Fleksibel aksel for drilldesign, påføring og produksjon. Hjemmelaget gravør med fleksibelt skaft Lage et fleksibelt skaft

God dag alle sammen. Jeg har lenge tenkt å snakke om dette instrumentet, men jeg kom først til det nå.

Og derfor presenterer jeg for din oppmerksomhet en HÅNDGRAVER eller en håndfreser. Jeg fant mange bruksområder for en slik ting, fra tegninger på glass til skjerping på vanskelig tilgjengelige steder.

Her er utseendet til enheten. Den består av en boks for den elektriske stasjonen, en kabel (jeg tok en speedometerkabel fra en bil), en holder og en skjæredel.

Og så videre i rekkefølge.

Inne i boksen er det en motor fra en spole-til-spole båndopptaker. Mer motorkraft er ikke nødvendig. Ved hjelp av en overgangskobling kobles motorakselen til drivkabelen.

Kabelkappen er stivt forbundet med kroppen.

Dessuten er det ytre skallet på kabelen stivt koblet til håndtaksholderen. Håndtaket ble maskinert av glassfiber. Et avtrappet hull bores innvendig på en slik måte at kabelkappen holdes godt fast, den roterende kabelen passerer fritt til arbeidselementet, og på enden av holderen settes det inn et rør inne som chuckdrevet roterer.

Chucken består av to halvdeler festet med en skrue Et skjæreverktøy med en diameter på 2 til 5 mm kan klemmes inn i en slik chuck. Det viktigste er ikke å glemme å balansere patronen og full kompatibilitet kvadratet på kassettstasjonen og vinduene på selve kassetten.

Siden hendene mine er opptatt når jeg jobber med et slikt verktøy, og det ikke burde rotere konstant, laget jeg en pedal for det. Enkel design.

Jeg brukte en vanlig trykknapp som bytteenhet.

Et veldig populært boreverktøy er i stand til mer enn det som er angitt i bruksanvisningen. Hovedoppgaven til dette verktøyet er å bore hull i forskjellige eksisterende materialer. Forbedringen av dette verktøyet har ført til at det i dag produseres en fleksibel aksel for boret. Dette er et spesielt vedlegg, takket være hvilket dreiemoment overføres til et verktøy som ikke er koaksialt for den elektriske motoren.

Den fleksible stasjonen består av komponenter som en pansret kabel og et mykt hus. Den ene siden av en slik enhet er utstyrt med en spiss for festing i verktøychucken, og den andre har en lignende (eller spennhylse) chuck for montering av tilsvarende arbeidsprodukter: bor, kuttere og andre. Slikt utstyr brukes i slike unntakstilfeller når det er umulig eller upraktisk å arbeide med en stasjonær drill.

På løpende basis brukes et fleksibelt skaft i medisin, spesielt i odontologi, siden nesten alle øvelser fungerer gjennom en slik enhet. I konstruksjon brukes en slik enhet ekstremt sjelden, men hvis det er behov for å bore et hull eller polere en overflate på et vanskelig tilgjengelig sted, vil bare en fleksibel aksel på en bore bidra til å løse problemet.

Det fleksible skaftet kan brukes ikke bare til å koble til en drill, men også til en skrutrekker eller minibor. Takket være denne akselen fjernes arbeidsvedlegget fra hovedverktøyets kropp, noe som tillater det forskjellige typer delikat arbeid som krever liten innsats. Ved hjelp av slikt utstyr kan du bore hull fra 1 mm, samt strippe, slipe, skru inn og ut skruer og andre festemidler.

Det er viktig å vite! Fordelen med å bruke en fleksibel aksel er at den reduserer belastningen på hånden, siden når du utfører arbeid, elimineres virkningen av vibrasjon fra verktøyet og dets vekt nesten helt.

Designfunksjoner

Den fleksible akselen for boret kan bøyes i alle retninger, noe som er dens største fordel. Denne akselevnen ble oppnådd ved bruk av følgende deler:

Stålkabel fungerer som en roterende kjerne.
En ledning i form av en spiral plassert utenfor enheten.

Utsiden av skaftet er dekket med et spesielt skall, som forhindrer lekkasje av smøremiddel. Dette smøremiddelet bidrar til å redusere friksjonen og beskytter også kjernen mot mekanisk påkjenning (slitasje), skade og fuktighet.

