Difuzor vibrant (pentru vecinii de la etaj:). Tipuri de aditivi pentru beton Finisarea suprafeței unei podele de beton

Pentru ca structura de beton să capete rezistență sporită, se recomandă utilizarea materialelor speciale adăugate direct în mortarul de ciment-nisip preparat. Pe măsură ce se întărește, amestecul, căruia i s-a adăugat un întăritor de beton, capătă caracteristici mult mai utile care contribuie la o durată de viață mai lungă. Pe lângă rezistență, acestea pot include și rezistența la apă, rezistența la coroziune etc.

Aplicație

De regulă, aditivii betonului, care sunt necesari pentru a-i crește rezistența, nu sunt întotdeauna utilizați. Utilizarea unor astfel de materiale este permisă în următoarele cazuri:

• prezența cerințelor ridicate pentru structurile din beton sau beton armat pentru rezistența la apă sau rezistența la îngheț;
• utilizarea de umpluturi nestandard, cum ar fi nisipul fin în soluție;
• producția de produse din beton care vor fi supuse unor sarcini mari (de exemplu, pavaj din beton greu sau cu granulație fină);
• construcția de structuri monolitice care utilizează aditivi de expansiune minerală.

Clasificarea și caracteristicile aditivilor

Amestecuri de întărire și aditivi pentru beton sunt produse chimice special preparate. Ele sunt adăugate structurii sau produsului în timpul pregătirii și se întăresc împreună cu materialele de bază.

Principalul avantaj al aditivilor este protecția completă a întregului volum de beton. Un dezavantaj este incapacitatea de a consolida o structură deja creată (această funcție este îndeplinită prin întărirea impregnărilor destinate betonului).

Sarcina plastifianților incluși în soluțiile de beton este de a crește mobilitatea acestora. În acest caz, este posibil atât creșterea rezistenței betonului rezultat cu 120-140 la sută, cât și următoarele proprietăți:

• rezistența la îngheț a crescut cu 1,5 mărci;
• rezistența la apă este cu 3-4 grade mai mare.

De asemenea, utilizarea plastifianților reduce consumul de ciment cu până la 25 la sută, ceea ce permite economisirea lucrărilor de construcție.

Acceleratoarele de întărire se caracterizează printr-o creștere a ratei de întărire a betonului, precum și o creștere a rezistenței sale. Una dintre aceste substanțe este clorura de calciu granulată, utilizată la fabricarea betonului spumos, plăcilor de pavaj, pietrelor de perete și betonului din polistiren.

Cu ajutorul acestuia, procesul de producție este accelerat datorită timpului de nefuncționare mai mic al produsului într-o matriță specială, iar numărul de produse produse crește în consecință. În acest caz, se observă întărirea betonului cu câteva procente. Iar numărul de chipsuri de pe produsele care le înrăutățește prezentarea este redus.

Calitățile utile pe care le adaugă materialului un întăritor de beton cu efect anti-îngheț includ nu numai creșterea rezistenței, ci și eliminarea influenței temperaturilor scăzute (până la minus 25 de grade) asupra procesului de întărire.

Una dintre cele mai populare substanțe de acest tip este rășina neutralizată, utilizată în combinație cu hidrofuge (de exemplu, Sofexil-gel și Tiprom-S).

Un alt avantaj al aditivului este că mărește ușurința procesării amestecului.

În plus, produsul rezultat devine impermeabil (și astfel nu necesită impermeabilizare). Iar la transportul soluției, delaminarea acesteia scade considerabil.

Modificatori pentru solutii concrete

Modificatorii sunt aditivi la beton pentru a crește rezistența, ceea ce crește, de asemenea, rezistența la îngheț și lucrabilitatea compoziției. Există modificatori care pot îmbunătăți proprietățile anticorozive ale betonului.

Suplimente complexe

Aditivii complecși pentru creșterea rezistenței betonului oferă efecte pozitive suplimentare. De exemplu, unele substanțe cresc lucrabilitatea betonului, construcția și caracteristicile tehnice ale acestuia (rezistența la apă și rezistența la îngheț), reduc cantitatea de apă cheltuită pentru preparare și reduc consumul de ciment. În același timp, toate componentele aditivului interacționează perfect între ele.

Nuanțe de utilizare

Știind cum să creșteți rezistența betonului, care aditiv este cel mai potrivit pentru scopul propus, tot ce rămâne este să vă dați seama cum să efectuați corect lucrarea. În primul rând, substanța se diluează în apă caldă până se dizolvă. Dacă aditivul este amestecat cu mortar de nisip-ciment în stare lichidă, acesta începe să acționeze imediat. Materialul uscat necesită ceva timp pentru a se dizolva complet și a se amesteca.

Cantitatea calculată de aditiv depinde de doza indicată pe materialul specific de către producătorul său, precum și de gradul de creștere a rezistenței care trebuie obținut. Cantitatea recomandată pentru plastifianți nu depășește 1% din greutatea cimentului.

Alte metode de consolidare a betonului

Materialele de întărire includ nu numai acele materiale care sunt adăugate betonului în timpul creării acestuia pentru a crește rezistența. Când structura este deja gata și nu poate fi înlocuită, se folosesc alte substanțe și alte tehnici. Cea mai populară metodă în lucrările de construcții și reparații este consolidarea betonului folosind întăritori lichizi și solizi. În general, sunt cele mai potrivite pentru podele și alte suprafețe orizontale.

Întăritorii lichizi sau impregnările conțin compuși anorganici solubili în apă. Ele sunt capabile să pătrundă în betonul obișnuit (care nu a fost tratat anterior cu hidrofuge) la o adâncime de 3-5 mm. În interiorul materialului, lichidul reacționează cu acesta, formând compuși insolubili care acționează ca întăritori.

Această impregnare de întărire pentru beton se aplică atât structurilor vechi, cât și celor noi, a căror creștere a rezistenței nu a fost prevăzută în timpul procesului de fabricație. Dezavantajul impregnărilor este imposibilitatea aplicării în medii agresive. Avantajul este că oferă betonului capacitatea de a rezista la sarcini mai puternice.

