Collegamento a flangia di tubi in polietilene. L'uso di collegamenti a flangia per l'installazione di tubi in polietilene

IN Ultimamente molto spesso, quando si installano vari sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento, è necessaria una connessione tubi di plastica con quelli metallici. Per risolvere il problema dell'installazione dei tubi da vari materiali puoi scegliere una delle opzioni proposte nel nostro articolo: connessione filettata o flangiata.

Tipi di connessioni

Esistono due tipi di connessioni:

1. Connessione filettata. Per collegare tubi in polietilene con tubi metallici di piccolo diametro (fino a 40 mm), è preferibile utilizzare raccordi speciali che abbiano una filettatura per un tubo metallico e un accoppiamento liscio per uno in plastica.

Suggerimento da professionista:

Per sigillare in modo sicuro connessione filettata parte metallica della struttura, utilizzare fibra di lino sbiancata, come quando si assemblano normali tubi di acciaio.

1. Collegamento a flangia. Per tubi di grande diametro vengono utilizzati vari tipi flange, poiché è difficile immaginare filettature su un tubo di grande diametro, ad esempio 600 mm, che possano essere serrate a mano.

Considereremo una connessione filettata usando l'esempio dei tubi in polipropilene e una connessione flangiata utilizzando tubi in polietilene, tuttavia vale la pena notare che ciascun tipo di connessione è adatto per entrambi i tipi di tubi.

Tecnologia per collegare tubi in plastica a quelli metallici

Utilizzo di raccordi filettati

Per installare tubi in polipropilene con parti metalliche (tubi, miscelatori, contatori, filtri, ecc.), Vengono utilizzati raccordi con una filettatura del diametro richiesto da un lato e un giunto per saldare un tubo di plastica dall'altro. La filettatura su tali raccordi può essere interna o esterna.

Collegamento di tubi in acciaio e polipropilene mediante raccordi:

1. Svitare il giunto tubo d'acciaio qualora intendiate collegarlo ad un tubo di plastica, tagliate parte del vecchio tubo metallico, lubrificate il bordo con grasso o olio e tagliate una nuova filettatura con un tagliafiletti.
2. Pulire i fili, avvolgere il traino (o il nastro adesivo), lubrificare con silicone. Non fare più di uno o due giri in modo che il bordo del nastro, una volta serrato, sia diretto lungo il filo.
3. Avvitare il pressfitting senza utilizzare una chiave per evitare rotture. Se necessario (se l'acqua scorre dopo l'accensione), serrare il raccordo.

Utilizzando raccordi in polipropilene di varie configurazioni, è molto conveniente realizzare vari tipi di curve e svolte nel sistema di tubazioni installato. È anche possibile modificare la configurazione dell'apparecchio riscaldandolo con un asciugacapelli, ma non più di 140 gradi. Va ricordato che il polipropilene si accende se riscaldato oltre i 350 gradi e non bisogna lasciarlo surriscaldare.

I tubi in polipropilene hanno la capacità di espandersi e contrarsi a diverse temperature. Pertanto, quando li si utilizza per il riscaldamento o la fornitura acqua calda Quando si installano i tubi nella parete sotto uno strato di intonaco, è necessario lasciare uno spazio nelle scanalature di almeno 1 cm utilizzando l'isolamento tubolare, soprattutto attorno ai contorni e ai T.

Utilizzo delle flange

Un tipo di connessione staccabile usato abbastanza frequentemente per tubi in polietilene è una connessione a flangia. Per realizzare ciò vengono utilizzate boccole per flange, saldate alle estremità dei tubi, oppure flange slip-on in metallo.

Viene utilizzata l'installazione di tubi di plastica mediante flange:

• per collegare tubi in polietilene all'acciaio componenti sistemi: tubi, pompe, valvole;
• consentire un rapido smontaggio della tubazione in caso di necessità di pulizia o riparazione;
• quando si collegano tubi di grande diametro.

Le flange libere supportate da collari sono più adatte per tubi in plastica. Per collegare tubi in acciaio e polietilene,

Le flange in acciaio sfuse sono selezionate in dimensioni che corrispondono alle dimensioni delle parti metalliche della tubazione da installare.

Suggerimento da professionista:

Per favore paga Attenzione speciale assicurarsi che sulle flange metalliche non siano presenti elementi taglienti o bave che potrebbero danneggiare il tubo in polietilene.

Alcune caratteristiche delle connessioni a flangia:

• per tubi in polietilene medi e pesanti fino a 150 mm di diametro e per tubi leggeri fino a 300 mm di diametro il più opzione adatta– utilizzo di flange libere appoggiate su una spalla diritta;
• un collare dritto con transizione rastremata viene utilizzato per aumentare la resistenza della connessione;
• le flange di tipo libero supportate da collari conici vengono utilizzate per collegare tubi con diametro superiore a 200 mm;
• la connessione a cuneo, che presenta una flangia sagomata e una sporgenza in acciaio, può essere utilizzata per tubi di qualsiasi diametro.

Ordine di lavoro:

1. Tagliare il tubo alla giunzione. Assicurati che il taglio sia uniforme.
2. Posizionare una flangia metallica di tipo sciolto sul tubo.
3. Mettere la guarnizione in gomma. Non consentire che si sovrapponga al taglio del tubo per più di 10 mm.
4. Far scorrere la flangia sulla guarnizione e collegarla alla controflangia con i bulloni.

Suggerimento da professionista:

Stringere i bulloni in modo uniforme fino a una coppia non superiore a quella specificata sulle specifiche della flangia e degli accessori.

Come puoi vedere dalle istruzioni, entrambi i metodi sono abbastanza semplici da eseguire. L'unica condizione per il loro funzionamento è seguire attentamente la descrizione, quindi la pipeline sarà affidabile e di alta qualità.

Le flange di serraggio sono normali anelli di fissaggio piatti (flange in HDPE), fabbricati secondo GOST 12820-80, il cui diametro interno è forato dimensione richiesta. I fori di montaggio sono distanziati uniformemente attorno alla circonferenza della flangia. L'applicazione principale delle flange di serraggio è nelle tubazioni in polietilene (PE), dove vengono utilizzate per collegare tra loro tubi in HDPE, nonché per collegare tubi in polimero a tubi metallici, connettersi a tubi di apparecchiature industriali, valvole di intercettazione, ecc. .