Utformingen av den fleksible akselen innebærer bruk av lagre som kabelen er festet til. Det er takket være lagrene at rotasjonen av kabelen er sikret, som er festet til skaftet på den ene siden og til chucken på den andre. Et høykvalitets borefeste koster omtrent 2000 rubler. Det finnes billigere modeller, men alt avhenger av produsenten og kvaliteten på produktet.

Hvordan lage det selv

For å utstyre en elektrisk drill med en fleksibel akseldesign, trenger du ikke å kjøpe den, spesielt hvis du ikke planlegger å bruke enheten til langsiktig arbeid. Du kan lage enheten selv fra tilgjengelig materiale, og sparer ikke bare penger, men også tid brukt på å søke.

For å lage et fleksibelt skaft for en drill eller skrutrekker, bør du bruke hvilken som helst flettet ledning i arsenalet ditt. Hvis du ikke har en, kan du kjøpe den. Samtidig kan lengden på en slik ledning velges absolutt hvilken som helst, avhengig av de teknologiske oppgavene.

Det er viktig å vite! Det er umulig å vikle et spirallag (panser) manuelt på en vanlig ledning, så du bør bruke en ferdig struktur.

Som et alternativ kan du bruke en speedometerkabel fra en bil eller en gass- eller clutchkabel fra en motorsykkel for å lage en fleksibel aksel. Når du har den ferdige flettetråden på lager, må du koble den ene enden av den til skaftet. Som sådan kan du bruke skaftet fra en skadet bor. For å koble stålkabelen til skaftet trenger du en stålmutter og en sveisemaskin. Den andre enden av stålkabelen må kobles til en eksisterende borechuck. Det er viktig å forstå at når du utfører arbeid med en slik enhet, bør du ikke holde hånden på patronen, men på flettet eller det ytre laget av ledningen.

Et hjemmelaget skaftdesign vil ikke bare spare penger, men også få et produkt med ønsket lengde. Standardprodukter produsert av produsenten har en lengde på ikke mer enn 50 cm. Noen ganger er dette ikke nok, så du må ty til å lage ditt eget boreutstyr.

Avslutningsvis er det verdt å merke seg at boret, på grunn av dets forbedring, blir en stadig mer universell type verktøy. Det fleksible skaftet er et veldig praktisk og effektivt feste for en drill, som du kan løse vanskelige oppgaver med.

Dette interessant apparat, som en fleksibel aksel for en drill er designet for å bore hull i vanskelig tilgjengelige steder. Vanskelig tilgjengelige steder er de områdene hvor tilgangen til dem er begrenset på grunn av den store størrelsen på elektroverktøy. For å gjøre arbeidet med elektroverktøy enklere, har verktøyprodusenter oppfunnet en enhet som en fleksibel aksel for bor og skrutrekkere, som enkelt kan kjøpes på Internett eller i hvilken som helst verktøybutikk. Det er en fleksibel festeenhet som overfører dreiemoment til et verktøy som ikke er koaksialt for den elektriske motoren.

Hvorfor trenger du en fleksibel aksel til en drill?

Utformingen av det aktuelle produktet er ganske enkel, men til tross for dette er enheten multifunksjonell. Den fleksible stasjonen består av to elementer: en kabel med en pansret base og en myk kropp. På den ene delen av en slik dyse er det en spesiell spiss, med hvilken akselen er festet i chucken til en skrutrekker eller bor.

Den andre delen, der bitene er festet, er utstyrt med en patron eller en spesiell holder for utskiftbare bits. Tilstedeværelsen av en chuck på en fleksibel aksel for øvelser gjør at øvelser og andre typer vedlegg kan festes i enhetens struktur. Slikt utstyr brukes i medisin, eller mer presist, innen odontologi. Ved hjelp av de aktuelle produktene sikres funksjonen til boremaskiner, med hvilke det bores hull i tenner for montering av fyllinger. Det er et fabrikklaget fleksibelt skaft til salgs for en miniborgravør, som brukes av håndverkere som reparerer elektronikk, klokker og andre småapparater.

