Mașini și dispozitive de casă pentru atelierul de acasă: le facem singuri. Dispozitive utile pentru gospodărie - o facem singuri, ne facem pentru noi Mașini de casă 7 litere

O nouă selecție de mașini excelente de casă și unelte noi.

1. Pilotele sunt lucruri foarte necesare și utile pentru finisori și electricieni. Dacă nu doriți să plătiți 15.000-20.000 pentru ele, puteți face o versiune aproape gratuită. Trebuie doar să te uiți în jur și cu siguranță vei găsi gunoi potrivit pe care nu ai avut timp să le arunci încă. Probabil că nu ar trebui să le aruncați, dar acest instrument este exact lucrul potrivit!

Desen stilt de construcție https://yadi.sk/d/fGIOtTVBp7T3D

Pulverizator pe baterie

2. Oricine a folosit un pulverizator de mână știe că acesta este un exercițiu de crossfit excelent atunci când pompați aer. Veți avea nevoie și de o baterie plumb-acid de 12 volți; tot ce rămâne este să instalați niplul mașinii. Alternativ, toate aceste echipamente pot fi amplasate într-un rucsac.

3. Asigurați-vă că vă actualizați pulverizatorul în acest sezon.

Cărucior de atelier

4. Un cărucior ciudat la prima vedere. Pentru transportul materialului din tablă, acesta este un lucru simplu, de dimensiuni mici. Spre deosebire de un dispozitiv pentru transportul gips carton și alte materiale din tablă, nu necesită mult efort fizic pentru a ține obiecte suspendate. Este mult mai plăcut să te rostogolești pe cărucior.

Gripper pentru foi de placaj

5. Dacă faceți o versiune similară a suportului pentru foi, va fi convenabil să le transportați. Nu este nevoie să vă răsuciți brațele pentru a prinde confortabil o foaie de gips-carton sau placaj.

6. Dispozitiv interesant pentru ascuțirea cuțitelor de rinde, dalte și alte unelte de tăiere. Designul este simplu. Oricine o poate face dacă vrea.

Notcher

7. O versiune cool a unui trimmer sau, așa cum se numește, un crestator. Vă permite să faceți pur și simplu o tăietură într-o țeavă sau să tăiați rapid capătul unei țevi. Forța de strângere este reglată cu ajutorul unui șurub. Introducem tija într-un burghiu sau șurubelniță și obținem o gaură netedă.

Instrument de casă - ferăstrău

Autorul canalului „A-QX: Club” a arătat cum să faci un ferăstrău din deșeuri. Acesta este un eșantion vechi, convertit în Metoda noua. Acest produs de casă folosește scânduri mici și știfturi. Erau bucăți mici, am făcut găuri cu un diametru de 5 milimetri, am răsucit un știft cu diametrul de 6. L-am prins cu o piuliță. Tot pe cealaltă parte. Lungimea barei este de 23,3 centimetri. Dimensiunea celeilalte bare este de 27,5. Al treilea – 18.5.

Am făcut o gaură de 3 centimetri adâncime în spații libere. Există un decupaj în mijloc. Orificiu oval pentru un ac. Pe cealaltă parte există un decupaj, o adâncitură, o gaură.

Să începem asamblarea ferăstrăului. Scândura este asamblată la mijloc. Inserăm lamă de ferăstrău. Luăm nituri pentru a ține pânza. Instalăm piese cu tije filetate deasupra.

Mașini de casă si accesorii pentru atelierul de acasa.

Maestrul a venit cu un nou design de mașină bazat pe un motor mașină de spălat, care este mai funcțional decât analogii săi. Au fost aplicate mai multe soluții interesante în timpul lucrării și în proiectarea finală.

Pentru produsele de casă veți avea nevoie de o țeavă de profil, o foaie de placaj, o bucată teava de apa, rulment, bolt, scripete. La început am vrut să instalez un motor de 420 de wați, dar ulterior l-am înlocuit cu un motor de 300 de wați, ceea ce este suficient pentru acest design cu scripete.
Rama are forma unui paralelipiped.
Maestrul a decis să instaleze un disc de șlefuit cu diametru mare - 45 cm - pentru a crește funcționalitatea mașinii.
Această mașină are mai multe capacități.

