Tecnologia per la produzione di mobili da pannelli per mobili. Caratteristiche della tecnologia di produzione dei pannelli per mobili

Processo tecnologico produzione di parti per barre

Il processo tecnologico per la produzione di parti in legno da legname secco (il contenuto di umidità del legno dovrebbe essere (8 ± 2)%) consiste nelle seguenti fasi:

– taglio del legname nel senso della lunghezza (rifilatura) e della larghezza (taglio longitudinale) in tondelli;

– lavorazioni meccaniche primarie di pezzi;

– incollare pezzi nel legno o in uno scudo;

– lavorazioni meccaniche secondarie.

Lo scopo della lavorazione meccanica primaria è quello di ottenere pezzi di finitura. Le lavorazioni meccaniche primarie comprendono le seguenti operazioni: giunzione e piallatura a spessore (piallatura).

Per la produzione di parti di breve lunghezza (fino a circa 700 mm), si consiglia di utilizzare più pezzi grezzi, la cui lunghezza totale è superiore a 1000 mm. In questo caso, il pezzo multiplo viene segato in parti della lunghezza richiesta dopo che è stato lavorato in spessore e larghezza, il che porta ad una riduzione della perdita di legno per quote e ad una riduzione dell'intensità di manodopera nella produzione delle parti.

Il processo tecnologico per la produzione del legno lamellare impiallacciato consiste nella preparazione dei profilati (per i pannelli) o delle lamelle (per il legno) e nel loro incollaggio.

La tecnologia per la preparazione delle trame per l'incollaggio comprende la piallatura di pezzi grezzi con giunzione preliminare. In questo caso, la durata di conservazione dei pezzi dopo la piallatura prima dell'incollaggio non deve superare le 8 ore.

Se trame corte o lamelle hanno lo stesso sezione trasversale, come pezzi grezzi, i tenoni seghettati vengono fresati alle estremità e incollati lungo la loro lunghezza, quindi tagliati in pezzi grezzi della lunghezza richiesta. A questo scopo vengono utilizzate linee di giunzione speciali. Quindi gli spazi vengono piallati e quindi incollati insieme in larghezza o spessore.

Le modalità di incollaggio dei pezzi in legno massello dipendono dalla marca di colla scelta.

Lo scopo della lavorazione secondaria è ottenere parti. La lavorazione secondaria comprende le seguenti operazioni: fresatura (tenoni, alette e altri profili), perforazione di fori, rettifica.

Processo tecnologico per la produzione di scudi

Il processo tecnologico di produzione degli scudi consiste nelle seguenti fasi:

– taglio delle lastre in tondelli;

– lavorazione meccanica primaria dei pezzi (calibrazione dei pezzi per spessore);

– rivestimento degli strati;

– lavorazioni meccaniche secondarie (limatura e fresatura di bordi, sfacciatura di bordi, fresatura di profili sui bordi di pezzi; foratura di fori, rettifica).

Lo scopo della lavorazione primaria dei pannelli è quello di ottenere grezzi di finitura prima del rivestimento.

Lo scopo della lavorazione secondaria dei pannelli è quello di ottenere pezzi finiti.

L'impiallacciatura di pannelli truciolari grezzi con tranciato piallato o sfogliato e di pellicole a base di carte impregnate deve essere eseguita con il metodo a caldo. Per questi scopi viene selezionata una pressa speciale con piastre riscaldate.

La rettifica su due lati delle facce viene eseguita per pezzi rivestiti con impiallacciatura piallata o sfogliata:

– i pezzi lunghi (più di 400 mm di lunghezza) vengono lavorati su rettificatrici a nastro largo;

– i pezzi di lunghezza inferiore vengono rettificati su rettificatrici a nastro stretto, che possono essere utilizzate anche per rettificare pezzi di dimensioni maggiori. Tuttavia, l'intensità di lavoro della rettifica sarà maggiore rispetto alle rettificatrici a nastro largo.

Le persone impegnate di successo devono avere degli hobby. Questo allevia lo stress e riduce il rischio di infarto. Puoi raccogliere involucri di caramelle e monete oppure puoi intraprendere un mestiere serio. Ad esempio, incolla un pannello del mobile con le tue mani. Il processo non è così complicato come potrebbe sembrare, ma richiede almeno una conoscenza minima dello strumento.

Strumenti e materiali per la realizzazione di pannelli per mobili

• Sega circolare.
• Fresatrice.
• Trapano.
• Martello.
• Pialla elettrica.
• Smerigliatrici a nastro e a superficie. Puoi pulire il legno con tela smeriglio, avvitandolo sul blocco. È vero, ci vorrà un po' più di tempo.
• Reismo.
• Morsetti o dispositivi fatti in casa per stringere le tavole.
• Righello lungo in metallo, matita, metro a nastro.
• Legname.
• Compensato e doghe sottili per tenere insieme lo scudo.
• Colla.

