Hjemmelagde håndruller. Rulling av metallplater og lage ruller med egne hender Manuelle tre-ruller ruller tegninger

Valser er et av de viktigste utstyret i metallurgisk produksjon. De hjelper til med å bøye metallplater, rør og andre ovale og andre formede deler. I tillegg brukes ruller i smykker for å nøyaktig bøye produkter.

Nedenfor vil vi fortelle deg hva ruller er, hvordan modeller med tre ruller skiller seg fra modeller med fire ruller, og hvordan du lager dem selv.

Valser: driftsprinsipp

Den viktigste arbeidsmekanismen til enheten er en roterende sylinder som varme metallplater føres og bøyes gjennom. Rullemaskiner kan utstyres med sylindere fra 2 til 5 stykker, men tre- og firerullsprodukter brukes oftest.

Delene bøyes gjennom virkningen av den tredje bakakselen, og fikseringsradius avhenger av avstanden mellom øvre og bakre aksel.

Noen ganger går metallruller i stykker og krever utskifting. Når du arbeider med jern, må maskinen hele tiden varmes opp, og lagene med jern etter rullene går inn i ovnen, de varmes opp der og pumpes deretter igjen. Etter det går de tilbake til maskinen.

Etter valsebehandling metallets tverrsnitt reduseres, og den blir lengre under påvirkning av høy metalltemperatur og trykkgrad.

For å få et sylindrisk produkt må den bakre akselen justeres parallelt med den fremre, og for å lage en kjegle må den bakre akselen settes i vinkel i forhold til den fremre.

Det finnes rullemodeller som kan brukes til å behandle metall direkte på bordet, men de er lite funksjonelle. Du kan jobbe med dem forenkle med festemidler. Kostnaden for ruller avhenger av deres dimensjoner. Og hvis du bestemmer deg for å lage maskinen selv, sparer du mye.

Funksjonene til moderne rullemaskiner, hjemmelagde og fabrikkproduserte, tre- og fireruller, er som følger:

• evnen til å bøye rør opp til 160 grader;
• arbeider med metallrør;
• deformasjon av rør uavhengig av diameter.

Bruksområder for maskiner

Valsemøller er mye brukt i produksjon av ting som:

• skorsteiner;
• luft kanaler;
• rør;
• ventilasjonssystemer;
• takrenner.

Takket være de kompakte dimensjonene, ruller kan brukes hvor som helst, rett på byggeplassen, og håndholdte enheter vil ikke skade polymerbelegget på metallet.

Til Mat industri ruller av knusertype brukes, og for kjemisk bearbeiding - arkbøying, belegg og andre.

Funksjoner av maskiner for metall

Uten valsemaskin er det umulig å forme metallplater sylindrisk form, A rørruller hjelper til med å ordne et dreneringssystem. Maskiner med smiingsylindere er nødvendige for kaldbøying av metallemner; også, takket være ruller, kan du behandle:

• plast;
• duktilt metall;
• gummiblandinger.

Du må velge en eller annen maskin avhengig av tykkelsen på metallet:

• tvillingruller inkluderer to parallelle aksler, den øvre har et lite tverrsnitt og er laget av høyfast stål, og den nedre har et stort tverrsnitt og er laget av gummibelagt stål. Avhengig av trykkkraften til røret, velges utløpsdiameteren;
• tre-ruller kan være symmetriske eller asymmetriske, brukes de ofte i produksjon av ventilasjon, runde avløp og radiusdeler. I tillegg brukes trevalser ved bearbeiding av produkter laget av kobber, jern, stål, sink, etc.;
• fire-rull design utstyrt med en ekstra rulle i bunnen for å forenkle rulleprosessen.

De vanligste rullene er tre- og fire-ruller. Dermed har trevalser følgende karakteristiske egenskaper:

• et ark hvis bredde er mindre enn 6 mm vil gli mellom akslingene;
• rullehastigheten for ark bør være maksimalt 5 m per minutt;
• det er vanskelig å betjene maskinen på grunn av mangelen på nøyaktige koordinater til metallklemmepunktet;
• rimelig pris.