Câteva comentarii.

Nils Forsberg
Poate că sunt un prost, desigur, dar nu înțeleg de ce oamenii folosesc șlefuitoare cu discuri, de ce nu o șlefuitoare cu bandă? Pe farfurie, în diferite locuri de pe disc, șmirghel se mișcă cu viteze diferite, motiv pentru care aproape că nu este folosit aproape de centru, ci invers la margine, apoi tăierea din nou în cerc înseamnă pierderea de material, o se folosește mult lipici pentru lipire etc. Cu o mașină de șlefuit cu bandă, viteza este aceeași peste tot, fie în centru, fie de-a lungul marginilor, este mai economică din punct de vedere al consumului de șmirghel, din punct de vedere al consumului de lipici, iar din punct de vedere al rezistenței la uzură este mult mai bună deoarece Puteți lipi banda de cel puțin 3 metri sau chiar mai mult. Este posibil ca motorul unui aparat cu bandă să aibă nevoie de unul mai puternic, dar beneficiile sunt incontestabile.

Holmogorets
Acum o saptamana
super. O notă, nu este nevoie să sudați ansamblul cu rulmenți. Curentul de sudare trece prin bile, poate produce scântei prin ele, iar durata de viață a unității este redusă considerabil. Cel puțin firul de retur ar trebui să fie conectat la țeavă în sine, și nu la ax. Altfel - frumos!

Vladimir
L-am urmărit cu plăcere. Multe soluții pline de spirit! Aș comanda carcasa rulmentului de la un strungăritor, dar apoi am tăiat țeava, am presat-o, am sudat-o și totul era gata! Te-ai abonat la canal. Sper sa invat multe.
Și editarea videoclipului m-a încântat! M-am săturat ca oamenii să explice „de două ori două” timp de o oră!

Mașini și dispozitive dintr-un simplu burghiu

Este greu să faci fără mecanizare și automatizare, având doar Unelte de mana. Cu toate acestea, un burghiu este o unealtă atât de universală încât, chiar și atunci când nu există mașini în atelier, cu ajutorul unor dispozitive simple puteți crește foarte mult productivitatea și ușurința de utilizare cu un singur burghiu și puteți economisi nu numai timp, ci și finanțe.
Urmărește 5 exerciții de casă simultan într-un scurt videoclip de recenzie a canalului video DaBRO.
Videoclip recomandat.

Un alt bricolaj care merită să aveți în atelierul de acasă dacă aveți un burghiu și nu aveți o mașină separată de șlefuit și lustruit.

Suport de burghiu

Se fixează pe un banc de lucru, ca o mașină de tocat carne.

Un burghiu cu o astfel de clemă funcționează ca o polizor sau

dispozitiv de lustruire.


Mulțumim pentru vizionare!

A fost creată o mașină pe baza unui arc mare

Minunat și idee simplă pentru a face lucrul cu un ferăstrău circular de mână mai convenabil, sigur, rapid și precis. Stăpânul a montat un arc mare. Soluția este universală și potrivită pentru polizoare și alte unelte.
Am făcut o platformă pentru mașină.

Atașat balamaua ușii la un ferăstrău circular.

Atașat la platformă.

Am setat ghidajul de tăiere la un unghi de 90 de grade, dar puteți varia unghiul dacă este necesar.

Am instalat loncherul și am fixat ferm arcul.

Așa arată instalația finalizată.

Arcul funcționează ca mecanism de întoarcere.

Ideea autorului canalului video dl. Faceți Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

Ideea unei simple cleme de mașină de tăiat a făcut ca treaba să meargă mai repede.

O clemă interesantă și foarte convenabilă pentru lucrul rapid pe o mașină de tăiat metal este folosită de un maestru. De obicei, se folosesc cleme nu foarte convenabile, cu care este nevoie de destul de mult timp pentru a fixa piesa. Timpul de lucru și energia sunt irosite. Clema este instalată pe platforma mașinii. Dimensiunile dispozitivului pentru prinderea metalului și a altor piese de prelucrat. Videoclipul va începe imediat cu o demonstrație a funcționării acestui dispozitiv. Este, de asemenea, arătat cum se face o mașină și atașarea acesteia.

