskaper betydelig. Et karakteristisk trekk ved blokkene er deres cellulære struktur, assosiert med introduksjonen av lette, porøse, holdbare og miljøvennlige utvidede leiregranulat i arbeidsblandingen.

Utvidet leire betongprodukter klassifisert i følgende typer:

• termisk isolasjon, brukt som isolasjon;
• termisk isolasjon og strukturelle materialer som brukes til konstruksjon av vegger;
• strukturelle, etterspurt i belastede bygningskonstruksjoner.

Betongblokker av ekspandert leire er klassifisert i henhold til følgende kriterier:

• Bruksområder. Produktene brukes til konstruksjon av vegger og skillevegger;
• design. De produserer solide blokker, samt produkter med indre hulrom;
• størrelser. Dimensjonene på vegg- og skilleelementer er regulert av kravene i gjeldende standard.

Ekspanderte leirebetongblokker har høye ytelsesegenskaper som skiller dem gunstig fra andre byggematerialer. Hovedegenskaper til blokkkompositt:

• styrke. Blokkene er i stand til å absorbere krefter fra 5 kg for varmeisolasjonsprodukter til 500 kg for konstruksjonsprodukter per kvadratcentimeter areal;
• termisk ledningsevne. I følge denne indikatoren konkurrerer materialet med suksess med tre, betong og murstein. Bruken av hule ekspanderte leireblokker reduserer varmetapene;
• frostbestandighet. Evnen til å opprettholde integriteten under dypfrysing øker når porøsiteten til blokkene avtar. Frostmotstanden til varmeisolerende kompositter overstiger ikke 50 sykluser, og for strukturelle produkter øker tallet tidoblet;
• evne til å absorbere støy. Lydisolasjonsegenskapene øker med økende porøsitet. Ekspanderte leirgranulat inkludert i blokkene gir et økt nivå av lydisolasjon;
• dampgjennomtrengelighet. På grunn av evnen til ekspandert leirebetongmateriale til å fritt passere luftdamp, opprettholdes et behagelig fuktighetsnivå inne i rommet;
• liten krymping. Utvidede leireblokker laget i henhold til teknologikrav beholder sine opprinnelige dimensjoner. Krympingen av blokkmateriale per meter ekspandert leirebetongmurverk overstiger ikke 0,5 mm;
• miljømessig renhet. Ekspanderte leirblokker inneholder miljøvennlige råvarer. Under driften av produktene er det ingen utslipp av stoffer som er skadelige for menneskers helse.

Andre fordeler med blokker inkluderer også:

• lett vekt med økte dimensjoner;
• evne til å oppfatte betydelige krefter;
• liten koeffisient for lineær ekspansjon;
• enkelhet;
• utvidet produktspekter;
• rimelig prisnivå.

Takket være den grove overflaten på blokkene øker vedheft til overflatemasser, noe som øker etterbehandlingsaktivitetene. Sammen med et sett med fordeler har blokkene en ulempe - de er problematiske å bruke for bygging av bygninger i flere etasjer på grunn av de strukturelle egenskapene til den utvidede leirebetongkompositten.

Vi planlegger å lage blokkene selv - vi forbereder materialer og verktøy

Etter å ha bestemt deg for å lage utvidede leirblokker med egne hender, forbered deg nødvendige materialer, arbeidsverktøy og utstyr for produksjon av komposittblokker:

• ingredienser for fremstilling av ekspandert leirebetongmørtel;
• betongblander for blanding av komponenter;
• spader og bøtter for lasting av råvarer i en betongblander;
• vibrasjonsbord for effektiv komprimering av blandingen.

Du trenger også sammenleggbar forskaling for enkelt- eller gruppestøping av produkter. Det er enkelt å lage former for utvidede leirebetongblokker med egne hender fra metallplater, laminert kryssfiner eller tre.

Å lage utvidede leirebetongblokker med egne hender - nyanser av teknologi

Produser utvidede leirebetongblokker med egne hender i henhold til følgende algoritme:

1. Lag sammenleggbare former for å lage blokker.
2. Kjøp materialer for å tilberede arbeidsblandingen.
3. Klargjør verktøy og utstyr.
4. Bestem proporsjonene av ekspandert leirebetongmørtel.
5. Vei råvarene og klargjør arbeidsblandingen.
6. Utføre støping av produkter.
7. Komprimer løsningen som helles i formene.
8. Demonter forskalingen en dag etter støping.
9. Oppsett ferdigvarer for tørking.

For å akselerere utviklingen av operasjonsstyrke tillater teknologien dampende blokker i spesielle kamre. Takket være bruken av damping reduseres varigheten av produksjonssyklusen, noe som er viktig ved produksjon av blokker i økte volum. La oss vurdere funksjonene ved å utføre hovedstadiene.

Klargjøring av formen for utvidede leirebetongblokker

Støpebeholdere for å lage utvidede leirblokker hjemme er enkle å lage til minimale kostnader.

Mulig ulike alternativer støpe beholdere:

• tre, for fremstilling av hvilke høvlede plater eller laminert kryssfiner brukes. Tre har en begrenset levetid, men det vil pålitelig tjene til småskala produksjon av blokker;
• metall, for konstruksjonen som stålplate brukes. Dannelsen av indre hulrom utføres ved hjelp av rørformede innsatser. Stålformer holder i mange år hvis de er skikkelig rengjort og smurt.

