Lastre per pavimentazione fai-da-te in legno. Lastre per pavimentazione fai da te

Non solo hanno un aspetto attraente, ma aumentano anche il comfort di movimento. Esistono diversi modi per posare le lastre di pavimentazione con le proprie mani. Ti parleremo di ciascuno di essi in dettaglio. Inoltre, non è affatto necessario acquistare le piastrelle in un negozio: puoi anche realizzarle tu stesso.

Tipologie di materiali per la copertura di vialetti e marciapiedi

Questo tipo di rivestimento è apparso per la prima volta nel XIX secolo in Olanda. Cominciò ad essere utilizzato a causa della mancanza di pietra naturale. Si è scoperto che non sembra meno decorativo e in termini di forza non è così inferiore ad esso. Successivamente in altri paesi sono apparsi il cemento e poi le piastrelle di altri materiali.

Oggi ha molte varietà ed è composto da:

• calcestruzzo: miscele di cemento, riempitivo (solitamente sabbia) e acqua; in grado di sopportare carichi pesanti, ma meno decorativo rispetto ad altri tipi
• clinker di argilla cotta: materiale più costoso con un numero minimo di pori, ottenuto mediante cottura termica; a differenza del calcestruzzo, è quasi insensibile all'umidità e agli sbalzi di temperatura e ha una grande resistenza; non si consuma e non perde colore
• gomma briciola, ottenuti durante il riciclaggio dei pneumatici: prodotti antiscivolo, brillanti e attraenti vengono spesso utilizzati nei parchi giochi, nelle aree intorno alle piscine e nei centri sportivi
• pietre da pavimentazione: prodotti di piccole dimensioni in pietra naturale lavorata: granito, marmo, basalto, labradorite; avere la forza più alta
• blocchi di legno e tagli di sega, ricoperto da uno strato antiscivolo e impregnato di composti antifungini, ad esempio olio essiccante riscaldato
• polimero (plastica): materiale economico che sbiadisce rapidamente al sole e presenta una maggiore abrasione; per la protezione antiscivolo, sono realizzati con ondulato

Oltre a quelle rettangolari e quadrate, le piastrelle per la pavimentazione dei percorsi possono avere altre forme più complesse, ad esempio sotto forma di un'onda larga, squame, esagoni, poligoni e persino foglie di trifoglio. Un set può contenere prodotti con più configurazioni contemporaneamente, da cui viene successivamente redatto un disegno.

La richiesta maggiore riguarda le piastrelle da 200-400 mm per 140-250 mm. Lo spessore standard è 30-80 mm. Quelli più sottili vengono utilizzati solo per la posa su percorsi poco trafficati, anche nelle abitazioni private. I prodotti di medio spessore vengono utilizzati per decorare piazze e marciapiedi delle città. Le piastrelle più spesse vengono utilizzate nei parcheggi e nelle strade.

Metodi per realizzare piastrelle di cemento

Esistono solo tre metodi principali per la sua fabbricazione:

1 Pressatura tramite vibrazione: le piastrelle sono realizzate in stampi di acciaio da un impasto di materiali secchi con l'aggiunta di una piccola quantità di acqua; un punzone (simile a un pistone in un cilindro) preme inoltre sulla matrice vibrante, compattando la soluzione; i prodotti sono molto resistenti, ma poiché la soluzione rigida non è in grado di riempire tutte le pieghe della forma, viene prodotta solo sotto forma di rettangoli o quadrati.

2 Iperpressivo: la produzione utilizza solo pressione senza vibrazioni su presse monofronte o bilaterali; la resistenza delle piastrelle realizzate con questo metodo è superiore a quelle ottenute mediante pressatura a vibrazione; i suoi bordi sono compressi così tanto che appaiono nitidissimi.

3 Vibrofusione: l'impasto liquido del calcestruzzo viene versato in uno stampo e posto su un tavolo vibrante; dopo la compattazione, sulla superficie appare del lattime di cemento: una sospensione di cemento e acqua; Successivamente i prodotti si induriscono e acquisiscono resistenza entro 24 ore (questo è esattamente il modo in cui vengono realizzate le lastre per pavimentazione).

Nel calcolare la quantità richiesta, tenere presente che sui percorsi tortuosi e negli incroci ci sarà molta rifinitura, il che significa che saranno necessarie più tessere. Sarà necessario tagliare ogni fila anche in caso di posa in diagonale.

Tipi di installazione

Le lastre per pavimentazione vengono posate in due modi:

• asciugare su un letto di sabbia
• bagnato su malta cementizia

La posa sul cemento non è un piacere economico. Ma la superficie risulta essere molto resistente: anche un camion può passarci sopra senza problemi. Nelle abitazioni private è sufficiente il metodo a secco. Descriveremo in dettaglio il processo di posa a secco e con malta cementizia nei paragrafi successivi dell'articolo.

È necessario utilizzare un sistema di drenaggio?

Se l'acqua ristagna sui sentieri, le persone che li percorrono si divertiranno molto: la probabilità di lesioni sarà molto alta. Inoltre quando si crea un'area cieca lastre di pavimentazione L'acqua scorrerà dalle superfici adiacenti agli edifici sotto le fondamenta. Pertanto i percorsi vengono sempre realizzati con pendenza di 1-2°. Inoltre, deve essere effettuato nei luoghi in cui l'acqua viene drenata - drenaggio.

I tubi di drenaggio sono installati ogni 2-3 m lungo il percorso. L'acqua dovrebbe muoversi attraverso di essi per gravità, quindi l'installazione dovrebbe essere eseguita con una pendenza di 2-3 gradi. Puoi anche usare scarichi speciali. Essenzialmente, è un tipo speciale di piastrella per grondaia.

Se l'area è asciutta, non è necessario un complesso sistema di drenaggi: basta scavare piccole trincee per drenare l'acqua, riempirle con ghiaia o pietrisco e ricoprirle con terra. Su terreni paludosi dovrai installare complessi sistemi di drenaggio. Attenzione speciale occorre prestare attenzione al drenaggio delle acque piovane nella posa delle piastrelle in prossimità delle zone cieche degli edifici.

Come realizzare uno stampo?

Il legno viene spesso utilizzato per le forme (casseforme) delle lastre per pavimentazione. I prodotti in metallo sono più durevoli: rimuovere le piastrelle da essi e pulire lo stampo dalla malta congelata è molto più semplice. È anche possibile utilizzare il gesso, tuttavia questo materiale economico è fragile e tale cassaforma non durerà a lungo.

I prodotti con forme complesse sono più facili da acquistare in un negozio. I prodotti in plastica o gomma sono facili da usare, ma sono difficili da realizzare in casa. È meglio acquistare una cassaforma in poliuretano: il silicone è fragile e non durerà a lungo.

Gli stampi in legno sono resi pieghevoli.È più comodo utilizzare uno stampo da 50x50 cm, nel quale è possibile versare 4 piastrelle contemporaneamente. La sua altezza standard è di 6-7 cm.

Tutti gli elementi della cassaforma devono essere fissati saldamente tra loro. Altrimenti, quando il liquido fuoriesce dalla soluzione, la resistenza delle piastrelle diminuirà. La posizione delle parti è verificata dal livello dell'edificio. Puoi rinforzare la cassaforma con angoli di metallo.

A forme metalliche le maniglie possono essere saldate sui lati. Sarà più facile trasferire al loro interno i prodotti finiti. Per produrre piccole quantità di piastrelle è possibile realizzare stampi in stagno. Per fare ciò, viene tagliato su misura, aggiungendovi un piccolo margine e avvolto attorno alla cassaforma di legno. Sistemare i fogli di lamiera con un martello. Non dovresti prestare attenzione a irregolarità e rigonfiamenti. Daranno solo alla piastrella un disegno originale e la renderanno meno scivolosa. Vale la pena allineare la forma solo sui lati, altrimenti sarà difficile agganciare le tessere tra loro.

I prodotti in gesso vengono versati in una cornice di legno prepreparata, che viene lubrificata con olio. Il riempimento viene effettuato in più strati. Per rafforzare la struttura, è inoltre rinforzata con filo metallico. Il giorno dopo, dopo la completa asciugatura, la cassaforma viene immersa nell'acqua, quindi smontata ed estratti i prodotti finiti.

Per realizzare un piccolo numero di lastre per pavimentazione, puoi utilizzare mezzi improvvisati. Puoi sostituire gli stampi con frammenti di bottiglie di plastica, pezzi di tubi, contenitori per alimenti, contenitori in vetro, stand gastronomici. vasi di fiori, imballaggi in cartone, ecc.

Interessanti piastrelle si ottengono utilizzando stampi in silicone con motivi convessi destinato alla cottura di prodotti dolciari.

Per evitare che i prodotti debbano essere tagliati in futuro, è possibile realizzare forme angolari. Ciò renderà il lavoro molto più semplice e veloce.

Azionamento vibrante fatto in casa

Come base, puoi prendere un motore normale, ad esempio, da una lavatrice. Ma dovrà essere modernizzato aggiungendo un'unità eccentrica con un asse posizionato asimmetricamente. È possibile utilizzare qualsiasi altro motore con una potenza di 0,5-0,9 kW, ad esempio da una stazione di pompaggio.

Per creare squilibrio e vibrazione del motore è sufficiente spostare l'asse di rotazione. A tale scopo, sulla chiavetta dell'albero sono fissate 2 piastre metalliche con asse sfalsato.

L'ampiezza del movimento dovrà essere regolata. Per fare questo, preparare un foro in una delle frittelle e 3-4 fori nella seconda (vedi foto), attraverso i quali sono collegati tra loro tramite una striscia di metallo 2x6 cm e bulloni.

Innanzitutto, viene creata una distanza di 38,5 mm tra i fori dei pancake. Per misurare l'ampiezza della vibrazione, una matita viene fissata alla piattaforma con del nastro adesivo e disegna una curva. Se l'ampiezza è insufficiente, la distanza tra le frittelle aumenta. Si prega di notare che la vibrazione deve essere uniforme, altrimenti miscela di cemento verrà compresso a scatti e delaminato.

Realizzazione di un tavolo vibrante

Tavolo vibrante fatto in casa

Se prendi la malta cementizia e la versi semplicemente in uno stampo e poi la asciughi, non otterrai prodotti di altissima qualità. Quando si realizzano lastre per pavimentazione senza tavolo vibrante, a causa della loro elevata porosità, i prodotti si spezzeranno molto più velocemente sotto l'influenza dell'umidità e dei cambiamenti di temperatura.

Gli spazi d'aria tra gli strati di cemento possono essere rimossi e la soluzione può essere compattata utilizzando una speciale attrezzatura vibrante: un tavolo vibrante. Può essere di due tipi:

• modanatura: per compattare la malta nelle piastrelle
• sformatura: utilizzato per rimuovere (espellere) i prodotti dagli stampi

Esteriormente sono indistinguibili. L'unica differenza è che i prodotti per stampaggio hanno un ugello con fori su cui è fissato lo stampo. La direzione di vibrazione del tavolo vibrante di formatura deve essere esclusivamente orizzontale.

