Cosa puoi ricavare dalle vecchie lame delle seghe circolari? Esatto: un coltello. Coltello fai-da-te da una sega per metallo: caratteristiche di produzione Realizzazione di un coltello da un disco circolare


Se riesci a trovare un fornitore di lame per seghe usate, puoi ricavarne degli ottimi coltelli. Questo acciaio deve essere temprabile, o almeno molte persone sostengono che nella produzione di lame per seghe vengono utilizzati acciai ad alto contenuto di carbonio.

Il coltello è realizzato semplicemente secondo lo schema classico. Forse imparerai qualcosa di nuovo da questo manuale. L'autore non utilizza smerigliatrice, smerigliatrice o altri strumenti fantasiosi nella produzione, tutto è fatto a mano, senza contare i dispositivi di tempra.


Materiali e strumenti per realizzare un coltello:
- la lama della sega;
- pennarello con punta fine;
- cartone, forbici, strumenti da disegno per realizzare un modello;
- seghetto per metallo;
- lime di diversa granulometria;
- vizio;
- forare con trapani;
- perni in legno e ottone per la realizzazione della maniglia;
- morsetti;
- pietra ad acqua per affilare;
- carta vetrata di diverse grane e altro.

Il processo di realizzazione di un coltello da una lama da sega:

Primo passo. Trasferimento del modello su metallo
Per prima cosa, crea un modello di carta. Scegli il tipo di modello adatto ai tuoi gusti. Nel primo caso, il modello può essere creato su carta sottile e ritagliato. E poi questo modello viene semplicemente incollato al pezzo e poi ritagliato.

Nel secondo caso, la sagoma viene realizzata con carta spessa, come il cartoncino, e poi ricalcata su un foglio di carta con un pennarello. Questa è l'opzione scelta dal nostro autore. Il pennarello deve essere utilizzato con la punta più fine possibile, poiché in futuro si verificheranno problemi durante la lavorazione.





Passo due. Ritagliare lo spazio vuoto
Il lavoro viene eseguito con un normale seghetto per metallo. Puoi usare una smerigliatrice o un nastro macchina per il taglio, l'autore sta semplicemente realizzando un coltello in modo amatoriale, per così dire "per sfida". Primo seghetto a mano Risulta ritagliare un profilo molto approssimativo, ritaglia semplicemente linee rette. Per ulteriori lavori avrai bisogno di una morsa o di morsetti.














Successivamente, quando il profilo principale sarà pronto, dovrai ritagliare le aree arrotondate. Per questi scopi, l'autore esegue diversi tagli trasversali alla linea del profilo, quindi ritaglia questi punti in sezioni. Questo ti permette di tagliare moduli necessari con un normale seghetto.

Passo tre. Maciniamo l'eccesso
Ulteriori lavoriÈ consuetudine eseguire questa operazione almeno con un affilatore o una smerigliatrice e idealmente su un nastro rettificatrice. L'autore fa tutto armato di buoni file. Usandolo, eliminiamo tutti i dossi e le irregolarità che rimangono dopo un duro lavoro con un seghetto a mano.
Utilizzando una lima è possibile anche effettuare alcune misurazioni della pialla, se presenti sulla lama.

Qui devi utilizzare file diversi, più ne hai, meglio è. Avrai bisogno non solo di quelli piatti, ma rotondi, semicircolari e altri. Qui è necessario utilizzare un pennarello come guida, alla fine questa linea dovrebbe essere cancellata e scomparire. Bene, oppure puoi macinare il metallo fino a ridurlo, poi chi sceglierà.














Passo quattro. Praticare i fori e delineare il profilo della lama
Inizialmente l'autore voleva realizzare smussi lunghi e larghi, ma il metallo della lama della sega si è rivelato troppo sottile e hanno dovuto essere ridotti. In un modo o nell'altro, per creare smussi uniformi dovrai contrassegnarli sul pezzo con lo stesso pennarello.

Avrai anche bisogno di un trapano dello stesso diametro dello spessore del pezzo. Posizionalo insieme al trapano su un tavolo piano e traccia una linea lungo l'intera lunghezza della lama. Ciò consentirà di dividerlo chiaramente in due metà. Quindi sarà molto conveniente rettificare gli smussi.
















Allo stesso tempo, l'autore ha delineato e praticato dei fori nel metallo per i perni che manterranno la maniglia. Lui, ovviamente, non ha utilizzato un trapano meccanico manuale, ma uno senza fili (alimentato a batteria). Beh, penso che tutti abbiano un trapano elettrico.

Passo cinque. Formare un profilo e affilare la lama
La fase più importante e difficile nella realizzazione di un coltello sta arrivando, perché tutti i dati di taglio dipenderanno da questo. Per formare gli smussi avrai bisogno di un blocco fissato saldamente e di un paio di viti. Attaccare il pezzo al blocco e avvitarlo con due viti autofilettanti. Ora, armati di una lima, potete formare lentamente gli smussi. Prenditi il ​​tuo tempo e assicurati che gli smussi siano uniformi.










Una volta realizzati gli smussi, la lama può essere levigata. Ciò rimuoverà eventuali graffi dal file. Qui avrai bisogno di carta vetrata a grana 220. La carta vetrata dovrà essere attaccata al blocco per comodità.
Questo è tutto, il pezzo è pronto per il passaggio successivo: l'indurimento.

