Taktisk sterk kniv laget av en skiftenøkkel. Vi smir kniver fra skiftenøkler Kniv fra en kromvanadiumnøkkel

Hei alle sammen, i denne instruksjonen vil vi se på teknikken for å lage en interessant taktisk kniv fra skiftenøkler. Faktisk er verktøystål best egnet for å lage kniver, det er slitesterkt pga høyt innhold karbon og kan lett herdes. Hvis du plutselig knekker en nøkkel, ikke glem at det er stål av høy kvalitet og noe kan lages av det.

Kniven er laget uten bruk av smie, alt du trenger for varmebehandling er en gassbrenner, eller helst to. Forfatteren bruker dem ikke for å herde, men for å herde metallet og lindre indre stress, så det er ikke nødvendig å varme opp metallet for mye.
Siden stål behandles uten herding, vil det ikke være mulig å slipe en slik kniv for hånd; her trenger du. Kniven som er laget er så skarp at forfatteren barberer hår med den uten problemer, og den er så sterk at den kan brukes til å hakke greiner.

Materialer og verktøy som brukes

Liste over materialer:
- skiftenøkkel ¾;
- hettedel av nøkkelen;
- to skruer med interne muttere (som pinner);
- håndtaksforing (tre, tekstolitt, etc. er egnet).

Liste over verktøy:
-
- filer for metall og tre;
- Bulgarsk;
- gassbrenner;
- boremaskin eller drill;
- markør;
- stikksag;
- en maskin eller kvern med stålbørste;
- tang, skrutrekkere og andre småting.

Prosessen for å lage kniv:

Steg en. Lokal metalltempering
Slik at stålet til skiftenøkkelen kan bearbeides hånd verktøy, du må la henne gå først. For å gjøre dette varmer forfatteren stålet med en gassbrenner og ved å trykke med en hammer lar det gradvis avkjøles. Det anbefales å gjenta prosedyren flere ganger. Hvis hammeren begynner å etterlate et merke på metallet, betyr det at stålet er herdet og kan bearbeides.

Trinn to. Spor for håndtak
Kniven har to håndtak så å si, det ene hoved og det andre for fingeren Takket være dette designet kan du utføre ulike triks med kniven, og den holder også godt i hånden. Vi tar en fil og sliper ut et spor, den andre delen fra skiftenøkkelen skal passe her. Sporet kan enkelt slipes ved hjelp av filer, fordi vi har sluppet metallet og det har blitt mykt. Match delene perfekt til hverandre.

Trinn tre. Boring av monteringshull
I haledelen av hullet må du bore to hull; de er beregnet på å installere pinner, som er bolter med muttere. Du vil ikke kunne bore dem med en vanlig drill uten å løsne metallet; her trenger du en drill med en spesiell spiss. Vel, eller, du kan fortsatt løsne metallet lokalt og bore dem med en vanlig drill.

Trinn fire. La oss begynne å pusse
Nå trenger vi et så kraftig verktøy som . La oss begynne å pusse, slip først arbeidsstykket langs konturen for å få ønsket form.

Deretter fortsetter vi med å danne skråkantene. Etter videoen å dømme lager forfatteren dem etter øyet, uten å merke noe på bladet. Hvis beltet på maskinen din er smalt, lag skråene sekvensielt. Når du lager skråkanter eller sliper et blad, hold alltid bladet oppover, mot det bevegelige beltet. Husk at metallet ikke kan overopphetes, da det vil temperere. Avkjøl arbeidsstykket i vann fra tid til annen.

Trinn fem. Håndtaksdeksler
La oss begynne å fullføre håndtaket, her trenger du tekstolitt, tre, du kan også bruke dyrehorn og andre materialer. Fordelen med kunstige materialer er at de som regel ikke krever ekstra etterbehandling. For eksempel må tre være impregnert med olje for at det ikke skal trekke til seg fukt.

Vi påfører haledelen på materialet og skisserer den med en markør. Du trenger totalt to pads. Skjær dem ut med en stikksag og bor deretter to hull for tappene. Skruer med union (interne) muttere brukes som pinner.

Skru nå dekslene sammen med skruer og muttere. Takket være designen i ett stykke kan du gjøre begge deler helt identiske. Og igjen går vi til båndslipemaskinen, vi behandler profilen til produktet langs konturen for å utjevne den. I prinsippet er andre typer arbeid ikke nødvendig.