Inizialmente, tutte le flange di serraggio sono prodotte secondo norma unificata, ma poi si annoiano, acquisendo diametri interni diversi. La dimensione del diametro richiesto è determinata in base alla dimensione del manicotto in polietilene che verrà utilizzato insieme a questa flangia. La flangia forata è posizionata su un manicotto, la cui estremità è saldata all'estremità del tubo. L'installazione così effettuata consente di realizzare collegamenti con una resistenza particolarmente elevata. In questo caso, la flangia si attacca idealmente a un tubo di qualsiasi dimensione e tutti gli altri parametri - il numero di fori e il loro diametro, la distanza da centro a centro - corrispondono pienamente alle flange saldate piatte realizzate secondo GOST 12820-80 . Le flange per alesatura a pressione per tubi in HDPE sono disponibili in diversi tipi: per tubi con una pressione operativa massima di 6, 10, 16 e 25 atmosfere. Le flange di serraggio presentate nel nostro catalogo sono realizzate in acciaio ST20 (acciaio 20) di alta qualità su cui è applicato un rivestimento anticorrosione, che garantisce la durata dei prodotti e la resistenza all'ambiente esterno.

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Le moderne tubature dell'acqua sono raramente realizzate in metallo. Ha degni concorrenti: i polimeri, che lo stanno gradualmente sostituendo in molte aree. Uno di questi materiali è il polietilene a bassa densità. Con questo materiale sono realizzati tubi per condotte in pressione, ovvero per condotte idriche e persino gasdotti. Questo tipo di materiale sta diventando sempre più popolare, poiché il collegamento dei tubi in polietilene è facile da realizzare con le proprie mani. Basta seguire regole molto semplici.

Vantaggi e caratteristiche dell'applicazione

I tubi in polietilene sono realizzati in polietilene a bassa densità. Questo materiale è abbreviato in HDPE. È caratterizzato da maggiore resistenza ed elasticità e ha buone proprietà prestazionali:

• chimicamente neutro, può essere utilizzato per il trasporto di prodotti alimentari;
• le pareti lisce impediscono la formazione della placca all'interno;
• non soggetto a corrosione;
• piccolo coefficiente di dilatazione termica - circa 3% al massimo riscaldamento (fino a +70°C);
• Reagiscono normalmente al congelamento dell'acqua all'interno, per elasticità aumentano di diametro e dopo lo scongelamento ritornano alle dimensioni originali.

Un punto da ricordare! Se hai bisogno di tubi resistenti al gelo (ad esempio per), quando scegli, guarda la descrizione o specifiche. Non tutti i tipi di copolimeri utilizzati per la produzione di tubi tollerano bene il congelamento. Perciò stai attento.

Lo svantaggio principale dei tubi in polietilene sono le restrizioni sulla temperatura del mezzo trasportato: non dovrebbe essere superiore a +40°C, cioè in HDPE può essere effettuata solo l'alimentazione di acqua fredda; non possono essere utilizzati per l'acqua calda e, soprattutto, il riscaldamento.

Un altro punto: il polietilene non tollera bene i raggi UV. Se esposto costantemente al sole, il materiale perde la sua elasticità e, dopo un po' di tempo, si rompe (alcuni produttori producono tubi in HDPE resistenti ai raggi UV, ma sono più costosi). Pertanto, la posa aperta dei tubi di approvvigionamento idrico da tubi di plastica è molto indesiderabile. Ma stendi il tubo in una trincea dal pozzo o dal pozzo alla casa, realizza il cablaggio acqua freddaÈ molto possibile farlo in casa. Questa è una soluzione abbastanza economica e conveniente, poiché l'installazione e il collegamento dei tubi in polietilene non sono molto difficili. Se stiamo parlando di una connessione staccabile, non richiede alcuna attrezzatura. Tutto ciò di cui hai bisogno sono gli accessori e le mani.

Quali tubi in polietilene sono migliori?

Per la produzione tubi dell'acqua Vengono utilizzati due tipi di polietilene: PE 80 e PE 100. Il centesimo polietilene è più denso e resistente dell'ottantesimo. Per i sistemi di approvvigionamento idrico in una casa privata, la resistenza del PE 80 è più che sufficiente: possono resistere a pressioni fino a 8 atm. Se ti piace un ampio margine di sicurezza, puoi prenderli da PE100. Funzionano normalmente a 10 atm.

Ciò a cui dovresti prestare attenzione è il paese in cui è stato prodotto questo prodotto. I leader in termini di qualità sono produttori europei. L'esecuzione di alta precisione garantisce un'elevata affidabilità del sistema. La qualità e i prezzi medi provengono da aziende turche, nel segmento di prezzo più economico ci sono produttori cinesi. Anche la loro qualità, come al solito, è molto più bassa. È difficile dare consigli qui, ognuno sceglie a propria discrezione (o ciò che è disponibile nella regione).

Tipi di collegamenti per tubi in HDPE

Esistono diversi tipi di collegamenti per tubi in polietilene:

• staccabile (su raccordi o giunti);
• pezzo unico - mediante saldatura:
  • utilizzando una saldatrice speciale;
  • giunti elettrici: in tali giunti è integrato un riscaldatore; quando viene applicata corrente elettrica, il polietilene si riscalda e si fonde.

Saldano principalmente tubi di grande diametro, che vengono utilizzati per creare condotte principali. I tubi di piccolo diametro - fino a 110 mm, utilizzati nell'edilizia privata, sono per lo più collegati tramite raccordi. I giunti vengono utilizzati più spesso durante i lavori di riparazione, poiché la loro installazione richiede più tempo.

I raccordi per tubi in polietilene sono parti sagomate (T, croci, angoli, adattatori, giunti) con l'aiuto delle quali viene creata la configurazione di sistema richiesta. Poiché il collegamento indipendente dei tubi in polietilene viene effettuato più spesso con l'aiuto di raccordi, ne parleremo più in dettaglio.

Assemblaggio su raccordi a compressione (crimpatura).

Un intero sistema viene installato su uno o due lati del raccordo (a volte su tre) per garantire la connessione. Il raccordo stesso è composto da:

Quanto è affidabile la connessione?

Nonostante l'apparente inaffidabilità, il collegamento dei tubi in polietilene con raccordi a compressione è affidabile. Se realizzato correttamente, può resistere a pressioni di esercizio fino a 10 atm e superiori (se si tratta di prodotti di un normale produttore). Guarda il video per prova.

Questo sistema è buono per la sua facilità autoinstallazione. Probabilmente lo hai già apprezzato dal video. Basta inserire il tubo e stringere la filettatura.

I residenti estivi, oltre alla possibilità di fare tutto con le proprie lezioni, piace perché, all'occorrenza, si può smontare tutto, nascondere per l'inverno, e rimontare in primavera. Questo nel caso in cui il cablaggio sia realizzato per l'irrigazione. Buono anche il sistema smontabile perché puoi sempre stringere il raccordo sottosquadro o sostituirlo con uno nuovo. Svantaggio: i raccordi sono ingombranti e il cablaggio interno in una casa o in un appartamento raramente viene realizzato con essi - aspetto non il più piacevole. Ma per la sezione di approvvigionamento idrico - - materiale migliore difficile da trovare.

