Gjør-det-selv laser for kutting av kryssfiner: teknologiske funksjoner og grunnleggende designelementer. Laserskjæring av kryssfiner Kryssfinerkasseoppsett for laserskjæring

Laserskjæring av kryssfiner "Wood"

Kapping av tre med lasermaskin

Tre regnes som det vakreste av alle materialer kjent for menneskeheten. I tillegg er tre miljøvennlig, trygt med mer kvalitetsmateriale, som har vært brukt siden antikken. Den brukes i ulike produksjonsområder, spesielt innen konstruksjon. I dag lages en lang rekke produkter av tre, som vi bruker både i hverdagen og som dekorative elementer.

For ikke så lenge siden ble hver manipulasjon: kutting, gravering, brenning utført på gammeldags måte - med egne hender. Prosessen var selvfølgelig arbeidskrevende, men veldig interessant og spennende. I dag kan enhver handling med tre gjøres ved hjelp av lasermaskiner og improviserte verktøy.

Laseren har en termisk effekt på tre. Ved kapping smelter maskinen sammen eggen, og beskytter dermed treverket mot bakterier og bakterier, noe som sikrer lengre levetid for produktet. I motsetning til metallbearbeidingsverktøy, når du arbeider med utstyret, genereres det ikke avfall, spon, sagflis, arbeidsstykket eller modellen er ikke deformert, og designet er helt i samsvar med originalen.

Imidlertid behandles hver tresort forskjellig. Alt avhenger av rase, tykkelse, fuktighet, hardhet, samt leveringssesongen.

Typer lasermaskiner for kryssfiner

Numerisk styrte maskiner
Moderne CNC-lasermaskiner kan håndtere arbeidsstykker laget av ethvert tre perfekt. Til tross for allsidigheten har hver modell imidlertid sine egne egenskaper og egenskaper.

Gulvmaskiner
Maskinens arbeidsbord kan variere fra 0,5 meter til 2 meter. Slike maskiner er designet for installasjon i et spesialisert rom og brukes som regel i tung industri. Maskinene har en monolittisk kropp, som gir dem stabilitet i hele strukturen, og reduserer også effektivt vibrasjonsbakgrunnen som oppstår under drift. Hovedformålet med slikt utstyr er kutting, gravering, kutting av tre.
Bordmaskiner
En liten modell som ikke krever installasjon i et produksjonsområde. Ideell for behandling hjemme eller innenfor veggene på et lite kontor. Det utmerkede optiske systemet lar deg takle høykvalitets skjæring og dekorasjon av arbeidsstykker.
Kompakte maskiner
Med egne hender, ved hjelp av en markør, kan du bruke dekorative elementer på forskjellige tredimensjonale produkter (penner, nøkkelringer, smykker, ethvert layout, etc.), mens hver detalj vil være tydelig synlig, og designet vil være holdbart. Denne funksjonen oppnås på grunn av den spesielle utformingen av markøren med et høyteknologisk optisk system.

Prinsipp for operasjon

Oppsettet, arbeidsstykket behandles ved hjelp av en bjelke, som på overflaten av materialet ser ut som en flekk, hvis diameter er flere mikron. Strålen er dannet takket være en linse, som er installert i kort avstand fra bunndelen av delen.
Strålen beveger seg takket være en drivenhet som er forhåndsprogrammert til tekniske spesifikasjoner element som behandles.
Oftest brukt i treforedling:

Gass, med en strålediameter på 10 mikron, dannet ved hjelp av et gassrør.
Solid state laser. Strålediameteren på 1 mikron er laget med neodymglass.

Fordeler og ulemper

Moderne maskiner har mange fordeler:

Høy presisjon
Gravering eller skjæring ved hjelp av en maskin anses som en svært presis prosess. Tykkelsen på kuttet er ikke mer enn 2 mm. For å kutte eller gravere med egne hender trenger du ikke lenger å anstrenge deg fysisk og bruke improviserte verktøy.
Høy effektivitet
Arbeidshastigheten lar deg minimere tiden når du utfører ulike mengder arbeid, noe som lar deg spare energiressurser.
Økonomisk
Denne indikatoren gjelder både for materialforbruk og energiforbruksindikatorer. På grunn av høy presisjon i arbeidet sparer lasermaskiner trevirke økonomisk, og reduserer avfallet til et minimum.
Allsidighet
I tillegg til skjæring er maskinene i stand til å utføre graveringsarbeid.

Den største ulempen kan tilskrives bare én faktor - dens kostnad og utilgjengelighet. Ikke alle amatører vil ha råd til å kjøpe en så dyr laser trebehandlingsmaskin, men alle kan prøve å lage den med egne hender.

Omtrentlig kostnad for laserskjæringstjenester. Prisene er angitt i rubler per 1 lineær meter kutt. Graveringsprisen er angitt i rubler per 1 kvadratcentimeter.

DIY laser maskin

Som nevnt ovenfor kan ikke alle kjøpe laserbasert trebearbeidingsutstyr, men å lage det selv fra skrapmaterialer er fullt mulig.

Verktøy og materiale for montering

laser diode;
blyant, helst mekanisk;
radiator som en kjøler;
optisk fiber;
termisk smøremiddel;
D eller 2 AA-batterier;
øyebeskyttelse.