Trinn seks. Knivmontering
Vi tar putene og skru dem av, og installer dem deretter på kniven. Forfatteren bruker ikke lim til montering, så du vil ha mulighet til å bytte ut putene hvis de går i stykker. Det viktigste er å stramme mutterne godt. Først strammer vi den med en skrutrekker, så kan du til slutt stramme den manuelt. Men husk at hvis du strammer for mye, kan materialet i putene sprekke.

Etter å ha satt sammen kniven, går vi igjen til båndsliperen. Nå må vi danne den endelige profilen til håndtaket. Metallet skal være i flukt med håndtaket. Slip av de skarpe kantene og lag en komfortabel håndtaksprofil etter eget ønske.

Til slutt går forfatteren videre til manuell behandling av pennen. For denne oppgaven trenger du sandpapir. Vi gjør håndtaket helt glatt, og reduserer gradvis kornstørrelsen på sandpapiret. For at sandpapiret skal fungere godt, fukt det med vann, så det renser seg selv.

Trinn sju. Temperaturbehandling
Før dette trinnet må dekslene fjernes ved å skru ut skruene og mutrene.
Forfatteren varmer opp bladet ved hjelp av to brennere. Denne prosessen kalles herding av metallet, noe som gjør det mer elastisk og også lindrer indre stress. Dette trinnet er imidlertid ikke nødvendig, siden når du lager skiftenøkler, er metallet allerede herdet til optimal hardhet. Du kan visuelt avgjøre om den har varmet opp til ønsket temperatur etter farge; metallet skal bli halmfarget.

Trinn åtte. Rengjøring av knivblad
Etter varmebehandling vil metallet endre farge, dette problemet må løses. En maskin med stålbørste vil komme til unnsetning. Vi renser metallet til det skinner.

Trinn ni. Sliping og polering
Monter båndsliperen med et finkornet bånd og grovslip kniven. Hold bladet mot beltets bevegelse. Deretter monteres et poleringsbelte på maskinen. Den kan brukes til å polere en kniv til en glans og slipe bladet til en sylskarp tilstand.

Vil du begynne å lage kniver, men vet ikke hvor du kan få tak i godt stål for denne virksomheten? Det er rett under nesen din - dette er skiftenøkler. De bruker høy-karbonstål av høy kvalitet, som egner seg godt til herding, smiing og så videre. Selvfølgelig skal skiftenøkkelen være merket, og ikke laget av rå kinesisk stål. Vanligvis ved behandling godt metall kvern, rikelig med gnister regner ned.
Skiftnøkler er ikke dyre; en produsert kniv vil koste titalls ganger mer enn en skiftenøkkel, selv om den nettopp ble kjøpt i en butikk.

Metoden for å lage en kniv, som vi vil vurdere i dag, er en ganske profesjonell tilnærming - smiing. Men det er ingen grunn til å være redd og stikke av, da forfatteren laget kniven brukte forfatteren veldig enkle, vanlige verktøy som alle sannsynligvis kan få tak i. Når det gjelder komfyren, kan den lages av en bøtte, og grillkull fungerer som brensel.

Materialer og verktøy som forfatteren brukte til å lage kniven:

Liste over materialer:
- en skiftenøkkel (du kan velge størrelse etter eget skjønn);
- to spiker (brukt som pinner);
- tre (for håndtaksforing);
- epoksylim;
- olje for impregnering av tre.

Liste over verktøy:
- klemmer;
- gassbrenner (helst);
- Dremel eller bor med slipeutstyr;
- poleringsfeste for drill;
-
- sliper;
- filer;
- skrustikke;
- sandpapir av forskjellige kornstørrelser;
- hammer;
- ambolt;
-
- olje (for herding);
- tang;
- bøtteovn (eller lignende);
- kull;
- husholdningshårføner + rørstykke;
- tennvæske.

Prosessen for å lage kniv:

Steg en. Klargjøring av arbeidsstykket
Vi tar en skiftenøkkel, som vi ikke har noe imot å ofre, og den åpne delen fra den. Nøkkelen trenger ikke å være god, du kan bruke en ødelagt, ødelagt og så videre.

Trinn to. Utjevning av arbeidsstykket
Tenn ovnen, kullene kan viftes med en vanlig hårføner. Vi varmer arbeidsstykket rødglødende, hvoretter metallet blir mykt. Vi klemmer arbeidsstykket i en skrustikke og justerer hettedelen, siden den er laget i en vinkel. Alt dette gjøres med lette hammerslag.

