Lag en varmekjele med dine egne tegninger. Hvilke typer hjemmelagde varmekjeler er det for et privat hjem - gjør-det-selv-alternativer

Hjertet til oppvarmingsutstyret i huset er kjelen. I dag på markedet er det ganske mange innenlandske og importerte produsenter av slikt utstyr, som tilbyr produkter av forskjellige priser og kvalitet. Men i tillegg til å kjøpe et varmesystem, kan du også lage en kjele med egne hender. Dette vil spare budsjettet ditt betydelig.

Vis alt

Typer varmesystemer

Du kan bygge en kjele av nesten hvilken som helst kompleksitet selv. Det viktigste er å velge riktig modell for et spesifikt rom. For å gjøre dette, må du forstå alle fordelene og ulempene forskjellige typer utstyr.

Kjeler for oppvarming av private hus er av følgende typer:

Autonom oppvarming med egne hender. Økonomisk kjele laget av PIPE for gulvvarme

Kjeler med fast brensel kan også deles inn i flere typer: kjeler lang brenning, ved, pyrolyse og pellet.

De mest populære er langbrennende kjeler. Pyrolyse- og pelletsystemer installeres mye sjeldnere på grunn av vanskeligheter med installasjon, montering og tilstedeværelsen av individuelle dyre komponenter.

Noen nyanser

Når du lager en kjele til hjemmet ditt med egne hender, må du forstå noen nyanser som designet vil avhenge av.

Tre faktorer påvirker hvordan kjelen vil se ut:

kostnader for utstyr og komponenter;
hvilket drivstoff som skal brukes;
kjølevæske sirkulasjonsmetode.

Det meste det beste materialet For fremstilling av kjeler brukes varmebestandig rustfritt stål, siden det er det mest holdbare. Men det er også ulemper ved å bruke slikt metall. For å behandle rustfritt stål må du ha spesialutstyr. Dette er ikke lett for en nybegynner å gjøre.

I tillegg er prisen veldig høy, og ikke alle eiere av et privat hjem vil ha muligheten til å kjøpe det. Støpejern koster litt mindre enn rustfritt stål, men å bearbeide det er en enda mer kompleks prosess. Derfor er dette alternativet heller ikke veldig egnet for å lage en varmekjele med egne hender.

Virkelige gassbesparelser! kjele + Lada = innovasjon

Et alternativ er å bruke stålplate med en tykkelse på 4 mm eller mer. Dette materialet brukes ofte til egenproduksjon, da det er enkelt å jobbe med. I tillegg har den også tilstrekkelig pålitelighet og holdbarhet.

For å sikre naturlig sirkulasjon av kjølevæsken, er det nødvendig oppbevaringstank installer i høyden, og bruk også varmekretser og koblingsbeslag med stor diameter. Hvis dette ikke er mulig, er det nødvendig å installere en pumpe for tvungen sirkulasjon av kjølevæsken. Men det er verdt å vurdere det faktum at det trenger en konstant tilkobling til nettverket.

Rørene i kjelen skal ha en diameter på minst 30 mm. De er laget av stålrør med tykke vegger. Kretsen er laget av galvanisert stål. Det er viktig å ikke glemme den obligatoriske forseglingen av gjengede forbindelser.

Typer design

I dag finnes det mange typer utstyr på markedet for autonom oppvarming privat hjem, samt til industrielle formål. Noen produsenter er engasjert i produksjon av høyteknologiske kjeler, som er nesten umulige å lage på egen hånd. Men varmekjeler kan lages med egne hender ved å bruke mer enkle kretser og design.

Kjeler med fast brensel

Det billigste og mest praktiske alternativet for å lage varmekjeler med egne hender er vedfyrte design. Utformingen av en slik enhet er enkel og består av to beholdere plassert inne i hverandre. Den interne tanken brukes til prosessen med å brenne ved og frigjøre varmeenergi, den eksterne er en vannkrets med kjølevæske. På grunn av konstruksjonens enkelhet er det ikke vanskelig å bygge en slik kjele selv. I tillegg vil det være mulig å bruke ikke bare ved som brensel, men også andre varmekilder.

Designet inkluderer følgende elementer:

Den store ulempen med slikt utstyr er den lave koeffisienten nyttig handling. Det blir brukt for mye ved og huset blir ikke varmt nok.

En enkel gjør-det-selv oppvarmingskjele for et hus på 100 kvadratmeter. m. (enkel komfyr)

Pyrolyseenheter

Ved å lage denne typen enheter kan du spare betydelig på budsjettet. I tillegg til å spare på innkjøp av materialer, vil pyrolysekjeler bruke en del energi. Energikilden for denne typen utstyr er en blanding av pyrolysegass og luft. På grunn av dette anses kjelen som økonomisk, siden en slik blanding produserer mye mer varme. Sammenlignet med vedfyrte strukturer er kostnadene for materialer for produksjon fortsatt høyere for en pyrolyseenhet, men på grunn av besparelser på drivstoff betaler de seg selv over flere fyringssesonger.

Strukturen består av følgende deler:

fan;
røykeksoskanaler;
hull;
strømforsyning regulatorer;
rør;
forbrenningskamre.

Enheten må monteres i henhold til forhåndsforberedte diagrammer og tegninger, siden selve designet er ganske komplekst. På grunn av det faktum at effektiviteten er ganske høy, er en effekt på 25-30 kW nok. For andre kjeler kreves minimum 40 kW.