Passo sei. Indurimento e rinvenimento dei metalli
Per rendere il coltello il più resistente possibile e mantenere il filo a lungo, può essere indurito. Sebbene in alcuni casi, quando si producono coltelli con lame per seghe, non sono affatto induriti. Per la rassodamento vi servirà un buon fuoco, oppure potete utilizzare un piccolo forno casalingo, come in questo caso. Per ottenere la temperatura desiderata per il riscaldamento, avrai bisogno di un normale asciugacapelli domestico e di un pezzo di tubo lungo (adatto da un aspirapolvere). Bene, allora penso che tu possa indovinare da solo come, cosa e dove. A proposito, invece di un asciugacapelli, andrà bene un aspirapolvere.










Dobbiamo riscaldare il metallo fino al punto in cui non viene più attratto dal magnete. Se non hai esperienza, tieni un magnete vicino a te e dai un'occhiata. Il colore del metallo indica anche il grado di riscaldamento. La sezione dovrebbe essere luminosa.

Quando il coltello è riscaldato uniformemente, è ora di raffreddarlo. L'autore ha utilizzato il burro di arachidi per il raffreddamento. Tuttavia, qualsiasi altra verdura dovrebbe andare bene. Il raffreddamento produrrà molto fumo e schizzi, quindi fallo a distanza di sicurezza e segui generalmente tutte le norme di sicurezza.







Parte integrante della tempra è il rinvenimento del metallo. Se lo ignori, la lama sarà resistente, ma potrebbe frantumarsi se lasciata cadere su una superficie dura, poiché il metallo sarà troppo fragile. Per rendere il coltello resistente alle sollecitazioni meccaniche, è necessario allentarlo leggermente. È qui che viene in soccorso un normale forno domestico. Deve essere riscaldato a una temperatura di circa 200 gradi Celsius e quindi inserire la lama per un'ora. Trascorso questo tempo il forno dovrà essere spento e lasciato raffreddare con la porta chiusa. Ecco come viene rilasciato il metallo. Ulteriore lavoro viene eseguito quando il metallo si è raffreddato.

Passo sette. E lucidiamo di nuovo
Come hai intuito, dopo l'indurimento sul metallo ci sarà molto olio bruciato e altri contaminanti. Dovranno essere puliti e il metallo riportato a splendore. Qui avrai bisogno di carta vetrata con grana 220 e 400. WD-40 accelera anche notevolmente il processo di pulizia.

Passo otto. Fare una penna
L'autore ne fa una penna noce, c'è qualche sfumatura nella produzione. Poiché il pezzo si è rivelato troppo spesso, l'autore lo taglia longitudinalmente con un seghetto. Di conseguenza, si formano due metà. Qui dovrete soffrire un po' per ottenere un taglio uniforme.
Usiamo il coltello stesso come profilo del manico, basta delinearlo con un pennarello o un oggetto appuntito, applicandolo sul legno.
































Dopo aver ritagliato il pezzo grezzo e averlo tagliato longitudinalmente, l'autore forma quindi un profilo approssimativo del manico. Anche in questa fase è importante assicurarsi che i piani del manico adiacenti al coltello siano uniformi, questo garantirà un buon incollaggio e in generale il manico sarà di alta qualità. Quindi prendiamo i pezzi e li facciamo scorrere lungo un pezzo di carta vetrata o un disco per affilare.

Nello stesso passaggio ne foriamo due fori passanti per l'installazione dei perni. I perni dovrebbero inserirsi nella maniglia con una certa forza, ma fai attenzione, se il foro è troppo piccolo, la maniglia può facilmente rompersi durante l'inserimento dei perni. Puoi scegliere perni in rame, ottone o altri in base ai tuoi gusti.

Passo nove. Incolla la maniglia
Prima di incollare, assicurati di levigare accuratamente il metallo in modo che la colla aderisca saldamente alla maniglia. Bene, quindi prendi la resina epossidica, lubrifica le due metà, installa i perni e fissa la maniglia con i morsetti finché la colla non si asciuga completamente. In genere, la resina epossidica si indurisce completamente dopo 24 ore, ma esiste anche un adesivo che si asciuga più velocemente.

Per non coprire la lama con la colla, puoi sigillarla.

Ci sono un gran numero di coltelli disponibili nei negozi. Hanno design, scopi diversi e sono realizzati utilizzando tecnologie moderne. Inoltre, i materiali per la produzione possono essere non solo metallo, ma anche ceramica di particolare rigidità. Questi coltelli sono molto affilati a lungo non necessitano di affilatura, ma sono piuttosto fragili. Una volta che si è verificata una scheggiatura, non è possibile riportare il coltello al suo aspetto precedente, soprattutto in casa.

Le lame del coltello devono essere realizzate in acciaio temprato in modo che sia comodo da usare.