Il tavolo vibrante dovrebbe essere composto dalle seguenti parti:

• tavolo mobile in acciaio
• pannelli di controllo
• un motore con uno squilibrio (asse posizionato asimmetricamente); Abbiamo parlato del metodo per renderlo un po' più alto

Quindi, il processo di produzione di una tavola vibrante per la pressatura di lastre per pavimentazione, passo dopo passo:

1. Le sue dimensioni standard sono 1x2 m, puoi renderlo leggermente più piccolo di 0,8x1,6 m, dimensioni troppo grandi non sono desiderabili: a causa del sovraccarico, il motore può guastarsi rapidamente.
2. L’altezza viene selezionata individualmente in base all’altezza della persona. In media, insieme alla piattaforma a molla, è 0,9 m.
3. Il telaio del tavolo è saldato da angoli in metallo o tubo tondo. È molto più semplice installare le molle sui tubi.
4. Per realizzare i sedili delle molle, le sezioni dei tubi vengono saldate ai montanti laterali del telaio. Le loro dimensioni dovrebbero essere tali che le molle possano inserirsi in esse in 2-4 giri. A angoli metallici Le molle possono essere semplicemente saldate.
5. A volte le molle vengono sostituite con passanti per cintura, ai quali è fissata la piastra superiore. Tali anelli sono sospesi su guide saldate agli angoli della struttura. Tuttavia, questo design è meno affidabile.
6. Per rafforzarlo, puoi saldare le traverse - nervature di irrigidimento - ai supporti.
7. La copertura della piattaforma è rimovibile.
8. La piattaforma vibrante è installata sul telaio tramite molle.
9. Il vibratore (motore) è fissato con morsetti al fondo della piastra o installato prima su una piattaforma metallica, quindi fissato con viti a testa svasata.
10. Fissare la struttura mettendo a terra la tavola vibrante. Si consiglia inoltre di installare un interruttore differenziale davanti al cavo di alimentazione.
11. Per fornire vibrazioni, il motore è collegato a un albero fissato al fondo del tavolo tramite un cuscinetto eccentrico.
12. Per installare la presa e l'interruttore è necessario saldare una piastra metallica su una delle parti laterali del telaio.
13. Dopo aver completato il lavoro di produzione delle piastrelle, la piattaforma vibrante può essere utilizzata come piano d'appoggio per una macchina circolare.

È meglio rendere la copertura del tavolo rimovibile. In questo caso può essere utilizzata come barella per gli spostamenti prodotti finiti.

Se decidi di non preoccuparti di realizzare un tavolo vibrante, puoi semplicemente acquistarlo. Il costo di tali apparecchiature varia da 12 a 55 mila rubli.

Se è necessario realizzare un gran numero di piastrelle sarà necessaria una betoniera

Per realizzare le piastrelle avrai bisogno di:

• stampo per colata: puoi realizzarli tu stesso in legno, metallo, gesso
• tavolo vibrante, che garantisce una compattazione completa e una compattazione graduale del calcestruzzo, grazie alla quale diventa più denso e omogeneo
• per un gran numero di prodotti è meglio acquistare o noleggiare una betoniera: la soluzione in essa contenuta verrà miscelata in modo più uniforme e i prodotti saranno di qualità superiore; se ti servono solo poche piastrelle, puoi preparare la soluzione in una normale vecchia vasca da bagno o in un qualsiasi altro contenitore di grandi dimensioni
• bancali per lo stoccaggio e l'essiccazione dei prodotti: è sconsigliato posizionarli direttamente su terra nuda

È meglio prendere il cemento M500. Non vale ancora la pena utilizzare il marchio M400, raccomandato da alcuni esperti. Dopotutto, se si aderiscono agli standard una volta adottati in URSS, oggi la maggior parte del cemento M400 “commerciale” corrisponde in termini di qualità al marchio M300.

La sabbia deve essere presa asciutta e accuratamente setacciata. Non deve contenere miscele di argilla, erba, foglie e pietre. Altrimenti influenzerà la qualità delle piastrelle.

Utilizzare solo acqua pulita. Il liquido stagnante e maleodorante proveniente dai barili di irrigazione mescolato con i detriti non funzionerà.

Produzione di lastre per pavimentazione in più fasi

COSÌ, istruzioni passo passo produzione di lastre per pavimentazione:

1. Quando si utilizza il cemento M500, questo viene miscelato con sabbia in rapporto 1:3. Questo deve essere fatto a secco. In questo modo il composto si amalgamerà in modo più omogeneo. L'acqua viene aggiunta successivamente.
2. Acquista cemento solo da produttori affidabili. Se i prodotti iniziano a sgretolarsi, molto probabilmente non si tratta di una violazione della tecnologia, ma di un cattivo cemento. Se dubiti della sua qualità, acquista prima una piccola quantità e ricavane diversi campioni di prova.
3. Prestare attenzione al colore del cemento. Non dovrebbe essere troppo scuro o avere una tinta paludosa. Il cemento standard ha solo una tinta grigia. Inoltre non dovrebbe essere grumoso. Ciò significa che la conservazione è stata effettuata in condizioni di umidità elevata o che la sua durata di conservazione è già scaduta.
4. Per aumentare la resistenza dei prodotti, aggiungere alla soluzione un plastificante e un additivo impermeabilizzante. Puoi rinforzare ulteriormente le piastrelle usando una piccola quantità di fibra di vetro.
5. A volte alla soluzione viene aggiunta pietrisco di piccole frazioni (le proporzioni in questo caso saranno 1:3:1). Ma la maggior parte degli esperti concorda sul fatto che ciò riduce la resistenza dei prodotti.
6. Rendi la consistenza della soluzione simile a un impasto: non dovrebbe essere troppo liquida e non scivolare via dalla cazzuola. È difficile calcolare la quantità esatta di acqua perché il contenuto di umidità della sabbia e del cemento varia. Pertanto, la consistenza dovrà essere selezionata sperimentalmente.
7. Prima di versare la soluzione nello stampo, è necessario lubrificarlo. Per questi scopi, è possibile utilizzare qualsiasi soluzione di olio vegetale o sapone. Esistono anche lubrificanti speciali che possono essere acquistati nei negozi di ferramenta. La molatura viene utilizzata con cautela: lascia macchie scure sulla superficie della pista.
8. Dopo aver riempito lo stampo con la soluzione, è necessario forarlo in modo che non rimangano vuoti. Per eliminarli potete anche scuotere leggermente lo stampo con le mani. Non ha senso levigare perfettamente la parte superiore: questo lato sarà adiacente al terreno. In caso di irregolarità la piastrella aderirà meglio alla superficie solo durante la posa.
9. Quando si realizzano prodotti di grandi dimensioni (compresi i bordi), è consigliabile rinforzarli con rinforzi: piccoli pezzi di metallo o rete metallica. Per piccoli oggetti è possibile utilizzare pezzi di filo. In questo caso, saranno più forti e dureranno più a lungo.
10. La durata della vibrazione continua dipende dalla massa e dalle dimensioni dei prodotti. In media sono 1,5-2 minuti.
11. Per garantire che i prodotti abbiano lo stesso spessore (e questo è il problema principale per gli stampatori, quando le piastrelle ad un'estremità sono più sottili che all'altra), assicurarsi di srotolare lo stampo vibrando.
12. Le piastrelle vengono tolte dagli stampi solo dopo che la soluzione si è indurita in una giornata.
13. I moduli finiti vengono impilati. Non dovrebbero esserci più di 15 pezzi in ogni riga. Prima dello stoccaggio ogni prodotto viene avvolto in film plastico. La piastrella avvolta in questo modo “vaperà” e acquisirà forza. Puoi ripiegarlo su lamiere di acciaio inox: sarà più facile togliere i prodotti posati ancora a metà cottura.
14. Asciugare le piastrelle sotto una tettoia in modo che non siano esposte alla luce solare diretta.
15. Sarà possibile lavorarlo e posarlo solo dopo un mese, quando il calcestruzzo avrà acquisito piena resistenza.
16. Anche i bordi sono realizzati in modo simile. Realizza degli stampini per loro dimensioni adatte non sarà un grosso problema.

Se la piastrella non si stacca bene dallo stampo, immergetela per qualche tempo in un contenitore pieno di acqua calda.

Le lastre per pavimentazione sono esteticamente gradevoli e resistenti a una varietà di fattori esterni Materiale. Tuttavia, anche il suo costo è significativo, quindi molti proprietari case di campagna chiedendomi come realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani.

Realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani

Le istruzioni dettagliate ti aiuteranno a realizzare le lastre per pavimentazione a mano.

. Acquistiamo i materiali necessari

Per realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani hai bisogno cemento E sabbia. Componenti aggiuntivi sono coloranti e superfluidificante. Quest'ultimo è necessario per aumentare le caratteristiche di robustezza dei prodotti e la loro resistenza al gelo.

lastre per pavimentazione a mano istruzioni passo dopo passo. Foto

. Selezioniamo l'attrezzatura

L'attrezzatura per la produzione di lastre per pavimentazione con le proprie mani richiede un tavolo vibrante e stampi. Tavolo vibrante- un dispositivo speciale che crea piccole vibrazioni. Grazie a ciò, la miscela si compatta e la piastrella acquisisce la forza necessaria. L'acquisto di un dispositivo del genere per uso domestico non è redditizio. Se non sono disponibili opzioni di noleggio, puoi utilizzare le opzioni disponibili. Ad esempio, andrà bene quello vecchio lavatrice , che rimane funzionante se vibra abbastanza forte in qualsiasi modalità.

Le seguenti attrezzature necessarie sono forme. Successivamente verranno fornite informazioni su come realizzare stampi per lastre per pavimentazione con le proprie mani, ma in alcuni casi è più conveniente utilizzare quelli già pronti.

come realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani. Foto

Gli stampi già pronti sono disponibili in gomma, plastica e poliuretano. Più durevole gomma. Possono resistere a cinquecento getti. Meno durevole poliuretano. Possono sopravvivere solo a cento lanci. Nel mezzo plastica- duecentocinquanta fusioni. Gli stampi in gomma e plastica sono più costosi di quelli in poliuretano.

. Tecnologia di produzione

Predisposto per la compilazione di moduli miscela. Il numero di componenti sarà il seguente. Per cinque chilogrammi di cemento, prendi il doppio della sabbia fine e pulita e trenta grammi superfluidificante. Il colorante viene aggiunto come desiderato.

Lastre per pavimentazione fai da te a casa. Foto

Tutti gli ingredienti vengono prima accuratamente miscelati in forma secca. Quindi viene aggiunta l'acqua, che viene versata in piccole porzioni. Il risultato dovrebbe essere un composto omogeneo e abbastanza viscoso. Non dovrebbe esserci troppa acqua. La soluzione liquida produce prodotti non sufficientemente resistenti.

