Connettore a filo con principio dello schema a ghigliottina. Fili di collegamento

Per giunti senza saldatura o fissaggio insieme. Purtroppo questo sogno non si realizzerà mai. Nessuno accetterebbe che nel proprio appartamento vengano utilizzati così tanti cavi. E questo piacere costerà una bella somma, perché sarà necessario molto cablaggio. Questo è il motivo principale per cui la rete ha molti contatti. Ogni appartamento medio può avere fino a centinaia di tali associazioni. Va notato che i problemi di cablaggio si verificano più spesso nei punti in cui le estremità dei fili si toccano. Per collegare i contatti in modo corretto e sicuro, è necessario studiare attentamente tutti i metodi e le opzioni praticate dagli elettricisti.

Come collegare il cablaggio in una casa

Quindi, se sorge la domanda su come collegare i cavi a casa, è meglio rivolgersi alla Bibbia di ogni elettricista che si rispetti: le Regole di installazione elettrica (ELR). Il paragrafo 2.1.21 di questo libro di consultazione afferma che è meglio utilizzare i seguenti metodi:

• saldatura;
• saldatura;
• aggraffatura;
• collegamento bullonato.

Ma vengono praticati anche altri metodi che non sono elencati qui. La torsione rimane illegale, ma i collegamenti con viti, morsetti isolanti come DPI e terminali WAGO sono, in un modo o nell'altro, consentiti. Diamo un'occhiata a ciascuno di essi in modo più dettagliato.

Intrecciare

Comunque sia, il metodo che utilizza la torsione è ora il più popolare tra gli elettricisti e quegli utenti che stanno cercando di creare una connessione di cavi nel loro appartamento. Il pericolo di questa tecnica è l'alto rischio di incendio. Può accadere a causa del surriscaldamento del cavo, che è sotto l'influenza di un'elevata resistenza causata dall'indebolimento della torsione stessa.

Ma va anche detto che, con interventi adeguati, la torsione durerà decenni. Se non è possibile utilizzare altri metodi, la torsione è esattamente ciò di cui avrai bisogno. L'unica condizione è stare attenti e fare tutto bene.

Non dovresti usare la torsione nei casi in cui puoi creare una connessione via cavo usando un altro metodo. Se il supporto tecnico dei circuiti elettrici è la tua responsabilità lavorativa o lo fai semplicemente per soldi, l'uso della torsione può comportare responsabilità ai sensi del codice penale. Hai anche il diritto di non pagare il lavoro degli artigiani che lo hanno utilizzato.

Non è possibile utilizzare metodi di collegamento dei cavi laddove vengono utilizzati tipi diversi metallo Prestare attenzione anche al numero di nuclei a ciascuna estremità: non è possibile attorcigliare un cavo unipolare con uno multipolare. Per collegare le estremità in modo corretto ed efficiente utilizzando questo metodo, rimuovere prima l'isolamento dall'estremità di 6–8 cm, quindi piegare i fili perpendicolari tra loro e attorcigliarli. È meglio farlo con una pinza, in questo modo otterrai la massima densità di torsione. Ma se hai a che fare con fili di piccola sezione, questo può essere fatto a mano. La lunghezza della torsione dovrebbe essere maggiore di 10 diametri dei fili collegati.

La fase finale della torsione sarà l'isolamento. Avrai bisogno di tappi, guaine in PVC o termorestringenti o semplice nastro isolante. Assicurati che l'isolamento si sovrapponga all'isolamento originale. In questo modo proteggerai il sistema dall'umidità.

Saldatura

Il metodo di saldatura richiede una quantità significativa di competenze teoriche e pratiche nel lavorare con apparecchiature e fili. Gli elettricisti esperti sanno che una buona torsione è meglio di una cattiva saldatura. Per prima cosa devi liberare i fili dall'ossidazione, stagnarli e poi torcerli. Inoltre, non è necessario torcere tanto quanto nel caso precedente. Anche il flusso e la saldatura devono essere selezionati con attenzione, poiché metalli diversi richiedono materiali diversi. In termini di tempo, collegare i cavi in ​​questo modo è il più lungo, ma il risultato è migliore rispetto all'utilizzo di altri metodi. Dopo che i fili si sono raffreddati, devono essere isolati utilizzando qualsiasi metodo disponibile.

Saldatura

Questo metodo è il più comune e popolare oggi. Per quanto riguarda le abilità pratiche, questo metodo può essere considerato il più veloce e affidabile. È possibile utilizzare sia tensioni CA che CC da 15 a 30 V. Se hai a che fare con due nuclei con un diametro fino a 1,5 mq. mm, utilizzare una corrente di 70 A. Se è necessario collegare tre fili, utilizzare 90 A. Tre fili con un diametro fino a 2,5 metri quadrati. mm richiedono una corrente di 100 A e quattro - 120 A.

Per prima cosa è necessario spellare i fili isolanti ad una distanza di 6 cm dal bordo. Quindi attorcigliarli come se si torcessero, ma lasciare 6 mm alle estremità. Raddrizzarli e posizionarli paralleli.

Ricorda che quando lavori con te devi rispettare tutte le regole e i regolamenti sicurezza antincendio, nonché utilizzare tutti i tipi di dispositivi di protezione (guanti, indumenti, occhiali o maschera).

Posizionare le estremità dei fili nel morsetto e iniziare la saldatura. È necessario ottenere una palla sciolta. Dovrebbe estendersi alla torsione stessa. La saldatura deve essere eseguita per non più di 3 secondi, altrimenti si rischia di rompere l'isolamento. Dopo aver collegato i fili e averli raffreddati completamente, isolarli.

Il DPI è realizzato sotto forma di berretto. All'interno del filo di collegamento è presente un filo d'acciaio piegato a forma di cono. I produttori moderni riempiono anche la cavità del tappo con una miscela speciale che protegge la connessione dall'ingresso di umidità. La prima condizione per un utilizzo di alta qualità dei DPI è la dimensione corretta della fascetta. Puoi leggere i parametri sulla confezione del prodotto in modo più dettagliato.

Per effettuare una connessione di fili in questo modo, è necessario spogliarli del loro isolamento originale ad una distanza pari alla lunghezza del cappuccio. Successivamente, inserire le estremità dei fili nel morsetto e fissarle lì secondo il meccanismo. La maggior parte degli installatori ed elettricisti utilizza la tecnica della torsione per motivi di affidabilità e posiziona tali morsetti sopra.

Il vantaggio di questo metodo rispetto ad altri è che in questo modo è possibile collegare contemporaneamente i fili e isolare i punti attorcigliati. Ma c'è anche un aspetto negativo: non è affidabile, poiché la pinza si svolge costantemente.

I morsetti a vite sono molto apprezzati quando si eseguono piccoli lavori in appartamento. Il vantaggio di questo metodo è la velocità e la precisione della connessione. Non è necessario isolare i fili. Inoltre, utilizzando la tecnica del morsetto, è possibile collegare fili di metalli diversi.

Gli svantaggi della tecnologia includono, prima di tutto, il fatto che non è possibile collegare fili realizzati con metalli diversi. Devono prima essere saldati o combinati con una punta. Inoltre, tali morsetti non sono del tutto affidabili: devono essere serrati periodicamente. Quindi sono meglio utilizzati in luoghi in cui l'accesso è facile e costante.

La morsettiera è un metodo relativamente nuovo per collegare i cavi. Si basa sull'utilizzo di morsetti speciali sviluppati dall'azienda tedesca WAGO. Ora puoi trovare molti analoghi sul mercato, ma sono inferiori in termini di qualità e affidabilità. Se decidi, è meglio acquistare i terminali in supermercati specializzati certificati. Ti viene offerta una varietà di opzioni per soddisfare le tue esigenze. misure differenti, numero di core e così via.

Il vantaggio di questo metodo è la facilità d'uso, non è necessario utilizzare apparecchiature aggiuntive o possedere determinate competenze. Puoi collegare i cavi in ​​modo rapido ed efficiente e isolarli utilizzando un morsetto. I prodotti WAGO hanno superato tutti i test necessari e sono leader mondiale nella produzione di fascette per cavi.

Il metodo di crimpatura prevede l'utilizzo di un manicotto o di un capocorda per collegare i fili. Questa tecnologia si distingue tra le altre per la sua affidabilità. Tutto ciò che ti viene richiesto è scegliere le maniche giuste ed essere in grado di utilizzare attrezzature speciali: pinze (idrauliche o elettriche) o una pressa.

Connessioni bullonate

Questo metodo è utilizzato al meglio quando si lavora con reti con corrente elevata. L'idea è semplice: i fili vengono disposti tra due rondelle su un bullone e poi fissati saldamente con un dado dimensione adatta. Inoltre, puoi collegare fili di alluminio e rame se usi dadi in acciaio. Tuttavia, questo metodo non è particolarmente popolare perché non sembra esteticamente gradevole.

Infine, dobbiamo ricordarvi che tutti i collegamenti elettrici, indipendentemente da come li eseguite, devono essere accessibili per la correzione e l'ispezione. Se hai mai collegato due o più cavi tu stesso, condividi i tuoi commenti qui sotto.

