Come realizzare una levigatrice a nastro con le tue mani? Levigatrice a nastro: imparare e realizzare con le proprie mani Levigatrice fai-da-te.

Nessun artigiano domestico può fare a meno degli utensili elettrici manuali. Ma a volte arriva il momento in cui tale strumento non è sufficiente ed è necessario l'aiuto di attrezzature serie. Ad esempio, una levigatrice a nastro può lavorare le superfici di pezzi di grandi dimensioni. Le unità industriali sono troppo costose, quindi molti artigiani realizzano rettificatrici con le proprie mani.

Progettazione di levigatrici a nastro

Il legno è ampiamente utilizzato per realizzare tutti i tipi di prodotti e parti. Per poter lavorare correttamente un pezzo di legno vengono utilizzate varie attrezzature. La lavorazione attenta e precisa del legno viene eseguita su levigatrici a nastro che, come strumento di lavoro, avere un nastro abrasivo.

La progettazione dell'unità di macinazione comprende:

1. Un nastro abrasivo che può essere posizionato orizzontalmente o verticalmente. Viene installato sul telaio e posizionato tra i tamburi rotanti.
2. Tamburi di piombo e schiavi. La rotazione del tamburo motore avviene grazie ad un motore elettrico, che trasmette la coppia attraverso una trasmissione a cinghia. La velocità di rotazione dell'elemento principale, e quindi la velocità di movimento del nastro, può essere regolata mediante modalità di trattamento superficiale appositamente stabilite.
3. Il tavolo dell'attrezzatura può essere in legno o metallo. I pezzi più complessi possono essere affilati su una base metallica.
4. Il motore elettrico dovrebbe avere una potenza di circa 2,8 kW ed essere in grado di fornire al nastro una velocità normale di 20 metri al secondo.
5. È necessario installare una cappa di montaggio speciale in modo che durante processo tecnologicoè stato possibile rimuovere la polvere generata durante il funzionamento.

Lunghezza della macchina e dei suoi strumenti di lavoro dipende dalla lunghezza dei prodotti, che verrà elaborato su di esso. È molto più conveniente lavorare con pezzi più corti della superficie di lavoro.

A cosa servono le rettificatrici?

Di norma, l'attrezzatura viene utilizzata per la finitura della lavorazione meccanica dei prodotti nelle fasi finali della produzione. Le levigatrici a nastro possono lavorare sia con il legno che con il metallo.

L'attrezzatura per la lavorazione del legno è in grado di farlo infine livellare le superfici, rimuovere rugosità e irregolarità sotto forma di rilievi o depressioni, rimuovere bave, levigare curve, eseguire molature interne, ottenere superfici uniformi e lisce del prodotto.

Le macchine per il taglio dei metalli lavorano con metalli non ferrosi sotto forma di pezzi grezzi piatti, rotondi e rettangolari e con acciaio normale e legato. Sono in grado di macinare efficacemente tubi di grande diametro e legname tondo in breve tempo.

Inoltre, levigatrici a nastro destinato:

• per la levigatura dei prodotti prima della verniciatura;
• per la lavorazione di barre e pannelli grezzi, dei loro bordi laterali e delle estremità;
• per la lavorazione di superfici piane;
• per levigare superfici curve.

Istruzioni per la produzione

Dopo aver studiato il design dell'attrezzatura, dovresti decidere di cosa saranno costituiti i suoi elementi principali.

Con cosa rifare il letto?

È meglio realizzare un desktop in ferro spesso. Le dimensioni ideali della tela sono 500x180x20 mm. Tuttavia, maggiore è la dimensione del letto, maggiori sono le opzioni per le varie parti che possono essere lavorate su di esso.

Ampia superficie di lavoro risulterà molto più comodo e funzionale di un lettino. Per realizzarlo avrai bisogno di:

1. Taglia un lato della tela preparata per il tavolo utilizzando fresatrice su metallo.
2. Fai dei segni.
3. Praticare tre fori all'estremità del pezzo tagliato.
4. Utilizzando tre bulloni, fissare la piattaforma di lavoro al telaio.

Selezione e installazione di un motore per la macchina

Il motore dell'unità può essere un motore da lavatrice. Se questo non è disponibile, è possibile selezionare un motore la cui potenza nominale sarà fino a 3 kW e l'intensità operativa sarà circa 1500 giri/min. L'unità di potenza della rettificatrice deve essere fissata saldamente e saldamente al telaio.

