Come installare il pavimento in legno in un garage. Realizzare i pavimenti del garage con le tue mani

Molti proprietari di auto sono interessati a come creare un pavimento in legno nel garage con le proprie mani.

Di solito è necessario un garage per le auto, per riporre oggetti e per i preparativi invernali.

Se decidi di arredare questa stanza con le tue mani, usa materiali semplici, che non richiedono un'installazione complessa.

Il pavimento migliore per un garage è il legno. Questo materiale è affidabile e resistente ai prodotti chimici delle macchine.

Non dimenticare che prima di iniziare a realizzare la pavimentazione, è opportuno coprire la stanza con pellicola trasparente.

Caratteristiche della creazione di un pavimento in legno

La domanda su come realizzare un pavimento in legno in un garage è rilevante per molti. Chiunque abbia una conoscenza della costruzione può coprire il pavimento con le proprie mani.

Per selezionare un materiale per pavimentazione di qualità, è necessario seguire scrupolosamente le istruzioni seguenti per la sua selezione.

Quindi creare un pavimento in legno nel garage con le tue mani non sarà difficile e ti servirà per molto tempo.

Il rivestimento in legno dovrà essere posato su pilastri in muratura o in cemento oppure su basamento in cemento.

Quest'ultima opzione è più adatta per realizzare un rivestimento con le proprie mani, poiché quando lo si sostituisce è possibile utilizzare tavole o piastrelle.

L'installazione dei pali è adatta solo se si decide di rivestire il pavimento con legno.

Affinché un pavimento in legno nel tuo garage, creato con le tue mani, ti serva per molti anni, devi fare una scelta a favore di materiale di alta qualità.

Il legno non deve essere troppo secco o umido poiché ciò ne influenzerebbe le prestazioni.

Quando scegli il legno per realizzare la pavimentazione del tuo garage, presta attenzione se presenta dei difetti. Questi includono nodi, blu, ecc.

Lo spessore della tavola dovrebbe essere di almeno 3 cm, ma è meglio lasciare un po' di margine.

Se le assi hanno uno spessore decente, dovrebbe esserci tra i travetti distanza minima.

L'opzione migliore per la pavimentazione del garage fai-da-te sono i pannelli maschio-femmina.

Grazie alle sporgenze e alle scanalature lungo la lunghezza del pannello, la formazione di crepe viene eliminata durante il processo di installazione e sono molto facili da lavorare e verniciare.

Se ripari un'auto da solo, nel garage saranno sempre presenti sostanze nocive.

Durante le riparazioni rimangono particelle abrasive e le sostanze della macchina lasceranno un odore sgradevole.

Pertanto, prima di realizzare un pavimento in legno nel garage, è necessario considerare tutte le sfumature.

Posa di un pavimento in legno su cemento

Per realizzare il pavimento avrai bisogno Materiali aggiuntivi, ad esempio, uno di questi sarà una trave con una sezione trasversale di 10×10 cm, è buona da usare come tronco.

Prima del lavoro, rivestire il legno con ignifugo e antisettico.

Grazie a ciò, il pavimento sarà protetto dal fuoco istantaneo e dalla decomposizione.

L'impregnante deve essere utilizzato all'esterno e applicato con pennello o rullo.

Quindi è necessario asciugare le tavole preparate. Il contenuto di umidità ideale del pannello per questo tipo di lavoro è del 23%.

È importante notare che un pavimento in legno per garage dovrà essere posato, sempre utilizzando travetti, anche su una superficie inizialmente in cemento.

Pavimento realizzato con listoni maschio-femmina

Se hai una base in cemento, dovrai prima realizzare l'impermeabilizzazione.

Per fare questo, puoi stendere il normale feltro per tetti in strisce sovrapposte. In questo caso, la distanza tra i tronchi dovrebbe essere 0,4-0,5 m.

In caso contrario, il pavimento si deformerà sotto le ruote del veicolo.

Quando crei un pavimento con le tue mani, non dimenticare di utilizzare un livello dell'edificio per assicurarti che sia a livello.

Se la base stessa non è uniforme, puoi mettere dei cunei di legno tra essa e i travetti.

Posiziona i tronchi sulle pareti opposte alla stessa distanza e allunga il filo tra i tronchi. Installerai i log intermedi lungo di esso.

Fissare i tronchi posizionati a livello della base di cemento utilizzando lunghi tasselli.

Ora stendilo pedana. Se hai un garage standard, avrai bisogno di assi da 6 metri.

Devono avere lo stesso spessore per poter sopportare senza problemi i carichi futuri.

Posare le assi del pavimento saldamente e da un'estremità all'altra, evitando spazi vuoti.

Montare il listello del pavimento utilizzando i cunei come distanziatori, questo garantirà che le assi si incastrino saldamente. Fissare le doghe con travetti utilizzando chiodi o viti autofilettanti.

Pavimento in truciolare o compensato

Puoi anche creare un pavimento del garage in legno con le tue mani da truciolare o compensato.

Per fare questo, devi prima versare uno strato di cemento livellante. La resistenza all'usura e la durabilità del pavimento del garage dipendono dal suo spessore.

Se è previsto un piccolo strato di cemento, la base dovrebbe essere rinforzata con rete metallica. Il diametro adatto delle sue aste è di 1 cm.

Per creare un pavimento del garage in legno di lunga durata, scegli il compensato più spesso che resista all'umidità.

Non utilizzare pannelli truciolari come rivestimento principale: non tollerano gli sbalzi di temperatura, quindi crollano rapidamente.

Quando vengono posati il ​​compensato o le assi, i giunti tra il pavimento e le pareti devono essere coperti con zoccoli e il pavimento deve essere verniciato.

Prima di ciò, il legno deve essere trattato con olio essiccante. Molte persone non prestano attenzione a questa raccomandazione e lasciano il pavimento nelle condizioni originali.

Tuttavia, il legno è un materiale naturale che richiede alcune cure.

Sarà difficile rimuovere l'olio motore o la benzina dalla superficie se non è coperta con soluzioni che soddisfino tutti i requisiti.

Posa del pavimento a terra

La seconda opzione è posare un pavimento in legno nel garage a terra. Per fare ciò, rimuovere lo strato fertile di terreno dall'interno della fondazione.

Preparate quindi il composto di sabbia-ghiaia e argilla e compattate bene il tumulo.

I lati della fondazione serviranno da supporto per i bordi travi in ​​legno. Tra di loro verranno posizionati pilastri di mattoni come supporti.

Per installarli è necessario scavare delle buche 40x40 cm, la cui profondità dovrebbe coincidere con la rientranza della fondazione principale.

Installare la prima fila di supporti dal muro con incrementi di 50 cm, le file successive di supporti dovrebbero trovarsi a una distanza di 100 cm, tra le travi dovrebbero esserci almeno 55 cm.

