Ingredienti per realizzare piastrelle in gomma. Attrezzature per la produzione di piastrelle in gomma

Produzione piastrelle di gomma in Russia: un piano aziendale in 4 passaggi con tutti i calcoli, un elenco di attrezzature ed esempi dalla vendita al dettaglio.

Buon business- questo è quello che ti permette di guadagnare buoni soldi e portare benefici alla società.

In questo senso, secondo molti, una delle migliori opzioni è produzione di piastrelle da briciole di gomma.

Dopotutto, questa piccola cosa nella sua "vita passata" erano pneumatici per auto, tutti i tipi di tubi e altri rifiuti simili tossici per l'ambiente. Avviando la produzione di piastrelle di gomma, essenzialmente dalla spazzatura, non solo puoi aiutare a riciclare i rifiuti, ma anche migliorare la città o il paese.

Sono infatti diventate piastrelle in gomma per esterni o grandi locali Ultimamente molto popolare perché consente di creare quasi tutti i modelli di pavimento, non teme l'umidità e gli sbalzi di temperatura e non è duro o scivoloso anche nelle condizioni di ghiaccio più severe. D'accordo, ci sono solo vantaggi.

Questo mercato in Russia non è ancora stato riempito, quindi è del tutto possibile occupare la propria nicchia e ottenere una buona quota in questo campo estremamente promettente.

Piastrelle in gomma: produzione, caratteristiche del prodotto e panoramica del mercato

Prima di passare direttamente allo sviluppo, è necessario comprendere il prodotto stesso: cosa sono le piastrelle di gomma e chi ne ha bisogno. Rispondendo a queste domande, capiremo se vale la pena farlo.

Cos'è una "piastrella di gomma"?

Come puoi immaginare, le piastrelle di gomma sono piastrelle di gomma. Sì, sembra molto semplice e banale, ma in realtà è così. Il produttore prende due tipi di gomma briciola: colorata (per la superficie) e nera (per la base), la mescola con una colla speciale, la pressa e ottiene il prodotto finito.

Molti producono anche le briciole: raccolgono vecchi pneumatici, li macinano su attrezzature speciali e ottengono così la "gomma rigenerata". In altre parole - . È vero, tale gomma deve ancora essere “devulcanizzata” in modo che sia più adatta al ritrattamento. Sebbene tutto, in realtà, dipenda dalla tecnologia di produzione di un particolare prodotto.

Piastrelle in gomma: produzione secondo 5 tipologie di utilizzo

1. Lastre per pavimentazione stradale (grigie o nere);
2. Piastrelle per orto(il più delle volte verde, il colore dell'erba);
3. Per parchi giochi per bambini (multicolore, luminoso);
4. Per i campi sportivi (con apposito tipi diversi marcature sportive);
5. Rivestimenti e sovrapposizioni antiscivolo sui gradini.

*Esempi di utilizzo delle piastrelle in gomma.

Inoltre, le piastrelle possono avere spessori diversi, il che ne indicherà la durabilità e le funzioni protettive, e quindi il prezzo. Lo spessore è solitamente compreso tra 10 e 80 mm, anche se è possibile realizzarne un altro su ordinazione.

In effetti, puoi produrre tutto questo nella tua azienda. La produzione di piastrelle in gomma briciola, infatti, non è molto diversificata: la composizione è quasi la stessa ovunque (gomma briciola + colla). L'unica differenza è il colore, lo spessore e la forma della lastra.

Produzione di piastrelle in gomma granulosa come mercato

Diciamolo subito: acquistano, e ogni anno sempre più attivamente. Poiché questa è soprattutto la frequenza con cui ciò accade nelle realtà domestiche, nessuno effettua calcoli accurati. Tuttavia, siamo fiduciosi che il mercato stia crescendo sulla base di indicatori indiretti.

Innanzitutto, la domanda è in crescita. Recentemente, i parchi giochi per bambini e gli impianti sportivi in ​​Russia sono diventati molto più esigenti di prima. Ciò è dovuto sia alle elezioni che ai Mondiali. Il fatto è che, secondo gli standard adottati nei paesi sviluppati, i parchi giochi non dovrebbero essere rifiniti con cemento o asfalto, ma proprio con piastrelle di gomma che (in teoria) dovrebbero ridurre il rischio di lesioni ai bambini.

Per quanto riguarda il rivestimento degli stadi e delle piste da corsa, esistono istruzioni dirette da parte delle organizzazioni sportive internazionali su come dovrebbero essere decorati esattamente. E qui le piastrelle di gomma sono, come si suol dire, un “must-have”, cioè un attributo obbligatorio.

PS. Naturalmente, è improbabile che i piccoli produttori riescano a diventare il principale fornitore di piastrelle in gomma per un grande stadio (gli appalti pubblici di questa scala hanno la propria "cucina"), ma un ordine per piastrellare un parco giochi o un complesso sportivo di una scuola è abbastanza alla portata delle piccole e medie imprese.

C'è un punto qui: ogni anno compaiono sempre più venditori di piastrelle di gomma. Se lo vendono sempre di più, significa che lo acquistano più attivamente (nessuno lavorerà in perdita). E poiché acquistano più attivamente, producono sempre di più, perché la verità economica comune dice: "La domanda crea l'offerta".

Produzione di piastrelle da briciole di gomma dal punto di vista di Rosstat

In particolare nell'archivio del capo contabile dello Stato è possibile trovare la seguente tabella:

*Produzione delle principali tipologie di prodotti in gomma e plastica per anno.

Lì siamo interessati all'ultima riga, che descrive i materiali. Ciò include la produzione di piastrelle in gomma come ramo dell'economia nazionale.

Come possiamo vedere, la produzione di tali rivestimenti è aumentata dal 2010 al 2014 da 250.000.000 mq. mq fino a 371.000.000 mq. M. Allo stesso tempo, vediamo un certo calo della produzione nel 2013 rispetto al 2012, ma poi la crescita è ripresa, anche se non con gli stessi volumi di prima.

Ma questo è successo tre anni fa, e adesso? Lo stesso Rosstat ci fornisce spunti di riflessione più rilevanti: i dati sulla produzione di rivestimenti in gomma per gennaio 2017 rispetto allo stesso indicatore nel 2016.

Nella tabella vediamo che a gennaio 2017, 1.400.000 mq. m di lastre in gomma rigenerata. Qui notiamo subito che si tratta di un segmento più ristretto, al quale appartengono proprio i nostri prodotti. Cioè questo è un bene, ci permette di valutare meglio i volumi e i tassi di crescita di questo mercato.

Pertanto, a gennaio, il 130,2% di queste lastre e rivestimenti in gomma sono stati prodotti in Russia, rispetto al 2016. Tradotto in linguaggio semplice significa che la cifra è di 1.400.000 mq. m di lastre di gomma – si tratta del 30,2% in più rispetto a gennaio dello scorso anno.

Ecco infatti il ​​tasso di crescita di questo mercato all’inizio del 2017: +30% rispetto ai dati dello scorso anno.

La tabella contiene anche un confronto tra gennaio 2017 e dicembre 2016, ma qui è necessario tenere conto del fattore stagionale: a gennaio quasi una settimana cade durante le vacanze di Capodanno e la produzione in questo mese è sempre inferiore rispetto al precedente uno. Pertanto, è necessario confrontare i dati da gennaio a gennaio, da dicembre a dicembre, ecc.

Produzione di piastrelle in gomma: determinazione del costo

Uno dei criteri principali è il rapporto tra il prezzo del prodotto finale e i costi della sua produzione.

Del costo parleremo nell'apposita sezione, dopo aver descritto le attrezzature e calcolato il costo della manodopera, e ora indicheremo i prezzi approssimativi delle piastrelle con caratteristiche diverse.