Pentru cei „la îndemână” meșteșug acasă Un strung de masă pentru prelucrarea pieselor metalice este visul suprem. Cu ajutorul acestuia, se realizează părțile lipsă ale mecanismelor reparate, se taie fire, se fac ondulații sau se găuesc găurile. Pentru unii, mecanismul universal deschide noi orizonturi pentru creativitate sau hobby-uri. Pentru alții, există o modalitate suplimentară de a completa bugetul familiei. Din păcate, costul echipamentelor din fabrică în cele mai multe cazuri lasă nerealizat visul unui atelier complet acasă. Cu toate acestea, dorința de a avea un strung acasă se poate realiza cu ușurință dacă îl faci singur. Vă vom spune mai multe despre unul dintre aceste modele, oferindu-vă posibilitatea de a construi un strung cu propriile mâini.

Scop și capacități

Funcțiile de bază ale oricărui mecanism modern, fie că este o simplă râșniță manuală sau un miner de cărbune, oferă piese rotative care nu ar putea fi realizate fără strunguri. O caracteristică specială a acestor unități este prelucrarea corpurilor rotative prin tăiere. Strungurile asigură o producție de precizie care nu este atinsă cu alte metode de prelucrare a metalelor. Echipamentele de acest tip sunt ușor de automatizat și vă permit să efectuați următoarele operațiuni:

• strunjirea longitudinală a unei suprafețe cilindrice netede sau în trepte;
• prelucrarea canelurilor și canelurilor;
• strunjirea suprafețelor conice externe și interne;
• alezarea găurilor conice și cilindrice;
• taierea firelor (interne sau externe) cu o freza sau burghiu;
• alezarea si scufundarea gaurilor;
• tăierea sau tăierea canelurilor;
• strunjire în formă;
• moletul unei suprafețe ondulate.

Scopul principal al strungurilor este prelucrarea trei tipuri piese - arbori, bucșe și discuri, rezultând o varietate de axe, volante, rulmenți, semifabricate de pinion etc. În plus, alte semifabricate cu forma unor corpuri de rotație, de exemplu, părți ale corpului, sunt prelucrate pe unități universale.

Toate strungurile existente se disting prin:

• după caracteristicile de strunjire (strunguri cu turelă, strunguri rotative, mașini de tăiere multiplă etc. - în total nouă subgrupe);
• interval de dimensiuni, care depinde de diametrul piesei de prelucrat;
• grade de specializare (speciale, universale etc.);
• clasa de precizie.

Cele mai populare pentru repetarea acasă sunt strungurile cu șuruburi, care au cele mai multe design simplu dintre unitățile prezentate mai sus.

Proiecta

Deși primele mașini de strunjire au apărut în sfârşitul XVIII-lea secolului, arhitectura lor a fost atât de perfectă încât nu a suferit modificări semnificative până în prezent. Putem spune că astăzi folosim echipamente similare cu cele folosite la prelucrarea metalelor în urmă cu două secole.

Un strung de metal este format din următoarele componente și piese:

1. Patul, care este baza pentru toate celelalte elemente. Precizia prelucrării și versatilitatea dispozitivului depind de puterea și scrupulozitatea fabricării acestuia. Corpul mașinii trebuie să fie o structură masivă, fundamentală. Numai în acest caz pot fi evitate vibrațiile și deplasarea sculei în timpul operațiunilor de strunjire.
2. Capul frontal cu ax. Această unitate vă permite să fixați piesa de prelucrat și să o rotiți în timpul procesării. Adesea, capul axului include o cutie de viteze și un mecanism de alimentare pentru etrier sau cap de prelucrare. Acest lucru vă permite să modificați viteza de rotație a piesei și îmbunătățiți productivitatea.
3. Concepător. Acest element este conceput pentru a menține piesa într-un sistem de coordonate dat, coaxial cu axul. În plus, unealta montată în contrapunt vă permite să efectuați operațiuni suplimentare, de exemplu, tăierea filetelor.
4. Subler. Fără îndoială, această unitate este una dintre cele mai importante în proiectarea mașinii. Suportul este proiectat să țină unealta de tăiere și să o deplaseze în raport cu piesa de prelucrat. În funcție de design, suportul poate alimenta freza în diferite planuri, făcând posibilă producerea de piese cu o configurație complexă a suprafețelor interne și externe. Principalele cerințe pentru suport sunt reținerea fiabilă a sculei și precizia avansului, deoarece aceasta este direct legată de calitatea prelucrării.