Pentru a consolida betonul, puteți folosi și un întăritor uscat care conține ciment. O structură a cărei rezistență a fost crescută în acest fel poate rezista până la 70 MPa. În plus, crește rezistența scăzută la tracțiune a betonului și rezistența la uzură a acestuia.

Procesul de aplicare a întăritorului uscat nu este afectat de agresivitatea mediului. Cu toate acestea, se aplică (diluat cu apă) numai pe o suprafață netedă și fără praf. În același timp, durata de viață a structurii crește cu cel puțin 10-15 ani.

Fibră de construcție cu microîntărire (MRF)– aceștia sunt cei mai noi aditivi pentru întărirea oricăruia amestec de beton pe baza de ciment sau gips. Fibra este destul de des folosită pentru a întări șapele de podea (fibra este un înlocuitor ieftin, dar de înaltă calitate pentru plasa metalică), pentru tencuieli (în loc de serpyanka), pentru fabricarea de blocuri de gaz, blocuri de spumă și alte produse din amestecuri de beton ușor.

Fibră VSM - întărirea rezistenței betonului

Fibra VSM, constând din polipropilenă, ajută la prevenirea formării fisurilor în timpul contracției, precum și după aceasta, conferă betonului rezistență și durabilitate, păstrează și mărește toate caracteristicile importante de calitate. VSM joacă, de asemenea, un rol important în armarea produselor decorative mici din beton și gips. Prin adăugarea de fibre în amestec, cantitatea de bunuri defecte poate fi redusă la aproape jumătate. Rezistența unui astfel de beton la impact și despicare este de 5 ori mai mare decât cea a betonului fără adaos de fibre VSM, iar rezistența la abraziune crește la 60%.

După adăugarea fibrei de microîntărireîn amestec, betonul își reduce permeabilitatea, umiditatea și diferitele substanțe lichide sunt absorbite mult mai puțin, betonul își mărește rezistența și rezistența la îngheț. Fibrele de construcție de micro-întărire reduc semnificativ probabilitatea apariției microfisurilor în orice stadiu: betonul capătă proprietatea de a se deforma fără distrugere în două ore de la turnare. După trecerea perioadei critice, când betonul a devenit complet dur, acesta începe să se micșoreze, materialul de înaltă presiune fixează marginile fisurilor și riscul de rupere devine minim. Utilizarea fibrei de polipropilenă mărește eficacitatea controlului hidratării prin reducerea eliberării de umiditate. Din acest motiv, sarcina internă asupra betonului devine mai mică.

Pe stadiu timpuriu apariția fisurilor de contracție este eliminată cu 60-90%, ceea ce este de 10 ori mai mult decât în ​​cazul plasei metalice de armare (aproximativ 6%). Utilizarea VSM mărește eficiența șapei atât pentru podele casnice, cât și pentru cele industriale. În acest caz, microfibra servește ca un înlocuitor fezabil din punct de vedere economic pentru plasa metalică; este utilizat pe scară largă la turnarea podelelor și a șapelor din beton împreună cu plastifiantul „Thermoplast” sau „Superplast”, dar înlocuiește oțelul. structura de armareîn construcţia monolitică nu poate. În timpul contracției betonului, oțel plasă de armare se micsoreaza si creste tensiunea de tractiune, dezvaluindu-si valoarea numai dupa aparitia fisurilor. Fibra VSM previne in prealabil aparitia microfisurilor care se formeaza chiar si in starea plastica a betonului.

Fibrele de construcție din polipropilenă cu micro-întărire sunt la mare căutare în rândul întreprinderilor care produc blocuri celulare de beton. La utilizarea VSM, în timpul producției și transportului mărfurilor, riscul de defecte este redus, iar calitatea blocurilor de gaz și a blocurilor de spumă crește. Datorită fibrei, timpul de întărire inițial și final este redus, ceea ce accelerează rotația matriței, crescând astfel productivitatea.

• reducerea apariției fisurilor cu până la 90%;
• rezistența la îngheț crește la 35%;
• rezistența la uzură crește la 70%;
• rezistența la umiditate crește la 50%;
• rezistența la încovoiere crește până la 35%;
• Fibra previne formarea așchiilor și a așchiilor.

Fibră VSM, cum se utilizează?

De asemenea, fibra VSM este utilizată în construcția de docuri, poduri, rezervoare de decantare, porturi, sisteme de drenaj și alte structuri hidraulice, în care rezistența la umiditate este o parte integrantă.

Fibra trebuie turnată în amestecul uscat, de preferință în părți mici, pe măsură ce este amestecată. Apoi se adaugă apă în soluție și totul se amestecă timp de aproximativ 15 minute. Fibra de polipropilenă este compatibilă cu toți plastifianții și aditivii.

VSM este rezistent la substanțele chimice care sunt incluse în structura amestecului de beton și la deteriorarea fizică în timpul amestecării. Spre deosebire de plasa de armare metalica, fibra nu se corodează, are o rezistență excelentă la căldură și este distribuită uniform pe întregul volum al amestecului, întărindu-l și întărindu-l pe toate părțile.

Sperăm că articolul nostru v-a fost de folos, citiți mai multe articole utile despre beton pe nostru

) se rezumă la introducerea în amestecul de beton a diverși aditivi, care au efecte diferite.

Plastifiant

plastifiant RS este o soluție apoasă dintr-un surfactant neionic foarte eficient, care reduce separarea apei a mortarelor, crește lucrabilitatea și păstrează proprietățile amestecurilor de mortar. Aditivul conferă mortarelor o coeziune ridicată, atât în ​​timpul transportului, cât și pe șantier, și un conținut stabil de aer pe toată perioada de utilizare.

Aditivul este destinat prepararii amestecurilor de mortar pt pe bază de ciment, care sunt utilizate pentru piatră sau cărămidă, instalarea structurilor de construcții în timpul construcției clădirilor și structurilor, pentru șapă și tencuială de diferite suprafețe. Aditivul poate fi utilizat pentru producerea de mortare ușoare și betoane diverse densități. Nu conține compuși ai clorului.