Nell'edilizia privata prima o poi sorge la necessità di installare reti elettriche. Alcune persone si rivolgono agli specialisti per chiedere aiuto, altre vogliono farlo da sole. Il processo in sé non è molto difficile se si possiedono determinate competenze e conoscenze degli standard di sicurezza, ma riguarda principalmente il collegamento di fili della stessa sezione trasversale.

Ma molto spesso si verificano situazioni in cui è necessario collegare in modo affidabile tre o più fili tra loro e tutti hanno sezioni trasversali diverse. A questo proposito, la questione su come collegare correttamente e in sicurezza cavi di diverse sezioni è attualmente una delle più urgenti durante l'installazione di reti elettriche.

Metodi per collegare fili di diverse sezioni

Composto fili di rame spessori diversi: questo non è il processo più difficile. Tuttavia, per la massima affidabilità e sicurezza, è necessario osservare alcuni requisiti. Esistono diversi modi per collegare tre fili di diverse sezioni trasversali:

• saldatura o brasatura;
• utilizzando terminali a vite;
• utilizzando terminali autobloccanti;
• connessione bullonata;
• compressione dei rami;
• utilizzando punte di rame.

Tre fili di diverse sezioni possono essere collegati in modo affidabile utilizzando uno qualsiasi dei metodi elencati, ma è importante ricordare che quando si installano prese e interruttori, cavi di diverso spessore non possono essere collegati a un contatto. In questo caso, quello più sottile non verrà premuto abbastanza forte. E questo, a sua volta, può influire negativamente sulla sicurezza operativa.

Collegamento di fili di diverse sezioni mediante saldatura o brasatura

Il modo più semplice, ma abbastanza affidabile per collegare cavi di diverso spessore. In questo caso, tre fili possono essere collegati tra loro mediante torsione rigida e successivo fissaggio. Ma qui va ricordato che una connessione affidabile è possibile solo tra fili approssimativamente della stessa sezione. La torsione di fili i cui diametri differiscono in modo significativo non può essere affidabile.

È necessario attorcigliare attentamente tre fili di sezioni diverse insieme. Ogni filo di rame dovrebbe avvolgersi strettamente attorno a quello adiacente. Gli spazi tra loro dovrebbero essere minimi. In caso contrario, ciò influenzerà la sicurezza delle operazioni successive.

Prima di iniziare a torcere direttamente i tre fili, stendili davanti a te e ordinali per spessore. Non è possibile avvolgere un filo sottile su uno spesso: ciò influirà sulla qualità del contatto. Tale connessione non durerà a lungo.

Collegamento di tre fili di sezione diversa tramite terminali a vite

Tre fili di diverso spessore possono essere collegati tra loro in modo affidabile utilizzando speciali morsetti a vite ZVI. I morsetti hanno un design molto comodo e consentono di creare un contatto tra cavi di sezione diversa. La resistenza della connessione si ottiene utilizzando viti separate per ciascun morsetto.

È necessario selezionare i morsetti ZVI tenendo conto della sezione trasversale dei cavi che verranno collegati, nonché del loro carico corrente. Per un contatto affidabile, si consiglia di collegare tre fili di sezioni adiacenti. Designiamo convenzionalmente la sezione trasversale dei conduttori collegati come SPP e la corrente a lungo termine consentita come DDT. Di seguito sono riportati i parametri di morsetti e fili:

• ZVI-3-SPP 1-2.5; DDT-3;
• ZVI-5-SPP 1.5 - 4; DDT-5;
• ZVI-10-SPP 2.5 - 6; DDT-10;
• ZVI-15 - SPP 4 - 10; DDT-15;
• ZVI-20-SPP 4-10; DDT-20;
• ZVI-30-SPP6-16; DDT-30;
• ZVI-60-SPP6-16; DDT-60;
• ZVI-80-SPP 10-25; DDT-80;
• ZVI-100-SPP 10-25; DDT-100;
• ZVI-150 - SPP 16 - 35; DDT-150.

Con la giusta scelta del morsetto a vite, puoi creare una connessione veramente affidabile che garantirà il funzionamento ininterrotto della rete elettrica.

Collegare fili di diverse sezioni utilizzando bulloni

Un altro modo per collegare tra loro fili di diverse sezioni è creare un contatto utilizzando bulloni, rondelle e dadi. Secondo gli elettricisti professionisti, questa connessione è la più duratura e resistente. Il processo in sé non è troppo complicato e richiede un tempo minimo. La procedura è la seguente:

• i conduttori di rame del filo vengono accuratamente spelati (la lunghezza del tratto spelato del conduttore dipende dal diametro del bullone);
• il nucleo spelato viene piegato ad anello;
• il cappio viene messo sul bullone;
• una rondella intermedia è installata sulla parte superiore;
• quindi viene inserito un anello di filo di sezione trasversale diversa e fissato con una rondella intermedia.

Questo continua finché tutti i fili non sono collegati tra loro. Dopo aver inserito l'ultimo cappio e l'ultima rondella, la struttura viene serrata saldamente con un dado.

Utilizzo di capicorda in rame per i collegamenti dei contatti

Anche molto in modo semplice Creare una connessione affidabile è l'uso di punte in rame. Si consiglia di utilizzarli per contattare fili di grande diametro. Prima di iniziare la procedura, è necessario preparare non solo le punte stesse, ma anche attrezzature speciali: pinze a crimpare o pressa idraulica.

Nonostante tutti gli ovvi vantaggi, questo tipo di connessione presenta uno svantaggio (ma significativo): è di dimensioni piuttosto grandi, per cui la struttura risultante potrebbe non adattarsi a ogni scatola di giunzione. Tuttavia, gli specialisti utilizzano attivamente questo metodo.

Il processo di creazione di un contatto è il seguente:

• fili di diverse sezioni vengono accuratamente raddrizzati;
• le vene di ciascuno di essi sono spogliate di circa due o tre centimetri;
• una punta viene posizionata su ciascun conduttore spelato e fissata mediante pressa idraulica o pinze per crimpare;
• Quindi vengono montati i bulloni e i fili vengono collegati con un dado.

Dopo aver eseguito tutto il lavoro, è necessario isolare attentamente il punto di connessione in modo che non si verifichino situazioni pericolose durante il funzionamento.

Cablaggio elettrico fai-da-te e creazione di contatti tramite terminali

I terminali a pinza universali sono apparsi sul mercato relativamente di recente, ma quasi immediatamente hanno iniziato ad essere molto richiesti non solo tra gli specialisti, ma anche tra i potenziali clienti che preferiscono svolgere da soli tutti i lavori elettrici a casa.

Utilizzando i terminali autobloccanti, è possibile creare contatti forti e affidabili tra più fili ( tre o più). Il vantaggio principale di tali morsettiere è la loro funzionalità quasi illimitata: possono essere utilizzati per collegare cavi le cui dimensioni variano in modo significativo.

Il design dei terminali prevede la presenza di fori nei quali vengono inseriti i conduttori prespelati. Ad esempio, è possibile inserire un filo con una sezione di 1,5 mm in un foro, un filo con un diametro di 4 mm in un altro, un filo con un diametro di 4 mm nel terzo e così via. E dopo averli collegati, il contatto sarà abbastanza forte e affidabile.

Ci sono molti altri modi Come collegare tre o più fili di diverso diametro, ma vengono utilizzati abbastanza raramente a causa della complessità e della durata del processo stesso. Se desideri utilizzarne uno, consulta prima uno specialista competente in questo settore.

È molto importante conoscere i connettori per i cavi elettrici, perché il contatto elettrico dipende dalla loro qualità. Esistono molti modi per collegare i cavi, questo può essere fatto utilizzando metodi vecchi o utilizzando morsettiere.

Ma non tutto è così liscio, ci sono anche degli svantaggi. IN condizioni della stanza l'alluminio inizia a fluire sotto la pressione della vite. Dovrai ispezionare periodicamente le morsettiere e stringere i contatti dove sono fissati i conduttori in alluminio.

Se ciò non viene fatto in modo tempestivo, il nucleo di alluminio nella morsettiera si allenterà, perderà un contatto affidabile e, di conseguenza, scintille e si surriscalderà, provocando un incendio. Tali problemi non si presentano con i conduttori in rame, ma non sarebbe superfluo ispezionarne periodicamente i contatti.

Le morsettiere non sono destinate al collegamento di cavi a trefolo. Se i fili a trefolo vengono fissati in tali terminali di collegamento, quando si stringe la vite sotto pressione, i fili sottili potrebbero rompersi parzialmente, provocando il surriscaldamento.

Nei casi in cui sia necessario fissare i fili intrecciati in una morsettiera, è imperativo utilizzare capicorda ausiliari.

È molto importante scegliere il diametro corretto in modo che il filo non salti fuori in seguito. Il filo a trefolo deve essere inserito nel capocorda, crimpato con una pinza e fissato nella morsettiera.

Come risultato di tutto quanto sopra, la morsettiera è un'opzione ideale per i cavi di rame unipolari. Con quelli in alluminio e intrecciati dovrai rispettare una serie di misure e requisiti aggiuntivi.