Când faceți de casă strung designul este simplificat pe cat posibil. Pentru a face acest lucru, elementele care sunt problematice de făcut acasă sunt modificate, iar unele componente sunt complet abandonate. De exemplu, cutia de viteze poate fi înlocuită cu mai multe scripete de dimensiuni diferite, iar alimentarea automată poate fi exclusă din circuit.

Ce este necesar pentru a face

Opțiunea ideală atunci când se face un strung de casă ar fi folosirea componentelor separate de echipamentele scoase din funcțiune. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci va trebui să faceți singur componente și piese.

În loc de un cadru turnat, se folosește un cadru sudat din oțel conducte de profilși colțuri. Este de la sine înțeles că un cadru din lemn nu este o opțiune acceptabilă în acest caz. Profil metalic va putea asigura rigiditatea și stabilitatea necesare structurii. În plus, cu ajutorul țevilor chiar pătrate și dreptunghiulare, nu este deloc dificil să adere la geometria strictă a cadrului. Un cadru neuniform nu va face posibilă fixarea corectă a centrelor, ceea ce va afecta ulterior calitatea muncii efectuate.

Pentru unitate veți avea nevoie de o unitate de alimentare. Cel mai bine este să utilizați un motor electric asincron de viteză mică. Spre deosebire de unitățile colectoare, unitățile „asincrone” practic nu sunt expuse riscului de defecțiune atunci când viteza scade brusc.

Pentru a prelucra piese cu un diametru de cel mult 100 mm, va fi suficient un motor electric cu o putere de 500 - 1000 W. Dacă intenționați să măcinați piese mai mari, veți avea nevoie de o unitate de putere de cel puțin 1,5 kilowați.

În plus, va trebui să selectați o curea de transmisie (sau mai multe curele de lungimi diferite). Nu uita de elemente de fixare, cu care componentele individuale vor fi atașate de corp. Pentru un strung de casă sunt potrivite piulițele și șuruburile cu un diametru de 8 și 10 mm cu filete metrice obișnuite.

Piesele prelucrate dintr-o tijă de oțel cu întărire ulterioară sunt folosite ca glisiere, dar cea mai bună opțiune vor exista ghidaje realizate din bare amortizoare sau arbori lungi ale mecanismelor industriale. Au o geometrie excelentă, iar suprafața lor este călită în fabrică.

Conductul poate fi realizat și din țevi profilate și groase folie metalica, dar pană este realizată dintr-un șurub ascuțit călit, mai multe piulițe cu același filet și un volan realizat dintr-un scripete de la mașini agricole. Folosirea unei pane de casă va necesita lubrifierea suprafețelor de contact cu litol sau grăsime de fiecare dată când atașați o piesă. O procedură similară nu va fi necesară cu un centru rotativ fabricat din fabrică, așa că, dacă este posibil, este mai bine să cumpărați această piesă.

Șuruburile de avans longitudinal și transversal pot fi rotite și pe strung sau puteți folosi o tijă lungă filetată, care poate fi cumpărată din hipermarketurile de construcții.

Pentru șuruburile de alimentare, se folosește un arbore cu filet fin - acest lucru va crește semnificativ precizia de poziționare a instrumentului de lucru.

Pentru unitățile de rotație, veți avea nevoie de rulmenți de rulare instalați în carcasă, iar scripetele de diferite diametre montate pe arborele de antrenare vă vor permite să reglați viteza. Aceste piese pot fi cumpărate sau comandate de la un strungar cunoscut.

Realizarea unui șubler va necesita stocarea pe o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm. Poate fi folosit și pentru un suport de scule.

O altă componentă care nu poate fi realizată într-un mediu de casă este fusul. Va trebui să-l cumperi. Montarea axului necesită fabricarea unui arbore pe care vor fi montate scripetele antrenate. Rezistența acestei piese trebuie să fie impecabilă, așa că cel mai bine este să folosiți piese din mecanismele din fabrică aruncate.