Superplastifiant

Superplastifiant S-3 folosit in beton pentru:
oferind amestecurilor de beton o mobilitate ridicată fără a reduce caracteristicile de rezistență ale betonului (creșterea mobilității de la 2-4 cm inițiali la 18-22 cm);
îmbunătățirea proprietăților fizice și mecanice ale betonului (rezistență cu 125-140% din original, rezistență la îngheț cu 1-1,5 grade, rezistență la apă cu 3-4 grade)
reducerea timpului de tratare termică și umezeală sau a timpului de decapare a betonului care se întărește în condiții naturale.
reducerea consumului de ciment cu 15-25%.
dozare 0,5-0,8% în greutate de ciment.

Plastifiantul trebuie mai întâi diluat în apă caldă până se dizolvă complet; în formă lichidă, plastifiantul începe imediat să funcționeze în beton; dacă îl adăugați uscat, va dura mai mult timp pentru a-l dizolva și a amesteca betonul. Plastifiantul trebuie pre-diluat în apă, de preferință la o temperatură de 25-30 de grade cu o oră înainte de utilizare. Cantitatea calculată de superplastifiant este introdusă în amestecul de beton cu apă de amestecare. Pentru a crește efectul tehnologic (a obține o mobilitate mai mare a amestecului de beton sau a crește durata de valabilitate a acestuia, cu un consum constant de aditivi), se recomandă introducerea C-3 cu o parte din apa de amestec la 1-5 minute după amestecarea amestecului de beton cu volumul principal de apă.

Superplastifiant PK-1 este o soluție apoasă pe bază de esteri ai compușilor policarboxilați. Este un produs de bază care nu conține săruri de lignosulfonat sau naftalen formaldehide. Nu conține retardanți sau acceleratori de întărire și modificatori de antigel.

Scopul principal al aditivului este de a crește mobilitatea de la gradul P1 la P5 sau de a reduce cererea de apă (până la 30%) a amestecurilor de mortar și beton. Este utilizat pentru producerea diverselor produse din beton și beton armat (inclusiv cele precomprimate): panouri, stâlpi, plăci de pavaj, piloți, produse de fațadă, blocuri, produse din bucăți mici etc. Aditivul funcționează eficient cu tipuri variate lianți de ciment. Nu provoacă separarea apei sau a soluției. Mărește rezistența betonului atât la începutul (1 zi) cât și cel târziu (28 de zile) de întărire. Vă permite să reduceți durata compactării prin vibrații. Aditivul este permis să fie utilizat pentru beton în contact cu apa potabilă. Vă permite să eliminați parțial sau complet tratamentul de căldură și umiditate.

Superplastifiant PK-2 este o soluție apoasă pe bază de esteri organici ai compușilor policarboxilați. Aditivul este destinat producerii de beton gata preparat.

Scopul principal al aditivului este de a crește mobilitatea amestecului de beton de la gradul P1 la P5 și de a reduce necesarul de apă al acestuia (efect de reducere a apei până la 30%), menținând în același timp mobilitatea în timp (cel puțin 2 ore). Oferă rezistență inițială și finală ridicată. Nu provoacă separarea apei sau a soluției. Vă permite să reduceți durata compactării prin vibrații. Nu conține compuși ai clorului. Aditivul este permis să fie utilizat pentru beton în contact cu apa potabilă.

Superplastifiant PKL-1 este o soluție apoasă pe bază de compuși policarboxilați și lignosulfonat. Nu conține retardanți sau acceleratori de întărire și modificatori de antigel.

Scopul principal al aditivului este de a crește mobilitatea de la gradul P1 la P5 sau de a reduce necesarul de apă (cel puțin 25%) al amestecurilor de beton. Este utilizat pentru producerea diverselor produse din beton și beton armat (inclusiv cele precomprimate): panouri, stâlpi, plăci de pavaj, piloți, produse de fațadă, blocuri, produse din bucăți mici etc. Aditivul funcționează eficient cu diferite tipuri de lianți de ciment. . Nu provoacă separarea apei sau a soluției. Mărește rezistența betonului atât la începutul (1 zi) cât și cel târziu (28 de zile) de întărire. Vă permite să reduceți durata compactării prin vibrații. Aditivul este permis să fie utilizat pentru beton în contact cu apa potabilă. Vă permite să eliminați parțial sau complet tratamentul de căldură și umiditate.

Superplastifiant PKL-2 este o soluție apoasă bazată pe un amestec de esteri organici ai compușilor policarboxilați și lignosulfonat.

Aditivul este destinat producerii amestecului de beton. Scopul principal al aditivului este de a crește mobilitatea amestecului de beton de la gradul P1 la P5 sau de a reduce necesarul de apă al acestuia (efect de reducere a apei până la 25%), menținând în același timp mobilitatea în timp (cel puțin 2 ore). Oferă rezistență inițială și finală crescută. Nu provoacă separarea apei sau a soluției. Vă permite să reduceți durata compactării prin vibrații. Nu conține compuși ai clorului. Aditivul este permis să fie utilizat pentru beton în contact cu apa potabilă.

Plastifianți și superplastifianți marcați „Iarna” poate fi folosit la temperaturi sub zero mediu inconjurator până la -25°C.

Microsilica

Microsilica folosit la producerea betonului de inalta rezistenta, in dozare de 10% din greutatea cimentului, in beton se foloseste impreuna cu un superplastifiant.

Utilizarea microsiliciului permite:

• obțineți beton de mare rezistență și rezistență la apă
• crește rezistența betonului atunci când este expus la acizi și la temperaturi ridicate
• înlocuiți o parte din ciment (până la 30-40%), menținând în același timp rezistența mortarelor și a betonului.

Accelerator de întărire (clorură de calciu)

Aditiv clorură de calciu utilizat în producția de beton spumos, beton polistiren, beton, pietre de perete, plăci de pavaj si etc.

„Gâtul de sticlă” în producția de produse din beton, cum ar fi betonul gazos și betonul spumos, este forma în care are loc priza și întărirea ciment mortar. Soluția trebuie să fie în forme perioadă lungă de timp la o anumită temperatură și umiditate pentru a obține o rezistență (standard) suficientă. Dificultățile cresc odată cu scăderea temperaturii, când timpul de „repaus” al matrițelor crește de câteva ori.