Det viktigste punktet i arbeidet er øyevern. Du bør ikke under noen omstendigheter se inn i strålen for å unngå å skade synet.

Angående dioden... En høyeffekts IR-diode med en utgang på 1W, i stand til å brenne alt annet enn metall. Dioden skal fungere på 2V med en konstant strøm på 1,7A. Vær oppmerksom på at diodene har forskjellige polariteter (pluss og minus). Hvis tilkoblingen er feil, vil dioden ganske enkelt brenne ut.

Layout og montering

Vi kobler dioden til radiatoren. For bedre varmeledningsevne, behandle med termisk smøremiddel. Deretter går vi videre til den mekaniske blyanten. En blyant med metallkropp er best egnet, som ytterligere vil unngå smelting ved overoppheting. Vi demonterer blyanten, setter inn en optisk fiber i spissen og fikser den ved hjelp av epoksyharpiks eller lim.

For en DIY-laser er det bedre å ta en tynn blyant på størrelse med den optiske fiberen. Montering: før den optiske fiberen med spissen tilbake i blyanten og vri den tett. Takket være et så enkelt, men raskt design, vil alle kunne brenne forskjellige mønstre og gravere på treprodukter med egne hender.

Hvis du ikke har ombestemt deg og bestemt deg for at du bare trenger en lasermaskin, må du nærme deg valget av en eller annen modell med spesielt ansvar. Studer den fullstendige informasjonen om hver modell, sammenlign parametrene du trenger, og bare deretter fortsett til kjøp. Du kan også finne informasjon om hvordan du lager laserbasert utstyr med egne hender fra en vanlig blyant eller en gammel DVD- eller CD-stasjon.

Alle bilder fra artikkelen

Er det vanskelig å sette sammen en laserskjæremaskin for kryssfiner med egne hender? Hvilke problemer kan forventes i ulike stadier av prosjektet? Hvilket utstyr må du kjøpe? I denne artikkelen vil vi prøve å finne svar på disse spørsmålene.

Fordeler og ulemper med laserskjæring

Ved implementering av evt storskala prosjekt Spørsmålet om dets hensiktsmessighet oppstår alltid. Vi vil prøve å hjelpe leseren med å svare selvstendig.

fordeler

I praksis er en enhet for laserskjæring av kryssfiner i stand til å jobbe ikke bare med kryssfiner. Listen over bearbeidede materialer inkluderer lær, tekstiler, pleksiglass, plast, kort sagt alle materialer som har lav varmeledningsevne og relativt lav forbrenningstemperatur;
Takket være CNC lar maskinen deg kutte med høyeste presisjon, lage detaljerte konturer;
Dens evner er ikke begrenset til skarpe opptak. Lasermaskiner for å kutte kryssfiner er ganske i stand til å utføre funksjonene til en gravør. Ved å variere hastigheten på vognen og kraften til strålen kan de skape komplekse bilder med toneoverganger;
Takket være strålefokusering kan skjærebredden holdes på et minimum- fra 1/100 mm, noe som igjen har en positiv effekt på nøyaktigheten til produksjonsdeler eller detaljene i bildet som er påført arbeidsstykket.

Problemer

Selvfølgelig kan du ikke klare deg uten dem heller:

Prisen på det kjøpte utstyret vil ikke være billig. Den mest populære løsningen for lavpris hjemmelagde gravører- en laserdiode fjernet fra en DVD-brenner er absolutt ikke egnet til å kutte kryssfiner på grunn av dens lave effekt. Minimum lasereffekt for kutting av kryssfiner er 20 watt; med noen betydelig tykkelse på materialet, er det bedre å øke det til 40 - 80;

Informasjon: et karbondioksidlaserrør av denne kraften, når det bestilles direkte fra kinesiske produsenter, vil koste kunden 15 - 20 tusen rubler med gjeldende valutakurs. Kostnaden for et komplekst og kostbart fokuseringssystem, DSP-kontroller, trinnmotordriver og vogner vil bli lagt til laserkostnadene.

Livssyklusen til røret er fra 3 til 8 tusen timer, hvoretter det krever utskifting;
Laseren krever væskekjøling. Under industrielle forhold brukes den til dette formålet. kjøleanlegg, opererer på prinsippet om en varmepumpe - kjøler. Minimumskostnaden for en slik enhet er 35 - 45 tusen rubler;

Imidlertid: for en kort varighet av arbeidet kan du klare deg med en tank med en kapasitet på 80 - 100 liter og en vannpumpe som vil pumpe innholdet gjennom tubekappen.

CNC innebærer tilstedeværelsen av ikke bare spesiell programvare, men også skisser av omrisset av produktet som produseres. Tegninger for laserskjæring av kryssfiner er ikke så lett å finne; deres uavhengige konstruksjon vil ta veldig lang tid;
Til slutt kuttes materialet ved hurtig oppvarming og fordamping. I dette tilfellet blir kantene på kuttet uunngåelig forkullet, og rommet er fylt med røyk. I så fall må du designe en lukket kasse med et gjennomsiktig lokk og et intensivt tvungen ventilasjonssystem.

Design

Så hvordan fungerer en hjemmelaget laser for kutting av kryssfiner?

Bunnen av rammen er et bølget aluminiumsrør som måler 40x60, festet med et møbelhjørne og metallskruer. Kroppen er satt sammen av billig laminert sponplate - den opplever ikke betydelige belastninger under drift.