Affinché un coltello sia piacevole da lavorare e allo stesso tempo comodo da tagliare, deve essere sicuro e comodo da tenere in mano. Con una comoda maniglia, può essere utilizzato a lungo. Ma non è sempre possibile trovare un coltello del genere forma finita. Allora puoi farlo da solo. Questo tiene conto delle caratteristiche del palmo, della lunghezza e della forma della lama da taglio. I coltelli devono essere realizzati in acciaio temprato. Pertanto, i coltelli fatti in casa delle seghe soddisferanno pienamente i requisiti.

Opzioni per la creazione di coltelli

I coltelli fatti in casa possono essere realizzati con una varietà di parti metalliche, che non possono essere utilizzate per lo scopo previsto perché sono diventate inutilizzabili.

Tra i dettagli da cui possiamo evidenziarne diversi:

  • bielle di motociclette usurate, dalle quali è possibile realizzare un set di coltelli di varie lunghezze;
  • chiavi a ruota con 1 estremità rotta;
  • stampelle utilizzate durante la posa delle rotaie;
  • lame per seghe circolari di vari diametri e spessori;
  • Lama della sega pendolare danneggiata.

Con determinate abilità di forgiatura, puoi realizzare un coltello da uno spesso cavo metallico o una catena da un elettrodomestico. Una motosega è l'ideale per questo. La sua catena è piuttosto forte e il coltello fatto in casa assomiglierà ai coltelli di Damasco.

Se la sega circolare ha un diametro del disco grande e il suo danno è minimo, puoi realizzare due coltelli fatti in casa. I dischi hanno una notevole resistenza metallica, poiché la sega viene utilizzata per vari scopi per lungo tempo.

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Materiali e strumenti

Per realizzare un coltello fatto in casa, avrai bisogno della seguente attrezzatura:

  1. Macchina per la lavorazione del legno. Se non è presente, puoi usarlo per pretagliare la maniglia seghetto alternativo elettrico. Per la levigatura finale viene utilizzata carta vetrata di diverse grane.
  2. Chiodi o meglio filo di rame per rivetti.
  3. Legna.
  4. Macchina per la molatura e l'affilatura. In sua assenza, è possibile utilizzare una smerigliatrice, un trapano a percussione o un trapano ad alta potenza. Inoltre sono necessari ugelli o cerchi con cui è possibile eseguire queste operazioni. Uno di questi strumenti dovrebbe essere fissato saldamente e quindi il lavoro deve essere completato.
  5. File con vari tipi tacche.
  6. Marcatore.
  7. Piastra e asta in ottone, se la maniglia non verrà fissata con rivetti.
  8. Adesivo epossidico.

I coltelli dovrebbero avere una comoda impugnatura. Per lei soprattutto materiale adattoè legno. I più comunemente usati sono i blocchi di betulla e quercia. Queste rocce sono le più dure e sono meno sensibili all'umidità durante l'uso prolungato. Sono piacevoli al tatto e hanno una bella consistenza. Poiché la fabbricazione del manico di un coltello non richiede una grande quantità di materiale di partenza, per questi scopi è possibile utilizzare 1 tavola di parquet, tagliando una tavola o un blocco. È importante che il pezzo in legno non sia danneggiato, crepato o contenga scheggiature o altri difetti.

Dopo che la lama è sufficientemente calcinata, è necessario raffreddarla.

Per realizzare un coltello è necessario utilizzare determinati gradi di acciaio. Va ricordato che le caratteristiche del metallo dipendono da come il metallo è stato indurito tecnologicamente. Ad esempio, all’aumentare della durezza, aumenta la fragilità. prodotti in metallo. Per il coltello sono adatti i tipi di acciaio R6M5 o R3M3F2. In questo caso sarà sufficiente uno spessore del metallo di 2 mm.

Forza coltello fatto in casa non dipende dallo spessore del metallo. È influenzato dalle sue dimensioni geometriche: lunghezza, larghezza, forma della lama e grilletto. Con la giusta scelta di questi componenti e un'attenta lavorazione del metallo è garantito un ottimo coltello. Tali qualità di acciaio vengono utilizzate nella produzione di dischi, lame e utensili come, ad esempio, una sega circolare.

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Coltello a lama per seghetto

Se decidi di utilizzare una lama per seghetto come pezzo grezzo di metallo, devi prendere una lama da una sega a pendolo. Questa sega esegue lavori su metalli spessi (ad esempio rotaie) e soddisfa i requisiti di rigidità e resistenza. Le dimensioni di tali tele variano da lunghezza/larghezza/spessore, 400-500:30-40:2 mm. Il colore è determinato dal tipo di trattamento produttivo a cui è stata sottoposta la sega e può essere nero o grigio.

Prima di iniziare a realizzare la lama di un coltello, è necessario verificare l'integrità del metallo. Questo può essere fatto a orecchio, ma richiede una certa esperienza e abilità. Una tela intera produce un suono squillante, mentre una tela danneggiata produce un suono sordo. Se è difficile farlo a orecchio, è imperativo ispezionare attentamente il pezzo di metallo.

Il contorno del futuro coltello è disegnato su un intero pezzo di tela con un pennarello.

L'angolo della lama dovrebbe essere di 20 gradi.

Inoltre, questa non dovrebbe essere solo la lama, ma anche l'indennità, che verrà quindi nascosta nel manico. Successivamente, su una macchina per la lavorazione dei metalli (o una smerigliatrice accuratamente fissata con un cerchio), è necessario rimuovere gradualmente e con attenzione l'eccesso.