Come abbiamo scritto prima, le piastrelle differiscono poco nella loro struttura. La differenza principale è la dimensione e lo spessore. Ciò influisce direttamente sul suo peso e quindi sulla quantità di materie prime in gomma di cui abbiamo bisogno per la sua produzione.

*Prezzi approssimativi in ​​Russia alla fine del 2016.

Prezzi per 1 mq. m sul mercato aperto per piastrelle di gomma di fabbricazione russa oscillerà tra 1.000-2.000 rubli, a seconda dello spessore del foglio. Puoi anche trovare artigianato cinese per 700-800 rubli per 1 mq. m., ma gli esperti raccomandano di trattare tali prodotti con molta attenzione, perché la gomma mollica scarsamente incollata può crollare il giorno successivo.

Allo stesso tempo, i produttori cinesi, così come, tra l'altro, europei non includono le condizioni invernali russe nei loro standard operativi. Ma è duro e può letteralmente distruggere il materiale non preparato. Pertanto, si consiglia di acquistare piastrelle domestiche di alta qualità realizzate con briciole di gomma.

Il costo di produzione delle piastrelle in gomma parte da 650 rubli al m2 e può arrivare fino a 1.250-1.500 rubli per lastre particolarmente spesse.

Molto dipende infatti da fattori come l’affitto degli uffici, i costi delle utenze, la logistica, ecc. Pertanto, il prezzo per la produzione nella regione di Mosca e da qualche parte oltre gli Urali sarà diverso. Anche il prezzo di vendita, però, sarà diverso (questa volta a favore di Mosca).

Tecnologia di produzione delle piastrelle in gomma

Partiamo dal fatto che ora vengono utilizzate non una, ma due tecnologie per la produzione di piastrelle in gomma:

1. Tecnica di pressatura a caldo.
2. Tecnica di spremitura a freddo.

1) Pressatura a caldo.

Questa tecnologia per la produzione di piastrelle in gomma è stata particolarmente apprezzata nei primi anni dopo la comparsa del materiale sul mercato russo. Il metodo è economico, veloce e relativamente semplice. Ma allo stesso tempo è tossico e il prodotto dopo il suo utilizzo è di scarsa qualità e si sfalda rapidamente. Questa tecnologia viene spesso utilizzata dai produttori cinesi quando lavorano sui beni più economici.

La sua essenza è che la gomma briciola non è tanto incollata con un composto speciale, ma piuttosto cotta su una speciale pressa. A prima vista, la piastrella risultante differisce poco dai campioni di qualità superiore, anche se, ovviamente, l'odore della gomma bruciata è molto più forte. Ma chi per strada può sentirne l'odore? Così tante persone sono contente della situazione.

O meglio, tutto andava bene finché l'acquirente russo non ha escogitato questo schema.

Il fatto è che tali piastrelle acquistate e installate “si staccano” con la prima neve. O forse non lo raggiungerà nemmeno, perché la gomma compressa e riscaldata, a differenza della gomma incollata, sotto l'influenza degli sbalzi di temperatura rompe immediatamente la sua struttura.

Se vivi in ​​​​un paese con un clima moderato e stabile, durerà a lungo, ma stiamo parlando del clima fortemente continentale russo. Qui le lastre di cemento non sempre resistono al carico, per non parlare della gomma pressata?

L'uso diffuso di tale tecnologia, tra l'altro, è stato uno dei motivi del calo della produzione nel 2013. A questo punto, i primi acquirenti di piastrelle di gomma erano rimasti delusi da loro, perché... Dopo 1-2 inverni, un prodotto del genere si è disintegrato tornando allo stato di briciole. Il risultato è stato un'ondata di fallimenti di imprese che hanno cercato di vendere prodotti di bassa qualità a prezzi elevati.

2) Spremitura a freddo.

Dal 2014, i russi hanno iniziato a comprendere meglio le piastrelle di gomma, il che ha dato a questo mercato un secondo vento, perché ora le piastrelle possono essere prodotte utilizzando attrezzature più moderne e di alta qualità.

La spremitura a freddo richiede molto tempo e non è redditizia come quella a caldo, ma è molto più efficace. La gomma pressata con colla di alta qualità resiste a più di un inverno.

Perché non sono passati prima alle presse a freddo? L'attrezzatura per la produzione di piastrelle dalle briciole è molto più costosa di quella richiesta per il metodo a caldo. Per le grandi imprese la differenza può arrivare a centinaia di migliaia di euro o dollari. Ciò rende l’attività meno attraente dal punto di vista degli investimenti.

La tecnologia di spremitura a freddo attraversa le seguenti fasi:

1. Miscelazione di colla e granulati di gomma in speciali miscelatori industriali (preparazione delle materie prime).
2. La massa risultante viene posta in stampi preparati.
3. La pressa forma lastre con una pressione superiore a 5 tonnellate.
4. Le lastre risultanti vengono poste in camere di essiccazione: lì, a una temperatura di circa 60 gradi Celsius, i prodotti vengono essiccati per 5-6 ore (a seconda dello spessore delle piastrelle).
5. La fase finale è l'essiccazione a temperatura ambiente e il controllo qualità su un apposito tavolo.

Per fare un confronto, il metodo di pressatura a caldo presuppone che lo stampo venga riscaldato direttamente sotto la pressa. Allo stesso tempo, la quantità di adesivo in questa forma è molto inferiore, quindi non è necessario asciugarlo in condizioni speciali. Ciò significa che non dovrai acquistare asciugatrici. Tuttavia, la qualità sarà molto peggiore.

Materie prime per la produzione di piastrelle da briciole

Francamente, la risposta a questa domanda sta nel sottotitolo stesso: sì, le piastrelle sono realizzate con briciole di gomma mescolate con colla. Tutto sembra semplice. Ma, come spesso accade, le difficoltà si nascondono nei dettagli.

1. Briciola di gomma.

In generale, trovare un fornitore di briciole di gomma non è difficile. Questo materiale riciclabile è oggi disponibile in abbondanza, perché è realizzato con pneumatici per auto che hanno servito al loro scopo.

Una tonnellata di tale briciola di gomma rigenerata costerà 19-20.000 rubli (quelle multicolori sono un po' più costose). Una speciale composizione poliuretanica, adatta alla spremitura a freddo, può essere trovata sul mercato al prezzo di 170-210 rubli al chilogrammo. Un'opzione simile per il metodo a caldo di rilascio delle piastrelle è di 140-180 rubli per lo stesso peso.

2. Colla.

Si noti che in questa materia non è tanto la gomma ad essere importante, ma la colla.

Le caratteristiche dei pneumatici riciclati sono più o meno le stesse. Ma la colla, che in futuro sosterrà l'intero carico a causa dei cambiamenti di temperatura e umidità, potrebbe essere diversa.

Pertanto, è necessario selezionare attentamente la colla in base al rapporto qualità/prezzo. Se hai appena avviato la tua attività, è meglio acquistare poliuretano da diversi produttori per verificare di quale ti puoi fidare.

3. Altri materiali di consumo.

A proposito, anche i coloranti dovrebbero essere inclusi nell'elenco dei materiali di consumo. Naturalmente, puoi acquistare in anticipo la gomma per briciole multicolore.

Ma, in primo luogo, è più costoso e, in secondo luogo, non saprai mai in anticipo quale colore piacerà all'acquirente in questa stagione. Una tintura adatta costa 80 – 200 rubli al chilogrammo.

Attrezzature, locali di officina e altri componenti della produzione industriale di piastrelle in gomma

Abbiamo già capito dalla lettura delle sezioni precedenti che nella produzione di piastrelle non sono tanto le materie prime ad essere importanti, ma le attrezzature: è questa che rappresenta la quota maggiore dei costi.