Există modele care nu au transmisie prin curea. Rotația de la arborele motorului este transmisă direct la ax. Desigur, au dreptul să existe, totuși, atunci când alegeți o astfel de schemă, fiți pregătiți pentru defecțiuni frecvente ale rulmenților motorului electric.

Pe lângă strung, în timpul lucrului veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente:

• aparat de sudura;
• Bulgară;
• mașină de șlefuit și șmirghel;
• burghiu electric si set de burghie pentru metal;
• robinete și matrițe pentru tăierea filetului;
• set de chei;
• șubler, riglă metalică;
• marker.

Toate aceste instrumente și materiale vă vor permite să faceți un strung de masă cu drepturi depline. Dacă nu ați putut obține unele piese, nu disperați - acestea pot fi înlocuite cu altceva pentru o perioadă. Astfel, o mandrina de la un burghiu electric poate fi folosita in locul unui ax daca trebuie prelucrate piese mici.

Dimensiuni si desene

La determinarea dimensiunilor mașinii, în primul rând, ne concentrăm pe lungimea și diametrul maxim al pieselor care sunt prelucrate. Să reamintim că în industrie, echipamentele de strunjire de putere redusă au următorii parametri limită:

• lungime - până la 1150 mm;
• lățime - până la 620 mm;
• distanța de la suprafața superioară a patului până la axa axului (înălțimea axei) este de aproximativ 180 mm.

Cu greu merită să depășești aceste valori pe echipamentele de casă. Nu trebuie să uităm că odată cu creșterea dimensiunii pericolul de îndoire a geometriei mașinii crește de multe ori. Atunci când alegeți dimensiunea suportului și determinați punctele extreme ale mișcării acestuia, calculați distanța dintre centre și limitele de mișcare ale suportului de scule, cel mai bine este să vă concentrați pe desenele mașinilor de casă. Realizate de meșteri populari, aceștia și-au dovedit performanțele în practică, așa că ar fi o prostie să nu folosești soluții dovedite.

Instrucțiuni pentru realizarea unui strung simplu cu propriile mâini

Deoarece fiecare decide cum va arăta strungul său și ce dimensiuni va avea, este imposibil să se ofere o descriere exactă a fabricării tuturor pieselor, indicând dimensiunile, toleranțele și potrivirile. Cu toate acestea, procesul de construire a oricărui strung constă din aceiași pași.

1. Realizarea cadrului. După cum am menționat mai sus, este imposibil să faci acasă un cadru masiv din fontă. Prin urmare, rolul acestuia va fi jucat de un cadru din conducte de canal sau profil din oțel, care sunt tăiate la dimensiune și apoi sudate conform desenului. Este important să se mențină corectitudinea tuturor unghiurilor drepte, așa că controlul folosind un pătrat ar trebui să fie efectuat de fiecare dată când se face următoarea îmbinare. Cel mai bine este să lucrați pe o placă plană, orizontală. Acest lucru va face posibilă obținerea unui cadru cu geometrie strictă în plan orizontal. Puteți face fără un cadru masiv făcându-l din arbori lungi ca ghidaje.
   Piese pentru realizarea patului
2. Stalpii laterali ai patului sunt realizati la strung.
   Stand lateral
3. Asamblați ghidajele cu stâlpii. În acest caz, bucșe distanțiere sunt instalate între elementele de sprijin laterale.
   Instalarea ghidajelor pe rafturi
4. Pe ghidaje sunt montate bucșe pentru fixarea contrapuntului și a suportului de scule. Nu este necesar să le faceți aceeași lungime. O parte poate fi făcută mai scurtă decât alta, folosind elementul lung ca ghid, iar cel mai scurt pentru a susține piesele mobile. Această soluție va crește cursa de lucru a centrului din spate.
   Instalarea suportului principal de alimentare și a bucșilor de ghidare
5. Zonele de montare pentru pină și etrier sunt realizate dintr-o tablă de oțel de 8–10 mm grosime și fixate de ghidaje și bucșe de reținere cu șuruburi cu diametrul de 6 mm. Atentie speciala ar trebui acordată orificiilor de montare, deoarece cea mai mică inexactitate va duce la nealinierea și blocarea părților mobile ale mașinii.
   Instalarea plăcuțelor de susținere ale etrierului și contrapunctului
6. Instalați șurubul de plumb. Puteți prelucra această piesă dintr-un semifabricat sau puteți utiliza o piesă filetată de la orice dispozitiv, de exemplu, de la un scaun înalt cu înălțime variabilă. Asigurați-vă că bucșele anti-fricțiune din bronz sau alamă sunt instalate în orificiile corespunzătoare din stâlpii laterali.
7. Un vernier și un volan sunt atașate la șurubul.
   Instalarea șurubului de alimentare principal
8. Este instalată o platformă pentru atașarea capului, după care asamblarea cadrului este considerată finalizată.
9. Capul este asamblat dintr-un suport de rulment, doi rulmenti cu bile, un arbore principal cu scripete si un ax.
   Ansamblu cap
10. Un contrapunt este realizat dintr-un șurub lung, o bucșă cu filet interior, un profil metalic și un mâner, după care unitatea de mișcare din spate este montată pe mașină.
11. Monitorizați și, dacă este necesar, reglați alinierea centrelor din față și din spate.
12. Asamblarea etrierului. Procesul de fabricație este similar cu asamblarea unui cadru - ghidajele sunt echipate cu bucșe, sunt montate un șurub, un vernier și un mic volan.
13. Un suport de scule este realizat dintr-o placă metalică groasă și șuruburi cu un diametru de 8 mm, după care se instalează pe suport.

