Tubo in HDPE per la posa dei cavi nel terreno. Quale tubo è migliore per la posa dei cavi nel terreno: panoramica dei vantaggi dei diversi tipi di tubi Tubi per la posa dei cavi sotterranei

Un tubo per la posa di cavi nel terreno è una soluzione universale per molti compiti di costruzione e ingegneria, come la posa di cavi elettrici nel terreno, che si tratti di Internet, di reti, di un sistema di segnali o altro.

Questo prodotto in polietilene consente di evitare l'installazione aerea di reti elettriche in zone con frequenti tempeste e raffiche di vento.

La posa dei cavi nel terreno è uno dei metodi più diffusi per la posa dei cavi.

Ecco perché la gamma di tubi appositamente progettati per questo scopo non si limita a una o due opzioni.

Perché questo prodotto apparentemente ad alto costo è così popolare?

Motivi per utilizzare tubi per la posa di cavi nel terreno:

• Con il metodo aereo di posizionamento del cavo, qualsiasi forte raffica di vento può comprometterne l'integrità, cosa che non accadrà nelle viscere della terra.
• Quando si verifica la formazione di ghiaccio nella stagione invernale, spesso si verificano "scoperte".
  In questo caso c'è protezione dai vandali (è molto più facile tagliare parte del cavo sospeso in aria che scavarlo da terra).
• I danni causati dai tempi di inattività di un impianto o di un'impresa possono essere significativamente superiori ai risparmi durante l'installazione.
• Se c'è corto circuito, allora non ci sarà ancora nessun fuoco.

Quali tubi vengono utilizzati per la posa dei cavi:

• Acciaio (non adatto per linee elettriche e non protegge la linea se la sua integrità viene violata).
• Cemento-amianto (pesante, dannoso per la salute umana a causa del contenuto di amianto).
• Polietilene ad alta o bassa pressione (tubi resistenti, durevoli e leggeri, non soggetti a marciume o corrosione).
• Propilene (realizzato in polimero plastico e resistente al calore di propilene).
  PVC (cloruro di polivinile).

Negli ultimi anni i tubi in HDPE (polietilene a bassa densità) sono diventati estremamente popolari. Sono ondulati leggeri o pesanti, rigidi a parete liscia, privi di alogeni, a doppia parete. Ciascuna opzione esegue le proprie funzioni.

Ondulati a causa delle ondulazioni, hanno una maggiore elasticità e quando viene utilizzata una rete di rinforzo all'interno della loro struttura, diventano pesanti. Da qui hanno preso il nome. I gusci doppi (a doppia parete) contengono non solo ondulazione, ma anche un altro strato: polietilene ad alta densità.

Una particolarità di questo tipo di materiale da costruzione è il fatto che la temperatura ambiente durante la posa di tali tubi non ha importanza. Sono inoltre leggeri e facili da installare e la loro durata operativa è in teoria di circa cinquant'anni, in pratica anche di più.

Esistono diversi tipi di tubi adatti alla posa dei cavi nel terreno. Tra questi: amianto, PVC, HDPE, doppio. Per tipi diversi il cablaggio utilizza tubi che differiscono l'uno dall'altro in termini di qualità.

Utilizzo dei tubi in HDPE e loro caratteristiche

Perché è più economico? Il fatto è che il materiale per la produzione di questo prodotto sono i rifiuti di altre industrie con l'aggiunta degli additivi sintetici necessari.

Tra i vantaggi dei tubi in HDPE ci sono i seguenti:

• Lunga durata (nominalmente 50 anni).
• Non è necessario l'uso di una saldatrice per collegare le sezioni del percorso del cavo.
• Peso leggero.
• Non è necessaria alcuna messa a terra aggiuntiva durante l'uso.
• I tubi non si deteriorano se esposti a ambiente, i suoi fattori, nonché il fattore tempo.
• Possono resistere a temperature che vanno da meno venticinque a più settanta gradi Celsius.
• I tubi in HDPE non emettono sostanze tossiche e altro sostanze nocive, e inoltre non rilasciare condensa sulla superficie.
• Polimero primario parte integrale del prodotto in questione, si piega facilmente in qualsiasi direzione e pertanto non richiede elementi di fissaggio e parti di collegamento aggiuntivi. Tuttavia, non dovresti piegare troppo i tubi: il cavo non passerà.

I tubi in HDPE sono ampiamente utilizzati nel moderno mondo tecnologico di Internet. Con il giusto approccio al processo e la corretta installazione, è possibile ottenere un risultato eccellente: le riparazioni della struttura non saranno necessarie per molto tempo o non saranno affatto necessarie.

Parametri tecnici, marcature e tipologie di tubi di protezione

Da cosa proteggono i cavi per tubi in HDPE?

Da danni meccanici, corrente vagante, esposizione chimica al suolo e ai suoi componenti.

Secondo lo scopo d'uso, elettrico e puramente tubi tecnici HDPE.

Il primo tipo comprende tubi corrugati o doppi ulteriormente protetti (una caratteristica distintiva dei prodotti corrugati è il loro interno liscio).

Per scopi tecnici vengono utilizzati semplici prodotti HDPE monostrato che non forniscono protezione aggiuntiva.

I tubi corrugati possono essere adatti per la posa nel terreno di cavi telefonici, televisivi, informatici ed elettrici.

È importante che la corrente che scorre attraverso il filo menzionato sia alternata o costante, ma non superiore a 1 kV. A loro volta, i tubi corrugati si dividono in due sottotipi: con o senza sonda.

Se per il lavoro è stato scelto il primo, andrà avanti velocemente e senza problemi. Quando acquisti un prodotto senza meccanismo di trazione, dovrai acquistare anche un meccanismo riutilizzabile per tirare il cavo.

I parametri tecnici dei tubi includono concetti quali spessore del tubo, spessore delle pareti, colore, conformità a GOST, presenza di segni, numero di strati. Di solito per questo prodotto viene eseguito regola successiva. Maggiore è il diametro del tubo, più spesse sono le sue pareti.

L'ultimo parametro può variare entro un ampio intervallo. Lo spessore minimo della parete è di due millimetri. In questo caso il diametro del tubo stesso varia da 16 a 50 mm. Lo spessore massimo della parete è di quasi tre centimetri. In questo caso, il diametro del tubo è compreso tra venti e venticinque centimetri.

I tubi in HDPE resistenti all'usura possono resistere a pressioni da venti a trentotto Megapascal e il coefficiente di espansione lineare è di centoquaranta Pascal. Ma non tutti i lavori di installazione di cavi sotterranei richiedono prodotti così robusti e protetti.