Vennligst merk: en 12-volts strømforsyning er installert rundt omkretsen av dekselet. LED Strip lys. Bakgrunnsbelysningen lar deg visuelt kontrollere skjæreprosessen.

Styringer er festet direkte til rammerørene, og sikrer bevegelsen av vognene langs den tverrgående aksen.

Et langsgående rør med en annen føring er skrudd til vognene - denne gangen under vognen, som direkte sikrer hodets bevegelse.

Og her er selve laserhodet for å kutte kryssfiner. Folie brukes til å tette forbindelsen mellom røret og beslaget.

Tegninger for CNC-laser: materialer for arbeid, tegninger, modeller

Moderne datateknologi, hvis ikke helt eliminert behovet for å bruke manuelt arbeid, har definitivt redusert det til et minimum. Bruken av lasermaskiner får også flere og flere fans hvert år.

CNC-lasermaskiner er en hel rekke enheter designet for å behandle ulike overflater. Styring utføres ved hjelp av dataprogrammer.

Kjære maskinbyggere, vi har valgt ut et stort antall modeller for deg i dxf-format, du kan laste dem ned gratis HER.

Hvilke materialer kan bearbeides?

Enheten brukes til å behandle og lage mønstre på mange typer overflater:

Speil.
Glass.
Stein.
Akryl.
Lær.
Papir.
Kartong.
Tre.
Finer.
Kryssfiner.

Og dette er langt fra full liste muligheter for bruk av CNC-skjæring. Bruken av ikke-kontaktteknologier vil gjøre det mulig å behandle selv materialer med liten tykkelse. Nylig ble automatisering av slikt arbeid ansett som umulig i prinsippet. Samt enkel oppretting av tegninger for en CNC laser.

Driftsprinsippet til enheten

Foreløpig har ethvert laserutstyr et akseptabelt prisnivå. Det er derfor det blir populært og brukes ikke bare i store, men også i små bedrifter. Tegningene med maler presentert i denne delen vil også være uunnværlige assistenter. Hvori kvalitetsarbeid og høy produktivitet er typisk selv for de mest budsjettmodeller.

For å bruke tegninger riktig ved å kutte, må du forstå hva maskinen består av:

Ramme i ett stykke.
Et bord plassert i et horisontalt plan.
Mobil portal. Den er utstyrt med et spesielt hode som sender ut en laserstråle.

En trinnmotor lar deg sette utstyret i gang. En numerisk programkrets organiserer justeringen av alle parametere. En numerisk kontrollenhet installerer laseren på bestemte posisjoner sammen med andre enheter som utfører arbeidsoperasjoner.

Monteringsoptikkenheten har også flere komponenter.

Laserrør.
Emitter i form av et hode.
Reflekterende enheter med form av speil.
Fokuseringsmekanisme.
Fokusobjektiv.

Utstyr med muligheter

Dette utstyret har et hovedarbeidsverktøy med laserbase. Den utmerker seg med høy effekt. Takket være dette blir det mulig å behandle materialer utstyrt med parametere forskjellige typer. Takket være slike teknologier er det mulig å skaffe deler med ulike egenskaper, dimensjoner.

Mulighetene til laserinstallasjoner er verdt å vurdere mer detaljert for å kunne bruke mønstre med maler riktig.

Dette rimelig alternativ teknologi, men ikke den mest effektive. En laserskjærer bruker mindre energi enn en plasmaskjærer for å gjøre den samme jobben. Selv ved bruk av varmebehandling. Fordelen med denne typen kutting er nøyaktigheten til kantene og muligheten til å bevare optiske egenskaper.

Kutting gjøres gjennom eller gjennom. Bruken av det andre alternativet er relevant når det gjelder å lage suvenirer. Laserbehandling bidrar til å raskt fjerne det øverste laget av plast. Dette lar deg danne et mønster på overflaten av det andre laget. Slikt smykkearbeid kan kun utføres av laser- og CNC-maskiner.

Denne løsningen har sitt eget driftsprinsipp. Tynne kutt påføres forsiktig, trinn for trinn. Etter dette tegnes en linje med nødvendige dimensjoner. Det spiller ingen rolle hvor komplekst bildet er, hvor tykt materialet er. Den største fordelen med lasergravering er å opprettholde høy hastighet.

På hvilke områder brukes utstyret?

Dette er et viktig poeng for de som akkurat skal kjøpe maskiner.

Opprettelse av suvenirprodukter.

Ved produksjon av suvenirer har lasermaskiner vist høy effektivitet. Det har allerede blitt sagt at berøringsfri behandling gjør det mulig å lage mønstre på deler med alle parametere. Noe som gjør hele arbeidsprosessen enklere. Til og med penner og USB-nøkler behandles med denne teknologien.

Informasjon, prisprodukter.

Lasermaskiner er praktiske å bruke for å lage skilt med all informasjon. Diplomer laget av to-lags plast, tildeler sertifikater - og på dette området har lasermaskiner praktisk talt ingen side. Det viktigste er å velge riktige tegninger.

Utstyret er spesielt relevant når du lager interiør- og eksteriørelementer. Etter bruk av maskinene ser overflater laget av akryl og plexiglass bra ut - de har en blank ende, og det er ingen radier igjen fra kutteren. Jo mindre elementet er, jo lettere vil det være å kutte det når plasmakuttere brukes.

