Pasteuriseringsanlegg. Dampplatepasteurisering-kjøleenheter Automatisert platepasteurisering-kjøleenhet

Pasteuriserings- og kjøleanlegg

Pasteuriseringskjøleanlegg for melk- dette er utstyr designet for kontinuerlig oppvarming av melk til pasteuriseringstemperaturen, holde på pasteuriseringstemperaturen og påfølgende avkjøling. Pasteuriserings- og kjøleenheten for melk er en av de viktigste utstyrsdelene i meieriproduksjonen, som lar deg ødelegge alle vegetative former for mikroorganismer, noe som gjør produktet trygt for konsum.

LLC "KR-Tech" produserer multi-modus pasteuriserings- og kjøleenheter som kan brukes i mottak og utstyrsområder til meieriindustribedrifter av alle størrelser. Våre enheter for kontinuerlig pasteurisering av melk er produsert på grunnlag av platevarmevekslere, som allerede er det lang tid vellykket brukt i mange meieriforedlingsanlegg.

En multi-modus pasteuriserings-kjøleenhet for melk kan sammenlignes med andre typer melkepasteurisatorer ved muligheten for å bruke dem i flere teknologier samtidig. Dette utstyret kan brukes samtidig i følgende teknologier:

Produksjon av drikking av pasteurisert melk;
Produksjon av fermenterte melkeprodukter (kefir, yoghurt, matsoni, etc.)
Cottage cheese produksjon;
Osteproduksjon.

Dermed gir bruken av multi-modus pasteuriserings- og kjøleenheter for melk betydelige besparelser på kapitalinvesteringer og tillater en betydelig reduksjon i det okkuperte produksjonsområdet.

Pasteuriseringskjøleenheten for melk, produsert av KR-Tech LLC, har følgende parametere:

I designene til pasteuriserings- og kjøleenheter er det mulig å koble til ytterligere teknologisk utstyr. Slikt utstyr kan være:

Fløteseparator og/eller melkeseparator og/eller bactofuge;
Melk deodorization enhet;
Stempelhomogenisator

Hvis tilleggsutstyr kjøpes, kan det integreres i ett enkelt automatisert kontrollsystem, slik det ble implementert i. I tillegg kan nedstrømsutstyr, som tanker, også integreres i kontrollsystemet.

En typisk pasteuriseringskjøleenhet for melk inkluderer:

Tank balanserer for produktet;
Produkt pumpe;
Multi-seksjon plate varmeveksler;
Rørformet holder;
Primært kjølevæsketilførsel og kondensatfjerningssystem;
Sekundært kjølevæske forberedelsessystem;
Kjølevæskeforsyningssystemer;
Installasjon kontrollpanel;
Sett med pneumatiske ventiler, beslag og rørledninger.

Som alternativer kan våre kunder velge:

CIP vask system;
System for måling av produktivitet og dosering av volumet spesifisert i henhold til programmet;
System for å opprettholde overtrykk av det pasteuriserte produktet, komplett med en trykkvedlikeholdsventil og en sentrifugalpumpe;
Sikkerhetsventil på produktutgangsledningen fra homogenisatoren

I samsvar med et av prinsippene våre bruker vi kun utprøvde teknologiske komponenter fra ledende globale produsenter, nemlig:

Platevarmevekslere - API Schmidt-Bretten (Tyskland), Alfa-Laval (Sverige), GEA (Tyskland);
Dampsystemkomponenter - Spirax Sarco (England), ADCA (Portugal);
Automatiseringskomponenter - Endress-Hauser (Tyskland), Anderson-Negele (Tyskland);
Elektriske komponenter - Siemens (Tyskland), Omron (Japan);
Pneumatiske komponenter - SMC (Japan);
Beslag - Kieselmann (Tyskland), Alfa-Laval (Sverige), Inoxpa (Spania)

Melk og meieriprodukter pasteuriseres i spesialbeholdere, rørpasteuriseringsenheter, samt platepasteuriserings- og kjøleenheter.

De første inkluderer langtidspasteuriseringsbad og universalbad.