Pentru a reduce costurile de producție, este necesar să se reducă consumul de ciment fără pierderea rezistenței. În acest sens, este considerat în prezent din punct de vedere tehnologic și economic aplicare benefică accelerator de întărire. Doza recomandată de aditiv este de 1-2% din greutatea cimentului.

Aditiv hidrofozant Hydromix Conceput pentru a crește gradul de rezistență la apă și a reduce absorbția de apă a structurilor din beton și beton armat, fundații de ciment-nisip care suferă presiunea apei subterane, a apelor uzate și a apei pluviale.

Aditivul Hydromix este un material sub formă de pulbere uscată care conține activ substanțe chimice, care compactează structura betonului (mortar) și îi conferă proprietăți hidrofuge. Aditivul nu afectează mobilitatea amestecurilor de beton sau mortar, reduce ușor delaminarea și separarea apei a acestora și nu are un efect de întârziere sau de accelerare a întăririi betonului. Aditivul este compatibil cu aproape orice aditiv plastifiant.

Aditivul crește gradul de rezistență la apă al betonului cu până la 3 niveluri (0,6 MPa) și reduce absorbția de apă a acestuia cu cel puțin 30%. Aditivul ajută la creșterea rezistenței la îngheț a betonului și îl protejează de diverse medii agresive. Se utilizează fără restricții pentru utilizarea în alimentarea cu apă menajeră și potabilă.

Introducerea aditivului face posibilă creșterea gradului de impermeabilitate al betonului de la W8 la W14.

Aditivul se folosește în cantitate de 2 kg. la 1 m3 de amestec de beton sau mortar.

Impregnare hidrofugă

Efectul agresiv al apei asupra structurilor din cărămidă și beton este un fapt stabilit de mult, deoarece aceste materiale au o structură destul de poroasă. Apa intră în structură de jos. Acest - panza freatica, adică soluții de săruri: cloruri, sulfați și bicarbonați, care apoi, după evaporarea apei, „decorează” fațadele, distrug fundațiile, rup tencuielile și placarea.

Apa amenință și de sus, iar acest impact este foarte ambiguu. Apa de ploaie, pătrunzând în porii materialului, crește în volum la temperaturi sub zero și poate provoca distrugeri locale. În plus, strict vorbind, apa de ploaie este și ea o soluție. Precipitațiile preiau cantități mari de emisii industriale gazoase din atmosferă, cum ar fi oxizi de carbon, sulf, azot și fosfor, cum ar fi amoniacul, clorul și clorura de hidrogen. Aceste gaze, dizolvate parțial în apă, transformă ploaia într-o soluție acidă care are un efect distructiv asupra betonului, marmurei, caramida nisip-var si alte materiale. În același timp, crește numărul de pori, capilare și microfisuri, care sunt din ce în ce mai noi focare de agresiune, iar gradul de distrugere a materialului crește semnificativ. Chiar și un conținut foarte mic de oxizi acizi de sulf și azot, precum și clorură de hidrogen, în aer poate provoca o schimbare a unui parametru de mediu al atmosferei precum echilibrul de dioxid de carbon.

În același timp, conținutul de dioxid de carbon liber din aer, numit „agresiv” în acest caz, crește semnificativ. Dioxidul de carbon este agresiv față de minerale materiale de construcții(var, marmură și beton), transformând calcitul insolubil în bicarbonat de calciu solubil în apă. O spălare elementară a materialului are loc odată cu formarea suplimentară de fisuri, pori, cavități etc. Epocile betonului, tencuielile se desprind, marmura devine plictisitoare și pe suprafața ei apar „picuraturi” caracteristice.

Problema protecției materialului de umiditate este rezolvată căi diferite hidrofobizare (repelente la apă). Aceasta este utilizarea a tot felul de metode de impermeabilizare, utilizarea sticlei lichide care închide porii, producerea de materiale de înaltă densitate cu o structură poroasă minimă etc.

Una dintre zonele promițătoare ale hidrofobizării este utilizarea diverșilor compuși organosilici care au capacitatea de a hidrofobiza. Lichidele organosilicioase, care se bazează pe un lanț de siliciu-oxigen (-O-Si-O-Si-O-Si-)n de lungime reglabilă, conțin radicali hidrocarburi hidrofobi de diferite dimensiuni în apropierea atomilor de siliciu: C2H5, C3H7, C nH2n -1, care le conferă în funcție de scop, atât grade diferite de proprietăți hidrofuge, cât și abilitate diferită pătrunderea în material. Variațiile acestor combinații fac posibilă obținerea de sisteme hidrofuge utilizate pentru o mare varietate de scopuri legate de problema hidrofobizării. Acestea sunt vopsele, acoperiri, impregnări, aditivi hidrofugă pentru beton și mortare și o serie de alte domenii.

O circumstanță esențială în acest caz este capacitatea lichidelor organosilicioase de a nu închide, ci de a căptuși porii, creând o peliculă subțire impermeabilă pe suprafața lor.

Strat de protecție din poliuretan și acril

Acoperiri din poliuretan și acrilice sunt un mijloc foarte eficient de protejare a suprafetelor, chiar si cu grosimi extrem de mici ale stratului la un consum de 0,25 kg/m2. La prelucrarea pietrei sau a betonului, accentuează structura suprafeței și creează efectul pietrei umede. Grosimea mică de lucru a stratului face ca acoperirea să fie ignifugă. Când este expus la o sursă de flacără, învelișul nu arde, ci se descompune doar sub influența temperaturii, fără a crea pericol de propagare a incendiului.

Aceste acoperiri au cea mai mare aderență la suprafețele tratate, au o durată de viață lungă (în interior de până la 50 de ani, în atmosferă deschisă timp de cel puțin 15 ani) și nu dăunează sănătății umane chiar și în contact direct și constant cu apa de băut și alimente. .