De obicei, fiecare proprietar inteligent are un atelier personal. Contine instrumentele necesareși echipamente. Unele instrumente sunt ușor de achiziționat într-un magazin, în timp ce altele pot fi construite cu propriile mâini. O persoană nu poate anticipa sau cumpăra instrumentele necesare pentru toate ocaziile din viață în avans. Prin urmare, merită să vă dați seama cum să faceți mașini și dispozitive de casă pentru atelierul dvs. de acasă.

Esența produselor de casă

Există mașini și unelte de casă tipuri diferite, multe dintre ele sunt destul de ușor de construit cu propriile mâini.

Cuttere de casă

Există oameni care pot chiar să construiască un dispozitiv care are mai multe scopuri. Dacă luăm în considerare dispozitiv universal, apoi poate fi construit dintr-un burghiu obișnuit. Funcționarea sa înlocuiește următoarele unități:

• mini mașină de tăiat;
• Fierăstrău circular;
• ascuţitoare;
• strung;

Pentru a realiza astfel de dispozitive, trebuie să utilizați un burghiu și să îl instalați pe pat. O placă cu o grosime de 20 până la 25 mm este ideală ca cadru. Burghiul este instalat pe o parte a corpului concepută pentru a atașa un mâner suplimentar.

Zona de instalare va depinde de dimensiunea discului circular, a pietrei de ascuțit, a discului de șlefuit etc. Pentru a instala burghiul, veți avea nevoie de o tijă filetată și o piuliță bine fixate. Pentru o fixare mai puternică, utilizați un știft de 2 mm și adeziv epoxidic. După aceasta, trebuie să faceți o talpă în mișcare și mașina este gata.

Pentru a face un ferăstrău circular acasă, veți avea nevoie de o pânză de ferăstrău cu diametrul de 15 cm.

Este atașat de mandrina de foraj și se face o fantă în pat. O carcasă metalică este ideală pentru a vă proteja pânza de ferăstrău.

Cu asta Fierăstrău circular se poate produce masina de debitat. Pentru a face acest lucru, la o zonă fixă ​​este atașat un suport rotativ, precum și o cutie de oglindă, care stabilește unghiul de tăiere.

Când toate acestea sunt conectate la ferăstrăul circular de pe pat, se formează o mașină de tăiat. Strungurile și mașinile de șlefuit sunt asamblate în același mod.

Unitate circulară

Dacă o persoană dorește să facă doar un ferăstrău circular, atunci cel mai bine este să folosească un ferăstrău circular manual; specialiștii îl pot cumpăra într-un magazin. Produsele de casă nu sunt potrivite pentru încărcături uriașe, iar utilizarea lor periodică este destul de potrivită pentru lucrările casnice.

Pentru a-l construi, aveți nevoie de un cadru și pe el este instalat un ferăstrău circular manual. Tăierea trebuie făcută cât mai mare posibil, dar poziția trebuie lăsată la fel. După aceasta, cadrul trebuie răsturnat astfel încât circularul să fie pe partea de jos și fixat de cadru cu picioare. După construirea ghidului, ar trebui să începeți să utilizați mașina.