Sul fondo di ogni buca versare uno strato di ghiaia grossolana, profondo 20 cm, per riempire la buca utilizzare calcestruzzo a frazione fine, fino al livello del suolo.

Dopo che si è indurito, disponi le colonne di mattoni in 3 file e dovrebbero avere la stessa altezza.

Tra il mattone e il cemento, sopra i supporti, stendere uno strato di feltro impermeabilizzante. Per evitare deformazioni del pavimento, coprire l'area esposta di argilla con impermeabilizzazione in feltro.

Per installare le travi utilizzare una trave di 20 cm di spessore, la posa con bordo aiuterà ad aumentare la rigidità.

Installare i tronchi perpendicolarmente all'ingresso, lasciare uno spazio di 3 cm tra loro e il muro e posizionare la pavimentazione lungo il movimento. Fissateli saldamente e livellateli.

Posizionare le travi sui montanti e lasciare spazio sotto di esse per la circolazione dell'aria.

Isolamento del pavimento

Non sarebbe una cattiva idea isolare il futuro pavimento, perché è un processo del tutto semplice, ma in inverno sarà molto più comodo lavorare in garage.

Per prima cosa devi posare il sottopavimento sulle travi. Il secondo strato sarà impermeabilizzante in film di polietilene.

Per l'isolamento, è meglio prendere materiale in fogli, rotoli o riempimenti.

Il polistirene espanso estruso è considerato il più efficace. Coprirlo con impermeabilizzazione e coprire la distanza tra i travetti con un'asse del pavimento.

Una volta installato il pavimento, assicurati di pulirlo detersivi da polvere di costruzione e sporco.

Per alcuni proprietari di automobili il garage è il luogo in cui trascorrono gran parte del loro tempo libero. E quindi è abbastanza logico che ci sia il desiderio di nobilitarlo in qualche modo. Devi iniziare dal pavimento. Perché? Sì, perché ci cammini sopra, guidi una macchina, ti sdrai sotto una macchina, metti cose e strumenti. In questo articolo ci soffermeremo in dettaglio su come realizzare un pavimento in legno in un garage con le tue mani: in modo rapido, efficiente ed economico per il budget familiare.
Perché realizzeremo pavimenti in legno? Ma perché questa è la soluzione migliore: il legno è relativamente economico, facile da lavorare e da installare. E poiché si tratta di un locale in cui vengono immagazzinate automobili, benzina e prodotti chimici, i pavimenti coperti devono essere resistenti a questi fattori. Per garantire che il pavimento in legno del tuo garage ti serva a lungo, leggi attentamente i suggerimenti seguenti.

Preparazione

Per prima cosa devi preparare il garage stesso: elimina tutto ciò che non è necessario, butta via tutta la spazzatura. La stanza dovrebbe essere coperta con pellicola di plastica. Anche l’acquisto delle coperture in legno va preso molto sul serio. Il legno non deve essere troppo secco o, al contrario, troppo bagnato. Ciò influenzerà come e per quanto tempo ti servirà. Quando scegli le assi per installare il pavimento del garage con le tue mani, assicurati che le assi non presentino (o almeno abbiano meno) vari difetti: scolorimento blu, nodi, crepe, marciume, ecc. Le tavole devono avere uno spessore di almeno 3 cm, ma sarà meglio se le prendi con una riserva. Se le assi hanno uno spessore decente, dovrebbe esserci una distanza minima tra i tronchi. Se ne hai l'opportunità e i mezzi, è meglio prendere immediatamente il materiale preparato per l'installazione, il cosiddetto tavole maschio-femmina:

Grazie a speciali elementi di giunzione, sporgenze e scanalature lungo la lunghezza del pannello, non dovrai affrontare crepe durante l'installazione e l'installazione. Questo pavimento in legno sarà facile da lavorare e verniciare! Se hai un garage standard, avrai bisogno di assi da 6 metri.
Affinché la pavimentazione possa durare a lungo è necessario posarla su pilastri in mattoni o cemento, oppure su una base in cemento. A proposito, l'ultima opzione è la più comoda e veloce: non devi livellare molto. Se in futuro si desidera sostituire le assi con piastrelle, anche questo non sarà difficile!
Quest'ultima opzione è più adatta per realizzare un rivestimento con le proprie mani, poiché quando lo si sostituisce è possibile utilizzare tavole o piastrelle.

Posa di un pavimento in legno su cemento

Per realizzare il pavimento del garage con le tue mani, avrai bisogno anche dei cosiddetti "tronchi".

È preferibile utilizzare legname con una sezione trasversale di 10×10 cm.
Consiglio vivamente di trattare il legno con un antisettico o un ritardante di fiamma prima dell'installazione. Questo lo proteggerà dal fuoco istantaneo e dalla putrefazione in futuro.
Impregnare le tavole all'esterno utilizzando un pennello o un rullo. Dopo l'impregnazione, devono anche essere asciugati.

Pavimento del garage maschio-femmina

Se hai una base in cemento, dovrai prima realizzare l'impermeabilizzazione.

Per fare questo, puoi stendere il normale feltro per tetti in strisce sovrapposte. In questo caso, la distanza tra i tronchi dovrebbe essere 0,4-0,5 m.

In caso contrario, i pavimenti si deformeranno sotto le ruote dell'auto a causa del suo peso elevato.
I primi tronchi vengono realizzati su pareti opposte alla stessa distanza. Quindi un filo viene allungato tra loro e lungo di esso verranno montati i tronchi intermedi. Per garantire che la superficie sia liscia e senza distorsioni, assicurati di utilizzare un livello di costruzione. Se ti trovi di fronte al fatto che la base stessa è storta, dovrai posizionare dei cunei di legno sotto i tronchi.
I tronchi posizionati secondo il livello devono essere fissati saldamente alla base di cemento mediante lunghi tasselli.
Quindi puoi iniziare a posare la tavola. Dovrebbero avere tutti lo stesso spessore: grazie a ciò il carico sarà distribuito più o meno uniformemente.
Posare le assi del pavimento saldamente e da un'estremità all'altra, evitando spazi vuoti.
Per garantire che le schede si incastrino saldamente durante l'installazione, utilizzare distanziatori. Le zeppe sono perfette per questo scopo. Le doghe vengono fissate ai travetti tramite chiodi o viti autofilettanti.