Pertanto, i produttori e i negozi vendono un'intera linea di tubi diversi:

• Leggero: resiste alla pressione fino a un quarto di Megapascal
• Luce media: fino a quattro decimi
• Media: fino a sei decimi
• Pesante: fino a un Megapascal

Ogni “manicotto” per la posa dei cavi riporta delle marcature corrispondenti alle sue caratteristiche tecniche. Questo simboli, mostrando quali parametri soddisfa un particolare prodotto.

Inoltre, la marcatura dei tubi permette di controllare la conformità del livello di qualità dichiarato con quello di uno specifico tubo.

Classi di prodotti con marcature corrispondenti:

• “T” – tubo pesante
• “ST” – tubo medio pesante
• “OS” – pipa medio-leggera
• “C” – tubo centrale (in peso)
• “SL” – pipa medio-leggera
• “L” – tubo luminoso

Oltre all'informazione sul peso, che è direttamente proporzionale alla resistenza, viene indicata anche dallo spessore della parete. Per proteggere un cavo sottile sotterraneo (sezione trasversale: da uno e mezzo a due millimetri quadrati), sarà necessario un tubo con un raggio da otto a dodici millimetri.

Inoltre, il numero di fili può variare da uno a quattro pezzi. Se il cavo ha sezione trasversale da sei a sedici millimetri quadrati, avrete bisogno di un tubo in HDPE con un diametro rispettivamente da venti a quaranta millimetri.

La scelta finale dovrebbe basarsi sul calcolo di quanti fili saranno racchiusi nel polietilene a bassa densità. Ad esempio, per tre cavi, ciascuno dei quali ha una sezione trasversale pari a dieci millimetri quadrati, è necessario selezionare lo stesso tubo di due cavi con una sezione trasversale di venticinque millimetri.

E i fili più spessi? Se la sezione del cavo contiene da trentacinque a settanta millimetri quadrati, saranno necessari tubi più grandi. Vale a dire: da 40 a 50 mm di diametro.

Se il tubo non è corrugato non può piegarsi e viene venduto in lunghezze limitate: per un diametro fino a nove centimetri la lunghezza del prodotto può essere di cento o duecento metri.

All'aumentare della larghezza libera, la lunghezza del tubo in polietilene diminuisce, ad esempio dodici metri ciascuno.

Un altro criterio importante per valutare la qualità di un tubo è un indicatore chiamato SDR. Si calcola dividendo matematicamente il diametro esterno per lo spessore della parete. All'aumentare di questo indicatore speciale, la resistenza complessiva del tubo diminuisce.

La posa delle tubazioni tecniche di protezione è un processo simile alla posa delle tubazioni elettriche. Le differenze riguardano solo lo scopo e l'etichettatura. I tubi in HDPE di questo tipo vengono utilizzati per la posa di reti interrate non elettriche. Ad esempio, conduttura di riscaldamento, rete fognaria.

Per produrre tali tubi vengono utilizzati rifiuti di altre industrie. Ad esempio, dai marchi "PE" trentaduesimo, sessantesimo e ottantesimo, nonché centesimo. Il raggio del prodotto può variare da un centimetro a venticinque.

Oltre all'acqua industriale e fognaria, tali prodotti in polietilene vengono utilizzati per sistemi di approvvigionamento idrico non in pressione, acqua piovana, sistemi di drenaggio, per la bonifica dei terreni e l'irrigazione delle colture.

L'installazione viene eseguita utilizzando raccordi, adattatori e giunti, poiché non possono piegarsi come i tubi corrugati. In alcuni casi, quando è necessario garantire la tenuta al 100%, viene utilizzata una saldatura di testa speciale o un raccordo a compressione.

La qualità e i parametri operativi dei tubi in HDPE sono giudicati dai contrassegni, che mostrano tutto l'importante caratteristiche tecniche prodotti.

Maggiori dettagli sul tubo corrugato possono essere visti nel video:

Come posare un cavo interrato

Per posare un cavo in un tubo speciale sotterraneo, è necessario seguire una chiara sequenza delle seguenti azioni:

• Ispezionare il prodotto HDPE per eventuali danni. Lo stesso dovrebbe essere fatto con il cavo stesso.
• Contrassegnare i punti in cui deve essere posato il tubo.
• trincee della profondità richiesta per il cavo (almeno venticinque centimetri).
• Posa del tubo.
• Tirare il cavo (alla fine dovrebbe trovarsi all'interno senza tensione).
• Coprire la struttura con uno strato di sabbia di dieci centimetri e uno strato di terra o terra di quindici centimetri.
• Posa nastro segnaletico lungo tutto il perimetro della posa cavi (opzionale).

Nell'effettuare questo lavoro è necessario ricordare che nella posa del cavo di alimentazione è meglio evitare del tutto l'uso di adattatori e giunti, oppure utilizzarli solo quando assolutamente necessario. Questa semplice regola deve essere rispettata per garantire la tenuta più sicura possibile.

Nel caso in cui la struttura esca dal suolo ed entri nell'edificio dovranno essere utilizzati appositi allestimenti. Per quanto riguarda la sezione minima dei cavi per la posa interrata, si consiglia di utilizzare quelli non più sottili. Ad esempio, è adatto un filo con una sezione trasversale di quattro millimetri o più.

Un tubo per la posa di un cavo nel terreno sotto una strada, in prossimità di edifici, strutture industriali deve tenere conto dell'intero carico massimo che può essere applicato dall'alto.

Ma questo non è l'unico requisito per il suo funzionamento di successo ea lungo termine, così come per il funzionamento del cavo in esso contenuto.

È inoltre necessario seguire rigorosamente le regole di installazione.

I tubi in HDPE sono progettati per proteggere il cavo di alimentazione da fattori negativi esterni (meccanici, organici e chimici), nonché dagli effetti delle correnti vaganti. A seconda dello scopo delle reti di comunicazione, la tecnologia per la loro posa è diversa.

Per l'installazione delle linee elettriche nel terreno, vengono utilizzate custodie protettive che presentano elevata resistenza, elasticità e capacità di autoripararsi alle dimensioni originali: tubi corrugati in HDPE.

Contenuto dell'articolo

Tipi e caratteristiche

Grazie a , le linee di comunicazione elettrica (ingegneria) possono essere posate sottoterra in modo affidabile ed economico in qualsiasi angolo della città, così come in una casa privata o in un villaggio turistico.

Inoltre, la posa del filo attraverso un tubo elastico protettivo nel sottosuolo lo proteggerà molto meglio dagli influssi meccanici, chimici o atmosferici, rispetto alla posa fuori terra. Ma prima di tutto devi scegliere quello giusto custodia protettiva, ondulazione.

Tubi in HDPE adatti a proteggere i cavi quando installati nel terreno:

• tubo corrugato flessibile;
• ondulazione su due lati (il lato esterno è in polietilene a bassa densità, il lato interno (liscio) è in polietilene ad alta densità);
• prodotti realizzati con materiali riciclati (ondulazione isolante tecnica);
• ondulazione flessibile, con rivestimento rinforzato;
• tubo duro e liscio.