Oltre ai componenti principali è possibile aggiungere alla soluzione ghiaia fine o grigliati. Renderà le pietre del selciato più durevoli e le conferirà un aspetto naturale aspetto. In questo caso, il rapporto tra i componenti cambia leggermente. Prendi trenta grammi di superfluidificante e due parti ciascuna di cemento, sabbia e ghiaia.

Prima di versare la soluzione, lo stampo viene lubrificato con uno speciale emulsione. Ne esistono molti tipi. Tuttavia, puoi utilizzare un'opzione più semplice: il detersivo per piatti. Questo liquido viene applicato con un pennello su tutta la superficie interna dello stampo.

realizzare lastre per pavimentazione con le proprie mani. Foto

Dopo aver elaborato tutti i moduli, viene versato in essi. soluzione. Per fare ciò, riempire i contenitori a metà e posizionarli sopra tavolo vibrante o un dispositivo che lo sostituisca. Si attiva la vibrazione e poi i moduli vengono riempiti fino all'orlo.

Dopo qualche tempo le forme vengono trasferite all'interno e coperte. film per evitare che il calcestruzzo si asciughi troppo rapidamente. Dopo circa due giorni le lastre realizzate a mano vengono tolte dallo stampo.

Per una rimozione rapida, lo stampo con le piastrelle viene immerso in acqua calda (80 gradi). Lo stampo si espande e le piastrelle sono facili da rimuovere.

Le piastrelle finite vengono posizionate su un pallet o vassoio costituito da assi e ricoperte con pellicola. I primi sono migliori dieci giorni resistere nel ripostiglio, cioè sotto il tetto. Successivamente, viene portata fuori e lasciata per un altro mese in modo che guadagni forza.

Lastre per pavimentazione con ciottoli di fiume

Ci sono molte opzioni per la pavimentazione delle lastre. Alla soluzione principale vengono spesso aggiunti componenti aggiuntivi, ad esempio ciottoli di fiume o altre pietre. Diamo un'occhiata a come realizzare manualmente le lastre per pavimentazione seguendo le istruzioni passo passo.

La realizzazione di lastre per pavimentazione con le proprie mani inizia con la preparazione soluzione. Per fare questo, prendi una bacinella di plastica o un altro contenitore, oltre ai contenitori di misurazione. Versare una parte di cemento e tre parti di sabbia in una bacinella.

Versare l'acqua nel composto, mescolando continuamente. La consistenza della soluzione finita dovrebbe essere simile a un impasto.

Per realizzare lastre per pavimentazione interessanti con le tue mani, dovresti preparare non solo la malta, ma anche le pietre. Seleziona ciottoli di forme e colori interessanti.

Per realizzare le piastrelle di cui hai bisogno modulo. Può essere realizzato sotto forma di cassaforma in legno. Se sono necessarie piastrelle misure differenti, quindi puoi anche prendere contenitori piatti in polietilene.

Stampi fai da te per lastre di pavimentazione. Foto

È più conveniente eseguire il processo di modellatura su una piattaforma di assi ricoperta di polietilene. La cassaforma viene posizionata sulla piattaforma. Il fondo è rivestito con olio usato per macchine in modo che il calcestruzzo non si attacchi alla pellicola.

Malta cementizia inviare con una cazzuola e spargere su tutta la superficie. Va steso gradualmente, levigando la composizione e compattandola.

Dopo aver creato uno strato uniforme di cemento, stenderlo sulla sua superficie ciottoli. La disposizione viene eseguita tenendo conto del colore e della dimensione delle pietre in modo da riempire l'intera area.

Dopo la posa le pietre vengono pressate nella malta con una cazzuola. Questo processo richiederà l’uso della forza. Allo stesso tempo, procedure simili vengono eseguite in piccoli stampi. Gli stampi con le piastrelle vengono ricoperti di polietilene e conservati per tre o quattro giorni. Se fa caldo, annaffiali ulteriormente al mattino e alla sera. La cassaforma dovrà essere rimossa quando le piastrelle inizieranno ad allontanarsi dalle pareti.

Le lastre di pavimentazione risultanti vengono posate in varie combinazioni. Il risultato è sempre impressionante.

Stampi fai da te per lastre di pavimentazione

Molte persone vorrebbero realizzare le proprie lastre per pavimentazione in una zona suburbana. Tuttavia sono spaventati da molti punti e, in particolare, dall'alto costo dei moduli. Diamo un'occhiata a come realizzare stampi per lastre di pavimentazione con le tue mani.

. Costruzione in plastica

La plastica è uno dei materiali più convenienti per realizzare stampi. Aderisce bene ai bordi delle piastrelle ed è abbastanza resistente. Se realizzi queste forme per lastre per pavimentazione con le tue mani, saranno un'opzione relativamente economica. Naturalmente, la forma fatta in casa non creerà un ornamento sulla superficie della piastrella.

Per la produzione avrai bisogno stampo in legno con dettagli attentamente adattati e plastica(può essere secondario). Il modulo viene impostato il più livellato possibile utilizzando un livello.

Quando tutto è pronto, versare la plastica. Si fissa in circa un'ora. Successivamente, il prodotto viene rimosso e le rugosità vengono levigate. Lo stampo di plastica finito viene essiccato per altri due o tre giorni.

Gli stampi in plastica fatti in casa per lastre di pavimentazione sono realizzati con qualsiasi cosa contenitori di plastica. Soprattutto, non dovrebbero rompersi se compressi.

Un altro modo è tagliare le parti inutili Tubi in PVC su anelli dell'altezza richiesta. Fanno forme eccellenti per piastrelle rotonde.

. Forma di legno (cassaforma)

Lo stampo in legno è uno dei più semplici ed economici e si realizza facilmente. Per creare questo stampo per lastre per pavimentazione con le tue mani, prendi diversi pezzi blocchi di legno. Da essi si forma la forma desiderata, i suoi angoli vengono regolati con uno strumento speciale. Il collegamento temporaneo viene effettuato con nastro adesivo.

Quando tutto è pronto, le barre vengono collegate viti. Per la cassaforma quadrangolare sono sufficienti otto viti per un fissaggio sicuro.

Telaio pronto levigato. Per prolungarne la durata e facilitare la rimozione delle piastrelle, la superficie può essere rivestita vernice.

La struttura in legno può essere facilmente smontata per rimuovere le piastrelle. Ciò eviterà danni e crepe.

. Forma di ferro

La versione in ferro della forma è una delle più durevoli e relativamente semplici da produrre. È possibile creare forme fatte in casa per lastre di pavimentazione da rinforzi rimanenti o altri materiali simili. Le lamelle vengono selezionate e tagliate nel numero richiesto di pezzi di una certa dimensione. Successivamente, gli angoli vengono allineati e tutte le parti vengono saldate insieme. Per facilità d'uso, le maniglie sono saldate.

. Stampo in poliuretano

Il poliuretano è uno dei tipi di masse polimeriche. Le forme che ne derivano sono più adatte per la produzione di lastre per pavimentazione, poiché sono caratterizzate da una combinazione di resistenza e flessibilità.

Quando crei un modulo del genere per pavimentare le lastre con le tue mani, dovresti assolutamente tenerne conto misure di sicurezza. Devi lavorare con i guanti. Se i processi si svolgono all'interno, è necessaria una buona ventilazione. Il contenitore con poliuretano deve essere chiuso ermeticamente. Immediatamente prima di versare il polimero, è necessario indossare oltre ai guanti un grembiule gommato.

Per creare uno stampo in poliuretano, prepara prima matrice. Questo è un prodotto che dovrebbe assomigliare alle piastrelle del futuro. Innanzitutto viene preparato un modello master, ad es. un campione realizzato con qualsiasi materiale. Iniziando con l'argilla e finendo con la plastilina. Puoi utilizzare piastrelle già pronte come base.

Il campione viene lavato e asciugato, quindi applicato su di esso composti adesivi. È meglio prendere opzioni a base di cera. Questa composizione deve essere utilizzata per trattare tutte le superfici con cui il poliuretano verrà a contatto durante la colata. La composizione adesiva si asciuga in circa venti minuti.

Produzione cassaforma, in cui verrà inserito il campione. Dovrebbe essere tre centimetri più alta di lui.

La miscela polimerica è realizzata nel rispetto di proporzioni chiare. Il prepolimero e l'indurente vengono riscaldati a temperatura ambiente e quindi miscelati in parti uguali. La composizione finita dovrebbe essere omogenea, senza bolle d'aria.

La composizione viene applicata sulla superficie della pietra con un pennello e solo allora viene riempita completamente. La matrice è pronta. La fase successiva è la creazione dello stampo stesso.

Successivamente, la creazione di uno stampo per lastre per pavimentazione con le proprie mani viene eseguita in un giorno. La matrice viene posizionata su una superficie piana e riempita gradualmente poliuretano bicomponente, sollevando uno dei bordi della matrice. Il composto si stenderà da solo. Le forme finite vengono rimosse dopo un giorno e lasciate asciugare per altri due giorni.

. Stampi in silicone

La versione in silicone è altamente flessibile. Questo è comodo per rimuovere le piastrelle, ma se lo stampo è posizionato in modo errato il prodotto potrebbe deformarsi.

Crea questo modulo per pavimentare le lastre con le tue mani miscela siliconica tricomponente. Avrai bisogno di una base, un catalizzatore e un indurente. Sono mescolati in proporzioni specifiche.

Preparare il contenitore in cui verrà creato lo stampo e sgrassarlo. In fondo puoi stendere un disegno con la plastilina scultorea. L'intera superficie dello stampo viene unta con un sottile strato di olio vegetale. Successivamente versare la massa di silicone a filo, cercando di evitare bolle d'aria. Il modulo è completamente pronto per l'uso entro un giorno.

Se i proprietari progettano di attrezzare i percorsi sul loro terreno di campagna o nelle aree attorno a una casa privata di città, dovranno inevitabilmente decidere quale materiale lo farà meglio e in modo più economico. Oggi, lastre per pavimentazione di vari colori e configurazioni sono diventate un rivestimento abbastanza popolare utilizzato ovunque.

Tuttavia, questo materiale, così come il suo trasporto e scarico, non è economico, soprattutto perché durante il trasporto sono possibili perdite, il che significa acquistare piastrelle con una riserva, e anche questo sarà spese extra. Ecco perché molti proprietari di case stanno pensando a come realizzare lastre per pavimentazione in casa e risparmiare una discreta quantità di denaro.

I vantaggi di realizzare piastrelle da soli

È del tutto possibile realizzare questo materiale da solo. Naturalmente, la mancanza di attrezzature speciali e l'esperienza accumulata renderanno questo processo piuttosto lungo, ma ti eviterà la ricerca di un'opzione adatta nel design e nel colore.

Se decidi di iniziare a realizzare tu stesso lastre per pavimentazione, devi essere preparato per un lavoro piuttosto laborioso. Tuttavia, il risultato ottenuto supererà tutte le aspettative quando i percorsi o l'area vicino alla casa avranno esattamente l'aspetto previsto dai proprietari durante lo sviluppo progettazione del paesaggio i loro possedimenti.

