Hva og hvordan lage en betongblander med egne hender. Funksjoner ved å lage en betongblander med egne hender Hvordan lage en betongblander fra en metallfat

Hvis du har eget hus eller en dacha, så står du ofte overfor behovet for å utføre byggearbeid i en eller annen skala.

Ingen konstruksjon kan klare seg uten betong - det være seg lysthus, gjerde, terrasse eller sti.

Hvis du har planlagt flere store bygninger, kan du legge inn en bestilling på ferdigbetong - den vil bli levert direkte til nettstedet ditt. Byggeteamet gjør vanligvis dette.

Men dette alternativet har følgende ulemper:

høy pris på betongblanding;
du må kjøpe betong volumet til en betongblander, dvs. flere kuber. Ikke alle byggeprosjekter krever denne mengden betong;
tette boligbebyggelse kan ikke tillate passasje av tungt utstyr.

Et annet alternativ er å leie en betongblander, men bruker du den ofte blir det dyrere enn å kjøpe den som din egen.

På grunn av alt det ovennevnte er det beste alternativet å ha din egen betongblander. Det er ganske mulig å lage en slik nødvendig enhet med egne hender.

Fordeler med en hjemmelaget betongblander

En selvlaget betongblander har følgende fordeler:

Den vil ha den formen du trenger;
En slik enhet har en lav kostnad, siden den kan lages av materiale som er tilgjengelig;
En hjemmelaget betongblander er enkel å vedlikeholde og reparere;
Du kan være stolt av henne foran dine naboer og venner.

Før du lager en betongblander, er det bedre å prøve det kjøpte alternativet førstehånds - gi din hjelp til naboene dine som har en industrikopi, eller bruk en engangsutleie. Dette vil hjelpe deg med å forstå prinsippet om driften og velge de riktige parametrene.

Stor størrelse betyr ikke det beste alternativet. Slike enheter er svært energikrevende. Både små og store beholdere begrenser mengden betong som produseres i 1 syklus. Som et resultat bør valget av tankparametere tilnærmes svært ansvarlig.

Generell teknologi for å lage betongblandere

For å lage din egen betongblander trenger du en solid sylinderformet beholder, en solid rammekonstruksjon, en dreiemekanisme for å losse den ferdige betongen og en girmotor.

Ikke vær redd for dette nummeret nødvendige materialer– mange av dem kan kjøpes til lave priser eller finnes i garasjen.

Instruksjoner for å lage en manuell betongblander

Du vil trenge:

metallfat, kapasitet 100 - 200 l;
stålhjørne eller profil for rammen;
to brukte lagre;
et stykke metallrør for aksel og håndtak.

Verktøyet du trenger er en kvern og en sveisemaskin.

Vi kutter et rektangulært hull i tønnen, og danner et gap langs skjøten. Vi sveiser en hjørneterskel på den indre overflaten og forer den med gummi for å tette den.
Lokket vil svinge utover, så det er nødvendig å installere sterke hengsler og en pålitelig lås. Det eksisterende påfyllingshullet trenger ikke å sveises; standardhetten er ganske pålitelig.
Innvendig sveiser vi flere blader laget av stålplate 2-3 mm tykke for blanding.
Vi sveiser lagre i midten av sidedelene, skruer på navene eller setter inn en stålaksel.
Vi fikser tønnen på rammen, sveiser et håndtak i den ene enden, som et brønnhåndtak. Betongblanderen er klar!

Elektrisk betongblander

Essensen av en slik betongblander er en stasjonær tank og aktive blandeblader.

En slik enhet har både fordeler og ulemper.

Fordelen med en elektrisk betongblander er at den ikke krever å lage et forseglet hull, som i den manuelle versjonen.

Ulempen er behovet for å installere oljetetninger på drivaksen.

Tanken er laget av en 200 liters tønne, som veggene er sveiset på. Den øvre delen er dekket med stenger. Et profilert rør brukes til basen. Tanken er godt festet. De første komponentene i løsningen lastes ovenfra og dreneres ferdigbetong oppstår takket være en lukker med gummipakning.

Merk!

Blandeakselen er laget av en bilsvev-analog, bladene er laget av vinkler og stålplater sveiset til dem, 3 mm tykke. På punktet der akselen går ut av girkassen er det en oljetetning.

Motoren brukes fra kran. Effekten er 5,5 kW. Girkassen er derfra. Motoren har 3 faser og mulighet til å endre rotasjonsretningen.

Et brett plasseres under den fungerende betongblanderen for å samle opp vannet som først renner ut. Det helles tilbake i betongblanderen.

Avslutningsvis bemerker vi at betongblanderen vi laget selv er bedre enn analogene fra Kina. Vi håper at denne artikkelen vil hjelpe deg med dette nødvendig ting på egenhånd.

DIY betongblander bilde

Merk!

For å forbedre et sted er det ofte nødvendig med enten mørtel eller betong. Å elte den for hånd er vanskelig og tidkrevende, og kvaliteten på løsningen er langt fra den beste: det er vanskelig å oppnå ensartethet. Ikke alle ønsker å kjøpe en betongblander for periodisk bruk. En god løsning er en DIY betongblander. Du trenger ikke mye penger; når det gjelder ytelse, er hjemmelagde enheter ikke verre enn kinesiske, og noen ganger enda bedre.

Manuell betongblander

På en byggeplass er det ikke alltid strøm, og det kreves heller ikke alltid store mengder mørtel og betong. Løsningen er å lage en betongblander med lite volum som vil rotere manuelt (med manuell kjøring). Designene til disse modellene er enkle og greie.

Fra en melkekolbe

Den enkleste manuelle betongblanderen kan lages ved hjelp av en vanlig metallkolbe (melk ble tidligere solgt i disse). Du trenger også rørkutter eller annet skrapmetall. Designet er enkelt, en slik betongblander kan bygges med egne hender på et par timer. Det viktigste er å sveise rammen. Å montere selve betongblanderen vil ta et par titalls minutter.

Lag en ramme av rundt rør bøy håndtaket. I den øvre delen av rammen, sveis to vannkoblinger (for eksempel). Deres indre diameter er litt større enn diameteren på røret som brukes til håndtaket. Røret føres gjennom kolben og sveises til kroppen.