Secondo gli operatori del mercato, per una piccola officina per 3-5 lavoratori è necessario acquistare attrezzature per un valore compreso tra 1.500.000 e 4.000.000 di rubli.

Anche qui tutto è molto ambiguo. Le attrezzature per la spremitura a caldo sono più economiche e le attrezzature per la spremitura a freddo sono più costose. La cosa più costosa è installare un'intera catena di montaggio per la spremitura a freddo. Allo stesso tempo, queste linee sono molto diverse anche nel prezzo perché alcune sono più automatizzate, mentre altre lo sono meno.

In media, devi concentrarti su 2-2.500.000 rubli di investimento iniziale:

Attrezzature per la produzione di piastrelle in gomma (nastro di montaggio)

Se hai bisogno di una produzione più seria, non puoi fare a meno di una catena di montaggio. Ecco cosa comprende questa attrezzatura:

Tra le attrezzature necessarie c'è anche l'auto, altrimenti come fate a consegnare tonnellate di piastrelle al cantiere di montaggio?

Il costo di una catena di montaggio è di circa 3.500.000 - 4.000.000 di rubli, anche se sul mercato si possono trovare linee incomplete per 2.000.000 di rubli.

Si noti che quasi tutte le catene di montaggio presentate in Russia sono realizzate in Cina. L'unica eccezione sono le unità più costose. Per lavorare su una linea del genere sono necessarie 3-5 persone, a seconda del livello di automazione della produzione e del suo volume.

Parlando di volumi, la catena di montaggio media produce dai 1000 ai 3000 mq. m di piastrelle in gomma al mese. Per produrre lo stesso volume di prodotti nel solito modo, saranno necessarie almeno 7-8 persone. Cioè, ci sono già seri risparmi sui salari.

Altro punto importante: per ospitare una linea automatizzata per la produzione di piastrelle da granulato di gomma, saranno necessari almeno 80 metri quadrati. M. spazio libero, nonché l'accesso alle linee elettriche con una potenza di 15 kW all'ora (questo è quanto consumano le macchine). Per non parlare del sistema di ventilazione: i fumi della gomma riscaldata e della colla sono piuttosto tossici, sebbene con il giusto livello di protezione respiratoria e oculare non causeranno molti danni.

Personale

Per azionare un nastro automatizzato sono necessari almeno tre operatori. Quando si lavora su tre turni, risulta che il personale dovrebbe essere di 9 persone. Se la scala di produzione è maggiore, saranno necessarie 4-5 persone per turno.

Tuttavia, non dovresti prepararti immediatamente per un lavoro di emergenza in una modalità così intensiva. Subito dopo aver avviato un'impresa problema principale non produrrà piastrelle, ma le venderà.

Pertanto, non avrai bisogno di tre turni di lavoratori. Ma nel tempo, quando acquisisci contatti, crei il tuo schema di vendita consolidato e inizi a espandere la tua attività, dovrai aggiungere personale.

Presentiamo alla vostra attenzione un video dettagliato

sulla produzione di piastrelle in gomma

Calcoliamo le entrate e le spese dell'azienda per la produzione di piastrelle in gomma

Finalmente abbiamo raggiunto il culmine di qualsiasi piano aziendale: il calcolo dei profitti. Per determinare quanto abbiamo guadagnato dall'azienda dei nostri sogni di gomma, dobbiamo prima calcolare con precisione il costo dei materiali di consumo e gli stipendi dei dipendenti.

Supponiamo che lavoreremo in un turno. Il fondo salariale per tre persone è di circa 75.000 rubli. Dovranno lavorare in una stanza di 80 mq. m - il che significa che l'affitto costerà 10-15.000 rubli.

Per la produzione 1 mq. m di piastrelle in gomma di medio spessore (40 mm), avremo bisogno dei seguenti materiali di consumo:

Con volumi produttivi di 1000 mq. M. al mese riceviamo un importo di circa 865.000 rubli. A questo vale la pena aggiungere l'elettricità e altri costi delle utenze: circa 8.000 rubli al mese.

Spese totali al mese – 950.000 – 1.000.000 di rubli.

Quali sono i redditi?

Le piastrelle di gomma spesse 40 mm costano 1350 – 1650 rubli per 1 mq. Tenendo conto dell'inflazione, quando si fanno i calcoli vale la pena prendere l'importo maggiore, perché... l’aumento costante dei prezzi è l’unica cosa di cui ogni russo può essere sicuro (se non ci credi controlla il sito Rosstat).

Quindi il volume minimo è di 1.000 mq. m di piastrelle possiamo vendere per 1.600.000 rubli. Utilizzando semplici calcoli, possiamo determinare che l'utile netto sarà pari a 600.000 rubli al mese. Non sorprende che questa attività sia considerata molto interessante: non tutti i settori manifatturieri possono vantare tali indicatori.

Se lo assumiamo, attrezzature per la produzione di piastrelle in gomma allora abbiamo speso circa 3.000.000 di rubli il rimborso aziendale è di circa 4-6 mesi.

Dobbiamo anche tenere conto del fatto che abbiamo preso il volume di produzione minimo. Se riesci a trovare subito un acquirente per 3.000 mq. m di piastrelle, ripagherai la produzione tre volte più velocemente – in un paio di mesi. Tuttavia, negli affari vale sempre il detto: speriamo per il meglio, ma prepariamoci al peggio.

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Come organizzare la produzione di piastrelle in gomma: un bene durevole ricercato materiale da costruzione? Si tratta di un settore di attività abbastanza nuovo per il mercato russo, che promette di recuperare il capitale investito entro sei mesi. Di seguito verranno discusse le attrezzature necessarie, il numero di dipendenti che lavoreranno nella produzione e gli elementi che determinano il successo delle piastrelle in gomma sul mercato.

Questo è un tipo abbastanza nuovo di materiale da costruzione, ampiamente utilizzato per la finitura di una varietà di superfici. La materia prima per tali piastrelle è la gomma granulosa, che solitamente si ottiene dalla lavorazione di pneumatici usati per auto.

Questo tipo di materiale si distingue per diverse proprietà utili e persino uniche:

1. Rispetto dell'ambiente. La base delle piastrelle di gomma sono i rifiuti di gomma, molto spesso pneumatici per auto riciclati. La legge prevede che siano portati in appositi centri di riciclaggio e che si paghi per lo smaltimento. Ma in pratica, gli automobilisti si rifiutano di agire legalmente. Gli pneumatici non più necessari finiscono nelle normali discariche, dove inquinano per decenni. ambiente. Considerando la difficoltà di riciclare tali tipi di rifiuti per i consumatori di massa e la riluttanza a pagarli, organizzare l'accettazione dei pneumatici per il riciclaggio con un piccolo compenso susciterà un notevole interesse.
2. La durata del rivestimento in gomma raggiunge i 15-20 anni. Resiste al gelo fino a -40 gradi e al calore oltre i +40 gradi senza deformarsi. Non sbiadisce al sole e non viene influenzato da altri fattori naturali. L'umidità evapora rapidamente dalla superficie a bassa porosità della piastrella. Su di esso non si forma la crosta di ghiaccio, la neve non si attacca ed è facile da pulire.
3. I prodotti realizzati con gomma briciola e i rivestimenti realizzati con essa sono sicuri dal punto di vista degli infortuni, poiché hanno una superficie ruvida antiscivolo (soprattutto nelle varietà strutturate) anche se bagnati. Pertanto, possono essere ampiamente utilizzati negli impianti sportivi o nei campi da gioco.
4. Le piastrelle in gomma sono facili da installare da soli e possono essere utilizzate immediatamente dopo l'installazione (a differenza, ad esempio, del cemento, che impiega diversi giorni per asciugarsi).
5. Assorbimento acustico: un rivestimento di particelle di gomma assorbe suoni e rumori, motivo per cui viene spesso utilizzato per la finitura di locali industriali.
6. Le piastrelle moderne sono disponibili non solo in grigio e nero, ma anche in qualsiasi colore e dimensione, il che consente loro di essere utilizzate nella progettazione del paesaggio e per soluzioni di design.