Proprietà delle custodie in HDPE per installazione nel terreno

La ondulazione utilizzata per tirare i cavi elettrici lungo il terreno non dovrebbe avere proprietà magnetizzanti. Pertanto, per la sua fabbricazione vengono spesso utilizzate ceramiche speciali, plastica o cemento amianto.

Il diametro della protezione richiesta dipende direttamente dalla lunghezza del cavo che si desidera installare: in un tubo da 50 mm può essere inserito un cavo di alimentazione fino a 5 metri; se la sua lunghezza è pari o superiore a 5 metri, viene utilizzato un prodotto con un diametro di 100 mm.

Ci sono diversi strati in un tubo in HDPE:

• strato esterno – custodia protettiva, realizzata in acciaio strutturale;
• strato isolante sopra lo schermo (PVC);
• lo schermo stesso (strato di Cu);
• XLPE – strato isolante lungo il nucleo;
• nucleo (materiale: Al o Cu).

La corrente scorrerà attraverso il nucleo, dietro lo schermo e il tubo (correnti parassite). Per quanto riguarda la produzione di questo prodotto, produzione di alta qualità avviene in appositi laboratori, dove vengono utilizzati progetti visivi (layout), tenendo conto del meccanismo per l'ulteriore posa del cavo di alimentazione.

Vantaggi del tubo corrugato in HDPE

Si differenzia da prodotti in metallo perché è molto più economico. Sia i prodotti fabbricati secondo GOST che i tubi realizzati con materiali riciclati possono resistere a un funzionamento a lungo termine (le caratteristiche e il colore differiranno leggermente).

I principali vantaggi di questo prodotto includono:

• il cavo può essere posato lungo un percorso curvo senza l'utilizzo di telai ausiliari (ma, nonostante la maggiore flessibilità, se l'ondulazione è fortemente piegata, si romperà e semplicemente non sarà possibile allungare il cavo di alimentazione);
• in condizioni normali, il periodo di funzionamento raggiunge i 50 anni;
• non è necessario utilizzare saldatrici per collegare le singole sezioni;
• un tubo corrugato è molto più leggero di un tubo metallico;
• ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico e non necessita di messa a terra;
• hanno proprietà eccellenti, quindi non vengono distrutti sotto l'influenza di fattori negativi esterni;
• resistenza alle variazioni di temperatura da -25 a +75 gradi;
• non accumulano condensa sulla superficie del terreno, non ossidano e non emettono sostanze tossiche.

Modalità di posa nel terreno

Esistono due modi per posare i cavi nel terreno utilizzando casse corrugate: con lo scavo di una trincea e la posa senza trincea. Quale sia il migliore dipende dalla posizione di installazione.

Il metodo di posa dei cavi attraverso un tubo corrugato protettivo, scavando una trincea nel terreno, è ideale per case private e cottage estivi. La profondità di installazione deve essere di almeno 70-80 cm.Questa tipologia di installazione non necessita di giunti o blocchi aggiuntivi, ma solo per portare fuori il filo dal terreno e collegarlo all'impianto elettrico di casa.

La posa del cavo senza scavo in un tubo in HDPE viene eseguita in luoghi difficili da raggiungere ed è spesso utilizzato dai servizi pubblici, poiché la sua implementazione richiede attrezzature e dispositivi speciali.

La posa senza trincea prevede la perforazione orizzontale e direzionale del terreno senza danneggiarne la superficie. Nel pozzo risultante viene installato un tubo con un filo all'interno.

Fase preparatoria

Prima di tutto, devi decidere il metodo ottimale per installare la custodia ondulata. A questo scopo vengono raccolte tutte le informazioni sul luogo di lavoro e sul suolo (per evitare una maggiore influenza acque sotterranee; alcali, acidi, ecc.).

L'installazione sotterranea viene utilizzata nel caso di un livello normale delle acque sotterranee, buone condizioni del terreno e assenza di edifici o strade che ostruiscono. Anche le condizioni locali influiscono sulla profondità di posa cavo.

Prima di iniziare l'installazione, è inoltre necessario verificare lo stato delle uscite e dei collegamenti delle casse ondulate: devono essere pulite, con una superficie preparata (appositamente trattata).

Per facilitare la trazione, sul filo viene applicata una sostanza oleosa che, inoltre, funge da allarme per il livello di pressione nel tubo. Il filo non deve essere danneggiato o difettoso. L'installazione deve essere eseguita nel modo più sicuro possibile, pertanto, prima di iniziare i lavori, tutti i lavoratori vengono ulteriormente istruiti, i loro strumenti e gli indumenti speciali vengono controllati.

Posa dei cavi nel terreno (video)

Il processo di posa dei cavi in ​​un tubo

Nella fase di progettazione della linea elettrica, è necessario determinare lunghezza esatta canale in cui verrà installato il tubo. Disegna un piano per dare le redini del potere.

Diamo un'occhiata al processo di installazione scavando una trincea:

• su terreno preparato viene posato un tubo con un cuscino di sabbia (10 cm di sabbia sciolta) (senza tensione, a piccole onde orizzontali);
• tendiamo il filo (i tubi possono essere posati con il filo già teso all'interno oppure, legandolo a filo di rame, tendirlo dopo aver steso la corrugazione);
• ricoprire i tubi con uno strato di sabbia in modo che non siano visibili;
• ricopriteli con uno strato di terriccio di 15 cm e compattatelo;
• Allunghiamo il nastro segnaletico per tutta la sua lunghezza;
• riempire completamente la trincea e compattare il terreno;
• Effettuiamo una misurazione di prova della resistenza di isolamento del cavo di alimentazione.

Puoi allungare il cavo nel tubo e installarlo scavando tu stesso una trincea, senza dispositivi o attrezzature complesse. Tutto le fasi di installazione devono essere eseguite secondo le istruzioni, Tutti i materiali sono stati testati e preparati per l'uso.

Prima di acquistarlo nel terreno, assicuratevi che non sia danneggiato ispezionandolo per tutta la sua lunghezza. La scelta di materiali da costruzione di alta qualità e il rigoroso rispetto delle istruzioni per l'installazione dei cavi elettrici di rete è la chiave per il loro funzionamento a lungo termine senza la minaccia di cortocircuiti o altri incidenti potenzialmente letali.

Il concetto di "dacia" implica spesso la presenza non solo dell'edificio residenziale principale, ma anche di numerose strutture economiche aggiuntive.

Box auto, cucina estiva, gazebo, sauna: questi edifici sono necessari nella fattoria e devono essere alimentati ininterrottamente con elettricità.