Tamburi padroni e schiavi

Puoi realizzare tu stesso tali elementi per una rettificatrice da un materiale come il truciolato. Per fare questo è necessario:

1. Ritaglia gli spazi vuoti di 200x200 mm da un foglio di truciolato.
2. Dai pezzi grezzi risultanti assemblare un pacchetto di 240 mm di spessore.
3. Piegare il tutto e macinarlo al diametro ottimale di 200 mm.
4. Collegare il tamburo motore all'albero motore. Metterà in moto il nastro.
5. Il tamburo condotto è fissato attorno all'asse della macchina su cuscinetti. In questo caso, sul lato del tamburo deve essere presente una smussatura speciale. Ciò contribuirà a garantire che il nastro tocchi delicatamente la superficie di lavoro.

Quando si costruiscono tamburi, vale la pena considerarlo diametro della loro parte centrale dovrebbe essere un paio di millimetri più grande del diametro esterno. Ciò è necessario per garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura, poiché il nastro flessibile si troverà al centro del tamburo.

Nastro abrasivo fai da te

È possibile utilizzare più nastri abrasivi come nastro abrasivo. Dovranno essere tagliati in pezzi lunghi 200 mm e incollati insieme. La base ideale per la tela sarebbe un telone.

Dopo aver assemblato la struttura da tutti gli elementi selezionati, puoi iniziare in sicurezza la lavorazione del legno.

Levigatrice da una levigatrice manuale

Prendendo come base una smerigliatrice manuale, le restanti parti dell'attrezzatura possono essere realizzate con le proprie mani da barre di truciolare, pino e betulla. Il fermo a forma di U è incollato con colla PVA, i restanti elementi dell'unità sono collegati con viti.

La base della macchina può essere collegata tramite anelli due pezzi di truciolare. Per una maggiore robustezza, le cerniere sono fissate con bulloni M6.

La rettificatrice viene installata sul basamento mediante barre pre-adattate alla forma del corpo e incollate sulla parte superiore con pezzi di gomma.

La smerigliatrice è fissata nella parte anteriore dimensione adatta conferme di mobili. Con il loro aiuto è possibile posizionare il piano di levigatura nella posizione desiderata.

La macchina è fissata alla base dal retro con un blocco e due viti. Per garantire che il cuscinetto reggispinta e il piano di macinazione siano in linea, è possibile incollare dei pezzi di gomma morbida sotto il corpo.

Nella parte orizzontale della battuta a U è possibile realizzare una scanalatura per lo spostamento di un piccolo carrello, che potrebbe essere utile Utilizzo una pialla elettrica per affilare i coltelli.

Dopo aver fissato e regolato la smerigliatrice, è possibile utilizzare la macchina.

Dopo aver studiato le opzioni per realizzare una levigatrice a nastro con le proprie mani e seguendo rigorosamente le istruzioni, è possibile acquisire attrezzature multifunzionali. Tali apparecchiature saranno in grado non solo di macinare prodotti in legno, ma anche di affilare qualsiasi utensile da taglio.

Per facilitare la macinazione di piccole parti, è necessario utilizzare la stessa rettificatrice fissa dal design semplice, utilizzando come base un motore elettrico di una vecchia lavatrice.

Oggi i negozi offrono un'ampia varietà di macchine per la lavorazione del legno e la rettifica. Tuttavia, i prezzi per i buoni dispositivi sono molto alti e quelli economici sono molto inaffidabili.

E qui l'autore ha trovato un'opzione abbastanza redditizia in tutti i piani: creare da solo una rettificatrice per la sua officina. Inoltre, tutti i materiali erano pronti per questo: un motore in condizioni eccellenti di una lavatrice sovietica, compensato e truciolato approssimativamente degli stessi anni.

Quindi, l'elenco dei materiali per realizzare una rettificatrice:
motore lavatrice;
compensato, truciolato;
angolo – 4 pezzi;
vite autofilettante;
bullone;
vite;
rondella;
condensatore;
interruttore;
carta vetrata (cerchio);
gomma.

Elenco degli strumenti:
seghetto alternativo elettrico;
trapano;
file;
chiavi inglesi;
Cacciavite;
pinze;
governate;
matita.

Descrizione passo passo del lavoro

Nota, per coloro che realizzeranno una macchina del genere, suggeriamo di realizzare guide, come cursori o binari. Dovrebbero essere paralleli al disco abrasivo. In questo modo puoi livellare i pezzi in lavorazione, il che è molto importante.