Questo dovrebbe essere fatto lentamente, poiché il metallo potrebbe surriscaldarsi. Per raffreddarlo e continuare a lavorare, prendi un secchio d'acqua. Questo contenitore dovrebbe essere sufficiente per posizionare completamente il pezzo in acqua. I contorni della lama sono realizzati utilizzando la stessa macchina. Va tenuto presente che la particolarità di questo acciaio è che con un brusco cambiamento nella temperatura del metallo si possono formare piccole crepe. Ciò può portare alla rottura del coltello anche con poca forza. Pertanto, il metallo non dovrebbe surriscaldarsi durante la lavorazione. Dovresti prestare particolare attenzione quando tagli il bordo, perché man mano che lo spessore diminuisce, il metallo si riscalda più velocemente.

Vuoi creare un coltello unico? Hai bisogno di uno scalpello da legno o di una lama affilata per la caccia? Realizzare un buon prodotto con le tue mani è più che possibile. La cosa principale è avere l'abilità di lavorare con il metallo e sapere cosa vuoi.

Realizzare un coltello: da dove cominciare?

Prepara tutto prima dettagli necessari e strumenti, mettili in un unico posto. Decidi esattamente quale materiale utilizzerai. Se hai bisogno di un prodotto affilato e durevole, crea un coltello da una sega.

Prendi il pezzo vuoto. A questo scopo è più adatta una lama per sega per legno o metallo. Come materiale per realizzare il manico di una lama, usa il legno (quello che preferisci), textolite o plexiglass.

Quali strumenti sono necessari nel processo di produzione dei coltelli?

Per iniziare e realizzare un coltello da una sega per metallo, avrai bisogno di:

  • file;
  • trapano elettrico;
  • marcatore;
  • governate;
  • carta vetrata;
  • pasta per lucidare superfici;
  • rame o alluminio per rivetti.

Come creare uno spazio vuoto?

Scopriamo come realizzare un coltello da una sega. Preparare una lamiera per realizzare una lama. Disegna su di esso uno spazio vuoto dello strumento futuro, utilizzando un pennarello per questo scopo.

Ricorda che un coltello è considerato un'arma a lama se la lunghezza della lama supera i 2/3 della lunghezza totale del prodotto. Se costruisci erroneamente un coltello da una sega ed è considerato un'arma a lama, aspettati una punizione.

Dopo aver delineato il contorno del prodotto futuro, inizia a ritagliare la forma. È importante disegnare la forma in modo che la parte tagliente del futuro prodotto si trovi nell'area dei denti della sega. A causa dell'allineamento della sega, se crei un'estremità in questo punto, dovrai eseguire un lavoro aggiuntivo per ridurre il rigonfiamento.

Cosa considerare quando si inizia

Non iniziare ad affilare il coltello senza esercitarti. Prendi un normale pezzo di metallo e prova a lavorarlo. Rovinare un componente hardware non è così grave come perdere un buon componente hardware. Non è necessario solo regolare la pressione durante la rotazione, ma anche monitorare la temperatura per non surriscaldare il ferro. Calore non solo rovina l'aspetto del metallo. Anche se non cambia aspetto, la sua struttura potrebbe danneggiarsi seriamente: il metallo diventerà molto più morbido e fragile. Un coltello realizzato in metallo di bassa qualità dovrà essere affilato più spesso.

Per verificare se il ferro ha iniziato a surriscaldarsi, far cadere un paio di gocce d'acqua sul pezzo in lavorazione. Se evapora immediatamente, raffreddare rapidamente il pezzo per la futura lama. Per evitare possibili problemi associati al surriscaldamento del metallo, posizionare un contenitore con acqua vicino alla macchina e raffreddare periodicamente il futuro coltello della sega.

Lavorare con un pezzo

Dopo aver formato la base del futuro coltello, procedere alla fase più importante e difficile del lavoro: rimuovere le pendenze. La smussatura è una superficie del coltello che si assottiglia gradualmente verso la lama. Lo scopo del coltello determina direttamente l'angolo e la larghezza degli smussi. Pertanto, se vuoi uscire dalla sega, scegli il valore medio.

Prima di iniziare a lavorare sulla macchina, tracciare sulla lamiera con un pennarello le pendenze previste. Macinare attentamente, lentamente, in modo da non rovinare il futuro coltello. Si consiglia, come nel passaggio precedente, di esercitarsi su un pezzo di ricambio. Le pendenze dovrebbero essere simmetriche e trovarsi con lo stesso angolo su entrambi i lati. In questo caso la lama non deve essere affilata: lasciare una rientranza di circa 0,25 mm.

Per affilare la lama, utilizzare carta vetrata con durezza 8-10 per tali scopi. È meglio affilare un coltello da una sega di metallo su un blocco di legno. Per preparare un temperamatite improvvisato, prendi un blocco e incollaci sopra la carta vetrata.

Usando carta vetrata grossa darai alla lama l'affilatura necessaria e usando una carta vetrata più fine luciderai completamente la lama di metallo.

Nella fase finale della lavorazione, lucidare la lama. Rivestire lo stesso blocco di legno con feltro o pelle, strofinare e lucidare fino ad ottenere l'effetto desiderato.