Hanno una serie di vantaggi:
• Facilità d'uso.
• Possibilità di collegare fili di materiali diversi.
• Protezione contro la corrosione e altri agenti esterni.
• Affidabilità, forza delle connessioni.

Le morsettiere possono avere design diversi. I più popolari sono 3 tipi di esecuzione:
1. vite;
2. primavera;
3. coltello;

Un altro connettore molto conveniente è un terminale su blocchi di plastica. Questa opzione differisce dalle morsettiere in quanto ha un morsetto metallico liscio. La superficie di serraggio ha una rientranza per il filo, quindi non c'è pressione sul filo dovuta alla vite che viene serrata. Pertanto, tali terminali sono adatti per il collegamento di qualsiasi cavo.

Tutto su questi morsetti è estremamente semplice. Le estremità dei fili vengono spelate e posizionate tra le piastre di contatto e di pressione.

Tali terminali sono inoltre dotati di trasparente cover di plastica, se necessario, può essere rimosso.

L'installazione del cablaggio utilizzando tali terminali è semplice e veloce.

Il filo deve essere inserito nel foro fino alla fine. Lì viene fissato automaticamente utilizzando una piastra di pressione, che preme il filo contro la sbarra stagnata. Grazie al materiale di cui è composta la piastra di pressione, la forza di serraggio non si indebolisce e viene mantenuta costantemente.

La sbarra stagnata interna è realizzata sotto forma di lastra di rame. Sia i fili in rame che quelli in alluminio possono essere fissati in terminali autobloccanti. Questi terminali sono usa e getta.

E se desideri morsetti per collegare cavi riutilizzabili, utilizza morsettiere con leve. Sollevarono la leva e inserirono il filo nel foro, quindi lo fissarono premendolo indietro. Se necessario la leva si rialza e il filo fuoriesce.

Prova a scegliere i morsetti di un produttore che si è dimostrato efficace. I morsetti WAGO hanno caratteristiche e recensioni particolarmente positive.

Morsettiere a vite

I connettori a vite sono ampiamente utilizzati nell'industria elettrica; infatti, sono una variante di un prodotto tubolare (di accoppiamento). Sono realizzati sotto forma di tubo forma rettangolare, ma avente un fondo arrotondato (ovale). Sul plateau superiore di tale tubo sono presenti fori filettati in cui sono avvitate le viti di bloccaggio.

L'intera struttura è racchiusa in isolamento in nylon. Per l'accesso alle viti sono ricavati dei canali di passaggio nel corpo isolante. Esistono due tipi di tali morsettiere (connettori) per il collegamento dei cavi: singoli e di gruppo.

Le morsettiere a vite per il collegamento dei cavi sono caratterizzate da: pronunciata resistenza meccanica; capacità di lavorare con cavi con sezione fino a 25 mm; utilizzo in circuiti a bassa corrente e potenza. Lavorare con questo tipo di connettori è facile.

Le parti terminali dei fili vengono inserite all'interno del tubo di ottone e le viti di bloccaggio (solitamente due viti) vengono serrate con un cacciavite. A loro volta, le viti premono il conduttore sul fondo del tubo metallico.

I vantaggi dei cuscinetti a vite includono:
• Non sono necessari strumenti speciali (è necessario solo un cacciavite).
• Riutilizzabile.
• Possibilità di utilizzare il numero di segmenti richiesto.

I cuscinetti a vite presentano anche una serie di svantaggi:
1. Elevata resistenza di contatto.
2. Bassa affidabilità (indebolita dalle vibrazioni).
3. Restrizioni sul materiale del filo.
4. Durata dell'installazione.
5. Richiede una certa abilità per stringere.
6. Necessaria manutenzione annuale.

Non è consigliabile utilizzare tali terminali. Hanno aumentato la “fluidità”; la connessione si indebolisce nel tempo. Per evitare il riscaldamento dovuto all'aumento della resistenza di contatto, è necessario serrarli regolarmente. Ciò crea inconvenienti durante il funzionamento.

Alcuni problemi sorgono anche con i cavi multicore. Con i collegamenti a vite, un'installazione di alta qualità può essere eseguita solo utilizzando punte o blocchi speciali con piastra di pressione. In caso contrario sussiste il rischio di danneggiare i nuclei durante il serraggio della vite.

Pertanto, i fili di rame unipolari sono i più adatti per questo progetto.

L'installazione con collegamento a vite è molto semplice:
• Tagliare il numero richiesto di terminali dal blocco (con un coltello normale).
• Spelare l'isolamento dei fili collegati (5-12 mm).
• Inserire le estremità spelate dei fili nei terminali.
• Stringere le viti.

Affrontare questo non è difficile. La cosa principale è fare attenzione quando si stringono le viti e scegliere morsettiere di qualità.

Quando scegli di cui hai bisogno Attenzione speciale essere consegnato al produttore del prodotto. Oggi sono in vendita prodotti di diverse marche. È meglio utilizzare prodotti di produttori noti come Legrand, ABB, Tridonic, Werit.

I morsetti più comuni di questo tipo sono i morsetti autobloccanti di WAGO.

La serie WAGO è disponibile in 2 versioni:
1. FILO DI SPINTA (monouso monouso).
2. MORSETTO A GABBIA (riutilizzabile).

È impossibile rimuovere il conduttore dai terminali usa e getta senza danneggiare la morsettiera. Quelli riutilizzabili hanno una comoda levetta per sganciare il conduttore.

Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata non solo nella produzione industriale, ma anche in condizioni domestiche. Sono particolarmente apprezzati per.

Il bloccaggio avviene mediante una molla in acciaio rivestita con una speciale lega di cromo-nichel. La molla dalla forma complessa fornisce una connessione affidabile e duratura. L'alloggiamento, realizzato in policarbonato o poliammide, può resistere a un'ampia gamma di temperature ed è resistente agli ambienti aggressivi.

Le morsettiere stesse sono realizzate in rame stagnato. Ciò aumenta significativamente la zona di contatto, riduce la resistenza di contatto e protegge dalla corrosione. Inoltre, WAGO può essere riempito con un lubrificante speciale che fornisce un'ulteriore protezione contro la corrosione.

Tutte le molle a molla sono disponibili in 2 versioni: per guida DIN e versione standard.

Le morsettiere su guida DIN vengono utilizzate nei pannelli di controllo, negli armadi di controllo e nelle scatole di distribuzione. Vengono utilizzati ovunque siano presenti elevate vibrazioni (ad esempio nell'ingegneria meccanica, nell'industria ferroviaria).

Phoniexcontact produce morsettiere per guida DIN, progettate per cavi sia con che senza capicorda con sezione fino a 35 mm 2. È possibile collegare fino a 50 fili contemporaneamente.

Il vantaggio principale delle apparecchiature Phoniexcontact è la sua versatilità. Puoi realizzare qualsiasi assemblaggio. Tutti gli elementi si incastrano facilmente.

L'installazione è estremamente semplice e accessibile:
• Per prima cosa devi preparare il conduttore: spelare l'isolamento di circa 10-13 mm.
• Per collegare il filo basta aprire il morsetto utilizzando un normale cacciavite, inserire il conduttore e togliere il cacciavite. Il contatto si chiuderà automaticamente.

Vantaggi dei collegamenti a molla:
1. Disponibilità di una presa separata per ciascun conduttore.
2. Connessione duratura e di alta qualità.
3. Bassa resistenza di contatto.
4. Possibilità di unire fili di materiali diversi.
5. Protezione contro la corrosione e altri agenti esterni.
6. Non sono necessari strumenti speciali.
7. Non sono richieste competenze speciali.
8. Possibilità di utilizzo riutilizzabile.
9. Non necessita di manutenzione annuale.
10. Resistenza alle vibrazioni.
11. Accesso gratuito agli strumenti di misura.
12. Distribuzione del potenziale (se necessario) tramite ponticelli.
13. Gli svantaggi includono basse correnti ammissibili.

Oltre a marchi noti come WAGO, Phoniexcontact, apparecchiature simili sono prodotte da Legrand e ABB.

Morsettiere a coltello

Tali assorbenti vengono utilizzati molto meno frequentemente. Principalmente per la messa a terra e i circuiti di messa a terra se installati con un conduttore di corrente ininterrotto. Sono utilizzati per tagliare i rami nel conduttore portante.

Inoltre, i giunti a coltello sono ampiamente utilizzati nella tecnologia audio. I blocchi sono prodotti con una larghezza di 5 mm per conduttori con una sezione trasversale di 0,2-1 mm 2 e una larghezza di 6 mm per conduttori con una sezione trasversale di 1-2,5 mm 2. L'ampia area di contatto permette di sopportare correnti fino a 24 A. La gamma dei colori è piuttosto varia: giallo-verde, arancione, grigio, blu e rosso.

Esistono assorbenti usa e getta e riutilizzabili. Gli assorbenti monouso includono gli assorbenti Scotchlok prodotti da 3M. In essi, l'unione di più fili avviene premendo con uno strumento speciale.