È possibile utilizzare una spazzola metallica per pulire la mola. Come opzione, realizza dischi rimovibili con velcro, in modo da poter sostituire rapidamente una mola usata.

La levigatura è uno dei metodi di lavorazione del legno che consente di conferire al pezzo una superficie perfettamente liscia. Una levigatrice per legno universale si distinguerà per la sua funzionalità e facilità d'uso. Per lavorare il legname, puoi utilizzare unità prodotte da produttori specializzati oppure puoi realizzare tu stesso tali apparecchiature, il che ti consentirà di risparmiare in modo significativo.

Tipi di macchine per la lavorazione del legno

Attualmente esistono numerosi tipi di levigatrici progettate per eseguire vari tipi di lavoro con il legno. Differiscono nel design e sono destinati all'uso domestico e industriale. Puoi selezionare facilmente sia modelli altamente specializzati che macchine universali progettate per la lavorazione complessa del legno.

Se necessario, puoi realizzare una rettificatrice fatta in casa per metallo o legno, basata su un trapano, un motore di una lavatrice o utilizzando altre attrezzature.

Unità disco

La superficie di lavoro delle rettificatrici autocostruite per metallo e legno è realizzata sotto forma di un disco metallico ad isola su cui è fissato l'abrasivo. Grazie alla semplicità del design e alla versatilità di utilizzo, apparecchiature di questo tipo hanno guadagnato ampia popolarità oggi sul mercato.

Questa macchina è costituita da un motore elettrico, sull'asse del quale è posto un cerchio con una superficie di lavoro fissa. Sull'asse di lavoro sono fissati accessori abrasivi e carta abrasiva, che consentono la lavorazione di pezzi in legno. Nonostante la semplicità del design, tali macchine si distinguono per la loro versatilità di utilizzo e possono eseguire lavorazioni del legno di alta qualità, conferendo ai pezzi una superficie perfettamente piana e liscia.

I vantaggi della tecnologia di rettifica superficiale includono:

• Versatilità di utilizzo.
• Efficienza.
• Affidabilità.
• Semplicità del design.

Una caratteristica di questo tipo di attrezzatura è la capacità di regolare la velocità di lavorazione dei pezzi in legno senza modificare la velocità dell'elemento di lavoro. Quando si lavora con una macchina del genere, è possibile spostare il pezzo lungo il raggio del cerchio, consentendo di modificare l'intensità della lavorazione dei prodotti. Alla periferia del disco, la velocità lineare sarà maggiore, il che può accelerare e semplificare notevolmente la lavorazione del legno. Ma all'interno del cerchio, dove la velocità lineare è minore, viene eseguita la levigatura finale, rimuovendo lo strato più sottile di legno.

Installazioni di cinture

Le levigatrici per superfici a nastro hanno due alberi con un nastro continuo di carta vetrata teso tra di loro. La lavorazione dei pezzi viene effettuata esponendoli alla carta vetrata, che rimuove i trucioli sottili dai pezzi di legno, conferendo loro una superficie perfettamente piana e liscia. Il piano di lavoro delle macchine a disco può essere verticale o orizzontale, mentre singoli modelli consentono di cambiare la direzione del movimento della cintura. Con l'aiuto di tali apparecchiature è possibile elaborare prodotti di lunga lunghezza, allineandone le estremità. La semplicità del design ti consente di realizzare la tua levigatrice a nastro per uso domestico.

Modelli di tamburo

Lo scopo principale delle unità di questo tipo è il livellamento orizzontale mediante un giunto. Questo tipo di attrezzatura viene utilizzata principalmente nelle officine industriali, il che si spiega con la complessità del suo design e la ristretta specializzazione dei gruppi tamburo. Utilizzando levigatrici a tamburo, vengono prodotti e lavorati prodotti in legno dello stesso tipo con lo stesso spessore.

Produzione di rettificatrici

Le macchine di produzione industriale offerte oggi nei negozi specializzati si distinguono per versatilità di utilizzo, funzionalità ed efficienza. Il loro unico inconveniente è il costo elevato, pertanto, se è necessario eseguire vari tipi di lavori di rettifica, la maggior parte dei proprietari di case decide di produrli attrezzature fatte in casa, che nei suoi parametri e nella qualità della lavorazione non è praticamente inferiore alle unità di fabbrica.

Strutturalmente, una rettificatrice per metalli fai-da-te sarà composta dai seguenti componenti:

• Struttura in metallo o legno.
• Motore elettrico.
• Albero di trasmissione.
• Superficie di lavoro.
• Nastro abrasivo.