Et rørformet pasteuriseringsanlegg (fig. 5.24) består av to sentrifugalpumper, et rørformet apparat, en returventil, kondensatavløp og et kontrollpanel med overvåkings- og kontrollenheter teknologisk prosess.

Ris. 5.24. Rørformet pasteuriseringsanlegg: 1 – sentrifugalpumper

for melk; 2 - kondensatavløp; 3, 4 - rør for kondensatdrenering;

5, 6, 7, 8 - melkerørledninger; 9 - returventil; 10 – reguleringsventil

damp forsyning; 11 - sikkerhetsventiler; 12 - dampledning; 13 – trykkmålere

for damp; 14 - rør for utløpet av pasteurisert melk; 15 – trykkmåler

for melk; 16 – kontrollpanel; 17 - øvre trommel; 18 - nedre trommel;

19 – ramme

Hovedelementet i installasjonen er en to-sylindret varmeveksler, bestående av en øvre og nedre sylinder, forbundet med hverandre med rørledninger. Rørgitter er sveiset inn i endene av sylindrene, hvor 24 rør med en diameter på 30 mm er utvidet. Rørplater i rustfritt stål har utfreste korte kanaler som forbinder endene av rørene i serie, og danner dermed en kontinuerlig spole med en total lengde på ca 30 m. Endesylindere er dekket med deksler med gummipakninger for å sikre tettheten til apparatet og isolere de korte kanalene fra hverandre.

Damp tilføres til mellomrørsrommet til hver sylinder. Avtrekksdamp i form av kondensat fjernes ved hjelp av termodynamiske kondensatfeller.

Den oppvarmede melken beveger seg i rørrommet og passerer suksessivt de nedre og øvre sylindrene. En damptilførselskontrollventil er installert ved dampinntaket, og en returventil er installert ved melkeutgangen fra maskinen, ved hjelp av hvilken underpasteurisert melk automatisk sendes for repasteurisering. Returventilen er koblet gjennom en temperaturregulator til en temperatursensor, også plassert ved melkeutløpet fra maskinen. Installasjonen er utstyrt med trykkmålere for å overvåke trykket av damp og melk.

Bearbeidet produkt fra lagringskapasitet ved hjelp av den første sentrifugalpumpen tilføres den til den nedre sylinderen på varmeveksleren, hvor den varmes opp med damp til en temperatur på 50...60 ° C og passerer inn i den øvre sylinderen. Her er det pasteurisert ved 80...90 °C.

Den andre pumpen er designet for å levere melk fra den første sylinderen til den andre. Det skal bemerkes at i rørformede pasteuriseringsanlegg er bevegelseshastigheten til forskjellige produkter ikke den samme. I en installasjon for pasteurisering av krem er hastigheten på dens bevegelse i rørene til varmeveksleren 1,2 m/s. Under varmevekslingsprosessen kommer kremen inn i pasteuriseringssylindrene ved hjelp av en enkelt sentrifugalpumpe. Hastigheten på melkebevegelse som følge av bruk av to pumper er høyere og utgjør 2,4 m/s.

Fordelene med rørpasteuriseringsanlegg sammenlignet med platene er betydelig mindre antall og størrelse på tetningspakninger, mens ulempene er store dimensjoner og høyt metallforbruk; I tillegg er det påkrevd ved rengjøring og vask av disse installasjonene ledig plass fra endene av sylindrene til varmeveksleren.

Rørformede installasjoner er effektive hvis den påfølgende melkebehandlingsprosessen utføres ved en temperatur som er litt forskjellig fra pasteuriseringstemperaturen.

Pasteuriserings- og kjøleenheter brukes til varmebehandling av melk, fløte og iskremblandinger. Utformingen av hver av disse installasjonene har sine egne egenskaper, som gjenspeiles i beskrivelsen av utstyr for produksjon av ulike meieriprodukter (fig. 5.25).

Pasteuriserings-kjøleenheter fungerer i kortvarig pasteuriseringsmodus ved 75...76 °C med oppvarmet melk holdt i ca. 20 s i en rørformet holder.