De indre dimensjonene til formen er laget i samsvar med dimensjonene til en standard utvidet leireblokk. Før produksjonen starter bør det utarbeides en skisse av forskalingen.

Utfør videre arbeid med konstruksjonen av støpeformen i henhold til følgende algoritme:

1. Overfør skissedimensjonene til materialet.
2. Skjær forskalingsemnene.
3. Klargjør to L-formede vegger.
4. Koble arbeidsstykkene ved hjelp av metallhjørner.
5. Fest grunnplaten til bunnplanet på veggene.

Det er viktig å nøye vurdere utformingen av formen for å sikre at den kan demonteres. Påføring av brukt olje på den indre overflaten vil gjøre det lettere å fjerne de ferdige blokkene.

Optimale proporsjoner for ekspandert leirebetongmørtel

Hvis du vil lage utvidede leirblokker med egne hender, bør du forberede arbeidsløsningen ordentlig.

For å tilberede en kubikkmeter ekspandert leirebetongblanding med en tetthet på 1,5 t/m3 trenger du:

• 430 kg Portland sement klasse M400;
• 720 kilo ekspandert leirgranulat;
• 420 kg hirsesand;
• 140 liter vann.

Andel av komponenter for forskjellige typer Ekspandert leirebetong, forskjellig i egenvekt, er lett å finne på byggeplasser eller i spesiallitteratur. Det er viktig å blande ingrediensene jevnt og få en løsning med en kremet konsistens.

Vi støpte utvidede leirblokker med egne hender

For å støpe blokker, bør støpebeholdere festes til arbeidsbordet til en vibrerende maskin og fylles med ekspandert leirebetongmørtel.

Når du utfører arbeid, er det viktig å følge anbefalingene fra fagfolk:

• smør veggene i formen med polish;
• utfør helling ved en temperatur på 16-19 ° C;
• utfør støping på en flat overflate;
• Beskytt produktene mot nedbør og sollys.

Det er nødvendig å helle løsningen i ett trinn til forskalingen er helt fylt og deretter jevne overflaten med en sparkel eller spatel.

Komprimering av arbeidsblandingen

Riktig utført komprimering av løsningen påvirker kvaliteten på de ferdige produktene. For komprimering av ekspandert leirebetongblanding brukes følgende:

• manuell enhet for tamping;
• vibrerende bord med elektrisk drift.

Prosessen med vibrasjonskomprimering av blandingen som helles inn i forskalingen, stoppes når sementbelegg vises på overflaten.

De siste stadiene av produksjon av blokkprodukter fra utvidet leire

Avhengig av de spesifikke forholdene varer herdeprosessen i formen fra én til tre dager. Deretter utføres følgende operasjoner:

• Den utvidede leireblokken fjernes fra formen ved å banke lett på veggene. Når du fjerner utvidede leirblokker med egne hender, bør du være forsiktig med å unngå sprekkdannelser i blokkene og forhindre dannelse av flis i hjørnene av produktet;
• produkter legges ut på paller og sendes til et lukket rom. Det ferdige produktet skal legges ut i ett lag og støtbelastninger bør unngås.

Tørketiden for ferdige produkter er 28 dager, hvoretter den herdede ekspanderte leirebetongkompositten brukes til konstruksjon av vegger og skillevegger, samt til termisk isolasjon.

La oss oppsummere det

Det er ikke vanskelig å uavhengig mestre produksjonen av utvidede leirebetongblokker ved å forberede de nødvendige byggematerialene og nøye studere den teknologiske prosessen. Å utføre arbeidet på egen hånd vil tillate deg å redusere byggekostnadene og produsere høykvalitets byggematerialer som ikke er dårligere enn industrielle produkter. Hvis du bestemmer deg for å lage utvidede leirblokker med egne hender, ta kontakt med profesjonelle byggere. De vil alltid hjelpe praktiske råd og fortelle deg hvordan du unngår feil.

Betongblokker av ekspandert leire er et populært byggemateriale som brukes til å lage bærende konstruksjoner. Det særegne ved produksjonen av disse blokkene er at i stedet for slagg eller knust stein, brukes utvidet leire oppnådd ved å brenne leire som fyllstoff.

Det er takket være denne komponenten at utvidede leirebetongblokker er et utmerket isolasjonsmateriale, de er miljøvennlige, holdbare og lette.

Stadier av produksjon av utvidede leirebetongblokker

Dannelse av arbeidsblandingen

Først helles vann i betongblanderen, deretter helles sement, deretter blandes ekspandert leiresand inn, hvoretter grov ekspandert leire tilsettes. Alle ingrediensene blandes grundig.

Forming og komprimering av blandingen

Den tilberedte løsningen brukes til å fylle formene nødvendige størrelser. I dem komprimeres blandingen. Overflødig væske presses ut med en stans.

Fortørking av betongprodukter

Blokker frigjøres fra skjemaer automatisk eller manuelt. Ferdige produkter plasseres separat fra hverandre for tørking. Dette kan ta fra 6 timer til en dag. De stablede produktene, som de sier, "når" ønsket tilstand innen tre dager.

Fuktende blokker

I henhold til teknologiske standarder oppbevares betongprodukter i to til tre uker i et lett fuktet miljø.

Siste ukelang tørking.

I løpet av denne tiden vil sementen få merkestyrke.