Sottigliezze del cablaggio sotterraneo in un cottage estivo. Come scegliere una corrugazione del cavo

Uno dei modi per posare un cavo elettrico attraverso un cottage estivo è sotterraneo. Questa opzione è solida, affidabile, estetica (i fili non si rovinano aspetto cortile). Tuttavia, richiede una stretta aderenza alla tecnologia e alle istruzioni. Un articolo obbligatorio è l'acquisto di corrugazioni del cavo e di una speciale guaina protettiva.

Naturalmente, è necessario prestare particolare attenzione alla scelta di un cavo adatto alla posa nel terreno: questo non può essere fatto senza consultare un elettricista. Ma è altrettanto importante scegliere la protezione nella quale esso (il cavo) verrà “imballato” una volta posato in profondità in modo da garantirne l'integrità e la funzionalità per tutto il periodo di funzionamento.

La cosa principale che devi sapere: il cablaggio sotterraneo richiede l'uso di una speciale ondulazione in HDPE. "HDPE" è un nome abbreviato per il materiale principale di tale tubo, polietilene a bassa densità. Questo tubo corrugato è caratterizzato da una maggiore resistenza e presenta una serie di caratteristiche specifiche. Il processo di installazione in sé è un'altra storia, ma di seguito condivideremo ciò che abbiamo ottenuto da un elettricista consigli sulla scelta.

Le principali differenze tra le ondulazioni per posa di cavi interrati e quelle convenzionali

Design a doppia parete: il guscio esterno è ondulato, il che garantisce un'elevata resistenza dei tubi, e la parete interna è liscia (questo garantisce un facile passaggio del cavo su tutta la lunghezza).

Resistenza ai carichi d'urto e alle vibrazioni e allo stesso tempo plasticità durante il funzionamento. Ciò consente di utilizzare l'ondulazione in HDPE sia per la posa di cavi in ​​aree aperte che nel massetto o nel massetto di cemento.

Ampio range di temperature di esercizio che l'ondulatura può sopportare senza conseguenze dannose (da -40 a +90°C).

Il tubo corrugato a doppia parete in bobine è dotato di una speciale broccia (sonda) per la comodità di infilare il cavo lungo tratti lunghi. Le baie sono disponibili in lunghezze di 20, 50 e 100 metri (raramente sono necessarie lunghezze maggiori per il cablaggio su proprietà private).

Visivamente, un tubo corrugato adatto per l'uso sotterraneo differisce anche da un normale tubo in PVC grigio in rosso o arancione (meno spesso, a seconda del produttore, si trova il nero).

Il diametro dell'ondulazione in HDPE dipende dalle caratteristiche del cavo selezionato per la posa nel terreno. Per il cablaggio sotterraneo della dacia, molto spesso viene scelto un tubo con Ø esterno 40 mm e Ø interno 32 mm (anche il minimo possibile). Per esempio, .

Perché? Il fatto è che per l'installazione sotterranea nei cortili dei cottage privati, gli elettricisti spesso consigliano VVG 3x2,5 con un diametro esterno di 10,5 mm (la sezione trasversale di tale cavo è sufficiente per l'alimentazione domestica della maggior parte degli edifici annessi). Giudicate voi stessi: un cavo di questa circonferenza può essere posizionato con una riserva in un tubo a due strati con un diametro interno di 32 mm. I valori massimi possibili dei tubi corrugati raggiungono i Ø200 mm, ma questi vengono utilizzati per scopi prettamente industriali.

Quando acquisti tubi corrugati in pezzi lunghi 6 metri (a proposito, non tutti i negozi specializzati vendono tali pezzi, controlla subito questo punto) sii preparato al fatto che non contengono brocce. E questo è giustificato perché Non è difficile allungare il cavo per un breve tratto senza tirare.

Prova a scegliere anche un tubo corrugato da interrare, non infiammabile.

La resistenza alla compressione del tubo selezionato dovrebbe essere elevata: concentrarsi su un minimo di 6-8 kPa.

Ma qui il livello di resistenza ai raggi ultravioletti può essere trascurato, perché nel sottosuolo la questione della protezione solare non è rilevante.

L'ondulazione speciale è importante

Immaginate i titanici costi fisici, temporali e materiali che comporteranno la sostituzione di un cavo guasto sepolto nel terreno Cottage estivo a una profondità di 70-80 cm Non spetta a te scavare patate! L'acquisto di una speciale ondulazione protettiva non è una spesa extra (una nota, una tantum), ma l'assicurazione necessaria per godere dei vantaggi della vostra dacia comodamente e facilmente per molti decenni.

Il lavoro sulla posa delle comunicazioni è sempre associato al rischio di danni successivi. In altre parole, il cablaggio può essere danneggiato sia dal terreno stesso che dai costruttori se il lavoro viene eseguito con negligenza. Per evitare tali casi, è stato creato uno speciale tubo in HDPE per il cavo, progettato per proteggerlo e proteggere le persone dalle scosse elettriche.

La prima e più fondamentale caratteristica è che le apparecchiature elettriche sono realizzate con materiali dielettrici. Cioè, funge da strato protettivo aggiuntivo, progettato per proteggere gli altri e il cavo stesso da influenze pericolose ed estranee.

Inoltre, il design del prodotto consente di proteggere il cavo da danni meccanici durante il funzionamento. Ciò garantisce un aumento della durata.

Inoltre, vale la pena notare che per tipi diversi styling, vengono utilizzati prodotti con design diversi. Quindi, ad esempio, quando si tira cavi di alimentazione per via aerea viene utilizzato un tubo corrugato in HDPE, senza rinforzi e rinforzi aggiuntivi: ciò consente di ridurre al minimo il peso della struttura e ridurre il carico sugli elementi sospesi. Lo scopo principale di tale protezione è ridurre al minimo il flusso ultravioletto, che può distruggere lo strato isolante.

Per l'installazione sotterranea delle comunicazioni vengono utilizzati tubi in HDPE ad alta resistenza, spesso con rinforzi aggiuntivi. Ciò è necessario per resistere efficacemente alla pressione del suolo e ad altri fattori, ad esempio la disattenzione dei costruttori (spesso i cavi vengono toccati dalle benne del bulldozer durante i lavori di scavo).

Vantaggi dell'utilizzo di tubi in HDPE

Il tubo portacavi in ​​polietilene a bassa densità presenta una serie di caratteristiche che ne rendono ottimale l'utilizzo vari metodi guarnizioni Di seguito un elenco dei principali vantaggi.