Quando si realizza una levigatrice a tamburo per legno con le proprie mani, è necessario determinare la potenza del motore elettrico utilizzato. Si consiglia di scegliere motori elettrici che sviluppino circa 3 kW e siano in grado di mantenere un regime pulito di 1.500 giri al minuto. Sulla base di tale azionamento è possibile realizzare una rettificatrice funzionale, durevole e affidabile in grado di far fronte alla lavorazione di prodotti in legno. Il modo più semplice per realizzare tali apparecchiature si basa su un motore elettrico di una vecchia lavatrice.

Il letto della smerigliatrice può essere fatto di legname o angolo di metallo, saldato e inoltre ricoperto di compensato. È necessario selezionare le dimensioni del letto in base alle dimensioni dell'azionamento utilizzato, nonché alle dimensioni dei pezzi di legno lavorati sull'unità. Quando rifai un letto, devi concentrarti sull'esistente documentazione del progetto, che consentirà di realizzare correttamente il basamento portante della macchina, che sarà successivamente in grado di sopportare carichi significativi.

L'albero della smerigliatrice a nastro manuale e automatica, collegato direttamente al motore elettrico, può essere lavorato a macchina tornio oppure utilizzare spazi vuoti già pronti da apparecchiature industriali. Gli alberi della levigatrice a tamburo calibratore devono essere posizionati rigorosamente al centro dell'azionamento principale, che successivamente garantisce una lavorazione di alta qualità dei pezzi in legno.

La larghezza ottimale del nastro abrasivo utilizzato sarà di 200 millimetri. Può essere fatto dallo smeriglio, che viene tagliato a strisce e poi da esse viene incollato il nastro abrasivo utilizzato. Il materiale deve essere incollato end-to-end e sul lato posteriore deve essere posizionato un materiale denso, che garantirà la resistenza della cucitura.

Realizzando una levigatrice con le tue mani, puoi semplificare in modo significativo la lavorazione di pezzi grezzi di legno, livellando le assi e rimuovendo i trucioli dal legname. Realizzare un'unità del genere con le tue mani non sarà difficile. Su Internet, dovrai selezionare un disegno schematico per la fabbricazione della macchina e, utilizzando un motore elettrico di una vecchia lavatrice, realizzare l'attrezzatura più semplice, che nella sua funzionalità e qualità di lavorazione non sarà inferiore a quella di fabbrica. attrezzature realizzate.

Il costo di una rettificatrice prodotta in fabbrica è piuttosto elevato. Se non puoi permetterti un utensile elettrico, puoi provare a crearne uno tu stesso. Su una macchina del genere sarà possibile non solo rettificare pezzi di legno, ma anche affilare lo strumento. Esistono tre tipi di rettificatrici che puoi assemblare con le tue mani: a nastro, a disco e a tamburo.

Per assemblare una rettificatrice a nastro, avrete bisogno di un motore elettrico, un telaio resistente e rulli su cui ruoterà la cinghia. Assicurati di avere un disegno o diagramma dettagliato indicando tutti i componenti e le dimensioni. Offriamo un esempio di schema di una macchina con un letto in legno nella foto.

SU foto successiva presentata disegno finito macchina In questa forma di realizzazione la disposizione dei tre alberi di lavoro è concepita in modo tale che il nastro mobile formi un piano di molatura verticale. Come trasmissione viene utilizzata una trasmissione a cinghia.

Il design della macchina può utilizzare quattro rulli. Uno di questi è quello principale ed è montato direttamente sull'albero del motore elettrico. La foto mostra un esempio di tale design. L'installazione di quattro rulli consente di ottenere due piani di macinazione: orizzontale e verticale.

Il telaio in legno attenua le vibrazioni di un motore elettrico in funzione, tuttavia il legno ha vita breve. È ottimale tagliare un pezzo di 50x18 cm da acciaio di 2 cm di spessore, un bordo del telaio è reso perfettamente piatto per poter fissare ad esso una piattaforma per il motore elettrico. Per la parte successiva avrete bisogno di acciaio di 1 cm di spessore, l'area viene ritagliata di 18x16 cm e poi fissata al telaio con una connessione bullonata.