For at tønnen skal snurre lett, må du finne tyngdepunktet. For å gjøre dette kan du sette den på en tynn gjenstand, og flytte den fremover/bakover for å finne akkurat dette midten. Det er her du må passere håndtaket. Etter å ha passert håndtaket, er det festet til veggene i saken. Det er her komplikasjoner kan oppstå: flasker er vanligvis laget av aluminiumslegering, og håndtaket kan være laget av stål. Det vil ikke være mulig å koble dem sammen ved sveising. Den eneste tilgjengelige løsningen er kaldsveising. Han er ganske ekte. De resterende modusene - med bimetalliske pakninger eller argon-buesveising hjemme - er ikke implementert. En annen utvei er å sveise plater på håndtaket, som er naglet til sidene av kolben.

For å hindre at håndtaket spiller for mye og faller ut under drift, er det sveiset muttere til det på begge sider av koblingen.

Generelt handler dette om å lage en manuell betongblander med egne hender. For ett parti i en 40 liters dunk kan du få 2,5-3 bøtter med løsning. For bruk i et landsted eller på en tomt i nærheten av et hus (uten konstruksjon) er det mer enn nok.

Hvis det ikke er boks, kan du tilpasse en tønne (tykkvegget). Da forsvinner problemet med å sveise håndtaket, men du må komme opp med et system for å fikse lokket. Du kan lage noe som ligner på den dunken har.

Videoen viser et eksempel på en håndlaget hjemmelaget betongblander laget av en melkekolbe. Designet er litt annerledes, men ikke for annerledes. Spise interessant idé— inne i beholderen er det sveiset skilledeler til røret, noe som fremskynder blandingen.

Fra et fat (manuell og elektrisk)

Forfatteren kalte dette designet en "fylletønne" på grunn av dens unike bane. Hele poenget er at rotasjonsaksen går på skrå gjennom beholderen. På grunn av dette ruller løsningen over fra en vegg til en annen. Designet er også enkelt og effektivt. Det som er viktig er at det ikke er problemer med sveising av forskjellige metaller. En tegning av en manuell betongblander fra et fat er vist nedenfor.

I den øvre delen av rammen er lagrene installert i midten, som håndtaket er tredd inn i. Takket være dem snurrer den 200 liter fat Enkelt. Bare velg en beholder med tykke vegger - den vil vare lenger. Ingen ekstra kniver er sveiset innvendig: de beholder bare komponentene, forstyrrer blanding og kompliserer lossing.

I original design Laste-/losseluken er plassert i bunnen. Dette er en avskåret del (ca. 1/3), festet med hengsler til bunnen, utstyrt med gummiforsegling rundt omkretsen og lukket med to låser. Når du laster tønnen, snu den slik at luken er på toppen. Ved lossing, skru ned. Løsningen beveger seg ved hjelp av tyngdekraften inn i den erstattede beholderen, og den som sitter fast kan fjernes ved å banke på kroppen med en hammer eller slegge.

Dette designet tjente forfatteren i 10 år, selv om det ble laget for en engangsjobb, men det viste seg å være veldig vellykket: 2,5 bøtter med løsning blandes godt i 20-30 omdreininger. I løpet av denne tiden ble det gjentatt og forbedret av naboer og bekjente. De fleste modifikasjonene gjaldt luken. Eksperimentelt ble dens mest vellykkede design identifisert - lik den som ble brukt i en melkekolbe. Denne "halsen" er sveiset til kroppen av tønnen på den ene siden (se på bildet ovenfor). De lager også håndtak på begge sider slik at to personer kan jobbe.

Dette designet kan enkelt gjøres om til en elektrisk hjemmelaget betongblander. En ikke veldig kraftig motor er installert - 1 kW er nok for en 200 liters tønne, et lite tannhjul er festet til aksen, et større tannhjul er sveiset til akserøret (for å redusere antall omdreininger), de er koblet til ved hjelp av en kjede (fra en sparkesykkel, for eksempel).

DIY elektrisk betongblander fra et fat og en vaskemaskinmotor

Denne betongblanderen er girtype. For å lage denne modellen trengte du:

galvanisert ståltønne 180 liter (diameter 560 mm, høyde 720 mm);
motor vaskemaskin— 180 W, 1450 rpm;
svinghjul og startgir fra Moskvich 412;
to trinser fra en vaskemaskin med en diameter på 300 mm og 60 mm;
hjul fra en hagevogn;
skrapmetall til rammen.

Gir, hjul - alt er gammelt, alt var i garasjen

Først og fremst renser vi alt for rust, behandler det med en rustomformer og dekker det med primer.

Vi lager en ramme av rør og kanaler. Vi styrker hjørnene på rammen ved å sveise metallplater. Alt skal være tøft og pålitelig. Vi lager en seriøs tverrstang: en tønne med løsning vil "henge" på den, og alt vil vibrere og snurre.

Rammen er grunnlaget for strukturen. Rørene er nesten nye))

Vi sveiser pinnene og setet for girkassene. Vi fjerner rust, behandler den med en rustomformer og grunner den.

Vi fester hjulene fra vogna. De har brede trinn, og de har rettferdiggjort seg selv: det er ikke vanskelig å dra en betongblander selv rett over stedet.

Vi lager også strukturer av rør for støtte og montering av all "fylling".

Den andre er for større stabilitet

Vi begynner å sette sammen stasjonen. Først legger vi det store giret på den tidligere sveisede tappen.

Vi installerer en enhet i setet - et lite gir koblet til et hjul for en beltedrift.

Vi fester motoren til platen sveiset på forhånd.

Vi henger den slik at de to hjulene til remdriften er på samme nivå. Det er også nødvendig å sikre normal beltespenning.

Det gjenstår bare å feste tønnen. Vi lager et hull i midten for en stor trinse og borer et hull for festemidler. La oss sette den på plass.

Bare den elektriske delen gjenstår. Vi kobler til kabelen via

Flere bilder av hovedkomponentene. Kanskje noen trenger å se nærmere.

Det andre overføringsalternativet er fra en bildisk

Tønnen er 200 liter, kantene ble kuttet, bøyd og sveiset, og dannet den vanlige "pære".