Laserskjæringsteknologi har blitt mye brukt i interiørdesign. Vi snakker om produksjon av overliggende elementer, dekorere møbler, lage radiator- og ventilasjonsgitter. Vanligvis snakker vi om elementer med liten tykkelse, skjøre.

Det er nesten umulig å produsere slike deler ved hjelp av fresemaskiner, fordi det er vanskelig å unngå utseendet på spon og sprekker og andre lignende feil. Barneleker og konstruktører individuelle elementer interiør kan også lages ved hjelp av denne skjæreteknologien.

Dette området er også preget av aktiv bruk av laserskjæring av finer. Spesielt når det gjelder produksjon av intarsia og innlegg. I Eremitasjen ble mange gjenstander laget ved hjelp av denne teknologien.

Pakkearbeid, endring av strukturen til skumgummi og plastprodukter.

Få mennesker vil bli overrasket over emballasje laget med lasermaskiner. Utstyret er praktisk fordi det enkelt og raskt kan programmeres når som helst. Det er ikke nødvendig å være knyttet til en bestemt sirkulasjon eller sette opp komplekse linjer for å levere materialer. Overflaten er fri for bretter under berøringsfri bearbeiding. Overflaten på mønsteret ser vakkert ut.

Bredden på behandlingssonen er vanligvis angitt i den første artikkelen av betegnelsen på en bestemt modell. Når du velger en bestemt enhet, må du alltid huske muligheten for å møte behovet for å løse ikke-standard problemer. Jo større størrelse arbeidsplass– jo større blir spekteret av oppgaver som er satt til arbeiderne.

Følgende faktorer må tas i betraktning under drift.

Lasergravering kan brukes uten å lage trykkskjemaer, klisjeer og matriser. Følgelig er det ikke nødvendig å kjøpe ekstra utstyr eller involvere flere personer i behandlingen.

De fleste operasjoner kan enkelt utføres hjemme. Akkurat som selve utarbeidelsen av tegningene. Å kutte dem vil ikke være vanskelig.

Dette sparer tid brukt på pre-press-behandling. Produksjonsprosessen akselereres, produktiviteten til enhver installasjon blir bedre.

Laserteknologier er kjent for ikke å kreve bruk av store mengder materialer.

Uten selve laseren kan gravering ikke utføres. Installasjonen drives av vanlig strøm. Én laser skal være nok til omtrent 20 tusen timers kontinuerlig drift. Intensiv bruk av én enhet kan vare i opptil 7 år. Selv om kutting utføres konstant.

Én operatør er ganske i stand til å betjene installasjonen. Hovedkravet er evnen til å jobbe med grafikkprogrammer.
Produktene kan produseres i både små og enkeltpartier. For utforming av tegninger og deres direkte produksjon opprettes arbeidsfiler i et spesielt program.
Resultatet av ethvert arbeid er å oppnå holdbare bilder som er motstandsdyktige mot enhver påvirkning. eksterne faktorer. Tegningen kan lagres for fremtidig bruk.

Lasergravering: mer om teknologien

Ved bruk av denne teknologien antas det at materialet fjernes fra overflaten av arbeidsstykkene ved sublimering. Resultatet oppnås ved å eksponere overflaten av materialet for en fokusert laserstråle. Maksimal kraft opprettholdes ved skjæring. Det viktigste er å administrere installasjonsparametrene riktig for å oppnå ønsket resultat. Lasergravering fungerer på mange av de samme prinsippene som en skriver. Utstyret er så praktisk som mulig på grunn av det faktum at nesten ingen trinn utføres manuelt. Dette er kun nødvendig ved utarbeidelse av tegninger. Og i ferdig form bildet vil vare så lenge som mulig uten skade.

vseochpu.ru

Gratis design for laserskjæring i .dxf-format. For laser-, plasma- og vannstråleskjæring av metall.

tegninger for laserskjæringDenne siden inneholder grafikkfiler for laser-, plasma- og vannstråleskjæring i CAD-format. Jeg vil gjøre deg oppmerksom på at filene ikke krever ytterligere behandling Alle konturer er lukket og tegnet som buer og segmenter.

Her plasserer vi kun en liten, introduksjonsdel av biblioteket vårt. Filer for 2D-skjæring presenteres i det mest populære og lesbare DXF-formatet, som er akseptert av nesten alle maskiner for metallbearbeiding på CNC-maskiner (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Disse tegningene er perfekte for å lage kunstgjenstander laget av metall, rister med unik design, samt porter, gjerder, trapper, landskapselementer og interiørdesign.

Silhuetter av dyr, fugler eller planter i dxf eller dwg er perfekte for å dekorere soverom, stue og vegger i alle rom, samt for landskapsutforming.

Eksempler på arbeid utført med laserskjæringsteknologi kan sees på denne nettsiden.

Vær oppmerksom på at alle bilder som presenteres på denne siden kan kuttes på vårt laserskjæreutstyr, til de laveste prisene og med høyeste kvalitet.

Kjøp et komplett arkiv med tegnefiler for laser-, plasma- og vannstråleskjæring.

I tillegg til ferdige dxf-filer tilbyr vi følgende tjenester:

Oversettelse av alle grafiske filer (bmp, jpeg, gif) til dxf-format for en nominell avgift.

Bibliotek med gratis laserskjærefiler.

