Rulling av båndsager. Reparasjonstjenester for bredbåndsag
Tilgjengelighet av et komplett sett med utstyr, enheter og instrumentering er den første betingelsen som er nødvendig for å rulle båndsager.
Det er også nødvendig å evaluere den tekniske tilstanden til utstyret som brukes, det vil si identifisere defekter og om nødvendig bringe det i en tilstand som oppfyller nøyaktighetsstandarder.
Når han besøkte bedrifter, bemerket forfatteren ofte fraværet av visse enheter og kontroll- og måleinstrumenter eller den utilfredsstillende tilstanden til utstyret som ble brukt, og følgelig den mislykkede praksisen med rullende båndsager.
For eksempel prøvde en "håndverker" å rulle båndsager uten trykkmåler på rullemaskinen. Ved et annet anlegg ble det oppdaget radialt og aksialt spill av rullevalsen. Årsaken er slitasje på bronsegjennomføringen på grunn av mangel på smøremiddel. De to nevnte sakene viser til åpenbare brudd, men det er også skjulte feil ved teknologien som er brukt, som er ganske vanskelig å identifisere.
Utstyr, apparater og måleinstrumenter for rulling av bredbåndsager
Wide Band Saw Rolling Kit inkluderer følgende:
- en enhet (arbeidsbenk) for klargjøring av båndsager (fortrinnsvis dobbeltsidig), inkludert en valsemaskin, en overflateplate på minst 1,5 m lang, en flat ambolt, en blokk med løfteruller og en anordning for sliping av bakkanten av båndet sagblad;
- et sett med rettehammere, inkludert en hammer med en rund slager, en hammer med et kryssarrangement av langsgående slagere og en hammer med et skrå arrangement av langsgående slag;
- et sett med linjaler for å kontrollere både flatheten til bladet og rettheten (konveksiteten) til bakkanten av båndsagbladet;
- et sett med maler og linjaler, inkludert en indikator, for å overvåke spenningstilstanden (graden av rulling) til banen.
Det er hensiktsmessig å huske igjen at fraværet av noen av elementene som er oppført ovenfor, ikke vil tillate høykvalitets rulling.
Standardutstyret til enheten for klargjøring av båndsager inkluderer ikke tilførsel av en blokk med løfteruller og en enhet for sliping av bakkanten. Derfor må de produseres og installeres uavhengig.
Løftevalseenheten er installert i umiddelbar nærhet av rullemaskinen og tjener til å eliminere tverrgående bøyning(renner) til båndsagbladet.
Anordningen for sliping av bladets bakkant er en elektrisk motor med et slipehjul montert på en sleide i et horisontalt plan bak overflateplaten. Denne enheten justerer bakkanten, det vil si eliminerer dens lokale bølgete. Dette er en svært viktig operasjon før rullingen av bladet, som deretter vil sikre høykvalitets rulling av bladet til en kjegle og sliping av tennene.
Påvisning av feil og vurdering av teknisk tilstand på utstyr for rullende bredbåndsager
Først av alt er det nødvendig å vurdere den tekniske tilstanden til rullemaskinen, selv om den er ny. Utøvere sier: "Hvorfor evaluere den tekniske tilstanden til en ny rullemaskin?" Forfatteren har støtt på nye valsemaskiner hvor den relative posisjonen til valsene var utilfredsstillende. Derfor bør selv en ny rullemaskin kontrolleres.
