Strutture portanti e di recinzione. Strutture portanti e di recinzione Lavori di rinforzo a taglio 3.03 01 87

SVILUPPATO DA TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS (Dottore in scienze tecniche V. D. Topchiy; Candidati in scienze tecniche S. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin , N. I. Evdokimov, V. P. Kolodiy, L. N. Karnaukhova, I. I. Sharov; Dottore in scienze tecniche K. I. Bashlay; A. G. Prozorovsky); Istituto di ricerca scientifica per le costruzioni in cemento armato del Comitato statale per le costruzioni dell'URSS (Dottore in scienze tecniche B. A. Krylov; Candidati in scienze tecniche O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rosenthal, N. F. Shesterkina, A. M. Fridman; Dottore di Scienze Tecniche V. V. Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Ministero di Montazhspetsstroy URSS (B. Ya. Moizhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS (Dottore in scienze tecniche L. M. Kovalchuk; Candidati in scienze tecniche V. A. Kameyko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova); TsNIIProektStalkonstruktsiya del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS (B. N. Malinin; Dottorato in scienze tecniche V. G. Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroy Ministero dell'URSS Montazhspetsstroy (G. A. Ritchik); Alloggio TsNIIEP del Comitato statale per l'architettura (S. B. Vilensky) con la partecipazione del progetto di costruzione industriale di Donetsk, progetto di costruzione industriale di Krasnoyarsk del comitato di costruzione statale dell'URSS; L'Istituto di ingegneria civile di Gorky prende il nome. Chkalova Comitato di Stato URSS sull'istruzione pubblica; VNIIG prende il nome. Vedeneev e Orgenergostroy del Ministero dell'Energia dell'URSS; Ministero dei trasporti TsNIIS dell'URSS; Istituto Aeroproject del Ministero dell'Aviazione Civile dell'URSS; NIIMosstroy del comitato esecutivo della città di Mosca.

INTRODOTTO DA TsNIIOMTP Gosstroy URSS.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE da parte del Dipartimento di standardizzazione e standard tecnici nell'edilizia del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS (A.I. Golyshev, V.V. Bakonin, D.I. Prokofiev).

Con l'entrata in vigore di SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e di recinzione" quanto segue diventa invalido:

capitolo SNiP III-15-76 "Strutture monolitiche in cemento e cemento armato";

SN 383-67 “Istruzioni per la produzione e l'accettazione dei lavori durante la costruzione di serbatoi in cemento armato per petrolio e prodotti petroliferi”;

Capitolo SNiP III-16-80, "Strutture prefabbricate in cemento e cemento armato";

SN 420-71 “Istruzioni per la sigillatura dei giunti durante l'installazione delle strutture edili”;

capitolo SNiP III-18-75 " Costruzioni metalliche"In termini di installazione di strutture";

paragrafo 11 di "Modifiche e integrazioni al capitolo SNiP III-18-75 "Strutture metalliche", approvato con decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 19 aprile 1978 n. 60;

capitolo SNiP III-17-78 “Strutture in pietra”;

capitolo SNiP III-19-76 “Strutture in legno”;

SN 393-78 "Istruzioni per la saldatura dei collegamenti di armature e parti incorporate di strutture in cemento armato".

Quando si utilizza un documento normativo, è necessario tenere conto delle modifiche approvate ai codici e ai regolamenti edilizi e norme statali, pubblicato sulla rivista "Bulletin of Construction Technology", "Raccolta di modifiche ai codici e ai regolamenti edilizi" del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS e nell'indice informativo "Norme statali dell'URSS" dello standard statale dell'URSS.

Durante il controllo di accettazione dovrà essere presentata la seguente documentazione:

disegni as-built con eventuali deviazioni introdotte dall'impresa - il produttore delle strutture, nonché l'organizzazione di installazione, concordate con le organizzazioni di progettazione - sviluppatori dei disegni e documenti sulla loro approvazione;

schede tecniche di fabbrica per strutture in acciaio, cemento armato e legno;

documenti (certificati, passaporti) che attestano la qualità dei materiali utilizzati nella produzione della costruzione lavori di installazione;

certificati di ispezione del lavoro nascosto;

atti di accettazione intermedia delle strutture critiche;

Diagrammi geodetici esecutivi della posizione delle strutture;

registri di lavoro;

documenti sul controllo di qualità dei giunti saldati;

Rapporti di collaudo strutturale (se le prove sono previste da norme aggiuntive del presente regolamento o disegni esecutivi);

altri documenti specificati nelle regole aggiuntive o nei disegni esecutivi.

1.23. È consentito nei progetti, con adeguata giustificazione, assegnare requisiti di accuratezza di parametri, volumi e metodi di controllo diversi da quelli previsti da queste regole. In questo caso, l'accuratezza dei parametri geometrici delle strutture dovrebbe essere assegnata sulla base dei calcoli di precisione secondo GOST 21780-83.

5.1. Accettazione strutture in legno deve essere prodotto in conformità a quanto prescritto al par. 1 e 5. Quando si accettano strutture in legno lamellare, è necessario tenere conto anche dei requisiti di GOST 20850-84.

È vietata l'installazione di strutture che abbiano o abbiano subito difetti e danneggiamenti durante il trasporto e l'immagazzinamento, la cui eliminazione non è consentita dalle condizioni di cantiere (ad esempio delaminazione di giunti adesivi, attraverso fessurazioni, ecc.), è vietata l'installazione fino alla conclusione dei lavori. l'organizzazione-sviluppatore del design. In conclusione, viene presa una decisione sulla possibilità di applicazione, sulla necessità di rafforzare le strutture danneggiate o sostituirle con nuove.

5.2. Gli elementi portanti prefabbricati delle strutture in legno devono essere consegnati dal produttore al cantiere come un set completo, insieme alle strutture di recinzione, ai materiali di copertura e a tutte le parti necessarie per realizzare le connessioni di progetto: piastre, bulloni di fissaggio, dispositivi di serraggio, pendini, tenditori. , tiranti, ecc., prevedendo la possibilità di montare l'oggetto tramite morsetti con dispositivo di copertura.

Le lastre di rivestimento ed i pannelli parete devono essere forniti completi di fissaggi standard, elementi di sospensione (per lastre controsoffitto), materiali per sigillare i giunti.

Nota. La responsabilità della configurazione e dei tempi di consegna delle strutture spetta al produttore. elementi in legno disegni.

5.3. Quando si eseguono lavori di magazzinaggio, trasporto, stoccaggio e installazione di strutture in legno, è necessario tenere conto delle loro caratteristiche specifiche:

la necessità di protezione dagli influssi atmosferici a lungo termine, in relazione alla quale il lavoro dovrebbe, di norma, includere l'installazione di un edificio in sezioni, compresa la costruzione sequenziale di strutture portanti, strutture di recinzione e coperture in breve tempo ;

il numero minimo possibile di operazioni di ribaltamento e riposizionamento delle strutture in legno durante le operazioni di carico, scarico e installazione.

Le strutture o i loro elementi trattati con ritardanti di fiamma a base di sale devono essere immagazzinati in condizioni che impediscano alle strutture di bagnarsi e ai sali di essere portati via.

5.4. Le strutture portanti in legno degli edifici devono essere installate nella forma più ingrandita: sotto forma di semitelai e semiarchi, archi, profilati o blocchi completamente assemblati, comprese coperture e coperture.

L'assemblaggio allargato di strutture in legno con serraggio deve essere effettuato solo in posizione verticale, senza serraggio - in posizione orizzontale.

L'installazione dei rivestimenti nelle unità di colmo delle strutture deve essere eseguita dopo aver ottenuto una stretta aderenza delle superfici adiacenti su una determinata area.

5.5. L'installazione delle strutture in elementi prefabbricati deve essere avviata solo dopo aver serrato tutte le connessioni metalliche ed eliminato i difetti che si presentano durante il trasporto e lo stoccaggio.

5.6. Quando le strutture in legno entrano in contatto con muratura, terreno, calcestruzzo monolitico, ecc. Prima dell'installazione è necessario eseguire i lavori di coibentazione previsti da progetto.

5.7. Tolleranze e deviazioni che caratterizzano l'accuratezza dei lavori di costruzione e installazione sono assegnate dal progetto di lavoro in base alla classe di precisione specificata (determinata da requisiti funzionali, progettuali, tecnologici ed economici) e sono determinate secondo GOST 21779-82. Altre deviazioni non dovrebbero superare quelle indicate nella tabella. 24.

Tabella 24

5.8. Installazione travi in ​​legno, archi, telai e capriate devono essere prodotti in conformità al PPR sviluppato da un'organizzazione specializzata.

L'installazione di archi e telai con collegamenti su bulloni o tasselli funzionanti deve essere eseguita con unità di supporto fisse.

L'installazione di strutture in legno con una luce pari o superiore a 24 m deve essere eseguita solo da un'organizzazione di installazione specializzata.

5.9. Il montaggio delle capriate in legno dovrà essere effettuato con un montacarichi realizzato in cantiere e determinato da progetto.

5.10. Le capriate a tre cerniere senza puntoni costituite da elementi diritti incollati con tiranti in legno e metallo devono essere prima assemblate da singoli elementi in uno stand o in un sito speciale.

5.11. Quando si installano colonne in legno, cremagliere, ecc., nonché quando si uniscono i loro elementi, è necessario assicurarsi che le estremità della struttura di accoppiamento siano strettamente collegate. Lo spazio tra le giunzioni su un bordo non deve superare 1 mm. Non sono ammessi passaggi attraverso gli spazi vuoti.

5.12. Nelle colonne e nelle cremagliere in legno, prima dell'installazione, è necessario tracciare dei segni per posizionare traverse, arcarecci, montanti, controventi, pannelli e altre strutture.

5.13. Quando si installano i pannelli a parete, il pannello superiore non deve abbassarsi rispetto al fondo.

5.14. Le lastre di copertura dovranno essere posate nel senso dalla gronda al colmo con zone di appoggio su strutture portanti di almeno 5 cm e dovranno essere mantenute delle fughe tra le lastre per garantire la perfetta tenuta delle giunture.

È vietato eseguire lavori edili generali e particolari sulle lastre posate nel rivestimento prive di pelle superiore: rifinitura delle giunzioni delle lastre con le pareti, sigillatura dei giunti tra le lastre, coperture e piccoli lavori di riparazione. Per eseguire questi lavori in superficie, nonché per immagazzinare materiali e parti, installando vari dispositivi e meccanismi in determinate aree della superficie, secondo il progetto di lavoro, è necessario installare una passerella protettiva temporanea, nonché utilizzare scale portatili.

Dopo la posa delle lastre di copertura e la sigillatura dei giunti, è opportuno procedere immediatamente alla posa del tetto, evitando che l'isolante si bagni.

5.15. Le pareti in ciottoli e tronchi devono essere assemblate tenendo conto degli assestamenti causati dall'essiccazione del legno e dal ritiro del materiale utilizzato per sigillare i giunti. Il margine dovrebbe essere pari al 3-5% dell'altezza di progetto delle pareti.

