Hva å lage en diffusor for LED av. Diffusorer for LED strips - valg og montering

En av ulempene med lysdioder er retningsevnen til strålingen, noe som fører til dannelsen av skyggefulle områder. Mange av de kommersielt tilgjengelige LED-belysningsenhetene er allerede utstyrt med diffusorer, som tillater dannelse av en jevn lysstrøm med stor vinkel. Men ledninger og bånd selges kun komplett med en adapter.

I noen tilfeller er en diffusor også nødvendig for dem, og du må kjøpe denne spesielle enheten laget av plast med en spesiell overflatetekstur. Diffusor for LED stripe Men ved å bruke en mer forenklet teknologi kan du lage den selv, og ganske enkelt og raskt. Fordelen med denne løsningen er at dimensjonene, formen og konfigurasjonen av diffusoren bestemmes uavhengig, siden det noen ganger er vanskelig å finne akkurat det du trenger på salg.

  • Å sikre jevn lysstrøm er ikke det eneste formålet med diffusoren. I tillegg til at den gjør lyset "varmere", med riktig valg av materiale, beskytter denne enheten også båndet mot mekanisk skade.
  • Lysgjennomgang er også en viktig faktor. Derfor, før du begynner å lage en diffusor, bør du analysere en rekke punkter - hvor båndet skal festes, formålet (sonal belysning eller tilleggs-/bakbelysning) og modifikasjon (enkelt eller flerfarget). Da vil det bli klart hva det er bedre å lage det av.

  • Tykkelsen på materialet som brukes til å lage diffusoren. Det er ikke nok å velge optimale alternativer polykarbonat eller glass. Selvfølgelig er det bedre hvis det i utgangspunktet er matt. Men det er ikke alltid det er mulig å finne slike prøver, spesielt når man velger ut fragmenter fra det som er i låven, garasjen og så videre. I dette tilfellet må overflaten til det gjennomsiktige materialet gis en viss ruhet. Hvorfor dette er nødvendig er godt forklart av diagrammet.

Når man ser på det, blir det klart at jo tykkere diffusoren er, desto høyere er sannsynligheten for feil dannelse av lysfluksen på grunn av flere brytninger. Følgelig kan det til slutt "gå" helt annerledes enn tiltenkt. Samtidig betyr en reduksjon i tykkelsen en reduksjon i den mekaniske styrken til beskyttelseshetten.

Basert på dette, når du lager en diffusor, må du eksperimentere med denne parameteren og glasstyper. Som regel er det tatt med en tykkelse (i mm) fra 2 til 5. Men dette avhenger allerede av kraften til LED-stripen og ønsket lysintensitet.

  • Nødvendig diffusorform. Du vil ikke kunne bøye silikatglass med egne hender hjemme. For enheter med komplekse konfigurasjoner er de beste alternativene plexiglass eller polykarbonat. Å jobbe med dem er mye lettere. Men du vil definitivt trenge en hårføner, og ikke en husholdning (kraften er kanskje ikke nok), men en industriell. Du må kjøpe den.

Glass frosting alternativer

Kjemisk metode

Et lag med spesialpasta påføres på den ene siden av diffusoren. Det bokstavelig talt "etser" glasset og endrer krystallgitteret til en viss dybde. Resultatet er en matt overflate.

Fordeler - høy arbeidshastighet, ensartethet og homogenitet av det resulterende laget.

Ulemper - mattepastaer er dyre; I tillegg må du trene på flere fragmenter for å få et godt resultat. Vanskeligheten ligger i å bestemme den nødvendige tykkelsen på den påførte pastaen og jevnheten av dens plassering. Det er ikke vanskelig å gjøre alt riktig med egne hender hvis du har erfaring med slikt arbeid. Men en nybegynner må bruke en god del tid.

Mekanisk metode

Glass kan behandles med ethvert slipemiddel. For å gjøre matter bedre og mer jevn, er det nødvendig å bruke materialer med fine fraksjoner. For eksempel sand.