De laget en "pære" av en tønne

Bilskiven var boltet til bunnen (med gummipakninger). Den ble valgt slik at det ble dannet en utsparing for remdriften. En hub var forhåndsfestet til disken.

Blader ble sveiset inne i tønnen for å blande løsningen mer effektivt.

Alt dette utstyret ble festet til rammen.

Der platen er sveiset er stedet for motoren. Vi setter den slik at beltet går jevnt. Strøm ble levert gjennom en vippebryter, og en timer fra vaskemaskinen som motoren ble fjernet fra ble slått på i serie.

Generelt viste rotasjonshastigheten seg å være 35-40 rpm. Bør være nok.

Hjemmelagde miksere i videoversjon

Hvis det er klart generelt prinsipp Hvordan lage en betongblander med egne hender, du kan modernisere og ombygge den, justere den til de eksisterende delene. Videoene samlet i denne delen vil hjelpe.

Kronetype

Et annet alternativ, men ikke en girtype, men en kronetype. Forresten, du kan kjøpe en krone (støpejern eller plast) og installere den på fatet.

Med ruller som støtte

Sammenleggbar mikser fra fat

Bilde av hjemmelagde betongblandere (kan være nyttig)

Hver eller nesten alle selvlagde betongblandere har noen originale løsninger. De færreste gjentar designet helt uten å gjøre noen endringer – man må tilpasse seg de delene og komponentene som er tilgjengelige. Noen interessante løsninger er på bildet.

Organisering av overføring ved hjelp av en motorsykkelkjede og et andre belte

Formen på bladene er en kompleks ting. De må forbedre blandingen og ikke stoppe betongen fra å falle ned

Sement- og betongmørtel brukes til å utføre byggeaktiviteter og forbedre territoriet. Prosessen med å tilberede blandinger manuelt er arbeidskrevende og tidkrevende. Det garanterer ikke homogeniteten til arbeidsblandingen. Men å kjøpe en dyr betongblander for en engangsbatch er upraktisk. Veien ut av denne situasjonen er å lage din egen betongblander. Det vil tillate deg å selvstendig tilberede en løsning med en jevn konsistens til minimal kostnad.

Eksempel på betongblander egnet for hjemmebruk

Bygging av en husholdnings betongblander og klassifisering av blandere

Enheter designet for blanding av betongløsninger tilbys bedrifter og produseres av hjemmehåndverkere i ulike alternativer. La oss vurdere utformingen av mikseren, som består av følgende komponenter:

metallramme eller seng som kombinerer enhetene til enkelt design. Rammen absorberer dynamiske og statiske belastninger, noe som sikrer stabiliteten til utstyret. For tunge enheter er rammen stasjonær, og for små blandere er den utstyrt med hjul for å lette transporten. For å lage en metallramme kan du bruke et hjørne eller en stålprofil av en annen seksjon;
arbeidskropp designet for å øke homogeniteten til partiet. Aktivatoren, i kontakt med den omrørte løsningen, påvirker komponentene i blandingen. Som et resultat får betongløsningen en jevn konsistens. Blader med kompleks konfigurasjon, spesielle blader, skruer og andre typer aktivatorer brukes som blandeorganer;
tank som betong blandes i. En slik beholder kalles et fat og kan lages av ulike materialer. Til selvlaget arbeidskapasitet, kan du bruke husholdningsapparater som har mistet sin relevans og funksjonalitet - fra vaskemaskiner til metallfat. Beholderne som brukes er forskjellige i størrelse og volum, noe som påvirker ytelsen;
losseanordning som letter og akselererer dreneringen av den forberedte løsningen. Utformingen av avløpsmekanismen bestemmes av utformingen av betongblanderen, utformingen og dimensjonene til fatet, samt betongløsningens masse. Ulike tekniske løsninger brukes for å lette losseprosessen;
drivstasjon. En elektrisk motor brukes som drivenhet. Overføringen av dreiemoment fra den elektriske motoren kan utføres gjennom en reduksjonsgirkasse eller en remdrift. Overføringsforholdet og kraften må la den tunge beholderen fylt med løsning rotere jevnt.

Betongblanderen skiller seg ikke bare i alternativet design, men også ved blandingsmetoder. I henhold til operasjonsprinsippet er mørtelblandere delt inn i følgende typer:

gravitasjonsmessig Særpreget trekk av disse mekanismene - tilstedeværelsen av en roterende beholder og en stasjonær skrueaktivator. Rørbar sementblanding under påvirkning av tyngdekraften, uten å bruke noen innsats, faller den ned på skrueaksen. Ensartet blanding av ingredienser sikres ved virkningen av blader sveiset inne i den roterende tanken. Tyngdekraftsblandingsmetoden lar deg forberede betong med nødvendig grad av mobilitet;
tvunget. De blander sementmørtel inne i en permanent fast tank på grunn av virkningen av bevegelige elementer. Ytelsesegenskapene og homogeniteten til arbeidsløsningen tilberedt i slike blandere er mye høyere sammenlignet med gravitasjonsenheter. Tvangsblandingsprinsippet brukes sjelden i privat boligbygging. Det er relevant i betongblandere beregnet for industriell bruk.

Gravity betongblandere 120l

I henhold til driftens varighet er blandere delt inn i følgende typer:

periodisk handling, brukt til privat bruk. De er utstyrt med en laveffekts elektrisk motor;
konstant funksjon. De brukes til industrielle formål og er utstyrt med en kraftig elektrisk drift.

La oss dvele mer detaljert på utformingen av enheter, hvis uavhengige produksjon er ganske enkel.