REGOLAMENTO EDILIZIO

VETTORI
E STRUTTURE DI RECINZIONE

SNiP 3.03.01-87

COMITATO STATALE PER LA COSTRUZIONE DELL'URSS
MOSCA 1989

SVILUPPATO DA TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS (Dottore in scienze tecniche V.D. Topchiy; Candidati in scienze tecniche Sh.L. Machabeli, R.A. Kagramanov, B.V. Zhadanovsky, Yu.B. Chirkov, V.V. Shishkin , N. I. Evdokimov, V. P. Kolodiy, L. N. Karnaukhova, I. I. Sharov; Dottore in scienze tecniche K. I. Bashlay; A. G. Prozorovsky); Istituto di ricerca scientifica per le costruzioni in cemento armato del Comitato statale per le costruzioni dell'URSS (Dottore in scienze tecniche B. A. Krylov; Candidati in scienze tecniche O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rosenthal, N. F. Shesterkina, A. M. Fridman; Dottore di Scienze Tecniche V. V. Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Ministero di Montazhspetsstroy URSS (B. Ya. Moizhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko del Comitato statale per la costruzione dell'URSS (Dottore in scienze tecniche L. M. Kovalchuk; Candidati in scienze tecniche V. A. Kameyko, I. P. Preobrazhenskaya; L. M. Lomova); TsNIIProektstalkonstruktsii del Comitato statale per la costruzione dell'URSS (B. N. Malinin; Candidato alle scienze tecniche V. G. Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroy Ministero dell'URSS Montazhspetsstroy (G. A. Ritchik); Alloggio TsNIIEP del Comitato statale per l'architettura (S. B. Vilensky) con la partecipazione del progetto di costruzione industriale di Donetsk, progetto di costruzione industriale di Krasnoyarsk del comitato di costruzione statale dell'URSS; L'Istituto di ingegneria civile di Gorky prende il nome. Chkalov del Comitato statale per la pubblica istruzione dell'URSS; VNIIG prende il nome. Vedeneev e Orgenergostroy del Ministero dell'Energia dell'URSS; Ministero dei trasporti TsNIIS dell'URSS; Istituto Aeroproject del Ministero dell'Aviazione Civile dell'URSS; NIIMosstroy del comitato esecutivo della città di Mosca.
INTRODOTTO DA TsNIIOMTP Gosstroy URSS.
PREPARATO PER L'APPROVAZIONE da parte del Dipartimento di standardizzazione e standard tecnici nell'edilizia del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS (A.I. Golyshev, V.V. Bakonin, D.I. Prokofiev).
Con l'entrata in vigore di SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e di recinzione" quanto segue diventa invalido:
capitolo SNiP III-15-76 "Strutture monolitiche in cemento e cemento armato";
SN 383-67 “Istruzioni per la produzione e l'accettazione dei lavori durante la costruzione di serbatoi in cemento armato per petrolio e prodotti petroliferi”;
Capitolo SNiP III-16-80, "Strutture prefabbricate in cemento e cemento armato";
SN 420-71 “Istruzioni per la sigillatura dei giunti durante l'installazione delle strutture edili”;
capitolo SNiP III-18-75 “Strutture metalliche” relativo all'installazione di strutture”;
paragrafo 11 di "Modifiche e integrazioni al capitolo SNiP III-18-75 "Strutture metalliche", approvato con decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 19 aprile 1978 n. 60;
capitolo SNiP III-17-78 “Strutture in pietra”;
capitolo SNiP III-19-76 “Strutture in legno”;
SN 393-78 "Istruzioni per la saldatura dei collegamenti di armature e parti incorporate di strutture in cemento armato".
Quando si utilizza un documento normativo, è necessario tenere conto delle modifiche approvate ai codici e alle regole di costruzione e agli standard statali pubblicati nella rivista "Bulletin of Construction Equipment", "Raccolta di emendamenti ai codici e alle regole di costruzione" del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS e l'indice informativo "Norme statali dell'URSS" dello standard statale dell'URSS.
Comitato statale per l'edilizia dell'URSS (Gosstroy URSS) Norme e regole di costruzione SNiP 3.03.01-87
Strutture portanti e di recinzione invece
SNiP III-15-76;
CAP 383-67;
SNiP III-16-80;
SN 420-71;
SNiP III-18-75;
SNiP III-17-78;
SNiP III-19-76;
CAP 393-78
1. DISPOSIZIONI GENERALI
1.1. Queste norme e regole si applicano alla produzione e all'accettazione del lavoro svolto durante la costruzione e la ricostruzione di imprese, edifici e strutture in tutti i settori dell'economia nazionale:
durante la costruzione di strutture monolitiche in cemento e cemento armato da aggregati pesanti, particolarmente pesanti, porosi, calcestruzzo resistente al calore e agli alcali, durante i lavori di calcestruzzo spruzzato e subacqueo;
nella produzione di strutture prefabbricate in cemento e cemento armato in un cantiere edile;
durante l'installazione di strutture prefabbricate in cemento armato, acciaio, legno e strutture realizzate con materiali leggeri ed efficienti;
durante la saldatura di collegamenti di installazione di strutture in acciaio e cemento armato, collegamenti di rinforzo e prodotti incorporati di strutture monolitiche in cemento armato;
durante la costruzione di strutture in pietra e pietra rinforzata in ceramica e mattone di arenaria calcarea, ceramiche, silicati, pietre naturali e cementizie, pannelli e blocchi in laterizio e ceramica, blocchi in calcestruzzo.
I requisiti di queste regole devono essere presi in considerazione durante la progettazione di strutture di edifici e strutture.
Contributo di TsNIIOMTP
Approvato dal Comitato statale per la costruzione dell'URSS
risoluzione
Comitato statale per la costruzione dell'URSS
del 4 dicembre 1987 n. 280 Termine
introduzione
in azione
1 luglio 1988
1.2. Il lavoro specificato nella clausola 1.1 deve essere eseguito in conformità con il progetto, nonché rispettare i requisiti delle norme pertinenti, dei codici di costruzione e dei regolamenti sull'organizzazione della produzione edilizia e sulle precauzioni di sicurezza nella costruzione, regole sicurezza antincendio durante i lavori di costruzione e installazione, nonché i requisiti delle autorità statali di vigilanza.
1.3. Quando si costruiscono strutture speciali - autostrade ponti, condutture, tunnel, metropolitane, aeroporti, bonifiche idrauliche e altre strutture, nonché quando si costruiscono edifici e strutture su terreni con permafrost e subsidenza, aree indebolite e in aree sismiche, è inoltre necessario essere guidati dai requisiti delle pertinenti normative e regolamenti documenti tecnici.
1.4. I lavori per la costruzione di edifici e strutture devono essere eseguiti secondo un piano di esecuzione dei lavori approvato (WPP), che, insieme ai requisiti generali di SNiP 3.01.01-85, dovrebbe prevedere: la sequenza di installazione delle strutture; misure per garantire la precisione di installazione richiesta; immutabilità spaziale delle strutture durante il loro assemblaggio allargato e installazione nella posizione di progetto; stabilità delle strutture e delle parti di un edificio (struttura) durante la costruzione; grado di ampliamento delle strutture e condizioni di lavoro sicure.
L'installazione combinata di strutture e attrezzature deve essere eseguita secondo il piano di lavoro, che contiene la procedura per combinare il lavoro, schemi interconnessi di livelli e zone di installazione e programmi di sollevamento per strutture e attrezzature.
Se necessario, dovrebbero essere sviluppate misure aggiuntive nell’ambito del PPR requisiti tecnici, finalizzato ad aumentare la producibilità costruttiva delle strutture in corso di realizzazione, che dovrà essere concordato nelle modalità prescritte con l'ente che ha sviluppato il progetto e riportato nei disegni esecutivi as-built.
1.5. I dati sui lavori di costruzione e installazione dovrebbero essere inseriti quotidianamente nei registri di installazione delle strutture edili (appendice obbligatoria 1), lavori di saldatura (appendice obbligatoria 2), protezione anticorrosione dei giunti saldati (appendice obbligatoria 3), incorporamento dei giunti di installazione e assemblaggi (appendice obbligatoria 4), effettuando collegamenti di installazione utilizzando bulloni a tensione controllata (appendice 5 obbligatoria) e registrando anche la loro posizione sui diagrammi geodetici as-built durante l'installazione delle strutture.
1.6. Strutture, prodotti e materiali utilizzati nella costruzione di strutture in calcestruzzo, cemento armato, acciaio, legno e pietra devono soddisfare i requisiti delle norme pertinenti, specifiche tecniche e disegni esecutivi.
1.7. Il trasporto e lo stoccaggio temporaneo delle strutture (prodotti) nell'area di installazione devono essere effettuati in conformità con i requisiti degli standard statali per queste strutture (prodotti) e per le strutture (prodotti) non standardizzati i requisiti devono essere soddisfatti:
le strutture dovrebbero, di regola, trovarsi in una posizione corrispondente a quella di progetto (travi, capriate, solai, pannelli di parete, ecc.), e se questa condizione non può essere soddisfatta, in una posizione comoda per il trasporto e il trasferimento per l'installazione (colonne, rampe di scale ecc.) purché ne sia garantita la robustezza;
le strutture devono essere sostenute da tamponi di inventario e guarnizioni rettangolari posizionate nei luoghi specificati nel progetto; lo spessore delle guarnizioni deve essere di almeno 30 mm e superiore di almeno 20 mm rispetto all'altezza degli anelli dell'imbracatura e delle altre parti sporgenti delle strutture; in caso di carico e stoccaggio a più livelli di strutture dello stesso tipo, rivestimenti e guarnizioni devono essere posizionati sulla stessa verticale lungo la linea dei dispositivi di sollevamento (cerniere, fori) o in altri punti specificati nei disegni esecutivi;
le strutture devono essere fissate saldamente per proteggerle dal ribaltamento, dallo spostamento longitudinale e laterale e dagli urti reciproci l'uno contro l'altro o contro la struttura Veicolo; i fissaggi devono garantire la possibilità di scaricare ciascun elemento dai veicoli senza disturbare la stabilità degli altri;
le superfici strutturate devono essere protette da danni e contaminazioni;
le uscite dei raccordi e le parti sporgenti devono essere protette da danneggiamenti; i contrassegni di fabbrica devono essere accessibili per l'ispezione;
le minuterie per i collegamenti impiantistici dovranno essere fissate agli elementi di spedizione o spedite contemporaneamente alle strutture in contenitori dotati di cartellini indicanti la marca dei particolari ed il loro numero; queste parti devono essere conservate al coperto;
gli elementi di fissaggio devono essere conservati al chiuso, ordinati per tipo e marca, bulloni e dadi per classi di resistenza e diametri e bulloni, dadi e rondelle ad alta resistenza per lotto.
1.8. Quando si immagazzinano le strutture, è necessario ordinarle per marca e posarle tenendo conto dell'ordine di installazione.
1.9. È vietato spostare eventuali strutture tramite trascinamento.
1.10. Per garantire la sicurezza delle strutture in legno durante il trasporto e lo stoccaggio, è necessario utilizzare dispositivi di inventario (culle, morsetti, contenitori, imbracature morbide) con l'installazione di guarnizioni morbide e cuscinetti nei punti in cui le strutture supportano ed entrano in contatto con parti metalliche , e proteggerli anche dall'esposizione alle radiazioni solari e dall'alternanza di umidità e essiccazione.
1.11. Le strutture prefabbricate dovrebbero essere installate, di regola, da veicoli o stand di ampliamento.
1.12. Prima di sollevare ciascun elemento di montaggio è necessario verificare:
rispetto del proprio marchio di design;
condizione dei prodotti incorporati e segni di installazione, assenza di sporco, neve, ghiaccio, danni alla finitura, primer e vernice;
disponibilità sul posto di lavoro delle parti di collegamento necessarie e dei materiali ausiliari;
correttezza e affidabilità del fissaggio dei dispositivi di movimentazione del carico;
e dotarlo inoltre di ponteggi, scale e recinzioni a norma del PPR.
1.13. L'imbracatura degli elementi montati dovrà essere effettuata nei luoghi indicati nei disegni esecutivi, ed il loro sollevamento e consegna al luogo di installazione dovrà essere assicurato in una posizione prossima a quella di progetto. Qualora fosse necessario modificare i punti di imbracatura, questi dovranno essere concordati con l'organizzazione che ha sviluppato i disegni esecutivi.
È vietato imbracare le strutture in luoghi arbitrari, nonché dietro le aperture di rinforzo.
Gli schemi di imbracatura per blocchi piani e spaziali ingranditi devono garantire la loro resistenza, stabilità e invariabilità delle dimensioni e delle forme geometriche durante il sollevamento.
1.14. Gli elementi montati devono essere sollevati dolcemente, senza strappi, oscillazioni o rotazioni, solitamente utilizzando tiranti. Quando si sollevano strutture posizionate verticalmente, utilizzare un tirante, elementi orizzontali e blocchi - almeno due.
Le strutture devono essere sollevate in due fasi: prima ad un'altezza di 20-30 cm, quindi, dopo aver verificato l'affidabilità dell'imbracatura, si effettua un ulteriore sollevamento.
1.15. Durante l'installazione degli elementi di montaggio è necessario prevedere quanto segue:
stabilità e immutabilità della loro posizione in tutte le fasi di installazione;
sicurezza del lavoro;
precisione della loro posizione utilizzando un controllo geodetico costante;
resistenza delle connessioni di installazione.
1.16. Le strutture devono essere installate nella posizione di progetto secondo le linee guida accettate (segni, perni, arresti, bordi, ecc.).
Su questi dispositivi devono essere installate strutture che presentano ipoteche particolari o altri dispositivi di fissaggio.
1.17. Gli elementi di montaggio installati devono essere fissati saldamente prima di essere svitati.
1.18. Fino al completamento della verifica e del fissaggio affidabile (provvisorio o di progetto) dell'elemento installato, non è consentito sostenere le strutture sovrastanti su di esso, a meno che tale supporto non sia previsto dal PPR.
1.19. In assenza di requisiti speciali nei disegni esecutivi, le deviazioni massime nell'allineamento dei punti di riferimento (bordi o segni) durante l'installazione di elementi prefabbricati, nonché le deviazioni dalla posizione di progetto delle strutture di installazione (costruzione) completate non devono superare i valori indicate nelle sezioni pertinenti di queste norme e regolamenti.
Le deviazioni per l'installazione degli elementi di montaggio, la cui posizione può cambiare durante il loro costante fissaggio e carico con strutture successive, devono essere assegnate nel PPR in modo tale da non superare i valori limite dopo il completamento di tutti i lavori di installazione . Se nel PPR non sono presenti istruzioni speciali, la deviazione degli elementi durante l'installazione non deve superare 0,4 della deviazione massima per l'accettazione.
1.20. L'utilizzo di strutture installate per il fissaggio ad esse di pulegge da carico, carrucole e altri dispositivi di sollevamento del carico è consentito solo nei casi previsti dal PPR e, se necessario, concordato con l'organizzazione che ha realizzato i disegni esecutivi delle strutture.
1.21. L'installazione delle strutture edili (strutture) dovrebbe, di regola, iniziare con una parte spazialmente stabile: una cella di legame, un nucleo di irrigidimento, ecc.
L'installazione di strutture di edifici e strutture di grande lunghezza o altezza deve essere effettuata in sezioni spazialmente stabili (campate, livelli, pavimenti, blocchi termici, ecc.)
1.22. Il controllo della qualità della produzione dei lavori di costruzione e installazione deve essere effettuato in conformità con SNiP 3.01.01-85.
Durante il controllo di accettazione dovrà essere presentata la seguente documentazione:
disegni as-built con eventuali deviazioni introdotte dall'impresa - il produttore delle strutture, nonché l'organizzazione di installazione, concordate con le organizzazioni di progettazione - sviluppatori dei disegni e documenti sulla loro approvazione;
schede tecniche di fabbrica per strutture in acciaio, cemento armato e legno;
documenti (certificati, passaporti) attestanti la qualità dei materiali utilizzati nei lavori di costruzione e installazione;
certificati di ispezione del lavoro nascosto;
atti di accettazione intermedia delle strutture critiche;
diagrammi geodetici esecutivi della posizione delle strutture;
registri di lavoro;
documenti sul controllo di qualità dei giunti saldati;
certificati di prova delle strutture (se le prove sono previste da norme aggiuntive di queste norme e regolamenti o disegni esecutivi);
altri documenti specificati nelle regole aggiuntive o nei disegni esecutivi.
1.23. È consentito nei progetti, con adeguata giustificazione, assegnare requisiti di accuratezza di parametri, volumi e metodi di controllo diversi da quelli previsti da queste regole. In questo caso, l'accuratezza dei parametri geometrici delle strutture dovrebbe essere assegnata sulla base dei calcoli di precisione secondo GOST 21780-83.
2. LAVORO CONCRETO
MATERIALI PER CALCESTRUZZO
2.1. La selezione dei cementi per la preparazione delle miscele di calcestruzzo deve essere effettuata in conformità con queste regole (appendice 6 consigliata) e GOST 23464-79. L'accettazione dei cementi deve essere effettuata in conformità con GOST 22236-85, il trasporto e lo stoccaggio dei cementi - in conformità con GOST 22237-85 e SNiP 3.09.01-85.
2.2. I riempitivi per calcestruzzo vengono utilizzati frazionati e lavati. È vietato utilizzare una miscela naturale di sabbia e ghiaia senza vagliatura in frazioni (appendice obbligatoria 7). Quando si scelgono gli aggregati per il calcestruzzo, si dovrebbero utilizzare prevalentemente materiali provenienti da materie prime locali. Per ottenere le proprietà tecnologiche richieste delle miscele di calcestruzzo e le proprietà operative del calcestruzzo, gli additivi chimici o i loro complessi devono essere utilizzati in conformità con l'Appendice 7 obbligatoria e l'Appendice 8 raccomandata.
MISCELE CALCESTRUZZE
2.3. Il dosaggio dei componenti della miscela di calcestruzzo deve essere effettuato in base al peso. È consentito dosare gli additivi introdotti nella miscela di calcestruzzo sotto forma di soluzioni acquose in volume di acqua. Il rapporto dei componenti viene determinato per ciascun lotto di cemento e aggregati durante la preparazione del calcestruzzo con la resistenza e la mobilità richieste. Il dosaggio dei componenti deve essere regolato durante la preparazione della miscela di calcestruzzo, tenendo conto dei dati provenienti dagli indicatori di monitoraggio delle proprietà del cemento, dell'umidità, della granulometria degli aggregati e del controllo della resistenza.
2.4. L'ordine di caricamento dei componenti e la durata della miscelazione della miscela di calcestruzzo devono essere stabiliti per materiali e condizioni specifici dell'attrezzatura di betonaggio utilizzata valutando la mobilità, l'uniformità e la resistenza del calcestruzzo in un lotto specifico. Quando si introducono pezzi di materiali fibrosi (fibre), è necessario prevedere un metodo per la loro introduzione in modo che non formino grumi o disomogeneità.
Quando si prepara una miscela di calcestruzzo utilizzando la tecnologia separata, è necessario osservare la seguente procedura:
l'acqua, parte della sabbia, la carica minerale finemente macinata (se utilizzata) e il cemento vengono dosati in un miscelatore ad alta velocità in funzione, dove viene miscelato il tutto;
l'impasto ottenuto viene immesso in una betoniera, precaricata con il resto degli inerti e acqua, e il tutto viene nuovamente miscelato.
2.5. Il trasporto e la fornitura di miscele di calcestruzzo devono essere effettuati utilizzando mezzi specializzati che garantiscano la conservazione delle proprietà specificate della miscela di calcestruzzo. È vietato aggiungere acqua nel luogo di posa della miscela di calcestruzzo per aumentarne la mobilità.
2.6. La composizione della miscela di calcestruzzo, preparazione, regole di accettazione, metodi di controllo e trasporto devono essere conformi a GOST 7473-85.
2.7. I requisiti per la composizione, preparazione e trasporto delle miscele di calcestruzzo sono riportati nella tabella. 1.
Tabella 1