Du kan se et utvidet utvalg av silhuetter i vår VKONTAKTE-gruppe

www.blesk-m.ru

Program for CNC plasma opprettelse av tegninger: funksjoner i arbeidet

Arbeidet blir mye lettere når CNC-plasmaprogrammer brukes; tegningene i dette tilfellet er raskere. Det viktigste er å sette parametrene riktig og forstå hvordan teknologien fungerer.

Om spesialprogrammer og arbeid med tegninger

Takket være moderne lasermaskiner, samt programmer for CNC-plasma og tegning, kan du enkelt behandle arbeidsstykker fra alle materialer, noe som sikrer høy intensitet i prosessen sammen med kvalitet. Men moderne teknologier har på ingen måte bidratt til at mennesker er fullstendig ekskludert fra den teknologiske kjeden. Operatører er kun fri fra deltakelse i selve arbeidsstykkets produksjonsprosess.

For å oppnå det nødvendige resultatet for CNC, er det nødvendig å overholde hovedbetingelsene, som inkluderer riktig nivå av produksjonsforberedelse og utvikling av maskinkontrollprogrammer.

Essensen av enhver programvare som brukes i kontroll er opprettelsen av et sett med koder som gjennomgår transformasjon inne i CNC-mikrokontrolleren, og deretter blir til pulser når de går inn i utførelsesmekanismene. Funksjonen til sistnevnte overføres til trinnmotorer eller servomotorer. Men det siste alternativet brukes bare for noen maskinmodeller. Det er viktig å velge riktig program for å lage en tegning.

Elektriske motorer brukes under transformasjonen av impulser, hvoretter sistnevnte blir mekaniske bevegelser for instrumentdelen. Støttespindelen og kutteren er involvert i samme prosess. En unik rute legges inne i programmet, som deretter implementeres av maskinen. Hvordan kutteren beveger seg i forhold til det fremtidige arbeidsstykket avhenger av dette. Takk til moderne teknologier Det blir enkelt å gi nødvendig hastighet og skjærekraft. Flammebehandling gjør også prosessen enklere.

Det lages en egen fil inne i kontrollprogrammet, som må behandles videre. Hva innebærer valget av moderne programvare? Men du må lage en foreløpig skisse av det fremtidige produktet, fordi ruten ikke kan dukke opp fra ingensteds.

Behandlingsprogram

Produkter er laget på grunnlag av skisser, hvis rolle overføres til tredimensjonale matematiske modeller. Deltakelsen av en plasmakutter organiseres på senere stadier. Dette navnet er gitt til en nøyaktig kopi av strukturen, som gjenskapes i virtuelt rom.

På noen måter ligner 3D-modeller på monteringstegninger. Disse modellene er laget basert på "flate" todimensjonale modeller. For eksempel, som er deltegningene. Det er deres konstruksjon som blir hovedfunksjonen for spesielle CAD-programmer. AutoCad-funksjonspakken er en typisk representant for slike løsninger, som involverer prosessering ved hjelp av plasmaskjæring.

Slike løsninger kan beskrives som automatiske designsystemer. I industri- og designbyråer har dette verktøyet lenge blitt en uunnværlig assistent. Hele syklusen som utgjør prosessen med å utvikle dokumenter for designere, er gjort enklere og forenklet takket være pakker med lignende programvareløsninger. Dette gjelder også for å lage skisser for deler ved bruk av plasmaskjæring, modelleringsteknologi i et tredimensjonalt plan og utvikling av deler for montering. De såkalte CAD-pakkene er grunnlaget for å lage kontrollprogrammer, resultatene sendes til selve maskinene, som gjør at produksjonen kan starte. Deretter tar plasma del i behandlingen.

Funksjoner ved å jobbe med utstyr

Den typiske strategien som CNC-fresemaskiner brukes ved å lage produkter kan beskrives som følger:

Scenen dedikert til å lage en skisse eller tegning.
Tidligere arbeid blir grunnlaget for å utvikle modeller i tre dimensjoner.
Angi en rute når du bruker programvaren. Den tredimensjonale modellen blir nå grunnlaget for nettopp denne ruten.
Deretter fortsetter de med å eksportere kontrollprogrammet ved hjelp av et spesielt format. Hovedsaken er at formatet er forståelig for selve lasermaskinmodellen.
Laster kontrollprogrammet inn i enhetsminnet. Deretter startes behandlingsprogrammet.

Første etappe

På den første fasen er det umulig å gjøre uten en grundig studie av designdokumentasjonen. Det forventes å bruke tegninger for små komponenter og monteringsenheter, en stor mengde materialer ved utvikling av detaljtegninger. På tegningene vil eksperter angi typer, seksjoner, seksjoner og merke nødvendige dimensjoner. Ved å bruke plasmaskjæring er det lettere å oppnå ønsket resultat.

For flere år siden antok produksjonsforholdene opprettelsen teknologiske kart for bygging av fremtidige produkter. De var ment å effektivt organisere arbeidet til spesialister med manuelle fresemaskiner. Men når den dukket opp automatisk utstyr, trenger du ikke lenger å lage slike kart.

Detaljerte tegninger støtter i de fleste tilfeller det elektroniske formatet helt fra begynnelsen og lages med aktiv bruk. Todimensjonale skisser kan blant annet enkelt lages ved å digitalisere en papirtegning. Et slikt bilde er opprettet i programmet, og vil fremskynde behandlingsprosessen.

