Cum se face un strung de metal. Cum să faci un strung de metal de casă cu propriile mâini

De casă strung tăierea metalului este destul de ușor de făcut cu propriile mâini, dar mai întâi trebuie să înțelegeți ce este acest echipament.

Mașina de strunjire a fost inventată cu multe sute de ani în urmă. Inițial a fost echipament manual, dar după ce a trecut prin multe upgrade-uri diferite, s-a schimbat și a devenit mai ușor de utilizat.

Astăzi, un strung este un dispozitiv indispensabil în absolut orice producție. Acum puteți găsi diverse forme și configurații ale acestui echipament, care sunt concepute pentru diferite scopuri.

Pentru ce este folosit?

Un strung poate fi folosit în producție în diverse scopuri. Principalele scopuri ale acestui echipament includ:

prelucrarea corpurilor de rotație de capăt, interne și externe;
fir.

Strungirea cu strung este cea mai comună metodă de producere a diferitelor corpuri rotative, cum ar fi discuri, arbori sau piulițe. În acest moment, are loc o modificare a formei și dimensiunii piesei de prelucrat din cauza eliminării alocației. Prelucrabilitatea unui material depinde de structura sa, precum și de proprietățile fizice și chimice.

Tăierea filetului pe un strung se face cu ajutorul unui tăietor. Acest instrument este de obicei împărțit de specialiști în 3 tipuri:

prismatic;
tijă;
rundă.

Dar este important de reținut că firele pot fi făcute și pe strung folosind robinete și matrițe. Primele ajută la producția de fire interne metrice. Iar acestea din urmă sunt folosite pentru sculptarea exteriorului șuruburilor și știfturilor. Viteza de realizare a acestui tip de lucru folosind matrițe pentru produse din oțel este mai mică de cinci minute.

Dispozitiv

Strungul are o structură destul de dificilă. Elementul său principal este fusul. Acesta este ceea ce experții numesc de obicei un arbore tubular din oțel, care are o gaură în formă de con. Datorită acestuia din urmă, se realizează instalarea diferitelor unelte și dornuri.

Axul are un filet special, care este destinat în primul rând atașării unei plăci frontale pentru un strung la el. Unele tipuri de acest echipament au o canelură specială pe acest element principal. Cu ajutorul lui, un astfel de pericol precum ondularea necontrolată a cartuşului este eliminat.

Axul este componenta principală a oricărui strung tocmai pentru că numai datorită lui este posibilă prelucrarea cu adevărat de înaltă calitate a oricărei piese. Prin urmare, este important să ne amintim că ansamblul în direcția radială și axială nu a avut niciun joc, adică un spațiu sau un spațiu între părțile de împerechere.

Puterea strungului depinde și de ax. Performanța acestei unități va fi mai mare dacă elementul său principal are un motor de antrenare de mare putere.

O altă componentă importantă a unui strung este suportul. Acesta este elementul care asigură fixarea sculei de tăiere și deplasarea acestuia în diverse direcții. Există un suport de scule pe el, care se mai numește și cap de tăiere.

Fă-o singur

În ciuda faptului că strungul are o structură destul de complexă, puteți face singur o versiune ușoară a acestuia fără a cheltui mult timp și efort. De asemenea, este important să nu fie necesare costuri mari de materiale.

Componentele principale ale unității de strunjire:

suporturi (fata si spate);
cadru;
unitate de antrenare;
centre
oprire pentru unealta de tăiere.

Notă: Puteți evita vibrațiile în timpul lucrului la mașină dacă plasați centrele dispozitivului pe aceeași axă.

Când creați o mașină, este important să știți ce nu poate fi folosit pentru ea acționare electrică tip de colector. Acest lucru este strict interzis tocmai pentru că este prea puternic pentru dispozitiv de acasă, iar în timpul utilizării sale elementul care este prelucrat poate zbura pur și simplu din cleme. Acest lucru amenință să deterioreze dispozitivul și poate duce la diverse răni.

Cel mai bun pentru aparat de acasă Este potrivită o unitate asincronă. Principalul său avantaj este că viteza de rotație rămâne neschimbată.

Subler

După cum am menționat mai devreme, suportul pentru strung este una dintre componentele acestei unități. Este folosit pentru fixarea sculei de tăiere și trebuie instalat și un suport pentru scule.

Datorită varietății mari de motoare electrice diferite astăzi, este destul de dificil să-l alegeți pe cel care este exact potrivit. Toate unitățile sunt împărțite în funcție de puterea lor. Pentru o mașină de casă, așa cum am menționat mai sus, cea mai bună opțiune voi motor electric asincron, deoarece el este cel care nu modifică viteza de rotație.

Mașină de găurit

Există multe în diverse moduri crearea propriului strung. Unii oameni fac această unitate cu propriile mâini dintr-un burghiu. Este perfect pentru lucrările ușoare de strunjire acasă.

Pentru ca această mașină să își îndeplinească mai eficient sarcinile principale, este necesar să se asigure burghiul pe cadru folosind o menghină și o clemă care este fixată pe gât.

Important de reținut: Cadrul unui astfel de dispozitiv trebuie să fie greu și să aibă o rezistență ridicată.

Pentru a rezuma, aș dori să menționez că un strung de casă poate nu mai rau de atat, care este folosit în producție, îndeplinește funcții simple, iar producția sa nu necesită costuri prea mari.

Cum să faci un strung cu propriile mâini, vezi următorul videoclip:

de fabricație produse metalice este o afacere progresivă care nu are concurență pe piață. Nu este surprinzător că tot mai mulți oameni studiază tehnologia de a crea piese de complexitate diferită, dar o astfel de muncă necesită un strung. Deși o unitate de tip industrial este sigură, fiabilă și ușor de utilizat, nu toată lumea o poate cumpăra. Prin urmare, mulți oameni asamblează singuri mașina. Acest lucru necesită instrucțiuni adecvate, materiale și puțină răbdare.

Avantajele auto-asamblarii mașinii

În gospodărie, un strung este un lucru indispensabil. Desigur, este mai bine să cumpărați o unitate industrială care va fi fiabilă și durabilă, dar acesta este un lucru scump. In plus, instalatia industriala este voluminoasa si nu poate fi amplasata intr-o zona rezidentiala.

Asamblare mașina este o opțiune bună pentru a economisi bani și spațiu. Nu va fi la fel de funcțional, dar va face o treabă excelentă în prelucrarea pieselor metalice, tăierea firelor, rularea suprafețelor ondulate și crearea formei geometrice necesare.

Chiar și un novice în strunjire poate stăpâni un astfel de dispozitiv. Comenzile ușoare vă permit să manipulați piesele metalice fără ajutor extern și întrebări constante. Dimensiunile minime permit unei astfel de unități să se potrivească pe o masă mică, iar materialele din care este asamblată pot fi ușor înlocuite cu altele noi în caz de avarie.

Asamblarea de casă extinde alegerea tipului de instalare și o face multifuncțională în ceea ce privește prelucrare diverse materiale . Unele mașini sunt potrivite pentru prelucrarea lemnului, în timp ce altele sunt mai bune la prelucrarea materialelor metalice de diferite calități. În această etapă, este important să decideți asupra preferințelor dvs. și a scopurilor pentru care va fi folosit.

Proiectare și principiu de funcționare

Înainte de a începe asamblarea unui strung de casă, ar trebui să studiați cea mai simplă instalare. Conectarea diferitelor componente și mecanismul de lucru va oferi mai multă înțelegere în timpul asamblarii și în timpul funcționării. În plus, va fi ceva pe care să se odihnească în cazul deformării sau spargerii instalației de casă.

Părțile principale ale mecanismului includ:

cadru;
sclav și centru conducător;
acționare electrică;
două bunici;
opritor pentru unealta de tăiere;
o menghină sau un dispozitiv similar pentru ținerea materialului.

Unitati industriale Ele diferă ușor în design, dar unele piese sunt ușor de înlocuit cu analogi. De exemplu, patul acționează ca un loc pentru atașarea mecanismului principal. De obicei, aceasta este o carcasă metalică mare, dar în cazul auto-asamblarii, se folosește un cadru puternic și mic. Conpozitul se mișcă de-a lungul cadrului sau, așa cum se numește în mod obișnuit în industria strungului, „baza”. Capul este instalat pentru a găzdui unitatea principală a echipamentului și este asigurat într-o poziție staționară.

O atenție deosebită trebuie acordată centrului de transmisie, deoarece conectează centrul de antrenare la motorul electric. De obicei, în această parte se află principalele defecțiuni. Prin această piesă se transmite tensiunea necesară pentru rotirea piesei de prelucrat.

Asamblarea echipamentelor de strunjire de casă implică utilizarea de materiale de înaltă calitate și durabile. O bază metalică, colțurile și profilele din oțel durabil sunt mai potrivite pentru cadru. Acest lucru vă va permite să fixați în siguranță centrele de instalare. Unii experți preferă un cadru din lemn, dar acest material este mai potrivit pentru dispozitivele cu putere și performanță reduse. În caz contrar, lemnul se va deforma rapid și centrul fix se va mișca.