Metoder for å vurdere den tekniske tilstanden til rullemaskinen og dens installasjon på enheten for klargjøring av båndsager er vist i tabellen.
| Nei. | Kontrollert indikator | Tillatt avvik, mm |
Verktøy og kontrollmetode |
| 1 | Diameter på rullende valser (øvre og nedre) | 0,02 | Mikrometer. Forskjellen i diameter på rullevalsene kontrolleres |
| 2 | Parallellitet av aksene til rullerullene i horisontalplanet | 2 (ved en lengde på 1000 mm) | Piler 500 mm lange er festet på akslene til rullerullene. I riktig posisjon skal pilene lukkes, så svinger pilene til venstre. Det resulterende gapet måles |
| 3 | Parallellitet av aksene til rullerullene i vertikalplanet | 2 (ved en lengde på 1000 mm) | Piler brukes i henhold til punkt 2, som monteres vekselvis vertikalt, først i øvre posisjon, deretter i nedre posisjon. Avvik fra lodd måles |
| 4 | Radial utløp av arbeidsflaten til de øvre og nedre rullende valsene | 0,01 | Magnetisk stativ med måleklokke |
| 5 | Hardhet på arbeidsflaten til de øvre og nedre rullende rullene | 2HRC | Hardhetstester |
| 6 | Størrelsen på hovedaksen til ellipsene dannet som et avtrykk på platen fra topp- og bunnsiden | 5,0 |
En kobber- eller aluminiumsplate komprimeres mellom rullene på en valsemaskin. Trykket fjernes og hovedaksene til ellipsene til de resulterende avtrykkene (trykkene) måles med en skyvelære. |
| 7 | Parallellitet av platen klemt i rullerullene til overflaten av bordplaten som rullemaskinen er installert på | 2 (ved en lengde på 200 mm) | Mellom rullene er det en flat plate på 300x200 mm laget av et sagblad. En høydemåler brukes til å måle forskjellen i avstander mellom kantene på platen og overflaten til bordplaten som rullemaskinen er installert på |
| 8 | Radius av arbeidsflaten til rullerullene i den aksiale seksjonen | Radiusmønster | |
| 9 | Vurdering av tilstanden til arbeidsflaten til rullende ruller | Visuell inspeksjon med forstørrelsesglass for bulker, spon og andre skader | |
| 10 | Montering av arbeidsflatene til overflateplaten, ambolten og den nedre rullevalsen i samme horisontale plan | 0,1 | For styring og montering benyttes 2 m lang rettkant |
Vær oppmerksom på at vurderingen av indikatorene 6 og 7 er en indirekte kontroll av tilstanden til rullevalsene og deres relative posisjon, men er ganske tilstrekkelig for øvelsen av rullende båndsager.
For å utføre testen i henhold til indikator 8, lages en radiusmal, som er en del av en ring bearbeidet på dreiebenk. Gapet mellom arbeidsflaten til rullevalsen og malen indikerer slitasje eller plastisk deformasjon av arbeidsflaten til rullerullen og behovet for å slipe den på nytt.
Når du vurderer tilstanden til arbeidsflaten til rullevalsen (indikator 9), er det nødvendig å ta hensyn til risikoer, bulker, spon og annen skade - de er ikke akseptable.
Integrert (generell) vurdering av den gode tekniske tilstanden til rullemaskinen og dens riktig installasjon på enheten for klargjøring av båndsager er flatheten til båndsagbladet, det vil si fraværet av gjenværende deformasjon av båndet etter rulling, noe som fører til tap av flatheten til båndsagbladet.
Å identifisere feil i båndsag-rulleutstyr er selvfølgelig en ganske kompleks jobb og krever visse ferdigheter og øvelse.
Jeg håper at materialet som presenteres i artikkelen vil hjelpe tekniske spesialister med å utføre dette arbeidet. Om nødvendig kan du kontakte forfatteren for råd og teknisk assistanse.
11. Klargjøring av båndsager: rulling, sliping av tenner, reparasjon av sager.
Rulling er en operasjon som et resultat av at nyttige indre spenninger tidligere er skapt i sagbladet (før installasjon i maskinen), noe som øker den tverrgående stivheten til sagen skapt av dens spenning på maskinskivene. Med symmetrisk rulling rulles tre til fem spor i bredden fra midten til kantene: de ytre sporene er i en avstand på 10...15 mm fra linjen til tannhulene og fra den bakre (bakre) kanten av sag. Riktigheten av rulling kontrolleres av tverrgående krumning (avbøyningspil over båndets bredde) ved hjelp av en spesiell mal. Nedbøyningen til en normalt rullet sag er 0,15...0,3 for sylindriske maskinskiver, og 0,4...0,6 mm for tønneformede trinser (høyere verdier gjelder for tynnere og bredere sager).