Andre fase

I det andre trinnet lages deler i et tredimensjonalt plan. Denne oppgaven utføres også ved hjelp av et CAD-miljø. Takket være dette er visualisering av rammen av deler, sammenstillinger for montering og hele produktet tilgjengelig. Et ekstra alternativ er å utføre beregninger basert på stivhet og styrke.

Den tredimensjonale modellen, som har blitt grunnlaget, er en matematisk kopi av produktet slik det skal være i ferdig form. For å bringe prosjektet ut i livet, gjenstår det bare å produsere en del som har de nødvendige egenskapene. Ved å bruke plasmaskjæring kan du oppnå resultater raskere.

Tredje trinn

Det er for å oppnå ønsket resultat at det tredje trinnet brukes. Det innebærer å utvikle en rute for fremtidig prosessering ved bruk av plasmautstyr. Denne typen arbeid er knyttet til den teknologiske delen av prosessen. Det påvirker til slutt flere parametere:

Kvaliteten som produktene er produsert med.
Kostnadsnivå.
Behandlingshastighet.

Hvis snakke om fresemaskiner med CNC, som skjæring utføres på, blir i dette tilfellet den tredimensjonale skissen transformert. Dette betyr at følgende handlinger utføres:

Behandlingsområdet er begrenset.
Definisjon av overganger, etterbehandling og grovbearbeiding.
Utvalg av kuttere med bestemte dimensjoner.
Programmere modusene der kutting utføres.

Det er spesiell programvare - post-kompressorer. De lar deg eksportere dataene beskrevet ovenfor i et praktisk format, som enkelt kan aksepteres av kontrolleren for en CNC-maskin som representerer en bestemt modell.

Fjerde trinn

Det fjerde trinnet avsluttes med utformingen av en fungerende kontrollfil som lar deg lage den nødvendige delen. Etter det gjøres alt av plasmakutterne selv.

Femte etappe

Arbeidet på femte trinn er under ferdigstillelse. Det forutsetter at programfilen er lastet inn i minnet til CNC-maskinen. Selve behandlingen utføres. Den første prøven av en frigitt del må kontrolleres. Dersom det avdekkes feil, foretas justeringer i den elektroniske dokumentasjonen.

Konklusjon. Noen funksjoner ved plasmaskjæring

Plasmaskjæring er en av de mest effektive måter for metallbearbeiding. Men slik makt er vanskelig å kontrollere, bare høyt kvalifiserte spesialister kan håndtere dette. Bare de kan tillates å kontrollere plasmakutteren.

Noen deler kan vises mindre defekter, det er absolutt ingenting galt med det. Du trenger bare å ta hensyn til særegenhetene til hver av basene som brukes i produksjonen. Minste hullstørrelse ved bruk av denne teknologien har også sine egne egenskaper. For eksempel, hvis diameteren på metallet er 20 millimeter, er maksimalverdien for selve hullet 15 millimeter. Dette må tas i betraktning når du arbeider med et CNC-plasmaprogram; opprettelsen av en tegning vil bare være nøyaktig i dette tilfellet.

Avhengig av tykkelsen på arket må det brukes strøm med ulike egenskaper. For eksempel kuttes rullede ark på 40 millimeter eller mer med en strøm på 260 Amp. Men 30 ampere vil være nok hvis tykkelsen bare er 2 millimeter. Strømstyrken påvirker tykkelsen på arket. Det er også nødvendig å ta hensyn til hvilken form delen beholder i hver seksjon. Resultatet avhenger også av dette.

Moderne utstyr er annerledes høy level nøyaktighet. Men små avvik er helt akseptable så lenge de ikke overskrider eksisterende standarder.

Moderne datateknologi, hvis ikke helt eliminert behovet for å bruke manuelt arbeid, har definitivt redusert det til et minimum. Bruken av lasermaskiner får også flere og flere fans hvert år.

De kaller en hel rekke enheter designet for behandling av ulike overflater. Styring utføres ved hjelp av dataprogrammer.

Hvilke materialer kan bearbeides?

Enheten brukes til å behandle og lage mønstre på mange typer overflater:

Speil.
Glass.
Stein.
Akryl.
Lær.
Papir.
Kartong.
Tre.
Finer.
Kryssfiner.

Og dette er ikke en fullstendig liste over muligheter for bruk av CNC-skjæring. Bruken av ikke-kontaktteknologier vil gjøre det mulig å behandle selv materialer med liten tykkelse. Nylig ble automatisering av slikt arbeid ansett som umulig i prinsippet. Samt enkel oppretting av tegninger for en CNC laser.

Driftsprinsippet til enheten

Foreløpig har ethvert laserutstyr et akseptabelt prisnivå. Det er derfor det blir populært og brukes ikke bare i store, men også i små bedrifter. Tegningene med maler presentert i denne delen vil også være uunnværlige assistenter. Samtidig er arbeid av høy kvalitet og høy produktivitet karakteristisk for selv de mest budsjettmodeller.

For å bruke tegninger riktig ved å kutte, må du forstå hva maskinen består av:

Ramme i ett stykke.
Et bord plassert i et horisontalt plan.
Mobil portal. Den er utstyrt med et spesielt hode som sender ut en laserstråle.