Așezat pe un strung motoare putere de la 200 de wați și mai mult. Cei mai slabi sunt capabili să facă față prelucrării lemnului, dar nu mai mult. Din aceste criterii ar trebui să se procedeze, deoarece motorul afectează direct puterea și productivitatea mașinii. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât mai rapid și mai precis poate procesa piesele. Pentru a prelucra piesele metalice, ar trebui să instalați un motor puternic și fiabil.

Ultimul lucru la care trebuie să acordați atenție este metoda de rotație. Mașinile de casă folosesc un design cu lanț sau curea. Ultima opțiune este folosită mai des datorită fiabilității și ușurinței de înlocuire a curelei uzate. În plus, cuplul la folosirea curelelor este mai bun și mai uniform decât atunci când se folosesc lanțuri.

Exista modele si fara piesa transmisie. De obicei, acest design este construit astfel încât centrul de antrenare să fie atașat direct la arborele motorului electric. Diverse diagrame și videoclipuri cu asamblarea unui strung de metal vă vor ajuta în această sarcină dificilă.

Caracteristici ale asamblarii mașinii

Una dintre caracteristicile ansamblului de instalare este suprimarea vibrațiilor, care sunt cauzate de funcționarea motorului. Pentru a o absorbi, este instalat un centru condus și condus, dar mecanismul poate fi schimbat. Ideea este să folosiți un singur centru de conducere, dar adăugați o mandrină sau o placă frontală.

Cu motor electric Nici nu este atât de simplu. Mulți ani de practică arată că cel mai bine este să refuzi să alegeți un tip de comutator de motor electric. Motivul este simplu. Motorul funcționează în așa fel încât cuplul să crească în absența sarcinii, chiar și fără o comandă a strunjitorului. La un moment dat, mecanismul și designul mașinii pur și simplu nu pot rezista la sarcină, iar piesele și piesa de prelucrat zboară în direcții diferite.

Un astfel de „foc” cu piese metalice va dăuna foarte mult mediului într-un apartament sau casă, ca să nu mai vorbim de rănile care pot fi cauzate unei persoane în timpul muncii. Dacă intenționați să instalați un motor de tip comutator, trebuie să aveți grijă în prealabil de o cutie de viteze specială care va preveni accelerarea necontrolată.

Cea mai bună opțiune dintre acționările electrice este tip asincron. Avantajul acestui sistem este că este rezistent la sarcini și nu modifică viteza de rotație fără control. Acest lucru reduce semnificativ riscul de deformare a mașinii. În plus, puterea sa este suficientă pentru a procesa piese de aproximativ 70 cm lățime și până la 10 cm lungime. Pentru unele materiale, o astfel de putere va fi inutilă, astfel încât motorul electric este selectat exclusiv pentru materialul și dimensiunea pieselor care vor fi prelucrate. Cu cât formele, tăieturile și sculpturile sunt mai complexe, cu atât efectul de rotație ar trebui să fie mai rapid.

Centrul condus, așa cum s-a menționat deja, trebuie să fie staționar, dar există cazuri când este făcut în rotație. Acest lucru nu va da cel mai bun rezultat, dar va trebui să-l înlocuiți în mod regulat. De obicei, când vine vorba de mașini auto-asamblate, centrul antrenat este realizat dintr-un șurub metalic, a cărui secțiune filetată este ascuțită într-un con. În continuare, piesa pregătită este instalată într-un fir pre-tăiat pe contrapunt. Cursa sa este de 2-3 cm.Această instalare vă permite să apăsați piesa de prelucrat între două centre ale strungului.

Alegerea echipamentelor de putere

- aceasta este una dintre părțile principale ale mașinii, care, în principiu, începe procesul de lucru. Prelucrarea pieselor depinde de puterea motorului electric. Există două categorii de motoare electrice care sunt potrivite pentru instalarea pe mașină:

pentru lucrul cu piese mici cu o putere de la 500 până la 1000 wați;
pentru lucrul cu piese mari de prelucrat cu o putere de la 1500 până la 2000 wați.

Normal asta simboluri, și nu numai dimensiunea piesei de prelucrat joacă un rol, ci și marca acesteia. Produsele din carbură necesită o putere mare de impact pentru a produce produsul final.

Un strung de casă nu trebuie neapărat să fie puternic motor electric, deoarece mulți oameni prelucrează lemnul sau asamblează o simplă mașină de șlefuit. În acest caz, chiar și motoarele electrice sunt potrivite mașină de cusut. Acționarea este pur și simplu montată pe unitate, iar apoi arborele tubular și transmisia prin curea sau cu lanț sunt conectate. Un arbore este conectat la un scripete, care este fixat de o cheie. Scrietul este necesar, deoarece piesa de prelucrat va fi instalată pe ea pentru prelucrare ulterioară.

Arborele vă permite să faceți mașina multifuncțională datorită diferitelor tranziții. Unele instalează un disc de șlefuit, altele sunt potrivite pentru burghie. Totul poate fi înlocuit cu ușurință în funcție de scopul prelucrării semifabricatelor.

Mecanisme de putere Sunt ușor de conectat la instalație, dar dacă nu aveți abilitățile și experiența necesare, este mai bine să invitați un specialist. Acest lucru oferă fiabilitate și siguranță electrică, deoarece electricitatea va curge către unitatea, care este realizată din metal. Când lucrați cu acesta, chiar și o eroare minoră în instalarea motorului electric poate duce la șoc electric.

Procesul de construire

Cel mai simplu strung pe care îl puteți face cu ușurință cu propriile mâini este un strung cu arc. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice de calitate redusă. Adică, produsele sunt ascuțite, structura este întoarsă. Deosebit de populare sunt ascuțirea cuțitelor, fabricarea cheilor și crearea de piese pentru mașini.

Pentru asamblare unitatea va avea nevoie de:

sudare (dacă este necesar);
de lemn sau material metalic pentru cadru;
acționare electrică;
grinzi.

Pentru a începe lucrul, va trebui să pregătiți doi stâlpi simpli de lemn de care vor fi atașați șuruburile. Cadrul mașinii este atașat de șuruburi. Cadrul este adesea realizat din lemn, dar materialele mai fiabile sunt canalele din metal sau oțel. Structura metalica durabil și ține în mod fiabil mecanismul pe loc, fără a-l muta în timpul funcționării.

Urmatorul pas- aceasta este fabricarea unui suport de scule, care este responsabil pentru stabilitatea tăietorului atunci când se lucrează cu produse metalice. Este ușor să faci singur un astfel de lucru la îndemână. Tot ce este necesar este să lipiți două scânduri în unghi drept și să conectați structura rezultată cu șuruburi. Pe partea inferioară a suportului sculei este instalată o placă metalică subțire, ceea ce va împiedica unealta de lucru să-și schimbe forma în timpul rotației. În funcție de frecvența de funcționare a mașinii, placa de metal va trebui înlocuită atunci când se deformează. O placă care să stea orizontal este necesară pentru a controla mișcările suportului de scule. Se face un slot în el.

Nu ar trebui să existe probleme cu fabricarea contrapuntului și a capului. Acestea sunt piese simple pe care chiar și un începător le poate face. În orice caz, pe Internet există un număr mare de tot felul de videoclipuri și instrucțiuni care arată în mod clar cum sunt fabricate exact capotele și ce material este cel mai bine să alegeți pentru aceasta. Mandrinele pentru capete sunt fabricate din cilindri gata fabricați, care se potrivesc ca secțiune transversală cu proiectarea mașinii. Uneori, cartușele sunt realizate independent prin sudarea mai multor foi de fier.

Asamblarea singur un mini strung de metal nu este deloc dificil. Practic, ar trebui să aveți răbdare și să studiați videoclipuri și literatura care descriu în detaliu caracteristicile asamblarii unei mașini de acasă. În această lucrare, principalul lucru este să nu vă grăbiți, să selectați material durabil și să urmați măsurile de siguranță. În momentele în care există o lipsă de cunoștințe, și mai ales când vine vorba de instalarea unui motor electric, este mai bine să apelezi la specialiști. Toate celelalte etape ale asamblarii unui strung sunt ușor de manevrat, chiar dacă nu aveți experiență în această problemă.

Vă propunem să construiți un strung de metal cu propriile mâini reglare lină viteza de rotație a arborelui.

Pentru a crea un strung de metal atât de mic, veți avea nevoie de piese de schimb de la diverse unelte electrice defecte.

Mașina este de dimensiuni mici și are un motor puternic.

Fabricarea regulatorului de viteză va fi prezentată la pasul 5.

Videoclipul de mai jos prezintă un strung de metal în miniatură în funcțiune la diferite viteze. Cuplajul provoacă vibrații, care devin mai mari pe măsură ce crește numărul de rotații.

Există un alt videoclip la pasul 9.

Pasul 1: Materiale

Veți avea nevoie de câteva componente specializate pentru un mini strung pentru metal de casă.