Ordine di assemblaggio

Il tubo viene tagliato rigorosamente a 90°. Il taglio dovrebbe essere liscio, senza sbavature. Inoltre, non dovrebbero essere presenti sporco, olio o altri contaminanti. Prima dell'assemblaggio, le sezioni dei profilati uniti vengono smussate. Ciò è necessario affinché lo spigolo vivo del polietilene non danneggi l'anello di tenuta in gomma.

Durante l'installazione, il collegamento dei tubi in polietilene ai raccordi a compressione viene serrato manualmente

I pezzi di ricambio vengono inseriti sul tubo preparato in questo ordine: viene serrato il dado a crimpare, poi la pinza, quindi l'anello reggispinta. Installiamo la guarnizione in gomma nel corpo del raccordo. Ora colleghiamo il corpo e il tubo con le parti poste su di esso, applicando la forza: è necessario inserirlo fino in fondo. Tiriamo tutti i pezzi di ricambio al corpo e li colleghiamo usando un dado a crimpare. Stringere manualmente la connessione risultante dei tubi in polietilene con forza. Per affidabilità, puoi serrarlo con una chiave di montaggio speciale. Si sconsiglia l'utilizzo di altri attrezzi per il serraggio: la plastica potrebbe danneggiarsi.

Selle e loro portata

Oltre ai raccordi, esiste un altro dispositivo interessante che consente di realizzare diramazioni da una tubazione già pronta. Queste selle sono giunti appositamente progettati. Questo accoppiamento presenta uno o più fori filettati. Di solito viene installato un rubinetto al loro interno e ad esso è collegato un nuovo ramo della rete idrica.

I sedek vengono posizionati sul tubo e fissati con viti. Successivamente, viene praticato un foro nella superficie del tubo con un trapano e un trapano spesso nel ramo. Quando è pronto, viene installata una gru e il ramo viene ulteriormente assemblato. In questo modo il sistema viene migliorato con il minimo sforzo e costo.

Collegamenti a flangia e transizione al metallo

Nel sistema di approvvigionamento idrico possono essere installati elementi di sistema che dispongono di una flangia anziché di un collegamento filettato. Solitamente si tratta di rubinetti o altre valvole di intercettazione o di controllo. Per connettersi a tali elementi è disponibile un raccordo speciale per HDPE. Da un lato c'è la versione a compressione standard, dall'altro c'è la versione a flangia. L'installazione è standard: utilizzando un dado a crimpare su un lato, guarnizioni e bulloni sul lato della flangia.

Quando si installa un sistema di approvvigionamento idrico da tubi in polietilene, possono sorgere anche domande sulla connessione tra polietilene e metallo. Per questi casi vengono utilizzati raccordi, su un lato dei quali è presente una filettatura. Può essere esterno o interno, a seconda del tipo di dispositivo o transizione da installare. Tali raccordi possono essere diritti oppure a forma di angolo di 90°.

L'installazione è standard: una filettatura (con avvolgimento accurato) da un lato e un dado di compressione dall'altro.

I tubi in PE durevoli ed economici vengono spesso utilizzati per i sistemi fognari e di approvvigionamento idrico. Per collegare tale comunicazione, è necessario sapere come viene eseguita la connessione a compressione di tubi in polietilene con tubi, raccordi e flange metalliche.

Di caratteristica di progettazione installazione di tubi in polietilene e loro collegamenti con raccordi, esistono le seguenti tipologie di collegamenti:

1. Staccabile;
2. Un pezzo.

A seconda del diametro della rete idrica, è necessario scegliere il tipo di collegamento appropriato. Per tubi di piccole dimensioni in casa o in campagna, vengono spesso utilizzati raccordi a compressione o flange. I fissaggi permanenti vengono realizzati utilizzando saldatrici e giunti speciali.

Nel primo caso, si ottiene una comoda connessione che consente in qualsiasi momento di pulire la rete idrica, il tubo fognario o collegare un'altra tubazione. Allo stesso tempo, il fissaggio in un unico pezzo è garanzia di affidabilità e durata del sistema fognario.

Come viene effettuata una connessione staccabile?

Una connessione con presa flangiata è il tipo più popolare di fissaggio di tubi in polietilene a casa senza saldatura. È conveniente eseguirlo su tubi dell'acqua con un diametro di 50 mm o più. Per i diametri più piccoli è necessario lavorare con raccordi o fascette o fascette speciali. Le flange vengono utilizzate anche per collegare tubazioni in rame, metallo o ghisa a tubazioni in polietilene.

Una flangia è una parte filettata utilizzata per collegare diversi tipi di tubi. Le flange metalliche vengono utilizzate principalmente per le comunicazioni del gas, i tubi metallici dell'acqua, nonché per il collegamento dei sistemi di approvvigionamento idrico materiali diversi. Allo stesso tempo, per installare tubi in polietilene con quelli metallici, viene utilizzato un tipo speciale di flangia, che ha una filettatura su un lato e una guarnizione sull'altro. Ciò consente la connessione più forte e più stretta possibile.

Come realizzare una connessione filettata di tubi PE con le proprie mani:

1. Preparare la pipeline. Per fare ciò tagliate il tubo di plastica ad angolo retto, lo stesso va fatto con quello di metallo;
2. Se il punto da collegare al tubo in polietilene non ha una filettatura metallica, è necessario farlo. Questo lavoro viene eseguito utilizzando speciali accessori per il taglio del filo;
3. Successivamente, è necessario fissare la flangia alla filettatura del tubo, non stringere eccessivamente, in modo da non rompere la connessione autofilettante. In questo caso è consigliabile trattare le filettature con sigillanti o mastici prima di iniziare i lavori per evitare perdite. Talvolta è consentito proteggere la connessione filettata con un cordone resinato;
4. Ora nell'estremità libera della flangia viene inserito un tubo di plastica, anch'esso trattato con sostanze speciali.

È molto comodo lavorare con le flange a casa, ma solo se i diametri dei tubi non sono troppo grandi, altrimenti avrai bisogno di strumenti speciali per installare le connessioni. Il loro principale vantaggio è che sono adatti per tubi in plastica a pressione. Allo stesso tempo, i raccordi sono molto diversi: compressione, elettrosaldatura in acciaio legato, fusione in polivinilcloruro.