Rå melk strømmer fra tanken inn i en overspenningstank, hvor et konstant nivå opprettholdes av en flottørregulator. Pumpen tilfører melk gjennom en strømningsstabilisator til en del av et plateapparat, gjennom hvilken melk, oppvarmet til 60...62 °C, kommer ut i en av sentrifugalrenserne. Rensing av melk før pasteurisering øker effektiviteten til pasteuriseringen og er en av betingelsene for pålitelig pasteurisering. Det beskytter platene til pasteuriseringsseksjonen mot for tidlig dannelse av brannskader, noe som reduserer varmeoverføringen og produktiviteten til enheten.

Ris. 5,25. Installasjonsskjema for OPF-1: 1 – plateapparat;

2 - melkeseparator; 3 - sentrifugalpumpe; 4 - overspenningstank; 5 - bypass ventil; 6 – holder; 7 – pumpe varmt vann;

8 - kjele; 9 - injektor; 10 - kontrollpanel; I – del av den første regenereringen;

II - del av den andre regenereringen; III - pasteuriseringsseksjonen; IV – vannseksjon

kjøling; V – brinekjøling.

Semi-hermetiske rengjøringsmidler har en skumdempende effekt. De beholder og ødelegger melkeskummet, slik at det ikke når pasteuriseringsdelen. Skum fremmer brenning og gjør det vanskelig for alle melkepartikler å nå pasteuriseringstemperatur. Renseren har en trykkskive som fungerer som sentrifugalpumpe. Under dens påvirkning passerer melk gjennom pasteuriseringsseksjonen, der den varmes opp til 74...76 ° C varmt vann kommer fra kjelen. Avkjøling av pasteurisert melk skjer i regenerasjons-, vann- og saltlakedelene.

I pasteuriserings-kjøleenheten UOM-IK-1 er det i tillegg til holdeseksjonen og platevarmeveksleren en infrarød elektrisk varmeseksjon. Den består av kvartsglassrør U-form med reflekser laget av anodisert aluminium. Det er 16 rør i seksjonen (10 hovedrør, 4 som regulerer oppvarmingsmodus og 2 ekstra), som en nikromspiral er viklet på. Rørene er koblet til nettverket parallelt.

Ris. 5,26. Diagram over pasteuriserings- og kjøleenheten UOM-IK-1.

1 - infrarød elektrisk varmeseksjon; 2 – holder;

3, 15 - termometre; 4 - visningsområde; 5, 6 – treveisventiler; 7 - kjøleseksjon med isvann (saltlake); 8 - vannkjølingsseksjon; 9 – seksjon

regenerering; 10 - trykkmåler; 11 - platevarmeveksler; 12, 13 – ventiler; 14 - innløpsventil; 16 - motstandstermometer; 17 – trykk;

18 - overspenningstank; 19 – pumpe; 20 - vasketank; 21 – beholder for oppbevaring av melk.

Holderen består av to rustfrie stålrør koblet i serie.

Platevarmeveksleren har en regenereringsseksjon og to kjøleseksjoner.

Melken kommer inn i utjevningstanken og fra den blir sekvensielt tilført av en pumpe til regenererings-, infrarødvarme- og holdeseksjonene. Etter aldring passerer pasteurisert melk gjennom en regenereringsseksjon, overfører varme til kald melk, og passerer suksessivt gjennom kjøleseksjoner med vann og saltvann.

Platepasteuriserings-kjøleenheter har en rekke fordeler sammenlignet med andre typer termiske enheter:

· liten arbeidskapasitet, som gjør at automatiseringsenheter kan overvåke fremdriften til den teknologiske prosessen mer nøyaktig (i en plateinstallasjon er arbeidskapasiteten 3 ganger mindre enn i en rørformet installasjon med samme produktivitet);

· evne til å jobbe ganske effektivt med minimalt varmetrykk;

· minimal varmetilførsel og tap av varme og kulde ( termisk isolasjon vanligvis ikke nødvendig);

· betydelige besparelser (80-90%) av varme i regenereringsseksjonene (spesifikt dampforbruk i plateenheter er 2-3 ganger mindre enn i rørformede enheter, og 4-5 ganger mindre enn i kapasitive varmevekslere);

· lite installasjonsområde (en plateinstallasjon opptar omtrent 4 ganger mindre overflate enn en rørformet installasjon med tilsvarende ytelse);

· muligheten til å endre antall plater i hver seksjon, noe som lar deg tilpasse varmeveksleren til en spesifikk teknologisk prosess;

· mulighet for på plass sirkulasjonsvask av utstyr.