Båndsagtenner slipes på TchL-maskiner med korundhjul med en flat 45° konisk profil (ZP) med en kornstørrelse på 40...25 på en bakelitt (B)-binding med hardhet C1 - ST1. Tykkelsen på sirkelen er 0,2,..0,33 tannstigning. God kvalitet sikres av følgende skjerpemodus: perifer rotasjonshastighet på hjulet
20...25 m/s; dykkmating per pass 0,02...0,06 (opptil 0,1) mm; antall passeringer 4...6 (opptil 7).
Etterbehandling av tennene består av sliping av for- og bakkant med en finkornet bryne festet i en spesiell holder. Holdbarheten til en sag med justerte tenner øker med 15...20 %. Etterbehandling utføres ved hjelp av en manuell enhet.
Reparasjon av båndsagblad inkluderer lokalisering av sprekker, utskjæring av defekte områder på bladet og klargjøring av innsatsseksjoner. Enkelte sprekker med en lengde på ikke mer enn 10–15 % av sagens bredde, men ikke mer enn 15 mm, må lokaliseres. Lokalisering utføres ved å bore hull med en diameter på 2...2,5 mm i enden av sprekken.
I nærvær av enkle lange sprekker, samt gruppesprekker (4–5 stykker i en lengde på 400–500 mm) og to tenner brutt på rad, kuttes det defekte området ut. Klippelengden må være minst 500 mm for å unngå vanskeligheter ved redigering.
12. Installasjon av båndsager: strekkmetoder, styreanordninger, trinsejustering.
1. Sagens skjærekant skal stikke ut over kanten på sagskiven til tannhøyden.
2. Forskyvning av beltet langs remskivene forhindres ved å justere akseposisjonen til den øvre remskiven (sammen med remskiven) i det vertikale (tilt forover - bakover) og horisontalt (sving til venstre - høyre) plan. Hellingsvinkelen til remskiven fremover (per arbeider) er 0,2–0,3°.
3. Sagens strekkkraft, N, totalt for begge grenene på båndet, stilles inn avhengig av sagens bredde og tykkelse:
hvor σ er strekkspenningen i seksjonen av båndet (50–60 MPa); en, b– bredde og tykkelse på båndet, mm.
4. Avstanden mellom styreinnretningene og sagen skal være 0,1–0,15 mm. Kontakt mellom sagen og føringsanordningene er kun tillatt ved kutting av buede deler.
5. Under drift skal båndsagen ikke ha bølgelignende bevegelser eller lage vibrerende lyder. Strekkkraften bør være minimal for å utelukke disse fenomenene.
6. Sagen bør ikke få gå på tomgang i lang tid. Når du stopper maskinen i lengre perioder, bør spenningen på sagen fjernes.
7. Det er nødvendig å rengjøre sagbladet regelmessig for harpiks, smuss og vedheftende sagflis.
8. I noen tilfeller oppnås gode resultater ved å bruke smøring av sager med vann, såpeløsning, en blanding av diesel og maskinolje ved bruk av drypp- eller spraymetoden.
22.05.2015
Formål og typer båndsager
Båndsager er skjæreverktøyet til båndsagmaskiner: snekker-, dele- og tømmersager. Sagene som brukes i disse maskinene er kun forskjellige i størrelse og tannprofil og er delt inn i tre typer: snekker (smal), delingssager (middels) og stokksager (bred). De to første typene er produsert i samsvar med GOST 6532-53, og tømmersager - i samsvar med GOST 10670-63 "Båndsager for saging av tømmerstokker og bjelker." Båndsager brukes til buet og langsgående kapping av brett, bjelker, stokker og platetrematerialer.