La loro principale caratteristica distintiva è che non è necessaria la spelatura del conduttore durante l'installazione. Il filo insieme all'isolamento viene inserito nella morsettiera e crimpato fino al completo fissaggio. L'isolamento viene tagliato dai contatti, fornendo una connessione permanente affidabile.

Vantaggi dei morsetti a coltello:
• Risparmio di tempo di installazione.
• Non è necessaria alcuna spelatura o crimpatura del filo.
• Collegamento sicuro grazie ad una leva con fermo.
• Affidabilità, compattezza.
• Nessuno strumento speciale richiesto.
• Non sono richieste competenze speciali.
• Maggiore sicurezza elettrica.

L'unico svantaggio è il prezzo elevato.

I prodotti sono fabbricati da produttori famosi come Klemsan, Legrand, 3M e molti altri.

Terminali

Le morsettiere per il collegamento dei cavi offrono un vantaggio innegabile: possono collegare nuclei di metalli diversi. Sia qui che in altri articoli, abbiamo più volte ricordato che è vietato attorcigliare insieme fili di alluminio e rame.

La coppia galvanica risultante darà luogo a processi di corrosione e alla distruzione della connessione. E non importa quanta corrente scorre nella connessione. Tardi o presto, la svolta inizierà comunque a scaldarsi. I terminali sono la via d'uscita da questa situazione.

Morsettiere Wago

IN l'anno scorso Il mercato è pieno di morsettiere di produzione straniera. Dobbiamo rendere omaggio: tecnologicamente, i design stranieri sembrano più avanzati rispetto ai prodotti nazionali. È più conveniente lavorare con loro: è più facile e veloce stabilire connessioni.

Ma dal punto di vista dell'affidabilità delle connessioni effettuate da un prodotto straniero, non tutto è così semplice. A questo proposito, un prodotto nazionale sembra spesso preferibile. Tuttavia, diamo un'occhiata ad alcuni esempi.

Meritano attenzione i terminali elettrici prodotti da WAGO. Gli ingegneri dell'azienda hanno inventato diversi design accattivanti, in cui un normale terminale si trasforma in una comoda interfaccia per la connessione: cavo di spinta, morsetto a gabbia di alimentazione, morsetto a gabbia.

Spingere il filo

La tecnologia Push Wire si basa sull'utilizzo delle proprietà di rigidità di un conduttore elettrico, grazie alle quali si ottiene un contatto completamente affidabile. Questo tipo di morsettiera è più adatto per lavorare con fili unipolari. Veramente, modo rapido I collegamenti Push Wire sono forniti incondizionatamente.

È sufficiente spellare l'estremità del filo (10-15 mm) e spingere l'estremità spelata all'interno del terminale con un po' di forza. E per rimuovere il conduttore altrettanto rapidamente, è necessario estrarlo facendolo scorrere contemporaneamente attorno al suo asse.

Sono stati sviluppati due tipi di connettori Push Wire: Per un singolo conduttore. Sotto un gruppo di conduttori. La configurazione della connessione di gruppo è progettata per funzionare con fili di rigidità inferiore rispetto al caso di una connessione singola. Qui viene utilizzato un design del morsetto meccanico leggermente diverso.

Per accedere ai fori di ingresso del conduttore, è necessario applicare una certa forza al pulsante. Esistono anche modelli Push Wire senza pulsante, sotto l'azione di pressione di un cacciavite.

Morsetto universale per gabbia di potenza

Questa morsettiera appartiene alla categoria dei design universali. È realizzato per qualsiasi tipo di cavo elettrico con una sezione compresa tra 6 e 95 mm. Strutturalmente, il morsetto a gabbia Power è una cosiddetta gabbia doppia, che contiene una pressa a molla e una sbarra collettrice che trasporta corrente.

Il collegamento dei conduttori elettrici a tali terminali viene effettuato utilizzando una chiave esagonale. Ruotando la chiave, si preme la molla, l'estremità del filo viene inserita sotto la pressa, quindi la chiave viene girata in senso antiorario. Di conseguenza, la pressa si abbassa e preme in modo affidabile l'estremità inserita del filo.

Morsetto per gabbia impilata

Si tratta di un prodotto unico (brevettato WAGO) che presenta le caratteristiche di una morsettiera per cavi preassemblata. I morsetti preassemblati WAGO sono progettati per l'installazione su cavi con una sezione di 0,5-35 mm 2 . Sono adatti non solo per lavorare con fili unipolari, ma anche con fili multipolari, indipendentemente dal grado di sottigliezza dei singoli fili.

Il morsetto a gabbia funziona in modo semplice: utilizzando un cacciavite (o una leva speciale in altre modifiche), il morsetto elastico viene sollevato, il filo viene inserito sotto la barra collettrice che trasporta corrente, quindi il morsetto viene abbassato in posizione.

Nonostante la semplicità del design, il produttore afferma: la forza di serraggio sul contatto viene regolata automaticamente e dipende direttamente dalla sezione trasversale del filo.

Opzione connettore filo, quasi identico al prodotto sopra descritto. Ma il design del Cage Clamp S è ancora leggermente diverso. La particolarità della modifica “S” è la capacità di lavorare con un terminale di questo tipo senza l'ausilio di alcuno strumento da elettricista.

Inoltre, la morsettiera della modifica "S" è progettata per conduttori di rigidità sufficientemente elevata: flessibili e unipolari. È anche consentito collegare al terminale fili con punte metalliche.

Lavorare con Cage clamp S è molto semplice: la parte terminale (spelata) del conduttore viene inserita con una certa forza fino all'arresto, dopodiché viene stabilita la connessione.

I terminali di collegamento per cavi della serie Gage clamp S hanno trovato posto in quasi tutte le modifiche dei morsetti componibili a più file. Sono convenienti da utilizzare per l'installazione di numerose linee elettriche a bassa corrente. Tuttavia, la struttura chiusa del Cage Clamp S viene utilizzata con successo anche nei circuiti ad alta corrente.

Sono disponibili due modifiche al design a "S" completamente isolato. Uno consiste nel fissare il filo premendo la piastra in direzione frontale. L'altro è progettato per esercitare una pressione laterale con un cacciavite su una piastra elastica.

Collegamento di fili di rame e alluminio a casa

Se è necessario collegare fili di rame e alluminio, ma i morsetti e i blocchi terminali non sono a portata di mano, puoi farne a meno. In questo caso, torcere i fili non è una buona soluzione, perché prima o poi il punto in cui sono intrecciati rame e alluminio si ossiderà e ciò porterà alla perdita di contatto.

Una soluzione efficace a questo problema è utilizzare un normale dado, bullone e rondella.

L'affidabilità di questo collegamento non è in alcun modo inferiore alle morsettiere sopra descritte. L'unico inconveniente è l'ingombro (ad esempio se utilizzato in scatola di distribuzione) e abbondante nastro isolante in PVC per un isolamento affidabile.

Collegamento dei cavi con una morsettiera

Quando si sceglie un blocco di connessione, è necessario innanzitutto tenere conto della quantità di corrente che passerà attraverso il punto di connessione, nonché del numero richiesto di terminali di montaggio nel pettine. Di norma, il processo di collegamento dei conduttori non causa alcuna difficoltà nemmeno agli elettricisti dilettanti.

L'installazione è davvero molto semplice: prendere un blocco con la dimensione di cella richiesta, tagliare il numero di spezzoni richiesto, inserire i nuclei all'interno della cella terminale e utilizzare le viti per serrare ciascuno dei conduttori collegati.

Le viti di fissaggio del nucleo devono essere serrate con una forza abbastanza moderata. Naturalmente, l'isolamento deve essere prima rimosso dalle estremità dei conduttori collegati (è sufficiente rimuovere circa 5 mm di isolamento) e la superficie del conduttore stesso deve essere accuratamente pulita.

Il grande vantaggio di tali blocchi è che, a seconda delle condizioni di installazione, ogni segmento può essere tagliato. Tuttavia, c'è una sfumatura qui: non consiglierei di fissare l'alluminio in un blocco del genere. Durante il serraggio, il nucleo in alluminio può essere premuto dalla vite stessa.

Se si collegano conduttori in alluminio, le viti devono essere serrate con la massima attenzione. Ciò è dovuto al fatto che, in primo luogo, il nucleo in alluminio può semplicemente rompersi e, in secondo luogo, come è noto, l'alluminio ha una certa fluidità sotto l'influenza di una pressione significativa, che dopo un certo tempo può portare al deterioramento o alla completa perdita di contatto .

E questo, a sua volta, è irto del surriscaldamento del conduttore e del suo incendio. A proposito, secondo gli standard, assolutamente tutte le connessioni che contengono alluminio devono essere serrate una volta all'anno.

Come collegare i fili a trefolo in un blocco

Notiamo inoltre che è inaccettabile fissare conduttori multi-core in un tale blocco. Il filo a trefoli, come il filo di alluminio, può essere fissato con una vite di serraggio.

Il fatto è che il blocco di collegamento ha tutto ciò che non "piace" a un filo a trefolo: questa è la superficie irregolare della vite di serraggio, la pressione puntuale (irregolare) e il movimento rotatorio.