Acoperirile poliuretanice oferă hidrofobicitate materialelor de construcție (beton, mortar, cărămidă, gips, carton, lemn etc.) și, în consecință, nu permit absorbția apei în ele, soluții sărate, uleiuri, produse petroliere, acizi, alcali și alte materiale care pot afecta integritatea și durabilitatea acestor materiale.

Învelișul de protecție este o compoziție cu două componente. Folosit ca vopsea transparentă de protecție pentru suprafețe din beton, metal, lemn. Un strat complet uscat are luciu ridicat, rezistență, elasticitate, precum și rezistență la abraziune și atac chimic și păstrează complet toate calitățile decorative.

Fibre de polipropilenă (fibră de fibre)

În 1998 se împlinesc 15 ani de când fibrele de polipropilenă (fibră de fibre, PPV) pentru beton au început să fie utilizate pe scară largă în întreaga lume. Astăzi, în SUA, 10% din tot betonul gata de amestec conține PPV, iar milioane de metri cubi de astfel de beton sunt turnați în Marea Britanie. Fibrele sunt utilizate în prezent în betonul structural pentru fortificații marine, poduri și rezervoare, precum și în beton prefabricat și beton împușcat. Noile dezvoltări includ betonul antibacterian, betonul subțire pentru drumuri asfaltate, betonul agregat expus cu o suprafață de foșnet și betonul care este mai puțin susceptibil la despicarea explozivă atunci când este expus la foc.

Fibre de polipropilenă sunt fibre olefine realizate din polimeri sau copolimeri de propilenă. Polipropilena topită este ștanțată pentru a forma foi sau fibre uniforme. Două tipuri de PPV pot fi apoi obținute din acesta. Foile plate sunt împărțite în mici elemente fibroase care alcătuiesc structura principală și tăiate în bucăți de lungimi diferite. Aceste fibre fibrilate au o formă în secțiune transversală aproape dreptunghiulară. Fibră cu rotund secțiune transversală de asemenea, tăiate în lungimi diferite pentru a produce fibre mono și multifilament. PPV este o fibră curată, sigură, ușor de utilizat, neutră din punct de vedere chimic, care este compatibilă cu toți lianții și aditivii.

Numărul, tipul și lungimea fibrelor utilizate depind de cerințele proiectului. Doza uzuală este de 0,1% în volum sau 0,6 - 0,9 kg/m3 de beton. Pentru ușurință în utilizare, PPV este furnizat în pungi solubile de 0,6 - 0,9 kg. Pentru fiecare metru cub de beton se adaugă câte un sac - fie la instalația de amestec de la instalația de beton, fie direct la betoniera. Doar 5 minute de amestecare într-o betoniera sunt suficiente pentru a asigura o dispersie uniformă fără formarea de cocoloașe sau acumulări. Doze mai mari, în special de fibre fibrilate, sunt utilizate în betonul prefabricat, betonul împușcat și alte tipuri de beton unde rezistența și rezistența la așchiere sunt importante.

La o doză de 0,1-1%, PPV nu oferă armare primară. Teoria arată că cantitatea de fibre care poate rezista la stres după fisurare - volumul critic al fibrei - pentru PPV este de aproximativ 2% din volum. Această cantitate este dificil de încorporat în amestecul de beton și nu este acceptabilă comercial. Cu toate acestea, o doză de 0,1-1% PPV în volum oferă anumite beneficii betonului atât în ​​starea plastică, cât și în cea întărită. Fibrele au un efect imediat prin creșterea coeziunii amestecului de beton, împiedicând depunerea particulelor mari și grele în timpul compactării și facilitând pomparea amestecului de beton. PPV crește capacitatea betonului de a se deforma fără distrugere în timpul perioadei critice de priză, ceea ce previne formarea de microfisuri în interiorul betonului întărit și, de asemenea, inhibă expansiunea fisurilor vizibile de suprafață care apar în timpul contracției plasticului. PPV previne mișcarea și evaporarea ulterioară a apei, crescând hidratarea cimentului la suprafață, dar nu înlocuiește procedurile adecvate de întărire a betonului. 16 ani de teste independente la nivel mondial, susținute acum de certificarea BBA, au arătat că PPV la 0,1% din volum oferă rezistență la scurgerea apei, slump, crăpare prin contracție, abraziune, cicluri de îngheț/dezgheț, rezistență la impact și rezistență la foc, rezistență reziduală, protecție antimicrobiană și permeabilitate redusă.

Avantajele descrise mai sus înseamnă că PPV poate fi utilizat în toate domeniile de aplicare a betonului. Beneficiile PPV sunt vizibile atunci când se analizează costurile chiar și pentru structuri precum poduri, rezervoare și pereți de terasament. Dar materialul a fost folosit cu cel mai mare succes în plăcile de pavaj din beton, în special acolo unde a servit ca înlocuitor pentru armătura din sârmă de oțel reciclată. Calculele pentru plăcile de beton de acoperire cu PPV nu diferă de cele uzuale prevăzute în raportul tehnic nr. 34 al Societății de Beton. PPV nu crește sarcina admisă a unei plăci de beton cu rezistență și grosime date. Ușurința în utilizare, eliminarea plasei de sârmă de armare din oțel și accesul neobstrucționat pentru descărcarea amestecului de beton fac așezarea betonului cu PPV mai rapidă și mai economică. Având în vedere avantajele de suprafață ale unui astfel de beton deja descrise, nu este greu de înțeles de ce este folosit cu atât de succes în acoperirea plăcilor. Avantajele betonului împușcat cu PPV sunt o mai bună aderență a amestecului de beton, ceea ce reduce recul și grăbește instalarea.

Cu o doză mare de fibre fibrilate mai lungi, rezistența sa poate fi comparată cu betonul care conține 25-30 kg de armătură din oțel. Avantajele betonului prefabricat cu PPV includ un risc redus de deteriorare accidentală în timpul decoperării și transportului ulterior, permeabilitate redusă și, prin urmare, susceptibilitate mai mică la coroziune. Avantajele betonului cu PPV la utilizarea cofrajelor glisante sunt o mai bună aderență a amestecului de beton, ceea ce ajută la creșterea ritmului de construcție și la reducerea volumului lucrărilor de reparații.