Fordeler - god hastighet; Det er ganske vanskelig å gjøre en feil, siden resultatet av behandlingen er umiddelbart synlig.

Ulempen er at vanlig sandpapir (til sliping) ikke kan oppnå høykvalitets matter på enkelte typer glass. I tillegg er dette arbeidet ganske arbeidskrevende og vil kreve mye tid. Til vanlig silikatglass (vindusglass) trenger du en sandblåsemaskin. Det er ikke vanskelig å lage det enkleste alternativet med egne hender, men du må se etter en kilde til trykkluft.

Det er usannsynlig at noen vil kjøpe en kompressor for å lage en diffusor. Men hvis det er mulig å få det, i det minste for en stund, så er det bedre å jobbe med det i stedet for med pasta.

Med akryl- eller polykarbonatglass er det mye enklere. Disse materialene er mer mottagelige for behandling, så matting kan gjøres med egne hender ved å bruke finkornet sandpapir.

Pluss - ingen problemer; alt du trenger er for hånden.

Ulempen er at det vil ta ikke bare tid, men også ekstrem forsiktighet og nøyaktighet.

Alle teknologiene diskutert ovenfor er egnet for tilfeller der det er en slags boks som LED-stripen legges gjennom.

Eller om den er montert inne i et møbel, som krever ekstra glass. Men slike metoder for å lage en diffusor er neppe egnet for bilister. Det er en mer avansert teknikk som kan brukes på alle typer LED-enheter, uavhengig av kraft, geometri og installasjonssted.

Universal diffuser for LED stripe

Hele teknologien ligger i det faktum at LED-stripen er plassert i en form laget (med egne hender, i henhold til størrelsen) og fylt med den tilberedte blandingen. Resultatet er en monolitt som oppfyller alle krav - ensartethet i spredning og pålitelig beskyttelse fra skade. Men det er også et minus - et slikt lys kan ikke lenger repareres.

Hva du trenger

  • Epoksyharpiks. Men ikke den typen som finnes på salg overalt, men en spesiell en, smykker. I motsetning til den vanlige sammensetningen, blir den ikke gul etter herding, selv over tid. Dens krystallklarhet reduserer ikke lystransmittansen til en slik diffusor. Derfor kan vi snakke om dens 100% permeabilitet. Den er merket som PEO-510KE-20/0.
  • Pulver som vil imitere strukturens heterogenitet. Den heter Diffusant (DF - 151). Den er utmerket for disse formålene, siden den oppløses fullstendig i harpiksen, og gir den den nødvendige matte finishen.
  • Farge. Hvis det er behov for det, er det et bredt utvalg - enkle pigmenter, fosfor, fluorescerende og så videre.
  • Silikon. Du kan raskt lage hvilken som helst form fra den med egne hender - i størrelse, konfigurasjon, dybde.

I hvilke proporsjoner du skal blande hovedkomponentene (harpiks og diffusant), må du bestemme på egen hånd. Selv om mange anser det optimale forholdet å være 100/1, etter korrespondansen på de relevante foraene.

Å gjøre det selv er alltid en prosess som involverer et element av kreativitet. Ikke vær redd for å eksperimentere med materialer og komposisjoner. De grunnleggende ideene er gitt, og hvis meningen med å lage en diffusor er klar og hva som må tas i betraktning under arbeidsprosessen, vil dine egne originale ideer sikkert vises.

Lykke til dere, hjemmehåndverkere!

Lysdioder brukes med suksess i mange områder av menneskelig aktivitet, mens de i økende grad fortrenger andre teknologier. For eksempel er glødelamper rett og slett ikke i stand til å konkurrere ordentlig med disse enhetene. Foreløpig har de bare ett trumfkort igjen - kostnad. Og i alle andre indikatorer er LED langt foran.

For at de skal kunne utføre sin rolle effektivt, har mange enheter blitt oppfunnet. For eksempel diffusorer. Du kan se det på bildet. Dette er det vi vil snakke om, spesielt om modeller laget av plexiglass.