Principalele sunt produse de Bosch Rexroth: element mecanic profil din aluminiu, șuruburi, șaibe, capace. Profilul din aluminiu are o secțiune transversală de 45*90 mm și o lungime de 350 mm.

Blocurile de asistență pot fi achiziționate de pe VXB.COM. Număr de piesă WH12A.

Rulmenții 608ZZ sunt, de asemenea, disponibili pe același site. Pentru proiectul nostru, este de dorit să folosiți rulmenți cu role cu contact unghiular, dar și rulmenții cu bile vor funcționa.

Cuplaj moale pentru motor cu paianjen de cauciuc de la PrincessAuto.com. Motorul de 12 V DC este de la un trimmer fără fir Black & Decker. Comutator de control al vitezei pentru mașină de găurit cu acumulator cu litiu-ion de 18V Milwaukee.

Odihnă materialele necesare pentru un strung de metal acasă vor fi indicate așa cum apar în instrucțiuni.

Pasul 2: Realizarea suporturilor

Afișați încă 11 imagini

Diametrul interior al blocurilor suport este de 20 mm. Trebuie să le găuriți până la 22 mm pentru diametrul exterior al rulmenților. Acest lucru se poate face folosind foreza sau mașină de găurit.

Rulmenții sunt montați încastrat pe o parte a blocurilor și fixați cu șuruburi de blocuri.

Ca o pană pe suportul din spate folosim un burghiu conic cu diametrul de 12 mm, care se va roti odată cu piesa de prelucrat. Diametrul tijei de prindere a penei este de 6 mm. Pentru ca pana să fie strâns introdusă în inelul interior al rulmentului, al cărui diametru este de 8 mm, folosim un tub adaptor de cupru.

O jumătate de cuplare flexibilă cu un știft cu diametrul de 8 mm este instalată în suportul pe partea de antrenare. Tăiați un filet M8 în orificiul jumătății de cuplare, înșurubați știftul și fixați cu două piulițe hexagonale. Poate fi necesar să reglați lungimea arborelui instalând șaibe suplimentare pe știft. Apoi introduceți capătul liber al știftului în rulment și strângeți-l cu o piuliță cu autoblocare. Încercați să asamblați nodurile cât mai bine posibil.

Pasul 3: Asamblarea mașinii

Afișați încă 11 imagini

Așezați blocurile de susținere asamblate și suporturile de colț pentru motor pe baza profilului.

Utilizați o placă metalică ca suport pentru motor. Faceți o gaură în el pentru arborele motorului, precum și găuri pentru atașarea la motor și la suporturile de colț. Deoarece Deoarece arborele motorului este mai mic decât orificiul din a doua jumătate de cuplare, înfășurați o bandă de folie de aluminiu în jurul arborelui și așezați jumătatea de cuplare pe acesta. Apoi, instalați o cruce de cauciuc între jumătățile de cuplare, fixați motorul și blocul de susținere a rulmenților al unității de cadrul de bază.

Fixați blocul de susținere din spate pe cadru cu șuruburi.

Instalați două suporturi de colț suplimentare între blocurile de susținere. Vor fi folosite ca suport de scule. Capetele bazei profilului pot fi închise cu capace speciale.

Pasul 4: Realizarea unei mandrine cu 3 fălci

Afișați încă 4 imagini

Pentru a face o mandrina cu 3 fălci, sunt necesare abilități de lipit sau sudare.

Pentru baza cartusului veti avea nevoie de o saiba cu diametru crescut cu gaura de 6 mm. De asemenea, aveți nevoie de o piuliță cu filet M8 și un șurub de fixare lung de 12 mm. Înșurubați șurubul de fixare în piuliță astfel încât teșirea șurubului să iasă în afară și să poată fi folosit pentru a alinia găurile din șaibă și piuliță. Nu ar trebui să se miște unul față de celălalt. Lipiți-le sau sudați-le împreună. Scoateți șurubul de fixare și întoarceți ansamblul rezultat.

Așezați un hexagonal M12 în centrul șaibei și instalați trei piulițe hexagonale M8 de-a lungul celor trei fețe ale piuliței M12.

Lipiți sau sudați piulițele M8 la șaibă și îndepărtați M12. Curățați zonele de lipit (sudare) de zgură și pileți cusăturile. Amorsați și vopsiți cartușul în negru (opțional).

Înșurubați trei șuruburi de prindere M8 cu lungimea de 12 mm. Acum ai o mandrina cu trei fălci. Asigurați-vă că strângeți complet șuruburile de strângere înainte de a utiliza ferăstrăul de masă, altfel piesa de prelucrat poate fi ruptă când lucrați la viteză mare.

Pasul 5: Realizarea unui controler de viteză

Afișați încă 11 imagini

Pentru a face un regulator, veți avea nevoie de un buton de regulator de la o unealtă electrică fără fir. Este recomandabil să găsiți un buton fără blocare de alimentare.

Asamblați mecanismul de reglare așa cum se arată în fotografie. Piesele pentru fabricarea acestuia pot fi găsite în fier vechi. Puteți folosi o clemă ca bază pentru mecanismul de reglare.

Uită-te la regulator. Este posibil să observați că, pe lângă firele groase roșii și negre, există și fire subțiri care merg la el. Pentru ca regulatorul să funcționeze, alimentarea de 3,6 V trebuie conectată la firele subțiri roșii și negre. În acest scop, vom adăuga o baterie litiu-ion de 3,6 V conectată cu polul pozitiv la firul negru și polul negativ la firul roșu (polaritate inversă). Comutatorul-regulator funcționează astfel: cu cât îl apăsați mai tare, cu atât viteza de rotație a rotorului este mai mare.

Comutatorul are o pârghie pentru comutarea sensului de rotație. Trebuie să alegeți o direcție astfel încât cartușul să fie înșurubat pe filetul știftului atunci când se rotește, altfel se va deșuruba pur și simplu când mașina funcționează.

Pentru a realiza regulatorul, utilizați o bucată de profil pătrat de aluminiu Bosch Rexroth, mai multe șuruburi M8 și o pârghie realizată din resturi de metal prin sudare sau lipire (vezi foto). Lipiți comutatorul de profil. Reglarea se efectuează folosind racord filetat M8. La înșurubare, butonul de control este apăsat treptat, iar viteza de rotație a rotorului motorului crește, iar la deșurubare, butonul este eliberat treptat, iar viteza scade. Când butonul este apăsat complet, alimentarea cu energie a motorului electric este oprită.

Compartimentul bateriei pentru bateria Li-ion de 3,6 V poate fi găsit în diferite dispozitive, unde un astfel de element este utilizat ca sursă de alimentare de rezervă, de exemplu, într-un senzor de mișcare.

Firele de la sursa de alimentare sunt conectate la partea de jos a regulatorului (în același loc ca firele subțiri ale circuitului de control). Motorul este conectat la bornele din partea superioară a regulatorului.

Pasul 6: Selectați o sursă de alimentare

Pentru a opera mașina, veți avea nevoie de o tensiune de cel puțin 10 V. Pentru a face acest lucru, trebuie să selectați o sursă de alimentare adecvată, de exemplu, 12 V. Puteți conecta o baterie de 12 volți dacă nu există sursă de alimentare, dar nu va fi suficient pentru o lungă perioadă de timp de funcționare.

Pentru a asigura siguranța, acoperiți părțile rotative ale mașinii cu capace de protecție.

În fotografie puteți vedea o piesă din aluminiu prelucrată cu ajutorul unui fișier. Piesa a fost rotită la viteză mică fără răcire. Opritorul sculei de tăiere este un șurub M6 instalat în suporturile de colț.

Dacă conexiunea de cuplare este echilibrată slab, mașina va avea multe vibrații și va trebui să fie montată ferm pe bancul de lucru.

Pasul 7: Construirea unui suport de scule cu două axe

Afișați încă 11 imagini

Ca bază, luați un semifabricat de oțel care măsoară 125*25*3 mm.

Veți avea nevoie și de șuruburi M8: două de 150 mm lungime și unul de 200 mm lungime cu filete pe toată lungimea.

Sunt necesare și unsprezece piulițe M8.

Găuriți firele celor 8 piulițe cu un burghiu de 8 mm. Pe 4 nuci, macinați puțin una dintre margini. Așezați 3 piulițe găurite pe cele două șuruburi de 150 mm și introduceți câte o piuliță filetată pe fiecare. Așezați cele două piulițe găurite pe șurubul de 200 mm.

Așezați toate șuruburile și piulițele pe baza de oțel, așa cum se arată în fotografie. Șuruburile trebuie să fie cât mai paralele între ele. Asigurați-vă că cele două piulițe din mijloc de pe fiecare dintre cele două șuruburi exterioare au marginea solului îndreptată spre placa de bază. Nu este nevoie să lipiți aceste 4 piulițe, deoarece... se vor mișca liber pe șuruburi (piulițe glisante). Lipiți (sudați) cele 6 piulițe exterioare pe placă.