Betonul de înaltă performanță, cu o rezistență de 60-100 MPa sau mai mult, devine din ce în ce mai popular în toată Europa. Cu toate acestea, după cum a arătat incendiul din Tunelul Mânecii, un astfel de beton este susceptibil la descompunerea explozivă la temperaturi de peste 200 de grade Celsius. PPV permite aburului supraîncălzit să scape în siguranță prin capilare la suprafață atunci când polipropilena se topește la 160-170°C, iar PPV este acum introdus în specificațiile de beton pentru tuneluri și alte aplicații în care spargerea explozivă poate pune viața în pericol.

Magnetizarea apei de amestecare

Este imposibil să începi fără apă reactie chimica, transformând componentele disparate ale amestecului de beton într-un singur monolit. Rolul său în acest proces este greu de supraestimat. Prin urmare, dorința de a modifica multe procese chimice care au loc în prezența apei, inclusiv formarea pietrei de ciment, este destul de de înțeles, tocmai prin modificarea unora dintre proprietățile acesteia.

În știința concretă, rolul apei modificate este unul dintre cele mai controversate și puțin studiate subiecte. În ciuda faptului că, cu o periodicitate de aproximativ 10 ani, oamenii de știință din beton din întreaga lume revin la acest subiect din nou și din nou, factorii care influențează schimbările în caracteristicile betonului cauzate de utilizarea apei modificate rămân în mare măsură neclari. Toate acestea au dus la împărțirea oamenilor de știință concreti în două tabere opuse. Unii, spumegând la gură, susțin că șamanismul asupra apei este pură șarlamănie, nedemnă de cercetători serioși. Alții, la fel de înverșunați, susțin contrariul. Adevărul, ca întotdeauna, este undeva la mijloc.

Vorbind despre rol factori externi interferența externă în timpul magnetizării sistemelor de apă, așa-numita dependență sezonieră a rezultatelor nu poate fi ignorată (deși această problemă este considerată de oamenii de știință geocentrişti în mod invariabil sceptic). De exemplu, s-a confirmat în mod repetat că magnetizarea apei utilizate pentru amestecarea mortarelor de ciment este cel mai puțin eficientă în perioada mai-iulie. Experimentele efectuate în mod repetat indică în mod convingător și fără ambiguitate că, în condiții absolut identice, creșterea rezistenței probelor sigilate cu apă magnetizată a fost de 50-60% în ianuarie, 2-5% în mai, 20-25% în septembrie și 40% în Octombrie. Motivele pentru o astfel de sezonalitate nu au fost stabilite cu precizie. Se poate presupune doar că influența geomagnetică a soarelui „a interferat” cu experimentul. În orice caz, acestea nu pot fi asociate cu afluxul de apă topită, deoarece experimentele au fost efectuate folosind distilate duble.

În orice caz, chiar și fără a ști cum funcționează „IT”, omenirea a învățat de mult și foarte eficient să folosească efectul magnetic asupra substanțelor, inclusiv a apei, în propriile scopuri.

În URSS, începutul utilizării apei magnetizate pentru amestecarea betonului datează din 1962 (Certificat Neiman B.A. URSS Nr. 237664, din 1962). De atunci, cercetări semnificative în această direcție au fost efectuate și continuă până în zilele noastre. Se știe că în timpul întăririi pietrei de ciment au loc simultan o serie de procese complexe: dizolvarea și hidratarea mineralelor de ciment cu formarea de soluții suprasaturate, dispersia spontană a acestor minerale în particule de dimensiuni coloidale, formarea structurilor de coagulare tixotrope și, în sfârșit, apariția, creșterea și întărirea structurilor de cristalizare. Iar magnetizarea apei afectează toate aceste procese. În consecință, influența tratamentului magnetic al apei utilizate pentru dizolvare asupra întăririi și proprietăților pietrei de ciment este destul de naturală.

Experimentele au stabilit că amestecarea cimentului cu apă magnetizată duce la o creștere semnificativă a rezistenței pietrei. Mai mult, dependența puterii de intensitatea câmpului este extremă.

Toate îmbunătățirile caracteristicilor de rezistență ale betonului se datorează mai multor factori care sunt influențați de magnetizarea apei. Principalele sunt creșterea accelerată a rezistenței plastice a pietrei de ciment, măsurată prin efortul de forfecare final. La amestecarea cu apă obișnuită, există o perioadă semnificativă de inducție pentru cristalizarea cimentului. În cazul amestecării cu apă magnetizată, rezistența plasticului începe să crească activ aproape imediat după amestecare. În același timp, există o dispersie mai rapidă a particulelor până la dimensiuni de microni.

Studiile microscopice au arătat, de asemenea, o creștere a ratei de hidratare a cimentului în apa magnetizată. Mai mult, numărul de cristale de sulfoaluminat de calciu și hidroxid de calciu crește semnificativ, iar dimensiunile acestora scad. Cristalele se găsesc nu numai pe suprafața boabelor de ciment hidratant, ca de obicei, ci și în întreaga masă. Un studiu al pietrei de ciment vechi de trei zile la microscop electronic a arătat că în apa magnetizată structura pietrei este mult mai fină. În plus, numeroase experimente au arătat că efectul tratamentului magnetic al apei depinde în mare măsură de acesta compoziție chimică. Impuritățile ionilor de fier și clorurile provoacă cel mai adesea influență pozitivă. Unele gaze sunt clor rezidual, amoniacul este negativ. Sărurile de duritate joacă un rol foarte important, atât prin ele însele, cât și raportul lor reciproc. S-a stabilit cu încredere că cele mai bune rezultate se obțin cu următoarele concentrații de sare: sulfat de magneziu – 1,2 g/l, sulfat de calciu – 1,2 g/l, clorură de magneziu – 2,8 g/l.