Gjør-det-selv hjemmelaget betongblander - populære design

Hjemmelaget betongblander fra et fat

Når du planlegger din egen produksjon, er det tilrådelig å gjøre deg kjent med utprøvde design. Ulike enhetsdesign er mulig, hvorav følgende enheter er de mest populære:

mekanisk betongblander. Det er en tønne skåret langs lengdeaksen, hengslet på en metallramme. Inne i beholderen er det et bevegelig skaft med blader. Dreiemoment overføres fra den elektriske motoren gjennom en kileremdrift og girkasse. Lossing av den forberedte løsningen utføres ved å vippe karet. Fordelen med denne mørtelblanderen er den reduserte blandetiden. Ulempen med enheten er at løsningen spruter ved økt rotasjonshastighet;
betongblander laget av et fat, utstyrt med en aktivator. I henhold til layoutløsningen ligner denne versjonen av mørtelblanderen den tidligere beskrevne. Hovedforskjellen er bruken av en hel tønne, der det er en forseglet luke for lasting av ingredienser og lossing av løsningen. Momentoverføring kan utføres enten manuelt eller ved hjelp av en elektrisk drivenhet. I denne utførelsesformen roterer beholderen, inne i hvilken langsgående kammer er festet. Kvaliteten på eltingen bestemmes av antall omdreininger, og ikke av varigheten av blandingen. Til tross for kompleksiteten i designet, er slike mekanismer masseprodusert;
hjemmelaget betongblander med blandebatteri. Når du planlegger å lage en betongblander med egne hender, bør du være oppmerksom på dette alternativet. Til tross for kompleksiteten i utformingen av en slik mørtelblander, er det verdt å jobbe med det. Enheten gir økt homogenitet ved blanding av betongblandingen på grunn av en ekstra grad av frihet. Beholderen med aktivatoren er montert på en metallramme og kan rotere om lengdeaksen. Rammen satt sammen med tanken har en ekstra frihetsgrad på grunn av den hengslede monteringen på enhetens støtteramme. Det er viktig å sikre tettheten til tanken og enkel lossing;
husholdnings betongblandere av vibrerende type. For å lage en mørtelblander med et vibrasjonsprinsipp, trenger du en høyeffektshammerbor, i chucken som en metallaksel er festet til. Borhammeren skal være godt festet til rammen, og sikre at akselen er koaksialt plassert med midten av beholderen. På motsatt side av akselen skal en bilskive være stivt festet, hvis diameter er mindre enn den indre størrelsen på tønnen. Det vertikalt monterte fatet fylles deretter med ingredienser. Komponentene i sement-betongblandingen blandes jevnt under vibrasjon. Når du bestemmer deg for hvordan du lager en betongblander med egne hender fra et bilhjul, bruk dette alternativet.

Ethvert designalternativ er egnet for å lage en betongblander selv.

Hjemmelaget betongblander med blandebatteri

DIY betongblander - fordeler og ulemper

Uansett om du skal lage en stor betongblander eller en liten blander, før du starter produksjonen, gjør deg kjent med fordelene og ulempene med hjemmelagde enheter.

Fordeler med selvlagde mørtelblandere:

sparing Penger sammenlignet med å kjøpe en ferdig enhet;
økt kvalitet på den forberedte sement-betongblandingen;
redusert varighet av blanding av betongmørtelingredienser;
bekvemmeligheten av å losse den tilberedte blandingen ved å vippe blanderfatet;
muligheten for å produsere en manuelt drevet blandeanordning;
et bredt utvalg av materialer og beholdere for egenproduksjon.

Tegning. Dump betongblander

Problematiske problemer knyttet til uavhengig produksjon av mørtelblandere:

problemer med å produsere hjemme uten profesjonell opplæring;
behovet for å justere komponenter og elementer for å sikre problemfri drift;
spruting av sementmørtel ved økt blandefrekvens.

DIY betongblander - fordeler og ulemper

Ved å analysere fordeler og ulemper foretrekker mange utviklere å produsere betongblandere selv. Det er nødvendig å ta hensyn til at hvis du lager en betongblander fra et fat med egne hender, må du bare bruke tegninger som er testet i praksis.

Hvordan lage en betongblander fra en tønne med egne hender

Når du tenker på hvordan du lager en betongblander med egne hender, må du forberede tegninger eller skisser på forhånd. For produksjon kan du skissere en fullskala prøve som har vist seg positivt under driftsforhold. La oss vurdere funksjonene til selvproduksjon av ulike alternativer.

Hvordan lage en manuell og elektrisk betongblander

Den manuelle versjonen av mørtelblanderen er den enkleste. Den er best egnet for å tilberede små mengder blanding og er billigere enn elektriske modeller. Blandeprosessen utføres ved å fylle reservoaret med komponenter og deretter overføre dreiemoment ved å vri på håndtaket.

Utformingen av den manuelle enheten er en metallramme som en roterende aksel med en blandebeholder er montert i hengslede støtter. Et håndtak er festet til den ene siden av drivakselen.

Monteringsalgoritmen innebærer å utføre følgende operasjoner:

Sveising av metallkonstruksjoner. Den består av to trekantede sidevegger forbundet med hoppere. I øvre del er det foringer for feste av roterende aksel.
Klargjøring av blandetanken. Du kan bruke en tønne, melkeboks eller vaskemaskinkropp som beholder. Bladene må sikres innvendig.
Montering av beholderen på den roterende akselen. Det er viktig å sikre en stiv forbindelse og tette hullene i akselens monteringsområder.
Feste blandehåndtaket og overvåke mikserens tetthet. For testing er det nødvendig å fylle beholderen med vann og sørge for at det ikke er lekkasjer.

Klargjøring av blandetanken

Ved å følge den angitte operasjonssekvensen kan du enkelt lage en betongblander med egne hender. Tegninger eller skisser kan justeres for å inkludere muligheten for bruk av melkeboks eller annen beholder.

Hvis du fester en kileremskive eller et kjededrevet tannhjul på siden av akselen motsatt håndtaket, kan du sikre overføring av dreiemoment fra girkassen koblet til den elektriske motoren. En DIY betongblander laget av et fat, drevet av en elektrisk motor, vil gi økt blandeeffektivitet.

Hjemmelaget betongblander med vaskemaskinmotor

Ved hjelp av en 0,18 kW motor med en rotasjonshastighet på 1500 rpm kan du montere en elektrisk drivenhet for en mørtelblander. For å overføre dreiemoment brukes et startgir og et svinghjul fra en personbil.

En gjør-det-selv mobil betongblander fra en vaskemaskin er laget i følgende rekkefølge:

Sveis rammen med akslene for girdrevet.
Sikre hjulene.
Installer drivhjulene på akslene.
Fest motoren og remskiven.
Sett sammen remdriften.
Fest tønnen til enden av svinghjulet.