Scoateți șurubul central de 200 mm. Luați o altă nucă, șlefuiți puțin o margine și lipiți această piuliță cu marginea opusă celei măcinate în centrul unei plăci pătrate de oțel (vezi foto).

Așezați această placă pătrată în centrul structurii noastre cu piulița în jos, apoi introduceți șurubul de 200 mm înapoi în piulița de pe placa pătrată. Șurubul trebuie introdus de la stânga la dreapta, astfel încât filetul liber al șurubului să fie pe partea dreaptă.

Centrați placa de sus pe șuruburile cele mai exterioare, apoi glisați piulițele glisante sub colțurile acelei plăci și lipiți-le cu grijă pe placă, având grijă să nu le lipiți de șuruburi.

Asigurați-vă că placa pătrată se mișcă liber peste șuruburi. Se poate mișca rigid la început până când zgura cade.

Șuruburile exterioare nu sunt sudate la bază, ci sunt ținute prin fire. Acest lucru se face astfel încât acestea să aibă un joc ușor, care va permite plăcii de sus să se miște mai liber dacă șuruburile nu au fost instalate suficient de paralel.

Tăiați capetele șuruburilor exterioare la nivel cu șuruburile exterioare. Nu este nevoie să tăiați șurubul din mijloc; acesta va servi ca șurub de alimentare.

Întregul proces de fabricație descris mai sus în acest pas trebuie repetat pentru șuruburile M6. Veți avea nevoie de 6 piulițe glisante, două șuruburi lungi de 60 mm și un șurub lung de 75 mm cu filete pe toată lungimea.

Găuriți 6 nuci cu un burghiu de 6 mm. Pe 4 nuci, macinați puțin una dintre margini. Așezați 2 glisoare pe fiecare șurub de 60 mm și înfilați unul.

Așezați 2 glisoare pe șurubul de 75 mm.

Așezați și aliniați șuruburile și piulițele pe placa pătrată superioară perpendicular pe șuruburile M8. Asigurați-vă că marginea solului este orientată spre suprafața plăcii. Sudați cu grijă cele 6 piulițe de capăt fără a deranja piulițele glisante.

Scoateți șurubul central și șlefuiți-i capul.

Tăiați șuruburile de capăt la nivel cu piulițele lipite.

Așezați o piuliță filetată M6 în centru între șuruburile exterioare și introduceți șurubul central prin această piuliță cu capul îndreptat spre tine și capătul filetat liber spre tine. Acesta va fi șurubul de alimentare superior.

Luați o altă placă pătrată de oțel de aceeași dimensiune ca cea anterioară. Faceți o gaură în centrul acestei plăci și teșiți-o. Centrați placa pe diapozitivul de sus. Mutați piulițele glisante până când există aproximativ 6 mm între ele.

Sudați piulița centrală prin orificiul din placă. Încercați să mutați șurubul de alimentare. Ar trebui să se miște liber. Apoi sudați sau lipiți glisoarele laterale. Verificați alunecarea.

Sudați 4 șuruburi mici cu cap la colțurile plăcii superioare.

Fabricați o placă de aluminiu cu patru găuri de-a lungul marginilor care se potrivesc și înșurubați pe șuruburile de pe placa de oțel de sus. Instrumentul de tăiere este prins între plăcile superioare de oțel și aluminiu.

Șuruburile de alimentare trebuie să fie bine blocate, dar nu prea strânse. Pentru șurubul de alimentare inferior, utilizați o piuliță de blocare și un manșon (piuliță extinsă): înșurubați-le, trageți-le împreună, apoi găuriți o gaură subțire în piulița manșonului prin gaura(care ar trebui să treacă prin șurubul din piuliță). Introduceți un cui mic în gaură, tăiați-l la lungimea necesară și nituriți-l (vezi fotografia). Înșurubați trei piulițe pe șurubul superior și lipiți-le pe el.

Pentru a fixa suportul de scule rezultat pe mașină, sudați 4 șaibe cu diametru crescut pe placa inferioară. Suportul va fi înșurubat pe profil cu șuruburi.

Amorsați și vopsiți suportul în negru.

Pasul 8: Configurați și reglați mașina

Poate fi necesar să reglați înălțimea motorului, astfel încât tăietorul să fie centrat pe piesa de prelucrat.

Este recomandabil să înlocuiți folia înfășurată pe arborele motorului sub jumătatea cuplajului cu dimensiune potrivită bucșă din metal moale. Acest lucru va reduce semnificativ vibrațiile.

Pasul 9: Modificarea mașinii

De-a lungul timpului, va fi posibil să aduceți unele îmbunătățiri mașinii dvs. Se recomandă adăugarea unui al doilea rulment la blocul de sprijin din față.

Acum puteți cumpăra un strung pentru lemn și metal pentru fiecare gust (și cu orice preț). Desigur, multe dintre cele mai moderne și funcții suplimentare(care de cele mai multe ori nu sunt necesare).

Nu susțin că un strung este foarte necesar și lucru util pentru atelier, dar in 90% din cazuri nu merita banii cheltuiti pe el.

Vrem să vă ajutăm să vă economisiți finanțele. De ce să cumpărați un model cu multe funcții inutile dacă puteți face singur un model standard simplu?

Materiale pentru strung pentru lemn

Designul în sine constă din următoarele părți (vezi imaginea)

Patul este baza mașinii, de obicei realizată din metal și constă din mai multe grinzi conectate.
Grinda transversală în formă de U.
Motor electric - servește ca sursă de energie pentru mișcarea corectă în jurul axei sale (sunt potrivite motoare monofazate cu o putere de 200-400 Watt).
Mandrina de defilare.
Suport contrapunctului.
Un element care se rotește.
Suport pentru o piesă de prelucrat sau unealtă.
Suport pentru suportul sculei.
Grinzi de ghidare.
Unghi, stâlp sau suport pentru contrapunctură.
Clamă.
Placa metalica pentru suport.
Detaliu ghid încrucișat.
Șuruburi pentru fixare.
Axa suport.

Instructiuni pas cu pas pentru strung pentru lemn

În primul rând, nu trebuie să cumpărați un motor nou, ci să luați unul uzat; vă va costa mult mai puțin.

Elementele sunt fixate de bază (Nr. 1 conform figurei) 2 grinzi în formă de U se leagă prin sudură la două transversale (Nr. 2 conform figurei).

Ghidajele de deasupra sunt fixate suplimentar cu două colțuri (Nr. 10 din figură), care sunt fixate pe suprafața principală.

Motorul (nr. 3 din figură) este atașat lateral, iar capul este fixat.

Ca bază a contrapunctului, ar trebui să utilizați un centru rotativ (cumpărați o piesă dintr-o versiune comercială), atașați-l la suport (nr. 5 conform figurei) și sudați-l pe platformă (nr. 12 conform figura)

Opritorul (nr. 5) este realizat dintr-un colț și atașat de suportul (nr. 8), care el însuși este atașat de suport. Opritorul și suportul sunt filetate pe axa suport (nr. 15) și apoi sudate pe grinzile de ghidare.

Același opritor (nr. 5) și elementul rotativ (nr. 6) sunt fixate pe plăci metalice (nr. 12) care conțin cleme speciale mobile (nr. 11).

Vă rugăm să rețineți că opritorul și contrapunctul sunt elemente mobile care ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor (nr. 9) fără probleme.

Pentru a se asigura că elementele în mișcare sunt bine atașate de cleme, se fac găuri preliminare în cleme (Nr. 14) și cea mai mică inexactitate reduce calitatea funcționării întregului dispozitiv.

Sudarea în sine poate duce la deformarea materialului - mai întâi toate materialele sunt ținute împreună sudură în puncte, apoi efectuați întreaga lucrare.

Video cu strung pentru lemn

Materiale pentru strunguri metalice

Pentru a realiza un astfel de instrument, veți avea nevoie de:

Folie metalica;
grinzi metalice in forma de U;
benzi de otel;
Colțuri din oțel;
Motor electric;
Mecanism de transmisie;
Mai multe piulițe și șuruburi pentru fixare;
Bulgară;

Separat, despre motor merită menționat, nu trebuie să fie nou, vă puteți limita la unul vechi sau folosit, puterea acestuia ar trebui să fie de 2 kW cu un număr de rotații pe minut în 2000. Deși acest lucru depinde mai mult de nivelul muncii dvs. pe această mașină.

Cu cât piesa de prelucrat este mai masivă, cu atât motorul ar trebui să fie mai puternic; dacă doriți să faceți o mașină compactă cu putere redusă, chiar și un motor de la o mașină de spălat sau un burghiu electric va fi potrivit.

În ceea ce privește mecanismul de transmisie, îl puteți găsi pe internet sau puteți cumpăra o cutie de viteze veche de la prieteni și scoateți ambreiajul din cutie. Astfel, vei obține un mecanism care creează mai multe viteze pentru mașina ta. Și dacă instalați un scripete suplimentar, puteți îmbunătăți numărul de rotații.