• Basso costo: questo tipo è molto più economico dei materiali tradizionali.
• Peso ridotto dei prodotti in HDPE, molto inferiore a quelli in metallo.
• Lunga durata: oltre 50 anni.
• Elevata flessibilità. I materiali utilizzati hanno una maggiore resistenza alla flessione, ma non dobbiamo dimenticare la possibilità di trafilare i fili dei cavi. Se la curvatura è troppo forte, il filo non potrà essere montato correttamente.
• Fornire un'apertura tecnica sufficiente per consentire l'aggiunta di nuovi cablaggi.
• Facile da installare.
• Gli involucri in HDPE di diametro relativamente piccolo non richiedono saldatura alle estremità, il che elimina la necessità di utilizzare apparecchiature complesse.
• Non si corrode né invecchia.
• Elevata resistenza a notevoli variazioni di temperatura.

Questo non è un elenco completo dei vantaggi significativi derivanti dall'uso di questi materiali.

Vantaggi del tubo corrugato

È uno dei più popolari materiali da costruzione facilitare la posa delle comunicazioni.

Come mezzo per aumentare l'affidabilità e il comfort di installazione, è possibile utilizzare un rinforzo aggiuntivo con filo di acciaio, che conferisce ulteriore rigidità all'anello. L'ondulazione, così rinforzata, resiste perfettamente alla pressione di diversi metri di terreno e resiste perfettamente ai fattori naturali.

Anche le coperture ondulate sono a doppia parete. La superficie interna è liscia e garantisce un buon scorrimento durante la trazione. La parte esterna è ondulata, garantendo una notevole resistenza agli ambienti aggressivi.

Una menzione speciale è dovuta al fatto che i prodotti in cartone ondulato possono assumere qualsiasi forma, nonché alla loro buona elasticità. Ad esempio, la protezione metallica può piegarsi e scoppiare nel punto di applicazione della forza, provocando la penetrazione di umidità nel cablaggio, ma questo no: si piegherà semplicemente, ma l'integrità non sarà compromessa. Grazie a ciò è possibile realizzare canali non lineari, cosa particolarmente utile quando lo spazio è ristretto o ci sono condizioni costruttive specifiche.

L'utilizzo più efficace è su terreni difficili, come quelli rocciosi, soggetti a terremoti o in movimento.

Va inoltre notato che è resistente agli sbalzi di temperatura. I parametri ottimali per l'installazione sono temperature da – 20 a + 70°C.

Tipologie di tubi tecnici in HDPE per cavi

Posa qualsiasi comunicazioni ingegneristiche relativo al cablaggio elettrico richiede un'attuazione impeccabile di norme e regole rigorosamente prescritte. In genere, un tubo tecnico in HDPE per un cavo viene selezionato esclusivamente per determinate condizioni operative. Il mancato rispetto dei requisiti può avere gravi conseguenze.

Tali canali principali sono suddivisi in tecnici ed elettrici. Questi tipi differiscono per ambito, scopo e indicatori tecnici.

Tubi tecnici lisci per cavi in ​​HDPE

I tubi lisci in HDPE per lavori di installazione elettrica sono fabbricati utilizzando materiali riciclati, il che riduce significativamente i costi di produzione e minimizza anche l'impatto dannoso sull'ambiente. Come fattore negativo, questa tecnologia modifica le caratteristiche e il colore del prodotto finale, tuttavia ciò ha un leggero effetto sulle prestazioni.

L'ambito di applicazione di questo tipo di tubi è piuttosto specifico: vengono solitamente utilizzati per distribuire le comunicazioni lungo le pareti o i pavimenti delle stanze.

In pratica, assomiglia a questo: un tubo elettrico liscio in HDPE è montato in una scanalatura della parete o nella base di un massetto. Successivamente, vengono messe in posizione le estremità della linea principale, dopodiché il cancello viene chiuso. Questo crea un canale libero per cavi e comunicazioni. La fase finale consiste nel disegnare i nuclei di alimentazione, tagliare i bordi in eccesso e installare le spine di controllo che servono a sigillare i terminali.

Tubi elettrici

Il secondo tipo comune viene spesso utilizzato come conduttura sotterranea, per la posa di cavi di alimentazione e di comunicazione. L'applicazione principale risiede nell'utilizzo di cavi fino a 1 kW.

La speciale struttura ondulata consente al tubo in HDPE di resistere a carichi pesanti, fattore indispensabile in tali lavori.

Notevole. Ogni guscio ha il suo scopo: il guscio esterno è un guscio rinforzato e funge da solida base per mantenere la forma del prodotto. La parte interna è realizzata con un diverso tipo di materiale. È liscio e funge da strato scorrevole per facilitare la trazione del filo.

La progettazione prevede anche la suddivisione in tubazioni con o senza sonda. La sonda stessa è progettata per facilitare il passaggio dei fili attraverso il tubo; di solito ha l'aspetto di un'anima in acciaio a cui è collegato il filo. Poi, estraendo il fiocco, lo si sostituisce con un filo.

Importante! Nonostante la notevole resistenza ai carichi meccanici, non è consigliabile posare il filo di tipo SIP in un tubo in HDPE. Ciò può causare una diminuzione della sua durata e anche portare ad un incidente.

Parametri tecnici dei tubi

Quando si producono qualsiasi tipo di tubi flessibili, il rigoroso rispetto di tutti i requisiti e le caratteristiche è un prerequisito. Tali requisiti sono chiaramente indicati in documenti specifici. Ad esempio, GOST 16338 definisce i requisiti per la produzione di bassa pressione con i contrassegni 271, 273, 276, 277 e 286. E GOST 16337 si applica ai prodotti contrassegnati come - 10803-020, 15303-003, 15803-20, 16803- 170 .

Inoltre non è consentita la violazione dell'integrità degli strati, rigonfiamenti, crepe o altri difetti del materiale.

Importante! Non è ammessa la comparsa di rugosità sulle pareti interne. Inoltre, non è consentito violare l'uniformità dello strato esterno, sia su tubi corrugati che lisci in HDPE.

Inoltre, i tubi in PE sono ulteriormente suddivisi in base alla loro pressione nominale.

• Luce elettrica – 0,25 MPa.
• Luce media - 0,4 MPa.
• Media: 0,6 mPa.
• Pesante – 1 mPa.

I dispositivi non standard vengono prodotti individualmente in base alle esigenze del cliente.

Marcatura di tubi per la posa di cavi elettrici

I produttori monitorano attentamente la necessità di marcature. Tali designazioni consentono di identificare chiaramente l'appartenenza a qualsiasi tipo di lavoro e di indicare anche le caratteristiche tecniche.

La prima e importante differenza è l'assenza di una striscia di colore speciale su tutta la lunghezza. In genere, tali contrassegni vengono applicati solo sui tubi dell'acqua e. Inoltre, è necessario applicare un marchio di qualità e un identificatore del produttore, in base al quale è possibile determinare chi ha prodotto il prodotto e quando.

Ci sono anche indicazioni di peso paragonabili alla loro forza.

• T: pesante;
• ST – gravità moderata;
• OS – medio-leggero;
• SL – medio leggero;
• L – polmoni.

