CNC radiell boremaskin. Hvordan fungerer CNC-jiggboremaskiner? Bevegelser i maskinen

Boremaskiner utfører oppgaven med å bore en rekke deler, som deretter skal brukes til å sette sammen større mekanismer.

Boremaskiner gjør det svært enkelt å behandle deler. I moderne verden Du kan finne koordinatboring, radial-vertikal, radial-rilling og mange andre typer maskiner.

1.1 Funksjoner av CNC-maskiner

I tillegg til de mange fordelene med standard boremaskiner, har de også sine ulemper. Først og fremst forholder de seg til at dette utstyret er ganske tungvint, og Det er ekstremt vanskelig å kontrollere bevegelsen.

De fleste spindler, hvis vi snakker om en hjemmelaget horisontal boring, rilling eller hjemmelaget radial drill maskin, er enten i en helt stasjonær eller delvis bevegelig stilling.

Det vil si at de bare kan kontrolleres delvis. Ikke desto mindre utføres bevegelsen av deler manuelt, på grunn av rotasjonen av bordet, hvis en slik karakteristikk er tilstede på det, eller bevegelsen av selve festeelementene.

Dessuten, hvis du ikke bruker et koordinatorientert bord, må du jobbe nesten med øyet, og dette tar også tid, spesielt for nybegynnere.

Så dårlig funksjonalitet når det gjelder effektiv bevegelse av deler kunne ikke gå ubemerket hen, noe som førte til fremveksten av CNC-maskiner.

For øyeblikket står CNC for "Computer Numerical Control." Dette er en spesiell modul som er i stand til å lese kommandoer og overføre dem til arbeidsutstyr.

Det finnes imidlertid forskjellige CNC-modeller. Noen modeller er beregnet for generell bruk (for eksempel boring i tre), mens andre er ideelle når en person skal behandle deler på en maskin.

Montert på bordmaskin CNC lar deg tilpasse bevegelsen til elementene. Selve bevegelsene utføres av bevegelige stenger, akselskruer, etc.

Ulike modeller av slikt utstyr beveger seg forskjellig. CNC-boremaskiner flytter bare arbeidsstykket og selve spindelen, men bare i ett plan. Kjedelige maskiner bør imidlertid ikke gi mer enn det, fordi oppgavene deres er ganske trivielle.

Grooving horisontal maskin med CNC, selv om slike modeller er ganske sjeldne, overføres flere funksjoner for bevegelse til støttebordet.

Radialboremaskinmodeller, spesielt 2Р135Ф2, så vel som deres andre radial-vertikale CNC-likheter, er fullstendig avslørt. I slikt utstyr er nesten alle elementer utsatt for bevegelse.

Hvis CNC-boremaskiner er i stand til å kontrollere delene sine i nesten ett plan, kan radielle boremaskiner allerede endre posisjonen til spindelen, bordet, dens elementer, etc. Selvfølgelig er det ikke nødvendig å flytte absolutt alle delene i det hele tatt.

For eksempel, hvis en radiell boremaskin kan flytte bordet langs X- og Y-aksene, trenger den bare å justere høyden på spindelen, men å flytte den selv er ikke lenger nødvendig.

Som du selv forstår, er en horisontal stasjonær CNC-maskin nesten umulig å finne i disse dager, og det er ekstremt vanskelig å lage en hjemmelaget prototype av slikt utstyr med egne hender. Dette er imidlertid ganske normalt, fordi utstyret som brukes til høypresisjonsmetallbehandling ikke kan ha en enkel design.

Den samme modellen av 2R135F2-maskinen består av et stort antall deler, men dette er en relativt enkel mekanisme sammenlignet med moderne koordinatboringsmodeller.

2 Driftsprinsipp for CNC-utstyr

Driftsalgoritmen til en CNC-maskin kan beskrives i noen få enkle setninger.

Hans arbeid legger ned prinsippene for å beregne koordinater i et gitt plan. Utdaterte CNC-kontroller, som de som er installert på 2R135F2-maskinen, er ikke spesielt komplekse.

Dette er flere datamaskiner enn datamaskiner. Det gjør den heller ikke utstyrt med prosessorer og kraftig datautstyr, eller er bare delvis utstyrt med dem.

Dette er imidlertid mer enn nok. For å lese informasjon i utdaterte modeller brukes oftest hullet papirtape. For eksempel åtterads hullpapirtape på en 2R135F2-maskin. I dag leser slikt utstyr først og fremst digitale medier.

Fungerende algoritme:

1. Arbeideren bestemmer koordinatene til plasseringen av delen.
2. Data legges inn i CNC. Data legges inn sekvensielt, punkt for punkt.
3. Prosessen med å beregne banen for bevegelse og arbeid starter.
4. Alle nødvendige elementer på maskinen er justert, arbeidsøvelser er fikset.
5. Maskinen begynner å fungere.
6. Ved å flytte spindelen eller bordet beveger arbeidselementet seg til ønsket punkt og utfører sin oppgave.
7. Etter fullføring går CNC-en i standby-modus og ber om en algoritme for påfølgende handlinger.

Spesifikasjonene for drift av forskjellige maskinmodeller vil variere. De samme kjedelige mønstrene vil avvike betydelig i deres type bevegelse og manipulasjon med arbeidsverktøy, men generelt prinsipp handlingene forblir de samme.