Pavimento del garage fai-da-te in truciolare o compensato

Per realizzare da soli i pavimenti del garage con fogli di compensato o truciolato, dovrai comunque prima versare uno strato livellante di cemento. Più è spesso, più a lungo durerà il rivestimento. Se è previsto un piccolo strato di cemento, la base deve essere rinforzata con una rete metallica con un diametro dell'asta di almeno 1 cm.
Per creare un pavimento del garage in legno di lunga durata, dovresti acquistare il compensato più spesso, non solo compensato semplice, ma uno che non consenta il passaggio dell'umidità.
Si sconsiglia l'uso dei pannelli truciolari perché non tollerano gli sbalzi di temperatura e quindi collassano rapidamente.
Una volta completata la posa del compensato, coprire i giunti tra le pareti del garage e il rivestimento con un normale battiscopa. Si consiglia di trattare prima il pavimento con olio essiccante e poi dipingerlo.
Se ciò non viene fatto, in seguito, durante la guida dell'auto, sarà difficile rimuovere olio e benzina dalla superficie del pavimento del garage.

Posa del pavimento a terra

Un'altra opzione a cui ricorrono solitamente i proprietari di garage in metallo è la posa a terra di un pavimento in legno nel garage.

Per fare ciò, è necessario eseguire anche la preparazione: rimuovere lo strato fertile di terreno dall'interno della fondazione e sostituirlo con una miscela di sabbia-ghiaia e argilla. Compatta bene il tumulo. I bordi delle travi in ​​legno poggeranno sui lati della fondazione. Le colonne in mattoni dovranno essere realizzate come supporti tra le travi. Per fare questo, scavare delle buche 40x40 cm abbastanza profonde da coincidere con la rientranza della fondazione principale.
La prima fila di supporti dal muro viene solitamente eseguita con incrementi di 50 cm e le file successive a una distanza di 100 cm, tra le travi dovrebbero esserci almeno 55 cm.
In ciascuno dei fori è necessario versare uno strato di ghiaia grossolana di circa 20 cm, quindi versare il calcestruzzo con una frazione fine fino al livello del suolo.
Dopo che il calcestruzzo si è indurito, disponiamo le colonne di mattoni su 3 file. Assicurati che abbiano la stessa altezza.
Tra il mattone ed il calcestruzzo, sopra i supporti, è necessario stendere uno strato di feltro impermeabilizzante. Per evitare che il rivestimento del pavimento del garage possa causare danni in futuro, anche l'area aperta in argilla deve essere ricoperta con un'impermeabilizzazione in cartone catramato.

Per le travi è necessario prendere una trave di 20 cm di spessore, per aumentare la rigidità è possibile posizionarla sul bordo.
I tronchi devono essere realizzati perpendicolari all'ingresso in modo che tra essi e il muro vi sia uno spazio di 3 cm.Il pavimento in legno viene posato lungo la direzione di movimento dell'auto. Quindi devono essere fissati saldamente. Le travi sono posizionate sui montanti in modo che sotto di esse rimanga un po' di spazio per la circolazione dell'aria.

Isolamento del pavimento del garage

Per rendere comodo il lavoro in garage anche nella stagione fredda, non sarebbe superfluo isolare immediatamente il futuro pavimento: non è difficile ed economico.
Innanzitutto, il sottopavimento viene posizionato sulle travi. Poi arriva l'impermeabilizzazione realizzata con un film di polietilene, sopra il quale è posizionato l'isolamento.
Per l'isolamento, è meglio prendere materiale in fogli, rotoli o riempimenti. Il polistirene espanso estruso è considerato il più efficace.

Dovrà inoltre essere ricoperto con impermeabilizzazione e rivestito lungo i travetti con un listello.
Una volta completata la copertura del pavimento del garage, sarà necessario pulirlo dalla polvere e dallo sporco di costruzione. Potrebbe anche essere meglio ripassarlo con il detersivo.
Buona fortuna!!!

Il pavimento del garage riceve la stessa attenzione del resto dell'edificio. Deve essere durevole per sopportare il peso dell'auto, nonché protetto da polvere e umidità. Esistono diversi modi per costruire un pavimento del garage. Un pavimento in cemento è considerato un classico del genere. Oltre a ciò vengono realizzati pavimenti in terra battuta, autolivellanti, in legno e piastrellati. Ogni opzione presenta vantaggi e svantaggi. Per fare la tua scelta e realizzare il pavimento con le tue mani, devi studiare le informazioni in dettaglio.

Come realizzare una superficie di terra liscia

Un'opzione dalla categoria "economico e allegro". Non ci sono costi finanziari. Tuttavia, con un dispositivo semplice, ha una bassa resistenza e una scarsa resistenza all'umidità. Adatto per un uso poco frequente o come rivestimento temporaneo del pavimento.

1. Dopo aver delimitato la zona sotto la base del garage, eliminare lo strato di terreno con vegetazione.
2. Dopo aver versato la base, l'area viene livellata e ripulita.
3. Il pavimento futuro è ben compattato utilizzando il metodo di pigiatura.
4. Dopo aver installato il tetto, sulla superficie compattata viene versato uno strato di argilla di 100 mm, preferibilmente più spesso.
5. L'intera base viene nuovamente compattata accuratamente. E il pavimento è pronto.

Non è necessario utilizzare l'argilla. Ma è meglio aggiungerlo per aumentare la resistenza del pavimento e proteggerlo dall'umidità.

Versare un pavimento di cemento

Il rivestimento per pavimenti più popolare. I pavimenti in cemento sono durevoli, resistenti al fuoco e hanno una lunga durata. Inoltre, non teme il contatto con olio, solventi, benzina e altro sostanze chimiche. Se installato correttamente, è resistente alla penetrazione dell'umidità. Processo di costruzione copertura in calcestruzzo piuttosto lungo e laborioso, ma non tecnologicamente complesso. Il pavimento viene costruito quando il garage è già costruito, ma decorazione d'interni Non ancora.

Il foro di ispezione corretto per l'auto

Un articolo opzionale nel garage, utilizzato per l'autoispezione, la riparazione del veicolo e il cambio dell'olio. La condizione principale per creare un foro di ispezione è la profondità del acque sotterranee- non superiore a 2,5 metri. Di solito si trova al centro del garage.