Per quanto riguarda gli svantaggi delle piastrelle in gomma, includono una scarsa resistenza al fuoco e costi più elevati rispetto ad altri tipi di rivestimenti. I vantaggi superano chiaramente gli svantaggi, quindi il rivestimento in gomma sta rapidamente guadagnando una posizione di leadership nel mercato dei materiali di finitura.

I tipi di piastrelle lisce non devono essere utilizzati per la finitura di aree esterne e luoghi in cui è prevista un'umidità costante (vicino alle piscine): è meglio preferire opzioni con una struttura pronunciata.

Nelle officine e nei magazzini ad alto rischio di incendio si consiglia inoltre di abbandonare completamente il rivestimento in gomma granulosa a favore delle piastrelle di ceramica.

Dove vengono utilizzate le piastrelle in gomma?

Tutta una serie di cose diverse proprietà positive ha reso le piastrelle di gomma popolari in una varietà di settori. Tra gli ambiti di utilizzo di questo materiale si possono distinguere:

• decorazione dei vicoli stradali, aree adiacenti, percorsi pedonali e ciclabili;
• copertura di piste da corsa negli stadi;
• finitura percorsi piscine, pavimenti palestre;
• pavimentazioni in officine, garage;
• rifinitura di aree gioco per bambini e aree gioco esterne.

I potenziali clienti per tali rivestimenti includono clienti privati ​​al dettaglio che intendono migliorare cortili o cottage estivi, nonché organizzazioni sportive, società di gestione, istituzioni statali e municipali (attraverso il sistema degli appalti pubblici).

Il prezzo elevato delle piastrelle in gomma è giustificato dalle sue molteplici caratteristiche positive e dal processo di produzione in più fasi.

Quanto costa il rivestimento in particelle di gomma?

Il prezzo elevato delle piastrelle in gomma è giustificato dalle sue molteplici caratteristiche positive e dal processo di produzione in più fasi. Per realizzare versioni colorate vengono utilizzati anche vari coloranti che ne aumentano il costo.

Il prezzo medio per le piastrelle grigio-nere è di 1.500 rubli al metro quadrato. Il costo aumenta a seconda della tonalità e della struttura del rivestimento. Oltre al colore, il prezzo delle piastrelle in gomma è influenzato dalla sua forma e consistenza (liscia - più economica, goffrata - più costosa), nonché dallo spessore (più spesso, maggiore è il costo).

Quali fasi prevede il processo di produzione del rivestimento?

La produzione delle piastrelle in gomma comprende diverse fasi:

1. Approvvigionamento di materie prime, ad esempio, trasformazione di vecchi pneumatici per automobili in briciole di gomma. Il diametro delle particelle non deve superare i 4 millimetri.
2. Preparazione della miscela per il futuro rivestimento. Si ottiene miscelando particelle di gomma, leganti e coloranti (facoltativi) in una determinata proporzione.
3. Mettere il composto negli stampini e pressare.
4. Trattamento termico ed asciugatura per 6 ore. Dopo la pressatura, le piastrelle in gomma vengono poste nella cosiddetta “camera di essiccazione”, dove la temperatura viene mantenuta a circa 60 gradi ed un'elevata umidità. In tali condizioni, tutti i componenti (particelle e materiali leganti) sono strettamente legati tra loro a seguito di reazioni chimiche.
5. Scarico delle piastrelle finite dagli stampi, taglio e foratura se necessario. A volte, su richiesta del cliente, vengono praticati fori speciali sui tappetini finiti per semplificarne l'installazione.
6. Controllo qualità, consegna dei prodotti ai clienti o ai punti vendita.

Attrezzature per la produzione di piastrelle in gomma

Ora diamo un'occhiata a quali attrezzature sono presenti per la produzione di piastrelle in gomma scala industriale necessario acquistare per una startup. L'elenco sarà piuttosto ampio e il suo costo totale si avvicinerà ai due milioni di rubli.

1. Attrezzature per la lavorazione di pneumatici (altre materie prime) in granulometria di gomma. Solitamente vengono utilizzati miscelatori o miscelatori montati su tavoli speciali. Il prezzo dipende dalla potenza e dal volume di carico.
2. Un apparecchio per produrre una miscela di gomma che mescola briciole con leganti e coloranti.
3. Stampi (da 20 pezzi) e tavolo di formatura: qui la miscela viene caricata negli stampi e assemblata. Si consiglia di acquistare diversi tipi di stampi: i più semplici “tappetini sportivi” lisci, strutturati. Per una piccola impresa sono sufficienti 3-4 opzioni di stampo, per quelle più grandi - circa 10.
4. Pressa idraulica.
5. Camera termica - per l'asciugatura delle piastrelle in gomma preparate. È preferibile acquistare una camera del genere piuttosto che organizzare l'essiccazione stanza separata, poiché la camera mantiene stabilmente la temperatura e l'umidità richieste.
6. Bilancia.
7. Attrezzatura associata: carrelli, strumenti di installazione, sensore di temperatura (se necessario), contenitori di stoccaggio.
8. Attrezzatura per il taglio e la foratura dei tappeti finiti.
9. Tecnologia di confezionamento (opzionale).

L'opzione più redditizia per acquistare attrezzature per realizzare rivestimenti in briciole di gomma è acquistare un kit già pronto. Attualmente, molte aziende offrono diversi set di tutta l'attrezzatura necessaria al prezzo di 480 mila rubli (il set minimo), consegnano anche all'officina e addirittura installano l'intero set.

Oltre al risparmio su attrezzature e consegna, questa opzione garantisce:

1. informazioni di riferimento e di formazione (le buone aziende le hanno sempre incluse);
2. risparmiare tempo nella ricerca e nell'installazione dell'attrezzatura da soli;
3. 1 anno di garanzia;
4. la capacità di riparare o sostituire rapidamente le apparecchiature difettose.

Attualmente esistono due metodi principali per produrre piastrelle in gomma, suddivisi in base alla corsa processo tecnologico in “caldo” e “freddo”.

Spremitura a caldo e a freddo: cosa scegliere

Attualmente esistono due metodi principali per produrre piastrelle in gomma, suddivisi a seconda dell'avanzamento del processo tecnologico in “caldo” e “freddo”. Come suggerisce il nome, differiscono per la temperatura alla quale vengono pressati gli stampi. Ognuno presenta vantaggi e svantaggi. In quale è preferibile condizioni moderne?

Con la più comune pressatura “a caldo”, la miscela di gomma nello stampo viene esposta a temperature elevatissime, che fondono tutti i componenti e li legano insieme. L'unico vantaggio di questo metodo è una maggiore velocità di produzione, perché dopo la pressatura a caldo le piastrelle asciugano molto più velocemente. Ma la pratica dimostra che le piastrelle “calde” sono meno resistenti, meno durevoli e, inoltre, conservano per sempre un odore persistente di gomma bruciata.

La spremitura a freddo richiede più tempo della spremitura a caldo. Ma le piastrelle prodotte in questo modo sono più resistenti, possono essere utilizzate molto più a lungo senza usurarsi e non hanno odore sgradevole. Il fatto è che a temperature più basse e pressione prolungata (circa 5 tonnellate), tutti i componenti della miscela di gomma si legano tra loro in modo molto più forte. Nelle condizioni moderne, la tecnologia “a freddo” è più promettente e quindi preferibile per i produttori alle prime armi.