Båndsag design
Utformingen av båndsager er preget av dimensjonene til bladet (bredde B på båndet, inkludert tenner, tykkelse 5, lengde L), profil og størrelse på tennene til skjærekanten. Dimensjonene til båndsagbladet avhenger hovedsakelig av utformingen av båndsagmaskinene: avstanden mellom aksene til sagskivene k, deres diameter D og bredde.
Lengde på båndsag kan bestemmes av formelen
Siden båndet leveres av produsenten i ruller, er det nødvendig å ta hensyn til loddegodtgjørelsen når du skjærer den estimerte lengden, og på loddestedet opprettholde den totale tannstigningen.
Båndsagtykkelse avhenger av diameteren på sagskiven og må tilfredsstille avhengighetene
Størrelsen på bøyespenningene, som er av stor spesifikk betydning i den totale spenningsbalansen, avhenger av forholdet mellom sagens tykkelse og remskivens diameter. Størrelsen på spenninger fra sagbøyning
Størrelsen på bøyespenningene ved s/D=0,001 vil være
Midlertidig strekkfasthet på sveisestedet overstiger ikke 70-80 kgf/mm2. Derfor, med en minimum sikkerhetsfaktor på 2, bør spenningen i en fungerende sag være mindre enn 35-40 kgf/mm2. I denne forbindelse streber de etter å bruke minst mulig sagtykkelse og store saghjuldiametre.
Bredden på båndsagbladet avhenger av bredden på sagskivene og kan overstige sistnevnte bare med høyden på tennene. Når du velger bredden på snekkerbåndsager når du skjærer ut buede deler, er det i tillegg nødvendig å ta hensyn til krumningsradius R mm av kuttet og utvidelsen av tennene på siden Δs mm. Så bredden på sagen
Bredere sager vil bøye seg inn tverrsnitt, som vil føre til at de skjærer og til og med glir av trinsene.
For å kutte deler med svært liten krumningsradius brukes de stikksagmaskiner, der stikksager brukes som skjæreverktøy. Dimensjoner på stikksager: L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Vinkelparametre for en tann med rett bakkant: α = 5/10°, β = 40/45°. Dimensjonene på snekker-, skille- og tømmersager er gitt i tabell. 25.
Hver type GOST-sag har sin egen tannprofil. For å dele sager er det for eksempel to: profil I - med et langstrakt hulrom og profil II - med en rett bakkant (fig. 41.6). Delesager med tannprofil I brukes ved saging av hardt og frossent bartre, med tannprofil II - ved saging av mykt tre. Størrelsene på båndsagtenner avhenger av tykkelse, bredde og skjæreforhold.
For snekkerbåndsager med en bredde på 10-60 mm, bestemmes dimensjonene på tennene av følgende omtrentlige uttrykk (mm):
For dele- og tømmersaging båndsager er tannstørrelsene like (mm):
For sager med satt tenner reduseres stigningen med 25-30 %. Vinkelverdiene til tannprofilene levert av GOST er vist i fig. 41. Den fremre vinkelen på tennene må gjøres så stor som mulig, siden i dette tilfellet reduseres skjærekraften og trykkkraften i horisontalplanet, som beveger sagen fra remskiven, reduseres. Når du øker rakevinkelen γ, er det imidlertid nødvendig å ta hensyn til egenskapene til materialet som kuttes og styrken til tannen, som avhenger av størrelsen og skarphetsvinkelen β. Vinkelen γ bør holdes innenfor 20-35°.
Båndsag lodding
Lodding av båndsager utføres i tilfelle av klargjøring av nye sager fra rullet tape, reparasjon av sager i nærvær av betydelige sprekker (over 0,12V) eller brudd. Det inkluderer følgende operasjoner: merking, trimming, fasing, lodding, varmebehandling av loddesømmen, rengjøring og retting. Riktig lodding krever at sømmen er halvveis mellom toppen av tilstøtende tenner på den loddede sagen. For å gjøre dette, før du skjærer, merk sagen med en linjal, firkant og skris.