Slike enheter begynte å bli produsert igjen sovjetisk tid, da det oppsto behov for oppvarming av garasjer og annet tekniske lokaler. Et ganske økonomisk alternativ var å bruke resirkulert olje, siden det alltid var tilstrekkelig mengde av det, spesielt i industriell skala.

Designfunksjonene og driftsprinsippet er ikke kompliserte. Resirkulert olje i nødvendig mengde tilføres forbrenningskammeret. Deretter produseres gass, som er den direkte kjølevæsken.

Denne enheten er ganske allsidig og kan brukes til alle formål. Men for oppvarming av et privat hus er det bedre å ikke installere det, siden du i dette tilfellet kan velge et mer praktisk alternativ. Det ideelle stedet for installasjonen er fortsatt en garasje.

DIY-kjele laget av bilfelger.

Elektriske enheter

Elektriske varmesystemer i I det siste blir mer og mer populært. Dette skyldes enkel installasjon, og viktigst av alt, kostnadseffektivitet.

Selve kjelen er montert i et rør som står øverst. Varmeelementet er koblet inn i dette røret. Vann eller annen kjølevæske tilføres det andre røret. Det ser ut til at vi kan begrense oss til dette og designet er klart. Men det er ikke så enkelt.

Det er veldig viktig å velge riktig drivstoff, siden elektrisk varmeutstyr regnes som en av de dyreste i dag.

Hovedelementet i denne designen er varmeelementet (varmeren). Takket være det blir elektrisitet omdannet til varme. Den varmer opp kjølevæsken (vann eller frostvæske). For å lage saken kan du bruke hvilket som helst materiale, hovedsakelig rustfritt stål, men du kan også kjøpe alternative alternativer. Alle sensorer for styring av enheten kan kjøpes i en spesialbutikk.

Lag en varmekjele med egne hender

Strukturen består av følgende elementer:

Ekspansjonstank;
pumpe for å sirkulere varme gjennom systemet;
filtre;
sikkerhetsventil.

Systemet kan også fungere på to måter: naturlig og tvunget. I det første alternativet er det nødvendig å sørge for en høydeforskjell mellom batteriene og tanken med oppvarmingsvæsken. For tvungen sirkulasjon må du installere en pumpe.

Det enkleste alternativet er å installere et termisk varmeelement direkte inn i kjelen. Men hvis et slikt design ikke er egnet, er det mulig å sørge for muligheten for å fjerne varmeelementet for reparasjon eller utskifting og forhåndsinstallere et slikt rør.

En ideell løsning for oppvarming av små Herregård kjelen skal installeres i eget rom med dimensjoner på 220 mm i diameter og 0,5 m i lengde. For å lage varmekjeler med egne hender, må du bruke tegninger. De spiller en veldig viktig rolle ikke bare for nybegynnere, men også for profesjonelle byggere.

Utstyr av pelletstype

Denne typen utstyr er økonomisk, lett å vedlikeholde, og selve arbeidet er automatisert. Kjelen fungerer ved å brenne trepellets. Den er laget av spon eller sagflis. Automatisering av prosessen innebærer å mate granulat inn i forbrenningskammeret, siden materialet er frittflytende og kan lagres i en bunker eller spesialbeholder.

Men det kan oppstå vanskeligheter ved fremstilling av slikt utstyr. Dette innebærer å kjøpe en elektrisk motor for å rotere mateskruen, samt et spjeld.

Avhengig av dimensjonene til bunkeren, vil varigheten av autonom drift bli bestemt. Jo større den er, jo sjeldnere vil det være nødvendig å fornye reservene av granulat i den. Slikt utstyr kan fungere etter prinsippet om et kjelerom. Dette betyr at mengden varme som genereres kan justeres ved å legge til flere eller færre paller i beholderen.

For å velge riktig type kjele, må du forstå hvilken type drivstoff som skal brukes. Det er også viktig å følge alle reglene og følge produksjonsteknologi.

Mange problemer kan oppstå når du produserer og installerer en gasskjele med egne hender. Tegninger er av stor betydning i dette tilfellet, siden det er nødvendig å følge teknologien. Ved det minste avvik vil ikke gasstjenesten gi tillatelse til installasjon. Det er ikke så vanskelig å sveise det, men det er fortsatt å foretrekke å installere en annen type kjele.

Alternative alternativer

I tillegg til de klassiske versjonene av kjeler for egenproduksjon, er det andre modeller. Induksjonskjeler Du kan også gjøre det selv. Dette er en slags transformator med en primær og sekundær vikling. Den ytre viklingen konverterer elektrisitet og skaper et magnetfelt, mens den indre viklingen varmer opp kjølevæsken direkte.

En annen type kjele er kondenserende kjele. De fungerer ved å lagre den termiske energien til kondensat, og effektiviteten deres er høyere enn for gasskjeler eller til og med fast brensel.

Hvis du har tilstrekkelig kunnskap om prinsippet om drift av ulike kjeler, kan du gjøre det kombinerte alternativer. Selv om komponentene har en ganske høy pris på markedet, vil de i gjennomsnitt koste deg om 5 år.

Dermed er det ikke vanskelig å lage en økonomisk kjele selv, det viktigste er å velge riktig type utstyr og alle nødvendige komponenter.