Hvis produksjonen av ekspanderte leirebetongblokker utføres om vinteren eller det ikke er betingelser for fullstendig tørking av produktene, tilsettes mykgjørende tilsetningsstoffer til arbeidsblandingen. De reduserer herdeprosessen til betong til 6-8 timer, gir styrke til blokkene og øker frostmotstanden.

Video: produksjon av utvidede leirblokker hjemme.

Utstyr for småskala produksjon

1. Manuell stasjonær vibrasjonsmaskin

Dette optimal løsning for hjemmeblokkproduksjon. En vibrator av elementær design er festet til maskinkroppen. Gjennom vibrasjonene den produserer, fylles formen. For å skape tomrom kan den utstyres med avtakbare stenger.

2. Mobil høymekanisert maskin

Dens flerseksjonsformer har opptil 6 matriser. Noen modeller er utstyrt ikke bare med en vibrasjonsmotor, men også med en komprimeringspresse. Under produksjonsprosessen fylles formene med blandingen, vibrasjoner og trykk påføres blokkene det nødvendige skjemaet; for å tørke dem, senkes seksjonen på den forberedte forskalingen; etter dette flytter maskinen seg til et nytt sted.

3. Vibrerende bord

Den består av en metallramme og en vibrasjonsmotor festet til den. Skjemaer fylt med en løsning plasseres på et metallbrett, som komprimeres ved vibrasjon.

Det er ganske mulig at nisjen for produksjon av utvidede leirebetongblokker i din region nesten er okkupert, eller at det ikke lenger er mulig å bryte seg inn i den i det hele tatt. Det er ikke noe galt med det. Nesten lignende utstyr er nødvendig for produksjon av luftbetong og trebetongblokker.

Utstyr for produksjon av store partier

Vibrasjonspressemaskin Sprut-2

• veier 140 kg;
• består av en matrise med to blokker, en vibrasjonsmotor (380 V, 550 W), en ramme, en pall, en stanse, en pallefjerner;
• produserer 600 – 1500 produkter (390×190×190 mm) per skift.

Automatisert vibrasjonspressorkompleks Condor 1-90-TB

• i tillegg til utvidede leirblokker, produserer den termiske blokker, halvblokker, slaggblokker, armbrøstblokker, samt frontmaterialer, hagekanter, belegningsstein, murstein;
• veier 1,57 tonn;
• har dimensjoner - 1,2x1,8x2,8 m;
• består av en matrise-punch, en mursteinspresse med en effekt på 16,5 kW, en betongblander med et volum på 90 l, en beltetransportør, bensinstasjon, bunker, 5 paller, stativ, kontrollpanel;
• produserer 750 stykker blokker (390x190x190 mm), 1800 stykker klosser (250x120x88 mm), 50 m2 per skift belegningsheller.

Video: betongblokkpress Condor 1-90-TB

• designet for produksjon av veggblokker, kantstein, belegningsplater;
• i stand til å jobbe ikke bare under en baldakin, men også i friluft;
• veier 4,4 tonn;
• har dimensjoner: 6400x4900x2600 mm;
• består av en mursteinspresse med en effekt på 21,6 kW, en mikser, en dispenser, en palleforsyningsmodul, en blandingslaster, et elektrisk skap og en oljestasjon;
• Produserer per time 250 veggblokker (390x190x190 mm), 350 stykker semi-blokker (390x120x188 mm), 500 stykker fortauskanter (780x150x300 m), 625 stk (780x80x200 mm), 625 stk (780x80x200 mm).

Hvordan lage en maskin for produksjon av utvidede leireblokker selv?

En maskin du lager selv vil koste 10 ganger mindre enn en fabrikkmaskin. Den enkleste hjemmelagde installasjonen inkluderer en støpeboks uten matrise (bunn) og en vibrator plassert på sideveggen. Den flyttbare matrisen er klargjort manuelt.

Denne maskinen kan produsere blokker med dimensjoner på 390x190x188 mm, med en tomromsprosent på ikke mer enn 30 %. Formen på hulrommene kan være rund eller rektangulær. Hulromsformeren må være kjegleformet, så kan formen enkelt fjernes fra blokken.

Å lage en matrise er ganske enkelt:

• ta mål fra blokkformen;
• skjær ut det tilsvarende emnet fra et metallark med en 3-mm
• ta mål fra blokkformen;
• vi kutter ut det passende emnet fra et metallark 3 mm tykt (det anbefales å gi en margin på omtrent 5 cm for komprimering);
• Vi lager en gjennomgående boks fra emnet (uten bunn);
• Vi lager sveisesømmen fra utsiden.

For stabilitet av maskinen kan du sveise tynt profilrør. Påfør deretter gummibelegg rundt omkretsen av basen. Og for å forhindre at løsningen søler, må du lage et kantforkle.

En elektrisk motor kan brukes som vibrator vaskemaskin effekt 150 W. Du trenger bare å oppnå et skifte i sentrene. En metallstrimmel med et sidehull - en eksentrisk (parameterne bestemmes av eksperiment) er festet til akselen.

Lage utvidede leirebetongblokker hjemme

1. Forberedelse av løsningen.
2. Ha blandingen i former og send den til pressing.
3. Tørking av blokkene i en uke: oppbevar dem i stabler med 2-3 cm klaring.
4. Trekke ut blokker fra skjemaer.
5. Plassering av produkter på et lager.