Vantaggio fatti in casaè anche il fatto che puoi creare autonomamente una versione esclusiva della piastrella, che non viene prodotta in nessuno scala industriale, né affatto, né nessun altro.

Nel processo di sviluppo della tua versione di piastrelle, c'è sempre l'opportunità di sperimentare combinazione di colori e anche gli stampi, poiché le matrici di colata possono essere realizzate anche in maniera indipendente.

Stampi per la realizzazione di lastre per pavimentazione

Se il negozio non ha trovato una tessera con la configurazione richiesta, o è stata trovata, ma il prezzo è troppo alto, o il suo colore non si adatta perfettamente ai proprietari, puoi sempre trovare una via d'uscita da questa situazione creando matrici per è fabbricato da solo. Tali forme vengono solitamente preparate in quantità di più pezzi e con il loro aiuto producono tante lastre di pavimentazione quante saranno necessarie per la sistemazione dei percorsi e delle aree del sito.

lastre di pavimentazione

Per fare questo vengono acquistate solo poche copie di piastrelle finite di qualsiasi colore, da cui vengono realizzati gli stampi. Oltre alle piastrelle, come campione iniziale è possibile utilizzare una tavola con un bellissimo motivo strutturato o una pietra che ti piace con la sua forma.

Le matrici possono essere singole, cioè progettate per una piastrella, o complesse, in cui vengono realizzati più prodotti contemporaneamente. La seconda opzione è più difficile da realizzare, ma durante la produzione delle piastrelle il lavoro andrà molto più velocemente.

Per realizzare lo stampo avrai bisogno di materiale per casseforme e, ovviamente, di una composizione speciale per colare la matrice.

Il cassero viene realizzato di dimensioni maggiori rispetto al campione originale di 20÷30 mm in altezza e 12÷15 mm in larghezza. Si tenga presente che le lastre di pavimentazione dovranno avere uno spessore minimo di 35÷60 mm. Una scatola di compensato è adatta come cassaforma, scatola di cartone o qualsiasi altro materiale in grado di resistere al versamento della composizione dello stampo in plastica. Le matrici stesse sono costituite da un composto bicomponente a base poliuretanica o sigillante siliconico.

Stampo in mescola poliuretanica

Nell'assortimento dei negozi di costruzioni puoi trovare diversi tipi di composti appositamente progettati per la produzione di matrici per getti in gesso, artificiale pietra della facciata e lastre per pavimentazione. Uno dei più popolari è la composizione domestica “Silagerm 5035”, poiché ha eccellenti caratteristiche tecniche e fisiche. Il composto per stampaggio è realizzato sulla base del poliuretano ed è prodotto in due parametri di durezza: 30 e 40 unità. secondo la tabella di Shor. I suoi principali indicatori sono mostrati nella tabella

La produzione di una matrice da un composto viene effettuata come segue:

• Il campione per realizzare la matrice deve essere accuratamente lavato e asciugato.
• Successivamente, il campione originale e l'interno della cassaforma preparata vengono ricoperti con una soluzione composta da acquaragia e cera. Questa composizione viene applicata in due strati. Può essere sostituito con lubrificante a cera già pronto.
• Quindi viene preparata una miscela bicomponente. Per fare ciò, alla pasta viene aggiunto un indurente in un rapporto 2:1 e la massa viene miscelata fino a ottenere una consistenza omogenea. È molto importante mantenere le proporzioni, poiché da esse dipenderà il corretto indurimento del materiale finito.

Se si prepara una grande quantità della miscela, il processo di preparazione viene eseguito utilizzando un trapano con attacco mixer, ma un piccolo volume può essere miscelato con una spatola. Quando si mescola la massa, il trapano viene acceso a bassa velocità, altrimenti la composizione risulterà con grande quantità bolle d'aria. Se i componenti non miscelati del composto non vengono completamente utilizzati, i contenitori con essi devono essere chiusi ermeticamente con coperchi standard per evitare il contatto con l'aria.

• La miscela finita viene versata con cura nella cassaforma, nella quale il modello viene posizionato a faccia in su. La composizione riempitiva deve ricoprire completamente il campione originale e lo spessore del suo strato sopra la sua parte superiore deve essere di almeno 8÷10 mm.
• Al termine del getto, la cassaforma deve essere spostata leggermente avanti e indietro, agitando leggermente per eliminare le bolle d'aria dall'impasto. Quindi, il versamento dovrebbe riposare per 5-7 minuti: durante questo periodo, le bolle d'aria saliranno in superficie e potranno essere rimosse con cura con una spatola.
• Dopo 24 ore l'impasto si indurirà e la forma potrà essere rimossa dalla cassaforma. Tuttavia, può essere utilizzato per lo scopo previsto solo 72 ore dopo che il materiale ha acquisito tutte le qualità dichiarate dal produttore. Trascorso questo tempo lo stampo potrà sopportare anche la massa colata riscaldata a 80÷120 gradi.
• Lo stampo composto durerà a lungo, se prima di riempirlo con malta per realizzare piastrelle viene trattato con una composizione speciale “Tiprom 90”.

Questo composto viene venduto in secchielli da 1,5 e 7,5 kg.

lastre di pavimentazione in mattoni

Matrice siliconica

Il composto siliconico può anche essere bicomponente, confezionato in secchi e richiedere una preparazione secondo le istruzioni (in generale, simile al processo sopra descritto). Ma puoi anche usare il normale silicone, noto a tutti come sigillante. È necessario acquistarne la quantità necessaria per realizzare lo stampo, poiché dopo l'apertura della confezione inizia immediatamente a solidificare. Pertanto, è necessario aprire la confezione originale del silicone monocomponente dopo che la cassaforma e il campione originale sono unti e pronti per la colata. Il grasso normale viene spesso utilizzato come lubrificante.

Un campione della futura piastrella viene posato con il lato anteriore rivolto verso l'alto, anch'esso lubrificato con grasso e riempito di silicone. Anche lo spessore sopra la sommità della sorgente dovrà essere di 8÷10 mm.

Se come campione viene utilizzata una piastrella di gesso, è necessario pre-trattarla con diversi strati di olio essiccante o vernice.

Per distribuire il silicone sulla cassaforma, utilizzare una spatola o un pennello, immersi in una soluzione di sapone precedentemente preparata.

Uno spesso strato di silicone impiega molto più tempo ad asciugarsi rispetto a un composto: questo periodo può variare da due settimane a un mese, e talvolta di più. La durata del periodo dipende dallo spessore e dalla profondità dello strato colato. Meglio quindi preparare in anticipo lo stampo per le piastrelle, dedicandovi, ad esempio, il periodo invernale, in modo da avere la garanzia che le matrici siano pronte per l'estate, poiché è meglio lavorare con il cemento di cui è composta la pavimentazione. i solai verranno realizzati nella stagione calda o comunque a temperature positive.

Quando la forma è pronta, si toglie dalla cassaforma e si lava bene per sgrassare. Successivamente, puoi iniziare a creare piastrelle.

I parametri principali di un sigillante siliconico monocomponente standard sono riportati nella tabella:

Va notato che se i proprietari non desiderano realizzare da soli le matrici, è possibile acquistarle presso un negozio specializzato. Tuttavia, in questo caso, i percorsi in un sito suburbano potrebbero non differire affatto da quelli del quartiere.

Quando si sceglie una matrice già pronta, non è necessario acquistare uno stampo in plastica (a meno che non sia particolarmente necessario, come verrà discusso di seguito). È meglio dare la preferenza al poliuretano, al silicone o alla gomma.

Realizzare lastre per pavimentazione a casa

Non tutte le case dispongono di attrezzature speciali con le quali è possibile farlo in modo rapido ed efficiente. Pertanto, considereremo ulteriormente i metodi che consentono di realizzarlo utilizzando mezzi improvvisati. Naturalmente, non puoi fare a meno di moduli speciali e possono essere realizzati secondo le istruzioni presentate sopra o acquistati su forma finita. Idealmente, per una produzione rapida e di alta qualità, sarebbe utile disporre di un tavolo vibrante. Tuttavia, come verrà mostrato di seguito, su piccola scala è del tutto possibile lanciare piastrelle senza di essa.

Realizzazione di piastrelle quadrate utilizzando uno stampo in plastica

Le piastrelle quadrate possono essere definite tradizionali. Non passa mai di moda, perché dona rigore e pulizia ai percorsi. È particolarmente importante utilizzare questa opzione di tessera per progettare il percorso che conduce alla casa dall'ingresso al sito.

Illustrazione
	In questo caso per realizzare le piastrelle viene utilizzato uno stampo in plastica di dimensioni 300x300 mm e spessore 30 mm. Il motivo in rilievo di questa versione della matrice è chiamato “California shagreen”. Gli stampi in plastica sono convenienti perché hanno una rigidità sufficiente e non si deformano durante la posa della soluzione, ma è più difficile rimuovere da essi il prodotto finito a causa della stessa rigidità. Per far durare lo stampo il più a lungo possibile e per facilitare la rimozione da esso della piastrella finita, si consiglia di trattare la matrice con un lubrificante grasso prima di versare la soluzione.
	Per mescolare la malta necessaria per una di queste piastrelle, avrai bisogno di sabbia grossolana - 3 kg.
	Oltre alla sabbia, è necessario preparare cemento M-500-D0 - 1 kg, acqua di rubinetto normale 0,5 litri, polvere colorata rossa 70 g e plastificante - 25 ml.
	Per mescolare la soluzione, dovrai preparare un contenitore: può essere un secchio di plastica o di smalto. Si sconsiglia di utilizzare un contenitore zincato, poiché il colorante o il plastificante possono causare ossidazione, con conseguente cambiamento del colore scelto per la piastrella.
	Sabbia e cemento vengono versati nel contenitore preparato. In questo caso, il maestro ha scelto questa tecnologia di miscelazione, ma sarà più facile mescolare la massa se la miscela secca viene preparata in anticipo: sabbia e cemento sono premiscelati.
	Quindi, sabbia e cemento vengono accuratamente miscelati utilizzando un trapano con un mixer.
	Il passo successivo è mescolare acqua, colorante secco e plastificante fino a ottenere un composto omogeneo in un contenitore separato.
	Come risultato di questa miscelazione, si dovrebbe ottenere un liquido rosso.
	La soluzione finita viene versata in una miscela secca di cemento e sabbia.
	Tutti gli ingredienti vengono accuratamente miscelati utilizzando un mixer: questo processo deve essere eseguito per almeno 3-5 minuti.
	Dopo aver impastato, dovresti ottenere una massa abbastanza densa, viscosa e a grana grossa. Acquisirà la densità necessaria durante il processo di stesura nello stampo e compattazione.
	Successivamente, la miscela risultante viene versata in una forma unta. Innanzitutto, metà della miscela finita viene disposta nella matrice.
	La massa deve essere distribuita il più uniformemente possibile sulla forma sollevandola e scuotendo la matrice.
	Quindi viene stesa la miscela rimanente e prima distribuita utilizzando una spatola o una cazzuola. Quando si riempie la matrice con la soluzione, è necessario compattarla accuratamente, premendo con una cazzuola. Presta particolare attenzione agli angoli del modulo: devono essere ben riempiti.
	Successivamente, la matrice viene "scossa" per un lungo periodo: questo processo avviene fino a quando la massa non viene compattata al massimo e forma una superficie completamente piana. Quando viene agitato, dalla soluzione emergeranno bolle d'aria. Si consiglia di eseguire questo lavoro fino a quando l'aria non smetterà completamente di fuoriuscire. Quando le piastrelle vengono prodotte in grandi quantità, per compattare i riempimenti viene utilizzata una speciale tavola vibrante che facilita notevolmente il lavoro. Tuttavia, se i prodotti stampati sono realizzati per una sola traccia, non sarà redditizio acquistare o realizzare da soli un tavolo vibrante. Lo stampo viene lasciato indurire per 24 ore. Questo indicatore è valido per una temperatura dell'aria di +20 gradi e può variare verso l'alto con climi più freddi: questo dovrà essere determinato sperimentalmente.
	Trascorso il periodo di tempo richiesto, la matrice viene capovolta e la piastrella viene accuratamente rimossa da essa.
	Se necessario è possibile esercitare una leggera pressione su alcune zone del fondo dello stampo per far staccare più facilmente il prodotto dallo stesso.
	Il risultato è una piastrella pulita e liscia, ma non può essere utilizzata immediatamente, poiché deve asciugarsi completamente e acquisire resistenza. Per fare questo le piastrelle vengono poste di taglio e lasciate riposare per almeno tre giorni. E la presa finale della resistenza richiesta, con la possibilità di applicare il pieno carico alle piastrelle posate, terminerà circa due settimane dopo la produzione.