Naturalmente, l'installazione potrebbe rivelarsi abbastanza accettabile, ma potrebbe non funzionare e dal conduttore rimarrà solo un numero molto piccolo di nuclei.

I fili sottili che compongono tali nuclei si deformano e si danneggiano rapidamente sotto l'azione della vite di serraggio del blocco. Di conseguenza, il contatto diventa inaffidabile: la connessione si surriscalda e si scioglie.

La migliore soluzione a questo problema è utilizzare capicorda speciali per i conduttori. Nell'elettronica domestica vengono spesso utilizzate alette con polsini in plastica, realizzate in diversi colori per facilitare l'installazione.

Il processo di installazione dei suggerimenti viene eseguito in più fasi:
1. L'estremità del conduttore viene tagliata utilizzando tronchesi (le estremità di tutti i "fili" del nucleo devono avere la stessa lunghezza).
2. L'isolamento viene spelato in base alla lunghezza del manicotto metallico della punta.
3. Il parallelismo di tutti i fili è formato con cura (senza torcere). Se i fili sono attorcigliati, vengono accuratamente raddrizzati.
4. La punta viene inserita in modo che il fascio di fili sporga dalla guaina di circa 0,5-1 mm. In questo caso assicurarsi che il bracciale copra il bordo del rivestimento isolante del conduttore.
5. Successivamente, utilizzando una pinza speciale, la punta viene crimpata (se questo strumento non è disponibile, la crimpatura può essere eseguita utilizzando una pinza normale).
6. Successivamente il conduttore con la punta installata viene inserito nel connettore terminale e fissato con una vite di serraggio.

Tutta l'ingegneria elettrica, dai tempi di Faraday, utilizza cavi. E da quando vengono utilizzati i cavi, gli elettricisti si trovano ad affrontare il problema di collegarli. Questo articolo spiega quali metodi esistono per collegare i conduttori e i vantaggi e gli svantaggi di questi metodi.

Connessione a torsione

Il modo più semplice per collegare i fili è attorcigliarli. In precedenza, questo era il metodo più comune, soprattutto durante il cablaggio in un edificio residenziale. Ora, secondo il PUE, è vietato collegare i cavi in ​​questo modo. La torsione deve essere saldata, saldata o crimpata. Tuttavia, questi metodi di collegamento dei fili iniziano con la torsione.

Per eseguire torsioni di alta qualità, i fili collegati devono essere privi di isolamento alla lunghezza richiesta. Si va da 5 mm quando si collegano i cavi per le cuffie a 50 mm se è necessario collegare cavi con una sezione di 2,5 mm². I fili più spessi solitamente non vengono attorcigliati insieme a causa della loro elevata rigidità.

I fili vengono spelati con un coltello affilato, una pinza spelafili (ISR) oppure, dopo il riscaldamento con un saldatore o un accendino, l'isolamento viene facilmente rimosso con una pinza o un tronchese laterale. Per un migliore contatto, le aree nude vengono pulite con carta vetrata. Se si prevede che la torsione sia saldata, è meglio stagnare i fili. I fili sono stagnati solo con colofonia e fondenti simili. Questo non può essere fatto con l'acido: corrode il filo e inizia a rompersi nel punto di saldatura. Anche lavare l’area di saldatura con una soluzione di soda non aiuta. I vapori acidi penetrano sotto l'isolamento e distruggono il metallo.

Le estremità spogliate vengono piegate parallelamente in un unico fascio. Le estremità sono allineate insieme, la parte isolata viene tenuta saldamente con la mano e l'intero fascio viene attorcigliato con una pinza. Successivamente, la torsione viene saldata o saldata.

Se è necessario collegare i fili per aumentare la lunghezza totale, vengono piegati uno di fronte all'altro. Le aree pulite vengono posizionate trasversalmente una sopra l'altra, attorcigliate insieme a mano e serrate saldamente con due pinze.

Puoi attorcigliare solo fili dello stesso metallo (rame con rame e alluminio con alluminio) e della stessa sezione trasversale. La torsione dei fili di diverse sezioni risulterà irregolare e non fornirà un buon contatto e resistenza meccanica. Anche se saldati o crimpati, questi tipi di collegamenti dei cavi non garantiscono un buon contatto.

Come collegare i cavi elettrici mediante saldatura

Il collegamento dei cavi elettrici mediante saldatura è molto affidabile. Puoi saldare fili non attorcigliati, ma tale saldatura sarà fragile a causa del fatto che la saldatura è un metallo molto morbido. Inoltre è molto difficile posare due conduttori paralleli tra loro, soprattutto se sospesi. E se saldi su qualche tipo di base, la colofonia aderirà all'area di saldatura.

Uno strato di colofonia viene applicato sui conduttori prestagnati e ritorti con un saldatore. Se viene utilizzato un altro flusso, viene applicato nel modo appropriato. La potenza del saldatore viene selezionata in base alla sezione trasversale del filo: da 15 W durante la saldatura di cuffie a 100 W durante la saldatura di fili ritorti con una sezione trasversale di 2,5 mm². Dopo aver applicato il flusso, lo stagno viene applicato sulla torsione con un saldatore e riscaldato fino a quando la saldatura si scioglie completamente e scorre nella torsione.

Dopo che la saldatura si è raffreddata, viene isolata con nastro isolante o viene inserito un pezzo di tubo termoretraibile e riscaldato con un asciugacapelli, un accendino o un saldatore. Quando si utilizza un accendino o un saldatore, fare attenzione a non surriscaldare il termorestringente.

Questo metodo collega i cavi in ​​modo affidabile, ma è adatto solo per cavi sottili, non più di 0,5 mm², o flessibili fino a 2,5 mm².

Come collegare i cavi delle cuffie

A volte il cavo vicino alla spina si rompe nelle cuffie funzionanti, ma c'è una spina nelle cuffie difettose. Ci sono anche altre situazioni in cui è necessario collegare i fili nelle cuffie.

Per fare questo è necessario:

1. tagliare una spina rotta o un cavo strappato in modo irregolare;
2. spelare l'isolamento esterno di 15–20 mm;
3. determinare quale dei fili interni è comune e verificare l'integrità di tutti i conduttori;
4. tagliare il cablaggio interno secondo il principio: lasciarne uno solo, comune di 5 mm e il secondo di 10 mm. Questo viene fatto per ridurre lo spessore della connessione. Possono esserci due conduttori comuni: ogni auricolare ha il proprio. In questo caso sono attorcigliati insieme. A volte viene utilizzato uno schermo come conduttore comune;
5. spellare le estremità dei fili. Se la vernice viene utilizzata come isolante, brucerà durante il processo di stagnatura;
6. stagnare le estremità per una lunghezza di 5 mm;
7. mettere sul filo un pezzo di guaina termorestringente più lunga di 30 mm rispetto alla lunghezza prevista del collegamento;
8. mettere pezzi di tubo termoretraibile più sottile lunghi 10 mm sulle estremità lunghe, non mettere sulle estremità centrali (generali);
9. attorcigliare i fili (lunghi con corti e centrali con centrali);
10. saldare le torsioni;
11. piegare le torsioni saldate verso l'esterno fino ai bordi non protetti, far scorrere su di essi pezzi di sottile tubo termorestringente e scaldarlo con un asciugacapelli o un accendino;
12. Far scorrere un tubo termorestringente di diametro maggiore sul giunto e riscaldarlo.

Se tutto è stato fatto con attenzione e il colore del tubo è stato abbinato al colore del cavo, la connessione sarà invisibile e le cuffie non funzioneranno peggio di quelle nuove.

Come preparare il twist

Per un buon contatto, la torsione può essere saldata con un elettrodo di grafite o bruciatore. La saldatura a cannello non è diventata molto diffusa a causa della complessità e della necessità di utilizzare bombole di gas e ossigeno, quindi in questo articolo si parla solo di saldatura elettrica.

La saldatura elettrica viene eseguita utilizzando un elettrodo di grafite o di carbonio. È preferibile l'elettrodo di grafite. Costa meno e fornisce migliore qualità saldatura Invece di un elettrodo acquistato, puoi utilizzare un'asta di una batteria o una spazzola di un motore elettrico. È meglio non utilizzare elettrodi di rame. Spesso rimangono bloccati.

Per la saldatura è necessario prima realizzare una torsione lunga 100 mm, in modo che quella finita risulti circa 50. I fili sporgenti devono essere tagliati. Per la saldatura è preferibile utilizzare una saldatrice inverter con corrente regolabile. In caso contrario, puoi prendere un normale trasformatore con una potenza di almeno 600 W e una tensione di 12-24 V.

Vicino all'isolamento, la "terra" o il "meno" è collegata mediante uno spesso morsetto di rame. Se avvolgi semplicemente un filo attorno a una torsione, la torsione si surriscalderà e scioglierà l'isolamento.

Prima di iniziare la saldatura, è necessario selezionare la corrente. La corrente richiesta varia a seconda del numero e dello spessore del filo che compone la torsione. La durata della saldatura non deve essere superiore a 2 secondi. Se necessario, la saldatura può essere ripetuta. Se tutto è stato eseguito correttamente, alla fine della torsione apparirà una palla ordinata, saldata a tutti i fili.