Alt som gjenstår er å koble til strømforsyningen og sjekke hvordan den hjemmelagde betongblanderen fra vaskemaskinen fungerer.

Konklusjon

Basert på anbefalingene som er gitt, er det enkelt å lage en betongblander med egne hender. Før du starter egenproduksjon, er det viktig å bestemme seg for utformingen av enheten. Når du finner ut hvordan du lager en betongblander med egne hender, må du forberede tegningene først. De vil bidra til å forhindre feil.

Få en betongblander for hjemmebruk ikke et problem i disse dager - det er mange relativt rimelige husholdningsmodeller på salg. En advarsel: slike produkter er ikke kjennetegnet ved deres kapasitet (bare 60 ... 100 liter) og pålitelighet, siden de er laget av billige komponenter. Det er lettere for en huseier med rørlegger- og sveiseferdigheter å lage en betongblander med ønsket volum med egne hender, etter våre anbefalinger.

Velge et mikserdesign

For og matlaging sementmørtler Følgende typer mekaniserte miksere brukes i forskjellige merker:

tvungen handling - skrue og blad;
gravitasjon;
vibrasjon.

Tvunget (venstre) og gravitasjons (høyre) betongblander

Merk. Vibrerende løsningsblandere brukes i industriell skala. Det er også mulig å sette sammen en håndverksversjon hjemme - for eksempel fra en håndhammer. Men slike hjemmelagde produkter bør ikke vurderes seriøst, årsaken er den lave produktiviteten til installasjonen.

Vanligvis lager hjemmehåndverkere gravitasjons- og tvangsmodeller av betongblandere - det er lettere å montere komponenter og materialer tilgjengelig på gården for dem. La oss se på hvert design mer detaljert.

Forced action-miksere

Driftsprinsippet til denne anleggsmaskinen minner om å tilberede mørtel ved hjelp av en drill med blandefeste. Blanding skjer ved bruk av kniver eller en skruskrue installert inne i en stasjonær sylindrisk beholder. Driv - gir, kjede eller belte fra en elektrisk motor med en effekt på 500 W eller mer (avhengig av størrelsen på beholderen).

Prinsippet om tvungen blanding - kroppen forblir stasjonær, bare bladene roterer

Designene til tvangsbetongblandere kan variere på en rekke måter:

plassering av karet - vertikal eller horisontal;
mobilitet - stasjonære installasjoner (flyttet med kran eller dra) eller mobile modeller på hjul;
lossemetode - gjennom en åpningsluke eller snu et horisontalt kar montert på hengsler;
driftsrekkefølge – syklisk eller kontinuerlig.

Henvisning. Husholdningsblandere er designet for syklisk drift - lasting av ingredienser - miksing - lossing, deretter gjentas syklusen. Skrumiksere kan fungere kontinuerlig - tørre komponenter helles inn på den ene siden, og den ferdige løsningen kommer ut på den andre. Et eksempel på en slik maskin er vist på tegningen.

Den største fordelen med en tvangsbetongblander er produksjonen av en homogen løsning av høy kvalitet. Feil:

kompleksiteten i produksjonen - kroppen og arbeidsdelen må være tydelig justert til hverandre slik at det ikke er døde soner i hjørnene av beholderen der bladene ikke når;
å forberede betong er vanskelig - store og mellomstore småstein setter seg fast mellom veggene i karet og bladene;
Lagrene til en hjemmelaget mikser må beskyttes mot inntrengning av vann, sand og sement.

Konklusjon: installasjonen er perfekt for puss, etterbehandling og murarbeid, spesielt ved bruk av tørre blandinger. Det er også tillatt å forberede betong med fint fyllstoff - grus, marmorflis og så videre.

Gravity type maskiner

Den enkleste manuelle betongblanderen som bruker prinsippet om naturlig blanding, er vist på bildet. Hvis i husstand finner du en jerntønne på 200 liter og skrap av valset metall, f.eks hjemmelaget design Det vil koste nesten gratis - de eneste delene du må kjøpe er lagre.

Råd. Det er bedre å lage en manuelt drevet maskin fra en tønne montert på en diagonal akse. Testet av praksis: Kvaliteten på tilberedning av tørre bygningsblandinger og betong er betydelig forbedret, og røret som går gjennom karet fungerer som en ekstra løsningsdeler.

Den klassiske pæreformede betongblanderen bruker et kombinert tvungen tyngdekraftsprinsipp. Utspekulert formede blad er sveiset fra innsiden av beholderen, noe som tillater betongblanding langs veggene, men fanger løsningen nærmere sentrum. "Pæren" roteres av en elektrisk motor, og betongen losses ved å vippe arbeidstrommelen.

Hva er fordelene med slike design:

røreren er egnet for å tilberede eventuelle løsninger;
enkel produksjon - hengselelementene er plassert utenfor beholderen og krever ikke forsegling;
"Pæren" og drivverket kan plasseres på en stasjonær eller mobil ramme utstyrt med hjul og til og med et hengerfeste for en personbil.

Tradisjonelle betongblandere er dårligere enn tvangsblandere når det gjelder tilberedningshastighet og homogenitet av løsningen, men de er overlegne når det gjelder enkel design og allsidighet. Til hjemmebruk Gravity-modeller er mer egnet. Et eksempel på et slikt hjemmelaget produkt med en vaskemaskinmotor er vist i videoen:

Å lage en mørtelmikser fra et fat

For å velge deler for montering av en anleggsmaskin, foreslår vi å studere strukturen i henhold til den presenterte tegningen (listeelementene sammenfaller med posisjonene på skissen):

Blandetrommel laget av et 200-liters metallfat.
Håndtak for å tippe "pæren" - stålrørØ20-26 mm.
Trommelstøtteruller – 2 stk.
Metall ramme profilrør tverrsnitt 50 x 30 mm, veggtykkelse 2,5 mm.
Elektrisk motor 750…2000 rpm, effekt 0,5…1,5 kW.
Støtte svingbar underramme.
Skjøtens tverrstykke er en metalllist 40 x 3 mm.
Mellomremskive.
Hovedtrinse.

Merk. Dimensjonene og metodene for tilkobling av deler kan endres avhengig av tilgjengelige materialer.