Successivamente, viene applicato il numero dello standard generalmente accettato, vengono indicati la sezione trasversale, lo spessore, il numero di strati della parete e la pressione nominale.

Tipicamente, il tubo elettrico HDPE PE per la posa di cavi PE di tipo 63, 80 e 100 è contrassegnato come MRS6.3 e 8, 10.

Come scegliere i tubi per la posa dei cavi

Per selezionare correttamente i tubi in HDPE per il cablaggio elettrico, è necessario tenere conto dei valori generalmente accettati, nonché del numero di fili in essi contenuti. Per determinare con precisione il diametro del tubo tecnico in HDPE per cavo diverse sezioni tabella utilizzata:

Pertanto, è necessario comprendere che il numero di nuclei presunti aumenta l'area di flusso del tubo.

Metodi e regole per la posa di tubi in HDPE

A seconda del luogo, i metodi e le regole per la posa dei tubi flessibili in plastica a bassa pressione variano radicalmente. Pertanto, è necessario considerare ciascun tipo separatamente.

Posa di tubazioni all'interno degli edifici

Nella fase di lavoro grezzo, il muro viene tappato e vi vengono posizionati dei tubi per il tiro

Di solito, quando si installa un cablaggio nascosto, per il cavo viene utilizzato un tubo liscio o corrugato: ciò non è vietato dagli standard tecnici o dai GOST.

Per il montaggio a parete è più conveniente utilizzare tubi lisci, per pavimenti - corrugati.

Il principio e la sequenza delle azioni sono riportati di seguito.

• La posizione richiesta è contrassegnata.
• Il fissaggio viene effettuato, a muro con zanche, a pavimento con staffe metalliche.
• Il filo viene tirato utilizzando una sonda speciale o.
• Successivamente, viene colato il massetto o viene chiusa la scanalatura nel muro.

Importante! Durante l'installazione del cablaggio, non è consentita la tensione sui cavi; è necessario lasciare un po' di gioco per consentire il restringimento.

Modalità di posa nel terreno

La tecnologia di installazione sotterranea delle condotte in HDPE è molto rilevante nelle realtà moderne. Questo metodo consente di coprire in modo affidabile le vene e garantire un aspetto ordinato dell'edificio.

Separatamente, per la posa dei cavi nel terreno, vengono utilizzati i metodi descritti di seguito.

Metodo di posa nel terreno senza trincea

Questo tipo richiede attenzione speciale e il lavoro scrupoloso dei costruttori. A causa dell'estrema intensità di manodopera del processo, viene utilizzato molto raramente, solo quando assolutamente necessario.

L'essenza del metodo è perforare un pozzo orizzontale attraverso il quale verranno quindi installate le comunicazioni.

Prima di eseguire i lavori si ottiene un permesso speciale e si analizza la composizione del terreno.

Pertanto, per posizionare un cavo in una tubazione sotterranea, è necessario eseguire una serie di passaggi obbligatori. La sequenza operativa di base è mostrata di seguito.

• È in corso la perforazione di un pozzo pilota. Questo viene fatto con un trapano sottile per segnare la traiettoria principale.
• Il foro pilota viene espanso al diametro richiesto.
• Un manicotto in PE viene inserito nel passaggio.
• Il cavo è in fase di installazione.

Lo svantaggio principale della tecnologia è la significativa intensità di lavoro e la complessità del processo.

Sdraiato all'aperto in una trincea

Strato di cavi

La posa dei cavi elettrici in una trincea è la più semplice in termini di fattibilità tecnica. Dopo aver selezionato i cavi e i tubi necessari per la posa sotterranea della tubazione in HDPE, viene eseguita la seguente sequenza di azioni.

• Il sito è stato contrassegnato.
• Viene scavata una trincea di dimensioni adeguate.
• Si stanno posando le coperte.
• Un filo viene tirato lungo la manica.
• Successivamente viene applicato uno strato di sabbia spesso circa 15-20 cm.
• La trincea è completamente interrata.

Importante! Immediatamente prima dell'installazione, i cavi devono essere attentamente esaminati per eventuali danni all'integrità dell'isolamento.

Installazione di cavi sotto la strada

Quando si tratta di installazione sotto un tratto stradale, è necessario coordinare le azioni con le autorità locali.

Esistono due metodi per questa operazione.

• Metodo senza trincea.
• Metodo della trincea.

Il primo tipo è descritto sopra, quindi non è necessario approfondire.

Per quanto riguarda la seconda tipologia, esistono diversi requisiti specifici, che verranno discussi di seguito.

• La profondità della trincea non deve essere inferiore a 1 metro. Ciò è dovuto al pesante carico a terra.
• Posizionamento obbligatorio degli elementi indicatori per evitare rotture accidentali.
• I nuclei si trovano ad una distanza di almeno 10 cm l'uno dall'altro.

Sottigliezze nella posa di tubi tecnici

A seconda delle caratteristiche individuali del metodo di posa del tubo in polietilene. Ci sono diverse sottigliezze che devi conoscere in anticipo.

• I lavori di installazione possono essere eseguiti a temperature fino a -25℃.
• Con il metodo della trincea, se la profondità supera i 2 metri, viene fornita una protezione aggiuntiva sotto forma di un pozzo orizzontale, creato in cemento o mattoni.
• È consentita la cementazione del cablaggio orizzontale.
• Sigillatura obbligatoria dei collegamenti sotterranei.
• Nei casi in cui si sospetta la formazione di condensa, vengono adottate misure per rimuoverla.

Linea di fondo

Utilizzando materiali di qualità, puoi prolungare in modo significativo la durata delle comunicazioni. L'utilizzo dei profili in HDPE per questo tipo di lavori riduce significativamente il costo delle risorse e dei tempi per la loro manutenzione, oltre a garantire la sicurezza degli altri.

Il video mostra un semplice e modo originale tirando il cavo nel tubo utilizzando un aspirapolvere.

Quando si posano i cavi elettrici, è imperativo prendersi cura della loro protezione, indipendentemente dal fatto che le comunicazioni siano installate all'aperto o in un edificio. Il materiale più comune utilizzato per proteggere le reti di comunicazione sono i tubi in HDPE (tubi in polietilene a bassa densità), che forniscono protezione affidabile da eventuali influenze esterne. In questo articolo verrà discusso il tipo di tubi in cui viene posato il cavo nel terreno.

Produzione di tubi in HDPE

Il polietilene LDPE e MDPE sono utilizzati come materie prime per la produzione di tubi corrugati. I tubi non soggetti a combustione o difficili da accendere, oltre al polietilene, contengono un ritardante di fiamma.