Bevegelsen av elementer skjer mekanisk, på grunn av manipulasjoner med lameller, skruer, etc. Men kommandoene til dem er gitt elektronisk, og alle beregninger utføres av datamaskiner.

2.1 Lage en hjemmelaget CNC-maskin

Det er ikke for ingenting at hendene til håndverkere kalles gyldne, fordi mange oppfinnere har lært å lage maskiner med egne hender som fungerer nøyaktig det samme som moderne CNC-enheter.

Selvfølgelig hjemmelaget en mekanisme av denne typen vil være dårligere enn fabrikken. Og egenskapene til handlingene vil være langt fra ideelle, men slike prefabrikkerte maskiner kan fortsatt brukes til å jobbe med metall, tre, etc.

Det meste av bryet under montering hjemmelaget maskin vises når det er nødvendig å lage en erstatning for den grunnleggende CNC, samt manipulasjonsstengene som beveger det horisontale verktøyet i forbindelse med datamaskinene.

For disse formålene bruk:

• Moderne datamaskiner;
• Spesiell programvare;
• Små prosessorer for å gi enkle kommandoer;
• Spesielle striper og oversettere fjernet fra skrivere.

Det settes et program på datamaskinen, og det beregner også hele arbeidsprosessen. Deretter kobles den til systemet, med parametere som allerede er satt på forhånd. I tillegg må du også merke koordinatene på bordet.

På grunn av direkte eller indirekte overføring av kommandoer, utføres manipulasjon bevegelse av arbeidselementet. Og selve elementet beveger seg på lameller, noe som gir det muligheten til å bevege seg i tre plan.

Lamellene og den bevegelige motoren kan du selv montere (dette er ekstremt vanskelig, men mulig), eller du kan fjerne dem fra skrivere eller annet lignende utstyr og tilpasse dem til personlige behov.

2.2 Lage en hjemmelaget CNC-maskin (video)

CNC-boremaskiner er designet for å bore arbeidsstykker med høy presisjon og produktivitet. De brukes i tre- og metallverksteder, i produksjon av ulike deler av enhver kompleksitet, så vel som i andre industriområder.

CNC boremaskin

CNC-boremaskiner brukes til å utføre prosesseringsoperasjoner på arbeidsstykker laget av ulike materialer: boring, klargjøring av hull for montering av festemidler eller festedeler. De brukes i små- og storskala produksjon av skap- eller rammekonstruksjoner.

Design og operasjonsprinsipp

Maskinene består av følgende komponenter:

• stål eller støpejern base;
• skrivebord med et bevegelig koordinatplan;
• trinnmotorer for bordplassering;
• tårnhode for festing av bor;
• skyvelære;
• bærende kolonne;
• elektrisk motor;
• spindel hastighet bytte bokser;
• kontroll anheng;
• CNC blokk;
• sikkerhetsglass;
• kjølesystemer.

Det er også mulig å utvide funksjonene til utstyret for å løse spesifikke problemer:

• roterende eller vippemekanismer for arbeidsbord;
• installasjon av gjengeskjærende chucker;
• installasjon av monterte ledere;
• erstatte standard kassetter med hurtigavtakbare eller roterende;
• roterende søyle.

Følgende metoder kan brukes for CNC-programmering:

• ringe programmet gjennom kontrollgrensesnittet;
• installasjon av hullkort, bruk av hullbånd eller andre lagringsenheter;
• endring av posisjonen til spesielle brytere eller bruk av stoppere.

Driften av CNC-boreutstyr er basert på følgende prinsipper:

1. CNC-programmering eller forhåndsinnstilte innstillinger brukes.
2. Operatøren installerer arbeidsstykket og bestemmer plasseringskoordinatene på arbeidsbordet.
3. Koordinatene legges sekvensielt inn i programmet.
4. Programmet beregner banen til verktøyet eller arbeidsbordet ved start av bearbeidingsprosessen.
5. Bor er installert og fikset. Pass på å velge riktig plassering inne i patronene.
6. Programmet er lansert for utførelse. Mekaniske komponenter begynner å fungere.
7. Boret er plassert over punktet spesifisert av programmet, og arbeidsstykket behandles.
8. Etter at behandlingen er fullført, flyttes arbeidsverktøyet til sin opprinnelige posisjon.
9. Kontrolldisplayet viser en melding som indikerer at alle oppgavene er fullført. Deretter må du erstatte delen med et arbeidsstykke, velge et program og utføre hele algoritmen sekvensielt igjen.

Spesifikasjoner

De viktigste tekniske egenskapene:

• maksimal diameter på installerte bor er 63 mm;
• skrivebordsdimensjoner - 1,2x1,2 m;
• maksimal belastning på arbeidsstykket - opptil 5 tonn;
• spindelhastighet - fra 16 til 2000 rpm;
• boreposisjoneringshastighet i flyet - opptil 10 tusen mm/min, og vertikalt - opptil 3 tusen rpm;
• motoreffekt - opptil 10 kW;
• strømforsyning - fra et enkelt- eller trefaset nettverk.

Varianter

Følgende typer programstyrte enheter produseres:

• CNC horisontale eller vertikale boremaskiner for å lage dype hull inne i deler;
• sentral, som brukes til å bore endehull i arbeidsstykker;
• radiell boring , brukes til bearbeiding av store deler i tung industri.

Avhengig av antall spindler kan en CNC-jiggboremaskin for metall være:

• enkeltspindel, som brukes til å bore et hull med en viss diameter;
• multi-spindel, slik at du kan bore flere hull med forskjellige diametre i deler i en prosess.

