Realizzare una caldaia a legna con le proprie mani. Istruzioni e disegni di caldaie a combustibile solido a combustione lunga con le tue mani Una semplice caldaia per riscaldamento fai-da-te

Le caldaie a combustibile solido funzionano diversamente dalle caldaie convenzionali, in cui il calore proviene direttamente dal fuoco. Tali unità sono installate in ambienti privati ​​e case di campagna, rustici o locali industriali. A casa, puoi realizzare una caldaia a combustibile solido con le tue mani, utilizzando schemi e disegni speciali. In questo caso è necessario aderire istruzioni passo passo, osservando tutte le misure di sicurezza.

Non dimenticare le misure di sicurezza con una caldaia del genere

Principi di lavoro

In una caldaia a combustibile solido, un pieno può essere sufficiente per sette ore di combustione. Se non aggiungi la legna in tempo, la temperatura nella stanza inizierà a scendere rapidamente. Ciò si verifica a causa del principio del libero movimento del gas: L'aria calda fluisce verso l'alto e poi fuori. Dispositivo combustione lunga possono mantenere il calore in una stanza per uno o due giorni, i modelli più costosi possono resistere fino a sette giorni.

Dai disegni di una caldaia a combustibile solido con le tue mani, puoi capire che l'efficienza del suo funzionamento risiede nella struttura corretta. In un'unità convenzionale, il carburante si trova nella parte inferiore, la fiamma da esso sale ai distributori d'aria. L'ossigeno caldo entra quindi nella camera di riscaldamento, dalla quale esce attraverso i tubi fino ai radiatori di riscaldamento. La ventola garantisce un tempestivo apporto d'aria alla fiamma.

In questo video imparerai come realizzare una caldaia per il riscaldamento con le tue mani:

Una caldaia a combustibile solido contiene due camere di combustione contemporaneamente e il focolare stesso si trova nella parte superiore. Al suo interno viene posta legna da ardere o carbone e l'aria viene fornita tramite ventilatori speciali. Quando lo strato superiore del carburante si brucia, vengono forniti nuovi flussi di ossigeno. Ciò consente alla legna di bruciare molto lentamente, rilasciando più calore nella stanza.

È possibile acquistare diversi modelli di tali apparecchiature. Le unità economiche includono caldaie a legna: non puoi inserirvi nulla tranne i tronchi. I restanti apparecchi vengono riscaldati con carbone, segatura, rifiuti domestici e bricchette.

Nei disegni tecnici sono raffigurate caldaie a combustibile solido fai-da-te con la posizione degli elementi principali:

• la porta del focolare è in alto;
• nella stessa parte si collega la canna fumaria al camino;
• Sotto è realizzato un cassetto cenere, attraverso il quale viene effettuata la pulizia della caldaia;
• Con l'aiuto di un ammortizzatore, l'ossigeno entra nella parte superiore della camera d'aria.

Il cassetto cenere della struttura è completamente stagno; non funge da soffiatore, poiché l'aria entra dall'alto. Entrambe le camere, il cassetto cenere ed il camino, sono alloggiati in un corpo caldaia in acciaio con pareti di spessore 5-7 mm.

Svantaggi e vantaggi

L'unità fatta in casa ha grandi dimensioni e un design complesso. È meglio utilizzato per riscaldare un cottage o una casa con stanze ampie. Il dispositivo non sarà economico nelle piccole case di campagna. I vantaggi della caldaia includono:

• autonomia dell'impianto di riscaldamento;
• lunga durata e affidabilità del design;
• efficienza ed economia;
• coefficiente elevato azione utile;
• disponibilità e versatilità del carburante;
• riscaldamento domestico ecologico.

Le caldaie a combustibile solido fai-da-te presentano anche una serie di vantaggi rispetto alla versione acquistata: un'unità fatta in casa costerà meno, può essere resa più potente e il design può anche essere modificato in uno più conveniente. Tra gli svantaggi ci sono:

• la necessità di pulire costantemente il dispositivo;
• la complessità degli schemi e dei disegni delle caldaie a combustibile solido con le proprie mani;
• attrezzatura preliminare di un piccolo locale caldaia.

È possibile dare ad una lamiera d'acciaio la forma di un cilindro solo utilizzando una macchina rullatrice. Ma puoi sostituire l'acciaio con un serbatoio di propano vuoto o un tubo di ferro resistente con un diametro adeguato. Lo spessore delle pareti del contenitore deve superare i 5 mm.

Istruzioni per la produzione

Per prima cosa devi preparare tutti i diagrammi e i disegni. Dopo di che i materiali e gli strumenti dovrebbero essere selezionati, che sarà necessario durante il lavoro:

• trapano e saldatrice;
• pinze;
• rettificatrice;
• macinino;
• metro a nastro, livello;
• bombole vuote e lamiere di acciaio;
• amianto, tubi di acciaio;
• cerniere, maniglie, angolari;
• cappa e fibra per il passaggio del camino.

Tutti i segni sono disegnati sul cilindro secondo il disegno e viene ritagliato un foro per il cassetto cenere. Nella parte superiore viene tracciato un segno lungo il quale verrà rimossa la parte superiore. Deve essere tagliato con una smerigliatrice. Al centro è necessario realizzare un'apertura per l'uscita del camino. Un anello di metallo è saldato sul coperchio e anche l'acciaio è fissato sui lati interno ed esterno del cilindro.

Per assemblare una caldaia del genere, non dimenticartene lo strumento giusto

Sul fondo del tubo preparato è fissato un cerchio metallico che fungerà da distributore d'aria. Gli elementi di fissaggio vengono tagliati dal metallo, saldati lungo la linea di taglio, posizionando un cordone di amianto. È necessario saldare una maniglia alla parte superiore tagliata e mettere il coperchio sul cilindro. Usando una smerigliatrice, viene realizzato un tubo, fissato a camino, collega la struttura al corpo.

Una porta di metallo è avvitata all'apertura del pozzo della cenere. Misurare il diametro interno del cilindro e tracciare dei segni su una lamiera di acciaio. È necessario tagliare un cerchio con un diametro superiore al corpo di 5 mm. Da angolo di metallo vengono realizzate sei pale identiche e fissate alla parte rotonda: questo è il futuro ventilatore. La quantità di legna posata dipende dalle dimensioni dello scambiatore di calore. Deve essere saldato dalle pareti in acciaio, quindi l'elemento finito deve essere inserito nel corpo.

Tutto il corpo caldaia è rivestito in lamiera per una maggiore robustezza ed affidabilità. Nella parte superiore e inferiore sono presenti i tubi per l'ingresso e l'uscita dell'aria. Nell'acciaio è ritagliata un'apertura per il cassetto cenere in modo che coincida con il foro sul cilindro, e il metallo è saldato sulla parte superiore. Questo crea un alloggiamento sigillato con un focolare rotondo all'interno. IN disegno finitoè necessario caricare carburante. Per fare ciò, rimuovere il coperchio, estrarre il limitatore della fornitura di ossigeno e caricare carbone o legna da ardere. La pipa viene rimessa al suo posto, un fiammifero acceso viene gettato nel focolare. Non appena il carburante inizia ad accendersi, è necessario chiudere il coperchio. Il limitatore si abbasserà man mano che la legna brucia.