Håndverkere bruker små hjul eller vanlige rullelager som støtteruller. I stedet for profilrør kan runde rør eller vinkler pluss kanaler brukes uten problemer. Dimensjonene til mellom- og drivskivene velges avhengig av hastigheten til den elektriske motoren.

I tillegg til de ovennevnte materialene trenger du en strømkabel, en blokk med startkondensatorer og en start-/stoppknapp for motoren.

Å lage et badekar

Streng sylindrisk form fat bidrar ikke til høykvalitets blanding av sement med ingredienser - pukk, sand, utvidet leire og andre fyllstoffer. Etter blanding med vann fester en del av massen seg til bunnen, den andre spruter ut gjennom halsen.

Før du monterer betongblanderen, må du lage en "pære" fra fatet:

Merk. Jo lengre du lager de vertikale kuttene, jo smalere blir pæren. Men husk - for lange "blader" bøyer seg ujevnt, som et resultat vil beholderen miste sin riktige form, og aksial utløp vil oppstå under rotasjon.

Bunn og tverrstykke for drivskjøten må sveises på nytt til den nedre enden av karet. Et annet alternativ er å montere lagerringen.

Rammemontering og drivenhet

Utformingen av jernrammen er vilkårlig, avhengig av dimensjonene til trommelen, installasjonsmetoden og de tilgjengelige materialene som er funnet. Når du monterer, bør du vurdere følgende anbefalinger:

rammen må være stabil og tåle gynging og velting av betongløpet;
Sveis avstivere mellom de vertikale stolpene og horisontale elementer;
Det er bedre å lage den indre roterende rammen på lagre, selv om det er ganske akseptabelt å bruke hengsler på bøssinger;
klargjør monteringsplattformer for motoren og drivdelene;
hvis dreiemoment overføres av et belte, sørg for et skyvefeste for motoren eller remskiven for å stramme / løsne den;
plasser en klemme for å feste karet i en skrå stilling - en metallstang satt inn i hullene på den roterende delen vil gjøre det.

Vær spesielt oppmerksom på beregningen av drivmekanismen. Den optimale rotasjonshastigheten til "pæren" er 30...40 rpm; det anbefales ikke å overskride eller undervurdere den angitte hastigheten. Oppgaven er å matche eksisterende elmotor med trinser, gir eller girkasse for å redusere hastigheten. Vi beregner girforholdet I, og bestemmer deretter dimensjonene til remskivene ved å bruke ligningen:

I = n1/n2 = D1/D2

n1, n2 - hastigheten til henholdsvis drivende og drevne remskiver;
D1, D2 – trinsediametre.

Regneeksempel. Det er en motor med en akselhastighet på 800 rpm, drivhjulstørrelsen er 60 mm. For å oppnå en bøtterotasjonshastighet på 40 rpm, må du velge en drevet remskive med en diameter på D2 = (800 x 60) / 40 = 1200 mm. Når du bruker kjede- og girdrev, må du telle tennene på tannhjulene.

Vanligvis er den drevne girstørrelsen for stor. Når du lager en betongblander med egne hender, kan dreiemomentet fra den elektriske motoren til trommelen overføres på forskjellige måter:

Henvisning. På fabrikkmodeller løses problemet på lignende måte - det drevne giret er innebygd direkte i karkroppen.

Etter montering av rammen og montering av støtterullene, festes tønnen til slutt til det nedre navet. Alt som gjenstår er å koble til den kablede mekanismen og sette sammen strømforsyningskretsen for mikseren.

Konklusjon

For behovene til en privat husholdning er en betongblander med et nyttig volum på 0,15 kubikkmeter tilstrekkelig, som nøyaktig tilsvarer et 200-liters fat. En hjemmelaget installasjon kan alltid forbedres - fest hjul, en slepeanordning, og til og med organiser selvlasting ved hjelp av en liten transportør. Alternativer for modernisering av anleggsutstyr publiseres ofte av deltakere i tematiske fora.

Konstruksjonsingeniør med mer enn 8 års erfaring innen konstruksjon.
Uteksaminert fra øst-ukrainsk Nasjonalt universitet dem. Vladimir Dal med en grad i Electronics Industry Equipment i 2011.

Med et begrenset budsjett er det ulønnsomt å kjøpe utstyr som bare vil være nødvendig for ett byggeprosjekt. Hvis selskaper som tilbyr utleie av verktøy ennå ikke har åpnet i nabolaget, vil en DIY betongblander være en fin måte å spare penger på! Hvis du nærmer deg din hjemmelagde enhet med forsiktighet, vil den vare i mer enn ett år.

Typer betongblandere

Etter tidligere å ha studert mekanismen for drift av betongblandere og deres egenskaper, vil det være mulig å velge et design som passer for behovene til en spesifikk konstruksjon. Tross alt, hvorfor komplisere arbeidet ditt hvis du kan klare deg med en enkel mekanisk enhet?

På den annen side, ved å laste betongblanderen til kapasitet, vil det ikke være mulig å fullføre å helle fundamentet raskere - dette vil føre til en banal overbelastning av motoren og dens raske feil.

Mekanisk eller elektrisk?

Når du velger utformingen av den fremtidige "assistenten", bør du umiddelbart bestemme deg for hvordan den vil fungere:

mekaniske betongblandere - de opererer fra en manuell stasjon; når du blander en stor mengde betong, må to personer snu porten;
elektriske betongblandere - fungerer fra nettverket, men å koble til motoren krever god kunnskap om bilmekanikk.

Er flere sterke og spenstige personer involvert på byggeplassen, kan du klare deg med en manuell betongblander. Blandingsingrediensene lastes inn enten samtidig eller vekselvis. Den eneste ulempen er at design med en bevegelig tønne, i stedet for en intern aksel, ikke tillater tilsetning av vann under blandingsprosessen. Du må stoppe tønnen, åpne luken og fylle den med vann. Luken lukkes og blandingen omrøres igjen.

Elektriske betongblandere lar deg blande store mengder betong på kortest mulig tid, og én person kan gjøre jobben perfekt. Det bør tas i betraktning at motorer med høy effekt krever et trefaset nettverk, derfor, når du velger volumet på tanken, bør motorkraften beregnes på forhånd. Hvis kun en 220 V-ledning er koblet til gården, må du glemme tunge løsninger.