Når de designer et varmesystem for et privat hjem, foretrekker mange eiere, for å redusere kostnadene ved å kjøpe utstyr, hjemmelagde varmekjeler fremfor fabrikker. Faktisk er fabrikkenheter ganske dyre, men de kan lages hvis du har kompetente tegninger og ferdigheter i å håndtere verktøy for mekanisk bearbeiding av materialer, samt en sveisemaskin.

Driftsordningen for vannvarmekjeler er som regel universell - den termiske energien som frigjøres under forbrenning av drivstoff overføres til en varmeveksler, hvorfra den går til oppvarmingsenheter for oppvarming av huset. Utformingen av enhetene kan være svært forskjellig, for eksempel drivstoffet som brukes og materialer til produksjon.

Langbrennende pyrolysekjeler

Driftsskjemaet til en langbrennende pyrolyseenhet er basert på prosessen med pyrolyse (tørrdestillasjon). Under ulmeprosessen av ved frigjøres vedgass, som brenner ved svært høye temperaturer. høy temperatur. I dette tilfellet frigjøres en stor mengde varme - den brukes til å varme opp vannvarmeveksleren, hvorfra den tilføres gjennom hovedledningen til varmeanordningene for å varme opp huset.

Pyrolysekjeler med fast brensel er ganske dyre, så mange eiere foretrekker å lage en hjemmelaget varmekjele til hjemmet deres.

Utformingen av en slik enhet er ganske enkel. Pyrolysekjeler for fast brensel består av følgende elementer:

Vedfyllingskammer.
Rist.
Brennkammer for flyktige gasser.
En røykavsug er et middel for å gi tvungen trekk.
Varmeveksler av vanntype.

Ved legges i lastekammeret, tennes på og spjeldet lukkes. I et forseglet rom produserer ulmende tre nitrogen, karbon og hydrogen. De går inn i et spesielt rom hvor de brenner, og frigjør en stor mengde varme. Den brukes til å varme opp vannkretsen, hvorfra den, sammen med den oppvarmede kjølevæsken, brukes til å varme opp huset.

Drivstoffforbrenningstiden til en slik vannoppvarmingsanordning er omtrent 12 timer - dette er ganske praktisk, siden det ikke er nødvendig å besøke det ofte for å laste en ny porsjon ved. Av denne grunn fastbrenselkjeler pyrolyseaksjoner er svært høyt verdsatt blant privat sektor boligeiere.

Tegningen i diagrammet viser tydelig alle designfunksjonene til pyrolyse varmtvannskjeler.

For å lage en slik enhet selv, trenger du en kvern, en sveisemaskin og følgende forbruksvarer:

Metallplate 4 mm tykk.
Metallrør med en diameter på 300 mm og en veggtykkelse på 3 mm.
Metallrør med en diameter på 60 mm.
Metallrør med en diameter på 100 mm.

Trinn-for-trinn produksjonsalgoritmen er som følger:

Vi kutter en seksjon 1 m lang fra et rør med en diameter på 300 mm.
Deretter må du feste bunnen fra metallplater- for å gjøre dette må du kutte ut en seksjon nødvendig størrelse og sveis med røret. Stativene kan sveises fra kanalstenger.
Deretter lager vi et middel for luftinntak. Vi kutter ut en sirkel med en diameter på 28 cm fra metall. I midten borer vi et hull som måler 20 mm.
Vi plasserer viften på den ene siden - bladene skal være 5 cm i bredden.
Deretter installerer vi et rør med en diameter på 60 mm og en lengde på mer enn 1 m. Vi fester en luke på oversiden slik at det er mulig å justere luftstrømmen.
Et hull for drivstoff er nødvendig i bunnen av kjelen. Deretter må du sveise og feste luken for en hermetisk forseglet lukking.
Vi legger skorsteinen på toppen. Den plasseres vertikalt i en avstand på 40 cm, hvoretter den føres gjennom en varmeveksler.

Pyrolyseanordninger for fast brensel av varmtvannstypen gir veldig effektivt oppvarming til et privat hjem. Deres egenproduksjon hjelper deg med å spare en betydelig sum penger.

Hvordan lage en dampkjele med egne hender

Driftsskjemaet til dampvarmesystemer er basert på bruk av termisk energi av varm damp. Når drivstoff brenner, genereres en viss mengde varme som kommer inn i vannvarmedelen av systemet. Der blir vannet til damp, som er høytrykk renner fra vannvarmeseksjonen inn i varmeledningen.

Slike enheter kan være enkeltkrets eller dobbeltkrets. En enkeltkretsenhet brukes kun til oppvarming. Dobbeltkrets sikrer også tilstedeværelsen av varmtvannsforsyning.

Dampvarmesystemet består av følgende elementer:

Vannoppvarming dampapparat.
Stojakov.
Motorveier.
Varme radiatorer.

Tegningen i figuren viser tydelig alle nyansene i utformingen av en dampkjele.

Du kan sveise en slik enhet med egne hender hvis du har noen ferdigheter i å håndtere en sveisemaskin og verktøy for mekanisk bearbeiding av materialer. Den viktigste delen av systemet er trommelen. Vi kobler vannkretsrørene og instrumenter for kontroll og måling til den.