En fleksibel aksel for en drill brukes sjelden i konstruksjon, men uten den er det noen ganger ganske enkelt umulig å komme til festeelementet for å stramme det eller skru det av. Tilfeller der en fleksibel aksel på et elektroverktøy er uunnværlig inkluderer tider hvor det ikke er direkte tilgang til å utføre arbeid med en drill eller skrutrekker. Den aktuelle dysen lar deg utføre ulike typer arbeid:

Bore hull i tre, betong og metall
Sliping og rengjøring av deler
Skruing inn og ut av diverse skruer og skruer

Å bruke en dyse (også kalt en "fleksibel spiral" eller "guta-perka-forlengelse") for å bore hull i betong eller metall er ikke helt praktisk, siden dette vil kreve en pålitelig stopp, som en nyttig enhet ikke kan gi på grunn av dens designfunksjoner .

Dette er interessant!Et vedlegg kalt en fleksibel aksel kan brukes ikke bare på boremaskiner eller skrutrekkere, men også på en vinkelsliper. Du må imidlertid være ekstremt forsiktig og oppmerksom med dette verktøyet. Tross alt når spindelrotasjonshastigheten 11 000 rpm, så du må jobbe med bruk av personlig verneutstyr.

Fleksibel akseldesign for bor og skrutrekkere

De fleksible skaftene som vurderes for øvelser varierer avhengig av produsenten og kostnadene for produktet. Grunnlaget for enhver enhet som vurderes er en stålkabel inne i en pansret base. Det er ved hjelp av en slik kabel at momentet overføres fra borechucken eller skrutrekkeren til festelåsen på enden. La oss fordype oss i utformingen av enheten.

Basen er laget av pansret wire i form av en spiral. For å beskytte enhetens indre struktur og forhindre lekkasje av smøremiddel, er utsiden av spiraltråden belagt med forskjellige myke materialer. Ofte brukes gummi til dette, men andre materialer kan også brukes, som silikon. Smøremiddel helles inn i elektroverktøyet for å redusere friksjonen og øke beskyttelsen av den interne kabelen mot slitasje.

Lagre spiller en viktig rolle i utformingen av enheten. Tross alt er det til dem kabelen er festet, som roterer under drift og overfører dreiemoment fra verktøychucken til arbeidsfestet. Billige modeller er ikke utstyrt med lagre, men har lav levetid. Prisen på den aktuelle enheten er lav, noe som gjør enheten rimelig. Hvis du bare skal kjøpe en fleksibel aksel for en drill for ikke å lage den selv, kan du gjøre dette på et hvilket som helst byggesenter eller nettbutikk.

Lag ditt eget fleksible skaft for en drill

Kostnaden for en høykvalitets enhet er høy, spesielt med tanke på det faktum at hvis produktet må brukes, vil det være i en engangsmengde. For å unngå å kjøpe en, kan du enkelt lage et fleksibelt skaft til boret ditt selv.

For å lage fleksible aksler for øvelser med egne hender, må du ta en hvilken som helst flettet ledning. Det kan også kjøpes, noe som vil koste ti ganger mindre enn å kjøpe en ferdig dyse. Hvis du planlegger å vikle en spiraltråd rundt kabelen selv, må du forstå at det er umulig å gjøre dette hjemme. Tross alt brukes rustningsstål som spiralbase. Når en slik enhet fungerer, roterer stålkabelen inne i skallet, og rustningen i form av en spiraltråd bøyer seg i enhver posisjon, men beveger seg ikke. Under drift holdes enheten for hånd av spiraltråden.

Til slutt lages et skaft for den fleksible akselen, som er montert i borechucken. For å gjøre dette, bruk haledelen til en skadet drill. Kabelen kobles til skaftet ved sveising (andre tilkoblingsmetoder er uakseptable). En spennhylse er festet til den andre enden av ledningen, som kan tas fra et annet elektroverktøy.
Det er ganske mange fordeler med en hjemmelaget fleksibel aksel for skrutrekkere og bor, men det viktigste er den lave kostnaden. Etter å ha brukt en slik dyse en gang for arbeid, kan du finne ut hva dens største fordel er og hvorfor produsenter kom opp med denne enheten. Enkelheten ved å lage et vedlegg i form av en fleksibel aksel for en boremaskin gjør det mer interessant å lage det selv enn å kjøpe det på Internett eller en verktøybutikk.