Come realizzare il manico di un coltello

Il modo più semplice è incollare una maniglia da due pezzi di legno o plexiglass tagliati e preparati. È molto più semplice da realizzare che attaccarlo alla coda di un coltello. Naturalmente potete scegliere un'opzione semplice e avvolgere il manico con del nastro isolante, ma perché impegnarsi così tanto per finire per rovinare l'aspetto estetico del coltello?

E ora arriva la fase più cruciale del lavoro. Poiché dovrai forare il gambo del coltello, la lama potrebbe scoppiare facilmente. Pertanto, sii vigile e attento.

L'acciaio è un materiale duro ma allo stesso tempo fragile. Se la pressione è distribuita uniformemente quando la sega è in funzione, è quasi impossibile romperla. Ma con la perforazione a punti la pressione aumenta e il metallo può rompersi facilmente. Pertanto, è meglio praticare un foro a basse velocità della macchina e non dimenticare di aggiungere olio al sito di perforazione. In questo caso, un cacciavite è lo strumento ideale per raggiungere questo obiettivo, poiché fa meno giri e la possibilità di rompere il pezzo non è così alta.

Dopo aver completato il passaggio precedente e aver praticato i fori nella maniglia, praticare gli stessi fori nelle metà della maniglia. Realizza un rivetto in rame o alluminio. Per assicurazione, puoi incollare l'area in cui verrà posizionato il rivetto con la colla, ma è meglio se hai resina epossidica.

È possibile semplificare il processo?

Gli artigiani affermano che il foro può essere realizzato senza l'uso di utensili di perforazione. La lama insieme al gambo è ricoperta da uno strato di vernice. Dove dovrebbe esserci un buco, è necessario pulire la superficie dalla vernice. Dovresti posizionare il coltello di una sega da legno in una soluzione elettrolitica e abbassare il filo con una carica negativa nel contenitore con il pezzo in lavorazione e collegare quello positivo a una fonte di alimentazione, che può essere utilizzata come una normale batteria.

Come risultato di un tale impatto, si otterrà un buco nel metallo, anche se non sarà perfettamente rotondo, ma sicuramente non potrai danneggiare la lama in questo modo.

Altri metodi di elaborazione delle parti

Se per qualche motivo non riesci a ricavarne un coltello, no materiale richiesto- sostituiscilo. Una molla per auto, il cui metallo è più morbido di quello di una sega, è adatta per realizzare una lama. Per elaborare un pezzo del genere, non è necessario utilizzare un affilatore, ma sarà necessaria una sega per metallo per ritagliare la forma della lama. Poiché il metallo è più facile da lavorare, i bordi del pezzo possono essere regolati con una lima. Per realizzare un coltello in questo modo ci vorrà più tempo, perché ogni fase della lavorazione prevede un lavoro manuale.

Realizzare un coltello da una sega è un processo ad alta intensità di manodopera, ma ne vale la pena. Realizzando un coltello da una sega con le tue mani, riceverai una lama unica e di alta qualità.

: caratteristiche costruttive

Vuoi creare un coltello unico? Hai bisogno di uno scalpello da legno o di una lama affilata per la caccia? Realizzare un buon prodotto con le tue mani è più che possibile. Principale. avere l'abilità di lavorare con il metallo e sapere cosa vuoi.

Realizzare un coltello: da dove cominciare?

Per prima cosa, prepara tutte le parti e gli strumenti necessari e mettili in un unico posto. Coltello a lama per sega fai-da-te. Coltello Fultang fai da te. Come forare una sega a soffietto. Decidi esattamente quale materiale utilizzerai. Se hai bisogno di un prodotto affilato e durevole, crea un coltello da una sega.

Prendi il pezzo vuoto. A questo scopo è più adatta una lama per sega per legno o metallo. Come materiale per realizzare il manico di una lama, usa il legno (quello che preferisci), textolite o plexiglass.

Quali strumenti sono necessari nel processo di produzione dei coltelli?

Per iniziare e creare un coltello seghe per il metallo, avrai bisogno di:

  • file;
  • affilatore elettrico;
  • trapano elettrico;
  • marcatore;
  • governate;
  • carta vetrata;
  • pasta per lucidare superfici;
  • rame o alluminio per rivetti.

Come creare uno spazio vuoto?

Scopriamo come realizzare un coltello da una sega. Preparare una lamiera per realizzare una lama. Disegna su di esso uno spazio vuoto dello strumento futuro, utilizzando un pennarello per questo scopo.

Ricorda che un coltello è considerato un'arma a lama se la lunghezza della lama supera i 2/3 della lunghezza totale del prodotto. Se progetti un coltello in modo errato da... seghe e sarà considerata un'arma da taglio: aspettati una punizione.

Dopo aver delineato il contorno del prodotto futuro, inizia a ritagliare la forma. È importante disegnare la forma in modo che la parte tagliente del futuro prodotto si trovi nell'area dei denti della sega. A causa dell'allineamento della sega, se crei un'estremità in questo punto, dovrai eseguire un lavoro aggiuntivo per ridurre il rigonfiamento.