Vann pumpes inn i den øvre delen av enheten ved hjelp av en pumpe. Rør er rettet nedover, gjennom hvilke vann kommer inn i kollektorene og løfterørledningen. Den passerer gjennom brennstoffforbrenningssonen og vann varmes opp der. I hovedsak er prinsippet om å kommunisere fartøy involvert her.

Først må du tenke gjennom systemet godt og studere alle dets elementer. Da må du kjøpe alle nødvendige forbruksvarer og verktøy:

Rustfrie rør med en diameter på 10-12 cm.
Rustfri stålplate 1 mm tykk.
Rør med en diameter på 10 mm og 30 mm.
Sikkerhetsventil.
Asbest.
Verktøy for maskinering.
Sveisemaskin.
Instrumenter for kontroll og måling.

Vi lager kroppen fra et rør 11 cm langt med en veggtykkelse på 2,5 mm.
Vi lager 12 røykrør 10 cm lange.
Vi lager et flammerør 11 cm.
Vi lager skillevegger av rustfrie stålplater. Vi lager hull i dem for røykrørene - vi fester dem til basen ved sveising.
Vi sveiser sikkerhetsventilen og manifolden til karosseriet.
Termisk isolasjon utføres ved bruk av asbest.
Vi utstyrer enheten med overvåkings- og justeringsenheter.

Konklusjon

Som praksis viser, er produksjon av kjeler for varmesystemer i private hus ganske vanlig. Hvis alle termiske beregninger er utført riktig, og hvis det er en godt tegnet tegning og koblingsskjema for hovedlinjen, takler slike enheter oppgaven sin ganske effektivt og lar deg spare en betydelig mengde penger, siden slike fabrikk- laget enheter er ganske dyre.

Å lage varmeapparater på egen hånd er en grundig, kompleks og tidkrevende oppgave. For å takle det, må du kunne bruke en sveisemaskin og ha ferdigheter i å bruke verktøy for mekanisk bearbeiding av materialer. Hvis du ikke har slike ferdigheter, vil dette være en god mulighet til å lære - og du vil kunne gi hjemmet ditt varme og komfort med egne hender.

Hvert hjem skal være koselig og komfortabelt, men hva er komfort uten varme? For å gjøre dette er hus utstyrt med et varmesystem, som ser ut som et komplekst røroppsett og en kjele.

Det er i kjelen at kjølevæsken er plassert, som varmes opp og ved hjelp av pumpeutstyr passerer gjennom rør gjennom radiatorer, avgir noe av varmen og går avkjølt tilbake til kjelen. Og handlingen gjentas igjen.

I dag tilbyr selskaper som produserer utstyr for varmesystemer et bredt utvalg av alternativer for oppvarmingsenheter. Fra dyre modeller til rimelige for vanlige mann.

Men en lav pris betyr som regel ikke kvalitet og lang levetid. I denne forbindelse ble noen forbrukere interessert i spørsmålet: hvordan lage en varmekjele med egne hender?

Vi vil prøve å hjelpe deg med praktiske råd og anbefalinger og gi bilder av forskjellige former på kjeler.

Varianter

Først bør du bestemme deg for kjelemodellen som passer til ditt hjem. Det avhenger av hvilken type drivstoff du skal bruke.

Typer av modeller er delt inn i:

Gass

Dette er de mest komplekse modellene i design og veldig like hverandre. For å installere en gasskjele må du få tillatelse fra gasstjenesten, som lett kan motsette seg installasjonen, med henvisning til det faktum at kjelen må trykktestes i laboratoriet.

Men å ha en laboratorieinspeksjonsrapport, vil du få tillatelse.

Elektrisk

Det enkleste å lage med egne hender. For å gjøre dette er det nok å ta en tank og utstyre den med et varmeelement, to rør som kobles til tilførsels- og returkretsene. Det er ikke behov for skorstein eller brennkammer.

Men det er fortsatt to negative punkter: elektrisitet er dyrt, og når spenningen faller, faller kjelens kraft og kjølevæsketemperaturen.

Fast brensel

Den mest populære og optimale typen selvlagde kjeler for landhus. Og ved er det billigste drivstoffet.

Flytende drivstoff

Dette alternativet er svært arbeidskrevende. Det vil være nødvendig å bygge et eget lager i nærheten av huset for å lagre drivstoffressurser i samsvar med brannsikkerhetsstandarder.

Fra den til kjelerommet er det nødvendig å legge en rørledning med obligatorisk isolasjon. Installer en spesifikk brenner i kjelen, som krever vanskelige innstillinger.

Bygging av fastbrenselkjele på egen hånd

For å lage en kjele selv i et privat hjem, må du ha ferdighetene og kunnskapene til en sveiser.

Til å begynne med må du utstyre deg med følgende verktøy: en sveiseenhet, en autogen, en kvern, en måleenhet i form av et målebånd, et kritt eller merkemiddel og en hammer.

Og kjøp nødvendige materialer: rør dia. 425, 100 og 25 mm, metall 4 mm, tilkobling for tilkobling dia. 25 mm – 2 stk., middels kalesje, stålhjørner 25 mm, beslag dia. 8 mm.

Merk!

Du kan heller ikke klare deg uten designskisser. De nødvendige kjeletegningene finnes på enkelte World Wide Web-sider eller i tekniske publikasjoner, men viktigst av alt med passende dimensjoner.