Om pleksiglass

Otto Rehm skapte plexiglass i 1933. For dette var det en lang tjueårig vei med forskning og eksperimentering. Interessant nok fikk oppfinnelsen mange positive anmeldelser, takket være at den i løpet av få år begynte å bli produsert i store volumer.

Populariteten til plexiglass i dag er på et høyt nivå i en rekke bransjer. Hva er hemmeligheten bak dette materialet? Det er enkelt. Grunnlaget for popularitet ligger i materialets egenskaper. Organisk glass har høy styrke, letthet, lystransmisjon og fleksibilitet for behandling. Takket være tilstedeværelsen av disse kvalitetene, så vel som noen andre, skapes et stort antall forskjellige produkter.

En av disse er en diffuser. For fremstilling av slike produkter er plexiglass et utmerket materiale. Til dette formålet har materialet en høy overflatekvalitet, optisk gjennomsiktighet og evnen til å overføre sollys opptil 92%. Derfor er tap ved bruk som diffusor minimale.

Det er også verdt å ta hensyn til andre fordeler med materialet. For eksempel motstand mot ultrafiolett stråling. Dette forhindrer at materialet blir sprøtt og gult over tid.

Samtidig motstår plexiglass perfekt effekten kjemikalier, så praktisk bruk er garantert. Og denne egenskapen er supplert med vannmotstand - ingen ekstra beskyttelse mot fuktighet og vann er nødvendig.

Ikke glem miljøvennlighet også. Faktisk avgir ikke organisk glass, selv når det brenner, skadelige mengder damp.

Og gitt bruken av pleksiglass som materiale for å lage en diffusor, er det veldig viktig at det er et dielektrisk. Enkel behandling lar deg lage produkter i forskjellige former.

Objektivt vurderer materialets kvaliteter, kan man ikke bare fremheve de positive aspektene. Derfor er det verdt å se på ulempene. De eksisterer, selv om de er få i antall: de er svært brannfarlige, vanskeligheter kan oppstå under produksjon, og det oppstår lett skade på belegget.

Slags

Det finnes flere typer diffusorer:

  • universell;
  • for montering til alle typer tak;
  • med overliggende eller innebygget hus.

Noen modeller har en prismatisk materialstruktur med høyeste nivå gjennomstrømning og en utmerket effekt av "jevn" lysfordeling. Andre produkter har en matt overflate som gir en gjennomstrømning på opptil 60 %. Resultatet er varmt og mykt lys.

Variasjonen av typer plexiglass diffusorer gjør det mulig å velge den mest optimale modellen for spesifikke forhold. Derfor brukes diffusorer for lysdioder effektivt under visse forhold. For eksempel, i et soverom der konsentrert lys er kontraindisert, vil en slik enhet være veldig nyttig.

Hvordan installere

For å gjøre dette, bør du bruke instruksjonene for det elektriske apparatet, hvis design inkluderer en diffusor. Derfor må du som regel gjøre flere bevegelser for å sikre produktene til et elektrisk apparat med lysdioder.

En enkel løsning

Faktisk, hvis lyset fra en LED-kilde ikke er konsentrert nok, kan du alltid bruke en effektiv løsning - en plexiglass-diffusor. Det lar deg oppnå lysoppfatningen som er nødvendig under spesifikke forhold. Derfor er slike produkter mye brukt av profesjonelle designere, noe som lar dem lage eksklusivt interiør.

For reflektor-radiatoren ønsket jeg å fokusere lysstrømmen til LED-en mer mot midten. Den koniske formen til reflektoren antydet seg selv, siden den nesten helt tilsvarer formen til et parabolspeil. Etter noen beregninger og eksperimenter har vi følgende design

For å lage denne skjønnheten trenger du:
-aluminium (kan være kobber eller tinn) ripefri plate opptil 1 mm tykk og 40x35 mm i størrelse
-enlags folie tekstolittplate som måler 20x15 mm
-supersterk LED, loddebolt, to kontaktledninger, en eller to binders
-litt termisk pasta
-tang (rundtang), baufil (saks) for metall, nålefiler, kompass, liten drill
-rette hender for å oppnå korrekte buede overflater