Come collegare i fili mediante crimpatura

Un altro modo per collegare i fili è la crimpatura. Questo è un metodo in cui un manicotto di rame o alluminio viene posizionato sui fili o cavi da collegare, quindi crimpato con un'apposita crimpatrice. Per le maniche sottili viene utilizzata una piegatrice manuale e per quelle spesse viene utilizzata una piegatrice idraulica. Questo metodo può persino collegare fili di rame e alluminio, il che è inaccettabile con una connessione bullonata.

Per connettersi con questo metodo, il cavo viene spelato per una lunghezza maggiore della lunghezza del manicotto, in modo che dopo aver indossato il manicotto, il filo sporga di 10–15 mm. Se i conduttori sottili vengono collegati mediante crimpatura, è possibile eseguire prima la torsione. Se il cavo ha una sezione grande, al contrario, nelle zone spelate è necessario allineare il filo, piegare tutti i cavi insieme e dare loro una forma rotonda. A seconda delle condizioni locali, i cavi possono essere piegati con le estremità in una direzione o nella direzione opposta. Ciò non influisce sull'affidabilità della connessione.

Sui cavi preparati viene posizionata saldamente una guaina oppure, se posati in direzioni opposte, i fili vengono inseriti nella guaina da entrambi i lati. Se c'è ancora spazio libero nella manica, riempirla con pezzi di filo di rame o alluminio. E se i cavi non entrano nella guaina, alcuni fili (5–7%) possono essere tagliati con un tronchese laterale. Se non si dispone di un manicotto della dimensione richiesta, è possibile prendere un capocorda segandone una parte piatta.

La manica viene premuta 2-3 volte lungo la sua lunghezza. I punti di aggraffatura non devono trovarsi sui bordi della manica. È necessario ritirarsi di 7-10 mm da essi per non schiacciare il filo durante la crimpatura.

Il vantaggio di questo metodo è che consente di collegare fili di diverse sezioni e materiali diversi, cosa difficile con altri metodi di connessione.

Un metodo di connessione abbastanza comune è una connessione bullonata. Per questo tipo sono necessari un bullone, almeno due rondelle e un dado. Il diametro del bullone dipende dallo spessore del filo. Dovrebbe essere tale da poter creare un anello dal filo. Se sono collegati fili di sezioni diverse, il bullone viene selezionato in base a quello più grande.

Per realizzare una connessione bullonata, l'estremità è priva di isolamento. La lunghezza della parte spelata dovrà essere tale da formare un anello che si incastrerà sul bullone utilizzando una pinza tonda. Se il filo è a trefolo (flessibile), la lunghezza deve consentire, dopo aver realizzato l'anello, di avvolgere l'estremità libera attorno al filo vicino all'isolante.

In questo modo è possibile collegare solo due fili identici. Se ce ne sono di più o differiscono per sezione, rigidità e materiali (rame e alluminio), è necessario installare rondelle conduttive, solitamente in acciaio. Se prendi un bullone di lunghezza sufficiente, puoi collegare un numero qualsiasi di fili.

Collegamento a morsettiera

Uno sviluppo della connessione bullonata è la connessione terminale. Le morsettiere sono di due tipi: con idropulitrice rettangolare e rotonda. Quando si utilizza una morsettiera con idropulitrice, l'isolamento viene rimosso per una lunghezza pari alla metà della larghezza della morsettiera. Il bullone viene rilasciato, il filo viene fatto scivolare sotto la rondella e il bullone viene nuovamente bloccato. Da un lato si possono collegare solo due fili, preferibilmente della stessa sezione e solo flessibili o solo unipolari.

Il collegamento a una morsettiera con una rondella rotonda non è diverso dall'utilizzo di una connessione bullonata.

Il collegamento dei fili è affidabile, ma ingombrante. Quando si collegano cavi con una sezione superiore a 16 mm², la connessione non è affidabile oppure è necessario l'uso di capicorda.

Morsetti autobloccanti WAGO

Oltre ai morsetti con bulloni, esistono anche morsetti con morsetti. Costano più del solito, ma consentono una connessione molto più rapida, soprattutto in relazione ai nuovi requisiti del PUE e al divieto di twist.

Il produttore più famoso di tali morsettiere è WAGO. Ciascun terminale è un dispositivo separato con diversi fori per il collegamento dei fili, ciascuno dei quali è inserito in un filo separato. A seconda della versione collega da 2 a 8 conduttori. Alcuni tipi sono riempiti all'interno con pasta conduttiva per un migliore contatto.

Sono disponibili sia per connessioni rimovibili che permanenti.

I terminali per connessione staccabile Il filo spelato viene semplicemente inserito e i viticci a molla fissano il filo all'interno. È possibile utilizzare solo cavi rigidi (unipolari).

Nei terminali a innesto, il cavo viene bloccato mediante una leva pieghevole e un morsetto a molla, facilitando il collegamento e lo scollegamento dei cavi.

Poiché i fili non si toccano, i terminali consentono di collegare fili di diverse sezioni, da unipolare a multifilare, da rame ad alluminio.

Questo metodo di collegamento dei conduttori ha dimostrato di funzionare meglio a basse correnti ed è più diffuso nelle reti di illuminazione. Questi terminali sono di piccole dimensioni e si inseriscono facilmente nelle scatole adattatrici.

Come collegare i cavi elettrici con capicorda

Un altro modo è utilizzare i suggerimenti. La punta sembra un pezzo di tubo, tagliato e appiattito su un lato. Nella parte piatta viene praticato un foro per il bullone. I capicorda consentono di collegare cavi di qualsiasi diametro in qualsiasi combinazione. Se è necessario collegare un cavo in rame a un cavo in alluminio, vengono utilizzati capicorda speciali, in cui una parte è in rame e l'altra è in alluminio. È anche possibile interporre tra le punte una rondella, di ottone o rame stagnato.

La ghiera viene pressata sul cavo utilizzando una crimpatrice, in modo simile a come i fili vengono collegati utilizzando la crimpatura.

Suggerimenti per la saldatura

Un altro modo per utilizzare la punta è saldarla. Per fare questo è necessario:

• cavo di rame spelato;
• punta progettata per la saldatura. È caratterizzato da un foro in prossimità della parte piana e da una parete più sottile;
• bagno di stagno fuso;
• un barattolo di acido fosforico;
• un barattolo di soluzione di soda.

Accuratamente! Indossare occhiali e guanti protettivi!

Per saldare la punta, il cavo viene liberato dall'isolamento lungo la parte tubolare e inserito nella punta. Successivamente la punta viene immersa in acido ortofosforico, in stagno fuso, per un tempo sufficiente a far evaporare l'acido e a far defluire la lega nella punta. Questo viene controllato rimuovendolo periodicamente brevemente dalla saldatura. Dopo aver impregnato la punta e il cavo con la saldatura, la punta viene immersa in una soluzione di soda. Questo viene fatto per neutralizzare i residui acidi. La punta raffreddata viene lavata con acqua pulita ed è pronta per l'uso. ulteriori lavori. Tale punta può essere collegata a sbarre e capicorda in alluminio senza l'uso di rondelle adattatrici.

Connettori per cavi e fili

I cavi possono anche essere collegati utilizzando connettori speciali. Si tratta di sezioni di tubo in cui vengono tagliati i fili e avvitati i bulloni. Esistono connettori rimovibili, in cui i bulloni sono svitati, e permanenti. Nei connettori permanenti le teste delle viti si rompono dopo il serraggio. Esistono anche connettori progettati per collegare fili e cavi di diverse sezioni. I cavi vengono inseriti un'estremità all'altra nei connettori, uno di fronte all'altro.

Connettori utilizzati su linee aeree trasmissione di potenza, costituita da due metà collegate da bulloni. I fili vengono posati in apposite scanalature l'uno verso l'altro, paralleli tra loro, dopo di che entrambe le metà vengono fissate con bulloni.

Collegamento di fili e cavi mediante giunti

Se il cavo da collegare si trova nel terreno, nell'acqua o nella pioggia, i metodi convenzionali per isolare il collegamento non sono adatti. Anche se applichi uno strato al cavo silicone sigillante e comprimerlo con un tubo termorestringente, ciò non garantirà la tenuta. Pertanto, è necessario utilizzare giunti speciali.

I giunti sono disponibili in involucri di plastica e metallo, colati e termorestringenti, ad alta e bassa tensione, normali e di piccole dimensioni. La scelta dell'accoppiamento dipende dalle specifiche condizioni operative e dalla presenza o assenza di carichi meccanici.

Il collegamento di fili e cavi è uno dei punti più importanti nell'installazione elettrica. Pertanto, tutti i metodi di collegamento dei cavi elettrici devono garantire un buon contatto. Uno scarso contatto o uno scarso isolamento possono causare corto circuito e fuoco.