Merking og utskjæring av defekte områder (ved reparasjon av en sag) bør gjøres i henhold til diagrammet vist i fig. 42. Bredden på sømmen B avhenger av tykkelsen på sagen s og er omtrent tatt til å være 105. Etter merking skjæres sagen langs de markerte linjene ab og cd ved hjelp av en saks eller en meisel. De kuttede endene rettes ut med en hammer på en ambolt og rengjøres med en fil. Endene på sagen er loddet med overlapp. For å opprettholde tykkelsen på den loddede sømmen lik tykkelsen på sagen, er endene skråstilt (avfaset) innenfor den merkede stripen. Fasing utføres manuelt med fil på en spesiell enhet, eller på frese- eller slipemaskiner. De slipte endene rengjøres grundig med sandpapir og avfettes.
Endene av sagene er loddet i spesielle presser med loddestenger, elektrisk loddeapparat eller flammen til en blåselampe. Presser med loddestenger varmes opp til 830-1000 ° C i PM-6 muffelovner. Endene av den loddede sagen er installert i en loddepresse, og loddetinn er plassert mellom dem i form av en plate 0,075-0,15 mm tykk sammen med fluss - dehydrert boraks. Fluss er nødvendig for å beskytte overflatene som loddes mot oksidasjon, samt for å forbedre fuktingen. Deretter settes oppvarmede loddestenger inn i pressen og presses tett til loddestedet ved hjelp av skruer. Etter at loddet har smeltet og stengene er avkjølt til en mørkerød farge, fjernes de, og loddeområdet avkjøles i den kalde delen av pressen. Etter en tid tempereres sagen i 1-2 minutter ved bruk av de samme stengene, men oppvarmet til en temperatur på 650-700 ° C. For lodding, sølvlodder P-Sr-45, P-Sr-65 eller messing L62 med en smeltetemperatur på 605-905° C. Etter avkjøling renses skjøten for avleiring og files på begge sider med en personlig fil til en tykkelse lik tykkelsen på sagbladet. Deretter rulles stedet for lodding.
For å koble til endene av båndet, kan du bruke den elektriske stumpsveisemetoden ved å bruke ASLP-1-enheter. Endene av sagene kuttes i en vinkel på 90° C, festes i sveisemaskinens klemmer, bringes i kontakt og strømmen slås på. Så snart endene på sagene er varmet opp til plastisk tilstand, slås strømmen av, og endene på sagene flyttes enda tettere ved å flytte klemmene til de er sveiset. Denne metoden har ennå ikke blitt mye brukt, siden den krever spesialutstyr.
Retting og rulling av båndsager
På redigering av båndsager identifiseres og elimineres feil på samme måte som ved retting av rammesager. Gitt den store lengden på sagene og deres lille tykkelse, bør defekter elimineres med stor forsiktighet, hovedsakelig ved hjelp av en rullemaskin. Jo mindre båndsagen trimmes med riktige hammere, jo lengre levetid. Derfor bør retting ty til i nødstilfeller, om mulig erstatte den med rulling.
Rullende Båndsaging gjøres på to måter.
Den første metoden: symmetrisk rulling utføres på samme måte som rulling av rammesager og består i å forlenge den midtre delen av bladet (fig. 43, a). Rullingen begynner fra den midtre delen av bladet og slutter, og når ikke 10-15 mm på den ene siden til linjen med tannhulene, på den andre - til bakkanten av sagen. Valsing, oppretting og kvalitetskontroll av sagpreparering utføres på spesialbord utstyrt med rullemaskin, ambolt, prøveplate og støtteruller for flytting av sagen. Graden av rulling bestemmes av pilen med tverrgående krumning når du bøyer sagen med en kort linjal. Nedbøyningen skal være ca. 0,2-0,4 mm for trinser med rett felg og 0,3-0,5 mm for trinser med konveks kant. Høyere nedbøyningsverdier gjelder for bredere og tynnere båndsagblad. En nøyaktig kontroll av sagens laterale krumning kan utføres ved å bruke en konveks mal med en krumningsradius som tilsvarer en riktig maskinert sag. Kontroller i tillegg at sagens bakkant er rett ved å plassere den på en flat testplate og påføre en lang rett kant på kanten.