CNC jigg boremaskin

Utvelgelsesprinsipper

Valget av maskiner må gjøres basert på følgende kriterier:

• kraftenhet;
• borefunksjonalitet - Roterende bord, festing av en eller et sett med øvelser, hastighet på posisjonering av arbeidsverktøyet;
• tekniske egenskaper til koordinatputen - dimensjoner, maksimal tillatt belastning;
• rotasjonshastighet på hodet med boret;
• type installert system kjøling, væsketilførsel metode;
• parametere for å flytte arbeidsverktøyet over bordet, bestemme de tillatte dimensjonene for arbeidsstykkene;
• posisjoneringsnøyaktighet;
• CNC-egenskaper, enkel kontroll, programmering, dataregistrering;
• utstyr kostnad;
• varigheten av garantiperioden;
• kompleksiteten av vedlikehold, reparasjoner, tilgjengelighet av forbruksvarer for salg.

Utnyttelse

Boremaskiner utstyrt med CNC må drives i henhold til følgende krav:

• installasjon er kun tillatt inne i oppvarmede rom med et optimalt fuktighetsnivå;
• Det er tillatt å behandle arbeidsstykker som oppfyller kravene til produsenten av en bestemt modell;
• alle komponenter og mekanismer må holdes rene, smøres umiddelbart, vedlikeholdes, overvåkes, skiftes ut, for å unngå kritisk skade;
• Før du utfører arbeid, bør du sørge for at alle enheter er fullt operative, kontrollere tilstedeværelsen av beskyttelsesskjermer og maskinens evne til å slå seg av i nødstilfeller;
• ved påvisning av funksjonsfeil er det uakseptabelt å behandle arbeidsstykkene;
• Det er uakseptabelt å bore deler laget av materialer som ikke samsvarer med parametrene til de installerte øvelsene;
• hvis tilførselen av kjølevæske eller oljer for smøring av mekanismer avbrytes, må driften av maskinen stoppes for å feilsøke;
• Etter å ha startet utførelsen av CNC-programmet, er det forbudt å berøre roterende eller bevegelige komponenter.

Fordeler og ulemper

Fordelene med boremaskiner inkluderer:

• presis posisjonering av boret over overflaten av delen;
• flertrinns behandling;
• justering av dreiemoment, rotasjonshastighet, boreslag langs senterlinjen;
• boring i forskjellige vinkler;
• enkel CNC-programmering, endring av programmer for å utføre ulike produksjonsoppgaver;
• automatisk kontroll av maskinens nåværende tilstand;
• høy pålitelighet av mekaniske deler;
• beskyttelse mot overoppheting av boremaskinen;
• høy ressurs av komponenter og mekanismer;
• mange forskjellige modeller som lar deg flytte spindelen med boret over arbeidsbenken eller omvendt;
• enkel drift, vedlikehold, reparasjon;
• høy arbeidsproduktivitet;
• sikkerhet i drift på grunn av fravær av kontakt med farlige mekaniske komponenter.

Ulemper med CNC-boremaskiner:

• høye kostnader for utstyr;
• store dimensjoner og vekt;
• Arbeidet krever opplært personell - operatører, justeringsanordninger.

Høykvalitets produksjon av deler

Produsenter og kostnader

Modeller av CNC-boremaskiner produseres ved følgende bedrifter:

• JSC "Astrakhan Machine Tool Plant";
• CJSC "ComTech-Plus";
• JSC Sterlitakam Machine Tool Plant;
• Plant "PromStroyMash";
• OJSC "Ryazan Machine Tool Plant";
• OJSC Kirov maskinverktøyfabrikk.

Kostnaden for maskiner avhengig av deres type er som følger:

• profesjonell bordplate for radiell boring - fra 120 tusen rubler;
• radiell boring for kritisk arbeid - fra 150 tusen rubler;
• tung industri - fra 400 tusen rubler;
• radiell boring industriell med en støtte rotert med 360 0 - fra 1 million 100 tusen rubler.

Avhengig av modell kan maskinene variere i spesifikasjonene for operasjon, interaksjon med operatøren, og har også andre funksjoner. Imidlertid forblir det grunnleggende prinsippet for å behandle arbeidsstykker det samme.

Informasjon om produsenten av den vertikale boremaskinen 2Р135Ф2

Produsent av boremaskiner modeller 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Sterlitamak maskinverktøyfabrikk, grunnlagt i 1941.

Historien til Sterlitamak Machine Tool Plant begynner 3. juli 1941, da evakueringen av Odessa Machine Tool Plant til byen Sterlitamak begynte.

Allerede 11. oktober 1941 begynte Sterlitamak Machine Tool Plant å produsere spesielle modulære maskiner for forsvarsindustrien.

For tiden produserer anlegget metallbearbeidingsutstyr, inkludert bore- og honemaskiner, CNC dreiebenker og fresemaskiner, multifunksjonelle maskineringssentre, metallbearbeidings- og skjæreverktøy.

2Р135Ф2 vertikal boremaskin med CNC. Formål og omfang

Vertikal boremaskin med seks-spindler revolver, kryssbord og datamaskin numerisk kontroll (CNC) er designet for boring, rømme, forsenke, rømme, gjenge og frese i småskala og masseproduksjon av ulike industrier.

2R135F2-boremaskinen brukes til å behandle kroppsdeler og deler som "flens", "deksel", "plate", "spak", "brakett".