Per installare una caldaia a carbone con le proprie mani, è necessario assegnare un posto speciale nella stanza. Per l'uscita del camino è necessario effettuare un taglio aggiuntivo nel tetto o nella parete. È necessario posizionare un piccolo piedistallo in mattoni sotto il cilindro. Le pareti adiacenti sono rivestite con acciaio o altro materiale resistente al calore. Tutti i giunti del camino sono rivestiti con sigillante, è collegato al tubo della caldaia e l'altra estremità viene fatta uscire.

Prima di installare una caldaia a carbone nella tua casa, bisogna provarlo su strada. Poiché la parte superiore è tagliata dal cilindro, il tempo di funzionamento del focolare si riduce da dieci a cinque ore. Se non vuoi aggiungere legna ogni volta, puoi collegare due cilindri insieme.

Il sigillante può essere sostituito con cordone di amianto, incollandolo lungo tutte le giunture e le cuciture. È necessario monitorare costantemente la temperatura del sistema ed evitare che si surriscaldi. Sulla tubazione non è installata una valvola di intercettazione.

La stanza deve essere costantemente ventilata, perché anche una piccola quantità monossido di carbonio può portare a problemi di salute. Non tenere oggetti infiammabili in prossimità della struttura e proteggerla dalla portata di bambini e animali domestici.

Si consiglia di attrezzare autonomamente un ripostiglio separato per la caldaia TT, poiché si sporca leggermente durante il funzionamento. È necessario monitorare le sue condizioni, la quantità di carburante e l'accesso all'ossigeno.

La parte principale, il cuore di ogni impianto di riscaldamento è la caldaia. La varietà dei loro tipi e design può stupire ogni immaginazione. E, a nostro merito, molte caldaie moderne sono dispositivi economici ed efficienti. Hanno regolazioni fini, sono dotati di automazione e possono funzionare senza intervento umano. Alcuni modelli possono anche inviare SMS al proprietario e “reportare” sulla situazione termica della casa e del proprietario cellulare oppure tramite connessione Internet potrà ordinare la temperatura desiderata per il suo arrivo. Ma ci sono momenti in cui è redditizio realizzare una caldaia per il riscaldamento con le proprie mani. Ad esempio, per riscaldare una casa di campagna o.

Internet è letteralmente sovraccarico di varie informazioni sulla realizzazione autonoma delle caldaie per il riscaldamento. Vengono utilizzati componenti del tutto inaspettati che non sarebbero mai stati destinati a far parte della caldaia; alcune soluzioni tecniche possono competere con le invenzioni degli uffici di progettazione; L'efficienza di alcune caldaie non è inferiore le migliori caldaie famosi produttori. Ma sfortunatamente, su Internet ci sono molte informazioni "spazzatura" che non possono aiutare in alcun modo e in alcuni casi possono persino causare danni. Gli autori di alcune recensioni affermano con vanto che niente è più facile che realizzare da soli una caldaia per il riscaldamento, anche se in realtà questo non è un compito facile. Lo scopo di questo articolo è capire quali caldaie per il riscaldamento meritano di realizzarle da soli e quali sono le loro caratteristiche processo tecnologico la loro fabbricazione.

Tipi di caldaie per il riscaldamento e possibilità di realizzarle da soli

Il compito di una caldaia di riscaldamento è riscaldare il liquido di raffreddamento utilizzando del combustibile e trasferirlo all'impianto di riscaldamento, che già distribuisce il calore ai consumatori. È in base al tipo di combustibile utilizzato che le caldaie sono suddivise in diverse grandi classi. Diamo un'occhiata a queste lezioni e determiniamo immediatamente la fattibilità di realizzarle da soli.

• – è attualmente il tipo di carburante più conveniente. Moderno caldaie a gas hanno un'elevata efficienza, sono facili da controllare e funzionano senza intervento umano. È possibile realizzare autonomamente caldaie a gas, ma è assolutamente sconsigliato. In primo luogo, a causa del fatto che il gas è un tipo pericoloso di combustibile e qualsiasi intervento non autorizzato può portare a conseguenze disastrose e, in secondo luogo, nessuna organizzazione di fornitura di gas darà il permesso di utilizzare una caldaia a gas fatta in casa. E farà la cosa giusta.

• utilizzato dove non sono presenti gassificazione o altri tipi di carburante. Queste caldaie hanno un rendimento molto elevato, sono facili da automatizzare, ma il loro utilizzo è associato ad alcune difficoltà di stoccaggio grandi quantità carburante: gasolio o olio combustibile. È vietata l'autoproduzione di caldaie a combustibile liquido; nessun ispettore antincendio firmerà la messa in funzione di un'abitazione dotata di apparecchiature non certificate. E, probabilmente, poche persone vorrebbero vivere su una polveriera.

• hanno un chiaro vantaggio rispetto a tutti gli altri nella semplicità del loro design, piccolo dimensioni complessive, facilità di gestione. Queste caldaie sono relativamente facili da realizzare da soli. Ma tutti questi vantaggi sono controbilanciati dai prezzi elevati dell’elettricità. Sfortunatamente, il riscaldamento con l’elettricità non è economicamente sostenibile. Ciò è comprensibile, perché una parte significativa dell'elettricità è ottenuta bruciando combustibili idrocarburici. Un'altra limitazione significativa è che le organizzazioni fornitrici di energia non sempre danno il permesso di allocare grandi quantità di energia.

• , nonostante le assicurazioni degli scettici sulla loro imminente scomparsa in secondo piano, continuano a lavorare con successo fino ad oggi. Inoltre, sperimentano una vera rinascita. Usano legna da ardere, carbone, bricchette di torba, scisti bituminosi e altri tipi di combustibile solido come combustibile. Molto interessanti sono le caldaie che utilizzano un tipo speciale di combustibile: i pellet ricavati da scarti di legno. Queste caldaie possono essere automatizzate e hanno un alto rendimento, ma la produzione e la logistica del pellet è ancora ad un livello embrionale. Per l'autoproduzione, le caldaie a combustibile solido sono le più adatte, quindi le considereremo. Ma attenzione speciale Uno dei rappresentanti delle caldaie a combustibile solido è degno: la pirolisi.

Caldaie per riscaldamento a pirolisi a combustibile solido

Combustibile solido classico caldaiaè un contenitore di un certo volume realizzato in metallo: acciaio o ghisa. Al suo interno viene bruciato combustibile solido e l'energia termica viene rilasciata e trasferita al liquido di raffreddamento mediante scambiatori di calore. Allo stesso tempo, l'aria esterna viene costantemente fornita alla camera di combustione per mantenere la combustione del carburante. Se copri la fornitura d'aria, il processo di combustione rallenterà e, se lo apri, andrà più veloce: ecco come viene regolata la potenza delle classiche caldaie a combustibile solido.

Esistono caldaie adatte solo per un determinato tipo di combustibile: legna, carbone, pellet, ma esistono modelli che funzionano con qualsiasi combustibile. Le caldaie a combustibile solido possono essere a tiraggio naturale o a tiraggio forzato. L'efficienza di una classica caldaia a combustibile solido ben progettata ed eseguita può raggiungere il 71-79%. I vantaggi di tali caldaie sono:

• Disponibilità e basso prezzo del carburante.
• Possibilità di utilizzare diversi tipi di carburante.
• Possibilità di bruciare gli scarti della lavorazione del legno e delle lavorazioni agricole.
• Piena autonomia di funzionamento, indipendenza dall'energia elettrica.