Metodo di produzione tubi in polietileneè l'estrusione. Tutto il lavoro viene eseguito utilizzando apparecchiature ad alta tecnologia che monitorano automaticamente la qualità del prodotto finito. L'attento controllo e il monitoraggio degli indicatori di prestazione consentono di ottimizzare i costi delle materie prime, ridurre al minimo la probabilità di produzione difettosa e ridurre il costo dei prodotti finali.

I tubi in HDPE sono costituiti da uno strato, caratterizzato da una superficie liscia. Un tubo del genere non consente il passaggio della corrente elettrica, ha eccellenti caratteristiche di resistenza e può resistere agli effetti più aggressivi sostanze chimiche. Il colore standard dei tubi in polietilene è il nero. I tubi flessibili in HDPE sono adatti per l'installazione di reti elettriche in un edificio.

Tubi in HDPE per la posa dei cavi nel terreno

La posa interrata di un cavo elettrico può essere effettuata utilizzando i seguenti tipi di tubi in HDPE:

• Ondulato leggero;
• Ondulato pesante;
• Senza alogeno;
• Rigido a pareti lisce;
• A doppia parete.

Per conferire maggiore rigidità al tubo corrugato, è possibile utilizzare il filo metallico come elemento di rinforzo. I tubi a doppia parete presentano un rivestimento interno in polietilene liscio e uno strato superiore ondulato. Tale dispositivo ha un maggiore grado di rigidità dell'anello, che fornisce alla struttura ulteriore resistenza.

I tubi a pareti lisce lo sono migliore opzione per l'installazione di cavi elettrici, che semplifica notevolmente il processo di posa delle comunicazioni. La facilità di installazione è supportata anche dal peso ridotto dei prodotti in polietilene, la cui installazione non richiede attrezzature complesse e ingombranti. La tecnologia di connessione dei tubi prevede l'uso di giunti senza prese.

I tubi corrugati a doppio strato presentano tutti i vantaggi dei prodotti in polietilene, inclusa la possibilità di essere installati a temperature inferiori allo zero. Un tubo standard per la posa dei cavi nel terreno può durare più di 50 anni, il che è considerato un ottimo indicatore rispetto ad altri materiali da costruzione.

Classificazione dei tubi in HDPE per la posa dei cavi

Quando si posano reti elettriche, vengono solitamente utilizzati tubi neri standard. Un tubo corrugato da interrare è ottimo per organizzare varie comunicazioni la cui potenza non supera 1 kW - e si tratta di cavi telefonici e televisivi, computer e reti elettriche domestiche.

L'installazione del cavo può essere eseguita in tre modi:

• Aprire;
• Seminascosto;
• Nascosto.

Tutti questi metodi vengono utilizzati in un modo o nell'altro sia per strada che nell'edificio. Un tubo corrugato per la posa dei cavi nel terreno ha tutte le caratteristiche necessarie, tra cui elevata resistenza, flessibilità, possibilità di modificare le dimensioni lineari e facilità di installazione, che contribuiscono notevolmente a ciò.

I tubi in polietilene possono essere prodotti con o senza sonda (broccia). Una broccia è uno speciale elemento strutturale che consente di far passare il cavo lungo la superficie interna del tubo. I tubi con sonda sono molto convenienti e possono ridurre significativamente il tempo necessario per posare una linea di comunicazione.

Inoltre, l'inserimento dei cavi in ​​un tubo può essere effettuato utilizzando dispositivi speciali, ma ciò è molto difficile e richiede attrezzature speciali. I tubi che non hanno una broccia sono abbastanza adatti per l'uso riutilizzabile, ma la posa dei cavi al loro interno richiede molta manodopera.

Caratteristiche tecniche dei tubi in HDPE

Secondo gli standard, prodotto pronto non deve presentare alcun danno: non sono ammessi cedimenti, rigonfiamenti, crepe e altri difetti vari. Inoltre, il tubo non deve delaminarsi. L'interno dei tubi deve essere perfettamente liscio e l'esterno deve avere una struttura uniforme.

Qualsiasi tubo in HDPE per la posa dei cavi deve avere un elevato grado di resistenza all'usura. I prodotti in polietilene sono in grado di sopportare pressioni interne fino a 20-38 MPa con un coefficiente di dilatazione lineare di 140 Pa, a seconda del tipo di tubo.

Il valore della pressione di esercizio per i diversi tipi di tubi è il seguente:

• Tubi elettrici leggeri – 0,25 MPa;
• Luce media – 0,4 MPa;
• Tubi medi in HDPE – 0,6 MPa;
• Tubi pesanti – 1 MPa.

Vantaggi dei tubi in HDPE

Tra i vantaggi dei tubi in HDPE non si può non notare la loro lunga durata, che in condizioni operative ragionevoli raggiunge i 50 anni. Ciò è in gran parte dovuto alla completa resistenza dei prodotti in polietilene alla corrosione e agli ambienti aggressivi, nonché all'assenza di condensa sulla superficie del tubo. Temperatura di lavoro tubi di plastica, al quale non perdono le loro caratteristiche, varia da -25 a +70 gradi.

L'installazione di tubi di piccolo diametro è abbastanza semplice e non richiede l'uso di attrezzature speciali. Inoltre, non sono necessari vari elementi di collegamento: la possibilità di piegarsi liberamente (ovviamente entro limiti ragionevoli) consente di posare la tubazione in quasi tutte le condizioni. Inoltre, i tubi in polimero non sono conduttori di corrente, quindi non è necessaria la messa a terra durante la loro installazione, e la loro non infiammabilità impedisce alla struttura di bruciare anche in caso di cortocircuito.

Marcatura di tubi in polietilene a bassa pressione

Tutti i tubi in HDPE devono essere contrassegnati in conformità con gli standard. La marcatura non solo consente di classificare diversi tipi di tubi, ma consente anche di controllare la qualità dei prodotti: i contrassegni applicati sono una garanzia dell'idoneità del materiale all'uso.

Su ogni pipa sono presenti simboli che riportano il marchio o il nome completo dell'azienda produttrice. L'etichettatura può essere effettuata secondo gli standard nazionali o internazionali. L'elemento successivo è il materiale di fabbricazione. Ad esempio, un tubo in PE 80 viene visualizzato come MRS 8. Il tubo deve inoltre avere una designazione dello spessore minimo della parete, del diametro esterno e della pressione nominale (bar).

Un paragrafo separato può indicare l'idoneità del tubo per la realizzazione di una rete di gasdotti o per il trasporto di acqua potabile. L'ultimo punto di marcatura è il numero di lotto e la data di produzione del tubo.

I tubi in HDPE sono suddivisi in sei classi, con le seguenti designazioni:

• Pesante - T;
• Medio-pesante - ST;
• Medio-leggero – Sistema operativo;
• Media – C;
• Medio leggero - SL;
• Polmoni – L.