Monteringsoptikkenheten har også flere komponenter.

Laserrør.
Emitter i form av et hode.
Reflekterende enheter med form av speil.
Fokuseringsmekanisme.
Fokusobjektiv.

Utstyr med muligheter

Dette utstyret har en laserbase som sitt viktigste arbeidsverktøy. Den utmerker seg med høy effekt. Dette gjør det mulig å behandle materialer med ulike typer parametere.
Takket være slike teknologier er det mulig å få deler med forskjellige egenskaper og dimensjoner.

Mulighetene til laserinstallasjoner er verdt å vurdere mer detaljert for å kunne bruke mønstre med maler riktig.

Kutting.

Dette er et rimelig teknologialternativ, men ikke det mest effektive. En laserskjærer bruker mindre energi enn en plasmaskjærer for å gjøre den samme jobben. Selv ved bruk av varmebehandling. Fordelen med denne typen kutting er nøyaktigheten til kantene og muligheten til å bevare optiske egenskaper.

Gravering.

På hvilke områder brukes utstyret?

Dette er et viktig poeng for de som akkurat skal kjøpe maskiner.

Opprettelse av suvenirprodukter.

Ved produksjon av suvenirer har lasermaskiner vist høy effektivitet. Det har allerede blitt sagt at berøringsfri behandling gjør det mulig å lage mønstre på deler med alle parametere. Noe som gjør hele arbeidsprosessen enklere. Til og med penner og USB-nøkler behandles med denne teknologien.

Informasjon, prisprodukter.

Kampanjeprodukter.

Skjæring av kryssfiner og finér.

Det er nesten umulig å produsere slike deler ved hjelp av fresemaskiner, fordi det er vanskelig å unngå utseendet på spon og sprekker og andre lignende feil. Barneleker, byggesett og individuelle interiørelementer kan også lages ved hjelp av denne skjæreteknologien.

Pakkearbeid, endring av strukturen til skumgummi og plastprodukter.

Bredden på behandlingssonen er vanligvis angitt i den første artikkelen av betegnelsen på en bestemt modell. Når du velger en bestemt enhet, må du alltid huske muligheten for å møte behovet for å løse ikke-standard problemer. Jo større størrelsen på arbeidsområdet er, desto større spekter av oppgaver som tildeles arbeidere.

Følgende faktorer må tas i betraktning under drift.

kan brukes uten å lage trykkskjemaer, klisjeer og matriser. Følgelig er det ikke nødvendig å kjøpe ekstra utstyr eller involvere flere personer i behandlingen.

De fleste operasjoner kan enkelt utføres hjemme. Akkurat som selve utarbeidelsen av tegningene. Å kutte dem vil ikke være vanskelig.

Dette sparer tid brukt på pre-press-behandling. Produksjonsprosessen akselereres, produktiviteten til enhver installasjon blir bedre.

Laserteknologier er kjent for ikke å kreve bruk av store mengder materialer.

Én operatør er ganske i stand til å betjene installasjonen. Hovedkravet er evnen til å jobbe med grafikkprogrammer.
Produktene kan produseres i både små og enkeltpartier. For utforming av tegninger og deres direkte produksjon opprettes arbeidsfiler i et spesielt program.
Resultatet av ethvert arbeid er å oppnå holdbare bilder som er motstandsdyktige mot eksterne faktorer. Tegningen kan lagres for fremtidig bruk.

Lasergravering: mer om teknologien

Ved bruk av denne teknologien antas det at materialet fjernes fra overflaten av arbeidsstykkene ved sublimering. Resultatet oppnås ved å eksponere overflaten av materialet for en fokusert laserstråle. Maksimal kraft opprettholdes ved skjæring.
Det viktigste er å administrere installasjonsparametrene riktig for å oppnå ønsket resultat. Lasergravering fungerer på mange av de samme prinsippene som en skriver. Utstyret er så praktisk som mulig på grunn av det faktum at nesten ingen trinn utføres manuelt. Dette er kun nødvendig ved utarbeidelse av tegninger. Og i sin ferdige form vil bildet vare så lenge som mulig, uten skade.

Suvenirprodukter laget ved hjelp av laserteknologi dukket opp på markedet relativt nylig og skapte på kort tid en egen retning i suvenirindustrien.

Markedet tilbyr forbrukere produkter laget av forskjellige materialer Og til ulike formål: salgsfremmende suvenirer, leker, kjøkkenutstyr, interiørartikler, ting med individuell design. Nye laserteknologier: gravering på metall, tre, glass gjør det mulig å lage produkter for en lang rekke bruksområder. I denne artikkelen skal vi se på bruken av lasere når du arbeider med kryssfiner.

Hva er fordelene med lasergravering og kryssfinerskjæring?

Laserskjæring av kryssfiner sikrer maksimal nøyaktighet ved overføring av et gitt bilde til overflaten av materialet. Bruken av laser skiller seg fra fresing ved at den kuttede kanten er av høyere kvalitet og ikke krever ytterligere bearbeiding. En fokusert laserstråle kutter ut millimeterstore elementer av et mønster samtidig som dimensjonen til et gitt element opprettholdes, som er utilgjengelig for en kutter. Ved å bruke en laser kan du spare materiale, siden det ikke er noe avfall i form av sagflis.