Cosa considerare quando si inizia

Non iniziare ad affilare il coltello senza esercitarti. Prendi un normale pezzo di metallo e prova a lavorarlo. Rovinare un componente hardware non è così grave come perdere un buon componente hardware. Non è necessario solo regolare la pressione durante la rotazione, ma anche monitorare la temperatura per non surriscaldare il ferro. L'alta temperatura non solo rovina l'aspetto del metallo. Anche se non cambia aspetto, la sua struttura potrebbe danneggiarsi seriamente: il metallo diventerà molto più morbido e fragile. Una lama per sega circolare realizzata in metallo di bassa qualità dovrà essere affilata più spesso.

Per verificare se il ferro ha iniziato a surriscaldarsi, far cadere un paio di gocce d'acqua sul pezzo in lavorazione. Se evapora immediatamente, raffreddare rapidamente il pezzo per la futura lama. Per evitare possibili problemi associati al surriscaldamento del metallo, posizionare un contenitore con acqua vicino alla macchina e raffreddare periodicamente il futuro coltello della sega.

Come realizzare un coltello dalla lama del disco Sega circolare e un fodero per questo

Come fare coltello dal disco Sega circolare e un fodero per questo.

COME REALIZZARE UN COLTELLO DA UNA SEGA 9HF. Coltello da sopravvivenza da una vecchia sega Come realizzare un coltello da bushcraft

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Lavorare con un pezzo

Dopo aver formato la base del futuro coltello, procedere alla fase più importante e difficile del lavoro: rimuovere le pendenze. La smussatura è una superficie del coltello che si assottiglia gradualmente verso la lama. Lo scopo del coltello determina direttamente l'angolo e la larghezza degli smussi. Pertanto, scegli il valore medio se desideri ottenere un coltello universale seghe.

Prima di iniziare a lavorare sulla macchina, tracciare sulla lamiera con un pennarello le pendenze previste. Macinare attentamente, lentamente, in modo da non rovinare il futuro coltello. Si consiglia, come nel passaggio precedente, di esercitarsi su un pezzo di ricambio. Le pendenze dovrebbero essere simmetriche e trovarsi con lo stesso angolo su entrambi i lati. In questo caso la lama non deve essere affilata: lasciare una rientranza di circa 0,25 mm.

Per affilare la lama, utilizzare la carta vetrata. Per tali scopi, la carta vetrata con durezza 8-10 è la più adatta. È meglio affilare un coltello da una sega di metallo su un blocco di legno. Per preparare un temperamatite improvvisato, prendi un blocco e incollaci sopra la carta vetrata.

Usando carta vetrata grossa darai alla lama l'affilatura necessaria e usando una carta vetrata più fine luciderai completamente la lama di metallo.

Nella fase finale della lavorazione, lucidare la lama. Ricopri lo stesso blocco di legno con feltro o pelle, strofinalo con pasta GOI e lucida fino ad ottenere l'effetto desiderato.

Come realizzare il manico di un coltello

Il modo più semplice è incollare una maniglia da due pezzi di legno o plexiglass tagliati e preparati. È molto più semplice da realizzare che attaccarlo alla coda di un coltello. Come realizzare un coltello da una sega con le tue mani? Caratteristiche di realizzare coltelli turistici da una lama per sega circolare e una sega per metallo. Naturalmente potete scegliere un'opzione semplice e avvolgere il manico con del nastro isolante, ma perché impegnarsi così tanto per finire per rovinare l'aspetto estetico del coltello?

E ora arriva la fase più cruciale del lavoro. Poiché dovrai forare il gambo del coltello, la lama potrebbe scoppiare facilmente. Pertanto, sii vigile e attento.

Acciaio. materiale duro ma allo stesso tempo fragile. Se la pressione è distribuita uniformemente quando la sega è in funzione, è quasi impossibile romperla. Ma con la perforazione a punti la pressione aumenta e il metallo può rompersi facilmente. Pertanto, è meglio praticare un foro a basse velocità della macchina e non dimenticare di aggiungere olio al sito di perforazione. Tavolo circolare fai da te realizzato con una sega circolare manuale. In questo caso, un cacciavite. Uno strumento ideale per raggiungere l'obiettivo, poiché ha meno giri, la possibilità di guasto della parte non è così alta.

Dopo aver completato il passaggio precedente e aver praticato i fori nella maniglia, praticare gli stessi fori nelle metà della maniglia. Realizza un rivetto in rame o alluminio. Per assicurazione, puoi incollare l'area in cui verrà posizionato il rivetto con la colla, ma è meglio se hai resina epossidica.

È possibile semplificare il processo?

Gli artigiani affermano che il foro può essere realizzato senza l'uso di utensili di perforazione. La lama insieme al gambo è ricoperta da uno strato di vernice. Dove dovrebbe esserci un buco, è necessario pulire la superficie dalla vernice. Dovresti posizionare il coltello di una sega da legno in una soluzione elettrolitica e abbassare il filo con una carica negativa nel contenitore con il pezzo in lavorazione e collegare quello positivo a una fonte di alimentazione, che può essere utilizzata come una normale batteria.

Come risultato di un tale impatto, si otterrà un buco nel metallo, anche se non sarà perfettamente rotondo, ma sicuramente non potrai danneggiare la lama in questo modo.