Selvproduksjon av ekspanderte leirebetongblokker er annerledes høy level lønnsomhet. For en nybegynner forretningsmann er slik produksjon en god idé.

Det er et lett byggemateriale som brukes til å bygge vegger. Til tross for relativt liten masse anses blokkene som holdbare. Overflaten på materialet er ikke skadelig miljø, og produksjonen av utvidede leirebetongblokker kan organiseres hjemme. Den teknologiske prosessen kan redusere økonomiske kostnader betydelig. Kvaliteten på materialet vil være utmerket dersom det brukes gode råvarer til produksjon av ekspanderte leirebetongblokker.

Produksjon påvirker strukturen til prefabrikerte elementer, som kan være monolittiske eller ha tomrom.

Produksjonen av utvidede leireblokker består av fem trinn:

• alle komponenter er tilkoblet;
• den tilberedte løsningen helles i former;
• prosessen med herding og herding skjer;
• blokkene tørkes i to eller flere dager;
• ferdig materiale lagres.

Tetthet avhenger av forholdet råvarene blandes i.

Det hender at den resulterende massen viser seg å være tørr. I dette tilfellet anbefales det å erstatte vannet med en spesiell blanding, for eksempel "sandbetong".

For å gi materialet hardhet brukes en vibropress.

De som bestemmer seg for å lage utvidede leirblokker på egen hånd, anbefales å ta hensyn til et viktig punkt - vaskepulver brukes i produksjonsprosessen. Det er nok å oppløse en skje av dette produktet i vann slik at det ferdige materialet får et visst nivå av plastisitet.

Vær også oppmerksom på at løsningen skal se ut som plastelina før den stivner. For å oppnå dette må du blande de tørre ingrediensene, som deretter tilsettes vann som inneholder pulveret.

I egenproduksjon byggemateriale, bør man følge produksjonsteknologien til utvidede leirebetongblokker og strengt observere proporsjonene til de originale råvarene. Å tilberede en plastblanding er bare en del av suksessen. Støping er også viktig.

Den utføres ved å bruke L-formede halvdeler av brett opp til 2 cm tykke. Prosessen påvirker dimensjonene til blokkene - 39 x 19 x 14 cm og 19 x 19 x 14 cm Vekten til en blokk når seksten kilo.

Ved fremstilling av mørtel for utvidede leirebetongblokker brukes komponenter av høy kvalitet. Til og med strimler av stål som fungerer som låser, maskinolje som brukes til å smøre forskalingen, plater på en pall – alt påvirker den endelige kvaliteten på materialet. Blandingen skal ikke inneholde rusk, sand, silt, etc.

Herdeprosessen er av stor betydning. Det tar lengst tid, og det er nødvendig å sørge for at blokkene er immobilisert og temperaturen er normal slik at materialet ikke tørker ut.

Sammensetning av blokker, deres hovedegenskaper

Hovedkomponenten for fylling er utvidet leire. Det er forskjellig i fraksjoner, og påvirker det endelige resultatet direkte. I tillegg brukes sementpasta, siktet sand, vann og tilsetningsstoffer som forbedrer kvaliteten på løsningen og det fremtidige blokkmaterialet som råmateriale. Pimpstein eller slagggrus, pukk og algoporitt kan også brukes til fylling.

Ekspandert leire vil gi blokkene letthet, redusere graden av termisk ledningsevne, og sementsammensetningen vil gi styrke.

For å forstå om utvidede leirebetongblokker fra produsenten er egnet for bygging av anlegget ditt, må du studere egenskapene til materialet, som inkluderer:

Proporsjoner

Råvarer av høy kvalitet anses som en garanti for å få et godt produkt.

Ekspandert leire er granulat som oppnås ved fyring av lettsmeltende leire. Partiklene ved bruddene ser ut som frossent skum. På grunn av tettheten til det bakte skallet, får utvidet leire en god sikkerhetsmargin. Granulene varierer fra 4 til 8 mm i diameter og er preget av uregelmessige former og avrundede kanter. Hvis en finere fraksjon brukes til produksjon, måles ekspandert leiresand i halvparten av mengden granulært materiale.

Sement må være helt ren og frisk. Det er bedre å foretrekke M 400 og M 500.

Ved hjelp av tilsetningsstoffer får overflaten av granulene en karakteristisk glans. Lagt til råvaren limsammensetning for stein eller fliser.

Myknere brukes for å øke fuktmotstanden og frostbestandigheten. De hindrer sprekker i å oppstå. Ganske ofte, for å redusere vekten av produktene, legger produsenter av ekspanderte leirebetongblokker til treharpiks.

Proporsjonene til de første komponentene vil bli bestemt av hvilke egenskaper til materialet du ønsker å oppnå som et resultat. Når du kjenner disse dataene, kan du beregne kostnadene for en blokk.

Omtrentlig mengde råvarer:

• utvidet leire - 60%;
• konstruksjonssand - 20 - 22%;
• sementmateriale - 10%;
• rent vann – 8 – 10 %.

Sekvensen for lasting av materialer i betongblanderen er som følger:

• vann:
• utvidet leire materiale;
• sement sammensetning;
• sand.

Alt blandes i løpet av to minutter, noe som resulterer i dannelsen av en slitesterk betongmasse, preget av lav vekt og gode varmeisolasjonsevner.