1. Scavare una fossa per un foro di ispezione largo 750-800 millimetri (+ 300 millimetri per materiale impermeabilizzante), una lunghezza pari alla lunghezza dell'auto (+ 150 centimetri) e una profondità pari all'altezza del proprietario del garage (+ 300 millimetri). Le pareti della fossa sono rese lisce e verticali.
2. È bene compattare il fondo e versarvi sopra un piccolo strato di argilla, anch'esso compattato.
3. Coprire il fondo e le pareti della fossa con cartone catramato o altro materiale impermeabilizzante.
4. Versare 70–100 millimetri di cemento, livellarlo e lasciarlo indurire.
5. Successivamente, iniziano a posare le pareti della fossa utilizzando mattoni rossi o blocchi di cemento cellulare. La prima fila è disposta rigorosamente sotto il livello.
6. I muri non vengono eretti separatamente, ma tutti contemporaneamente. Tra la muratura e le pareti della fossa viene lasciato uno spazio largo 150-200 millimetri. Quando si posano le file, le cuciture verticali vengono spostate, il che renderà le pareti più forti. Controllare periodicamente la verticalità della muratura con un livello dell'edificio. La posa viene completata a 60-70 millimetri dal livello della soglia.
7. Sulla fila superiore della muratura, a filo con la superficie del pavimento, è installato un telaio pre-primerizzato costituito da un angolo di metallo.
8. Dopo questo indurimento della muratura, impermeabilizzare la fossa dall'esterno. Utilizzando un rullo spesso, rivestire la superficie della muratura con il primer e lasciare asciugare. Utilizzando lo stesso rullo applicare l'impasto riscaldato sulle pareti. mastice bituminoso. Dopo che si è asciugato, coprilo con terra a strati. spazio libero tra la muratura e la parete del pozzetto di ispezione. Compatta bene ogni strato.

Marcatura

Utilizzando un laser o una livella ad acqua, contrassegnare il pavimento futuro (un livello di costruzione standard non è adatto per questa procedura). Livella laser permetterà di effettuare questa operazione molto più velocemente, ma con quella ad acqua dovrai faticare parecchio:

1. Misura 100 centimetri dalla soglia e fai un segno con una matita.
2. Posiziona un'estremità del livello contro il segno e appoggia l'altra contro il muro adiacente. Il livello dell'acqua nel tubo indicherà dove posizionare il segno successivo.
3. Utilizzando lo stesso metodo, applica due o tre segni su tutte le pareti.
4. Misura 102 centimetri verso il basso da ciascun faro superiore e segna con una matita.
5. Segnare la linea di marcatura utilizzando un cordone rivestito e, di conseguenza, determinare il livello del pavimento richiesto.

Preparazione per il getto di calcestruzzo

Impermeabilizzazione, rinforzo e segnaletica del calcestruzzo

Come versare un massetto: calcolo del materiale e della tecnologia

1. Calcolare la quantità di soluzione necessaria. Per fare ciò moltiplica l'area della base per 5 (l'altezza del massetto in cemento) e dividi per 100. Otterrai il numero di metri cubi della soluzione richiesta. È preparato in un rapporto di 1:3 rispettivamente da cemento di grado M400 o M500 e sabbia. Invece della sabbia, è adatta la schermatura del granito.
2. Mescolare accuratamente la soluzione fino a renderla liscia. Idealmente, utilizzare una betoniera.
3. Versare il composto sulla base. Dovrebbe coprire i fari.
4. Livellare la superficie secondo la regola.
5. Dopo un paio di giorni, rimuovi con attenzione i fari e riempi le scanalature rimanenti con la miscela di cemento.
6. Durante i primi 10-12 giorni la superficie deve essere costantemente inumidita per evitare fessurazioni. Il calcestruzzo si indurirà completamente in circa un mese.

Finitura piastrelle in ceramica

Questo tipo di pavimentazione presenta una serie di indubbi vantaggi. Ha un'estetica aspetto, è facile da pulire, produce pochissima polvere, è durevole e resistente. Tuttavia, ci sono anche degli svantaggi: il materiale di alta qualità è costoso e il pavimento può essere rifinito solo dopo che il garage si è completamente stabilizzato, circa 2 anni dopo la sua costruzione. Per installare il pavimento del garage, le piastrelle devono avere una classe di resistenza all'usura pari o superiore a 5. In assenza di riscaldamento scegliere prodotti resistenti al gelo.

1. Rimuovere la polvere dalla superficie del massetto cementizio e adescarlo in due strati.
2. Preparare secondo le istruzioni composizione adesiva per le piastrelle e lasciarlo riposare.
3. Applicare un po' di colla sul retro della piastrella. Utilizzando una spatola dentata, distribuire la maggior parte della colla sul pavimento. Posizionare le piastrelle sulla superficie del pavimento e premere delicatamente. Per mantenere la stessa larghezza delle giunzioni tra elementi adiacenti, inserire distanziatori a croce in plastica.
4. Controllare periodicamente la planarità con il livello dell'edificio.
5. Non lasciare che la colla penetri sulla parte anteriore degli elementi. Altrimenti, puliscilo immediatamente, poiché sarà difficile farlo in seguito. Lasciare asciugare le piastrelle per 3 giorni.
6. Inizia a stuccare le fughe. Questo viene fatto utilizzando una composizione speciale a base di cemento. Inumidire le fughe e applicare l'impasto utilizzando una spatola di gomma stretta. Rimuovere delicatamente ma energicamente il materiale in eccesso. Lasciare asciugare la soluzione per 30 minuti, quindi lavare le piastrelle con una spugna bagnata.
7. Dopo 2 settimane potrete mettere l'auto in garage.

Pavimento autolivellante fai-da-te nel garage

L'alto costo di questo pavimento è pienamente giustificato dalla qualità. Questo pavimento ti servirà per almeno 40 anni, è durevole, facile da pulire, non infiammabile, facile da installare da solo e la sua superficie è perfettamente piana. I composti industriali epossidici o poliuretanici sono più adatti per la pavimentazione dei garage.

1. Preparare la superficie: rimuovere la polvere e sigillare eventuali crepe. Quindi applicare il primer in due strati.
2. Seguire le istruzioni per miscelare la soluzione per il pavimento autolivellante.
3. Il pavimento viene versato a una temperatura ambiente compresa tra 10 e 25 o C.
4. Una vasta area viene riempita gradualmente.
5. Utilizzando un rullo ad aghi, la superficie viene livellata e tutte le bolle vengono rimosse.
6. Dopo tre settimane di asciugatura il pavimento può essere utilizzato.

Pavimentazione in listoni di legno

Oggi i pavimenti in legno si trovano raramente nei garage. Presenta numerosi vantaggi: ecologico, economico, facile da installare. Ma tutti i vantaggi sono controbilanciati da uno svantaggio significativo: la fragilità. Anche il legno migliore dura al massimo 5 anni. Inoltre, il legno è un materiale infiammabile. La conservazione di benzina, solventi e altre sostanze simili in un garage con pavimento in legno rende tale stanza a rischio di incendio. Tuttavia, alcuni proprietari di garage realizzano ancora proprio questo rivestimento per pavimenti.

1. Pulire e adescare il massetto cementizio.
2. Trattare il legname da cui verranno ricavati i tronchi con un antisettico. Dategli il tempo di asciugarsi.
3. Installare i tronchi di legno su un massetto di cemento con una distanza tra loro di 100–200 centimetri. Fissare i tronchi con tasselli ogni 0,5 metri.
4. Posare i tronchi intermedi in incrementi di 400 millimetri.
5. La struttura in legno risultante è impermeabilizzata.
6. Posizionare le assi del pavimento perpendicolarmente ai travetti. Utilizzare tavole dense e asciutte spesse 4 centimetri.
7. Adescare la superficie, bagnarla con un antisettico e dipingere.