Forberedelse til bygging av bygget

Det første trinnet er å forberede seg nødvendige detaljer. En boks 100-120 cm høy er laget av et rør med større diameter. Vi kutter den til de angitte størrelsene og pusser kantene.

Deretter må du kutte firkantede vinduer til brennkammeret (20x10 cm) og blåseren som måler 20x3 cm, plasser dem oppå hverandre, men med brennkammeret oppå.

Det skal være 5 eller 7 cm fra ventilen til bunnen av kroppen, og 5 cm til toppen av brennkammeret. Kantene skal også behandles. Bruk den avkuttede delen av røret som en brannkammerdør, rengjør kantene.

Nå må du kutte hull for å installere rør dia. 25 mm: en for tilførsel, den andre for retur, plassert overfor hverandre. Returen gjøres på siden 0,15 m over brennkammeret. Et hull for varmetilførsel kuttes på et nivå på 0,05 m fra toppen av boksen, og bøyningene sveises.

Merk!

Det neste trinnet er å kutte ut tre sirkler av metall: to dia. 425 mm og en dia. 412 mm. En sirkel med mindre diameter vil være plassert inne i kroppen. Et hull med en diameter på litt mer enn 10 cm er laget i midten av alle sirkler.

Skorsteinsdelen er laget av et rør dia. 10 cm lang 120-130 mm. Og et rør med dia brukes som ben. 25 mm i mengden 4 stykker á 5 cm hver. Det lages en sil av beslagene til askeoppsamleren, dia. 412 mm.

Montering av kjelestrukturen

Å sirkle dia. 412 mm, skorsteinen festes ved sveising. Etter dette, i den indre delen av kroppen, opp 30-35 cm fra brennkammeråpningen, sveises forsterkningsstopper midlertidig. En sirkel med en skorstein er installert på toppen av dem.

Det neste punktet er veldig viktig - sveising av sirkelen til kroppen. Sømmen må gjøres tosidig og av høy kvalitet, siden den forbinder brennkammeret og vanntanken.

Et forsterkningsgitter er installert på baksiden av skorsteinen. Stopp er laget av hjørner som må sveises mellom brennkammeret og askebeholderen, og en rist plasseres på dem.

Merk!

Til slutt, ved å sveise fester vi en sirkel av dia. 425 mm til bunnen av kjelen, sveis bena og hengslene for å installere brannkammerdøren.

Kontrollerer kjelens ytelse

Når kreasjonen din er helt klar, må du bestå testing. Lukk den ene nalen og hell vann i den andre. Hvis sveisesømmene ikke tillater vann å passere gjennom, ble sveisearbeidet utført effektivt.

Det er ingen grunn til å være redd for at det oppstår en lekkasje under drift. Koble kjelen til varmekonstruksjonen Herregård, som kobler nalene til kjølevæskerørene. Skorsteinsrøret skal plasseres vertikalt oppover. Innenfor loftet skal det isoleres.

Nå er det tid for den første brannen. For å gjøre dette, ikke bruk for mye ved til å varme opp selve kjelen og skorsteinen. Når temperaturen hopper, kan det oppstå kondens som kan bli tjære og smalne diameteren, noe som vil føre til redusert trekkraft.

Under forbrenning må du justere gapet i askebeholderen, og sikre den nødvendige størrelsen for luftpassasje.

Toppen av bokmerket er vanligvis plassert 20 cm fra den indre sirkelen for optimal forbrenning av ved og kull. Og røyk og røyk vil komme ut gjennom skorsteinen.

Driftsprinsipp

Vi tror du allerede forstår at en kjele er det samme som en vedovn. Energien fra forbrenning av ved varmer opp kjølevæsken over selve brennkammeret.

Kjølevæsken varmes opp fra den indre sirkelen og skorsteinen som går gjennom vanntanken. Huset varmes opp og akkumulerer kjøling når kjelen slås av.

Den varme kjølevæsken beveger seg oppover og beveger seg gjennom det øvre rommet inn i varmesystemets krets. Og den kommer tilbake, avkjølt, gjennom røret nedenfra og inn i kjelen.

Installasjon av en vedfyrt kjele kan være laget av en kubisk form av 4 mm metall, men dette er en mer arbeidskrevende prosess, spesielt den separate monteringen av brannboksen.

Et brennkammer er plassert i huset, og kjølevæsken kan sirkulere mellom veggene. Dette alternativet er effektivt, men vanskelig å konstruere på grunn av det store antallet sveiser.

Nå, om nødvendig, kan du bygge en kjele for landstedet ditt selv!

DIY kjelebilde

lukke ×

Bruken av naturressurser i et hus eller leilighet bør være rasjonell, noe som vil bidra til å unngå høy bruksbetalinger. Derfor bestemmer mange huseiere å anskaffe et varmesystem og tenker på hvordan man lager en kjele med egne hender. Denne typen arbeid krever ikke spesielle ferdigheter; du trenger bare å følge instruksjonene nedenfor.

For å installere en fast brenselkjele med egne hender, bør du ta hensyn til mange faktorer, som inkluderer rommet der enheten skal installeres, dens tilkobling til annen kommunikasjon i huset, typen drivstoff som brukes, etc. Det er også verdt å følge sikkerhetstiltak og minimere kostnadene.