Den andre metoden for å rulle båndsager kalles kjeglerulling (fig. 43,b). Rullingen begynner i en avstand på 15-20 mm fra tannhulen. Nærmere bakkanten av sagen økes trykket på rullene. Det siste merket på rullerullene skal ikke være lenger enn 10 mm fra bakkanten. Som et resultat viser skjæret seg å være kortere enn den bakre, og når den er strammet, får den større belastning enn resten av sagen. Bakkanten på en sag som er skråstilt og plassert på en flat prøveplate vil være i en sirkelbue med midten pekende mot tennene. Mengden av konveksitet av denne kanten over en lengde på 1 m tjener som en karakteristikk av graden av rulling. Konveksitetspilen bestemmes ved hjelp av en testlinjal med en indikator langs hele sagens lengde. Pilens konveksitet skal være lik 0,3-0,5 mm over en lengde på 1 m, med større verdier som refererer til bredere sager. Hvis en del av bladet langs sagens lengde har en konveksitet som er større enn nødvendig, må dette stedet rulles med økende trykk på rullene fra bakkant til skjærekant. Tvert imot, hvis konveksiteten er liten, rull med økende trykk av rullene fra skjærekanten til baksiden. Den andre rullemetoden er den beste for bredbåndsager, spesielt når oppvarmingen er ujevn over bladets bredde.
Montering av båndsager i maskinen
Normal drift av en båndsagmaskin avhenger ikke bare av kvaliteten på sagforberedelsen, men også av dens korrekte spenning og installasjon i maskinen. For å gjøre dette må følgende betingelser være oppfylt:
1. Under installasjon og drift skal båndsagen plasseres på sagskivene slik at skjærekanten stikker utover kanten av remskivene med minst halvparten av tannhøyden, men ikke mer enn høyden.
2. Sagens spenning må være tilstrekkelig til å sikre stivheten i sideretningen og i gjennomsnitt være minst 5-6 kgf/mm2.
3. Føringsanordningene for sagen må monteres og justeres til sagen med et gap som ikke overstiger 0,1-0,15 mm.
For å forhindre forskyvning av sagbladet langs remskiven på grunn av horisontale komponenter av skjærekrefter, misforhold mellom den resulterende spenningen til sagen med dens senterlinje, oppvarming av sagen, etc., en serie av forebyggende tiltak. Sagskiver er laget med konvekse felger, og konveksiteten er ikke plassert i midten, men nærmere 25-40 mm til skjærekanten. For å forhindre at beltet glir, vippes flate trinser (for arbeideren) i forhold til den horisontale aksen i en vinkel på 10-15", og sagene rulles til en kjegle. I tillegg lar de fleste moderne maskiner deg rotere øvre remskive rundt sin vertikale akse på grunn av sideforskyvningen av frontstøtten til remskivens aksel. En slik sving (med arbeidsgrenen utover) lar deg holde sagen under sterk oppvarming og kapping til innsiden. Føringsanordninger gjør det mulig for å beskytte sagen mot kraftige sidebøyninger, gli av remskivene og dempe resonansvibrasjoner. Under arbeid må du nøye overvåke rensligheten av overflatene til sagskivene, rengjøre dem umiddelbart for støv, sagflis, harpiks, etc.
Tekniske krav til båndsager
Maksimale avvik i dimensjonene til båndsager bør ikke overstige verdiene som er spesifisert i tabellen. 26.
Ruheten til sideflatene til sagene må være minst klasse 7 i henhold til GOST 2283-57. Sprekker, delamineringer, riper og brannskader fra sliping er ikke tillatt. Lerretet må rettes opp og rulles jevnt. Hver 10 m på sagen skal det være et merke som indikerer typen sag, dens dimensjoner, GOST. For eksempel for tømmerbåndsager i henhold til skjemaet: "Saw PLB Bхsхt GOST 10670-63".