Teorien er fortsatt den samme. For å oppnå en parallell lysstråle, er det nødvendig å installere LED-krystallen nøyaktig i fokuset til det parabolske speilet. Her er et bilde fra en tidligere artikkel

Det ble besluttet å la dimensjonene være de samme, men nå er størrelsen 24 mm diameteren på sirkelen. Det viste seg å være lettere å få kjegleformen ved å bøye to halvkjegler fra arbeidsstykket, derfor har vi lengdene på buene til to halvkjegler. Også fra figuren har vi radiene til disse buene. Som et resultat får vi følgende utvikling:


Det viste seg å være enda enklere enn den forrige, den eneste vanskeligheten er å gi den riktig form, siden nøyaktigheten av å fokusere lysstrålen avhenger av dette.

Her er et eksempel på merking av et arbeidsstykke på en aluminiumsplate:


Det er ikke noe komplisert med markeringen. Det er ikke nødvendig å beregne grader, buelengder osv. Først tegnes alle rette linjer, og deretter tegnes to buer med en radius på 28 mm til de krysser de rette linjene og markeringen er klar.

Materialet til reflektor-radiatoren kan være aluminium, kobber eller tinn fra blikkboks. Kobber og tinn er enda mer å foretrekke fordi de kan loddes. Tykkelsen på materialet må gi tilstrekkelig strukturell styrke. For aluminium er dette ikke mindre enn 0,5 mm.
Nå er arbeidsstykket kuttet og bøyd. Det anbefales å kutte det med en baufil, men hvis du er veldig lat, kan du også bruke metallsaks, som vist nedenfor. Da må kantene justeres med en fil.

Reflektoren må bøyes forsiktig for ikke å ripe opp den reflekterende overflaten med verktøyet. Etter alle disse prosedyrene får vi følgende:




Arbeidsstykket har fortsatt "ører" - to rektangulære strimler. De kan kuttes av først etter at reflektoren er bøyd. Eller de kan bøyes under LED-en, som vist nedenfor:


Deretter kuttes del nr. 2 ut - en rektangulær kontaktpute laget av enkeltlags folie-PCB. Det er nøyaktig det samme som i forrige versjon av reflektoren. Dimensjonene er 20x15 millimeter, 4 hull med en diameter på 1 mm bores inn i den for festing og to hull for ledninger. Overflødig kobber fjernes med en kniv eller nålefil. Det vil være en god idé å fortinne kontaktputene.


Deretter limes og tvinnes reflektor og PCB sammen. Ledningen for vridning kan være binders. Diameteren og styrken til materialet er passende, du trenger bare å ikke klemme det når du vrir det, ellers kan ledningen lett bryte. I tillegg er det enkelt å fortinne og lodde. Dette kan være nyttig for å lage et radiatorreflektorfeste.






Nå kan du installere LED. På installasjonsstedet påføres termisk pasta på radiatoren, lysdioden er plassert på den, og ledningene loddes til kontaktputene. I dette tilfellet er det tilrådelig å presse LED-en mot radiatoren. Hvis "ørene" på radiatoren var bøyd, vil ikke LED-ledningene nå kontaktputene. Da vil det hjelpe å lodde ledningen, som er loddet til kontaktputen, som vist på figuren.


Det er klart at LED-kontaktene ikke skal berøre radiatorhuset.

Vel, det er alt. Siste touch er å feste de to halvdelene av kjeglen sammen. Hvis radiatormaterialet var kobber eller tinn, er halvdelene ganske enkelt loddet sammen. Hvis radiatoren, som i dette tilfellet, var laget av aluminium, limes halvdelene sammen ved å påføre lim på utsiden av reflektoren. Denne tilsynelatende lille detaljen er svært viktig, siden styrken til saken nå vil øke betydelig.