For å legge til styrke økes andelen sement, men i dette tilfellet vil varmeledningsevnen til materialet øke, og veggene vil vise seg kaldere.

I en forenklet versjon er sammensetningen av ekspandert leirebetongmateriale en blanding av en del sement, to deler sand og tre deler ekspandert leire.

Men det er også et ikke-standard alternativ, der to deler sand brukes per sementdel, en del er vann, og fra 1 til 6 deler utvidet leirestein legges til.

Det er mulig å produsere blokker på egen hånd, og i dette tilfellet vil det også vises forskjeller i råvarene:

• utvidet leirgrus - 8 deler;
• siktet sand - 2 deler;
• vann - med en hastighet på 225 liter for hver terning av blandingen som tilberedes.

I tillegg må forretningsplanen ta hensyn til at det vil være behov for litt mer sand, siden tre deler brukes til å danne teksturen til blokkene.

Utstyr brukt

For fabrikkproduksjon av blokker kan du kjøpe flere typer linjer:

For å lage blokker på egen hånd, er det nok å ha en betongblander, en murpress og former for materialet.

Noen kjøper en liten installasjon som er i stand til å produsere opptil tjuefem kubikkmeter blokker på en dag. Alt avhenger av modellen og kraften til enheten.

Hvis du trenger å spare penger, så lag hjemmelaget utstyr. For å gjøre dette trenger du visse deler og detaljerte instruksjoner for å utføre arbeid, som du finner på Internett.

Produksjonsprosess

For å lage en hul blokk trenger du 0,01 kubikkmeter mørtelmasse. Vekten av det våte produktet vil være 11 kg, etter tørking - 9,5 kg.

Den tilberedte blandingen fylles i spesielle former. For å sikre pålitelig herding brukes en vibrasjonsmaskin. Ved hjelp av slikt utstyr rystes beholderne, hvorfra mørtelmassen fordeles og komprimeres jevnt. Etter at vibrasjonen er fullført, bør overflødig løsning fjernes med en stålplate.

Tørking i former utføres i to dager under naturlige forhold eller i spesielle autoklavekamre. Hvis myknerkomponenter tilsettes den ekspanderte leirebetongmørtelen, reduseres tørkingen til seks til åtte timer. Deretter fjernes blokkene og plasseres utendørs i én til halvannen uke.

Det ferdige materialet forblir lagret i stabler og plassert i et tørt og ventilert rom.

Klassifisering av blokkmateriale

Basert på deres formål er blokker delt inn i flere grupper:

• vegg - brukes til konstruksjon av vegger;
• partisjon - partisjoner er bygget av slikt materiale;
• ventilasjon - blokkene har spesielle åpninger som kommunikasjonslinjer passerer gjennom;

• fundament - forskjellig i styrke og tetthet. Gruppen er representert av produkter i storformat, blokkene er solide og hule;
• for prefabrikkerte monolittiske gulv.

Konklusjon

Den teknologiske prosessen for produksjon av ekspandert leirebetongblokkmateriale er ikke vanskelig; det kan enkelt organiseres hjemme. Materialet, produsert i samsvar med teknologi og riktig lagt i murverket, vil gi strukturen lang levetid, praktisk og styrke.

I dag har en av hovedtrendene for spirende gründere blitt organiseringen av miniproduksjoner. Betongblokker av ekspandert leire er et av de mest populære produktene på markedet, som brukes i konstruksjon. Dette materialet er bestilt av både enkeltpersoner og byggefirmaer. Produksjonen krever ikke dyrt utstyr eller spesiell kunnskap. Delvis kan maskiner for å lage utvidede leirebetongblokker lages hjemme, og prisen på komponenter til dette formålet er ganske lav.

Hvis snakke om faglig nivå virksomhet med gjennomsnittlige volum av forsyninger av byggematerialer, bør du forberede deg på betydelige utgifter for å leie lokaler til et verksted. Hvis du kjøper, trenger du ikke å bekymre deg for slike restriksjoner, men omsetningen vil være vesentlig forskjellig.

Råd: Før du kjøper utstyr, inngå en foreløpig avtale om salg av produkter eller finn kunder du kan selge ferdige produkter til. Når du åpner en miniproduksjon av utvidede leirebetongblokker, er nøkkelproblemet markedsføringen av produkter, siden terskelen for å komme inn i denne virksomheten er ganske lav, som tilfellet er med. Dermed for de som har potensielle kunder, er alt mye forenklet. En foreløpig vurdering av markedet kan forenkle videre forretningsutvikling betydelig.

Teknologi for produksjon av ekspanderte leirebetongblokker

Alle ekspanderte leirebetongblokker er en blanding av sand, ekspandert leire, sement, mykner og vann Avhengig av forventede proporsjoner vil det produseres ulike typer ekspandert leirebetong:

• Termisk isolasjon blokk;
• Strukturell blokk;
• Strukturell og termisk isolasjonsblokk.

Selve teknologien er forskjellig i enkelte komposisjonsendringer. Hvis du legger til stor kvantitet sement, så kan du få en strukturblokk. Dens anvendelsesområde er opprettelsen bærende vegger, siden slike utvidede leirebetongblokker er preget av høy styrke og stivhet. Hvis det er nødvendig å sikre varmeoppbevaring i et rom, vil strukturelle og varmeisolerende produkter være mer å foretrekke. Denne typen inkluderer de positive egenskapene til andre typer og lages ved bruk av initialprodukter i en volumfraksjon av 30% sand, 60% utvidet leire, 10% sement og 8% vann. Termiske isolasjonsblokker, som navnet antyder, kjennetegnes ved deres vekt på varmeretensjon, men dette påvirker deres styrkeegenskaper negativt.