Men fireruller har følgende egenskaper:

Klassifisering av maskiner

I henhold til bøyemetoden er ruller:

• segmentert, hvor rørene bøyes under påvirkning av ett trekksegment;
• dor, som deformerer tynnveggede rør;
• vår. Takket være tilstedeværelsen av en fjær bøyer plasten seg uten deformasjon;
• armbrøst, som er designet for rør med en eller annen diameter.

Maskiner i henhold til bruksmetoden er delt inn i følgende kategorier:

Hvis du kjøper eller lager en maskin med egne hender for små husholdningsbehov, er det ønskelig at den har følgende egenskaper:

• mobilitet og lett vekt;
• kompakthet;
• økonomisk når det gjelder energiforbruk, siden en kraftig enhet kan skade hjemmets ledninger.

Å lage en maskin selv

Naturligvis vil det være veldig dyrt å montere maskinen med egne hender når det gjelder tid og belastning, men hvis du planlegger å bruke den til mindre reparasjoner, så hjemmelaget montering vil være et mer økonomisk alternativ enn fabrikkmodellen, som koster 20 tusen rubler og mer.

Når du monterer ruller selv, ikke gjør følgende feil:

• ikke la det oppstå sprekker på metallprofilen;
• ikke tillat kompresjon og spenning av overflaten ved belastningspunktet på strukturdelen;
• Ikke klem eller deformer deler før arbeid.

Før du begynner å jobbe, utarbeide prosjekttegning, materialer og detaljer. Arbeidstrinnene vil være som følger:

Her er produktet klart. Som du ser kan ruller kjøpes på ferdig form, eller gjør det selv, ha de nødvendige verktøyene, tegningene og ha de nødvendige ferdighetene.

Manuelle bordruller vil gi håndverkere stor hjelp i arbeidet mitt. De kan brukes til å rulle metallplater til tynnere, og wire til strimler av en gitt tykkelse eller bredde, og til og med med firkantet tverrsnitt. Hvis du lager bekker i valsene, er det enkelt å få tak i valsede produkter for en rekke hjelpe- eller hovedoperasjoner.

For eksempel, når du utfører delikat arbeid med en laveffekt loddebolt, kreves det veldig lite loddetinn, men for å ta dette fallet, må du varme opp kanten av hele stykket. Lodding vil gå raskere og bedre hvis tinnen først rulles i form av en tynn stripe og rulles inn i en spiral: du trenger bare å berøre enden med et loddejern - loddet overføres umiddelbart til spissen; forbruket reduseres og sømmen blir renere.

Selvfølgelig kan ikke alle lage disse med egne hender, men de kan bestilles fra de aktuelle verkstedene. Hoveddelene til denne bordplaten er stål, herdede, slipte sylindre - ruller. Deres dimensjoner: diameter 55 mm, lengde på arbeidsdelen 75 mm. Seng - sveiset, laget av stålplate 10...15 mm tykk (eller støpt iht modell i tre). Støtte (av to halvdeler) og trykkbøsninger - bronse eller messing. Designet gir mulighet for gjensidig omorganisering.

Grunnleggende data for den lille rullemekanismen

Gir velges i henhold til tabellen nedenfor. Modulen deres må være stor nok til at topprullen kan løftes uten å koble ut girene. Tannhjulene og rulleakslene har kilespor. For å hindre at tannhjulene går rundt, plasseres de på en nøkkel eller på en firkantet skulder i en skrue, eller de låses med en stift. Trykkgirskruer - M16. Det anbefales å polere akseltappene.

1 - monteringsbolt, 2 - støttehylse, 3, 4 - ruller, 5 - kilespor,
6 - koblingsstang, 7, 8 - trykkmekanisme gir, 9 - knott, 10 - trykkskruemutter, 11 - drivgir, 12 - spak, 13 - håndtak, 14 - ramme,
15 - trykkskrue, 16 - trykkhylse.

Håndtaksspaken er laget av båndstål, 300 mm lang; For å overføre store krefter må den ha et passende tverrsnitt og tilstrekkelig stiv. Spakbøssingen er festet til akselaksen på en nøkkel.

Rullene festes på et bord eller en enkel ramme med bolter. Valser kan brukes til å rulle myke metaller - messing, rødt kobber, aluminium og deres legeringer. Hardmetall bør først glødes - gjøres mykere.