Per collegare tubi in polietilene e polipropilene non in pressione con un diametro fino a 50 mm, vengono utilizzati raccordi. La tecnologia è la seguente:

1. Prima di iniziare il lavoro, realizzare un progetto per calcolare il numero di raccordi. È inoltre necessario determinare il diametro richiesto di questi dispositivi di collegamento e il loro materiale;
2. Occupati dell'acquisto degli strumenti per il lavoro. Avrai bisogno di una chiave sagomata, fascette speciali, sigillanti;
3. Chiudere l'erogazione dell'acqua. I tubi devono essere asciutti;
4. Applicare sigillanti sulla superficie delle linee di approvvigionamento idrico, che proteggono dalle perdite;
5. Quindi inserire i raccordi nei punti in cui i tubi sono separati. Si consiglia di rifilare ogni comunicazione per creare un angolo retto nella struttura;
6. Questa connessione di tubi in plastica non richiede alcuna conoscenza degli strumenti di filettatura o esperienza lavorativa. È sufficiente tagliare il tubo alla misura richiesta e collegarlo tramite elementi sagomati.
7. Dopo aver terminato il lavoro, non è possibile aprire immediatamente l'acqua, il sigillante deve asciugarsi e indurirsi. Mediamente il suo periodo di indurimento varia dalle 3 alle 8 ore.

Il fissaggio con una fascetta viene utilizzato solo per tubi in polietilene non in pressione, altrimenti la fogna scoppierà. Una connessione simile viene utilizzata per il fissaggio di tubi in cemento-amianto mediante assenza di pressione anelli di cemento.

Giunti saldati

Il lavoro deve essere eseguito utilizzando apparecchiature di saldatura elettrica:

1. Saldatrice inverter per tubi in PE;
2. Accoppiamento speciale.

La saldatrice viene utilizzata per condotte fognarie e idriche ad alta pressione. Grazie al riscaldamento singoli elementi avviene la comunicazione, la diffusione delle molecole, di conseguenza si ottiene un fissaggio duraturo e affidabile.

Come collegare i tubi in polietilene mediante saldatura:

1. Tagliare il materiale alla misura richiesta, verificare che gli angoli della sezione siano uniformi;
2. Per centralizzare i tubi vengono utilizzati dispositivi speciali: centralizzatori. Consentono di proteggere le comunicazioni coassialmente l'una rispetto all'altra. È necessario installare due estremità della comunicazione in un tale centralizzatore e rafforzare il meccanismo;

   

3. Quando i tubi hanno raggiunto la massima giunzione vengono fissati. Ora arriva il turno dell’esposizione alla temperatura;
4. La cucitura di fissaggio viene elaborata utilizzando una saldatrice. La testa di saldatura viene posizionata sopra il giunto e messa in funzione. L'accoppiamento funziona in modo simile, ma è solo inserito nella sezione condizionale del collegamento del tubo. La differenza è che l'accoppiamento viene utilizzato per diametri grandi e inverter di saldatura– per i più piccoli;

   

5. Questo metodo di collegamento dei tubi in polietilene nero non viene utilizzato per combinarli con le comunicazioni in acciaio, ma può aiutare a combinare due tipi di elementi di fissaggio in plastica. Dopo aver installato la tubazione, lasciare raffreddare la giuntura. L'acqua non deve scorrere per 5-8 ore.

   

Per collegare gli impianti idraulici in plastica, vengono spesso utilizzati metodi monopezzo, ma esistono alcune regole in base alle quali è necessario lavorare con tubi in polietilene. In primo luogo, le comunicazioni devono essere sgrassate e pulite da particelle abrasive. In secondo luogo, dopo l'installazione è necessario fissare i tubi in una posizione piana, altrimenti la giuntura potrebbe risultare sottile e inaffidabile. In terzo luogo, prestare particolare attenzione all'allineamento, il risultato del lavoro dipende da questo. Il controllo del processo è descritto nella serie di linee guida secondo GOST 16971-71 (giunti di giunti saldati di tubi di plastica di classe PE).

Collegamento di tubi e serbatoi per il drenaggio dell'acqua

Oltre alla disposizione generale del sistema fognario o di approvvigionamento idrico, è necessario prevedere possibilità e opzioni per collegare le comunicazioni con serbatoi di riserva o di drenaggio. Per collegare i tubi in polietilene nei pozzi, viene utilizzata la saldatura a pressa.

Per realizzarlo, avrai bisogno di un raccordo a gomito speciale, che verrà lavorato da una saldatrice automatica. Una caratteristica della saldatura dei bordi o della pressa è che il lavoro può essere eseguito utilizzando un inverter ed elettrodi convenzionali. I gruppi di tubi di pozzo creati in questo modo sono molto resistenti e durevoli. In alcuni casi è consentito l'uso di elementi di fissaggio o raccordi filettati (per basse pressioni delle acque reflue).

Collegamento a flangia di tubi in polietilene

1. Tubo in polietilene;
2. Boccola per flangia;
3. Flangia allentata;

La selezione delle valvole di intercettazione, controllo e altre installate su tubazioni in polietilene viene effettuata in conformità con gli standard specifiche tecniche, cataloghi, parametri delle sostanze trasportate, tenendo conto dei requisiti del progetto e delle condizioni operative.

Le tubazioni in polietilene a pressione sono collegate a tubazioni realizzate in altri materiali utilizzando acciaio staccabile collegamenti a flangia.

La boccola per la flangia alla base del collare presenta una speciale espansione strutturale progettata per un collegamento più affidabile del collare. Dopotutto, è sul collare della boccola che si verifica la pressione principale durante il funzionamento della tubazione. Le flange convenzionali fornite per tubi in acciaio secondo GOST 12820.80 non possono essere installate liberamente sul manicotto a causa del diametro interno stretto. Pertanto, per i collegamenti flangiati di tubi in polietilene, vengono utilizzate flange a foro libero secondo GOST 12822.80 con diametro interno maggiorato d1, che consente di posizionarle liberamente su un tubo in PE.

Senza flangia

d - diametro interno della flangia secondo GOST 12820.80;
d1 - flangia forata libera secondo GOST 12822.80.

Tipi di connessioni

Pertanto, per collegare tubi diversi, utilizzare:

• NPSP - connessione permanente alla rete del gas, fognaria e idrica, per la quale viene utilizzato un adattatore scopo speciale. La connessione è essenzialmente una saldatura di un tubo in polietilene ad un tubo in acciaio.
• Giunti a compressione dotati di filetti filettati - raccordo a crimpare. Viene utilizzato insieme a ghiere e guarnizioni, che possono essere sostituite man mano che si usurano.
• Transizione della flangia.

Cosa sono le flange per il collegamento di tubi diversi

Il collegamento di tubi realizzati con materiali diversi mediante flange è ottimale quando si installa una tubazione in cui è necessario collegare un tubo metallico con HDPE o dispositivi di intercettazione. A questo scopo viene utilizzato un manicotto insieme ad una flangia di pressione, che a sua volta viene fissata con bulloni. Il collare (il secondo nome della parte) impedisce alla flangia di scivolare quando aumenta la pressione nel tubo.

Esistono due tipi di boccole:

• Segmentali, ovvero elementi in HDPE collegati mediante saldatura di testa.
• Strutture fuse senza saldature. La boccola fusa in HDPE fornisce alla flangia il supporto necessario e impedisce che l'unità si sfaldi. Si presuppone inoltre che sul tubo metallico sia presente una seconda flangia.