1. Numero di frazioni di aggregato grosso alla granulometria, mm: misurazione secondo GOST 10260-82, registro di lavoro
fino a 40 Almeno due
S. 40 Almeno tre
2. Dimensione aggregata massima per:
strutture in cemento armato Non più di 2/3 della distanza più breve tra le barre d'armatura Idem
lastre Non più di 1/2 dello spessore della lastra
strutture a parete sottile Non più di 1/3-1/2 dello spessore del prodotto
quando si pompa con una pompa per calcestruzzo: non più di 0,33 diametro interno della tubazione
compresi i chicchi di dimensioni maggiori, sfogliati e aghiformi Non più del 15% in peso
durante il pompaggio attraverso condotte di calcestruzzo, il contenuto di sabbia con una dimensione delle particelle inferiore a mm: misurazione secondo GOST 8736-85, registro di lavoro
0,14 5 - 7 %
0,3 15 - 20 %
POSA DI IMPASTI CALCESTRUZZICI
2.8. Prima della cementificazione delle fondazioni rocciose, orizzontali e inclinate superfici in calcestruzzo i giunti di lavoro dovranno essere puliti da detriti, sporco, olio, neve e ghiaccio, pellicole cementizie, ecc. Immediatamente prima della posa dell'impasto cementizio, le superfici pulite dovranno essere lavate con acqua ed asciugate con un getto d'aria.
2.9. Tutte le strutture e i loro elementi coperti durante i lavori successivi (fondazioni strutturali preparate, rinforzo, prodotti incorporati, ecc.), nonché la corretta installazione e fissaggio della cassaforma e dei suoi elementi di supporto devono essere accettati secondo SNiP 3.01.01 -85.
2.10. Le miscele di calcestruzzo devono essere posate nelle strutture in calcestruzzo in strati orizzontali di uguale spessore senza interruzioni, con una direzione di posa coerente in una direzione in tutti gli strati.
2.11. Durante la compattazione della miscela di calcestruzzo non è consentito appoggiare i vibratori su armature e prodotti incassati, tiranti e altri elementi di fissaggio della cassaforma. La profondità di immersione del vibratore profondo nella miscela di calcestruzzo dovrebbe garantire il suo approfondimento nello strato precedentemente posato di 5-10 cm La fase di riorganizzazione dei vibratori profondi non deve superare un raggio e mezzo della loro azione, i vibratori di superficie dovrebbero garantire che la piattaforma vibrante sporga di 100 mm dal bordo della zona già vibrata.
2.12. La posa dello strato successivo di miscela di calcestruzzo è consentita prima che il calcestruzzo dello strato precedente inizi a solidificarsi. La durata della rottura tra la posa di strati adiacenti di impasto cementizio senza formazione di giunto di lavoro viene stabilita dal laboratorio edile. Il livello superiore della miscela di calcestruzzo posata dovrebbe trovarsi 50 - 70 mm sotto la parte superiore dei pannelli della cassaforma.
2.13. La superficie dei giunti di lavoro realizzati durante la posa in intermittenza dell'impasto cementizio dovrà essere perpendicolare all'asse delle colonne e travi da cementare, alla superficie delle solette e delle pareti. La betonaggio può essere ripreso una volta che il calcestruzzo raggiunge una resistenza di almeno 1,5 MPa. Cuciture funzionanti in accordo con organizzazione progettualeÈ consentito organizzare durante il getto di calcestruzzo:
colonne - a livello della parte superiore della fondazione, nella parte inferiore degli arcarecci, delle travi e delle mensole delle gru, nella parte superiore delle travi delle gru, nella parte inferiore dei capitelli delle colonne;
travi di grandi dimensioni, collegate monoliticamente alle lastre - 20 - 30 mm sotto il segno della superficie inferiore della lastra e, se sono presenti plinti nella lastra, - al segno del fondo dell'incavo della lastra;
lastre piane - ovunque parallelamente al lato più piccolo della lastra;
solai nervati - in direzione parallela alle travi secondarie;
travi singole - entro il terzo medio della campata delle travi, in direzione parallela alle travi principali (arcarecci) entro i due quarti centrali della campata degli arcarecci e dei solai;
schiere, archi, volte, serbatoi, bunker, strutture idrauliche, ponti e altre strutture e strutture ingegneristiche complesse - nei luoghi specificati nei progetti.
2.14. I requisiti per la posa e la compattazione delle miscele di calcestruzzo sono riportati nella tabella. 2.
Tavolo 2
Parametro Valore del parametro Controllo (metodo, volume, tipo di registrazione)
1. Resistenza delle superfici delle fondazioni in calcestruzzo durante la pulizia dal film di cemento: Non inferiore, MPa: Misurazione secondo GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, registro di lavoro
getto d'acqua e aria 0.3
spazzola metallica meccanica 1.5
idrosabbiatura o taglierina meccanica 5.0
2. Altezza di caduta libera della miscela di calcestruzzo nella cassaforma delle strutture: non di più, m: misurazione, 2 volte per turno, registro di lavoro
colonne 5.0
piani 1.0
pareti 4.5
strutture non rinforzate 6.0
strutture sotterranee debolmente armate in terreni asciutti e coesivi 4.5
densamente rinforzato 3.0
3. Spessore degli strati di miscela di calcestruzzo posati: misurazione, 2 volte per turno, registro di lavoro
durante la compattazione dell'impasto con vibratori verticali sospesi pesanti 5-10 cm in meno della lunghezza della parte operante del vibratore
durante la compattazione dell'impasto con vibratori sospesi disposti obliquamente rispetto alla verticale (fino a 30°) Non superiore alla proiezione verticale della lunghezza della parte operante del vibratore
durante la compattazione dell'impasto con vibratori profondi manuali Non più di 1,25 volte la lunghezza della parte operante del vibratore
durante la compattazione dell'impasto con vibratori di superficie in strutture: Non di più, cm:
non rinforzato 40
con raccordi singoli 25
con doppi raccordi 12

Norme e regole di costruzione SNiP 3.03.01-87
"STRUTTURE DI CARICO E DI RECINZIONE"
(approvato Decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 4 dicembre 1987 N 280)

Con modifiche:

(dal 22 maggio 2003)

Invece di SNiP III-15-76; CAP 383-67; SNiP III-16-80; SN 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CAP 393-78

1. Disposizioni generali

1.1. Queste norme e regole si applicano alla produzione e all'accettazione del lavoro svolto durante la costruzione e la ricostruzione di imprese, edifici e strutture in tutti i settori dell'economia nazionale:

durante la costruzione di strutture monolitiche in cemento e cemento armato da aggregati pesanti, particolarmente pesanti, porosi, calcestruzzo resistente al calore e agli alcali, durante i lavori di calcestruzzo spruzzato e subacqueo;

nella produzione di strutture prefabbricate in cemento e cemento armato in un cantiere edile;

durante l'installazione di strutture prefabbricate in cemento armato, acciaio, legno e strutture realizzate con materiali leggeri ed efficienti;

durante la saldatura di collegamenti di installazione di strutture in acciaio e cemento armato, collegamenti di rinforzo e prodotti incorporati di strutture monolitiche in cemento armato;

durante la costruzione di strutture in pietra e pietra armata realizzate con mattoni in ceramica e silicato, pietre in ceramica, silicati, naturali e in cemento, pannelli e blocchi in mattoni e ceramica, blocchi in cemento.

I requisiti di queste regole devono essere presi in considerazione durante la progettazione di strutture di edifici e strutture.

1.2. Il lavoro specificato nella clausola 1.1 deve essere eseguito in conformità con il progetto, nonché rispettare i requisiti delle norme pertinenti, dei codici di costruzione e dei regolamenti sull'organizzazione della produzione edilizia e sulle precauzioni di sicurezza nella costruzione, norme sulla sicurezza antincendio durante la costruzione e lavori di installazione, nonché i requisiti delle autorità statali di vigilanza.

1.3. Quando si costruiscono strutture speciali - autostrade, ponti, condutture, tunnel, metropolitane, aeroporti, opere di ingegneria idraulica, opere di bonifica e altre strutture, nonché quando si costruiscono edifici e strutture su terreni con permafrost e subsidenza, aree indebolite e in aree sismiche, è necessario inoltre essere guidato dai requisiti delle normative pertinenti -documenti tecnici.

1.4. I lavori per la costruzione di edifici e strutture devono essere eseguiti secondo un piano di esecuzione dei lavori approvato (WPP), che, insieme ai requisiti generali di SNiP 3.01.01-85, dovrebbe prevedere: la sequenza di installazione delle strutture; misure per garantire la precisione di installazione richiesta; immutabilità spaziale delle strutture durante il loro assemblaggio allargato e installazione nella posizione di progetto; stabilità delle strutture e delle parti di un edificio (struttura) durante la costruzione; grado di ampliamento delle strutture e condizioni di lavoro sicure.

L'installazione combinata di strutture e attrezzature deve essere eseguita secondo il piano di lavoro, che contiene la procedura per combinare il lavoro, schemi interconnessi di livelli e zone di installazione e programmi di sollevamento per strutture e attrezzature.

Se necessario, nell'ambito del PPR, dovranno essere sviluppati ulteriori requisiti tecnici volti ad aumentare la producibilità delle strutture in costruzione, che dovranno essere concordati nelle modalità prescritte con l'ente che ha sviluppato il progetto e inseriti nell'opera as-built disegni.

1.5. I dati sui lavori di costruzione e installazione dovrebbero essere inseriti quotidianamente nei registri di installazione delle strutture edili (appendice obbligatoria 1), lavori di saldatura (appendice obbligatoria 2), protezione anticorrosione dei giunti saldati (appendice obbligatoria 3), incorporamento dei giunti di installazione e assemblaggi (appendice obbligatoria 4), effettuando collegamenti di installazione utilizzando bulloni a tensione controllata (appendice 5 obbligatoria) e registrando anche la loro posizione sui diagrammi geodetici as-built durante l'installazione delle strutture.

1.6. Strutture, prodotti e materiali utilizzati nella costruzione di strutture in calcestruzzo, cemento armato, acciaio, legno e pietra devono soddisfare i requisiti delle norme pertinenti, delle specifiche tecniche e dei disegni esecutivi.

1.7. Il trasporto e lo stoccaggio temporaneo delle strutture (prodotti) nell'area di installazione devono essere effettuati in conformità con i requisiti degli standard statali per queste strutture (prodotti) e per le strutture (prodotti) non standardizzati i requisiti devono essere soddisfatti:

le strutture dovrebbero, di regola, trovarsi in una posizione corrispondente a quella di progetto (travi, capriate, solai, pannelli di parete, ecc.), e se questa condizione non può essere soddisfatta, in una posizione comoda per il trasporto e il trasferimento per l'installazione (colonne, rampe di scale ecc.) purché ne sia garantita la robustezza;

le strutture devono essere sostenute da tamponi di inventario e guarnizioni rettangolari posizionate nei luoghi specificati nel progetto; lo spessore delle guarnizioni deve essere di almeno 30 mm e superiore di almeno 20 mm rispetto all'altezza degli anelli dell'imbracatura e delle altre parti sporgenti delle strutture; in caso di carico e stoccaggio a più livelli di strutture dello stesso tipo, rivestimenti e guarnizioni devono essere posizionati sulla stessa verticale lungo la linea dei dispositivi di sollevamento (cerniere, fori) o in altri punti specificati nei disegni esecutivi;

le strutture devono essere fissate saldamente per proteggerle dal ribaltamento, dallo spostamento longitudinale e laterale, dagli urti reciproci o contro la struttura dei veicoli; i fissaggi devono garantire la possibilità di scaricare ciascun elemento dai veicoli senza disturbare la stabilità degli altri;

le superfici strutturate devono essere protette da danni e contaminazioni;

le uscite dei raccordi e le parti sporgenti devono essere protette da danneggiamenti; i contrassegni di fabbrica devono essere accessibili per l'ispezione;

le minuterie per i collegamenti impiantistici dovranno essere fissate agli elementi di spedizione o spedite contemporaneamente alle strutture in contenitori dotati di cartellini indicanti la marca dei particolari ed il loro numero; queste parti devono essere conservate al coperto;

gli elementi di fissaggio devono essere conservati al chiuso, ordinati per tipo e marca, bulloni e dadi per classi di resistenza e diametri e bulloni, dadi e rondelle ad alta resistenza per lotto.

1.8. Quando si immagazzinano le strutture, è necessario ordinarle per marca e posarle tenendo conto dell'ordine di installazione.

1.10. Per garantire la sicurezza delle strutture in legno durante il trasporto e lo stoccaggio, è necessario utilizzare dispositivi di inventario (culle, morsetti, contenitori, imbracature morbide) con l'installazione di guarnizioni morbide e cuscinetti nei punti in cui le strutture supportano ed entrano in contatto con parti metalliche , e proteggerli anche dall'esposizione alle radiazioni solari e dall'alternanza di umidità e essiccazione.

1.11. Le strutture prefabbricate dovrebbero essere installate, di regola, da veicoli o stand di ampliamento.

1.12. Prima di sollevare ciascun elemento di montaggio è necessario verificare:

rispetto del proprio marchio di design;

condizione dei prodotti incorporati e segni di installazione, assenza di sporco, neve, ghiaccio, danni alla finitura, primer e vernice;

disponibilità sul posto di lavoro delle parti di collegamento necessarie e dei materiali ausiliari;

correttezza e affidabilità del fissaggio dei dispositivi di movimentazione del carico;

e dotarlo inoltre di ponteggi, scale e recinzioni a norma del PPR.

1.13. L'imbracatura degli elementi montati dovrà essere effettuata nei luoghi indicati nei disegni esecutivi, ed il loro sollevamento e consegna al luogo di installazione dovrà essere assicurato in una posizione prossima a quella di progetto. Qualora fosse necessario modificare i punti di imbracatura, questi dovranno essere concordati con l'organizzazione che ha sviluppato i disegni esecutivi.

È vietato imbracare le strutture in luoghi arbitrari, nonché dietro le aperture di rinforzo.

Gli schemi di imbracatura per blocchi piani e spaziali ingranditi devono garantire la loro resistenza, stabilità e invariabilità delle dimensioni e delle forme geometriche durante il sollevamento.

1.14. Gli elementi montati devono essere sollevati dolcemente, senza strappi, oscillazioni o rotazioni, solitamente utilizzando tiranti. Quando si sollevano strutture posizionate verticalmente, utilizzare un tirante, elementi orizzontali e blocchi - almeno due.

Le strutture devono essere sollevate in due fasi: prima ad un'altezza di 20-30 cm, quindi, dopo aver verificato l'affidabilità dell'imbracatura, si effettua un ulteriore sollevamento.

1.15. Durante l'installazione degli elementi di montaggio è necessario prevedere quanto segue:

stabilità e immutabilità della loro posizione in tutte le fasi di installazione;

sicurezza del lavoro;

precisione della loro posizione utilizzando un controllo geodetico costante;

resistenza delle connessioni di installazione.

1.16. Le strutture devono essere installate nella posizione di progetto secondo le linee guida accettate (segni, perni, arresti, bordi, ecc.).

Su questi dispositivi devono essere installate strutture che presentano ipoteche particolari o altri dispositivi di fissaggio.