Tidligere publikasjoner:

• To borefester for sliping og saging

Buet profilrør er mye brukt i konstruksjonen av forskjellige strukturer. Den buede profilen gir taket en strømlinjeformet form, er estetisk attraktiv ved konstruksjon av buede strukturer og åpninger, og tåler tøffe dynamiske belastninger. Å kjøpe en profil med ønsket diameter er ikke et problem. Det er umulig å gi et rett metallprofilrør ønsket bøy uten bruk av spesialutstyr.

Du kan bøye profilen manuelt ved å bruke gassbrenner og utøve fysisk innsats. Men selv for en så enkel operasjon er det nødvendig å sikre røret godt, velge et trygt sted for oppvarming og justere spakene for å bruke kraft. Det er enda vanskeligere å lage flere symmetrisk buede profiler.

Dette problemet løses ved hjelp av en spesiell teknikk - rulling profilrør.

For konstruksjon metallkonstruksjoner De bruker spesielle rør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt, som har økt styrke til statisk belastning. Å gi disse rørene den nødvendige formen ved hjelp av en spesiell maskin kalles rulling. Selve maskinen kalles ruller (rulle, rørbender).

Når man snakker om rør som ruller inn industriell skala, refererer dette begrepet til driften av å produsere et profilrør. Emnet for å oppnå profilen er et rundsveiset rør, som ved å rulle på ruller omdannes til et rør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt.

Rulling i produksjon består av følgende operasjoner:

1. Forberedelse av et rør med et rundt tverrsnitt fra flatvalset metall - arket rulles opp og forbindelsessømmen sveises.
2. Et rundt rør trekkes gjennom en rulle, deformerer det og gir det et tverrsnitt av spesifiserte dimensjoner.
3. Utfør kvalitetskontroll av koblingssømmen til den resulterende profilen.
4. Ytterligere rulling fjerner restspenningen av metallet etter deformasjon.

Merk! Begrepet "rulling" i industriell skala har en bredere betydning enn bare en radiell endring i formen på røret.

En produksjonsvalse eller rørbøyer er en maskin som består av 3 eller fem metallruller, som er koblet til en enkelt mekanisme med en drivkjede. En slik maskin brukes i rørvalseindustrien, først og fremst for fremstilling av selve profilen.

En rullemaskin (rullemaskin, ruller) er et universalutstyr som brukes i bygge- og reparasjonsindustrien for å bøye ulike metaller.

1 Hvorfor trengs rullende enheter og hva er de?

Slike maskiner brukes i enhver moderne bedrift for produksjon av koniske, ovale og sylindriske produkter fra metallplater. Prosedyren for å produsere slike strukturer kalles rullende. Det gjør det mulig å få tak i alle rør, emner for etterfølgende stempling, diverse ferdigvarer laget av metall.

Enkelt rulleutstyr brukes også i hverdagen når du skal lage takrenner, skorsteiner, rør, luftekanaler og andre produkter for taktekking og byggearbeid med egne hender. Moderne rullemaskiner lar deg jobbe med nesten hvilket som helst metall. De bøyer plater laget av legeringer og karbonlegeringer, aluminium og støpejern uten problemer.

Det finnes også modeller av rulleutstyr som fungerer med polykarbonatemner.

Alle platebøyeenhetene vi beskriver er delt inn i følgende grupper:

• Håndbok;
• elektromekaniske;
• hydraulisk.

Den manuelle maskinen kan monteres på et stativ (gulvstående) eller på en arbeidsbenk (skrivebord). Den har ikke en mekanisk drift, så den krever bruk av muskelkraft for å utføre arbeid på den. Manuelle maskiner er veldig enkle å bruke. Deres elementære design sikrer høy pålitelighet av utstyrsdrift over lang tid.

Håndruller er designet for å produsere rør og andre metallprodukter med en tykkelse på opptil 1,5–2 millimeter. De er lette og kompakte, noe som gjør at de kan bæres og brukes direkte på stedet for visse arbeider (tak, reparasjoner). Og viktigst av alt, de trenger ikke strøm. Prismessig er en bord- og gulvmontert manuell enhet alltid å foretrekke fremfor en elektromekanisk.

Maskiner med elektrisk motor utstyrt med girkasse er mer effektive i drift. De letter og fremskynder rørbøyningsprosessen betydelig. Den elektromekaniske enheten er installert permanent i det aktuelle verkstedet til bedriften og brukes til å behandle metall opp til 4 millimeter tykt.