Produzione di lastre per pavimentazione originali “taglio di pino” in forma di poliuretano

Il design originale di piattaforme e percorsi prevede la posa di legname tondo su di essi. Tuttavia, il legno assorbe bene l'umidità ed è soggetto a marciume graduale e a danni da parte di vari insetti. Le piastrelle di cemento che imitano il taglio del legno saranno un ottimo sostituto del materiale naturale.

Illustrazione	Breve descrizione dell'operazione eseguita
	Questo è molto versione originale le lastre di pavimentazione, aventi un diametro di 300 mm e uno spessore di 40 mm, sono costituite da due strati realizzati con malte di colore diverso. È un po' più difficile da realizzare rispetto a quello monocolore, poiché il lavoro dovrà essere eseguito con estrema attenzione, assicurandosi che le soluzioni non si mescolino tra loro. Questa piastrella è chiamata “taglio di pino” perché imita il legno rotondo tagliato di un tronco d'albero. La parte interna ha un colore beige e un rilievo di anelli annuali, mentre la cornice esterna ripete il disegno della corteccia di pino ruvida.
	Per realizzare tali prodotti viene utilizzato uno stampo in poliuretano flessibile, che può essere realizzato autonomamente utilizzando la tecnologia descritta nell'articolo sopra. Poiché la matrice poliuretanica non ha una rigidità adeguata, deve essere installata su una superficie perfettamente piana. Per il supporto sottostante, viene solitamente utilizzato un foglio di compensato, che in seguito aiuterà a scuotere la soluzione dopo aver compilato il modulo. Agitare una matrice flessibile riempita con una soluzione piuttosto pesante sarà estremamente difficile.
	Per ottenere un nucleo con "anelli annuali", una di queste piastrelle richiederà cemento bianco 100÷150 g, sabbia media - 300÷350 g, colore giallo o beige - 50 g, plastificante 20÷25 ml. e 200÷250ml. acqua.
	Acqua, colorante e plastificante vengono riuniti in un unico contenitore e miscelati bene.
	Successivamente, la soluzione risultante viene versata in una miscela di cemento bianco e sabbia. Tutti gli ingredienti sono mescolati bene fino a che liscio. Se necessario potete aggiungere una piccola quantità di acqua.
	Il risultato dovrebbe essere circa 0,5 litri della miscela finita.
	La massa viene disposta al centro dello stampo, precedentemente rivestito con cera lubrificante. Può sembrare che ce ne sia troppo poco, ma questa è un'impressione ingannevole, poiché quando la miscela verrà distribuita, riempirà tutto lo spazio ad essa previsto. La massa è distribuita solo nella parte interna della forma, che imita il nucleo di un legno rotondo con anelli annuali. Questo strato dovrebbe avere uno spessore pari o leggermente inferiore all'altezza del lato che separa la parte centrale del “legno rotondo” dalla “corteccia” improvvisata.
	La soluzione dovrebbe essere abbastanza densa. Pertanto si distribuisce prima con una spatola, premendola delicatamente sul fondo dello stampo. L'impasto non può essere diluito in quanto la massa che verrà stesa sopra potrebbe mescolarsi con quella più liquida sottostante, rovinando l'intero effetto voluto dalla piastrella.
	Poiché nella matrice non è presente molta miscela, dopo la distribuzione iniziale lo stampo viene spostato avanti e indietro sulla superficie del tavolo e agitato delicatamente.
	Successivamente, la massa viene nuovamente distribuita con una spatola e viene pressata saldamente sullo stampo.
	Successivamente, la matrice con la miscela viene nuovamente agitata finché la massa non riempie tutto lo spazio ad essa assegnato. Il risultato dovrebbe essere un pancake uniforme e liscio se visto dall'alto.
	Il passo successivo è preparare una soluzione per riempire la struttura del nucleo in legno tondo con “corteccia”. Per la miscela destinata a formare questo strato e l'intera parte principale della piastrella, è necessario preparare cemento grigio M-500-D0 - 1 kg, acqua 0,5 l, plastificante - 35 g, colore marrone 60÷70 g, sabbia frazione grossolana 3,5÷4 kg.
	Sabbia e cemento vengono miscelati bene con un mixer. Quindi, una soluzione viene preparata separatamente da acqua, colorante e plastificante.
	Metà della soluzione viene aggiunta alla miscela e miscelata con lo stesso mixer. Durante la miscelazione viene aggiunta parte o tutta la soluzione rimanente. La massa dovrebbe essere piuttosto densa e friabile.
	Usando una cazzuola, la miscela viene stesa nella matrice. Per prima cosa riempiamo i bordi della forma, che imiterà la corteccia di un albero.
	Quindi, la miscela viene stesa su tutta la superficie del contenitore. Quando l'intera composizione è disposta, forma uno scivolo, che deve essere accuratamente distribuito con una cazzuola. La forma ha bisogno di esser scossa un po'. Poiché è piuttosto plastico, un foglio di compensato posto sotto verrà in soccorso, uno dei suoi bordi viene sollevato e scosso, cioè vengono eseguiti movimenti vibranti.
	Successivamente si compatta nuovamente il composto con una cazzuola, continuando a distribuirlo.
	Lo stampo riempito con la miscela continua ad essere sottoposto a vibrazioni fino a quando la sua superficie della soluzione diventa uniforme e liscia. Dovrebbe riempire l'intero motivo in rilievo sulle pareti laterali della matrice. La miscela finita viene lasciata nello stampo per un giorno a indurire.
	Dopo 24 ore la matrice viene capovolta con cura.
	Successivamente, lo stampo viene accuratamente rimosso dalla piastrella. Una matrice in poliuretano o silicone ha il vantaggio rispetto a una in plastica in quanto è molto più facile rimuoverla dal prodotto finito e il rischio di danneggiarla non è così elevato.
	La piastrella finita deve asciugarsi completamente e acquisire resistenza, ciò richiederà almeno 2-3 giorni. Durante l'asciugatura, il prodotto acquisirà una tonalità più chiara, quindi se vuoi ottenere un colore ricco, puoi aggiungere più colore. Tuttavia, bisogna tenere presente che una quantità eccessiva di colorante rende la soluzione meno durevole.
	Se decidi di realizzare tu stesso uno stampo per tali piastrelle, come base devi prendere legname tondo naturale da qualsiasi legno che ti piace in termini di consistenza, con una struttura ben definita di corteccia grossolana. Prima di colare il silicone o il composto durante il processo di fabbricazione della matrice, è necessario lavorare il campione, approfondendo il motivo strutturato, altrimenti potrebbe non essere ottenuto l'effetto desiderato. Prestare attenzione al solco tra la corteccia e il legno stesso - deve anche essere approfondito - di conseguenza, sulla matrice apparirà un piccolo bordo, che aiuta a eseguire un riempimento strato per strato di alta qualità. Dopo la posa delle piastrelle, questo sottile interstizio si riempirà rapidamente di terra e diventerà invisibile. Puoi riempirlo accuratamente da solo con una malta o una normale composizione di cemento.

Lastre per pavimentazione realizzate “in opera” mediante stampino

Un altro modo conveniente Per sistemare i vialetti del giardino è necessario riempirli con malta cementizia utilizzando uno stampino in polipropilene. Con l'aiuto di questo dispositivo convenienteÈ del tutto possibile migliorare rapidamente non solo i percorsi stretti, ma anche intere aree.

Queste istruzioni possono aiutarti a capire come preparare adeguatamente lo spazio per i percorsi e come utilizzare uno stencil. Inoltre, verrà prestata attenzione a come è possibile decorare la superficie del calcestruzzo.