Il componente è facile da installare e non richiede particolare manutenzione. Una varietà di dimensioni standard consente di selezionare boccole di qualsiasi dimensione per qualsiasi diametro di tubo.

Anche le flange si dividono in due tipologie:

• Fissaggio, quando la flangia viene posizionata su un tubo metallico e un tubo in HDPE è fissato all'altra estremità e l'intera struttura è fissata mediante un anello di serraggio e una guarnizione.
• Filettato: la flangia ha su un lato una filettatura sulla quale è avvitato un tubo in HDPE con guarnizione.

Nota! Durante l'installazione è importante prestare attenzione alla levigatezza delle parti in acciaio: eventuali bave o sporgenze possono danneggiare il polietilene.

NPSP

Il design viene spesso utilizzato quando si sostituiscono le sezioni in fasi sistema metallico su polietilene, nonché per il montaggio di valvole di intercettazione.

Per l'installazione viene utilizzata la saldatura a termistore, quando l'estremità di un tubo in polietilene viene riscaldata con uno strumento speciale e fusa in una massa viscosa, quindi collegata a un tubo di acciaio sotto pressione. Questa connessione viene utilizzata per l'installazione di tubazioni ad alta pressione.

I documenti normativi regolano le caratteristiche tecniche dell'NPSP:

Limiti di pressione del sistema:

• per linee gas PE 80 - 6,4 bar, PE 100 -10 bar
• per sistemi di pressione dell'acqua PE 80 - 12,5 bar PE 100 - 16 bar

La lunghezza dei tubi è regolata da GOST TU4859-02603321549-98 - per gas e TU2248-001-86324344-2009 - per sistemi di approvvigionamento idrico funzionanti sotto pressione.

Collegamento con giunto a compressione

Si tratta di un design modulare pieghevole, le cui parti sono facili da sostituire.

Il corpo è in polipropilene, dotato di fermatubo e filettatura trapezoidale. Un manicotto di fissaggio con guarnizione di tenuta che garantisce la tenuta e impedisce al tubo di deformarsi e restringersi. L'anello a crimpare mantiene saldamente il tubo in una posizione stazionaria.

Utilizzato principalmente per impianti idraulici.

I giunti sono disponibili in diverse forme:

• transitorio,
• collegamento,
• piazza,
• tappo,
• tee,
• ramo

Possono avere sia filettature interne che esterne.

Il diametro della parte varia da 16 a 110 e il valore della pressione di esercizio varia da 10 a 16.

Metodi di giunzione di tubi in polietilene

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Durante un importante o riparazioni attuali Spesso sorge la domanda: come collegare un tubo di plastica a uno di metallo, che è associato alla necessità di sostituire sezioni di comunicazione usurate di varie lunghezze. Un problema simile può sorgere durante la costruzione di un'abitazione privata, quando si collega a sistemi di ingegneria centralizzati. Il corretto collegamento di tubi realizzati con materiali diversi non è inferiore in termini di affidabilità ai giunti di tubi identici, quindi è importante scoprire in anticipo come collegare sezioni diverse.

Casi di collegamento di tubi diversi

Sopra sono descritti alcuni casi in cui è necessario collegare tubi in plastica con quelli metallici. Nella maggior parte dei casi, i sistemi installati un certo tempo fa risultano essere metallici. Attualmente, la plastica viene scelta non solo per il suo prezzo ragionevole e le buone caratteristiche tecniche, ma anche per l'ampia scelta di dimensioni standard di tubi e raccordi, che facilitano la ricerca di componenti di qualsiasi configurazione per la sostituzione.

Un esempio di collegamento di un tubo di plastica ad un tubo di ferro

A volte quando si installa un sistema da zero vengono utilizzati tubi realizzati con materiali diversi (metallo e plastica). Ad esempio, quando si posa una sezione esterna di approvvigionamento idrico o fognario per una casa privata, a volte è necessario posare le condutture sotto l'ingresso dell'auto o il parcheggio. Carico dinamico sulla superficie del terreno durante il movimento del veicolo verranno trasmessi alle comunicazioni situate a terra. Si consiglia di installare tubi metallici in queste zone, tuttavia l'utilizzo del metallo per installare l'intero sistema non è economicamente fattibile e meno pratico.

Metodi per collegare tubi metallici a quelli in plastica

Esistono due modi per collegare i tubi di plastica con quelli metallici, utilizzati per le tubazioni in acciaio.

• Le connessioni filettate vengono utilizzate nei casi in cui il diametro dei tubi da collegare non supera i 40 mm.
• I collegamenti flangiati sono ottimali per i diametri di grandi dimensioni, poiché in questi casi il serraggio delle filettature può essere difficile.

Caratteristiche delle connessioni filettate

Per capire come collegare un tubo di plastica a un tubo di metallo utilizzando la filettatura, è necessario studiare i raccordi utilizzati per questi scopi. Sono adattatori, su un lato dei quali è presente una filettatura per il collegamento di una tubazione metallica e sull'altro un accoppiamento liscio per saldare tubi di plastica. Esistono anche modelli per la connessione Di più linee diverse, nonché accessori per realizzare curve e curve.

Raccordi in polipropilene con filettatura per il passaggio dal polipropilene al metallo

Il collegamento filettato di tubi in acciaio e plastica (polipropilene) viene eseguito in una determinata sequenza.

1. Il punto di connessione è preparato dal lato delle comunicazioni metalliche esistenti. Se in questo punto era già presente una connessione filettata, si svita. Se i tubi sono stati saldati o il punto in cui è installato l'inserto in plastica è al centro di un intero tubo d'acciaio, quest'ultimo viene tagliato, dopodiché viene applicato del lubrificante sul bordo e viene realizzata la filettatura utilizzando un tagliafiletti.
2. L'estremità del tubo d'acciaio filettato viene pulita e su di essa viene applicato un materiale sigillante: nastro di traino o fumo con grasso siliconico. Per eliminare la possibilità di perdite, è importante eseguire la sigillatura correttamente: non posare più di 1-2 giri di avvolgimento nella direzione lungo la filettatura.
3. Il bordo filettato del raccordo si collega alla filettatura metallica. In questo caso, non solo non dovresti usare strumenti speciali, ma anche non stringere eccessivamente la connessione a mano. Una forza significativa potrebbe causare la rottura dei raccordi. Non sarà difficile stringere ulteriormente le filettature se dopo l'installazione, durante un riempimento di prova del sistema, viene rilevata una perdita.
4. Dopo aver completato il lavoro con la parte filettata del collegamento, il tubo di plastica viene fissato mediante saldatura all'accoppiamento liscio del raccordo.