Come dovrebbe essere un laboratorio per la produzione di piastrelle in gomma?

Se un imprenditore acquista pronti, partenza e l'installazione delle apparecchiature, non è necessario pensare da soli alla disposizione della stanza. Altrimenti, esplora online le opzioni di layout dello stabilimento. Le principali raccomandazioni sono le seguenti:

1. La superficie totale del laboratorio non deve essere inferiore a 100 metri quadrati e l'altezza del soffitto è inferiore a 3 metri.
2. Tutte le comunicazioni devono essere collegate all'officina, in particolare un'alimentazione elettrica stabile (tutte le apparecchiature funzionano con elettricità e, soprattutto, la camera di essiccazione). Il locale deve essere dotato di ventilazione di scarico.
3. Buone strade di accesso per i camion, zona comoda per lo scarico e il carico dei prodotti.
4. Il locale dovrà essere suddiviso in zone di lavoro: una zona di stoccaggio delle materie prime (non solo briciole, ma anche, ad esempio, pneumatici usati, leganti e coloranti), una zona di preparazione della miscela (frantumazione e miscelazione); zona lavorazione stampi, camera di essiccazione, magazzino piastrelle finite.
5. Per iniziare i lavori, l'officina deve essere sottoposta a controlli sanitari e sicurezza antincendio. La produzione non dovrebbe iniziare senza i permessi appropriati.

La base delle piastrelle di gomma sono le briciole, solitamente ottenute da pneumatici per auto riciclati.

Materie prime per piastrelle in gomma: dove acquistare e come risparmiare

La base delle piastrelle di gomma sono le briciole, solitamente ottenute da pneumatici per auto riciclati. Una buona opzione Accanto all'officina di produzione sarà allestito un punto di raccolta per gli pneumatici fuori uso a pagamento. Tuttavia, questa opzione da sola non fornirà all'imprenditore una quantità sufficiente di materie prime.

Pertanto, le briciole, come tutti gli altri componenti (colla, coloranti), dovrebbero essere acquistate da fornitori all'ingrosso. Al giorno d'oggi è più conveniente ordinare tutte le materie prime tramite Internet. Il prezzo di una tonnellata di briciole parte da 15 mila rubli, la colla - da 150 a 200 rubli per 1 chilogrammo e vari coloranti - in media 150 rubli per chilogrammo.

Dipendenti del laboratorio di piastrelle in gomma

Per servire la linea di produzione sono necessari 3 dipendenti contemporaneamente:

• lavoratore che prepara la miscela;
• un addetto che lavora con gli stampi e controlla la console della camera di essiccazione;
• caricatore.

Per tale produzione non è necessaria un'istruzione speciale, è sufficiente una formazione specializzata nel lavoro con le attrezzature e nel seguire il processo tecnologico. I lavoratori sono guidati da un capoturno o da un tecnologo che controlla la produzione e la qualità del prodotto.

Costi e ammortamento: quanti finanziamenti sono necessari per avviare la produzione e quando verranno ripagati?

L'avvio della produzione di piastrelle in gomma, compreso l'affitto di un laboratorio, l'acquisto di materie prime e attrezzature, richiede fino a 2 milioni di rubli. È possibile ridurre i costi ordinando un set di attrezzature già pronto da un produttore o trovando opzioni alternative per ottenere materie prime (ad esempio, accettando vecchi pneumatici).

In una giornata lavorativa standard di 8 ore, un'officina di capacità media produce circa 50 metri quadrati di rivestimento in gomma, ovvero in 20 giorni lavorativi (al mese) - 1000 metri quadrati. Un metro materiale finito costa da 1.500 rubli, cioè in un mese puoi guadagnare almeno 1,5 milioni di rubli. A ritmi di produzione e vendita simili è possibile recuperare l'intero capitale investito in 4-6 mesi.

La redditività di un'azienda dipende direttamente non solo dalla fluidità del processo tecnologico, ma anche dai canali di vendita. Più ce ne sono, meglio è. Tale impresa dovrebbe:

• accettare ordini da clienti privati ​​e aziende commerciali;
• produrre prodotti per negozi o organizzazioni di costruzione (preferibilmente diversi);
• partecipare a concorsi nel sistema degli appalti pubblici.

Se il volume della camera di essiccazione e lo spazio di stoccaggio lo consentono, il lavoro può essere organizzato in 2-3 turni per aumentare la produttività. Un tale ritmo ti consentirà di recuperare i tuoi investimenti e raggiungere un profitto netto molto più velocemente.

Conclusione

La produzione di piastrelle in gomma promette agli imprenditori buoni profitti, lavora in una nicchia con domanda stabile e tendenza alla crescita della produzione. La creazione di un'attività del genere richiederà circa 2 milioni di rubli, ma con un'adeguata organizzazione delle vendite torneranno entro sei mesi.

Con la rapida crescita della domanda di piastrelle in gomma, il numero di produttori sul mercato è basso. Ciò significa che la vostra attività di piastrelle in gomma si svilupperà con una bassa concorrenza e quindi avrà una possibilità di successo immediato.

Dove vengono utilizzate le piastrelle in gomma?

Inizialmente, la produzione di piastrelle in gomma era organizzata in modo da rivestire i parchi gioco con un rivestimento atraumatico. Poi hanno iniziato ad usarlo su altri campi sportivi, palestre e persino nelle piscine. Oggi l'uso delle piastrelle si è ampliato in modo significativo.

I principali vantaggi di questo rivestimento sono:

• superficie antiscivolo;
• dimostra elevate proprietà ortopediche e fonoisolanti;
• resistente agli sbalzi di temperatura, resistente al gelo;
• non perde le proprietà estetiche con l'uso prolungato;
• facile da installare, facile manutenzione;
• non si rompe, non si sbriciola, durevole;
• durata di servizio – almeno 10 anni;
• variabilità nel colore e nella forma.

Locali di produzione

Per iniziare la produzione di piastrelle in gomma briciola, è necessario trovare una stanza adatta. I requisiti principali per questo sono i seguenti:

• altezza del soffitto – da 3 m;
• riscaldamento in modo che la temperatura interna sia di 15 o C;
• rete elettrica industriale (da 20 kW);
• pavimento piano per installazione apparecchiature;
• superficie totale – da 80 mq.
• il laboratorio è situato ad almeno 300 metri dagli edifici residenziali.

Materie prime per la produzione

La produzione di piastrelle in gomma richiederà l'acquisto dei seguenti materiali:

• coloranti (7 rubli/kg);
• colla poliuretanica (RUB 140/kg);
• gomma briciola: colorata – 23-35 mila rubli/tonnellata, nera – 17 mila rubli/tonnellata.

La materia prima principale è la gomma briciola. Oggi, la produzione di briciole di gomma utilizza principalmente pneumatici di scarto. A volte vengono utilizzati altri prodotti di scarto in gomma. La produzione della briciola di gomma avviene come segue. In un sito speciale non lontano dal luogo di produzione della gomma in briciole, vengono immagazzinati tutti i prodotti di scarto della gomma. Da lì vengono consegnati tramite carrello elevatore all'officina e caricati in attrezzature speciali per la lavorazione di prodotti in gomma. Lì avviene la produzione della granulometria della frazione stabilita, che viene imballata in sacchi e trasportata ai magazzini con lo stesso carrello elevatore. In questa fase non è necessaria una pressa.

Puoi organizzare tu stesso la produzione di briciole di gomma. Ciò ridurrà significativamente i costi della tua attività focalizzata sulla produzione di rivestimenti in gomma. Ma all'inizio puoi trovare appaltatori per la produzione di briciole di gomma.