Hydraulisk utstyr tilhører den tunge klassen. Det brukes til produksjon av rør og andre strukturer i industriell skala ved kraftteknikk, skipsbygging og maskinbygging. Når det gjelder det tekniske potensialet, er en hydraulisk maskin flere ganger bedre enn elektromekaniske og manuelle. Hydraulikk kan produsere rør av metallplater opp til 8 millimeter tykke. Hydraulisk utstyr er ofte utstyrt med programstyring.

2 Litt om design og driftsprinsipp for maskinene

Hovedenheten til de beskrevne maskinene er en støpt seng. Den er laget av stål eller støpejern. En spesiell deformasjonsmekanisme bestående av flere (3–4) ruller er montert på rammen. To ruller er stasjonære; rotasjon under drift utføres av den tredje og, hvis noen, den fjerde. De bevegelige akslene kan også bevege seg vertikalt.

Den øvre rullen er festet på rammen i henhold til et skjema som gjør det mulig å raskt fjerne den om nødvendig eller raskt konfigurere den for produksjon av rør med ulike seksjoner. Justering av dette strukturelle elementet utføres med en enkelt vingetype skrue. Hvis det er spor på arbeidsrullene, kan de brukes til å bøye ikke bare rør, men også stenger eller tykk ledning. En manuell maskin for bøying av metall har vanligvis tre ruller, en elektromekanisk - 3–4. Men hydrauliske enheter produseres alltid med fire ruller.

Prosessen med å lage rør på enhver enhet er virkelig enkel:

• først klemmes et metallark mellom den midtre og ytre akselen ved hjelp av et spesielt håndtak på en maskin;
• trykk deretter arbeidsstykket mot dem med en tredje rulle;
• de begynner å rotere rullene manuelt eller starte den elektriske motoren.

Når metallet passerer gjennom akslingene med en viss hastighet, bøyer det seg i de ønskede vinklene. For å lage rør eller takrenner av ganske anstendig kvalitet med egne hender, kan du kjøpe manuell maskin. Av i det store og hele, du trenger ikke engang å kjøpe den (selv om de er rimelige), siden du kan sette sammen en hjemmelaget enhet og effektivt bruke den til å utføre små jobber. For informasjon om hvordan du gjør dette, se neste del av artikkelen.

3 En enkel hjemmelaget enhet for rulling av metall

Alle som setter seg en lignende oppgave kan lage en slik maskin med egne hender. Vi vil veldig kort beskrive fra hvilke materialer og nøyaktig hvordan du kan lage en hjemmelaget enhet. Først må du ta en ramme laget av rør eller en buet profil som vil tjene som en ramme.

Deretter utarbeider vi profilen U-formet(ideelt når materialet til det er herdet stål) for fremstilling av vertikal støtte for utstyret vårt. Deformeringsenheten til valsemaskinen er plassert i den åpne (øvre) delen av profilen. Du kan fikse det ved hjelp av en klemme med en tråd. Den nedre delen av U-profilen er sikret under rammen.

Etter dette tar vi overføringskjeden, uten hvilken rulleanordningen ikke vil fungere, og monterer den på tannhjulene. Her er det viktig å stramme kjedet godt og sørg for å sjekke hvor lett det er å bevege seg.

Deretter installerer vi matehåndtaket og fester hele mekanismen til rammen ved hjelp av rullelager. Du har laget den enkleste manuelle rullemaskinen med egne hender! Det er tilrådelig å gi i sin design en spesiell mekanisme som lar deg justere gapet mellom akslene. Da vil du kunne bearbeide metall av forskjellige tykkelser.

Det er enkelt å lage en mer kompleks rullemekanisme med egne hender. Det er nå mye stoff om denne saken på Internett. Finn et nettsted med relevant informasjon, se på tegningene av hjemmelagde installasjoner og lag ditt eget utstyr som er ideelt for deg.

4 populære merker av håndvevstoler

Det moderne markedet for metallbearbeidingsutstyr er i stand til å tilfredsstille alle behov. Alle kan finne den maskinen de trenger til en svært rimelig pris. Det er enkelt å kjøpe en rimelig kompakt installasjon for å bøye rør med egne hender, og en profesjonell gulvstående enhet for et stort produksjonsverksted eller et beskjedent privat verksted.