Necesar pentru atelier. Această unitate ajută perfect să facă față țevilor, îndoind aproape orice metal și benzi. Când construiți o seră sau o seră, trebuie să utilizați țevi îndoite și aici veți avea nevoie de un îndoit de țevi.

Acest instrument are mai multe tipuri (de la cele mai simple la cele asemănătoare cu cele din fabrică).Este foarte dificil să construiești opțiuni similare din fabrică. Cel mai bine este să folosiți unul obișnuit; poate fi făcut folosind o placă tăiată; ar trebui să existe un semicerc pe partea opusă.

Această piesă este instalată pe o zonă stabilă, iar lângă ea este un limitator realizat dintr-o piesă de lemn. Are spațiu pentru un semicircular semicircular, unde este atașat un capăt al țevii.

Un astfel de dispozitiv trebuie folosit prin îndoirea țevilor nu de la mijloc, ci de la capăt. În caz contrar, există riscul ruperii piesei de prelucrat; îndoirea țevilor se efectuează mari și mici. Depinde de raza conductei.

Clemă de eliberare rapidă de casă

Semne de echipament auto-fabricat

Orice unitate are nevoi și capacități personale. Atelierul trebuie să aibă un loc unde sunt depozitate bancul de lucru și uneltele.

Construirea unui banc de lucru este un proces destul de serios. În acest caz, este necesar să se determine imediat dispozitivul necesar, locația lui de instalare și materialele din care va fi construit. Blatul este adesea realizat din metal sau lemn.

Un ferăstrău circular sau cleme, un menghin și un ferăstrău puzzle sunt imediat atașați de structură.

Înălțimea structurii trebuie să fie confortabilă:

• panourile și dulapurile pentru depozitarea sculelor sunt foarte importante. Ele pot fi, de asemenea, făcute de dvs. fără prea mult efort;
• stăpânul trebuie să ajungă pe raftul de sus fără a se încorda fără a-și întrerupe activitatea principală;
• Elementele de fixare pentru rafturi trebuie să fie de înaltă calitate.

Realizați singur o unitate de strunjire a lemnului

Pentru a face un strung cu propriile mâini pentru atelier, trebuie să acordați atenție patului.

Performanța părților rămase și fixarea întregii structuri depind de aceasta. Este adesea realizat din lemn sau metal.

Pentru a construi mașini de casă veți avea nevoie de desene standard. Potrivit acestora, se recomandă utilizarea unui motor electric pentru a construi un strung. Contribuie la dezvoltarea unei viteze de 1,5 mii de rotații pe minut. Dacă piese mari sunt prelucrate cu această mașină, factorul de putere ar trebui să fie crescut.

Când construiți un strung pentru lemn cu propriile mâini, unul vechi se va descurca bine. congelator manual. Această piesă trebuie așezată pe o zonă de placaj care are o grosime de 1,2 cm.

Înainte de a pune unealta în placaj, trebuie să faceți găuri. De acest loc vor fi atasate si elemente de montaj din bare. Acest design este destul de simplu de realizat.

Nu este dificil să construiești mașini de casă pentru un atelier de acasă. Principalul lucru este că există o dorință, se va economisi bani bani gheata. Mașinile de casă pentru casă sunt pur și simplu de neînlocuit. Cu ajutorul lor, este ușor să faci orice lucru cu propriile mâini.

Video: Mașini de casă

Burghiu si gauritor manual

Drill - motor DPR-52, găsit în imprimante și uscătoare de păr. Foreza- motor de la compresor auto, găsit în pistoalele termice mici și uscătoarele de păr.

Foraj 2

Găuriți cu vârfuri înlocuibile. Motor PIV MTM, de la unitatea de bandă a unui magnetofon vertical, bulgară. Tahometrul este îndepărtat și un arbore flexibil al burghiului este fixat în locul său. Rotația de la axa motorului este transmisă arborelui folosind un arc bine fixat. Întărit pe partea dreaptă a osiei lamă de diamant pentru freze de indreptat.Intregul mecanism se fixeaza intr-un suport cu doua grade de libertate si se roteste usor in stanga si dreapta, inainte si inapoi. Întreaga structură este suspendată pe desktop în dreapta sus și nu interferează cu munca. Puteți încastra motorul în masă, astfel încât furtunul de foraj să se extindă vertical în sus.