De høyeste teknologiske indikatorene blant husholdningsinstallasjoner er besatt av modulære automatiserte pasteuriserings- og kjøleinstallasjoner med elektrisk oppvarming av typen Potok Therm 500/1000/3000.

Et trekk ved disse installasjonene er en høy varmegjenvinningskoeffisient (0,9), et varmtvannsberedningssystem med elektrisk oppvarming og en fireseksjons platevarmeveksler (to regenereringsseksjoner, en pasteuriseringsseksjon og en kjøleseksjon). I sistnevnte er gummipakningene laget av et proprietært materiale og er koblet til platene med spesielle klemmer, det vil si uten bruk av lim.

Platepasteurisering-kjøleenheter er designet for rengjøring fra mekaniske urenheter, pasteurisering med en gitt eksponering og kjøling av melk. De brukes på husdyrgårder, i minifabrikker til landbruksbedrifter og i store prosessanlegg. For pasteurisering av melk på gårder har B6-OP2-F-1 enheten, som ikke krever damp fra fyrrommet under drift, blitt utbredt. Dens tekniske data, så vel som korte egenskaper andre plateinstallasjoner er gitt i tabell. 3.11.

B6-OP2-F-1 installasjonen (fig. 3.34) består av en platevarmeveksler 4, en sentrifugal melkerenser 6, en rørformet holder 11, en melkemottakstank 8, en melkepumpe 7, en varmtvannspumpe 1, en elektrisk varmtvannsbereder 2, vann- og melkeledninger, en omløpsventil 10, kontrollpanel 9.

Platevarmeveksleren har fem seksjoner: I - pasteurisering; II og III - regenerering; IV - kjøling med artesisk vann; V - avkjøling med isvann. Seksjonene er adskilt fra hverandre ved å dele plater med beslag for tilførsel og tømming av den tilsvarende væske.

Installasjonsarbeidsflyten er helautomatisert. Melk fra utjevningstank 8 tilføres av pumpe 7 til regenereringsseksjonen i det første trinn III, hvor den varmes opp av varmen fra motstrømmen av melk til en temperatur på 37...40 °C. Fra seksjon III kommer den oppvarmede melken inn i separator-renseren 6. Den rensede melken sendes for videre oppvarming til en temperatur på 55...65°C til regenereringsseksjonen i andre trinn II, og deretter til pasteuriseringsseksjonen I , hvor den varmes opp ved å sirkulere vann til en temperatur på 76....95°C (avhengig av innstilt modus) og gjennom bypassventilen 10 tilføres holderen 11, hvor den forblir i 20 eller 300 s. Fra oppbevaringstanken går melken sekvensielt inn i seksjoner II og III av regenerering, avgir varme til den kommende melkestrømmen, deretter til seksjoner IV og V, hvor den avkjøles med kaldt, deretter isvann til en temperatur på 2. ,8 ° C og sendes til en termostank. Til en gitt pasteuriseringstemperatur varmes melk i seksjon I med varmtvann pumpet av pumpe 1 i en lukket krets: elektrisk varmtvannsbereder 2 - pumpe 1 - seksjon I av varmeveksleren - elektrisk varmtvannsbereder.

En holdeanordning med en elektrisk varmtvannsbereder gir oppvarming av vann for pasteurisering av melk og hold ved pasteuriseringstemperatur i en spesifisert tid.

Holdespolen er laget av rustfritt stål. Den øvre delen brukes til å holde melk fra en sunn besetning ved pasteuriseringstemperatur i 20 sekunder. Hvis det er nødvendig å behandle melk fra syke dyr (brucellose, munn- og klovsyke, etc.), kobles de øvre og nedre seksjonene i serie med en jumper, og melken holdes i 300 s.

Et elektrisk varmtvannsberederhus er installert på stativet, hvor varmeelementer (varmeelementer) er plassert. Vann kommer inn i varmeren fra en utjevningstank med en flytenivåregulator. I midten av kroppen fra toppen er det et avløpsrør, og i den nedre delen er et utløpsrør med en flens sveiset konsentrisk til det, hvorfra det er tilførsel til vannpumpen.