Lavoro preparatorio

Per prima cosa decidiamo di quale dimensione abbiamo bisogno per i pannelli del mobile per fare scorta di materiale sufficiente. In ogni caso, gli spazi vuoti dovrebbero essere più lunghi e più spessi rispetto ai parametri finali dello scudo. Selezioniamo tavole di legno della stessa specie, asciutte e lisce, con un minimo di nodi. È inoltre necessario conoscere le proprietà fondamentali del legno. Offriamo un piccolo dizionario da falegname per non confondersi nei concetti:

• Le facce sono gli ampi lati longitudinali delle tavole.
• Le trame sono barre separate, assi, tagliate da una tavola larga.
• Le lamelle sono pezzi solidi e non uniti. In realtà è lo stesso delle trame.
• L'allentamento è una disposizione casuale delle fibre di legno in un pezzo. Si verifica quando una tavola viene tagliata dal tronco di un albero.
• L'alburno è lo strato esterno del legno situato appena sotto la corteccia.

Secondo il consiglio degli antichi maestri, come realizzare un pannello per mobili buona qualità, vengono presi grafici che hanno un rapporto larghezza/spessore di 3x1. Questa lamella è stabile perché la tensione interna del legno non è sufficiente a spaccare il listello. Tutti abbiamo visto tavole con le estremità rotte. Questo è il caso in cui lo stress del materiale causato da un'asciugatura non corretta spacca il pezzo. Ciò significa che prima tagliamo il legname in doghe larghe non più di 15 cm e durante il processo di taglio rimuoviamo anche tutte le parti difettose delle tavole.

Prima di assemblare il pannello, teniamo conto che il legno si deforma una volta essiccato. direzioni diverse. È più forte nella direzione degli anelli di crescita (direzione tangenziale) e due volte più debole nella direzione delle linee centrali (direzione radiale). Incolliamo gli spazi vuoti segati nell'ordine indicato nella primissima foto:

Pannelli a e b: da anima a anima, da alburno ad alburno. Ciò eviterà deformazioni quando il pannello si restringe, riducendo la resistenza dei giunti adesivi.

Scudi c e d: orientiamo gli spazi vuoti con arricciatura pronunciata lungo le linee degli anelli annuali, quindi la deformazione dello scudo finito sarà molto inferiore.

Istruzioni passo passo per realizzare pannelli per mobili

Metodi per collegare le trame in uno scudo

Come realizzare un pannello per mobili con le proprie mani in modo che il legno mantenga la sua stabilità originale in futuro? Esistono diversi modi per far fronte alla deformazione della tavola causata dall'arricciatura del legname.

Incolliamo le lamelle sui tasselli (il pannello inferiore nella foto 6) oppure utilizziamo le punte di finitura, seguendo l'esempio del tavolo da disegno. Per il fissaggio delle tavole corte utilizziamo una punta con assemblaggio maschio-femmina (pannello superiore nella foto), collegata a filo con le lamelle. La punta può avere una sporgenza sopra una (protezione centrale) o entrambe le facce, a seconda dello scopo del prodotto.

Se il pannello per mobile è destinato ad essere utilizzato in condizioni di costanti fluttuazioni di umidità, sarebbe consigliabile non incollare tra loro i pannelli. Si ottiene la compensazione del legno con frequenti rigonfiamenti diversi modi consolidamento dei lotti. Il pannello superiore nella foto 7 è raccordato in un quarto, quello centrale in un quarto con smussatura dai bordi superiori. Anche le assi dello scudo inferiore sono unite in quarti, ma con una selezione di bordi del profilo sul lato anteriore.

Un altro tipo di unione delle trame senza l'uso di colla è l'uso di listelli per pavimenti. Il pannello superiore nella foto 8 è fissato con un listello regolare, quello centrale con un listello profilato senza scanalature e quello inferiore con un listello profilato con scanalature.

Se il pannello del mobile verrà utilizzato sotto carico meccanico costante, in condizioni di elevata umidità e sbalzi di temperatura, le schede dovranno avere un'interfaccia più potente. La foto 9 mostra esempi di tali connessioni. Il pannello superiore è assemblato su tasselli, il pannello centrale è assemblato su una striscia di compensato. La larghezza delle doghe dovrebbe essere uguale allo spessore delle trame, lo spessore delle doghe dovrebbe essere un terzo dello spessore delle trame.

L'esempio del pannello inferiore mostra un collegamento maschio-femmina utilizzato per la posa di pavimenti o rivestimenti di pareti divisorie. Tutti questi metodi possono essere utilizzati nella produzione di pannelli pieghevoli (ad esempio, per mobili scorrevoli). La colla non viene utilizzata in questi collegamenti.

L'incollaggio delle lamelle sui tasselli richiede la massima precisione nella posizione dei fori, altrimenti la geometria dello scudo verrà interrotta. I nidi sono contrassegnati da pennarelli. È meglio forare le estremità utilizzando un supporto per trapano e fermarsi. La profondità totale di entrambi i fori deve superare di 2-3 mm la lunghezza dell'elemento di fissaggio.

Altrimenti fresatrice, scanalature e profili alle estremità vengono rimossi utilizzando un trapano montato su un supporto. La taglierina appropriata è installata sull'utensile e la velocità viene attivata ad alta velocità.

Lo scudo assemblato, asciugato e levigato viene limato nella dimensione richiesta. Ora puoi metterlo al lavoro: realizzare mobili, porte, davanzali, rivestimenti di pareti e soffitti. Durabilità, estetica, naturalezza dei pannelli dei mobili lo sono migliori raccomandazioni per materiale da costruzione.