Den elektriske kretsen og CNC gjør det mulig å utføre følgende teknologiske operasjoner på maskinen:

• boring;
• Endetrimming (motretting);
• Kjedelig;
• tråding;
• Dypboring;
• Fresing.

Driftsprinsipp og designfunksjoner til maskinen

Tilstedeværelsen på maskinen av et seks-spindler revolver for automatisk verktøyskifte, et kryssbord med programkontroll muliggjør koordinert behandling av deler som deksler, flenser, paneler uten foreløpig merking og bruk av jigger.

Den vertikale boremaskinen 2R135F2 har store intervaller av spindelhastigheter og matehastigheter, som fullt ut sikrer valget av standard skjæremoduser ved behandling av ulike strukturelle materialer.

Maskinene sikrer nøyaktigheten av senteravstandene til de maskinerte hullene opp til 0,10-0,15 mm og kan operere i en automatisk syklus (i denne modusen utføres fleroperasjonsbehandling av deler med et stort antall hull).

Design av maskinen 2Р135Ф2. En søyle er montert på bunnen av maskinen, langs de rektangulære vertikale føringene som spindelhodet (støtten) som bærer tårnet beveger seg. Girkassen og matereduksjonen er stivt montert på søylen. Kryssbordet har en base langs hvilken lysbildene som bærer selve bordet beveger seg i tverrretningen. Sistnevnte kan på sin side bevege seg i lengderetningen langs glideføringene. Bevegelsen av sleiden og bordet utføres fra girkassene.

Numerisk kontrollsystem. Maskinmodellen 2Р135Ф2 er utstyrt med en numerisk kontrollenhet " Koordinat C70-3", maskinmodell 2Р135Ф2-1 med CNC-enhet 2P32-3, som sikrer samtidig bevegelse av bordet langs X- og Y-aksene når bevegelseskontrollen plasseres langs aksen (fra koordinaten), gjør det mulig å kontrollere rotasjonen av tårnet, velge verdien av arbeidsmatingen og spindelhastigheten. Enheten har digitalt display og gir mulighet for inntasting av korrigeringer for verktøylengde.

Det posisjonelle rektangulære CNC-systemet er lukket; kodeomformere brukes som måleenheter. Plasseringsnøyaktigheten til bordet og støtten er 0,05 mm, diskretiteten til programmering og digital visning er 0,05 mm. Antall kontrollerte koordinater: totalt - tre; samtidig - to.

Prosjektorganisering- Eksperimentelt forskningsinstitutt for metallskjærende verktøy (ENIMS) og Sterlitamak maskinverktøyanlegg oppkalt etter. V.I. Lenin.

Maskinen ble akseptert for serieproduksjon i 1979.

dimensjoner arbeidsplass til maskinen 2р135ф2

Bilde av en CNC vertikal boremaskin 2р135ф2

Plassering av hoveddelene til boremaskinen 2Р135Ф2

Plassering av hovedkomponentene til 2р135ф2-maskinen

Betegnelse på hoveddelene til boremaskinen 2Р135Ф2

1. Maskinbase
2. Bordsklie
3. Turret
4. Spindelhode (caliper)
5. Girkasse
6. Fôrreduser
7. Kontroll anheng
8. Skap med elektrisk kontrollutstyr
9. Skap med CNC utstyr
10. Kolonne
11. Kryssbord

På bunnen (sengen) 1 av maskinen er det sleider 2 på kryssbordet, som har teleskopisk beskyttelse for føringene. Et spindelhode beveger seg langs de vertikale føringene til søylen, hvorpå et seks-spindler tårnhode er montert, noe som tillater automatisk verktøyskifte i henhold til et kontrollprogram. For å øke hastigheten på manuell utskifting av verktøy, er en spesiell presseanordning utstyrt i tårnet. Maskinen kan styres fra et nedhengt kontrollpanel.

Bevegelser i maskinen

• Hovedbevegelsen er rotasjonen av spindelen med verktøyet
• Bevegelse langs maskinaksene:
• X-akse - langsgående mating - langsgående bevegelse av bordet langs glideføringene
• Y-akse - tverrgående mating - tverrgående bevegelse av sleiden langs sengeføringene
• Z-akse - vertikal mating - vertikal bevegelse av spindelhodet (støtten) langs rackførerne
• Hjelpebevegelser - akselerert bevegelse av kaliperen, periodisk rotasjon av tårnet, presise og akselererte bevegelser av bordet og skyv (posisjoneringsbevegelse).

For å kontrollere bordbevegelser (X- og Y-koordinater) fra et program tatt opp på stanset bånd, er maskinene utstyrt ulike enheter CNC (en av de vanligste er CNC "Coordinate S-70"). Mating langs Z-koordinaten utføres i syklisk kontrollmodus. For koordinatbevegelser av bordet kan manuell datainntasting på CNC-konsollen også brukes. Tilstedeværelsen av en digital skjerm lar deg visuelt overvåke plasseringen av bordet, samt overvåke riktigheten av programopptaket på stanset tape.

Maskinene gir tilbakemelding på posisjonen til arbeidslegemene på hver av de to bevegelsene som styres av stanset tape. Som sensorer tilbakemelding sirkulære elektriske kontaktkodeomformere brukes. Bevegelser av tårnhodet under raske og arbeidsslag i begge retninger begrenses av justerbare kammer som virker på brytere (elektriske stoppere).