Tecnologia di produzione delle piastrelle in gomma

A seconda del tipo di rivestimento che si prevede di produrre, vengono utilizzate briciole di una certa frazione. Ad esempio, se viene prodotta una piastrella a due strati, lo strato superiore è costituito da gomma fine colorata. Quello inferiore, principale e denso, è di colore nero grossolano (2-10 mm). Per ogni strato è prevista una produzione separata dalla mollica di gomma. Allo stesso tempo, lo strato superiore è più morbido e pulito. La composizione del fondo può comprendere elementi metallici, inclusioni tessili, ecc.

La prima fase della produzione prevede la preparazione della miscela. Colla e pigmento vengono aggiunti alla materia prima e il tutto si mescola bene. Per realizzare le piastrelle richieste, le materie prime devono essere versate negli stampi. Hanno la forma e le dimensioni appropriate. Quindi una pressa speciale forma i prodotti. Successivamente, i prodotti devono essere rimossi dagli stampi e ispezionati per verificare la qualità del lavoro. Le piastrelle di alta qualità vengono imballate e inviate al magazzino.

Attrezzature per la produzione di piastrelle in gomma

Se il tuo piano aziendale prevede la produzione di materie prime, avrai bisogno di attrezzature per la produzione di briciole di gomma. Può essere prodotto in due modi: meccanico classico o nuovo, ad onda d'urto. Le attrezzature meccaniche per la produzione di briciole di gomma costeranno meno. Può essere installato in qualsiasi officina. Il secondo metodo richiede la ristrutturazione dei locali, ma le attrezzature richiederanno meno spazio e la produttività sarà maggiore.

Assicurati che il tuo piano di spesa includa l'acquisto di attrezzature per la produzione di piastrelle in gomma. Include i seguenti componenti:

• camera di essiccazione (da 100 mila rubli);
• due miscelatori di materie prime (100-200 mila rubli);
• stampi (30 mila rubli/pezzo);
• una pressa vulcanica che produce fino a 100 mq di piastrelle al giorno (350mila rubli).

Questo dovrebbe essere il tuo piano di acquisto dell'attrezzatura. Ma oggi le aziende offrono linee di produzione già pronte che possono essere gestite in uno o due turni. La loro produttività può essere da un minimo di mille a un massimo di 3mila m² al mese. Il costo di una linea del genere è di 2 milioni di rubli. Consiste in:

• supporto di fissaggio;
• Moduli per la stampa;
• tavolo di formatura;
• armadio riscaldante;
• Pressa idraulica;
• tavolo vibrante;
• trasportatore a coclea;
• macchina per il taglio;
• ciclone;
• taglierina a ruota;
• macchina per la produzione di trucioli;
• nastro trasportatore;
• rettificatrice.

Il vantaggio principale della linea è il risparmio sulla manodopera dei lavoratori. Può essere servito da 3-4 operatori.

Dovresti includere anche l'acquisto di attrezzature aggiuntive nel tuo piano di spesa:

• carrello per il trasporto di materie prime;
• carrello per il trasporto della colla;
• saldo elettronico;
• Cazzuole, palette, boccali;
• trapano con accessori.

Personale

Separatamente il business plan prevede la formazione di personale. Dipende direttamente dal numero di turni per i quali è progettata la produzione. Con il lavoro continuativo puoi lavorare su tre turni per tutta la settimana. Quindi 8 lavoratori devono essere coinvolti nella produzione.

Piano finanziario

Il piano di spesa prevede:

• affitto dei locali – 3-6 mila rubli;
• consegna e installazione di attrezzature – da 2 mila rubli;
• attrezzature – 70-150 mila dollari;
• stipendio – 5mila dollari (compreso il reparto contabilità e vendite);
• acquisto di briciole (nero – 17 mila rubli/tonnellata, colorato – 23-25 ​​mila rubli).

Il piano di reddito consiste nella vendita di piastrelle per circa $ 500 la tonnellata. È possibile produrre 72 tonnellate di prodotti al mese in tre turni. Inoltre, il tuo piano di reddito può includere la vendita di metallo raccolto dal riciclaggio dei pneumatici. Si tratta di altri 3,6mila dollari (circa 18 tonnellate al mese). In totale, la quota di reddito sarà di circa 36mila dollari.

Le statistiche mostrano che gli investimenti possono essere ripagati in soli sei mesi e in media in un anno.

I rivestimenti in piastrelle per esterni ed interni sono molto richiesti, soprattutto quando si tratta di piastrelle in gomma. Questo materiale unico, durevole e antiscivolo viene utilizzato per pavimentare le superfici di parchi giochi e campi sportivi, intorno alle piscine e nelle aree ricreative. Viene utilizzato nei centri commerciali, di intrattenimento e sportivi, nelle istituzioni amministrative e nelle abitazioni private. La produzione di piastrelle in gomma è diventata per molte persone un'opportunità per avviare un'attività in proprio. La tecnologia di produzione di questo rivestimento è relativamente semplice e non richiede spese significative, e il prodotto risultante è caratterizzato da basso costo e qualità eccellente.

Materie prime per piastrelle

È del tutto possibile realizzare piastrelle di gomma in casa, perché la gomma mollica viene utilizzata come materia prima. È ottenuto da normali pneumatici per auto. Vengono frantumati in appositi frantoi.

La composizione della miscela per la produzione del rivestimento in gomma comprende i seguenti componenti:

• briciole di gomma fine;
• coloranti speciali;
• colla polimerica;
• modifica dei riempitivi.

Durante il processo di fabbricazione la colla funge da elemento di collegamento. Grazie ad esso, la composizione acquisisce la consistenza necessaria per l'ulteriore modellatura.

Importante! Come materia prima viene utilizzata la gomma artificiale o naturale. Il riciclaggio degli pneumatici per auto consente di ottenere un rivestimento di alta qualità e di riciclare materiale non necessario.

Equipaggiamento necessario

La produzione di piastrelle in gomma è impossibile senza l'uso di attrezzature speciali. È difficile immaginare il processo di produzione in casa senza creare una mini-linea. Comprende diverse installazioni:

1. Per realizzare piastrelle gommate, è necessaria una pressa vulcanica. A seconda del metodo di lavorazione utilizzato e della temperatura impostata si distinguono la spremitura a freddo e quella a caldo.
2. La produzione di piastrelle in gomma è impossibile senza l'uso di stampi in cui viene versata la composizione preparata. Per la produzione casalinga solitamente sono sufficienti 3-4 stampi.
3. Inoltre, non sarà possibile produrre piastrelle di alta qualità senza una centrifuga. Garantirà una miscelazione completa di tutti i componenti.
4. La produzione di materiale per pavimentazione morbido mediante pressatura a freddo comporta necessariamente il passaggio ad una fase con trattamento termico. Per questo avrai bisogno di un armadio riscaldante.

COME equipaggiamento ausiliario nella produzione di piastrelle da briciole di gomma viene utilizzato:

• piattaforme per miscelatori;
• tavole di formatura;
• sta per fissare i pezzi.

Ma nelle fasi iniziali della produzione puoi fare a meno delle attrezzature ausiliarie. Per acquistare un set completo di attrezzatura spenderai da $ 26.500 a $ 39.500.

Consiglio! Se hai intenzione di realizzare piastrelle per le tue esigenze, puoi noleggiare tutta l'attrezzatura necessaria.