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Incollaggio di legno e materiali in legno

L'incollaggio del legno è un metodo comune per unire il legno e materiali in legno(compensato, pannelli di legno, ecc.) con adesivi.

Come realizzare una cucina con assi di mobili con le tue mani

Ciò consente di produrre prodotti o modelli di diverse forme e dimensioni, migliorarne la resistenza e la stabilità e aumentare l'uso di pezzi grezzi di legno corti e di bassa qualità.

Esistono i seguenti tipi di incollaggio: incollaggio di strati di legno doskovyh o quadrati su blocchi e bordi di fogli, incollaggio di pannelli di telaio, incollaggio lungo i bordi di piastre o telai, giunzione di pezzi in baffi di legno o incollaggio frastagliato, incollaggio della punta del angolo e altri giunti nella composizione del prodotto e delle strutture, coprendo le superfici di legno e materiali in legno con materiali decorativi realizzati in lamiera sottile.

Legatura come metodo di connessione indipendente con elementi di fissaggio, viti, viti, chiodi aggiuntivi.

L'adesione è il fatto che il liquido del legno viene sostenuto dallo strato adesivo, penetra nel suo spazio extracellulare e intracellulare, si indurisce (passando dallo stato liquido allo stato solido) e trattiene così le superfici di accoppiamento dello strato adesivo.

Il processo di incollaggio consiste in metodi di selezione e preparazione dei materiali adesivi; selezione, preparazione e utilizzo di adesivi su superfici adesive; progettazione della confezione; strizzare e tenere sotto pressione i sacchetti finché la colla non diventa dura; invecchiamento tecnologico di prodotti e strutture incollate.

Per la produzione di prodotti e strutture incollate viene utilizzato legno secco di alta qualità (umidità 12 ± 3%) di prima e seconda classe.

Il legname è consentito. È meglio incollare legno meno denso (pino, abete rosso, ontano, trillo), peggio - legno spesso (quercia, autunno, acero, faggio, betulla).
L'essiccazione del legname viene effettuata in camere di essiccazione. In primo luogo, si consiglia di effettuare l'essiccazione atmosferica (naturale) del legno nello stato di legno secco all'aria (umidità 18-22%), quindi in una camera (artificiale) all'umidità richiesta.

La superficie del legno tenero può essere demineralizzata con solventi resinosi (trementina, acetone, benzina, ecc.).

Sono costosi, infiammabili e tossici. Per rimuovere il legno utilizzato per il rivestimento, utilizzare una soluzione acquosa di idrossido di sodio al 4-5% o una soluzione di sale di sodio al 5-10%. Le soluzioni vengono riscaldate ad una temperatura di 50 ° C e applicate sulla superficie con spazzole o spazzole. Formano saponi solubili con resina, che vengono poi facilmente lavati con acqua tiepida o soluzione di sodio al 2-3%.

I pezzi grezzi incollati devono essere lavorati mediante costruzione o rettifica delle loro superfici laterali in conformità con i requisiti tecnici.

Lo spessore (differenza di spessore) dei tasselli negli strati nei blocchi è di ± 0,3 mm. Le parti dell'artigianato non devono essere notevolmente gonfie e le loro superfici adesive devono essere lisce e lisce, prive di macchie di resina, olio, vernice, polvere e altri contaminanti.

Per incollare il legno per vari scopi e condizioni operative di vari prodotti e robustezza strutturale, la resistenza all'acqua e la forza dei giunti adesivi utilizzano varie colle liquide: caseina karbamidofor - formaldeide, fenolo-formaldeide e altri rezorTsinoformaldegidnye.

La colla di caseina viene utilizzata sotto forma di soluzione acquosa (senza riscaldamento) con una concentrazione del 40-50%.

Si tratta di una colla per legno dura e innocua, moderatamente resistente all'acqua ma non abbastanza spugnosa da causare l'oscuramento del legno.

Si ottengono addotti sintetici termoindurenti (irreversibili) idrosolubili urea-formaldeide a base di resine KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 e altri. Forniscono elevata robustezza e resistenza al calore, elevata resistenza all'acqua e assoluta stabilità dei giunti adesivi.

Rilasciano formaldeide libera (una sostanza tossica), creando cuciture adesive dure e fragili che possono subire un elevato stress interno a causa della contrazione dell'adesivo durante la guarigione.

Queste sollecitazioni riducono la resistenza dei giunti adesivi e causano l'incollaggio dei prodotti incollati. La durezza dei giunti autoadesivi durante la lavorazione con parti e prodotti incollati ha una forte influenza sugli utensili da taglio. Pertanto, negli adesivi urea-formaldeide vengono introdotti plastificanti (dispersione di acetato di polivinile, lattice sintetico), PVA.

L'incollaggio del legno viene effettuato in modalità fredda e calda.

L'incollaggio a freddo (senza calore) riduce i costi energetici, ma richiede un'esposizione prolungata del pezzo laminato sotto pressione per polimerizzare l'adesivo e equalizzare il contenuto di umidità del legno, con conseguente bassa capacità dell'hardware e necessità di grandi aree di produzione.