Instructiuni pas cu pas pentru strung de metal

Instalarea ar trebui să înceapă prin utilizarea colțurilor de oțel și a unei grindă în formă de U, din care (1 colț și 1 grindă) trebuie să sudați un cadru pentru bază.

Pentru a face acest lucru, trebuie să înclinați baza. Ghidajele sunt asamblate din țevi pătrateși benzi de oțel.

Pe lângă aceasta lor folie metalica Ei fac o cutie pentru mandrina de pumn; după instalare, rulmenți reglabili sunt plasați în ea.

Concepătorul trebuie sudat dintr-un colț și o placă groasă, al cărei suport va fi ghidajele.

Capul trebuie să se miște ușor și liber de-a lungul ghidajelor. Sudați piulițele în partea de sus a capului (pentru a asigura centrul de susținere).

Conul ascuțit trebuie montat în grinda, menținând în același timp precizia maximă. Un astfel de con poate fi realizat din orice șurub care se potrivește dimensiunii tale.

După aceasta, întreaga structură este asamblată, axul este verificat pentru ușurința de rotație, iar centrele din față și din spate sunt ajustate pentru a crea o axă de nivel.

Acum știi că construirea unei mașini pentru lemn sau metal este destul de posibilă și necesită puține cunoștințe și efort din partea ta și, în același timp, te va costa mult mai puțin (și chiar dacă se sparge, o poți repara singur).

În general, realizarea unei astfel de mașini vă va ajuta chiar dacă nu faceți des astfel de lucrări; doar astfel de mecanisme sunt foarte voluminoase și aveți nevoie de un loc unde să le depozitați (sau puteți face modele „de buzunar”).

Video cu strung de metal

Pentru cei „la îndemână” meșteșug acasă Un strung de masă pentru prelucrarea pieselor metalice este visul suprem. Cu ajutorul acestuia, se realizează părțile lipsă ale mecanismelor reparate, se taie fire, se fac ondulații sau se găuesc găurile. Pentru unii, mecanismul universal deschide noi orizonturi pentru creativitate sau hobby-uri. Pentru alții, există o modalitate suplimentară de a completa bugetul familiei. Din păcate, costul echipamentelor din fabrică în cele mai multe cazuri lasă nerealizat visul unui atelier complet acasă. Cu toate acestea, dorința de a avea un strung acasă se poate realiza cu ușurință dacă îl faci singur. Vă vom spune mai multe despre unul dintre aceste modele, oferindu-vă posibilitatea de a construi un strung cu propriile mâini.

Scop și capacități

Un strung modern este o simbioză de piese mecanice și componente electronice

Funcțiile de bază ale oricărui mecanism modern, fie că este o simplă râșniță manuală sau un miner de cărbune, oferă piese rotative care nu ar putea fi realizate fără strunguri. O caracteristică specială a acestor unități este prelucrarea corpurilor rotative prin tăiere. Strungurile asigură o producție de precizie care nu este atinsă cu alte metode de prelucrare a metalelor. Echipamentele de acest tip sunt ușor de automatizat și vă permit să efectuați următoarele operațiuni:

strunjirea longitudinală a unei suprafețe cilindrice netede sau în trepte;
prelucrarea canelurilor și canelurilor;
strunjirea suprafețelor conice externe și interne;
alezarea găurilor conice și cilindrice;
taierea firelor (interne sau externe) cu o freza sau burghiu;
alezarea si scufundarea gaurilor;
tăierea sau tăierea canelurilor;
strunjire în formă;
moletul unei suprafețe ondulate.

Scopul principal al strungurilor este prelucrarea trei tipuri piese - arbori, bucșe și discuri, rezultând o varietate de axe, volante, rulmenți, semifabricate de pinion etc. În plus, alte semifabricate cu forma unor corpuri de rotație, de exemplu, părți ale corpului, sunt prelucrate pe unități universale.

Strungurile cu șuruburi sunt cel mai popular design în rândul meșterilor de acasă

Toate strungurile existente se disting prin:

după caracteristicile de strunjire (strunguri cu turelă, strunguri rotative, mașini de tăiere multiplă etc. - în total nouă subgrupe);
interval de dimensiuni, care depinde de diametrul piesei de prelucrat;
grade de specializare (speciale, universale etc.);
clasa de precizie.

Cele mai populare pentru repetarea acasă sunt strungurile cu șuruburi, care au cele mai multe design simplu dintre unitățile prezentate mai sus.

Proiecta

Deși primele mașini de strunjire au apărut în sfârşitul XVIII-lea secolului, arhitectura lor a fost atât de perfectă încât nu a suferit modificări semnificative până în prezent. Putem spune că astăzi folosim echipamente similare cu cele folosite la prelucrarea metalelor în urmă cu două secole.

Proiectarea unui strung de șuruburi

Un strung de metal este format din următoarele componente și piese:

Patul, care este baza pentru toate celelalte elemente. Precizia prelucrării și versatilitatea dispozitivului depind de puterea și scrupulozitatea fabricării acestuia. Corpul mașinii trebuie să fie o structură masivă, fundamentală. Numai în acest caz pot fi evitate vibrațiile și deplasarea sculei în timpul operațiunilor de strunjire.
Capul frontal cu ax. Această unitate vă permite să fixați piesa de prelucrat și să o rotiți în timpul procesării. Adesea, capul axului include o cutie de viteze și un mecanism de alimentare pentru etrier sau cap de prelucrare. Acest lucru vă permite să modificați viteza de rotație a piesei și îmbunătățiți productivitatea.
Concepător. Acest element este conceput pentru a menține piesa într-un sistem de coordonate dat, coaxial cu axul. În plus, unealta montată în contrapunt vă permite să efectuați operații suplimentare, de exemplu, tăierea filetelor.
Subler. Fără îndoială, această unitate este una dintre cele mai importante în proiectarea mașinii. Suportul este proiectat să țină unealta de tăiere și să o deplaseze în raport cu piesa de prelucrat. În funcție de design, suportul poate alimenta freza în diferite planuri, făcând posibilă producerea de piese cu o configurație complexă a suprafețelor interne și externe. Principalele cerințe pentru suport sunt reținerea fiabilă a sculei și precizia avansului, deoarece aceasta este direct legată de calitatea prelucrării.

Atunci când faceți un strung de casă, designul este simplificat cât mai mult posibil. Pentru a face acest lucru, elementele care sunt problematice de făcut acasă sunt modificate, iar unele componente sunt complet abandonate. De exemplu, cutia de viteze poate fi înlocuită cu mai multe scripete de dimensiuni diferite, iar alimentarea automată poate fi exclusă din circuit.

Ce este necesar pentru a face

Opțiunea ideală atunci când se face un strung de casă ar fi folosirea componentelor separate de echipamentele scoase din funcțiune. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci va trebui să faceți singur componente și piese.

În loc de un cadru turnat, se folosește un cadru sudat din oțel conducte de profilși colțuri. Este de la sine înțeles că un cadru din lemn nu este o opțiune acceptabilă în acest caz. Profil metalic va putea asigura rigiditatea și stabilitatea necesare structurii. În plus, cu ajutorul țevilor chiar pătrate și dreptunghiulare, nu este deloc dificil să adere la geometria strictă a cadrului. Un cadru neuniform nu va face posibilă fixarea corectă a centrelor, ceea ce va afecta ulterior calitatea muncii efectuate.

Motor asincron de putere redusă - o unitate de putere excelentă pentru un design de casă

Pentru unitate veți avea nevoie de o unitate de alimentare. Cel mai bine este să utilizați un motor electric asincron de viteză mică. Spre deosebire de unitățile colectoare, unitățile „asincrone” practic nu sunt expuse riscului de defecțiune atunci când viteza scade brusc.

Pentru a prelucra piese cu un diametru de cel mult 100 mm, va fi suficient un motor electric cu o putere de 500 - 1000 W. Dacă intenționați să măcinați piese mai mari, veți avea nevoie de o unitate de putere de cel puțin 1,5 kilowați.

În plus, va trebui să selectați o curea de transmisie (sau mai multe curele de lungimi diferite). Nu uitați de elementele de fixare care vor atașa unitățile individuale de corp. Pentru un strung de casă sunt potrivite piulițele și șuruburile cu un diametru de 8 și 10 mm cu filete metrice obișnuite.

Piesele prelucrate dintr-o bară de oțel și apoi călite sunt folosite ca glisiere, dar cea mai bună opțiune ar fi ghidajele realizate din bare de absorbție a șocurilor sau arbori lungi ale mecanismelor industriale. Au o geometrie excelentă, iar suprafața lor este călită în fabrică.

Conpozitul, ca și axul, este cel mai bine utilizat din echipamentele din fabrică scoase din funcțiune

Concluzia poate fi realizată și din țevi de profil și o tablă groasă, dar pama este realizată dintr-un șurub ascuțit călit, mai multe piulițe cu același filet și un volan realizat dintr-un scripete de la mașini agricole. Folosirea unei pane de casă va necesita lubrifierea suprafețelor de contact cu litol sau grăsime de fiecare dată când atașați o piesă. O procedură similară nu va fi necesară cu un centru rotativ fabricat din fabrică, așa că, dacă este posibil, este mai bine să cumpărați această piesă.