Video sull'argomento

Terminale di alimentazione

Fili di saldatura nelle cuffie

Il collegamento dei cavi nella scatola di giunzione richiede particolare attenzione. Dalla corretta esecuzione del lavoro dipende non solo il funzionamento affidabile degli apparecchi elettrici, ma anche la sicurezza dei locali.

I cavi del quadro elettrico sono distribuiti stanze separate appartamenti o case. Inoltre, ogni stanza solitamente non ha uno, ma diversi punti di connessione (prese e interruttori). Per standardizzare la connessione dei conduttori e concentrarli in un unico posto, vengono utilizzate scatole di distribuzione (gli altri nomi sono "scatole di giunzione" o "scatole di derivazione"). Le scatole contengono i cavi di tutti i dispositivi di consumo.

I cavi nella scatola non sono disposti in modo caotico, ma secondo le chiare regole prescritte nelle Regole di installazione elettrica (PUE). Secondo i requisiti del PUE, tutti i collegamenti dei cavi nella scatola, nonché le diramazioni, vengono effettuati solo all'interno della scatola di giunzione. I conduttori sono diretti lungo la parte superiore della parete, ma a non meno di 15 centimetri dal soffitto. Quando il cavo raggiunge la sezione di diramazione, scende rigorosamente in verticale. Presso la filiale è presente una scatola di distribuzione. I collegamenti in esso contenuti sono realizzati secondo lo schema esistente.

Le scatole di derivazione sono classificate per tipo di installazione. Sono presenti scatole di derivazione interne ed esterne. Nel muro è presente una nicchia per le scatole a scomparsa. Sulla superficie rimane solo la copertura, che viene installata a filo del materiale di finitura. Copertura consentita pannelli decorativi. Se lo spessore delle pareti o altre circostanze non consentono l'installazione di una scatola di derivazione interna, questa viene montata direttamente a parete.

La scatola di distribuzione può essere rettangolare o rotonda. Il numero di pin è solitamente quattro, ma in alcuni casi sono presenti pin aggiuntivi. Ogni uscita è dotata di un raccordo o filettatura per il fissaggio di un tubo corrugato. La presenza di un tale tubo o Tubo di plastica semplifica notevolmente il processo di posa e sostituzione dei cavi. Per sostituire i cavi sarà sufficiente scollegare il tubo o il tubo dalla scatola di giunzione e dall'utenza, quindi estrarlo. Dopo aver sostituito i conduttori, il tubo viene riportato al suo posto. Se i fili si trovano in una scanalatura, sarà necessario rompere lo strato di intonaco, operazione che richiede molta più manodopera.

L'utilizzo delle scatole di derivazione porta ai seguenti risultati positivi:

1. Aumenta la manutenibilità del sistema di fornitura elettrica. Poiché tutti i collegamenti sono facilmente accessibili, è molto più semplice individuare l'area danneggiata.
2. La stragrande maggioranza dei difetti si riscontra nelle articolazioni. Poiché tutti i collegamenti sono concentrati in un unico luogo, è più semplice effettuare ispezioni preventive.
3. Grazie alle scatole di derivazione aumenta il grado di sicurezza antincendio.
4. L'uso di scatole di derivazione consente di risparmiare denaro e ridurre i costi di manodopera durante la posa dei cavi.

Metodi per collegare i conduttori

Esistono molte opzioni per collegare i cavi in ​​una scatola di giunzione. La scelta di un metodo specifico dipende dai seguenti fattori:

• il materiale con cui sono realizzati i nuclei (acciaio, rame, alluminio);
• condizioni ambiente(strada/interno, lavori in terra o in acqua, ecc.);
• numero di fili;
• coincidenza o mancata corrispondenza della sezione trasversale dei nuclei.

Tenendo conto di questi parametri, viene selezionata la tecnica più adatta.

Sono usati seguenti metodi collegamenti dei fili nella scatola di giunzione:

• blocchi terminali;
• Terminali a molla Wago;
• clip autoisolanti (DPI o tappi in plastica);
• torsione;
• aggraffatura con maniche;
• saldatura;
• "noccioline";
• connessioni bullonate.

Di seguito considereremo le caratteristiche di ciascuno dei metodi elencati.

Blocchi terminali

I terminali sono dispositivi in ​​plastica, al cui interno è contenuta una boccola in ottone. Ci sono viti su entrambi i lati della boccola.

Per collegare i fili tra loro, è necessario inserire un conduttore su ciascun lato della morsettiera e fissarli saldamente con le viti. Questo metodo di giunzione è più comune nelle scatole di distribuzione, nonché durante l'installazione di apparecchi di illuminazione, prese e interruttori.

Nota! I fori di ingresso dei morsetti differiscono di diametro a seconda della sezione dei conduttori ad essi destinati.

Vantaggi del metodo:

• basso costo delle morsettiere;
• semplicità e comodità del lavoro di installazione;
• affidabilità del fissaggio del conduttore;
• la capacità di collegare materiali scarsamente compatibili come rame e alluminio.

Svantaggi del metodo:

1. Gli assorbenti offerti in vendita sono spesso di bassa qualità, cosa che viene scoperta durante l'accoppiamento e costringe i prodotti a essere rifiutati.
2. È possibile collegare solo due fili.
3. Le morsettiere non sono adatte per l'alluminio o per i conduttori a treccia perché l'alluminio è fragile e i trefoli dei conduttori a trefoli sono troppo sottili.
4. Sebbene il metodo sia affidabile, è possibile ottenere una connessione migliore, ad esempio, mediante saldatura.

Terminali Wago

Le morsettiere a molla Wago sono uno dei dispositivi più popolari utilizzati per collegare i cavi.

A differenza delle morsettiere standard, in Wago l'aggancio viene effettuato non con viti, ma con l'ausilio di un meccanismo speciale. Il dispositivo è dotato di una leva che permette di fissare il conduttore mantenendone l'integrità. Prima di utilizzare Wago è necessario rimuovere lo strato isolante. Successivamente, i nuclei vengono diretti nel foro del blocco.

Nota! Sul mercato esistono sia assorbenti usa e getta che riutilizzabili. Gli elementi di fissaggio usa e getta significano che possono essere utilizzati solo una volta e, se il filo viene sostituito, gli elettrodi diventano inutilizzabili. I terminali riutilizzabili sono più costosi, ma possono essere facilmente rimossi e riutilizzati per lo scopo previsto.

Vantaggi dei cuscinetti a molla Wago:

1. È possibile collegare entrambi i conduttori dello stesso metallo e di materiali diversi.
2. È possibile connettere più nuclei (tre o più).
3. Quando si fissano conduttori multicore, i fili sottili non si rompono.
4. I cuscinetti sono di piccole dimensioni.
5. Lavorare con gli assorbenti non richiede tempo aggiuntivo, il processo non richiede molta manodopera.
6. Il fissaggio è di alta qualità.
7. Il blocco è dotato di un foro per un cacciavite indicatore per monitorare il funzionamento della rete elettrica.

Wago ha uno svantaggio: l'alto costo dei prodotti.

Clip autoisolanti (DPI)

Una clip autoisolante (o clip isolante di collegamento) è un cappuccio di plastica, all'interno del quale è presente una molla speciale per il fissaggio del filo.

I vantaggi dei DPI includono le seguenti caratteristiche:

1. Basso costo.
2. I prodotti sono realizzati in plastica non infiammabile, pertanto non vi è pericolo di combustione spontanea dei cavi elettrici nel punto di giunzione.
3. Installazione facile.
4. Un'ampia varietà di tonalità di colore, che consente di codificare a colori fase, neutro e terra.

Gli svantaggi dei DPI includono:

• basse qualità di fissaggio e isolamento;
• impossibilità di utilizzo per il collegamento di conduttori in alluminio e rame.

Arricciatura con maniche

Il collegamento dei cavi in ​​una scatola di giunzione mediante manicotti è considerato un metodo che garantisce connessioni di alta qualità. L'essenza della tecnica è posizionare i nuclei spelati in un tubo speciale (manicotto), che viene poi sottoposto a crimpatura mediante crimpatura. Successivamente, la manica viene trattata con materiale isolante, per il quale viene utilizzata una guaina termorestringente o un normale nastro isolante. I fili possono essere inseriti da entrambe le estremità del tubo o solo da un'estremità. Nel primo caso la giunzione sarà posizionata nella parte centrale del manicotto; nel secondo caso è necessario che la totale sezione trasversale le vene non erano più grandi della sezione trasversale della manica.

Vantaggi della crimpatura:

1. La connessione è di alta qualità e isolamento affidabile.
2. Prezzi convenienti per le maniche.

Svantaggi della crimpatura:

1. La custodia non può essere sostituita una volta rimossa: è un accessorio monouso.
2. La connessione richiederà l'uso di strumenti specializzati (pinze a crimpare, tagliatubi).
3. La crimpatura di fili di alluminio e rame è possibile solo con l'aiuto di un manicotto appositamente progettato.
4. Il lavoro è ad alta intensità di manodopera.