Trinn tre. La oss begynne å smi
Vi varmer opp den delen av arbeidsstykket som skal fungere som et blad. Vi jobber med en hammer på en ambolt. Metallet avkjøles ganske raskt, så arbeidsstykket må varmes opp mer enn en gang, nøyaktig hvor mye avhenger av ferdigheten. Form ønsket bladprofil og niveller det.

Trinn fire. Danner grov sliping
Vi har dannet hovedprofilen, nå klemmer vi arbeidsstykket i en skrustikke og går over bladet med en kvern, med et slipehjul installert. Du kan slipe profilen langs konturen og også danne faser. Ved smiing bør du prøve å gjøre bladet så tynt som mulig, slik at det senere blir mindre slipearbeid.

Trinn fem. Herding
Før han herdet kniven, bestemte forfatteren seg for å flate ut lokkdelen av nøkkelen litt slik at den ikke skulle forstyrre å holde kniven. Men dette er slett ikke nødvendig, du kan la det være som det er. Vi varmer denne delen rødglødende og klemmer den deretter inn i en skrustikke.

La oss gå videre til herding; det er viktig å merke seg at denne prosessen også innebærer bruk av herding av metallet, men av en eller annen grunn savnet forfatteren dette punktet. For å stivne, varm kniven til den er rødglødende og avkjøl den i olje; du kan bruke vegetabilsk eller mineralolje. Etter fargen å dømme bruker forfatteren bilarbeid.

Deretter anbefales det å temperere metallet, siden det vil være sprøtt og på et tidspunkt kan gå i stykker. Sett bladet i ovnen og varm opp i ca en time ved en temperatur på 200-250 grader Celsius, la det deretter avkjøles i ovnen uten å åpne den.

Trinn seks. Bor hull og monter håndtaket
Først av alt må du bore to hull for pinnene i haledelen. Forfatteren bestemte seg for å bruke vanlige negler som pinner. Det er ikke estetisk tiltalende, men det er pålitelig og praktisk. Du kan ikke bare bore hull i herdet metall; for å gjøre dette må du frigjøre det. Vi tar en lommelykt og varmer metallet på riktig sted til det er rødglødende, og la det deretter avkjøles jevnt. Det er det, stålet er blitt mykt, hull kan bores med vanlig metallbor.

Du kan begynne å montere håndtaket, her trenger du kryssfiner, tynne plater eller annet lignende materiale. Hvis du ønsker det, kan du lage en settepenn. Vi tar emnene og borer hull i dem for pinnene, og monterer alle delene på spikerne. For å lime komponentene trenger du epoksylim. På slutten vil vi stramme det hele med klemmer og la limet tørke helt. Det tar 24 timer før epoksylimet tørker helt.

Trinn sju. La oss fullføre håndtaket
La oss begynne å behandle håndtaket; for grovt arbeid bruker vi en sliper eller rasp. For å behandle problemområder, bruk en Dremel eller en drill med slipeutstyr. Vi danner hovedprofilen til håndtaket avhengig av behov.

Nå kommer stadiet med finere treforedling. Sandpapir vil hjelpe oss med dette. Først bruker vi stort papir, deretter mindre og mindre. Gjør håndtaket helt glatt.

Trinn åtte. Å slipe en kniv
For å slipe kniven bruker forfatteren et spesielt slipeverktøy.

Jeg liker å lage håndverk med egne hender. Spesielt fra brukte ting og ting. Så å si, pust inn i dem nytt liv. Skiftnøkler... Over årene, med intensiv bruk, slites arbeidskantene (kjeven) ut og skiller seg gradvis (spesielt når overdreven kraft påføres dem når de skruer av rustne eller overstrammede bolter og muttere). Det er umulig å bruke slike nøkler, og det er farlig (du kan skade fingrene dine); å kaste dem er en skam. Hva skal man gjøre med dem?

Det er en utgang! Lag en kniv ut av ham! Og hva: passende størrelse(jo større nøkkelnummer, jo lengre og mer massiv vil kniven være), høy styrke og hardhet (vanligvis er nøklene laget av krom eller kromvanadium strukturstål kvaliteter 40X, 40HF, 40HFA og deres utenlandske analog AISI 5140). Stålkvaliteten er vanligvis angitt på håndtaket i form av hevede tall og bokstaver eller bare ordet "kromvanadium".

En kniv laget av en nøkkel viser seg å være så skarp at du kan barbere hår med den uten problemer, samtidig som den er ganske slitesterk, så den egner seg også til å hakke greiner.