Varmekjeler er forskjellige i henhold til følgende kriterier:

Materialet som kjelen er laget av. Hovedalternativene er støpejern og stål.
Metoden der kjelen er installert. Utstyret kan henge på veggen eller stå på gulvet. Gulvstående kjeler utstyrt Ekspansjonstank og en sirkulasjonspumpe. De krever et eget fyrrom. Veggkjeler kan være dobbeltkrets eller enkeltkrets. Dobbeltkretser tjener til å varme opp rommet og fungere som en kjele; de er godt egnet for små private hus. Enkeltkretskjeler fungerer kun for å varme opp rommet eller kjølevæsken.
Behovet for å bruke strøm. Hvis kjelen er tvungen sirkulasjon, da er bruk av strøm obligatorisk.
Eksosgasser fjernes enten kraftig (med en vifte) eller naturlig.

Avhengig av energikilden er kjeler som følger:

Gass er blant de mest populære, spesielt de som er utstyrt med oppblåsbare brennere.
Folk har brukt fastbrenselkjeler i ganske lang tid. Den ideelle brukssaken er for romoppvarming og vannoppvarming i hjem eller arbeidsplasser. Denne typen kjele krever ikke strøm. Å lage en vedfyrt kjele med egne hender er enklere enn alle andre typer.
Elektriske kjeler har innebygget temperaturkontrollprogram. De brukes som reservealternativ for en fastbrenselkjele hvis veden eller kullet brennes ut. Du trenger ikke å ta spesiell tillatelse for å installere dem. Dette er en ideell kjele for små rom hvor det ikke tilføres gass.
Kombinert - lar deg bruke flere typer drivstoff til oppvarming samtidig. Det kan være gass, diesel eller elektrisitet.

Verktøy

Varmekjelen settes sammen med egne hender ved hjelp av følgende verktøy og materialer:

Asbestsnor for å tette åpninger.
Basalt ull.
For dekorativ kledning trenger du tynne stålplater.
Flammerør inne i varmeveksleren, rør for tilkobling av varmesystemet.
Plater av 4 mm konstruksjonsstål for montering av hus.
Plater av stål er nødvendig for å lage en brannboks. Det beste i dette tilfellet er legert stål.
Et rør for tilkobling av et røykeksosrør.
Stållist.
Når du designer en hjemmelaget fast brenselkjele laget av konstruksjonsstål (uten legerende tilsetningsstoffer), må du velge kvaliteter med lavt karboninnhold.
Dørhåndtak.
Luftinntaksrør.

Det er bedre å lære av en spesialist på forhånd om hvordan du sveiser en varmekjele. Ved sveising av deler er det bedre å bruke MP-3S eller ANO-21 elektroder.

Tegninger og diagrammer

Før du produserer, må du nøye studere tegningen av kjelen med fast brensel.

DIY varmekjele varmeveksler

I utgangspunktet er drivstoffrommet designet. En stållist er sveiset horisontalt til brennkammeret nedenfra, som skal tjene som bunnen av vannkappen.
Rørstykker er sveiset sideveis til veggene i brannboksen - disse vil være klips, de vil bidra til å gi stivhet til strukturen.
Ytterveggene til varmeveksleren med ferdiglagde hull for klipsene er sveiset til bunnen.
Det kuttes hull over brennkammeret som flammerør er sveiset inn i.
Rør sveises til varmeveksleren for å koble til kretsene til varmesystemet.

Trinn-for-steg instruksjon

De lager en kropp med sidevegger og en ramme.
Hjørner er sveiset inne i kroppen, som risten legges på.
Risten er sveiset.
En brannboks med varmeveksler er sveiset til hjørnene som risten er plassert på.
Dørene til brennkammeret og askebeholderen er laget av stål.
Røykeksosrøret og luftkanalen er sveiset.
Luftekanalen føres inne i kjelen.
Sveis dørhengslene og flere braketter som kjelehuset skal festes til.
Varmeveksleren er dekket med basaltull, som deretter strammes med en snor.
Isolasjonen vil varme opp, så sammensetningen bør absolutt ikke inneholde giftige stoffer.
En automatiseringskontroller er plassert på toppen av varmegeneratoren, og en vifte er festet til luftkanalen.

Hvis du lager varmekjeler med egne hender for å bruke dem som vannvarmere, kan du utstyre dem med en andre krets.

DIY vedfyrt kjele

Fordeler og ulemper:

billig drivstoff;
varig;
ikke krever bruk av elektrisitet;
lav effektivitet (bortsett fra pyrolyse, dvs. å ha 2 forbrenningskamre);
ikke mulig automatisk kontroll temperatur;
oppvarming av rommet tar relativt lang tid;
Kull og ved brenner veldig raskt og krever konstant overvåking.

Elektriske kjeler

Fordeler og ulemper:

høyt sikkerhetsnivå pga ingen åpen ild;
enkel å bruke og installere;
kompakt og liten i størrelse;
arbeid stille;
ikke forurens miljøet;
en skorstein og et separat kjelerom er ikke nødvendig;
bruker mye strøm;
noen ganger er det nødvendig med separate trefaseledninger,
lav effektivitet.