Il raccordo per tubi in polietilene (HDPE) ad un'estremità ha una filettatura per il collegamento con il metallo, e all'altra c'è un morsetto di compressione per il tubo in HDPE - a differenza dei tubi in polipropilene, qui non è necessaria alcuna saldatura

Realizzazione di collegamenti flangiati

Il collegamento di un tubo in plastica ad un tubo metallico senza filettatura viene effettuato mediante flange. Il suo vantaggio è la facilità di smantellamento per riparazioni o pulizia delle comunicazioni.

Gli elementi di collegamento per connessioni rimovibili di tubazioni diverse sono flange di vario tipo.

• Le strutture leggere con diametro non superiore a 300 mm, nonché tubi medi e pesanti fino a 150 mm, sono collegate mediante flange sciolte, con collare diritto di supporto. Tali modifiche sono più comuni quando si installano comunicazioni in abitazioni private e appartamenti a molti piani.
• Per tubi di qualsiasi tipo con diametro fino a 200 mm è possibile utilizzare flange libere con collare conico.
• Una flangia sagomata e una sporgenza in acciaio che utilizza una connessione di tipo a cuneo sono un'opzione universale.
• La massima resistenza può essere ottenuta utilizzando un colletto dritto con una transizione affusolata.

Attacco a flangia per tubi in HDPE

COME lavoro preparatorio Prima di installare una connessione a flangia, è importante ispezionare attentamente le flange preparate. Su di essi non devono essere presenti bave che durante l'installazione potrebbero danneggiare la parte in plastica della connessione. Nella maggior parte dei casi, tali sbavature sono abbastanza facili da rimuovere.

La procedura per assemblare un'unità con attacco a flangia è la seguente:

Installazione di un tubo di plastica su un tubo di metallo mediante flange

1. Il tubo d'acciaio viene tagliato nel punto di inserimento previsto. È importante rendere la linea di taglio uniforme e precisa.
2. La flangia è posizionata sul tubo.
3. Per garantire la tenuta della connessione, viene installata una guarnizione in gomma, la cui dimensione deve essere tale da non estendersi oltre la linea di taglio di oltre 10 mm.
4. Gli elementi principali dell'assemblaggio sono collegati: la flangia posizionata sul tubo è combinata con la guarnizione e fissata alla seconda flangia mediante bulloni.

Il serraggio deve essere effettuato ruotando uniformemente le filettature dell'elemento di fissaggio attorno all'intera circonferenza ed evitando forza eccessiva.

Se ti stai chiedendo quale sia il materiale migliore per realizzare l’approvvigionamento idrico in campagna, ti consigliamo di leggere il nostro articolo “Tubi in plastica per l’approvvigionamento idrico in campagna”. Tipi e suggerimenti per l'installazione.

Il modo più semplice per installare i tubi in HDPE è utilizzare i raccordi. Abbiamo un altro articolo sui raccordi a compressione per tubi in polietilene.

Se devi scegliere le ganasce per l'installazione di tubi in metallo-plastica, qui troverai informazioni utili.

Caratteristiche del collegamento dei tubi fognari

Quando si installa la rete fognaria, spesso è necessaria una connessione tubo in ghisa con plastica, che è strutturalmente diversa dalle giunzioni di tubi in acciaio e plastica. Per tali collegamenti sono necessari componenti speciali:

• polsini,
• ondulazioni,
• foche.

Manicotto di transizione ghisa-plastica

Nella maggior parte dei casi, selezionare e acquistare i componenti non è difficile. Allo stesso tempo, e nei rari casi in cui non è possibile trovare una guarnizione adatta, il problema può essere risolto utilizzando i materiali disponibili. Il sigillo della dimensione richiesta può essere tagliato da gomma microporosa, ad esempio da un vecchio tappetino per auto. Un nastro lungo e stretto viene posizionato nello spazio tra gli elementi da collegare e sigillato utilizzando un cacciavite largo e smussato. La sigillatura avviene senza forza eccessiva per non danneggiare la plastica. Se durante un riempimento di prova del sistema viene rilevata una perdita, il collegamento può essere ulteriormente sigillato.

Sigillatura del giunto mediante calafataggio o Malta cementizia non accettabile.

• Durante la goffratura, il tubo di plastica duttile si deforma, il giunto non sarà stretto e vi è un'alta probabilità di perdite.
• La malta cementizia non durerà a lungo. A causa della grande differenza tra i coefficienti di dilatazione termica dei materiali, la cucitura si allenterà ogni volta che viene scaricata l'acqua calda. Nel prossimo futuro, il giunto cementato tra le sezioni in plastica e ghisa della tubazione si spezzerà e cesserà di essere ermetico.

Il collegamento di tubi di plastica con tubi di rame è estremamente raro, ma in vendita si possono trovare anche raccordi speciali per tali collegamenti. Hanno due giunti lisci: uno per saldare una tubazione di rame, l'altro per il collegamento a un tubo di plastica.

Vantaggi dell'utilizzo di tubi in HDPE

È facile assemblare una fornitura d'acqua da tubi in HDPE

Oggi i tubi in polietilene a bassa pressione sono molto richiesti. Ciò è facilitato dalle qualità positive di tali prodotti. Vale a dire:

• Lunga durata (più di 50 anni).
• Immunità agli ambienti aggressivi.
• La corrosione non è un problema per tali tubi.
• È possibile eseguire l'installazione utilizzando un metodo senza scavo, che riduce significativamente il costo di tutto il lavoro, ma limita il periodo di utilizzo di tale sistema di approvvigionamento idrico.
• L'interno del tubo è molto liscio. Ciò impedisce la formazione di depositi e accumuli, eliminando la possibilità di intasamenti.
• I tubi sono molto leggeri, questo facilita e velocizza moltissimo la posa delle condotte;
• I prodotti in HDPE non temono i cambiamenti di temperatura.
• I tubi hanno una grande duttilità. La tubazione costruita tollera facilmente i movimenti del terreno. Questo è il motivo per cui tali tubi vengono spesso utilizzati nelle regioni a rischio sismico.

Ma ci sono anche alcuni svantaggi. Pertanto, i tubi in HDPE non tollerano bene le radiazioni ultraviolette. Inoltre, tali condutture non sono destinate al pompaggio di liquidi alte temperature, di conseguenza potrebbero deformarsi.

Saldatura di testa

Tubo in HDPE saldato di testa

Per la saldatura di testa di tubi in polietilene vengono utilizzate attrezzature speciali. Allo stesso tempo, è molto difficile svolgere questo lavoro da soli, per questo è necessario possedere qualifiche speciali. La saldatura di testa dei tubi in HDPE viene eseguita in due modi:

• utilizzando una saldatrice meccanica;
• utilizzando una unità di saldatura elettroidraulica.