Che tipo di isolamento è adatto e come organizzarlo

Coloro che amano armeggiare in garage dovrebbero prendersi cura di una temperatura confortevole tutto l'anno. Naturalmente la stanza può essere riscaldata con diversi riscaldatori, ad esempio una stufa panciuta. Ma è meglio isolare la struttura stessa. L'isolamento termico è necessario sia per le pareti che per i pavimenti, soprattutto se il garage si trova nel seminterrato. La scelta corretta dell'isolamento dipende da cosa è fatto il pavimento. Molto spesso è cemento o legno. I pavimenti caldi vengono realizzati utilizzando argilla espansa posta sotto il massetto oppure lastre di polistirolo espanso, polistirolo, polistirolo espanso, che vengono posate negli spazi tra i travetti del pavimento in legno o direttamente sotto il calcestruzzo.

I materiali isolanti minerali non vengono utilizzati per l'isolamento termico dei pavimenti dei garage, poiché sono difficili da proteggere dalla penetrazione dell'umidità.

Come realizzare un pavimento caldo utilizzando l'argilla espansa

1. Preparare una fossa, la cui profondità sarà sufficiente per uno strato di argilla espansa.
2. Per l'impermeabilizzazione stendere a terra uno strato di materiale di copertura, appoggiandolo sulle pareti.
3. Riempi i fari installati con uno strato di argilla espansa di 250–300 millimetri.
4. Stendere una rete di armatura sull'argilla espansa e riempire la struttura con calcestruzzo.

Polistirolo espanso (polistirolo, polistirolo espanso) sotto massetto di cemento

Tale isolamento viene utilizzato solo se il pavimento può essere rialzato di almeno 200 millimetri. Se ciò non è possibile, il terreno dovrà essere ulteriormente approfondito.

1. Preparare il terreno, livellarlo e realizzare un cuscino di sabbia di 50 mm. Compattatelo bene.
2. Stendere sopra un materiale impermeabilizzante, che può essere un feltro per tetti o una pellicola di plastica.
3. Posare sull'impermeabilizzazione pannelli isolanti con uno spessore di 100 millimetri e un indice di densità di almeno C-25. Non devono esserci spazi tra le lastre e l'impermeabilizzazione.
4. Coprire le lastre con pellicola impermeabilizzante sulla parte superiore.
5. Riempi tutto con massetto di cemento.

Come isolare un pavimento in legno con plastica espansa

Questo tipo di isolamento termico è buono perché il pavimento si alza poco, massimo 100 millimetri. Questo è molto importante se il garage ha soffitti bassi. Per l'isolamento è possibile utilizzare polistirolo espanso di qualsiasi marca o altro isolante in fogli.

1. Livellare bene la base e appoggiarvi sopra dei pannelli isolanti, alternandoli ai travetti di sostegno del pavimento. I travetti più esterni dovrebbero aderire perfettamente alle pareti.
2. Letto pellicola di plastica come impermeabilizzante.
3. Metti delle assi di legno sopra.

Video: installazione del pavimento del garage fai-da-te

Sono state prese in considerazione le opzioni per l'installazione del pavimento nel garage. Le informazioni fornite ti consentiranno di scegliere la copertura in base alle tue capacità e preferenze individuali. Le istruzioni di installazione ti aiuteranno a evitare errori e a rendere il pavimento di alta qualità, durevole e caldo.

Ci sono maggiori esigenze sul pavimento del garage. Deve resistere a pesi elevati, alla caduta di attrezzi pesanti e non essere danneggiato da fuoriuscite di benzina o carburante. Se non sai decidere quale materiale scegliere, questo articolo ti aiuterà. Diamo un'occhiata ai tipi di pavimenti più popolari offerti sul mercato delle costruzioni.

Nonostante il gran numero di materiali da costruzione offerti sul mercato, è ancora uno dei più apprezzati dai proprietari di automobili.

Ci sono diverse ragioni positive per questo:

1. il legno respira bene e trattiene il calore, rendendo abbastanza comodo stare in garage;
2. i costi di consegna del materiale sono inferiori, poiché non è necessario assumere nuovamente manodopera e attrezzature costose per il carico e lo scarico;
3. eretto rapidamente e facilmente. Tutto il lavoro può essere svolto con le proprie mani senza qualifiche adeguate;
4. appena ristrutturato. In qualsiasi momento, se necessario, è possibile sostituire una scheda separata con una nuova senza troppe difficoltà.

Gli svantaggi di un pavimento in legno includono:

• maggiore assorbenza. Se vi viene versata benzina o qualsiasi sostanza chimica, sarà quasi impossibile rimuovere la macchia;

• la capacità di marcire, bassa stabilità biologica (gli insetti possono vivere nel legno);
• rapida abrasione dai pneumatici delle auto.

Gli svantaggi di cui sopra non sono critici. Con una corretta elaborazione composizione protettiva il legno diventerà più resistente agli influssi esterni e durerà molto più a lungo. Per fare questo, puoi scegliere vernice per legno, antisettico o vernice.

Meglio usare opzione combinata quando il pavimento viene prima sottoposto a trattamento antisettico e poi applicato materiale di verniciatura. In questo modo otterrai la massima durata.

Per garantire che il pavimento del tuo garage duri più a lungo, è importante anche scegliere il legno giusto. Le specie di conifere sono le più adatte: sono caratterizzate da maggiore resistenza e resistenza all'usura. Il rivestimento in rovere durerà ancora più a lungo, ma costerà molto di più. È meglio non usare noce o mogano, sono troppo morbidi.

Pavimento in polimero

Si è dimostrato efficace perché è superiore al calcestruzzo in molte proprietà. È senza pretese e ha un aspetto attraente. La superficie è molto liscia e uniforme. Dopo il versamento, il processo di polimerizzazione avviene rapidamente e il giorno successivo è possibile camminare sul pavimento.

Vantaggi:

• lunga durata (può raggiungere i 50 anni);
• nonostante il suo ridotto spessore presenta ottime caratteristiche termiche ed impermeabilizzanti;
• resistente alle vibrazioni, resiste bene alla flessione e alla compressione;
• non accumula polvere, si lava bene;
• tollera bene il gelo e gli sbalzi di temperatura;
• ignifugo;
• non si deteriora a causa dell'esposizione a sostanze chimiche.

Tra le carenze– costi elevati e difficoltà nelle riparazioni. Se è necessario sostituire una parte del rivestimento, la scelta della tonalità giusta sarà problematica.