Jeg tar nok ikke feil når jeg sier at de fleste hjemmehåndverkere drømmer om å ha en universalbormaskin til rådighet. Hvor mange muligheter det åpner for eieren! Gravering, slipende behandling av deler med komplekse konfigurasjoner, egenproduksjon dyser og støpeformer, boring og forsenking av hull plassert på steder som er vanskelig å nå for en konvensjonell drill, smykkearbeid - dette er ikke en fullstendig liste over operasjoner som denne mekanismen lar deg utføre. Derfor er det ikke overraskende at en drill, på grunn av sin store størrelse, ikke er lett å kjøpe i en butikk.

Du kan imidlertid lage denne mekanismen selv. Jeg tilbyr relativt utført arbeid av meg enkel designøvelser basert på en elektrisk drill.

Først av alt trenger du en fleksibel stasjon. Jeg anbefaler å bruke en hastighetsmålerkabel til dette formålet - det vil ikke være vanskelig å kjøpe i en hvilken som helst bil- og motorsykkelreservedelsbutikk. Jeg brukte en fleksibel speedometeraksel for en IZH-motorsykkel, type GV 119A-01, som alle dimensjonene vist i figuren ble beregnet for. Denne delen oppfylte fullt ut driftskravene, og krevde nesten ingen modifikasjoner - det var bare nødvendig å kutte en M16-tråd på overflaten av en av endene av skallet (fig. 1). Speedometerkabler og andre typer kan brukes med like stor suksess.

Utseende boret er vist i figur 2. Den elektriske drillen er festet i en skrustikke ved hjelp av den medfølgende enheten: en brakett eller en spesiell klemme (dimensjonene er gitt for en bortype IE-1032; i andre tilfeller vil passende endringer være nødvendig). Arbeidsdelen av maskinen er en kort stiv aksel med en hylseklemme plassert i håndtaket og drevet av en kabel. Sistnevnte holder arbeidsverktøyet.

Strukturen til hovedelementene til boret er tydelig fra figur 3. Dreiemoment overføres gjennom spissen 9, klemt fast i chucken. Enden av det fleksible skaftet 10 som stikker ut fra skallet har et kvadratisk tverrsnitt. Den er festet i spissen som følger: satt inn i et hull lik diameteren på skaftet (i vårt tilfelle 3,2 mm), til en dybde på 15 - 20 mm og tettes forsiktig (spissen er naglet eller krympet til en lengde på 10 - 15 mm).

1 - skaftspiss; 2.4 - skallspisser; 3 - fleksibelt skall; 5 - union mutter; 6 - fleksibelt skaft

Ris. 2. Borsammenstilling:

1 - elektrisk drill; 2 - klemme; 3 - ekstra brakett; 4 fleksibel aksel; 5 - håndtak; 6 - hylseklemme; 7 - arbeidsverktøy; 8 - skrustikke, 9 - M10 skrue for å stramme klemmen og feste braketten (med en mutter). (Størrelse "B" velges i henhold til bredden på skrustikkevene)

1 - kragemutter; 2 - utskiftbar hylse; 3 - avstandsstykker; 4 - stiv aksel; 5 - håndtak; 6 - union mutter; 7 - adapterhylse; 8 - M10 mutter; 9 - tips; 10 - fleksibel aksel; 11 - ekstra brakett; 12 - lagre; 13 - håndtaksdeksel. (* - dimensjoner brukt for lagre)

Adapterhylsen utfører flere funksjoner: den spiller rollen som et glidelager, tjener til å feste akselskallet, og presser også det fleksible festet til en ekstra brakett som sikrer justering av akselen og borets akse. Du kan kjøpe en metallkutter for en drill, men det er lurt å lage hylsen av bronse eller messing.

Arbeidskroppen består av en stiv aksel med spennhylse, et håndtak med deksel, to avstandsbøssinger og to rullelager. Håndtaket og lokket kan være laget av hvilket som helst metall - bronse, stål, duralumin. Inne i håndtaket er en matchende M16-tråd kuttet fra den ene kanten for å sikre spissen av det fleksible skaftskallet. Plasseringen av lagrene er festet med avstandsstykker.

Den stive akselen er maskinert av stål og om mulig herdet. Sporet for tilkobling til spissen av den fleksible akselen og gjengen for utskiftbare spennhylser i motsatt ende lages før herding.

Erstatningsspenner er laget for verktøy med skaft med tre diametre: 2,4 og 6 mm. De ytre dimensjonene på spennhylsene er de samme.