Tecnologia di produzione

La tecnologia di produzione delle piastrelle in gomma prevede due metodi per la lavorazione dei materiali riciclabili:

1. Frantumazione dell'onda d'urto. Durante questa lavorazione, i pneumatici per auto vengono posti in apposite camere. Lì vengono schiacciati a causa dell'azione delle onde d'urto. L'attrezzatura è completamente automatizzata, quindi è necessario un solo operatore per azionarla.
2. Se produci piastrelle di gomma con le tue mani, è più adatto frantumazione meccanica. In questo caso i materiali riciclabili vengono frantumati tramite frese. Questo metodo di frantumazione viene utilizzato più spesso perché non richiede costi aggiuntivi per l'acquisto di attrezzature. La frantumazione meccanica avviene in più fasi:
   • un anello di seduta in metallo viene rimosso dai pneumatici;
   • quindi i pneumatici vengono tagliati in strisce larghe 40-50 mm;
   • successivamente gli anelli di appoggio presenti nel materiale vengono nuovamente rimossi;
   • ora gli elastici risultanti vengono macinati in briciole con un diametro non superiore a 4 mm, ma non inferiore a 1 mm;
   • Alla fine, le materie prime vengono smistate in frazioni.

La produzione di piastrelle di gomma da frazioni di gomma viene effettuata utilizzando uno dei due metodi:

1. Metodo di lavorazione a caldo richiede l'uso della vulcanizzazione delle materie prime in una pressa speciale. La temperatura di vulcanizzazione è 130-140°C. I seguenti vantaggi parlano a favore della scelta di questa tecnologia:
   • costo ragionevole (questa tecnologia è economica, il che ha un effetto benefico sul prezzo al dettaglio);
   • velocità del processo (ci vuole letteralmente mezz'ora per la produzione);
   • Il basso prezzo degli stampi consente di acquistare più pezzi contemporaneamente, aumentando i volumi di produzione.

1. Realizzare piastrelle con briciole di gomma metodo di spremitura a freddo. In questo caso la vulcanizzazione della materia prima viene effettuata riscaldando fino a un massimo di 80 gradi. La tecnologia richiede l'uso di forni speciali in cui le briciole vengono sinterizzate. Le caratteristiche della tecnologia del freddo sono le seguenti:
   • alta qualità del prodotto risultante;
   • il costo di produzione sarà più elevato rispetto alla pressatura a caldo (questo è dovuto al costo dell'energia elettrica per alimentare gli armadi);
   • il processo richiede molto tempo (la lavorazione delle materie prime richiede un'ora e mezza).

Fasi del processo

La produzione di piastrelle da briciole di gomma prevede diverse fasi di lavoro:

1. In fase preparatoria Il processo produttivo consiste nella lavorazione e preparazione di materiali riciclabili. I pneumatici per auto vengono frantumati fino alla frazione richiesta manualmente o utilizzando attrezzature speciali.
2. Preparazione della miscela. I componenti necessari per la produzione del rivestimento in gomma vengono caricati nei miscelatori da costruzione: briciole di gomma, colla poliuretanica, pigmenti coloranti, riempitivi modificanti.
3. Stampaggio di prodotti. La miscela preparata e accuratamente miscelata viene versata negli stampi.
4. Quindi utilizzando il metodo spremitura a freddo o a caldo le materie prime preparate vengono pressate in stampi alla densità e allo spessore richiesti. Nella pressatura a caldo, i materiali vengono cotti ad alte temperature.
5. Cottura al forno. Questa fase avverrà solo nella produzione di piastrelle mediante spremitura a freddo. La sua essenza sta nel fatto che gli stampi preparati vengono installati negli armadi riscaldanti. In essi, i prodotti vengono lavorati a basse temperature.

Per garantire che i prodotti risultanti abbiano le prestazioni richieste e caratteristiche tecniche, è importante selezionare la dimensione corretta delle briciole di gomma e seguire rigorosamente la tecnologia di produzione del materiale.

Le piastrelle risultanti sono durevoli, robuste e altamente resistenti all'usura. A causa della struttura porosa, non si formano pozzanghere sulla superficie di tale rivestimento, poiché dopo la pioggia l'acqua filtra rapidamente attraverso il materiale e penetra nel terreno. Le piastrelle vengono posate su qualsiasi superficie piana.

La produzione di piastrelle in gomma è la più importante metodo efficace riciclare vecchi pneumatici usurati. Il prodotto finale è caratterizzato da elevata robustezza e resistenza all'usura. La produzione di tale materiale ci consente di risolvere due importanti problemi: produrre prodotti con eccellenti qualità prestazionali e smaltire in modo sicuro i pneumatici non necessari. Questa è un'ottima idea per coloro che vogliono avviare un'attività da casa.

Materie prime per la produzione di piastrelle in gomma

Se hai intenzione di iniziare a produrre pietre per pavimentazione in gomma a casa, la materia prima principale, la gomma frantumata, può essere acquistata in fabbrica. Molte imprese nazionali sono impegnate nella lavorazione di vecchi pneumatici per auto, quindi non ci saranno problemi con l'acquisto di materie prime.

Puoi fare le briciole dai pneumatici con le tue mani, ma in questo caso non puoi fare a meno di attrezzature speciali.

I pneumatici usati possono essere acquistati a un prezzo irrisorio oppure ricevuti gratuitamente, sostenendo solo le spese di trasporto.

La composizione della miscela per la produzione di gomma lastre di pavimentazione include:

• frazioni di gomma granulosa;
• colla;
• pigmenti;
• modifica dei riempitivi.

Si tratta di un materiale riciclato da vecchi pneumatici di automobili, ottenuto mediante frantumazione meccanica e successiva separazione di impurità non necessarie come fibre tessili e corde metalliche. La composizione della mollica comprende gomma sintetica, vari oli e riempitivi, quindi le materie prime sono inizialmente forti e resistenti all'usura. I pneumatici non hanno paura degli acidi e degli alcali.

La gomma per autoveicoli è altamente elastica e mantiene perfettamente la forma data. È difficile da deformare anche con alte temperature OH.

La dimensione della mollica può variare tra 0,1-10 mm. Per la produzione di piastrelle monostrato nere o colorate vengono utilizzate materie prime da 0,1-4 mm. Le frazioni più grandi sono destinate alla produzione dello strato inferiore. Possono contenere inclusioni metalliche.

I coloranti a pigmenti consentono di ottenere prodotti finiti di diversi colori. I coloranti sono in una fase polverosa secca. Possono essere organici e inorganici. Esternamente, i pigmenti sembrano farina multicolore. La colorazione della miscela per realizzare piastrelle in gomma mollica avviene quando il colorante interagisce con la colla poliuretanica. La sostanza colorante avvolge la mollica di gomma e le conferisce il colore desiderato.

I coloranti inorganici possono essere basati su:

• biossido di titanio – bianco;
• ossido di ferro – rosso;
• ossido di ferro idrossido – giallo;
• blu cobalto.

La miscelazione dei colori primari consente di ottenere diverse tonalità.

Colla polimerica

Il legante che viene aggiunto all'impasto per la produzione delle piastrelle è una massa atossica a base poliuretanica. Potrebbe essere:

• monocomponente;
• bicomponente.

La seconda opzione differisce nella composizione. Viene fornito con un indurente. Quando si sceglie la colla, prestare attenzione alla sua qualità. Sopporta l'intero carico, quindi vale la pena acquistarlo piccole quantità legante di diversi produttori e selezionare empiricamente l'opzione appropriata.

Modifica dei riempitivi

Questo componente consente di aumentare la robustezza e la resistenza all'usura delle materie prime secondarie e conferisce inoltre elasticità al prodotto finito. A basse concentrazioni, i riempitivi modificanti non migliorano le proprietà meccaniche, ma ad alte concentrazioni il materiale diventa fragile e quindi cambia il meccanismo della sua distruzione.

Stampi per piastrelle

Puoi realizzare tu stesso stampi per piastrelle di gomma. Ma questa attività richiederà molto del tuo tempo e Soldi, quindi è meglio acquistare prodotti già pronti o ordinarne la produzione secondo uno schizzo.