Tvunget, gravitasjon eller vibrasjon?

Utformingen vil også avhenge av driftsprinsippet til betongblanderen:

tvangsvirkende betongblandere kjennetegnes av en stasjonær beholder der blader montert på en aksel roterer;
gravitasjonsbetongblandere blander betong ved å rotere selve beholderen, der bladene er stivt festet til veggene;
Vibrerende betongblandere kan ikke skryte av stor produktivitet, men de gir en høykvalitets og homogen blanding uten bobler.

Samtidig kan både gravitasjons- og tvangsvirkende betongblandere være enten mekaniske eller elektriske. Hele forskjellen er at en mekanisk tvangsbetongblander har en horisontal akse, mens en elektrisk kan ha en vertikal.

For å lage dem trenger du en metallbeholder. Det mest grunnleggende alternativet er en metalltønne med vegger som er minst 2,5 mm tykke.

Vibrerende hjemmelagde betongblandere er tilgjengelige for alle eiere av hammerbor. Og selv om det ikke vil være mulig å fylle fundamentet med deres hjelp, er det fullt mulig å lage et støpt gulv på badet eller blande mørtel for fliser. Samtidig kunne designet ikke vært enklere og krever ikke direkte menneskelig medvirkning. Så selv en kvinne kan klare jobben.

Betongblandervolum

Et viktig utvalgskriterium er kapasiteten til den fremtidige betongblanderen. For eksempel, for å helle et fundament, vil det være nødvendig med en minimumskapasitet på 200 liter. Det bør tas i betraktning at den ferdige blandingen vil være 15-25% mindre - avhengig av lasteevnene.

Dette volumet av betong kan blandes manuelt, selv om det er ganske vanskelig - hånden din blir sliten.

Den hjemmelagde enheten har en annen betydelig ulempe - blandingen slippes ofte ut i sin helhet. Derfor er det bedre å ta vare på en trillebår med passende kapasitet på forhånd. Hvis det er mulig å lage en delvis tilbakestillingsmekanisme, er det bedre å ta seg tid til å lage den. Dette vil betydelig forenkle driften av romslige elektriske betongblandere og vil tillate to personer å jobbe, laste to trillebårer om gangen.

Tegninger og design av enkle betongblandere

Hvis byggevolumene er små, kan du klare deg med enkle betongblandere, hvis opprettelse ikke vil kreve alvorlige arbeids- og økonomiske kostnader.

Vibrerende betongblander fra borhammer

Tilstedeværelsen av et mikserfeste er obligatorisk for ethvert byggearbeid. Men å holde boret mens det blander løsningen i bøtta er vanskelig og tid er bortkastet. Hvis du har en borhammer med manuell aktivering av slagmekanismen, kan du raskt lage en vibrerende betongblander:

Du trenger en borhammer med en effekt på 1-1,3 kW. Mindre kraftige vil være ineffektive.
En vibrator blir produsert - den viktigste driftsdelen av betongblanderen. En feil laget vibrator vil rett og slett ikke blande betong. Formen skal ligne en bikonveks linse - flate kanter og en konveks midtre. Dette kan for eksempel være metallplater brettet sammen og festet. Diameteren på skiven er beregnet basert på 20 cm per 1 kW. For en 1,3 kW borhammer trenger du en vibrator med en diameter på 25 cm.
En rund beholder velges. Avstanden fra veggene til vibratoren skal være lik radiusen. Så for en vibrator med en diameter på 25 cm, trenger du en beholder med en diameter på 50 cm.
Braketten for borhammeren er installert. Posisjonen til vibratoren beregnes slik at avstanden til bunnen er lik diameteren, i dette eksemplet er den 25 cm Løsningsmengden over vibratoren skal være den samme.

Beredskapen til løsningen ved bruk av en slik betongblander bestemmes av fraværet av stigende bobler og dannelsen av små bølger på overflaten. Hvis sementen eller sanden er av dårlig kvalitet, kan det hende at løsningen ikke danner bølger. Da er blandingen klar når den slutter å bevege seg og gurgle.

Manuell betongblander laget av et fat

Du trenger en to hundre liters metalltønne, et metallrør med en diameter på 2-3 cm, flenser, en vinkelsliper og en sveisemaskin:

Et lastehull og to motstående hull for røret, som skal være aksen, er kuttet i løpet. Akselen kan tres enten gjennom midten av løpet eller diagonalt. I det andre tilfellet vil blandingen bli blandet mer effektivt.

Fra innsiden av tønnen sveises 2-3 blader til veggene slik at blandingen ikke fester seg til veggene og blander seg bedre. Bladene skal løpe langs hele tønnen, men ikke ligge nær veggene - ellers vil løsningen hele tiden samle seg i sømmene.

Et rør tres gjennom, endene er sveiset og festet med flenser.
Et stativ for en betongblander er under produksjon. Høyden skal være slik at det er praktisk å laste ingrediensene i blandingen uten å heve dem for høyt, men også slik at du ikke trenger å komme i veien ved å bøye deg. På støttene under akselen må du lage årelåser som lar akselen rotere fritt. Du kan bruke enten et hult rør med større diameter eller lagre.

Det er viktig å sørge for en bred, sterk og stabil base som forbinder støttenes ben. Dette vil forhindre at betongblanderen vingler under drift.
Spakene er sveiset til akselen. Ikke glem at de skal være plassert overfor hverandre. Jo lengre spaken er, jo lettere er det å flytte tønnen. Men en spak som er for lang er ikke praktisk å bruke, så du bør holde deg til den gylne middelvei.

Lasteluken skal være tett lukket slik at blandingen ikke lekker ut. Du kan kutte et større lokk fra samme fat og lim det rundt omkretsen med tykk gummi. Eller du kan bruke en del av samme tønne, til overs fra å kutte ut lastehullet. For å gjøre dette trenger du bare å sveise en centimeter lang metallstrimmel langs kanten og også forsegle den med gummi.