Koble nå til (observer polaritet) og nyt resultatet. Bruksomfanget til denne designen er veldig variert, fra bordlamper og baklys til hjemmelagde lommelykter

De som er forlovet egenproduksjon originale frontlykter eller baklykter står før eller siden overfor problemet med hvilket objektiv du skal bruke for LED? Hvis det tidligere ikke var nødvendig å bekymre seg for dette, så siden 2014, da de store bilprodusentene Mercedes, BMW og Audi annonserte sine neste bilmodeller, ble mange interessert i optikken deres. Nå ble lyset i dem jevnt spredt, mens optikken så stilig og vakker ut. Mange ønsket å ha lykter med lignende glød til disposisjon.

Hvordan lage en diffuser for lysdioder med egne hender

Denne metoden er etter min mening ganske effektiv, siden den lar deg lage en diffusor for lysdioder av enhver form, størrelse og lystransmittans.

-For å lage den trenger vi smykkeepoksyharpiks PEO-510KE-20/0, siden den er krystallklar og ikke gulner over tid.

Som spredningselement trenger vi Diffusant DF-151 pulver. Den løses perfekt opp i epoksyharpiks, og gir den samme melkeaktige fargetonen og utrolig høykvalitets dispergeringsegenskaper når den er herdet.

Også for denne harpiksen er det et stort antall fargestoffer, alle farger, fluorescerende og fosfor.

Vel, selve formen til støping, vanligvis bruker jeg silikon til støpeformer eller til støping.

Her er noen eksempler der jeg eksperimenterte med å legge til Diffusant DF-151; som du kan se, kan kvaliteten på spredningen enkelt justeres og det ønskede resultatet kan oppnås. Omrøringsforhold epoksyharpiks og Diffusant, 100 til 1.
Dette er akkurat slik jeg skapte det.


Og her er hvordan "prøven" med tilkoblede lysdioder sprer lys. Spredningen er perfekt, prikkene fra LED-ene er ikke synlige fra noen side eller vinkel.


Eksperimentene viste seg å være ekstremt vellykkede, så jeg gikk videre og laget en diffusor i full størrelse som skulle installeres i frontlykten, så den skinner med maksimal lysstyrke, veldig sterkt og jevnt.

Andre måter å spre lys fra LED

Den neste metoden er å bruke melkeaktig akryl med en tykkelse på 2 til 5 mm. Det brukes stort sett 3 mm plexiglass. Den sprer lyset fra LED-en perfekt, men dens største ulempe er at melkeaktig plexiglass absorberer lys veldig sterkt, og det er grunnen til at lysstyrken synker med 30-50%.

Det er også verdt å huske det hvis du ikke har Fres, så uavhengig forming av plexiglass har visse begrensninger. Du kan bøye den med en industriell hårføner, men ikke på alle sidene. Du kan kjøpe den hos et hvilket som helst reklamebyrå.


Den tredje metoden er å bruke mikroprisme-diffuserende elementer fra taklamper. Hovedtrekket deres er teksturen, som minner om små pyramider, som perfekt bryter lyset og sprer det deretter. Omtrentlig teknologi brukes i frontlyktene til BMW, Mercedes, Audi, lysledere med hakk eller tekstur brukes der. Men hvis du har kraftige lysdioder, vil ikke et mikroprisme hjelpe deg; det vil ikke være i stand til å spre lyset riktig.

Belysning, riktig valgt og installert, skaper ikke bare komfortable forhold for øynene våre, men kan også gi verdi til interiøret. nytt utseende, soner plassen. I dag blir LED-lamper stadig mer populære, fordi slik belysning gir interiøret en spesiell stil.

Funksjon og virkemåte for diffusoren

LED stripe består av dioder, gir veldig lyst og ubehagelig for øynene som lyser med en kald fargetone. Dette problemet løses av en LED stripe diffuser, som gjør belysningen mer behagelig og varmere. Essensen av diffusorens arbeid er å bryte lyset og øke lysets utbredelsesvinkel. Den består av et lysbrytende materiale, en spredningsfilm, og når lyset passerer gjennom den, blir den jevnt fordelt i hele rommet.