1.17. Gli elementi di montaggio installati devono essere fissati saldamente prima di essere svitati.

1.18. Fino al completamento della verifica e del fissaggio affidabile (provvisorio o di progetto) dell'elemento installato, non è consentito sostenere le strutture sovrastanti su di esso, a meno che tale supporto non sia previsto dal PPR.

1.19. In assenza di requisiti speciali nei disegni esecutivi, le deviazioni massime nell'allineamento dei punti di riferimento (bordi o segni) durante l'installazione di elementi prefabbricati, nonché le deviazioni dalla posizione di progetto delle strutture di installazione (costruzione) completate non devono superare i valori indicate nelle sezioni pertinenti di queste norme e regolamenti.

Le deviazioni per l'installazione degli elementi di montaggio, la cui posizione può cambiare durante il loro costante fissaggio e carico con strutture successive, devono essere assegnate nel PPR in modo tale da non superare i valori limite dopo il completamento di tutti i lavori di installazione . Se nel PPR non sono presenti istruzioni speciali, la deviazione degli elementi durante l'installazione non deve superare 0,4 della deviazione massima per l'accettazione.

1.20. L'utilizzo di strutture installate per il fissaggio ad esse di pulegge da carico, carrucole e altri dispositivi di sollevamento del carico è consentito solo nei casi previsti dal PPR e, se necessario, concordato con l'organizzazione che ha realizzato i disegni esecutivi delle strutture.

1.21. L'installazione delle strutture edili (strutture) dovrebbe, di regola, iniziare con una parte spazialmente stabile: una cella di legame, un nucleo di irrigidimento, ecc.

L'installazione di strutture di edifici e strutture di grande lunghezza o altezza deve essere effettuata in sezioni spazialmente stabili (campate, livelli, pavimenti, blocchi termici, ecc.)

1.22. Il controllo della qualità della produzione dei lavori di costruzione e installazione deve essere effettuato in conformità con SNiP 3.01.01-85.

Durante il controllo di accettazione dovrà essere presentata la seguente documentazione:

disegni as-built con eventuali deviazioni introdotte dall'impresa - il produttore delle strutture, nonché l'organizzazione di installazione, concordate con le organizzazioni di progettazione - sviluppatori dei disegni e documenti sulla loro approvazione;

schede tecniche di fabbrica per strutture in acciaio, cemento armato e legno;

documenti (certificati, passaporti) attestanti la qualità dei materiali utilizzati nei lavori di costruzione e installazione;

certificati di ispezione del lavoro nascosto;

atti di accettazione intermedia delle strutture critiche;

diagrammi geodetici esecutivi della posizione delle strutture;

registri di lavoro;

documenti sul controllo di qualità dei giunti saldati;

certificati di prova delle strutture (se le prove sono previste da norme aggiuntive di queste norme e regolamenti o disegni esecutivi);

altri documenti specificati nelle regole aggiuntive o nei disegni esecutivi.

1.23. È consentito nei progetti, con adeguata giustificazione, assegnare requisiti di accuratezza di parametri, volumi e metodi di controllo diversi da quelli previsti da queste regole. In questo caso, l'accuratezza dei parametri geometrici delle strutture dovrebbe essere assegnata sulla base dei calcoli di precisione secondo GOST 21780-83.

2. Lavori concreti

Materiali per calcestruzzo

2.1. La selezione dei cementi per la preparazione delle miscele di calcestruzzo deve essere effettuata in conformità con queste regole (appendice 6 consigliata) e GOST 23464-79. L'accettazione dei cementi deve essere effettuata in conformità con GOST 22236-85, il trasporto e lo stoccaggio dei cementi - in conformità con GOST 22237-85 e SNiP 3.09.01-85.

2.2. I riempitivi per calcestruzzo vengono utilizzati frazionati e lavati. È vietato utilizzare una miscela naturale di sabbia e ghiaia senza vagliatura in frazioni (appendice obbligatoria 7). Quando si scelgono gli aggregati per il calcestruzzo, si dovrebbero utilizzare prevalentemente materiali provenienti da materie prime locali. Per ottenere le proprietà tecnologiche richieste delle miscele di calcestruzzo e le proprietà operative del calcestruzzo, gli additivi chimici o i loro complessi devono essere utilizzati in conformità con l'Appendice 7 obbligatoria e l'Appendice 8 raccomandata.

Miscele cementizie

2.3. Il dosaggio dei componenti della miscela di calcestruzzo deve essere effettuato in base al peso. È consentito dosare gli additivi introdotti nella miscela di calcestruzzo sotto forma di soluzioni acquose in volume di acqua. Il rapporto dei componenti viene determinato per ciascun lotto di cemento e aggregati durante la preparazione del calcestruzzo con la resistenza e la mobilità richieste. Il dosaggio dei componenti deve essere regolato durante la preparazione della miscela di calcestruzzo, tenendo conto dei dati provenienti dagli indicatori di monitoraggio delle proprietà del cemento, dell'umidità, della granulometria degli aggregati e del controllo della resistenza.

2.4. L'ordine di caricamento dei componenti e la durata della miscelazione della miscela di calcestruzzo devono essere stabiliti per materiali e condizioni specifici dell'attrezzatura di betonaggio utilizzata valutando la mobilità, l'uniformità e la resistenza del calcestruzzo in un lotto specifico. Quando si introducono pezzi di materiali fibrosi (fibre), è necessario prevedere un metodo per la loro introduzione in modo che non formino grumi o disomogeneità.

Quando si prepara una miscela di calcestruzzo utilizzando la tecnologia separata, è necessario osservare la seguente procedura:

l'acqua, parte della sabbia, la carica minerale finemente macinata (se utilizzata) e il cemento vengono dosati in un miscelatore ad alta velocità in funzione, dove viene miscelato il tutto;

l'impasto ottenuto viene immesso in una betoniera, precaricata con il resto degli inerti e acqua, e il tutto viene nuovamente miscelato.

2.5. Il trasporto e la fornitura di miscele di calcestruzzo devono essere effettuati utilizzando mezzi specializzati che garantiscano la conservazione delle proprietà specificate della miscela di calcestruzzo. È vietato aggiungere acqua nel luogo di posa della miscela di calcestruzzo per aumentarne la mobilità.

2.6. La composizione della miscela di calcestruzzo, preparazione, regole di accettazione, metodi di controllo e trasporto devono essere conformi a GOST 7473-85.

2.7. I requisiti per la composizione, preparazione e trasporto delle miscele di calcestruzzo sono riportati nella Tabella 1.

Tabella 1

│ │ │Controllo (metodo,│

│ │ │ registrazione) │

│ 1. Numero di frazioni grossolane│ │Misurare con│

│ riempitivo per cereali-│ │ GOST 10260-82,│

│ densità della grana, mm: │ │ registro di lavoro │

│ fino a 40 │ Almeno due │ │

│ S. 40 │ Almeno tre │ │

│ 2. Dimensione più grande│ │ Uguale │

│ segnaposto per: │ │ │

│ cemento armato cost-│ Non più di 2/3 del più piccolo│ │

│ bracci │distanze tra le aste│ │

│ │raccordi │ │

│ lastre │ Non più di 1/2 spessore │ │

│ │ lastre │ │

│ strutture a pareti sottili -│ Non più di 1/3 - 1/2 di spessore -│ │

│ zioni │i nostri prodotti │ │

│ durante il pompaggio di beto-│ Non più di 0,33 interni│ │

│ non pompa: │diametro del tubo │ │

│ compresi cereali │ Non più del 15% in peso │ │

│ miglior tempo- │ │ │

│ misura della desquamazione e │ │ │

│ a forma di ago │ │ │

│ durante il pompaggio tramite│ │Misurazione tramite│

│ contenuti per condotte in calcestruzzo│ │GOST 8736-85,│

│ sabbia di dimensioni più fini inferiori a,│ │registro di lavoro │

│ mm: │ │ │

│ 0,14 │ 5 - 7% │ │

│ 0,3 │ 15 - 20% │ │

Posa di impasti cementizi

2.8. Prima della gettata di calcestruzzo, le fondazioni rocciose, le superfici orizzontali e inclinate di calcestruzzo dei giunti di lavoro devono essere pulite da detriti, sporco, olio, neve e ghiaccio, pellicola di cemento, ecc. Immediatamente prima della posa dell'impasto di calcestruzzo, le superfici pulite devono essere lavate con acqua e asciugate con un flusso d'aria.

2.9. Tutte le strutture e i loro elementi coperti durante i lavori successivi (fondazioni strutturali preparate, rinforzo, prodotti incorporati, ecc.), nonché la corretta installazione e fissaggio della cassaforma e dei suoi elementi di supporto devono essere accettati secondo SNiP 3.01.01 -85.

2.10. Le miscele di calcestruzzo devono essere posate nelle strutture in calcestruzzo in strati orizzontali di uguale spessore senza interruzioni, con una direzione di posa coerente in una direzione in tutti gli strati.

2.11. Durante la compattazione della miscela di calcestruzzo non è consentito appoggiare i vibratori su armature e prodotti incassati, tiranti e altri elementi di fissaggio della cassaforma. La profondità di immersione del vibratore profondo nella miscela di calcestruzzo dovrebbe garantire il suo approfondimento nello strato precedentemente posato di 5-10 cm La fase di riorganizzazione dei vibratori profondi non deve superare un raggio e mezzo della loro azione, i vibratori di superficie dovrebbero garantire che la piattaforma vibrante sporga di 100 mm dal bordo della zona già vibrata.

2.12. La posa dello strato successivo di miscela di calcestruzzo è consentita prima che il calcestruzzo dello strato precedente inizi a solidificarsi. La durata della rottura tra la posa di strati adiacenti di impasto cementizio senza formazione di giunto di lavoro viene stabilita dal laboratorio edile. Il livello superiore della miscela di calcestruzzo posata dovrebbe trovarsi 50-70 mm sotto la parte superiore dei pannelli della cassaforma.

2.13. La superficie dei giunti di lavoro realizzati durante la posa in intermittenza dell'impasto cementizio dovrà essere perpendicolare all'asse delle colonne e travi da cementare, alla superficie delle solette e delle pareti. La betonaggio può essere ripreso una volta che il calcestruzzo raggiunge una resistenza di almeno 1,5 MPa. Durante il getto del calcestruzzo possono essere installati giunti di lavoro, in accordo con l'organizzazione di progettazione:

colonne - a livello della parte superiore della fondazione, nella parte inferiore degli arcarecci, delle travi e delle mensole delle gru, nella parte superiore delle travi delle gru, nella parte inferiore dei capitelli delle colonne;

travi di grandi dimensioni, collegate monoliticamente alle lastre - 20-30 mm sotto il segno della superficie inferiore della lastra, e se sono presenti delle costole nella lastra - in corrispondenza del segno del fondo della costola della lastra;

lastre piane - ovunque parallelamente al lato più piccolo della lastra;

pavimenti in parquet nervato - in direzione parallela alle travi secondarie;

travi singole - entro il terzo medio della campata delle travi, in direzione parallela alle travi principali (arcarecci) entro i due quarti centrali della campata degli arcarecci e dei solai;

schiere, archi, volte, serbatoi, bunker, strutture idrauliche, ponti e altre strutture e strutture ingegneristiche complesse - nei luoghi specificati nei progetti.

2.14. I requisiti per la posa e la compattazione delle miscele di calcestruzzo sono riportati nella Tabella 2.

Tavolo 2

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Controllo (metodo,│

│ Parametro │ Valore del parametro │ volume, tipo │

│ │ │ registrazione) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Resistenza superficiale │ Non inferiore, MPa: │Misurazione secondo│

│ basi in cemento a│ │GOST 10180-78, │

│ pulizia dal cemento│ │GOST 18105-86, │

│ film: │ │GOST 22690.0-77,│

│ acqua e aria│ 0,3 │ registro di lavoro │

│ getto │ │ │

│ metallo meccanico-│ 1,5 │ │

│ con un pennello │ │ │

│ idrosabbiatura oppure │ 5,0 │ │

│ taglierina meccanica │ │ │

│2. Altezza del controvento libero -│ Non più, m: │Misurazione, 2│

│ versare la miscela di calcestruzzo │ │volte per turno, │

│ cassaforma strutturale: │ │tronco di lavoro │

│ colonne │ 5.0 │ │

│ piani │ 1,0 │ │

│ muri │ 4,5 │ │

│ cost-│ non rinforzato 6,0 │ │

│ ruktsy │ │ │

│ leggermente rinforzato sotto-│ 4,5 │ │

│ strutture terrestri in│ │ │

│ terreni asciutti e coesi │ │ │

│ densamente rinforzato │ 3,0 │ │

│ │ │ │

│3. Spessore di posato│ │Misurazione, 2│

│ strati di impasto cementizio: │ │volte per turno, │

│ durante la compattazione dell'impasto│ 5-10 cm in meno │registro di lavoro │

│ sospensioni pesanti│ lunghezze delle parti operative │ │

│ vibratore posizionato verticalmente │ │

│ vibratori da donna│ │ │

│ durante la compattazione dell'impasto│ Non più verticale │ │

│ vibratore sospeso - │ sporgenze della lunghezza di lavoro │ │

│ mi situato sotto│ la cui parte del vibratore │ │

│ angolo rispetto alla verticale (fino a │ │ │

│ 30°) │ │ │

│ durante la compattazione dell'impasto│ Non più di 1,25 lunghezze │ │

│ manuale profondo│ parte operativa della vibrazione │ │

│ vibratori │ toro │ │

│ quando compattato │ │ │

│ miscele superficiali │ Non più, cm: │ │

│ vibratori in │ │ │

│ disegni: │ │ │

│ non rinforzato │ 40 │ │

│ con raccordi singoli │ 25 │ │

│ con doppio "│ 12 │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Stagionatura e manutenzione del calcestruzzo

2.15. Durante il periodo iniziale di indurimento, il calcestruzzo deve essere protetto dalle precipitazioni o dalla perdita di umidità, e successivamente mantenere condizioni di temperatura e umidità tali da creare condizioni che garantiscano un aumento della sua resistenza.

2.16. Le misure per la cura del calcestruzzo, l'ordine e i tempi della loro realizzazione, il controllo sulla loro realizzazione e i tempi di smantellamento delle strutture devono essere stabiliti dal PPR.

2.17. La circolazione delle persone sulle strutture in calcestruzzo e l'installazione delle casseforme sulle strutture sovrastanti è consentita dopo che il calcestruzzo ha raggiunto una resistenza di almeno 1,5 MPa.

Prove sul calcestruzzo durante l'accettazione delle strutture

2.18. La resistenza, la resistenza al gelo, la densità, la resistenza all'acqua, la deformabilità, nonché altri indicatori stabiliti dal progetto, dovrebbero essere determinati in conformità con i requisiti degli attuali standard statali.

Calcestruzzo su aggregati porosi

2.19. Il calcestruzzo deve soddisfare i requisiti di GOST 25820-83.

2.20. I materiali per il calcestruzzo devono essere selezionati in conformità con l'Appendice 7 obbligatoria e gli additivi chimici - con l'Appendice 8 raccomandata.

2.21. La selezione della composizione del calcestruzzo deve essere effettuata in conformità con GOST 27006-86.

2.22. Le miscele di calcestruzzo, la loro preparazione, consegna, posa e manutenzione del calcestruzzo devono soddisfare i requisiti di GOST 7473-85.

2.23. I principali indicatori della qualità della miscela di calcestruzzo e del calcestruzzo dovrebbero essere controllati secondo la Tabella 3.