lastre per pavimentazione a ragnatela

Illustrazione	Breve descrizione dell'operazione eseguita
	Per tale lavoro, dovrai preparare i seguenti strumenti: - livello dell'edificio; - spatola grande e piccola; - Maestro OK; - baionetta e pala; - pompa irroratrice; - un contenitore per mescolare la soluzione o una betoniera, - è auspicabile una carriola per consegnare la miscela al luogo di versamento. Dopo aver familiarizzato con il processo di lavoro, ogni maestro può aggiungere all'elenco gli strumenti che gli sono convenienti o rimuovere quelli non necessari dall'elenco presentato.
	Materiali che devi preparare: - stampo in plastica per piastrelle; - cemento M-500; - sabbia grossolana; - colorante, se prevedi di rendere la piastrella multicolore; - polietilene nero per posa a terra; - scorie o pietrisco fine. Allo stesso tempo bisogna tenere conto che da un sacco di cemento da 50 kg si possono ottenere 6 ÷ 7 lastre di dimensioni 600×600 mm e spessore 60 mm. Questo elenco può essere integrato con cordoli, poiché su un'area non recintata il percorso non durerà a lungo: i bordi inizieranno a crollare.
	È necessario dire alcune parole sullo stencil stesso. Il design della forma è ben congegnato: le sue pareti laterali sono più larghe di quelle centrali che separano le piastrelle. Grazie a questa disposizione, dopo che il calcestruzzo è stato versato al suo interno e ha acquisito resistenza, non si formano singole pietre, ma una lastra solida, separata da spazi nella parte superiore solo ⅔ dello spessore totale. Oltretutto? il modulo dovrebbe avere due fori tecnologici in cui sono fissate le maniglie, che ti aiuteranno a rimuovere facilmente lo stencil dal cemento impostato.
	Affinché il percorso possa servire a lungo e non essere ricoperto di erba, è necessario preparare un posto per riempirlo. Per fare ciò, innanzitutto, viene rimosso lo strato fertile di terreno dall'area contrassegnata, a circa 100–120 mm di profondità. Successivamente, si compatta il terreno, ed è consigliabile stendervi sopra una pellicola di plastica nera, che eviterà lo sfondamento dell'erba che germoglia. Successivamente c'è uno strato di cemento-ghiaia, miscela cemento-sabbia, solo sabbia o scorie di 50 mm di spessore. Alcuni risparmiano sulla biancheria da letto e la realizzano con uno spessore di soli 30 mm, ma questo non sarà sufficiente. Se lo fai coscienziosamente, 50 mm è lo spessore ottimale. Questo strato viene nuovamente inumidito e compattato.
	Se viene posato un percorso stretto, si consiglia di installare immediatamente i cordoli. Se prevedi di recintare il percorso con cordoli, è possibile installarli dopo aver formato il percorso.
	Successivamente, sull'area preparata viene posizionato uno stencil, trattato dall'interno con olio per macchine utilizzando un pennello. Per risparmiare malta, oltre ad aumentare la resistenza della lastra creata e il suo rinforzo unico, nello spazio interno dello stampo è possibile posare pietrisco grossolano.
	Il passo successivo è mescolare la malta cementizia. Può essere realizzato in betoniera o in un contenitore di adeguate dimensioni. L'impasto del calcestruzzo va preparato come segue: per 1 kg di cemento e 3 kg di sabbia grossolana, 35 g. plastificante e, se lo si desidera, viene aggiunto un colorante.
	Se vengono versate 5-6 forme contemporaneamente, è ovviamente meglio preparare la soluzione in una betoniera. In questo caso si miscela nelle seguenti proporzioni: per 50 kg di cemento è necessario preparare 250 grammi. plastificante-acceleratore, 9 secchi di pietrisco fine, 6 secchi di sabbia fluviale pulita. Aggiungere abbastanza acqua per ottenere la consistenza desiderata del composto. Una betoniera progettata per 0,3 metri cubi può gestire questo volume di soluzione. M. Per regolare la composizione per una betoniera più piccola, è necessario ridurre proporzionalmente la composizione dei componenti. Se si realizzano piastrelle colorate, è consentito aggiungere colore in una quantità compresa tra il 2 e l'8% della quantità di cemento, a seconda di quanto deve essere chiara o scura la pavimentazione.
	Il modulo preparato viene riempito con la soluzione preparata. È molto importante che la miscela riempia completamente l'intero spazio dello stencil. Particolare attenzione dovrà essere prestata al riempimento degli angoli.
	La soluzione viene stesa con una cazzuola. Grazie alla sua lama appuntita, sarà facile posizionare la massa negli angoli sotto i ponti dello stencil. È meglio aggiungere più impasto del necessario piuttosto che non aggiungerlo, poiché l'eccesso può essere facilmente rimosso con una cazzuola.
	La soluzione viene livellata lungo i ponti superiori dello stencil utilizzando una spatola larga. La miscela in eccesso viene rimossa con una cazzuola. Si consiglia di livellare le superfici delle future piastrelle fino a ottenere una perfetta levigatezza, poiché da ciò dipenderà la loro resistenza all'usura e la durata.
	Dopo aver atteso 20-30 minuti affinché la soluzione si solidifichi, lo stencil viene rimosso dalla piastrella afferrando le maniglie avvitate nei fori tecnologici. Questo deve essere fatto con estrema attenzione e rigorosamente in verticale, poiché il cemento non si è ancora completamente indurito e c'è un'alta probabilità di danneggiare uno degli angoli della piastrella se ti muovi in ​​modo goffo.
	Il risultato dovrebbe essere una lastra di cemento.
	La forma staccata dalla lastra precedente viene accostata ad essa mantenendo una fuga di circa 10 mm. Quindi, lo stencil viene controllato con il livello dell'edificio per l'uniformità e, se necessario, in uno o due angoli viene realizzato un letto di sabbia o un supporto in pietra piatta o piastrelle di ceramica.
	Successivamente, il processo viene ripetuto, ovvero la pietra frantumata viene posta nella forma, quindi viene riempita con una soluzione, che viene livellata e così via, fino alla chiusura dell'intero percorso (sito) pianificato.
	Se il percorso è incorniciato da bordi già installati lungo di esso, dopo che il rivestimento è completamente pronto, anche gli spazi tra le lastre e i bordi vengono riempiti con malta. Inoltre, gli interstizi che si formano tra le piastrelle possono essere riempiti anche con malta cementizia, ricoperti con sabbia o terra con semi appositi erba del prato, che si alza solo di 30÷50 mm.
	Gli spazi tra le lastre possono anche essere lasciati vuoti. Bisogna però tenere presente che con il tempo si intaseranno di terra, che potrebbe contenere semi di erbe infestanti, che successivamente possono intasare l'intero percorso e contribuire anche alla distruzione delle lastre.
	Se lo si desidera, durante il processo di fabbricazione di tale rivestimento, è possibile decorarlo con piastrelle di ceramica rotte. Si pressa nella soluzione appena versata nello stencil, quindi si livella nuovamente la superficie con una spatola.
	Se vuoi aggiungere orto vivacità, quindi le piastrelle possono essere rese multicolori riempiendo le celle dello stencil con soluzioni a cui sono stati aggiunti diversi colori. Questo processo richiederà più tempo e impegno, ma un sito con percorsi così interessanti ti solleverà sempre il morale. Utilizzando più coloranti, si consiglia di preparare due o tre forme da riempire. In questo modo il lavoro sarà più efficiente, poiché una soluzione dello stesso colore può essere utilizzata per riempire aree di più stencil contemporaneamente.

Quando si inizia a lavorare per sistemare i sentieri in questo modo, è necessario informarsi sulle previsioni del tempo per i prossimi giorni, altrimenti tutto il lavoro potrebbe andare in malora se dovesse piovere forte all'improvviso nella prima notte dopo la formazione dei sentieri.

Lo stencil faciliterà notevolmente il lavoro di organizzazione del sito. Sebbene questa forma sia piuttosto costosa, avendo solo due o tre matrici simili, è possibile realizzare rapidamente percorsi e migliorare aree dell'intero territorio senza il coinvolgimento di artigiani terzi.

Un altro punto importante. Quando acquisti piastrelle già pronte, dovresti ricordare che posarle correttamente non è così facile. Pertanto, se non puoi eseguire tu stesso la pavimentazione, dovrai invitare degli specialisti e pagare loro per il lavoro un importo che sarà almeno pari al costo delle piastrelle stesse.

Lo stencil non ti consentirà di commettere errori gravi. Anche senza alcuna esperienza in questo campo, qualsiasi proprietario del sito sarà in grado di realizzare autonomamente superfici pulite e di alta qualità. Naturalmente, se vengono seguite tutte le raccomandazioni tecnologiche, viene mostrata maggiore cura e il maestro dei novizi stesso mobilita tutte le sue capacità e abilità.

Video: il lavoro di un maestro: realizzare lastre per pavimentazione in modo che sembrino legno naturale

Stampi per realizzare piastrelle con le proprie mani, quali scegliere?

A volte le idee giacciono in superficie e semplicemente non le notiamo. Così è in questo caso. Quando ti chiedi come realizzare le piastrelle con le tue mani, la prima cosa che mi viene in mente è acquistare stampi già pronti. Ma questo non è affatto necessario.

Al giorno d'oggi, molti prodotti nei negozi vengono venduti in contenitori di plastica trasparenti. Questi includono frutta, vari prodotti semilavorati surgelati, nonché una varietà di prodotti dolciari: torte, crostate, pasta sfoglia. Queste forme sono perfette per realizzare piastrelle da soli. Sono durevoli e possono sopportare diversi cicli di colata di piastrelle di cemento. A proposito, ho usato contenitori di vermi gommosi sotto forma di stampi per fare piastrelle - ci sono dolci del genere, molti probabilmente lo sanno - li ho comprati per i miei nipoti più di una volta.

Il primo negozio al quale mi sono rivolto per trovare queste “forme” me le ha fornite in quantità tale che ne bastavano circa 10 metri quadrati piastrelle in 2 sedute, dopodiché ho rotto solo uno di questi “stampi fatti in casa” e ciò è dovuto alla mia disattenzione. Inoltre, non solo non hanno preso i soldi, ma hanno anche ringraziato ed espresso il desiderio che tornasse.

Il mio vicino in giardino guardò il mio lavoro e andò ancora oltre. Ha preso un sacchetto di granuli di plastica colorati e trasparenti che servono per fabbricarli bottiglie di plastica, e li aggiunge in proporzioni diverse alla soluzione concreta. Le piastrelle sono varie e belle. Con tali piastrelle ha pavimentato con le proprie mani il vialetto del giardino (le ha posate al centro) e ha posato i bordi con normali piastrelle grigie senza granuli (anch'esse fatte in casa).

Anche i requisiti per gli stampi per piastrelle fatte in casa sono i più comuni: resistenza e quantità richiesta.

Vi consiglio di scegliere forme non croccanti, ma morbide al tatto, il materiale ricorda il silicone. Posso anche consigliarti di non scegliere forme completamente stravaganti: design per design e insolito per insolito, ma posare tali piastrelle con le tue mani sarà difficile per un maestro alle prime armi.

Per unire meglio le tessere, seleziona forme con bordi smussati.

Il motivo per cui ho scelto gli stampi gommosi per vermi è perché hanno un angolo di quasi 90 gradi e posare le piastrelle è un piacere, e i detriti non cadono nelle giunture tra le piastrelle, e quindi anche spazzare i percorsi dalle piastrelle fatte in casa è molto facile.

Utilizzando lo stesso metodo, è facile realizzare non solo piastrelle, ma anche bordi per delimitare con esse una sezione di un percorso o di un cortile. Inoltre, non è difficile scegliere le forme per i cordoli di cemento fatti in casa.