Șuruburile de avans longitudinal și transversal pot fi rotite și pe strung sau puteți folosi o tijă lungă filetată, care poate fi cumpărată din hipermarketurile de construcții.

Pentru șuruburile de alimentare, se folosește un arbore cu filet fin - acest lucru va crește semnificativ precizia de poziționare a instrumentului de lucru.

Pentru unitățile de rotație, veți avea nevoie de rulmenți de rulare instalați în carcasă, iar scripetele de diferite diametre montate pe arborele de antrenare vă vor permite să reglați viteza. Aceste piese pot fi cumpărate sau comandate de la un strungar cunoscut.

Realizarea unui șubler va necesita stocarea pe o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm. Poate fi folosit și pentru un suport de scule.

O altă componentă care nu poate fi realizată într-un mediu de casă este fusul. Va trebui să-l cumperi. Montarea axului necesită fabricarea unui arbore pe care vor fi montate scripetele antrenate. Rezistența acestei piese trebuie să fie impecabilă, așa că cel mai bine este să folosiți piese din mecanismele din fabrică aruncate.

Există modele care nu au transmisie prin curea. Rotația de la arborele motorului este transmisă direct la ax. Desigur, au dreptul să existe, totuși, atunci când alegeți o astfel de schemă, fiți pregătiți pentru defecțiuni frecvente ale rulmenților motorului electric.

Pe lângă strung, în timpul lucrului veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente:

aparat de sudura;
Bulgară;
mașină de șlefuit și șmirghel;
burghiu electric si set de burghie pentru metal;
robinete și matrițe pentru tăierea filetului;
trusa chei;
șubler, riglă metalică;
marker.

Toate aceste instrumente și materiale vă vor permite să faceți un strung de masă cu drepturi depline. Dacă nu ați putut obține unele piese, nu disperați - acestea pot fi înlocuite cu altceva pentru o perioadă. Astfel, o mandrina de la un burghiu electric poate fi folosita in locul unui ax daca trebuie prelucrate piese mici.

Dimensiuni si desene

La determinarea dimensiunilor mașinii, în primul rând, ne concentrăm pe lungimea și diametrul maxim al pieselor care sunt prelucrate. Să reamintim că în industrie, echipamentele de strunjire de putere redusă au următorii parametri limită:

lungime - până la 1150 mm;
lățime - până la 620 mm;
distanța de la suprafața superioară a patului până la axa axului (înălțimea axei) este de aproximativ 180 mm.

Cu greu merită să depășești aceste valori pe echipamentele de casă. Nu trebuie să uităm că odată cu creșterea dimensiunii pericolul de îndoire a geometriei mașinii crește de multe ori. Atunci când alegeți dimensiunea suportului și determinați punctele extreme ale mișcării acestuia, calculați distanța dintre centre și limitele de mișcare ale suportului de scule, cel mai bine este să vă concentrați pe desenele mașinilor de casă. Realizate de meșteri populari, aceștia și-au dovedit performanțele în practică, așa că ar fi o prostie să nu folosești soluții dovedite.

Concepător Desen suport și suport de scule Desen pat Desen capul Strung de casă. Forma generală Desenul contrapunctului

Instrucțiuni pentru realizarea unui strung simplu cu propriile mâini

Deoarece fiecare decide cum va arăta strungul său și ce dimensiuni va avea, este imposibil să se ofere o descriere exactă a fabricării tuturor pieselor, indicând dimensiunile, toleranțele și potrivirile. Cu toate acestea, procesul de construire a oricărui strung constă din aceiași pași.

După ce strungul a fost testat în funcțiune, componentele și piesele sale trebuie vopsite. Acest lucru va adăuga atractivitate creației tale și nu va permite coroziunii să strice echipamentul pe care l-ai creat cu propriile mâini.

Un strung la domiciliu este un echipament universal care poate fi folosit în alte scopuri decât scopul propus. O roată de lustruit sau de șlefuit poate fi atașată la ax pentru ascuțirea sculelor sau finisarea pieselor metalice.

Video: strung DIY

Cum se setează contrapunctul

Desigur, schema propusă a unui strung de casă este inferioară ca putere și precizie de procesare față de analogii scumpi din fabrică. În ciuda acestui fapt, va ajuta la rezolvarea majorității sarcinilor, oferind un spațiu amplu de modernizare.

Imprimare

Eroare: grupul nu există! (ID: 5)

prorab.guru

Strung pentru metal: cum să faci o mașină de casă pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini

Proprietarii economisiți, obișnuiți să facă toate treburile casnice cu propriile mâini, mai devreme sau mai târziu ajung la concluzia că arsenalul atelierului de acasă nu are un dispozitiv de strunjire de casă pentru prelucrarea pieselor metalice. O persoană care a folosit odată un astfel de echipament se laudă cu camarazii săi de mult timp cu cât de ușor și natural, pe o astfel de mașină, se obține o piesă îngrijită realizată independent dintr-o bucată de fier fără formă.

Desigur, puteți cumpăra produs gataîn magazin, dar nu toată lumea își poate permite și, prin urmare, mulți decid să facă echipamente de strunjire a metalelor cu propriile mâini. Dar pentru aceasta, un meșter de acasă trebuie să înțeleagă principiul de funcționare și designul unui astfel de echipament și să pregătească toate consumabilele. Veți avea nevoie, de asemenea, de un set minim de instrumente și, desigur, de dorința de a face singuri o muncă grea.

De ce ai nevoie de un strung de casă?

Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să aibă în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni simple și complexe legate de producția de piese metalice, începând cu găurile de foraj și terminând cu realizarea semifabricatelor metalice de forme neobișnuite.

Desigur, dacă situația dvs. financiară vă permite, atunci nu trebuie să vă deranjați să faceți un strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamentele din fabrică au dimensiuni impresionante, iar așezarea lor într-un garaj sau într-o cameră mică de utilitate va fi problematică. Prin urmare, singura soluție corectă este să realizați echipamente de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, conform propriilor dimensiuni, care vor îndeplini toate cerințele.

De casă mașină asamblată pentru prelucrarea produselor metalice, care vor fi fabricate, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, vor avea comenzi simple, nu vor ocupa mult spațiu util în cameră și vor avea o funcționare simplă și în același timp fiabilă. Pe un astfel de strung de metal, puteți prelucra cu ușurință orice piese de oțel de dimensiuni mici.

Proiectarea și principiul de funcționare al unui strung

Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. Proiectarea celui mai simplu echipament include în mod necesar următoarele elemente:

Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. Mai mult, acest element are o structură fixă. Pe cadru este instalat un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.

Patul unui strung de metal bricolaj este în majoritatea cazurilor realizat din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile din oțel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu este deosebit de important, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt atașate în siguranță și nemișcat de bază.

Aproape orice motor electric, chiar și cu puteri nesemnificative, poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere redusă poate să nu poată face față rotației pieselor metalice voluminoase la viteza necesară, ceea ce va duce la o scădere a calității muncii efectuate. Motoarele de putere redusă sunt cel mai bine folosite dacă intenționați să procesați piesele din lemn pe un strung.

Comunicarea mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii are loc printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp, transmisia prin curea este considerată cea mai populară, deoarece are un cost scăzut și o fiabilitate ridicată. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care nu este prevăzut un mecanism de transmisie, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului electric.

Caracteristicile mașinilor de casă

Pentru a preveni vibrațiile crescute ale piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structurile centrale de antrenare și antrenate sunt plasate pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să asigurați în prealabil instalarea unui mecanism special cu came - o mandnă sau o placă frontală.

Conform sfaturilor specialiștilor cu experiență, instalarea motoarelor electrice cu comutator pe unitățile de prelucrare a metalelor de casă nu este recomandată. În astfel de dispozitive, poate apărea o creștere spontană a vitezei în absența unei sarcini de lucru, care, la rândul său, duce la zburarea piesei de prelucrat din elemente de prindereși posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.

Dacă din anumite motive instalarea unui motor electric de tip comutator este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați o cutie de viteze specială. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența sarcinii asupra piesei de prelucrat.

Cel mai practic, convenabil și mai ieftin pentru un strung de metal bricolaj este un motor electric asincron. Un astfel de motor are o stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără a modifica viteza de rotație, ceea ce face posibilă asigurarea de înaltă calitate a pieselor metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.

Mecanismul central antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea fie un design staționar, fie unul rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit într-o formă de con pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată cu ulei de motor și montată în avans în filetul interior, tăiată în contrapunt. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.

Procedura de asamblare a echipamentului de strung

Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este o mașină de prelucrare a metalelor de tip arc. Folosind asta echipamente de casă vă permite să întoarceţi metalul şi meșteșuguri din lemnși, de asemenea, cu o ușoară îmbunătățire, ascuțiți cuțitele și alte unelte de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare trebuie reparat. În același timp, procedura de asamblare în sine implică o serie de lucrări simple.