A seconda della composizione chimica, la pavimentazione polimerica può essere dei seguenti tipi:

1. Vetro epossidico o altrimenti liquido. Contiene sabbia di quarzo. Molto spesso utilizzato per versare in garage. Il quarzo aumenta la resistenza meccanica della superficie e una speciale resina protegge dagli effetti negativi dei prodotti chimici. Svantaggio: scarsa elasticità.
2. Poliuretano. Ha la più alta resistenza all'usura, alle vibrazioni e ai carichi d'urto tra gli altri tipi di pavimenti polimerici. Richiede un'attenta preparazione della base. Molto costoso.
3. Metilmetacrilato. Durevole, sopporta bene i carichi ed è elastico. Può essere posato anche a temperature sotto lo zero. È molto difficile riempirlo senza un'adeguata esperienza, poiché la miscela si solidifica rapidamente. Mentre il pavimento allagato si asciuga, nell'aria vengono rilasciate sostanze volatili dall'odore forte, quindi è spiacevole essere in giro in questo momento.
4. Cemento-acrilico.È costituito da cemento, riempitivo e copolimero di poliacrilato. Economico, facile da installare. Resistente all'umidità e tollera bene l'esposizione ai reagenti chimici. Non scivola, resiste a maggiori carichi meccanici, non si delamina. Svantaggi: scarsa elasticità, a volte si verificano crepe.

Pavimento di cemento

È il più semplice e in modo accessibile sistemazione del pavimento nel garage. I materiali sono economici ed è facile riempirlo da soli. È resistente e durevole, motivo principale per il suo utilizzo nei magazzini e negli impianti di produzione. Il livello di carico che può sopportare è determinato dal marchio, quindi assicurati di trovare queste informazioni prima dell'acquisto.

Il pavimento in cemento non risalta sostanze nocive, il che significa che è sicuro per la salute. È senza pretese nella manutenzione, si asciuga rapidamente dopo l'esposizione all'umidità e non teme lo stress meccanico, il fuoco e le sostanze chimiche. I moderni tipi di calcestruzzo sono disponibili in diverse trame e colori e hanno un aspetto piuttosto estetico.

Tipicamente questo materiale viene utilizzato per l'installazione di un impianto di riscaldamento, alzando il livello della base e livellando superfici curve con numerosi scivoli e fori. Se lo strato deve essere grande, spesso viene posato un rinforzo aggiuntivo. Dopo la completa asciugatura è possibile posare su di esso piastrelle, assi o pavimenti autolivellanti.

È possibile far funzionare una base di cemento senza di essi, ma in questo caso sarà più difficile prendersene cura.

Lo svantaggio principale di un pavimento in cemento è che fa molto freddo. Se questo è fondamentale per te, dovrai installare un sistema di riscaldamento. Inoltre, a causa della sua straordinaria durezza, proverai disagio quando starai a lungo sul cemento.

Piastrelle in gres porcellanato

Viene utilizzato raramente nei garage a causa del suo costo elevato. Sceglilo se vuoi rendere la stanza elegante e bella, senza essere a corto di soldi.

È abbastanza resistente all'usura, può sopportare carichi pesanti (fino a 200 kg per 1 cm2), è facile da pulire ed è assolutamente ignifugo. Non si deforma durante gli sbalzi di temperatura. Dato che corretta installazione e la cura può essere utilizzata fino a 50 anni.

Il principale svantaggio del gres porcellanato è la fragilità. Deve essere dato Attenzione speciale il suo trasporto corretto. Ha anche basse qualità di isolamento termico, quindi non è adatto per ambienti non riscaldati.

Lastre di pavimentazione

Sembra bello in garage come fuori. La sua superficie è liscia, ma allo stesso tempo antiscivolo, il che riduce il rischio di situazioni traumatiche.

Facile da pulire con una scopa. È resistente agli influssi meccanici e chimici: non si deteriora se, ad esempio, si versa carburante e lubrificanti. Altri vantaggi includono: aspetto estetico, elevata resistenza (uno spessore del prodotto di 8 cm o più contribuisce a questo) e prezzo abbordabile. È facile da installare; non sono necessarie conoscenze specifiche o attrezzature professionali.

Scegliere lastre di pavimentazione devi affrontarlo con tutta serietà. Questo materiale da costruzione spesso prodotto da imprenditori privati ​​che non dispongono di normali condizioni di produzione e attrezzature professionali.

Per verificare la qualità, prendi due tessere e strofinale l'una contro l'altra. Se si sono formati graffi o polvere di cemento, è meglio scartare un prodotto del genere. Prestare attenzione anche alla composizione: la presenza di polimeri al suo interno aumenta la resistenza all'umidità del prodotto.

Piastrelle ceramiche resistenti agli acidi

È stato originariamente sviluppato appositamente per le imprese industriali. Molti consumatori comuni non sanno nemmeno che esiste.

Nel frattempo, le piastrelle resistenti agli acidi sono un'opzione abbastanza degna per sistemare il pavimento in un garage. Dopotutto, può resistere a condizioni interne difficili, dove vengono spesso spostate attrezzature pesanti, vengono installate macchine di grandi dimensioni e c'è un'alta probabilità che sostanze chimiche aggressive penetrino sulle pareti e sui pavimenti.

Questo materiale di rivestimento è costituito da argilla refrattaria, a cui vengono aggiunti componenti che ne aumentano la forza e la resistenza agli ambienti aggressivi.

Una caratteristica distintiva è l'assenza di coloranti nella composizione, che rende sicuro il contatto delle piastrelle con acidi o alcali. Un pavimento posato con tali piastrelle non scivola, non assorbe grasso e sporco, non teme l'umidità e il gelo.

L'unico inconveniente è la piccola gamma di colori.

Pavimento in gomma

La materia prima è la gomma mollica. Viene miscelato con coloranti, modificanti e adesivi e poi gli viene data la forma richiesta. Speciale processo tecnologico nella produzione ci consente di ottenere un materiale abbastanza durevole e resistente agli influssi negativi in ​​un garage.

Principali vantaggi:

• elevata elasticità ed elasticità;
• capacità di sopportare il peso del veicolo e i carichi d'urto;
• il rivestimento respira bene, sotto di esso non si accumula condensa;
• sicurezza ambientale e antincendio;
• resistenza all'ambiente esterno aggressivo;
• buone proprietà di isolamento acustico e termico.

Lo svantaggio principale è la complessità dell'installazione. La posa di un pavimento in gomma richiede notevole manodopera e abilità. Se non hai esperienza nello svolgimento di tale lavoro, è meglio assumere specialisti.