Lagrene er brukt fra en gammel girmotor. De har en ytre diameter på 16 mm, en indre diameter på 4 mm og en felgtykkelse på 5 mm. Men i stedet for dem, kan du bruke andre små rullende eller til og med glidelagre, og gjøre dem fra messing eller bronse.

Graveringsutstyr, som du kan utføre forskjellige teknologiske operasjoner med, brukes nå aktivt av både spesialister og hjemmehåndverkere. Selv om kjøp av en slik enhet på det moderne markedet ikke byr på noen problemer, gjør mange av de som ønsker å ha den i verkstedet sitt og lager en gravør med egne hender.

Til tross for enkelheten i designet, lar en hjemmelaget graveringsmaskin deg lykkes med å utføre de samme teknologiske operasjonene som en seriemodellgravør. Slike operasjoner inkluderer spesielt:

fresing av flate og formede overflater, samt hull og spor i forskjellige konfigurasjoner;
boring og boring av hull med liten diameter;
kutte tynt arkmateriale;
rengjøring av produktet fra spor av korrosjon og andre vedvarende forurensninger;
påføring av inskripsjoner og mønstre på den behandlede overflaten;
sliping og polering.

Materialene som en hjemmelaget elektrisk gravør kan behandle er metall, tre, plast, keramikk, glass, bein, kunstig og naturstein.

Hva trenger du

Funksjonalitet, pålitelighet og spesifikasjoner, som en hjemmelaget graveringsmaskin vil ha, avhenger helt av hvilke materialer og mekanismer du vil bruke for å lage den.

For å lage en enkel, men brukervennlig og funksjonell gravør, trenger du følgende komponenter.

En fleksibel aksel og et arbeidsvedlegg for det, i klemmemekanismen som verktøyet skal festes til. Som en fleksibel aksel for gravøren kan du bruke drivakselen fra en drill eller en kabel som driver speedometeret til en bil eller motorsykkel. Arbeidsfestet kan også fjernes fra boret eller lages uavhengig av en tekstolittblokk, slipe det til ønsket diameter og bore et trinnvis hull i dens indre del. Diameteren på hullet i arbeidsdysen til graveren må velges på en slik måte at veggene holder den stasjonære delen av drivkabelen pålitelig, men samtidig ikke forstyrrer rotasjonen av dens bevegelige kjerne. Et rør settes inn i hullet i den fremre delen av et slikt hjemmelaget arbeidsvedlegg, i hvilket en klemmechuck laget av to halvdeler, festet sammen med en skrue, roterer fritt. Chucken, som må balanseres, kan romme et verktøy med en skaftdiameter i området 2–5 mm.
Et sett med verktøy som behandlingen skal utføres med. Hvis du bruker et borehåndtak som arbeidsvedlegg for en hjemmelaget gravør, bør verktøyene også være fra tannlegeutstyr som matcher diameteren på skaftene. For et hjemmelaget arbeidsvedlegg, som nevnt ovenfor, er ethvert verktøy med en skaftdiameter på 2 til 5 mm egnet.
En drevet elektrisk motor, som kan brukes som hvilken som helst motor drevet av en elektrisk strøm på 220 volt. Dette kan være en motor fra en DVD-spiller eller fra en gammel spole-til-spol-båndopptaker, vaskemaskin eller fra andre som ikke brukes av deg husholdningsapparater. Det optimale valget for en hjemmelaget gravør er en elektrisk motor fra symaskin, fordi den allerede er utstyrt med en reostat, som lar deg regulere akselens rotasjonshastighet innenfor et ganske bredt område. Slike motorer er som regel i stand til akselrotasjonshastigheter på opptil 6 tusen rpm, noe som er ganske nok for en husholdningsgravør.

Gravør deler tegninger

Sengehus Brakett og klemme
Bøssing og vinkelholder Koblingsskjema for elektrisk motor

For å lage en gravør trenger du også en elektrisk drill, en slipemaskin og et standard sett med benkverktøy.

Prinsippet for drift av en hjemmelaget graveringsmaskin

Hjemmelaget gravør Det foreslåtte designet fungerer i henhold til følgende prinsipp. Rotasjon fra den elektriske motoren overføres gjennom trinser og et gummibelte til en fleksibel aksel, som igjen kommuniserer den til arbeidsutstyret og verktøyet som er festet i det.