Il primo metodo viene utilizzato solo quando si installano tubazioni a bassa pressione. Questi includono sistemi fognari e di smaltimento delle acque reflue nelle imprese industriali. Le apparecchiature elettroidrauliche sono in grado di creare condotte per qualsiasi scopo. Le connessioni realizzate con questo metodo sono forti e durevoli. Le tubazioni stesse possono resistere all'alta pressione e a qualsiasi sollecitazione meccanica.

Saldatura di una curva rotativa

Varie parti in HDPE possono essere utilizzate anche per la saldatura di tubi. Pertanto, l'industria produce curve, croci, raccordi a T, transizioni, ecc. Con il loro aiuto, puoi creare un sistema di condutture di qualsiasi configurazione.

Ma, come accennato in precedenza, la saldatura richiede l'uso di attrezzature speciali e sufficiente esperienza. Per questi motivi, questo metodo viene utilizzato raramente nella vita di tutti i giorni. Un modo più semplice, ma non per questo meno affidabile, per collegare i tubi in HDPE (e non solo tra loro) è utilizzare i raccordi.

Utilizzando raccordi

I tubi in HDPE possono essere collegati utilizzando raccordi speciali. Tali progetti vengono utilizzati quando si creano comunicazioni da tubi di piccolo diametro (fino a 50 mm). Possono essere utilizzati i seguenti tipi di raccordi:

• saldato elettricamente;
• compressione;
• riduzione.

Collegamento ad accoppiamento elettrosaldato

La prima opzione è un accoppiamento con una resistenza elettrica all'interno. Una volta collegato (dopo il collegamento all'elettricità), il raccordo si riscalda e scioglie il polietilene. Il risultato è una connessione forte e affidabile, ma allo stesso tempo non separabile.

Per eseguire il lavoro è necessario innanzitutto pulire il tubo e il raccordo dallo sporco. Quindi vengono allineati lungo un asse, ottenendo così l'immobilità dell'intera struttura. Successivamente l'elemento di collegamento viene collegato ad una sorgente di corrente appositamente progettata per questo scopo. Come risultato del riscaldamento, la plastica inizia a sciogliersi, collegando strettamente tutti gli elementi. Puoi saperne di più su come lavorare con tali elementi di connessione guardando un video da Internet.

Adattamento

Il modo più semplice per collegare i tubi in HDPE è utilizzare un raccordo a compressione. Chiunque può far fronte a questo compito, anche senza alcuna competenza. Tali raccordi sono costituiti da:

• corpo in polietilene;
• O-ring;
• anelli di serraggio (proteggono la connessione da danni meccanici);
• boccole;
• coprire i dadi.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario smontare la struttura dell'elemento di collegamento. Quindi all'estremità del tubo segniamo la distanza alla quale dovrebbe entrare nel raccordo. Successivamente, dopo averlo bagnato in acqua, indossiamo l'elemento di collegamento. Ultima azione‒ questo significa serrare il dado del coperchio (non è necessario usare una forza eccessiva). Il risultato è una connessione senza rischio di perdite ed è anche pieghevole.

Inoltre, i raccordi a compressione presentano un altro vantaggio: la capacità di collegare tubi di materiali diversi (per materiale). Molto spesso, quando si rinnova un appartamento, è necessario collegare le comunicazioni a vecchi tubi metallici. Utilizzando i raccordi a compressione, realizzare tale connessione è molto semplice. Il processo di lavoro è lo stesso del caso di unione di due tubi in polietilene.

Raccordo riducente

I raccordi riduttori vengono utilizzati quando è necessario collegare due tubi di diametro diverso. Il principio di utilizzo di questo elemento di collegamento è lo stesso di quello di compressione.

Collegamento di tubi in polipropilene tra loro

Saldatura per diffusione

Ora la domanda è come connettersi tubi in polipropileneè popolare. Il metodo più comune è la saldatura per diffusione. Per fissarli saldamente, vengono utilizzati raccordi: giunti, angoli, adattatori.

Quando si installa un sistema di approvvigionamento di acqua fredda, i tubi in polipropilene dureranno sicuramente fino a cinquanta anni. Dureranno circa venticinque anni durante l'installazione dei tubi dell'acqua calda. Si prega di notare che il tempo di funzionamento dipende dalla pressione e dalla temperatura di ingresso.

I prodotti in polipropilene sono molto durevoli e possono far fronte a qualsiasi cambiamento nel sistema. Le condizioni di alta pressione e bassa temperatura non possono in alcun modo influenzare la durata del loro funzionamento. L'alta pressione e la temperatura, registrate contemporaneamente, ridurranno la durata dei tubi da cinque a sette anni. Non ci sono carichi estremi sulle tubazioni domestiche che possano deformarle, quindi non c'è motivo di preoccuparsi.

Dispositivo "Fusiotherm"

Se sei interessato a connetterti tra loro, presta la tua attenzione a questo dispositivo. I prodotti in polipropilene freddo vengono uniti, quindi la giunzione viene lavorata utilizzando il dispositivo Fusiotherm. Se è necessario saldare 2 estremità dei tubi, queste vengono inserite in un apposito foro nel dispositivo, preriscaldando il dispositivo a duecentosessanta gradi. Quindi vengono estratti e collegati.

Saldatura della presa

Se il raggio è inferiore a venti millimetri, possono essere collegati mediante saldatura manuale. Per connettersi a una parte metallica, è necessario utilizzare un metodo diverso. Avrai bisogno di un saldatore speciale per la saldatura delle prese.

1. Taglia un pezzo del prodotto con le forbici speciali. Se è presente un rinforzo, elaborarlo e pulire lo strato di rinforzo nell'area di taglio.

2. Indossa i guanti, riscalda il saldatore e inizia a saldare.

3. Fare tutto velocemente affinché la zona articolare non si deformi.

Collegamento di tubi in polipropilene con tubi metallici

La domanda rimane rilevante: come collegare i tubi in polipropilene (in condizioni alta pressione) con quelli in metallo? Esistono 2 metodi. Devi sceglierne uno in base al raggio.

1. Per prodotti con raggio fino a 20 mm è necessario utilizzare connessioni filettate sulla parte metallica del sistema. I raccordi, su un lato dei quali è presente un normale accoppiamento per il montaggio su plastica e, dall'altro, la filettatura richiesta, sono venduti ovunque. Per sigillare i fili di acciaio, utilizzare lino con olio essiccante o materiali sigillanti moderni. Ciò garantirà la durata della connessione.

2. Per taglie maggiori è preferibile utilizzare attacchi a flangia. Un filo di ferro con un raggio di 300 mm non può essere avvitato a mano, anche se sei un uomo forte. Allora come si può combinare un tubo in metallo e un tubo in polipropilene se hanno un diametro grande? Utilizzare adattatori speciali che possono essere acquistati presso il negozio.