I ... V - deler av platevarmeveksleren; 1 - varmtvannspumpe; 2 - elektrisk varmtvannsbereder; 3 - varmtvannsreturrørledning; 4 - platevarmeveksler;

5 - melkerørledning; 6 - melkerenser; 7 - melkepumpe; 8 - melkemottakstank; 9 - kontrollpanel; 10 - bypassventil; 11 - holder

Figur 3.34 – Diagram over pasteurisering-kjøleenheten

Vannoppvarming utføres av tre grupper av varmeelementer: start, hoved og kontroll. Startvarmeelementer slås på av en elektronisk bro. Det primære signalet om en endring i melketemperaturen leveres fra en termisk omformer installert på banen til varm melk fra pasteuriseringsseksjonen.

For å overvåke temperaturen på kjølt melk, er et trykkmålertermometer installert ved utløpet av isvannskjøleseksjonen. Den innstilte opprettholdes automatisk ved bruk av en elektrohydraulisk bypassventil 10, som tjener til å skifte melkestrømmen til gjenoppvarming dersom pasteuriseringstemperaturen synker.

Figur 3.35 – Skjema over strømmen av melk, varmt, kaldt og isvann

Ved beregning av pasteuriseringsanlegg (fig. 3.35), bør følgende parametere tas:

spesifiserte temperaturforhold for pasteurisering og kjøling av melk;

temperaturen på rå melk ved inngangen til første trinns regenereringsseksjon kan være i området fra 10 til 35 °C;

Melkeseparator-renseren til installasjonen sikrer høykvalitets rensing av melk som forlater 1. trinns regenereringsseksjon ved temperaturer på 37...45°C;

temperaturen på varmt vann ved inngangen til pasteuriseringsseksjonen er satt til 2...18 ° C over, tatt i betraktning kokepunktet;

melk avkjøles til en temperatur på 4...10°C, tatt i betraktning årstiden og lokale forhold;

ved beregning av installasjonen, avhengig av pasteuriseringsmodus, melkekjøling og klimatiske forhold, kan temperaturen på kjølevæskene være: artesisk vann - 4...10 ° C; vann fra springen - 5...16°C; isvann -1...4°С; saltlake - 0...-5°C.

Pasteurisering av melk og meieriprodukter har blitt utbredt i alle land i verden. Det lar deg øke holdbarheten og salget av produkter betydelig.

Melk og meieriprodukter pasteuriseres i spesialbeholdere, rørpasteuriseringsenheter, samt platepasteuriserings- og kjøleenheter.

Rørformet pasteuriseringsanlegg

Det rørformede pasteuriseringsanlegget består av to sentrifugalpumper, et rørformet apparat, en returventil, kondensatavløp og et kontrollpanel med instrumenter for overvåking og regulering av den teknologiske prosessen.

Hovedelementet i installasjonen er en to-sylindret varmeveksler, bestående av en øvre og nedre sylinder, forbundet med hverandre med rørledninger. Rørgitter er sveiset inn i endene av sylindrene, hvor 24 rør med en diameter på 30 mm er utvidet. Rørplater i rustfritt stål har freste korte kanaler som forbinder sekvensielt endene av rørene, og danner dermed en kontinuerlig spole med en total lengde på ca. 30 m. Endesylindere er dekket med deksler med gummipakninger for å sikre tettheten til apparatet og isolere de korte kanalene fra hverandre.

Damp tilføres til mellomrørsrommet til hver sylinder. Avtrekksdamp i form av kondensat fjernes ved hjelp av termodynamiske kondensatfeller.

Den oppvarmede melken beveger seg i rørrommet og passerer suksessivt de nedre og øvre sylindrene. En damptilførselskontrollventil er installert ved dampinntaket, og en returventil er installert ved melkeutløpet fra maskinen, ved hjelp av hvilken underpasteurisert melk automatisk sendes for repasteurisering. Returventilen er koblet gjennom en temperaturregulator til en temperatursensor, også plassert ved melkeutløpet fra maskinen. Installasjonen er utstyrt med trykkmålere for å overvåke trykket av damp og melk.