Påføring av LED-belysning med diffusor

Denne belysningen har bredt spekter av applikasjoner, fra leiligheter, kontorer og alle slags offentlige institusjoner og helt opp til hvilken som helst gate. Men dette inkluderer ikke bare belysningen av selve lokalene, men LED-er brukes også som belysning for skap, hyller, utstillingskasser og til og med akvarier. På gaten kan det være hvilken som helst innredning eller reklame. Slikt mangfold i bruken av lysdioder gir muligheten til å velge og endre alle farger og nyanser.

Profiltyper

For å installere LED-stripen trenger du en profil. Den har som funksjon å beskytte mot ulike skader og avkjøler også tapen. I tillegg er profilen utstyrt med en diffusor, på grunn av hvilken evnen til å spre varme og lys oppnås, noe som gjør den mindre lys og behagelig for øynene våre. En rekke profiler for LED-striper med diffusorer lar deg matche dem til ethvert interiør. Det er flere måter å legge ved en profil på. Hovedprofiltyper:

Formen på profilen er"U-formet", "L-formet", "C-formet" og andre typer. En rekke profilformer lar deg velge et hvilket som helst sted for installasjon av en diodelampe. I dag brukes det ofte plastprofil for LED stripe, og en fleksibel overleggsprofil laget av silikon er også veldig populært. Den er laget i form av et rør, inne i hvilket en LED-stripe er satt inn.

LED-strimmelprofilen med diffusor kan med hell erstattes med andre bygningsprofiler, noe som vil bidra til å spare penger. Det er imidlertid den spesielle profilen som sikrer sikkerheten til LED-stripen, sprer varme og lys, og derfor vil denne designen vare lenge. I butikker kan du nå finne en profil ikke bare etter type, størrelse og festemetode, men også for ethvert interiør etter farge og materiale.

Diffusermaterialer

Til dags dato Diffusoren for LED-stripen kan lages av forskjellige materialer:

Det er verdt å merke seg at en slik indikator som aldringsmotstand, er en viktig faktor ved valg av diffusor. Siden diodelamper har en veldig lang driftsperiode. Diffuserende film kan forlenge levetiden til lysdioder.

Når du velger en gjennomsiktig eller matt overflate for en lampe, må du huske at den matte vil skape mykt lys og en avslappet atmosfære, mens den gjennomsiktige vil gi skarp belysning. Hvilken type belysning er egnet for visse formål er bedre å bestemme seg for dette problemet før installasjon. For å velge en diffusor for lysdioder, må du først velge stedet hvor båndet skal festes. Og bestem hva dimensjonene til båndet vil være. Og tenk over forholdene for å plassere båndet, inkludert værforhold.

Festing

Å feste en LED-stripe er ikke vanskelig; nesten alle kan takle oppgaven. Til dette formål bruker de flytende spiker, selvskruende skruer, dobbeltsidig tape. Alternativt kan du feste spesielle braketter til overflaten og feste lampen i dem. Tapen kan også legges inn i overflaten. For å gjøre dette må du forberede et spor i veggen på forhånd. For buer eller andre buede overflater er en fleksibel profil ideell.

DIY LED diffuser

For å lage en lysdiffusor med egne hender, trenger du plexiglass, polykarbonat eller diffusorfilm og en profil. Du kan for eksempel ta en plastboks som brukes til å legge ledninger. Det er to måter å sikre en matt overflate på diffusoren:

  1. Det er nødvendig å forsiktig og jevnt påføre en spesiell pasta som ødelegger den krystallinske strukturen. Men metoden er skadelig, siden pastaen er giftig.
  2. Behandle overflaten med for eksempel et slipende materiale.

Konklusjonen som kan trekkes er denne: en diffusor for LED-lamper har en viktig funksjon. Uten det vil LED-belysning ganske enkelt bli ubehagelig for øynene våre og vil ikke kunne tilfredsstille en rekke behov. Og mange alternativer for former, farger, monteringsmetoder lar deg realisere alle designideer og lage unik stil ethvert rom eller objekt.