Den første etappen teknologisk prosess er å lage en blanding. Til dette brukes en betongblander. Etter å ha valgt komponentene i de nødvendige proporsjonene, sender vi dem til mikseren. Det er verdt å merke seg med en gang at det er tilrådelig å bruke utvidet leiresand, og selve den utvidede leiren skal bestå av fragmenter av en fin fraksjon, hvis størrelse ikke overstiger 10 mm. Tilsetningsstoffet som kan brukes som mykner er en vanlig byggematerialer Portland sement. M500-merket er egnet for produksjon av ekspanderte leirebetongblokker.

Det er verdt å merke seg at vann helles direkte inn i betongblanderen først. Deretter helles ekspandert leire inn, hvoretter sand tilføres uten å slutte å blande. Når homogeniteten til sammensetningen er oppnådd, introduseres sement, etterfulgt av en mykner. Det er viktig at alle komponentene blandes jevnt. Den endelige blandingen bør inneholde en moderat mengde fuktighet og bør være formbar når den klemmes for hånd. Hvis formen ikke opprettholdes etter mekanisk påvirkning, er fuktighetsinnholdet i blandingen for høyt.

Etter å ha laget den ferdige blandingen, må du helle den i formen. For å oppnå bedre pakking av fine partikler, plasseres formblokkene foreløpig på en vibrerende maskin. Den resulterende ekspanderte leirebetongblandingen lastes inn i metallmatrisen. Etter å ha fylt beholderen, må du gradvis øke kraften til den vibrerende maskinen. Om nødvendig tilsettes blandingen til formen, og overskuddet fjernes ved hjelp av en niveller. Resultatet er en blokk med en gitt form uten tomrom eller uregelmessigheter på overflaten av produktet. Deretter sendes skjemaene til tørk.

Dette stadiet krever minimum 2 dager. For å tørke utvidede leirebetongblokker er det nødvendig å plassere formene i spesialrom, temperaturen som vil holdes på et stabilt nivå. Faktisk er det nødvendig å sørge for at dette kammeret varmes opp til 50-60 grader. Etter to dager kan den tørkede blokken fjernes fra formen. Etter dette er det lurt å la den stå utendørs. Dette vil ta ca. 10-14 dager til. Først da vil blokken herde fullstendig og kunne brukes som byggemateriale.

Opprettelse av et verksted for produksjon av utvidede leirebetongblokker

Et av de viktigste punktene i organisering av produksjon av utvidede leirebetongblokker er valget av egnede lokaler. Den skal være stor nok til å romme alt nødvendig utstyr. I tillegg må det organiseres et eget rom for lagring av ferdige produkter, og det er også ønskelig å ha et spesielt rom dedikert til primær tørking.

Det skal være et rom hvor personalet skal være plassert. Det er nødvendig å skifte klær og spise lunsj utenfor hovedproduksjonsområdet. Du trenger også et rom for å huse et sikkerhetssystem og generell kontroll over linjens funksjonsprosess. Det skal være bad og legekontor for å gi umiddelbar hjelp ved skader på arbeidere. I tillegg er det lurt å ha en egen bevoktet parkeringsplass.

Det anbefales å plassere alle soner med forskjellig funksjonalitet i separate rom. Hver av dem må være utstyrt med et varmesystem. Siden vintrene i Russland er ganske kalde, vil det være ekstremt vanskelig å klare seg uten et godt varmesystem. Et annet viktig poeng er tilstedeværelsen av vannforsyning og kloakk. Dette er ekstremt nødvendig, ikke bare for å sikre komfortable arbeidsforhold, men også for å oppnå en vannkilde, som er en del av den utvidede leirebetongblandingen. Det er også umulig å gjøre uten strøm, noe som sikrer driften av alle maskiner og det nødvendige belysningsnivået.

Separat er det verdt å stoppe ved tørkerommet. Dette kan være et ganske kompakt rom - alt avhenger av produksjonslinjens kapasitet. Rommet må tettes, noe som vil redusere strømkostnadene betydelig. I tillegg interiør dekorasjon må være brannsikker. Alt dette har en kostnad, så finn ut hvordan du kan redusere bedriftens gjeldsbelastning.

Råd: For å spare penger kan du bruke brannsikre materialer. Ta for eksempel spesiell gips eller gips. Dette vil tillate deg å plassere varmeelementer nær veggene uten risiko for å starte en brann ved et uhell.

Det ville være bra å organisere en spisestue eller et rom der arbeidere trygt kan spise. Dette er spesielt viktig for saker der mer enn hundre personer er involvert i produksjonen. For de som har til hensikt å åpne en ganske stor virksomhet som produserer utvidede leirebetongblokker, må de tiltrekke seg omtrent 30 personer per skift, noe som fører til behovet for å ha en spisestue med et areal på minst 12 kvm.