Funksjoner ved design og drift

Før du lager og installerer en fast brenselkjele med egne hender, må du tydelig kjenne dens funksjoner og driftsprinsipp. Kjelen består av følgende deler (Figur 2)

Kjele "bokser" - det maksimale volumet av brennende elementer bør være mindre enn det viktigste, siden det er umulig å fylle hele det tilgjengelige volumet med drivstoff.
Rister som drivstoff er plassert på.
Varmeveksler. Den er plassert over brennkammeret, men med den nedre delen "klemmer den" den på tre sider, som en vannjakke.
Rør for fjerning av røyk, som er festet på toppen av brennkammeret. Horisontale rør for tilførsel av varme er plassert inne i selve varmeveksleren.
Askebrønnen og brannboksene er hermetisk forseglet, og luft tilføres gjennom et rør hvor det er montert vifte og spjeld.

Fordeler og ulemper

Gassdrevne installasjoner har følgende fordeler:

praktisk å bruke.
er så automatiserte som mulig.
ha høy effektivitet.
pålitelig og enkel å installere.
de lager ikke støy.
gass er et ganske rimelig drivstoff.
Tillatelse kreves for installasjon.
i rommet der kjelen er installert, trenger du godt system ventilasjon og tilgang til frisk luft.
Det er alltid en risiko for drivstofflekkasje, noe som krever overholdelse av ytterligere sikkerhetsforskrifter.

Kjeler som bruker flytende brensel:

bruke diesel som drivstoff.
Kan monteres i rom hvor det ikke tilføres gass.
Hullet for røykutgang kan være mindre enn i andre typer kjeler.
ingen installasjonstillatelse kreves.
høy effektivitet.
kan omdannes til gass.
Kostnaden for flytende drivstoff er ganske høy.
Det kreves eget fyrrom for installasjon.
Ganske støyende sammenlignet med gassfyrte kjeler.
Diesel forurenser kraftig ovnen; urenheter kan forårsake korrosjon av utstyr.

I dag er det ikke vanskelig å kjøpe en kjele. Selvfølgelig, hvis du har midler til å kjøpe. Utvalget av varmeprodukter på markedet er veldig bredt. Men hva om du ikke har nok penger og du ikke kan klare deg uten en kjele?

Hjemmelaget elektrisk kjele

Løsningen har lenge blitt funnet og er mye brukt - sveis en varmekjele med egne hender. Hvordan du gjør dette riktig slik at varmeren ikke fungerer dårligere enn fabrikken, vil bli diskutert i artikkelen.

Typer varmekjeler

Før du begynner, bestemme hvilken type kjele som kreves. Vurder riktig mulighetene for å levere dette eller det drivstoffet i din region, finn ut kostnadene.

Det finnes flere typer varmeovner avhengig av drivstoffet som brukes. Du kan gjøre hvilken som helst av dem selv:

Elektrisk er det enkleste. Det er en tank eller et rør med innebygd varmeelement. To rør er koblet til tanken, som forbinder kjelen med tilførsels- og returledningene. Designet er enkelt, ingen skorstein eller brennkammer er nødvendig.

Men husk at elektrisitet er et dyrt drivstoff, og under spenningsfall, som er typiske for strømnett i Russland, fungerer kjelen periodisk, strøm og vanntemperatur faller.

Gass. Designet er mer komplekst. Når du bygger, husk at installasjon vil kreve tillatelse fra gasstjenesten. En egenlaget kjele kan ikke aksepteres for bruk.
Flytende drivstoff. Hvis det er billig diesel - Bra valg. Men du må se etter et rom for et drivstofflager med passende sikkerhetskrav og bygge en isolert drivstoffrørledning. Å sette opp brenneren til en slik kjele er en kompleks prosedyre.
Fast brensel. Den optimale typen kjele for hjemmelaget produksjon. Enkel, pålitelig og ved er tilgjengelig overalt. Slike enheter, laget av hjemmehåndverkere, er installert i hus og hytter over hele landet. Det er dette vi skal snakke om i dag.

Kjele for fast brensel

Hva trenger du

For å montere en varmekjele selv må du ha sveisekunnskaper. Dessuten gode kvalifikasjoner. Dårlig kvalitet sømmer vil føre til kjelefeil eller en ulykke - gassforgiftning.

For å jobbe trenger du følgende verktøy:

Elektrisk sveisemaskin;
Gass kutter;
bulgarsk;
Hammer;
Rulett;
Tusch eller kritt.

Følgende materialer vil være nødvendig:

Sømløst stålrør med en diameter på 42,5 cm og en veggtykkelse på 6 mm;
Rør med en diameter på 10 cm;
Rør med en diameter på 2,5 cm;
Platestål med en tykkelse på minst 4 mm;
Nal med en diameter på 2,5 cm - 2 stykker;
Løkkene er små;
Hjørne 2,5 cm;
Beslag med en diameter på 8 mm.

Konstruksjon og design

Tegninger og design av kjeler er tilgjengelig på Internett. Det er mange designalternativer, men alle er basert på samme prinsipp - brenning av ved (kull eller pellets) i en brannboks og oppvarming av vann i en varmeveksler eller beholder over brannboksen, etterfulgt av sirkulasjon gjennom varmekretsen.