Produktet som behandles mates fra lagertanken ved hjelp av den første sentrifugalpumpen inn i den nedre sylinderen på varmeveksleren, hvor det varmes opp med damp til en temperatur på 50-60°C og passerer inn i den øvre sylinderen. Her pasteuriseres den ved en temperatur på 80-90°C.

Den andre pumpen er designet for å levere melk fra den første sylinderen til den andre. Det skal bemerkes at i rørformede pasteuriseringsanlegg er bevegelseshastigheten til forskjellige produkter ikke den samme. I en installasjon for pasteurisering av krem er hastigheten på dens bevegelse i rørene til varmeveksleren 1,2 m/s. Under varmevekslingsprosessen kommer kremen inn i pasteuriseringssylindrene ved hjelp av en enkelt sentrifugalpumpe. Hastigheten på melkebevegelse på grunn av bruk av to pumper er høyere og utgjør 2,4 m/s.

Fordelene med rørpasteuriseringsanlegg sammenlignet med platene er betydelig mindre antall og størrelse på tetningspakninger, mens ulempene er store dimensjoner og høyt metallforbruk; i tillegg, ved rengjøring og vask av disse installasjonene, kreves det ledig plass i endene av sylindrene til varmeveksleren.

Rørformede installasjoner er effektive hvis den påfølgende melkebehandlingsprosessen utføres ved en temperatur som er litt forskjellig fra pasteuriseringstemperaturen.

Platepasteurisering og kjøleenhet

Platepasteurisering-kjøleenheter brukes til varmebehandling av melk, fløte og iskremblandinger. Utformingen av hver av disse installasjonene har sine egne egenskaper, som gjenspeiles i beskrivelsen av utstyr for produksjon av ulike meieriprodukter.

Sammensetningen av platepasteuriserings-kjøleenheten som brukes for varmebehandling av melk, inkluderer en utjevningstank, sentrifugalpumper for varmtvann og melk, et plateapparat, en melkeseparator, en holdetank, en returventil, et varmesystem og et styreskap.

Sentrifugalpumpen er designet for å ta melk fra overspenningstanken og tilføre den til plateapparatet. For å hindre at luft suges inn i pumpen, opprettholdes et visst melkenivå (minst 300 mm) i overspenningstanken ved hjelp av en flytemekanisme. Unnlatelse av å overholde denne betingelsen fører til skumdannelse, noe som reduserer effektiviteten av pasteurisering.

Platepasteuriserings-kjøleenheten har en hovedstolpe foran og en bakre hjelpestolpe, hvor endene av de øvre og nedre horisontale stengene er festet. Den øvre er beregnet for oppheng av varmevekslerplater. Langs periferien av hver plate er en stor gummipakning plassert i et spesielt spor, som hermetisk forsegler kanalen.

Platene har hull med små gummiringer. Etter montering av platene i apparatet, dannes to isolerte systemer av kanaler gjennom hvilke melk og kjølevæske beveger seg.

Plateapparatet er utstyrt med varmevekslerplater laget av rustfritt stål, delt inn i fem seksjoner: første og andre trinn av regenerering, pasteurisering, kjøling med artesisk vann og kjøling med isvann. Noen plateenheter har én regenereringsseksjon. Seksjonene er adskilt fra hverandre med spesielle mellomplater, som har beslag i hjørnene for til- og utmating av væsker. Serienumre er stemplet på platen; de samme numrene er angitt på platelayoutdiagrammet.

Platene presses til stativet ved hjelp av en plate og klemmeanordninger. Graden av kompresjon av termiske seksjoner bestemmes fra en tabell med en skala installert på øvre og nedre stag. Nulldelingen settes langs aksen til den vertikale avstandsbolten, den tilsvarer minimumskompresjonen som sikrer tetthet.

I høykapasitetsinstallasjoner har plateanordninger et dobbeltsidig arrangement av seksjoner i forhold til hovedstativet.

Pasteuriserings-kjøleenheten inkluderer også: melkeparator og tåler. Melkerenser tjener til melkerensing. Ved bruk av en renser med sentrifugalutslipp av sediment, er en separator installert, med en manuell en - to.