Per una macchina del genere non è necessaria una grande potenza del motore elettrico. Andrà bene il motore di una vecchia lavatrice. Se è necessaria una maggiore produttività della rettificatrice, è consigliabile trovare un motore elettrico con una velocità dell'albero di 1500 giri al minuto con una potenza da 2,5 a 3 kW. È possibile ottenere una levigatura di alta qualità spostando il nastro abrasivo ad una velocità di 20 m/s. Per raggiungere tali parametri vengono utilizzati tamburi di lavoro del diametro di 20 cm Se si riducono i rulli, sarà necessario ridurre la velocità dell'albero motore tramite un riduttore, il che è estremamente scomodo.

Il tamburo motore può essere montato sull'albero motore. Se questa opzione non è adatta, viene realizzata un'unità separata. L'albero motore con cuscinetti è fissato al telaio. A questa estremità è installata una puleggia di trasmissione a cinghia e all'altra estremità è installato un tamburo di trasmissione. Quindi viene montata anche una puleggia sull'albero del motore elettrico e viene applicata una cinghia trapezoidale. I rulli condotti ruotano liberamente su cuscinetti.

Le pulegge dovranno essere tornite al tornio e i rulli potranno essere ricavati da pezzi quadrati Dimensioni del truciolato 20x20 cm Le piastre vengono impilate una sull'altra fino ad ottenere uno spessore totale di 24 cm, al centro delle piastre quadrate viene praticato un foro, viene inserito un perno filettato e le piastre vengono serrate saldamente su entrambi i lati con dadi . Il pezzo quadrato viene lavorato per formare un tamburo del diametro di 20 cm.

Quando si scanala il rullo, viene fornito un ispessimento nella sua parte centrale. Rispetto ai bordi del tamburo la differenza dovrebbe essere di 3 mm. A causa dell'ispessimento, il nastro non si sposterà dai rulli. La superficie del tamburo di legno è ricoperta di gomma. Andrà bene una vecchia camera d'aria per bicicletta. La gomma impedirà al nastro di scivolare sui rulli.

Per realizzare un nastro abrasivo è adatta la carta vetrata a base di tessuto. Puoi tagliare una striscia solida della lunghezza richiesta, i cui bordi sono incollati end-to-end. Se non c'è una lunga striscia di carta vetrata, taglia una striscia di tessuto resistente e cucila ad anello. La carta vetrata viene tagliata in rettangoli e poi incollata su una striscia di tessuto. Quando si realizza un nastro abrasivo, è importante scegliere una colla di alta qualità in modo che la carta vetrata non si stacchi.

Produzione di rettificatrici a disco

La macchina a disco è considerata la più semplice da produrre. Il principio del suo funzionamento ricorda un normale smeriglio elettrico. L'assemblaggio della rettificatrice è presentato nelle istruzioni con foto passo passo:

• La centrale elettrica della macchina è un motore elettrico trifase. Questa scelta non è casuale, poiché cambiare la fase durante la connessione consente di organizzare il contrario. Il motore può essere collegato a una rete da 220 V tramite condensatori.

• Il disco di lavoro è ritagliato da un compensato spesso 1,5 cm e due pezzi grezzi identici sono incollati insieme. Il risultato è un disco spesso 3 cm, al centro viene praticato un foro il cui diametro è pari allo spessore dell'albero del motore elettrico.

• Per assemblare il telaio è meglio usare tavola bordata e le guide e il piano di lavoro sono ritagliati in compensato spesso 1,5 cm, il legno è più adatto per realizzare la macchina rispetto al metallo. Il legno smorza le vibrazioni del motore.

• Il disco di lavoro può essere utilizzato per levigare e persino affilare. È importante scegliere i giusti materiali abrasivi. Devono essere in velcro e adatti allo scopo. Se è necessario levigare un prodotto in pietra o granito, attaccare una mola diamantata “Tartaruga” sul disco di lavoro.

• Per levigare un pezzo di legno, incollare un cerchio di carta vetrata sul disco di lavoro.

• Esistono cerchi in velcro simili per il metallo. Questo disco può essere utilizzato per affilare coltelli, asce e altri strumenti.

Quando si progetta una levigatrice a disco, è importante considerare la sicurezza. Il disco di lavoro rotante è coperto in alto da un arco protettivo. Sul tavolo di lavoro è previsto un tallone regolabile che funge da fermo per il pezzo.

Il piano del tavolo della macchina non deve essere verniciato o verniciato. Con il passare del tempo un rivestimento usurato in modo non uniforme creerà difficoltà nello spostamento del pezzo in lavorazione.