Utvalget av mekaniske rullemaskiner med elektriske motorer er ikke mindre imponerende. De populære elektromekaniske rullemaskinene produseres av de allerede nevnte selskapene, så vel som av russiske fabrikker. La oss beskrive flere populære modeller av slikt utstyr:

Som du ser er valget av rulleutstyr for tiden meget bra. Du kan enkelt kjøpe både profesjonelle maskiner for bruk i produksjon og amatørenheter for hjemmebruk.

En av de mest brukte maskinene i metallurgisk produksjon er en valsemaskin (valser). Ved hjelp av en rullemaskin kan du forsiktig bøye en metallplate eller et rør, eller gi en oval form til andre metallprodukter. I tillegg er slike maskiner mye brukt i smykkeindustrien, samt mat- og kjemisk industri. Knuse- og valsemekanismer brukes til å produsere mel, og i kjemisk industri brukes raffinerings- og arkbøyemekanismer. Ruller for et profilrør kan lages med egne hender hjemme i henhold til forhåndstegnede tegninger. Dessuten vil en slik maskin praktisk talt ikke være dårligere i sin tekniske spesifikasjoner produkter produsert på fabrikken.

Arbeidsdelene til en rullemaskin er sylindre. Å gi den nødvendige formen til metallet utføres ved å rotere sylindre og føre metall mellom dem. Som regel har rullemaskiner fra 2 til 5 aksler, men modeller med 3 eller 4 aksler er de mest populære og praktiske.

Den tredje akselen er ansvarlig for å gi metallet den nødvendige formen, og avstanden mellom de bakre og øvre akslene gir arbeidsstykkets krumningsradius. Produktet er strukket og redusert i størrelse tverrsnitt på grunn av passasje mellom sjaktene. Dette sikres tilstrekkelig høy temperatur oppvarming, samt trykket som skapes av akslingene. For å få en sylindrisk form fra et arbeidsstykke, justeres bak- og frontakselen parallelt; hvis det kreves et kjegleformet produkt, plasseres den bakre akselen i en viss vinkel til den fremre.

I henhold til bøyemetodene skilles følgende typer ut:

• Armbrøst. De spesialiserer seg på å behandle rør med en viss diameter;
• Vår. De er preget av tilstedeværelsen av en fjær, som gjør at plasten kan bøyes uten deformasjon og ytterligere skade;
• Segmentelt. Rørdeformasjon oppstår under påvirkning av et visst segment;
• Dornovye. De brukes hovedsakelig til bearbeiding av tynnveggede rør.

Det er også stasjonære rullemekanismer. Behandlingen kan utføres hjemme. Den største ulempen med slike mekanismer er ekstremt ubehag under drift, siden slike maskiner ikke har fester og må holdes med fri hånd under drift.

Før du lager en hjemmelaget rullemaskin, er det nødvendig å forstå at dimensjonene til mekanismen i betydelig grad bestemmer den endelige kostnaden. Derfor er det nødvendig å ta hensyn til på forhånd dimensjonene til delene som oftest må behandles. Maskiner som brukes i industriell skala har aksler som er i stand til å bøye rør med forskjellige diametre i en vinkel på 180 grader.

Bruksområder

De fleste deler som behandles på rullemaskiner er sylindriske i form. Derfor er deres bruk svært mangfoldig: avløpsrør, skorsteiner og ventilasjonssystemer. Derfor er små hjemmelagde stasjonære ruller veldig praktiske å bruke direkte på en byggeplass. I tillegg skader ikke selvlagde ruller polymerbelegget av metallplater.

Rullemekanismer

De vanligste bestillingene for rullemekanismeoperatøren er produksjon av avløp og ventilasjonssystemer. Disse bestillingene krever vanligvis ikke et tykt lag. Derfor, i dette tilfellet, anbefales det å bruke roterende mekanismer som har et bredt spekter av bearbeidet tykkelse metallprodukter: fra 0,1 til 120 millimeter. Slike enheter behandler også plast, duktile typer metaller og gummiblandinger.