La pavimentazione in gomma è disponibile in quattro versioni:

Rotoli. Ideale per pavimenti di garage. Sono dotati di rinforzo in corda con uno spessore da 2 a 12 mm, grazie al quale hanno una maggiore resistenza. Ci sono molte tonalità di colore disponibili sul mercato. Lo svantaggio è che le pieghe e le aree allentate causano una rapida usura del rivestimento e le riparazioni saranno costose e richiederanno molta manodopera.

Tappeti. Possono essere solidi o alveolati, il cui scopo è quello di drenare liquidi e sporco. Facile da pulire sotto l'acqua corrente tramite un tubo. A volte sono posizionati davanti all'ingresso. Questo aiuta a proteggere dall'acqua di fusione, dai piccoli ciottoli, dallo sporco e dalla neve bagnata.

Piastrelle modulari. Consente di creare motivi sul pavimento. I produttori offrono un'ampia selezione di forme e colori. Più facile da riparare, ma si consiglia di acquistare con riserva. In futuro sarà problematico trovare piastrelle della stessa dimensione e colore.

Gomma liquida. Venduto secco o pronto da versare. Nel primo caso, i componenti necessari vengono miscelati prima del lavoro. Il rivestimento finito ha una struttura omogenea e senza giunture. Ha una durata maggiore rispetto ad altre opzioni, ma è più suscettibile ai carichi d'urto.

Quando scegli un rivestimento per pavimenti, concentrati principalmente sulle tue esigenze e capacità finanziarie. Tuttavia, non dovresti risparmiare troppo se vuoi che duri per decenni. Acquista solo materiali di qualità da noti produttori.

Un garage, come ogni altra stanza, necessita di qualche rifinitura, anche se non bella e costosa come in un appartamento. Ad esempio, qui puoi isolare le pareti, dipingerle o coprirle con pannelli. Spesso vengono installati anche pavimenti in legno nel garage, perché grazie a questo rivestimento la stanza può essere resa molto più confortevole e calda rispetto al caso di.

Il legno è uno dei materiali più facili con cui lavorare quando si rifiniscono i pavimenti del garage. Puoi lavorare rapidamente con il legno, perché l'installazione è abbastanza semplice. Tuttavia, prima di imparare come creare un pavimento in legno in un garage, dovresti familiarizzare con le altre opzioni di pavimentazione che possono essere installate in questa stanza.

Molto spesso, per sistemare il pavimento all'interno del garage viene utilizzata una miscela da costruzione a base di cemento: viene versato un pavimento di cemento. Ciò è particolarmente vero per i locali utilizzati in modo molto intensivo e per lo scopo previsto. Ad esempio, in un garage vengono spesso eseguite riparazioni di auto e spesso si verificano casi in cui vari liquidi tecnici cadono sul pavimento. L'ideale in questo caso è il pavimento in cemento: praticamente non assorbe composizioni chimiche(se li rimuovi immediatamente) e sono facili da pulire.

Attenzione! Se attivo pavimento di cemento Se si lasciano olio o benzina per lungo tempo, verranno assorbiti nei pori del calcestruzzo e non potranno essere rimossi.

La durata di un pavimento di questo tipo è di oltre 20 anni, tuttavia, se la tecnologia di colata viene violata durante l'installazione, c'è il rischio che la base si ricopra rapidamente di crepe e diventi inutilizzabile.

Le lastre in gres porcellanato sono uno dei materiali più utilizzati anche per le pavimentazioni interne del garage. Hanno un aspetto attraente, sono molto pratici e affidabili. Il gres porcellanato non assorbe alcuna sostanza e quindi è facile da pulire semplicemente lavandolo. Ma l'installazione di un pavimento del genere costerà un bel soldo al proprietario del garage: questo materiale è molto costoso, quindi di solito lo usano solo le persone benestanti. Inoltre, tutti i lavori di posa di questo materiale richiedono molta manodopera e il materiale stesso è considerato alquanto fragile in relazione agli shock meccanici.

Attenzione! Si consiglia di non installare il gres porcellanato subito dopo la realizzazione del garage. È meglio attendere circa 2-3 anni affinché il terreno sotto l'edificio si assesti un po'.

Caratteristiche di un pavimento in legno

Se tutto è deciso Finendo il lavoro Se esegui l'installazione da solo nel garage, gli esperti consigliano di utilizzare solo i materiali più semplici, la cui installazione e installazione non causeranno alcun problema. Uno di questi materiali è il legno comune, perché anche chi ha solo una conoscenza generale della costruzione e della lavorazione dei materiali può farcela con la sua lavorazione.

Un pavimento in legno ha un prezzo molto inferiore alle due opzioni precedenti, sia in termini di installazione che in termini di costo dei materiali. Questo è un rivestimento abbastanza caldo, che renderà molto più comodo muoversi e anche dentro periodo invernale, se il garage non è dotato di impianto di riscaldamento, un pavimento in legno tratterrà meglio il calore al suo interno.

Una nota! Un pavimento in legno all'interno del garage è rilevante se veicolo Non ha davvero bisogno di riparazioni costanti e non trascorre molto tempo in garage.

Vantaggi e svantaggi dei pavimenti in legno

Le proprietà e le caratteristiche di qualsiasi materiale possono essere suddivise in positive e negative. Conoscendoli, sarai in grado di fare la scelta giusta e decidere se è necessaria una tale fondazione. Pertanto, evidenzieremo i principali vantaggi dell'utilizzo dei pavimenti in legno all'interno del garage.

Di seguito sono riportati gli svantaggi dei pavimenti per garage in legno.

Scegliere il legno per il pavimento del garage

Quando si crea una base in legno in un garage, è la scelta del legno come materiale di finitura principale a svolgere un ruolo decisivo. È importante avvicinarsi all'acquisto delle tavole in modo responsabile. Il materiale non deve essere danneggiato, non devono essere presenti scheggiature, crepe o nodi che potrebbero cadere nel tempo. Non dovresti comprare legno umido o vecchio o assi scurite. La tavola fresca ha un bell'aspetto giallo e il ricco aroma del legno fresco.

È importante prestare attenzione alle dimensioni del pannello: il suo spessore non deve essere inferiore a 2,5-3 cm e la sua lunghezza non deve essere inferiore a 2 m Inoltre, maggiore è la pressione esercitata sul rivestimento dai veicoli in sosta esso, tanto più saldamente è necessario selezionare o posare le assi in modo tale che non si pieghino. E più spessa è la tavola, maggiore è la distanza che può rimanere tra i ritardi.

Tipicamente utilizzato per la posa di pavimenti travetti in legno, che dovrebbe anche essere abbastanza resistente e di alta qualità. Di solito si tratta di una trave spessa 10x10 cm di spessore, inoltre è possibile utilizzare pilastri di cemento per installare un pavimento in legno oppure è possibile posare le assi direttamente su una base di cemento.