Realizzare una macchina a tamburo per levigare le tavole

Per realizzare una drum machine, viene assemblato un telaio. Avrai bisogno di legname di legno duro. Un motore elettrico con una puleggia è fissato alla parte inferiore del telaio. Un tamburo con cuscinetti verrà da un trasportatore usato. La carta vetrata viene tagliata a strisce e avvolta strettamente da un'estremità all'altra sul rullo di lavoro. Lungo i bordi del tamburo la carta è fissata con fascette.

Il rullo di lavoro è fissato al telaio dall'alto. Sotto di esso si troverà il piano del tavolo della macchina. Una puleggia è montata sull'albero del tamburo e viene creata una trasmissione a cinghia con un motore. Il piano del tavolo è regolabile con viti in modo da poter levigare tavole di diversi spessori. Per evitare vibrazioni della macchina è consigliabile fissare le gambe del lettino al pavimento.

Se provi a fare uno sforzo, qualsiasi unità considerata non funzionerà peggio di una rettificatrice prodotta in fabbrica.

Per rendere la superficie del legno liscia e perfettamente livellata, viene levigata. Se l'area di levigatura è piccola, è sufficiente utilizzare la carta vetrata per completare il lavoro. Tuttavia, per i prodotti di grandi volumi, è consigliabile utilizzare una rettificatrice. Poiché il costo di questo strumento è piuttosto elevato, è molto più economico realizzarlo da soli. Di seguito diamo un'occhiata a come costruire una rettificatrice per legno.

Rettificatrice per legno: ambito di utilizzo e dispositivo

Una levigatrice per legno ha la forma di una macchina sulla quale è presente una mola, un nastro e una superficie di lavoro su cui viene eseguito il lavoro. Inoltre, ha un meccanismo di spinta su cui la parte è fissata in posizione orizzontale.

Affinché l'apparecchiatura possa eseguire il lavoro in modalità automatizzata, è dotata di tipo elettrico motore, potenza piuttosto elevata. Inoltre, la rettificatrice ha un meccanismo speciale, grazie al quale il dispositivo può funzionare a lungo.

All'interno dello strumento è presente una parte speciale a forma di raccordo di 10 cm di dimensione, con il suo aiuto è garantita la rimozione dei prodotti di macinazione. La parte del corpo è spesso realizzata in ghisa. È basculante in relazione alla tipologia del componente installato su di esso. Pertanto, l'ambito di utilizzo di queste macchine è piuttosto ampio. La superficie di lavoro standard di una rettificatrice ha dimensioni di 19 x 30 cm, mentre il suo angolo di inclinazione varia da quarantacinque a novanta gradi.

La rettificatrice è inoltre dotata di un nastro facilmente sostituibile sul quale è posizionato un regolatore che permette la regolazione delle prestazioni dell'attrezzatura. Questa cintura ha un rivestimento in granito che la rende più resistente all'usura. Inoltre la rettificatrice è dotata di un albero rivestito in gomma. Aiuta a evitare che la cintura scivoli durante il funzionamento. Utilizzando questo meccanismo è possibile macinare prodotti di quasi tutte le dimensioni, installati sia verticalmente che orizzontalmente.

L'uso di attrezzature per la levigatura consente di eliminare rugosità e irregolarità superfici in legno. Quando si lavora su apparecchiature di macinazione, è necessario utilizzare materiali e strumenti speciali. I materiali abrasivi comprendono miscele polverose e pastose che migliorano il processo di levigatura e la qualità del legno risultante. Tra strumenti di macinazione Notiamo la presenza di mole, barre e segmenti.

Schema e tipologie di rettificatrici per legno

In relazione al carico funzionale si distinguono le seguenti tipologie di rettificatrici:

• per eseguire la rettifica circolare;
• per eseguire la molatura in piano;
• apparecchiature per la rettifica interna;
• attrezzature specializzate per la macinazione.

Inoltre, la scelta di una particolare macchina dipende dal tipo di superficie su cui viene eseguito il lavoro. A seconda del tipo e della forma del pezzo di legno: cilindrico, rotondo, albero, listello. Da caratteristiche del progetto apparecchiature di rettifica e singoli elementi sui pezzi.

Le rettificatrici hanno una gamma molto ampia di applicazioni. Con il loro aiuto, non solo le parti vengono lucidate, ma anche fresate e affilate. Inoltre, le macchine consentono di lavorare le parti e tagliare gli spazi vuoti necessari in base alla dimensione precedentemente specificata.