Altri metodi di elaborazione delle parti

Se per qualche motivo non riesci a realizzare un coltello con una sega per metallo, non hai il materiale necessario. sostituiscilo. Una molla per auto, il cui metallo è più morbido di quello di una sega, è adatta per realizzare una lama. Per elaborare un pezzo del genere, non è necessario utilizzare un affilatore, ma sarà necessaria una sega per metallo per ritagliare la forma della lama. Poiché il metallo è più facile da lavorare, i bordi del pezzo possono essere regolati con una lima. Per realizzare un coltello in questo modo ci vorrà più tempo, perché ogni fase della lavorazione prevede un lavoro manuale.

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Ho deciso di scrivere un articolo su come realizzare un coltello. L'idea principale è che tutto il lavoro verrà eseguito manualmente (ad eccezione della perforazione e del trattamento termico). L'idea è nata perché ci sono molti articoli che dicono che tutto quello che devi fare per fare un coltello è avere qualche lima e un trapano o qualcosa del genere a portata di mano. Ero curioso di sapere quanto tempo avrebbe richiesto l'intero processo e se avrei dovuto imbrogliare e utilizzare utensili elettrici. Realizzare un coltello in questo modo è stata un'esperienza meravigliosa. L'intero lavoro ha richiesto molto più tempo di quanto mi aspettassi. E quando ho finito, ho avuto un nuovo rispetto per le persone che producono coltelli a mano. Nel complesso, sono soddisfatto del risultato e spero che questo articolo possa aiutare chiunque voglia provare a realizzare un coltello con le proprie mani.

Creazione di un layout di coltello




Ho cercato di realizzare un coltello il più grande possibile, utilizzando un disegno i cui contorni si adattassero il più possibile alle dimensioni della lama. Grazie al modello di coltello che ho realizzato con carta spessa, è stato facile per me trasferirne il contorno sulla superficie. Per questa procedura ho utilizzato un pennarello a punta fine. Può sembrare una cosa da poco, ma secondo me questo dettaglio è importante. Rispetto ad un pennarello normale, quello sottile lascia una linea più precisa. Se la linea è troppo spessa, puoi commettere un errore quando ritagli il pezzo.

Taglio del pezzo




Con la lama fissata al banco da lavoro, ho iniziato a ritagliare la forma approssimativa della lama utilizzando tagli diritti. Se non hai mai usato un seghetto prima, assicurati che la lama sia fissata correttamente con i denti rivolti in avanti. Il seghetto dovrebbe tagliare con la pressione di “trazione”.

Segare curve





Per poter ritagliare la parte curva del manico, per comodità, ho dovuto effettuare alcune scorciatoie perpendicolari lungo tutta la curvatura. Quindi, usando un seghetto con una leggera angolazione, ho tagliato ogni pezzo. Le scorciatoie rendono molto più semplice ritagliare le curve.

Elaborazione primaria con un file





Per migliorare la forma del pezzo, ho attaccato un blocco di legno al tavolo da lavoro e vi ho fissato la lama tramite dei morsetti. Ciò ha permesso di limare i bordi. Allo stesso tempo, la lama era fissata in modo comodo e sicuro. Ho utilizzato il file anche per identificare le aree che necessitavano di ulteriore lavoro. Il disegno prevedeva una leggera piegatura nella parte inferiore e ho applicato la parte piatta della lima per verificare l'avanzamento del lavoro su questa piega. Se ci fosse una zona piatta sul sedere, potresti trovarla facilmente con una lima.

Dare al pezzo la sua forma finale




Ho utilizzato diversi tipi di file per avvicinarmi il più possibile alla forma. In questa fase, il pezzo cominciò ad assomigliare più a un coltello ed era già più difficile individuare i difetti ad occhio. Se c'era un punto che necessitava di lavoro, aggiustavo il contorno con un pennarello e poi lavoravo il pezzo fino alla nuova linea. Questa linea era necessaria per non esagerare e rovinare il design. L'ultima foto mostra la lama dopo che è stata modellata utilizzando una lima e carta vetrata. Non ho una foto di come carteggio la lama. A questo punto i segni lasciati dalla lima sono stati rimossi. Ho iniziato con la grana P150 e sono arrivato fino a P220.

Foratura del gambo






Inizialmente avevo pianificato di realizzare una costola per affilare con un tagliente alto, ma non volevo mettere alla prova le mie capacità limitate. La lama della sega è di un materiale abbastanza sottile e con una lima non sarei riuscito ad affilare la costa di affilatura del tagliente come avrei voluto. Torneremo su questo argomento più tardi. A questo punto ho misurato la posizione dei rivetti, ho carotato e praticato i fori utilizzando un trapano a batteria.

Prepararsi a lavorare con un tagliente




Ho applicato la vernice con un pennarello lungo il futuro tagliente della lama. Poi, utilizzando una punta da trapano dello stesso spessore della lama, ho tracciato un segno esattamente al centro della linea della lama. Questa linea è difficile da vedere nell'ultima immagine, ma è lì. Questo segno sarà utile quando si affila il tagliente, in modo da non renderlo con una pendenza irregolare.