Tabella 3

┌───────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────┐

│ │ │Controllo (metodo,│

│ Parametro │ Valore del parametro │ volume, tipo │

│ │ │ registrazione) │

├───────────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────┤

│1. Delaminazione, non più di │ 6% │Misurazione secondo│

│ │ │GOST 10181.4-81,│

│ │ │2 volte per turno, │

│ │ │diario di lavoro │

│ │ │ │

│2. Resistenza del calcestruzzo (in mo-│ │Misurare con│

│ mento di costi di stripping-│ │GOST 10180-78 e │

│ ruktsy), non inferiore: │ │GOST 18105-86, │

│ isolamento termico │ 0,5 MPa │almeno uno │

│ calore strutturale │ 1,5 MPa │ volte per l'intero │

│ isolante │ │volume del decking- │

│ rinforzato │ 3,5 MPa, ma non inferiore al 50%, registro di lavoro│

│ │ forza del design │ │

│ precompressione-│ 14,0 MPa, ma non inferiore al 70%│ │

│ femmina │ forza del design │ │

└───────────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────┘

Calcestruzzo resistente agli acidi e agli alcali

2.24. Il calcestruzzo resistente agli acidi e agli alcali deve soddisfare i requisiti di GOST 25192-82. Le composizioni del calcestruzzo resistente agli acidi e i requisiti dei materiali sono riportati nella Tabella 4.

Tabella 4

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│ Materiale │ Quantità │ Requisiti materiali │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────────────┤

│1. Legante - liquido │ │ │

│ bicchiere: │ │ │

│ sodio │Non inferiore a 280 kg/m3│1,38-1,42 (peso specifico)│

│ │(9-11% in peso)│con modulo di silice│

│ │ │2,5-2,8 │

│ potassio │ - │1,26 - 1,36 (massa specifica-│

│ │ │ca) con silice mod-│

│ │ │lem 2,5-3,5 │

│ │ │ │

│2. Iniziatore di indurimento -│Da 25 a 40 kg/m3 │Contenuto di sostanza pura-│

│fluorosilico │(1,3-2% in peso)│almeno 93% di umidità,│

│ sodio: │ │non più del 2%, tono-│

│ │ │macinare l'osso, rispettivamente-│

│ │ │non urlare più al resto│

│ │ │5% sul setaccio N 008 │

│ │ │ │

│ anche per il calcestruzzo:│ │ │

│ resistente agli acidi │8-10% in peso nat-│ │

│ (KB) │rium liquido│ │

│ │vetro │ │

│ resistente agli acidi e all'acqua - │18-20% in peso│ │

│ chi (CVB) │sodio liquido-│ │

│ │il cui bicchiere o│ │

│ │15% della massa di potassio-│ │

│ │di liquido│ │

│ │vetro │ │

│ │ │ │

│3. Pavimento finemente macinato - │ 1,3-1,5 volte │Resistenza agli acidi per niente-│

│ fili - andesitici, │ maggior consumo │ stesso 96%, finezza di macinazione,│

│ diabase o basale-│ vetro liquido │corrispondente al residuo│

│ farina commerciale │ (12-16%) │non più del 10% sul setaccio│

│ │ │N 0315, umidità non superiore-│

│ │ │più del 2% │

│ │ │ │

│4. Aggregato fine -│ 2 volte superiore│Resistenza agli acidi non inferiore │

│ sabbia di quarzo │ consumo di liquidi│96%, umidità non superiore all'1%.│

│ │ vetro (24-26%) │Limite di resistenza delle rocce, da│

│5. Aggregato grosso -│ 4 volte di più│di cui si ottengono sabbia e│

│pietrisco di andesite,│consumo di liquidi│il pietrisco non deve essere inferiore a│

│beshtaunite, quarzo,│vetro (48-50%) │60 MPa. È vietato utilizzare-│

│quarzite, felsite,│ │riempitivi per auto-│

│granito, acido-│ │bonato (calcare-│

│ceramica │ │cov, dolomiti), riempimento-│

│ │ │non dovrebbe contenermi-│

│ │ │inclusioni talliche │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────────┘

2.25. La preparazione delle miscele di calcestruzzo utilizzando vetro liquido deve essere eseguita nel seguente ordine. Innanzitutto, in un miscelatore chiuso, l'iniziatore di indurimento, il riempitivo e gli altri componenti in polvere, setacciati attraverso un setaccio n. 03, vengono miscelati a secco. Il vetro liquido viene miscelato con additivi modificanti. Innanzitutto, nel miscelatore vengono caricate pietrisco di tutte le frazioni e sabbia, quindi viene aggiunta una miscela di materiali in polvere e miscelata per 1 minuto, quindi viene aggiunto vetro liquido e miscelata per 1-2 minuti. Nei miscelatori a gravità, il tempo di miscelazione per i materiali secchi viene aumentato a 2 minuti e, dopo aver caricato tutti i componenti, a 3 minuti. Non è consentito aggiungere vetro liquido o acqua alla miscela finita. La vitalità della miscela di calcestruzzo non supera i 50 minuti a 20°C; diminuisce con l'aumentare della temperatura. I requisiti per la mobilità delle miscele di calcestruzzo sono riportati nella Tabella 5.

2.26. Il trasporto, la posa e la compattazione della miscela di calcestruzzo devono essere effettuati ad una temperatura dell'aria inferiore a 10°C entro un periodo di tempo non superiore alla sua vitalità. La posa deve essere effettuata in continuità. Quando si costruisce un giunto di lavoro, la superficie del calcestruzzo indurito resistente agli acidi viene incisa, priva di polvere e trattata con vetro liquido.

2.27. L'umidità superficiale del calcestruzzo o dei mattoni protetti con calcestruzzo resistente agli acidi non deve essere superiore al 5% in peso, ad una profondità massima di 10 mm.

2.28. La superficie delle strutture in cemento armato realizzate in cemento Portland prima della posa su di esse di calcestruzzo resistente agli acidi deve essere preparata secondo le istruzioni di progettazione o trattata con una soluzione calda di fluoruro di magnesio (soluzione al 3-5% a una temperatura di 60 ° C ) o acido ossalico (5-10% - soluzione nale) o primerizzato con poliisocianato o una soluzione al 50% di poliisocianato in acetone.

Tabella 5

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────────────┐

│ │ │ Controllo │

│ │ │ tipo di registrazione) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────────┤

│Mobilità delle miscele di calcestruzzo-│ │ Misurazione tramite │

│ questo dipende dal volume - │ │ GOST 10181.1-81, │

│aree di applicazione dell'acido-│ │registro di lavoro │

│calcestruzzo resistente per: │ │ │

│ │ │ │

│ solai, non rinforzati│ Cessione del cono 0-1 cm, │ │

│ strutture, rivestimento│ durezza 30-50 s │ │

│ contenitori, dispositivi │ │ │

│ │ │ │

│ disegni con rari│ Cono pescaggio 3-5 cm, │ │

│ rinforzo spesso│ durezza 20-25 s │ │

│ oltre 10 mm │ │ │

│ │ │ │

│ Tono densamente rinforzato-│ Sformo del cono 6-8 cm, │ │

│ strutture ossee │ rigidità 5-10 s │ │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────────┘

2.29. La miscela di calcestruzzo su vetro liquido deve essere compattata vibrando ogni strato di spessore non superiore a 200 mm per 1-2 minuti.

2.30. L'indurimento del calcestruzzo per 28 giorni dovrà avvenire ad una temperatura non inferiore a 15°C. È consentita l'asciugatura mediante aerotermi ad una temperatura di 60-80°C durante il giorno. La velocità di aumento della temperatura non è superiore a 20-30°C/h.

2.31. La permeabilità agli acidi del calcestruzzo resistente agli acidi è garantita dall'introduzione del 3-5% della massa di vetro liquido nel calcestruzzo di additivi polimerici: alcool furilico, furfurolo, futorol, acetonomaldeide Smole di ACF-3M, estere tetrafurfurilico di TFS orthcore acido con resilo fenolformaldeico FRV-4.

2.32. La resistenza all'acqua del calcestruzzo resistente agli acidi è assicurata dall'introduzione nella composizione del calcestruzzo di additivi finemente macinati contenenti silice attiva (terra di diatomee, tripolite, aerosil, selce, calcedonio, ecc.), 5-10% della massa di vetro liquido o additivi polimerici fino al 10-12% della massa del vetro liquido: poliisocianato, resina ureica KFZh o KFMT, liquido idrofobizzante organosilicio GKZh-10 o GKZh-11, emulsione di paraffina.

2.33. Le proprietà protettive del calcestruzzo resistente agli acidi rispetto all'armatura in acciaio sono assicurate dall'introduzione di inibitori di corrosione nello 0,1-0,3% della massa di vetro liquido nella composizione del calcestruzzo: ossido di piombo, additivo complesso di catapina e solfonolo, fenilantranilato di sodio.

2.34. La demolizione delle strutture e la successiva lavorazione del calcestruzzo sono consentite quando il calcestruzzo raggiunge il 70% della sua resistenza progettuale.

2.35. L'aumento della resistenza chimica delle strutture in calcestruzzo resistente agli acidi è assicurato trattando due volte la superficie con una soluzione di acido solforico con una concentrazione del 25-40%.

2.36. I materiali per calcestruzzo resistente agli alcali a contatto con soluzioni alcaline a temperature fino a 50°C devono soddisfare i requisiti di GOST 10178-85. Non è consentito l'uso di cementi con additivi minerali attivi. Il contenuto di scorie granulari o elettrotermofosforiche non deve essere inferiore al 10 e non superiore al 20%. Il contenuto di minerali nel cemento Portland e nel cemento di scorie Portland non deve superare l'8%. E' vietato l'uso di leganti alluminosi.

2.37. L'aggregato fine (sabbia) per calcestruzzo resistente agli alcali, utilizzato a temperature fino a 30°C, deve essere utilizzato in conformità con i requisiti di GOST 10268-80, superiore a 30°C - frantumato da rocce resistenti agli alcali - calcare, dolomite, dovrebbe essere usata magnesite, ecc. L'aggregato grosso (pietrisco) per calcestruzzo resistente agli alcali operante a temperature fino a 30°C dovrebbe essere utilizzato da rocce ignee dense - granito, diabase, basalto, ecc.

2.38. La pietra frantumata per calcestruzzo resistente agli alcali operante a temperature superiori a 30°C deve essere utilizzata da rocce sedimentarie o metamorfiche di carbonato denso: calcare, dolomite, magnesite, ecc. La saturazione dell'acqua della pietra frantumata non deve essere superiore al 5%.

Calcestruzzo resistente al calore

2.39. I materiali per la preparazione del calcestruzzo ordinario operato a temperature fino a 200°C e del calcestruzzo resistente al calore devono essere utilizzati in conformità con l'Appendice 6 raccomandata e l'Appendice 7 obbligatoria.

2.40. Il dosaggio dei materiali, la preparazione e il trasporto delle miscele di calcestruzzo devono soddisfare i requisiti di GOST 7473-85 e GOST 20910-82.

2.41. Un aumento della mobilità delle miscele cementizie per calcestruzzi ordinari operati a temperature fino a 200°C è consentito attraverso l'uso di plastificanti e superfluidificanti.

2.42. Non è consentito l'uso di acceleranti chimici di indurimento nel calcestruzzo operato a temperature superiori a 150°C.

2.43. Le miscele di calcestruzzo devono essere stese ad una temperatura non inferiore a 15°C e questo processo deve essere continuo. Sono consentite pause nei luoghi in cui sono previsti giunti di lavoro o di dilatazione, previsti da progetto.

2.44. L'indurimento del calcestruzzo cementizio deve avvenire in condizioni che garantiscano uno stato umido della superficie del calcestruzzo.

L'indurimento del calcestruzzo sul vetro liquido deve avvenire in un ambiente asciutto. Quando si induriscono questi calcestruzzi, è necessario garantirlo buona ventilazione aria per rimuovere il vapore acqueo.

2.45. L'essiccazione e il riscaldamento del calcestruzzo resistente al calore devono essere effettuati in conformità con il PPR.

Il calcestruzzo è particolarmente pesante e serve per la protezione dalle radiazioni

2.46. I lavori che utilizzano calcestruzzo particolarmente pesante e calcestruzzo per la radioprotezione dovrebbero essere eseguiti utilizzando la tecnologia convenzionale. Nei casi in cui i metodi convenzionali di getto non sono applicabili a causa della stratificazione della miscela, della complessa configurazione della struttura, della saturazione dell'armatura, delle parti incastonate e delle penetrazioni di comunicazione, dovrebbe essere utilizzato il metodo di getto separato (metodo della soluzione ascendente o metodo di incorporare aggregati grossolani nella soluzione). La scelta del metodo di calcestruzzo dovrebbe essere determinata dal PPR.

2.47. I materiali utilizzati per il calcestruzzo di protezione dalle radiazioni devono essere conformi ai requisiti del progetto.

2.48. I requisiti per la distribuzione granulometrica, le caratteristiche fisiche e meccaniche dei riempitivi minerali, minerali e metallici devono soddisfare i requisiti per i riempitivi per calcestruzzo pesante. Gli stucchi metallici devono essere sgrassati prima dell'uso. Sugli stucchi metallici è consentita la ruggine che non si sfalda.

2.49. I passaporti dei materiali utilizzati per la fabbricazione del calcestruzzo antiradiazioni devono riportare i dati completi analisi chimica questi materiali.

2,50. I lavori con calcestruzzo con riempitivi metallici sono consentiti solo a temperature ambiente positive.

2.51. Nella posa degli impasti cementizi è vietato l'uso di nastri trasportatori e vibranti, tramogge vibranti e robot vibranti; è consentito far cadere impasti cementizi particolarmente pesanti da un'altezza non superiore a 1 m.

2.52. Le prove concrete devono essere eseguite in conformità con la clausola 2.18.

Produzione opere concrete a temperature dell'aria negative

2.53. Queste regole vengono seguite durante il periodo dei lavori in calcestruzzo quando la temperatura media giornaliera prevista dell'aria esterna è inferiore a 5°C e la temperatura minima giornaliera è inferiore a 0°C.

2.54. La preparazione dell'impasto del calcestruzzo dovrà essere effettuata in impianti di betonaggio riscaldati, utilizzando acqua riscaldata, aggregati scongelati o riscaldati, garantendo la produzione di un impasto di calcestruzzo con una temperatura non inferiore a quella richiesta dal calcolo. È consentito l'uso di aggregati secchi non riscaldati che non contengono ghiaccio sui chicchi e grumi congelati. In questo caso, la durata della miscelazione della miscela di calcestruzzo dovrebbe essere aumentata di almeno il 25% rispetto alle condizioni estive.

2,55. Le modalità ed i mezzi di trasporto devono garantire che la temperatura della miscela di calcestruzzo non scenda al di sotto di quella richiesta dal calcolo.