Kinematisk diagram av boremaskinen 2Р135Ф2-1

Kinematisk diagram av boremaskinen 2р135ф2-1 med CNC 2П32-3

Det kinematiske diagrammet til maskinen (fig. 4.6) består av følgende uavhengige kinematiske kjeder: hovedbevegelsesdrift (rotasjon av tårnspindelene); kryss tabellen feed-stasjonen; kaliperdrev med tårnhode; snu tårnhodet; presse verktøy ut av spindler.

Hovedbevegelseskjede

Hovedbevegelseskjede: to-trinns asynkron elektrisk motor M1 (N=4/4,5 kW; n = 1470/990 rpm) - giroverføring 29/41-aksel I - aksel II (gjennom gir 24/48 og 36/36 med koblinger M1 og M2 innkoblet eller gjennom gir 14/36 med M3-koblingen innkoblet) -aksel III (via gir 14/36 og 48/24 med M4- og M5-koblinger innkoblet) -aksel V gjennom et konisk tannhjul 21/21 - til en av tårnspindelene gjennom gir 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.

Drivkjede for tverrbordmating

Tverrbordets matedrivkjede har to girkasser, hvorav den ene beveger bordet langs sleiden (X-aksen), og den andre driver sleidens bevegelse langs rammen (Y-aksen).

Kinematisk kjede av glidedrevet

Den kinematiske kjeden til glidedrevet sikrer deres raske, middels og langsomme bevegelser. Rask bevegelse (med en hastighet på 7000 mm/min): elektrisk motor M4 (N=0,6 kW; p=1380 rpm) - gir 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - kuleskrue.

Bevegelse med middels hastighet (200 mm/min): M4 elektrisk motor - 16/64 gir; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - kuleskrue. Sakte bevegelse (hastighet 50 mm/min): M4 elektrisk motor - 16/64 gir; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - kuleskrue. En tilbakemeldingssensor er montert på kuleskruen.

Bordet beveger seg langs lysbildet fra M5 elektrisk motor (N = 0,6 kW; n = 1380 rpm); den kinematiske kjeden til drivverket til denne bevegelsen ligner på den kinematiske kjeden til drivverket til glidebevegelsen.

Turret Caliper Drive Chain

Caliper drivkjede med revolverhode: DC elektrisk motor M2 (N = l,3 kW; n = 50..2600 rpm) - 13/86 gir (eller 37/37 gir - 4/25 snekkegir - ledeskrue, utstyrt med en bremseclutch (forhindrer vilkårlig senking av kaliperen når den elektriske motoren er slått av) og en tilbakemeldingssensor for fjernkontrollen.

Drevkjede med rotasjon av tårn

Drevkjede for rotasjon av tårnhodet: M3 elektrisk motor (N=0,7/0,9 kW; n= 1400..2700 rpm) - 23/57 gir - 1/28 snekkegir - 16/58 gir - tårnkropp .

Presse verktøy ut av spindler

Presse verktøy ut av spindler: M3 elektrisk motor - 18/52 gir (med clutchen innkoblet) - 1/28 snekkegir - 21/21 gir - eksentrisk montert i sporet på tårnhodets rotasjonsakse og presseverktøy.

Smøring av tårnstøtten

Smøring av tårnhodestøtten utføres med makt i henhold til følgende skjema: MZ elektrisk motor - 18/52 gir; 52/75 - EZ eksentrisk, driver stempelpumpen.

Girkassesmøring

Girkassen smøres av en girpumpe som drives av girkassens elektriske motor gjennom en kilerem. Oljen som tilføres av pumpen kommer inn i distribusjonskammeret, hvor den distribueres for å smøre alle bevegelige deler av girkassen og elektromagnetiske clutcher, og deretter dreneres inn i reservoaret. Oljenivået styres av en oljeindikator.

Smøring av calipermate girkasser og kryssbord

Smøring av kalipermategirkassene og kryssbordet utføres ved å spraye olje på girene. Oljenivået overvåkes visuelt ved hjelp av oljeindikatorer.

Smøring av føringer og skruepar på kryssbordet

Styrene og skrueparene til kryssbordet smøres manuelt ved hjelp av en smøremaskin. Lagrene til tårnspindelene er smurt med fett.

Kjølevæsketilførsel

Kjølevæsken tilføres fra en sentrifugalpumpe. For å avkjøle verktøyet i skjæresonen, er det gitt en individuell stasjon, som lar deg rette en strøm av kjølevæske til ønsket sted. Tilførselen av kjølevæske i den automatiske syklusen begynner når kaliperen beveger seg ned (begynnelsen av arbeidsmatingen) og stopper når kaliperen begynner å gå tilbake til sin opprinnelige posisjon (i dette tilfellet må den tilsvarende vippebryteren slås på på kontrollen panel).

Elektrisk utstyr til maskinen

Maskinens elektriske utstyr består av et eget skap av reléautomasjon og CNC, samt elementer installert direkte på maskinen. Elektriske forbindelser mellom maskinkomponentene og CNC er laget av seler i metallslanger som ender med koblinger.

Elektrisk diagram Maskinen har følgende driftsmoduser:

• igangkjøring;
• halvautomatisk med oppgaveinngang fra CNC-brytere;
• halvautomatisk med oppgaveinndata fra stanset tape;
• automatisk med oppgaveinndata fra stanset tape.

Modusen velges ved hjelp av brytere plassert på kontrollpanelene til maskinen og CNC.