Tuttavia, le classiche caldaie a combustibile solido presentano anche una serie di svantaggi che non possono essere ignorati:

• Con un carico di carburante, le caldaie funzionano per non più di 4-6 ore.
• La necessità di immagazzinare grandi riserve di carburante richiede spazio aggiuntivo.
• Il caricamento avviene per lo più manualmente.
• Le caldaie classiche a combustibile solido richiedono una pulizia costante dai prodotti della combustione.
• Il processo di combustione ha inerzia ed è difficile da controllare.

Nella categoria delle caldaie a combustibile solido, vale la pena evidenziare quelle cosiddette in un gruppo separato, il cui funzionamento avviene a causa della combustione separata del combustibile e dei prodotti di decomposizione che ne escono: i gas di pirolisi. Diamo un'occhiata al funzionamento di una caldaia di questo tipo utilizzando un esempio.

Il carburante (molto spesso legna da ardere) viene caricato nella camera di gassificazione attraverso la porta di caricamento superiore. La valvola del camino è completamente aperta e la legna viene incendiata. Allo stesso tempo, viene accesa una ventola che fornisce aria alla camera. Naturalmente la legna inizia a bruciare come in una normale caldaia a combustibile solido.

Dopo che la legna ha preso fuoco, chiudere lo sportello superiore e bloccare la strozzatura del camino. L'aria continua ad affluire al combustibile, ma in quantità limitata, per cui la legna da ardere inizia a sciogliersi a temperature comprese tra 200 e 800 °C. In queste condizioni, si verifica una reazione di pirolisi: la decomposizione del legno in una parte solida sotto forma di carbone e una parte leggera - gas di pirolisi, che vengono immessi attraverso un ugello nella camera di combustione. La miscela riscaldata viene fornita anche lì attraverso il canale di alimentazione dell'aria secondaria. A temperature elevate i gas di pirolisi si infiammano e vengono ossidati dall'aria fornita. La loro temperatura di combustione è di circa 1100 °C.

I gas caldi passano attraverso più canali di fumo, che si trovano nel mezzo di raffreddamento del sistema di riscaldamento: l'acqua. L'energia termica viene trasferita. L'elevata temperatura nella camera di combustione favorisce il processo di pirolisi nella camera di gassificazione. Se è necessario aggiungere legna alla camera di gassificazione, aprire completamente la valvola del camino, attendere qualche minuto affinché la camera venga ventilata dai gas di pirolisi e inizi il normale processo di combustione. Successivamente aprire la porta, aggiungere legna da ardere, chiudere la porta e la serranda del camino (acceleratore). Riprende il processo di pirolisi e postcombustione dei gas nella camera inferiore.

Attenzione: Nelle caldaie con aria primaria e secondaria forzata, la porta di caricamento può essere aperta solo dopo aver aperto la serranda del camino e aver fatto una pausa. In caso contrario, all'apertura della porta, i gas di pirolisi accumulati nella camera di gassificazione potrebbero incendiarsi. Le caldaie a pirolisi non presentano questo svantaggio, non con l'iniezione d'aria, ma con un aspiratore di fumo, dove viene creato il vuoto nelle camere.

Le caldaie per il riscaldamento a pirolisi presentano i seguenti vantaggi:

• Nelle caldaie a pirolisi si verifica combustione completa carburante, il che consente di pulire molto meno frequentemente il cassetto cenere e i condotti del gas ad alta temperatura.

• La combustione dei gas di pirolisi può essere facilmente controllata, consentendo il controllo automatizzato della caldaia.
• Il processo di combustione in una camera gassificata è controllato dalla fornitura di aria primaria. La combustione è lenta e questo consente di lavorare da 5-7 ore a diversi giorni su una catasta di legna (per caldaie a combustione superiore).
• Il legno non tagliato di grandi dimensioni può essere bruciato nelle caldaie a pirolisi.
• Può essere utilizzato come combustibile scarti di legno, scarti di compensato, truciolato, pannelli di fibra, MDF.
• Le caldaie a pirolisi emettono nell'atmosfera sostanze nocive 3 volte meno.

Svantaggi delle caldaie a pirolisi:

• L'elettricità è necessaria per azionare un ventilatore o un aspiratore di fumo, quindi è necessario prestare attenzione a dotare la caldaia di un potente gruppo di continuità.
• Quando il contenuto di umidità del combustibile è superiore al 20%, l'efficienza della caldaia diminuisce drasticamente.
• In caso di bassi carichi sono possibili variazioni nel funzionamento della caldaia che incidono sul deposito di catrame nei canali di scarico fumi. Per un carico costante della caldaia può essere necessario un accumulatore di calore per immagazzinare l'energia termica.

• Per evitare la formazione di condensa nei camini della caldaia è necessario mantenere una temperatura di ritorno di almeno 60 °C. La condensa porta ad una corrosione accelerata a bassa temperatura della caldaia.
• Impossibilità di organizzare il rifornimento automatico di carburante.
• Le caldaie a pirolisi richiedono molti materiali, quindi costano 1,5-2 volte di più rispetto alle classiche caldaie a combustibile solido.

Poiché nelle caldaie a pirolisi avviene la combustione ad alta temperatura (1100-1200 °C), la parte inferiore della camera di gassificazione e l'intera camera di combustione, compresa la porta, devono essere protette in modo speciale utilizzando un rivestimento, uno speciale rivestimento resistente al calore. Date le alte temperature, il rivestimento è realizzato o con mattoni refrattari o con speciali mattoni resistenti al calore mullite-corindone calcestruzzo. Quali funzioni svolge il rivestimento:

• Protezione superfici metalliche camere della caldaia dall'esposizione a temperature elevate, che impediscono la combustione del metallo.
• Per il successo della reazione di rilascio del gas e combustione dei gas di pirolisi, è necessario un determinato regime di temperatura. Quando una fiamma entra in contatto con un metallo raffreddato, possono formarsi abbondanti quantità di condensa e il rivestimento consente di mantenere costante la temperatura di reazione.

Prezzi per la gamma di caldaie per riscaldamento

Caldaie per riscaldamento

Caldaia per riscaldamento fai da te

Prima di iniziare la produzione di una caldaia a pirolisi, è necessario determinarne con precisione le dimensioni, da cui dipende in gran parte potenza richiesta. Una potenza insufficiente della caldaia non consentirà di compensare tutte le perdite di calore e la potenza in eccesso richiederà lo scarico dell'eccesso accumulatore di calore.

Di solito, nei calcoli si presume che il riscaldamento di 10 m 2 di superficie abitativa richieda 1 kilowatt di potenza della caldaia. Diciamo che devi riscaldare 250 m2 di superficie casa di campagna. Risulta che la caldaia deve avere una potenza di almeno 25 kW. Nelle figure seguenti è riportato il disegno della caldaia e la tabella delle corrispondenze dimensioni - potenza caldaia

Strumenti e materiali necessari per realizzare una caldaia

Per realizzare una caldaia a pirolisi avrai bisogno del seguente strumento:

• Trapano elettrico con una serie di punte per metalli di diversi diametri.
• Smerigliatrice angolare (smerigliatrice) per una mola con un diametro di 230 mm.
• Smerigliatrice angolare per mola da 125 mm.
• Per realizzare fori di grande diametro, è preferibile un dispositivo di taglio a gas o (idealmente) un dispositivo di taglio al plasma. Se non sono presenti, con una certa abilità è possibile farlo con una smerigliatrice.