2.56. Lo stato del sottofondo su cui viene posata la miscela di calcestruzzo, nonché la temperatura del sottofondo e il metodo di posa devono escludere la possibilità che l'impasto congeli nella zona di contatto con il sottofondo. Quando si indurisce il calcestruzzo in una struttura utilizzando il metodo thermos, quando si preriscalda la miscela di calcestruzzo, nonché quando si utilizza calcestruzzo con additivi antigelo, è consentito posare la miscela su una base non riscaldata, non sollevata o su vecchio calcestruzzo, se, secondo Secondo i calcoli, il congelamento non si verificherà nella zona di contatto durante il periodo stimato di stagionatura del calcestruzzo. A temperature dell'aria inferiori a meno 10°C, il getto di strutture densamente armate con armature di diametro superiore a 24 mm, armature costituite da profilati laminati rigidi o con grandi parti metalliche inglobate deve essere effettuato preriscaldamento del metallo a temperatura positiva o vibrazioni locali dell'impasto nelle zone delle armature e dei casseri, ad eccezione dei casi di posa di conglomerati cementizi preriscaldati (con temperatura dell'impasto superiore a 45°C). La durata della vibrazione della miscela di calcestruzzo dovrebbe essere aumentata di almeno il 25% rispetto alle condizioni estive.

2.57. Quando si gettano in calcestruzzo elementi di telaio e strutture di telaio in strutture con accoppiamento rigido di nodi (supporti), la necessità di creare spazi vuoti nelle campate in base alla temperatura del trattamento termico, tenendo conto delle sollecitazioni termiche risultanti, dovrebbe essere concordata con l'organizzazione di progettazione. Le superfici non formulate delle strutture devono essere coperte con vapore e materiali per l'isolamento termico immediatamente dopo il completamento del getto.

Gli attacchi di rinforzo delle strutture in calcestruzzo devono essere coperti o isolati fino ad un'altezza (lunghezza) di almeno 0,5 m.

2.58. Prima della posa dell'impasto di calcestruzzo (malta), le superfici delle cavità dei giunti degli elementi prefabbricati in cemento armato devono essere ripulite da neve e ghiaccio.

2.59. La cementazione delle strutture sui terreni con permafrost deve essere effettuata conformemente a SNiP II-18-76.

L'accelerazione dell'indurimento del calcestruzzo durante la cementazione di pali trivellati monolitici e l'inclusione di pali trivellati dovrebbe essere ottenuta introducendo complessi additivi antigelo nella miscela di calcestruzzo che non riducano la resistenza al congelamento del calcestruzzo con terreno permafrost.

2,60. La scelta del metodo di stagionatura del calcestruzzo per il getto invernale di strutture monolitiche dovrebbe essere effettuata in conformità con l'Appendice 9 raccomandata.

2.61. La resistenza del calcestruzzo deve essere monitorata, di norma, testando campioni realizzati nel luogo in cui viene posata la miscela di calcestruzzo. I campioni conservati al freddo devono essere mantenuti per 2-4 ore ad una temperatura di 15-20°C prima del test.

È consentito controllare la resistenza mediante la temperatura del calcestruzzo durante la sua maturazione.

2.62. I requisiti per il lavoro a temperature dell'aria inferiori allo zero sono stabiliti nella Tabella 6

Tabella 6

┌────────────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐

│ │ │ Controllo │

│ Parametro │ Valore │(metodo, volume,│

│ │ parametro │tipo di registro- │

│ │ │ zioni) │

├────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤

│1. Resistenza del calcestruzzo monolitico e prefabbricato-│ │Misurazione │

│ strutture monolitiche al momento per-│ │per │

│ congelamento: │ │GOST 18105-86,│

│ per calcestruzzo senza protezione antigelo - │ │registro di lavoro │

│ bonus: │ │ │

│ strutture in funzione│ Non meno di │ │

│ all'interno di edifici, fondazioni inferiori a│ 5 MPa │ │

│ attrezzatura non esposta│ │ │

│ influenze dinamiche, sotto-│ │ │

│ strutture terrestri │ │ │

│ │ │ │

│ strutture esposte a-│ Non meno del,% │ │

│ influenze atmosferiche nel design pro-│ │ │

│ durante il funzionamento, per classe:│ forza: │ │

│ B7,5 - B10 │ 50 │ │

│ B12,5 - B25 │ 40 │ │

│ B30 e superiori │ 30 │ │

│ strutture esposte a │ 70 │ │

│ fine di resistere al cambiamento-│ │ │

│ nuovo congelamento e scongelamento-│ │ │

│ niyu in uno stato saturo d'acqua│ │ │

│ o situato nella zona stagione-│ │ │

│ nuovo scioglimento del permafrost│ │ │

│ terreni soggetti ad introduzione in│ │ │

│ calcestruzzo aerante oppure│ │ │

│ tensioattivi che formano gas │ │ │

│ nelle strutture precompresse │ 80 │ │

│ │ │ │

│ per calcestruzzo con additivi antigelo -│ Con il tempo │ │

│ kami │ raffreddamento │ │

│ │ concreto al-│ │

│ │ temperature, attiva│ │

│ │ quali gare-│ │

│ │ contato co-│ │

│ │ numero su-│ │

│ │ bonus, niente io-│ │

│ │ il suo 20% pro-│ │

│ │ ektnoy prot-│ │

│ │ dettagli │ │

│ │ │ │

│2. Carico delle strutture progettate per - │Non inferiore a │ - │

│ il caricamento è consentito dopo aver raggiunto il │100% del progetto- │ │

│ resistenza del calcestruzzo │ │ │

│ │ │ │

│3. Temperatura dell'acqua e della miscela di calcestruzzo a │ │ Metro- │

│ uscita dal mixer, preparata: │ │ nuova, 2 volte al│

│ su cemento Portland, scorie Portland -│Acqua non più di│ turno, rivista│

│ cemento pozzolanico Portland -│70°С, │ lavori │

│ mente gradi inferiori a M600 │ miscele non superiori a │ │

│ │35°С │ │

│ su cemento Portland a rapido indurimento -│Nient'altro che acqua│ │

│ quelli e cemento Portland grado M600 e │60°C, │ │

│ più alto │non più di una miscela│ │

│ │30°С │ │

│ │ │ │

│ su cemento Portland alluminoso │Niente più acqua│ │

│ │40°С, │ │

│ │non più di una miscela│ │

│ │25°С │ │

│ │ │ │

│4. Temperatura della miscela di calcestruzzo posata│ │Misurazione,│

│nella cassaforma, all'inizio della stagionatura oppure│ │in alcuni punti, op-│

│trattamento termico: │ │definitivo │

│ con il metodo thermos │Installato│PPR, caricatore│

│ │calcolo, ma non│lavoro │

│ │sotto i 5°С │ │

│ con additivi antigelo │Non meno di│ │

│ │5°С │ │

│ │temperatura più alta-│ │

│ │fosse ghiacciate│ │

│ │soluzione solvente-│ │

│ │renia │ │

│ durante il trattamento termico │Non inferiore a 0°C │ │

│ │ │ │

│5. Temperatura durante il processo di invecchiamento │Determinata │Durante il termo-│

│ e trattamento termico del calcestruzzo su: │calcolo, ma │lavoro - │

│ │non superiore, °C: │ogni│

│ Cemento Portland │ 80 │2 ore per periodo │

│ Cemento di scorie di Portland │ 90 │ aumento della temperatura-│

│ │ │ratures o in │

│ │ │il primo giorno. │

│ │ │Avanti-│

│ │ │i prossimi tre giorni│

│ │ │e ​​senza termo-│

│ │ │lavoro - non │

│ │ │meno di 2 volte per │

│ │ │cambiamento. In os-│

│ │ │tempo totale│

│ │ │holding -│

│ │ │una volta ogni │

│ │ │giorni │

│ │ │ │

│6. Il tasso di aumento della temperatura a calore-│ │Misurazione,│

│ lavorazione del calcestruzzo: │ │ogni 2│

│ per strutture con modulo in sommità-│Non più di, °C/h:│h, log ra-│

│ dettagli: │ │bot │

│ fino a 4 │ 5 │ │

│ da 5 a 10 │ 10 │ │

│ S. 10 │ 15 │ │

│ per giunti │ 20 │ │

│ │ │ │

│7. Velocità di raffreddamento del calcestruzzo alla fine -│ │Misurazione,│

│ Istituto di ricerca sui trattamenti termici per l'edilizia - │ │Giornale dei lavori │

│ zioni con modulo di superficie: │ │ │

│ fino a 4 │ Da definire │ │

│ │ mediante calcolo │ │

│ da 5 a 10 │ Non più di 5°C/h│ │

│ │ │ │

│ S. 10 │ Non più di │ │

│ │ 10°C/h │ │

│ │ │ │

│8. Differenza di temperatura degli strati esterni│ │ Uguale │

│calcestruzzo e aria durante la disarmo con coefficiente-│ │ │

│fattore di rinforzo fino all'1%, fino al 3% e │ │ │

│più del 3% dovrebbe essere quindi per│ │ │

│strutture con modulo di superficie: │ │ │

│ │ │ │

│ da 2 a 5 │Non più di 20,│ │

│ │30, 40°С │ │

│ S. 5 │Non più di 30,│ │

│ │40, 50°С │ │

└────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘

Lavori in calcestruzzo a temperature dell'aria superiori a 25°C

2.63. Quando si eseguono lavori di calcestruzzo con temperatura dell'aria superiore a 25°C e umidità relativa inferiore al 50%, è necessario utilizzare cemento Portland a rapido indurimento, la cui qualità deve superare la resistenza del calcestruzzo di almeno 1,5 volte. Per il calcestruzzo di classe B22.5 e superiore, è consentito utilizzare cementi il ​​cui grado supera la resistenza del calcestruzzo di meno di 1,5 volte, a condizione che vengano utilizzati cementi Portland plastificati o vengano introdotti additivi plastificanti.

Non è consentito l'utilizzo di cemento Portland pozzolanico, cemento Portland loppa inferiore a M400 e cemento alluminoso per la realizzazione di strutture fuori terra, salvo i casi previsti dalla progettazione. I cementi non devono avere presa falsa, avere una temperatura superiore a 50°C e la densità normale della pasta di cemento non deve superare il 27%.

2.64. La temperatura della miscela di calcestruzzo quando si gettano strutture con un modulo superficiale superiore a 3 non deve superare i 30-35°C e per strutture massicce con un modulo superficiale inferiore a 3-20°C.

2,65. Se compaiono crepe sulla superficie del calcestruzzo posato a causa del ritiro plastico, sono consentite vibrazioni superficiali ripetute entro e non oltre 0,5-1 ora dalla fine della posa.

2.66. La manutenzione del calcestruzzo appena posato dovrebbe iniziare immediatamente dopo il completamento della posa della miscela di calcestruzzo e dovrebbe essere effettuata fino al raggiungimento, di norma, del 70% della resistenza di progetto e, con adeguata giustificazione, del 50%.

Durante il periodo iniziale di manutenzione, l'impasto di calcestruzzo appena posato deve essere protetto dalla disidratazione.

Quando il calcestruzzo raggiunge una resistenza di 0,5 MPa, la cura successiva dovrebbe consistere nel garantire una condizione di superficie bagnata installando un rivestimento ad alta intensità di umidità e inumidendolo, mantenendo le superfici di calcestruzzo esposte sotto uno strato d'acqua e spruzzando continuamente umidità sulla superficie delle strutture. Allo stesso tempo, non è consentita l'irrigazione periodica delle superfici aperte del calcestruzzo indurente e delle strutture in cemento armato con acqua.

2.67. Per intensificare l'indurimento del calcestruzzo è opportuno sfruttare l'irraggiamento solare ricoprendo le strutture con materiale impermeabile all'umidità laminato o in fogli traslucidi, ricoprendole con composti filmogeni, oppure stendendo un impasto cementizio ad una temperatura di 50-60°C.

2.68. Per evitare il possibile verificarsi di uno stato di stress termico nelle strutture monolitiche quando esposte direttamente alla luce solare, il calcestruzzo appena posato deve essere protetto con schiume polimeriche autodistruttive, inventario rivestimenti isolanti calore-umidità, film polimerico con una riflettanza superiore al 50% o qualsiasi altro materiale termoisolante.

Metodi speciali di calcestruzzo

2.69. In base alle specifiche condizioni ingegneristico-geologiche e di produzione, in conformità con il progetto, è consentito l'uso dei seguenti metodi speciali di calcestruzzo:

tubo spostato verticalmente (VPT);

soluzione ascendente (AS);

iniezione;

iniezione di vibrazioni;

posa della miscela di calcestruzzo nei bunker;

compattare la miscela di calcestruzzo;

calcestruzzo a pressione;

laminazione di miscele di calcestruzzo;

cementazione con metodo drill-mixing.

2,70. Il metodo VPT dovrebbe essere utilizzato quando si costruiscono strutture interrate con una profondità di 1,5 mo più; in questo caso viene utilizzato calcestruzzo di classe di progettazione fino a B25.

2.71. Il calcestruzzo utilizzando il metodo VR con il getto di un grande riempimento di pietra con malta di cemento e sabbia deve essere utilizzato quando si posa il calcestruzzo sott'acqua a una profondità massima di 20 m per ottenere una resistenza del calcestruzzo corrispondente alla resistenza della muratura in pietrisco.

Il metodo VR con riempimento di pietrisco con malta cementizia e sabbia può essere utilizzato fino a 20 m di profondità per la costruzione di strutture in calcestruzzo di classe fino a B25.

A una profondità di getto compresa tra 20 e 50 m, nonché durante i lavori di riparazione, per rafforzare le strutture e la costruzione ricostruttiva è necessario utilizzare aggregato di pietrisco con malta cementizia senza sabbia.

2.72. I metodi di iniezione e iniezione con vibrazione dovrebbero essere utilizzati per il getto di strutture sotterranee, principalmente calcestruzzo a pareti sottili di classe B25 su aggregato con una frazione massima di 10-20 mm.

2.73. Il metodo di posa della miscela di calcestruzzo nei bunker deve essere utilizzato quando si gettano strutture in calcestruzzo di classe B20 a una profondità superiore a 20 m.

2.74. La cementazione mediante compattazione della miscela di calcestruzzo deve essere utilizzata a una profondità inferiore a 1,5 m per strutture di grandi dimensioni, cementate ad un livello situato sopra il livello dell'acqua, con classe di calcestruzzo fino a B25.

2,75. Il calcestruzzo a pressione mediante iniezione continua di una miscela di calcestruzzo a pressione eccessiva dovrebbe essere utilizzato quando si costruiscono strutture sotterranee in terreni saturi d'acqua e condizioni idrogeologiche difficili quando si costruiscono strutture sottomarine a una profondità superiore a 10 m e si costruiscono strutture critiche fortemente rinforzate, nonché con maggiori requisiti per la qualità del calcestruzzo.

2.76. La cementazione mediante laminazione di una miscela di calcestruzzo rigido a basso contenuto di cemento deve essere utilizzata per la costruzione di strutture estese piane in calcestruzzo di classe fino a B20. Lo spessore dello strato laminato dovrebbe essere compreso tra 20 e 50 cm.

2.77. Per la costruzione di strutture in cemento-terreno a ciclo zero ad una profondità di posa fino a 0,5 m, è consentito utilizzare la tecnologia di betonaggio con trapano mescolando la quantità calcolata di cemento, terreno e acqua nel pozzo utilizzando attrezzature di perforazione.

2.78. Quando si getta il calcestruzzo sott'acqua (anche sotto malta di argilla), è necessario garantire:

isolamento della miscela di calcestruzzo dall'acqua durante il trasporto sott'acqua e il posizionamento nella struttura in calcestruzzo;

densità della cassaforma (o altra recinzione);

continuità di cementificazione all'interno di un elemento (blocco, presa);

monitorare lo stato della cassaforma (recinzione) durante il processo di posa della miscela di calcestruzzo (se necessario, da parte di subacquei o utilizzando installazioni televisive subacquee).