Tra le principali opzioni per rettificatrici notiamo:

• nastro;
• disco;
• batteria

La versione a tamburo dell'attrezzatura di rettifica contiene una mola, la cui forma ricorda un cilindro o un tamburo. Questo strumento viene utilizzato per rettificare e calibrare tavole finite, doghe e altri pezzi piatti.

Tra le parti principali di questa macchina segnaliamo la presenza di:

• piano di lavoro su cui sono fissate tutte le parti chiave;
• motore elettrico, utilizzato per macinare e azionare l'attrezzatura;
• un tamburo di macinazione che ruota, macinando così il pezzo;
• scrivania;
• involucro protettivo;
• il meccanismo mediante il quale viene rimossa la polvere;
• elementi che consentono di modificare la posizione del piano di lavoro.

Una levigatrice a nastro per legno differisce dalle smerigliatrici a tamburo in quanto la parte principale che esegue la levigatura è realizzata sotto forma di un nastro collegato in posizione ad anello, installato tra due tamburi. Allo stesso tempo, su un tamburo si trova una trasmissione meccanica, che garantisce il funzionamento del dispositivo. Il secondo tamburo è responsabile della velocità del dispositivo e del suo cambiamento. Con il suo aiuto è possibile cambiare la modalità in cui funziona la macchina.

La posizione del corpo di lavoro su tale macchina può essere orizzontale o verticale. In alcuni casi, ha una posizione angolare. Lo strumento di lavoro è installato sulla superficie di lavoro su cui viene eseguita la rettifica. Speciali dispositivi fissano il pezzo nella posizione richiesta, facilitando così il lavoro dell’operatore.

I nastri installati sulla macchina sono in tessuto. Ci sono due modi per realizzarli:

• elettrico;
• meccanico.

Il nastro realizzato con il primo metodo ha bordi più affilati, poiché l'abrasivo viene installato su di esso utilizzando un campo elettromagnetico, che corregge la posizione di installazione di ciascun elemento abrasivo. Il metodo meccanico di applicazione dell'abrasivo prevede il suo semplice versamento. Si prega di notare che quanto più scarsa è l'imbottitura del nastro, tanto meglio, poiché i grani non sono intasati dalla polvere di legno. Le sostanze abrasive sono materiali costituiti da materiali sia naturali che artificiali che hanno alto livello durezza La presenza di speciali meccanismi di scarico consente di eliminare la polvere che si forma durante il processo di macinazione.

Le rettificatrici per superfici in legno sono progettate per la levigatura di superfici piane. Sono costituiti da una mola abrasiva azionata da un motore elettrico. Allo stesso tempo, il meccanismo esegue movimenti rotazionali sia rotazionali che traslatori. Il pezzo può essere spostato sia verticalmente che orizzontalmente. Ciò garantisce che la parte venga elaborata in modo rapido e conveniente.

Come realizzare una levigatrice per legno con le tue mani

Ti suggeriamo di familiarizzare con la possibilità di realizzare una levigatrice a disco fatta in casa, con la quale puoi levigare parti in legno. Mentre lavori, dovresti prestare attenzione alle seguenti regole:

• la macchina deve essere installata direttamente sul piano di lavoro, quindi sarà possibile lavorare pezzi di diversi volumi e dimensioni;
• il disco verrà utilizzato per elaborare varie parti;
• la dimensione dell'attrezzatura dovrebbe essere nella media;
• inoltre, occorre prestare attenzione a garantire la produzione di rumore, che dovrebbe essere ridotta al minimo;
• È fondamentale che una rettificatrice per legno fatta in casa abbia una funzione per inclinare la parte sottostante angoli diversi, quindi, il lavoro sarà svolto in modo rapido ed efficiente.

Quando si considera la progettazione della futura macchina, è necessario tenere conto del fatto che la superficie di lavoro deve essere inclinata in modo tale da poter lavorare sia pezzi grandi che piccoli. Per fare ciò, è necessario posizionare un morsetto su di esso. Se si installa una rettificatrice sulla superficie dell'albero di un motore elettrico, nella progettazione della macchina appariranno i seguenti svantaggi:

• può verificarsi uno squilibrio strutturale;
• La rettificatrice trasferisce tutto il carico al motore, quindi i cuscinetti e i meccanismi di supporto si usurano molto rapidamente.

È meglio se l'albero viene scaricato utilizzando un giunto flessibile. Il diametro ottimale per un disco montato sulla macchina è di ottanta centimetri. Tra i principali elementi strutturali chiave notiamo:

1. Motore elettrico e sue parti di supporto. Ciò richiederà un motore che fornisca corrente continua ad una tensione nominale di diciotto watt e con una capacità operativa di ventimila giri al minuto. Questo motore si trova spesso in un cacciavite standard. All'estremità dell'albero del motore c'è una lana che trattiene bene il giunto flessibile.