• Set standard di strumenti idraulici: martello, scalpelli, lime, morsetti e altro.

Materiali per realizzare la caldaia:

• Per la realizzazione della camera di gassificazione e della camera di combustione è preferibile utilizzare lamiera d'acciaio da 5 mm e per il rivestimento esterno da 4 mm. In totale, a seconda del modello specifico, saranno necessari circa 7-10 m2 di lamiera. In casi estremi, puoi cavartela con una lamiera da 4 mm per l'intera caldaia.
• Tubo con un diametro di 57 mm, spessore della parete di 3,5 mm per scambiatori di calore - 8-10 m.
• Tubo con un diametro di 159 mm con uno spessore della parete di 4,5 mm per il maiale (uscita orizzontale dalla caldaia) - 0,5 m.
• Mattone refrattario in argilla refrattaria SHA -8 – 15-25 pz.

• Tubo con un diametro di 32 mm con uno spessore della parete di 4,5 mm - 2 m.
• Tubo profilato 60*30*2 mm – 2 m.
• Tubo profilato 80*40*2 mm – 2 m.
• Nastro d'acciaio 30*4 mm – 2 m.
• Elettrodi – 5-6 confezioni.
• Dischi da taglio 230 mm – 10 pz.
• Dischi da taglio 125 mm – 10 pz.
• Mole 125 mm – 5 pz.
• Ventilatore centrifugo.

• Termometro.

L'elenco riportato sopra è molto approssimativo e non costituisce un'istruzione esatta per l'esecuzione. Tutto deve essere acquistato sulla base di calcoli individuali. Probabilmente dovrai comprare qualcosa in più e qualcosa rimarrà in eccedenza.

Produzione di una caldaia a pirolisi

È meglio elaborare in anticipo un piano ottimale per tagliare una lamiera di acciaio in pezzi grezzi, secondo i disegni esistenti, e tagliarla immediatamente in pezzi grezzi rettangolari quando si acquista da un magazzino di metallo. Questo servizio, ovviamente, costa denaro, ma offre vantaggi in termini di tempo e qualità. È quasi impossibile eseguire un taglio così uniforme con una smerigliatrice come quando si taglia. Le dimensioni standard della lamiera di acciaio laminata a caldo con uno spessore di 3-5 mm sono 1,5 * 6 m.

Notiamo le fasi principali della produzione di una caldaia a pirolisi:

• Dopo aver tagliato i pezzi grezzi, puoi iniziare a realizzare l'interno della caldaia, ovvero saldare le camere: gassificazione e combustione. È meglio eseguire l'installazione in due metà.

• Dopo aver saldato il telaio delle camere, è possibile saldare la parete posteriore e i condotti dell'aria nella camera di gassificazione. Nella foto sono ricavati da un canale, ma questo è del tutto facoltativo, è sufficiente un tubo profilato 60*30*2 mm, nel quale sono preforati fori con diametro di 10 mm. Prestare attenzione all'apertura nella parete posteriore per il condotto del camino.

• Un tubo di alimentazione dell'aria secondaria viene condotto nella camera di combustione, che è collegata alla facciata della caldaia tramite un tubo profilato da 20*20 mm.

• È ora di preparare lo scambiatore di calore. Per fare questo, nella piastra preparata, secondo le marcature, si bruciano i fori con un taglia-gas per tubi del gas con un diametro di 57 cm In assenza di un taglierino si può bruciare con una corrente elevata utilizzando un elettrodo, ma questo metodo è peggiore.

• I tubi dello scambiatore di calore vengono tagliati e posizionati sulle piastre di supporto. Dopo aver controllato le dimensioni, tutti i giunti sono scottati. Lo scambiatore di calore è pronto.

• Lo scambiatore di calore è saldato nella sua posizione regolare. Nella stessa fase viene prodotta e installata la valvola a farfalla per camino.

• La parete anteriore delle camere della caldaia è saldata, in essa vengono preliminarmente praticati i fori per i tubi di alimentazione dell'aria primaria e secondaria.

• Insieme valvola a farfalla e l'uscita del condotto del gas, il coperchio posteriore e la fresa sono saldati.

• L'interno della caldaia è stato assemblato. Ora è necessario pulire accuratamente le saldature con un disco abrasivo e verificarne la qualità.
• Come rivestimento esterno della caldaia viene utilizzata lamiera di acciaio da 4 mm. Per fissarlo, sul corpo della caldaia vengono saldati i pezzi dell'angolo n. 25.

• Su un foglio di rivestimento presegnato e tagliato, realizzare fori passanti con un diametro di 10-12 mm nella posizione degli angoli.

• Tutti i fori sono scottati in modo che il foglio di guaina sia fissato saldamente alla base.

• Tutti i lati della caldaia, tranne il coperchio superiore, sono rivestiti in modo simile. Tutte le articolazioni sono accuratamente bollite e pulite.

• Ora è il momento di controllare la tenuta di tutte le saldature. A tale scopo, tutte le aperture di ingresso, uscita e scarico del liquido refrigerante vengono tappate e la caldaia viene riempita d'acqua attraverso il coperchio superiore. Verificare la presenza di perdite. Se viene rilevata una perdita, l'area viene contrassegnata con il gesso per un'ulteriore correzione.

• Per l'ispezione dei camini viene realizzato un tunnel per il coperchio superiore, isolato dalla camicia d'acqua della caldaia, e solo successivamente viene saldata la parte superiore della caldaia.

• La regolazione delle serrande dell'aria avviene tramite aste filettate.

• Tutti i fori per l'aria sono coperti da un involucro comune, dal quale viene rimosso un condotto dell'aria comune dal tubo profilato.

• Le porte dei vani caldaia vengono realizzate e appese. Come rivestimento della porta è possibile utilizzare piastre in ghisa o mattoni refrattari. La guarnizione è realizzata con cordone ceramico.

• Il rivestimento della parte inferiore della camera di gassificazione fino ai condotti dell'aria è realizzato in mattoni refrattari. Per fare ciò, il mattone viene segato utilizzando una smerigliatrice con un disco tagliapietra. Il mattone viene portato alla dimensione richiesta manualmente utilizzando una mola.

• La potenza generata dalla caldaia di pirolisi dipende dalle dimensioni geometriche dell'intercapedine nella parte inferiore della camera di gassificazione. Pertanto, quando si realizzano le pietre di rivestimento, è necessario tenere conto delle dimensioni indicate nella tabella in modo che la capacità della caldaia corrisponda a quella di progetto.

• SU tubo profilato Una flangia viene saldata al condotto dell'aria principale, quindi viene fissata una ventola centrifuga.

• Per rivestire la camera di combustione vengono utilizzati mattoni refrattari.

• Per migliorare il trasferimento di calore della caldaia, si consiglia di posizionare i cosiddetti vortici (turbulatori) nei canali di scarico dello scambiatore di calore, che, in primo luogo, rallentano il movimento dei gas caldi e quindi migliorano il trasferimento di calore e, in secondo luogo, servono per pulire le canne fumarie dai depositi.