Numeroase experimente care evaluează influența apei magnetizate asupra betonului indică în mod clar că efectul tratamentului magnetic este extrem. Există un anumit optim, atât în ​​ceea ce privește intensitatea fluxului magnetic și viteza de curgere a apei, cât și compoziția sa mineralogică. Este diferit pentru fiecare industrie care folosește apă magnetizată. Practica folosirii necugetate a dispozitivelor de magnetizare concepute să funcționeze în alte lanțuri tehnologice ar trebui considerată profund eronată, vicioasă și chiar dăunătoare.

Cel mai interesant lucru despre designul dispozitivului de magnetizare este că nu necesită absolut nicio protecție împotriva copierii. Puteți tăia dispozitivul, îl puteți măsura sau cel puțin îl puteți gusta. Până când vă dați seama de puterea magnetică a magneților utilizați, toate încercările voastre de a realiza un dispozitiv similar vor fi în zadar - pur și simplu nu veți obține efectul dorit.

Betonul preparat folosind ciment de înaltă calitate și materiale de umplutură de înaltă calitate are o rezistență suficientă fără adăugarea de aditivi. Cu toate acestea, există o serie de factori când condițiile de funcționare necesită consolidarea betonului cu aditivi speciali.

Pentru ce sunt suplimentele?

Pentru a crește rezistența structurilor de beton foarte încărcate și speciale, se folosesc aditivi speciali, care se adaugă direct la mortarul de ciment-nisip sau de beton preparat.

După întărire și întărire completă, amestecurile cărora li s-au adăugat aditivi de întărire capătă proprietăți de performanță suplimentare: rezistență la apă, rezistență la coroziune, rezistență la îngheț și rezistență la compresiune și la încovoiere semnificativ mai mare.

Având în vedere costul relativ ridicat al mortarului de beton și ciment cu aditivi, utilizarea lor este fezabilă din punct de vedere economic în următoarele cazuri:

• Cerințe crescute pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă a structurilor din beton;
• Utilizați ca substituent materiale nestandardizate. De exemplu, nisip foarte fin;
• Producția de produse din beton cu încărcare mare. De exemplu, producția de plăci de pavaj, blocuri de fundație etc.;
• Pregătirea betonului cu granulație fină;
• Construcția de clădiri și structuri monolitice care utilizează aditivi de expansiune.

Tipuri de aditivi de întărire pentru ciment

Plastifiant. În acest moment, cel mai bun suplimentîn ciment pentru rezistență, crescând rezistența structurii cu o medie de 125-140%. În acest caz, sarcina principală a plastifiantului este de a crește mobilitatea soluției.

De asemenea, utilizarea acestui tip de aditiv face posibilă creșterea rezistenței la îngheț a betonului cu 1,5 grade, rezistența la apă la 4 grade și reducerea consumului de liant cu 25%. Un plastifiant popular „popular” este săpunul lichid obișnuit sau praful de spălat.

Accelerator de forță. Scopul acestui tip de aditiv este de a crește viteza de întărire și întărire a betonului și, în consecință, de a crește rezistența acestuia la încovoiere și comprimare.

Cel mai popular și mai ieftin accelerator de câștig de forță este clorura de calciu obișnuită. Folosit la producerea de: plăci de pavaj, blocuri de beton spumos, blocuri de pereți și fundații, beton polistiren, etc. Datorită utilizării acceleratorilor de întărire, timpul de expunere a acestuia în matriță este redus semnificativ. În consecință, productivitatea crește, randamentul crește, iar rezistența produselor din beton crește cu câteva procente.

Aditivi antigel. În conformitate cu numele, scopul aditivului antigel este de a activa lucrări de betonîn condiții de temperatură scăzută (până la minus 25 de grade Celsius).

În paralel cu aceasta, există o creștere a rezistenței betonului, o creștere a rezistenței la apă și o scădere a delaminarii. beton gata amestecatîn timpul transportului, precum și îmbunătățirea lucrabilității. Cel mai popular aditiv antigel este rășina neutralizată amestecată cu gelul hidrofug Sofexil sau Tiprom-S.

Aditivi complexi. Acestea accelerează întărirea, măresc rezistența, reduc semnificativ separarea prafului și măresc rezistența la îngheț. În special, prin utilizarea unui aditiv complex, este posibil să se obțină: o creștere a rezistenței betonului cu 70-110%, cu aceeași mobilitate, o reducere a contracției cu 60-70% și o creștere de două până la trei ori. în permeabilitatea apei. Unul dintre cele mai populare tipuri de aditivi complexi domestici pentru beton este aditivul „Elastobeton”: A, B sau C (în funcție de scopul bunurilor sau structurii din beton armat).

Subtilități de aplicare

Toate tipurile de aditivi pentru beton trebuie diluați sau dizolvați în apă caldă. Dacă aditivul este amestecat cu mortar de ciment-nisip în stare de agregat lichid, acesta începe să funcționeze imediat după adăugare.

Aditivul uscat va începe să „lucreze” numai după dizolvarea completă și amestecarea completă. Dozajul aditivilor depinde de materialul specific, sarcinile specifice și cerințele instrucțiunilor producătorului. În general, cantitatea de aditivi nu trebuie să depășească 1% din greutatea liantului (ciment).

La construirea oricărei clădiri, precum și a gardurilor, este adesea necesară o cantitate mare de soluție de beton. Dar calitatea unui astfel de material este adesea asociată cu costul său, așa că mulți oameni care sunt într-un fel sau altul conectați cu construcția sunt interesați de cum să facă un plastifiant pentru beton cu propriile mâini.

Caracteristicile plastifiantului pentru beton

Plastifianții sunt substanțe speciale care sunt adăugate mortarului de beton pentru a-i îmbunătăți caracteristicile. Printre aceste caracteristici se regaseste predominant elasticitatea, care are un efect pozitiv asupra intregului proces de constructie. Pentru a spune simplu, astfel de aditivi reduc pur și simplu procentul de lichid din soluție, ceea ce, la rândul său, nu numai că facilitează foarte mult așezarea structurii de beton în sine, dar îi îmbunătățește și caracteristicile de calitate. În continuare, aș dori să notez principalele proprietăți pe care le au plastifianții pentru beton:

1. Ele cresc mobilitatea.
2. Ele facilitează foarte mult procedura de așezare a betonului în forme adecvate.
3. Consumul de apă este redus de mai multe ori.
4. Acestea prelungesc durata de valabilitate și, în consecință, durata de valabilitate a amestecului de beton finit.
5. Previne stratificarea soluției și separarea lichidelor.
6. Împiedică pătrunderea umezelii.
7. Îmbunătățește aderența betonului la suprafața de lucru.
8. Previne formarea fisurilor și a crăpăturilor.
9. Îmbunătățește stabilitatea termică a materialului.