Design de casă un strung de metal, asamblat cu propriile mâini, poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru alte nevoi casnice. Puteți instala o roată de șlefuit pe una dintre piesele în mișcare conectate la arborele unui motor electric și puteți ascuți diverse unelte pe acesta sau șlefuiți sau lustruiți suprafețele.

Alegerea echipamentelor de putere

Dacă este posibil, cadrul echipamentului de casă ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceasta, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, dintre care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, ei trec la lucrul cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând, trebuie să selectați un motor electric cu parametrii corespunzători. Deoarece vorbim despre prelucrarea metalelor - un material destul de durabil, motorul trebuie să fie puternic:

la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
pentru strunjirea pieselor mai mari este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.

Pentru echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, este potrivit un motor de la o mașină de cusut veche sau orice alt aparat electrocasnic care nu este necesar. Alegerea depinde de ceea ce poate fi găsit într-un atelier de acasă sau va fi ieftin atunci când este achiziționat într-un magazin. Un arbore tubular din oțel sau, așa cum se numește, un cap de ax este conectat la motorul electric. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete fixat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a instrumentului pe acesta.

Conectarea mecanismelor de putere se realizează fie cu propriile mâini, fie caută ajutor de la specialiști. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului.

După ce a făcut o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi un asistent indispensabil în atelierul său de acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, oricine își poate perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu în casă sau garaj.

Imprimare

stanok.guru

Cum să faci un strung de metal cu propriile mâini?

Articol - instrucțiuni pas cu pas la realizarea unui strung de metal cu propriile mâini. Cum să faci o unitate de casă acasă?

Utilizarea unui strung este necesară în atelierele de reparații auto, în industria de inginerie, în atelierele de reparații și în atelierele de formare.

Costul mașinii este mare și nu orice atelier sau atelier își poate permite să o achiziționeze. Știind ce piese sunt necesare și cum să conectați toate unitățile într-un singur mecanism, îl puteți realiza cu propriile mâini.

Structura de bază a unui strung

Un strung este creat pe baza unui pat care este stabil și durabil, rezistând la sarcini impresionante și serioase. Pe el este montat principalul sistem de mecanisme și ansambluri.

Primele strunguri au apărut în secolul al XVIII-lea, după fabricarea etrierului. Inventatorul rus Andrei Nartov a inventat un mecanism care se învârtea folosind un volant, iar pe mașină în sine toate piesele erau realizate din metal, inclusiv șuruburi, suporturi și scripete.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei, acționarea manuală a fost înlocuită cu una mecanică.

Există mai multe tipuri de mașini de tăiat metal, care diferă în funcție de putere, dimensiune și productivitate:

Strungul metalic de masă are o greutate maximă de până la 100 kg și o putere de până la 400 W. Utilizarea sa este relevantă în atelierele mici și atelierele private, în care piesele metalice sunt prelucrate și reparate și nu sunt produse în cantitati mari.
Un strung semi-profesional reprezintă cel mai adesea o simbioză a echipamentelor de strunjire, frezare și găurire, pe care se realizează loturi mici de produse. Puterea de până la 1000 W vă permite să lucrați în modul producție.
Un strung profesional pentru lucrul cu metal este de obicei echipat cu control automat al programului, are o greutate mare și o putere mare. Mașinile de acest tip sunt utilizate în producție și întreprinderi mari pentru prelucrarea pieselor de până la 3000 mm din materiale de diferite compoziții.

Costul lor ridicat, scara mare și puterea mare sunt inacceptabile pentru utilizare acasă sau în afaceri mici. O opțiune alternativă poate fi să le asamblați singur, ceea ce vă va permite să produceți rapid și eficient piese și să produceți semifabricate.

Cum să asamblați singur un strung?

Pentru a face un strung de casă veți avea nevoie de:

cilindru hidraulic, arbore amortizor;
arbori, unghiuri, canale și grinzi metalice;
ghidaje cilindrice;
grinzi, conducte, elemente de fixare;
aparat de sudura;
motor electric, doua scripete cu transmisie prin curea.

În primul rând, fabricăm structura principală a cadrului cu ghidaje longitudinale. Pentru aceasta se folosesc două canale și două tije metalice cu o grosime de cel puțin 30 mm Zona de lucru masina de la 50 mm. Doi arbori longitudinali sunt atașați la două canale folosind ghidaje cu petale. Fiecare petală este atașată la canal prin șuruburi și sudură.

Capul este alcătuit dintr-un cilindru hidraulic. În acest caz, cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre 203 sunt presați în diametrul interior pe fiecare parte. În interiorul rulmenților există un orificiu cu diametrul de 17 mm în care este plasat arborele. Lubrifiantul este turnat în orificiul cilindrului hidraulic. Sub scripete există o piuliță cu diametru mare care împiedică strângerea rulmenților.

Scripete se potrivește din mașină de spălat. Diametrul arborelui scripetelui trebuie să se potrivească cu arborele motorului. Apoi, prin rearanjarea scripetelor de diferite diametre, puteți modifica viteza de rotație. Capul este montat pe o grindă metalică.

Suportul transversal este alcătuit dintr-o placă metalică de care sunt sudate ghidaje cilindrice. Două ghidaje sunt introduse în ele; arborele de la amortizoare este folosit ca ghidaje. Pentru deplasarea în plan transversal, bucșe bine montate sunt plasate pe fiecare ghidaj.

Suportul pentru scule este realizat din două plăci metalice groase. Este fixat de un suport din saboți de frână printr-o piuliță metalică. Plăcile de suport pentru scule sunt conectate între ele cu șuruburi.

Mandrina pentru fixarea piesei este realizata dintr-o teava metalica. Fixarea se face cu patru șuruburi. Care sunt înșurubate în piulițe pre-sudate.

Unitatea folosește un motor de la o mașină de spălat. În acest caz, 180W. Motorul este conectat la capul prin intermediul unei curea de transmisie. Mașina este echipată cu un mecanism de autotensionare. Cureaua este tensionată de greutatea motorului. Structura colțurilor este asigurată cu copertine.

Toate piesele sunt colectate în design unic. Strungul este gata de utilizare.

Video: realizarea unui strung de metal acasă (mai multe părți).

Vă recomandăm să citiți:

Instalarea unei freze pe un strung

Care mașină de frezat alege?

Instalarea mandrina pe un strung

Ce strung ar trebui să alegi?

metmastanki.ru

Cum să faci un strung de metal cu propriile mâini - instrucțiuni, desene și video

În ciuda gamei mari de echipamente fabricate din fabrică, utilizarea acestuia în viața de zi cu zi este de obicei incomodă sau impracticabilă. Dimensiuni (și greutate) impresionante, varietate de funcții (unele dintre ele este puțin probabil să fie solicitate de „meșterul de acasă”) și o serie de alte puncte - toate acestea vă fac să vă întrebați dacă are sens să cheltuiți bani pentru achiziționarea unui metal strung? În plus, prețul celui mai ieftin model de desktop este de aproximativ 46.800 de ruble.

Vom analiza în detaliu cum să facem un strung de la zero, cu propriile noastre mâini, apoi - recomandări privind alegerea materialelor și procedura de asamblare a mașinii. Exact sfaturi utileși exemple de desene, deoarece a face ceva cu propriile mâini este un proces creativ; prin urmare, pur și simplu nu pot exista standarde „dure”. Diagrama de configurare de mai sus este doar o reamintire a structurii unui strung.

Design strung pentru uz casnic Are sens să o simplificăm oarecum. Unele componente pot fi modernizate (modificate), iar unele pot fi abandonate cu totul. De exemplu, automatizare complexă, cutie de alimentare cu angrenajele sale și EMF. Iar elementul mobil al contrapunctului - pană - este puțin probabil să fie de mare importanță pentru un strung de casă.

Alegerea materialelor

Există o varietate de sfaturi, inclusiv cele pentru a face elemente individuale Mașina poate folosi lemn sub formă de scânduri și grinzi. Argumentare – o astfel de adunare nu reprezintă mari problemeși se realizează relativ rapid.

Aș dori să notez că vor apărea, dar apoi, și foarte vizibile. O mașină „din lemn” nu va dura mult. Pur și simplu, va funcționa, dar va trebui să uiți de acuratețea operațiunilor. Un model de echipament de strunjire, chiar și fabricat din fabrică, necesită nu numai o ajustare atentă, ci și o monitorizare sistematică a stării. Cea mai mică modificare a geometriei aceleiași diapozitive va duce la faptul că prelucrarea piesei se va transforma într-o „bătă de joc” a probei. Lemnul se umflă și se micșorează în mod constant. Despre ce fel de mișcare lină a căruciorului, coincidența axelor centrale etc. putem vorbi? Același lucru este valabil și pentru pat. Sarcini dinamice va duce rapid la slăbirea bazei (cadru, masă sau altă componentă).