Come realizzare lastre per pavimentazione in cemento con le tue mani - istruzioni passo passo:

1. Mescolare cemento e sabbia in proporzioni da uno a tre. Per realizzare la malta per piastrelle, usa cemento almeno di grado 500 (scopri di più su come realizzare il calcestruzzo con le tue mani).
2. Aggiungere gradualmente l'acqua alla soluzione mescolandola. La consistenza della soluzione dovrebbe essere simile a un impasto: non scivolare via dalla cazzuola.
3. Ungere le superfici interne degli stampi per piastrelle con olio: questo renderà più facile rimuovere le piastrelle finite quando si asciugheranno.
4. Ora riempi lo stampo per piastrelle con malta cementizia. Fallo esercitando pressione in modo che lo stampo sia riempito in modo uniforme e stretto. Non devi essere troppo zelante nel levigare il lato posteriore della piastrella - ci sono più irregolarità "nella parte inferiore" - l'adesione sarà migliore durante la posa successiva delle piastrelle.
5. Ora, per ogni evenienza, puoi scuotere la forma per essere sicuro che il cemento si sia sparso al suo interno. Questo è tutto, ora puoi impostare il futuro piastrelle fatte in casa essiccato. Consiglio di metterlo ad asciugare sotto una tettoia, evitando cioè la luce solare diretta.
6. Dopo una settimana potrete togliere le piastrelle dallo stampo e metterle ad asciugare sotto la stessa tettoia. La seconda fase di asciugatura delle piastrelle può richiedere fino a un mese affinché le nostre piastrelle fatte in casa acquisiscano la resistenza e la durata necessarie. Ti consiglio di stenderlo ad asciugare su delle lamiere di acciaio inox: sarà più facile toglierlo, soprattutto se lo metti ancora umido.

Percorso fai da te realizzato con forme concrete

Realizzare con le tue mani un percorso stilizzato come se fosse pavimentato con pietre o ciottoli non potrebbe essere più semplice. È vero, ottenere forme per un percorso del genere sarà più difficile rispetto al primo caso, quando abbiamo parlato di realizzare semplici lastre di pavimentazione in cemento con le nostre mani.

La cassaforma per i percorsi di getto nel giardino può essere realizzata come una cassaforma regolare e rettangolare.

Rendi l'altezza sei o sette centimetri, questo sarà abbastanza. Puoi anche realizzare un semplice stampo di 50 x 50 cm e puoi realizzare 4 piastrelle contemporaneamente.

Il processo di creazione delle piastrelle è semplice: basta posizionare lo stampo nel punto che intendi rifinire e decorare. È meglio, ovviamente, preparare in anticipo la base, eliminare le irregolarità e l'erba. Se si desidera ottenere un rivestimento monolitico (ad esempio, si sta versando un percorso solido), versare un sottile strato di cemento su questo punto e solo successivamente utilizzare uno stampo per piastrelle. Riempire quindi gli stampini con la soluzione. Non dimenticare di compattare bene la soluzione negli stampi, quindi livellare la soluzione con una cazzuola o una cazzuola. Togliere lo stampo e ripetere l'intero procedimento in un posto nuovo. Puoi riempire gli spazi tra queste pseudo piastrelle fatte in casa con più cemento liquido - la struttura del percorso sarà più forte, le giunture tra le piastrelle possono essere livellate con giunture in mattoni - per me era proprio la larghezza giusta.

Utilizziamo casseforme metalliche per costruire un percorso in cemento nel giardino

1. Costruire un percorso concreto con le tue mani utilizzando la cassaforma metallica non è difficile nemmeno per un costruttore alle prime armi.
2. Rimuoviamo il terreno nel luogo in cui è previsto il percorso del giardino.
3. Premiamo i cerchi nel terreno
4. Togliamo il terreno dal centro di ciascun telaio e riempiamo il telaio con lo stesso terreno all'esterno.
5. Compatto e acqua
6. In questo cassaforma finita versare la sabbia (l'altezza dello strato di sabbia dovrebbe essere di 5-7 centimetri, a seconda della planarità del percorso e della quantità di terra rimossa).
7. Livelliamo anche la sabbia versata con una cazzuola e la compattiamo, aggiungendo un po 'd'acqua, giusto per inumidirla leggermente.
8. Riempiamo tutto questo con uno strato di cemento. Consiglio una soluzione concreta della seguente composizione: 1 parte di cemento e 1 parte di acqua – 4 parti di sabbia. Puoi usare meno sabbia - non c'è cemento - altrimenti non otterrai un sentiero in cemento, ma un normale sentiero sterrato.
9. Le pietre troppo grandi possono essere ulteriormente rinforzate rinforzandole ulteriormente con eventuali piccoli scarti metallici, pezzi di filo o rete metallica. Aggiungo il rinforzo senza fallo, è ancora più affidabile.

Se ce n'è bisogno o desiderio, puoi aggiungere coloranti alla soluzione concreta per dare al percorso l'aspetto della pietra naturale. Ancora più simile a pietra naturale al calcestruzzo verranno apportate crepe e ammaccature artificiali, sporgenze e avvallamenti realizzate a scopo decorativo. Sono facili da realizzare anche con una spatola. Puoi iniziare a tagliare i bordi delle pietre la mattina successiva. Fino a quando la soluzione concreta non acquisirà forza, i sentieri devono essere ben irrigati. Per evitare che il sentiero in cemento del giardino si rompa, non consiglio di eseguire i lavori sulla sua costruzione in giornate particolarmente calde: non avrai tempo per annaffiarlo.

Decorare anche sentiero del giardino dalle pietre di cemento artificiale è possibile, subito dopo il getto, prima che il cemento abbia fatto presa, disporre sul cemento ancora bagnato diverse forme di piastrelle, vetro e piccole pietre.

Come realizzare aiuole in cemento.

A proposito, dal cemento e dai suoi resti (anche quelli rimasti dopo aver gettato le lastre di pavimentazione) per il giardino si possono realizzare non solo piastrelle fatte in casa, ma anche fioriere in cemento, che sono volutamente rese un po' ruvide nell'aspetto per dare ulteriore gusto al percorsi realizzati con lastre di pavimentazione.

Avrai bisogno:

1. cemento pregiato
2. cazzuola
3. bastoncino di legno
4. 4 secchi di plastica di diverse dimensioni
5. peso per la ponderazione (ad esempio, pietre di grandi dimensioni)
6. olio di semi di girasole o vaselina,
7. spazzola

Quindi, per decorare il tuo giardino con le tue damigelle gettate nel cemento, lubrifica i secchi con olio di semi di girasole in modo che in seguito le damigelle finite possano essere facilmente rimosse dallo stampo: un grande secchio è all'interno, un piccolo secchio è all'esterno.

Mescolare il calcestruzzo secondo le istruzioni del produttore, mescolare con una cazzuola o un bastoncino di legno pulito. Versare il composto in un secchio grande, lasciando qualche centimetro fino all'orlo in modo che il cemento non trabocchi quando si inserisce il secchiello piccolo all'interno. Inserisci il secchio piccolo nel secchio grande, premendo sulla massa di cemento e posiziona un peso per evitare che si muova. Dopo 2 giorni il calcestruzzo si indurirà e i secchi potranno essere rimossi con cautela.

L'unico motivo che ti fa pensare a questo metodo di pavimentazione da un punto di vista negativo è l'alto costo del materiale utilizzato reti di vendita al dettaglio. Comunque c'è opzione conveniente significativa riduzione dei costi. Le piastrelle possono essere realizzate a casa e quindi il loro costo sarà notevolmente inferiore. Pertanto, questo articolo discuterà la questione di come realizzare lastre per pavimentazione a casa.

Tecnologia di fabbrica

Vengono prodotte su scala industriale piastrelle vibrocolate, vibropressate e clinker per la pavimentazione dei marciapiedi. Allo stesso tempo, a seconda della tecnologia di produzione, la qualità dei prodotti varia notevolmente.

La tecnologia è abbastanza facile da usare. Si basa sul fatto che una soluzione a base di cemento viene versata in stampi sagomati e compattata su una superficie speciale mediante esposizione alle vibrazioni.

Vibropressa.

Tali prodotti si distinguono per i colori intensi e sono venduti a basso prezzo. Tuttavia, la resistenza e la resistenza al gelo di tali lastre per pavimentazione sono di un ordine di grandezza inferiori a quelle di altri tipi.

Piastrelle vibropressate realizzato mediante apposite attrezzature che compattano l'impasto del calcestruzzo alta pressione. Tali pietre per pavimentazione sono più resistenti, ma anche più costose a causa dell'uso di una pressa e del maggiore consumo di energia.

Più le migliori piastrelle- clinker. La produzione del clinker delle lastre per pavimentazione avviene mediante cottura di argilla appositamente preparata in un forno a temperature molto elevate. alta temperatura. Il prodotto finale è molto durevole, resistente al gelo e bello, mentre non è inferiore in termini di durabilità nemmeno alla pietra naturale dura.

Ma l'elevato consumo di energia per la produzione di lastre per pavimentazione e la necessità di utilizzare costose attrezzature industriali aumentano più volte il costo di questo materiale.

Attrezzature e forniture per il lavoro

In condizioni di fattoria, ovviamente, non esistono attrezzature industriali speciali, e quindi la tecnologia per realizzare lastre per pavimentazione in casa si basa sulla compattazione vibrante del calcestruzzo. Per completare il lavoro saranno necessarie le seguenti attrezzature e forniture:

• piccolo;
• ampia capacità di ricezione calcestruzzo preconfezionato;
• setaccio per setacciare la sabbia;
• o altra superficie piana vibrante;
• stampi per il riempimento miscela di cemento;
• martello di gomma;
• pale, secchi, spatole.

Inoltre, per l'essiccazione dei pezzi grezzi negli stampi è necessaria una griglia robusta e stabile.

Materiali necessari

Da materiali da costruzione necessario:

• grado di cemento PC500 o PC400;
• sabbia lavata o di fiume, preferibilmente a frazione media;
• frazione di ghiaia non superiore a 10 mm;
• pigmento naturale o minerale;
• lubrificante per stampi.

Se la ghiaia è sporca o contiene molta polvere, deve essere lavata, poiché le impurità possono influenzare negativamente la qualità dei prodotti e la loro tonalità di colore.

Organizzazione del cantiere

Prima di tutto è necessario installare correttamente la betoniera, il tavolo vibrante e la rastrelliera per il posizionamento delle forme con calcestruzzo. Questi sono gli oggetti più grandi e tutte le azioni si svolgeranno vicino a loro.

Una betoniera, come attrezzatura principale per la produzione di lastre per pavimentazione, dovrebbe essere posizionata in modo tale che ci sia spazio sufficiente per posizionare vicino ad essa un mucchio di sabbia e ghiaia.

Dovresti anche lasciare spazio per secchi d'acqua o un tubo per annaffiare. Il posto migliore poiché il tavolo vibrante si trova in linea retta tra la betoniera e la scaffalatura per lo stoccaggio delle forme con calcestruzzo.

Il rack può essere posizionato all'interno o all'esterno, ma in un luogo dove sarà protetto in modo affidabile dalla luce solare diretta. Il cemento può essere conservato vicino allo scaffale.

Stampi per la produzione

I produttori offrono forme di varie configurazioni e dimensioni, realizzate da materiali diversi. È possibile acquistare forme standard quadrate o rettangolari, composte da più elementi oppure monoblocco. Possono essere tazze per realizzare ogni prodotto separatamente e per versare contemporaneamente più lastre.