Vann i dette designet varmes opp fra alle elementer, inkludert en skorstein som går gjennom en vanntank. Kjelekroppen varmes også opp og avgir varme til vannet etter at forbrenningsprosessen i ovnen er fullført. Varmt vann stiger, går ut gjennom det øvre røret og suser gjennom rørene til varmesystemet. Etter å ha gått gjennom varmekretsen, går den tilbake gjennom det nedre røret (retur) til kjelen avkjølt, og prosessen gjentas igjen.

Det første trinnet er å bygge kjelekroppen. For å gjøre dette, ta et tykt rør (42,2 cm) og kutt et stykke en meter langt. For å gjøre dette må du bruke en gasskutter. Kantene må behandles med en kvern.

Eksempel på kjeledesign

Deretter lages sporene for brennkammeret og blåseren. De er rektangulære og er plassert over hverandre (brennkammeret over askebeholderen) med en avstand på 5 cm. Det kreves en utskjæring med dimensjonene 20 x 10 cm for brennkammeret, og 20 x 3 cm for askeventilen. 5 -7 cm er igjen fra underkant av røret til askeventilen. Kutt av Ikke kast delene - de lager dører.
Etter dette lages det hull for tilførsels- og returrør. Det anbefales å lage hull med en diameter på 25 mm, de er plassert på samme linje. I dette tilfellet utføres returtilførselen over brennkammeret 15 cm over toppkanten. Vanntilførselsrøret kuttes 5 cm fra øverste kant av røret (kroppen). Deretter sveises bøyene til hullene.
Nå begynner vi å lage de indre delene av kjelen. Først må du kutte tre pannekaker fra en stålplate. To med en diameter som er større enn kroppen - 42,5 cm og en med en mindre diameter - 41,2 cm. Den må da monteres innvendig. Tatt i betraktning tykkelsen på rørveggene, vil en forskjell i diameter på 1 mm sikre enkel innføring i røret.
Etter dette skjæres et hull med en diameter på 10 cm ut i midten i en stor og liten pannekake.Dette er nødvendig for å sette inn skorsteinen. Selve skorsteinen er kuttet fra et forberedt rør med en diameter på 10 cm.
Benene til kjelen er laget av et rør med en diameter på 2,5 cm. Til dette brukes fire stykker på 5 cm. Askepannen er laget av beslag, som er sveiset av stykker med en lengde som passer til diameteren til kjelen. kjelekropp.

Varmtvannskjele

Montering av enheten

Montering av kjelen begynner med sveising av skorsteinen til en pannekake med liten diameter (41,2 cm). Deretter sveises midlertidige stoppere inne i karosseriet i en høyde på 30 cm fra kanten av brennkammeret. Til dette brukes vanlig ståltråd eller samme armering. Deretter legges en pannekake med skorstein på toppen av dem.

Etter dette begynner den vanskeligste og mest ansvarlige delen av arbeidet - sveising av pannekaken til kroppen, på begge sider. Pannekaken fungerer som en grense eller vegg mellom brennkammeret og vanntanken, og alt avhenger av kvaliteten på denne sømmen.

Deretter legges en pannekake med en diameter på 42,5 cm med et hull på toppen av skorsteinen og alle sømmene er grundig sveiset - mellom skorsteinen og pannekaken og mellom pannekaken og kroppen.

Neste trinn i arbeidet er installasjonen av askebeholderen. Først settes et armeringsnett inn i kroppen på den andre siden, og deretter sveises det stoppere fra hjørnet som askebeholderen vil ligge på når røret (kroppen) snus. Askebeholderen monteres mellom brennkammeret og askebeholderen.

Etter dette sveises den gjenværende hele pannekaken til den nedre kanten av røret (kroppen) og bena på kjelen er festet til den. Deretter gjenstår det bare å lage dørene. Hengsler er sveiset til kanten av brennkammeret og biter fra utskjæringene og døren henges.

Vifteventilen kan lages på forskjellige måter. Det kan bare være en vanlig dør, i form av en port eller en roterende ventil med hull i kroppen.

Det er et annet alternativ - kjøp ferdige dører, låser eller dempere. De er laget av støpejern og utstyrt med termisk isolasjon, noe som eliminerer sannsynligheten for alvorlige brannskader ved kontakt.

Viftedører og ventil

Tilkobling og testing

Når kjelen er klar, er det nødvendig å teste tettheten til sømmene. For dette formål skrus en plugg på en av uttakene, og vann helles i den andre. Hvis det ikke lekker noe sted, kan du være sikker på at kjelen ikke lekker under faktisk drift heller.

Videoen viser produksjonsprosessen til en pyrolysekjele:

Nå må kjelen kobles til varmesystemet. Til dette brukes etablerte stasjoner. Spesiell oppmerksomhet vær oppmerksom på installasjonen av skorsteinen. Pass på at den går rett opp. Hvis det ikke er mulig å installere det på denne måten, er det ikke tillatt med mer enn tre kraner. På loftet anbefales det å isolere skorsteinen.

Når alt er klart, kan du starte prøvebrannen. Det anbefales ikke å bruke store mengder drivstoff for første gang. Det viktigste nå er å varme opp kjele og skorstein. Under testprosessen justeres gapet i blåseren og det optimale bestemmes eksperimentelt.

Under drift av en slik komfyr er det viktig å ikke overskride høyden på stabelen. Mellom øverste kant drivstoff og vanntank skal være minst 20 cm Dette sikrer fullstendig forbrenning og normal fjerning av karbonmonoksid.

I kontakt med