Pertanto, viene spesso utilizzata una connessione calda (quando riscaldata).

Allo stesso tempo, l’adesivo polimerizza più velocemente e aumenta la produttività delle attrezzature, con meno presse e meno spazio di produzione.

Riparazione di utensili da falegnameria

Asce usate (martelli, mazze, seghe, pialle, scalpelli, scalpelli), elementi in legno il contrassegno dell'utensile (quadrato erunka, Mälk, spessore) viene sostituito con altri nuovi. Sono realizzati con qualità secca legno duro con un contenuto di umidità non superiore al 12%.

Processo tecnologico di fabbricazione di prodotti di carpenteria

Il processo di fabbricazione di prodotti e strutture di carpenteria e falegnameria consiste in operazioni di lavoro (tipi di lavoro separati), suddivisi in principali (tecnologici) e ausiliari.

Quando si eseguono operazioni chiave (segare, piallare, intagliare, incollare, ecc.), modificare la forma, le dimensioni e le proprietà del materiale lavorato o del pezzo in lavorazione e la connessione risultante rappresenta un elemento coerente nel prodotto finito o nella struttura in conformità con la richiesta per documentazione tecnica. Le operazioni di supporto comprendono il conteggio e lo smistamento, il dimensionamento e il controllo della qualità, l'impilamento, lo spostamento attraverso il commercio e altre operazioni.

Tutto il lavoro (principale e ausiliario) è considerato un processo di produzione e la sequenza totale e chiara delle operazioni principali (tecnologiche) è un processo tecnologico.

Il flusso di massa dei materiali lavorati e delle parti vuote rappresenta il flusso del prodotto.

Distinguere tra produzione individuale, seriale e di massa di prodotti in legno. Nella produzione personalizzata, i prodotti vengono realizzati in modo non grandi quantità e la produzione di massa viene eseguita in sequenza. La produzione in lotti può essere piccola, media o grande. Nella produzione di massa, prodotti dello stesso tipo vengono realizzati ininterrottamente per lunghi periodi di tempo e in grandi quantità (mobili, carpenteria e prodotti per l'edilizia).

Tavola per mobili– un materiale da costruzione in legno di alta qualità, che viene utilizzato nella produzione di mobili, pavimenti, scale e vari oggetti interni.

Viene spesso utilizzato quando si lavora con decorazione d'interni camere.

Pannello per mobili fai da te a casa

I pannelli dei mobili sono realizzati mediante lavorazione profonda del legno secondo GOST, seguendo tutte le misure generalmente accettate. Esistono due tipi di pannelli per mobili, nella cui produzione il legno viene essiccato fino a quando il contenuto di umidità è inferiore all'8%:

— Solido – prodotto utilizzando legno massiccio;

— Impiombato - realizzato combinando e lavorando le lamelle, che si ottengono come risultato della segatura o piallatura di legno massiccio di diversi tipi di legno.

L'uso di abete rosso, pino, quercia, betulla, acero, larice, frassino e molti altri tipi di legno nella produzione di pannelli per mobili indica una discreta selezione di materiali, consentendo all'acquirente di trovare l'opzione ideale in base alle esigenze personali. Ad esempio, i pannelli di quercia sono adatti per la produzione di telai di sollevamento ad alta resistenza, poiché la quercia è considerata il materiale meno suscettibile alla rottura in caso di collisione con oggetti pesanti.

La moderna tecnologia consente di ottenere pannelli per mobili giuntati di alta qualità che non sono inferiori in termini di resistenza e durata a quelli solidi. Tuttavia, uno scudo realizzato in questo modo può ridurre i costi di produzione, che incideranno successivamente sul costo del prodotto finito.

Per quanto riguarda l'utilizzo, i pannelli di legno vengono utilizzati nel processo di realizzazione di mobili di vario tipo. Il materiale è selezionato in modo tale che le sue caratteristiche corrispondano alla destinazione d'uso di mobili e oggetti interni. Il costo parlerà naturalmente della qualità del prodotto. Ciò significa che il prezzo contenuto dei pannelli per mobili è giustificato dalla presenza di nodi, sacche di resina e piccoli difetti meccanici. Questo tipo di materiale è popolare nella produzione di un prodotto che sarà sottoposto a ulteriore lavorazione.

Vale anche la pena dire che il prezzo degli scudi di alta qualità è assolutamente giustificato. Questo materiale è caratterizzato dall'assenza di svantaggi e viene utilizzato sia per la produzione di articoli finiti che per il rivestimento di varie tipologie di prodotti e componenti decorativi degli interni.

Quando si sceglie un pannello per mobili, è necessario fare affidamento sulle seguenti caratteristiche:

- visualizzazione specie arboree;

— corrispondenza tra prezzo e qualità;

- tipologia dello schermo stesso (solido o giuntato);

— parametri del materiale.

Va notato che anche la reputazione del produttore è importante quando si acquista un prodotto.

Il pannello per mobili ha i suoi vantaggi. Uno dei suoi indubbi vantaggi è il fatto che l'uso di tale scudo nella produzione di mobili si traduce in un prodotto di alta qualità, ecologico e durevole. È anche impossibile non ricordare l'aspetto estetico dei mobili risultanti.