Se lo si desidera, l'attrezzatura per lo stampaggio non sarà difficile. In questo caso, puoi ottenere prodotti esclusivi che nessun altro ha. Per questo usano vari materiali- dal legno e polistirolo al metallo e gesso.

È importante ricordare che le piastrelle realizzate mediante colata a vibrazione hanno una resistenza e una resistenza al gelo ridotte. Ecco perché fattore importante Quando si scelgono le forme, la loro profondità determina lo spessore del prodotto futuro.

Se realizzato in casa, il suo spessore deve essere di almeno 40 mm per percorsi pedonali e marciapiedi e di almeno 60 mm per vialetti o aree di parcheggio di autovetture. Il movimento del trasporto merci su tali piastrelle è estremamente indesiderabile.

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Istruzioni per la produzione

La produzione di lastre per pavimentazione mediante colata a vibrazione viene effettuata in più fasi, che comprendono:

1. preparazione della miscela di calcestruzzo;
2. preparare le forme prima della posa del calcestruzzo;
3. colata della miscela di calcestruzzo negli stampi e azionamento della tavola vibrante;
4. periodo di indurimento del calcestruzzo;
5. sformatura e stoccaggio delle pietre per pavimentazione finite.

Ogni fase ha il suo caratteristiche tecnologiche, alcuni dei quali possono avere diverse versioni.

Requisiti per la miscela di calcestruzzo

Esistono determinati requisiti per i materiali per la produzione di calcestruzzo. La sabbia deve essere setacciata al setaccio per rimuovere particelle di argilla, terra e altre impurità indesiderate che riducono la qualità del calcestruzzo. La ghiaia deve essere pulita. Altrimenti deve essere lavato con acqua. L'uso del cemento PC300 è inaccettabile anche se aggiunto in proporzioni maggiori.

Per aumentare la resistenza delle piastrelle, è possibile aggiungere alla composizione concreta fibre sintetiche(fibra fibra). I costosi plastificanti industriali possono essere sostituiti con detersivi liquidi. I coloranti pigmentati utilizzati devono essere resistenti alle radiazioni ultraviolette e destinati all'uso esterno.

Secondo gli esperti, il rapporto ideale tra i componenti della miscela per la realizzazione di piastrelle è:

• cemento PC500 – 21% o 30 kg;
• grigliati di ghiaia o granito - 23% o 32 kg;
• sabbia setacciata - 56% o 75 kg;
• colorante pigmentato - non più del 7% della massa di calcestruzzo o 700 g;
• plastificante industriale C-3 – 0,7% in peso della miscela o 50 g;
• acqua – 5,5% in peso di calcestruzzo o 8 litri;
• fibra fibra fino allo 0,05% in peso di calcestruzzo o 60 g.

Poiché è quasi impossibile mantenere proporzioni così esatte a casa, la soluzione viene solitamente preparata in base al seguente calcolo:

• 1 parte di cemento PC500, 1,5 parti di ghiaia, 3 parti di sabbia;
• 1 parte di cemento PC400, 1 parte di ghiaia, 2,5 parti di sabbia.

Il liquido viene aggiunto come plastificante detergente al ritmo di 1 bicchiere per lotto. L'acqua viene aggiunta gradualmente fino a quando la miscela diventa omogenea e la densità ricorda una densa panna acida.

Se nel lavoro viene utilizzato un colorante pigmentato secco, è necessario prima scioglierlo in acqua e quindi aggiungerlo al calcestruzzo in una quantità non superiore a 1,2 litri per lotto.

Inizialmente, i componenti secchi vengono versati nell'attrezzatura di miscelazione per la produzione di pietre per pavimentazione e, dopo averli miscelati, viene gradualmente aggiunta acqua. In questo caso, si consiglia di riempire prima la metà della sabbia e della ghiaia necessarie, quindi versare il cemento, mescolare e aggiungere il resto. In questo caso il cemento non aderirà alle pareti della betoniera.

La miscelazione della miscela di calcestruzzo con l'aggiunta di acqua non deve essere inferiore a 15 minuti. Il lotto finito viene versato in una vasca o altro contenitore simile e da lì trasportato o caricato direttamente negli stampi.

Posizionamento del calcestruzzo preconfezionato negli stampi

I tipi di moduli e la loro possibile scelta o realizzazione con le proprie mani sono stati discussi sopra. Pertanto verrà qui descritto il processo di riempimento e compattazione su tavola vibrante.

Per facilitare la rimozione delle piastrelle finite dopo l'indurimento dello stampo è necessario effettuare un pretrattamento. Per fare ciò, vengono lubrificati dall'interno con una macchina leggera o olio vegetale. In casi estremi, è consentito utilizzare una soluzione di sapone densa.

Se disponi di mezzi finanziari, puoi acquistare una composizione lubrificante speciale nei negozi. Fornirà uno sformamento più semplice, ma richiederà costi aggiuntivi.

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Per riempire velocemente gli stampi si consiglia di installare un tavolo basso vicino al tavolo vibrante. Sarà possibile inserire moduli su di esso e compilarli lì. Ciò ridurrà l'importo Malta cementizia versato sulla superficie vibrante di lavoro.

Il processo di riempimento può essere effettuato in tre modi:

1. L'impasto cementizio, preverniciato su tutto il volume, viene colato negli stampi in un unico passaggio, la superficie viene livellata con una spatola e posta su tavolo vibrante.
2. Inizialmente, una soluzione colorata viene versata in un quarto del volume e il resto del volume viene riempito con normale cemento grigio.
3. Lo strato colorato occupa circa il 15-20% del volume e tra lo strato colorato e quello grigio viene interposta una rete di rinforzo o pezzi di filo metallico per aumentare la resistenza dei prodotti e collegare meglio gli strati.

La prima opzione sarà tecnologicamente più semplice, ma una miscela di calcestruzzo con una grande quantità di colorante potrebbe avere una resistenza ridotta.

Nel secondo caso, il cemento puro fungerà da base solida, risultando in una piastrella più resistente. Inoltre, il costo per l'acquisto della tintura è ridotto. Tuttavia, dovrai preparare contemporaneamente due diverse soluzioni: colorata e grigia, il che complica la tecnologia di produzione.

La terza opzione ti consente di ottenere le tessere più resistenti e belle, ma è ancora più difficile da implementare. In definitiva, la scelta della tecnologia in questo caso dipende solo da te.

Metodi per dipingere le piastrelle

Per ottenere sfumature colorate sulla superficie delle lastre da pavimentazione si utilizzano quattro metodi diversi:

1. Le piastrelle sono in cemento colorato in tutto il volume;
2. I prodotti sono costituiti da due strati, dove lo strato superiore di piastrelle è costituito da malta colorata e il resto della massa è costituito da una normale miscela di cemento grigio;
3. Prima di versare il calcestruzzo negli stampi, la loro superficie interna viene rivestita con una vernice a base d'acqua;
4. Superficiale.

Il colore più stabile nella produzione di lastre per pavimentazione può essere ottenuto utilizzando i primi due metodi, ma sono piuttosto costosi dal punto di vista finanziario. La quarta opzione consente di risparmiare denaro, ma la vernice sulla superficie verrà facilmente cancellata, per cui dovrà essere ridipinta periodicamente.

Posizionamento dei moduli riempiti su una piattaforma vibrante

Dopo aver riempito il numero richiesto di moduli, questi vengono posizionati sulla superficie del tavolo vibrante. In questo caso è consentito posizionare i moduli uno sopra l'altro, ma non più di 2 file.

Il trattamento vibrante delle lastre di pavimentazione consente di spostare tutta l'aria e di compattare efficacemente la miscela di calcestruzzo. Se durante il processo di vibrazione si verifica un forte cedimento della soluzione, è necessario aggiungerla alle ciotole non completamente riempite e livellare la superficie con una spatola.

La resistenza e la resistenza al gelo dei prodotti e, quindi, la loro durabilità, dipendono direttamente dalla qualità della compattazione della miscela di calcestruzzo. Pertanto il processo di trattamento delle vibrazioni dovrà proseguire per il tempo richiesto. La durata esatta dipende dalla frequenza di oscillazione e dalla potenza del motore ed è determinata sperimentalmente (in media è 40-120 secondi).

Processo di indurimento del calcestruzzo

Dopo la lavorazione sul tavolo vibrante, i moduli compilati devono essere trasferiti su un rack di stoccaggio. I ripiani dello scaffale devono essere in grado di sopportare un carico elevato e lo scaffale stesso deve essere all'ombra, evitando che la luce solare diretta colpisca la superficie.

Il processo di presa iniziale del calcestruzzo durante la produzione delle lastre per pavimentazione avviene in 12-18 ore, ma l'indurimento completo terminerà solo dopo 72-96 ore, a seconda della temperatura e dell'umidità. Solo dopo puoi iniziare a rimuovere i prodotti dagli stampi e conservarli.

Sformatura e ulteriore stoccaggio dei prodotti finiti

Il processo di rimozione dei prodotti finiti dagli stampi dopo che il calcestruzzo si è indurito è chiamato sformatura. Va eseguita con attenzione, facendo attenzione a non danneggiare le lastre e a preservare la possibilità di riutilizzo degli stampi.

Se le superfici interne degli stampi sono state trattate prima del getto del calcestruzzo, la sformatura non sarà così difficile, soprattutto se si utilizzano modelli morbidi.

In caso di complicazioni si consiglia di trattare la parte esterna degli stampi con acqua calda. I materiali in plastica o silicone si espanderanno acqua calda e rilasciare la tessera. Durante la sformatura è consentito battere gli stampi e le piastrelle con un martello di gomma.

Le piastrelle rimosse vengono stoccate su pallet, rispettando la medicazione tra i singoli prodotti durante la posa. L'altezza della pila su un pallet non deve superare 1,2 metri. Questa condizione consente di proteggere le piastrelle delle file inferiori dalla distruzione dovuta al carico di peso.

Conclusione

Come puoi vedere, è del tutto possibile realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani, poiché questo processo tecnologico non è molto complicato e non richiede conoscenze particolari da parte dell'esecutore.

È vero, per un lavoro di successo è necessario disporre di attrezzature per la produzione di lastre per pavimentazione, come una betoniera e un tavolo vibrante, ma è possibile acquistarle, noleggiarle o realizzarle da soli. La cosa più importante per ottenere un risultato di alta qualità è il rigoroso rispetto della tecnologia e l'uso di materie prime di alta qualità.

L'autoproduzione di lastre per pavimentazione offre allo sviluppatore i seguenti vantaggi:

• i costi finanziari per l'abbellimento di un terreno personale sono ridotti;
• diventa possibile scegliere qualsiasi forma e colore del materiale;
• puoi preparare qualsiasi quantità di materiale per pavimentazione;
• controllo di qualità indipendente dei materiali prodotti.

Posando piastrelle vibrofuse fatte in casa, ogni proprietario può dimostrare pienamente le proprie capacità creative e organizzare il sito secondo il proprio gusto e desiderio.