• Per la pulizia, i vortici sono fissati ad un bilanciere, che è collegato ad una leva estesa verso l'esterno. Facendo oscillare la leva è possibile pulire velocemente i canali.

• Prima di avviare la caldaia verificarne la tenuta e pressurizzarla con una pressione di 4 bar. Per fare ciò, tutte le aperture della caldaia vengono tappate, ad eccezione della mandata e del ritorno dell'impianto di riscaldamento. La caldaia è completamente riempita d'acqua e ad essa è collegato un tester di pressione.

• Il tester di pressione porta la pressione fino a 3 bar. Se la pressione scende immediatamente, significa che c'è una perdita da qualche parte che deve essere rilevata ed eliminata. Se la pressione non cambia entro mezz'ora, si può supporre che la caldaia sia sigillata e possa essere integrata nell'impianto di riscaldamento.
• Per garantire un funzionamento senza problemi della caldaia, sul tubo di alimentazione dell'impianto di riscaldamento è montato un gruppo di sicurezza della caldaia tramite un raccordo filettato, che comprende una valvola di emergenza, automatica condotto dell'aria e un manometro. Se si verificano situazioni di emergenza, la valvola, impostata su una pressione di 3 bar, scaricherà la pressione in eccesso.

• Si consiglia di dotare la caldaia a pirolisi di un'unità di automazione che, utilizzando sensori di temperatura, monitorerà la modalità di funzionamento della caldaia e, se necessario, la arresterà e la avvierà. Nel video viene mostrato come viene implementato il controllo automatico nelle caldaie.

Video: Automazione per una caldaia a pirolisi

Messa in funzione della caldaia di pirolisi

Prima di avviare per la prima volta l'otla è necessario collegarlo e riempirlo d'acqua. È severamente vietato avviare una caldaia vuota: ciò comporterà il surriscaldamento. Inoltre, ogni caldaia deve avere un termometro che monitora la temperatura del liquido di raffreddamento, che viene avvitato in un luogo appositamente designato. Tutti i modelli di caldaie devono avere fori per un termometro e sensori di temperatura.

• Il ventilatore è collegato alla rete elettrica tramite un interruttore e ne viene controllato il funzionamento. Tutte le serrande dell'aria sono posizionate in posizione centrale.
• La carta viene posizionata sul fondo della camera di gassificazione in modo che guardi da sotto l'ugello nella camera di combustione e su di essa è già posizionata la legna da ardere. Il primo carico di legna da ardere non deve essere grande, bastano pochi ceppi piccoli. La porta della camera di gassificazione si chiude ermeticamente.
• La valvola a farfalla del camino della camera di gassificazione si apre completamente, la ventola si accende e la carta viene incendiata.
• Quando la combustione della legna diventa sicura, dopo pochi minuti, la valvola a farfalla del camino si chiude. La legna da ardere dovrebbe entrare in modalità di combustione lenta (fumante), che è accompagnata dal rilascio di gas di pirolisi. Attraverso la porta inferiore della camera di combustione viene controllata l'accensione della torcia di combustione dei gas di pirolisi. Se non si accende, dovresti provare a ridurre l'apporto d'aria alla camera di gassificazione e ad aumentarlo alla camera di combustione.
• Dopo che la fiamma si è accesa, le serrande ne regolano l'intensità e il colore. Il colore bianco-giallo della fiamma indica la corretta impostazione della caldaia.

• Si chiude la porta del vano combustione e si annota il tempo necessario alla caldaia per portare l'acqua ad ebollizione. L'aumento della temperatura viene monitorato utilizzando un termometro. Non appena l'acqua raggiunge i 100 °C, la ventola si spegne. La torcia nella camera di combustione dovrebbe spegnersi. La temperatura dell'acqua dovrebbe quindi diminuire.
• Quando si apre la valvola a farfalla del camino, anche la fiamma nella camera di combustione deve spegnersi.

Conclusione

• Le caldaie a pirolisi a combustione lunga sono dispositivi complessi, quindi loro autoproduzione dovrebbe essere realizzato solo secondo i disegni di coloro che si sono già dimostrati operativi.
• L'autoproduzione richiede un rigoroso rispetto della tecnologia con la verifica di ogni fase.
• Le caldaie a pirolisi richiedono un utilizzo intensivo di materiali; anche realizzarle da soli richiede molto metallo costoso. Ripagheranno solo quando saranno utilizzati costantemente per diverse stagioni.

Video: realizzazione di una caldaia a pirolisi per il riscaldamento di una casa

Nel tentativo di risparmiare sul riscaldamento, molti "fai da te" domestici realizzano vari dispositivi. Una caldaia fai-da-te, che spesso può essere vista in una casa privata, è uno di questi dispositivi utili.

Ne esistono varie varietà. Se hai le competenze per lavorare con una saldatrice e metallo, puoi risparmiare in modo significativo sugli impianti di riscaldamento.

Varietà

Prima di produrre direttamente una caldaia per il riscaldamento di una casa, è necessario deciderne la configurazione e la tipologia. A seconda del tipo di riscaldamento del liquido di raffreddamento, le caldaie sono:

• Gas;
• Legno che brucia;
• Carbone;
• Elettrico;
• Pirolisi;
• oleoso;
• Pellet

Per quanto riguarda la configurazione, può essere qualsiasi cosa:

• Girare;
• Rettangolare;
• Trapezoidale;
• Conico

Come realizzare correttamente una caldaia

Durante il processo di progettazione, è necessario tenere conto di alcune caratteristiche del design e del principio del suo funzionamento. In particolare, è necessario decidere lo scopo della caldaia e di che tipo sarà. Il modo più semplice è realizzare una caldaia a combustibile solido con le tue mani.

Molto più difficile, se non impossibile, è il gas, poiché è soggetto a maggiori requisiti di sicurezza. È necessario ottenere il permesso per usarlo e controllarlo. E - se tutte le caratteristiche del dispositivo non soddisfano quelle richieste, le autorità competenti semplicemente proibiranno l'uso di tale caldaia.

L'efficienza della caldaia è influenzata sia dalla struttura (capacità del refrigerante), dalla velocità di combustione del carburante, sia dal flusso costante di aria fresca (ossigeno). È necessario tenere presente che il combustibile brucia completamente e che è possibile evitare la fuoriuscita di gas che trasporta molto calore.

Alcune funzionalità

La configurazione della caldaia, le sue caratteristiche, i disegni dipenderanno da molti fattori:

• Materiale. L'acciaio normale (lamiera) andrà bene, ma l'acciaio inossidabile resistente al calore o la ghisa sono i migliori.
• Possibilità di buona lavorazione dell'acciaio, collegamento affidabile delle parti strutturali. Di solito per questo vengono utilizzate una smerigliatrice, una taglierina a gas e una saldatura elettrica.
• Tipo e caratteristiche del carburante (liquido o solido). L'acciaio deve resistere alle alte temperature, non deformarsi e non sciogliersi sotto la loro influenza. Resiste alla pressione interna di vapori e gas senza rotture o crepe.
• Calcolo corretto del metodo di circolazione del liquido di raffreddamento. Sarà naturale (a causa della corretta manipolazione dei diametri dei tubi, della loro pendenza, dell'altezza del serbatoio, ecc.) o forzato (utilizzando una pompa nel circuito).
• Tenendo conto della pressione del vapore, utilizzando valvole per scaricare i gas in eccesso e la condensa (installazione di linee di ritorno).