Attenzione! Prima di effettuare un acquisto, è importante effettuare tutti i calcoli e calcolare il numero richiesto di schede, in modo da non doverle acquistare in seguito e spendere nuovamente soldi per il trasporto. I calcoli vengono effettuati in base all'area della stanza. La quantità di elementi di fissaggio – chiodi, angoli metallici eccetera.

Pavimento realizzato con listoni maschio-femmina

Il materiale migliore per rifinire il pavimento di un garage è un pannello maschio-femmina dotato di speciali elementi di collegamento: scanalature e sporgenze. Durante la posa della pavimentazione, la loro presenza consentirà di connettersi saldamente singoli elementi e ridurre il rischio di formazione di crepe.

Prezzi per tavole per pavimenti con linguetta e scanalatura

tavola del pavimento con linguetta e scanalatura

Pavimento in truciolare o compensato

Come materiale per creare una base in legno in un garage, puoi utilizzare fogli di compensato o truciolare. Ma questi materiali possono essere posati solo su una base di cemento. Altrimenti i pavimenti potrebbero rompersi. In questo caso, la resistenza del pavimento dipenderà direttamente dallo spessore del compensato o del truciolato. Quindi in questo caso è meglio acquistare versioni più spesse del materiale e preferibilmente quelle che non consentono il passaggio dell'umidità. È meglio verniciare questi tipi di rivestimenti dopo l'installazione.

Attenzione! Il truciolato non ama gli sbalzi di temperatura, quindi non è consigliato l'uso in un garage senza riscaldamento.

Tavolo. Metodi per sistemare un pavimento in legno.

Prezzi per pannelli truciolari (truciolari)

Pavimento in legno fai-da-te nel garage

Diamo uno sguardo passo dopo passo a come installare un pavimento in legno in un garage. Il lavoro inizia con la preparazione. Prima di tutto, vengono preparate le basi. Ciò, a seconda del tipo di sistemazione scelta del pavimento in legno, può includere il getto del massetto, l'installazione di un cuscino di sabbia o il livellamento della base finita con una miscela autolivellante. Vengono rimossi anche tutti i rifiuti edili, nessun oggetto interno deve essere lasciato nel garage, ecc.

L’isolamento del pavimento in Ecowool è un’altra opzione possibile

Se è necessario installare fondamenta in mattoni o pilastri in cemento, durante il posizionamento è necessario concentrarsi sul luogo in cui verrà posizionata l'auto. Questo ti aiuterà a capire dove la forza del pavimento dovrebbe essere massima. La distanza tra ciascuna colonna non deve superare 1 m Se la base è in cemento, non è necessario installare i supporti: basta mettere i tronchi sopra.

Caratteristiche dell'installazione di un pavimento in legno in un garage

Prima di iniziare il lavoro è importante studiare e prendere nota seguenti regole. Ti aiuteranno a posare le tavole nel modo più efficiente possibile.

1. I tronchi vengono sempre installati perpendicolarmente alla direzione in cui l'auto esce dal garage.
2. Dovrebbe esserci uno spazio di compensazione largo diversi centimetri tra il muro e il pavimento in modo che in futuro, quando il livello di umidità e temperatura cambia, le tavole non si deformino.
3. Inoltre tra i travetti e il muro è presente uno spazio largo 3 cm.
4. Le assi del pavimento devono essere fissate nella direzione di movimento dell'auto all'interno del garage.
5. Tutto materiali in legno siano trattati con agenti protettivi prima dell'installazione. Altrimenti diventeranno rapidamente inutilizzabili.
6. L'umidità della tavola dovrebbe essere di circa il 12%. Non posare la materia prima.
7. I travetti o la base del solaio dovranno essere rigorosamente orizzontali e livellati.
8. Lo spazio sotto il ponte deve essere ventilato.

Installazione di pavimenti in legno nel garage

Passo 1. Prima dell'uso, le assi del pavimento e i futuri tronchi vengono trattati con prodotti che li proteggono dall'umidità o dalla decomposizione. Il materiale si asciuga bene, si consiglia di farlo all'aperto, al sole.

Passo 2. Il feltro per tetti viene tagliato in piccole strisce, che vengono poi pinzate alle estremità delle assi, ai travetti e ai punti che saranno in contatto con i supporti di cemento.

Passaggio 3. Le tavole che verranno utilizzate come travetti vengono installate di costa su un basamento parzialmente ricoperto di sabbia all'interno del garage. Sono posati su supporti in legno installati lungo le pareti del garage. Il fissaggio alla base avviene mediante nastro zincato.

Passaggio 4. La sabbia viene versata nei vuoti tra le assi e compattata. Dopo di che la sabbia è ben livellata.

Passaggio 5. Le assi del pavimento vengono posate sulle assi montate sui bordi. Saranno orientati nella direzione di movimento dell'auto. In questo caso la posa viene effettuata dal bordo del foro di ispezione fino alle pareti. Le assi vengono inchiodate ai travetti mediante chiodi. Le singole tavole si incastrano perfettamente tra loro.

Passaggio 6. Se necessario, tutte le assi e le travi possono essere segate in base alle misure prese della stanza.

Attenzione!È meglio eseguire tutti i lavori sulle tavole da taglio indossando occhiali di sicurezza e un respiratore.

Passaggio 7 Dopo aver terminato i lavori di posa delle tavole, la loro superficie deve essere verniciata o verniciata per proteggere il rivestimento in legno.

Video - Installazione del pavimento in legno

Trattamento della superficie del pavimento

Tavolo. Come rivestire un pavimento in legno?

Consiglio! Una soluzione di colla ai silicati (400 g di colla per 1 litro di acqua) può aiutare a sostituire l'antisettico. solfato di rame(100 g per 10 litri di acqua) o acido borico (50 g per 5 litri di acqua bollente con l'aggiunta di 1 kg di sale).

Isolamento dei pavimenti

Non sarà superfluo isolare i solai durante la realizzazione della pavimentazione. Per fare questo, non solo uno strato resistente all'umidità viene posizionato sotto il pavimento tra i travetti, ma anche materiale isolante termico. Potrebbe essere polistirolo espanso, lana minerale ecc. Il lavoro di posa degli isolanti è semplice, ma consentirà, aumentando leggermente i costi, di creare un pavimento più caldo nel garage, che senza dubbio risponderà centuplicato in inverno, quando si pone il problema della conservazione dell'energia termica all'interno il garage è particolarmente acuto.

Il pavimento del garage in legno è uno dei più semplici e più importanti modi rapidi creare una base forte, affidabile e duratura. La cosa principale è eseguire tutti i lavori secondo le regole e in conformità con determinati requisiti, e quindi le assi del pavimento serviranno fedelmente per molti anni.