La tecnica di produzione dei pannelli per mobili preserva la naturalezza del legno, proteggendo il materiale da possibili crepe e altre deformazioni. Rispettivamente aspetto prodotto finito contraddistinto dalla sua attrattiva.

Quando si organizza un appartamento bisogna rispondere a migliaia di domande, e una delle principali è: come scegliere una cucina?

Pannello per mobili fai-da-te: sottigliezze e sfumature della produzione

Non stiamo parlando solo dello stile e del colore dei mobili, ma anche del materiale, della struttura, caratteristiche del progetto. Questa domanda è di particolare rilevanza se la stanza ha forme e dimensioni non standard e spesso è possibile trovarla la cucina perfettaÈ semplicemente impossibile e realizzarlo su ordinazione è un piacere costoso.

In questo caso c'è soluzione ottimale– realizza una cucina con i pannelli dei mobili con le tue mani.

Perché è stato scelto questo materiale? Semplicemente perché il legno è stato e rimane la materia prima più apprezzata per la produzione di mobili, poiché è pratico, ecologico e altamente decorativo. Inoltre, lavorare con i pannelli dei mobili non richiede una vasta esperienza o abilità speciali.

Vantaggi dei mobili fatti a mano

• La capacità di progettare una cucina tenendo conto delle dimensioni e caratteristiche architettoniche premesse.
• Acquisire esperienza in falegnameria.
• Notevole risparmio di denaro.

Inoltre, modellare e realizzare mobili da soli è un piacere sia dal processo stesso che dal risultato, poiché ottieni prodotti di alta qualità davvero esclusivi.

Fase 1.

Progetto

Il primo (e principale) passo verso l'assemblaggio mobili da cucinaÈ sviluppo del progetto. Ricordi il detto “misura due volte, taglia una volta”?

Questo è esattamente il caso: in fase di progettazione è necessario tenere conto di tutti i dettagli, riflettere su tutte le piccole cose.

È importante non solo decidere il numero di tavoli, scaffali, comodini e altri mobili, ma anche dettagliare ogni elemento dell'interno della cucina, tenendo conto della sua forma, dimensione, nonché della posizione futura e delle caratteristiche del design .

Inoltre, è necessario preparare un progetto di design generale che combini tutti gli elementi interni.

Progetti le cucine realizzate con pannelli per mobili sono i "documenti" più importanti sulla base dei quali è possibile assemblare mobili belli e di alta qualità con le proprie mani, quindi particolare attenzione dovrebbe essere prestata al loro sviluppo.

Fase 2.

Preparazione dei materiali

Dopo un'attenta progettazione, le materie prime dovrebbero essere acquistate e preparate strumenti necessari. L'articolo principale della lista della spesa è un pannello per mobili, ovvero un foglio di legno costituito da doghe incollate.

È considerato uno dei migliori materiali per realizzare mobili legno di larice– è più economico del cedro, del faggio e della quercia, ma è quasi altrettanto buono in termini di praticità e decoratività.

Un materiale più economico sarebbe il pannello per mobili in pino: è leggermente inferiore al larice in termini di resistenza, ma si distingue per i suoi colori intensi e il bellissimo motivo naturale.

Va aggiunto che i pannelli per mobili devono essere acquistati direttamente dal produttore, il che garantisce un rapporto qualità/prezzo ottimale.

Uno dei leader nella produzione e vendita di pannelli in legno e altri prodotti in legno è l'azienda Angara Plus, che vende materiali da costruzione in tutta la Russia - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Oltre al pannello per mobili, è necessario acquistare:

• legname per l'assemblaggio di strutture di mobili;
• Colla vinilica per l'incollaggio di parti;
• materiale per scaffali: vetro, compensato o legno;
• carta vetrata per levigare;
• accessori - cerniere, maniglie, ecc.;
• elementi di fissaggio;
• vernice di finitura.

Fase 3.

L'installazione fai-da-te di una cucina dai pannelli dei mobili è un processo ad alta intensità di manodopera che richiede pazienza, precisione e molto tempo libero.

Affinché la cucina risulti di alta qualità e bella, è necessario attenersi a essa diverse regole importanti:

• Seguire rigorosamente il piano di progettazione.
• Per garantire la rigidità dei telai dei mobili, tagliare le estremità del legno con un angolo di 45°C e collegarle con colla o angoli metallici.
• Per rivestire le parti laterali e anteriori dei mobili, utilizzare pannelli di legno con uno spessore di 25 mm e per le pareti posteriori utilizzare materiale da 18 mm.

Una cucina realizzata con pannelli per mobili non è solo un'opportunità per creare mobili esclusivi sulla base di un progetto individuale, ma anche un'ottima occasione per risparmiare molto nella sistemazione dell'appartamento.

costruzione

Nella casa del proprietario che si occupa di costruzione, riparazione e costruzione case di legno, spesso necessitano di ampi scudi di legno. Tali pannelli possono essere acquistati presso rete di vendita al dettaglio o produrlo tu stesso. Per collegare uno scudo di qualità, devi conoscere alcuni segreti di questo lavoro.