Sette opp maskinen

Uavhengig av posisjonen til driftsmodusbryteren på CNC-konsollen, slås justeringsmodus på med bryter 23 plassert på maskinens kontrollpanel (fig. 4.7). I justeringsmodus, utført ved hjelp av kontroller plassert på maskinkonsollen, utføres følgende: vri tårnet til en gitt posisjon; trykke ut verktøyet; slå spindelrotasjon på og av; flytte bordet langs X- og Y-aksene i samsvar med valgt hastighet og retning; flytte tårnstøtten langs Z-aksen i samsvar med oppgaven.

Stille de arbeidende delene av maskinen til nullstilling

Arbeidsdelene på maskinen settes automatisk i nullposisjon før kommandoen "Program Entry". Når knapp 15 trykkes inn, stiger tårnstøtten raskt til endebryteren aktiveres langs Z-koordinaten. Tabellen beveger seg til endebryterne aktiveres langs X- og Y-koordinatene, og samtidig sendes kommandoer til CNC ca. utgangsposisjonen til arbeidsdelene. Installasjonssyklusen er fullført.

Roterer tårnet

For å velge posisjonen til tårnhodet settes bryteren 24 til ønsket posisjon. Ved å trykke på knapp 6 begynner syklusen med å dreie tårnhodet til posisjonen spesifisert av bryter 24. Når du trykker på knapp 6 og det ikke er noen oppgave, beveger hodet seg uten stopp.

Slå på spindelen i "Setup"-modus

Spindelen slås på i "Justering"-modus for alle operasjoner (unntatt for trådkutting) med knapp 21, og slått av med knapp 22 (når treing fungerer ikke knapper 21 og 22). Spindelrotasjonshastigheten stilles inn med bryter 27.

Bevegelse av arbeidskropper langs X-, Y-, Z-aksene

Bevegelse av arbeidslegemer langs X-, Y-, Z-aksene Valg av arbeidsakse gjøres med bryter 4.

Valget av rask, middels eller langsom bevegelse gjøres med bryter 7, og valget av bevegelsesretning gjøres med bryter 5.

Innstilling av programstart i XY-planet

For å justere programmets start i XY-planet brukes fanger eller senterfinnere. I manuell modus er spindelaksen justert med begynnelsen av programmet, og nullforskyvningsverdiene langs X- og Y-aksene legges inn på CNC-kontrollpanelet, som gir nullavlesninger på det digitale displayet.

Maskinen justeres langs Z-aksen etter montering av skjæreverktøyet i revolverspindelen. I utgangsposisjonen til kaliperen, kontroller at revolverhodet ikke berører enheten med arbeidsstykket fastklemt i det når det roterer.

Installasjonstegning av boremaskin 2р135ф2

Tekniske egenskaper for maskinen 2Р135Ф2

Bibliografi

1. Grachev L.N. Design og justering av datastyrte maskiner og robotkomplekser, 1986, s. 122
2. Panov F.S. Arbeider med CNC-maskiner, 1984, s.163
3. Loskutov V.V. Bore- og boremaskiner, 1981, s. 130
4. Vinnikov I.Z., Frenkel M.I. Driller, 1971
5. Vinnikov I.Z. Boremaskiner og arbeid på dem, 1988
6. Sysoev V.I. The Young Driller's Handbook, 1962

CNC-maskiner, i motsetning til konvensjonelle modeller, styres gjennom et spesielt program som inneholder alle parametrene for behandlingen som utføres. Ved å bruke maskiner av denne typen kan du behandle flens-, kropps- og flate deler ved hjelp av et skjæreverktøy til ulike formål(bor, rømmer, forsenker osv.). På de fleste maskiner utstyrt med et CNC-system er det mulig å utføre med høy presisjon hele komplekset av bore- og freseoperasjoner med arbeidsstykker av ulike former.

Typer CNC-boremaskiner

Det moderne markedet tilbyr et bredt utvalg av CNC-maskiner. I dag er derfor følgende tilgjengelige for kjøp i samsvar med behovene til en spesifikk produksjon:

• CNC-maskiner for vertikale og horisontale boregrupper;
• utstyr med ett spindelhode eller et sett av dem;
• enheter der verktøyet endres manuelt, eller det brukes spesielle verktøymagasiner;
• multioperasjonell CNC, effektivt brukt til kompleks prosessering av arbeidsstykker med til og med komplekse konfigurasjoner.

Maskinene som fungerte som grunnlag for etableringen av 1. generasjon CNC-utstyr var modellene 2N118, 2N135, samt en radiell boremaskin 2N55. I utgangspunktet skjedde automatisering av boremaskiner gjennom installasjonen koordinere tabeller, som gjorde det mulig å automatisk posisjonere arbeidsstykket i forhold til skjæreverktøyet langs to koordinater. På slike boremaskiner ble prosesseringsteknologi implementert i en halvautomatisk modus, hvis parametere ble satt ved hjelp av et pluggpanel eller kammekanismer (arbeidsstykkebehandlingsdybde) ved å endre driftsmodusene til skjæreverktøyet.