Den åpne betongblanderen har en lignende design. Bare i stedet for en bevegelig tønne, roterer blader innvendig, som også drives av menneskelig innsats. For å lage det trenger du selve tønnen og rør med rundt og rektangulært tverrsnitt. Tønnen legges på siden og toppen kuttes av. Det er bedre å la så mye av fatet være igjen slik at du kan blande stor kvantitet betong.

Hull for skaftet kuttes på sidene. Men i motsetning til en gravitasjonsbetongblander, er bladene sveiset på selve akselen. Du kan bruke alle deler, til og med kniver fra en skurtresker!

Blandingen losses også ved å snu hele tønnen.

Slike betongblandere er veldig et budsjettalternativ, men krever konstant deltakelse av to arbeidere. Hvis du må jobbe alene, trenger du en enhet med elektrisk motor. Alternativet åpen type kan for eksempel raskt forbedres ved å koble en motor til den.

Elektrisk drevne "fabrikk" betongblandere

Uten å ha trygge sveiseferdigheter, er det bedre å ikke prøve å replikere fabrikkmodeller av betongblandere selv. Men hvis du har en erfaren nabo, kan du lage utmerket utstyr fra nesten ingenting! Dessuten vil en slik betongblander tjene i mer enn 10 år, og hjelpe til med byggingen av hele ferielandsbyen.

Hjemmelaget gravitasjonsbetongblander laget av skrapmetall

Etter dette må du reise til gjenvinningsstasjoner og bildemonteringssteder på jakt etter de nødvendige delene:

metallplater med en tykkelse på 2,5 mm for veggene og 5 mm for bunnen av pæren;
et svinghjul fra en bil, for eksempel fra en Volga eller MAZ, et nav og en bendix - for pærerotasjonsmekanismen;
lagre for å tippe pæren (du kan klare deg med "rør-til-rør"-systemet, som smører rowlocken sjenerøst);
metallrør med firkantet snitt og forskjellige diametre - for base, sete og svinghjul.

Når alle materialene er samlet, kan du fortsette direkte til produksjonen av en betongblander:

Karosserielementene bøyes og sveises sammen. Du kan bøye stål med en slegge, selv om de enkelte delene ikke blir helt jevne, når de sveises sammen vil de få ønsket form.

Mens pæren ikke er sammensveiset, er en rotasjonsmekanisme festet til den nedre delen, kuttet av 5 mm stål. Det anbefales å gjøre det flyttbart - det er lettere å transportere en sammenleggbar betongblander.

Delene av pæren er sveiset sammen. Først kombineres de sentrale og nedre delene. For å gjøre dette kuttes kantene på den sentrale kanten og bøyes innover for å begrense utgangen av den nedre delen. Den nedre delen føres gjennom toppen inn i midtkanten og trykkes helt ned ved å slå med slegge. Når kantene er justert, kan de sveises.

Den øvre delen av pæren senkes ned i den sentrale, kantene på den sentrale kanten er også trimmet og bøyd innover. Ved hjelp av en spikertrekker blir også toppen "plukket ut" til den stopper og også sveises.
Blader er sveiset inne i pæren for å hjelpe til med å blande blandingen. For å forhindre at løsningen samler seg i sømmene, er bladene festet i kort avstand fra veggene.
Du kan begynne å lage et sete som sikrer at pæren velter. Med tanke på den store vekten til selv en tom beholder, må du ta vare på den høye påliteligheten og styrken til rammen.

Tippemekanismen må gjøres på et svinghjul med gir - så selv én person kan velte en full container. Du kan sveise et sekskanthjul eller montere et hvilket som helst annet.

Det er laget en girkasse som skal overføre dreiemoment fra motoren til pæren. Remskivene på akselen og motoren er designet for å produsere opptil 25 omdreininger av pæren per minutt.

For å forhindre at store deler av blandingen kommer inn i rotasjonsmekanismen, kan en stripe sveises over kronen, men dette trinnet er ikke nødvendig.

I prinsippet er betongblanderen klar. Om ønskelig kan det males for å beskytte metallet mot korrosjon, selv om det under drift fortsatt vil få en klassisk grå farge.

Tvunget betongblander laget av en tinnpanne

Hvis du ikke har det, kan du bestille en panne med en diameter på 60 cm og en dybde på 50 cm fra en kjent blikkenslager. Etter dette gjenstår det bare å montere mekanismen, bladene og lage en luke:

Sentrum av beholderen er merket - det er her skaftet skal ligge. En luke kuttes for lossing av blandingen. Det er lettere å kutte en rektangulær, men da vil hele blandingen brytes til en trillebår. Det er bedre å lage en roterende halvsirkelformet luke.

For å gjøre dette, sveises en stang i midten av den utskårne halvsirkelen, som luken vil rotere på. For å forhindre at blandingen lekker ut, sveises en stripe over kuttet på luken, som gardinen vil bevege seg under.

I omvendt tilstand er en motor med girkasse festet til det installerte lageret. For å feste motoren sikkert og sikre den nødvendige reimstrammingen, er motoren installert på lameller sveiset til bunnen av beholderen.

For å styrke rammen til en beholder laget av stål 2 mm tykk øverste kant En felg laget av stålstang eller rør skal sveises. Du kan også lage stivningsribber på sidene og bunnen av beholderen.

Når hjulene, støtte- og rotasjonsmekanismen er installert, kan hele strukturen snus. Bladene er festet til skaftet og alt festes med én bolt – slik at strukturen enkelt kan demonteres. Det er viktig å tenke riktig gjennom posisjonen til skovlbladene - man bør fjerne løsningen fra veggene, den andre skal skille den fra bunnen, og flere skal blande midten.

Du kan klare deg med en konstruksjon laget av skrot og et kryss fra en VVS-flens. Hvis bladene gjøres bevegelige, kan deres posisjon justeres avhengig av type blanding.

Den tvungne betongblanderen er klar! Du kan blande nesten hvilken som helst blanding i den, gjøre dem flytende eller tette, legg til knust stein av store og små fraksjoner. Den samme betongblanderen, men av horisontal type, kan lages ved hjelp av tegningen.

Prosessen med å montere en betongblander fra en ståltønne er tydelig vist i videoen:

Dette er en av de enkleste måtene å lage nødvendig konstruksjonsutstyr med et minimum av kostnader!