Acquistare materiale originale

Per lo scudo, devi scegliere tavole di legno di alta qualità. I pannelli devono avere la stessa larghezza e contenuto di umidità, anche le fibre su tutta la lunghezza. Le forme che già mostrano segni di deformazione dovrebbero essere scartate.
2. La trama della trama dovrebbe essere la stessa e non completamente diversa nel colore. Al momento dell'acquisto delle piastre è consigliabile sceglierle dallo stesso stock.
3. Il contenuto di umidità nel legno non deve superare l'8-9% per i legni duri e non più del 12-14% per i legni teneri.
il quarto

La struttura della grana del legname dovrebbe essere utilizzata per la vagliatura.

Tecnologia fai-da-te per l'incollaggio di pannelli per mobili

È necessario scegliere piastre a divisione radiale o intermedia. Il legname non dovrebbe essere utilizzato perché è più suscettibile ai graffi.
5. Presta attenzione alle linee della trama. Se tali linee non sono parallele è segno che i pannelli sono soggetti a flessione o torsione.
sesto

Se vuoi incollare le tavole, devi scegliere tavole larghe fino a 120 mm. Sebbene ciò aumenti il ​​numero di giunti di adesione, riduce la probabilità che lo schermo finale si pieghi. Le tavole di grandi dimensioni sono soggette a forti sollecitazioni interne, che portano a graffi e screpolature.
7. Dopo che il legname di larice è stato consegnato all'officina, è necessario concedergli alcuni giorni per dotarlo di temperatura e umidità.

Il processo di lavoro

1. Mantenere i pannelli con uno spessore di 2-3 mm.

Se lo schermo presenta una fessura ad angolo retto, sono necessarie tolleranze aggiuntive di almeno 50 mm e la larghezza dello schermo è di almeno 15 mm.
secondo

Lo strato di tutte le piastre dello schermo è allineato su un piano.
3. Sulla spessitrice tutti i pannelli vengono calibrati allo spessore richiesto.
4. Quindi, di nuovo sul planner, un bordo è fortemente angolato a 90 gradi verso il pannello.
quinti

L'altro bordo viene tagliato su una macchina rotonda e vengono rimosse anche le lame della sega sul manubrio.
6. Preparare il numero richiesto di clip e una superficie piana su cui proteggere lo schermo.

Le piastre preparate devono essere immediatamente attaccate allo schermo. Perché i ritardi possono portare all'intrusione di parti grezze finite. Se la larghezza dello schermo è grande, è necessario posarlo in più parti in più fasi. La larghezza di queste parti non deve superare la larghezza area di lavoro macchina in modo che possa essere livellata dopo l'incollaggio.

E dalle parti preparate e calibrate, l'intero scudo viene incollato insieme.

Prima di incollare lo scudo è necessario creare dei tondini lisci dello stesso spessore sui quali verranno posate le lastre predisposte. Ciò garantisce che i morsetti possano essere fissati allo schermo bloccato senza ostacoli.

Avvolgi i bordi con la colla, fissa le clip e fissale in posizione. La forza di serraggio controlla l'adesivo che viene estruso dai giunti. Dovrebbe formare un rullo stabile. L'installazione dei terminali inizia dal bordo dello schermo.

Dopo la prima installazione e tenendo leggermente fermo questo bordo, le clip di montaggio vengono installate su tutti i giunti adesivi. Ciò è necessario affinché i pannelli non si spostino l'uno verso l'altro.

Quindi il morsetto successivo viene installato orizzontalmente ad una distanza di 250-270 mm dal primo e sul lato opposto dello schermo.

Allo stesso tempo, dovresti sempre controllare che le piastre siano sullo stesso piano. Se necessario vengono spostati. Installa le clip rimanenti che si scambiano tra la parte superiore e inferiore dello schermo.

Quando raggiungi il secondo bordo dello schermo, utilizza le clip del morsetto (rimosse dal primo bordo) per fissare le clip adesive e installare la clip orizzontale posteriore.

Dopo circa cinque minuti si tolgono le fascette verticali per permettere alla colla di asciugarsi in questi punti.

Una volta che la colla sarà leggermente asciutta, rimuovetela con un raschietto o una spatola.

Dopo aver terminato la colla, i terminali vengono rimossi.

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Questo sito contiene un gran numero di articoli unici utili ai principianti e agli artigiani che lavorano nella costruzione di abitazioni di campagna in legno.

Questo articolo appartiene a un esperto nel settore della lavorazione del legno, Yuri Nikolaevich Zelentsov. È vietata la copia dell'articolo senza consenso scritto.

21/10/2013Artem Samoilov

Scelta dei pannelli per mobili: proprietà e caratteristiche del materiale

I pannelli per mobili sono utilizzati sia per locali residenziali che industriali: questi progetti sono considerati universali.

Quindi, possono essere usati come una recinzione seria o elemento decorativo interno Prima di fare una scelta, decidi le capacità della stanza e lo scopo principale: per cosa utilizzerai i pannelli del mobile. Per iniziare, prestare attenzione ai seguenti punti.

Che cosa ti serve sapere?

Prima di scegliere i pannelli per mobili, prova a rispondere alle seguenti domande. In questo modo puoi trovare un linguaggio comune con il venditore e anche decidere la scelta finale.