Selezione di tubi in HDPE per la posa dei cavi

È necessario scegliere saggiamente il materiale protettivo per la posa dei cavi nel terreno. Forse il parametro più importante da considerare nella scelta è il numero e le dimensioni dei fili della rete di comunicazione. Esiste una relazione diretta tra questi indicatori e le dimensioni del tubo, che può essere compresa se diamo uno sguardo più da vicino alle dimensioni standard più popolari dei tubi corrugati in HDPE.

Quando si sceglie un materiale, è necessario conoscere esattamente le dimensioni dei tubi. Il diametro dei prodotti polimerici standard può variare da 16 a 225 mm. I tubi di piccola sezione (fino a 90 mm) sono prodotti in bobine, la cui lunghezza può essere di 100 o 200 m Se il diametro supera i 90 mm, la lunghezza delle singole sezioni di tubo è di 12 m.

Per valutare la resistenza di un tubo è necessario sapere a quanto equivale il parametro SDR. Per calcolare questo parametro, è necessario dividere il diametro esterno per lo spessore della parete. La resistenza in base a questo parametro viene valutata semplicemente: minore è il risultato del calcolo, maggiore è la resistenza meccanica del prodotto.

Caratteristiche della posa di tubi tecnici

Le tubazioni tecniche possono essere posate all'aperto, interrate e in qualsiasi edificio. Quando si posa la protezione in un edificio, la tubazione non deve essere posizionata apertamente, ma installata in pareti di cemento, mattoni o cartongesso.

Le principali sfumature che emergono durante il lavoro sono le seguenti:

1. L'installazione di tubi in polietilene è possibile a una temperatura ambiente di almeno -30 gradi.
2. Se la struttura verrà posata in una trincea la cui profondità supera i due metri, è necessario provvedere ad un canale protettivo in cemento dello spessore di 80-100 cm.
3. Se la tubazione è orizzontale, la protezione può essere cementata saldamente nella fondazione.
4. Quando si posano tubi in HDPE per cavi nel terreno, è necessario garantire la tenuta di tutte le connessioni: ciò proteggerà la struttura dall'ingresso di vari contaminanti. I giunti a compressione e la saldatura di testa sono più adatti per collegare singole parti di tubi. Utilizzando i raccordi nella progettazione della tubazione, è possibile semplificare l'installazione e aumentare l'affidabilità della connessione.
5. Nel caso in cui la struttura funzioni in condizioni in cui può formarsi condensa, è necessario fare attenzione a installare un tubo estraibile che raccolga l'umidità.

Posa cavi elettrici nelle strutture

Quando si installano cavi nascosti, è del tutto possibile utilizzare tubi lisci o corrugati: non esiste un unico standard che vieti tale protezione.

La procedura di installazione per il tubo in HDPE è la seguente:

• Per prima cosa devi segnare tutti i punti attraverso i quali passerà il cavo;
• Il tubo viene fissato secondo la traiettoria selezionata;
• Un cavo elettrico viene tirato attraverso il tubo;
• La struttura è ricoperta con massetto in calcestruzzo se la tubazione è a pavimento, oppure con intonaco se la comunicazione è a soffitto o parete. La posa del cavo in un tubo consente di riparare o aggiornare successivamente il cablaggio senza compromettere l'integrità della superficie sotto la quale si trova la tubazione.

Se lo si desidera, i tubi possono essere fissati al pavimento utilizzando staffe metalliche e i supporti con fermo sono adatti per fissare la struttura alla parete o al soffitto. In ogni caso, quando si posa il cavo, è necessario assicurarsi che non vi sia tensione.

Quando si organizzano le comunicazioni all'interno, è possibile utilizzare elementi di collegamento per l'installazione di sezioni di tubazione, ma scelta migliore ci saranno ancora elementi corrugati: questo eviterà attorcigliamenti nel tubo liscio, a causa dei quali il materiale può deformarsi.

Posa dei cavi all'aperto

La necessità di posare i cavi all'aperto spesso nasce da soli appezzamenti di terreno. Naturalmente parliamo anche di protezione della rete elettrica. Prima di posare il cavo nei tubi in HDPE, è necessario assicurarsi che non vi siano danni alla sua struttura.

La posa del tubo in HDPE per il cavo nel terreno è la seguente:

• Per prima cosa bisogna tracciare una trincea di dimensioni adeguate e scavarla;
• Nella trincea viene posato un tubo in HDPE preselezionato per la posa dei cavi interrati;
• C'è un cavo nel tubo (non dovrebbe esserci tensione);
• Dopo aver tirato il cavo, il tubo viene ricoperto con uno strato di sabbia di 10 cm e uno di terra di 15 cm.

Per garantire che il cavo posato possa essere ritrovato in futuro, vale la pena lasciare sopra di esso un nastro di avvertenza o materiale simile. Quando si posano i tubi nel terreno, si consiglia di astenersi dal collegarli utilizzando giunti e altri elementi di collegamento: potrebbero causare un cedimento della tenuta. I raccordi possono essere utilizzati solo per inserire una linea elettrica in un edificio.

Metodo senza trincea per la posa dei cavi nel terreno

In alcune situazioni non è possibile preparare una trincea per la posa di una condotta protettiva. In questo caso, è possibile posare il cavo nel tubo solo con l'ausilio di attrezzature speciali che consentono di implementare un metodo di installazione senza trincee, per il quale il terreno viene perforato orizzontalmente - tecnologia di perforazione HDD, che spesso non ha alternative. Prima del lavoro, oltre a preparare l'attrezzatura, è necessario ottenere un permesso di perforazione ed effettuare un'analisi geologica del terreno.

La posa del cavo nel tubo protettivo viene eseguita secondo il seguente algoritmo:

• Innanzitutto viene perforato un pozzo pilota;
• La dimensione del pozzo aumenta;
• Nel pozzo è installato un tubo in HDPE con un cavo elettrico inserito.

Durante la perforazione di un pozzo, il terreno viene perforato, attraverso il quale verrà fornita una soluzione nel terreno, riempiendo il pozzo, aggiungendogli forza e raffreddando lo strumento durante il funzionamento. Per espandere il pozzo viene utilizzato un trimmer, che viene installato sull'attrezzatura al posto della testa di perforazione utilizzata in precedenza. Anche l'installazione dei tubi in HDPE nel pozzo viene eseguita utilizzando l'attrezzatura.

La tecnologia di perforazione orizzontale presenta uno svantaggio significativo: il lavoro richiede competenze e attrezzature specifiche. Per questo motivo solo le aziende specializzate nella perforazione del terreno sono in grado di implementare questo metodo.

Conclusione

Il tubo in HDPE per la posa dei cavi nel terreno consente di proteggere la linea elettrica da possibili danni causati da fattori esterni. I prodotti in polietilene hanno tutte le caratteristiche necessarie e hanno prezzo abbordabile, quindi dovrebbero essere considerati per primi.