È importante nel processo di progettazione di una caldaia e di inclusione nel circuito di riscaldamento riflettere attentamente su tutto. Cosa e come funzionerà dopo l'assemblaggio.

Realizzare una caldaia per il riscaldamento con le tue mani non è così difficile. Tutti i problemi di solito iniziano più tardi, quando qualcosa non viene preso in considerazione o fatto in modo goffo.

Caldaia a legna passo dopo passo

Per realizzarlo avremo bisogno di:

• Guanti protettivi;
• Indumenti da lavoro;
• Maschera per saldatura;
• Elettrodi;
• Saldatrice;
• Trapano;
• Punte per metalli;
• Roulette;
• Materiale per realizzare una caldaia (2 barili o - una lamiera(spessore – almeno 5 mm), porte, serrande, griglie, angoli)

L'unico inconveniente significativo di una caldaia a legna è la bassa efficienza. Ma la facilità di produzione e manutenzione sono i suoi vantaggi significativi, che lo rendono il più popolare.

Istruzioni per la produzione

Quando avrete tutto il necessario (materiale e attrezzi), non resta che montare la caldaia nella seguente sequenza:

• Prendiamo 2 botti con diametri diversi, spessore delle pareti di almeno 4 mm;
• Con una smerigliatrice ritagliare i fori per il cassetto cenere e il contenitore dell'acqua;
• Installiamo un cilindro di diametro inferiore all'interno dell'altro;
• Sopra di essi saldiamo il coperchio, il cassetto cenere e il focolare;
• Chiudere la porta;
• Saldiamo tubi dell'acqua, un tubo per una valvola di ritegno (limitatore di pressione);
• Installiamo una griglia all'interno del forno;
• Facciamo un buco per il camino;
• Installare il tubo;
• Controlliamo la tenuta.

Quando non ci sono perdite nella caldaia, è collegata all'impianto di riscaldamento e alla rete idrica.

Se come liquido refrigerante viene utilizzato olio usato o antigelo, verranno riempiti manualmente. A tale scopo non sono necessari collegamenti alla rete idrica e saldature dei tubi.

Dopo aver installato la caldaia nell'impianto di riscaldamento con le proprie mani, è necessario verificare che funzioni correttamente. Un dispositivo correttamente assemblato riscalderà il liquido di raffreddamento (acqua o olio) durante il processo di combustione. Se lo fa male, dovresti controllare la presenza di sacche d'aria nella rete di riscaldamento e ridurre la pressione del vapore rilasciandole.

In ogni caso è necessario comprendere il principio di funzionamento di questo tipo di caldaia affinché non ci siano eccessi o problemi durante il suo funzionamento.

Foto di caldaie fai-da-te

Nelle case private e nelle dacie, le caldaie per il riscaldamento vengono utilizzate per riscaldare i locali o organizzare la fornitura di acqua calda. È più semplice acquistare un'unità di fabbrica, installarla, collegarla all'impianto di riscaldamento e quindi monitorarne il funzionamento. Tuttavia, ci sono situazioni in cui la domanda su come realizzare una caldaia a gas con le proprie mani diventa rilevante.

A seconda del tipo di combustibile, le caldaie variano in termini di complessità progettuale. È vietata l'installazione di unità a gas e diesel fatte in casa, poiché non è realistico mantenere i parametri necessari per un utilizzo sicuro utilizzando un metodo fatto in casa.

Caldaie fatte in casa

Realizzare una caldaia per il riscaldamento dell'acqua con le proprie mani è molto più economica di quella di fabbrica. Tuttavia, l’efficienza delle unità fatte in casa è inferiore. La progettazione delle unità fatte in casa e in fabbrica si basa su un principio: il carburante, quando bruciato, rilascia energia termica diretta al liquido di raffreddamento nello scambiatore di calore.

Le caldaie a carbone, legna, pellet ed elettricità sono considerate le più sicure, a differenza delle unità a gas e diesel fatte in casa.

Importante. Le organizzazioni di regolamentazione non consentiranno il collegamento di un'unità di gas fatta in casa alla rete del gas. Esiste una responsabilità amministrativa per l'installazione di tale unità.

Caldaie a combustibile solido

Più spesso di altri realizzano una caldaia a gas fatta in casa per il riscaldamento di una casa privata utilizzando combustibile solido. Ha un design semplice, simile ad una stufa tradizionale. Il combustibile per queste unità è legna da ardere, carbone e pellet.

Per capire come realizzare una caldaia per il riscaldamento con le proprie mani, è necessario sapere che la sua efficienza dipende principalmente dalla completezza del consumo di carburante e dalla progettazione riuscita dello scambiatore di calore.

Importante. La temperatura di combustione del carburante è inversamente proporzionale al rendimento. Più debole è il fuoco, più efficiente è il funzionamento della caldaia. La temperatura ottimale del liquido di raffreddamento all'uscita dalla caldaia varia da 120 a 150 gradi.

Caldaie elettriche

Le caldaie per il riscaldamento fatte in casa per case private alimentate dall'elettricità non sono rare. L'opzione più semplice sono gli elementi riscaldanti, che vengono installati direttamente nell'impianto di riscaldamento, senza caldaie. Ma più comuni sono le unità realizzate con un tubo largo. Inoltre deve essere rimovibile in modo da poter accedere all'elemento riscaldante in caso di necessità.

Degni di nota sono le unità elettrodi in cui una corrente elettrica viene fatta passare attraverso un liquido contenente sale. Come risultato del movimento caotico degli ioni, viene generata energia termica. Ma realizzare una caldaia del genere è più difficile di un normale elemento riscaldante. È richiesta la conoscenza dell'ingegneria elettrica e il rispetto delle misure di sicurezza elettrica.

Ci sono casi in cui, a causa di un assemblaggio o un'installazione impropria di tale unità, si è verificata una rottura dell'arco elettrico del liquido di raffreddamento o si è accumulato gas di elettrolisi altamente infiammabile nel circuito del sistema.

Come vengono assemblate le caldaie

Quando si parla di un dispositivo fatto in casa, sorgono domande: cosa utilizzare e come realizzarlo? È necessario realizzare una caldaia per il riscaldamento in modo che sia sicura da usare. Per fare questo, fare scorta di lamiera di acciaio resistente al calore. Non dovrebbe bruciarsi dal fuoco aperto e consumarsi rapidamente.

Tale acciaio non è facile da trovare ed è costoso da acquistare. La ghisa si adatta meglio alte temperature, ma lavorarci a casa non è facile. Le strutture in ghisa sono prodotte in officine specializzate.

Le caldaie a combustibile solido possono essere suddivise in due tipologie in base alla loro progettazione:

• per circuito idraulico con camera di combustione classica;
• unità di pirolisi con camera di combustione superiore aggiuntiva.

Caldaie con camera di combustione classica

Le caldaie convenzionali hanno una camera di combustione in cui sono installate griglie in acciaio resistenti al calore. Il carburante viene posizionato sopra di essi. Brucia, cenere e cenere cadono nel vano inferiore della caldaia. Il cassetto cenere deve essere pulito prima di ogni accensione.

Accanto alla camera di combustione viene posizionato un contenitore dove viene riscaldata l'acqua per il circuito idraulico dell'impianto di riscaldamento. L'acqua raffreddata scorre nella parte inferiore del contenitore, che sale gradualmente riscaldandosi.