1. Qual è il livello di umidità nella stanza in cui installerai lo scudo?
2. Che tipo di carico esattamente e in quale forma (montato o smontato) dovrebbe sopportare un pannello per mobili in rovere?
3. Cos'è più importante per te: la durabilità o l'aspetto del prodotto?

Se vuoi determinare la qualità di un pannello per mobili, presta attenzione alla struttura del legno.

Realizziamo una cucina originale con le nostre mani da pannelli di mobili

Inoltre, prenditi il ​​tempo necessario per studiare i contrassegni sul prodotto stesso.

Ricorda che ciascuno dei criteri è particolarmente importante quando si sceglie. Ad esempio, il legno assorbe costantemente l'umidità in eccesso. Anche se hai acquistato un prodotto verniciato, con il tempo lo scudo potrebbe cambiare forma o deformarsi. In un anno struttura in legno assorbe fino al 12% di umidità dal proprio volume.

Di norma, gli scudi di alta qualità sono realizzati con blocchi di legno, incollati insieme e impregnati con una composizione sicura.

Non dimenticare che il legno purifica l'aria e allo stesso tempo assorbe sostanze nocive. Pertanto, è meglio utilizzare i pannelli in legno lontano da ambienti aggressivi (ad esempio, in locali residenziali).

È interessante notare che i pannelli dei mobili non si deformano così rapidamente come il legno naturale, poiché la struttura stessa non è sottoposta allo stesso stress del legno massiccio.

Possono essere modificati e trasformati in mobili molto pratici. Così si può realizzare un angolo morbido per la cameretta dei bambini, un letto per la camera da letto o arredare parzialmente la cucina.

Gli svantaggi includono i seguenti punti. I produttori senza scrupoli utilizzano spesso grezzi bagnati, quindi lo scudo si deforma durante il processo di asciugatura.

IN scenario migliore riceverai un prodotto deformato e, nel peggiore dei casi, crepe e cuciture di scarsa qualità.

Il pannello per mobili è un tipo specifico di materiale in legno, creato incollando blocchi di legno piallati standard. È effettivamente utilizzato per creare vari tipi accessori e rivestimenti. Realizzare un pannello per mobili con le proprie mani a casa non è affatto difficile, quindi questo lavoro può essere svolto in modo indipendente da ogni persona. Le strutture risultanti sono naturali ed ecologiche e allo stesso tempo molto più attraenti del truciolato o dell'MDF.

La creazione di un pannello per mobili con le proprie mani a casa prevede l'uso di diversi tipi di legno. Molto spesso vengono utilizzati betulla o quercia, faggio o pioppo tremulo, nonché larice e varie conifere.

Ogni tipo di legno ha le sue caratteristiche, quindi prima di fare una scelta specifica, si consiglia di determinare in anticipo le condizioni operative in cui verrà utilizzato il contratto risultante.

I pannelli per mobili vengono spesso utilizzati per creare vari mobili e porte. Si distinguono per la presenza di specifiche sollecitazioni interne, quindi durante il lavoro bisogna fare attenzione per non danneggiare l'integrità della struttura. Un lavoro improprio può portare alla deformazione del prodotto finito.

I principali vantaggi dei pannelli per mobili sono:

• rispetto dell'ambiente grazie all'uso di ingredienti naturali e colla di alta qualità;
• l'aspetto raffinato dei mobili e delle altre strutture risultanti, ma ciò è possibile solo con la corretta lavorazione dei pannelli;
• elevata praticità, poiché il legno ha una struttura omogenea, che consente di ripristinare elementi rotti o poco estetici;
• realizzare pannelli per mobili è un compito incredibilmente semplice e per questo processo viene spesa una piccola somma di denaro;
• i mobili realizzati con pannelli sono durevoli e attraenti;
• i prodotti non presentano crepe o altre deformazioni e non sono soggetti a ritiri significativi.

Il fattore principale per ottenere uno scudo di alta qualità è la scelta competente del materiale per questi scopi. I pannelli dei mobili standard hanno uno spessore di 2 cm, quindi inizialmente vengono preparati gli spazi vuoti della dimensione ottimale, così come quelli con spessore richiesto. Poiché le tavole dovranno sicuramente essere piallate e poi levigate, dovrebbero essere acquistate con una riserva, quindi il loro spessore dovrebbe essere di 2,5 cm.

Quando si sceglie un materiale, è necessario concentrarsi sul tipo di legno e sulla qualità delle tavole. Il legno non deve essere irregolare o deformato. Deve essere di alta qualità, adeguatamente essiccato e completamente privo di aree marce. Pertanto, dovresti ispezionare attentamente le schede prima dell'acquisto. Inoltre, la documentazione di accompagnamento del materiale viene studiata in dettaglio.

Strumenti richiesti

L'incollaggio dei pannelli dei mobili fai-da-te viene eseguito utilizzando strumenti standard. Di solito sono a disposizione di ogni uomo che preferisce svolgere da solo numerose faccende domestiche. Pertanto, vengono preparati solo gli elementi:

• piallatrice che garantisce una preparazione ottimale del legno;
• uno strumento per unire e incollare singoli blocchi di legno;
• levigatrice a nastro;
• livello costruttivo, che consente di ottenere pannelli davvero uniformi;
• carta vetrata grossa;
• levigatrice piatta.