Formare il tagliente





Per modellare il tagliente ho utilizzato una lima con una tacca larga; a questo punto mi sono reso conto che non avevo le competenze sufficienti per girare manualmente il tagliente. Quindi ho scelto un angolo più morbido, lavorando con una lima dal bordo e spostandomi verso il fondo. Sono nuovo in questo campo, quindi ho scelto un metodo più conservativo per rimuovere il margine di cucitura. Una volta affilata correttamente la lama, ho levigato l'intera lama con carta vetrata a grana P220.

Lama finita


Ecco la lama dopo averla modellata, limata e carteggiata. Pronto per il trattamento termico.

Indurimento





Prima di continuare vorrei sottolineare che il trattamento termico può essere effettuato su fuoco di legna aperto, ma non lo consiglierei. Il fatto è che questo metodo mi sembra pericoloso. Quindi ho usato la mia mini fucina. Se non disponi di nulla del genere, puoi effettivamente utilizzare un servizio di terze parti per trattare termicamente la lama. Ci sono alcune aziende che sono disposte a eseguire trattamenti termici. Per soldi, ovviamente. Spiegherò come ho fatto. Acceso un fuoco utilizzando legna grezza. Per il soffietto ho utilizzato un asciugacapelli attaccato ad un tubo. Ho acceso l'asciugacapelli e ho scaldato il carbone finché non è diventato rovente. Non ci è voluto molto. Ho messo la lama nel fuoco e l'ho riscaldata fino a quando non è stata più magnetica. Poi l'ho fatto rassodare in un contenitore con burro di arachidi. L'ultima foto mostra come appare la lama dopo l'indurimento. Sebbene sia possibile cucinare sul fuoco aperto, non lo consiglio.

Vacanza





Poi è arrivato il momento di rilasciare la lama. Per prima cosa ho pulito con carta vetrata il calcare rimasto dopo l'indurimento. Ho impostato la temperatura del forno a 190 gradi Celsius e ho inserito la lama per 1 ora. Un'ora dopo, ho spento il forno e ho lasciato il coltello a raffreddare a temperatura ambiente senza aprire la porta del forno. Puoi osservare la tinta chiara o bronzea che acquisisce la lama dopo la tempra. Dopo questa procedura, ho levigato la lama con carta vetrata a grana P220 per poi passare alla P400. Nell'ultima foto sto usando carta vetrata P400 avvolta attorno al blocco. Elaboro dal gambo alla punta in una sola direzione. Questo trattamento rende la superficie omogenea.

Segare la maniglia grezza





Usando la lama come riferimento, ho tracciato il contorno del manico su un blocco di legno. La maniglia sarà da noce. Anche in questo caso ho usato legname e morsetti e ho tagliato due pezzi, ciascuno di 0,6 centimetri di spessore. In uno stato di ispirazione, mi affrettai a tagliare l'albero. Dategli un po' di tempo per pensare alla procedura e potrei farlo con meno sforzo e probabilmente con risultati migliori. Il mio primo errore è stato tagliare la parte in più. Può essere utilizzato per bloccare durante il taglio. È qui che si è manifestata la mia inesperienza e, di conseguenza, è stato svolto più lavoro. Anche se alla fine siamo riusciti a realizzare due parti adatte alla maniglia.

Preparazione della maniglia per l'incollaggio






In modo che le maniglie si adattino bene al gambo dopo l'incollaggio resina epossidica, utilizzando una superficie piana e carta vetrata, ho reso il più piatto possibile un lato di ciascuna parte. In questo modo non ci saranno sicuramente spazi vuoti dopo l'incollaggio. A questo punto ho deciso anche la forma del manico, e per esserne finalmente sicuro ne ho disegnato il contorno approssimativo. Ho poi trasferito nuovamente il contorno del codolo sulla parte in legno del manico. Ho ritagliato una forma approssimativa su una delle parti con un seghetto alternativo e poi, applicandola sull'altra, ho trasferito il contorno sulla seconda. Questa operazione mi ha dato l'opportunità di realizzare parti approssimativamente identiche, il che sarà conveniente durante l'incollaggio. L'ultima foto mostra un raccordo per verificare che tutte le parti del gambo siano ricoperte di legno.

Formare la parte superiore del manico





È di nuovo il momento di lavorare con la carta vetrata e creare una forma più precisa. In questa fase è importante formare finalmente lo stampo per la rilegatura o la parte superiore del manico, perché dopo l'incollaggio sarà più difficile la lavorazione. E anche elaborando queste parti dopo l'incollaggio, puoi graffiare la lama. Quindi ho finalmente modellato e levigato questa parte utilizzando la carta vetrata P800.

Preparazione dei fori per i rivetti





Dopo aver praticato un foro nel legno per i rivetti, vi ho inserito un trapano del diametro appropriato per fissare questo asse. In altre parole, questo è stato fatto a scopo di fissazione per evitare errori durante la perforazione del secondo foro. Ho forato allo stesso modo l'altro lato della maniglia, assicurandomi che i fori corrispondenti fossero allineati.

Produzione di rivetti




Come rivetto ho utilizzato un'asta di acciaio inossidabile del diametro di 4,7 millimetri. Prima di applicare uno strato di colla, ho trattato le superfici da incollare con acetone o alcool per rimuovere sporco, polvere o olio.