Holdemiddelet er et av hovedelementene i pasteuriserings- og kjøleenheter. I den holdes melken ved pasteuriseringstemperatur i en viss tid (20 eller 300 s) som er nødvendig for å fullføre den bakteriedrepende effekten av temperaturen.

Holderen består av en eller fire sylindre, som er montert på rørstøtter. I noen installasjoner er holderen laget i form av fire spiralformede seksjoner laget av rør med en diameter på 60 mm.

Retur-, eller bypass, elektrohydraulisk ventil brukes til å automatisk bytte melkestrømmen til re-pasteurisering når temperaturen i pasteuriseringsseksjonen synker.

Driften av en pasteuriserings-kjøleenhet ved produksjon av drikkemelk er som følger. Melk fra lagringstanken ledes av tyngdekraften eller under trykk inn i overspenningstanken, hvorfra den pumpes inn i den første regenereringsseksjonen av plateapparatet. Oppvarmet til 37-40°C, kommer den inn i melkerenseren for å fjerne mekaniske urenheter og varmes videre opp i den andre regenereringsseksjonen og pasteuriseringsseksjonen, hvor den varmes opp til 90°C. Fra pasteuriseringsseksjonen sendes melk gjennom en elektrohydraulisk bypassventil til holderen, blir der i opptil 300 s, og går deretter inn i regenereringsseksjonene for å overføre varme til motstrømmen av melk som kommer inn i apparatet. Etter dette går den sekvensielt inn i kjøleseksjonene med vann og saltvann, hvor den avkjøles til 8°C og forlater installasjonen.

Melken avkjøles med artesisk og isvann eller saltlake som kommer fra kjøleenheten. Avkjøling av melk til en temperatur som ikke er høyere enn 8 °C er kun mulig med en normal tilførselshastighet av vann og saltvann i kjøleseksjonen. Hele pasteuriseringsprosessen styres automatisk.

Den nødvendige pasteuriseringstemperaturen opprettholdes av en elektronisk bro. Justeringen er jevn. Pasteuriseringstemperaturen registreres på kontrollinstrumentets kartbånd. Lyd- og lysalarm utløses når pasteuriseringstemperaturen synker under gitte parametere.

For å varme opp produktet, i tillegg til varmt vann, damp eller elektrisitet, i noen pasteuriserings- og kjøleenheter, brukes infrarøde varmeovner som en kilde til direkte oppvarming av melk. I installasjoner med lav produktivitet mates melk inn i et tynt lag for behandling med infrarød emitter.

Platepasteuriserings-kjøleenheter har en rekke fordeler sammenlignet med andre typer termiske enheter:

liten arbeidskapasitet, som gjør at automatiseringsenheter kan overvåke fremdriften til den teknologiske prosessen mer nøyaktig (i en plateinstallasjon er arbeidskapasiteten tre ganger mindre enn i en rørformet installasjon med samme produktivitet);
evne til å jobbe ganske effektivt med minimalt varmetrykk; minimal varmetilførsel og tap av varme og kulde (varmeisolasjon er vanligvis ikke nødvendig);
betydelige besparelser (80...90%) av varme i regenerasjonsseksjoner (spesifikt dampforbruk i plateenheter er 2-3 ganger mindre enn i rørformede enheter, og 4-5 ganger mindre enn i kapasitive varmevekslere);
lite installasjonsområde (en plateinstallasjon opptar omtrent 4 ganger mindre overflate enn en rørformet installasjon med lignende ytelse);
muligheten til å endre antall plater i hver seksjon, noe som lar deg tilpasse varmeveksleren til en bestemt teknologisk prosess;
mulighet for på plass sirkulasjonsvask av utstyr.

Et av de lovende forbedringsområdene pasteurisering installasjoner er bruken av roterende varmeovner, hvis spesielle utforming tillater, på grunn av molekylær friksjon av partiklene til det behandlede produktet, å varme sistnevnte til en gitt temperatur. Temperaturen på varmebehandlingen av produktet avhenger av tiden det er i rotasjonsvarmeren og kan justeres innenfor et bredt område. Samtidig homogeniseres produktet.