Questi strumenti saranno sufficienti per realizzare uno scudo, quindi non saranno più necessari dispositivi costosi.

Regole di produzione

Non appena gli utensili sono completamente pronti per il lavoro pianificato, inizia il processo di produzione vera e propria. Come realizzare un pannello per mobili? Questo processo non è considerato troppo complicato, ma per eliminare possibili errori o problemi si consiglia di studiare in anticipo le istruzioni corrette. Per fare ciò, seguire i seguenti passaggi:

• originariamente tavole di legno tagliare in barre separate della dimensione richiesta, ed è importante eseguire i tagli in modo tale che siano rigorosamente ad angolo retto;
• Non è ammessa la presenza di irregolarità o altri difetti, poiché in questo caso non sarà possibile incollare correttamente il pannello del mobile;
• se vengono rilevate piccole distorsioni, possono essere eliminate con una piallatrice convenzionale;
• Un punto importante nella produzione è la combinazione degli spazi vuoti risultanti, poiché devono essere uguali per consistenza e colore, nonché per altri parametri importanti;
• Dopo aver selezionato gli elementi, questi vengono contrassegnati in modo che durante il processo di incollaggio non vi siano difficoltà con la loro corretta posizione.

Per garantire che tutte le fasi del processo siano completate tenendo conto delle principali sfumature, si consiglia di guardare in anticipo il video di formazione.

Fare barrette

Elaboriamo con una macchina

Contrassegniamo ogni blocco

Tecnologia di incollaggio degli elementi

Dopo che tutte le barre sono state preparate, puoi iniziare a incollarle direttamente, il che garantirà uno scudo di alta qualità. Anche questa procedura si articola in fasi successive:

• viene selezionato un dispositivo che consenta di incollare insieme le barre, e deve essere uniforme, e di solito per questo viene utilizzato un normale foglio di truciolato;
• le strisce sono fissate lungo i bordi del foglio e la loro altezza dipende dai parametri delle barre preparate;
• tra queste lamelle sono poste delle barre e dovrebbero adattarsi perfettamente l'una all'altra e da esse dovrebbe formarsi un disegno attraente;
• se sono presenti delle crepe queste possono essere facilmente eliminate con una normale giuntatrice;
• quindi le barre vengono incollate insieme, per cui vengono utilizzate tipi diversi colla destinata al legno, ma l'uso della colla PVA è considerato ottimale;
• tutta la superficie costituita dalle barre è completamente spalmata di colla, ed è importante che il prodotto sia distribuito uniformemente sulla superficie;
• gli elementi lubrificati vengono premuti saldamente l'uno contro l'altro;
• Altre due di queste assi vengono posate sulle doghe, fissate al foglio di truciolare, dopo di che questi elementi sono collegati con viti autofilettanti, e ciò è necessario per evitare che lo scudo risultante si pieghi;
• il pezzo risultante viene lasciato per circa un'ora, dopodiché lo scudo viene rilasciato e lasciato per un giorno.

Quindi, dopo aver capito come incollare gli elementi per ottenere un pannello di mobile, questo processo non richiederà uno sforzo significativo. La procedura è facile da implementare da soli, e il risultato sono strutture che vengono effettivamente utilizzate per creare numerosi mobili, porte o addirittura rivestimenti a tutti gli effetti, caratterizzati non solo da elevata resistenza, ma anche affidabilità, nonché da un aspetto attraente.

Fissaggio delle lamelle

Disporre le barre

Posiamo altre due assi

Lasciare asciugare

Elaborazione finale

Gli scudi sono realizzati in modo tale da non solo essere resistenti e durevoli, ma anche piuttosto attraenti. Per fare ciò viene posta attenzione ad alcune fasi di finitura, che prevedono lavorazioni particolari. Per fare ciò, attenersi alla seguente procedura:

• viene eseguita una procedura preliminare di macinazione. Per questi scopi, si consiglia di utilizzare un nastro standard macinino. È necessario inserire una carta vetrata speciale e deve avere frazioni grandi, poiché viene eseguita la lavorazione iniziale. Permette di eliminare grandi difetti e differenze rimasti sulla superficie dopo il processo di creazione dello scudo. È necessario agire con attenzione e anche portare avanti il ​​processo in modo coerente e uniforme;
• lavorazione secondaria: prevede l'uso di una smerigliatrice piana. Assicura l'eliminazione delle più piccole differenze, irregolarità ed altri difetti presenti sulla superficie del pannello del mobile in legno. Inoltre, grazie a questo processo, la lanugine viene rimossa dalla superficie. Si consiglia di pre-bagnare la base una piccola quantità acqua e la macinazione dovrebbe iniziare solo dopo che la struttura si è completamente asciugata.

Dopo una lavorazione eseguita con competenza, è possibile utilizzare i pannelli risultanti per creare una varietà di tavoli o scaffali, comodini e altri mobili. Possono essere utilizzati per formare porte o rivestimenti che presentano elevata resistenza, affidabilità e durata.

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