La caldaia è dotata di due porte resistenti al calore: per il caricamento del combustibile e di un cassetto cenere. La camera inferiore consente la circolazione dell'aria.

Unità di pirolisi

Le unità di pirolisi hanno un vantaggio rispetto a quelle tradizionali: la massima efficienza.

Hanno una fotocamera aggiuntiva. I gas entrano lì dopo la combustione del carburante. Lì si bruciano, rilasciano energia termica, che viene utilizzata anche per riscaldare la stanza.

Il design ottimale sarebbe quello in cui le telecamere sono posizionate una sopra l'altra, della stessa forma, ma diverse in altezza. La dimensione della camera di postcombustione del gas deve essere almeno il 30-40% del volume della camera principale.

Importante. Le caldaie a pirolisi prodotte in fabbrica sono in grado di funzionare ininterrottamente (senza carburante aggiuntivo) per circa un giorno. Quelli fatti in casa non dureranno più di 10-15 ore.

Le caldaie a pirolisi richiedono un'alimentazione d'aria forzata. Per potenze fino a 15 kW, sulla porta inferiore è montata una ventola. Non è possibile caricare carburante mentre l'unità è in funzione.

Come sono assemblati gli elementi riscaldanti

Come saldare una caldaia con le proprie mani basata su un elemento riscaldante che può essere utilizzato per il riscaldamento Casa per le vacanze? Avrai bisogno delle seguenti parti:

• Un elemento riscaldante che riscalderà l'acqua (potenza 1 - 1,5 kW);
• tubo di grande diametro;
• flangia per il fissaggio dell'elemento riscaldante;
• elementi di fissaggio a flangia;
• due sezioni di tubo dell'acqua.

In fondo tubo d'acciaio, fungendo da caldaia, un elemento riscaldante è montato utilizzando il metodo della flangia. Stanno costruendo in alto vaso di espansione, in cui dovrebbe esserci un foro per il riempimento dell'acqua.

La caldaia è collegata tramite segmenti tubi dell'acqua con batterie (andata e ritorno). Dopo che l'acqua è stata versata nel sistema, è possibile accendere il riscaldamento.

In una nota. Non è necessaria alcuna linea elettrica dedicata. Per collegare tutti gli elettrodomestici è sufficiente una normale presa di corrente. Rispetto ad una caldaia ad elettrodi, un elemento riscaldante è sicuro. Il liquido non entra in contatto con parti sotto tensione.

Lo svantaggio di tale riscaldamento è il notevole consumo di energia, che è particolarmente evidente quando la superficie della stanza è grande. La caldaia può essere migliorata installandovi un termostato. La temperatura dell'acqua rimarrà al livello impostato.

Per riscaldare una piccola casa di campagna è sufficiente un tubo della caldaia alto non più di mezzo metro. Quando l'acqua è necessaria non solo per il riscaldamento, ma anche per la fornitura di acqua calda, è necessario aumentare la potenza dell'elemento riscaldante e il volume della caldaia.

Risultati

Non vi è alcuna garanzia di funzionamento stabile delle caldaie per il riscaldamento realizzate da soli. Non sarà possibile effettuare il reso o la riparazione utilizzando la tessera di garanzia. Ma se ci provi, puoi realizzare una caldaia per il riscaldamento con le tue mani con le caratteristiche prestazionali di cui avrà bisogno il proprietario della casa.

Una caldaia per il riscaldamento a combustibile solido sarà una soluzione conveniente laddove è necessario creare un vero e proprio sistema efficace riscaldamento, subordinatamente alla presenza di altre tipologie di vettori energetici. Tuttavia, chi vuole organizzare la propria vita spesso affronta diverse difficoltà che limitano la possibilità di acquistare una soluzione ingegneristica già pronta.

In questo caso, puoi intraprendere un percorso più problematico con un risultato di alta qualità: realizzare una caldaia a combustibile solido con le tue mani e installare radiatori per il riscaldamento. Anche se questo richiederà tempo e un po' Soldi, la soluzione risultante sarà ideale non solo in termini di riscaldamento della casa, ma anche in termini di ubicazione ottimale.

I casi di lavoro più accettabili

Creare una caldaia per il riscaldamento a combustibile solido con le proprie mani è il modo ideale per organizzare il calore in una stanza per coloro che non hanno la possibilità di apportare modifiche all'architettura dell'edificio, allestire un locale caldaia separato e così via. Questa sarà anche una comoda soluzione per chi vuole smontare la sua vecchia stufa a legna. Il posto può essere sfruttato al meglio.

Chi fisicamente non può provvedere le condizioni necessarie per coloro soluzioni già pronte che vengono offerti in vendita. Ad esempio, le unità industriali sono piuttosto impegnative:

• esistono criteri per la pressione nel sistema di circolazione;
• è necessario garantire il tiraggio, per il quale viene costruito un camino con condizioni chiare per la struttura;
• spesso la potenza è eccessiva, per cui la caldaia necessita di una supervisione costante;
• A volte l'efficienza di un'unità seriale dipende da ciò che è incluso nelle sue tubazioni.

Una caldaia per il riscaldamento a combustibile solido fatta in casa presenta una serie di vantaggi, che per alcuni possono essere decisivi:

• Possibilità di alloggio in loco vecchia stufa, utilizzando un camino già pronto;
• il montaggio e il collegamento non vengono in alcun modo limitati, è possibile utilizzare strutture già esistenti;
• la potenza è selezionata in modo ottimale per le dimensioni dell'ambiente riscaldato;
• la struttura riscaldante può essere formata secondo qualsiasi principio di circolazione: gravitazionale o forzata;
• la forma del dispositivo non è in alcun modo limitata, la caldaia può essere idealmente posizionata nello spazio libero;
• la soluzione progettuale può essere creata tenendo conto del combustibile utilizzato: legna da ardere, carbone;
• il dispositivo viene creato tenendo conto della modalità operativa desiderata: variano le dimensioni del focolare, il volume e l'area dello scambiatore di calore.

Pertanto, non esiste uno schema fai-da-te per le caldaie a combustibile solido. Esistono numerosi principi di progettazione e raccomandazioni per soluzioni di progettazione per le singole unità. Il resto è libertà illimitata di creatività, nonché calcoli basati sulle caratteristiche dell'impianto di riscaldamento e sulla superficie dei locali.

Alcune note sulla scelta dei materiali

Affinché l'efficienza di una caldaia a combustibile solido, soprattutto quella fatta in casa, sia maggiore, è necessario seguire diverse raccomandazioni relative ai materiali da costruzione. Seguire semplici regole aumenterà la vita complessiva del prodotto.