Anvendelsesområde for denne teknologien:

2. Produksjon av møbler og dekorative interiørelementer. Bruken av laserskjæring gjør det mulig å produsere produkter med høy detaljrikdom, noe som ikke er tilgjengelig ved bruk av metallkutter eller fres.

For å forstå teknologisk prosess laserskjæring av kryssfiner, Endurance Laser Lab-spesialister vil trinn for trinn illustrere alle stadier av å lage et suvenirprodukt fra kryssfiner. I dag skal vi kutte tehus.

Laserkuttede emner til et tehus selges ofte i kunst- og håndverksbutikker. La oss se hvordan de er laget med utstyr fra Endurance!

Å lage ferdig produkt, vil vi gjøre følgende trinn:

La oss lage en tegning av et tehus.
La oss koble til lasergraveren.
La oss laste inn tegningen i programvaren for lasergraveren og angi programinnstillingene for å kutte materialet.
La oss installere materialet (plate av kryssfiner) i arbeidsfeltet til Endurance Laser Lab-graveren.
La oss sørge for at utskriftsområdet ikke strekker seg utover kryssfinerarket.
La oss starte skjæreprogrammet for kryssfiner.
Skille de resulterende delene fra basen og lim dem sammen.

Lage en tegning for laserskjæring av kryssfiner

For å lage komplekse tegninger anbefaler Endurance laserlaboratoriespesialister å bruke CorelDRAW grafisk editor. I tilfelle av et tehus vil vi ta ferdig med å tegne som jpg-bilde.

I utgangspunktet planla vi å lage et tehus ved hjelp av en lasergraver Endurance Makeblock XY 2.0 plotter med et bredt arbeidsområde på 31 x 39 cm. Dette ville tillate oss å laste inn tegningen i én fil og produsere alle strukturelle elementer i en steg.

I skrivende stund rapporterte salgsavdelingen at alle Makeblock modellgravører er utsolgt og de er klare til å gi oss en Endurance DIY desktop lasergraver for eksperimentering. Arbeidsområdet til denne modellen er 20*20 cm. Dette betydde at vi ikke ville kunne passe alle delene av huset vårt inn i arbeidsområdet til kutteren.

Jeg måtte klippe tegningen i separate deler og klippe dem ut en etter en.

Koble til Endurance DIY lasergraveren - trinnvise instruksjoner

Det var ingen problemer her. Enheter fra Endurance Laser Lab fungerer vanligvis uten problemer. Vi laster inn tegningen i programvaren for lasergraveren og setter programinnstillingene for å kutte materialet.

Å jobbe med lasergraver Endurance DIY vi brukte det populære CNCC Laseraxe-programmet versjon 2.53. Denne programvaren har et ganske bredt spekter av funksjonalitet og er gratis. Du kan laste ned CNCC Laseraxe på vår nettside. Programmet krever ikke installasjon. Grensesnittet er noe forvirrende ved første øyekast, men det vil ikke ta mye tid å forstå programmet.

1) Start programmet og koble til lasergraveren ved å trykke på Connect-knappen. Åpne deretter tegningen med Åpne-knappen.

2) Vi behandler tegningen ved å trykke på PR-knappen og velge den øverste høyre tegningen av haren.

3) Still inn brennetiden og lasereffekten til maksimum. Trykk på Advan-knappen.

4) I det endrede vinduet, sjekk innstillingen til de vertikale glidebryterne, som skal samsvare med bildet: den øverste er satt til Outline, den nederste er satt til Path/Speed. Deretter lager vi g-kode ved å klikke på Opprett-knappen.

5) Programmet ber deg gå til siden med koden. Klikk "Ja".

6) Før vi sender designet for brenning/skjæring, må vi sjekke om laseren er riktig plassert i forhold til materialet. Merk av i boksen i WS-vinduet. Laseren indikerer fra hvilket punkt graverings-/skjæreprosessen skal begynne. Vi plasserer materialet i samsvar med laserpunktet og starter prosessen ved å trykke på Kjør-knappen. For å skjære gjennom materialet må du starte laseren flere ganger manuelt ved å bruke Kjør-knappen. Jo hardere materialet er, desto flere ganger trenger du å kjøre prosessen. Vi brukte mykt materiale - balsa for modellfly. Det tok 5 laserstarter for å kutte gjennom 4 millimeter balsa.

Slik så de produserte elementene i huset ut.

Og slik ble huset etter sammenkobling av delene.

Konklusjon

Vi demonstrerte laserskjæring av kryssfiner og trinnvis produksjon kryssfinersuvenir ved bruk av Endurance-lasere. Alle viktige nyanser og vanskelighetene med å jobbe med kryssfiner og sette opp laserteknologi kan ikke beskrives i én artikkel. Derfor prøvde vi å gi informasjon om arbeid med kryssfiner i det meste generell disposisjon, bevisst ikke berøre spørsmålene om valg av materialer, tykkelse og type kryssfiner, laserkraft, etc. En mer detaljert analyse av arbeid i denne retningen vil bli publisert i separate artikler etter å ha studert og gjennomført praktiske eksperimenter.

For alle spørsmål om arbeid med laserteknologi kan du kontakte vårt kontor. Der kan du gjøre deg kjent med produktene våre og kjøpe laserutstyr.

Artikkelen er sponset av nettstedet old.EnduranceRobots.com - chatbots, roboter, lasere og gravører i Moskva.