Indiferent de desenul folosit pentru a asambla un strung de uz casnic, produsele metalice (țevi, canal sau unghi) ar trebui utilizate cu siguranță pentru fabricarea tuturor elementelor structurale. Mai complex - da, mai fiabil și durabil - fără îndoială. Toate celelalte opțiuni sunt o pierdere de timp și efort.

Procedura de asamblare a mașinii

Realizarea oricărui mecanism (instalare, unitate) cu propriile mâini este un efort creativ. Fiecare maestru este ghidat de gama de sarcini pe care va trebui să le rezolve folosind echipamente de casă, disponibilitatea spatiu liber in garaj (magazin, anexe) si asa mai departe. Dar dacă înțelegeți algoritmul acțiunilor, atunci asamblarea unui strung pentru uz casnic nu va fi dificilă. Iată câteva mostre de casă.

Dacă cititorul este complet mulțumit de cel mai simplu model și nu există dorința de a pierde timpul cu designul, autorul sugerează să acordați atenție unei mașini bazate pe un burghiu electric. Nu este necesară nicio explicație suplimentară aici.

Este clar că funcționalitatea unei astfel de instalații este limitată. În primul rând datorită faptului că puteți prinde doar o freză sau un găurit în mandrina. De fapt, un astfel de produs de casă poate fi numit strung condiționat.

Dar fabricarea unor echipamente mai „serioase” merită să fie analizată mai detaliat.

Cadru de masă

Este necesar să se determine dacă bancul de lucru existent (de exemplu, în garaj) poate rezista la sarcina suplimentară. Dacă intenționați să faceți un strung de putere redusă pentru prelucrarea pieselor mici, atunci va fi suficient un banc de lucru. La asamblarea cadrului, trebuie luate în considerare două puncte.

În primul rând, trebuie să sudați nichel pe picioarele mesei. Dacă mobilitatea mașinii nu este necesară, adică nu este de așteptat să fie transportată în mod regulat, este logic să o scobiți în Podea de beton găuri, instalați cadrul și umpleți-l din nou cu beton. Scopul este de a asigura stabilitatea maximă a structurii în timpul procesului de prelucrare a metalelor.

În al doilea rând, nu ar trebui să complicați inutil instalarea folosind o placă groasă de oțel ca blat, mai ales că nu vorbim de echipamente puternice. Este suficient să sudați patul de strung la cadru. Forța va fi asigurată.

pat

Totul este simplu aici - cadrul suport al strungului (canal sau unghi) este sudat la dimensiune.

Unitatea de antrenare

Aici trebuie să alegeți una dintre cele două opțiuni:

Dacă se decide să atașeze axul (clemă, mandrina) la arborele motorului, atunci cum să îi schimbi viteza? Și acest lucru va trebui făcut, în funcție de duritatea probei care se prelucrează. Puteți, de exemplu, să instalați un motor de la o mașină de cusut electrică uzată (este prevăzută reglarea vitezei). Doar puterea unui astfel de strung va fi minimă, prin urmare, posibilitățile sunt limitate.

Orice motor electric se caracterizează prin viteza de rotație a arborelui (rotor). Este clar că înlocuirea regulată a motorului cu altul în timpul funcționării este imposibilă. Prin urmare, va trebui să vă gândiți cum să schimbați raportul de transmisie. Cea mai simplă soluție este să reinstalezi curelele de scripete atașate arborelui intermediar, adică să folosești acest tip de transmisie.

„Meșteșugarii poporului”, concentrându-se pe această tehnică, fac mașini cu propriile mâini pentru 10-12 viteze. Este asigurată comoditatea în lucrul cu materiale diferite și nu este nevoie să căutați componente, să creați un circuit de automatizare și să îl asamblați.

Există un alt argument în favoarea unei astfel de soluții de inginerie. Forța principală prezentă în mașinile asamblate manual este de-a lungul axei arborelui. Dar rulmenții motoarelor electrice ale oricărui model sunt proiectați pentru o sarcină „perpendiculară”.

Dacă mașina nu are transmisie prin curea, trebuie să fiți pregătit pentru reparații frecvente. Motivul este distrugerea pieselor de susținere ale motorului. Este posibil să se evite acest lucru, dar o astfel de modernizare necesită o luare în considerare separată (există mai multe opțiuni) și va complica semnificativ procesul de proiectare.

Ce trebuie luat în considerare la asamblare

Pentru o astfel de reglementare, este recomandabil să instalați un motor cu o putere în intervalul 0,75 - 1,5 kW pe un strung.

Este mai bine să nu folosiți produse de tip colecționar. Particularitatea acestor motoare este că atunci când sarcina scade (de exemplu, în momentul retragerii frezei), viteza de rotație a rotorului crește semnificativ. Rezultatul posibil este ușor de prezis - piesa de prelucrat va zbura și muncitorul va fi rănit.

De regulă, strungurile de bricolaj sunt asamblate pentru a lucra cu mici „marturi” - până la o jumătate de metru lungime și nu mai mult de 12 - 14 cm în diametru. Pentru astfel de modele, motoarele asincrone sunt considerate cele mai bune (recomandat). este indicată puterea). Se va asigura stabilitatea vitezei, iar modificările bruște ale vitezei de rotație vor fi excluse.

Caracteristici ale fabricării altor elemente structurale

Este mai bine (dacă este posibil) să luați componente individuale din echipamentele scoase din funcțiune. Chiar dacă este necesară o reluare, este mai ușor decât să o faci de la zero. Iată câteva opțiuni pe care le vom lua în considerare.

Sanie

Întoarcerea de la o lansetă este atât dificilă, cât și nepractică. Puterea nu va îndeplini cerințele. Este mai ușor să utilizați elemente gata făcute. De exemplu, barele amortizoare.

Pinol

Adesea, la strungurile de casă, opritorul din spate este fix. Puteți folosi un șurub obișnuit, după ce ați ascuțit anterior capătul piciorului.

Suport de scule

Autorul a folosit 2 plăci metalice de 4 mm. Pentru a vă asigura că unealta este fixată în siguranță și reinstalată rapid, o axă filetată este sudată în centrul fundului, iar o gaură cu diametrul corespunzător este sudată în partea de sus. Pentru a fixa tăietorul - o piuliță cu un „mâner”. Distorsiunea plăcii superioare la strângere este eliminată, deoarece mai multe găuri sunt găurite în colțurile sale, iar stâlpii verticali (bucăți de tijă) sunt sudați la partea inferioară (sub ei). Ca rezultat, placa „de prindere” se mișcă drept în jos/în sus.

Când asamblați un strung, este mai bine să vă concentrați pe viitor. În viața de zi cu zi, trebuie să procesați nu numai semifabricate metalice, ci și alte materiale - materiale plastice, plexiglas, lemn. Concluzia este clară - dacă intenționați să faceți echipamente de strunjire pentru uz casnic cu propriile mâini, atunci trebuie să vă străduiți pentru versatilitatea acestuia. În special, la posibilitatea de a modifica viteza axului pe o gamă largă.

lemn – 700 – 2.400;
metal – 85 – 940.

Atunci când decideți asupra dimensiunilor unui strung, ar trebui să vă concentrați pe dimensiunile pieselor de prelucrat care ar trebui să fie prelucrate. Recomandările specifice în acest punct sunt lipsite de sens, dar merită să ne amintim principalii parametri ai echipamentelor industriale de putere redusă (în mm).

Lungime - 1 150.
Latime – 600 – 620.
Înălțimea axei axului este de aproximativ 180. Acest lucru va permite prelucrarea pieselor de prelucrat cu o secțiune transversală de până la 175 mm.

Pentru ca strungul să funcționeze cu adevărat, înainte de a-și întocmi desenul, este recomandabil să vă familiarizați cu principalele caracteristici ale modelelor amatoare de producție industrială. Parametrii liniari nu sunt principalul lucru. Există, de asemenea, indicatori precum dimensiunea etrierului și limitele mișcării acestuia, distanța dintre centre, viteza de avans și așa mai departe. Acest lucru va face alegerea mult mai ușoară varianta optima Mașină de asamblare DIY.

Atentie speciala Trebuie avut grijă pentru a se potrivi centrele axului (mandrina) și a penei. Acestea ar trebui să fie conectate printr-o linie orizontală. Nerespectarea acestei condiții duce la apariția de jocuri și deformari ale piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare a metalelor. Rezultatul este paguba. Rău, dar nu critic. Dacă aveți o mulțime de hardware la îndemână, îl puteți înlocui. Dar perspectiva de a obține în mod constant noi incisivi (și așa sunt mașină de casă cu siguranță va „zbura” și destul de des) este puțin probabil să se potrivească cuiva.

În timpul procesului de asamblare, vor apărea în mod inevitabil întrebări despre cum să faci cel mai bine „aceasta sau asta” cu propriile mâini. Autorul sfătuiește, în caz de dificultăți, să se uite la fotografiile strungurilor disponibile pe Internet - atât fabricate din fabrică, cât și făcute în casă. Se va găsi cu siguranță o soluție acceptabilă.

Design și prelucrarea metalelor fericite!