CNC jigg boremaskin modell 2550OS1000MF4, produsert på 80-tallet av forrige århundre

Denne generasjonen av automatiserte boremaskiner passet ikke produsentene med deres teknologiske evner, så 2. generasjon av slikt utstyr dukket opp, grunnlaget for det var modellene 2Р118Ф2, 2Р135Ф2, etc. I de forbedrede maskinene, ikke bare bevegelsen til arbeidsbordet er automatisert, men også matingen av verktøyet. Produktiviteten til slike maskiner økes også av det faktum at de er utstyrt med et automatisk tårnhode, der 6 skjæreverktøy kan festes samtidig.

Boremaskiner utstyrt med et CNC-system er halvannen til to ganger mer produktive enn manuelt styrt utstyr, og modeller der verktøyskift skjer automatisk er tre til fire ganger mer produktive.

Fordeler med numerisk styrte boremaskiner

På grunn av allsidigheten til boremaskiner utstyrt med et CNC-system, kan de klassifiseres i samme kategori som boring, samt jiggboring og fribærende freseutstyr med vertikal utforming av arbeidshodet. Siden slike maskiner er nødvendige for å utføre ulike teknologiske operasjoner, utføres designen deres med høyere stivhet, samt nøyaktigheten av utformingen av alle bestanddeler. I de fleste maskiner som tilhører denne kategorien, er posisjoneringsnøyaktigheten for bevegelige strukturelle elementer ±0,025–0,05 mm.

På mindre universelle modeller av CNC-boremaskiner brukes posisjonskontrollsystemer, og på utstyr som brukes til å utføre ikke bare boring, men også freseteknologiske operasjoner, brukes kontrollsystemer av en kombinert type - posisjonelle og rektangulære. CNC-utstyr som tilhører kategorien vertikal boring er utstyrt med et arbeidsbord av krysstype.

Produsenter presenterer i dag CNC-boreutstyr i flere kategorier:

• vertikale boremaskiner med en støttesøyle og et kryssbord (på maskiner av denne typen er det mulig å produsere hull med en diameter på 18–50 mm (2N135F2));
• enkeltsøyle boremaskiner av vertikal type, utstyrt med et kryssbord og et tårnarbeidshode (2Р135Ф2);
• vertikale layoutmaskiner med kryssbord og verktøymagasin;
• portalboremaskiner, produsert i alle de ovennevnte modifikasjonene (2306PF2) (på maskiner av denne typen kan det dannes hull med en diameter på opptil 60 mm; jiggboremaskiner tilhører også denne kategorien).

En egen kategori består av CNC-utstyrte fyllboremaskiner, som brukes til møbelproduksjon.

Designfunksjoner til CNC-boremaskiner

For jevn og presis bevegelse av koordinatbordene, som er utstyrt med boreutstyr med programkontroll, er de montert på rullestøtter, og deres bevegelse i to retninger horisontalt sikres av tilkoblingen "skrue - rullemutter". Drivdesignet til slike bord inkluderer en trinnmotor og en hydraulisk booster.

Det kinematiske diagrammet for hoveddriften til CNC-boreutstyr er basert på en en- eller to-trinns elektrisk motor og en girkasse for å bytte rotasjonshastigheter til spindelenheten.

Kontroll av den vertikale bevegelsen til arbeidshodet (Z-aksen) kan implementeres i henhold til flere skjemaer:

• gjennom bruk av stoppere og mikrobrytere;
• bruke et sett med programmer på et spesielt pluggpanel;
• et sett med programmer på hullbånd.

For å utvide funksjonaliteten til boreutstyr med programkontroll og øke effektiviteten av bruken, kan ulike tilbehør brukes i utstyret.

Den radielle boremaskinen er en av de ganske komplekse enhetene som gir høy level kvaliteten på utført arbeid. Det er nødvendig for å lage en rekke hull og innvendige gjenger, boring og forsenking. Arbeid på en konvensjonell maskin krever at operatøren har erfaring og visse ferdigheter, evner, oppmerksomhet, konsentrasjon og betydelig fysisk anstrengelse. Derfor har bruken av en CNC radiell boremaskin blitt en utmerket erstatning for gammelt utstyr og en garanti for å utføre arbeid med høy presisjon.

Enhetsfunksjoner

Bruken av en radiell boremaskin lar deg fremskynde utførelsen av ulike operasjoner knyttet til opprettelsen av ulike typer hull i deler laget av metall. Dette er et universalutstyr som, til tross for sin lille størrelse og enkle vedlikehold, lar deg oppnå et høyt kvalitetsnivå når du utfører operasjoner relatert til boring.

CNC-utstyr er designet for å lage gjennomgående eller blinde hull i metallarbeidsstykker og deler. Hovedkomponentene til maskinen er:

• tråd kraner;
• øvelser med forskjellige diametre;
• feier;
• forsenkning.

I tillegg til de oppførte elementene kan tilleggsutstyr installeres på maskinen. Tilstedeværelsen av numerisk programkontroll innebærer imidlertid bruk av en spesiell datamaskinenhet, i minnet som alle nyansene til den kommende planlagte operasjonen er lagt inn.

Det særegne ved radielle boremaskiner er evnen til å lage de nødvendige hullene i en hvilken som helst vinkel til overflaten av delen. I dette tilfellet avhenger utseendet til hvert enkelt hull av vinkelen på aksen.

Alle nødvendige data legges inn i datamaskinens minne og den planlagte operasjonen kan utføres på et høyt kvalitetsnivå og uten bruk av manuell operatørarbeid.

Takket være designfunksjonene til maskinen, som utviklerne tok seg av, kan deler med kompleks geometri og ikke-standard parametere behandles.