Prima dell'uso, non dimenticare di trattare lo stampo con acqua saponata o silicone in modo che la soluzione non aderisca ad esso. Gli stampi non metallici, dopo aver eliminato la gomma finita, vengono trattati con una soluzione acida per eliminare la polvere.

Attrezzature per la produzione di

I componenti per la produzione di piastrelle mediante pressatura a freddo costeranno di più rispetto alla pressatura a caldo. L'opzione più costosa è installare una linea automatizzata. Tali apparecchiature sono adatte alla produzione industriale, quindi avrai bisogno di una vasta area.

L'attrezzatura speciale per la produzione di piastrelle in gomma in casa è composta dalle seguenti unità:

• miscelatore crudo;
• stampa vulcanica;
• Moduli per la stampa;
• bilancia;
• carrelli da trasporto;
• tavole di formatura;
• camera di essiccazione.

I componenti della miscela di lavoro vengono caricati in un mixer con pale a bassa velocità, che li mescolano accuratamente. Molto spesso, le materie prime principali e la colla vengono miscelate separatamente, quindi avrai bisogno di un'altra macchina di questo tipo.

L'impasto viene caricato negli stampi su appositi tavoli di formatura. Successivamente gli stampi vengono posizionati su carrelli e posti sotto la pressa. I carri carichi vengono inviati alla camera di essiccazione.

Le prestazioni di tutte le apparecchiature elettriche dipendono dalle dimensioni della camera di essiccazione. Affinché la produzione sia redditizia, la sua superficie deve essere di almeno 200 m².

Per produrre in casa le materie prime (granulato di gomma), viene utilizzato un metodo di frantumazione meccanica utilizzando frese speciali. Questa attrezzatura economica è adatta per realizzare piastrelle in garage. Nella produzione industriale viene utilizzato il metodo di frantumazione con onde d'urto. Tali apparecchiature sono completamente automatizzate.

Tecnologia di produzione

Per produrre le piastrelle vengono utilizzati 2 metodi di pressatura:

• caldo;
• Freddo.

La prima opzione è più economica e veloce. Ma alla fine otterrai un prodotto tossico di bassa qualità. I produttori nazionali preferiscono la spremitura a freddo. Questo metodo consente di ottenere piastrelle durevoli, ma non è molto produttivo.

I costi energetici per entrambi i metodi sono gli stessi. Differisce solo la natura del consumo di elettricità. Con il metodo a caldo l'energia elettrica viene consumata ciclicamente, solo durante il funzionamento della pressa. Durante la spremitura a freddo è necessario consumare costantemente energia elettrica per mantenere la temperatura desiderata nelle camere di essiccazione.

Consideriamo le fasi principali della produzione:

1. Preparatorio. In questa fase vengono preparate le principali materie prime. Per fare questo, i vecchi pneumatici delle auto vengono liberati dagli anelli metallici e dai fili tessili, e poi frantumati in un frantoio fino alla frazione desiderata.
2. Preparazione della miscela. Granulati di gomma, colla, pigmenti e riempitivi modificanti vengono caricati nel miscelatore nella proporzione richiesta.
3. Modanatura. L'impasto finito viene riempito in appositi stampi e inviato alla pressa.
4. Premendo. La materia prima viene compressa a una densità e uno spessore specificati.
5. Cottura al forno. Nel metodo di produzione a caldo, il materiale viene cotto sotto pressione a +130°C. Modo freddo prevede l'installazione di stampi con materie prime in forni per la lavorazione a temperature più basse (+60°C).

È necessario attenersi rigorosamente alla tecnologia di produzione delle piastrelle in gomma. Per favore paga Attenzione speciale sulle seguenti importanti sfumature:

1. Dimensione della briciola di gomma. Da questo parametro dipendono la qualità del rivestimento e le sue caratteristiche fisico-meccaniche.
2. Disponibilità di lubrificante negli stampi prima del caricamento della miscela.
3. Mantenere le proporzioni durante la preparazione della miscela.
4. Per aumentare la resistenza all'acqua delle piastrelle è necessario utilizzare una frazione minore di briciole e aumentare la pressione di pressatura.
5. Maggiore è la frazione di briciole di gomma, più velocemente si perde il colore del materiale durante il funzionamento.
6. È preferibile realizzare piastrelle di spessore superiore a 2 cm in due strati. Lo strato superiore è costituito da briciole piccole, lo strato inferiore è costituito da briciole grossolane. Se vuoi realizzare una piastrella in gomma a due strati, avrai bisogno di un mixer aggiuntivo per preparare diversi strati.
7. Una pressa deve produrre piastrelle dello stesso spessore, indipendentemente dalla sua configurazione. Più sottile è il rivestimento, più rapida sarà la sua formazione.

Molti produttori producono piastrelle in gomma a due strati. Questo approccio consente loro di ridurre significativamente il costo del prodotto finito, poiché la miscela comprende una grande frazione economica della materia prima.

Proporzioni

Per preparare una miscela di gomma briciola, tutti i componenti necessari vengono presi nelle seguenti proporzioni:

• gomma briciola – 80%;
• colla polimerica – 10%;
• pigmento – 3,5%;
• riempitivi modificati – 0,5%.

Più piccola è la frazione di briciole, maggiore sarà la quantità di colla necessaria. Le sostanze pigmentate seccano il legante, quindi potrebbe essercene meno nelle piastrelle nere. Prima di versare gli ingredienti nel mixer è necessario dosarli accuratamente utilizzando una bilancia. Il mancato rispetto della tecnologia può influire negativamente sulle caratteristiche qualitative del prodotto finito.

Modo caldo

Per il metodo a caldo di produzione delle piastrelle è necessaria una pressa di vulcanizzazione, nella quale il processo di vulcanizzazione avviene ad una temperatura di +130°C. Gli stampi con l'impasto vengono mantenuti sotto pressione per 30 minuti. Successivamente, puoi rimuovere le tessere finite.

La pressatura a caldo aumenta notevolmente i volumi perché accelera il processo di realizzazione delle piastrelle. Tuttavia, la velocità non è sempre positiva.

Quando si utilizza il metodo a caldo, le caratteristiche del prodotto si deteriorano, influenzandone negativamente la qualità. Queste piastrelle hanno un odore di gomma bruciata più forte. Inoltre, si deteriora rapidamente sotto l'influenza di vari fattori ambientali.

La colla dovrebbe essere ben assorbita dalla struttura dei componenti della miscela. Con il metodo a caldo non si ha il tempo di legare saldamente tutti i componenti, quindi la piastrella diventa fragile e non abbastanza resistente. Sotto l'influenza delle alte temperature, i collegamenti non si asciugano, ma vengono cotti, il che influisce negativamente sull'elasticità della piastrella e sulla sua resistenza.

Modo freddo

La miscela di gomma finita viene caricata negli stampi e posta sotto una pressa. Dopo la pressatura, i carri con gli stampi vengono caricati in apposite camere per l'essiccazione. Si mantengono per 4-6 ore a +60°C. Trascorso questo tempo i carrelli possono essere rimossi dalla camera.

La produttività del metodo a freddo dipende dal volume della camera di essiccazione. Più grande è la camera, maggiore sarà il numero di carrelli che potrà contenere. Grazie a questo, puoi regolare la quantità di prodotti prodotti.

A prima vista, potrebbe sembrare che realizzare piastrelle in questo modo sia meno produttivo. Pressato a freddo reazioni chimiche rallenta, la colla ha il tempo di legare in modo affidabile tutti i componenti e di conseguenza si ottiene un materiale durevole materiale di qualità con ottime caratteristiche prestazionali. I volumi di produzione possono essere aumentati acquistando attrezzature aggiuntive.