En gjør-det-selv graveringsmaskin kan lages på andre måter design, som forutsetter at den fleksible akselen er koblet til den elektriske motoren gjennom en adapterkobling. I den ene enden er en slik kobling montert på den elektriske motorakselen og sikkert festet på den med en pinne, og den bevegelige kjernen til den fleksible akselen settes inn i et firkantet hull laget i den andre enden.

Etter at alle de strukturelle elementene til den fremtidige hjemmelagde graveren er forberedt, begynner de å produsere den.

For pålitelig og stabil festing av alle strukturelle elementer til gravøren, er det nødvendig å lage en enkel grunnramme, som du kan bruke et ark med tekstolitt eller tykk kryssfiner for, og kutte ut et stykke av den nødvendige størrelsen fra den. På forhåndsmerkede steder på overflaten av en slik base er en elektrisk motor og en brakett med en klemme festet, der den bakre spissen av den fleksible akselen vil bli festet. Etter å ha strammet festemutteren på brakettklemmen, skal enden av den fleksible akselen festes sikkert i den.
Forberedte trinser, som også kan fjernes fra gamle husholdningsapparater, er festet på den elektriske motorakselen og på den bevegelige kjernen til den fleksible akselen. For å utføre en slik fiksering er det nødvendig å bore hull i flensdelen av remskivene og på akslene som pinner deretter settes inn i. Vanlig epoksyharpiks vil bidra til å sikre påliteligheten til forbindelsen. Overføringen av rotasjon fra en elektrisk motor til en fleksibel aksel, utført ved hjelp av trinser og belter, er praktisk ved at du ved å endre diameteren til remskivene som brukes, kan justere rotasjonsfrekvensen som overføres til dyrkeren.
De siste stadiene av å produsere en gravør av den foreslåtte designen er å installere et gummibelte på trinsene til den fleksible akselen og den elektriske motoren, koble motoren til elektrisk kraft, fikse arbeidsfestet med verktøyet i den fremre enden av den fleksible akselen og testing av den ferdige enheten.

For å gjøre gravøren tryggere å bruke, lag et kompakt kabinett for den elektriske motoren og remdriften (du kan bruke vanlig kryssfiner). Siden hendene dine er opptatt med å holde arbeidsstykket og arbeidstilbehøret når du arbeider med enheten, kan du utstyre gravøren med en fotpedal for å slå den av og på. Hovedelementet i en slik pedal, hvis kropp også ofte er laget av kryssfiner, er en vanlig trykknapp.

Som drivkraft for gravøren kan du bruke en kvern med "flygende" girkasse.

Når du bestemmer deg for hvilket fleksibelt skaft du skal bruke for å utstyre din hjemmelagde gravør, er det bedre å velge drivelementer fra tannbor. Det anbefales å gjøre dette av den grunn at slike aksler, selv fjernet fra gamle øvelser, allerede er utstyrt med arbeidsvedlegg med klemmemekanismer av hylsetype, der verktøyet som brukes er veldig praktisk og sikkert festet.

I mellomtiden har det også visse ulemper å bruke et fleksibelt skaft fra en tannbor som drivelement for et graverfeste. De består i det faktum at for tannlegevedlegg er det ikke alltid mulig å velge de nødvendige verktøyene når du arbeider med en graveringsenhet. Dette problemet kan løses ganske enkelt: mange verktøy for en gravør kan lages uavhengig ved bruk av tilgjengelige materialer.

Således kan ganske høykvalitets kuttere for graveringsmaskiner lages av ødelagte bor hvis arbeidsdelen deres får den nødvendige konfigurasjonen ved å bruke en vanlig slipemaskin. Slipehoder av forskjellige former, som brukes aktivt ved bearbeiding med en gravør, kan lages av utklipp av et slipehjul med middels hardhet.

Først må slike fragmenter være utstyrt med en skaft, som er laget av ståltråd med en diameter på 2,6 mm. Deretter settes et slikt skaft inn i et tidligere laget hull i slipefragmentet og støpes inn i det ved hjelp av epoksyharpiks. Det siste som gjenstår å gjøre for å forvandle et slikt arbeidsstykke til et fullverdig verktøy for en gravør, er å gi den slipende delen den nødvendige konfigurasjonen ved hjelp av en slipemaskin utstyrt med et hjul med høy hardhet.