Hullene som behandles på denne maskinen har en sylindrisk eller til og med konisk form. Alle deler er sikkert festet, og verktøy designet for å kutte metall beveger seg jevnt i en gitt retning.

CNC radielle boremaskiner kan være store eller små og monteres på en arbeidsbenk. I alle fall er de forskjellige i egenskaper, noe som gjør at de kan jobbe med deler laget av et bredt utvalg av metaller.

Strukturelle enheter

Det er 4 typer radielle boremaskiner, som er forskjellige i designfunksjonene og tilstedeværelsen av visse komponenter i designet:

• Stasjonært utstyr som det utføres generelle operasjoner på.
• Utstyr utstyrt med en søyle, hvis særegenhet er evnen til å bevege seg langs guider installert her langs overflaten av arbeidsstykket.
• Maskiner som er spesielt store i størrelse beveger seg i en gitt retning. Føringene for disse modellene er spesialmonterte skinner.
• Små maskiner installert i arbeidsområdet. De er designet for å utføre operasjoner med høy presisjon.

Arbeid på en maskin utstyrt med numerisk kontroll krever spesiell opplæring og en stor mengde kunnskap og ferdigheter.

Arbeid med numerisk kontroll krever visse ferdigheter og evner.

Til tross for tilstedeværelsen av noen designfunksjoner, hver modell er utstyrt med en base preget av høy grad av pålitelighet.

Delen er festet på den. Den sylindriske søylen til den radielle boremaskinen, som den horisontale traversen er festet på, er laget på en slik måte at den kan utføre rotasjonsbevegelser.

Traversen beveger seg i et horisontalt plan, men for å utføre boreoperasjoner eller lage interne gjenger, er det nødvendig at maskinen er utstyrt med en borehode med en arbeidsspindel. Det er spindelen som er nødvendig for pålitelig fiksering av metallutskjæringsverktøyet.

Denne designen er ganske enkel og det spesifiserte arbeidet på stasjonært utstyr utføres på kort tid med minimumskostnad fysisk styrke.

CNC-boring

Hvordan fungerer enheten?

Funksjonaliteten til en radiell boremaskin avhenger av kvaliteten på komponentene. For eksempel krever driften av dette utstyret installasjon av en girkasse i borehodet og justering av arbeidsgirene.

Alle manipulasjoner knyttet til bearbeiding av metalldeler utføres takket være den nøyaktige og rytmiske rotasjonen av skjæreverktøyet.

På frontpanelet er det et slags kontrollsenter for maskinen og alle operasjoner som utføres. Kraften avhenger også av kvaliteten og egenskapene til den elektriske motoren som radialboremaskinen er utstyrt med. Parametrene for behandlingen som utføres avhenger imidlertid av forskjellige faktorer, inkludert:

• diameter på hullet som lages;
• den største avstanden som spindelen kan bevege seg;
• nummeret på kjeglen, som er plassert på innsiden av spindelen og festet til maskinen;
• antall trinn som du kan justere spindelhastigheten med;
• antall spindelomdreininger.

Radialboremaskiner er komplekst, men svært effektivt og multifunksjonelt utstyr.

De fleste av disse maskinene brukes i store bedrifter, og numerisk kontroll letter i stor grad arbeidet med å lage hull med forskjellige diameter i deler av de mest komplekse formene.

Fordeler med CNC-maskin

hovedfunksjon radiell boremaskin med numerisk kontroll – letthet og høy prosesseringshastighet. Dette er mulig takket være tilgjengeligheten av et kompleks av utstyr, som inkluderer følgende systemer:

• hydrauliske;
• mekanisk;
• elektrisk.

Ulike metaller brukes til å lage maskiner. Det kan være støpejern eller høyfast stål. Prosessen med å lage utstyr krever bruk av materialer som har gjennomgått spesiell behandling.

Fyllemaskinen er designet for å lage både gjennomgående og blinde hull. Og å utstyre den med numerisk kontroll lar deg øke hastigheten på produksjonsprosessen betydelig uten å redusere nøyaktighetsnivået til de utførte operasjonene.

Moderne radielle boremaskiner utstyrt med numerisk kontroll er pålitelig, ultrapresist, holdbart, multifunksjonelt utstyr.

Fordeler med CNC-systemet

Mange maskinmodeller har økte dimensjoner arbeidsplate, antall arbeidsgir og innebygde spindelhastigheter er økt.

Alt har en enorm innvirkning positiv innflytelse på arbeidsproduktivitet, og CNC-enheten letter maskinkontrollen betydelig. Det er også viktig hvor godt kjølesystemet er utstyrt. For dette formålet er enhetene utstyrt med kraftige pumpemotorer.

Ved å lage en CNC-maskin ble det brukt flere opplegg for å sikre effektiv styring og kontroll av produksjonsprosessen. For eksempel kontrolleres vertikal bevegelse takket være tilstedeværelsen av stoppere og brytere, opptak av et program på hullbånd eller skriving av et program på et pluggpanel.

I dag har CNC-maskiner, som har en mer kompleks design, blitt utbredt i produksjonen. Kolonnen deres er i stand til å utføre en fullstendig rotasjon rundt sin akse, og arbeidshodet er montert på en travers som kan bevege seg vertikalt.

Dette beviser at moderne utstyr utstyrt med numerisk kontroll ikke bare forenkler rutineoperasjoner, men garanterer også et høyt kvalitetsnivå på de opprettede delene.

Video: Radialboremaskin