Forskjeller mellom vanlige modeller

Maskiner som har 3 og 4 aksler skiller seg fra hverandre i følgende parametere:

• For modeller med tre ruller Arkmatingshastigheten bør ikke være høyere enn 5 meter per minutt. De er heller ikke i stand til å behandle metallplater tynnere enn 6 millimeter. Modeller med tre ruller har ikke nøyaktige koordinater for klempunktet til overflaten som bearbeides, noe som gjør det mye vanskeligere å kontrollere arbeidsstykket. Men fordelene med slike modeller inkluderer lave kostnader.
• Fire rullemaskiner er svært pålitelige; på grunn av god vedheft mellom akslingene, gir slike maskiner økt sikkerhet under arbeid (på grunn av umuligheten av å skli metall overflate). Metallmatingshastigheten er mer enn 6 meter per minutt. Maskiner med fire ruller utmerker seg ved automatisering på arbeidsplassen. På grunn av kompleksiteten til maskinene og sikre sikkerhet på arbeidsplassen, har slike enheter en ganske høy pris.

Utvalg av rullemaskiner

Manuelle maskiner. Stasjonariteten og det praktiske ved å bruke denne typen maskiner kan ikke annet enn fengsle. Enkel betjening og uavhengighet fra strømkilder gjør slike enheter virkelig uunnværlige. En klemme og flere aksler, drevet av et kjededrev, er festet til maskinsengen. Selvfølgelig er det nødvendig å forstå at slike ruller ikke er ment for storskala eller industriell bruk, ellers vil levetiden til slike enheter være ganske kort. På riktig bruk Det er en rekke fordeler med manuelle valsemaskiner:

• Lave kostnader;
• Mulighet for å demontere den øvre akselen;
• Tilgjengelig justering av nedre og bakre aksel;
• Små dimensjoner;
• Pålitelighet av enheten på grunn av enkelheten i designet.

Slike mekanismer er mye brukt av smykkeverksteder. De roterende sylindrene er laget av karbonlegert stål for ekstra styrke.

Hydrauliske modeller. De har en hydraulisk drift, som er preget av høy effekt. Den har høy ytelse og tung vekt.

Elektriske enheter. De er preget av høy produktivitet på grunn av bruken av elektriske stasjoner med høy effekt. Driftsprinsippet er identisk med manuelle rullemaskiner, den eneste forskjellen er tilstedeværelsen av en elektrisk motor.

Krav til hjemmelagde ruller

Rullemaskiner hjemme må oppfylle følgende krav:

• Mobilitet. Maskinen bør ikke være klumpete eller tung for å sikre mobiliteten;
• Økonomisk. Du bør ikke bruke en høyeffektsmaskin med mindre det er absolutt nødvendig, fordi en effekt på 20-25 kW kan skade ledningene. 1,5 kW er det beste alternativet, med god gjennomstrømning og lavt energiforbruk.

Montering av maskinen selv

Når du monterer maskinen med egne hender, må du forberede alt nødvendige verktøy, forhåndsforberedte maskintegninger og materialer. Det er tilrådelig å ha erfaring med å mekanisere enheter og apparater, og også ta hensyn til en viss rekkefølge av handlinger:

• Produksjonen starter fra basen. Altså fra sengen. Som ramme kan du bruke en liten ramme satt sammen av rør;
• Som regel er deformasjonselementer installert i den øvre delen av profilen. For å fikse det sikkert, bruk en gjenget klemme. Støtten er laget i form av bokstaven P, med påfølgende sikring av den nedre delen i rammen;
• For å rotere enheten, er det nødvendig å bruke en overføringskjede;
• Etter å ha installert kjeden på tannhjulene, er det nødvendig å stramme den og utføre arbeid med å montere matehåndtaket;
• For produksjon av ruller det beste materialet er stål;
• En forutsetning for en slik mekanisme er evnen til å justere gapet mellom akslene;
• For å feste rullene til rammen, anbefaler eksperter bruk av rullelager.

Hvorvidt det er verdt å lage en rullemaskin med egne hender er opp til deg å bestemme! Det skal bemerkes at kostnadene for ferdige enheter varierer fra 500 til 1000 USD. Deretter, når du beregner lønnsomheten til applikasjonen, ta kostnadene for det planlagte designet, som kan vise seg å være flere ganger billigere enn en ny enhet.