1. Per garantire una combustione di alta qualità del combustibile, le pareti del focolare devono essere realizzate con un materiale con la minima conduttività termica possibile. Il mattone è l'ideale e, nel caso di creazione di pareti in acciaio, è meglio utilizzare uno schema con la posa di un isolante termico (cemento, sabbia) tra le due pareti del corpo.
2. L'acciaio utilizzato nella costruzione dei componenti della caldaia deve avere uno spessore di almeno 4 mm.
3. Camino in metallo, a seconda uso laterale, ha requisiti per lo spessore della parete. Se viene utilizzato solo per rimuovere i prodotti della combustione, l'acciaio deve essere il più spesso possibile. Ciò rallenterà il burnout. Se il "titanio" viene utilizzato come serbatoio di accumulo dell'acqua per la fornitura di acqua calda, il camino è costituito da lamiera 4 mm. In questo caso, per garantire una corretta trazione, è necessario aumentare la lunghezza del tratto verticale.
4. Il progetto della caldaia deve prevedere due regolatori della modalità operativa. La serranda del camino fornisce il bilanciamento del tiraggio e influenza direttamente la velocità di combustione del carburante. La porta inferiore della caldaia, come fonte di aria fresca, è responsabile della qualità della “miscela di carburante” nella camera di combustione, composta da ossigeno e gas di scarico.

Realizziamo noi stessi il dispositivo

Per determinare il piano di lavoro, è necessario tenere conto del fatto che la progettazione ottimale di una caldaia a combustibile solido, che funzionerà anche come fonte di acqua calda, dovrebbe includere tre elementi principali:

• un blocco riscaldante costituito da un focolare, una zona di accumulo cenere e un camino;
• un accumulatore di calore, che serve a mantenere la modalità di circolazione, stabilizza la temperatura del liquido nel sistema, consentendo un funzionamento abbastanza irregolare della caldaia;
• serbatoio di accumulo dell'acqua calda - “titanio”, da dove verrà prelevato il liquido per le esigenze domestiche e igieniche.

Non ci sono requisiti speciali per la configurazione di tutti i sistemi. I numeri approssimativi possono essere determinati come segue.

1. La potenza finale della caldaia può essere calcolata in base ai documenti normativi. La cifra è molto approssimativa, basata sul volume del focolare, ma non tiene conto della natura del tiraggio e delle deviazioni nel trasferimento di calore del combustibile.
2. La capacità dell'accumulatore di calore può essere selezionata in base alle raccomandazioni per la formazione delle tubazioni per caldaie industriali a combustibile solido.
3. Il titanio viene calcolato in base al fabbisogno approssimativo di acqua calda. Richiede la presenza di un sistema di sicurezza sotto forma di valvole limitatrici di pressione.

Il materiale ideale per creare un corpo è il mattone. Ma molte persone preferiscono realizzare la struttura in metallo. Il metodo è più semplice e richiede meno competenze, quindi lo prenderemo in considerazione, poiché la parte principale relativa allo scambiatore di calore non cambierà.

Per lavorare avrai bisogno di:

• lamiera d'acciaio, spessore 5 mm o più;
• angolo di metallo;
• griglia, puoi acquistarne una già pronta della dimensione richiesta o saldarla tu stesso;
• porte del focolare e deposito cenere;
• serranda del camino;
• lamiera di acciaio inossidabile - necessaria per creare un accumulatore di calore e un accumulo di acqua calda;
• sabbia di fiume o sabbia da costruzione setacciata;
• saldatrice, preferibilmente a bassa potenza;
• Bulgaro;
• trapano, trapani per metalli;
• metro a nastro, punteruolo, squadra, livella.

Il metallo può essere acquistato presso basi specializzate che vendono metallo laminato. Molti di loro forniscono servizi di taglio, quindi è utile calcolare in anticipo il progetto in modo da poter acquistare parti quasi finite.

Poiché la struttura metallica è piuttosto pesante, è meglio effettuare il montaggio direttamente nel luogo in cui verrà posizionata l'unità. Di conseguenza, dopo tutto il lavoro di saldatura, otterrete il blocco mostrato nella foto della caldaia a combustibile solido; tra l'altro, anche questo è stato realizzato a mano.

Dettagli sulla creazione di uno scambiatore di calore

Esistono due modelli di base, mostrati nei diagrammi seguenti:



Il principio di funzionamento è esattamente lo stesso. La differenza sta nei materiali con cui sono realizzate le unità. Un blocco di tubi richiede maggiori qualifiche, tagli di precisione e lavori di saldatura piuttosto complessi. Lo schema con dispositivi di accumulo piatti è più semplice da produrre, ma aumenta i requisiti per il blocco riscaldante stesso. Per il successo condizioni ottimali nella camera di combustione, ne avrai bisogno molto buona trazione, quantità di carburante sufficiente fino al raggiungimento della modalità operativa.

L'installazione dello scambiatore di calore nella camera di combustione viene eseguita in base a condizione semplice– La distanza dalle pareti dell'alloggiamento deve essere di almeno 10 mm. Conoscendo i parametri dell'alloggiamento già prodotto, è possibile calcolare i parametri di progettazione dello scambiatore nel modo più accurato possibile.

La fornitura dei tubi di ritorno e di mandata all'impianto di riscaldamento non è in alcun modo limitata. A volte la linea di ritorno viene introdotta nella parte anteriore della caldaia, e lì viene anche realizzato uno scarico per eliminare l'acqua in caso di lavori di riparazione o quando l'ambiente viene lasciato senza riscaldamento per l'inverno. Il video su una caldaia per riscaldamento fai-da-te mostra come creare uno scambiatore di calore e installarlo all'interno dell'alloggiamento.

A seconda del tiraggio e della configurazione, la struttura dello scambiatore di calore può variare. Può essere dei seguenti tipi:

• con disposizione dei tubi orizzontale o verticale;
• a parete piatta, allungata verticalmente o orizzontalmente;
• la cosiddetta “miniera”, quando l'asse della struttura si trova ad angolo. Un tale scambiatore di calore viene utilizzato raramente, richiede una progettazione specifica del focolare, che si trasforma in un camino inclinato.

Connettersi saggiamente

Una caldaia per il riscaldamento a combustibile solido fai-da-te è collegata al sistema di riscaldamento in modi completamente convenzionali, utilizzando le regole delle tubazioni standard. La circolazione per gravità viene spesso utilizzata, quindi puoi seguire semplici regole per organizzare il sistema:

• la caldaia è posizionata il più in basso possibile rispetto ai radiatori del riscaldamento;
• per i registri vengono utilizzati tubi di grande diametro;
• le condutture dovrebbero essere posizionate in leggera pendenza;
• il vaso di espansione è obbligatorio ed è posizionato nel punto più alto dell'impianto;
• è richiesta la capacità di scaricare la pressione, scaricare e aggiungere liquido di raffreddamento al sistema;
• il numero di angoli e di aree di svolta delle tubazioni dovrebbe essere minimo.

È inoltre possibile utilizzare qualsiasi tubazione che utilizzi pompe circolazione forzata. Tuttavia, tali schemi richiederanno un’alimentazione elettrica costante, cosa che potrebbe non essere realizzabile. Pertanto, per una caldaia a combustibile solido realizzata in modo indipendente, l'ideale sarebbe una tubazione basata sul modello di circolazione gravitazionale. Dispone di pompa di circolazione forzata inserita nel circuito di ritorno con possibilità di passaggio automatico alla tubazione diretta in assenza di tensione. Un tale sistema funzionerà in modo affidabile in tutti i casi.



Naturalmente, tale lavoro richiederà molto tempo, si consiglia di coinvolgere specialisti nella saldatura dell'accumulatore di calore e dello scambiatore di calore. Tuttavia, puoi ottenere risultati ottimali. La caldaia si adatterà perfettamente al locale, tutti i requisiti energetici saranno soddisfatti, il che in alcuni casi può essere molto conveniente.