Garderoben bør også inneholde nok plass til å romme ansattes personlige skap. Det er også viktig å dele dem inn i hann og kvinne. Tilby et sikkerhetssystem og opplæring for sikkerhetspersonell eget rom spiller også en viktig rolle. Å installere overvåkingskameraer i verkstedet vil ikke kreve mye penger, men vil bidra til å unngå situasjoner knyttet til tyveri av byggematerialer. Det er tilrådelig å gi lignende tiltak for rommet til ferdige blokker, samt inngang og parkering.

Utstyr for utvidede leirebetongblokker - pris

Minimumssettet består av en betongblander og en vibrasjonsmaskin. Allerede med disse to enhetene er det mulig å produsere ekspanderte leirebetongblokker. Det er verdt å velge en betongblander med stort volum for å sikre maksimal belastning av de eksisterende formene. Kostnad for betongblandere passende størrelse er 10-15 tusen rubler. Dette gjør det mulig, hvis utvidelse er nødvendig, å kjøpe en ny betongblander for å sikre driften av ytterligere vibrerende maskiner. Sistnevnte er omtrent i samme priskategori.

Dermed vil minimumskostnaden for utstyr være omtrent 20-30 tusen rubler. Dette vil tillate deg å produsere rundt 200 blokker per skift og er utmerket for å starte med en liten kapital. To arbeidere vil kunne betjene én vibrasjonsmaskin og en betongblander. Teknologien er enda enklere, så det er verdt å være oppmerksom på om kostnadene ved å lage en linje for produksjon av utvidede leirebetongblokker virker høye.

Råd: Vær oppmerksom på vibratoren og den elektriske kraften og spenningen som kreves for den. Strøm kan leveres fra 220 V eller 360 V. Sørg for at strømforsyningsforholdene i produksjonsområdet er egnet for det aktuelle tilfellet. For å gi mer bekvemmelighet ved avforming ferdig produkt, må en metallplate plasseres i bunnen av matrisen, sammen med hvilken blokken sendes til tørking.

Det er verdt å forstå nøyaktig hvilke produksjonsvolumer vi snakker om når du arbeider med en vibrerende maskin. For å tørke 200 blokker trenger du et ganske romslig kammer, og med tanke på det faktum at produktene vil forbli der i to dager, er det verdt å gi plass til minst 600 blokker. Faktisk, ved å bruke tre maskiner på noen få dager, kan du produsere nok byggemateriale til å bygge ytterveggrammen til et hus med et areal på 100 kvadratmeter.

Det finnes også ganske avanserte automatiserte linjer for produksjon av ekspanderte leirebetongblokker på markedet. Den gjennomsnittlige kostnaden for kvalitetsprodukter i dette segmentet er 500 tusen rubler. Du kan fremskynde arbeidet ved automatisk å mate blandingen inn i matrisen til vibrasjonsmaskinen. Den lar deg produsere omtrent 1,2 tusen blokker per skift.

Kostnaden for 6 maskiner og betongblandere som kan gi et lignende produktivitetsnivå vil være minst 120 tusen rubler, noe som er betydelig billigere, men krever flere arbeidere for vedlikehold og et større verkstedområde. Det vil være lurt å begynne med det vanlige betongblander-vibrerende maskinparet, og deretter utvide seg gradvis. Som et resultat kan du spare opp til en automatisert linje eller selge flere brukte produksjonspar for å frigjøre plass i verkstedet og redusere kapitalkostnadene for nytt utstyr.

Transport av ekspanderte leirebetongblokker til tørkekammeret fra vibrerende maskiner kan gjøres ved hjelp av en tralle. Den skal også brukes til å sende blokkene til lageret etter to dager med intensiv fuktfjerning. Som du kan se, krever ikke arbeidet kvalifisert personell, noe som åpner for store ansettelsesmuligheter, noe som betyr at du kan klare deg med ganske lave lønninger. I noen tilfeller, hvis det er akutt mangel på midler, kan du jobbe selvstendig og ansette arbeidere etter at salget begynner. Produksjon av ekspanderte leirebetongblokker kan betraktes som en av virksomhetstypene med lav inngangsterskel.

Det eneste viktige kravet for søkere til arbeidsplass i tilfelle av denne retningen av produksjonen er fraværet av dårlige vaner og avhengighet. Dette er spesielt kritisk for de som av en eller annen grunn ikke plasserer kameraer i verkstedene sine og ikke leier inn sikkerhet for å overvåke arbeidernes integritet. Utdanningsnivået i produksjon av utvidede leirebetongblokker spiller ingen stor rolle.

Hvis du rekrutterer personell til å jobbe med en automatisert linje, er det lurt å finne minst én erfaren operatør som ikke nødvendigvis vil jobbe for deg, men som i det minste vil kunne trene arbeidere i vanskelighetene med å betjene dyre maskiner. Som regel er folk som jobber på slike linjer rundt 35 år, så det er veldig viktig å organisere overføring av erfaring til yngre nykommere.

Råd: praksisen med å rekruttere studenter har vist seg godt. I dette tilfellet betjenes én maskin av både profesjonelle og nybegynnere. Etter full opplæring kan du overføre sistnevnte til en ny linje ved utvidelse av produksjonen. Dermed vil det være mulig å unngå driftssvikt og redusere antall nødstopp og maskinstans.