La modalità operativa del motore dovrebbe essere ridotta, la tensione dovrebbe essere di cinque volt. Pertanto, è possibile ottenere le massime prestazioni del dispositivo.

2. Elementi di supporto. Queste parti hanno un disco abrasivo fissato su due cuscinetti. In questo modo l'asse del disco viene mantenuto in una posizione stabile. Questi cuscinetti sono convenienti e piuttosto popolari. Tuttavia, tra gli svantaggi ricordiamo la mancanza di protezione dalla polvere e l'elevata produzione di rumore. Per proteggere dalla polvere, utilizzare un tappo di una bottiglia di vetro montata sull'albero.

3. Dovresti anche evidenziare le parti di supporto su cui poggia il tavolo, le guide e il piano di lavoro stesso.

Dopo che i componenti principali sono stati assemblati, segue il processo di connessione in un intero dispositivo. Sono montati su una base realizzata con assi di acero. Per prima cosa è necessario installare il motore e le sue parti di supporto, quindi viene montato il disco. Assicurarsi che gli assi tra questi elementi siano collegati correttamente. Con un giunto in gomma puoi controllare questo processo. Successivamente, rimuovere il disco e installare il giunto in gomma sulla superficie dell'albero. Per questi scopi si consiglia di utilizzare un tubo flessibile selezionato in base al diametro e alle dimensioni dell'apparecchio.

Per ridurne la rigidità è necessario installarlo sull'albero motore e tagliare alcune sezioni del tubo. Successivamente, installare il disco, nonché il gambo, il giunto e i cuscinetti. Per stringere il giunto, utilizzare una fascetta in filo metallico.

La fase successiva della realizzazione di una levigatrice per legno con le proprie mani è l'installazione dei meccanismi di supporto sul tavolo. Si montano in due punti tramite le viti posteriori e di serraggio. Allentando la vite di bloccaggio è possibile modificare la posizione dell'intera struttura. Il tavolo deve essere orizzontale; durante la sua installazione, provare a controllarne la posizione con la vite posteriore. Installare le viti praticando prima i fori.

Abbassando la vite di bloccaggio è possibile modificare la posizione del tavolo sia verticalmente che orizzontalmente. Pertanto, lo spazio tra il disco e il pezzo sarà minimo. Il bullone di serraggio è costituito da accessori per mobili, ovvero viti da m6x100.

Poiché la testa di un tale bullone è caratterizzata dalla presenza di un foro per una chiave quadrata, tutti i lavori sulla sua regolazione vengono eseguiti abbastanza rapidamente. Per attaccare la carta vetrata alla superficie del disco, utilizzare del nastro biadesivo. Durante il funzionamento, la vite viene rimossa e il tavolo viene posizionato in una posizione comoda. Il tavolo ha un foro a fessura installato accanto al disco. Al suo interno, le parti vengono bloccate nella posizione richiesta per il lavoro.

La guida cambia direzione durante il funzionamento in relazione alla scanalatura. Per realizzare un morsetto in una connessione scanalata, vengono utilizzati bulloni per mobili. Con l'aiuto della testa a forma di cono è possibile garantire un fissaggio affidabile dell'arresto.

Sarebbe utile installare sulla macchina un dispositivo di controllo della velocità. Inoltre, gli interruttori consentono di accendere e spegnere il meccanismo e anche di cambiare la direzione del movimento del disco.

Si consiglia di installare piedini in gomma sotto il piano di lavoro. Renderanno la struttura più resistente alle vibrazioni che si verificano durante il processo di rettifica. Utilizzare parti in plastica o legno per coprire il motore. Non bisogna dimenticare il meccanismo che raccoglie la polvere: per realizzarlo basta una semplice scatola di plastica. Con questo meccanismo puoi elaborarlo facilmente artigianato in legno, affilare i coltelli e perfezionare gli utensili di tornitura.

Il prezzo per una levigatrice per legno è piuttosto alto, quindi è molte volte più economico costruire questo dispositivo da solo. Tutti gli elementi per la sua creazione sono abbastanza accessibili e semplici, l'importante è avere pazienza e un po' di tempo per combinarli correttamente. Infine, la funzionalità della macchina viene controllata e regolata in relazione ai parametri individuali del pezzo.