Filettature e flange consentono di collegare tubi in metallo e polipropilene senza saldatura, il che è molto conveniente.

La giusta scelta di prodotti in polipropilene

È difficile scegliere qualcosa di specifico dall'ampia gamma offerta da molti produttori. Ci sono dei criteri che devono essere seguiti al momento dell'acquisto.

1. I prodotti devono essere conformi alle specifiche dell'impianto idraulico/riscaldamento.

2. Per assemblare il sistema con alta qualità, è necessario acquistare tutte le parti da un unico produttore. Questo approccio ti consentirà di creare una struttura affidabile e duratura.

3. Quando si sceglie, prestare attenzione alla qualità delle tubazioni e dei raccordi. Valutare quanto segue:

• levigatezza della superficie interna/esterna;
• la presenza di crepe, scheggiature, bolle, struttura eterogenea, particelle estranee;
• geometria corretta;
• stesso spessore di parete.

4. Ricordare che i prodotti in polipropilene sono destinati all'uso a temperature non inferiori a meno venti. Chiedi al negozio come conservarli in inverno. Uno stoccaggio improprio porta alla deformazione del prodotto.

5. Se l'acqua potabile verrà fornita attraverso il sistema di approvvigionamento idrico, chiedere al venditore se il prodotto soddisfa gli standard igienico-sanitari.

6. Acquistare solo tubi diritti, senza curve. Nei negozi vengono conservati in verticale, quindi si piegano gradualmente e non sono più dritti. Assicurati di prestare attenzione a questo.

7. Scegli prodotti di produttori affidabili che si sono dimostrati validi e dispongono di tutti i certificati necessari. Cercando di risparmiare, puoi acquistare un prodotto di bassa qualità che non ti durerà per l'intero periodo operativo. Pertanto, è meglio pagare di più una volta piuttosto che spendere di nuovo ed eseguire riparazioni complesse all'impianto idraulico/riscaldamento.

Metodi di connessione

I tubi in polietilene a bassa densità possono essere collegati in modo staccabile e permanente. Di seguito parleremo di ciascuno di questi metodi.

Connessioni staccabili

Questo tipo di connessione viene utilizzata su diametri fino a 315 mm compresi, ma è consigliabile l'utilizzo su diametri non superiori a 110 mm. È affidabile quanto i metodi monopezzo.

I suoi vantaggi:

• velocità e facilità di installazione;
• economico: non sono necessarie attrezzature speciali; i giunti e gli altri accessori non sono troppo costosi;
• accessibilità: può essere utilizzato in condizioni anguste, ad esempio sott'acqua.

I connettori (raccordi, giunti) sono montati nel seguente ordine:

• le estremità vengono tagliate con cura perpendicolarmente alla lunghezza del tubo; ripulito dalle sbavature;
• le estremità sono smussate (utilizzando un dispositivo speciale o un coltello affilato);
• un elemento di collegamento è posizionato alle estremità (si inserisce abbastanza saldamente nell'adattatore);
• quindi serrare con attenzione il dado sul raccordo.

Collegamento con giunti

Questo è il modo più veloce per assemblare le tubazioni e non richiede attrezzature speciali. Può essere facilmente utilizzato a casa.

I giunti in polietilene sono disponibili in diversi tipi:

• collegamento: collegare tubi dello stesso diametro;
• riduzione – utilizzata come transizione per diametri diversi;
• compressione – progettato per il collegamento di tubi in PE con vari dispositivi di intercettazione, tubi in acciaio, propilene o PVC.

I giunti possono essere diritti o angolari. I tipi di giunti sono mostrati nella tabella.

Collegamento raccordo

I raccordi a compressione sono un tipo di parti di collegamento per tubi dell'acqua.

La loro installazione è simile all'installazione dei giunti.

Collegamento a flangia

Viene utilizzato su tubazioni principali di grande diametro (almeno 40 mm) per l'installazione di saracinesche, valvole, regolatori (per la loro successiva rimozione per riparazione o sostituzione).

Per fissare le flange, vengono saldati giunti speciali alle estremità della tubazione, quindi le flange vengono avvitate su di esse.

Connessioni permanenti

L'unico metodo possibile per collegare grandi diametri.

Saldatura di testa

Si consiglia di utilizzare questo tipo di saldatura per collegare pezzi con uno spessore della parete di almeno 5 mm.

Le estremità vengono pulite, smussate, inserite in un apposito riscaldatore, fuse, quindi i pezzi vengono uniti, pressati e tenuti immobili fino a completo raffreddamento.

Saldatura per elettrofusione

I due tubi da collegare vengono inseriti in un apposito raccordo, all'interno del quale è presente un elemento riscaldante. Quindi viene applicata tensione da un apparecchio speciale, l'accoppiamento e i pezzi vengono riscaldati e saldati. Un metodo di saldatura molto conveniente. E molto costoso. Per i diametri grandi, il costo del raccordo sarà molto più elevato del costo della tubazione sul vostro sito.

Quando si esegue questo tipo di saldatura è necessario prestare particolare attenzione alla pre-pulizia delle estremità e al mantenimento del giunto fermo fino al completo raffreddamento.

Non è possibile collegare i tubi con un'ellisse notevolmente pronunciata: la qualità della cucitura sarà insoddisfacente.

Dopo la saldatura, l'unità saldata deve rimanere ferma fino al completo raffreddamento.

Non trascurare la pulizia delle estremità da terra, polvere, sabbia, trucioli e sgrassaggio: queste piccole cose influiscono in modo significativo sulla qualità della cucitura.

Come collegare un tubo in HDPE ad un tubo in polipropilene

Il polietilene e il polipropilene non possono essere saldati. Collegarli correttamente tra loro solo utilizzando i raccordi. Sulle estremità da collegare, saldare o montare degli MCV (giunti con filettatura interna) realizzati con il materiale appropriato, avvitare una connessione filettata a disconnessione rapida (“americana”) su un MCV, quindi collegare due MCV utilizzando un dado a risvolto. .

Come unire tubi in polietilene e acciaio

Questa unione viene eseguita in modo simile all'unione di HDPE e polipropilene. Conduttura d'acciaio, di regola, termina con un filo. Puoi utilizzare l'unità invece di quella americana, ma questa opzione è già diventata obsoleta.

Sulle grandi autostrade, su tali giunti viene solitamente montata una valvola o una valvola a saracinesca: in questo caso è possibile utilizzare una connessione a flangia.

Ci auguriamo che il nostro articolo abbia aiutato il lettore a comprendere le complessità del collegamento dei tubi in polietilene a bassa densità con le proprie mani. Condividere informazioni utili con amici e conoscenti sui social network, invita amici e iscriviti tu stesso alla nostra newsletter - e sarai sempre completamente armato per iniziare qualsiasi riparazione della casa.