2.79. I tempi di rimozione e caricamento delle strutture sottomarine in calcestruzzo e cemento armato dovrebbero essere stabiliti in base ai risultati dei test sui campioni di controllo che si sono induriti in condizioni simili alle condizioni di indurimento del calcestruzzo nella struttura.

2,80. La cementificazione con il metodo VPT dopo un'interruzione di emergenza può essere ripresa solo se:

il calcestruzzo in un guscio raggiunge una resistenza di 2,0-2,5 MPa;

rimozione di fanghi e cemento debole dalla superficie del calcestruzzo sottomarino;

garantire un collegamento affidabile del calcestruzzo appena posato con calcestruzzo indurito (fini, ancoraggi, ecc.).

Nella cementazione sotto malta di argilla non sono ammesse rotture di durata superiore al tempo di presa della miscela cementizia; se viene superato il limite specificato, la struttura è da considerarsi difettosa e non può essere riparata con il metodo VPT.

2.81. Quando si fornisce la miscela di calcestruzzo sott'acqua con bunker, non è consentito far cadere liberamente la miscela attraverso uno strato d'acqua, né livellare il calcestruzzo posato mediante movimento orizzontale del bunker.

2.82. Quando si cementa utilizzando il metodo di compattazione della miscela di calcestruzzo da un'isola, è necessario compattare le porzioni appena arrivate della miscela di calcestruzzo a non meno di 200-300 mm dal bordo dell'acqua, evitando che la miscela galleggi sopra il pendio nell'acqua .

Durante il periodo di presa e indurimento, la superficie superficiale della miscela di calcestruzzo posato deve essere protetta dall'erosione e dai danni meccanici.

2.83. Quando si costruiscono strutture del tipo “muro nel terreno”, le trincee di calcestruzzo devono essere realizzate in sezioni lunghe non più di 6 m utilizzando divisori di intersezione dell'inventario.

Se nella trincea è presente una soluzione di argilla, la sezione viene cementata entro e non oltre 6 ore dal versamento della soluzione nella trincea; in caso contrario la soluzione argillosa dovrà essere sostituita con la contemporanea produzione di fanghi depositatisi sul fondo dello scavo.

Tabella 7

│ │ │ Controllo │

│ Parametro │ Valore del parametro │ (metodo, volume, │

│ │ │ tipo di registrazione) │

│1. Mobilità del calcestruzzo│ │Misurare con│

│ miscele utilizzando il metodo beto-│ │GOST 10181.1-81│

│ registrazione: │ │(per batch), registrazione-│

│ VPT senza vibrazioni │ 16-20 cm │cassa lavori │

│VAC con vibrazione │ 6-10" │ │

│ pressione │ 14-24 " │ │

│ accatastamento nei bunker│ 1-5" │ │

│ rincalzatura │ 5-7 "│ │

│ │ │ │

│2. Soluzioni per il calcestruzzo -│ │Lo stesso, secondo GOST│

│ Metodo VR: │ │5802-86 (per lotto-│

│ mobilità │ 12-15 cm a seconda del riferimento │ ma), registro di lavoro │

│ │ cono │ │

│ separazione dell'acqua │ Non più del 2,5% │ │

│ │ │ │

│3. Profondità della pipeline-│ │Misurazione, │

│ sì nella miscela di calcestruzzo a│ │ costante │

│ metodo di betonaggio: │ │ │

│ tutto sott'acqua, tranne│Non meno di 0,8 m e non│ │

│ pressione │più di 2 m │ │

│ pressione │Non inferiore a 0,8 m Maxi-│ │

│ │piccola profondità a-│ │

│ │dipende│ │

│ │sul valore della pressione│ │

│ │attrezzatura per iniezione-│ │

│ │vania │ │

Il telaio di rinforzo deve essere inumidito con acqua prima di immergerlo nella soluzione di argilla. La durata dell'immersione dal momento in cui il telaio di rinforzo viene abbassato nella soluzione di argilla fino al momento in cui inizia la cementazione della sezione non deve superare le 4 ore.

La distanza dal tubo di cemento al separatore di intersezione non deve essere superiore a 1,5 m per uno spessore della parete fino a 40 cm e non superiore a 3 m per uno spessore della parete superiore a 40 cm.

2.84. Requisiti a miscele di calcestruzzo durante la posa utilizzando metodi speciali sono riportati nella Tabella 7.

Taglio di giunti di dilatazione, scanalature tecnologiche, aperture, fori e trattamento superficiale di strutture monolitiche

2,85. Lo strumento per la lavorazione deve essere selezionato in base alle proprietà fisiche e meccaniche del calcestruzzo lavorato e del cemento armato, tenendo conto dei requisiti per la qualità della lavorazione dell'attuale GOST per gli utensili diamantati e dell'Appendice 10 raccomandata.

2.86. Il raffreddamento dello strumento deve essere fornito con acqua sotto pressione di 0,15-0,2 MPa, per ridurre l'intensità energetica della lavorazione - con soluzioni di tensioattivi con una concentrazione dello 0,01-1%.

2.87. I requisiti per le modalità di lavorazione meccanica del calcestruzzo e del cemento armato sono riportati nella Tabella 8.

Tabella 8

┌──────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────┐

│ │ │ Controllo │

│ Parametro │ Valore del parametro │ (metodo, volume, │

│ │ │ tipo di registrazione)│

├──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────┤

│1. La resistenza del calcestruzzo e lo stesso -│Non meno del 50% del progetto │Misurazione secondo │

│ cemento armato durante la lavorazione - │ │ GOST 18105-86 │

│ ke │ │ │

│ │ │ │

│2. Taglio a velocità periferica-│ │ Misurazione, 2 │

│ strumenti comuni a│ │ volte per turno │

│ lavorazione del calcestruzzo e gli stessi-│ │ │

│ cemento armato, m/s: │ │ │

│ taglio │ 40-80 │ │

│ foratura │ 1-7 │ │

│ fresatura │ 35-80 │ │

│ macinatura │ 25-45 │ │

│ │ │ │

│3. Flusso del liquido di raffreddamento - │ │ Misurazione, 2 │

│ ossa per 1 cm3 di area│ │ volte per turno │

│ superficie di taglio in-│ │ │

│ strumenta, m3/s, a: │ │ │

│ taglio │ 0,5-1,2 │ │

│ foratura │ 0,3-0,8 │ │

│ fresatura │ 1-1,5 │ │

│ macinazione │ 1-2,0 │ │

└──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────┘

Cementazione delle cuciture. Funziona su installazioni in calcestruzzo spruzzato e calcestruzzo spruzzato

2.88. Per la cementazione di giunti da ritiro, temperatura, dilatazione e costruzione, è necessario utilizzare cemento Portland di almeno M400. Quando si cementano giunti con apertura inferiore a 0,5 mm, plastificati malte cementizie. Prima dell'inizio dei lavori di cementazione, la giuntura viene lavata e testata idraulicamente per determinarne la portata e la tenuta della scheda (cucitura).

2.89. La temperatura della superficie del giunto durante la cementazione della massa di calcestruzzo deve essere positiva. Per la cementazione di giunti a temperature inferiori allo zero, è necessario utilizzare soluzioni con additivi antigelo. La cementazione dovrebbe essere effettuata prima che il livello dell'acqua davanti alla struttura idraulica si alzi dopo che la maggior parte delle deformazioni da ritiro termico si è attenuata.

2,90. La qualità della cementazione dei giunti viene verificata: esaminando il calcestruzzo mediante perforazione di pozzi di controllo e prove idrauliche degli stessi e dei nuclei prelevati dalle intersezioni dei giunti; misurazione della filtrazione dell'acqua attraverso le cuciture; test ad ultrasuoni.

2.91. Gli aggregati per dispositivi in ​​calcestruzzo spruzzato e calcestruzzo spruzzato devono soddisfare i requisiti di GOST 10268-80.

La dimensione degli aggregati non dovrà superare la metà dello spessore di ciascuno strato di spritz-beton e la metà della dimensione della maglia di armatura.

2.92. La superficie da proiettare dovrà essere pulita, soffiata con aria compressa e lavata con getto d'acqua in pressione. Non sono ammesse cedimenti superiori alla metà dello spessore dello strato di gunite. Gli accessori installati devono essere puliti e assicurati contro spostamenti e vibrazioni.

2.93. Il calcestruzzo proiettato viene realizzato in uno o più strati di 3-5 mm di spessore su una superficie non rinforzata o rinforzata a seconda del progetto.

2.94. Quando si costruiscono strutture critiche, i campioni di controllo dovrebbero essere tagliati da lastre di calcestruzzo proiettato appositamente di dimensioni almeno 50 x 50 cm o da strutture. Per le altre strutture, il controllo di qualità e la valutazione vengono effettuati utilizzando metodi non distruttivi.

Lavori di rinforzo

2,95. L'acciaio d'armatura (barre, fili) e i prodotti laminati, i prodotti d'armatura e gli elementi incorporati devono essere conformi alla progettazione e ai requisiti delle norme pertinenti. Lo smembramento dei manufatti di rinforzo spaziale di grandi dimensioni, nonché la sostituzione dell'acciaio d'armatura previsto dal progetto devono essere concordati con il cliente e l'organizzazione di progettazione.

2.96. Il trasporto e lo stoccaggio dell'acciaio per armatura devono essere effettuati in conformità con GOST 7566-81.

2.97. La preparazione di aste di lunghezza misurata da armature in tondini e fili e la fabbricazione di prodotti di rinforzo non precompressi devono essere effettuate in conformità con i requisiti di SNiP 3.09.01-85 e la fabbricazione di telai di rinforzo portanti da aste con un diametro superiore a 32 mm di profilati laminati - in conformità con la sezione 8.

2,98. La produzione di prodotti di rinforzo spaziale di grandi dimensioni dovrebbe essere effettuata in maschere di assemblaggio.

2,99. La preparazione (taglio, saldatura, formazione dei dispositivi di ancoraggio), l'installazione e la tensione del rinforzo di precompressione devono essere eseguite secondo il progetto in conformità con SNiP 3.09.01-85.

2.100. L'installazione delle strutture di rinforzo deve essere eseguita principalmente da blocchi di grandi dimensioni o reti standardizzate prodotte in fabbrica, garantendo il fissaggio dello strato protettivo secondo la Tabella 9.

2.101. L'installazione di dispositivi pedonali, di trasporto o di installazione su strutture rinforzate deve essere eseguita in conformità con il PPR, in accordo con l'organizzazione di progettazione.

2.102. I collegamenti delle aste senza saldatura devono essere effettuati:

giunti di testa - con sovrapposizione o con manicotti a crimpare e giunti a vite, garantendo la stessa resistenza del giunto;

a forma di croce - con filo ricotto viscoso. È consentito l'uso di elementi di collegamento speciali (elementi di fissaggio in plastica e filo).

2.103. I giunti saldati di testa e a croce devono essere eseguiti secondo il progetto in conformità con GOST 14098-85.

2.104. Quando si installano strutture di rinforzo, devono essere rispettati i requisiti della Tabella 9.

Tabella 9

┌───────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────┐

│ │ │ Controllo │

│ Parametro │ Valore │ (metodo, volume, │

│ │parametro, mm │tipo di registrazione)│

├───────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────┤

│1. Deviazione nella distanza tra -│ │ Sistema operativo tecnico-│

│ operai accuratamente installati cancellati │ │ motore di tutti gli ele- │

│ vita per: │ │ poliziotti, riviste │

│ colonne e travi │ +-10 │ opere │

│ solai e muri di fondazione │ +-20 │ │

│ strutture massicce │ +-30 │ │

│ │ │ │

│2. Deviazione della distanza tra le file│ │ Uguale │

│ raccordi per: │ │ │

│ solai e travi fino a 1 m di spessore │ +-10 │ │

│ strutture di spessore superiore a 1 m │ +-20 │ │

│ │ │ │

│3. Deviazione dallo spessore di progetto per -│ │ "│

│ lo strato protettivo di calcestruzzo non deve superare -│ │ │

│ agitare: │ │ │

│ con uno spessore dello strato protettivo fino a │ │ │

│ 15 mm e dimensioni lineari trasversalmente - │ │ │

│ nuova sezione della struttura, mm: │ │ │

│ fino a 100 │ +4 │ │

│ da 101 a 200 │ +5 │ │

│ con uno spessore dello strato protettivo di 16│ │ │

│ fino a 20 mm incl. e dimensioni lineari-│ │ │

│ eh sezione trasversale design-│ │ │

│ zione, mm: │ │ │

│ fino a 100 │ +4; -3 │ │

│ da 101 a 200 │ +8; -3 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -3 │ │

│ S. 300 │ +15; -5 │ │

│ con spessore dello strato protettivo superiore a 20│ │ │

│ mm e dimensioni lineari della traversa│ │ │

│ sezioni delle strutture, mm: │ │ │

│ fino a 100 │ +4; -5 │ │

│ da 101 a 200 │ +8; -5 │ │

│ " 201 " 300 │ +10; -5 │ │

│ S. 300 │ +15; -5 │ │

└───────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────┘

Lavori di cassaforma

Accettazione di strutture o parti di strutture in calcestruzzo e cemento armato

2.111. Quando si accettano strutture o parti di strutture in calcestruzzo e cemento armato completate, è necessario verificare quanto segue:

conformità dei progetti ai disegni esecutivi;

qualità del calcestruzzo in termini di resistenza e, se necessario, resistenza al gelo, resistenza all'acqua e altri indicatori specificati nel progetto;

qualità dei materiali, dei semilavorati e dei prodotti utilizzati nella costruzione.

2.112. L'accettazione delle strutture o parti di strutture in calcestruzzo e cemento armato completate deve essere formalizzata secondo le modalità prescritte mediante un atto di ispezione delle opere nascoste o un atto di accettazione delle strutture critiche.

2.113. I requisiti per le strutture o parti di strutture in calcestruzzo finito e armato sono riportati nella Tabella 11.