Materialer og verktøy som brukes

For arbeid trenger du følgende materialer:

30 mm skiftenøkkel eller så;

treblokker (for håndtaksforinger);

messingstenger (for pinner);

epoksy lim;

herding olje;

polering lim;

tre impregnering olje;

filler, papirservietter.

For å utføre operasjonene trenger du verktøy, prosessmateriale og enheter:

båndkvern (kvern);

endeløse slipende belte; sandpapir;

filer for metall og tre;

bulgarsk;

borepresse eller drill;

markør;

klemmer;

vise;

ovnsbasert gassbrenner;

bore;

skribent;

metalllinjal, etc.

Prosessen med å lage en kniv fra en skiftenøkkel

Først må du sette arbeidsstykket i orden (vi bruker en skiftenøkkel). Den må rengjøres for smuss og rust ved hjelp av en kvern eller drill med wirefeste. Nå, på den rengjorte overflaten av nøkkelen, ved hjelp av en metalllinjal og skris, er det lettere å merke profilen til kniven med en viss toleranse.

Etter dette begynner de å kutte av alt overflødig ved hjelp av en kvern og et skjærehjul, etter først å ha festet arbeidsstykket sikkert i en skrustikke. Jo nærmere den tiltenkte konturen kuttet er laget, jo mindre trenger du å slipe metallet på en beltesliper.

For å skissere profilen enda mer nøyaktig, behandles arbeidsstykket i tillegg på et belte slipemaskin ved hjelp av et slipende endeløst belte. Samtidig fjernes grader og skarpe hjørner og kanter avrundes.

Følgende operasjon vil ikke være overflødig: fjerning av overflødig metall med en kvern i området til det fremtidige bladet.

For å gjøre dette må arbeidsstykket klemmes fast i en skrustikke. Det er bedre å fullføre denne overgangen på kvernen, som bringer den nærmere tverrprofil knivbladet til sin endelige form.

Følgende operasjon er en av de viktigste. Det er nødvendig å danne den skjærende delen av kniven - bladet. Bruk en markør til å markere grensen mellom bladet og bunnen av håndtaket. Deretter klemmes bladet inn i en spesiell holder og overflødig metall fjernes symmetrisk fra sidene i et slikt volum at det danner en tykkelse langs hele bladets høyde lik den til den ferdige kniven ovenfra med en liten toleranse.

Igjen, ved hjelp av en markør, er skråkantene skissert, og etterlater et smalt belte ved håndtaket (det vil gi større styrke til bladet). Dessuten, jo bredere skrå, jo tynnere bladet og jo bedre kuttet. Bruk deretter en skyvelære og tegn en senterlinje langs bladet. Vi trenger den for å kunne navigere etter den, og danner symmetriske avfasninger på begge sider. Igjen er bladet installert i holderen i ønsket vinkel og fasene poleres på begge sider til de er nesten helt klare.

Fasene skal fullføres manuelt med sandpapir, etter at bladet er festet med en klemme. Dette må også gjøres fordi metallet etter herding er vanskeligere å bearbeide.

Den neste operasjonen – herding – er også veldig viktig og vanskelig. Bladet varmes opp i en ovn basert på en gassbrenner til det lyser gult og senkes ned i en beholder med olje for avkjøling. En skarp temperaturendring forårsaker ikke bare endringer inne i metallet, men også på overflaten: oksiderte områder vil være synlige her og der. De kan raskt fjernes med tøybasert sandpapir i nærvær av vann.

Deretter, ved å bruke en drill eller drill med passende feste, fjernes de hevede inskripsjonene - tallene på nøkkelhodene og stålkvaliteten. Dette må gjøres slik at fôret passer tettere til bunnen av håndtaket.

Nå er bladet polert ved hjelp av poleringspasta og et filthjul plassert på borespindelen. Etter denne operasjonen får bladet en nesten speillignende glans, og bladet blir tilstrekkelig skarpt.

Deretter bores tre hull i håndtaket, etter å ha markert plasseringene deres med en kjerne og hammer. Det er ikke lett å bore gjennom herdet metall. Det er bedre å gjøre det på drill maskin heller enn å bruke en drill. Diameteren på hullene skal sikre at pinnene passer tett inn i dem, noe som vil være nøkkelen til pålitelig fiksering av foringene på håndtaket.

Deretter dyppes den nesten ferdige kniven i en spesiell oljeaktig væske, poleres igjen med et borefeste og tørkes med papirservietter til en speilglans.