Burghiu de gravat

Burghiu pentru lucrari de gravare. Motorul merge la 8.000 rpm, furtunul rezista pana la 10.000 rpm. Motorul si furtunul sunt legate printr-un arc asezat pe ax.

Foraj 1

Mâner cu un mecanism dintr-un burghiu pneumatic. Motorul transmite rotația turbinei, montată printr-un inel adaptor. Corpul de foraj conține deja o cutie de viteze planetară de aproximativ 3:1. O mașină foarte puternică. Au fost necesare lucrări de strunjire: un inel adaptor, o bucșă pe arbore și ajustarea conului Morse la dimensiunea 2a. A fost dificil de instalat butonul de curent mare.

Foraj 2

Motor PIV 6 25/3A fabricat in Bulgaria, functioneaza de la 5 la 40 V, de la un magnetofon/unitate verticala. Tahometrul (spate) nu este folosit, dar echilibrează bine întreaga structură. Butonul actioneaza asupra grupului de contact din fier de calcat, este puternic si nu arde.

Mașina de tăiat 1

Mașina de tăiat 1 este realizată pentru discuri abrazive nearmate cu grosimea de 0,5-2 mm. Masa mobila. Rezistorul de „frânare” este vizibil.

Mașina de tăiat 2

Mașina de tăiat 2 este realizată pentru discuri abrazive nearmate cu grosimea de 0,5-2 mm. Două poziții de lucru, de la mesele superioare și inferioare, astfel încât motorul este în marșarier. Decupez scânduri, fac chei, decup rame pentru transformatoare.

Mașină de găurit 1

Mașină de găurit cu mandrina de 0,8 mm. Fabricat din rămășițele unui mecanism numit „presa de etichete de aluminiu”. Motor DPR-52, am prelungit axa doar pentru frumusețea întregii structuri. Cursa de gaurire - 20 mm. Sunt vizibile o cutie pentru burghie și un disc abraziv pe axa motorului în partea de sus pentru burghie de îndreptat.

Masina de slefuit 2

Masina de lustruit camerata pentru 2a. Suportul este realizat din profil de aluminiu și conține un angrenaj melcat; cu ajutorul acestuia, căruciorul pe rulmenți se deplasează cu 80 mm pentru burghie de diferite lungimi. Mânerul în sine mișcă motorul cu încă 20 mm. În partea superioară a axei motorului se află un disc abraziv pentru burghie de finisare, protejat de un cadru. Motorul este bulgaresc, de la un magnetofon, profilul este dintr-o vitrina, melcul este de la o supapa de apa, rulmentii sunt de la o masa retractabila.

Masina de slefuit 3

Este doar o mașină frumoasă. Baza este un cadru pentru mișcarea liniară a capetelor unei unități de 8 inchi. Pe șase rulmenți. Cartușul este fixat în manșonul de la ventilatorul aceleiași unități. Unelte melcate - dintr-o dischetă de 5 inchi, mâner rotund sus. Ultimii 20 mm din cursa de găurire se fac cu un mâner separat. Transmisia de la motor este o curea de cauciuc, dar o curea plată este mai bună. Voi face motorul mai puternic.

Mașină de șlefuit 4

Găuriți de la un microscop. Un șurub mută masa pentru burghie de diferite lungimi, al doilea a fost deteriorat, astfel că ultimii 20 mm de cursă s-au făcut pe el, tijele, arcul și mânerul sunt vizibile. Motor DPR-74. Sub masă se află un sertar pentru burghie.

Strung

Strung pentru lemn. Motor PIK 12-3/10.1 de la un magnetofon/unitate bulgară. Cartuș de lustruire, până la 150 mm. Cap dreapta cu centru rotativ și avans de 20 mm. Suportul este fix și se deplasează orizontal. Îl folosesc pentru a ascuți mânerele pilelor, lucruri mici precum sare și nasturi. Etrierul s-a dovedit a fi slab, vibrează pe lemn tare, îl voi reface.