I tillegg til arbeidere for å vedlikeholde utstyret, er det lurt å ansette flere personer for å kontrollere kvaliteten på de produserte blokkene. De vil bli pålagt å inspisere hver enhet for mekanisk skade og andre defekter. Kvinner vil være best egnet for dette arbeidet, siden de er mer flittige og nøyaktige. Et annet viktig poeng er levering av produkter til forbruker. Hvis du i det innledende stadiet kan klare deg uten din egen leveringstjeneste, så hvis du jobber ganske aktivt med kunder og sikrer en stor omsetning, vil det definitivt være nødvendig.

En liten lastebil som kanskje allerede er i bruk er egnet til dette formålet. Det vil kreve 2 lastere, samt en sjåfør med rett til å kjøre bil i passende kategori og litt arbeidserfaring. Fysisk utholdenhet og styrke er viktig for lastere. For å kommunisere med klienter kan du opprette et mini-telefonsenter og fylle det med operatører for å svare mest mulig FAQ potensielle kunder. Det er viktig at de forstår temaet.

Tilbakebetaling av utstyr for produksjon av ekspanderte leirebetongblokker

Først av alt er det viktig å huske at for en ganske stor bedrift vil ikke utstyr være den eneste utgiftsposten. Å leie en stor plass kan kreve en betydelig investering. Hvis vi snakker om minimumsindikatorene, så 1 kvadratmeter produksjons- og lagerlokaler kan leies for omtrent 6-8 tusen rubler.

For et verksted trenger du ca 100 kvm, for et tørkerom - 50 kvm, for et lager - 100 kvm. I tillegg vil noe plass bli okkupert av bad, matrom og garderobe. Det er verdt å ta utgangspunkt i behovet på ca 300 kvm. Dermed vil dette minimum utgjøre 180 tusen rubler per år, det vil si at den månedlige betalingen er 15 tusen rubler. På det angitte territoriet kan du fritt plassere 3 par betongblandere og vibrerende maskiner, det vil si at engangskostnadene direkte for utstyr for produksjon av utvidede leirebetongblokker vil utgjøre 60 tusen rubler.

Ekstra utstyr for lokalene vil koste ytterligere 200-300 tusen rubler. Det vil si at de totale kostnadene vil være på nivået 500-550 tusen rubler. Du må også kjøpe råvarer. Dette er fortsatt omtrent 200 tusen rubler. Tre par blandere og vibrasjonsmaskiner vil tillate produksjon av ca. 600 blokker ekspandert leirebetong i løpet av 1 skift. Prisen på en enhet av det ferdige produktet er omtrent 18-22 rubler, hvorav omtrent halvparten representerer fortjeneste. Til en pris på 20 rubler per skift vil det bli produsert produkter verdt 12 tusen rubler, som i 20 virkedager per måned vil gi en inntekt på 240 tusen rubler.

På lønn Det vil koste omtrent 120 tusen rubler, ytterligere 15 tusen rubler til leie. Balansen vil være 105 tusen rubler. Basert på en kostnad på 700 tusen, vil utstyr for produksjon av utvidede leirebetongblokker betale seg selv på 6,5 måneder. Hvis du organiserer turnus slik at det blir 30 arbeidsdager ved å utvide staben, så vil tilbakebetalingstiden gå ned.

Nyansene ved å selge utvidede leirebetongblokker

Hvert produkt må selges for å tjene penger. Prosessen med å selge utvidede leirebetongblokker er ikke så enkel som det kan virke. Poenget er at det i visse territorier er ganske høy konkurranse. Selv om nisjen var ledig ved åpningen av virksomheten, er det ingen garanti for at lignende linjer ikke vil dukke opp snart.

Markedsføringsstrategien for denne virksomheten begynner med å organisere din egen leveringstjeneste. Dette punktet kan understrekes i reklame, siden ofte byggefirmaer Vi er klare til å betale litt for mye, men ikke kaste bort tid på å lete etter transport som kan levere blokkene til arbeidsstedet. På det innenlandske bilmarkedet kan du finne en UAZ med sider for 450-500 tusen rubler, hvis bæreevne overstiger 1 tonn.

Råd: Ved begrenset kapital kan du inngå avtale med et lokalt godstransportselskap. Ideelt sett vil dette tillate deg å bruke mindre penger enn til standardpris som vanlig kunde. Det er viktig å vite om det er ledige biler, for ikke å gi kunden falske forhåpninger når partnergodstaxien er på maksimal last.

Fortsetter temaet partnerskap, er det svært lønnsomt å inngå en avtale med et utviklerselskap for regelmessig levering av utvidede leirebetongblokker. Mange gjør dette fordi det er mye mer lønnsomt å kjøpe materialer til engrospriser. Dette garanterer produsenten et visst stabilt salgsvolum. Rabatten for en vanlig kunde er vanligvis fastsatt til 5-10 %, noe som gjør at begge parter kan være fornøyde.

Lagre artikkelen med 2 klikk:

Basert på alle dataene om produksjon av utvidede leirebetongblokker, kan vi konkludere med at dette er en ganske lønnsom og lønnsom virksomhet, som er perfekt selv for nybegynnere. Merk at leiekostnaden ble beregnet basert på tilbudet i Moskva, det vil si i regionene vil det være nødvendig med en mindre mengde midler for å åpne en slik virksomhet. Hvis du trenger en raskere tilbakebetaling, så evaluer. Også et interessant alternativ er. Små investeringer og et bredt anvendelsesområde lar deg motta høy fortjeneste fra salget av dette produktet.

I kontakt med