Dacă faceți plastifianți cu propriile mâini în timpul procesului de construcție, acest lucru vă va ajuta să evitați posibile probleme legate de calitatea soluției și de instalarea ulterioară a acesteia. Astfel de plastifianți trebuie adăugați în proporții strict desemnate, care sunt diferite pentru fiecare material în parte. https://www.youtube.com/watch?v=O7eR4pRunDQ.

În plus, există anumite reguli pentru fabricarea plastifianților, respectarea cărora îmbunătățește calitatea materiei prime. Amestecul suplimentar trebuie:

1. Fii non-toxic.
2. Fii stabil din punct de vedere chimic.
3. Nu contine substante volatile.
4. În cele din urmă, temperatura procesării sale ar trebui să fie puțin mai mare decât temperatura de descompunere.

Din ce este fabricat plastifiantul de beton?

Dacă faceți un amestec și, în același timp, un plastifiant pentru acesta, puteți economisi semnificativ pe construcție. Vă rugăm să rețineți că fiabilitatea și stabilitatea structurii vor depinde direct de calitatea materialelor și a lucrării în sine. Și dacă ați câștigat încredere în dvs. și în propriile capacități, atunci mergeți mai departe - faceți singur plastifiant! Mai jos am furnizat o listă cu materialele necesare:

Anterior, calitatea betonului a fost îmbunătățită cu proteine ​​de pui - acest lucru a făcut posibilă obținerea durabilității maxime a structurii. Rețeta unui astfel de amestec a fost ținută secretă și transmisă de maeștri din generație în generație. Dar astăzi nu există niciun secret în acest lucru - orice informație poate fi găsită cu ușurință pe Internet.

Proporțiile în care trebuie adăugat plastifiant la conținut variază

1. De exemplu, dacă soluția este planificată să fie amestecată cu argilă expandată, atunci ar trebui amestecați în ea 200 de mililitri de săpun lichid. În consecință, soluția se va întări timp de trei ore întregi, ceea ce este principalul avantaj atunci când se operează cu ea.
2. Săpunul este adăugat numai în stadiul inițial de producție - altfel va înconjura pietrele cu un fel de peliculă, prin urmare, soluția nu va avea caracteristicile pentru care a fost începută totul.

Pe lângă toate acestea, se poate face un plastifiant din var stins. Acest material oferă betonului elasticitate și rezistență, care sunt necesare atunci când se lucrează cu zone dificile. Dacă se face astfel zidărie, atunci se va dovedi uniform și neted.

Utilizarea compozițiilor de săpun are și dezavantajele sale - luați, de exemplu, spuma care se formează în timpul procesului de amestecare a betonului. Apoi va trebui să recurgeți la substanțe care formează mai puțină spumă, sau puteți aștepta până când spuma se așează pur și simplu, pt. munca in continuare cu solutie

Ce alți aditivi există pentru beton?

Utilizarea unui plastifiant de casă nu numai că îmbunătățește caracteristicile betonului, ci și reduce semnificativ costurile materialelor în timpul construcției. Dar uneori apar circumstanțe în care este necesar să se folosească suplimente speciale care cu greu pot fi făcute acasă. Dacă sunteți conștient de calitățile fiecăruia dintre aditivi, puteți determina dacă aceștia vor fi necesari în procesul de construcție ulterioară. Deci haideți să le privim.

Acceleratoare de întărire

Utilizarea diferitelor tipuri de elemente implică uneori faptul că amestecului de beton se va adăuga un accelerator special de întărire a mortarului. Este necesar atunci când calitatea procedurilor efectuate va depinde direct de viteza de întărire. Aceasta ar putea fi, de exemplu, construcția unei piscine în care se combină cofrajele. În acest caz, pentru a umple pereții, ar trebui să așteptați până când fundul s-a întărit complet, iar utilizarea unui astfel de aditiv poate accelera semnificativ procesul în sine. În plus, aceste acceleratoare sunt adesea pur și simplu de neînlocuit, mai ales iarna. După cum se știe, temperatura scăzută ajută la încetinirea procesului de întărire, ceea ce poate înrăutăți calitatea finală a soluției.

Intarzieri de intarire

Acești aditivi sunt necesari atunci când un plastifiant convențional nu mai este suficient. De exemplu, transportul pe termen lung sau imposibilitatea de a lucra în continuare. Astfel, întărirea finală este, parcă, amânată cu două până la trei ore, permițând astfel rezolvarea rapidă a dificultăților care au apărut. Acești aditivi includ, în primul rând, reductoare de apă, care favorizează o progresie mai lentă a tuturor reacțiilor din amestec.

Aditivi de îmbogățire a aerului

În timpul amestecării amestecului de beton, aditivii de îmbogățire par să creeze mici bule de aer în acesta, ceea ce crește semnificativ rezistența la îngheț. structura finita. Umiditatea care este distribuită pe întregul perimetru al structurii se poate extinde, transformându-se în pori de aer. Această metodă poate fi considerată cea mai rentabilă pentru obținerea rezistenței la îngheț a structurilor din beton.

Dar suplimentul are și propriile sale dezavantaje. Deci, cu astfel de „bule” nu veți obține niciodată beton de înaltă rezistență. Dar dacă aveți nevoie de un astfel de beton, atunci puteți, desigur, să reduceți cantitatea de lichid din soluție sau să utilizați cenușă zburătoare pentru aceasta. După aceasta, structura de beton finită va fi extrem de rezistentă la pătrunderea umezelii.

Deci, am analizat principalele metode de producere a plastifianților pentru beton, acum puteți începe singuri lucrările necesare.