Tabella 11

┌────────────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┐

│ Parametro │Limite │Controllo (metodo, │

│ │deviazioni │volume, tipo │

│ │ │registrazione) │

├────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┤

│1. Deviazione delle linee dei piani che si intersecano -│ │ │

│ nia dalla verticale o design nak-│ │ │

│ grembo materno a tutta altezza delle strutture per: │ │ │

│ fondazioni │ 20 mm │Misurazione, │

│ pareti e colonne portanti mono-│ 15 mm │ogni struttura-│

│ coperture e soffitti fusi │ │elemento attivo,│

│ │ │diario di lavoro │

│ pareti e colonne di sostegno │ 10 mm │ Uguali │

│ strutture a travi prefabbricate │ │ │

│ pareti di edifici e strutture, erette-│ 1/500 │Misurazione, │

│ siamo in cassaforma scorrevole, con │ altezze │ di tutte le pareti e linee │

│ assenza di solai intermedi │ costruzione │loro intersezioni,│

│ │ ricerca, ma non │diario di lavoro │

│ │ altro │ │

│ │ 100mm │ │

│ muri di edifici e strutture, eretti-│ 1/1000 │ Lo stesso │

│ nella cassaforma scorrevole, ad altezze -│ │ │

│ presenza di solai intermedi │ costruzione │ │

│ │ niya, ma no│ │

│ │ altro │ │

│ │ 50 mm │ │

│ │ │ │

│2. Deviazione dei piani orizzontali│ 20 mm │Misurare, non│

│ per tutta la lunghezza del tratto verificato │ │meno di 5 misurazioni│

│ │ │per ogni 50-100│

│ │ │m, registro di lavoro │

│ │ │ │

│ │ │ │

│3. Irregolarità locali della superficie del calcestruzzo│ 5 mm │ Lo stesso │

│ quando si controlla con un'asta di due metri,│ │ │

│ esclusi i piani di appoggio │ │ │

│ │ │ │

│4. Lunghezza o luce degli elementi │ +-20 mm │Misurazione, │

│ │ │ogni elemento,│

│ │ │diario di lavoro │

│ │ │ │

│5. Dimensione della sezione trasversale degli elementi │ +6 mm; │ Idem │

│ │ -3 mm │ │

│ │ │ │

│6. Marcature di superfici e parti incastonate da -│ -5 mm │ Misurazione, │

│ parti che fungono da supporti per l'acciaio│ │ ciascuna di supporto │

│ o colonne prefabbricate in cemento armato e│ │elemento, realizzato-│

│ altri elementi prefabbricati │ │ schema del corpo │

│ │ │ │

│7. La pendenza dei piani di appoggio della fondazione è │ 0,0007 │ Uguale, ciascuna│

│ Compagno quando sostiene colonne d'acciaio senza│ │fondamenta, usando-│

│ sugo │ │ schema del filo │

│ │ │ │

│8. Posizione dei bulloni di ancoraggio: │ │ │

│ in pianta all'interno del contorno del supporto │ 5 mm │ Uguali ciascuno│

│ "esterno" " │ 10 mm │ fondazione │

│ in altezza │ +20 mm │ bullone, esecuzione-│

│ │ │ diagramma del corpo │

│ │ │ │

│9. La differenza di altezza segna la giuntura│ 3 mm │ Lo stesso, ciascuno│

│ due superfici adiacenti │ │ giuntura, esecuzione-│

│ │ │ diagramma del corpo │

└────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┘

/ SNiP 3.03.01-87 Strutture portanti e di recinzione.

/ VSN 54-96 Istruzioni per la sigillatura delle giunzioni dei pannelli con Macroflex
/ SN 420-71 Norme e regolamenti edilizi per la sigillatura delle cuciture
/ VSN 19-95 Istruzioni per la tecnologia di sigillatura dei giunti di testa dei pannelli delle pareti esterne degli edifici residenziali
/ VSN 40-96 Istruzioni per eseguire lavori di sigillatura dei giunti di pareti esterne e serramenti
/ TR 94.10-99 Norme tecniche per i lavori di sigillatura dei giunti delle strutture di recinzione esterne
/ TR 94.07-99 Norme tecniche per i lavori di sigillatura dei giunti delle strutture di recinzione esterne
/ Mappa tecnologica 3 Sigillatura dei giunti dei pannelli delle pareti esterne durante le riparazioni della serie 1-464
/ Manuale per SNiP II-22-81 Giunti di dilatazione nelle pareti degli edifici, sigillatura dei giunti di dilatazione
/ Metodi per sigillare giunti verticali aperti e chiusi di pannelli e loro costruzione
/ TR 196-08 Raccomandazioni tecniche sulla tecnologia di sigillatura e sigillatura dei giunti dei pannelli delle pareti esterne
/ 44-03 TK Mappa tecnologica. Sigillatura di giunti di strutture di recinzione esterne
/ VSN-119-75 istruzioni per sigillare i giunti durante la riparazione di edifici prefabbricati
/ VSN 42-96 Istruzioni per la tecnologia di sigillatura delle finestre con sigillanti
/ TR 116-01 Raccomandazioni tecniche sulla tecnologia di sigillatura dei giunti dei pannelli delle pareti esterne
/ Linee guida per il controllo di qualità e le prove dei giunti dei pannelli delle pareti esterne delle case a pannelli di grandi dimensioni
/ Soluzioni tecniche tipiche per aumentare la protezione termica degli edifici della serie I-335
/ TR 95.07-99 Norme tecnologiche per la sigillatura dei giunti delle strutture di recinzione esterne
/ Tabella 53-21. Riparazione e ripristino della sigillatura dei giunti dei pannelli murali esterni e della giunzione dei pannelli murali e dei pannelli del pavimento
/ VSN 170-80 “Istruzioni per la sigillatura dei giunti verticali ed orizzontali dei pannelli per pareti esterne della serie P44/16
/ VSN 17-94 Istruzioni per la tecnologia meccanizzata per l'isolamento termico dei giunti dei pannelli delle pareti esterne di edifici residenziali con schiuma di fenolo-formaldeide
/ Istruzioni per l'isolamento termico dei giunti lungo il contorno dei blocchi di finestre degli edifici residenziali del sistema Vilan-405
/ Raccomandazioni tecniche sulla tecnologia di utilizzo di un sistema integrato di materiali TR 116-01
/ TR 105-00 Raccomandazioni tecniche per l'installazione di serramenti realizzati con profili in PVC

REGOLAMENTO EDILIZIO

STRUTTURE DI SOSTEGNO E DI RECINZIONE

Data di introduzione 1988-07-01

SVILUPPATO DA TsNIIOMTP Gosstroy dell'URSS (Dottore in scienze tecniche V.D. Topchiy; Candidati in scienze tecniche Sh.L. Machabeli, R.A. Kagramanov, B.V. Zhadanovsky, Yu.B. Chirkov, V.V. Shishkin, N.I. Evdokimov, V.P. Kolodiy, L.N. Karnaukhova, I.I. Sharov; Dottore in scienze tecniche K.I. Bashlay; A.G. Prozorovsky); Istituto di ricerca per le costruzioni in cemento armato del Comitato statale per le costruzioni dell'URSS (Dottore in scienze tecniche B.A. Krylov; Candidati in scienze tecniche O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Zhitkevich, B.P. Goryachev, A.V. Lagoida, N.K. Rosenthal, N.F. Shesterkina, A.M. Fridman; Dottore in Scienze tecniche V.V. Zhukov); VNIPIPromstalkonstruktsiya Ministero di Montazhspetsstroy URSS (B.Ya. Moizhes, B.B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko del Comitato statale per la costruzione dell'URSS (Dottore in scienze tecniche L.M. Kovalchuk; Candidati in scienze tecniche V.A. Kameyko, I.P. Preobrazhenskaya; L.M. Lomova); TsNIIProektstalkonstruktsii del Comitato statale per la costruzione dell'URSS (B.N. Malinin; Candidato alle scienze tecniche V.G. Kravchenko); VNIIMontazhspetsstroy Ministero di Montazhspetsstroy URSS (G.A. Ritchik); Alloggio TsNIIEP del Comitato statale per l'architettura (S.B. Vilensky) con la partecipazione del progetto di costruzione industriale di Donetsk, progetto di costruzione industriale di Krasnoyarsk del comitato di costruzione statale dell'URSS; L'Istituto di ingegneria civile di Gorky prende il nome. Chkalov del Comitato statale per la pubblica istruzione dell'URSS; VNIIG prende il nome. Vedeneev e Orgenergostroy del Ministero dell'Energia dell'URSS; Ministero dei trasporti TsNIIS dell'URSS; Istituto Aeroproject del Ministero dell'Aviazione Civile dell'URSS; NIIMosstroy del comitato esecutivo della città di Mosca.

INTRODOTTO DA TsNIIOMTP Gosstroy URSS.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE da parte del Dipartimento di standardizzazione e standard tecnici nell'edilizia del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS (A.I. Golyshev, V.V. Bakonin, D.I. Prokofiev).

APPROVATO con decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 4 dicembre 1987 n. 280

Con l'entrata in vigore di SNiP 3.03.01-87 "Strutture portanti e di recinzione" quanto segue diventa invalido:

capitolo SNiP III-15-76 "Strutture monolitiche in cemento e cemento armato";

SN 383-67 "Istruzioni per la produzione e l'accettazione dei lavori durante la costruzione di serbatoi in cemento armato per petrolio e prodotti petroliferi";

capitolo SNiP III-16-80 "Strutture prefabbricate in cemento e cemento armato";

capitolo /gost/id.2406/ relativo all'installazione delle strutture";

paragrafo 11 di Modifiche e integrazioni al capitolo SNiP III-18-75 "Strutture metalliche", approvato con decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 19 aprile 1978 n. 60;

capitolo SNiP III-17-78 | Strutture in pietra";

capitolo SNiP III-19-76 "Strutture in legno";

SN 393-78 "Istruzioni per la saldatura dei collegamenti di armature e parti incorporate di strutture in cemento armato".

5. INSTALLAZIONE DI STRUTTURE IN LEGNO

5.1. L'accettazione delle strutture in legno deve essere effettuata in conformità con i requisiti della Sezione. 1 e 5. Quando si accettano strutture in legno lamellare, è necessario tenere conto anche dei requisiti di GOST 20850-84.

È vietata l'installazione di strutture che abbiano o abbiano subito difetti e danneggiamenti durante il trasporto e l'immagazzinamento, la cui eliminazione non è consentita dalle condizioni di cantiere (ad esempio delaminazione di giunti adesivi, attraverso fessurazioni, ecc.), è vietata l'installazione fino alla conclusione dei lavori. l'organizzazione-sviluppatore del design. In conclusione, viene presa una decisione sulla possibilità di applicazione, sulla necessità di rafforzare le strutture danneggiate o sostituirle con nuove.

5.2. Gli elementi portanti prefabbricati delle strutture in legno devono essere forniti dal produttore al cantiere come un set completo, insieme alle strutture di recinzione, ai materiali di copertura e a tutte le parti necessarie per realizzare le connessioni di progetto: sovrapposizioni, bulloni di fissaggio, serraggio, pendini, tenditori. , elementi di ancoraggio, ecc., prevedendo la possibilità di montare l'oggetto tramite morsetti con dispositivo di copertura.

Le lastre di rivestimento ed i pannelli parete devono essere forniti completi di elementi di fissaggio standard, elementi di sospensione (per lastre per controsoffitto) e materiali per la sigillatura dei giunti.

Nota. La responsabilità della configurazione e dei tempi di consegna delle strutture spetta al produttore degli elementi strutturali in legno.

5.3. Quando si eseguono lavori di magazzinaggio, trasporto, stoccaggio e installazione di strutture in legno, è necessario tenere conto delle loro caratteristiche specifiche:

la necessità di protezione dagli influssi atmosferici a lungo termine, in relazione alla quale il lavoro dovrebbe, di norma, includere l'installazione di un edificio in sezioni, compresa la costruzione sequenziale di strutture portanti, strutture di recinzione e coperture in breve tempo ;

il numero minimo possibile di operazioni di ribaltamento e riposizionamento delle strutture in legno durante le operazioni di carico, scarico e installazione.

Le strutture o i loro elementi trattati con ritardanti di fiamma a base di sale devono essere immagazzinati in condizioni che impediscano alle strutture di bagnarsi e ai sali di essere portati via.

5.4. Le strutture portanti in legno degli edifici devono essere installate nella forma più ingrandita: sotto forma di semitelai e semiarchi, archi, profilati o blocchi completamente assemblati, comprese coperture e coperture.

L'assemblaggio allargato di strutture in legno con serraggio deve essere effettuato solo in posizione verticale, senza serraggio - in posizione orizzontale.

L'installazione dei rivestimenti nelle unità di colmo delle strutture deve essere eseguita dopo aver ottenuto una stretta aderenza delle superfici adiacenti su una determinata area.

5.5. L'installazione delle strutture in elementi prefabbricati deve essere avviata solo dopo aver serrato tutte le connessioni metalliche ed eliminato i difetti che si presentano durante il trasporto e lo stoccaggio.

5.6. Quando le strutture in legno entrano in contatto con muratura, terreno, cemento monolitico, ecc. Prima dell'installazione è necessario eseguire i lavori di coibentazione previsti da progetto.

5.7. Tolleranze e deviazioni che caratterizzano l'accuratezza dei lavori di costruzione e installazione sono assegnate dal progetto di lavoro in base alla classe di precisione specificata (determinata da requisiti funzionali, progettuali, tecnologici ed economici) e sono determinate secondo GOST 21779-82. Altre deviazioni non dovrebbero superare quelle indicate nella tabella. 24.

Tabella 24

─────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

Requisiti tecnici │Limiti│Controllo (metodo,

│deviazioni│volume, tipo di registrazione)

─────────────────────────┼────────────────┼───────────────────────

1. Deviazione della profondità│+/-2 mm│Misurazione, ciascuno

taglio dall'elemento di design││

2. Deviazione della distanza - ││Idem

tra i centri││

bulloni funzionanti, nage- ││

lei, chiavi in ​​connessione-││

niah riguardo a││

disegno:││

per fori di ingresso - │+/-2 mm│Misurazione,

tiy││selettivo

per aperture di uscita -│2% dello spessore del pacco -│

legare le fibre │ta, ma non di più │

│5mm│

per aperture di uscita -│4% dello spessore del pacco -│

tiya lungo le fibre│ta, ma non di più│

│10 mm│

3. Deviazione della distanza - │+/-2 mm│Idem

tra i centri││

chiodi dal lato││

inchiodare││

connessioni││

4. Deviazione dei bordi:│+/-3 mm│Misurazione,

corone di muri tagliati││in ciascuna corona

dall'orizzontale di 1 m ││

lunghezze e pareti della partizione-││

agganciarsi dalla verticale a││

Altezza 1 m││

─────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

5.8. L'installazione di travi in ​​legno, archi, telai e capriate deve essere eseguita in conformità con il PPR sviluppato da un'organizzazione specializzata.

L'installazione di archi e telai con collegamenti su bulloni o tasselli funzionanti deve essere eseguita con unità di supporto fisse.

L'installazione di strutture in legno con una luce pari o superiore a 24 m deve essere eseguita solo da un'organizzazione di installazione specializzata.

5.9. Il montaggio delle capriate in legno dovrà essere effettuato con un montacarichi realizzato in cantiere e determinato da progetto.

5.10. Le capriate a tre cerniere senza montanti costituite da elementi diritti incollati con tiranti in legno e metallo devono essere prima assemblate da singoli elementi su un supporto o piattaforma speciale.

5.11. Quando si installano colonne in legno, cremagliere, ecc., nonché quando si uniscono i loro elementi, è necessario assicurarsi che le estremità della struttura di accoppiamento siano strettamente collegate. Lo spazio tra le giunzioni su un bordo non deve superare 1 mm. Non sono ammessi passaggi attraverso gli spazi vuoti.

5.12. Nelle colonne e nelle cremagliere in legno, prima dell'installazione, è necessario tracciare dei segni per posizionare traverse, arcarecci, montanti, controventi, pannelli e altre strutture.

5.13. Quando si installano i pannelli a parete, il pannello superiore non deve abbassarsi rispetto al fondo.

5.14. Le lastre di copertura dovranno essere posate nel senso dalla gronda al colmo con zone di appoggio su strutture portanti di almeno 5 cm, per garantire il mantenimento delle fughe tra le lastre.

È vietato eseguire lavori edili generali e particolari sulle lastre posate nel rivestimento prive di pelle superiore: rifinitura delle giunzioni delle lastre con le pareti, sigillatura dei giunti tra le lastre, coperture e piccoli lavori di riparazione. Per eseguire questi lavori in superficie, nonché per immagazzinare materiali e parti, installare vari dispositivi e meccanismi in determinate aree della superficie, secondo il progetto di lavoro, è necessario installare una passerella protettiva temporanea, nonché utilizzare scale portatili.