Saldatura

La connessione tramite saldatura è considerata la massima qualità possibile. Prima dell'aggancio è necessario pulire accuratamente i conduttori. Successivamente, le estremità scoperte vengono trattate con saldatura fusa, dopo di che i fili vengono immersi nel bagno. Quando i conduttori si sono raffreddati, su di essi viene applicato materiale isolante (cambrico o nastro isolante).

Nota! Il processo di raffreddamento non dovrebbe avvenire quando fa freddo, poiché a causa di un raffreddamento troppo rapido, il materiale si coprirà di microfessure, che deterioreranno notevolmente la qualità del fissaggio dei conduttori.

Come già accennato, il vantaggio principale della saldatura è la qualità insuperabile della connessione.

Svantaggi della tecnica:

1. È necessario uno strumento specializzato e le competenze per gestirlo.
2. Il lavoro richiede notevoli costi di manodopera.
3. La connessione è permanente, cioè usa e getta.
4. Esistono restrizioni sull'uso della saldatura, descritte in dettaglio nel PUE.
5. Nel tempo, la resistenza di saldatura aumenta, il che si riflette sotto forma di perdita di tensione e conduttività elettrica.

Pertanto, nonostante l'affidabilità della connessione, gli specialisti raramente si rivolgono alla saldatura.

A volte viene utilizzata la saldatura invece della saldatura. L'essenza di questo metodo è la stessa del caso della saldatura. L'unica differenza è la necessità di competenze diverse, ovvero la capacità di lavorare con una saldatrice.

Intrecciare

Il collegamento dei fili in una scatola di giunzione utilizzando il metodo più primitivo - la torsione - non viene utilizzato così spesso a causa di limitazioni significative: scarsa qualità del fissaggio e impossibilità di unire conduttori in alluminio e rame. Tuttavia, a volte si trova ancora la torsione, poiché è attraente per la sua facilità di implementazione, nonché per la mancanza di costi finanziari. Molto spesso, la torsione viene utilizzata durante la posa di cavi elettrici temporanei. Si consiglia di utilizzare il cambrico come materiale isolante.

Nota! La torsione è inaccettabile in ambienti con elevata umidità, così come negli edifici in legno.

Morsetto in noce

Il “dado” è un pressacavo con due piastre e quattro bulloni agli angoli. Prima del collegamento, l'isolamento viene rimosso dai fili. Successivamente, i conduttori vengono fissati nella piastra e ricoperti da un guscio di carbolite.

Vantaggi di "noce":

1. Costi bassi.
2. Installare il "dado" non è molto difficile.
3. È possibile collegare materiali diversi (alluminio e rame).
4. Isolamento di alta qualità.

Svantaggi di questo metodo:

1. Gli elementi di fissaggio si indeboliscono nel tempo e devono essere serrati regolarmente.
2. Il “dado” non è il metodo migliore per il montaggio in una scatola di distribuzione a causa delle dimensioni eccessive della connessione.

Collegamento bullonato

Collegamento tramite bulloni: molto semplice, ma metodo efficace collegando i conduttori tra loro. Per completare il lavoro occorrono solo un bullone, tre rondelle e un dado. Lo schema per collegare i fili nella scatola di giunzione mediante un bullone è mostrato nella figura seguente.

Una rondella è avvitata sulla filettatura del bullone. Successivamente, il nucleo viene avvolto (l'isolamento deve prima essere rimosso). Successivamente, il filo viene posato con una seconda rondella e un'altra anima. Alla fine viene posizionata una terza rondella, che viene pressata con un dado. Il collegamento deve essere ricoperto con materiale isolante.

La connessione bullonata presenta i seguenti vantaggi:

• basso costo;
• facilità di implementazione;
• la capacità di collegare prodotti in rame e alluminio.

Svantaggi del collegamento dei conduttori con bulloni:

1. Qualità di fissazione insufficiente.
2. Avrai bisogno di molto materiale isolante.
3. Il bullone è troppo grande e potrebbe non entrare nella scatola di giunzione.

Risolvere altri problemi

La connessione di fili a trefolo ha una serie di caratteristiche.

Collegamento di molti fili

Le opzioni per connettere due contatti sono state discusse sopra. Se si tratta di collegare più contatti, si consiglia di scegliere tra le seguenti opzioni (in ordine di priorità - da il modo migliore in peggio):

• Morsettiere Wago;
• aggraffatura con maniche;
• razioni;
• colpi di scena;
• nastro isolante.

Le regole per l'attracco utilizzando i metodi indicati, nonché i loro vantaggi e svantaggi, sono discusse sopra.

Aggancio di nuclei con sezioni diverse

Per combinare nuclei di sezioni trasversali disuguali in una scatola di giunzione, avrai bisogno dei morsetti Wago, anche se puoi cavartela con i morsetti standard: quest'ultima opzione sarà più economica. In questo caso, è necessario fissare saldamente i nuclei utilizzando una vite o una leva.

Nota! Se i fili non solo hanno sezioni diverse, ma sono anche realizzati con metalli diversi, saranno necessari cuscinetti speciali, all'interno dei quali è presente una composizione speciale per prevenire i processi ossidativi. Tamponi simili sono disponibili nella gamma Wago.

I nuclei con sezioni diverse possono essere fissati anche mediante saldatura.

Unione di conduttori flessibili e unipolari

La combinazione di conduttori con uno o più nuclei viene eseguita allo stesso modo di tutti gli altri. A questo proposito, puoi scegliere uno qualsiasi dei metodi sopra indicati, ma la priorità più alta è la saldatura o i terminali (preferibilmente Wago).

Procedura per l'esecuzione di lavori in terra e in acqua

Non è così raro che sia necessario posare i cavi elettrici sottoterra o sott'acqua. Soffermiamoci brevemente sulle caratteristiche dell'esecuzione dei lavori di installazione elettrica in queste condizioni.

I cavi possono essere posati in acqua, ad esempio, durante l'installazione pompa sommergibile. In questo caso è necessaria la saldatura delle estremità del filo. Successivamente, la connessione viene trattata con materiale isolante (colla a caldo) e sopra viene applicato il termorestringente. Se la tecnologia viene seguita, il giunto sarà molto affidabile e sicuro. Tuttavia, se sei negligente, finirà in un cortocircuito.

Il cablaggio a terra è protetto nello stesso modo descritto sopra, tuttavia, per ottenere una connessione sicura è possibile utilizzare una tecnica più avanzata. Le estremità del cavo devono essere pressate con una morsettiera e la scatola di giunzione sigillata deve essere riempita di silicone. Si consiglia di posizionare la tubazione sotterranea in una scatola o tubo resistente per evitare atti pestilenziali da parte dei roditori. Le estremità danneggiate dei cavi si uniscono meglio utilizzando giunti.

Schemi elettrici di base

Sopra abbiamo parlato in dettaglio di come collegare i fili nella scatola di giunzione. Tuttavia, il lavoro non si limita al collegamento dei cavi nella scatola di giunzione. È inoltre necessario collegare i cavi alle prese e agli interruttori.

Prese di collegamento

Un gruppo di prese è solitamente separato in una linea indipendente. Nella scatola sono presenti tre fili, ognuno dei quali ha un colore specifico per il suo scopo. Il marrone è solitamente vivo, il blu è neutro e il verde/giallo è macinato. In alcuni casi vengono utilizzati altri colori. Ad esempio, la fase è rossa, lo zero è blu, la terra è verde.

Prima della posa, i fili vengono stesi per tutta la loro lunghezza e tagliati in modo che abbiano la stessa lunghezza. È necessario avere 10-12 centimetri di riserva, per ogni evenienza. La connessione dei conduttori viene eseguita utilizzando uno dei metodi sopra descritti.

Se è coinvolta solo una coppia di fili (dove non viene utilizzata la messa a terra), stiamo parlando di neutro e fase. Se i conduttori sono dello stesso colore, devi prima trovare la fase utilizzando un multimetro. Per comodità, è meglio contrassegnare il filo di fase con nastro isolante o pennarello.

Collegamento di un interruttore a un pulsante

Anche nel caso di uno switch ci sono tre gruppi, ma il collegamento viene effettuato in modo leggermente diverso. Gli ingressi sono tre: dalla scatola di derivazione o quadro elettrico, dal corpo illuminante, dall'interruttore. Il filo di fase è collegato al pulsante dell'interruttore. Dall'uscita dell'interruttore il filo è diretto alla lampada. In questo caso il dispositivo di illuminazione funzionerà solo quando i contatti dell'interruttore sono chiusi.

Collegamento di un interruttore a due pulsanti

Negli interruttori a due tasti il ​​circuito è un po' più complesso. All'interruttore che serve due gruppi di apparecchi di illuminazione (se non viene utilizzata la messa a terra) deve arrivare un cavo a tre fili. Un conduttore è assegnato al contatto comune dell'interruttore, i restanti due sono diretti all'uscita dei pulsanti. La fase è abbinata al contatto comune dell'interruttore. Sono collegati i fili neutri dell'ingresso e due gruppi di apparecchi di illuminazione. I fili di fase degli apparecchi di illuminazione e due conduttori dell'interruttore sono combinati a coppie: uno dall'interruttore alla fase di una delle lampade, il secondo dall'interruttore all'altra lampada.