Overleggene kan lages av bjørk, bøk, lønn, kirsebær, pære osv. Ved hjelp av et håndtak som pilke bores det hull i treklossene til tappene.

Deretter slipes overleggene til sluttmål på en båndsliper.

Det siste trinnet er å installere beskyttelsene på kniven ved hjelp av pinner og epoksylim.

Alle limte flater rengjøres grundig, smøres med lim, stifter monteres og strammes med klemmer til limet er helt herdet.

Etter at limet har tørket, kuttes pinnene i flukt med putene og slipes lett under overflaten av putene. Treverket bør impregneres med olje for å beskytte det mot fuktighet og skitt. Det gjenstår bare å tørke av kniven med en fille, så er den klar til bruk.

I varetekt…

Det må huskes at i henhold til GOST 2838-80 "Spanners. Er vanlig tekniske spesifikasjoner", kan hardheten til nøkkelhåndtaket være 5 HRCe-enheter mindre enn den nedre hardhetsgrensen for kjeven (gjennomsnittsverdi 41,5 HRCe). Derfor, når du markerer profilen til en kniv, bør tuppen av bladet rettes mot det større svelget. Da vil en betydelig del av den få økt hardhet.

Du bør ikke bruke billige (vanligvis kinesiske) nøkler merket "Drop Forget Steel" som et emne, som betyr "smidd stål." De er verken i styrke eller hardhet egnet til å lage kniver.

På kjøkkenet er det et must å ha en knivsliper. Mange bruker brynestein eller lignende slipemidler. Slike verktøy krever imidlertid mer arbeidskrevende arbeid og etterlevelse. optimal tilt Under slipeprosessen må du holde bladet riktig i forhold til overflaten av slipesteinen og gjøre ganske mange bevegelser med trykk.

Moderne slipealternativer

I tillegg er det mer effektive, men mye dyrere slipealternativer. For eksempel finnes det spesielle slipemidler som selges i form av korn som fyller en eller annen beholder (oftest et glass eller karaffel) og kniven skjerpes når den plasseres/dyppes i en slik beholder. Et interessant alternativ, men slike kjøp er ganske dyre.

Det er mulig å kjøpe kinesiske slipere, som består av slipehjul festet til håndtaket. Samme et godt alternativ, billig og praktisk, ingen grunn til å vippe, det eneste problemet er at kvaliteten og levetiden til en slik enhet er ekstremt lav. Enkelt sagt, kjøpet vil ikke vare lenge, og da må du kjøpe en ny sliper, om enn ikke en dyr en.

Er det mulig å finne noe optimalt i dette mangfoldet? Som du vet, hvis du vil ha noe, må du gjøre det selv. Dette er akkurat tilfellet med en knivsliper. Det er mulig å ta utformingen av kinesiske slipere, men bruk mer holdbare deler og lag ditt eget rimelige men høykvalitetsalternativ.

Slipere og skiftenøkler

For å lage enheten vi vurderer, må du bruke en ringnøkkel. Dette vil være optimalt.

Merk. Faktisk er en ringkjeve bare det mest praktiske alternativet, men det er også mulig å ta bare en skiftenøkkel, men kanskje det vil være litt mer arbeid.

Arbeidet vil kreve:

bulgarsk;
sveisemaskin;
gummipakninger;
et par slipehjul;
skiver og sekskantmuttere;
liten kvist med tråd.

Opprettingsprosessen er enkel og elementær, så vi vil ikke gå inn i detaljer, hvis noe ikke er helt klart, bare begynn å gjøre det og detaljene vil bli klarere i prosessen.

Det er egentlig ganske enkelt å forstå både designet og hvordan du gjør arbeidet, her er hovedtrinnene:

gjør et lite kutt i enden av halsen, en og en halv centimeter;
Vi sveiser muttere til endene;
vi rengjør, trimmer sveisingen;
vi setter inn en gjenget stang i mutterne, som vi så også strammer med muttere på begge sider;
men først setter vi i midten: skive, slipehjul, skive, avstandsstykke, skive, sirkel, skive;
Stram strukturen godt med muttere fra utsiden.

Det gjenstår bare å lage et komfortabelt håndtak. Til dette kan de brukes ulike alternativer. For eksempel, vri håndtaket med plast eller annet materiale, du kan til og med snu et trehåndtak.

Uansett, dette er slutten på sliperen. Snuing gjøres når kniven plasseres mellom den indre skiven og slipeskiven og utføres der. Det er klart at du må skjerpe hver side jevnt.